光ファイバケーブル
【課題】 外被の横滑りを防止できる光ファイバケーブルを得る。
【解決手段】光ファイバ心線３と、光ファイバ心線３に沿う抗張力体５，５と、光ファイバ心線３及び抗張力体５，５を被覆する断面矩形状の外被７とを具備した光ファイバケーブル１であって、外被７の表面にケーブル軸線方向ａに沿う凸条９を形成した。凸条９は、連続形成されてもよく、間欠形成されてもよい。凸条９の高さｈは、０．１ｍｍ未満であることが好ましい。外被７は、低摩擦性を有することがより好ましい。
【解決手段】光ファイバ心線３と、光ファイバ心線３に沿う抗張力体５，５と、光ファイバ心線３及び抗張力体５，５を被覆する断面矩形状の外被７とを具備した光ファイバケーブル１であって、外被７の表面にケーブル軸線方向ａに沿う凸条９を形成した。凸条９は、連続形成されてもよく、間欠形成されてもよい。凸条９の高さｈは、０．１ｍｍ未満であることが好ましい。外被７は、低摩擦性を有することがより好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ心線が低摩擦の外被にて被覆される光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
既設集合住宅の各戸まで光化（ＦＴＴＨ;Fiber to the Home）する場合、加入者の発生に応じ電話配管内に光ファイバケーブルを追加布設することが行われる。図４は既設集合住宅各戸までの光ファイバケーブル追加布設経路を表す概念図である。既設集合住宅（マンション等）５００の屋内には主配電盤であるＭＤＦ（Main Distributing Frame）が設けられ、ＭＤＦは各階の中間配電盤であるＩＤＦ（Intermediate Distributing Frame）へ縦系の電話配管５０１にて接続される。なお、図中、５０１ａは横系の電話配管を示す。
【０００３】
図５は電話配管の通線状況を表す断面図である。
追加布設では、電話配管５０１の既設電話線５０３を除く空間５０５に、複数の光ファイバケーブル５０７を通線するため、光ファイバケーブル５０７は細く、低摩擦であることが望まれる。例えば電話配管５０１がφ２２であれば３０本、電話配管５０１がφ２８であれば５０本程度の光ファイバケーブル５０７が挿通されることから、光ファイバケーブル５０７には細径化が求められる。光ファイバケーブル５０７は、複数階５００ａ，５００ｂ，５００ｃ，５００ｄを貫通する縦系に布設されるため、難燃試験(JIS C3005)の傾斜試験と同等以上の高難燃性が求められる。また、外被材料はハロゲンガスを発生しないノンハロゲン材料が望まれる。このような場所に使用される光ファイバケーブルとしては、例えば特許文献１に開示される図６に示す構造の光ファイバケーブル５０７が挙げられる。
【０００４】
図６は従来の光ファイバケーブルの断面図である。
光ファイバケーブル５０７は、光ファイバ心線５０９を収納する収納部５１１を２分割するためのＶ字状ノッチ部５１３を有し、難燃ポリオレフィンから成形されたケーブルシース５１５と、ケーブルシース５１５の収納部５１１の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体５１７とを備える。ケーブルシース５１５のノッチ部先端を除く外面には、低摩擦樹脂５１９が被覆される。
【特許文献１】特開２００４−２０５９７９号公報 図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
メタル線（銅線など）を巻取りボビンに巻取る巻取り方法としては、一般的に線材をトラバースさせるプーリートラバース方式が知られるが、上記した光ファイバケーブルを巻取る場合には、光ファイバに余分な力を作用させないため、巻取りボビンをトラバースするボビントラバース方式が広く用いられる。ボビントラバース方式の巻取り機では、パスラインに対し直交方向に巻取りボビンがトラバース動作し、光ファイバケーブルがボビン軸線方向に沿ってボビン外周に順次巻き取られて行く。ボビン端の鍔部まで巻取りが完了すると、今度は逆方向に巻取りボビンがトラバース動作し、巻取り済みの光ファイバケーブル上に後続の光ファイバケーブルが再びボビン軸線方向に沿って巻かれて行く。この巻取りボビンのトラバース動作が繰り返されることで、ボビン外周には光ファイバケーブルが多層状に巻かれる。
しかしながら、多条布設の要請から外面に低摩擦樹脂５１９を被覆した光ファイバケーブル５０７は、配管内の挿入性を良好とするために長手方向の低摩擦性は有効となるが、横方向に滑り易い場合には、ボビン巻取り時に上下層の光ファイバケーブルが横滑りして上層の光ファイバケーブルが下層の光ファイバケーブル同士の間に落ち込んだりして、巻き崩れを生じさせ易い問題があった。このことは、電話配管内に挿入されるインドアケーブルのみならず、電柱上から家庭内へ引き込む際に用いられる例えば光ファイバドロップケーブル等の屋外線についても同様のことが言えた。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、外被の横滑りを防止できる光ファイバケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 光ファイバ心線と、該光ファイバ心線に沿う抗張力体と、前記光ファイバ心線及び該抗張力体を被覆する断面矩形状の外被と、を具備した光ファイバケーブルであって、
前記外被の表面にケーブル軸線方向に沿う凸条が形成されることを特徴とする光ファイバケーブル。
【０００７】
