内箱
【課題】形状や寸法の異なる製品に用いる内箱を共通化することが目的とされる。
【解決手段】本発明の実施の形態に係る内箱は、梱包用の外箱の内部に設置される内箱であって、当該外箱の底面１０１ａから見たときの形状が四角形であり、底面１０１ａに略垂直に立てられた４つ側壁部１〜４を備え、４つの側壁部１〜４によって４つの角１１〜４１が形成されている。そして、４つの角１１〜４１のうち、互いに隣接する少なくとも２つの角をそれぞれ形成する２つの側壁部は、当該角にて互いに連結されると共に、当該２つの側壁部には、当該角を跨いで少なくとも１つの切込みが設けられている。
【解決手段】本発明の実施の形態に係る内箱は、梱包用の外箱の内部に設置される内箱であって、当該外箱の底面１０１ａから見たときの形状が四角形であり、底面１０１ａに略垂直に立てられた４つ側壁部１〜４を備え、４つの側壁部１〜４によって４つの角１１〜４１が形成されている。そして、４つの角１１〜４１のうち、互いに隣接する少なくとも２つの角をそれぞれ形成する２つの側壁部は、当該角にて互いに連結されると共に、当該２つの側壁部には、当該角を跨いで少なくとも１つの切込みが設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内箱に関し、特にデジタルカメラなどの製品の緩衝材として使用される内箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、デジタルカメラなどの製品は、付属部品と共に１つの梱包箱に収納される。付属部品には、例えば充電池や充電器、ＡＣ（Alternating Current）コード、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）ケーブル、ＡＶ（Audio-Visual）ケーブル、取扱説明書、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disc Read-Only Memory）などがある。
【０００３】
製品及びその付属部品を収納した状態で梱包箱を揺らすと、梱包箱内で製品と付属部品とが接触し、延いては製品の破損を招くおそれがある。そこで従来から、製品と付属部品との接触を防止すべく、これらの間に内箱としての緩衝材を設けている。
【０００４】
かかる緩衝材には、段ボールが用いられることが多い。具体的には、平板状の１枚の段ボールを所定の型に打ち抜いて、製品の周りが囲めるように折り曲げられる。
【０００５】
なお、本発明に関連する技術を以下に示す。
【特許文献１】特開２０００−１４２８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の緩衝材は、製品の形状や寸法に合わせて設計されていたため、製品の形状や寸法が異なる場合には、製品ごとに異なる設計で緩衝材を作製する必要があった。具体的に段ボール製の緩衝材では、製品ごとに異なる型で平板状の段ボールを打ち抜く必要があった。
【０００７】
製品ごとに異なる設計で緩衝材を作製すると、製造工程が煩雑化し、更にはコストの増大を招く。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、形状や寸法の異なる製品に用いる内箱を共通化することが目的とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る内箱は、梱包用の外箱の内部に設置される内箱であって、前記外箱の底面から見たときの形状が四角形であり、前記底面に略垂直に立てられた４つ側壁部を備え、前記４つの側壁部によって４つの角が形成されている。そして、前記４つの角のうち、互いに隣接する少なくとも２つの角をそれぞれ形成する２つの前記側壁部は、当該角にて互いに連結されると共に、前記２つの側壁部には、当該角を跨いで少なくとも１つの切込みが設けられている。
【００１０】
具体的な態様において、前記切込みは、前記側壁部の前記底面とは反対側の上端縁に近いに位置に設けられている。
【００１１】
また、前記側壁部には、前記切込みの両端付近から前記上端縁まで前記角と略平行に延びる第１の折り目が設けられている。
【００１２】
更には、前記側壁部には、前記切込みの前記両端のそれぞれに設けられた前記第１の折り目の間の位置で、前記第１の折り目と略平行に前記切込みから延びる第２の折り目が更に設けられている。
【００１３】
また、同じ前記角を形成する前記２つの前記側壁部には前記切込みが２つ設けられており、前記２つの切込みは、前記上端縁に近い位置にて上と下に１つずつ並んでいる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる内箱によれば、切込みの上側または下側の部分を内箱の内側へと折り込んで、折込み部分を設けることで、切込みの両端付近にそれぞれ角を形成することができる。角に折込み部分を設けた態様では、切込みの両端付近に形成された二つの角のいずれか一方に製品の角を合わせて、製品を収納することができる。他方、角に折込み部分を設けない態様では、当該角に製品の角を合わせて、製品を収納することができる。
【００１５】
よって、製品ごとに形状や寸法が異なる場合であっても、その製品の形状や寸法に合った緩衝材を同じ内箱から得ることができる。このため、異なる製品において内箱を共通化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
【００１７】
図１は、本発明に実施の形態に係る内箱を示した斜視図である。当該内箱は、梱包用の外箱の内部に設置される内箱であり、例えば梱包される製品の緩衝材として用いられる。なお外箱については、その底壁部１０１のみを図１に示している。
【００１８】
内箱は、外箱の底面１０１ａから見たときの形状が四角形であり、１枚の板材を折り曲げることで作製される。図２は、展開した状態の内箱の表（おもて）面を示した図である。
【００１９】
まず、内箱の作製方法について図２を用いて説明する。なお、内箱の作製方法は、ステップ（ａ）〜（ｄ）によって構成されている。以下では、板材の折り曲げ方に関して、板材の表面が谷となる折り方を「谷折り」と称し、板材の表面が山となる折り方を「山折り」と称す。
【００２０】
ステップ（ａ）；
