内袋およびそれを用いた二重エアゾール製品
【課題】原液の充填量を多くしなくても最初の吐出のときに原液が飛散しない内袋および二重エアゾール製品を提供する。
【解決手段】上端近辺にバルブ嵌合部１５を有し、下方に原液を充填する胴部１２を備え、嵌合部と胴部の間に首部１４を備えた二重エアゾール製品の内袋１０であって、前記首部にバルブのマウンティングカップを載置して押し下げたとき、前記首部の容積が減少する二重エアゾール製品の内袋１０。前記首部１４が、胴部上端から上に向かって次第に縮径する縮径部２０と、その縮径部の上端から外向きに拡がり、バルブの底面の外周と当接する受け座２１とを備えている。この内袋１０を容器本体に収容し、内袋に原液を充填し、内袋１０と容器本体の間に噴射剤をアンダーカップ充填し、内袋１０と容器本体の上端開口をバルブで塞いだ二重エアゾール製品。
【解決手段】上端近辺にバルブ嵌合部１５を有し、下方に原液を充填する胴部１２を備え、嵌合部と胴部の間に首部１４を備えた二重エアゾール製品の内袋１０であって、前記首部にバルブのマウンティングカップを載置して押し下げたとき、前記首部の容積が減少する二重エアゾール製品の内袋１０。前記首部１４が、胴部上端から上に向かって次第に縮径する縮径部２０と、その縮径部の上端から外向きに拡がり、バルブの底面の外周と当接する受け座２１とを備えている。この内袋１０を容器本体に収容し、内袋に原液を充填し、内袋１０と容器本体の間に噴射剤をアンダーカップ充填し、内袋１０と容器本体の上端開口をバルブで塞いだ二重エアゾール製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は二重エアゾール製品に用いる内袋およびその内袋を用いた二重エアゾール製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、有底筒状の容器本体内に合成樹脂製の内袋を収容した二重エアゾール製品を開示している（特許文献１参照）。特許文献１の図１２には、スパウトを備えた２重エアゾール製品が開示されている。そして図１３には、容器本体にバルブを保持させるため、上端よりいくらか下側に内向きに突出する環状突起を備えた容器本体と、その環状突起と係合する段部を備えたマウンティングカップとが記載されている。さらに内袋は容器本体の環状突起とマウンティングカップの段部の間に挟着される段部を備え、その段部より下方は略円筒状の首部である。
【０００３】
また、特許文献１の図１には、円錐状の肩部を有し、肩部の上端にビード部を備えた容器本体と、上端に前記ビード部と係合するフランジを備えた内袋が記載されている。この内袋は、首部の径を容器本体の開口部の径に合せており、胴部の径も容器本体の径よりいくらか小さくなるように定めている。そして首部と胴部の間には、容器本体の肩部とほぼ同じ傾きのテーパ状の肩部を設けている。
【０００４】
特許文献２には、胴部と首部の間に蛇腹を備えた内袋が開示されている。この内袋は、容器本体に収容して２液混合型の染毛剤のフォームを噴出する２連型エアゾール製品に用いる。特許文献３には、バルブを容器本体にクリンチするときに、バルブのマウンティングカップの底部で内袋の肩部（受け座）を押し下げることが開示されている。ただし特許文献１〜３のいずれの場合も、首部はほぼ円筒状であり、押し下げによって径方向に収縮することはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１９４７５２号公報
【特許文献２】特許第４３５４７１３号公報
【特許文献３】特表２００９−５３０２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
二重エアゾール製品を製造するとき、内袋に原液を充填する工程では、内袋の上端にバルブを挿入するための空間を残す。その後、バルブを内袋の上端内に嵌合させるときに空間の大部分が埋められるが、それでもいくらか空間が残る。そして粘度が高い原液を用いる場合は内袋と原液の間に空間が残りやすく、前記空間の空気が噴射剤の圧力により圧縮されて原液中に気泡として混入し、使用者が最初にバルブを開いて吐出させたときに気泡に蓄積されたエネルギによって原液が勢いよく吹き出て周囲に飛散し、汚すことがある。