この光ファイバケーブルによれば、ボビン巻取り時、光ファイバケーブルは、平行な一対の辺部がボビン軸線に沿う方向（ケーブル軸線を横切る方向）に並び層状に巻き取られ、ボビン半径方向外側へ多層状に巻き取られて行く。この際、上下層に巻かれた光ファイバケーブルは、一対の辺部に形成された凸条同士がボビン軸線に沿う方向で当接し合い、外被の横滑り（ボビン軸線方向の移動）が阻止される。
【０００８】
（２） （１）の光ファイバケーブルであって、
前記凸条が、連続形成されることを特徴とする光ファイバケーブル。
【０００９】
この光ファイバケーブルによれば、凸条がケーブル長手方向に連続して形成され、ボビン巻取り時、上下或いは左右に隣接する光ファイバケーブル同士の凸条分断部が干渉することによる巻き取り方向の引っ掛かりがなくなる。外被の押出形成が、押出機のダイス形状を変更するのみで容易に可能となる。
【００１０】
（３） （１）の光ファイバケーブルであって、
前記凸条が、間欠形成されることを特徴とする光ファイバケーブル。
【００１１】
この光ファイバケーブルによれば、凸条を、ボビン巻取り時に横滑りを発生させない必要最小長で形成できる。この際、凸条は、分断部同士が干渉することによる引っ掛かりを防止するため、延在方向両端を徐々に低くする傾斜面とすることが好ましい。
【００１２】
（４） （１）〜（３）のいずれか１つの光ファイバケーブルであって、
前記凸条の高さが、０．１ｍｍ未満であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【００１３】
この光ファイバケーブルによれば、凸条が０．１ｍｍ以上で大きく突出された場合の凸条同士の干渉による引っ掛かり、巻き崩れが防止される。
【００１４】
（５） （１）〜（４）のいずれか１つの光ファイバケーブルであって、
前記外被が、低摩擦性を有することを特徴とする光ファイバケーブル。
【００１５】
この光ファイバケーブルによれば、外被に付与された低摩擦性が、光ファイバケーブルの通線時の挿入抵抗低減に寄与し、良好な挿入性が得られる。なお、挿入抵抗の低減は、低摩擦性外被の表面に突設された凸条によっても接触面積が低減されることで促進される。
【００１６】
（６） （１）〜（５）のいずれか１つの光ファイバケーブルであって、
前記外被に被覆される前記抗張力体の外周が接着剤層に覆われ、
該接着剤層が、難燃性を有することを特徴とする光ファイバケーブル。
【００１７】
この光ファイバケーブルによれば、抗張力体が難燃性を有する接着剤層にて覆われ、外部からの炎によって抗張力体が燃焼し難くなる。接着剤層にて抗張力体が低摩擦材層へ高強度に固定される。接着剤層にて密に抗張力体が覆われるので、抗張力体にアラミド繊維等の繊維材料が使用されても抗張力体の内部空気が燃焼に寄与し難くなり、自己消炎が可能となる。抗張力体を覆う難燃層が接着剤層にて形成できるので、接着剤層の形成においてはディップコーティング法等の簡易な設備を用いることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る光ファイバケーブルによれば、光ファイバ心線と、光ファイバ心線に沿う抗張力体と、光ファイバ心線及び抗張力体を被覆する断面矩形状の外被とを具備し、外被の表面にケーブル軸線方向に沿う凸条を形成したので、ボビン巻取り時、上下層に巻かれた光ファイバケーブルの凸条同士を当接し、外被の横滑りを阻止し、巻き崩れを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る光ファイバケーブルの好適な実施の形態を図面を参照して説明する。
図１（ａ）は本発明に係る光ファイバケーブルの第１の実施の形態を表す斜視図、（ｂ）は凸条の拡大図である。
この実施の形態による光ファイバケーブル１は、少なくとも１本の光ファイバ心線３と、光ファイバ心線３に沿う抗張力体５，５と、光ファイバ心線３及び抗張力体５，５を被覆する断面矩形状の外被７とを備え、外被７の表面にケーブル軸線方向ａに沿う凸条９が形成されて成る。なお、抗張力体５，５は、接着剤層１１に覆われ、接着剤層１１ごと外被７に被覆されてもよい。
【００２０】
光ファイバ心線３の両側に平行に配置された抗張力体５は、ケーブルの伸長方向の張力を吸収する。抗張力体５としては、金属線としての例えば撚鋼線、非導電性の抗張力繊維のケブラー（商標）などのアラミド繊維、エンプラ（エンジニアリングプラスチック）などが用いられる。本実施の形態ではアラミド繊維が用いられている。
【００２１】
光ファイバ心線３、抗張力体５，５を覆う外被７は、断面矩形状に形成される。外被７の外形寸法は、例えば横１．９ｍｍ、縦１．５ｍｍに形成される。外被７は、少なくとも高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又はポリプロピレンの硬質樹脂を用いて成り、低摩擦性を有する。外被７に付与された低摩擦性が、光ファイバケーブル１の通線時の挿入抵抗低減に寄与し、良好な挿入性が得られる。なお、挿入抵抗の低減は、低摩擦性外被の表面に突設された凸条９によっても接触面積が低減されることで促進される。これにより、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）など一般に光ケーブル外被に使用されている樹脂に比べ低摩擦が得られ、多条布設への対応が可能となる。また、高密度ポリエチレンやポリプロピレンなど硬質樹脂は摩耗性に優れるため、外被７の表面や凸条９に削れが生じ難くなる。また、外被７の難燃性を高めるために高密度ポリエチレン又はポリプロピレンに水酸化マグネシウム等の難燃剤を配合しても良い。
【００２２】
この外被７は、例えば高密度ポリエチレン等のオレフィン系樹脂をベース樹脂とし、これに難燃剤である水酸化マグネシウム等の金属水酸化物を添加して生成することができる。
