位置確認装置
【課題】 ブローを停止してからワークの着座状況を検出するまでに要する時間を短くし、しかも誤信号を出力しない位置確認装置を提供する。
【解決手段】 圧縮検出エアを導く検出流路２２と、圧縮ブローエアを導くブロー流路２３と、テーブルに形成した噴出口に接続する共通流路２８と、検出流路２２およびブロー流路２３のいずれか一方を共通流路２８に連通させ、いずれか他方を共通流路２８から遮断する切換弁２９と、検出流路２２の圧力を検出する圧力検出部Ｓと、検出流路２２、ブロー流路２３および共通流路２８のいずれか１または複数を大気に連通するとともに、当該流路内に滞留する圧縮ブローエアを大気に排出する排気手段３０とを備えた位置確認装置において、上記切換弁２９を、制御機器からの信号に応じて切り換え動作する電磁切換弁で構成する。
【解決手段】 圧縮検出エアを導く検出流路２２と、圧縮ブローエアを導くブロー流路２３と、テーブルに形成した噴出口に接続する共通流路２８と、検出流路２２およびブロー流路２３のいずれか一方を共通流路２８に連通させ、いずれか他方を共通流路２８から遮断する切換弁２９と、検出流路２２の圧力を検出する圧力検出部Ｓと、検出流路２２、ブロー流路２３および共通流路２８のいずれか１または複数を大気に連通するとともに、当該流路内に滞留する圧縮ブローエアを大気に排出する排気手段３０とを備えた位置確認装置において、上記切換弁２９を、制御機器からの信号に応じて切り換え動作する電磁切換弁で構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、テーブルとワークの間の隙間量を特定する位置確認装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６に示す従来の位置確認装置は、エア供給源Ｐに供給流路１を接続するとともに、この供給流路１から検出流路２およびブロー流路３を分岐させている。上記検出流路２には、レギュレータＲを接続するとともに、エア供給源Ｐから吐出される圧縮エアを圧力調整した圧縮検出エアを検出流路２に導くようにしている。また、上記検出流路２は、レギュレータＲよりも下流側を分岐させて検出流路２ａ〜２ｃを構成しており、この検出流路２ａ〜２ｃを、シャトル弁からなる切換弁４を介して共通流路５に接続している。そして、この共通流路５を、ワークを載置するテーブルに形成した噴出口６に接続している。
したがって、エア供給源Ｐから供給される圧縮エアは、供給流路１→検出流路２→レギュレータＲ→検出流路２ａ〜２ｃ→切換弁４→共通流路５を介して各噴出口６から噴出することとなる。
【０００３】
そして、上記検出流路２ａ〜２ｃには圧力検出部Ｓを設けている。この圧力検出部Ｓは、オリフィスを介して検出流路２を大気に連通させる比較流路７と、この比較流路７と検出流路２ａ〜２ｃの圧力差を検出する差圧検出手段８とを備えている。なお、差圧検出手段８としては、例えばダイアフラムや半導体センサが用いられる。
上記差圧検出手段８の検出値は、テーブル上に載置したワークとテーブルとの隙間量に応じて変化する。すなわち、ワークとテーブルとの間に隙間がない場合には、噴出口６から圧縮検出エアが噴出できないため、検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力が高くなる。これに対してワークとテーブルとの間に大きな隙間がある場合には、その隙間から圧縮検出エアが噴出するので、検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力が低くなる。つまり、検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力は、ワークとテーブルとの間の隙間量が大きくなるにつれて、徐々に低くなる関係にある。
【０００４】
これに対して、比較流路７は絞りを介して大気に連通しており、当該比較流路７内の圧力はほぼ一定に保たれている。したがって、比較流路７と検出流路２ａ〜２ｃとの圧力差は、ワークとテーブルとの隙間量に応じて変化することになる。
なお、絞りの開度を調整することにより、比較流路７内の設定圧力を変えることができるが、この絞りの開度は次のようにして決定される。例えば、ワークとテーブルとの間の許容隙間量を０．１ｍｍとした場合、ワークとテーブルとの間の隙間量が０．１ｍｍのときの、検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力を検出する。そして、比較流路７内の圧力が、隙間量０．１ｍｍのときに検出される検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力となるように、絞りの開度を調整する。
このようにすれば、隙間量が０．１ｍｍよりも大きいときには、検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力が、比較流路７内の圧力よりも低くなる。逆に、隙間量が０．１ｍｍ以下のときには、検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力が、比較流路７内の圧力よりも高くなる。
したがって、差圧検出手段８が検出する比較流路７と検出流路２ａ〜２ｃとの圧力差が、検出流路２ａ〜２ｃ≧比較流路７となったときには、ワークとテーブルとの間の隙間量が許容範囲内にあることとなる。このように、差圧検出手段８の検出値を見れば、ワークとテーブルとの隙間量を特定することができる。
【０００５】
一方、上記ブロー流路３も切換弁４を介して共通流路５に接続している。このブロー流路３には、上記検出流路２に設けたレギュレータＲよりも設定圧力を高くしたレギュレータＲを接続している。そして、エア供給源Ｐから供給された圧縮エアを、レギュレータＲで圧力調整した高圧の圧縮ブローエアとして、ブロー流路３内に導くようにしている。したがって、切換弁４を切り換えてブロー流路３と共通流路５とを連通させると、高圧の圧縮ブローエアが噴出口６から噴出する。このように、高圧の圧縮ブローエアを噴出させることで、ワークに付着した油や切削屑等を吹き飛ばしたり、あるいは噴出口６に油や切削屑等が浸入してノズル詰まりを生じたりしないようにしている。
【０００６】
そして、上記ブロー流路３には、制御機器によって切り換え制御されるオンオフバルブ９を接続しているが、このオンオフバルブ９は、ブロー流路３を大気に連通させる排気手段を備えている。つまり、オンオフバルブ９が図中上側位置に切り換わると、ブロー流路３はエア供給源Ｐに接続し、オンオフバルブ９が図中下側位置に切り換わると、ブロー流路３は排気流路１０を介して大気に開放されることとなる。なお、排気流路１０にはサイレンサーｓを接続しており、圧縮ブローエアが大気に排出される際に騒音が生じないようにしている。
【０００７】
以上の構成からなる位置確認装置は、ワークがテーブル上に載置される際、つまり、ワークがテーブルに向かって近づく過程で、オンオフバルブ９を図中上側位置に切り換える。すると、エア供給源Ｐから供給される高圧の圧縮エアが、圧縮ブローエアとしてブロー流路３に導かれる。ブロー流路３に圧縮ブローエアが導かれると、その圧力がシャトル弁からなる切換弁４のパイロット圧として作用する。このとき、切換弁４には、検出流路２に導かれる圧縮検出エアもパイロット圧として作用しており、圧縮検出エアと圧縮ブローエアとが対向して、いずれか高圧のエアが選択されるようにしている。
そして、検出流路２に導かれる圧縮検出エアは、ブロー流路３に導かれる圧縮ブローエアよりも圧力が低く設定されているので、ブロー流路３側の圧力が検出流路２側の圧力に打ち勝つ。したがって、切換弁４は、ブロー流路３を共通流路５に連通させ、検出流路２（検出流路２ａ〜２ｃ）を共通流路５から遮断する。
【０００８】
このように、ブロー流路３と共通流路５とが連通すれば、噴出口６から高圧の圧縮ブローエアが噴出し、ワークに付着した油や切削屑等を吹き飛ばすことができる。
そして、制御機器は、ワークがテーブルに載置されると同時にオンオフバルブ９を図中下側位置に切り換える。すると、ブロー流路３は、エア供給源Ｐから遮断されるとともに、排気流路１０を介して大気に連通する。したがって、ブロー流路３内に滞留する高圧の圧縮ブローエアが、オンオフバルブ９および排気流路１０を介して大気に開放されて、ブロー流路３内の圧力が低下する。
このとき、上記したように、切換弁４には、検出流路２側から圧縮検出エアが作用している。したがって、ブロー流路３内の圧力低下によって、検出流路２側の圧力がブロー流路３側の圧力よりも高くなったところで、切換弁４が切り換わり、検出流路２を共通流路５に連通させ、ブロー流路３を共通流路５から遮断する。
【０００９】
検出流路２が共通流路５に連通すれば、圧縮検出エアが噴出口６まで導かれるので、差圧検出手段８によって隙間量の特定が可能となる。
そして、差圧検出手段８は、図示しない制御機器に接続されており、差圧検出手段８が検出する圧力差が所定値に達したところで、オン信号を出力するとともに、ワークに対する作業を開始するようにしている。一方、差圧検出手段８が検出する圧力差が所定値に達しない場合には、隙間量が大きいと判断して、ＮＧ信号を出力するとともに作業を中断する。
以上のように、上記の位置確認装置によれば、オンオフバルブ９を切り換えることにより、噴出口６から圧縮ブローエアを噴出させたり、あるいは圧縮検出エアを噴出させたりすることができるので、いわゆるブローと検出を簡単に切り換えて行うことができる。
なお、先行文献の調査は特にしていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の位置確認装置においては、オンオフバルブ９の切り換えや、差圧検出手段８に基づくオン信号またはＮＧ信号の出力を制御機器が制御している。そして、制御機器は、オンオフバルブ９を排気位置（図中下側位置）に切り換えてから所定時間経過後に、差圧検出手段８の検出値に基づいて信号を出力している。
例えば、制御機器は、オンオフバルブ９を図中上側位置に切り換えてから２秒後に、オンオフバルブ９を図中下側位置に切り換える。つまり、２秒間ブローを行った後、ワークの着座状況を検出する態勢に入る。このとき、制御機器は、オンオフバルブ９を図中下側位置に切り換えてからさらに２秒後に、差圧検出手段８の検出値に基づいて信号を出力する。このように、オンオフバルブ９の切り換え後すぐに信号を出力せずに、オンオフバルブ９を図中下側位置に切り換えてから所定時間経過後に信号を出力するのは次の理由からである。
【００１１】
すなわち、ブローが行われている間、検出流路２は切換弁４によって共通流路５から遮断される。そのため、検出流路２ａ〜２ｃに導かれた圧縮検出エアはいずれにも逃げることができず、検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力が高くなる。このときの検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力は、テーブル上にワークがぴったりと載置されているときの圧力と等しい。したがって、仮に制御機器が、ブロー中に信号を出力すると、必ずオン信号が出力されるのである。
そして、オンオフバルブ９を切り換えてブロー流路３を大気に連通させても、ブロー流路３側の圧力が、検出流路２ａ〜２ｃ側の圧力よりも低くなるまで、切換弁４は切り換わらない。つまり、オンオフバルブ９を切り換えても、すぐには切換弁４が切り換わらず、検出流路２ａ〜２ｃは共通流路５から遮断された状態となる。
