偽造防止印刷物
【課題】 本発明は、銀行券、株券、有価証券、通行券、パスポート、商品券又はカード等の偽造防止を必要とする貴重印刷物に適用される偽造防止印刷物に関するものである。
【解決手段】 紙基材の表面に、インクジェットプリンタによって、少なくとも２色の網点を用いて印刷模様が形成された偽造防止印刷物であって、印刷模様は、紙基材の表面がコロナ放電処理、オゾン処理又はプラズマ処理による表面改質処理領域上に形成され、表面改質処理領域上に形成された印刷模様の少なくとも２色の網点は、互いに重なり合う混色領域を有することを特徴とした偽造防止印刷物である。
【解決手段】 紙基材の表面に、インクジェットプリンタによって、少なくとも２色の網点を用いて印刷模様が形成された偽造防止印刷物であって、印刷模様は、紙基材の表面がコロナ放電処理、オゾン処理又はプラズマ処理による表面改質処理領域上に形成され、表面改質処理領域上に形成された印刷模様の少なくとも２色の網点は、互いに重なり合う混色領域を有することを特徴とした偽造防止印刷物である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、株券、有価証券、通行券、パスポート、商品券又はカード等の偽造防止を必要とする貴重印刷物に適用される偽造防止印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銀行券、株券、有価証券、通行券、パスポート、商品券又はカード等の貴重印刷物は、その性質上、偽造及び改ざんされないことが要求される。
【０００３】
近年、複写機及びインクジェットプリンタの普及及び高機能化によって、これらの機器による偽造事件が発生している。このようなことから複写機及びインクジェットプリンタで再現され難い色彩の印刷物を求められている。
【０００４】
一般的に、複写機又はインクジェットプリンタで印刷される印刷物は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の三原色と、ブラック（Ｋ）のインキ（以下「プロセス４原色」という。）によって形成される。プロセス４原色以外の色彩は、これらのインキで形成される網点を調整することによって表現されていた。しかしながら、プロセス４原色で調整される特色の色彩の表現には限界があった。そのため、プロセス４原色で調整され難い色彩は、特色インキを用いて表現していた。
【０００５】
例えば、特定パターンを特色インキで印刷した印刷物であって、色度座標上でカラー複写機の色再現領域外に位置する色が、特色インキを用いていることを特徴とする印刷物が開示されている（例えば、引用文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、特色インキの価格はプロセス４原色に比べて高価であった。さらに、近年の複写機及びインクジェットプリンタの機能の発展は著しく、特色インキを搭載した複写機及びプリンタが開発されている。
【０００７】
また、プロセス４原色に加えて、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）及びブルー（Ｂ）の合わせて７色のインクを画像データに基づく記録信号に応じて個別に吐出する記録ヘッドを具備するカラーインクジェット記録装置が開示されている（例えば、引用文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−３００７９９号公報（第１−３頁、第１−３図）
【特許文献２】特開平８−２４４２５４号公報（第１−６頁、第１−１５図）
【０００９】
よって、特色インキで印刷された印刷物であっても、前述の複写機及びプリンタによって容易に偽造されるおそれがあった。
【００１０】
一方、同色のインキによって、二つの領域の濃度を異ならせる場合は、第１の印刷模様と第２の印刷模様の網点の大きさや間隔を異ならせて形成していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前述した問題点を解決することを目的とし、表面改質処理が施された紙基材に印刷を施すことによってなされるもので、複写機及びインクジェットプリンタで再現され難い色彩の偽造防止印刷物を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、紙基材の表面に、インクジェットプリンタによって、少なくとも２色の網点を用いて印刷模様が形成された偽造防止印刷物であって、印刷模様は紙基材の表面が表面改質処理領域上に形成され、表面改質処理領域上に形成された印刷模様の少なくとも２色の網点は、互いに重なり合う混色領域を有することを特徴とした偽造防止印刷物である。
【００１３】
また、本発明の偽造防止印刷物は、表面改質処理領域が、コロナ放電処理、オゾン処理又はプラズマ処理で形成されたことを特徴とする偽造防止印刷物である。
【発明の効果】
【００１４】
紙基材の表面改質処理領域は、表面改質未処理領域に比べて、親水基が増加することにより濡れ性が大幅に増加する。よって、紙基材の表面改質処理領域上に印刷される網点は、表面改質未処理領域に印刷される網点に比べて、紙基材表面の「濡れ」が広がる割合が大きくなり、大きい径の網点となる。このため、表面改質処理領域上に印刷された少なくとも２色の網点は、互いに重なり合い混色領域を有する網点となる。このように、少なくとも２色の網点が互いに重なり合う混色領域を有する印刷模様は、複写機及びプリンタでは再現され難いため、偽造防止効果を有する。
【００１５】
さらに、特色インキで印刷することなく、インクジェットプリンタ等で作製可能であるため、低コストである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態は、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は以下に述べる実施するための最良の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００１７】
（偽造防止印刷物Ａ１）