【００２３】
外被７には、上記以外の難燃材料が用いられてもよい。難燃材料は、ベース材料に難燃剤を添加して得る。ベース材料としては、例えばポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、難燃剤としては、臭素系難燃剤、窒素系難燃剤、リン酸系難燃剤、無機系難燃剤等が挙げられる。
【００２４】
外被７の表面にはフッ素樹脂がコーティングされてもよい。フッ素樹脂が外被７の表面にコーティングされることで摩擦係数をより低くすることが可能となる。フッ素樹脂はそれ自体が難燃性を有するので、外被７の難燃性を高めることができる。
【００２５】
また、外被７は、高難燃性、且つ低摩擦係数のフッ素樹脂を含浸して成るものであってもよい。外被７に、難燃性が高く且つ摩擦係数の低いフッ素樹脂が含浸されることで、外被７自体が難燃性を有することとなり、しかも、フッ素コートと異なり通線時にコート材の剥がれることがない。なお、フッ素樹脂としては、平均粒子径が２〜１０μｍのポリテトラフルオロエチレンの用いられることが望ましい。
【００２６】
さらに、外被７は、高難燃樹脂の表面を架橋又は焼付けした材料から成るものであってもよい。外被７が高難燃樹脂からなり、その表面が架橋又は焼付けされることで硬くなり、摩擦係数が低減する（一般に表面硬化により摩擦係数は低くなる）。これにより、低摩擦性で高難燃性の外被７が得られる。
【００２７】
外被７の上下辺部には光ファイバ心線３を挟んでＶ字溝（切り裂きノッチ）１３，１３がケーブル長手方向に沿って形成されている。切り裂きノッチ１３，１３のそれぞれに上下逆方向の力を加えて外被７を引き裂いて２分割することにより、光ファイバ心線３を容易に取り出すことができるようになっている。
【００２８】
抗張力体５と外被７を接着固定する接着剤層１１は、外被７よりも高い難燃性を有している。接着剤層１１は、外被７よりも多量の難燃剤を添加することが可能であるため、外被７よりも高い難燃性を付与することができる。接着剤層１１は、接着性樹脂（接着剤）に、金属酸化物又は赤リンを添加してなる。接着剤としては、例えば無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着性樹脂［三井化学製「アドマーＶＦ５００」］が挙げられる。これは非常によく燃える可燃物であるため、水酸化マグネシウムのような金属酸化物や赤リンを添加する。接着剤と添加物の混和性をよくするため、金属酸化物や赤リンが添加されたポリエチレン、ポリオレフィンやポリプロピレンと接着剤とを配合してもよい。
【００２９】
このように、接着剤層１１は、入手容易な市販の接着性樹脂に添加剤である金属酸化物又は赤リンを添加することで、難燃性のないベース材料（接着剤）に難燃性が付与されている。
【００３０】
無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着性樹脂は、融点が６０〜８０℃程度と、外被のポリオレフィンやポリプロピレンなどの樹脂よりも低く、低粘度のため接着剤を溶融させた容器内に抗張力体を通しダイスで成形するという簡易な塗布法（ディップコーティング法等）で抗張力体５に被覆できる。これにより、樹脂被覆のための高価な押出機は、外被７の成形のみに使用する１台で済むメリットが生じる。
【００３１】
光ファイバケーブル１では、抗張力体５が難燃性を有する接着剤層１１に覆われ、外部からの炎によって抗張力体５が燃焼し難くなる。接着剤層１１にて抗張力体５が外被７へ高強度に固定される。外被７と抗張力体５が高強度に固定されることで、ヒートサイクルによっても光ファイバ心線３に伝送損失（マイクロベンドロス）が発生し難くなる。
【００３２】
また、接着剤層１１にて密に抗張力体５が覆われるので、抗張力体５にアラミド繊維等の繊維材料が使用されても抗張力体５の内部空気が燃焼に寄与し難くなる。コード内部から空気が流出することによる燃焼継続が生じず、外被７のみの燃焼による自己消炎が可能となる。
【００３３】
凸条９は、外被７の上下辺部（平行な一対の長辺部）７ａ，７ｂのそれぞれに、切り裂きノッチ１３，１３を挟んで形成される。凸条９は、この他、上下辺部７ａ，７ｂのいずれかに一つ、或いは上下辺部７ａ，７ｂの双方に一対以上設けられてもよい。なお、後述するように、凸条９は、左右辺部（平行な一対の短辺部）７ｃ，７ｄに設けることもできる。
【００３４】
本実施の形態において、凸条９は、断面形状が円弧、楕円弧、長円弧等となる凸状湾曲面にて形成される。断面形状は図例の湾曲凸形状の他、三角形状であってもよい。凸条９は、後述するように、ケーブル軸線方向ａを横切る方向で相互に当接して、ボビン巻取り時における外被７の横滑りを規制するよう作用する。また、外被７は、上記のように通線時の抵抗を少なくするために低摩擦であることが要求される。このため、他部材との接触面積を小さくすることが好ましい。断面形状を凸状湾曲面とすることで、他部材との干渉を、接触面積の小さい線接触とし、ケーブル通線時の摩擦抵抗を小さくすることができる。
【００３５】
凸条９は、図１（ｂ）に示す高さｈが、０．１ｍｍ未満であることが好ましい。これにより、凸条９が０．１ｍｍ以上で大きく突出された場合の凸条９，９同士の干渉による引っ掛かり、巻き崩れが防止される。また、凸条９は、幅ｗが０．２ｍｍ未満であることが好ましい。これにより、適宜な横滑り規制力（引っ掛かり力）が得られる。
【００３６】
凸条９は、連続形成されることが好ましい。凸条９がケーブル軸線方向ａに連続して形成されることにより、ボビン巻取り時、上下或いは左右に隣接する光ファイバケーブル１，１同士の凸条分断部が干渉することによる巻き取り方向の引っ掛かりがなくなる。また、外被７の押出形成が、押出機のダイス形状を変更するのみにより容易に可能となる。
