偽造防止用ＩＣラベル
【課題】光学的に検出可能な標識物を有するＩＣラベルでは、該ラベルを被貼付物から引き剥がす場合、粘着層を綺麗に剥がすことができて、ラベル本体に与えるダメージが少なく、標識物がラベル上に残るのであれば、取り外したラベル本体に粘着層を再形成するとＩＣラベルとして再利用できるという問題があった。
【解決手段】ラベル基材２の一方の面にセキュリティ部材７、他方の面にＩＣタグ部材５及び該ＩＣタグ部材を覆うように、蛍光体又は蓄光材料を含有する接着層６を設け、自己破壊性を高めたことを特徴とする偽造防止用ＩＣラベル。
【解決手段】ラベル基材２の一方の面にセキュリティ部材７、他方の面にＩＣタグ部材５及び該ＩＣタグ部材を覆うように、蛍光体又は蓄光材料を含有する接着層６を設け、自己破壊性を高めたことを特徴とする偽造防止用ＩＣラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品に取り付けて使用する偽造防止用ＩＣラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、バッグ、衣服、高級酒などの高級ブランド品、あるいは電化製品など消耗品においても、模造品による被害が後を絶たない。これらの物品にＩＣラベルを貼付もしくは埋め込んで、物品を管理するとともに真正品かどうかの真贋判定をすることが行われている。パスポートや運転免許証、紙幣や商品券についてもＩＣラベルを貼り付けて偽造品と区別することもできる。
【０００３】
これらのラベル類は物品本体の貼付物、あるいは包装用ケースの封印として使用される。しかしながら、不正業者は、偽造した不正物品を扱う場合、正規物品に貼り付けられているＩＣラベルを綺麗に取り出して、不正物品に貼りつけ使い回すことで、購入者に対して正規物品と不正物品とを見分け難くできる。
【０００４】
市販のカラー複写機による偽造を防止するために、ＩＣラベルのラベル基材の表面に赤外線や紫外線の照射によって蛍光を発する蛍光インキを印刷する技術が開示されている。こうすると、市販の複写機では同じ印刷を再現することができず、また専用のリーダーで読み取って真偽判定を行なうことができる（例えば、特許文献１。） あるいは、見る角度により色変化するようなインキをラベル表面に印刷する技術も開示されている（例えば、特許文献２。）
【特許文献１】第２８００６０６号公報
【特許文献２】特開２００２−２８５０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の方法においては、ラベルの真偽はラベル上に設けられた光学的に検出可能な標識物の有無で見分ける方式である。したがって、ラベルを被貼付物から引き剥がす場合、粘着層を綺麗に剥がすことができて、ラベル本体に与えるダメージが少なく、標識物がラベル上に残るのであれば、取り外したラベル本体に粘着層を再形成するとＩＣラベルとして再利用できるという問題があった。
【０００６】
本発明は、この点に鑑みてなされたものであって、まず、ＩＣラベルを被貼付物から取り外したことが検知できる粘着層を設けた偽造防止用ＩＣラベルを提供する。さらに、取り外したＩＣラベルからＩＣタグを取り出して、元のＩＣラベルと外観的に一致するように復元して再利用することができない構成を有する偽造防止用ＩＣラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための、第一の発明は、
ラベル基材の一方の面にセキュリティ部材、他方の面にＩＣタグ部材及び該ＩＣタグ部材を覆うように蛍光体又は蓄光材料を含有する接着層を設けたことを特徴とするＩＣラベルである。
【０００８】
この接着層と構成によって、ＩＣラベルが引き剥がされて再使用されたものであるということが容易に検知できる。
【０００９】
第２の発明は、接着層が、粘着力８０００ｍＮ／２５ｍｍ以上３００００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることを特徴とするＩＣラベルである。
【００１０】
粘着力がこの範囲であれば引き剥がしに相当の力が必要で、ＩＣラベル全体に物理的ダメージを与えることができる。
【００１１】
第３の発明は、ラベル基材が、脆性を有することを特徴とするものである。
【００１２】
これは仮に上記の下限に近い粘着力であっても、ラベル基材が容易に破壊に至る特性を規定する。
【００１３】
第４の発明は、ラベル基材上面に貼付されるセキュリティ部材がＯＶＤ（Optically Variable Device）部材、蛍光体もしくは蓄光材料、液晶材料のいずれか一つから選択したものである。
【００１４】
これは、万が一、ＩＣタグを取り外して再構成した場合においても、セキュリティ性を付与しておけば、真正ラベルと外観を同じくすることが困難となるということである。
【００１５】
第５の発明は、ラベル基材とセキュリティ部材の間に溶剤発色層を設けたことを特徴とする。
【００１６】
これは化学的にラベル基材の下部接着層を剥離したかどうかを検知するためである。
【００１７】
第６の発明は、ラベル基材にスリットを設けることを特徴とする。
【００１８】
第２、第３の発明とあいまって、自己破壊しやすい構造をなす条件である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ＩＣラベルの裏面の接着層自体に蛍光体もしくは蓄光材料を適量添加することで、光学的にそれら材料の有無が検知できるので、接着材が交換されたかどうか容易に判断できる。
【００２０】
