体積ホログラム転写箔および体積ホログラム積層体
【課題】体積ホログラム層と任意の被着体、特にポリエステル樹脂カードとの熱圧接着性に優れ、偽造防止に有効な体積ホログラム転写箔およびその転写箔を使用して形成される体積ホログラム積層体を提供すること。
【解決手段】基材（１）上に保護層（２）、体積ホログラム層（３）、ヒートシール層（４）が順次積層された剥離可能な転写層を有する体積ホログラム転写箔、および、上記の保護層（２）をヒートシール層とした体積ホログラム転写箔であって、ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなる。
【解決手段】基材（１）上に保護層（２）、体積ホログラム層（３）、ヒートシール層（４）が順次積層された剥離可能な転写層を有する体積ホログラム転写箔、および、上記の保護層（２）をヒートシール層とした体積ホログラム転写箔であって、ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、体積ホログラムを任意の被着体に熱圧により貼着可能とするホログラム転写箔および該転写箔を使用して得られる体積ホログラム積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
体積ホログラムは、情報を厚み方向に記録でき、また、立体的な画像の記録・再生が可能な手段である。体積ホログラムの製造方法自体は知られているが、製造に際しては光学機器を使用した精密な作業を要するため、体積ホログラムの模倣は困難であり、身分証明書、銀行カード等の模倣防止に利用されている。さらに、体積ホログラムは、光の干渉色で表現されるため、他の画像形成手段では得られにくい外観を有している。
【０００３】
体積ホログラムの持つ上記の特性を利用し、フイルム状の体積ホログラムに接着剤層を設けたホログラム粘着ラベルが知られ、種々の被着体に貼ることが行なわれている。例えば特許文献１には、基材、体積ホログラム層、ヒートシール層の順次積層構造の転写型ホログラムを開示する。また、模倣防止の観点からは、レリーフホログラムを利用するものとして、例えば特許文献２には、基材、レリーフホログラム、ヒートシール層の順次積層構造の転写型ホログラムが開示されている。
【０００４】
しかしながら、前者にあっては、体積ホログラム層は基本的に光硬化した樹脂層からなるのに対して、被着体としては例えば上質紙等とその材質を相違することが多く、双方との接着性に優れるヒートシール剤を選択することが困難であり、ヒートシール剤の種類によっては被着体としての対象が制限されるという問題がある。そのため、体積ホログラム層とヒートシール層との間、またはヒートシール層と被着体との間のいずれかの界面で体積ホログラム層が剥離し、偽造されやすいという問題がある。また、後者にあっては、被着体における文字、画像等を透視可能とすることはできないという問題を有する。
【０００５】
また、偽造防止の観点からは、体積ホログラム層と被着体との接着性に優れることが必要とされ、体積ホログラム層と被着体との接着性を向上させる観点から、例えば特許文献３には、体積ホログラム層と被着体とを複数層のヒートシール層を介して接着させることを開示し、被着体としてポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂シートを例示する。しかしながら、ポリ塩化ビニルシートとすると焼却廃棄処理時のダイオキシン発生等の環境的問題が発生することから、近年は、被着体としてポリエステル樹脂シートを採用する場合が増加しているが、ポリエステル樹脂シートはポリ塩化ビニル樹脂カードに比して接着性が弱く、体積ホログラム層との接着性が不十分となり、偽造防止の観点から問題となる場合がある。また、複数層のヒートシール層では製造上不利であり、体積ホログラム層と被着体とを単層のヒートシール層を介して接着させることが望ましく、特に被着体としてポリエステル樹脂シートする場合におけるヒートシール層の開発が求められている。
【特許文献１】特開昭６３−２８４５８６号公報
【特許文献２】特許第２９３４２８１号公報
【特許文献３】特開２００２−３５８０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、体積ホログラム層と任意の被着体、特にポリエステル樹脂カードとの熱圧接着性に優れ、また、体積ホログラム層をカチオン重合性化合物とラジカル重合性化合物とからなる体積ホログラム感光材料から形成しても、被着体との熱圧接着性に優れ、偽造防止に有効な体積ホログラム転写箔およびその転写箔を使用して形成される体積ホログラム
積層体の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１のホログラム転写箔は、基材上に保護層、体積ホログラム層、ヒートシール層が順次積層され、前記基材から前記保護層、体積ホログラム層、ヒートシール層の順次積層体が剥離可能に積層された体積ホログラム転写箔において、ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする。
【０００８】
ポリエステル樹脂が、８０℃〜２００℃の融点を有する結晶性ポリエステル樹脂であり、ヒートシール層が該樹脂の水性分散液を使用して形成されるものであることを特徴とする。
【０００９】
ヒートシール層が、微粒子を含有することを特徴とする。
【００１０】
ヒートシール層上に、さらに離型フィルムが設けられたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の第２のホログラム転写箔は、基材上に第１ヒートシール層、体積ホログラム層、第２ヒートシール層が順次積層され、前記基材から前記第１ヒートシール層、体積ホログラム層、第２ヒートシール層の順次積層体が剥離可能に積層された体積ホログラム転写箔において、第１および第２ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする。
【００１２】
ポリエステル樹脂が、８０℃〜２００℃の融点を有する結晶性ポリエステル樹脂であり、第１および第２ヒートシール層が該樹脂の水性分散液を使用して形成されるものであることを特徴とする。
【００１３】
第１および第２のヒートシール層が、微粒子を含有することを特徴とする。
【００１４】
第２ヒートシール層上に、さらに離型フィルムが設けられたことを特徴とする。
【００１５】
第１および第２の体積ホログラム転写箔におけるポリエステル樹脂が、１８，０００〜８０，０００の数平均分子量を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明の第１の体積ホログラム積層体は、被着体上にヒートシール層、体積ホログラム層、保護層が順次積層された体積ホログラム積層体において、ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする。
【００１７】
被着体が、ポリエステル樹脂カードまたはポリエステルフィルムであることを特徴とする。
【００１８】
本発明の第２の体積ホログラム積層体は、第１被着体上に第１ヒートシール層、体積ホログラム層、第２ヒートシール層、第２被着体が順次積層された体積ホログラム積層体において、第１および第２ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする。
【００１９】
第１および第２被着体が、ポリエステル樹脂カードまたはポリエステルフィルムであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、体積ホログラム層、特にカチオン重合性化合物とラジカル重合性化合物とからなる体積ホログラム層と任意の被着体、特にポリエステル樹脂カードとの熱圧接着性に優れるものであり、体積ホログラム転写箔を使用して被着体に体積ホログラム層を転写して体積ホログラム積層体とした後に、被着体上から体積ホログラム層を剥離しようとしても体積ホログラム層や被着体の材料破壊が生じ、偽造防止を可能とする体積ホログラム転写箔、及び体積ホログラム積層体である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は本発明の第１の体積ホログラム転写箔の一例の断面を示す図で、図中１は基材、２は保護層、３は体積ホログラム層、４はヒートシール層を示す。また、図２は、本発明の第１のホログラム転写箔の他例の断面を示す図で、図中５は離型フィルムを表し、図１と同一符号は同一内容を示す。また、図３は本発明の第１のホログラム転写箔を使用して得られる第１の体積ホログラム積層体の一例の断面を示す図で、図中６は被着体であり、図１と同一符号は同一内容を示す。
【００２２】
また、図４は本発明の第２の体積ホログラム転写箔の一例の断面を示す図で、図中１は基材、４′は第１ヒートシール層、３は体積ホログラム層、４は第２ヒートシール層を示す。また、図５は、本発明の第２のホログラム転写箔を使用して得られる第２の体積ホログラム積層体の一例の断面を示す図で、図中６、６′は被着体であり、図４と同一符号は同一内容を示す。
【００２３】
体積ホログラム層は、物体光と参照光との干渉光を干渉縞の間隔よりも十分に厚い感光材料に記録したもので、物体の３次元構造がそのまま記録されたものである。この体積ホログラム層２を形成するには、支持体フイルム上に体積ホログラム形成用材料を積層したものに対し、直接、物体光と参照光との干渉光を記録するか、あるいは、体積ホログラムの原版を密着露光することにより複製して得るものであり、工業的には後者の方法による。体積ホログラム形成用材料を塗布するための支持体フイルム（図示せず）としては、厚さ１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜１００μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム（通称：ＰＥＴフイルム）、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、アクリルフイルム、トリアセチルセルロースフイルム、セルロースアセテートブチレートフイルム等を用いる。支持体フイルムとしては透明性が高く、平滑性が高いフイルムを使用することが望ましい。
【００２４】
本発明における体積ホログラム層形成用の感光材料は、カチオン重合性化合物、ラジカル重合性化合物、特定波長の光に感光してラジカル重合性化合物を重合させる光ラジカル重合開始剤系、及び上記特定波長の光に対しては低感光性であり、別の波長の光に感光してカチオン重合性化合物を重合させる光カチオン重合開始剤系からなる。
【００２５】
この感光材料は、支持フィルム上に塗布された後、光ラジカル重合開始剤系が感光するレーザー光等の光を照射し、次いで光カチオン重合開始剤系が感光する上記レーザー光等の光とは別の波長の光を照射することによりホログラム記録される。レーザー光等の光の照射（以下、第１露光）によってラジカル重合性化合物を重合させた後、カチオン重合性化合物は、その次に行う全面露光（以下、後露光）によって組成物中の光カチオン重合開始剤系を分解させて発生するブレンステッド酸あるいはルイス酸によってカチオン重合するものである。
【００２６】
カチオン重合性化合物としては、ラジカル重合性化合物の重合が終始比較的低粘度の組成物中で行なわれる様に室温で液状のものが用いられる。そのようなカチオン重合性化合物としてはジグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、１，４−ビス（２,３−エポキシプロポキシパーフルオロイソプロピル）シ
クロヘキサン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル等が例示される。
【００２７】
また、ラジカル重合性化合物は、分子中に少なくとも１つのエチレン性不飽和二重結合を有するものが好ましい。また、ラジカル重合性化合物の平均屈折率は上記カチオン重合性化合物のそれよりも大きく、好ましくは０．０２以上大きいとよく、小さいと屈折率変調が不十分となり好ましくない。ラジカル重合性化合物としては、例えばアクリルアミド、メタクリルアミド、スチレン、２−ブロモスチレン、フェニルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、２,３−ナフタレンジカルボン酸（アクリロキシエチル）モ
ノエステル、メチルフェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチルアクリレート、β−アクリロキシエチルハイドロゲンフタレート等が例示される。
【００２８】
光ラジカル重合開始剤系は、ホログラム作製のための第１露光によって活性ラジカルを生成し、その活性ラジカルがラジカル重合性化合物を重合させる開始剤系であればよく、また、一般に光を吸収する成分である増感剤と活性ラジカル発生化合物や酸発生化合物を組み合わせて用いてもよい。光ラジカル重合開始剤系における増感剤は可視レーザー光を吸収するために色素のような有色化合物が用いられる場合が多いが、無色透明ホログラムとする場合にはシアニン系色素が好ましい。シアニン系色素は一般に光によって分解しやすいため、本発明における後露光、または室内光や太陽光の下に数時間から数日放置することによりホログラム中の色素が分解されて可視域に吸収を持たなくなり、無色透明なホログラムが得られる。
【００２９】
シアニン系色素の具体例としては、アンヒドロ−３，３'−ジカルボキシメチル−９−
エチル−２，２'チアカルボシアニンベタイン、アンヒドロ−３−カルボキシメチル−３',９−ジエチル−２，２’チアカルボシアニンベタイン、３，３',９−トリエチル−２，
２'−チアカルボシアニン・ヨウ素塩、３，９−ジエチル−３'−カルボキシメチル−２，２'−チアカルボシアニン・ヨウ素塩等が例示される。
【００３０】
シアニン系色素と組み合わせて用いてもよい活性ラジカル発生化合物としては、ジアリールヨードニウム塩類、あるいは２，４，６−置換−１，３，５−トリアジン類が挙げられる。高い感光性が必要なときは、ジアリールヨードニウム塩類の使用が特に好ましい。上記ジアリールヨードニウム塩類の具体例としては、ジフェニルヨードニウム、４，４'
−ジクロロジフェニルヨードニウム、４，４'−ジメトキシジフェニルヨードニウム等が
例示され、また、２，４，６−置換−１，３，５−トリアジン類の具体例としては、２−メチル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン等が例示される。
【００３１】
光カチオン重合開始剤系は、第１露光に対しては低感光性で、第１露光とは異なる波長の光を照射する後露光に感光してブレンステッド酸、あるいはルイス酸を発生し、カチオン重合性化合物を重合させるような開始剤系とするとよく、第１露光の間はカチオン重合性化合物を重合させないものが特に好ましい。光カチオン重合開始剤系としては、例えばジアリールヨードニウム塩類、トリアリールスルホニウム塩類あるいは鉄アレン錯体類等を挙げることができる。ジアリールヨードニウム塩類で好ましいものとしては、光ラジカル重合開始剤系で示したヨードニウムのテトラフルオロボレート、ヘキサフルオロホスフェート、ヘキサフルオロアルセネートおよびヘキサフルオロアンチモネート等が挙げられる。トリアリールスルホニウム塩類で好ましいものとしては、トリフェニルスルホニウム、４−ターシャリーブチルトリフェニルスルホニウム等が挙げられる。
【００３２】
感光性組成物には、体積ホログラム層とした際の箔切れ性の向上のために、無機微粒子や有機樹脂微粒子を含有させるのが好ましく、体積ホログラム層中に意図的に欠陥を形成することができ、体積ホログラム層の箔切れ性を良好とすることができる。