図１に偽造防止印刷物Ａ１を示す。図１に示すように紙基材１の表面に印刷模様２が形成される。印刷模様２は紙基材１の表面が表面改質処理領域３ａ上にインクジェットプリンタの少なくとも２色の網点によって印刷模様２が形成される。図１に示す偽造防止印刷物Ａ１は、シアン、マゼンタ及びイエローのインキで印刷された例である。本発明の印刷模様２は、前述の色彩に限定されることなく、プロセス４原色に加えて、レッド、グリーン及びブラック等の特色インキのうち、少なくとも２色の網点４によって形成することができる。図２は偽造防止印刷物Ａ１の一部拡大図であり、図２に示すように印刷模様のシアンの網点４ａ、マゼンタの網点４ｂ及びイエローの網点４ｃは、互いに重なり合う混色領域５を有する。混色領域５は、シアンの網点４ａとマゼンタの網点４ｂから成る混色領域５ａ、シアンの網点４ａとイエローの網点４ｃから成る混色領域５ｂ、マゼンタの網点４ｂとイエローの網点４ｃから成る混色領域５ｃ、シアンの網点４ａ、マゼンタの網点４ｂ及びイエローの網点４ｃから成る混色領域５ｄを有する。本発明の混色領域は、前述の混色領域の組合せ、混色領域の数に限定されることなく、少なくとも２色の網点の一部が互いに重なり合う混色領域５を形成していれば良い。
【００１８】
図１に示すように、表面改質処理領域３ａは、コロナ放電処理、オゾン処理又はプラズマ処理で形成される。紙基材１の表面改質処理領域３ａは、表面改質未処理領域に比べて親水基が増加することで、濡れ性が大幅に増加する。よって、紙基材１の表面改質処理領域３ａ上に印刷される網点は、表面改質未処理領域に印刷される網点に比べて、紙基材１表面の「濡れ」が広がる割合が大きくなり、大きい径の網点となる。このため、表面改質処理領域３ａ上に印刷された少なくとも２色の網点は、互いに重なり合う混色領域を有する網点となる。このような互いに重なり合う混色領域を有する網点によって形成された印刷模様は、インキが着弾した後に広がった網点で形成されているため、複写機及びプリンタ等では再現不可能となり偽造防止効果を有する。
【００１９】
（偽造防止印刷物Ａ２）
図３に偽造防止印刷物Ａ２を示す。図３に示すように、偽造防止印刷物Ａ２は、紙基材１の表面に第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂが形成される。第１の印刷模様２ａは、紙基材１の表面が表面改質処理領域３ａ上に、インクジェットプリンタによって、少なくとも２色の網点４が形成され、第２の印刷模様２ｂは、紙基材１の表面が表面改質未処理領域３ｂ上にインクジェットプリンタによって、少なくとも２色の網点４が形成される。さらに、第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂは、同一の網点で印刷される。同一の網点は、網点の色彩、網点の径及び網点の間隔が同一になるように、製版段階又はプリンタでの印刷設定により行われる。図３に示す偽造防止印刷物Ａ２は、シアン、マゼンタ及びイエローのインキで印刷された例である。
【００２０】
図４は偽造防止印刷物Ａ２の一部拡大図であり、図４（ａ）に示すように、第１の印刷模様２ａのシアンの網点４ａ、マゼンタの網点４ｂ及びイエローの網点４ｃは、互いに重なり合う混色領域５ａ、混色領域５ｂ、混色領域５ｃ及び混色領域５ｄを有する。図４（ｂ）に示すように、第２の印刷模様２ａのシアンの網点４ａ、マゼンタの網点４ｂ及びイエローの網点４ｃは、互いに重なり合う混色領域５ａ、混色領域５ｂ、混色領域５ｃ及び混色領域５ｄが存在しない。又は図示しないが、第１の印刷模様２ａの混色領域５ａに比べて重なり合う領域の割合が少ない。混色領域の組合せ、混色領域の数については、偽造防止印刷物Ａ１と同様である。
【００２１】
よって、偽造防止印刷物Ａ２は、第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂが同一の印刷設定により印刷しても、可視光下において肉眼により観察した場合に、第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂの色彩が異なって確認できる。
【００２２】
図３に示すように、表面改質処理領域３ａ上に印刷された第１の印刷模様２ａの網点の径は、表面改質未処領域３ｂ上に印刷された第２の印刷模様２ｂの網点の径よりも大きい。なお、第１の印刷模様２ａの網点の径は、第２の印刷模様の網点の径の１．２６〜５倍であることが好ましい。１．２６倍以下では、網点の混色領域が存在しないか、重なり合う領域が少なくなる。５倍以上では、同一設定での印刷条件では作成上困難である。網点の径は３０〜１５０μｍ程度であることが好ましい。
【００２３】
表面改質処理領域３ａは、コロナ放電処理、オゾン処理又はプラズマ処理で形成される。紙基材１の表面改質処理領域３ａは、表面改質未処理領域３ｂに比べて、親水基が増加することで濡れ性が大幅に増加する。よって、紙基材１の表面改質処理領域３ａ上に印刷される網点４ａは、表面改質未処理領域３ｂに印刷される網点４ｂに比べて、紙基材１表面の「濡れ」の割合が大きくなり、大きい径の網点４となる。このため、表面改質処理領域３ａ上に印刷された少なくとも２色の網点４は、互いに重なり合う混色領域を有する網点４となる。このような互いに重なり合う混色領域を有する網点によって形成された印刷模様は、「濡れ」の割合が大きい網点で形成されているため複写機及びプリンタ等では、再現が不可能となり、偽造防止効果を有する。
【００２４】
図３では、第１の印刷模様２ａは第２の印刷模様２ｂに囲まれているが、本発明はこれに限定されることなく、第２の印刷模様２ｂは第１の印刷模様２ａに囲まれていても良く、また、第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂは、互いに近接又は隣接して形成することができる。さらに、図３では、第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂにより印刷模様２を形成しているが、複数の第１の印刷模様２ａと複数の第２の印刷模様２ｂにより印刷模様２を形成しても良い。印刷模様２、第１の印刷模様２ａ又は第２の印刷模様２ｂの形状については、特に限定されるものではない。例えば、印刷模様２、第１の印刷模様２ａ及び第２の印刷模様２ｂは、文字、記号、図柄又は絵柄等の形状で作製できる。印刷模様２は地紋模様に用いることが好ましい。
【００２５】