さらに、ＩＣタグを引き剥がす際の外力でＩＣタグ自体が破壊する構造であるため、再使用するにはＩＣタグを取り出して、ＩＣラベルの外観とセキュリティ機能を一致さなければならないが、特異なセキュリティ機能を有しているため完全な復元は難しい。したがって、ＩＣラベルの使い回し、再利用はほとんど困難となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明になる実施形態の一例を、図面を用いて説明する。図１はＩＣラベルの断面を、図２は上面から見た様子を模式的に示したものである。図３はＩＣタグを上面から見た模式図である。
【００２２】
ＩＣラベル１の構成は、矩形シート状のラベル基材２をコア材とし、両平面のうち、一方の平面上２ａには、溶剤発色層（溶剤検出部）３と被貼付体の名称など各種情報を印刷する印刷層４が設けられる。他方の裏側平面２ｂには、無線通信用のＩＣタグ５が設けられ、その上を覆うように、ラベル基材２を被貼付体に貼り付けるための接着層６が設けてある。
【００２３】
また、接着層６の上面には、容易に剥離できるような剥離シート１１が仮粘着されている。剥離シート１１は、紙製またはプラスチック製のシートにシリコン樹脂などの離型剤
層がコーティングされたもので、物体に貼付するときに剥がして使うものである。
【００２４】
接着層６とラベル基材２の間には、ＩＣタグ５が設置される（図３参照。）ＩＣタグ５は制御部、ＩＣメモリー、アンテナなどからなるが個々の部品の詳細は省略する。アンテナ９は、帯状に延ばされて形成されるダイポール型が望ましい。交信周波数をλ、アンテナ９の長手方向の長さをλ／２程度に設定すると、送受信効率の良いダイポールアンテナとなる。交信周波数を２．４５ＧＨｚとすると、長手方向の最適長さは約４０ｍｍ〜６０ｍｍ程度である。ＩCチップ８として、例えば、幅０.４ｍｍ、奥行き０.４ｍｍ、高さ０.１ｍｍ程度の、（株）日立製作所のミューチップ(登録標章)などが利用できる。
【００２５】
ラベル基材２は、脆性を有するフィルムや紙からなる。加工が容易で脆性の高い材料としては、例えば、カオリン、炭酸カルシウムなどの可塑剤を適量混合して脆質化した脆性塩化ビニル、脆性ポリエステルなどの合成樹脂フィルムが好適である。セルロースアセテート、低密度ポリエチレン、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイドなどの高結晶性プラスチック素材を溶液成膜からフィルム化した物、あるいは、合成繊維での不織布、さらには、アート紙、コート紙、上質紙などの用紙も望ましい。
【００２６】
接着層６の材料としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル系ポリアミド、アクリル系、ブチルゴム系、天然ゴム系、シリコン系、ポリイソブチル系の粘着剤を単独で、もしくはアルキルメタクリレート、ビニルエステル、アクリルニトリル、スチレン、ビニルモノマー等を凝集成分とし、これらに不飽和カルボン酸、ヒドロキシ基含有モノマー、アクリルニトリル等の改質成分や重合開始剤、可塑剤、硬化剤などの添加物を加えたものが使用できる。
【００２７】
上記の材料に蛍光体もしくは蓄光材を適量分散して接着材とする。紫外線用蛍光体としては、例えば、Ｃａ2Ｂ5Ｏ3Ｃｌ：Ｅｕ2+，ＣａＷＯ4，ＺｎＯ：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ，Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ，ＺｎＳ：Ａｇ，ＹＶＯ4：Ｅｕ，Ｙ3０3：Ｅｕ，Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ，Ｌａ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ，Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ等が挙げられる。
【００２８】
可視蛍光体としては、例えばＹＦ3：ＹＢ，Ｅｒ，ＺｎＳ：ＣｕＣｏ等、赤外線用としては、例えば、ＬｉＮｄ0.9Ｙｂ0.1Ｐ4Ｏ12，ＬｉＢｉ0.2Ｎｄ0.7Ｙｂ0.1Ｐ4Ｏ12，Ｎｄ0・9Ｙｂ0.1Ｎｄ5（ＭｏＯ4）4，ＮａＮｂ0.3Ｙｂ0.1Ｐ4Ｏ12，Ｎｄ0.8Ｙｂ0.2Ｎa5（Ｗ０4）4，Ｎｄ0.8Ｙｂ0.2Ｎａ5（Ｍｏ0.5ＷＯ0.5）4，Ｃｅ0.05Ｇｄ0.05Ｎｄ0.75Ｙｂ0.25Ｎａ5（Ｗ0.7Ｍｏ0.3０4）4，Ｎｄ0.3Ｙｂ0.1Ａｌ3（ＢＯ3）4，Ｎｄ0・9Ｙｂ0.1Ａｌ2.7Ｃｒ0.3（ＢＯ3）4，Ｎｄ0.4Ｐ5Ｏ4，Ｎｄ0.8Ｙｂ0.2Ｋ3（ＰＯ4）2等から選択できる。
【００２９】
接着層６に添加する蛍光体としては検出波長、分散性、発光強度、安全性などを考慮して適宜選択する。例えば、アクリル系粘着剤に有機蛍光顔料を２〜１５重量％、好ましくは３〜５重量％の範囲で分散されるのが好ましい組成の一例である。これにより、ブラックランプ（紫外線）又は赤外線（７８０ｎｍ以上）の照射下において発光を見ることが可能であり、蛍光顔料を含まない接着層を用いた偽造品との違いをはっきり確認できる。
【００３０】
また、上記蛍光顔料を含む接着層は、通常の可視光（４００〜７００ｎｍ）下では検知されないため、偽造防止策が施されていることは分からない。したがって、偽造防止処理がされていることを知っている者以外に気づかれる可能性は低い。さらに上記材料は、材料限定の特定波長を返すため、不正利用者が顔料まで含めて接着剤を合致させるのは困難である。
【００３１】