【００３３】
有機樹脂微粒子としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、（メタ）アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂またこれらのコポリマーが例示され、また、無機微粒子としては、シリカ、マイカ、タルク、クレー、グラファイト、炭酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、フェライト、チャイナクレー、カオリン、二酸化チタン、ガラスフレーク、アスベスト、ろう石粉、けい石粉、硫酸バリウム、シェルベン、シャモット、チタニア等の無機微粒子が例示され、これらの微粒子の１種、または２種以上混合物が例示される。中でも、樹脂中の骨格または側鎖の水素の１部または全部がフッ素原子で置換された含フッ素系樹脂微粒子やチタニア微粒子が好ましい。含フッ素系樹脂微粒子は、摩擦係数が小さいことから体積ホログラム層中に含有される他の成分との相互作用が小さく好ましい。また、含フッ素系樹脂微粒子としては、上記で例示した有機樹脂微粒子の表面をフッ素系化合物で処理したものも使用することができ、例えば（メタ）アクリル酸エステル樹脂微粒子のフッ素系化合物処理物が好ましい。また、特開平５−１９４３２２号公報記載の含フッ素アクリル酸エステルや、特開平９−１０４６５５号公報記載の含フッ素（メタ）アクリル化合物、特開２００１−７２６４６の含フッ素多官能（メタ）アクリル化合物で例示されるフッ素モノマーの１種以上用いたポリマー、またはこれらのモノマーと他のフッ素を含有しない１分子中に少なくとも１つのエチレン性不飽和結合をもった化合物とのコポリマー、特開平６−７３１３７号公報に記載の含フッ素樹脂複合微粒子、特開平５−１９４６６８号公報に記載のフッ素含有（メタ）アクリル酸エステルコポリマー等が例示され、その１種または２種以上の混合微粒子が例示される。
【００３４】
無機微粒子や有機樹脂微粒子は、平均粒径１００ｎｍ〜６００ｎｍ、好ましくは１５０ｎｍ〜５００ｎｍ、特に好ましくは２００ｎｍ〜５００ｎｍであり、体積ホログラム層への像記録に際して使用されるレーザー光の波長より粒径が小さいものであるのが好ましい。粒径が大きすぎると体積ホログラム記録に悪影響を及ぼす場合があるので好ましくない。微粒子の平均粒径は、レーザー法により測定されるもので、粒子を溶媒中に分散した分散液にレーザー光線を当てて得られる散乱光を細くし、演算することにより、平均粒径、粒度分布等を測定する方法であり、リーズ＆ノースラップ社製の粒度分析計「マイクロトラックＵＰＡ Ｍｏｄｅｌ−９２３０を使用して測定される値である。
【００３５】
無機微粒子や有機樹脂微粒子は体積ホログラム層中に１質量％〜３０質量％、好ましくは５質量％〜２０質量％含有させるとよく、多いと体積ホログラム層とした際に強度や透明性を保持することが困難となる。
【００３６】
感光性組成物には、必要に応じてバインダー樹脂、熱重合防止剤、シランカップリング剤、可塑剤、着色剤などを併用してよい。バインダー樹脂は、ホログラム形成前の組成物の成膜性、膜厚の均一性を改善する場合や、レーザー光等の光の照射による重合で形成された干渉縞を後露光までの間、安定に存在させるために使用される。バインダー樹脂は、カチオン重合性化合物やラジカル重合性組成物と相溶性のよいものであれば良く、その具体例としては塩素化ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレートと他の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合体、塩化ビニルとアクリロニトリルの共重合体、ポリ酢酸ビニルなどが挙げられる。バインダー樹脂は、その側鎖または主鎖にカチオン重合性基などの反応性を有していても良い。
【００３７】
感光性組成物の組成に於いて、組成物全重量に対してカチオン重合性化合物は２〜７０質量％、好ましくは１０〜５０質量％、ラジカル重合性化合物は３０〜９０質量％、好ま
しくは４０〜７０質量％、光ラジカル重合開始剤系は０．３〜８質量％、好ましくは１〜５質量％及び光カチオン重合開始剤系は０．３〜８質量％、好ましくは１〜５質量％とするとよい。
【００３８】
感光性組成物は、必須成分および任意成分をそのまま、もしくは必要に応じてメチルエチルケトン等のケトン系溶媒、酢酸エチル等のエステル系溶媒、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶媒、メチルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒、メタノール等のアルコール系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン系溶媒と配合し、冷暗所にて例えば高速撹拌機を使用して混合することにより調製される。
【００３９】
感光性組成物からなる記録層は、上記感光性組成物を固形分１５〜５０質量％の塗布液とされ、支持フィルムが枚葉（１枚毎のシート）の状態であれば、バーコート、スピンコート、又はディッピング等により塗布形成される。また、支持フィルムがロール状の長尺の状態で塗布するのであればグラビアコート、ロールコート、ダイコート、又はコンマコート等により塗布を行なうとよい。体積ホログラム形成層は、塗布液に合わせた乾燥ないし硬化の手段を用いて固化させる。このようにして得られる体積ホログラム形成材料層の厚みは、１μｍ〜５０μｍ、好ましくは５μｍ〜２０μｍの乾燥膜厚とされ、必要に応じて保護フイルムが貼着される。
【００４０】
体積ホログラム形成材料層への体積ホログラム記録は、通常のホログラフィー露光装置によってレーザー光等の光（例えば波長３００〜１２００ｎｍ）を使用し、ラジカル重合性化合物を重合させてその内部に干渉縞が記録される。この段階で、記録された干渉縞による回折光が得られホログラムが形成されるが、未反応のまま残っているカチオン重合性化合物を更に重合させるために、後露光として光カチオン重合開始剤系の感光する光（例えば波長２００〜７００ｎｍ）を全面照射してホログラムを形成するとよい。なお、後露光の前に記録層を熱や赤外線で処理することで回折効率、回折光のピーク波長、半値巾などを変化させることもできる。本発明の体積ホログラム転写箔は、光ラジカル重合性モノマーのみを重合性モノマーとする感光材料（例えば特許文献３の実施例）に比して耐熱性に優れ、ホログラム記録に対する熱圧転写による影響が少なくすることができる。
本発明における体積ホログラム層は、ホログラム記録され、紫外線照射及び加熱処理された状態で、そのガラス転移温度が５０℃以上で、上限は特に限定されない。これにより、転写に際して、ホログラム記録に影響を与えないものとすることができる。
また、上記の状態での破断強度は０．０１〜５ｋｇｆ／ｍｍ2、好ましくは０．０３〜３ｋｇｆ／ｍｍ2、また、破断伸度は０．０１〜３０％、好ましくは、０．１〜１０％であり、脆質なものであるので、体積ホログラム層を剥離しようとすると、体積ホログラム層自体が破断されてしまう。
体積ホログラム層のガラス転移温度は、下記の測定条件による。
測定装置： 固体粘弾性アナライザー ＲＳＡ−ＩＩ（レオメトリックス製）
測定モード： フィルム引っ張り
測定周波数： ６．２８ｒａｄ／ｓ
（１）サンプルをフィルム引っ張り試験用治具にセットする。
（２）任意の温度領域で、周波数６．２８ｒａｄ／ｓでの温度依存性を測定し、ｔａｎδのピーク温度を求め、ガラス転移温度とする。
また、体積ホログラム層の破断強度と破断伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７−１９８９に従うＩＮＳＴＲＯＮ社製「INSTRON5565」万能材料試験機により下記の条件で測定されるものである。
測定雰囲気 ： ２５℃、ＲＨ５０％
試験片 ： ２５ｍｍ巾
引張速度 ： ２ｍｍ／ｍｉｎ
【００４１】
次に、図１〜図３において、体積ホログラム層の一方の面に設けられる保護層２について説明する。保護層は、基材１との間で剥離可能とさせるもので、ポリメチルメタクリレート等のメタクリル系樹脂を主バインダーとし、ハードコート性、印字性、スリップ性等を付与するために各種添加剤を適宜含有する。バインダーとしては、その他、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、シリコーン樹脂、塩化ゴム、カゼイン等が例示される。また、添加剤としては、各種界面活性剤、ワックス、金属化合物のうち１種または２種以上の混合物が添加され、体積ホログラムの再生波長光を反射する所定の屈折率差を有する界面とするためにその屈折率が調整される。剥離性保護層は上記組成を有機溶剤でインキ化し、基材１上に塗布等の方法によって形成されるとよく、その厚みは表面保護性を考慮すると０．１μｍ〜３μｍが好ましい。
【００４２】
剥離性保護層を電離放射線硬化型樹脂を用いて形成してもよい。電離放射線硬化型樹脂には、電子線硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂があり、後者の紫外線硬化型樹脂は光重合開始剤および増感剤を含有することを除いて、前者の電子線硬化型樹脂と成分的には同様である。電離放射線硬化型樹脂は、一般的には皮膜形成成分としてその構造中にラジカル重合性の活性基を有するモノマー、オリゴマー、またはポリマーを主成分とするもので、モノマーとしては（メタ）アクリル酸エステル等の誘導体等、また、オリゴマー、ポリマーとしてはウレタンアクリレートやポリエステルアクリレート等が例示される。紫外線硬化型樹脂とするには、上記のラジカル重合性の活性基を有するモノマー等に光重合開始
剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミノキシムエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオキサントン類、また光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等を添加した組成物とするとよい。硬化方法としては、例えば電子線照射の場合にはコックロフトワルトン型等の電子線加速機を使用し５０〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶの電子線を０．１〜１００Ｍｒａｄ．、好ましくは１〜１０Ｍｒａｄ．照射することにより行われ、また、紫外線照射の場合には、超高圧水銀灯等の光源から発せられる紫外線を０．１〜１００００ｍＪ／ｃｍ2 、好ましくは１０〜１０００ｍＪ／ｃｍ2 照射することにより行うとよい。
【００４３】
次に、基材１は、体積ホログラム転写箔が被着体に転写された後、剥離されるものであるが、その積層面を離型処理するか、または、剥離性保護層における離型性を利用して剥離されるとよい。基材としては、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリ弗化エチレン系フイルム、ポリ弗化ビニリデンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリ塩化ビニリデンフイルム、エチレン−ビニルアルコールフイルム、ポリビニルアルコールフイルム、ポリメチルメタクリレートフイルム、ポリエーテルスルホンフイルム、ポリエーテルエーテルケトンフイルム、ポリアミドフイルム、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合フイルム、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリイミドフイルム等が例示される。膜厚は２μｍ〜２００μｍ、好ましくは１０μｍ〜５０μｍである。基材には透明フィルム、また、カーボンブラック等の隠蔽性顔料を練り込んだ不透明性フィルムでもよく、これにより、使用時までホログラム層を保護することができると共に基材の剥がし忘れを防止できる。
【００４４】
次に、本発明の第１の体積ホログラム転写箔におけるヒートシール層４、また、第２の体積ホログラム転写箔における第１のヒートシール層４′、第２のヒートシール層４について説明する。ヒートシール層は体積ホログラム層と被着体を単層で、すなわち、同一材料からなるヒートシール層単層の一方の面で体積ホログラム層と感熱接着し、他方の面で被着体と感熱接着する機能を有し、本発明においては後述のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂を使用して形成される。被着体がポリエステル樹脂からなるカードやフィルムの場合、ヒートシール剤との構造上の類似から接着性に優れるものと考えられる。
【００４５】
ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）としては、−１０℃以下、好ましくは−１０℃〜−３０℃とするとよい。ポリエステル樹脂のＴｇが高過ぎると被着体への熱圧転写に際して高温高圧か必要となり、場合によってはホログラムの変色等影響を与えてしまうので好ましくない。また、低過ぎると環境温度によってはタック性を示し、体積ホログラム転写箔製造に際してブロッキングする等の問題がある。
【００４６】
また、ポリエステル樹脂としては、上記のガラス転移温度を有する非晶質ポリエステル樹脂であってもよいが、上記のガラス転移温度と共に融点が８０℃〜２００℃、好ましくは１００℃〜１５０℃の結晶性ポリエステル樹脂としてもよい。結晶性ポリエステル樹脂とすると俊敏に溶融する特性を有するものであり、被着体への熱圧転写に際して、融点以上の温度で容易に融解し、被着体と接着することができる。結晶性ポリエステル樹脂の融点が高過ぎると被着体への熱圧転写に際して高温高圧が必要となり、場合によってはホログラムの変色等影響を与えてしまう。
【００４７】
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は１８，０００〜８０，０００、好ましくは２０，０００〜４０，０００である。数平均分子量が１８，０００未満であると接着性能の低下等の問題がある。また、８０，０００を越えるとインキ粘度の増大が起こり、実塗工性で支障が発生する等の問題がある。
【００４８】
結晶性ポリエステル樹脂の融点およびＴｇ、また、非晶質ポリエステル樹脂のＴｇは、例えば（株）島津製作所製「自動示差走査熱量計 ＤＳＣ−６０Ａ」を用いて測定することができ、また、数平均分子量は、ポリスチレン換算のＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフ）により測定することができる。
【００４９】
ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸類或はこれらの無水物やアルキルエステル化物の少なくとも１種とジオール類の少なくとも１種とを、不活性ガス雰囲気下でエステル化触媒等を用いた常法により上述した所望物性が得られるよう縮重合させて得られるもので、市販品としては、ＴＯＹＯＢＯ社製の「バイロン５５０、Ｔｇ：−１５℃、数平均分子量４８，２８４」、同「バイロンＢＸ１００１、Ｔｇ：−１８℃、数平均分子量２８，６７８」、同「バイロンＵＲ８７００、Ｔｇ：−２２℃、数平均分子量３２，６６０」、同「バイロナールＭＤ１９８５、融点：１１０℃、Ｔｇ：−２０℃、数平均分子量２５，２４８」、同「バイロナールＭＤ１９３０、融点：１１０℃、Ｔｇ：−１０℃、数平均分子量１８，８２６」等を使用することができる。上述の「バイロナール」は、親水性官能基を有する水分散型高分子量共重合ポリエステル樹脂粒子と少量の有機溶剤を含有する水とからなり、樹脂粒子の水分散性に優れるものであり、結晶融点を有し、ＰＥＴ接着性に優れるものである。