まず、打ち抜き等によって、図２に示された形状を呈する板材を作製する。このとき、板材には、後述するステップ（ｂ）〜（ｄ）で折り曲げられる線、具体的にはＡ１線〜Ａ４線、Ｂ１１線〜Ｂ４１線、Ｇ１線、Ｇ２線、Ｈ１線、Ｈ２線、Ｉ１線、Ｉ２線、Ｊ１線、及びＪ２線に沿って、折り目が付けられる。これにより、板材を所定の位置で、容易に折り曲げることができる。
【００２１】
そして、ステップ（ｂ）〜（ｄ）で折り曲げられる線の他に、Ｃ１１線〜Ｃ４１線、Ｃ１２線〜Ｃ４２線においても、これらの線に沿って折り目が付けられる。
【００２２】
本ステップでは更に、板材に孔６１，６２及び切込みが設けられる。孔６１，６２に関しては、ステップ（ｅ）で詳細に説明する。切込みに関しては具体的には、Ｄ１線〜Ｄ３線、Ｈ３線、Ｈ４線、Ｊ３線、及びＪ４線のそれぞれに沿って設けられる。Ｄ１線は、Ａ１線に繋がっており、Ａ１線からＡ３線側へと迫り出している。Ｄ２線及びＤ３線は、Ａ３線に繋がっており、Ａ３線からＡ１線側へと迫り出している。
【００２３】
Ｈ３線は、Ｈ１線に繋がっており、Ｈ１線と共に板状の一部である部分７２１を囲っている。Ｈ４線は、Ｈ２線に繋がっており、Ｈ２線と共に板状の一部である部分７３１を囲っている。Ｊ３線は、Ｊ１線に繋がっており、Ｊ１線と共に板状の一部である部分８２１を囲っている。Ｊ４線は、Ｊ２線に繋がっており、Ｊ２線と共に板状の一部である部分８３１を囲っている。
【００２４】
板材には、切込みが設けられたＤ１線〜Ｄ３線、Ｈ３線、Ｈ４線、Ｊ３線、及びＪ４線の他に、Ｆ１線〜Ｆ４線においても、これらの線に沿って切込みが設けられる。
【００２５】
なお、Ｃ１１線〜Ｃ４１線、Ｃ１２線〜Ｃ４２線に沿って付けられた折り目、及びＦ１線〜Ｆ４線に沿って設けられた切込みの詳細については、後述する。
【００２６】
ステップ（ｂ）；
図２に示されるＡ１線〜Ａ４線にて板材を「谷折り」とし、板材の一部である部分１ａ、部分７１、部分３ａ、及び部分８１を、部分５ａに対して垂直に立ち上げる。これにより、内箱の底壁部５（図１）が、部分５ａによって形成される。そして、内箱の４つの側壁部１〜４（図１）のうち対向する２つの側壁面１，３が、部分１ａ，３ａによって形成される。側壁部１，３は、外箱の底面１０１ａから見たときの内箱の形状である四角形の辺のうち、対向する２つの辺を形成する。部分７１及び部分８１の役割については後述する。
【００２７】
板材にはＤ１線〜Ｄ３線に沿って切込みが設けられている。このため、Ａ１線での折り曲げによって、部分１０１が部分５ａの裏側へと立ち上がり、Ａ３線での折り曲げによって、部分３０１が部分５ａの裏側へと立ち上がる。部分１０１，３０１は、内箱の脚部を形成する。
【００２８】
なお、Ａ１線及びＡ３線での板材の折り曲げに伴って、部分１ａに繋がっている部分２ａ及び部分４ａ、並びに部分３ａに繋がっている部分２ｂ及び部分４ｂも立ち上がる。Ａ２線及びＡ４線での板材の折り曲げに伴って、部分７１に直接または間接的に繋がっている部分７２，７３、並びに部分８１に直接または間接的に繋がっている部分８２，８３も立ち上がる。
【００２９】
ステップ（ｃ）；
ステップ（ｂ）を実行した後、図２に示されるＢ２１線及びＢ３１線のそれぞれにて板材を「谷折り」とし、部分２ａ及び部分２ｂのそれぞれの表面を、部分７１の裏（うら）面に対向させる。
【００３０】
部分２ａ，２ｂのそれぞれには、切込み２０１，２０２が設けられている。切込み２０１と切込み２０２とを噛み合わせることで、部分２ａと部分２ｂとが連結されて、内箱の側壁部２（図１）が形成される。側壁部２は、側壁部１及び側壁部３に隣接し、外箱の底面１０１ａから見たときの内箱の形状である四角形の１辺を形成する。
【００３１】
これにより、側壁部２と側壁部１とによって内箱の角２１（図１）が形成され、側壁部２と側壁部３とによって内箱の角３１（図１）が形成される。角２１は「谷折り」とされたＢ２１線に沿い、角３１は「谷折り」とされたＢ３１線に沿う。
【００３２】
同様に、Ｂ１１線及びＢ４１線のそれぞれにて板材を「谷折り」し、部分４ａ及び部分４ｂのそれぞれの表面を、部分８１の裏面に対向させる。
【００３３】
部分４ａ，４ｂのそれぞれには、切込み４０１，４０２が設けられている。切込み４０１と切込み４０２とを噛み合わせることで、部分４ａと部分４ｂとが連結されて、内箱の側壁部４（図１）が形成される。側壁部４は、側壁部１及び側壁部３に隣接し、外箱の底面１０１ａから見たときの内箱の形状である四角形の残りの１辺を形成する。
【００３４】
これにより、側壁部４と側壁部１とによって内箱の角１１（図１）が形成され、側壁部４と側壁部３とによって内箱の角４１（図１）が形成される。角１１は「谷折り」とされたＢ１１線に沿い、角４１は「谷折り」とされたＢ４１線に沿う。
【００３５】
ステップ（ｄ）；
ステップ（ｃ）を実行した後、図２に示されるＧ１線及びＧ２線のそれぞれにて、板材を「山折り」とし、部分７３の裏面を側壁部２（部分２ａ，２ｂ）の裏面に対向させる。
【００３６】
このとき、Ｈ１線でも「山折り」としておくことで、Ｈ３線とＨ１線とで囲まれる部分７２１の表面を、側壁部２の裏面に接触させることができる。部分７２１を側壁部２の裏面に接触させることで、側壁部２を部分７１に押し付けることができる。部分７１は、ステップ（ｅ）で説明するように固定されるので強度が高く、以って部分７１に押し付けられた側壁部２の強度も高まる。
【００３７】
同様に、Ｉ１線及びＩ２線のそれぞれにて板材を「山折り」とし、部分８３の裏面を側壁部４（部分４ａ，４ｂ）の裏面に対向させる。このとき、Ｊ１線でも「山折り」としておくことで、Ｊ３線とＪ１線とで囲まれた部分８２１の表面を、側壁面４の裏面に接触させることができる。よって、側壁部２と同様に、側壁部４の強度も高まる。
【００３８】
ステップ（ｅ）；
板材には孔６１，６２がそれぞれ、Ａ２線及びＡ４線の中央付近の位置に設けられている。
【００３９】
ステップ（ｄ）を実行した後、図２に示されるＨ２線にて板材を「山折り」とする。これにより、Ｈ４線とＨ２線とで囲まれた部分７３１が裏側へと折り曲がる。そして、部分７３１の先端７３１ａを孔６１へと導く。このとき部分７３１は、側壁部２の下側を通る。
【００４０】
孔６１まで導かれた先端７３１ａは、孔６１に差し込まれる。孔６１には切込み６１１が設けられており、先端７３１ａを孔６１に差し込む際に先端７３１ａが折れ曲ることを防止している。
【００４１】