【００１２】
そのため、オンオフバルブ９を切り換えて間もない時点では、ワークの実際の着座状況とは無関係にオン信号が出力されてしまう。特に、ブロー流路３の配管径が小さかったり、あるいは配管長が長かったりする場合には、圧縮ブローエアが速やかに排出されないため、ブロー流路３内の圧力が低下するまでに時間がかかってしまい、オンオフバルブ９を切り換えてから切換弁４が切り換わるまでのタイムラグが一層大きくなる。
そこで、オンオフバルブ９を切り換えてから切換弁４が切り換わるまでのタイムラグを考慮したうえで、信号を出力するまでのインターバルを設定しているのである。
つまり、制御機器は、オンオフバルブ９を切り換えて何秒後の差圧検出手段８の検出値に基づいて信号を出力するかを記憶しており、その設定時間経過後の差圧検出手段８の検出値に基づいて信号の出力を行うこととなる。
【００１３】
ところが、作業現場においては、油が飛散する環境が多々あり、こうした環境下で使用を続けると、噴出口６から共通流路５内にどうしても油分が浸入してしまうという実態がある。そして、共通流路５内に浸入した油分が切換弁４に付着すると、油分の粘性によって切換弁４の応答速度が低下してしまう。なぜなら、上記の位置確認装置においては、切換弁４をシャトル弁で構成しているため、油分の粘性によってボールがシート部に密着して、イニシャルセット荷重が高くなってしまい、所定圧に達してもシャトル弁が切り換わらなくなってしまうからである。
【００１４】
このようにして切換弁４の応答速度が低下すると、オンオフバルブ９が切り換わってから切換弁４が切り換わるまでのタイムラグが当初の予想よりも大きくなる。
しかし、制御機器は、オンオフバルブ９を切り換えてから差圧検出手段８の検出値に基づいて信号を出力するまでの時間を予め記憶している。そのため、切換弁４の切り換えが当初の予想よりも遅くなると、切換弁４が切り換わらないうちに信号を出力してしまうおそれがある。このように、切換弁４が切り換わらないうちに、差圧検出手段８の検出値に基づいて制御機器が信号を出力してしまうと、ワークの実際の着座状況とは無関係にオン信号が出力されてしまう。
したがって、従来の位置確認装置においては、油分の浸入等により誤信号を出力してしまうという問題があった。
また、こうした誤信号を出力しないようにするためには、オンオフバルブ９を切り換えてから信号を出力するまでの時間を、予め長めに設定しなければならない。つまり、切換弁４の応答速度低下をも考慮したうえで、信号を出力するまでの時間を長めに設定しなければならない。したがって、誤信号の出力をなくそうとすれば、着座状況の検出までに必要以上に時間がかかってしまうという問題があった。
【００１５】
さらに、差圧検出手段８として、高感度の半導体センサを用いる場合があるが、高感度の半導体センサは一般的に耐圧性が低い。そのため、差圧検出手段８として、高感度の半導体センサを用いる場合には、検出流路２ａ〜２ｃへの供給圧を低くしなければならない。ところが、このように検出流路２ａ〜２ｃへの供給圧を低くしてしまうと、切換弁４を切り換えるためのパイロット圧も低くなるため、一層切換弁４の切り換え応答速度が低下することとなる。
また、差圧検出手段８の感度をよくする他の手段としては、検出流路２ａ〜２ｃおよび比較流路７に設けたオリフィスを小径にすることが考えられる。ところが、切換弁４が切り換わって、検出流路２ａ〜２ｃと共通流路５とが連通すると、検出流路２ａ〜２ｃから共通流路５に一気に圧縮検出エアが流れ込む。そのため、オリフィスを小径にすると、切換弁４が切り換わった瞬間に、検出流路２ａ〜２ｃに流量不足が生じてしまい、切換弁４が再び切り換わってしまい、検出流路２ａ〜２ｃが共通流路５から遮断されてしまう。そして、検出流路２ａ〜２ｃが共通流路５から遮断されると、差圧検出手段８がオン信号を出力してしまうおそれがある。
このように、差圧検出手段８の感度を高めようとすると、ブロー停止後に切換弁４が切り換わるまでに一層時間を要したり、あるいは誤信号を出力したりするという問題があった。
【００１６】
なお、図７に示すように、検出流路２に電磁制御弁１１を設けるとともに、ブロー中に検出流路２を遮断することで、検出流路２ａ〜２ｃ内に圧縮検出エアがこもるのを防ぎ、誤信号の出力を防止したものがある。
すなわち、オンオフバルブ９を排気位置に切り換えるとともに、ブロー流路３内の残圧を大気に排出した後、電磁制御弁１１を開くのである。このようにすれば、電磁制御弁１１を開くと同時に、圧縮検出エアが検出流路２ａ〜２ｃに導かれるとともに、切換弁４が切り換わって、当該検出流路２ａ〜２ｃと共通流路５とを連通させることができる。
【００１７】
ところが、電磁制御弁１１が閉じられた状態では、検出流路２ａ〜２ｃに圧縮検出エアが導かれていないため、切換弁４によって、検出流路２ａ〜２ｃと共通流路５とが遮断されたままの状態になることがある。具体的には、切換弁４がシャトル弁で構成されているため、通路を遮断するためのボールが重力によって、検出流路２ａ〜２ｃと共通流路５とを遮断する位置にあることがある。
このように、検出流路２ａ〜２ｃと共通流路５とが遮断された状態で、電磁制御弁１１を開くと、検出流路２ａ〜２ｃに導かれた圧縮検出エアが、ボールを押し上げて切換弁４を切り換えようとする。
このとき、検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力が一瞬上昇するが、この検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力の上昇を差圧検出手段８が検出することにより、誤信号を出力してしまうという問題があった。
いずれにしても、従来の位置確認装置によれば、切換弁４の切り換え応答速度が遅いために、着座状況の検出に時間がかかってしまったり、あるいは誤信号を出力してしまったりするという問題があった。
【００１８】
この発明の目的は、ブローを停止してからワークの着座状況を検出するまでに要する時間を短くし、しかも誤信号を出力しない位置確認装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
この発明は、圧縮検出エアを導く検出流路と、圧縮ブローエアを導くブロー流路と、テーブルに形成した噴出口に接続する共通流路と、上記検出流路およびブロー流路のいずれか一方を共通流路に連通させ、いずれか他方を共通流路から遮断する切換弁と、上記検出流路の圧力を検出する圧力検出部と、上記検出流路、ブロー流路および共通流路のいずれか１または複数を大気に連通するとともに、当該流路内に滞留する圧縮ブローエアを大気に排出する排気手段とを備えた位置確認装置を前提とする。
【００２０】
上記の構成を前提として、第１の発明は、上記切換弁を、制御機器からの信号に応じて切り換え動作する電磁切換弁で構成した点に特徴を有する。
第２の発明は、電磁切換弁は、排気手段が流路内に滞留する圧縮ブローエアを大気に排出すると同時に、あるいは圧縮ブローエアを大気に排出した後、検出流路を共通流路に連通させる点に特徴を有する。
第３の発明は、上記ブロー流路には排気手段を有するオンオフバルブを接続してなり、このオンオフバルブは開位置でブロー流路に圧縮ブローエアを導き、排気位置で上記ブロー流路を大気に連通させる点に特徴を有する。
【００２１】
第４の発明は、上記電磁切換弁は、オンオフバルブを排気位置に切り換えると同時に、またはオンオフバルブを排気位置に切り換えた後に、検出流路と共通流路とを連通させる点に特徴を有する。
第５の発明は、検出流路であって圧力検出部よりも上流側には、当該検出流路を開閉する電磁制御弁を接続した点に特徴を有する。
第６の発明は、電磁制御弁が、電磁切換弁を切り換えて検出流路と共通流路とを連通させると同時に、あるいは、検出流路と共通流路とを連通させた後、上記検出流路を開く点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００２２】
第１〜６の発明によれば、共通流路と検出流路とを連通させたり、あるいは遮断させたりする切換弁を、電気的に切り換え制御する電磁切換弁で構成したので、共通流路と検出流路とを常に一定のタイミングで連通させることができる。このように、共通流路と検出流路とが常に一定のタイミングで連通すれば、電磁切換弁が切り換わる前に信号が出力されてしまい、誤信号を出力してしまうことがない。
また、従来のように、両流路の連通タイミングのズレ、すなわち切換弁の作動遅れを考慮する必要がなくなり、その分、信号を出力するまでのインターバルを小さくすることができる。したがって、ブローを停止してからワークの着座状況を検出するまでに要する時間を短くすることができる。
しかも、油分が浸入しても電磁切換弁の応答速度が低下することはないし、また、電磁切換弁の応答速度は、配管径や配管長等の他の構成に影響を受けることもないため、どのような使用環境でも正確に着座状況を特定することができる。
【００２３】
特に第５の発明によれば、圧力検出部よりも上流側に電磁制御弁を接続したので、電磁制御弁を切り換え制御することにより、圧力検出部に圧力が作用し続けないようにすることができる。
特に第６の発明によれば、圧力検出部に圧縮検出エアが導かれるときには、電磁切換弁が切り換わって検出流路と共通流路とを必ず連通させるので、検出流路に圧縮検出エアがこもることがない。したがって、検出流路にこもった圧縮検出エアによって誤信号を出力してしまうこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１を用いて、この発明の第１実施形態について説明する。
図１に示すように、この第１実施形態の位置確認装置は、エア供給源Ｐに接続する供給流路２１を設けるとともに、この供給流路２１を検出流路２２およびブロー流路２３に分岐させている。上記検出流路２２には、レギュレータＲを接続するとともに、このレギュレータＲによって圧力制御した圧縮検出エアを下流側に導くようにしている。そして、検出流路２２には、上記レギュレータＲよりも下流側に電磁制御弁２４を接続している。
この電磁制御弁２４は、図示しない制御機器によって切り換え制御されるが、図中下側位置にあるとき上記検出流路２２を開き、図中上側位置にあるとき上記検出流路２２を遮断する。
【００２５】
さらに、上記検出流路２２は、電磁制御弁２４の下流側を３方に分岐させて検出流路２２ａ〜２２ｃとするとともに、これら各検出流路２２ａ〜２２ｃのそれぞれに圧力検出部Ｓを設けている。この圧力検出部Ｓは、検出流路２２（２２ａ〜２２ｃ）を、オリフィスおよび絞りを介して大気に連通させる比較流路２５と、この比較流路２５および検出流路２２ａ〜２２ｃの圧力差を検出する差圧検出手段２６を備えてなる。
一方、ワークを載置するテーブルには噴出口２７を３つ設けるとともに、これら噴出口２７のそれぞれに共通流路２８を連通させている。なお、この実施形態においては噴出口２７を３つ設けているが、噴出口２７は１つでも２つでも、あるいは４つ以上でも構わない。
【００２６】
そして、上記検出流路２２ａ〜２２ｃは、電磁切換弁２９を介して各共通流路２８に接続するとともに、この電磁切換弁２９には、上記ブロー流路２３を接続している。