次に、上記の組成でＩＣラベルをとり剥がしたことが検知できる理由について述べる。一般に、接着層６は有機溶剤に可溶なので、接着層６からラベル基材２を剥離するために
有機溶剤（例えば、エチルアルコールやアセトン）を使用する。このようにすると、蛍光体を含む接着剤が溶解してラベル上に必ず残存する。その結果、実施例で記載するように、ラベル基材は溶剤により発色する機能を持つために使い回すことは不可能となる。また、このラベルからＩＣタグを剥がして使いまわそうとすると、ＩＣタグ表面に残留した接着層皮膜の蛍光強度や蛍光スペクトルを調べることで再利用されたものと判断できる。
【００３２】
溶剤発色層３は、水不溶性でかつ有機溶剤に対し可溶性の染料粒子を樹脂バインダー中に分散させた構造である。ラベル基材２を剥離するために上記の有機溶剤を使用すると、溶剤発色層中に分散した染料が溶出する。この結果、ラベル基材上２に発色として痕跡が残る。すなわち、溶剤発色層３は、溶剤発色機能を有する。染料粒子としては、水不溶性でかつ有機溶剤に可溶性であれば何れでも使用できるが、ロイコ染料や蛍光増白剤などの染料が好ましい。
【００３３】
溶剤発色層３の別の構成として、ロイコ染料にさらに顕色剤を添加することもできる。この場合においては、加温によりロイコ染料と顕色剤が反応して発色が可能となる。ロイコ染料は通常無色か淡色の材料を使用し、熱反応した際に濃い色調としてラベル基板上で顕在化するのが好ましい。溶剤発色性か熱発色性のいずれか一方の機能を適宜選択する。
【００３４】
一般にはＩＣラベル自体は薄く下部底面全体で被貼付物に接着している。そのため有機溶剤や加温だけでは引き離しが難しく、最終的には力を加える必要がある。力を加えることでＩＣラベル自体が破壊すれば、再利用の意図をくじくという意味で好ましいことである。次にそれに係わる発明について説明する。
【００３５】
まず、被貼付体からラベル基材２を引き剥がす際の、接着剤６の接着力に関しては、その粘着力を、ＪＩＳ Ｚ０２３７基準の８０００ｍＮ／２５ｍｍに設定する必要がある。本発明においては、ラベル基材自体２が破断するように、ラベル基材２の破断力よりも被貼付体と接着層７との粘着力を強くする必要がある。望ましくは、８０００ｍＮ／２５ｍｍ以上３００００ｍＮ／２５ｍｍ以下とする。
【００３６】
次に、ラベル基材２をさらに破断し易くするために、図２に示すように、ラベル基材２に、スリット１３，１４，１５，１６を形成するのが望ましい。スリットの形状は、必要に応じて適宜設定可能であり、直線的でも曲線でもよい。このようにすると、８０００ｍＮ／２５ｍｍ程度の粘着力においても自己破壊に至る。
【００３７】
さらに、ＩＣラベル１を剥がすとき、アンテナ９も同時に破断する目的で、ＩＣタグのベースフィルム１０にも、適切な間隔でスリット１５を設けることもできる。ベースフィルム自体も脆弱性の基材、例えば、脆性質の塩化ビニルやコート紙などを用いることができる。これらによって、アンテナ効率の低下を抑え、アンテナ自体も容易に破断する。
【００３８】
次に、破壊されたＩＣラベルからＩＣタグを取り出して再使用できなくする、さらに別の手段について述べる。これはラベル基材２の一方の平面２ａに、それ自身の複製を防止するためのセキュリティ機能層（セキュリティ機能部）７を設けたことである。セキュリティ機能層７としては、目視又は簡単な機器によって、真偽判定できるのが好ましい。このような機能構造として、例えば、（１）ＯＶＤ機能材料、（２）蛍光材料若しくは蓄光材料、又は（３）液晶材料などがあるが、いずれか一つを選択する。
【００３９】
ＯＶＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄｅｖｉｃｅ）とは、光の干渉を利用して画像を表示するもので、見る角度によりカラーシフトを生じる媒体である。一例として、光の干渉縞を微細な凹凸パターンとして平面に記録するレリーフ型ホログラム、体積方向に干渉縞を記録する体積型ホログラムが挙げられる。また、光学特性の異なるセラミッ
クスや金属材料の薄膜を積層した多層膜、液晶材料等によるカラーシフト効果もその例である。これらＯＶＤは、高度な製造技術を要することから、あるかないかによって偽造されたかどうかが判断できる。
【００４０】
蛍光材料又は蓄光材料については、前述した材料と同様のものを用いることができる。これらを分散したもので入手が困難な特殊なインキ組成としたものを、ＩＣラベルに印刷することで、目視によって、又は簡易検証器を用いることによって真贋判定が可能となる。
なお、これらの特殊なインキをラベル基材２の表面上に印刷するか、又はラベル基材２内に漉き込むか、又はその際に全体を星型など特殊な形状にすることで、さらに偽造防止効果を高めることができる。
【００４１】
液晶材料については、例えば、コレステリック液晶が挙げられる。コレステリック液晶は、らせん構造の選択反射により色調や円偏光特性が変化する。選択反射のピーク波長はらせんピッチ、円偏光の左右は、らせんの方向によって決まる。これら構造に由来する光学的異方性は偏光フィルタをかざす事によって可視化できる。コレステリックパターンをラベル基材上に形成しておくと、再生されたかどうかの真偽判定に使用できる。
【００４２】
また、ラベル基材２表面をカラーコピーなどにより複製しようとしても、セキュリティ機能層７を設けておけば、オリジナルとまったく同じものを複製することができない。そのため、カラーコピー機による偽造・改ざん・変造等の不正行為を防止することができ、また特殊な光を与えることで検証をより確実かつ迅速に行うこともできる。
【実施例】