【００３７】
図２はボビンに巻き取られた光ファイバケーブルの断面図である。
上記の構成を有する光ファイバケーブル１では、ボビン巻取り時、光ファイバケーブル１は、平行な一対の上下辺部７ａ，７ｂがボビン軸線に沿う方向ｂ（ケーブル軸線ａを横切る方向）に並び層状に巻き取られ、ボビン半径方向ｒの外側へ多層状に巻き取られて行く。この際、光ファイバケーブル１は、一対の上下辺部７ａ，７ｂに形成された凸条９，９同士がボビン軸線に沿う方向ｂで当接し合い、外被７の横滑り（ボビン軸線に沿う方向ｂの移動）が阻止される。
【００３８】
したがって、上記構成の光ファイバケーブル１によれば、光ファイバ心線３と、光ファイバ心線３に沿う抗張力体５，５と、光ファイバ心線３及び抗張力体５，５を被覆する断面矩形状の外被７とを具備し、外被７の表面にケーブル軸線方向ａに沿う凸条９を形成したので、ボビン巻取り時、上下層に巻かれた光ファイバケーブル１の凸条９，９同士を当接し、外被７の横滑りを阻止し、巻き崩れを防止することができる。
【００３９】
次に、本発明に係る光ファイバケーブルの第２の実施の形態を説明する。
図３は第２の実施の形態を表す光ファイバケーブルの断面図である。
なお、図１、図２に示した部材部位と同等の部材部位には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
この実施の形態による光ファイバケーブル２１は、凸条９Ａが、左右辺部７ｃ，７ｄにも形成されている。凸条９Ａが、左右辺部７ｃ，７ｄに形成されることで、ボビン巻取り時に光ファイバケーブル２１が９０°回転した場合であっても、上下層の凸条９Ａ，９Ａ同士により横滑りが防止可能となる。凸条９Ａは、上下辺部７ａ，７ｂに設けられた凸条９と異なり、ケーブル軸線方向ａに沿って間欠形成される。
【００４０】
凸条９Ａは、間欠形成されることで、ボビン巻取り時に横滑りを発生させない必要最小長で形成できる。この際、凸条９Ａは、分断部同士が干渉することによる引っ掛かりを防止するため、延在方向両端を徐々に低くする傾斜面９Ａａ，９Ａｂとすることが好ましい。なお、凸条９と凸条９Ａは、上下辺部７ａ，７ｂ、左右辺部７ｃ，７ｄの何れに配設されてもよい。
【００４１】
また、光ファイバケーブル２１には、第１の実施の形態で説明した切り裂きノッチ１３，１３と異なる切り裂きノッチ１３Ａ，１３Ａが形成されている。切り裂きノッチ１３Ａ，１３Ａは、凸条９，９間の外被７の表面に、ケーブル軸線方向ａに沿って線状に形成される。この切り裂きノッチ１３Ａ，１３Ａによれば、溝内が開放されるＶ字形状の切り裂きノッチ１３，１３と異なり、溝内面同士が接してノッチが開放されなくなり、外部からの炎が光ファイバ心線３により伝わり難くなる。
【００４２】
なお、上記の各実施の形態では、抗張力体５，５に、アラミド繊維が用いられる構成を例に説明したが、光ファイバケーブル１，２１は、抗張力体５に撚鋼線を用いてもよい。この構成によれば、撚鋼線を用いることにより、撚鋼線表面の凹凸に外被７が一体化し、抗張力体５，５が外被７へ高強度に固定され、接着剤層１１が省略可能となる。また、剛性の高い抗張力体５，５で側圧を支えるため、光ファイバ心線３におけるマイクロベンドロスの発生を抑止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（ａ）は本発明に係る光ファイバケーブルの第１の実施の形態を表す斜視図、（ｂ）は凸条の拡大図である。
【図２】ボビンに巻き取られた光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】第２の実施の形態を表す光ファイバケーブルの断面図である。
【図４】既設集合住宅各戸までの光ファイバケーブル追加布設経路を表す概念図である。
【図５】電話配管の通線状況を表す断面図である。
【図６】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１，２１ 光ファイバケーブル
３ 光ファイバ心線
５ 抗張力体
７ 外被
９ 凸条
１１ 接着剤層
ａ ケーブル軸線方向
ｂ ボビン軸線方向
ｈ 凸条の高さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ心線が低摩擦の外被にて被覆される光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
既設集合住宅の各戸まで光化（ＦＴＴＨ;Fiber to the Home）する場合、加入者の発生に応じ電話配管内に光ファイバケーブルを追加布設することが行われる。図４は既設集合住宅各戸までの光ファイバケーブル追加布設経路を表す概念図である。既設集合住宅（マンション等）５００の屋内には主配電盤であるＭＤＦ（Main Distributing Frame）が設けられ、ＭＤＦは各階の中間配電盤であるＩＤＦ（Intermediate Distributing Frame）へ縦系の電話配管５０１にて接続される。なお、図中、５０１ａは横系の電話配管を示す。
【０００３】
図５は電話配管の通線状況を表す断面図である。