上記電磁切換弁２９は、制御機器によって切り換え制御されるものであるが、この電磁切換弁２９は、検出流路２２ａ〜２２ｃおよびブロー流路２３のいずれか一方を共通流路２８に連通させ、いずれか他方を共通流路２８から遮断するようにしている。
なお、上記ブロー流路２３にもレギュレータＲを設けているが、このブロー流路２３に設けるレギュレータＲは、検出流路２２に設けるレギュレータＲよりも、設定圧を高くしている。つまり、ブロー流路２３に導かれる圧縮ブローエアが、検出流路２２に導かれる圧縮検出エアよりも高圧になるように設定している。ただし、ブロー流路２３に設けるレギュレータＲは必須ではなく、エア供給源Ｐから直接ブロー流路２３に圧縮エアを供給しても構わない。
【００２７】
また、ブロー流路２３には、制御機器によって切り換え制御されるオンオフバルブ３０を設けている。このオンオフバルブ３０には、この発明の排気手段を備えており、図示の排気位置において、ブロー流路２３をエア供給源Ｐから遮断するとともに、当該ブロー流路２３を、排気流路３１を介して大気に連通させる。一方、オンオフバルブ３０が図中上側位置に切り換わると、ブロー流路２３とエア供給源Ｐとが連通し、ブロー流路２３に圧縮ブローエアが導かれることとなる。なお、排気流路３１には、サイレンサーｓを接続しており、圧縮ブローエアを排出する際に騒音が生じないようにしている。
以上のように、この第１実施形態の位置確認装置によれば、電磁制御弁２４、電磁切換弁２９、およびオンオフバルブ３０を制御機器によって電気的に制御するようにしている。そして、制御機器は、上記電磁制御弁２４、電磁切換弁２９、およびオンオフバルブ３０を次のようなタイミングで制御している。
【００２８】
まず、ワークが、テーブルの上方まで搬送されてから、テーブルに向かって下降する過程において、制御機器は電磁制御弁２４を図中上側位置に切り換える。また、これと同時に、電磁切換弁２９を図中下側位置に、オンオフバルブ３０を図中上側位置に切り換える。
すると、エア供給源Ｐからブロー流路２３に供給される圧縮エアが、レギュレータＲで圧力調整された後、オンオフバルブ３０→電磁切換弁２９→共通流路２８を介して噴出口２７から噴出してブローが行われる。したがって、ワークに付着した油や切削屑等が吹き飛ばされるので、ワークをテーブル上にしっかりと着座させるとともに、配管内に油分等が浸入するのを防ぐことができる。
上記のようにワークに向かって圧縮ブローエアを吹き付けたら、ワークがテーブル上に着座するか、もしくはワークがテーブル上に着座する直前に、制御機器が次のように制御を行う。
【００２９】
すなわち、制御機器は、電磁制御弁２４および電磁切換弁２９をブロー中と同じ位置に維持したまま、オンオフバルブ３０を図中下側位置に切り換える。すると、ブロー流路２３がエア供給源Ｐから遮断されるとともに、当該オンオフバルブ３０よりも下流側のブロー流路２３および共通流路２８が、オンオフバルブ３０に設けた排気手段および排気流路３１を介して大気に連通する。したがって、ブロー流路２３および共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアは、オンオフバルブ３０および排気流路３１を介して大気に排出されることとなる。
そして、オンオフバルブ３０の切り換え後、所定時間が経過したら、今度はオンオフバルブ３０をそのままの位置に維持したまま、電磁制御弁２４を図中下側位置に、電磁切換弁２９を図中上側位置に同時に切り換える。なお、オンオフバルブ３０を切り換えてから電磁制御弁２４および電磁切換弁２９を切り換えるまでの時間は、ブロー流路２３や共通流路２８の配管径や配管長等を考慮したうえで、予め制御機器に設定されている。
【００３０】
上記のように電磁制御弁２４が図中下側位置に切り換わり、電磁切換弁２９が図中上側位置に切り換わると、エア供給源Ｐから検出流路２２に供給された圧縮検出エアが、電磁制御弁２４→各検出流路２２ａ〜２２ｃ→圧力検出部Ｓ→電磁切換弁２９→共通流路２８を介して各噴出口２７から噴出する。
このとき、ワークとテーブルとの間に隙間がなければ、検出流路２２ａ〜２２ｃの圧力が高くなる。したがって、比較流路２５と検出流路２２ａ〜２２ｃとの圧力関係は、検出流路２２ａ〜２２ｃ≧比較流路２５となり、制御機器が、オン信号を出力し、ワークに対する作業が開始される。
【００３１】
一方、ワークとテーブルとの間の隙間量が大きくなるにつれて、検出流路２２ａ〜２２ｃの圧力は低くなる。そして、比較流路２５と検出流路２２ａ〜２２ｃとの圧力関係が、比較流路２５＞検出流路２２ａ〜２２ｃとなったところで、制御機器はＮＧ信号を出力する。
したがって、ワークとテーブルとの間の隙間量が、許容隙間量を超える場合には、ワークに対する作業を停止することができる。
そして、この第１実施形態においては、検出流路２２あるいはブロー流路２３を共通流路２８に連通させる切換弁を、制御機器で電気的に切り換える電磁切換弁で構成したので、それを常に一定のタイミングで、しかも速やかに切り換えることができる。このように、電磁切換弁２９が速やかに切り換われば、ブローを停止してからワークの着座状況の特定までに要する時間を短くすることができる。
【００３２】
また、従来のように、切換弁をシャトル弁で構成すると、切換弁の応答速度が、ブロー流路の配管径や配管長に影響される。すなわち、ブロー流路から圧縮ブローエアを速やかに排出しなければ切換弁が切り換わらないため、当該切換弁の応答速度を上げるためには、配管径を太く、配管長を長くする等して、圧縮ブローエアが速やかに排出されるようにしなければならない。また、耐圧性の高いセンサを設けた場合等には、切換弁の切り換え応答速度が低下してしまう。
しかし、この第１実施形態によれば、上記切換弁を電磁切換弁で構成したので、上記のような配管径、配管長、さらにはセンサ等、他の構成に制約を受けることなく、常に一定のタイミングで電磁切換弁２９を切り換えることができる。
【００３３】
さらには、噴出口２７から共通流路２８に浸入した油分が電磁切換弁２９に付着したとしても、電磁切換弁２９の切り換え応答速度に影響を及ぼすことはほとんどない。したがって、電磁切換弁２９の切り換えタイミングがずれて、制御機器が誤信号を出力してしまうおそれもない。
また、電磁切換弁２９を切り換えるタイミングについて、作動遅れを考慮する必要がないので、その分、信号の出力タイミングを早くすることができる。
【００３４】
なお、上記第１実施形態においては、ブローを停止してワークの着座状況を確認する際に、オンオフバルブ３０を排気位置に切り換えた後、所定時間が経過してから、電磁制御弁２４と電磁切換弁２９とを同時に切り換えるようにしているが、その理由は次のとおりである。
すなわち、電磁切換弁２９は電気的に切り換えが可能であるため、ブロー流路２３と共通流路２８との連通あるいは遮断を瞬時に行うことができる。そのため、仮にオンオフバルブ３０と同時に電磁切換弁２９を切り換えてしまうと、共通流路２８内に圧縮ブローエアが滞留してしまうおそれがある。特に、共通流路２８の配管長が長い場合や、ワークとテーブルとの間の隙間が小さい場合には、共通流路２８内に滞留する高圧の圧縮ブローエアが噴出口２７から逃げられなくなってしまう。
【００３５】
そのため、電磁切換弁２９の切り換えと同時に、共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアが、検出流路２２ａ〜２２ｃに逆流してしまう。圧縮ブローエアが検出流路２２ａ〜２２ｃに逆流すると、当該高圧によって制御機器が誤信号を出力したり、あるいは差圧検出手段２６が故障したりするおそれがある。
そこで、オンオフバルブ３０の切り換えと、電磁制御弁２４および電磁切換弁２９の切り換えとの間にインターバルを設けることにより、共通流路２８内に高圧の圧縮ブローエアが滞留しないようにしたのである。したがって、上記第１実施形態によれば、差圧検出手段２６に圧縮ブローエアが逆流することがなく、誤信号の発生や差圧検出手段２６の故障を防ぐことができる。
ただし、共通流路２８の配管長が短い等、共通流路２８に滞留する圧縮ブローエアが速やかに排出される場合には、オンオフバルブ３０と電磁切換弁２９とを同時に切り換えても構わない。
【００３６】
なお、上記第１実施形態においては、ブローを停止してワークの着座状況を確認する際に、電磁切換弁２９と電磁制御弁２４とを同時に切り換えるようにしているが、電磁制御弁２４と電磁切換弁２９との切り換えタイミングは特に問わない。
ただし、ブロー中に、電磁制御弁２４を遮断位置に維持しておけば、電磁制御弁２４と電磁切換弁２９との間（検出流路２２ａ〜２２ｃ）に圧縮検出エアが滞留することがなく、差圧検出手段２６に悪影響を及ぼしたり、あるいは誤信号の出力をなくしたりすることができる。
【００３７】
一方、図２に示す第２実施形態のように、電磁制御弁２４を迂回するバイパス流路３５を検出流路２２に接続するとともに、このバイパス流路３５に設けた絞り３６を介して、少量の圧縮検出エアを、常時、下流側に導く場合がある。このようにすれば、電磁制御弁２４が検出流路２２を遮断した場合にも、各検出流路２２ａ〜２２ｃには少量の流量が導かれるので、ブローも検出も行わない場合にも、噴出口から水や油が浸入するのを防ぐことができる。また、上記のように、バイパス流路３５を設けると、ブロー時に検出流路２２ａ〜２２ｃに圧縮検出エアがこもってしまい、当該ブロー時にＯＮ信号を出力してしまうおそれがある。そのため、電磁切換弁２９を切り換えて、検出流路２２ａ〜２２ｃを共通流路２８に連通させてから、制御機器が信号を出力することが望ましい。
【００３８】
図３を用いて、この発明の第３実施形態について説明する。
なお、この第３実施形態の位置確認装置は、上記第１実施形態において、オンオフバルブ３０の換わりに、排気バルブ３２を設けた点のみ異なり、その他の構成は上記第１実施形態と同じである。したがって、上記第１実施形態と同様の構成については同符号を用いて説明するとともに、その詳細な説明は省略する。
この第３実施形態においては、共通流路２８に排気流路３１を接続するとともに、この排気流路３１に排気バルブ３２を接続している。なお、排気バルブ３２には、この発明の排気手段を設けており、制御機器の切り換え制御によって、上記排気流路３１を開閉する。
一方、この第３実施形態においては、ブロー流路２３に導かれる圧縮ブローエアが、常時、電磁切換弁２９まで導かれており、電磁切換弁２９が図中下側位置にあるとき、圧縮ブローエアが共通流路２８に導かれることとなる。
【００３９】
そして、この第３実施形態においては、制御機器が電磁制御弁２４、電磁切換弁２９および排気バルブ３２を次のように制御する。
すなわち、ブロー時には、制御機器が電磁制御弁２４を図中上側の遮断位置に切り換えるとともに、電磁切換弁２９を図中下側位置に、排気バルブ３２を図中右側の遮断位置に切り換える。したがって、圧縮ブローエアが、ブロー流路２３から共通流路２８に導かれるとともに、噴出口２７から圧縮ブローエアを噴出させて、ワークにエアを吹き付けることができる。
一方、ブローを停止してワークの着座状態を特定する際には、まず、排気バルブ３２を図中左側位置の開位置に切り換える。そして、排気バルブ３２を開位置に切り換えた後、電磁切換弁２９を図中上側位置に切り換える。すると、ブロー流路２３が共通流路２８から遮断され、検出流路２２ａ〜２２ｃが共通流路２８に連通する。