先端部７３１ａを孔６１に差し込むことで、部分７１と部分７３との間に側壁部２を挟みつつ、部分７１〜７３を、コの字に折れ曲った状態で固定することができる。よって、側壁部２の強度が高まる。
【００４２】
同様に、Ｊ２線にて板材を「山折り」とする。これにより、Ｊ４線とＪ２線とで囲まれた部分８３１が裏側へと折り曲がる。そして、部分８３１の先端８３１ａを孔６２へと導く。このとき部分８３１は、側壁部４の下側を通る。
【００４３】
孔６２まで導かれた先端８３１ａは、孔６２に差し込まれる。孔６２には、孔６１と同様に、切込み６２１が設けられている。先端部８３１ａを孔６２に差し込むことで、部分８１と部分８３との間に側壁部４を挟みつつ、部分８１〜８３を、コの字に折れ曲った状態で固定することができる。よって、側壁部４の強度が高まる。
【００４４】
図１に戻って、１枚の板材から作製された内箱について説明する。図１に示されるように、内箱の角１１〜４１には切込み１２〜４２がそれぞれ設けられている。切込み１２〜４２はそれぞれ、上記ステップ（ａ）においてＦ１線〜Ｆ４線に沿って設けた切込みに相当する。
【００４５】
具体的には、板材においてＦ１線は、部分１ａから部分４ａへとＢ１１線を横切って延びている（図２）。よって、内箱において切込み１２は、角１１を形成する隣接した側壁部１，４に、角１１を跨いで設けられる（図１）。
【００４６】
そして図１では切込み１２は、側壁部１，４の上端縁１４，４４に近い位置に設けられている。ここで上端縁１４，４４はそれぞれ、側壁部１，４の縁のうち外箱の底面１０１ａとは反対側に位置する縁である。
【００４７】
図１に示されるように側壁部４，１のそれぞれには、切込み１２の両端から、側壁部４，１の上端縁４４，４１まで角１１に略平行に延びた折り目１３１，１３２が設けられている。折り目１３１，１３２は、上記ステップ（ａ）においてＣ１１線及びＣ１２線（図２）に付けられた折り目に相当する。
【００４８】
同様に、切込み２２は、角２１を形成する隣接した側壁部１，２に、角２１を跨いで設けられている。そして、側壁部１，２のそれぞれには、切込み２２の両端から上端縁１４，２４まで角２１に略平行に延びた折り目２３１，２３２が設けられている。
【００４９】
切込み３２は、角３１を形成する隣接した側壁部２，３に、角３１を跨いで設けられている。そして、側壁部２，３のそれぞれには、切込み３２の両端から上端縁２４，３４まで角３１に略平行に延びた折り目３３１，３３２が設けられている。
【００５０】
切込み４２は、角４１を形成する隣接した側壁部３，４に、角４１を跨いで設けられている。そして、側壁部３，４のそれぞれには、切込み４２の両端から上端縁３４，４４まで角４１に略平行に延びた折り目４３１，４３２が設けられている。
【００５１】
上述した内箱によれば、切込み１２と上端縁１４，４４との間の部分１５を内側へと折り込むことで、角１１の上端の位置に折込み部分を設けることができる。
【００５２】
そして、折り目１３１，１３２が付けられているので、部分１５を内側へと折り込むと、折り目１３１，１３２にて側壁部４，１のそれぞれが「谷折り」となる。このとき、「谷折り」となっていたＢ１１線のうち、切込み１２と上端縁１４，４４との間の部分が、「山折り」となる。
【００５３】
同様に、切込み２２〜４２のそれぞれと上端縁１４〜４４との間の部分２５〜４５を内側へと折り込むことで、角２１〜４１のそれぞれの上端の位置に折込み部分を設けることができる。そして、部分２５〜４５をそれぞれ内側へと折り込むと、折り目２３１〜４３１，２３２〜４３２にて側壁部１〜４のそれぞれが「谷折り」となる。
【００５４】
つまり、角１１〜１４に折込み部分を設けることで、切込み１２〜４２の両端にそれぞれ角が形成される。具体的には、角１１に折込み部分を設けると、折り目１３１，１３２に沿って２つの角が形成される。角１２〜１４に折込み部分を設けた場合も同様に、折り目２３１〜４３１，２３２〜４３２に沿って角が形成される。
【００５５】
よって、製品ごとに形状や寸法が異なる場合であっても、その製品の形状や寸法に合った緩衝材を同じ内箱から得ることができる。このため、異なる製品において内箱を共通化することができる。
【００５６】
異なる製品において内箱が共通化できることを明確にすべく、上述した内箱の使用方法を、図３〜図８を用いて具体的に説明する。図３〜５は、内箱の使用状態を示した斜視図であり、図６〜図８はそれぞれ、図３〜図５に示される内箱を上から見た図である。
【００５７】
図３及び図６は、角１１と角１４とに折込み部分を設けた場合を示す。角１１，１４に折込み部分を設けた内箱には、図６に示されるように、形状の異なる２種類の製品を収納することができる。図６では、収納できる製品の２種類の形状８Ａ，８Ｂを、それぞれ実線及び破線で示している。
【００５８】
具体的には、形状８Ａを呈する製品の角は、折り目１３２，４３１のそれぞれに沿って形成された２つの角と、角２１，３１とに合う。形状８Ｂを呈する製品の角は、折り目１３１，４３２に沿って形成された２つの角に合う。
【００５９】
図４及び図７は、角３１と角４１とに折込み部分を設けた場合を示す。角３１，４１に折込み部分を設けた内箱には、図７に示されるように、形状の異なる２種類の製品を収納することができる。図７では、収納できる製品の２種類の形状８Ｃ，８Ｄを、それぞれ実線及び破線で示している。
【００６０】
具体的には、形状８Ｃを呈する製品の角は、折り目３３１，４３２のそれぞれに沿って形成された２つの角と、角１１，２１とに合う。形状８Ｄを呈する製品の角は、折り目３３２，４３１のそれぞれに沿って形成された２つの角に合う。
【００６１】
図５及び図８は、角１１〜４１のすべてに折込み部分を設けた場合を示す。角１１〜４１のすべてに折込み部分を設けた内箱には、図８に示されるように、形状の異なる２種類の製品を収納することができる。図８では、収納できる製品の２種類の形状８Ｅ，８Ｆを、それぞれ実線及び破線で示している。
【００６２】
具体的には、形状８Ｅを呈する製品の角は、折り目１３１，２３２，３３１，４３２のそれぞれに沿って形成された４つの角に合う。形状８Ｆを呈する製品の角は、折り目１３２，２３１，３３２，４３１のそれぞれに沿って形成された４つの角に合う。
【００６３】