【０００７】
この問題を防ぐため、内袋に充填する原液の液面をできるだけ高くし、残す空間をできるだけ小さくすることが考えられる。しかしバルブを内袋に嵌合させるときに原液が飛び出すおそれがあり、しかも充填量が増大するので不経済である。本発明は原液の充填量を多くしなくても原液の飛散を防ぐことができる内袋およびエアゾール製品を提供することを技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の二重エアゾール製品の内袋は、上端近辺にバルブのマウンティングカップの外周面と嵌合する嵌合部を有し、下方に原液を充填する胴部を備え、前記嵌合部と胴部の間にそれらを連通する首部を備えた二重エアゾール製品の内袋であって、前記首部にバルブのマウンティングカップを載置して押し下げたとき、前記首部の容積が減少することを特徴としている（請求項１）。
【０００９】
このような内袋においては、前記首部が、胴部上端から上に向かって次第に縮径する縮径部と、その縮径部の上端から外向きに拡がり、バルブのマウンティングカップの底面の外周と当接する受け座とを備えているものが好ましい（請求項２）。また、前記胴部の上端と縮径部の下端の間に上下方向に伸縮する蛇腹が介在しているものが好ましく（請求項３）、前記嵌合部の上端が真っ直ぐ上に延びているものでもよく（請求項４）、前記嵌合部の上端から外向きにフランジが延びているものであってもよい（請求項５）。さらに前記嵌合部が胴部より小径であり、前記縮径部が肩部を兼ねているものであってもよい（請求項６）。
【００１０】
本発明の二重エアゾール製品は、上端に開口部を備えた有底筒状の容器本体と、その容器本体に収容される前記いずれかの内袋と、その内袋に充填される原液と、前記容器と内袋の間に充填される噴射剤と、前記内袋の上端開口および容器の上端開口を塞ぐバルブとを備えていることを特徴としている（請求項７）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の内袋（請求項１）は、原液を充填した後、首部にバルブのマウンティングカップを載置して押し下げると首部の容積が減少する。そして原液を首部まで充填した状態で液面とマウンティングカップの間の空間が残っていても、バルブを押し下げるときに空間内の空気が外部に排出されるため、使用時に原液の飛び散りを防止できる。
【００１２】
このような内袋において、首部が上に向かって縮径する縮径部を備えている場合（請求項２）は、原液を首部まで充填し、バルブを嵌合させたときに残る空間が小さい。さらにマウンティングカップの外周面を内袋の嵌合部に嵌合するためにバルブを下方に押し下げると、マウンティングカップの底面の外周が内袋の受け座と係合し、内袋の縮径部が絞られるように変形して首部の容積が減少し、原液中に混在した空気などのガスを上方に移動させて内袋の外部に排出することができる。なお、マウンティングカップと内袋の嵌合部間の密着性が高く、その隙間からガスが逃げることが期待できない場合は、ステムを押し下げながらマウンティングカップの外周面を内袋に嵌合させればステムを通じてガスを逃がすことができる。そのため、充填する原液の量を多くしなくても、たとえば嵌合部付近まで充填しなくても、使用初期に原液を飛散させずにスムーズに吐出することができる。
【００１３】
また、前記胴部の上端と縮径部の下端の間に上下方向に伸縮する蛇腹が介在しているもの（請求項３）は、クリンチのため、バルブを押し下げるときに内袋の容積を圧縮するので、一層気泡を逃がしやすい。また、前記嵌合部の上端が真っ直ぐ上に延びているもの（請求項４）は、ビードを有しない容器本体に好適に用いることができる。また、前記嵌合部の上端から外向きにフランジが延びているもの（請求項５）は、開口部の周囲にビード部を備えた容器本体に好適に用いることができる。さらに前記嵌合部が胴部より小径で縮径部が肩部を兼ねているもの（請求項６）は、バルブをクリンチするとき、内袋の容積を一層圧縮する。
【００１４】