ここでいう、第１の印刷模様２ａが第２の印刷模様２ｂに囲まれているとは、図５（ａ）に示すように、第２の印刷模様２ｂの非印刷領域Ｓ１に第１の印刷模様２ａが形成されることである。第２の印刷模様２ｂが第１の印刷模様２ａに囲まれているとは、図５（ｂ）に示すように第１の印刷模様２ａの非印刷領域Ｓ２に第２の印刷模様２ｂが形成されることである。また、ここでいう隣接とは、図５（ｃ）に示す第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂが隣り合って接して形成されることである。また、ここでいう近接とは、図２（ｄ）に示す第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂが近い位置に形成されることである。
【００２６】
本発明の偽造防止印刷物に用いる紙基材１は、塗工紙又は光沢紙が好ましい。また、表面改質処理後の表面改質処理領域３ａは、表面改質未処理領域３ｂに比べて親水基の増加率が２０〜３０％であることが好ましい。
【００２７】
表面改質処理領域と表面改質未処理領域の動的接触角は、異なっている必要があり、表面改質処理領域の動的接触角は、表面改質未処理領域の動的接触角よりも低い接触角度を有する必要がある。
【００２８】
本発明の偽造防止印刷物の印刷濃度については、地紋模様に適用可能な薄い色彩が好ましい。印刷方式はインクジェット印刷又はオフセット印刷等が適用可能であり、特にインクジェット印刷が好ましい。例えば、インクジェットプリンタでは、赤（Ｒ）２２５、緑（Ｇ）２５３、青（Ｂ）２５３、色合い（Ｕ）０、鮮やかさ（Ｓ）２５３及び明るさ（Ｌ）２５４の印刷設定で印刷を施す。
【００２９】
（偽造防止印刷物の作製方法）
偽造防止印刷物の作製方法について図６を用いて説明する。ステップ１で紙基材の表面の所定領域に表面改質手段によって、開口部を有するマスクを介して表面改質処理を施し、表面改質処理がされた表面改質処理領域及び表面改質未処領域を形成する。
【００３０】
表面改質手段は、コロナ放電処理、オゾン処理又はプラズマ処理等、特に限定されるものではない。
【００３１】
コロナ放電処理とは、高周波高電圧を利用して発生させた電子を素材表面に衝突させることである。例えば、プラスチックは表面にカルボニル基等が生成され、濡れ性が向上し、接着力が向上することが知られている。コロナ放電処理の電圧は１０ＫＶ又は１２ＫＶである。
【００３２】
紙基材は塗工紙又は光沢紙が好ましい。また、表面改質処理後の表面改質処理領域は、表面改質未処理領域に比べて親水基の増加率が２０〜３０％であることが好ましい。
【００３３】
表面改質処理領域と表面改質未処理領域の動的接触角は、異なっている必要があり、表面改質処理領域の動的接触角は、表面改質未処理領域の動的接触角よりも低い値を有する必要がある。
【００３４】
開口部の形状は、図５（ａ）に示すような第２の印刷模様２ｂに第１の印刷模様２ａが囲まれている形態の場合、第１の印刷模様２ａの形状と同一である必要がある。図５（ｂ）に示すような第１の印刷模様２ａに第２の印刷模様２ｂが囲まれている形態の場合、第１の印刷模様２ａの形状と同一又は第１の印刷模様２ａの形状よりも大きい形状にする必要がある。また、図５（ｃ）に示すような隣接された場合において、第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂが接する領域の形状は、第１の印刷模様２ａの形状と同一であり、接していない領域の形状は、第１の印刷模様２ａの形状と同一又は第１の印刷模様２ａの形状よりも大きい形状にする必要がある。また、図５（ｄ）に示すような近接された場合は、第１の印刷模様２ａと同一又は第１の印刷模様２ａの形状よりも大きい形状にする必要がある。ただし、第１の印刷模様２ａの形状よりも大きい形状にする場合は、第２の印刷模様２ｂに入り込まないように形成する必要がある。開口部を有するマスクの材質は、金属を除く、ポリエチレン及びポリプロピレン等の合成樹脂、天然樹脂又は紙等であってもよい。
【００３５】
次に、ステップ１で得られた表面改質処理領域上及び表面改質未処領域上にステップ２で印刷手段によって同一の網点を印刷する。同一の網点は、網点の色彩、網点の径及び網点の間隔が同一になるように、製版段階又はプリンタ等における印刷設定により行われ、表面改質処理領域上に第１の印刷模様、表面改質未処理領域上に第２の印刷模様が形成される。ステップ１及びステップ２によって、表面改質処理領域上に印刷された第１の印刷模様と前述の表面改質未処理領域上に印刷された第２の印刷模様の網点の径が異なっている偽造防止印刷物が得られる。表面改質処理領域上に印刷される第１の印刷模様の網点が、表面改質未処理領域上に印刷される第２の印刷模様の網点よりも「濡れ」による広がり量が多いため、第１の印刷模様の網点は第２の印刷模様の網点よりも大きい網点となる。
【００３６】
色彩については特に限定されることなく、例えば、プロセス４原色の少なくとも２色で印刷可能である。印刷濃度については、地紋模様に適用可能な薄い色彩が好ましい。第１の印刷模様と第２の印刷模様を形成する印刷方式はインクジェット印刷又はオフセット印刷等が適用可能であり、特にインクジェット印刷が好ましい。例えば、インクジェットプリンタでは、赤（Ｒ）２２５、緑（Ｇ）２５３、青（Ｂ）２５３、色合い（Ｕ）０、鮮やかさ（Ｓ）２５３及び明るさ（Ｌ）２５４の印刷設定で印刷を施す。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の内容は、これらの実施例の範囲に限定されるものではない。
【００３８】
（実施例１）
厚み６５μｍ、坪量５４．９ｇ／ｍ２の紙基材（Ｎｐｉコート：日本製紙社製）に、コロナ発生装置（マルチダイン1：ナビタス社製）を用いて、コロナ放電処理を処理電圧１２ｋＶ、処理速度１８ｍｍ／ｓｅｃ及び板間距離１４ｍｍで行った。図７は、紙基材１に部分的なコロナ放電処理を施した図である。図７は、紙基材１に塗工紙の一部分を切り抜いて開口部１２を形成したマスク１３を重ね、その上から前述の設定でコロナ発生装置１４によってコロナ放電処理したものである。これにより、コロナ放電処理領域８ａと、コロナ放電未処理領域８ｂが作製された。
【００３９】
紙基材１に形成したコロナ放電処理領域８ａとコロナ放電未処理領域８ｂについて、接触角計（ＦＡＣＥ ＣＡ−Ｘ型:協和界面化学社製）により網点を形成する皮膜の動的接触角を測定し、コロナ放電処理による濡れ性の変化を測定した。図８は濡れ性の変化を示している。コロナ放電未処理領域８ｂの動的接触角は、０〜３０秒後にかけて、約８０〜９５°であり、コロナ放電処理領域８ａの動的接触角は、０〜３０秒後にかけて、約３０°であった。コロナ放電未処理領域８ｂの動的接触角は、コロナ放電未処理領域８ｂの動的接触角に比べ、低い値を示しており、濡れ性が大幅に増加していることが認められた。