【００４３】
（実施例１）
周囲（長さ３ｍｍ、深さ１．５ｍｍ）、および各角部（長さ７．５ｍｍ）にスリットを設けた厚さ９０μmのアート紙からなるラベル基材２（幅６０ｍｍ、長さ３９ｍｍ）に、溶剤発色性のインキを塗布し溶剤発色層３とした。その上に、オフセット印刷により絵柄を印刷し、印刷部４とした。さらに、セキュリティ機能層７として、見る角度によって色相が変化するパール顔料（イリジオン２２１、メルクジャパン社製）２０重量％を配合したインキメジウムを印刷にて設けた。
【００４４】
次に３８ミクロンのＰＥＴフィルムを支持体１０とし、この上にアルミニウム薄膜のアンテナ９をエッチングにより形成し、周囲に４ｍｍ間隔にスリットを入れた。このアンテナと金製のバンプを持つＩＣチップ８との接続部に異方導電性接着剤を用い、熱圧着することによって接合して、ＩＣタグ５を作製した。
【００４５】
このＩＣタグを上記ラベル基材の裏面２ｂに載せ、その上を覆うように、有機蛍光顔料ルミコール（日本蛍光化学社製）を５重量％分散させ、１２０００ｍＮ／２５ｍｍの粘着力に調整したアクリル系接着剤を塗布した。最後に、クラフト紙の片面にポリエチレンをラミネートし、その上にシリコン処理を施した離型シート１１（厚さ１１２μｍ）を仮粘着して、ＩＣラベルＡを作製した。
【００４６】
以下に、本発明の比較例について説明する。
（比較例１）
ＰＥＴフィルムを支持体１０とし、ＩＣタグ５の周囲に４ｍｍ間隔にスリット１５，１６を入れた。脆弱性のフィルム基材に絵柄を印刷し、他方の主面２ｂに前記のＰＥＴフィルムベースのＩＣタグ５を積層形成した。その上に接着強度の弱い８０００ｍＮ／２５ｍｍ以下の粘着力を持つ接着層６を設け、ＩＣラベルＢを作製した。
【００４７】
このようにして作製した実施例１及び比較例１のＩＣラベルＡ，Ｂを図４のように商品が内蔵されたボックス４７の側面４５に貼り付けた。その後、ＩＣラベルＡ，Ｂをボックスから慎重に剥がした。
【００４８】
実施例１のＩＣラベルＡでは、ブラックライトを照射することにより接着層が発光する、またラベル表面のセキュリティ機能層を目視確認することにより、偽造品でないことを明確に確認することができた。また、ＩＣラベルＡをボックスから剥がすと、スリットを起点にしてラベル基材が切断され、同時にアンテナが容易に破断され非接触型ＩＣラベルとしての機能を破壊することができ、使い回すことは不可能であった。
【００４９】
一方、溶剤を用いることによりＩＣラベルをボックスから剥がすことは可能であったが、ラベル基材自体が溶剤により発色して、その痕跡を確認することができた。また、裏面のＩＣタグのみ抜き取って別のラベル基材に貼り付けたところ、ＩＣタグに残留していた粘着剤がブラックライトにより検出できたため、ＩＣタグが再利用されたことを確認でき、使いまわしも防止できることが明らかとなった。
【００５０】
それに対し、比較用の比較例１のＩＣラベルＢでは、溶剤等を用いることによって、容易にボックスから剥がすことができた。そして剥がしたＩＣラベルＢの接着層を剥がし取った後、新たに接着層を設けることにより、再利用することもでき、その痕跡を確認することはできなかった。さらに、図柄をカラーコピーすることで類似品を容易に作製することもできた。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の偽造防止用ＩＣラベルの実施形態の一例を、剥離シートを加え、側断面から見た説明図である。
【図２】図１の偽造防止用ＩＣラベルを示す平面で見た説明図である。
【図３】本発明に係るＩＣタグを示す平面図である。
【図４】偽造防止用ＩＣラベルを被貼付体に貼り付けた様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１、 偽造防止用ＩＣラベル
２、 ラベル基材
３、 溶剤発色層（溶剤検出部）
４、 印刷層
５、 非接触ＩＣ媒体（ＩＣインレット）
６、 接着層
７、 セキュリティ機能層（セキュリティ機能部）
８、 ＩＣチップ
９、 アンテナ
１０、 支持体
１１、 離型シート
１３〜１６、 スリット
４５、 ボックスの側面
４７、 ボックス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品に取り付けて使用する偽造防止用ＩＣラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、バッグ、衣服、高級酒などの高級ブランド品、あるいは電化製品など消耗品においても、模造品による被害が後を絶たない。これらの物品にＩＣラベルを貼付もしくは埋め込んで、物品を管理するとともに真正品かどうかの真贋判定をすることが行われている。パスポートや運転免許証、紙幣や商品券についてもＩＣラベルを貼り付けて偽造品と区別することもできる。
【０００３】
これらのラベル類は物品本体の貼付物、あるいは包装用ケースの封印として使用される。しかしながら、不正業者は、偽造した不正物品を扱う場合、正規物品に貼り付けられているＩＣラベルを綺麗に取り出して、不正物品に貼りつけ使い回すことで、購入者に対して正規物品と不正物品とを見分け難くできる。
【０００４】
市販のカラー複写機による偽造を防止するために、ＩＣラベルのラベル基材の表面に赤外線や紫外線の照射によって蛍光を発する蛍光インキを印刷する技術が開示されている。こうすると、市販の複写機では同じ印刷を再現することができず、また専用のリーダーで読み取って真偽判定を行なうことができる（例えば、特許文献１。） あるいは、見る角度により色変化するようなインキをラベル表面に印刷する技術も開示されている（例えば、特許文献２。）