このとき、上記のように、排気バルブ３２を切り換えてから電磁切換弁２９を切り換えているので、共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアは、排気バルブ３２を介して大気に排出される。したがって、共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアが、差圧検出手段２６に作用することはない。
ただし、共通流路２８に滞留する圧縮ブローエアが噴出口２７から速やかに排出される場合等には、電磁切換弁２９を図中下側位置に切り換えた後、あるいは、電磁切換弁２９を切り換えると同時に、排気バルブ３２を切り換えても構わない。
【００４０】
また、電磁切換弁２９を切り換えてから所定時間経過後、つまり、共通流路２８から圧縮ブローエアが排出されたら、制御機器は、排出バルブ３２を遮断位置に切り換えるとともに、電磁制御弁２４を開位置に切り換える。
すると、検出流路２２と共通流路２８とが連通するとともに、噴出口２７から圧縮検出エアが噴出するので、ワークの着座状況を特定することが可能となる。なお、電磁切換弁２９と電磁制御弁２４との切り換えタイミングは、上記第１実施形態と同様、特に問わないし、また、排気バルブ３２と電磁制御弁２４との切り換えタイミングについても適宜設定すればよい。
このように、第３実施形態の位置確認装置においても、検出流路２２およびブロー流路２３と、共通流路２８とを連通または遮断する切換弁を、制御機器が電気的に切り換え制御するので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
図４を用いて、この発明の第４実施形態について説明する。
なお、この第４実施形態の位置確認装置は、上記第３実施形態において、共通流路２８に接続した排気バルブ３２を、検出流路２２（２２ａ〜２２ｃ）に接続した点のみ異なり、その他の構成は上記第３実施形態と同じである。したがって、上記第３実施形態と同様の構成については同符号を用いて説明するとともに、その詳細な説明は省略する。
この第４実施形態においては、検出流路２２ａ〜２２ｃであって、圧力検出部Ｓよりも下流側に排気流路３１を接続するとともに、この排気流路３１に排気バルブ３２を接続している。なお、排気バルブ３２には、この発明の排気手段を設けており、制御機器の切り換え制御によって、上記排気流路３１を開閉する。
【００４２】
そして、この第４実施形態においては、制御機器が電磁制御弁２４、電磁切換弁２９および排気バルブ３２を次のように制御する。
すなわち、ブロー時には、制御機器が電磁制御弁２４を図中上側位置の遮断位置に切り換えるとともに、電磁切換弁２９を図中下側位置に、排気バルブ３２を図中左側の開位置に切り換える。したがって、圧縮ブローエアが、ブロー流路２３から共通流路２８に導かれるとともに、噴出口２７から圧縮ブローエアを噴出させて、ワークにエアを吹き付けることができる。
一方、ブローを停止してワークの着座状態を特定する際には、まず、電磁切換弁２９を図中上側位置に切り換えて、共通流路２８を、ブロー流路２３から遮断して検出流路２２ａ〜２２ｃに連通させる。このとき、排気バルブ３２は開位置に維持されているため、共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアは、排気バルブ３２を介して大気に排出される。したがって、共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアが、差圧検出手段２６に作用することはない。
【００４３】
共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアが大気に排出されたら、制御機器は、電磁制御弁２４を開位置に切り換えるとともに、排気バルブ３２を遮断位置に切り換える。なお、このときの電磁制御弁２４と排気バルブ３２との切り換えタイミングは特に問わない。
そして、排気流路３１が遮断された状態で、圧縮検出エアが検出流路２２ａ〜２２ｃに導かれれば、当該圧縮検出エアが噴出口２７から噴出するので、ワークの着座状況を特定することが可能となる。
この第４実施形態においても、上記第１，３実施形態と同様の効果を得ることができる。しかも、この第４実施形態においては、電磁制御弁２４を用いずに、圧縮検出エアを検出流路２２に常時導くようにしても、差圧検出手段２６が誤検出することはない。なぜなら、排出バルブ３２を開位置にしておけば、検出流路２２ａ〜２２ｃ内に圧縮検出エアが滞留しないからである。
【００４４】
図５を用いて、この発明の第５実施形態について説明する。
なお、この第５実施形態の位置確認装置は、上記第３，４実施形態において、排気バルブ３２を設けずに、電磁切換弁３３に排気手段を設けた点が異なり、その他の構成は上記第３，４実施形態と同じである。したがって、上記第３，４実施形態と同様の構成については同符号を用いて説明するとともに、ここでは電磁切換弁３３の構成を中心に説明する。
この第５実施形態においては、検出流路２２またはブロー流路２３のいずれか一方を共通流路２８に連通させ、いずれか他方を共通流路２８から遮断する電磁切換弁３３を設けている。この電磁切換弁３３は、３位置に切り換え可能な４方弁からなり、検出流路２２、ブロー流路２３、共通流路２８および排気流路３１を各ポートに接続している。
【００４５】
そして、上記電磁切換弁３３は、図示の下側位置にあるとき、共通流路２８をブロー流路２３に連通させ、共通流路２８を検出流路２２および排気流路３１から遮断する。また、電磁切換弁３３は、図中真ん中の切り換え位置において、共通流路２８を検出流路２２に連通させ、共通流路２８をブロー流路２３および排気流路３１から遮断する。さらに、電磁切換弁３３は、図中上側位置において、共通流路２８を排気流路３１に連通させ、共通流路２８を検出流路２２およびブロー流路２３から遮断する。
上記の構成からなる電磁切換弁３３は、制御機器によって切り換え制御されるが、制御機器は、電磁制御弁２４および電磁切換弁３３を次のように制御する。
【００４６】
すなわち、ブロー時には、制御機器が電磁制御弁２４を図中上側位置の遮断位置に切り換えるとともに、電磁切換弁３３を図中下側位置に切り換える。したがって、圧縮ブローエアが、ブロー流路２３から共通流路２８に導かれるとともに、噴出口２７から圧縮ブローエアを噴出させて、ワークにエアを吹き付けることができる。
一方、ブローを停止してワークの着座状態を検出する際には、電磁切換弁３３を図中上側位置に切り換えて、共通流路２８を排気流路３１に連通させる。すると、共通流路２８がブロー流路２３から遮断されるので、圧縮ブローエアの供給が停止されるとともに、共通流路２８が排気流路３１に連通し、共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアが、排気流路３１を介して大気に排出される。
このとき、検出流路２２ａ〜２２ｃは、共通流路２８から遮断されているので、共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアが、差圧検出手段２６に作用することはない。
【００４７】
そして、共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアが、排気流路３１から大気に排出されたら、制御機器は、電磁切換弁３３を図中真ん中位置に切り換えるとともに、電磁制御弁２４を図中下側位置に切り換える。
すると、検出流路２２ａ〜２２ｃと共通流路２８とが連通し、検出流路２２に導かれる圧縮検出エアが噴出口２７から噴出するので、ワークの着座状況を特定することが可能となる。
なお、この第５実施形態においては、ブローも検出も行わない場合には、電磁切換弁３３を、図中上側位置に維持しておけば、噴出口２７から圧縮検出エアも圧縮ブローエアも噴出しなくなり、しかも、共通流路２８を大気圧に保つことができる。
いずれにしても、この第５実施形態によれば、電磁切換弁３３が排気手段を備えているので、上記各実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
なお、上記各実施形態においては、１つのエア供給源Ｐに検出流路２２とブロー流路２３とを接続したが、２つのエア供給源Ｐを設けるとともに、これら２つのエア供給源Ｐのそれぞれに、検出流路２２とブロー流路２３とを接続しても構わない。
また、上記各実施形態においては、差圧検出手段２６が比較流路２５と検出流路２２との圧力差を検出するとともに、この圧力差に基づいて隙間量を特定するようにしたが、圧力検出部Ｓは上記の構成に限らない。例えば、圧力検出部Ｓが、検出流路２２ａ〜２２ｃの圧力を検出する構成にし、検出流路２２ａ〜２２ｃの検出圧力に基づいて、隙間量を特定するようにしても構わない。また、検出流路２２ａ〜２２ｃにオリフィスを設け、単にこのオリフィス前後の差圧を検出してもよい。いずれにしても、圧力検出部Ｓは、検出流路２２（２２ａ〜２２ｃ）の圧力に基づいて、隙間量に応じて変化する数値を検出できればよい。
なお、上記各実施形態における排気手段とは、制御機器の制御によって、当該排気手段を設けた流路を大気に連通させ、流路内の残圧を大気に開放する手段のことを言うものである。そして、上記排気手段は、検出流路２２、ブロー流路２３、および共通流路２８のいずれかに１つ設けてもよいし、複数設けても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１実施形態の位置確認装置の回路図である。
【図２】第２実施形態の位置確認装置の回路図である。
【図３】第３実施形態の位置確認装置の回路図である。
【図４】第４実施形態の位置確認装置の回路図である。
【図５】第５実施形態の位置確認装置の回路図である。
【図６】従来の位置確認装置の回路図である。
【図７】従来の位置確認装置の他の回路図である。
【符号の説明】
【００５０】
２２（２２ａ〜２２ｃ） 検出流路
２３ ブロー流路
２４ 電磁制御弁
２７ 噴出口
２８ 共通流路
２９，３３ 電磁切換弁
３０ オンオフバルブ
Ｐ エア供給源
Ｓ 圧力検出部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、テーブルとワークの間の隙間量を特定する位置確認装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６に示す従来の位置確認装置は、エア供給源Ｐに供給流路１を接続するとともに、この供給流路１から検出流路２およびブロー流路３を分岐させている。上記検出流路２には、レギュレータＲを接続するとともに、エア供給源Ｐから吐出される圧縮エアを圧力調整した圧縮検出エアを検出流路２に導くようにしている。また、上記検出流路２は、レギュレータＲよりも下流側を分岐させて検出流路２ａ〜２ｃを構成しており、この検出流路２ａ〜２ｃを、シャトル弁からなる切換弁４を介して共通流路５に接続している。そして、この共通流路５を、ワークを載置するテーブルに形成した噴出口６に接続している。
したがって、エア供給源Ｐから供給される圧縮エアは、供給流路１→検出流路２→レギュレータＲ→検出流路２ａ〜２ｃ→切換弁４→共通流路５を介して各噴出口６から噴出することとなる。
【０００３】
そして、上記検出流路２ａ〜２ｃには圧力検出部Ｓを設けている。この圧力検出部Ｓは、オリフィスを介して検出流路２を大気に連通させる比較流路７と、この比較流路７と検出流路２ａ〜２ｃの圧力差を検出する差圧検出手段８とを備えている。なお、差圧検出手段８としては、例えばダイアフラムや半導体センサが用いられる。