追加布設では、電話配管５０１の既設電話線５０３を除く空間５０５に、複数の光ファイバケーブル５０７を通線するため、光ファイバケーブル５０７は細く、低摩擦であることが望まれる。例えば電話配管５０１がφ２２であれば３０本、電話配管５０１がφ２８であれば５０本程度の光ファイバケーブル５０７が挿通されることから、光ファイバケーブル５０７には細径化が求められる。光ファイバケーブル５０７は、複数階５００ａ，５００ｂ，５００ｃ，５００ｄを貫通する縦系に布設されるため、難燃試験(JIS C3005)の傾斜試験と同等以上の高難燃性が求められる。また、外被材料はハロゲンガスを発生しないノンハロゲン材料が望まれる。このような場所に使用される光ファイバケーブルとしては、例えば特許文献１に開示される図６に示す構造の光ファイバケーブル５０７が挙げられる。
【０００４】
図６は従来の光ファイバケーブルの断面図である。
光ファイバケーブル５０７は、光ファイバ心線５０９を収納する収納部５１１を２分割するためのＶ字状ノッチ部５１３を有し、難燃ポリオレフィンから成形されたケーブルシース５１５と、ケーブルシース５１５の収納部５１１の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体５１７とを備える。ケーブルシース５１５のノッチ部先端を除く外面には、低摩擦樹脂５１９が被覆される。
【特許文献１】特開２００４−２０５９７９号公報 図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
メタル線（銅線など）を巻取りボビンに巻取る巻取り方法としては、一般的に線材をトラバースさせるプーリートラバース方式が知られるが、上記した光ファイバケーブルを巻取る場合には、光ファイバに余分な力を作用させないため、巻取りボビンをトラバースするボビントラバース方式が広く用いられる。ボビントラバース方式の巻取り機では、パスラインに対し直交方向に巻取りボビンがトラバース動作し、光ファイバケーブルがボビン軸線方向に沿ってボビン外周に順次巻き取られて行く。ボビン端の鍔部まで巻取りが完了すると、今度は逆方向に巻取りボビンがトラバース動作し、巻取り済みの光ファイバケーブル上に後続の光ファイバケーブルが再びボビン軸線方向に沿って巻かれて行く。この巻取りボビンのトラバース動作が繰り返されることで、ボビン外周には光ファイバケーブルが多層状に巻かれる。
しかしながら、多条布設の要請から外面に低摩擦樹脂５１９を被覆した光ファイバケーブル５０７は、配管内の挿入性を良好とするために長手方向の低摩擦性は有効となるが、横方向に滑り易い場合には、ボビン巻取り時に上下層の光ファイバケーブルが横滑りして上層の光ファイバケーブルが下層の光ファイバケーブル同士の間に落ち込んだりして、巻き崩れを生じさせ易い問題があった。このことは、電話配管内に挿入されるインドアケーブルのみならず、電柱上から家庭内へ引き込む際に用いられる例えば光ファイバドロップケーブル等の屋外線についても同様のことが言えた。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、外被の横滑りを防止できる光ファイバケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 光ファイバ心線と、該光ファイバ心線に沿う抗張力体と、前記光ファイバ心線及び該抗張力体を被覆する断面矩形状の外被と、を具備した光ファイバケーブルであって、
前記外被の表面にケーブル軸線方向に沿う凸条が形成されることを特徴とする光ファイバケーブル。
【０００７】
この光ファイバケーブルによれば、ボビン巻取り時、光ファイバケーブルは、平行な一対の辺部がボビン軸線に沿う方向（ケーブル軸線を横切る方向）に並び層状に巻き取られ、ボビン半径方向外側へ多層状に巻き取られて行く。この際、上下層に巻かれた光ファイバケーブルは、一対の辺部に形成された凸条同士がボビン軸線に沿う方向で当接し合い、外被の横滑り（ボビン軸線方向の移動）が阻止される。
【０００８】
（２） （１）の光ファイバケーブルであって、
前記凸条が、連続形成されることを特徴とする光ファイバケーブル。
【０００９】
この光ファイバケーブルによれば、凸条がケーブル長手方向に連続して形成され、ボビン巻取り時、上下或いは左右に隣接する光ファイバケーブル同士の凸条分断部が干渉することによる巻き取り方向の引っ掛かりがなくなる。外被の押出形成が、押出機のダイス形状を変更するのみで容易に可能となる。
【００１０】
（３） （１）の光ファイバケーブルであって、
前記凸条が、間欠形成されることを特徴とする光ファイバケーブル。
【００１１】
この光ファイバケーブルによれば、凸条を、ボビン巻取り時に横滑りを発生させない必要最小長で形成できる。この際、凸条は、分断部同士が干渉することによる引っ掛かりを防止するため、延在方向両端を徐々に低くする傾斜面とすることが好ましい。
【００１２】
（４） （１）〜（３）のいずれか１つの光ファイバケーブルであって、
前記凸条の高さが、０．１ｍｍ未満であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【００１３】
この光ファイバケーブルによれば、凸条が０．１ｍｍ以上で大きく突出された場合の凸条同士の干渉による引っ掛かり、巻き崩れが防止される。
【００１４】
（５） （１）〜（４）のいずれか１つの光ファイバケーブルであって、
前記外被が、低摩擦性を有することを特徴とする光ファイバケーブル。
【００１５】
この光ファイバケーブルによれば、外被に付与された低摩擦性が、光ファイバケーブルの通線時の挿入抵抗低減に寄与し、良好な挿入性が得られる。なお、挿入抵抗の低減は、低摩擦性外被の表面に突設された凸条によっても接触面積が低減されることで促進される。
【００１６】
（６） （１）〜（５）のいずれか１つの光ファイバケーブルであって、
前記外被に被覆される前記抗張力体の外周が接着剤層に覆われ、
該接着剤層が、難燃性を有することを特徴とする光ファイバケーブル。
【００１７】