【特許文献１】第２８００６０６号公報
【特許文献２】特開２００２−２８５０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の方法においては、ラベルの真偽はラベル上に設けられた光学的に検出可能な標識物の有無で見分ける方式である。したがって、ラベルを被貼付物から引き剥がす場合、粘着層を綺麗に剥がすことができて、ラベル本体に与えるダメージが少なく、標識物がラベル上に残るのであれば、取り外したラベル本体に粘着層を再形成するとＩＣラベルとして再利用できるという問題があった。
【０００６】
本発明は、この点に鑑みてなされたものであって、まず、ＩＣラベルを被貼付物から取り外したことが検知できる粘着層を設けた偽造防止用ＩＣラベルを提供する。さらに、取り外したＩＣラベルからＩＣタグを取り出して、元のＩＣラベルと外観的に一致するように復元して再利用することができない構成を有する偽造防止用ＩＣラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための、第一の発明は、
ラベル基材の一方の面にセキュリティ部材、他方の面にＩＣタグ部材及び該ＩＣタグ部材を覆うように蛍光体又は蓄光材料を含有する接着層を設けたことを特徴とするＩＣラベルである。
【０００８】
この接着層と構成によって、ＩＣラベルが引き剥がされて再使用されたものであるということが容易に検知できる。
【０００９】
第２の発明は、接着層が、粘着力８０００ｍＮ／２５ｍｍ以上３００００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることを特徴とするＩＣラベルである。
【００１０】
粘着力がこの範囲であれば引き剥がしに相当の力が必要で、ＩＣラベル全体に物理的ダメージを与えることができる。
【００１１】
第３の発明は、ラベル基材が、脆性を有することを特徴とするものである。
【００１２】
これは仮に上記の下限に近い粘着力であっても、ラベル基材が容易に破壊に至る特性を規定する。
【００１３】
第４の発明は、ラベル基材上面に貼付されるセキュリティ部材がＯＶＤ（Optically Variable Device）部材、蛍光体もしくは蓄光材料、液晶材料のいずれか一つから選択したものである。
【００１４】
これは、万が一、ＩＣタグを取り外して再構成した場合においても、セキュリティ性を付与しておけば、真正ラベルと外観を同じくすることが困難となるということである。
【００１５】
第５の発明は、ラベル基材とセキュリティ部材の間に溶剤発色層を設けたことを特徴とする。
【００１６】
これは化学的にラベル基材の下部接着層を剥離したかどうかを検知するためである。
【００１７】
第６の発明は、ラベル基材にスリットを設けることを特徴とする。
【００１８】
第２、第３の発明とあいまって、自己破壊しやすい構造をなす条件である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ＩＣラベルの裏面の接着層自体に蛍光体もしくは蓄光材料を適量添加することで、光学的にそれら材料の有無が検知できるので、接着材が交換されたかどうか容易に判断できる。
【００２０】
さらに、ＩＣタグを引き剥がす際の外力でＩＣタグ自体が破壊する構造であるため、再使用するにはＩＣタグを取り出して、ＩＣラベルの外観とセキュリティ機能を一致さなければならないが、特異なセキュリティ機能を有しているため完全な復元は難しい。したがって、ＩＣラベルの使い回し、再利用はほとんど困難となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明になる実施形態の一例を、図面を用いて説明する。図１はＩＣラベルの断面を、図２は上面から見た様子を模式的に示したものである。図３はＩＣタグを上面から見た模式図である。
【００２２】
ＩＣラベル１の構成は、矩形シート状のラベル基材２をコア材とし、両平面のうち、一方の平面上２ａには、溶剤発色層（溶剤検出部）３と被貼付体の名称など各種情報を印刷する印刷層４が設けられる。他方の裏側平面２ｂには、無線通信用のＩＣタグ５が設けられ、その上を覆うように、ラベル基材２を被貼付体に貼り付けるための接着層６が設けてある。
【００２３】
また、接着層６の上面には、容易に剥離できるような剥離シート１１が仮粘着されている。剥離シート１１は、紙製またはプラスチック製のシートにシリコン樹脂などの離型剤
層がコーティングされたもので、物体に貼付するときに剥がして使うものである。
【００２４】
接着層６とラベル基材２の間には、ＩＣタグ５が設置される（図３参照。）ＩＣタグ５は制御部、ＩＣメモリー、アンテナなどからなるが個々の部品の詳細は省略する。アンテナ９は、帯状に延ばされて形成されるダイポール型が望ましい。交信周波数をλ、アンテナ９の長手方向の長さをλ／２程度に設定すると、送受信効率の良いダイポールアンテナとなる。交信周波数を２．４５ＧＨｚとすると、長手方向の最適長さは約４０ｍｍ〜６０ｍｍ程度である。ＩCチップ８として、例えば、幅０.４ｍｍ、奥行き０.４ｍｍ、高さ０.１ｍｍ程度の、（株）日立製作所のミューチップ(登録標章)などが利用できる。
【００２５】
ラベル基材２は、脆性を有するフィルムや紙からなる。加工が容易で脆性の高い材料としては、例えば、カオリン、炭酸カルシウムなどの可塑剤を適量混合して脆質化した脆性塩化ビニル、脆性ポリエステルなどの合成樹脂フィルムが好適である。セルロースアセテート、低密度ポリエチレン、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイドなどの高結晶性プラスチック素材を溶液成膜からフィルム化した物、あるいは、合成繊維での不織布、さらには、アート紙、コート紙、上質紙などの用紙も望ましい。