上記市販されているポリエステル樹脂の数平均分子量は次のようにして測定されている。
（１）シート状である「バイロン５５０」及び「バイロンＢＸ１００１」
サンプルをＴＨＦに溶解して濃度０．５ｗｔ％の溶液を調整した。ＧＰＣ測定は，液体クロマトグラム（東ソー製 HLC-8020）を用いた。溶離液としてＴＨＦ、ＧＰＣカラム（TSKgelG2000H×L+G3000H×L+G5000H×L），ガラム温度４０℃、流量１ｍｌ／ｍｉｎ，検出器としてＲＩ（示差屈折率検出器）を用いてＧＰＣを測定した。
（２）溶剤タイプである「バイロンＵＲ８７００」及び「バイロンＵＲ３２００」
サンプルを２５℃で真空乾燥させ、乾固物を得た。得られた乾固物をＮＭＰに溶解し、濃度０．５ｗｔ％の溶液を調整した。ＧＰＣ測定は，液体クロマトグラム（東ソー製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）を用いた。溶離液としてＮＭＰに濃度１ｍＭとなるようにＬｉＢｒを溶解させたもの、ＧＰＣカラム（東ソー製、ＴＳＫｇｅｌ α−Ｍ×２本），カラム温度４０℃、流量０．５ｍｌ／ｍｉｎ、検出器としてＲＩ（示差屈折率検出器）を用いてＧＰＣを測定した。
（３）水性インキタイプである「バイロナールＭＤ１９８５」及び「バイロナールＭＤ１９３０」
サンプルを超遠心分離器にて９０，０００ｒｐｍで５ｈｒ処理し、上澄み液と沈殿物に分け、沈殿物をＮＭＰに溶解し、濃度０．５ｗｔ％の溶液を調整した。ＧＰＣ測定は，液体クロマトグラム（東ソー製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）を用いた。溶離液としてＮＭＰにＬｉＢｒ及びリン酸をそれぞれ濃度５０ｍＭとなるように溶解して調整した緩衝溶液（極性の大きいものがカラムに吸着されることを防止するため緩衝溶液を使用した）、ＧＰＣカラム（東ソー製、ＴＳＫｇｅｌ α−Ｍ×２本），カラム温度４０℃、流量０．５ｍｌ／ｍｉｎ、検出器としてＲＩ（示差屈折率検出器）を用いてＧＰＣを測定した。
【００５０】
ポリエステル樹脂として、水を主成分とする水性溶媒に分散させて使用される「水分散型」とすると、体積ホログラム層からの残留モノマーのヒートシール層への移動を防止することができ、体積ホログラム記録への影響を抑制することができる。また、非晶質ポリエステル樹脂は有機溶媒に溶解して使用される。
【００５１】
ヒートシール層には、箔切れ性、耐ブロッキング性を付与することを目的として、無機微粒子、または有機樹脂微粒子が添加されるとよい。無機微粒子としてはシリカ微粒子、アルミナ微粒子、ＺｎＯ微粒子等が例示され、シリカ微粒子｛ＳｉＯｘ（１．５≦ｘ≦２．０、屈折率１．３５〜１．４８）｝が好ましい。微粒子の粒径としては０．１μｍ〜１０μｍとするとよい。粒径としてはヒートシール層の膜厚以下とするとよく、膜厚より大となると熱転写性が低下するので好ましくない。また、配合割合は、ポリエステル樹脂：微粒子（質量比）＝７５：１〜７５：１２、好ましくは７５：３〜７５：５とするとよい。微粒子の添加割合が上記の配合割合より多くなると熱転写しても、被着体との密着性が低下するので好ましくない。なお、微粒子の平均粒径はレーザー回折散乱法により測定される。
【００５２】
ヒートシール層は、ヒートシール層形成材料を水、または水とアルコールの混合溶媒、また、トルエン、メチルエチルケトン等の有機溶媒に溶解、または分散され、体積ホログラム層上に、または離型フイルム、または一時支持フィルム上に、コンマコーター、ダイコーター、グラビアコーター等により乾燥膜厚２〜１０μｍに塗布形成されるとよい。一時支持フィルム上に形成する場合には、体積ホログラム層上に熱圧転写によりヒートシール層を転写した後、一時支持フィルムを剥離するとよい。
【００５３】
ヒートシール層は、ポリエステル樹脂、またはポリエステル樹脂と無機微粒子との混合物からなる無着色透明層としてもよいが、体積ホログラム層側からヒートシール層／溶剤可溶性染料や溶剤分散顔料により着色した着色剤層または光を反射する金属薄膜層／ヒートシール層の順次積層体の構成としてもよい。着色剤層または光を反射する金属薄膜層を設けると、ホログラム画像の背景色とできるので、コントラストに優れた画像が得られる。溶剤可溶性染料により着色した着色剤層の場合には、体積ホログラム層と接するヒートシール層としては、好ましくは水分散型結晶性ポリエステル樹脂を使用するとよく、着色剤層からの着色剤成分の体積ホログラム層への移行を防止でき、体積ホログラム記録への
影響を抑制することができる。また、着色剤層における染料の利用が制限されないという利点がある。
【００５４】
次に、第１の体積ホログラム転写箔における離型フィルム５としては、通常使用される剥離紙の他に、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、もしくはポリプロピレン樹脂フィルム等をフッ素系離型剤、シリコーン系離型剤等により離型処理して得た離型性フィルムを使用してもよい。なお、図４に示す第２の体積ホログラム転写箔における第２ヒートシール層上においても、図示はしないが離型フィルムが同様に貼着されていてもよい。
【００５５】
次に、本発明のホログラム転写箔における偽造防止性について説明する。本発明のホログラム転写箔にあっては、被転写体（被着体ともいう）にホログラム転写した後に、偽造を目的として体積ホログラムを被着体から剥離しようとする場合、体積ホログラム層が材料破壊されてホログラム画像を再生不能となるように、体積ホログラム層と被着体との接着力を体積ホログラム層の材料破壊力より大とするものである。被着体としてポリエステル樹脂カードとする場合、体積ホログラム層とポリエステル樹脂カードとの接着性に優れることより、体積ホログラム層を確実に破壊することができる。なお、被着体が材料破壊力の小さい写真や上質紙のような場合には、偽造を目的として体積ホログラム層を被着体から剥離しようとすると、被着体が材料破壊されて偽造防止の目的を達成できるものでもよい。
【００５６】
次に、本発明の第１のホログラム転写箔の製造方法の一例としては、
（１） 体積ホログラム形成層を一時キャリア上に設け、体積ホログラム層上に保護フィルムを積層した後、体積ホログラム層にリップマンホログラムを記録する工程、
（２） 体積ホログラムを記録した後、５０〜１００℃、１〜２０分間加熱し、保護フィルムを剥離する工程、
（３） 保護層形成層を離型性フィルム上に設けて転写体とした後、（２）で得られた体積ホログラム層上に保護層形成層側から積層し、体積ホログラム層における記録に影響を与えないためには、熱ロールを使用して５０℃〜１００℃で熱圧する工程、
（４） 得られた積層体を高圧水銀灯を用いて紫外線を全面照射し、体積ホログラムを定着する工程
（５） 積層体における一時キャリアを剥離した後、体積ホログラム層面にヒートシール層を塗布形成し、必要に応じて離型フィルムを積層するか、またはヒートシール層を離型フィルム上に塗布形成した後、上記体積ホログラム層面に熱圧転写し、ヒートシール層を形成する工程
を順次経る製造方法が例示される。
【００５７】
得られた第１のホログラム転写箔は、離型フィルムを剥離した後、後述する被着体上に６０℃〜２００℃、好ましくは１００℃〜１６０℃で、また、被着体の種類により相違するが、０．５Ｍｐａ〜１５Ｍｐａの範囲で熱圧転写し、必要に応じて基材を剥離することにより、体積ホログラム層を被着体上に転写することができる。
【００５８】
本発明の第２のホログラム転写箔の製造方法の一例としては、
（１） 体積ホログラム形成層を一時キャリア上に設け、体積ホログラム層上に保護フィルムを積層した後、体積ホログラム層にリップマンホログラムを記録する工程、
（２） 体積ホログラムを記録した後、５０〜１００℃、１〜２０分間加熱し、保護フィルムを剥離する工程、
（３） 第１ヒートシール層形成層を離型性フィルム上に設けて転写体とした後、（２）で得られた体積ホログラム層上に第１ヒートシール層形成層側から積層し、体積ホログラム層における記録に影響を与えないためには、熱ロールを使用して５０℃〜１００℃で熱圧する工程、
（４） 得られた積層体を高圧水銀灯を用いて紫外線を全面照射し、体積ホログラムを定着する工程
（５） 積層体における一時キャリアを剥離した後、体積ホログラム層面に第２ヒートシール層を塗布形成した後、必要に応じて離型フィルムを積層するか、または第２ヒートシール層を離型フィルム上に塗布形成した後、上記体積ホログラム層面に熱圧転写し、第２ヒートシール層を形成する工程
を順次経る製造方法が例示される。
【００５９】
得られた第２のホログラム転写箔は、後述する被着体６上に６０℃〜２００℃、好ましくは１００℃〜１６０℃で、また、被着体の種類により相違するが、０．５Ｍｐａ〜１５Ｍｐａの範囲で熱圧転写し、熱圧転写後、離型性フィルムを剥離した後、剥離面に後述する被着体６′を同様の条件で熱圧着することにより、被着体６、６′間に第１ヒートシール層２、第２ヒートシール層４をそれぞれ介して体積ホログラム層が挟持された第２の体積ホログラム積層体を得ることができる。
【００６０】
本発明の第２の体積ホログラム積層体は、体積ホログラム層の両面をフィルム、カード等の被着体とする構成であり、第１の体積ホログラム積層体の塗布により形成される保護層に比して、耐擦過性等の保護性能に優れ、また、偽造防止性により優れるものである。第２の体積ホログラム積層体においては、被着体６と被着体６′の少なくとも一方を透明とするとよい。
【００６１】
第１、第２の体積ホログラム積層体における被着体６としては、例えば、ガラス、プラスチック等の透明のものもしくは不透明なものが挙げられる。プラスチックとしては、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等からなるカード、シート、フィルムが例示される。特に、ポリエステル樹脂からなるカード、シート、フィルムとする場合に適している。これらの素材からなる具体的な物品の例としては、例えば自動車、鉄道車両、船舶、もしくは航空機等の交通機関の窓、展望用窓、またはドア等がある。あるいは、建造物の窓、ドア、はめ殺しの窓、明かり採り窓等がある。また、上記のような交通機関においては、運転席、操縦席やその他の場所に備えられた計器類やディスプレイの表面の透明ガラス、もしくは透明プラスチック板にもホログラム転写箔を貼ることが出来る。
【００６２】
同様な表示は、電気器具、時計、カメラ、等の機器類にも、種々の表示部分があり、必ずしも無色透明ではなく、非表示時には黒色のものもあるが、このようなものの表面にもホログラム転写箔を貼ることができる。具体的に列挙すれば、上記の他に電卓、携帯可能なパソコン等や携帯可能な端末機器、携帯電話、ＩＣ録音機、ＣＤプレーヤー、ＤＶＤプレーヤー、ＭＤプレーヤー、ビデオテープレコーダー、各種オーディオ機器等の表示機能を有する機器類である。これらにおいては、ホログラム転写箔が透視性を有する場合、機器本来の表示機能を妨げずに、体積ホログラム層のホログラム画像を重ねることができる。これらに加えて、高級腕時計、宝飾品、貴金属、骨董品等、もしくはそれらのケース等には、ホログラム転写箔の体積ホログラム層の製造の困難性を利用して、真正品である旨の表示のために適用することも出来る。この場合、貼る対象が透明であってもよいが、不透明であってもよい。
【００６３】
ホログラム転写箔は、身分証明書、受験票の如きシート、またＩＤカードのようなカード、また、パスポートのような小冊子に貼ってもよく、また、防火、消毒もしくは防火等の保安、衛生上の等級を示す証書として、あるいはそのための処置を施した事の証書に使用するのに適している。このほか、従来、紙製の証書を貼って封印した用途であって、対象物品が透明で、かつ、ほぼ平板状か、または２次曲面であるものには、原則的に証書に置き換えての使用が可能である。さらに、ホログラム転写箔を貼る対象としては、広く、
紙、合成紙、合成樹脂、金属からなるフイルムやシート、あるいはガラス板等で出来た部分を持つ物品に用いることができる。また、体積ホログラムの持つ独特で立体が表現できる特性等を利用し、本や中綴じの週刊誌等の雑誌や、自動車等のガラス窓、プレミアム商品等に貼付するラベルとしても利用できる。
【００６４】
体積ホログラム層のホログラム画像としては、上記した対象、用途、目的に合わせたデザインを施すことができ、必要な意味を表現する記号や文宇を自由に含む事ができる。ホログラム画像自体は、実物の撮影以外にホログラム回折格子を計算で求めたり、デジタルカメラで取り込んだデジタル画像やコンピュータグラフィックスから得られる２次元あるいは３次元の画像データから、ホログラフィックステレオグラム技術等の適宜な手段により作成できる。
【００６５】
また、用途によって、予め、貼る対象やその部分の形状に合わせて切断しておくとよい。あるいは、離型フィルムを伴うときは、離型フィルム以外の部分に切れ目を入れておくことにより、大きいサイズや巻き取った形のホログラム転写箔から、所定の形状の個々のラベルを取り出して、貼る対象に適用することができる。離型フィルム以外の部分のみに切れ目を入れておくには、ホログラム転写箔の上面側から打ち抜き刃を離型フィルムの厚み分を残したストロークにより上下動させればよい。また、所定の形状の個々のホログラム転写箔を残して、隣接するホログラム転写箔との間の離型フィルム以外の各層を除去しておいてもよい。この場合、離型フィルムの境界部に、個々のホログラム転写箔を分離可能とするミシン目を施しておいてもよい。
【００６６】
以下、本発明を実施例により説明する。なお、下記の実施例１〜７は本発明の第１の体積ホログラム転写箔について説明するものであり、また、実施例８は本発明の第２の体積ホログラム転写箔について説明するものである。
【実施例】
【００６７】
（実施例１）
（体積ホログラム形成材料層を有する第１積層体）
ＰＥＴフィルム｛ルミラーＴ６０（膜厚５０μｍ）：東レ（株）製）を準備し、体積ホログラム形成材料として、下記組成
・ バインダー樹脂｛メチルメタクリレート／グリシジルメタクリレート共重合体（共重合比（質量比）９０／１０）重量平均分子量５０，０００）｝・・・ ３０質量部
・ ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）メタン ・・・ ３０質量部
・ １，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル ・・・ ３０質量部
・ 光ラジカル重合開始剤（光カチオン重合開始剤兼用）（ジフェニルヨードニウムヘキ
サフルオロアンチモネート） ・・・ ４質量部
・ 増感剤（３，９−ジエチル−３′−カルボキシメチル−２，２′−チアカルボシアニ
ン沃素塩） ・・・ １質量部
・ 微粒子（旭硝子社製「Ｆｌｕｏｎ Ｌ１７０Ｊ、平均粒径２００ｎｍ）
・・・ ５質量部
からなる組成４０質量部と、メチルエチルケトン／メタノール＝１／１（質量比）の混合溶媒６０質量部とからなる体積ホログラム形成材料を、乾燥膜厚２０μｍとなるようにグラビアコートにて塗工し、塗工面に表面離型処理ＰＥＴフィルム（「ＳＰ−ＰＥＴ」膜厚５０μｍ、トーセロ（株）製）をラミネートし、第１積層体とした。
【００６８】
（保護層を有する第２積層体）
ＰＥＴフィルム｛ルミラーＴ６０（膜厚５０μｍ）：東レ（株）製）を準備し、保護層として、下記組成
・ ポリメチルメタクリレート樹脂（分子量３５，０００） ・・ ９７質量部
・ ポリエチレンワックス（分子量１０，０００） ・・ ３質量部