上記差圧検出手段８の検出値は、テーブル上に載置したワークとテーブルとの隙間量に応じて変化する。すなわち、ワークとテーブルとの間に隙間がない場合には、噴出口６から圧縮検出エアが噴出できないため、検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力が高くなる。これに対してワークとテーブルとの間に大きな隙間がある場合には、その隙間から圧縮検出エアが噴出するので、検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力が低くなる。つまり、検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力は、ワークとテーブルとの間の隙間量が大きくなるにつれて、徐々に低くなる関係にある。
【０００４】
これに対して、比較流路７は絞りを介して大気に連通しており、当該比較流路７内の圧力はほぼ一定に保たれている。したがって、比較流路７と検出流路２ａ〜２ｃとの圧力差は、ワークとテーブルとの隙間量に応じて変化することになる。
なお、絞りの開度を調整することにより、比較流路７内の設定圧力を変えることができるが、この絞りの開度は次のようにして決定される。例えば、ワークとテーブルとの間の許容隙間量を０．１ｍｍとした場合、ワークとテーブルとの間の隙間量が０．１ｍｍのときの、検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力を検出する。そして、比較流路７内の圧力が、隙間量０．１ｍｍのときに検出される検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力となるように、絞りの開度を調整する。
このようにすれば、隙間量が０．１ｍｍよりも大きいときには、検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力が、比較流路７内の圧力よりも低くなる。逆に、隙間量が０．１ｍｍ以下のときには、検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力が、比較流路７内の圧力よりも高くなる。
したがって、差圧検出手段８が検出する比較流路７と検出流路２ａ〜２ｃとの圧力差が、検出流路２ａ〜２ｃ≧比較流路７となったときには、ワークとテーブルとの間の隙間量が許容範囲内にあることとなる。このように、差圧検出手段８の検出値を見れば、ワークとテーブルとの隙間量を特定することができる。
【０００５】
一方、上記ブロー流路３も切換弁４を介して共通流路５に接続している。このブロー流路３には、上記検出流路２に設けたレギュレータＲよりも設定圧力を高くしたレギュレータＲを接続している。そして、エア供給源Ｐから供給された圧縮エアを、レギュレータＲで圧力調整した高圧の圧縮ブローエアとして、ブロー流路３内に導くようにしている。したがって、切換弁４を切り換えてブロー流路３と共通流路５とを連通させると、高圧の圧縮ブローエアが噴出口６から噴出する。このように、高圧の圧縮ブローエアを噴出させることで、ワークに付着した油や切削屑等を吹き飛ばしたり、あるいは噴出口６に油や切削屑等が浸入してノズル詰まりを生じたりしないようにしている。
【０００６】
そして、上記ブロー流路３には、制御機器によって切り換え制御されるオンオフバルブ９を接続しているが、このオンオフバルブ９は、ブロー流路３を大気に連通させる排気手段を備えている。つまり、オンオフバルブ９が図中上側位置に切り換わると、ブロー流路３はエア供給源Ｐに接続し、オンオフバルブ９が図中下側位置に切り換わると、ブロー流路３は排気流路１０を介して大気に開放されることとなる。なお、排気流路１０にはサイレンサーｓを接続しており、圧縮ブローエアが大気に排出される際に騒音が生じないようにしている。
【０００７】
以上の構成からなる位置確認装置は、ワークがテーブル上に載置される際、つまり、ワークがテーブルに向かって近づく過程で、オンオフバルブ９を図中上側位置に切り換える。すると、エア供給源Ｐから供給される高圧の圧縮エアが、圧縮ブローエアとしてブロー流路３に導かれる。ブロー流路３に圧縮ブローエアが導かれると、その圧力がシャトル弁からなる切換弁４のパイロット圧として作用する。このとき、切換弁４には、検出流路２に導かれる圧縮検出エアもパイロット圧として作用しており、圧縮検出エアと圧縮ブローエアとが対向して、いずれか高圧のエアが選択されるようにしている。
そして、検出流路２に導かれる圧縮検出エアは、ブロー流路３に導かれる圧縮ブローエアよりも圧力が低く設定されているので、ブロー流路３側の圧力が検出流路２側の圧力に打ち勝つ。したがって、切換弁４は、ブロー流路３を共通流路５に連通させ、検出流路２（検出流路２ａ〜２ｃ）を共通流路５から遮断する。
【０００８】
このように、ブロー流路３と共通流路５とが連通すれば、噴出口６から高圧の圧縮ブローエアが噴出し、ワークに付着した油や切削屑等を吹き飛ばすことができる。
そして、制御機器は、ワークがテーブルに載置されると同時にオンオフバルブ９を図中下側位置に切り換える。すると、ブロー流路３は、エア供給源Ｐから遮断されるとともに、排気流路１０を介して大気に連通する。したがって、ブロー流路３内に滞留する高圧の圧縮ブローエアが、オンオフバルブ９および排気流路１０を介して大気に開放されて、ブロー流路３内の圧力が低下する。
このとき、上記したように、切換弁４には、検出流路２側から圧縮検出エアが作用している。したがって、ブロー流路３内の圧力低下によって、検出流路２側の圧力がブロー流路３側の圧力よりも高くなったところで、切換弁４が切り換わり、検出流路２を共通流路５に連通させ、ブロー流路３を共通流路５から遮断する。
【０００９】
検出流路２が共通流路５に連通すれば、圧縮検出エアが噴出口６まで導かれるので、差圧検出手段８によって隙間量の特定が可能となる。
そして、差圧検出手段８は、図示しない制御機器に接続されており、差圧検出手段８が検出する圧力差が所定値に達したところで、オン信号を出力するとともに、ワークに対する作業を開始するようにしている。一方、差圧検出手段８が検出する圧力差が所定値に達しない場合には、隙間量が大きいと判断して、ＮＧ信号を出力するとともに作業を中断する。
以上のように、上記の位置確認装置によれば、オンオフバルブ９を切り換えることにより、噴出口６から圧縮ブローエアを噴出させたり、あるいは圧縮検出エアを噴出させたりすることができるので、いわゆるブローと検出を簡単に切り換えて行うことができる。
なお、先行文献の調査は特にしていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の位置確認装置においては、オンオフバルブ９の切り換えや、差圧検出手段８に基づくオン信号またはＮＧ信号の出力を制御機器が制御している。そして、制御機器は、オンオフバルブ９を排気位置（図中下側位置）に切り換えてから所定時間経過後に、差圧検出手段８の検出値に基づいて信号を出力している。
例えば、制御機器は、オンオフバルブ９を図中上側位置に切り換えてから２秒後に、オンオフバルブ９を図中下側位置に切り換える。つまり、２秒間ブローを行った後、ワークの着座状況を検出する態勢に入る。このとき、制御機器は、オンオフバルブ９を図中下側位置に切り換えてからさらに２秒後に、差圧検出手段８の検出値に基づいて信号を出力する。このように、オンオフバルブ９の切り換え後すぐに信号を出力せずに、オンオフバルブ９を図中下側位置に切り換えてから所定時間経過後に信号を出力するのは次の理由からである。
【００１１】
すなわち、ブローが行われている間、検出流路２は切換弁４によって共通流路５から遮断される。そのため、検出流路２ａ〜２ｃに導かれた圧縮検出エアはいずれにも逃げることができず、検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力が高くなる。このときの検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力は、テーブル上にワークがぴったりと載置されているときの圧力と等しい。したがって、仮に制御機器が、ブロー中に信号を出力すると、必ずオン信号が出力されるのである。
そして、オンオフバルブ９を切り換えてブロー流路３を大気に連通させても、ブロー流路３側の圧力が、検出流路２ａ〜２ｃ側の圧力よりも低くなるまで、切換弁４は切り換わらない。つまり、オンオフバルブ９を切り換えても、すぐには切換弁４が切り換わらず、検出流路２ａ〜２ｃは共通流路５から遮断された状態となる。
【００１２】
そのため、オンオフバルブ９を切り換えて間もない時点では、ワークの実際の着座状況とは無関係にオン信号が出力されてしまう。特に、ブロー流路３の配管径が小さかったり、あるいは配管長が長かったりする場合には、圧縮ブローエアが速やかに排出されないため、ブロー流路３内の圧力が低下するまでに時間がかかってしまい、オンオフバルブ９を切り換えてから切換弁４が切り換わるまでのタイムラグが一層大きくなる。
そこで、オンオフバルブ９を切り換えてから切換弁４が切り換わるまでのタイムラグを考慮したうえで、信号を出力するまでのインターバルを設定しているのである。
つまり、制御機器は、オンオフバルブ９を切り換えて何秒後の差圧検出手段８の検出値に基づいて信号を出力するかを記憶しており、その設定時間経過後の差圧検出手段８の検出値に基づいて信号の出力を行うこととなる。
【００１３】
ところが、作業現場においては、油が飛散する環境が多々あり、こうした環境下で使用を続けると、噴出口６から共通流路５内にどうしても油分が浸入してしまうという実態がある。そして、共通流路５内に浸入した油分が切換弁４に付着すると、油分の粘性によって切換弁４の応答速度が低下してしまう。なぜなら、上記の位置確認装置においては、切換弁４をシャトル弁で構成しているため、油分の粘性によってボールがシート部に密着して、イニシャルセット荷重が高くなってしまい、所定圧に達してもシャトル弁が切り換わらなくなってしまうからである。
【００１４】
このようにして切換弁４の応答速度が低下すると、オンオフバルブ９が切り換わってから切換弁４が切り換わるまでのタイムラグが当初の予想よりも大きくなる。
しかし、制御機器は、オンオフバルブ９を切り換えてから差圧検出手段８の検出値に基づいて信号を出力するまでの時間を予め記憶している。そのため、切換弁４の切り換えが当初の予想よりも遅くなると、切換弁４が切り換わらないうちに信号を出力してしまうおそれがある。このように、切換弁４が切り換わらないうちに、差圧検出手段８の検出値に基づいて制御機器が信号を出力してしまうと、ワークの実際の着座状況とは無関係にオン信号が出力されてしまう。
したがって、従来の位置確認装置においては、油分の浸入等により誤信号を出力してしまうという問題があった。
また、こうした誤信号を出力しないようにするためには、オンオフバルブ９を切り換えてから信号を出力するまでの時間を、予め長めに設定しなければならない。つまり、切換弁４の応答速度低下をも考慮したうえで、信号を出力するまでの時間を長めに設定しなければならない。したがって、誤信号の出力をなくそうとすれば、着座状況の検出までに必要以上に時間がかかってしまうという問題があった。
【００１５】