【００２６】
接着層６の材料としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル系ポリアミド、アクリル系、ブチルゴム系、天然ゴム系、シリコン系、ポリイソブチル系の粘着剤を単独で、もしくはアルキルメタクリレート、ビニルエステル、アクリルニトリル、スチレン、ビニルモノマー等を凝集成分とし、これらに不飽和カルボン酸、ヒドロキシ基含有モノマー、アクリルニトリル等の改質成分や重合開始剤、可塑剤、硬化剤などの添加物を加えたものが使用できる。
【００２７】
上記の材料に蛍光体もしくは蓄光材を適量分散して接着材とする。紫外線用蛍光体としては、例えば、Ｃａ2Ｂ5Ｏ3Ｃｌ：Ｅｕ2+，ＣａＷＯ4，ＺｎＯ：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ，Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ，ＺｎＳ：Ａｇ，ＹＶＯ4：Ｅｕ，Ｙ3０3：Ｅｕ，Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ，Ｌａ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ，Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ等が挙げられる。
【００２８】
可視蛍光体としては、例えばＹＦ3：ＹＢ，Ｅｒ，ＺｎＳ：ＣｕＣｏ等、赤外線用としては、例えば、ＬｉＮｄ0.9Ｙｂ0.1Ｐ4Ｏ12，ＬｉＢｉ0.2Ｎｄ0.7Ｙｂ0.1Ｐ4Ｏ12，Ｎｄ0・9Ｙｂ0.1Ｎｄ5（ＭｏＯ4）4，ＮａＮｂ0.3Ｙｂ0.1Ｐ4Ｏ12，Ｎｄ0.8Ｙｂ0.2Ｎa5（Ｗ０4）4，Ｎｄ0.8Ｙｂ0.2Ｎａ5（Ｍｏ0.5ＷＯ0.5）4，Ｃｅ0.05Ｇｄ0.05Ｎｄ0.75Ｙｂ0.25Ｎａ5（Ｗ0.7Ｍｏ0.3０4）4，Ｎｄ0.3Ｙｂ0.1Ａｌ3（ＢＯ3）4，Ｎｄ0・9Ｙｂ0.1Ａｌ2.7Ｃｒ0.3（ＢＯ3）4，Ｎｄ0.4Ｐ5Ｏ4，Ｎｄ0.8Ｙｂ0.2Ｋ3（ＰＯ4）2等から選択できる。
【００２９】
接着層６に添加する蛍光体としては検出波長、分散性、発光強度、安全性などを考慮して適宜選択する。例えば、アクリル系粘着剤に有機蛍光顔料を２〜１５重量％、好ましくは３〜５重量％の範囲で分散されるのが好ましい組成の一例である。これにより、ブラックランプ（紫外線）又は赤外線（７８０ｎｍ以上）の照射下において発光を見ることが可能であり、蛍光顔料を含まない接着層を用いた偽造品との違いをはっきり確認できる。
【００３０】
また、上記蛍光顔料を含む接着層は、通常の可視光（４００〜７００ｎｍ）下では検知されないため、偽造防止策が施されていることは分からない。したがって、偽造防止処理がされていることを知っている者以外に気づかれる可能性は低い。さらに上記材料は、材料限定の特定波長を返すため、不正利用者が顔料まで含めて接着剤を合致させるのは困難である。
【００３１】
次に、上記の組成でＩＣラベルをとり剥がしたことが検知できる理由について述べる。一般に、接着層６は有機溶剤に可溶なので、接着層６からラベル基材２を剥離するために
有機溶剤（例えば、エチルアルコールやアセトン）を使用する。このようにすると、蛍光体を含む接着剤が溶解してラベル上に必ず残存する。その結果、実施例で記載するように、ラベル基材は溶剤により発色する機能を持つために使い回すことは不可能となる。また、このラベルからＩＣタグを剥がして使いまわそうとすると、ＩＣタグ表面に残留した接着層皮膜の蛍光強度や蛍光スペクトルを調べることで再利用されたものと判断できる。
【００３２】
溶剤発色層３は、水不溶性でかつ有機溶剤に対し可溶性の染料粒子を樹脂バインダー中に分散させた構造である。ラベル基材２を剥離するために上記の有機溶剤を使用すると、溶剤発色層中に分散した染料が溶出する。この結果、ラベル基材上２に発色として痕跡が残る。すなわち、溶剤発色層３は、溶剤発色機能を有する。染料粒子としては、水不溶性でかつ有機溶剤に可溶性であれば何れでも使用できるが、ロイコ染料や蛍光増白剤などの染料が好ましい。
【００３３】
溶剤発色層３の別の構成として、ロイコ染料にさらに顕色剤を添加することもできる。この場合においては、加温によりロイコ染料と顕色剤が反応して発色が可能となる。ロイコ染料は通常無色か淡色の材料を使用し、熱反応した際に濃い色調としてラベル基板上で顕在化するのが好ましい。溶剤発色性か熱発色性のいずれか一方の機能を適宜選択する。
【００３４】
一般にはＩＣラベル自体は薄く下部底面全体で被貼付物に接着している。そのため有機溶剤や加温だけでは引き離しが難しく、最終的には力を加える必要がある。力を加えることでＩＣラベル自体が破壊すれば、再利用の意図をくじくという意味で好ましいことである。次にそれに係わる発明について説明する。
【００３５】
まず、被貼付体からラベル基材２を引き剥がす際の、接着剤６の接着力に関しては、その粘着力を、ＪＩＳ Ｚ０２３７基準の８０００ｍＮ／２５ｍｍに設定する必要がある。本発明においては、ラベル基材自体２が破断するように、ラベル基材２の破断力よりも被貼付体と接着層７との粘着力を強くする必要がある。望ましくは、８０００ｍＮ／２５ｍｍ以上３００００ｍＮ／２５ｍｍ以下とする。
【００３６】