・ 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（質量比））・・ ４００質量部
をグラビアコーターを使用して、乾燥膜厚１μｍの保護層を有する積層体を得た。
【００６９】
（体積ホログラム記録）
上記で得た第１積層体に、波長５３２ｎｍのレーザー光を用いてリップマンホログラムを撮影し記録した。記録後、積層体を１００℃の雰囲気中で１０分間加熱し、表面離型処理ＰＥＴフィルムを剥離し、体積ホログラム層を表出させた。
【００７０】
表出した体積ホログラム層面に、上記で得た第２積層体をその保護層側から重ね、ニップした８０℃の熱ローラ対間を通過させ、ＰＥＴフィルム／体積ホログラム層／保護層／ＰＥＴフィルムの積層体とした後、高圧水銀灯を用いて全面に照射線量２５００ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線を照射し、体積ホログラムを定着を行った。
【００７１】
（ヒートシール層の塗工）
次いで、ＰＥＴフィルム／体積ホログラム層／保護層／ＰＥＴフィルムの積層体におけるＰＥＴフィルムを剥離して体積ホログラム層を表出させ、その体積ホログラム層面に、下記組成
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロン５５０、Ｔｇ：−１５℃、数平均分子量４８，２８４」） ・・ ３０質量部
・ 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（質量比））・・ ７０質量部
を、乾燥後膜厚４μｍとなるようにグラビアコートにて塗工し、本発明の体積ホログラム転写箔を得た。
【００７２】
（実施例２）
ヒートシール層の塗工に下記組成からなる材料を使用する以外は実施例１と同様にして、本発明の体積ホログラム転写箔を得た。
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロンＢＸ１００１、Ｔｇ：−１８℃、数平均分子量２８，６７８」） ・・ ３０質量部
・ 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（質量比））・・ ７０質量部
（実施例３）
ヒートシール層の塗工に下記組成からなる材料を使用する以外は実施例１と同様にして、本発明の体積ホログラム転写箔を得た。
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロンＵＲ８７００、Ｔｇ：−２２℃、数平均分子量２９，２０８」） ・・ ３０質量部
・ 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（質量比））・・ ７０質量部
（実施例４）
ヒートシール層の塗工に下記組成からなる材料を使用する以外は実施例１と同様にして、本発明の体積ホログラム転写箔を得た。
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロナールＭＤ１９８５、融点：１１０℃、Ｔｇ：−２０℃、数平均分子量２５，２４８」） ・・ ５０質量部
・ 溶剤（水／イソプロピルアルコール＝１／１（質量比））・・ ５０質量部
（実施例５）
ヒートシール層の塗工に下記組成からなる材料を使用する以外は実施例１と同様にして、本発明の体積ホログラム転写箔を得た。
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロナールＭＤ１９３０、融点：１１０℃、Ｔｇ：−１０℃、数平均分子量１８，８２６」） ・・ ５０質量部 ・ 溶剤（水／イソプロピルアルコール＝１／１（質量比））・・ ５０質量部
（実施例６）
ヒートシール層の塗工に下記組成からなる材料を使用する以外は実施例１と同様にして
、本発明の体積ホログラム転写箔を得た。
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロナールＭＤ１９８５、融点：１１０℃、Ｔｇ：−２０℃、数平均分子量２５，２４８」） ・・ ７５質量部
・ シリカ微粒子（富士シリシア社製「サイリシア４２０」粒径４．１μｍ）
・・ １２質量部
・ 溶剤（水／イソプロピルアルコール＝１／１（質量比））・・ ５０質量部
（実施例７）
（ヒートシール層／離型フィルムからなる第３積層体）
膜厚５０μｍの表面離型処理済みＰＥＴフィルム（東セロ（株）製「ＳＰ−ＰＥＴ」）を準備し、その離型処理面に下記組成
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロン５５０、Ｔｇ：−１５℃、数平均分子量４８，２８４」） ・・ ３０質量部
・ 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（質量比））・・ ７０質量部
を、乾燥後膜厚４μｍとなるようにヒートシール層をグラビアコートにて塗工し、第３積層体を得た。
【００７３】
次いで、実施例１で得た、体積ホログラム定着後の積層体である「ＰＥＴフィルム／体積ホログラム層／保護層／ＰＥＴフィルム」のＰＥＴフィルムを剥離して体積ホログラム層を表出させ、その体積ホログラム層面に、第３積層体をヒートシール層側から重ね、ニップした１２０℃の熱ローラ対間を通過させ、表面離型処理済みＰＥＴフィルム／ヒートシール層／体積ホログラム層／保護層／ＰＥＴフィルムの積層構成を有する本発明の体積ホログラム転写箔を得た。
【００７４】
（比較例１）
ヒートシール層の塗工に下記組成からなる材料を使用する以外は実施例１と同様にして、比較用の体積ホログラム転写箔を得た。
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロンＵＲ３２００、Ｔｇ：−３℃、数平均分子量３２，６６０」） ・・ ３０質量部
・ 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（質量比））・・ ７０質量部
（比較例２）
ヒートシール層の塗工に下記組成からなる材料を使用する以外は実施例１と同様にして、比較用の体積ホログラム転写箔を得た。
・ ポリエステル樹脂（日本合成化学社製「ＬＰ−０５０、Ｔｇ：１０℃、数平均分子量１６，０００」） ・・ ３０質量部
・ 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（質量比））・・ ７０質量部
（比較例３）
ヒートシール層の塗工に下記組成からなる材料を使用する以外は実施例１と同様にして、比較用の体積ホログラム転写箔を得た。
・ エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（中央理化社製「ＥＣ１７００」）
・・・ ６０質量部
・ 溶剤（イソプロピルアルコール） ・・・ ４０質量部
実施例１〜７、比較例１〜３で得られた体積ホログラム転写箔を、１４０℃、０．５ｓｅｃ、０．７Ｍｐａの条件で、ポリ塩化ビニルカード、ポリエステル樹脂カード（ＰＥＴ−Ｇカード）、コート紙（三菱製紙（株）製「スイングマット」６４．０ｇ／ｍ2 ）の被着体にそれぞれ熱圧し、体積ホログラム層を被着体に熱圧転写した。なお、実施例７で得られた体積ホログラム転写箔は、離型フィルムを剥離し熱転写した。ラミネート直後（約２秒後）に基材を保護層との間で剥離し、体積ホログラム層の転写性を確認したところ、いずれも良好に熱転写した。
【００７５】
転写後、セロテープ（登録商標、ニチバン製）を、それぞれの保護層上から貼り付け、
急激に剥がし、被着体との密着性を評価したところ、実施例１〜７の体積ホログラム転写箔を使用して得られた体積ホログラム積層体においては、いずれの被着体においても被着体上に体積ホログラム層が残ったが、比較例１、２の体積ホログラム転写箔を使用して得られた体積ホログラム積層体においては、いずれの被着体においてもセロテープ（登録商標、ニチバン製）側に体積ホログラム層が移り、密着性に劣るものであった。また、比較例３の体積ホログラム転写箔を使用して得られた体積ホログラム積層体においては、体積ホログラム層とヒートシール層との間での剥離が生じた。
【００７６】
（実施例８）
（第１ヒートシール層／離型フィルムからなる第４の積層体）
膜厚５０μｍの表面離型処理済みＰＥＴフィルム（東セロ（株）製「ＳＰ−ＰＥＴ−０３−Ｂ」）を準備し、その離型処理面に下記組成の第１ヒートシール層形成用組成物を乾燥後膜厚が４μｍになるよう塗布し、乾燥して第４の積層体とした。
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロナールＭＤ１９８５、融点：１１０℃、Ｔｇ：−２０℃、数平均分子量２５，２４８」） ・・ ７５質量部
・ シリカ微粒子（富士シリシア社製「サイリシア４２０」粒径４．１μｍ）
・・ １２質量部
・ 溶剤（水／イソプロピルアルコール＝１／１（質量比））・・ ５０質量部
実施例１で得た第１積層体に、波長５３２ｎｍのレーザー光を用いてリップマンホログラムを撮影し記録した。記録後、積層体を１００℃の雰囲気中で１０分間加熱し、表面離型処理ＰＥＴフィルムを剥離し、体積ホログラム層を表出させた。
【００７７】
表出した体積ホログラム層面に、上記で得た第４積層体をその第１ヒートシール層側から重ね、ニップした８０℃の熱ローラ対間を通過させ、ＰＥＴフィルム／第１のヒートシール層／体積ホログラム層／ＰＥＴフィルムの積層体とした後、高圧水銀灯を用いて全面に照射線量２５００ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線を照射し、体積ホログラムを定着を行った。
【００７８】
（第２ヒートシール層の塗工）
次いで、ＰＥＴフィルム／第１ヒートシール層／体積ホログラム層／ＰＥＴフィルムの積層体におけるＰＥＴフィルムを剥離して体積ホログラム層を表出させ、その体積ホログラム層面に、下記組成
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロナールＭＤ１９８５、融点：１１０℃、Ｔｇ：−２０℃、数平均分子量２５，２４８」） ・・ ７５質量部
・ シリカ微粒子（富士シリシア社製「サイリシア４２０」粒径４．１μｍ）
・・ １２質量部
・ 溶剤（水／イソプロピルアルコール＝１／１（質量比））・・ ５０質量部
を、乾燥後膜厚４μｍとなるようにグラビアコートにて塗工して、第２ヒートシール層を塗布形成し、本発明の第２の体積ホログラム転写箔を得た。
【００７９】
得られた本発明の第２の体積ホログラム転写箔を、第２ヒートシール層側から、被着体６としてポリ塩化ビニルカード上に１４０℃、０．５ｓｅｃ、０．７ＭＰａの条件で熱圧し、体積ホログラム層を熱転写した。熱転写後、基材を剥離した後、その剥離面にＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラーＴ６０、２５μｍ）をそれぞれ、１４０℃、０．５ｓｅｃ、０．７ＭＰａの条件で熱圧し、被着体６′を積層し、本発明の第２の体積ホログラム積層体を得た。
【００８０】
同様に、得られた本発明の第２の体積ホログラム転写箔を、第２ヒートシール層側から、被着体６としてポリエステル樹脂カード（通称ＰＥＴＧカード）上に１４０℃、０．５ｓｅｃ、０．７ＭＰａの条件で熱圧し、体積ホログラム層を熱転写した。熱転写後、基材を剥離した後、その剥離面にＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラーＴ６０、２５μｍ
）をそれぞれ、１４０℃、０．５ｓｅｃ、０．７ＭＰａの条件で熱圧し、被着体６′を積層し、本発明の第２の体積ホログラム積層体を得た。
【００８１】
体積ホログラム層の転写性を確認したところ、いずれも良好に熱転写し、また、転写後、セロテープ（登録商標、ニチバン製）を上から貼り付け、急激に剥がし、被着体６との密着性を評価したところ、被着体６上に体積ホログラム層が残り、被着体６としてポリエステル樹脂カードとしても、ポリ塩化ビニルカード同様に密着性に優れ、偽造防止性に優れることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第１の体積ホログラム転写箔の一例をその断面図で説明するための図である。
【図２】本発明の第１の体積ホログラム転写箔の一例をその断面図で説明するための図である。
【図３】本発明の第１の体積ホログラム積層体をその断面図で説明するための図である。
【図４】本発明の第２の体積ホログラム転写箔の一例をその断面図で説明するための図である。
【図５】本発明の第２の体積ホログラム積層体をその断面図で説明するための図である。
【符号の説明】
【００８３】
１は基材、２は保護層、３は体積ホログラム層、４はヒートシール層または第２ヒートシール層、４′は第１ヒートシール層、５は離型フィルム、６、６′は被着体である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、体積ホログラムを任意の被着体に熱圧により貼着可能とするホログラム転写箔および該転写箔を使用して得られる体積ホログラム積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
体積ホログラムは、情報を厚み方向に記録でき、また、立体的な画像の記録・再生が可能な手段である。体積ホログラムの製造方法自体は知られているが、製造に際しては光学機器を使用した精密な作業を要するため、体積ホログラムの模倣は困難であり、身分証明書、銀行カード等の模倣防止に利用されている。さらに、体積ホログラムは、光の干渉色で表現されるため、他の画像形成手段では得られにくい外観を有している。
【０００３】
体積ホログラムの持つ上記の特性を利用し、フイルム状の体積ホログラムに接着剤層を設けたホログラム粘着ラベルが知られ、種々の被着体に貼ることが行なわれている。例えば特許文献１には、基材、体積ホログラム層、ヒートシール層の順次積層構造の転写型ホログラムを開示する。また、模倣防止の観点からは、レリーフホログラムを利用するものとして、例えば特許文献２には、基材、レリーフホログラム、ヒートシール層の順次積層構造の転写型ホログラムが開示されている。
【０００４】
しかしながら、前者にあっては、体積ホログラム層は基本的に光硬化した樹脂層からなるのに対して、被着体としては例えば上質紙等とその材質を相違することが多く、双方との接着性に優れるヒートシール剤を選択することが困難であり、ヒートシール剤の種類によっては被着体としての対象が制限されるという問題がある。そのため、体積ホログラム層とヒートシール層との間、またはヒートシール層と被着体との間のいずれかの界面で体積ホログラム層が剥離し、偽造されやすいという問題がある。また、後者にあっては、被着体における文字、画像等を透視可能とすることはできないという問題を有する。
【０００５】
また、偽造防止の観点からは、体積ホログラム層と被着体との接着性に優れることが必要とされ、体積ホログラム層と被着体との接着性を向上させる観点から、例えば特許文献３には、体積ホログラム層と被着体とを複数層のヒートシール層を介して接着させることを開示し、被着体としてポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂シートを例示する。しかしながら、ポリ塩化ビニルシートとすると焼却廃棄処理時のダイオキシン発生等の環境的問題が発生することから、近年は、被着体としてポリエステル樹脂シートを採用する場合が増加しているが、ポリエステル樹脂シートはポリ塩化ビニル樹脂カードに比して接着性が弱く、体積ホログラム層との接着性が不十分となり、偽造防止の観点から問題となる場合がある。また、複数層のヒートシール層では製造上不利であり、体積ホログラム層と被着体とを単層のヒートシール層を介して接着させることが望ましく、特に被着体としてポリエステル樹脂シートする場合におけるヒートシール層の開発が求められている。