よって、形状８Ａ〜８Ｆの異なる６種類の製品に合った緩衝材を、１つの内箱から得ることができる。更に、いずれの角１１〜４１にも折込み部分を設けない場合を含めると、形状の異なる７種類の製品に合った緩衝材を、同じ内箱から得ることができる。
【００６４】
上述した内箱では、内側へと折り込むための部分１５〜４５が、角１１〜４１の上端の位置に設けられている（図１及び図３〜図５）。部分１５〜４５は、例えば角１１〜４１の中央付近や下端などに設けても良いが、上端に設けることで次の効果が得られる。つまり、内箱の上端開口部側からの折込み部分の形成が容易となる。しかも、角１１〜４１の上端の位置に折込み部分を設ける場合、角１１〜４１のそれぞれに切込み１２〜４２を１つ設けるだけで良いので、内箱の製造、特に上述したステップ（ａ）での板材の作製が簡略化される。
【００６５】
また、上述した内箱では、折り目１３１〜４３１，１３２〜４３２が設けられているので、折込み部分を設ける者にとって、折り込む部分１５〜４５が認識しやすい。なお、折込み部分を設ける者が、折り込む部分１５〜４５を予め認識している場合には、折り目を設けずに切込み１２〜４２だけを設けても良い。
【００６６】
変形例１；
上述した内箱では、角１１〜４１のすべてに、内側へと折り込むための部分１５〜４５が設けられているが、４つの角１１〜４１のうち少なくともいずれか２つの角に部分１５〜４５を設けておけば、形状の異なる少なくとも２種類の製品に合った緩衝材を、同じ内箱から得ることができる。
【００６７】
角１１〜４１のうち２つの角に部分１５〜４５を設ける場合には、当該部分を設ける角は隣接していることが好ましい。なぜなら、部分１５〜４５を内側へと折り込んで形成された折込み部分で製品を挟むことができ、以って緩衝材としての内箱の機能が高まるからである。
【００６８】
変形例２；
図９は、本変形例に係る内箱を示した斜視図である。本変形例に係る内箱では、側壁部１〜４のそれぞれに、折り目１３１〜４３１，１３２〜４３２とは異なる折り目１５１〜４５１，１５２〜４５２が設けられている。
【００６９】
具体的には、折り目１５１，１５２は、切込み１２の両端に設けられた折り目１３１，１３２の間の位置で、折り目１３１，１３２に略平行に、切込み１２から上端縁４４，１４まで延びている。
【００７０】
同様に、折り目２５１，２５２は、折り目２３１，２３２の間の位置で、折り目２３１，２３２に略平行に、切込み２２から上端縁１４，２４まで延びている。折り目３５１，３５２は、折り目３３１，３３２の間の位置で、折り目３３１，３３２に略平行に、切込み３２から上端縁２４，３４まで延びている。折り目４５１，４５２は、折り目４３１，４３２の間の位置で、折り目４３１，４３２に略平行に切込み４２から上端縁３４，４４まで延びている。
【００７１】
本変形例に係る内箱によれば、形状や寸法の異なるより多くの製品に合った緩衝材を、同じ内箱から得ることができる。角１１に折込み部分を設ける場合について具体的に説明すると、折り目１３１，１３２と折り目１５１，１５２とは位置が異なるので、折り目１３１，１３２に沿って角を設けた場合と、折り目１５１，１５２に沿って角を設けた場合とで、合わすことのできる製品の形状または寸法が異なる。角２１〜４１に折込み部分を設ける場合も同様である。
【００７２】
変形例３；
図１０は、本変形例に係る内箱を示した斜視図である。本変形例に係る内箱では、切込み１２〜４２とは異なる切込み１２１〜４２１が側壁部１〜４に設けられている。具体的には、切込み１２と切込み１２１とは、同じ角１１に設けられており、上端縁１４，４４に近いに位置にて上と下に１つずつ並んでいる。
【００７３】
同様に、切込み２２と切込み２２１とは、同じ角２１に設けられており、上端縁１４，２４に近いに位置にて上と下に１つずつ並んでいる。切込み３２と切込み３２１とは、同じ角３１に設けられており、上端縁２４，３４に近いに位置にて上と下に１つずつ並んでいる。切込み４２と切込み４２１とは、同じ角４１に設けられており、上端縁３４，４４に近いに位置にて上と下に１つずつ並んでいる。
【００７４】
本変形例に係る内箱によれば、同じ角１１〜４１の上端の位置に、折込み部分を２段で設けることができる。よって、高さ方向についても製品の形状や寸法に合わせることができる。
【００７５】
尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に係る内箱を示した斜視図である。
【図２】展開した状態の内箱の表（おもて）面を示した図である。
【図３】内箱の使用状態を示した斜視図である。
【図４】内箱の使用状態を示した斜視図である。
【図５】内箱の使用状態を示した斜視図である。
【図６】図３に示される内箱の平面図である。
【図７】図４に示される内箱の平面図である。
【図８】図５に示される内箱の平面図である。
【図９】変形例２に係る内箱を示した斜視図である。
【図１０】変形例３に係る内箱を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００７７】
１〜４ 側壁部
１１〜４１ 角
１２〜４２，１２１〜４２１ 切込み
１３１〜４３１，１３２〜４３２ 折り目（第１の折り目）
１４〜４４ 上端縁
１５１〜４５１，１５２〜４５２ 折り目（第２の折り目）
１０１ａ 外箱の底面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内箱に関し、特にデジタルカメラなどの製品の緩衝材として使用される内箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、デジタルカメラなどの製品は、付属部品と共に１つの梱包箱に収納される。付属部品には、例えば充電池や充電器、ＡＣ（Alternating Current）コード、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）ケーブル、ＡＶ（Audio-Visual）ケーブル、取扱説明書、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disc Read-Only Memory）などがある。
【０００３】
製品及びその付属部品を収納した状態で梱包箱を揺らすと、梱包箱内で製品と付属部品とが接触し、延いては製品の破損を招くおそれがある。そこで従来から、製品と付属部品との接触を防止すべく、これらの間に内箱としての緩衝材を設けている。