この光ファイバケーブルによれば、抗張力体が難燃性を有する接着剤層にて覆われ、外部からの炎によって抗張力体が燃焼し難くなる。接着剤層にて抗張力体が低摩擦材層へ高強度に固定される。接着剤層にて密に抗張力体が覆われるので、抗張力体にアラミド繊維等の繊維材料が使用されても抗張力体の内部空気が燃焼に寄与し難くなり、自己消炎が可能となる。抗張力体を覆う難燃層が接着剤層にて形成できるので、接着剤層の形成においてはディップコーティング法等の簡易な設備を用いることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る光ファイバケーブルによれば、光ファイバ心線と、光ファイバ心線に沿う抗張力体と、光ファイバ心線及び抗張力体を被覆する断面矩形状の外被とを具備し、外被の表面にケーブル軸線方向に沿う凸条を形成したので、ボビン巻取り時、上下層に巻かれた光ファイバケーブルの凸条同士を当接し、外被の横滑りを阻止し、巻き崩れを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る光ファイバケーブルの好適な実施の形態を図面を参照して説明する。
図１（ａ）は本発明に係る光ファイバケーブルの第１の実施の形態を表す斜視図、（ｂ）は凸条の拡大図である。
この実施の形態による光ファイバケーブル１は、少なくとも１本の光ファイバ心線３と、光ファイバ心線３に沿う抗張力体５，５と、光ファイバ心線３及び抗張力体５，５を被覆する断面矩形状の外被７とを備え、外被７の表面にケーブル軸線方向ａに沿う凸条９が形成されて成る。なお、抗張力体５，５は、接着剤層１１に覆われ、接着剤層１１ごと外被７に被覆されてもよい。
【００２０】
光ファイバ心線３の両側に平行に配置された抗張力体５は、ケーブルの伸長方向の張力を吸収する。抗張力体５としては、金属線としての例えば撚鋼線、非導電性の抗張力繊維のケブラー（商標）などのアラミド繊維、エンプラ（エンジニアリングプラスチック）などが用いられる。本実施の形態ではアラミド繊維が用いられている。
【００２１】
光ファイバ心線３、抗張力体５，５を覆う外被７は、断面矩形状に形成される。外被７の外形寸法は、例えば横１．９ｍｍ、縦１．５ｍｍに形成される。外被７は、少なくとも高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又はポリプロピレンの硬質樹脂を用いて成り、低摩擦性を有する。外被７に付与された低摩擦性が、光ファイバケーブル１の通線時の挿入抵抗低減に寄与し、良好な挿入性が得られる。なお、挿入抵抗の低減は、低摩擦性外被の表面に突設された凸条９によっても接触面積が低減されることで促進される。これにより、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）など一般に光ケーブル外被に使用されている樹脂に比べ低摩擦が得られ、多条布設への対応が可能となる。また、高密度ポリエチレンやポリプロピレンなど硬質樹脂は摩耗性に優れるため、外被７の表面や凸条９に削れが生じ難くなる。また、外被７の難燃性を高めるために高密度ポリエチレン又はポリプロピレンに水酸化マグネシウム等の難燃剤を配合しても良い。
【００２２】
この外被７は、例えば高密度ポリエチレン等のオレフィン系樹脂をベース樹脂とし、これに難燃剤である水酸化マグネシウム等の金属水酸化物を添加して生成することができる。
【００２３】
外被７には、上記以外の難燃材料が用いられてもよい。難燃材料は、ベース材料に難燃剤を添加して得る。ベース材料としては、例えばポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、難燃剤としては、臭素系難燃剤、窒素系難燃剤、リン酸系難燃剤、無機系難燃剤等が挙げられる。
【００２４】
外被７の表面にはフッ素樹脂がコーティングされてもよい。フッ素樹脂が外被７の表面にコーティングされることで摩擦係数をより低くすることが可能となる。フッ素樹脂はそれ自体が難燃性を有するので、外被７の難燃性を高めることができる。
【００２５】
また、外被７は、高難燃性、且つ低摩擦係数のフッ素樹脂を含浸して成るものであってもよい。外被７に、難燃性が高く且つ摩擦係数の低いフッ素樹脂が含浸されることで、外被７自体が難燃性を有することとなり、しかも、フッ素コートと異なり通線時にコート材の剥がれることがない。なお、フッ素樹脂としては、平均粒子径が２〜１０μｍのポリテトラフルオロエチレンの用いられることが望ましい。
【００２６】
さらに、外被７は、高難燃樹脂の表面を架橋又は焼付けした材料から成るものであってもよい。外被７が高難燃樹脂からなり、その表面が架橋又は焼付けされることで硬くなり、摩擦係数が低減する（一般に表面硬化により摩擦係数は低くなる）。これにより、低摩擦性で高難燃性の外被７が得られる。
【００２７】
外被７の上下辺部には光ファイバ心線３を挟んでＶ字溝（切り裂きノッチ）１３，１３がケーブル長手方向に沿って形成されている。切り裂きノッチ１３，１３のそれぞれに上下逆方向の力を加えて外被７を引き裂いて２分割することにより、光ファイバ心線３を容易に取り出すことができるようになっている。
【００２８】
抗張力体５と外被７を接着固定する接着剤層１１は、外被７よりも高い難燃性を有している。接着剤層１１は、外被７よりも多量の難燃剤を添加することが可能であるため、外被７よりも高い難燃性を付与することができる。接着剤層１１は、接着性樹脂（接着剤）に、金属酸化物又は赤リンを添加してなる。接着剤としては、例えば無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着性樹脂［三井化学製「アドマーＶＦ５００」］が挙げられる。これは非常によく燃える可燃物であるため、水酸化マグネシウムのような金属酸化物や赤リンを添加する。接着剤と添加物の混和性をよくするため、金属酸化物や赤リンが添加されたポリエチレン、ポリオレフィンやポリプロピレンと接着剤とを配合してもよい。