【特許文献１】特開昭６３−２８４５８６号公報
【特許文献２】特許第２９３４２８１号公報
【特許文献３】特開２００２−３５８０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、体積ホログラム層と任意の被着体、特にポリエステル樹脂カードとの熱圧接着性に優れ、また、体積ホログラム層をカチオン重合性化合物とラジカル重合性化合物とからなる体積ホログラム感光材料から形成しても、被着体との熱圧接着性に優れ、偽造防止に有効な体積ホログラム転写箔およびその転写箔を使用して形成される体積ホログラム
積層体の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１のホログラム転写箔は、基材上に保護層、体積ホログラム層、ヒートシール層が順次積層され、前記基材から前記保護層、体積ホログラム層、ヒートシール層の順次積層体が剥離可能に積層された体積ホログラム転写箔において、ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする。
【０００８】
ポリエステル樹脂が、８０℃〜２００℃の融点を有する結晶性ポリエステル樹脂であり、ヒートシール層が該樹脂の水性分散液を使用して形成されるものであることを特徴とする。
【０００９】
ヒートシール層が、微粒子を含有することを特徴とする。
【００１０】
ヒートシール層上に、さらに離型フィルムが設けられたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の第２のホログラム転写箔は、基材上に第１ヒートシール層、体積ホログラム層、第２ヒートシール層が順次積層され、前記基材から前記第１ヒートシール層、体積ホログラム層、第２ヒートシール層の順次積層体が剥離可能に積層された体積ホログラム転写箔において、第１および第２ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする。
【００１２】
ポリエステル樹脂が、８０℃〜２００℃の融点を有する結晶性ポリエステル樹脂であり、第１および第２ヒートシール層が該樹脂の水性分散液を使用して形成されるものであることを特徴とする。
【００１３】
第１および第２のヒートシール層が、微粒子を含有することを特徴とする。
【００１４】
第２ヒートシール層上に、さらに離型フィルムが設けられたことを特徴とする。
【００１５】
第１および第２の体積ホログラム転写箔におけるポリエステル樹脂が、１８，０００〜８０，０００の数平均分子量を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明の第１の体積ホログラム積層体は、被着体上にヒートシール層、体積ホログラム層、保護層が順次積層された体積ホログラム積層体において、ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする。
【００１７】
被着体が、ポリエステル樹脂カードまたはポリエステルフィルムであることを特徴とする。
【００１８】
本発明の第２の体積ホログラム積層体は、第１被着体上に第１ヒートシール層、体積ホログラム層、第２ヒートシール層、第２被着体が順次積層された体積ホログラム積層体において、第１および第２ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする。
【００１９】
第１および第２被着体が、ポリエステル樹脂カードまたはポリエステルフィルムであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、体積ホログラム層、特にカチオン重合性化合物とラジカル重合性化合物とからなる体積ホログラム層と任意の被着体、特にポリエステル樹脂カードとの熱圧接着性に優れるものであり、体積ホログラム転写箔を使用して被着体に体積ホログラム層を転写して体積ホログラム積層体とした後に、被着体上から体積ホログラム層を剥離しようとしても体積ホログラム層や被着体の材料破壊が生じ、偽造防止を可能とする体積ホログラム転写箔、及び体積ホログラム積層体である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は本発明の第１の体積ホログラム転写箔の一例の断面を示す図で、図中１は基材、２は保護層、３は体積ホログラム層、４はヒートシール層を示す。また、図２は、本発明の第１のホログラム転写箔の他例の断面を示す図で、図中５は離型フィルムを表し、図１と同一符号は同一内容を示す。また、図３は本発明の第１のホログラム転写箔を使用して得られる第１の体積ホログラム積層体の一例の断面を示す図で、図中６は被着体であり、図１と同一符号は同一内容を示す。
【００２２】
また、図４は本発明の第２の体積ホログラム転写箔の一例の断面を示す図で、図中１は基材、４′は第１ヒートシール層、３は体積ホログラム層、４は第２ヒートシール層を示す。また、図５は、本発明の第２のホログラム転写箔を使用して得られる第２の体積ホログラム積層体の一例の断面を示す図で、図中６、６′は被着体であり、図４と同一符号は同一内容を示す。
【００２３】
体積ホログラム層は、物体光と参照光との干渉光を干渉縞の間隔よりも十分に厚い感光材料に記録したもので、物体の３次元構造がそのまま記録されたものである。この体積ホログラム層２を形成するには、支持体フイルム上に体積ホログラム形成用材料を積層したものに対し、直接、物体光と参照光との干渉光を記録するか、あるいは、体積ホログラムの原版を密着露光することにより複製して得るものであり、工業的には後者の方法による。体積ホログラム形成用材料を塗布するための支持体フイルム（図示せず）としては、厚さ１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜１００μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム（通称：ＰＥＴフイルム）、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、アクリルフイルム、トリアセチルセルロースフイルム、セルロースアセテートブチレートフイルム等を用いる。支持体フイルムとしては透明性が高く、平滑性が高いフイルムを使用することが望ましい。
【００２４】
本発明における体積ホログラム層形成用の感光材料は、カチオン重合性化合物、ラジカル重合性化合物、特定波長の光に感光してラジカル重合性化合物を重合させる光ラジカル重合開始剤系、及び上記特定波長の光に対しては低感光性であり、別の波長の光に感光してカチオン重合性化合物を重合させる光カチオン重合開始剤系からなる。
【００２５】
この感光材料は、支持フィルム上に塗布された後、光ラジカル重合開始剤系が感光するレーザー光等の光を照射し、次いで光カチオン重合開始剤系が感光する上記レーザー光等の光とは別の波長の光を照射することによりホログラム記録される。レーザー光等の光の照射（以下、第１露光）によってラジカル重合性化合物を重合させた後、カチオン重合性化合物は、その次に行う全面露光（以下、後露光）によって組成物中の光カチオン重合開始剤系を分解させて発生するブレンステッド酸あるいはルイス酸によってカチオン重合するものである。
【００２６】
カチオン重合性化合物としては、ラジカル重合性化合物の重合が終始比較的低粘度の組成物中で行なわれる様に室温で液状のものが用いられる。そのようなカチオン重合性化合物としてはジグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、１，４−ビス（２,３−エポキシプロポキシパーフルオロイソプロピル）シ
クロヘキサン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル等が例示される。
【００２７】
また、ラジカル重合性化合物は、分子中に少なくとも１つのエチレン性不飽和二重結合を有するものが好ましい。また、ラジカル重合性化合物の平均屈折率は上記カチオン重合性化合物のそれよりも大きく、好ましくは０．０２以上大きいとよく、小さいと屈折率変調が不十分となり好ましくない。ラジカル重合性化合物としては、例えばアクリルアミド、メタクリルアミド、スチレン、２−ブロモスチレン、フェニルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、２,３−ナフタレンジカルボン酸（アクリロキシエチル）モ
ノエステル、メチルフェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチルアクリレート、β−アクリロキシエチルハイドロゲンフタレート等が例示される。
【００２８】
光ラジカル重合開始剤系は、ホログラム作製のための第１露光によって活性ラジカルを生成し、その活性ラジカルがラジカル重合性化合物を重合させる開始剤系であればよく、また、一般に光を吸収する成分である増感剤と活性ラジカル発生化合物や酸発生化合物を組み合わせて用いてもよい。光ラジカル重合開始剤系における増感剤は可視レーザー光を吸収するために色素のような有色化合物が用いられる場合が多いが、無色透明ホログラムとする場合にはシアニン系色素が好ましい。シアニン系色素は一般に光によって分解しやすいため、本発明における後露光、または室内光や太陽光の下に数時間から数日放置することによりホログラム中の色素が分解されて可視域に吸収を持たなくなり、無色透明なホログラムが得られる。
【００２９】
シアニン系色素の具体例としては、アンヒドロ−３，３'−ジカルボキシメチル−９−
エチル−２，２'チアカルボシアニンベタイン、アンヒドロ−３−カルボキシメチル−３',９−ジエチル−２，２’チアカルボシアニンベタイン、３，３',９−トリエチル−２，
２'−チアカルボシアニン・ヨウ素塩、３，９−ジエチル−３'−カルボキシメチル−２，２'−チアカルボシアニン・ヨウ素塩等が例示される。
【００３０】
シアニン系色素と組み合わせて用いてもよい活性ラジカル発生化合物としては、ジアリールヨードニウム塩類、あるいは２，４，６−置換−１，３，５−トリアジン類が挙げられる。高い感光性が必要なときは、ジアリールヨードニウム塩類の使用が特に好ましい。上記ジアリールヨードニウム塩類の具体例としては、ジフェニルヨードニウム、４，４'
−ジクロロジフェニルヨードニウム、４，４'−ジメトキシジフェニルヨードニウム等が
例示され、また、２，４，６−置換−１，３，５−トリアジン類の具体例としては、２−メチル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン等が例示される。
【００３１】
光カチオン重合開始剤系は、第１露光に対しては低感光性で、第１露光とは異なる波長の光を照射する後露光に感光してブレンステッド酸、あるいはルイス酸を発生し、カチオン重合性化合物を重合させるような開始剤系とするとよく、第１露光の間はカチオン重合性化合物を重合させないものが特に好ましい。光カチオン重合開始剤系としては、例えばジアリールヨードニウム塩類、トリアリールスルホニウム塩類あるいは鉄アレン錯体類等を挙げることができる。ジアリールヨードニウム塩類で好ましいものとしては、光ラジカル重合開始剤系で示したヨードニウムのテトラフルオロボレート、ヘキサフルオロホスフェート、ヘキサフルオロアルセネートおよびヘキサフルオロアンチモネート等が挙げられる。トリアリールスルホニウム塩類で好ましいものとしては、トリフェニルスルホニウム、４−ターシャリーブチルトリフェニルスルホニウム等が挙げられる。
【００３２】
感光性組成物には、体積ホログラム層とした際の箔切れ性の向上のために、無機微粒子や有機樹脂微粒子を含有させるのが好ましく、体積ホログラム層中に意図的に欠陥を形成することができ、体積ホログラム層の箔切れ性を良好とすることができる。
【００３３】
有機樹脂微粒子としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、（メタ）アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂またこれらのコポリマーが例示され、また、無機微粒子としては、シリカ、マイカ、タルク、クレー、グラファイト、炭酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、フェライト、チャイナクレー、カオリン、二酸化チタン、ガラスフレーク、アスベスト、ろう石粉、けい石粉、硫酸バリウム、シェルベン、シャモット、チタニア等の無機微粒子が例示され、これらの微粒子の１種、または２種以上混合物が例示される。中でも、樹脂中の骨格または側鎖の水素の１部または全部がフッ素原子で置換された含フッ素系樹脂微粒子やチタニア微粒子が好ましい。含フッ素系樹脂微粒子は、摩擦係数が小さいことから体積ホログラム層中に含有される他の成分との相互作用が小さく好ましい。また、含フッ素系樹脂微粒子としては、上記で例示した有機樹脂微粒子の表面をフッ素系化合物で処理したものも使用することができ、例えば（メタ）アクリル酸エステル樹脂微粒子のフッ素系化合物処理物が好ましい。また、特開平５−１９４３２２号公報記載の含フッ素アクリル酸エステルや、特開平９−１０４６５５号公報記載の含フッ素（メタ）アクリル化合物、特開２００１−７２６４６の含フッ素多官能（メタ）アクリル化合物で例示されるフッ素モノマーの１種以上用いたポリマー、またはこれらのモノマーと他のフッ素を含有しない１分子中に少なくとも１つのエチレン性不飽和結合をもった化合物とのコポリマー、特開平６−７３１３７号公報に記載の含フッ素樹脂複合微粒子、特開平５−１９４６６８号公報に記載のフッ素含有（メタ）アクリル酸エステルコポリマー等が例示され、その１種または２種以上の混合微粒子が例示される。
【００３４】
無機微粒子や有機樹脂微粒子は、平均粒径１００ｎｍ〜６００ｎｍ、好ましくは１５０ｎｍ〜５００ｎｍ、特に好ましくは２００ｎｍ〜５００ｎｍであり、体積ホログラム層への像記録に際して使用されるレーザー光の波長より粒径が小さいものであるのが好ましい。粒径が大きすぎると体積ホログラム記録に悪影響を及ぼす場合があるので好ましくない。微粒子の平均粒径は、レーザー法により測定されるもので、粒子を溶媒中に分散した分散液にレーザー光線を当てて得られる散乱光を細くし、演算することにより、平均粒径、粒度分布等を測定する方法であり、リーズ＆ノースラップ社製の粒度分析計「マイクロトラックＵＰＡ Ｍｏｄｅｌ−９２３０を使用して測定される値である。
【００３５】
無機微粒子や有機樹脂微粒子は体積ホログラム層中に１質量％〜３０質量％、好ましくは５質量％〜２０質量％含有させるとよく、多いと体積ホログラム層とした際に強度や透明性を保持することが困難となる。
【００３６】
感光性組成物には、必要に応じてバインダー樹脂、熱重合防止剤、シランカップリング剤、可塑剤、着色剤などを併用してよい。バインダー樹脂は、ホログラム形成前の組成物の成膜性、膜厚の均一性を改善する場合や、レーザー光等の光の照射による重合で形成された干渉縞を後露光までの間、安定に存在させるために使用される。バインダー樹脂は、カチオン重合性化合物やラジカル重合性組成物と相溶性のよいものであれば良く、その具体例としては塩素化ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレートと他の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合体、塩化ビニルとアクリロニトリルの共重合体、ポリ酢酸ビニルなどが挙げられる。バインダー樹脂は、その側鎖または主鎖にカチオン重合性基などの反応性を有していても良い。