【０００４】
かかる緩衝材には、段ボールが用いられることが多い。具体的には、平板状の１枚の段ボールを所定の型に打ち抜いて、製品の周りが囲めるように折り曲げられる。
【０００５】
なお、本発明に関連する技術を以下に示す。
【特許文献１】特開２０００−１４２８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の緩衝材は、製品の形状や寸法に合わせて設計されていたため、製品の形状や寸法が異なる場合には、製品ごとに異なる設計で緩衝材を作製する必要があった。具体的に段ボール製の緩衝材では、製品ごとに異なる型で平板状の段ボールを打ち抜く必要があった。
【０００７】
製品ごとに異なる設計で緩衝材を作製すると、製造工程が煩雑化し、更にはコストの増大を招く。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、形状や寸法の異なる製品に用いる内箱を共通化することが目的とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る内箱は、梱包用の外箱の内部に設置される内箱であって、前記外箱の底面から見たときの形状が四角形であり、前記底面に略垂直に立てられた４つ側壁部を備え、前記４つの側壁部によって４つの角が形成されている。そして、前記４つの角のうち、互いに隣接する少なくとも２つの角をそれぞれ形成する２つの前記側壁部は、当該角にて互いに連結されると共に、前記２つの側壁部には、当該角を跨いで少なくとも１つの切込みが設けられている。
【００１０】
具体的な態様において、前記切込みは、前記側壁部の前記底面とは反対側の上端縁に近いに位置に設けられている。
【００１１】
また、前記側壁部には、前記切込みの両端付近から前記上端縁まで前記角と略平行に延びる第１の折り目が設けられている。
【００１２】
更には、前記側壁部には、前記切込みの前記両端のそれぞれに設けられた前記第１の折り目の間の位置で、前記第１の折り目と略平行に前記切込みから延びる第２の折り目が更に設けられている。
【００１３】
また、同じ前記角を形成する前記２つの前記側壁部には前記切込みが２つ設けられており、前記２つの切込みは、前記上端縁に近い位置にて上と下に１つずつ並んでいる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる内箱によれば、切込みの上側または下側の部分を内箱の内側へと折り込んで、折込み部分を設けることで、切込みの両端付近にそれぞれ角を形成することができる。角に折込み部分を設けた態様では、切込みの両端付近に形成された二つの角のいずれか一方に製品の角を合わせて、製品を収納することができる。他方、角に折込み部分を設けない態様では、当該角に製品の角を合わせて、製品を収納することができる。
【００１５】
よって、製品ごとに形状や寸法が異なる場合であっても、その製品の形状や寸法に合った緩衝材を同じ内箱から得ることができる。このため、異なる製品において内箱を共通化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
【００１７】
図１は、本発明に実施の形態に係る内箱を示した斜視図である。当該内箱は、梱包用の外箱の内部に設置される内箱であり、例えば梱包される製品の緩衝材として用いられる。なお外箱については、その底壁部１０１のみを図１に示している。
【００１８】
内箱は、外箱の底面１０１ａから見たときの形状が四角形であり、１枚の板材を折り曲げることで作製される。図２は、展開した状態の内箱の表（おもて）面を示した図である。
【００１９】
まず、内箱の作製方法について図２を用いて説明する。なお、内箱の作製方法は、ステップ（ａ）〜（ｄ）によって構成されている。以下では、板材の折り曲げ方に関して、板材の表面が谷となる折り方を「谷折り」と称し、板材の表面が山となる折り方を「山折り」と称す。
【００２０】
ステップ（ａ）；
まず、打ち抜き等によって、図２に示された形状を呈する板材を作製する。このとき、板材には、後述するステップ（ｂ）〜（ｄ）で折り曲げられる線、具体的にはＡ１線〜Ａ４線、Ｂ１１線〜Ｂ４１線、Ｇ１線、Ｇ２線、Ｈ１線、Ｈ２線、Ｉ１線、Ｉ２線、Ｊ１線、及びＪ２線に沿って、折り目が付けられる。これにより、板材を所定の位置で、容易に折り曲げることができる。
【００２１】
そして、ステップ（ｂ）〜（ｄ）で折り曲げられる線の他に、Ｃ１１線〜Ｃ４１線、Ｃ１２線〜Ｃ４２線においても、これらの線に沿って折り目が付けられる。
【００２２】
本ステップでは更に、板材に孔６１，６２及び切込みが設けられる。孔６１，６２に関しては、ステップ（ｅ）で詳細に説明する。切込みに関しては具体的には、Ｄ１線〜Ｄ３線、Ｈ３線、Ｈ４線、Ｊ３線、及びＪ４線のそれぞれに沿って設けられる。Ｄ１線は、Ａ１線に繋がっており、Ａ１線からＡ３線側へと迫り出している。Ｄ２線及びＤ３線は、Ａ３線に繋がっており、Ａ３線からＡ１線側へと迫り出している。
【００２３】
Ｈ３線は、Ｈ１線に繋がっており、Ｈ１線と共に板状の一部である部分７２１を囲っている。Ｈ４線は、Ｈ２線に繋がっており、Ｈ２線と共に板状の一部である部分７３１を囲っている。Ｊ３線は、Ｊ１線に繋がっており、Ｊ１線と共に板状の一部である部分８２１を囲っている。Ｊ４線は、Ｊ２線に繋がっており、Ｊ２線と共に板状の一部である部分８３１を囲っている。
【００２４】
板材には、切込みが設けられたＤ１線〜Ｄ３線、Ｈ３線、Ｈ４線、Ｊ３線、及びＪ４線の他に、Ｆ１線〜Ｆ４線においても、これらの線に沿って切込みが設けられる。
【００２５】
なお、Ｃ１１線〜Ｃ４１線、Ｃ１２線〜Ｃ４２線に沿って付けられた折り目、及びＦ１線〜Ｆ４線に沿って設けられた切込みの詳細については、後述する。
【００２６】
ステップ（ｂ）；
図２に示されるＡ１線〜Ａ４線にて板材を「谷折り」とし、板材の一部である部分１ａ、部分７１、部分３ａ、及び部分８１を、部分５ａに対して垂直に立ち上げる。これにより、内箱の底壁部５（図１）が、部分５ａによって形成される。そして、内箱の４つの側壁部１〜４（図１）のうち対向する２つの側壁面１，３が、部分１ａ，３ａによって形成される。側壁部１，３は、外箱の底面１０１ａから見たときの内箱の形状である四角形の辺のうち、対向する２つの辺を形成する。部分７１及び部分８１の役割については後述する。