【００２９】
このように、接着剤層１１は、入手容易な市販の接着性樹脂に添加剤である金属酸化物又は赤リンを添加することで、難燃性のないベース材料（接着剤）に難燃性が付与されている。
【００３０】
無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着性樹脂は、融点が６０〜８０℃程度と、外被のポリオレフィンやポリプロピレンなどの樹脂よりも低く、低粘度のため接着剤を溶融させた容器内に抗張力体を通しダイスで成形するという簡易な塗布法（ディップコーティング法等）で抗張力体５に被覆できる。これにより、樹脂被覆のための高価な押出機は、外被７の成形のみに使用する１台で済むメリットが生じる。
【００３１】
光ファイバケーブル１では、抗張力体５が難燃性を有する接着剤層１１に覆われ、外部からの炎によって抗張力体５が燃焼し難くなる。接着剤層１１にて抗張力体５が外被７へ高強度に固定される。外被７と抗張力体５が高強度に固定されることで、ヒートサイクルによっても光ファイバ心線３に伝送損失（マイクロベンドロス）が発生し難くなる。
【００３２】
また、接着剤層１１にて密に抗張力体５が覆われるので、抗張力体５にアラミド繊維等の繊維材料が使用されても抗張力体５の内部空気が燃焼に寄与し難くなる。コード内部から空気が流出することによる燃焼継続が生じず、外被７のみの燃焼による自己消炎が可能となる。
【００３３】
凸条９は、外被７の上下辺部（平行な一対の長辺部）７ａ，７ｂのそれぞれに、切り裂きノッチ１３，１３を挟んで形成される。凸条９は、この他、上下辺部７ａ，７ｂのいずれかに一つ、或いは上下辺部７ａ，７ｂの双方に一対以上設けられてもよい。なお、後述するように、凸条９は、左右辺部（平行な一対の短辺部）７ｃ，７ｄに設けることもできる。
【００３４】
本実施の形態において、凸条９は、断面形状が円弧、楕円弧、長円弧等となる凸状湾曲面にて形成される。断面形状は図例の湾曲凸形状の他、三角形状であってもよい。凸条９は、後述するように、ケーブル軸線方向ａを横切る方向で相互に当接して、ボビン巻取り時における外被７の横滑りを規制するよう作用する。また、外被７は、上記のように通線時の抵抗を少なくするために低摩擦であることが要求される。このため、他部材との接触面積を小さくすることが好ましい。断面形状を凸状湾曲面とすることで、他部材との干渉を、接触面積の小さい線接触とし、ケーブル通線時の摩擦抵抗を小さくすることができる。
【００３５】
凸条９は、図１（ｂ）に示す高さｈが、０．１ｍｍ未満であることが好ましい。これにより、凸条９が０．１ｍｍ以上で大きく突出された場合の凸条９，９同士の干渉による引っ掛かり、巻き崩れが防止される。また、凸条９は、幅ｗが０．２ｍｍ未満であることが好ましい。これにより、適宜な横滑り規制力（引っ掛かり力）が得られる。
【００３６】
凸条９は、連続形成されることが好ましい。凸条９がケーブル軸線方向ａに連続して形成されることにより、ボビン巻取り時、上下或いは左右に隣接する光ファイバケーブル１，１同士の凸条分断部が干渉することによる巻き取り方向の引っ掛かりがなくなる。また、外被７の押出形成が、押出機のダイス形状を変更するのみにより容易に可能となる。
【００３７】
図２はボビンに巻き取られた光ファイバケーブルの断面図である。
上記の構成を有する光ファイバケーブル１では、ボビン巻取り時、光ファイバケーブル１は、平行な一対の上下辺部７ａ，７ｂがボビン軸線に沿う方向ｂ（ケーブル軸線ａを横切る方向）に並び層状に巻き取られ、ボビン半径方向ｒの外側へ多層状に巻き取られて行く。この際、光ファイバケーブル１は、一対の上下辺部７ａ，７ｂに形成された凸条９，９同士がボビン軸線に沿う方向ｂで当接し合い、外被７の横滑り（ボビン軸線に沿う方向ｂの移動）が阻止される。
【００３８】
したがって、上記構成の光ファイバケーブル１によれば、光ファイバ心線３と、光ファイバ心線３に沿う抗張力体５，５と、光ファイバ心線３及び抗張力体５，５を被覆する断面矩形状の外被７とを具備し、外被７の表面にケーブル軸線方向ａに沿う凸条９を形成したので、ボビン巻取り時、上下層に巻かれた光ファイバケーブル１の凸条９，９同士を当接し、外被７の横滑りを阻止し、巻き崩れを防止することができる。
【００３９】
次に、本発明に係る光ファイバケーブルの第２の実施の形態を説明する。
図３は第２の実施の形態を表す光ファイバケーブルの断面図である。
なお、図１、図２に示した部材部位と同等の部材部位には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
この実施の形態による光ファイバケーブル２１は、凸条９Ａが、左右辺部７ｃ，７ｄにも形成されている。凸条９Ａが、左右辺部７ｃ，７ｄに形成されることで、ボビン巻取り時に光ファイバケーブル２１が９０°回転した場合であっても、上下層の凸条９Ａ，９Ａ同士により横滑りが防止可能となる。凸条９Ａは、上下辺部７ａ，７ｂに設けられた凸条９と異なり、ケーブル軸線方向ａに沿って間欠形成される。
【００４０】
凸条９Ａは、間欠形成されることで、ボビン巻取り時に横滑りを発生させない必要最小長で形成できる。この際、凸条９Ａは、分断部同士が干渉することによる引っ掛かりを防止するため、延在方向両端を徐々に低くする傾斜面９Ａａ，９Ａｂとすることが好ましい。なお、凸条９と凸条９Ａは、上下辺部７ａ，７ｂ、左右辺部７ｃ，７ｄの何れに配設されてもよい。