【００３７】
感光性組成物の組成に於いて、組成物全重量に対してカチオン重合性化合物は２〜７０質量％、好ましくは１０〜５０質量％、ラジカル重合性化合物は３０〜９０質量％、好ま
しくは４０〜７０質量％、光ラジカル重合開始剤系は０．３〜８質量％、好ましくは１〜５質量％及び光カチオン重合開始剤系は０．３〜８質量％、好ましくは１〜５質量％とするとよい。
【００３８】
感光性組成物は、必須成分および任意成分をそのまま、もしくは必要に応じてメチルエチルケトン等のケトン系溶媒、酢酸エチル等のエステル系溶媒、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶媒、メチルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒、メタノール等のアルコール系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン系溶媒と配合し、冷暗所にて例えば高速撹拌機を使用して混合することにより調製される。
【００３９】
感光性組成物からなる記録層は、上記感光性組成物を固形分１５〜５０質量％の塗布液とされ、支持フィルムが枚葉（１枚毎のシート）の状態であれば、バーコート、スピンコート、又はディッピング等により塗布形成される。また、支持フィルムがロール状の長尺の状態で塗布するのであればグラビアコート、ロールコート、ダイコート、又はコンマコート等により塗布を行なうとよい。体積ホログラム形成層は、塗布液に合わせた乾燥ないし硬化の手段を用いて固化させる。このようにして得られる体積ホログラム形成材料層の厚みは、１μｍ〜５０μｍ、好ましくは５μｍ〜２０μｍの乾燥膜厚とされ、必要に応じて保護フイルムが貼着される。
【００４０】
体積ホログラム形成材料層への体積ホログラム記録は、通常のホログラフィー露光装置によってレーザー光等の光（例えば波長３００〜１２００ｎｍ）を使用し、ラジカル重合性化合物を重合させてその内部に干渉縞が記録される。この段階で、記録された干渉縞による回折光が得られホログラムが形成されるが、未反応のまま残っているカチオン重合性化合物を更に重合させるために、後露光として光カチオン重合開始剤系の感光する光（例えば波長２００〜７００ｎｍ）を全面照射してホログラムを形成するとよい。なお、後露光の前に記録層を熱や赤外線で処理することで回折効率、回折光のピーク波長、半値巾などを変化させることもできる。本発明の体積ホログラム転写箔は、光ラジカル重合性モノマーのみを重合性モノマーとする感光材料（例えば特許文献３の実施例）に比して耐熱性に優れ、ホログラム記録に対する熱圧転写による影響が少なくすることができる。
本発明における体積ホログラム層は、ホログラム記録され、紫外線照射及び加熱処理された状態で、そのガラス転移温度が５０℃以上で、上限は特に限定されない。これにより、転写に際して、ホログラム記録に影響を与えないものとすることができる。
また、上記の状態での破断強度は０．０１〜５ｋｇｆ／ｍｍ2、好ましくは０．０３〜３ｋｇｆ／ｍｍ2、また、破断伸度は０．０１〜３０％、好ましくは、０．１〜１０％であり、脆質なものであるので、体積ホログラム層を剥離しようとすると、体積ホログラム層自体が破断されてしまう。
体積ホログラム層のガラス転移温度は、下記の測定条件による。
測定装置： 固体粘弾性アナライザー ＲＳＡ−ＩＩ（レオメトリックス製）
測定モード： フィルム引っ張り
測定周波数： ６．２８ｒａｄ／ｓ
（１）サンプルをフィルム引っ張り試験用治具にセットする。
（２）任意の温度領域で、周波数６．２８ｒａｄ／ｓでの温度依存性を測定し、ｔａｎδのピーク温度を求め、ガラス転移温度とする。
また、体積ホログラム層の破断強度と破断伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７−１９８９に従うＩＮＳＴＲＯＮ社製「INSTRON5565」万能材料試験機により下記の条件で測定されるものである。
測定雰囲気 ： ２５℃、ＲＨ５０％
試験片 ： ２５ｍｍ巾
引張速度 ： ２ｍｍ／ｍｉｎ
【００４１】
次に、図１〜図３において、体積ホログラム層の一方の面に設けられる保護層２について説明する。保護層は、基材１との間で剥離可能とさせるもので、ポリメチルメタクリレート等のメタクリル系樹脂を主バインダーとし、ハードコート性、印字性、スリップ性等を付与するために各種添加剤を適宜含有する。バインダーとしては、その他、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、シリコーン樹脂、塩化ゴム、カゼイン等が例示される。また、添加剤としては、各種界面活性剤、ワックス、金属化合物のうち１種または２種以上の混合物が添加され、体積ホログラムの再生波長光を反射する所定の屈折率差を有する界面とするためにその屈折率が調整される。剥離性保護層は上記組成を有機溶剤でインキ化し、基材１上に塗布等の方法によって形成されるとよく、その厚みは表面保護性を考慮すると０．１μｍ〜３μｍが好ましい。
【００４２】
剥離性保護層を電離放射線硬化型樹脂を用いて形成してもよい。電離放射線硬化型樹脂には、電子線硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂があり、後者の紫外線硬化型樹脂は光重合開始剤および増感剤を含有することを除いて、前者の電子線硬化型樹脂と成分的には同様である。電離放射線硬化型樹脂は、一般的には皮膜形成成分としてその構造中にラジカル重合性の活性基を有するモノマー、オリゴマー、またはポリマーを主成分とするもので、モノマーとしては（メタ）アクリル酸エステル等の誘導体等、また、オリゴマー、ポリマーとしてはウレタンアクリレートやポリエステルアクリレート等が例示される。紫外線硬化型樹脂とするには、上記のラジカル重合性の活性基を有するモノマー等に光重合開始
剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミノキシムエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオキサントン類、また光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等を添加した組成物とするとよい。硬化方法としては、例えば電子線照射の場合にはコックロフトワルトン型等の電子線加速機を使用し５０〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶの電子線を０．１〜１００Ｍｒａｄ．、好ましくは１〜１０Ｍｒａｄ．照射することにより行われ、また、紫外線照射の場合には、超高圧水銀灯等の光源から発せられる紫外線を０．１〜１００００ｍＪ／ｃｍ2 、好ましくは１０〜１０００ｍＪ／ｃｍ2 照射することにより行うとよい。
【００４３】
次に、基材１は、体積ホログラム転写箔が被着体に転写された後、剥離されるものであるが、その積層面を離型処理するか、または、剥離性保護層における離型性を利用して剥離されるとよい。基材としては、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリ弗化エチレン系フイルム、ポリ弗化ビニリデンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリ塩化ビニリデンフイルム、エチレン−ビニルアルコールフイルム、ポリビニルアルコールフイルム、ポリメチルメタクリレートフイルム、ポリエーテルスルホンフイルム、ポリエーテルエーテルケトンフイルム、ポリアミドフイルム、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合フイルム、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリイミドフイルム等が例示される。膜厚は２μｍ〜２００μｍ、好ましくは１０μｍ〜５０μｍである。基材には透明フィルム、また、カーボンブラック等の隠蔽性顔料を練り込んだ不透明性フィルムでもよく、これにより、使用時までホログラム層を保護することができると共に基材の剥がし忘れを防止できる。
【００４４】
次に、本発明の第１の体積ホログラム転写箔におけるヒートシール層４、また、第２の体積ホログラム転写箔における第１のヒートシール層４′、第２のヒートシール層４について説明する。ヒートシール層は体積ホログラム層と被着体を単層で、すなわち、同一材料からなるヒートシール層単層の一方の面で体積ホログラム層と感熱接着し、他方の面で被着体と感熱接着する機能を有し、本発明においては後述のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂を使用して形成される。被着体がポリエステル樹脂からなるカードやフィルムの場合、ヒートシール剤との構造上の類似から接着性に優れるものと考えられる。
【００４５】
ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）としては、−１０℃以下、好ましくは−１０℃〜−３０℃とするとよい。ポリエステル樹脂のＴｇが高過ぎると被着体への熱圧転写に際して高温高圧か必要となり、場合によってはホログラムの変色等影響を与えてしまうので好ましくない。また、低過ぎると環境温度によってはタック性を示し、体積ホログラム転写箔製造に際してブロッキングする等の問題がある。
【００４６】
また、ポリエステル樹脂としては、上記のガラス転移温度を有する非晶質ポリエステル樹脂であってもよいが、上記のガラス転移温度と共に融点が８０℃〜２００℃、好ましくは１００℃〜１５０℃の結晶性ポリエステル樹脂としてもよい。結晶性ポリエステル樹脂とすると俊敏に溶融する特性を有するものであり、被着体への熱圧転写に際して、融点以上の温度で容易に融解し、被着体と接着することができる。結晶性ポリエステル樹脂の融点が高過ぎると被着体への熱圧転写に際して高温高圧が必要となり、場合によってはホログラムの変色等影響を与えてしまう。
【００４７】
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は１８，０００〜８０，０００、好ましくは２０，０００〜４０，０００である。数平均分子量が１８，０００未満であると接着性能の低下等の問題がある。また、８０，０００を越えるとインキ粘度の増大が起こり、実塗工性で支障が発生する等の問題がある。
【００４８】
結晶性ポリエステル樹脂の融点およびＴｇ、また、非晶質ポリエステル樹脂のＴｇは、例えば（株）島津製作所製「自動示差走査熱量計 ＤＳＣ−６０Ａ」を用いて測定することができ、また、数平均分子量は、ポリスチレン換算のＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフ）により測定することができる。
【００４９】
ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸類或はこれらの無水物やアルキルエステル化物の少なくとも１種とジオール類の少なくとも１種とを、不活性ガス雰囲気下でエステル化触媒等を用いた常法により上述した所望物性が得られるよう縮重合させて得られるもので、市販品としては、ＴＯＹＯＢＯ社製の「バイロン５５０、Ｔｇ：−１５℃、数平均分子量４８，２８４」、同「バイロンＢＸ１００１、Ｔｇ：−１８℃、数平均分子量２８，６７８」、同「バイロンＵＲ８７００、Ｔｇ：−２２℃、数平均分子量３２，６６０」、同「バイロナールＭＤ１９８５、融点：１１０℃、Ｔｇ：−２０℃、数平均分子量２５，２４８」、同「バイロナールＭＤ１９３０、融点：１１０℃、Ｔｇ：−１０℃、数平均分子量１８，８２６」等を使用することができる。上述の「バイロナール」は、親水性官能基を有する水分散型高分子量共重合ポリエステル樹脂粒子と少量の有機溶剤を含有する水とからなり、樹脂粒子の水分散性に優れるものであり、結晶融点を有し、ＰＥＴ接着性に優れるものである。
上記市販されているポリエステル樹脂の数平均分子量は次のようにして測定されている。
（１）シート状である「バイロン５５０」及び「バイロンＢＸ１００１」
サンプルをＴＨＦに溶解して濃度０．５ｗｔ％の溶液を調整した。ＧＰＣ測定は，液体クロマトグラム（東ソー製 HLC-8020）を用いた。溶離液としてＴＨＦ、ＧＰＣカラム（TSKgelG2000H×L+G3000H×L+G5000H×L），ガラム温度４０℃、流量１ｍｌ／ｍｉｎ，検出器としてＲＩ（示差屈折率検出器）を用いてＧＰＣを測定した。
（２）溶剤タイプである「バイロンＵＲ８７００」及び「バイロンＵＲ３２００」
サンプルを２５℃で真空乾燥させ、乾固物を得た。得られた乾固物をＮＭＰに溶解し、濃度０．５ｗｔ％の溶液を調整した。ＧＰＣ測定は，液体クロマトグラム（東ソー製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）を用いた。溶離液としてＮＭＰに濃度１ｍＭとなるようにＬｉＢｒを溶解させたもの、ＧＰＣカラム（東ソー製、ＴＳＫｇｅｌ α−Ｍ×２本），カラム温度４０℃、流量０．５ｍｌ／ｍｉｎ、検出器としてＲＩ（示差屈折率検出器）を用いてＧＰＣを測定した。
（３）水性インキタイプである「バイロナールＭＤ１９８５」及び「バイロナールＭＤ１９３０」
サンプルを超遠心分離器にて９０，０００ｒｐｍで５ｈｒ処理し、上澄み液と沈殿物に分け、沈殿物をＮＭＰに溶解し、濃度０．５ｗｔ％の溶液を調整した。ＧＰＣ測定は，液体クロマトグラム（東ソー製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）を用いた。溶離液としてＮＭＰにＬｉＢｒ及びリン酸をそれぞれ濃度５０ｍＭとなるように溶解して調整した緩衝溶液（極性の大きいものがカラムに吸着されることを防止するため緩衝溶液を使用した）、ＧＰＣカラム（東ソー製、ＴＳＫｇｅｌ α−Ｍ×２本），カラム温度４０℃、流量０．５ｍｌ／ｍｉｎ、検出器としてＲＩ（示差屈折率検出器）を用いてＧＰＣを測定した。
【００５０】
ポリエステル樹脂として、水を主成分とする水性溶媒に分散させて使用される「水分散型」とすると、体積ホログラム層からの残留モノマーのヒートシール層への移動を防止することができ、体積ホログラム記録への影響を抑制することができる。また、非晶質ポリエステル樹脂は有機溶媒に溶解して使用される。
【００５１】
ヒートシール層には、箔切れ性、耐ブロッキング性を付与することを目的として、無機微粒子、または有機樹脂微粒子が添加されるとよい。無機微粒子としてはシリカ微粒子、アルミナ微粒子、ＺｎＯ微粒子等が例示され、シリカ微粒子｛ＳｉＯｘ（１．５≦ｘ≦２．０、屈折率１．３５〜１．４８）｝が好ましい。微粒子の粒径としては０．１μｍ〜１０μｍとするとよい。粒径としてはヒートシール層の膜厚以下とするとよく、膜厚より大となると熱転写性が低下するので好ましくない。また、配合割合は、ポリエステル樹脂：微粒子（質量比）＝７５：１〜７５：１２、好ましくは７５：３〜７５：５とするとよい。微粒子の添加割合が上記の配合割合より多くなると熱転写しても、被着体との密着性が低下するので好ましくない。なお、微粒子の平均粒径はレーザー回折散乱法により測定される。
【００５２】
ヒートシール層は、ヒートシール層形成材料を水、または水とアルコールの混合溶媒、また、トルエン、メチルエチルケトン等の有機溶媒に溶解、または分散され、体積ホログラム層上に、または離型フイルム、または一時支持フィルム上に、コンマコーター、ダイコーター、グラビアコーター等により乾燥膜厚２〜１０μｍに塗布形成されるとよい。一時支持フィルム上に形成する場合には、体積ホログラム層上に熱圧転写によりヒートシール層を転写した後、一時支持フィルムを剥離するとよい。