【００４０】
コロナ放電処理領域８ａについてＥＳＣＡ（ＰＨＩ―５６００ｃｉ：パーキンエルマー社製）により、試料最表面の化学結合状態を測定した。Ｘ線源としてＭｇＫα線を１５ｋＶ―２００Ｗの出力で使用し、測定時の真空度は約１０―６、分析面積は８００μｍφ及び光電子の取り込角度を４５°として測定を行った。図９に、紙表面の化学結合状態を測定した結果を示す。コロナ放電処理後のスペクトル９ａは、処理前のスペクトル９ｂに比べて、親水性のカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）等の官能基が結合したことにより、高エネルギー側にシフトしていることが確認された。コロナ放電処理領域８ａはコロナ放電未処理領域８ｂに比べて親水基の増加率が２０〜３０％であった。
【００４１】
次に、紙基材１の部分的に表面改質されたコロナ放電処理領域８ａとコロナ放電未処理領域８ｂに印刷を施した。コロナ放電処理領域８ａ上の一部に印刷された第１の印刷模様２ａ、コロナ放電未処理領域８ｂ上の一部に印刷された第２の印刷模様２ｂ及び英字Ａから成る印刷模様２を形成して偽造防止印刷物Ｂを作製した。印刷方式は、染料タイプのインクジェットプリンタ（Ｐｉｘｕｓ ｉｐ８６００：Ｃａｎｏｎ社製）を使用し、色の設定は、赤（Ｒ）２２５、緑（Ｇ）２５３、青（Ｂ）２５３、色合い（Ｕ）０、鮮やかさ（Ｓ）２５３及び明るさ（Ｌ）２５４にして印刷を行った。
【００４２】
図１０（ａ）に偽造防止印刷物Ｂとその一部のレーザ顕微鏡写真を示す。図１０（ａ）に示すように、第２の印刷模様２ｂの網点４ｂは、三つの網点が接することなくある程度の間隔を保って印刷された。それに対して、第１の印刷模様２ａの網点４は、紙の濡れ性が向上する影響で網点の径が広がるため、近傍した網点同士が重なって形成され、混色領域５を有して形成された。第２の印刷模様２ｂの網点４の径は、３５〜５０μｍであり、第１の印刷模様２ａの網点４ａの径は、８００〜１１５μｍ程度であった。第１の印刷模様２ａの網点４の径は、第２の印刷模様２ｂの網点４ｂより２．３倍程度増加していることがわかった。
【００４３】
図１０（ｂ）に示すように、偽造防止印刷物Ｂは可視光下において肉眼により観察した場合、第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂの色彩が異なって確認できた。
【００４４】
偽造防止印刷物Ｂの第１の印刷模様及び第２の印刷模様の網点の評価を行った。第１の印刷模様の網点と第２の印刷模様の網点の大きさについては、すべての網点において、第１の印刷模様の網点と第２の印刷模様の網点の径が違うものを○、一部の網点において、第１の印刷模様の網点と第２の印刷模様の網点の径が違うものを△、第１の印刷模様の網点と第２の印刷模様の網点の径が同じものを×という３段階によって顕微鏡写真による目視評価を行った。第１の印刷模様の網点については、混色領域を有する網点で形成されているものを○、混色領域を有する網点と混色領域を有していない網点で形成されているものを△、混色領域を有していない網点で形成されているものを×という３段階によって顕微鏡写真による目視評価を行った。第２の印刷模様の網点については、混色領域を有していない網点で形成されているものを○、混色領域を有していない網点で形成されているものを△、混色領域を有していない網点で形成されているものを△×という３段階によって顕微鏡写真による目視評価を行った。さらに、第１の印刷模様点と第２の印刷模様の色彩がはっきりと異なって確認できるものを○、はっきりではないが異なって確認できるものを△、確認できないものを×という３段階によって目視評価を行った。その評価結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】
偽造防止印刷物Ｂは、コロナ放電処理領域８ａ上に印刷された第１の印刷模様２ａの網点の径と、コロナ放電未処理領域８ｂ上に印刷された第２の印刷模様２ｂの網点の径では、第１の印刷模様２ａの網点の径の方が大きかった。偽造防止印刷物Ｂの第１の印刷模様の網点は、混色領域を有する網点で形成され、第２の印刷模様の網点は、混色領域を有していない網点で形成されていた。偽造防止印刷物Ｂは、第１の印刷模様点と第２の印刷模様の色彩がはっきりと異なって確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】偽造防止印刷物Ａ１及びその断面図並びに一部拡大した模式図である。
【図２】偽造防止印刷物Ａ１の網点を拡大した模式図である。
【図３】偽造防止印刷物Ａ２及びその断面図並びに一部拡大した模式図である。
【図４】偽造防止印刷物Ａ２の網点を拡大した模式図である。
【図５】第１の印刷模様２ａは第２の印刷模様２ｂの関係を示す説明図である。
【図６】偽造防止印刷物の作製方法についての説明図である。
【図７】紙基材１に部分的なコロナ放電処理を施した図である。
【図８】コロナ放電処理による濡れ性の変化を示した図である。
【図９】コロナ放電処理による紙表面の化学結合状態の変化を示した図である。
【図１０】偽造防止印刷物Ｂ及び一部拡大した写真である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 紙基材
２ 印刷模様
２ａ 第１の印刷模様
２ｂ 第２の印刷模様
３ａ 表面改質処理領域
３ｂ 表面改質未処理領域
４ 網点
４ａ シアンの網点
４ｂ マゼンタの網点
４ｃ イエローの網点
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 混色領域
８ａ コロナ放電処理領域
８ｂ コロナ放電未処理領域
９ａ コロナ放電処理領域の炭素の結合エネルギーのスペクトル
９ｂ コロナ放電未処理領域の炭素の結合エネルギーのスペクトル
１２ 開口部
１３ マスク
１４ 表面改質手段
Ａ１、Ａ２、Ｂ 偽造防止印刷物
Ｓ１、Ｓ２ 非印刷領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、株券、有価証券、通行券、パスポート、商品券又はカード等の偽造防止を必要とする貴重印刷物に適用される偽造防止印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銀行券、株券、有価証券、通行券、パスポート、商品券又はカード等の貴重印刷物は、その性質上、偽造及び改ざんされないことが要求される。