さらに、差圧検出手段８として、高感度の半導体センサを用いる場合があるが、高感度の半導体センサは一般的に耐圧性が低い。そのため、差圧検出手段８として、高感度の半導体センサを用いる場合には、検出流路２ａ〜２ｃへの供給圧を低くしなければならない。ところが、このように検出流路２ａ〜２ｃへの供給圧を低くしてしまうと、切換弁４を切り換えるためのパイロット圧も低くなるため、一層切換弁４の切り換え応答速度が低下することとなる。
また、差圧検出手段８の感度をよくする他の手段としては、検出流路２ａ〜２ｃおよび比較流路７に設けたオリフィスを小径にすることが考えられる。ところが、切換弁４が切り換わって、検出流路２ａ〜２ｃと共通流路５とが連通すると、検出流路２ａ〜２ｃから共通流路５に一気に圧縮検出エアが流れ込む。そのため、オリフィスを小径にすると、切換弁４が切り換わった瞬間に、検出流路２ａ〜２ｃに流量不足が生じてしまい、切換弁４が再び切り換わってしまい、検出流路２ａ〜２ｃが共通流路５から遮断されてしまう。そして、検出流路２ａ〜２ｃが共通流路５から遮断されると、差圧検出手段８がオン信号を出力してしまうおそれがある。
このように、差圧検出手段８の感度を高めようとすると、ブロー停止後に切換弁４が切り換わるまでに一層時間を要したり、あるいは誤信号を出力したりするという問題があった。
【００１６】
なお、図７に示すように、検出流路２に電磁制御弁１１を設けるとともに、ブロー中に検出流路２を遮断することで、検出流路２ａ〜２ｃ内に圧縮検出エアがこもるのを防ぎ、誤信号の出力を防止したものがある。
すなわち、オンオフバルブ９を排気位置に切り換えるとともに、ブロー流路３内の残圧を大気に排出した後、電磁制御弁１１を開くのである。このようにすれば、電磁制御弁１１を開くと同時に、圧縮検出エアが検出流路２ａ〜２ｃに導かれるとともに、切換弁４が切り換わって、当該検出流路２ａ〜２ｃと共通流路５とを連通させることができる。
【００１７】
ところが、電磁制御弁１１が閉じられた状態では、検出流路２ａ〜２ｃに圧縮検出エアが導かれていないため、切換弁４によって、検出流路２ａ〜２ｃと共通流路５とが遮断されたままの状態になることがある。具体的には、切換弁４がシャトル弁で構成されているため、通路を遮断するためのボールが重力によって、検出流路２ａ〜２ｃと共通流路５とを遮断する位置にあることがある。
このように、検出流路２ａ〜２ｃと共通流路５とが遮断された状態で、電磁制御弁１１を開くと、検出流路２ａ〜２ｃに導かれた圧縮検出エアが、ボールを押し上げて切換弁４を切り換えようとする。
このとき、検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力が一瞬上昇するが、この検出流路２ａ〜２ｃ内の圧力の上昇を差圧検出手段８が検出することにより、誤信号を出力してしまうという問題があった。
いずれにしても、従来の位置確認装置によれば、切換弁４の切り換え応答速度が遅いために、着座状況の検出に時間がかかってしまったり、あるいは誤信号を出力してしまったりするという問題があった。
【００１８】
この発明の目的は、ブローを停止してからワークの着座状況を検出するまでに要する時間を短くし、しかも誤信号を出力しない位置確認装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
この発明は、圧縮検出エアを導く検出流路と、圧縮ブローエアを導くブロー流路と、テーブルに形成した噴出口に接続する共通流路と、上記検出流路およびブロー流路のいずれか一方を共通流路に連通させ、いずれか他方を共通流路から遮断する切換弁と、上記検出流路の圧力を検出する圧力検出部と、上記検出流路、ブロー流路および共通流路のいずれか１または複数を大気に連通するとともに、当該流路内に滞留する圧縮ブローエアを大気に排出する排気手段とを備えた位置確認装置を前提とする。
【００２０】
上記の構成を前提として、第１の発明は、上記切換弁を、制御機器からの信号に応じて切り換え動作する電磁切換弁で構成した点に特徴を有する。
第２の発明は、電磁切換弁は、排気手段が流路内に滞留する圧縮ブローエアを大気に排出すると同時に、あるいは圧縮ブローエアを大気に排出した後、検出流路を共通流路に連通させる点に特徴を有する。
第３の発明は、上記ブロー流路には排気手段を有するオンオフバルブを接続してなり、このオンオフバルブは開位置でブロー流路に圧縮ブローエアを導き、排気位置で上記ブロー流路を大気に連通させる点に特徴を有する。
【００２１】
第４の発明は、上記電磁切換弁は、オンオフバルブを排気位置に切り換えると同時に、またはオンオフバルブを排気位置に切り換えた後に、検出流路と共通流路とを連通させる点に特徴を有する。
第５の発明は、検出流路であって圧力検出部よりも上流側には、当該検出流路を開閉する電磁制御弁を接続した点に特徴を有する。
第６の発明は、電磁制御弁が、電磁切換弁を切り換えて検出流路と共通流路とを連通させると同時に、あるいは、検出流路と共通流路とを連通させた後、上記検出流路を開く点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００２２】
第１〜６の発明によれば、共通流路と検出流路とを連通させたり、あるいは遮断させたりする切換弁を、電気的に切り換え制御する電磁切換弁で構成したので、共通流路と検出流路とを常に一定のタイミングで連通させることができる。このように、共通流路と検出流路とが常に一定のタイミングで連通すれば、電磁切換弁が切り換わる前に信号が出力されてしまい、誤信号を出力してしまうことがない。
また、従来のように、両流路の連通タイミングのズレ、すなわち切換弁の作動遅れを考慮する必要がなくなり、その分、信号を出力するまでのインターバルを小さくすることができる。したがって、ブローを停止してからワークの着座状況を検出するまでに要する時間を短くすることができる。
しかも、油分が浸入しても電磁切換弁の応答速度が低下することはないし、また、電磁切換弁の応答速度は、配管径や配管長等の他の構成に影響を受けることもないため、どのような使用環境でも正確に着座状況を特定することができる。
【００２３】
特に第５の発明によれば、圧力検出部よりも上流側に電磁制御弁を接続したので、電磁制御弁を切り換え制御することにより、圧力検出部に圧力が作用し続けないようにすることができる。
特に第６の発明によれば、圧力検出部に圧縮検出エアが導かれるときには、電磁切換弁が切り換わって検出流路と共通流路とを必ず連通させるので、検出流路に圧縮検出エアがこもることがない。したがって、検出流路にこもった圧縮検出エアによって誤信号を出力してしまうこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１を用いて、この発明の第１実施形態について説明する。
図１に示すように、この第１実施形態の位置確認装置は、エア供給源Ｐに接続する供給流路２１を設けるとともに、この供給流路２１を検出流路２２およびブロー流路２３に分岐させている。上記検出流路２２には、レギュレータＲを接続するとともに、このレギュレータＲによって圧力制御した圧縮検出エアを下流側に導くようにしている。そして、検出流路２２には、上記レギュレータＲよりも下流側に電磁制御弁２４を接続している。
この電磁制御弁２４は、図示しない制御機器によって切り換え制御されるが、図中下側位置にあるとき上記検出流路２２を開き、図中上側位置にあるとき上記検出流路２２を遮断する。
【００２５】
さらに、上記検出流路２２は、電磁制御弁２４の下流側を３方に分岐させて検出流路２２ａ〜２２ｃとするとともに、これら各検出流路２２ａ〜２２ｃのそれぞれに圧力検出部Ｓを設けている。この圧力検出部Ｓは、検出流路２２（２２ａ〜２２ｃ）を、オリフィスおよび絞りを介して大気に連通させる比較流路２５と、この比較流路２５および検出流路２２ａ〜２２ｃの圧力差を検出する差圧検出手段２６を備えてなる。
一方、ワークを載置するテーブルには噴出口２７を３つ設けるとともに、これら噴出口２７のそれぞれに共通流路２８を連通させている。なお、この実施形態においては噴出口２７を３つ設けているが、噴出口２７は１つでも２つでも、あるいは４つ以上でも構わない。
【００２６】
そして、上記検出流路２２ａ〜２２ｃは、電磁切換弁２９を介して各共通流路２８に接続するとともに、この電磁切換弁２９には、上記ブロー流路２３を接続している。
上記電磁切換弁２９は、制御機器によって切り換え制御されるものであるが、この電磁切換弁２９は、検出流路２２ａ〜２２ｃおよびブロー流路２３のいずれか一方を共通流路２８に連通させ、いずれか他方を共通流路２８から遮断するようにしている。
なお、上記ブロー流路２３にもレギュレータＲを設けているが、このブロー流路２３に設けるレギュレータＲは、検出流路２２に設けるレギュレータＲよりも、設定圧を高くしている。つまり、ブロー流路２３に導かれる圧縮ブローエアが、検出流路２２に導かれる圧縮検出エアよりも高圧になるように設定している。ただし、ブロー流路２３に設けるレギュレータＲは必須ではなく、エア供給源Ｐから直接ブロー流路２３に圧縮エアを供給しても構わない。
【００２７】
また、ブロー流路２３には、制御機器によって切り換え制御されるオンオフバルブ３０を設けている。このオンオフバルブ３０には、この発明の排気手段を備えており、図示の排気位置において、ブロー流路２３をエア供給源Ｐから遮断するとともに、当該ブロー流路２３を、排気流路３１を介して大気に連通させる。一方、オンオフバルブ３０が図中上側位置に切り換わると、ブロー流路２３とエア供給源Ｐとが連通し、ブロー流路２３に圧縮ブローエアが導かれることとなる。なお、排気流路３１には、サイレンサーｓを接続しており、圧縮ブローエアを排出する際に騒音が生じないようにしている。
以上のように、この第１実施形態の位置確認装置によれば、電磁制御弁２４、電磁切換弁２９、およびオンオフバルブ３０を制御機器によって電気的に制御するようにしている。そして、制御機器は、上記電磁制御弁２４、電磁切換弁２９、およびオンオフバルブ３０を次のようなタイミングで制御している。
【００２８】
まず、ワークが、テーブルの上方まで搬送されてから、テーブルに向かって下降する過程において、制御機器は電磁制御弁２４を図中上側位置に切り換える。また、これと同時に、電磁切換弁２９を図中下側位置に、オンオフバルブ３０を図中上側位置に切り換える。
すると、エア供給源Ｐからブロー流路２３に供給される圧縮エアが、レギュレータＲで圧力調整された後、オンオフバルブ３０→電磁切換弁２９→共通流路２８を介して噴出口２７から噴出してブローが行われる。したがって、ワークに付着した油や切削屑等が吹き飛ばされるので、ワークをテーブル上にしっかりと着座させるとともに、配管内に油分等が浸入するのを防ぐことができる。
上記のようにワークに向かって圧縮ブローエアを吹き付けたら、ワークがテーブル上に着座するか、もしくはワークがテーブル上に着座する直前に、制御機器が次のように制御を行う。
【００２９】
すなわち、制御機器は、電磁制御弁２４および電磁切換弁２９をブロー中と同じ位置に維持したまま、オンオフバルブ３０を図中下側位置に切り換える。すると、ブロー流路２３がエア供給源Ｐから遮断されるとともに、当該オンオフバルブ３０よりも下流側のブロー流路２３および共通流路２８が、オンオフバルブ３０に設けた排気手段および排気流路３１を介して大気に連通する。したがって、ブロー流路２３および共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアは、オンオフバルブ３０および排気流路３１を介して大気に排出されることとなる。