【００２７】
板材にはＤ１線〜Ｄ３線に沿って切込みが設けられている。このため、Ａ１線での折り曲げによって、部分１０１が部分５ａの裏側へと立ち上がり、Ａ３線での折り曲げによって、部分３０１が部分５ａの裏側へと立ち上がる。部分１０１，３０１は、内箱の脚部を形成する。
【００２８】
なお、Ａ１線及びＡ３線での板材の折り曲げに伴って、部分１ａに繋がっている部分２ａ及び部分４ａ、並びに部分３ａに繋がっている部分２ｂ及び部分４ｂも立ち上がる。Ａ２線及びＡ４線での板材の折り曲げに伴って、部分７１に直接または間接的に繋がっている部分７２，７３、並びに部分８１に直接または間接的に繋がっている部分８２，８３も立ち上がる。
【００２９】
ステップ（ｃ）；
ステップ（ｂ）を実行した後、図２に示されるＢ２１線及びＢ３１線のそれぞれにて板材を「谷折り」とし、部分２ａ及び部分２ｂのそれぞれの表面を、部分７１の裏（うら）面に対向させる。
【００３０】
部分２ａ，２ｂのそれぞれには、切込み２０１，２０２が設けられている。切込み２０１と切込み２０２とを噛み合わせることで、部分２ａと部分２ｂとが連結されて、内箱の側壁部２（図１）が形成される。側壁部２は、側壁部１及び側壁部３に隣接し、外箱の底面１０１ａから見たときの内箱の形状である四角形の１辺を形成する。
【００３１】
これにより、側壁部２と側壁部１とによって内箱の角２１（図１）が形成され、側壁部２と側壁部３とによって内箱の角３１（図１）が形成される。角２１は「谷折り」とされたＢ２１線に沿い、角３１は「谷折り」とされたＢ３１線に沿う。
【００３２】
同様に、Ｂ１１線及びＢ４１線のそれぞれにて板材を「谷折り」し、部分４ａ及び部分４ｂのそれぞれの表面を、部分８１の裏面に対向させる。
【００３３】
部分４ａ，４ｂのそれぞれには、切込み４０１，４０２が設けられている。切込み４０１と切込み４０２とを噛み合わせることで、部分４ａと部分４ｂとが連結されて、内箱の側壁部４（図１）が形成される。側壁部４は、側壁部１及び側壁部３に隣接し、外箱の底面１０１ａから見たときの内箱の形状である四角形の残りの１辺を形成する。
【００３４】
これにより、側壁部４と側壁部１とによって内箱の角１１（図１）が形成され、側壁部４と側壁部３とによって内箱の角４１（図１）が形成される。角１１は「谷折り」とされたＢ１１線に沿い、角４１は「谷折り」とされたＢ４１線に沿う。
【００３５】
ステップ（ｄ）；
ステップ（ｃ）を実行した後、図２に示されるＧ１線及びＧ２線のそれぞれにて、板材を「山折り」とし、部分７３の裏面を側壁部２（部分２ａ，２ｂ）の裏面に対向させる。
【００３６】
このとき、Ｈ１線でも「山折り」としておくことで、Ｈ３線とＨ１線とで囲まれる部分７２１の表面を、側壁部２の裏面に接触させることができる。部分７２１を側壁部２の裏面に接触させることで、側壁部２を部分７１に押し付けることができる。部分７１は、ステップ（ｅ）で説明するように固定されるので強度が高く、以って部分７１に押し付けられた側壁部２の強度も高まる。
【００３７】
同様に、Ｉ１線及びＩ２線のそれぞれにて板材を「山折り」とし、部分８３の裏面を側壁部４（部分４ａ，４ｂ）の裏面に対向させる。このとき、Ｊ１線でも「山折り」としておくことで、Ｊ３線とＪ１線とで囲まれた部分８２１の表面を、側壁面４の裏面に接触させることができる。よって、側壁部２と同様に、側壁部４の強度も高まる。
【００３８】
ステップ（ｅ）；
板材には孔６１，６２がそれぞれ、Ａ２線及びＡ４線の中央付近の位置に設けられている。
【００３９】
ステップ（ｄ）を実行した後、図２に示されるＨ２線にて板材を「山折り」とする。これにより、Ｈ４線とＨ２線とで囲まれた部分７３１が裏側へと折り曲がる。そして、部分７３１の先端７３１ａを孔６１へと導く。このとき部分７３１は、側壁部２の下側を通る。
【００４０】
孔６１まで導かれた先端７３１ａは、孔６１に差し込まれる。孔６１には切込み６１１が設けられており、先端７３１ａを孔６１に差し込む際に先端７３１ａが折れ曲ることを防止している。
【００４１】
先端部７３１ａを孔６１に差し込むことで、部分７１と部分７３との間に側壁部２を挟みつつ、部分７１〜７３を、コの字に折れ曲った状態で固定することができる。よって、側壁部２の強度が高まる。
【００４２】
同様に、Ｊ２線にて板材を「山折り」とする。これにより、Ｊ４線とＪ２線とで囲まれた部分８３１が裏側へと折り曲がる。そして、部分８３１の先端８３１ａを孔６２へと導く。このとき部分８３１は、側壁部４の下側を通る。
【００４３】
孔６２まで導かれた先端８３１ａは、孔６２に差し込まれる。孔６２には、孔６１と同様に、切込み６２１が設けられている。先端部８３１ａを孔６２に差し込むことで、部分８１と部分８３との間に側壁部４を挟みつつ、部分８１〜８３を、コの字に折れ曲った状態で固定することができる。よって、側壁部４の強度が高まる。
【００４４】
図１に戻って、１枚の板材から作製された内箱について説明する。図１に示されるように、内箱の角１１〜４１には切込み１２〜４２がそれぞれ設けられている。切込み１２〜４２はそれぞれ、上記ステップ（ａ）においてＦ１線〜Ｆ４線に沿って設けた切込みに相当する。
【００４５】
具体的には、板材においてＦ１線は、部分１ａから部分４ａへとＢ１１線を横切って延びている（図２）。よって、内箱において切込み１２は、角１１を形成する隣接した側壁部１，４に、角１１を跨いで設けられる（図１）。
【００４６】
そして図１では切込み１２は、側壁部１，４の上端縁１４，４４に近い位置に設けられている。ここで上端縁１４，４４はそれぞれ、側壁部１，４の縁のうち外箱の底面１０１ａとは反対側に位置する縁である。
【００４７】
図１に示されるように側壁部４，１のそれぞれには、切込み１２の両端から、側壁部４，１の上端縁４４，４１まで角１１に略平行に延びた折り目１３１，１３２が設けられている。折り目１３１，１３２は、上記ステップ（ａ）においてＣ１１線及びＣ１２線（図２）に付けられた折り目に相当する。
【００４８】
同様に、切込み２２は、角２１を形成する隣接した側壁部１，２に、角２１を跨いで設けられている。そして、側壁部１，２のそれぞれには、切込み２２の両端から上端縁１４，２４まで角２１に略平行に延びた折り目２３１，２３２が設けられている。
【００４９】