【０００３】
近年、複写機及びインクジェットプリンタの普及及び高機能化によって、これらの機器による偽造事件が発生している。このようなことから複写機及びインクジェットプリンタで再現され難い色彩の印刷物を求められている。
【０００４】
一般的に、複写機又はインクジェットプリンタで印刷される印刷物は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の三原色と、ブラック（Ｋ）のインキ（以下「プロセス４原色」という。）によって形成される。プロセス４原色以外の色彩は、これらのインキで形成される網点を調整することによって表現されていた。しかしながら、プロセス４原色で調整される特色の色彩の表現には限界があった。そのため、プロセス４原色で調整され難い色彩は、特色インキを用いて表現していた。
【０００５】
例えば、特定パターンを特色インキで印刷した印刷物であって、色度座標上でカラー複写機の色再現領域外に位置する色が、特色インキを用いていることを特徴とする印刷物が開示されている（例えば、引用文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、特色インキの価格はプロセス４原色に比べて高価であった。さらに、近年の複写機及びインクジェットプリンタの機能の発展は著しく、特色インキを搭載した複写機及びプリンタが開発されている。
【０００７】
また、プロセス４原色に加えて、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）及びブルー（Ｂ）の合わせて７色のインクを画像データに基づく記録信号に応じて個別に吐出する記録ヘッドを具備するカラーインクジェット記録装置が開示されている（例えば、引用文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−３００７９９号公報（第１−３頁、第１−３図）
【特許文献２】特開平８−２４４２５４号公報（第１−６頁、第１−１５図）
【０００９】
よって、特色インキで印刷された印刷物であっても、前述の複写機及びプリンタによって容易に偽造されるおそれがあった。
【００１０】
一方、同色のインキによって、二つの領域の濃度を異ならせる場合は、第１の印刷模様と第２の印刷模様の網点の大きさや間隔を異ならせて形成していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前述した問題点を解決することを目的とし、表面改質処理が施された紙基材に印刷を施すことによってなされるもので、複写機及びインクジェットプリンタで再現され難い色彩の偽造防止印刷物を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、紙基材の表面に、インクジェットプリンタによって、少なくとも２色の網点を用いて印刷模様が形成された偽造防止印刷物であって、印刷模様は紙基材の表面が表面改質処理領域上に形成され、表面改質処理領域上に形成された印刷模様の少なくとも２色の網点は、互いに重なり合う混色領域を有することを特徴とした偽造防止印刷物である。
【００１３】
また、本発明の偽造防止印刷物は、表面改質処理領域が、コロナ放電処理、オゾン処理又はプラズマ処理で形成されたことを特徴とする偽造防止印刷物である。
【発明の効果】
【００１４】
紙基材の表面改質処理領域は、表面改質未処理領域に比べて、親水基が増加することにより濡れ性が大幅に増加する。よって、紙基材の表面改質処理領域上に印刷される網点は、表面改質未処理領域に印刷される網点に比べて、紙基材表面の「濡れ」が広がる割合が大きくなり、大きい径の網点となる。このため、表面改質処理領域上に印刷された少なくとも２色の網点は、互いに重なり合い混色領域を有する網点となる。このように、少なくとも２色の網点が互いに重なり合う混色領域を有する印刷模様は、複写機及びプリンタでは再現され難いため、偽造防止効果を有する。
【００１５】
さらに、特色インキで印刷することなく、インクジェットプリンタ等で作製可能であるため、低コストである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態は、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は以下に述べる実施するための最良の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００１７】
（偽造防止印刷物Ａ１）
図１に偽造防止印刷物Ａ１を示す。図１に示すように紙基材１の表面に印刷模様２が形成される。印刷模様２は紙基材１の表面が表面改質処理領域３ａ上にインクジェットプリンタの少なくとも２色の網点によって印刷模様２が形成される。図１に示す偽造防止印刷物Ａ１は、シアン、マゼンタ及びイエローのインキで印刷された例である。本発明の印刷模様２は、前述の色彩に限定されることなく、プロセス４原色に加えて、レッド、グリーン及びブラック等の特色インキのうち、少なくとも２色の網点４によって形成することができる。図２は偽造防止印刷物Ａ１の一部拡大図であり、図２に示すように印刷模様のシアンの網点４ａ、マゼンタの網点４ｂ及びイエローの網点４ｃは、互いに重なり合う混色領域５を有する。混色領域５は、シアンの網点４ａとマゼンタの網点４ｂから成る混色領域５ａ、シアンの網点４ａとイエローの網点４ｃから成る混色領域５ｂ、マゼンタの網点４ｂとイエローの網点４ｃから成る混色領域５ｃ、シアンの網点４ａ、マゼンタの網点４ｂ及びイエローの網点４ｃから成る混色領域５ｄを有する。本発明の混色領域は、前述の混色領域の組合せ、混色領域の数に限定されることなく、少なくとも２色の網点の一部が互いに重なり合う混色領域５を形成していれば良い。
【００１８】
図１に示すように、表面改質処理領域３ａは、コロナ放電処理、オゾン処理又はプラズマ処理で形成される。紙基材１の表面改質処理領域３ａは、表面改質未処理領域に比べて親水基が増加することで、濡れ性が大幅に増加する。よって、紙基材１の表面改質処理領域３ａ上に印刷される網点は、表面改質未処理領域に印刷される網点に比べて、紙基材１表面の「濡れ」が広がる割合が大きくなり、大きい径の網点となる。このため、表面改質処理領域３ａ上に印刷された少なくとも２色の網点は、互いに重なり合う混色領域を有する網点となる。このような互いに重なり合う混色領域を有する網点によって形成された印刷模様は、インキが着弾した後に広がった網点で形成されているため、複写機及びプリンタ等では再現不可能となり偽造防止効果を有する。