そして、オンオフバルブ３０の切り換え後、所定時間が経過したら、今度はオンオフバルブ３０をそのままの位置に維持したまま、電磁制御弁２４を図中下側位置に、電磁切換弁２９を図中上側位置に同時に切り換える。なお、オンオフバルブ３０を切り換えてから電磁制御弁２４および電磁切換弁２９を切り換えるまでの時間は、ブロー流路２３や共通流路２８の配管径や配管長等を考慮したうえで、予め制御機器に設定されている。
【００３０】
上記のように電磁制御弁２４が図中下側位置に切り換わり、電磁切換弁２９が図中上側位置に切り換わると、エア供給源Ｐから検出流路２２に供給された圧縮検出エアが、電磁制御弁２４→各検出流路２２ａ〜２２ｃ→圧力検出部Ｓ→電磁切換弁２９→共通流路２８を介して各噴出口２７から噴出する。
このとき、ワークとテーブルとの間に隙間がなければ、検出流路２２ａ〜２２ｃの圧力が高くなる。したがって、比較流路２５と検出流路２２ａ〜２２ｃとの圧力関係は、検出流路２２ａ〜２２ｃ≧比較流路２５となり、制御機器が、オン信号を出力し、ワークに対する作業が開始される。
【００３１】
一方、ワークとテーブルとの間の隙間量が大きくなるにつれて、検出流路２２ａ〜２２ｃの圧力は低くなる。そして、比較流路２５と検出流路２２ａ〜２２ｃとの圧力関係が、比較流路２５＞検出流路２２ａ〜２２ｃとなったところで、制御機器はＮＧ信号を出力する。
したがって、ワークとテーブルとの間の隙間量が、許容隙間量を超える場合には、ワークに対する作業を停止することができる。
そして、この第１実施形態においては、検出流路２２あるいはブロー流路２３を共通流路２８に連通させる切換弁を、制御機器で電気的に切り換える電磁切換弁で構成したので、それを常に一定のタイミングで、しかも速やかに切り換えることができる。このように、電磁切換弁２９が速やかに切り換われば、ブローを停止してからワークの着座状況の特定までに要する時間を短くすることができる。
【００３２】
また、従来のように、切換弁をシャトル弁で構成すると、切換弁の応答速度が、ブロー流路の配管径や配管長に影響される。すなわち、ブロー流路から圧縮ブローエアを速やかに排出しなければ切換弁が切り換わらないため、当該切換弁の応答速度を上げるためには、配管径を太く、配管長を長くする等して、圧縮ブローエアが速やかに排出されるようにしなければならない。また、耐圧性の高いセンサを設けた場合等には、切換弁の切り換え応答速度が低下してしまう。
しかし、この第１実施形態によれば、上記切換弁を電磁切換弁で構成したので、上記のような配管径、配管長、さらにはセンサ等、他の構成に制約を受けることなく、常に一定のタイミングで電磁切換弁２９を切り換えることができる。
【００３３】
さらには、噴出口２７から共通流路２８に浸入した油分が電磁切換弁２９に付着したとしても、電磁切換弁２９の切り換え応答速度に影響を及ぼすことはほとんどない。したがって、電磁切換弁２９の切り換えタイミングがずれて、制御機器が誤信号を出力してしまうおそれもない。
また、電磁切換弁２９を切り換えるタイミングについて、作動遅れを考慮する必要がないので、その分、信号の出力タイミングを早くすることができる。
【００３４】
なお、上記第１実施形態においては、ブローを停止してワークの着座状況を確認する際に、オンオフバルブ３０を排気位置に切り換えた後、所定時間が経過してから、電磁制御弁２４と電磁切換弁２９とを同時に切り換えるようにしているが、その理由は次のとおりである。
すなわち、電磁切換弁２９は電気的に切り換えが可能であるため、ブロー流路２３と共通流路２８との連通あるいは遮断を瞬時に行うことができる。そのため、仮にオンオフバルブ３０と同時に電磁切換弁２９を切り換えてしまうと、共通流路２８内に圧縮ブローエアが滞留してしまうおそれがある。特に、共通流路２８の配管長が長い場合や、ワークとテーブルとの間の隙間が小さい場合には、共通流路２８内に滞留する高圧の圧縮ブローエアが噴出口２７から逃げられなくなってしまう。
【００３５】
そのため、電磁切換弁２９の切り換えと同時に、共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアが、検出流路２２ａ〜２２ｃに逆流してしまう。圧縮ブローエアが検出流路２２ａ〜２２ｃに逆流すると、当該高圧によって制御機器が誤信号を出力したり、あるいは差圧検出手段２６が故障したりするおそれがある。
そこで、オンオフバルブ３０の切り換えと、電磁制御弁２４および電磁切換弁２９の切り換えとの間にインターバルを設けることにより、共通流路２８内に高圧の圧縮ブローエアが滞留しないようにしたのである。したがって、上記第１実施形態によれば、差圧検出手段２６に圧縮ブローエアが逆流することがなく、誤信号の発生や差圧検出手段２６の故障を防ぐことができる。
ただし、共通流路２８の配管長が短い等、共通流路２８に滞留する圧縮ブローエアが速やかに排出される場合には、オンオフバルブ３０と電磁切換弁２９とを同時に切り換えても構わない。
【００３６】
なお、上記第１実施形態においては、ブローを停止してワークの着座状況を確認する際に、電磁切換弁２９と電磁制御弁２４とを同時に切り換えるようにしているが、電磁制御弁２４と電磁切換弁２９との切り換えタイミングは特に問わない。
ただし、ブロー中に、電磁制御弁２４を遮断位置に維持しておけば、電磁制御弁２４と電磁切換弁２９との間（検出流路２２ａ〜２２ｃ）に圧縮検出エアが滞留することがなく、差圧検出手段２６に悪影響を及ぼしたり、あるいは誤信号の出力をなくしたりすることができる。
【００３７】
一方、図２に示す第２実施形態のように、電磁制御弁２４を迂回するバイパス流路３５を検出流路２２に接続するとともに、このバイパス流路３５に設けた絞り３６を介して、少量の圧縮検出エアを、常時、下流側に導く場合がある。このようにすれば、電磁制御弁２４が検出流路２２を遮断した場合にも、各検出流路２２ａ〜２２ｃには少量の流量が導かれるので、ブローも検出も行わない場合にも、噴出口から水や油が浸入するのを防ぐことができる。また、上記のように、バイパス流路３５を設けると、ブロー時に検出流路２２ａ〜２２ｃに圧縮検出エアがこもってしまい、当該ブロー時にＯＮ信号を出力してしまうおそれがある。そのため、電磁切換弁２９を切り換えて、検出流路２２ａ〜２２ｃを共通流路２８に連通させてから、制御機器が信号を出力することが望ましい。
【００３８】
図３を用いて、この発明の第３実施形態について説明する。
なお、この第３実施形態の位置確認装置は、上記第１実施形態において、オンオフバルブ３０の換わりに、排気バルブ３２を設けた点のみ異なり、その他の構成は上記第１実施形態と同じである。したがって、上記第１実施形態と同様の構成については同符号を用いて説明するとともに、その詳細な説明は省略する。
この第３実施形態においては、共通流路２８に排気流路３１を接続するとともに、この排気流路３１に排気バルブ３２を接続している。なお、排気バルブ３２には、この発明の排気手段を設けており、制御機器の切り換え制御によって、上記排気流路３１を開閉する。
一方、この第３実施形態においては、ブロー流路２３に導かれる圧縮ブローエアが、常時、電磁切換弁２９まで導かれており、電磁切換弁２９が図中下側位置にあるとき、圧縮ブローエアが共通流路２８に導かれることとなる。
【００３９】
そして、この第３実施形態においては、制御機器が電磁制御弁２４、電磁切換弁２９および排気バルブ３２を次のように制御する。
すなわち、ブロー時には、制御機器が電磁制御弁２４を図中上側の遮断位置に切り換えるとともに、電磁切換弁２９を図中下側位置に、排気バルブ３２を図中右側の遮断位置に切り換える。したがって、圧縮ブローエアが、ブロー流路２３から共通流路２８に導かれるとともに、噴出口２７から圧縮ブローエアを噴出させて、ワークにエアを吹き付けることができる。
一方、ブローを停止してワークの着座状態を特定する際には、まず、排気バルブ３２を図中左側位置の開位置に切り換える。そして、排気バルブ３２を開位置に切り換えた後、電磁切換弁２９を図中上側位置に切り換える。すると、ブロー流路２３が共通流路２８から遮断され、検出流路２２ａ〜２２ｃが共通流路２８に連通する。
このとき、上記のように、排気バルブ３２を切り換えてから電磁切換弁２９を切り換えているので、共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアは、排気バルブ３２を介して大気に排出される。したがって、共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアが、差圧検出手段２６に作用することはない。
ただし、共通流路２８に滞留する圧縮ブローエアが噴出口２７から速やかに排出される場合等には、電磁切換弁２９を図中下側位置に切り換えた後、あるいは、電磁切換弁２９を切り換えると同時に、排気バルブ３２を切り換えても構わない。
【００４０】
また、電磁切換弁２９を切り換えてから所定時間経過後、つまり、共通流路２８から圧縮ブローエアが排出されたら、制御機器は、排出バルブ３２を遮断位置に切り換えるとともに、電磁制御弁２４を開位置に切り換える。
すると、検出流路２２と共通流路２８とが連通するとともに、噴出口２７から圧縮検出エアが噴出するので、ワークの着座状況を特定することが可能となる。なお、電磁切換弁２９と電磁制御弁２４との切り換えタイミングは、上記第１実施形態と同様、特に問わないし、また、排気バルブ３２と電磁制御弁２４との切り換えタイミングについても適宜設定すればよい。
このように、第３実施形態の位置確認装置においても、検出流路２２およびブロー流路２３と、共通流路２８とを連通または遮断する切換弁を、制御機器が電気的に切り換え制御するので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
図４を用いて、この発明の第４実施形態について説明する。
なお、この第４実施形態の位置確認装置は、上記第３実施形態において、共通流路２８に接続した排気バルブ３２を、検出流路２２（２２ａ〜２２ｃ）に接続した点のみ異なり、その他の構成は上記第３実施形態と同じである。したがって、上記第３実施形態と同様の構成については同符号を用いて説明するとともに、その詳細な説明は省略する。
この第４実施形態においては、検出流路２２ａ〜２２ｃであって、圧力検出部Ｓよりも下流側に排気流路３１を接続するとともに、この排気流路３１に排気バルブ３２を接続している。なお、排気バルブ３２には、この発明の排気手段を設けており、制御機器の切り換え制御によって、上記排気流路３１を開閉する。
【００４２】
そして、この第４実施形態においては、制御機器が電磁制御弁２４、電磁切換弁２９および排気バルブ３２を次のように制御する。
すなわち、ブロー時には、制御機器が電磁制御弁２４を図中上側位置の遮断位置に切り換えるとともに、電磁切換弁２９を図中下側位置に、排気バルブ３２を図中左側の開位置に切り換える。したがって、圧縮ブローエアが、ブロー流路２３から共通流路２８に導かれるとともに、噴出口２７から圧縮ブローエアを噴出させて、ワークにエアを吹き付けることができる。