切込み３２は、角３１を形成する隣接した側壁部２，３に、角３１を跨いで設けられている。そして、側壁部２，３のそれぞれには、切込み３２の両端から上端縁２４，３４まで角３１に略平行に延びた折り目３３１，３３２が設けられている。
【００５０】
切込み４２は、角４１を形成する隣接した側壁部３，４に、角４１を跨いで設けられている。そして、側壁部３，４のそれぞれには、切込み４２の両端から上端縁３４，４４まで角４１に略平行に延びた折り目４３１，４３２が設けられている。
【００５１】
上述した内箱によれば、切込み１２と上端縁１４，４４との間の部分１５を内側へと折り込むことで、角１１の上端の位置に折込み部分を設けることができる。
【００５２】
そして、折り目１３１，１３２が付けられているので、部分１５を内側へと折り込むと、折り目１３１，１３２にて側壁部４，１のそれぞれが「谷折り」となる。このとき、「谷折り」となっていたＢ１１線のうち、切込み１２と上端縁１４，４４との間の部分が、「山折り」となる。
【００５３】
同様に、切込み２２〜４２のそれぞれと上端縁１４〜４４との間の部分２５〜４５を内側へと折り込むことで、角２１〜４１のそれぞれの上端の位置に折込み部分を設けることができる。そして、部分２５〜４５をそれぞれ内側へと折り込むと、折り目２３１〜４３１，２３２〜４３２にて側壁部１〜４のそれぞれが「谷折り」となる。
【００５４】
つまり、角１１〜１４に折込み部分を設けることで、切込み１２〜４２の両端にそれぞれ角が形成される。具体的には、角１１に折込み部分を設けると、折り目１３１，１３２に沿って２つの角が形成される。角１２〜１４に折込み部分を設けた場合も同様に、折り目２３１〜４３１，２３２〜４３２に沿って角が形成される。
【００５５】
よって、製品ごとに形状や寸法が異なる場合であっても、その製品の形状や寸法に合った緩衝材を同じ内箱から得ることができる。このため、異なる製品において内箱を共通化することができる。
【００５６】
異なる製品において内箱が共通化できることを明確にすべく、上述した内箱の使用方法を、図３〜図８を用いて具体的に説明する。図３〜５は、内箱の使用状態を示した斜視図であり、図６〜図８はそれぞれ、図３〜図５に示される内箱を上から見た図である。
【００５７】
図３及び図６は、角１１と角１４とに折込み部分を設けた場合を示す。角１１，１４に折込み部分を設けた内箱には、図６に示されるように、形状の異なる２種類の製品を収納することができる。図６では、収納できる製品の２種類の形状８Ａ，８Ｂを、それぞれ実線及び破線で示している。
【００５８】
具体的には、形状８Ａを呈する製品の角は、折り目１３２，４３１のそれぞれに沿って形成された２つの角と、角２１，３１とに合う。形状８Ｂを呈する製品の角は、折り目１３１，４３２に沿って形成された２つの角に合う。
【００５９】
図４及び図７は、角３１と角４１とに折込み部分を設けた場合を示す。角３１，４１に折込み部分を設けた内箱には、図７に示されるように、形状の異なる２種類の製品を収納することができる。図７では、収納できる製品の２種類の形状８Ｃ，８Ｄを、それぞれ実線及び破線で示している。
【００６０】
具体的には、形状８Ｃを呈する製品の角は、折り目３３１，４３２のそれぞれに沿って形成された２つの角と、角１１，２１とに合う。形状８Ｄを呈する製品の角は、折り目３３２，４３１のそれぞれに沿って形成された２つの角に合う。
【００６１】
図５及び図８は、角１１〜４１のすべてに折込み部分を設けた場合を示す。角１１〜４１のすべてに折込み部分を設けた内箱には、図８に示されるように、形状の異なる２種類の製品を収納することができる。図８では、収納できる製品の２種類の形状８Ｅ，８Ｆを、それぞれ実線及び破線で示している。
【００６２】
具体的には、形状８Ｅを呈する製品の角は、折り目１３１，２３２，３３１，４３２のそれぞれに沿って形成された４つの角に合う。形状８Ｆを呈する製品の角は、折り目１３２，２３１，３３２，４３１のそれぞれに沿って形成された４つの角に合う。
【００６３】
よって、形状８Ａ〜８Ｆの異なる６種類の製品に合った緩衝材を、１つの内箱から得ることができる。更に、いずれの角１１〜４１にも折込み部分を設けない場合を含めると、形状の異なる７種類の製品に合った緩衝材を、同じ内箱から得ることができる。
【００６４】
上述した内箱では、内側へと折り込むための部分１５〜４５が、角１１〜４１の上端の位置に設けられている（図１及び図３〜図５）。部分１５〜４５は、例えば角１１〜４１の中央付近や下端などに設けても良いが、上端に設けることで次の効果が得られる。つまり、内箱の上端開口部側からの折込み部分の形成が容易となる。しかも、角１１〜４１の上端の位置に折込み部分を設ける場合、角１１〜４１のそれぞれに切込み１２〜４２を１つ設けるだけで良いので、内箱の製造、特に上述したステップ（ａ）での板材の作製が簡略化される。
【００６５】
また、上述した内箱では、折り目１３１〜４３１，１３２〜４３２が設けられているので、折込み部分を設ける者にとって、折り込む部分１５〜４５が認識しやすい。なお、折込み部分を設ける者が、折り込む部分１５〜４５を予め認識している場合には、折り目を設けずに切込み１２〜４２だけを設けても良い。
【００６６】
変形例１；
上述した内箱では、角１１〜４１のすべてに、内側へと折り込むための部分１５〜４５が設けられているが、４つの角１１〜４１のうち少なくともいずれか２つの角に部分１５〜４５を設けておけば、形状の異なる少なくとも２種類の製品に合った緩衝材を、同じ内箱から得ることができる。
【００６７】
角１１〜４１のうち２つの角に部分１５〜４５を設ける場合には、当該部分を設ける角は隣接していることが好ましい。なぜなら、部分１５〜４５を内側へと折り込んで形成された折込み部分で製品を挟むことができ、以って緩衝材としての内箱の機能が高まるからである。
【００６８】
変形例２；
図９は、本変形例に係る内箱を示した斜視図である。本変形例に係る内箱では、側壁部１〜４のそれぞれに、折り目１３１〜４３１，１３２〜４３２とは異なる折り目１５１〜４５１，１５２〜４５２が設けられている。
【００６９】
具体的には、折り目１５１，１５２は、切込み１２の両端に設けられた折り目１３１，１３２の間の位置で、折り目１３１，１３２に略平行に、切込み１２から上端縁４４，１４まで延びている。
【００７０】