【００５３】
ヒートシール層は、ポリエステル樹脂、またはポリエステル樹脂と無機微粒子との混合物からなる無着色透明層としてもよいが、体積ホログラム層側からヒートシール層／溶剤可溶性染料や溶剤分散顔料により着色した着色剤層または光を反射する金属薄膜層／ヒートシール層の順次積層体の構成としてもよい。着色剤層または光を反射する金属薄膜層を設けると、ホログラム画像の背景色とできるので、コントラストに優れた画像が得られる。溶剤可溶性染料により着色した着色剤層の場合には、体積ホログラム層と接するヒートシール層としては、好ましくは水分散型結晶性ポリエステル樹脂を使用するとよく、着色剤層からの着色剤成分の体積ホログラム層への移行を防止でき、体積ホログラム記録への
影響を抑制することができる。また、着色剤層における染料の利用が制限されないという利点がある。
【００５４】
次に、第１の体積ホログラム転写箔における離型フィルム５としては、通常使用される剥離紙の他に、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、もしくはポリプロピレン樹脂フィルム等をフッ素系離型剤、シリコーン系離型剤等により離型処理して得た離型性フィルムを使用してもよい。なお、図４に示す第２の体積ホログラム転写箔における第２ヒートシール層上においても、図示はしないが離型フィルムが同様に貼着されていてもよい。
【００５５】
次に、本発明のホログラム転写箔における偽造防止性について説明する。本発明のホログラム転写箔にあっては、被転写体（被着体ともいう）にホログラム転写した後に、偽造を目的として体積ホログラムを被着体から剥離しようとする場合、体積ホログラム層が材料破壊されてホログラム画像を再生不能となるように、体積ホログラム層と被着体との接着力を体積ホログラム層の材料破壊力より大とするものである。被着体としてポリエステル樹脂カードとする場合、体積ホログラム層とポリエステル樹脂カードとの接着性に優れることより、体積ホログラム層を確実に破壊することができる。なお、被着体が材料破壊力の小さい写真や上質紙のような場合には、偽造を目的として体積ホログラム層を被着体から剥離しようとすると、被着体が材料破壊されて偽造防止の目的を達成できるものでもよい。
【００５６】
次に、本発明の第１のホログラム転写箔の製造方法の一例としては、
（１） 体積ホログラム形成層を一時キャリア上に設け、体積ホログラム層上に保護フィルムを積層した後、体積ホログラム層にリップマンホログラムを記録する工程、
（２） 体積ホログラムを記録した後、５０〜１００℃、１〜２０分間加熱し、保護フィルムを剥離する工程、
（３） 保護層形成層を離型性フィルム上に設けて転写体とした後、（２）で得られた体積ホログラム層上に保護層形成層側から積層し、体積ホログラム層における記録に影響を与えないためには、熱ロールを使用して５０℃〜１００℃で熱圧する工程、
（４） 得られた積層体を高圧水銀灯を用いて紫外線を全面照射し、体積ホログラムを定着する工程
（５） 積層体における一時キャリアを剥離した後、体積ホログラム層面にヒートシール層を塗布形成し、必要に応じて離型フィルムを積層するか、またはヒートシール層を離型フィルム上に塗布形成した後、上記体積ホログラム層面に熱圧転写し、ヒートシール層を形成する工程
を順次経る製造方法が例示される。
【００５７】
得られた第１のホログラム転写箔は、離型フィルムを剥離した後、後述する被着体上に６０℃〜２００℃、好ましくは１００℃〜１６０℃で、また、被着体の種類により相違するが、０．５Ｍｐａ〜１５Ｍｐａの範囲で熱圧転写し、必要に応じて基材を剥離することにより、体積ホログラム層を被着体上に転写することができる。
【００５８】
本発明の第２のホログラム転写箔の製造方法の一例としては、
（１） 体積ホログラム形成層を一時キャリア上に設け、体積ホログラム層上に保護フィルムを積層した後、体積ホログラム層にリップマンホログラムを記録する工程、
（２） 体積ホログラムを記録した後、５０〜１００℃、１〜２０分間加熱し、保護フィルムを剥離する工程、
（３） 第１ヒートシール層形成層を離型性フィルム上に設けて転写体とした後、（２）で得られた体積ホログラム層上に第１ヒートシール層形成層側から積層し、体積ホログラム層における記録に影響を与えないためには、熱ロールを使用して５０℃〜１００℃で熱圧する工程、
（４） 得られた積層体を高圧水銀灯を用いて紫外線を全面照射し、体積ホログラムを定着する工程
（５） 積層体における一時キャリアを剥離した後、体積ホログラム層面に第２ヒートシール層を塗布形成した後、必要に応じて離型フィルムを積層するか、または第２ヒートシール層を離型フィルム上に塗布形成した後、上記体積ホログラム層面に熱圧転写し、第２ヒートシール層を形成する工程
を順次経る製造方法が例示される。
【００５９】
得られた第２のホログラム転写箔は、後述する被着体６上に６０℃〜２００℃、好ましくは１００℃〜１６０℃で、また、被着体の種類により相違するが、０．５Ｍｐａ〜１５Ｍｐａの範囲で熱圧転写し、熱圧転写後、離型性フィルムを剥離した後、剥離面に後述する被着体６′を同様の条件で熱圧着することにより、被着体６、６′間に第１ヒートシール層２、第２ヒートシール層４をそれぞれ介して体積ホログラム層が挟持された第２の体積ホログラム積層体を得ることができる。
【００６０】
本発明の第２の体積ホログラム積層体は、体積ホログラム層の両面をフィルム、カード等の被着体とする構成であり、第１の体積ホログラム積層体の塗布により形成される保護層に比して、耐擦過性等の保護性能に優れ、また、偽造防止性により優れるものである。第２の体積ホログラム積層体においては、被着体６と被着体６′の少なくとも一方を透明とするとよい。
【００６１】
第１、第２の体積ホログラム積層体における被着体６としては、例えば、ガラス、プラスチック等の透明のものもしくは不透明なものが挙げられる。プラスチックとしては、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等からなるカード、シート、フィルムが例示される。特に、ポリエステル樹脂からなるカード、シート、フィルムとする場合に適している。これらの素材からなる具体的な物品の例としては、例えば自動車、鉄道車両、船舶、もしくは航空機等の交通機関の窓、展望用窓、またはドア等がある。あるいは、建造物の窓、ドア、はめ殺しの窓、明かり採り窓等がある。また、上記のような交通機関においては、運転席、操縦席やその他の場所に備えられた計器類やディスプレイの表面の透明ガラス、もしくは透明プラスチック板にもホログラム転写箔を貼ることが出来る。
【００６２】
同様な表示は、電気器具、時計、カメラ、等の機器類にも、種々の表示部分があり、必ずしも無色透明ではなく、非表示時には黒色のものもあるが、このようなものの表面にもホログラム転写箔を貼ることができる。具体的に列挙すれば、上記の他に電卓、携帯可能なパソコン等や携帯可能な端末機器、携帯電話、ＩＣ録音機、ＣＤプレーヤー、ＤＶＤプレーヤー、ＭＤプレーヤー、ビデオテープレコーダー、各種オーディオ機器等の表示機能を有する機器類である。これらにおいては、ホログラム転写箔が透視性を有する場合、機器本来の表示機能を妨げずに、体積ホログラム層のホログラム画像を重ねることができる。これらに加えて、高級腕時計、宝飾品、貴金属、骨董品等、もしくはそれらのケース等には、ホログラム転写箔の体積ホログラム層の製造の困難性を利用して、真正品である旨の表示のために適用することも出来る。この場合、貼る対象が透明であってもよいが、不透明であってもよい。
【００６３】
ホログラム転写箔は、身分証明書、受験票の如きシート、またＩＤカードのようなカード、また、パスポートのような小冊子に貼ってもよく、また、防火、消毒もしくは防火等の保安、衛生上の等級を示す証書として、あるいはそのための処置を施した事の証書に使用するのに適している。このほか、従来、紙製の証書を貼って封印した用途であって、対象物品が透明で、かつ、ほぼ平板状か、または２次曲面であるものには、原則的に証書に置き換えての使用が可能である。さらに、ホログラム転写箔を貼る対象としては、広く、
紙、合成紙、合成樹脂、金属からなるフイルムやシート、あるいはガラス板等で出来た部分を持つ物品に用いることができる。また、体積ホログラムの持つ独特で立体が表現できる特性等を利用し、本や中綴じの週刊誌等の雑誌や、自動車等のガラス窓、プレミアム商品等に貼付するラベルとしても利用できる。
【００６４】
体積ホログラム層のホログラム画像としては、上記した対象、用途、目的に合わせたデザインを施すことができ、必要な意味を表現する記号や文宇を自由に含む事ができる。ホログラム画像自体は、実物の撮影以外にホログラム回折格子を計算で求めたり、デジタルカメラで取り込んだデジタル画像やコンピュータグラフィックスから得られる２次元あるいは３次元の画像データから、ホログラフィックステレオグラム技術等の適宜な手段により作成できる。
【００６５】
また、用途によって、予め、貼る対象やその部分の形状に合わせて切断しておくとよい。あるいは、離型フィルムを伴うときは、離型フィルム以外の部分に切れ目を入れておくことにより、大きいサイズや巻き取った形のホログラム転写箔から、所定の形状の個々のラベルを取り出して、貼る対象に適用することができる。離型フィルム以外の部分のみに切れ目を入れておくには、ホログラム転写箔の上面側から打ち抜き刃を離型フィルムの厚み分を残したストロークにより上下動させればよい。また、所定の形状の個々のホログラム転写箔を残して、隣接するホログラム転写箔との間の離型フィルム以外の各層を除去しておいてもよい。この場合、離型フィルムの境界部に、個々のホログラム転写箔を分離可能とするミシン目を施しておいてもよい。
【００６６】
以下、本発明を実施例により説明する。なお、下記の実施例１〜７は本発明の第１の体積ホログラム転写箔について説明するものであり、また、実施例８は本発明の第２の体積ホログラム転写箔について説明するものである。
【実施例】
【００６７】
（実施例１）
（体積ホログラム形成材料層を有する第１積層体）
ＰＥＴフィルム｛ルミラーＴ６０（膜厚５０μｍ）：東レ（株）製）を準備し、体積ホログラム形成材料として、下記組成
・ バインダー樹脂｛メチルメタクリレート／グリシジルメタクリレート共重合体（共重合比（質量比）９０／１０）重量平均分子量５０，０００）｝・・・ ３０質量部
・ ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）メタン ・・・ ３０質量部
・ １，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル ・・・ ３０質量部
・ 光ラジカル重合開始剤（光カチオン重合開始剤兼用）（ジフェニルヨードニウムヘキ
サフルオロアンチモネート） ・・・ ４質量部
・ 増感剤（３，９−ジエチル−３′−カルボキシメチル−２，２′−チアカルボシアニ
ン沃素塩） ・・・ １質量部
・ 微粒子（旭硝子社製「Ｆｌｕｏｎ Ｌ１７０Ｊ、平均粒径２００ｎｍ）
・・・ ５質量部
からなる組成４０質量部と、メチルエチルケトン／メタノール＝１／１（質量比）の混合溶媒６０質量部とからなる体積ホログラム形成材料を、乾燥膜厚２０μｍとなるようにグラビアコートにて塗工し、塗工面に表面離型処理ＰＥＴフィルム（「ＳＰ−ＰＥＴ」膜厚５０μｍ、トーセロ（株）製）をラミネートし、第１積層体とした。
【００６８】
（保護層を有する第２積層体）
ＰＥＴフィルム｛ルミラーＴ６０（膜厚５０μｍ）：東レ（株）製）を準備し、保護層として、下記組成
・ ポリメチルメタクリレート樹脂（分子量３５，０００） ・・ ９７質量部
・ ポリエチレンワックス（分子量１０，０００） ・・ ３質量部
・ 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（質量比））・・ ４００質量部
をグラビアコーターを使用して、乾燥膜厚１μｍの保護層を有する積層体を得た。
【００６９】
（体積ホログラム記録）
上記で得た第１積層体に、波長５３２ｎｍのレーザー光を用いてリップマンホログラムを撮影し記録した。記録後、積層体を１００℃の雰囲気中で１０分間加熱し、表面離型処理ＰＥＴフィルムを剥離し、体積ホログラム層を表出させた。
【００７０】
表出した体積ホログラム層面に、上記で得た第２積層体をその保護層側から重ね、ニップした８０℃の熱ローラ対間を通過させ、ＰＥＴフィルム／体積ホログラム層／保護層／ＰＥＴフィルムの積層体とした後、高圧水銀灯を用いて全面に照射線量２５００ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線を照射し、体積ホログラムを定着を行った。
【００７１】
（ヒートシール層の塗工）
次いで、ＰＥＴフィルム／体積ホログラム層／保護層／ＰＥＴフィルムの積層体におけるＰＥＴフィルムを剥離して体積ホログラム層を表出させ、その体積ホログラム層面に、下記組成
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロン５５０、Ｔｇ：−１５℃、数平均分子量４８，２８４」） ・・ ３０質量部
・ 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（質量比））・・ ７０質量部
を、乾燥後膜厚４μｍとなるようにグラビアコートにて塗工し、本発明の体積ホログラム転写箔を得た。
【００７２】
（実施例２）
ヒートシール層の塗工に下記組成からなる材料を使用する以外は実施例１と同様にして、本発明の体積ホログラム転写箔を得た。
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロンＢＸ１００１、Ｔｇ：−１８℃、数平均分子量２８，６７８」） ・・ ３０質量部
・ 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（質量比））・・ ７０質量部
（実施例３）
ヒートシール層の塗工に下記組成からなる材料を使用する以外は実施例１と同様にして、本発明の体積ホログラム転写箔を得た。
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロンＵＲ８７００、Ｔｇ：−２２℃、数平均分子量２９，２０８」） ・・ ３０質量部
・ 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（質量比））・・ ７０質量部
（実施例４）
ヒートシール層の塗工に下記組成からなる材料を使用する以外は実施例１と同様にして、本発明の体積ホログラム転写箔を得た。
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロナールＭＤ１９８５、融点：１１０℃、Ｔｇ：−２０℃、数平均分子量２５，２４８」） ・・ ５０質量部
・ 溶剤（水／イソプロピルアルコール＝１／１（質量比））・・ ５０質量部
（実施例５）
ヒートシール層の塗工に下記組成からなる材料を使用する以外は実施例１と同様にして、本発明の体積ホログラム転写箔を得た。
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロナールＭＤ１９３０、融点：１１０℃、Ｔｇ：−１０℃、数平均分子量１８，８２６」） ・・ ５０質量部 ・ 溶剤（水／イソプロピルアルコール＝１／１（質量比））・・ ５０質量部
（実施例６）
ヒートシール層の塗工に下記組成からなる材料を使用する以外は実施例１と同様にして
、本発明の体積ホログラム転写箔を得た。