一方、ブローを停止してワークの着座状態を特定する際には、まず、電磁切換弁２９を図中上側位置に切り換えて、共通流路２８を、ブロー流路２３から遮断して検出流路２２ａ〜２２ｃに連通させる。このとき、排気バルブ３２は開位置に維持されているため、共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアは、排気バルブ３２を介して大気に排出される。したがって、共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアが、差圧検出手段２６に作用することはない。
【００４３】
共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアが大気に排出されたら、制御機器は、電磁制御弁２４を開位置に切り換えるとともに、排気バルブ３２を遮断位置に切り換える。なお、このときの電磁制御弁２４と排気バルブ３２との切り換えタイミングは特に問わない。
そして、排気流路３１が遮断された状態で、圧縮検出エアが検出流路２２ａ〜２２ｃに導かれれば、当該圧縮検出エアが噴出口２７から噴出するので、ワークの着座状況を特定することが可能となる。
この第４実施形態においても、上記第１，３実施形態と同様の効果を得ることができる。しかも、この第４実施形態においては、電磁制御弁２４を用いずに、圧縮検出エアを検出流路２２に常時導くようにしても、差圧検出手段２６が誤検出することはない。なぜなら、排出バルブ３２を開位置にしておけば、検出流路２２ａ〜２２ｃ内に圧縮検出エアが滞留しないからである。
【００４４】
図５を用いて、この発明の第５実施形態について説明する。
なお、この第５実施形態の位置確認装置は、上記第３，４実施形態において、排気バルブ３２を設けずに、電磁切換弁３３に排気手段を設けた点が異なり、その他の構成は上記第３，４実施形態と同じである。したがって、上記第３，４実施形態と同様の構成については同符号を用いて説明するとともに、ここでは電磁切換弁３３の構成を中心に説明する。
この第５実施形態においては、検出流路２２またはブロー流路２３のいずれか一方を共通流路２８に連通させ、いずれか他方を共通流路２８から遮断する電磁切換弁３３を設けている。この電磁切換弁３３は、３位置に切り換え可能な４方弁からなり、検出流路２２、ブロー流路２３、共通流路２８および排気流路３１を各ポートに接続している。
【００４５】
そして、上記電磁切換弁３３は、図示の下側位置にあるとき、共通流路２８をブロー流路２３に連通させ、共通流路２８を検出流路２２および排気流路３１から遮断する。また、電磁切換弁３３は、図中真ん中の切り換え位置において、共通流路２８を検出流路２２に連通させ、共通流路２８をブロー流路２３および排気流路３１から遮断する。さらに、電磁切換弁３３は、図中上側位置において、共通流路２８を排気流路３１に連通させ、共通流路２８を検出流路２２およびブロー流路２３から遮断する。
上記の構成からなる電磁切換弁３３は、制御機器によって切り換え制御されるが、制御機器は、電磁制御弁２４および電磁切換弁３３を次のように制御する。
【００４６】
すなわち、ブロー時には、制御機器が電磁制御弁２４を図中上側位置の遮断位置に切り換えるとともに、電磁切換弁３３を図中下側位置に切り換える。したがって、圧縮ブローエアが、ブロー流路２３から共通流路２８に導かれるとともに、噴出口２７から圧縮ブローエアを噴出させて、ワークにエアを吹き付けることができる。
一方、ブローを停止してワークの着座状態を検出する際には、電磁切換弁３３を図中上側位置に切り換えて、共通流路２８を排気流路３１に連通させる。すると、共通流路２８がブロー流路２３から遮断されるので、圧縮ブローエアの供給が停止されるとともに、共通流路２８が排気流路３１に連通し、共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアが、排気流路３１を介して大気に排出される。
このとき、検出流路２２ａ〜２２ｃは、共通流路２８から遮断されているので、共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアが、差圧検出手段２６に作用することはない。
【００４７】
そして、共通流路２８内に滞留する圧縮ブローエアが、排気流路３１から大気に排出されたら、制御機器は、電磁切換弁３３を図中真ん中位置に切り換えるとともに、電磁制御弁２４を図中下側位置に切り換える。
すると、検出流路２２ａ〜２２ｃと共通流路２８とが連通し、検出流路２２に導かれる圧縮検出エアが噴出口２７から噴出するので、ワークの着座状況を特定することが可能となる。
なお、この第５実施形態においては、ブローも検出も行わない場合には、電磁切換弁３３を、図中上側位置に維持しておけば、噴出口２７から圧縮検出エアも圧縮ブローエアも噴出しなくなり、しかも、共通流路２８を大気圧に保つことができる。
いずれにしても、この第５実施形態によれば、電磁切換弁３３が排気手段を備えているので、上記各実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
なお、上記各実施形態においては、１つのエア供給源Ｐに検出流路２２とブロー流路２３とを接続したが、２つのエア供給源Ｐを設けるとともに、これら２つのエア供給源Ｐのそれぞれに、検出流路２２とブロー流路２３とを接続しても構わない。
また、上記各実施形態においては、差圧検出手段２６が比較流路２５と検出流路２２との圧力差を検出するとともに、この圧力差に基づいて隙間量を特定するようにしたが、圧力検出部Ｓは上記の構成に限らない。例えば、圧力検出部Ｓが、検出流路２２ａ〜２２ｃの圧力を検出する構成にし、検出流路２２ａ〜２２ｃの検出圧力に基づいて、隙間量を特定するようにしても構わない。また、検出流路２２ａ〜２２ｃにオリフィスを設け、単にこのオリフィス前後の差圧を検出してもよい。いずれにしても、圧力検出部Ｓは、検出流路２２（２２ａ〜２２ｃ）の圧力に基づいて、隙間量に応じて変化する数値を検出できればよい。
なお、上記各実施形態における排気手段とは、制御機器の制御によって、当該排気手段を設けた流路を大気に連通させ、流路内の残圧を大気に開放する手段のことを言うものである。そして、上記排気手段は、検出流路２２、ブロー流路２３、および共通流路２８のいずれかに１つ設けてもよいし、複数設けても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１実施形態の位置確認装置の回路図である。
【図２】第２実施形態の位置確認装置の回路図である。
【図３】第３実施形態の位置確認装置の回路図である。
【図４】第４実施形態の位置確認装置の回路図である。
【図５】第５実施形態の位置確認装置の回路図である。
【図６】従来の位置確認装置の回路図である。
【図７】従来の位置確認装置の他の回路図である。
【符号の説明】
【００５０】
２２（２２ａ〜２２ｃ） 検出流路
２３ ブロー流路
２４ 電磁制御弁
２７ 噴出口
２８ 共通流路
２９，３３ 電磁切換弁
３０ オンオフバルブ
Ｐ エア供給源
Ｓ 圧力検出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮検出エアを導く検出流路と、圧縮ブローエアを導くブロー流路と、テーブルに形成した噴出口に接続する共通流路と、上記検出流路およびブロー流路のいずれか一方を共通流路に連通させ、いずれか他方を共通流路から遮断する切換弁と、上記検出流路の圧力を検出する圧力検出部と、上記検出流路、ブロー流路および共通流路のいずれか１または複数を大気に連通するとともに、当該流路内に滞留する圧縮ブローエアを大気に排出する排気手段とを備えた位置確認装置において、上記切換弁を、制御機器からの信号に応じて切り換え動作する電磁切換弁で構成した位置確認装置。
【請求項２】
上記電磁切換弁は、排気手段が流路内に滞留する圧縮ブローエアを大気に排出すると同時に、あるいは圧縮ブローエアを大気に排出した後、検出流路を共通流路に連通させる構成にした上記請求項１記載の位置確認装置。
【請求項３】
上記ブロー流路には排気手段を有するオンオフバルブを接続してなり、このオンオフバルブは開位置でブロー流路に圧縮ブローエアを導き、排気位置で上記ブロー流路を大気に連通させる構成とした上記請求項１または２記載の位置確認装置。
【請求項４】
上記電磁切換弁は、オンオフバルブを排気位置に切り換えると同時に、またはオンオフバルブを排気位置に切り換えた後に、検出流路と共通流路とを連通させる構成にした上記請求項３記載の位置確認装置。
【請求項５】
上記検出流路であって圧力検出部よりも上流側には、当該検出流路を開閉する電磁制御弁を接続した上記請求項１〜４のいずれかに記載の位置確認装置。
【請求項６】
上記電磁制御弁は、電磁切換弁を切り換えて検出流路と共通流路とを連通させると同時に、あるいは、検出流路と共通流路とを連通させた後、上記検出流路を開く構成にした請求項５記載の位置確認装置。
【請求項１】
圧縮検出エアを導く検出流路と、圧縮ブローエアを導くブロー流路と、テーブルに形成した噴出口に接続する共通流路と、上記検出流路およびブロー流路のいずれか一方を共通流路に連通させ、いずれか他方を共通流路から遮断する切換弁と、上記検出流路の圧力を検出する圧力検出部と、上記検出流路、ブロー流路および共通流路のいずれか１または複数を大気に連通するとともに、当該流路内に滞留する圧縮ブローエアを大気に排出する排気手段とを備えた位置確認装置において、上記切換弁を、制御機器からの信号に応じて切り換え動作する電磁切換弁で構成した位置確認装置。
【請求項２】
上記電磁切換弁は、排気手段が流路内に滞留する圧縮ブローエアを大気に排出すると同時に、あるいは圧縮ブローエアを大気に排出した後、検出流路を共通流路に連通させる構成にした上記請求項１記載の位置確認装置。
【請求項３】
上記ブロー流路には排気手段を有するオンオフバルブを接続してなり、このオンオフバルブは開位置でブロー流路に圧縮ブローエアを導き、排気位置で上記ブロー流路を大気に連通させる構成とした上記請求項１または２記載の位置確認装置。
【請求項４】
上記電磁切換弁は、オンオフバルブを排気位置に切り換えると同時に、またはオンオフバルブを排気位置に切り換えた後に、検出流路と共通流路とを連通させる構成にした上記請求項３記載の位置確認装置。
【請求項５】
上記検出流路であって圧力検出部よりも上流側には、当該検出流路を開閉する電磁制御弁を接続した上記請求項１〜４のいずれかに記載の位置確認装置。
【請求項６】
上記電磁制御弁は、電磁切換弁を切り換えて検出流路と共通流路とを連通させると同時に、あるいは、検出流路と共通流路とを連通させた後、上記検出流路を開く構成にした請求項５記載の位置確認装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−３６５９８（Ｐ２００９−３６５９８Ａ）
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０００９４（Ｐ２００７−２０００９４）
【出願日】平成１９年７月３１日（２００７．７．３１）
【出願人】（５９２１８９７０１）日本空圧システム株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月３１日（２００７．７．３１）
【出願人】（５９２１８９７０１）日本空圧システム株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
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