同様に、折り目２５１，２５２は、折り目２３１，２３２の間の位置で、折り目２３１，２３２に略平行に、切込み２２から上端縁１４，２４まで延びている。折り目３５１，３５２は、折り目３３１，３３２の間の位置で、折り目３３１，３３２に略平行に、切込み３２から上端縁２４，３４まで延びている。折り目４５１，４５２は、折り目４３１，４３２の間の位置で、折り目４３１，４３２に略平行に切込み４２から上端縁３４，４４まで延びている。
【００７１】
本変形例に係る内箱によれば、形状や寸法の異なるより多くの製品に合った緩衝材を、同じ内箱から得ることができる。角１１に折込み部分を設ける場合について具体的に説明すると、折り目１３１，１３２と折り目１５１，１５２とは位置が異なるので、折り目１３１，１３２に沿って角を設けた場合と、折り目１５１，１５２に沿って角を設けた場合とで、合わすことのできる製品の形状または寸法が異なる。角２１〜４１に折込み部分を設ける場合も同様である。
【００７２】
変形例３；
図１０は、本変形例に係る内箱を示した斜視図である。本変形例に係る内箱では、切込み１２〜４２とは異なる切込み１２１〜４２１が側壁部１〜４に設けられている。具体的には、切込み１２と切込み１２１とは、同じ角１１に設けられており、上端縁１４，４４に近いに位置にて上と下に１つずつ並んでいる。
【００７３】
同様に、切込み２２と切込み２２１とは、同じ角２１に設けられており、上端縁１４，２４に近いに位置にて上と下に１つずつ並んでいる。切込み３２と切込み３２１とは、同じ角３１に設けられており、上端縁２４，３４に近いに位置にて上と下に１つずつ並んでいる。切込み４２と切込み４２１とは、同じ角４１に設けられており、上端縁３４，４４に近いに位置にて上と下に１つずつ並んでいる。
【００７４】
本変形例に係る内箱によれば、同じ角１１〜４１の上端の位置に、折込み部分を２段で設けることができる。よって、高さ方向についても製品の形状や寸法に合わせることができる。
【００７５】
尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に係る内箱を示した斜視図である。
【図２】展開した状態の内箱の表（おもて）面を示した図である。
【図３】内箱の使用状態を示した斜視図である。
【図４】内箱の使用状態を示した斜視図である。
【図５】内箱の使用状態を示した斜視図である。
【図６】図３に示される内箱の平面図である。
【図７】図４に示される内箱の平面図である。
【図８】図５に示される内箱の平面図である。
【図９】変形例２に係る内箱を示した斜視図である。
【図１０】変形例３に係る内箱を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００７７】
１〜４ 側壁部
１１〜４１ 角
１２〜４２，１２１〜４２１ 切込み
１３１〜４３１，１３２〜４３２ 折り目（第１の折り目）
１４〜４４ 上端縁
１５１〜４５１，１５２〜４５２ 折り目（第２の折り目）
１０１ａ 外箱の底面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包用の外箱の内部に設置される内箱であって、前記外箱の底面から見たときの形状が四角形であり、前記底面に略垂直に立てられた４つ側壁部を備え、前記４つの側壁部によって４つの角が形成されている内箱において、
前記４つの角のうち、互いに隣接する少なくとも２つの角をそれぞれ形成する２つの前記側壁部は、当該角にて互いに連結されると共に、前記２つの側壁部には、当該角を跨いで少なくとも１つの切込みが設けられていることを特徴とする、内箱。
【請求項２】
前記切込みは、前記側壁部の前記底面とは反対側の上端縁に近いに位置に設けられている、請求項１に記載の内箱。
【請求項３】
前記側壁部には、前記切込みの両端付近から前記上端縁まで前記角と略平行に延びる第１の折り目が設けられている、請求項２に記載の内箱。
【請求項４】
前記側壁部には、前記切込みの前記両端のそれぞれに設けられた前記第１の折り目の間の位置で、前記第１の折り目と略平行に前記切込みから延びる第２の折り目が更に設けられている、請求項３に記載の内箱。
【請求項５】
同じ前記角を形成する前記２つの前記側壁部には前記切込みが２つ設けられており、前記２つの切込みは、前記上端縁に近い位置にて上と下に１つずつ並んでいる、請求項２乃至請求項４のいずれか一つに記載の内箱。
【請求項１】
梱包用の外箱の内部に設置される内箱であって、前記外箱の底面から見たときの形状が四角形であり、前記底面に略垂直に立てられた４つ側壁部を備え、前記４つの側壁部によって４つの角が形成されている内箱において、
前記４つの角のうち、互いに隣接する少なくとも２つの角をそれぞれ形成する２つの前記側壁部は、当該角にて互いに連結されると共に、前記２つの側壁部には、当該角を跨いで少なくとも１つの切込みが設けられていることを特徴とする、内箱。
【請求項２】
前記切込みは、前記側壁部の前記底面とは反対側の上端縁に近いに位置に設けられている、請求項１に記載の内箱。
【請求項３】
前記側壁部には、前記切込みの両端付近から前記上端縁まで前記角と略平行に延びる第１の折り目が設けられている、請求項２に記載の内箱。
【請求項４】
前記側壁部には、前記切込みの前記両端のそれぞれに設けられた前記第１の折り目の間の位置で、前記第１の折り目と略平行に前記切込みから延びる第２の折り目が更に設けられている、請求項３に記載の内箱。
【請求項５】
同じ前記角を形成する前記２つの前記側壁部には前記切込みが２つ設けられており、前記２つの切込みは、前記上端縁に近い位置にて上と下に１つずつ並んでいる、請求項２乃至請求項４のいずれか一つに記載の内箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−２０８８２５（Ｐ２００９−２０８８２５Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５５４７０（Ｐ２００８−５５４７０）
【出願日】平成２０年３月５日（２００８．３．５）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月５日（２００８．３．５）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
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