次に、ラベル基材２をさらに破断し易くするために、図２に示すように、ラベル基材２に、スリット１３，１４，１５，１６を形成するのが望ましい。スリットの形状は、必要に応じて適宜設定可能であり、直線的でも曲線でもよい。このようにすると、８０００ｍＮ／２５ｍｍ程度の粘着力においても自己破壊に至る。
【００３７】
さらに、ＩＣラベル１を剥がすとき、アンテナ９も同時に破断する目的で、ＩＣタグのベースフィルム１０にも、適切な間隔でスリット１５を設けることもできる。ベースフィルム自体も脆弱性の基材、例えば、脆性質の塩化ビニルやコート紙などを用いることができる。これらによって、アンテナ効率の低下を抑え、アンテナ自体も容易に破断する。
【００３８】
次に、破壊されたＩＣラベルからＩＣタグを取り出して再使用できなくする、さらに別の手段について述べる。これはラベル基材２の一方の平面２ａに、それ自身の複製を防止するためのセキュリティ機能層（セキュリティ機能部）７を設けたことである。セキュリティ機能層７としては、目視又は簡単な機器によって、真偽判定できるのが好ましい。このような機能構造として、例えば、（１）ＯＶＤ機能材料、（２）蛍光材料若しくは蓄光材料、又は（３）液晶材料などがあるが、いずれか一つを選択する。
【００３９】
ＯＶＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄｅｖｉｃｅ）とは、光の干渉を利用して画像を表示するもので、見る角度によりカラーシフトを生じる媒体である。一例として、光の干渉縞を微細な凹凸パターンとして平面に記録するレリーフ型ホログラム、体積方向に干渉縞を記録する体積型ホログラムが挙げられる。また、光学特性の異なるセラミッ
クスや金属材料の薄膜を積層した多層膜、液晶材料等によるカラーシフト効果もその例である。これらＯＶＤは、高度な製造技術を要することから、あるかないかによって偽造されたかどうかが判断できる。
【００４０】
蛍光材料又は蓄光材料については、前述した材料と同様のものを用いることができる。これらを分散したもので入手が困難な特殊なインキ組成としたものを、ＩＣラベルに印刷することで、目視によって、又は簡易検証器を用いることによって真贋判定が可能となる。
なお、これらの特殊なインキをラベル基材２の表面上に印刷するか、又はラベル基材２内に漉き込むか、又はその際に全体を星型など特殊な形状にすることで、さらに偽造防止効果を高めることができる。
【００４１】
液晶材料については、例えば、コレステリック液晶が挙げられる。コレステリック液晶は、らせん構造の選択反射により色調や円偏光特性が変化する。選択反射のピーク波長はらせんピッチ、円偏光の左右は、らせんの方向によって決まる。これら構造に由来する光学的異方性は偏光フィルタをかざす事によって可視化できる。コレステリックパターンをラベル基材上に形成しておくと、再生されたかどうかの真偽判定に使用できる。
【００４２】
また、ラベル基材２表面をカラーコピーなどにより複製しようとしても、セキュリティ機能層７を設けておけば、オリジナルとまったく同じものを複製することができない。そのため、カラーコピー機による偽造・改ざん・変造等の不正行為を防止することができ、また特殊な光を与えることで検証をより確実かつ迅速に行うこともできる。
【実施例】
【００４３】
（実施例１）
周囲（長さ３ｍｍ、深さ１．５ｍｍ）、および各角部（長さ７．５ｍｍ）にスリットを設けた厚さ９０μmのアート紙からなるラベル基材２（幅６０ｍｍ、長さ３９ｍｍ）に、溶剤発色性のインキを塗布し溶剤発色層３とした。その上に、オフセット印刷により絵柄を印刷し、印刷部４とした。さらに、セキュリティ機能層７として、見る角度によって色相が変化するパール顔料（イリジオン２２１、メルクジャパン社製）２０重量％を配合したインキメジウムを印刷にて設けた。
【００４４】
次に３８ミクロンのＰＥＴフィルムを支持体１０とし、この上にアルミニウム薄膜のアンテナ９をエッチングにより形成し、周囲に４ｍｍ間隔にスリットを入れた。このアンテナと金製のバンプを持つＩＣチップ８との接続部に異方導電性接着剤を用い、熱圧着することによって接合して、ＩＣタグ５を作製した。
【００４５】
このＩＣタグを上記ラベル基材の裏面２ｂに載せ、その上を覆うように、有機蛍光顔料ルミコール（日本蛍光化学社製）を５重量％分散させ、１２０００ｍＮ／２５ｍｍの粘着力に調整したアクリル系接着剤を塗布した。最後に、クラフト紙の片面にポリエチレンをラミネートし、その上にシリコン処理を施した離型シート１１（厚さ１１２μｍ）を仮粘着して、ＩＣラベルＡを作製した。
【００４６】
以下に、本発明の比較例について説明する。
（比較例１）
ＰＥＴフィルムを支持体１０とし、ＩＣタグ５の周囲に４ｍｍ間隔にスリット１５，１６を入れた。脆弱性のフィルム基材に絵柄を印刷し、他方の主面２ｂに前記のＰＥＴフィルムベースのＩＣタグ５を積層形成した。その上に接着強度の弱い８０００ｍＮ／２５ｍｍ以下の粘着力を持つ接着層６を設け、ＩＣラベルＢを作製した。
【００４７】
このようにして作製した実施例１及び比較例１のＩＣラベルＡ，Ｂを図４のように商品が内蔵されたボックス４７の側面４５に貼り付けた。その後、ＩＣラベルＡ，Ｂをボックスから慎重に剥がした。
【００４８】
実施例１のＩＣラベルＡでは、ブラックライトを照射することにより接着層が発光する、またラベル表面のセキュリティ機能層を目視確認することにより、偽造品でないことを明確に確認することができた。また、ＩＣラベルＡをボックスから剥がすと、スリットを起点にしてラベル基材が切断され、同時にアンテナが容易に破断され非接触型ＩＣラベルとしての機能を破壊することができ、使い回すことは不可能であった。