【００１９】
（偽造防止印刷物Ａ２）
図３に偽造防止印刷物Ａ２を示す。図３に示すように、偽造防止印刷物Ａ２は、紙基材１の表面に第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂが形成される。第１の印刷模様２ａは、紙基材１の表面が表面改質処理領域３ａ上に、インクジェットプリンタによって、少なくとも２色の網点４が形成され、第２の印刷模様２ｂは、紙基材１の表面が表面改質未処理領域３ｂ上にインクジェットプリンタによって、少なくとも２色の網点４が形成される。さらに、第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂは、同一の網点で印刷される。同一の網点は、網点の色彩、網点の径及び網点の間隔が同一になるように、製版段階又はプリンタでの印刷設定により行われる。図３に示す偽造防止印刷物Ａ２は、シアン、マゼンタ及びイエローのインキで印刷された例である。
【００２０】
図４は偽造防止印刷物Ａ２の一部拡大図であり、図４（ａ）に示すように、第１の印刷模様２ａのシアンの網点４ａ、マゼンタの網点４ｂ及びイエローの網点４ｃは、互いに重なり合う混色領域５ａ、混色領域５ｂ、混色領域５ｃ及び混色領域５ｄを有する。図４（ｂ）に示すように、第２の印刷模様２ａのシアンの網点４ａ、マゼンタの網点４ｂ及びイエローの網点４ｃは、互いに重なり合う混色領域５ａ、混色領域５ｂ、混色領域５ｃ及び混色領域５ｄが存在しない。又は図示しないが、第１の印刷模様２ａの混色領域５ａに比べて重なり合う領域の割合が少ない。混色領域の組合せ、混色領域の数については、偽造防止印刷物Ａ１と同様である。
【００２１】
よって、偽造防止印刷物Ａ２は、第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂが同一の印刷設定により印刷しても、可視光下において肉眼により観察した場合に、第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂの色彩が異なって確認できる。
【００２２】
図３に示すように、表面改質処理領域３ａ上に印刷された第１の印刷模様２ａの網点の径は、表面改質未処領域３ｂ上に印刷された第２の印刷模様２ｂの網点の径よりも大きい。なお、第１の印刷模様２ａの網点の径は、第２の印刷模様の網点の径の１．２６〜５倍であることが好ましい。１．２６倍以下では、網点の混色領域が存在しないか、重なり合う領域が少なくなる。５倍以上では、同一設定での印刷条件では作成上困難である。網点の径は３０〜１５０μｍ程度であることが好ましい。
【００２３】
表面改質処理領域３ａは、コロナ放電処理、オゾン処理又はプラズマ処理で形成される。紙基材１の表面改質処理領域３ａは、表面改質未処理領域３ｂに比べて、親水基が増加することで濡れ性が大幅に増加する。よって、紙基材１の表面改質処理領域３ａ上に印刷される網点４ａは、表面改質未処理領域３ｂに印刷される網点４ｂに比べて、紙基材１表面の「濡れ」の割合が大きくなり、大きい径の網点４となる。このため、表面改質処理領域３ａ上に印刷された少なくとも２色の網点４は、互いに重なり合う混色領域を有する網点４となる。このような互いに重なり合う混色領域を有する網点によって形成された印刷模様は、「濡れ」の割合が大きい網点で形成されているため複写機及びプリンタ等では、再現が不可能となり、偽造防止効果を有する。
【００２４】
図３では、第１の印刷模様２ａは第２の印刷模様２ｂに囲まれているが、本発明はこれに限定されることなく、第２の印刷模様２ｂは第１の印刷模様２ａに囲まれていても良く、また、第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂは、互いに近接又は隣接して形成することができる。さらに、図３では、第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂにより印刷模様２を形成しているが、複数の第１の印刷模様２ａと複数の第２の印刷模様２ｂにより印刷模様２を形成しても良い。印刷模様２、第１の印刷模様２ａ又は第２の印刷模様２ｂの形状については、特に限定されるものではない。例えば、印刷模様２、第１の印刷模様２ａ及び第２の印刷模様２ｂは、文字、記号、図柄又は絵柄等の形状で作製できる。印刷模様２は地紋模様に用いることが好ましい。
【００２５】
ここでいう、第１の印刷模様２ａが第２の印刷模様２ｂに囲まれているとは、図５（ａ）に示すように、第２の印刷模様２ｂの非印刷領域Ｓ１に第１の印刷模様２ａが形成されることである。第２の印刷模様２ｂが第１の印刷模様２ａに囲まれているとは、図５（ｂ）に示すように第１の印刷模様２ａの非印刷領域Ｓ２に第２の印刷模様２ｂが形成されることである。また、ここでいう隣接とは、図５（ｃ）に示す第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂが隣り合って接して形成されることである。また、ここでいう近接とは、図２（ｄ）に示す第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂが近い位置に形成されることである。
【００２６】
本発明の偽造防止印刷物に用いる紙基材１は、塗工紙又は光沢紙が好ましい。また、表面改質処理後の表面改質処理領域３ａは、表面改質未処理領域３ｂに比べて親水基の増加率が２０〜３０％であることが好ましい。
【００２７】
表面改質処理領域と表面改質未処理領域の動的接触角は、異なっている必要があり、表面改質処理領域の動的接触角は、表面改質未処理領域の動的接触角よりも低い接触角度を有する必要がある。
【００２８】
本発明の偽造防止印刷物の印刷濃度については、地紋模様に適用可能な薄い色彩が好ましい。印刷方式はインクジェット印刷又はオフセット印刷等が適用可能であり、特にインクジェット印刷が好ましい。例えば、インクジェットプリンタでは、赤（Ｒ）２２５、緑（Ｇ）２５３、青（Ｂ）２５３、色合い（Ｕ）０、鮮やかさ（Ｓ）２５３及び明るさ（Ｌ）２５４の印刷設定で印刷を施す。
【００２９】
（偽造防止印刷物の作製方法）