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロナールＭＤ１９８５、融点：１１０℃、Ｔｇ：−２０℃、数平均分子量２５，２４８」） ・・ ７５質量部
・ シリカ微粒子（富士シリシア社製「サイリシア４２０」粒径４．１μｍ）
・・ １２質量部
・ 溶剤（水／イソプロピルアルコール＝１／１（質量比））・・ ５０質量部
（実施例７）
（ヒートシール層／離型フィルムからなる第３積層体）
膜厚５０μｍの表面離型処理済みＰＥＴフィルム（東セロ（株）製「ＳＰ−ＰＥＴ」）を準備し、その離型処理面に下記組成
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロン５５０、Ｔｇ：−１５℃、数平均分子量４８，２８４」） ・・ ３０質量部
・ 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（質量比））・・ ７０質量部
を、乾燥後膜厚４μｍとなるようにヒートシール層をグラビアコートにて塗工し、第３積層体を得た。
【００７３】
次いで、実施例１で得た、体積ホログラム定着後の積層体である「ＰＥＴフィルム／体積ホログラム層／保護層／ＰＥＴフィルム」のＰＥＴフィルムを剥離して体積ホログラム層を表出させ、その体積ホログラム層面に、第３積層体をヒートシール層側から重ね、ニップした１２０℃の熱ローラ対間を通過させ、表面離型処理済みＰＥＴフィルム／ヒートシール層／体積ホログラム層／保護層／ＰＥＴフィルムの積層構成を有する本発明の体積ホログラム転写箔を得た。
【００７４】
（比較例１）
ヒートシール層の塗工に下記組成からなる材料を使用する以外は実施例１と同様にして、比較用の体積ホログラム転写箔を得た。
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロンＵＲ３２００、Ｔｇ：−３℃、数平均分子量３２，６６０」） ・・ ３０質量部
・ 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（質量比））・・ ７０質量部
（比較例２）
ヒートシール層の塗工に下記組成からなる材料を使用する以外は実施例１と同様にして、比較用の体積ホログラム転写箔を得た。
・ ポリエステル樹脂（日本合成化学社製「ＬＰ−０５０、Ｔｇ：１０℃、数平均分子量１６，０００」） ・・ ３０質量部
・ 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１（質量比））・・ ７０質量部
（比較例３）
ヒートシール層の塗工に下記組成からなる材料を使用する以外は実施例１と同様にして、比較用の体積ホログラム転写箔を得た。
・ エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（中央理化社製「ＥＣ１７００」）
・・・ ６０質量部
・ 溶剤（イソプロピルアルコール） ・・・ ４０質量部
実施例１〜７、比較例１〜３で得られた体積ホログラム転写箔を、１４０℃、０．５ｓｅｃ、０．７Ｍｐａの条件で、ポリ塩化ビニルカード、ポリエステル樹脂カード（ＰＥＴ−Ｇカード）、コート紙（三菱製紙（株）製「スイングマット」６４．０ｇ／ｍ2 ）の被着体にそれぞれ熱圧し、体積ホログラム層を被着体に熱圧転写した。なお、実施例７で得られた体積ホログラム転写箔は、離型フィルムを剥離し熱転写した。ラミネート直後（約２秒後）に基材を保護層との間で剥離し、体積ホログラム層の転写性を確認したところ、いずれも良好に熱転写した。
【００７５】
転写後、セロテープ（登録商標、ニチバン製）を、それぞれの保護層上から貼り付け、
急激に剥がし、被着体との密着性を評価したところ、実施例１〜７の体積ホログラム転写箔を使用して得られた体積ホログラム積層体においては、いずれの被着体においても被着体上に体積ホログラム層が残ったが、比較例１、２の体積ホログラム転写箔を使用して得られた体積ホログラム積層体においては、いずれの被着体においてもセロテープ（登録商標、ニチバン製）側に体積ホログラム層が移り、密着性に劣るものであった。また、比較例３の体積ホログラム転写箔を使用して得られた体積ホログラム積層体においては、体積ホログラム層とヒートシール層との間での剥離が生じた。
【００７６】
（実施例８）
（第１ヒートシール層／離型フィルムからなる第４の積層体）
膜厚５０μｍの表面離型処理済みＰＥＴフィルム（東セロ（株）製「ＳＰ−ＰＥＴ−０３−Ｂ」）を準備し、その離型処理面に下記組成の第１ヒートシール層形成用組成物を乾燥後膜厚が４μｍになるよう塗布し、乾燥して第４の積層体とした。
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロナールＭＤ１９８５、融点：１１０℃、Ｔｇ：−２０℃、数平均分子量２５，２４８」） ・・ ７５質量部
・ シリカ微粒子（富士シリシア社製「サイリシア４２０」粒径４．１μｍ）
・・ １２質量部
・ 溶剤（水／イソプロピルアルコール＝１／１（質量比））・・ ５０質量部
実施例１で得た第１積層体に、波長５３２ｎｍのレーザー光を用いてリップマンホログラムを撮影し記録した。記録後、積層体を１００℃の雰囲気中で１０分間加熱し、表面離型処理ＰＥＴフィルムを剥離し、体積ホログラム層を表出させた。
【００７７】
表出した体積ホログラム層面に、上記で得た第４積層体をその第１ヒートシール層側から重ね、ニップした８０℃の熱ローラ対間を通過させ、ＰＥＴフィルム／第１のヒートシール層／体積ホログラム層／ＰＥＴフィルムの積層体とした後、高圧水銀灯を用いて全面に照射線量２５００ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線を照射し、体積ホログラムを定着を行った。
【００７８】
（第２ヒートシール層の塗工）
次いで、ＰＥＴフィルム／第１ヒートシール層／体積ホログラム層／ＰＥＴフィルムの積層体におけるＰＥＴフィルムを剥離して体積ホログラム層を表出させ、その体積ホログラム層面に、下記組成
・ ポリエステル樹脂（ＴＯＹＯＢＯ社製「バイロナールＭＤ１９８５、融点：１１０℃、Ｔｇ：−２０℃、数平均分子量２５，２４８」） ・・ ７５質量部
・ シリカ微粒子（富士シリシア社製「サイリシア４２０」粒径４．１μｍ）
・・ １２質量部
・ 溶剤（水／イソプロピルアルコール＝１／１（質量比））・・ ５０質量部
を、乾燥後膜厚４μｍとなるようにグラビアコートにて塗工して、第２ヒートシール層を塗布形成し、本発明の第２の体積ホログラム転写箔を得た。
【００７９】
得られた本発明の第２の体積ホログラム転写箔を、第２ヒートシール層側から、被着体６としてポリ塩化ビニルカード上に１４０℃、０．５ｓｅｃ、０．７ＭＰａの条件で熱圧し、体積ホログラム層を熱転写した。熱転写後、基材を剥離した後、その剥離面にＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラーＴ６０、２５μｍ）をそれぞれ、１４０℃、０．５ｓｅｃ、０．７ＭＰａの条件で熱圧し、被着体６′を積層し、本発明の第２の体積ホログラム積層体を得た。
【００８０】
同様に、得られた本発明の第２の体積ホログラム転写箔を、第２ヒートシール層側から、被着体６としてポリエステル樹脂カード（通称ＰＥＴＧカード）上に１４０℃、０．５ｓｅｃ、０．７ＭＰａの条件で熱圧し、体積ホログラム層を熱転写した。熱転写後、基材を剥離した後、その剥離面にＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラーＴ６０、２５μｍ
）をそれぞれ、１４０℃、０．５ｓｅｃ、０．７ＭＰａの条件で熱圧し、被着体６′を積層し、本発明の第２の体積ホログラム積層体を得た。
【００８１】
体積ホログラム層の転写性を確認したところ、いずれも良好に熱転写し、また、転写後、セロテープ（登録商標、ニチバン製）を上から貼り付け、急激に剥がし、被着体６との密着性を評価したところ、被着体６上に体積ホログラム層が残り、被着体６としてポリエステル樹脂カードとしても、ポリ塩化ビニルカード同様に密着性に優れ、偽造防止性に優れることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第１の体積ホログラム転写箔の一例をその断面図で説明するための図である。
【図２】本発明の第１の体積ホログラム転写箔の一例をその断面図で説明するための図である。
【図３】本発明の第１の体積ホログラム積層体をその断面図で説明するための図である。
【図４】本発明の第２の体積ホログラム転写箔の一例をその断面図で説明するための図である。
【図５】本発明の第２の体積ホログラム積層体をその断面図で説明するための図である。
【符号の説明】
【００８３】
１は基材、２は保護層、３は体積ホログラム層、４はヒートシール層または第２ヒートシール層、４′は第１ヒートシール層、５は離型フィルム、６、６′は被着体である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に保護層、体積ホログラム層、ヒートシール層が順次積層され、前記基材から前記保護層、体積ホログラム層、ヒートシール層の順次積層体が剥離可能に積層された体積ホログラム転写箔において、ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする体積ホログラム転写箔。
【請求項２】
ポリエステル樹脂が、８０℃〜２００℃の融点を有する結晶性ポリエステル樹脂であり、ヒートシール層が該樹脂の水性分散液を使用して形成されるものであることを特徴とする請求項１記載の体積ホログラム転写箔。
【請求項３】
ヒートシール層が、微粒子を含有することを特徴とする請求項１記載の体積ホログラム転写箔。
【請求項４】
ヒートシール層上に、さらに離型フィルムが設けられたことを特徴とする請求項１記載の体積ホログラム転写箔。
【請求項５】
基材上に第１ヒートシール層、体積ホログラム層、第２ヒートシール層が順次積層され、前記基材から前記第１ヒートシール層、体積ホログラム層、第２ヒートシール層の順次積層体が剥離可能に積層された体積ホログラム転写箔において、第１および第２ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする体積ホログラム転写箔。
【請求項６】
ポリエステル樹脂が、８０℃〜２００℃の融点を有する結晶性ポリエステル樹脂であり、第１および第２ヒートシール層が該樹脂の水性分散液を使用して形成されるものであることを特徴とする請求項５記載の体積ホログラム転写箔。
【請求項７】
第１および第２のヒートシール層が、微粒子を含有することを特徴とする請求項５記載の体積ホログラム転写箔。
【請求項８】
第２ヒートシール層上に、さらに離型フィルムが設けられたことを特徴とする請求項５記載の体積ホログラム転写箔。
【請求項９】
ポリエステル樹脂が、１８，０００〜８０，０００の数平均分子量を有することを特徴とする請求項１、または請求項５記載の体積ホログラム転写箔。
【請求項１０】
被着体上にヒートシール層、体積ホログラム層、保護層が順次積層された体積ホログラム積層体において、ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする体積ホログラム積層体。
【請求項１１】
被着体が、ポリエステル樹脂カードまたはポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１０記載の体積ホログラム積層体。
【請求項１２】
第１被着体上に第１ヒートシール層、体積ホログラム層、第２ヒートシール層、第２被着体が順次積層された体積ホログラム積層体において、第１および第２ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする体積ホログラム積層体。
【請求項１３】
第１および第２被着体が、ポリエステル樹脂カードまたはポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１２記載の体積ホログラム積層体。
【請求項１】
基材上に保護層、体積ホログラム層、ヒートシール層が順次積層され、前記基材から前記保護層、体積ホログラム層、ヒートシール層の順次積層体が剥離可能に積層された体積ホログラム転写箔において、ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする体積ホログラム転写箔。
【請求項２】
ポリエステル樹脂が、８０℃〜２００℃の融点を有する結晶性ポリエステル樹脂であり、ヒートシール層が該樹脂の水性分散液を使用して形成されるものであることを特徴とする請求項１記載の体積ホログラム転写箔。
【請求項３】
ヒートシール層が、微粒子を含有することを特徴とする請求項１記載の体積ホログラム転写箔。
【請求項４】
ヒートシール層上に、さらに離型フィルムが設けられたことを特徴とする請求項１記載の体積ホログラム転写箔。
【請求項５】
基材上に第１ヒートシール層、体積ホログラム層、第２ヒートシール層が順次積層され、前記基材から前記第１ヒートシール層、体積ホログラム層、第２ヒートシール層の順次積層体が剥離可能に積層された体積ホログラム転写箔において、第１および第２ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする体積ホログラム転写箔。
【請求項６】
ポリエステル樹脂が、８０℃〜２００℃の融点を有する結晶性ポリエステル樹脂であり、第１および第２ヒートシール層が該樹脂の水性分散液を使用して形成されるものであることを特徴とする請求項５記載の体積ホログラム転写箔。
【請求項７】
第１および第２のヒートシール層が、微粒子を含有することを特徴とする請求項５記載の体積ホログラム転写箔。
【請求項８】
第２ヒートシール層上に、さらに離型フィルムが設けられたことを特徴とする請求項５記載の体積ホログラム転写箔。
【請求項９】
ポリエステル樹脂が、１８，０００〜８０，０００の数平均分子量を有することを特徴とする請求項１、または請求項５記載の体積ホログラム転写箔。
【請求項１０】
被着体上にヒートシール層、体積ホログラム層、保護層が順次積層された体積ホログラム積層体において、ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする体積ホログラム積層体。
【請求項１１】
被着体が、ポリエステル樹脂カードまたはポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１０記載の体積ホログラム積層体。
【請求項１２】
第１被着体上に第１ヒートシール層、体積ホログラム層、第２ヒートシール層、第２被着体が順次積層された体積ホログラム積層体において、第１および第２ヒートシール層が、−１０℃〜−３０℃のガラス転移温度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする体積ホログラム積層体。
【請求項１３】
第１および第２被着体が、ポリエステル樹脂カードまたはポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１２記載の体積ホログラム積層体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１１３１８（Ｐ２００７−１１３１８Ａ）
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５３２９４（Ｐ２００６−１５３２９４）
【出願日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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