【００４９】
一方、溶剤を用いることによりＩＣラベルをボックスから剥がすことは可能であったが、ラベル基材自体が溶剤により発色して、その痕跡を確認することができた。また、裏面のＩＣタグのみ抜き取って別のラベル基材に貼り付けたところ、ＩＣタグに残留していた粘着剤がブラックライトにより検出できたため、ＩＣタグが再利用されたことを確認でき、使いまわしも防止できることが明らかとなった。
【００５０】
それに対し、比較用の比較例１のＩＣラベルＢでは、溶剤等を用いることによって、容易にボックスから剥がすことができた。そして剥がしたＩＣラベルＢの接着層を剥がし取った後、新たに接着層を設けることにより、再利用することもでき、その痕跡を確認することはできなかった。さらに、図柄をカラーコピーすることで類似品を容易に作製することもできた。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の偽造防止用ＩＣラベルの実施形態の一例を、剥離シートを加え、側断面から見た説明図である。
【図２】図１の偽造防止用ＩＣラベルを示す平面で見た説明図である。
【図３】本発明に係るＩＣタグを示す平面図である。
【図４】偽造防止用ＩＣラベルを被貼付体に貼り付けた様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１、 偽造防止用ＩＣラベル
２、 ラベル基材
３、 溶剤発色層（溶剤検出部）
４、 印刷層
５、 非接触ＩＣ媒体（ＩＣインレット）
６、 接着層
７、 セキュリティ機能層（セキュリティ機能部）
８、 ＩＣチップ
９、 アンテナ
１０、 支持体
１１、 離型シート
１３〜１６、 スリット
４５、 ボックスの側面
４７、 ボックス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材の一方の面にセキュリティ部材、他方の面にＩＣタグ部材及び該ＩＣタグ部材を覆うように、蛍光体又は蓄光材料を含有する接着層を設けたことを特徴とする偽造防止用ＩＣラベル。
【請求項２】
前記接着層が、粘着力８０００ｍＮ／２５ｍｍ以上３００００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止用ＩＣラベル。
【請求項３】
前記ラベル基材が、脆性を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の偽造防止用ラベル。
【請求項４】
前記セキュリティ部材がＯＶＤ（Optically Variable Device）部材、蛍光体もしくは蓄光材料、液晶材料から選択されたものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか1項に記載の偽造防止用ＩＣラベル。
【請求項５】
前記ラベル基材とセキュリティ部材の間に溶剤発色層を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか1項に記載の偽造防止用ＩＣラベル。
【請求項６】
前記ラベル基材にスリットを設けることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか1項に記載の偽造防止用ＩＣラベル。
【請求項１】
ラベル基材の一方の面にセキュリティ部材、他方の面にＩＣタグ部材及び該ＩＣタグ部材を覆うように、蛍光体又は蓄光材料を含有する接着層を設けたことを特徴とする偽造防止用ＩＣラベル。
【請求項２】
前記接着層が、粘着力８０００ｍＮ／２５ｍｍ以上３００００ｍＮ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止用ＩＣラベル。
【請求項３】
前記ラベル基材が、脆性を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の偽造防止用ラベル。
【請求項４】
前記セキュリティ部材がＯＶＤ（Optically Variable Device）部材、蛍光体もしくは蓄光材料、液晶材料から選択されたものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか1項に記載の偽造防止用ＩＣラベル。
【請求項５】
前記ラベル基材とセキュリティ部材の間に溶剤発色層を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか1項に記載の偽造防止用ＩＣラベル。
【請求項６】
前記ラベル基材にスリットを設けることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか1項に記載の偽造防止用ＩＣラベル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１０９８４１（Ｐ２００９−１０９８４１Ａ）
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８３３２８（Ｐ２００７−２８３３２８）
【出願日】平成１９年１０月３１日（２００７．１０．３１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月３１日（２００７．１０．３１）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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