偽造防止印刷物の作製方法について図６を用いて説明する。ステップ１で紙基材の表面の所定領域に表面改質手段によって、開口部を有するマスクを介して表面改質処理を施し、表面改質処理がされた表面改質処理領域及び表面改質未処領域を形成する。
【００３０】
表面改質手段は、コロナ放電処理、オゾン処理又はプラズマ処理等、特に限定されるものではない。
【００３１】
コロナ放電処理とは、高周波高電圧を利用して発生させた電子を素材表面に衝突させることである。例えば、プラスチックは表面にカルボニル基等が生成され、濡れ性が向上し、接着力が向上することが知られている。コロナ放電処理の電圧は１０ＫＶ又は１２ＫＶである。
【００３２】
紙基材は塗工紙又は光沢紙が好ましい。また、表面改質処理後の表面改質処理領域は、表面改質未処理領域に比べて親水基の増加率が２０〜３０％であることが好ましい。
【００３３】
表面改質処理領域と表面改質未処理領域の動的接触角は、異なっている必要があり、表面改質処理領域の動的接触角は、表面改質未処理領域の動的接触角よりも低い値を有する必要がある。
【００３４】
開口部の形状は、図５（ａ）に示すような第２の印刷模様２ｂに第１の印刷模様２ａが囲まれている形態の場合、第１の印刷模様２ａの形状と同一である必要がある。図５（ｂ）に示すような第１の印刷模様２ａに第２の印刷模様２ｂが囲まれている形態の場合、第１の印刷模様２ａの形状と同一又は第１の印刷模様２ａの形状よりも大きい形状にする必要がある。また、図５（ｃ）に示すような隣接された場合において、第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂが接する領域の形状は、第１の印刷模様２ａの形状と同一であり、接していない領域の形状は、第１の印刷模様２ａの形状と同一又は第１の印刷模様２ａの形状よりも大きい形状にする必要がある。また、図５（ｄ）に示すような近接された場合は、第１の印刷模様２ａと同一又は第１の印刷模様２ａの形状よりも大きい形状にする必要がある。ただし、第１の印刷模様２ａの形状よりも大きい形状にする場合は、第２の印刷模様２ｂに入り込まないように形成する必要がある。開口部を有するマスクの材質は、金属を除く、ポリエチレン及びポリプロピレン等の合成樹脂、天然樹脂又は紙等であってもよい。
【００３５】
次に、ステップ１で得られた表面改質処理領域上及び表面改質未処領域上にステップ２で印刷手段によって同一の網点を印刷する。同一の網点は、網点の色彩、網点の径及び網点の間隔が同一になるように、製版段階又はプリンタ等における印刷設定により行われ、表面改質処理領域上に第１の印刷模様、表面改質未処理領域上に第２の印刷模様が形成される。ステップ１及びステップ２によって、表面改質処理領域上に印刷された第１の印刷模様と前述の表面改質未処理領域上に印刷された第２の印刷模様の網点の径が異なっている偽造防止印刷物が得られる。表面改質処理領域上に印刷される第１の印刷模様の網点が、表面改質未処理領域上に印刷される第２の印刷模様の網点よりも「濡れ」による広がり量が多いため、第１の印刷模様の網点は第２の印刷模様の網点よりも大きい網点となる。
【００３６】
色彩については特に限定されることなく、例えば、プロセス４原色の少なくとも２色で印刷可能である。印刷濃度については、地紋模様に適用可能な薄い色彩が好ましい。第１の印刷模様と第２の印刷模様を形成する印刷方式はインクジェット印刷又はオフセット印刷等が適用可能であり、特にインクジェット印刷が好ましい。例えば、インクジェットプリンタでは、赤（Ｒ）２２５、緑（Ｇ）２５３、青（Ｂ）２５３、色合い（Ｕ）０、鮮やかさ（Ｓ）２５３及び明るさ（Ｌ）２５４の印刷設定で印刷を施す。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の内容は、これらの実施例の範囲に限定されるものではない。
【００３８】
（実施例１）
厚み６５μｍ、坪量５４．９ｇ／ｍ２の紙基材（Ｎｐｉコート：日本製紙社製）に、コロナ発生装置（マルチダイン1：ナビタス社製）を用いて、コロナ放電処理を処理電圧１２ｋＶ、処理速度１８ｍｍ／ｓｅｃ及び板間距離１４ｍｍで行った。図７は、紙基材１に部分的なコロナ放電処理を施した図である。図７は、紙基材１に塗工紙の一部分を切り抜いて開口部１２を形成したマスク１３を重ね、その上から前述の設定でコロナ発生装置１４によってコロナ放電処理したものである。これにより、コロナ放電処理領域８ａと、コロナ放電未処理領域８ｂが作製された。
【００３９】
紙基材１に形成したコロナ放電処理領域８ａとコロナ放電未処理領域８ｂについて、接触角計（ＦＡＣＥ ＣＡ−Ｘ型:協和界面化学社製）により網点を形成する皮膜の動的接触角を測定し、コロナ放電処理による濡れ性の変化を測定した。図８は濡れ性の変化を示している。コロナ放電未処理領域８ｂの動的接触角は、０〜３０秒後にかけて、約８０〜９５°であり、コロナ放電処理領域８ａの動的接触角は、０〜３０秒後にかけて、約３０°であった。コロナ放電未処理領域８ｂの動的接触角は、コロナ放電未処理領域８ｂの動的接触角に比べ、低い値を示しており、濡れ性が大幅に増加していることが認められた。
【００４０】
コロナ放電処理領域８ａについてＥＳＣＡ（ＰＨＩ―５６００ｃｉ：パーキンエルマー社製）により、試料最表面の化学結合状態を測定した。Ｘ線源としてＭｇＫα線を１５ｋＶ―２００Ｗの出力で使用し、測定時の真空度は約１０―６、分析面積は８００μｍφ及び光電子の取り込角度を４５°として測定を行った。図９に、紙表面の化学結合状態を測定した結果を示す。コロナ放電処理後のスペクトル９ａは、処理前のスペクトル９ｂに比べて、親水性のカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）等の官能基が結合したことにより、高エネルギー側にシフトしていることが確認された。コロナ放電処理領域８ａはコロナ放電未処理領域８ｂに比べて親水基の増加率が２０〜３０％であった。
【００４１】
次に、紙基材１の部分的に表面改質されたコロナ放電処理領域８ａとコロナ放電未処理領域８ｂに印刷を施した。コロナ放電処理領域８ａ上の一部に印刷された第１の印刷模様２ａ、コロナ放電未処理領域８ｂ上の一部に印刷された第２の印刷模様２ｂ及び英字Ａから成る印刷模様２を形成して偽造防止印刷物Ｂを作製した。印刷方式は、染料タイプのインクジェットプリンタ（Ｐｉｘｕｓ ｉｐ８６００：Ｃａｎｏｎ社製）を使用し、色の設定は、赤（Ｒ）２２５、緑（Ｇ）２５３、青（Ｂ）２５３、色合い（Ｕ）０、鮮やかさ（Ｓ）２５３及び明るさ（Ｌ）２５４にして印刷を行った。