【００４１】
また、光ファイバケーブル２１には、第１の実施の形態で説明した切り裂きノッチ１３，１３と異なる切り裂きノッチ１３Ａ，１３Ａが形成されている。切り裂きノッチ１３Ａ，１３Ａは、凸条９，９間の外被７の表面に、ケーブル軸線方向ａに沿って線状に形成される。この切り裂きノッチ１３Ａ，１３Ａによれば、溝内が開放されるＶ字形状の切り裂きノッチ１３，１３と異なり、溝内面同士が接してノッチが開放されなくなり、外部からの炎が光ファイバ心線３により伝わり難くなる。
【００４２】
なお、上記の各実施の形態では、抗張力体５，５に、アラミド繊維が用いられる構成を例に説明したが、光ファイバケーブル１，２１は、抗張力体５に撚鋼線を用いてもよい。この構成によれば、撚鋼線を用いることにより、撚鋼線表面の凹凸に外被７が一体化し、抗張力体５，５が外被７へ高強度に固定され、接着剤層１１が省略可能となる。また、剛性の高い抗張力体５，５で側圧を支えるため、光ファイバ心線３におけるマイクロベンドロスの発生を抑止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（ａ）は本発明に係る光ファイバケーブルの第１の実施の形態を表す斜視図、（ｂ）は凸条の拡大図である。
【図２】ボビンに巻き取られた光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】第２の実施の形態を表す光ファイバケーブルの断面図である。
【図４】既設集合住宅各戸までの光ファイバケーブル追加布設経路を表す概念図である。
【図５】電話配管の通線状況を表す断面図である。
【図６】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１，２１ 光ファイバケーブル
３ 光ファイバ心線
５ 抗張力体
７ 外被
９ 凸条
１１ 接着剤層
ａ ケーブル軸線方向
ｂ ボビン軸線方向
ｈ 凸条の高さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ心線と、該光ファイバ心線に沿う抗張力体と、前記光ファイバ心線及び該抗張力体を被覆する断面矩形状の外被と、を具備した光ファイバケーブルであって、
前記外被の表面にケーブル軸線方向に沿う凸条が形成されることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
請求項１記載の光ファイバケーブルであって、
前記凸条が、連続形成されることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項３】
請求項１記載の光ファイバケーブルであって、
前記凸条が、間欠形成されることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の光ファイバケーブルであって、
前記凸条の高さが、０．１ｍｍ未満であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の光ファイバケーブルであって、
前記外被が、低摩擦性を有することを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項記載の光ファイバケーブルであって、
前記外被に被覆される前記抗張力体の外周が接着剤層に覆われ、
該接着剤層が、難燃性を有することを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１】
光ファイバ心線と、該光ファイバ心線に沿う抗張力体と、前記光ファイバ心線及び該抗張力体を被覆する断面矩形状の外被と、を具備した光ファイバケーブルであって、
前記外被の表面にケーブル軸線方向に沿う凸条が形成されることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
請求項１記載の光ファイバケーブルであって、
前記凸条が、連続形成されることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項３】
請求項１記載の光ファイバケーブルであって、
前記凸条が、間欠形成されることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の光ファイバケーブルであって、
前記凸条の高さが、０．１ｍｍ未満であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の光ファイバケーブルであって、
前記外被が、低摩擦性を有することを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項記載の光ファイバケーブルであって、
前記外被に被覆される前記抗張力体の外周が接着剤層に覆われ、
該接着剤層が、難燃性を有することを特徴とする光ファイバケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２８２３９０（Ｐ２００９−２８２３９０Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３５５７８（Ｐ２００８−１３５５７８）
【出願日】平成２０年５月２３日（２００８．５．２３）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２３日（２００８．５．２３）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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