【００４２】
図１０（ａ）に偽造防止印刷物Ｂとその一部のレーザ顕微鏡写真を示す。図１０（ａ）に示すように、第２の印刷模様２ｂの網点４ｂは、三つの網点が接することなくある程度の間隔を保って印刷された。それに対して、第１の印刷模様２ａの網点４は、紙の濡れ性が向上する影響で網点の径が広がるため、近傍した網点同士が重なって形成され、混色領域５を有して形成された。第２の印刷模様２ｂの網点４の径は、３５〜５０μｍであり、第１の印刷模様２ａの網点４ａの径は、８００〜１１５μｍ程度であった。第１の印刷模様２ａの網点４の径は、第２の印刷模様２ｂの網点４ｂより２．３倍程度増加していることがわかった。
【００４３】
図１０（ｂ）に示すように、偽造防止印刷物Ｂは可視光下において肉眼により観察した場合、第１の印刷模様２ａと第２の印刷模様２ｂの色彩が異なって確認できた。
【００４４】
偽造防止印刷物Ｂの第１の印刷模様及び第２の印刷模様の網点の評価を行った。第１の印刷模様の網点と第２の印刷模様の網点の大きさについては、すべての網点において、第１の印刷模様の網点と第２の印刷模様の網点の径が違うものを○、一部の網点において、第１の印刷模様の網点と第２の印刷模様の網点の径が違うものを△、第１の印刷模様の網点と第２の印刷模様の網点の径が同じものを×という３段階によって顕微鏡写真による目視評価を行った。第１の印刷模様の網点については、混色領域を有する網点で形成されているものを○、混色領域を有する網点と混色領域を有していない網点で形成されているものを△、混色領域を有していない網点で形成されているものを×という３段階によって顕微鏡写真による目視評価を行った。第２の印刷模様の網点については、混色領域を有していない網点で形成されているものを○、混色領域を有していない網点で形成されているものを△、混色領域を有していない網点で形成されているものを△×という３段階によって顕微鏡写真による目視評価を行った。さらに、第１の印刷模様点と第２の印刷模様の色彩がはっきりと異なって確認できるものを○、はっきりではないが異なって確認できるものを△、確認できないものを×という３段階によって目視評価を行った。その評価結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】
偽造防止印刷物Ｂは、コロナ放電処理領域８ａ上に印刷された第１の印刷模様２ａの網点の径と、コロナ放電未処理領域８ｂ上に印刷された第２の印刷模様２ｂの網点の径では、第１の印刷模様２ａの網点の径の方が大きかった。偽造防止印刷物Ｂの第１の印刷模様の網点は、混色領域を有する網点で形成され、第２の印刷模様の網点は、混色領域を有していない網点で形成されていた。偽造防止印刷物Ｂは、第１の印刷模様点と第２の印刷模様の色彩がはっきりと異なって確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】偽造防止印刷物Ａ１及びその断面図並びに一部拡大した模式図である。
【図２】偽造防止印刷物Ａ１の網点を拡大した模式図である。
【図３】偽造防止印刷物Ａ２及びその断面図並びに一部拡大した模式図である。
【図４】偽造防止印刷物Ａ２の網点を拡大した模式図である。
【図５】第１の印刷模様２ａは第２の印刷模様２ｂの関係を示す説明図である。
【図６】偽造防止印刷物の作製方法についての説明図である。
【図７】紙基材１に部分的なコロナ放電処理を施した図である。
【図８】コロナ放電処理による濡れ性の変化を示した図である。
【図９】コロナ放電処理による紙表面の化学結合状態の変化を示した図である。
【図１０】偽造防止印刷物Ｂ及び一部拡大した写真である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 紙基材
２ 印刷模様
２ａ 第１の印刷模様
２ｂ 第２の印刷模様
３ａ 表面改質処理領域
３ｂ 表面改質未処理領域
４ 網点
４ａ シアンの網点
４ｂ マゼンタの網点
４ｃ イエローの網点
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 混色領域
８ａ コロナ放電処理領域
８ｂ コロナ放電未処理領域
９ａ コロナ放電処理領域の炭素の結合エネルギーのスペクトル
９ｂ コロナ放電未処理領域の炭素の結合エネルギーのスペクトル
１２ 開口部
１３ マスク
１４ 表面改質手段
Ａ１、Ａ２、Ｂ 偽造防止印刷物
Ｓ１、Ｓ２ 非印刷領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の表面に、インクジェットプリンタによって、少なくとも２色の網点を用いて印刷模様が形成された偽造防止印刷物であって、
前記印刷模様は前記紙基材の表面が表面改質処理領域上に形成され、
前記表面改質処理領域上に形成された前記印刷模様の少なくとも２色の網点は、互いに重なり合う混色領域を有することを特徴とした偽造防止印刷物。
【請求項２】
前記表面改質処理領域は、コロナ放電処理、オゾン処理又はプラズマ処理で形成されたことを特徴とする請求項１記載の偽造防止印刷物。
【請求項１】
紙基材の表面に、インクジェットプリンタによって、少なくとも２色の網点を用いて印刷模様が形成された偽造防止印刷物であって、
前記印刷模様は前記紙基材の表面が表面改質処理領域上に形成され、
前記表面改質処理領域上に形成された前記印刷模様の少なくとも２色の網点は、互いに重なり合う混色領域を有することを特徴とした偽造防止印刷物。
【請求項２】
前記表面改質処理領域は、コロナ放電処理、オゾン処理又はプラズマ処理で形成されたことを特徴とする請求項１記載の偽造防止印刷物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−２１３２４２（Ｐ２００８−２１３２４２Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５２１４２（Ｐ２００７−５２１４２）
【出願日】平成１９年３月２日（２００７．３．２）
【出願人】（３０３０１７６７９）独立行政法人 国立印刷局 (471)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２日（２００７．３．２）
【出願人】（３０３０１７６７９）独立行政法人 国立印刷局 (471)
【Ｆターム（参考）】
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