本発明の二重エアゾール製品は、前述の内袋を備えているので、原液の量を多くしなくても初期の使用時に内容物を飛散させない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１ａは本発明の内袋の一実施形態を示す一部切り欠き正面図、図１ｂはその内袋の要部拡大断面図である。
【図２】図１の内袋を備えたエアゾール製品のバルブを嵌合させる前の状態を示す断面図である。
【図３】図１の内袋にバルブを嵌合させた状態を示す要部拡大断面図である。
【図４】図１の内袋にバルブを嵌合させ、内袋内に残った空気を外部に排出していく手順を示す要部拡大断面図である。
【図５】図１の内袋を備えたエアゾール製品の実施形態を示す断面図である。
【図６】図６ａは本発明の内袋のさらに他の実施形態を容器本体と共に示す要部断面図、図６ｂはその内袋をバルブと共に容器本体にクリンプした状態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１ａに示す内袋１０は、底部１１とその周囲から立ち上がる円筒状の胴部１２と、その胴部の上端から連続する蛇腹１３と、その蛇腹の上端から上に延びる首部１４と、その首部の上端からさらに上に延びる円筒状のバルブ嵌合部１５とを備えている。底部１１の下面にはピンチオフ部１６が形成されている。胴部１２には表面側がへこみ、内面側が突出する縦方向の溝１７が複数本形成されている。
【００１７】
図１ｂに示すように、蛇腹１３は胴部１２の上端から内側に傾斜して延びる円錐台状の第１内斜面１８ａと、その上端から外側に傾斜して延びる逆円錐台状の第１外斜面１９ａと、その上端から内側に傾斜して延びる第２内斜面１８ｂと、その上端から外側に傾斜して延びる第２外斜面１９ｂとからなる。従来の内袋では、首部は、この第２外斜面１９ｂの外縁から真っ直ぐに上側に延びる円筒状に形成されているが、この内袋１０では、首部は上に向かって次第に縮径する縮径部２０と、その縮径部の上端から外向きに延びる受け座２１とから構成されている。
【００１８】
受け座２１はバルブのマウンティングカップの下端外周コーナの形状に合わせて縦断面で略円弧状とされている。そして受け座２１の上端には、上側に向かって次第に拡がる拡径部２２が連続しており、その上端にマウンティングカップの外周面と密接する前述のバルブ嵌合部１５が連続している。バルブ嵌合部１５の上端は平坦である。さらにこの内袋１０は、首部１４の下端近辺、すなわち縮径部２０の下端近辺の外周縁に沿って環状に（平面視で放射状に）、好ましくは等間隔で配列される複数個（たとえば３〜８個、とくに４個）のリブ２３が設けられている。リブ２３は縦方向に延びる薄い板状（図１ａの中央のリブ２３参照）で、側面視では略矩形状である（図１ｂ参照）。これらのリブ２３は内袋１０のブロー成形のときに同時に成形することができる。
【００１９】
この実施形態では、蛇腹１３のそれぞれの傾斜面１８ａ、１９ａ、１８ｂ、１９ｂの傾斜角度は約４５度程度である。ただし水平面（縦軸に対して直角の面）に対し、３０〜６０度程度とすることができる。蛇腹１３の最も外側の部位の外径は、容器本体（図２の符号２５参照）の内径に合せており、通常は胴部１２の外径よりいくらか小さい。また、バルブ嵌合部１５の外径も胴部１２の内径より小さい。ただし前述のリブ２３の外側の端縁は、内袋１０を容器本体２５に収容したときに容器本体２５の内面と当接する程度としている。
【００２０】
縮径部２０の傾斜角度は、水平面に対して通常は、３５〜８０度程度、好ましくは４０〜７０度程度である。すなわち縮径部２０は蛇腹１３の斜面より立ち上がっている。そして縮径部２０の最も小径の上端近辺の内径は、蛇腹１３の内径とほぼ等しい。
【００２１】
このような内袋２０は、従来の内袋と同様の熱可塑性樹脂からブロー成形によって有底筒状の袋体に製造される。ただし他の製造法で製造することもできる。使用される合成樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ナイロン（ＮＹ）などである。これらは単層あるいは２種以上の積層体として使用される。充填する原液によっても異なるが、耐薬品性に優れたポリエチレンなどの耐薬品層とガスバリア性に優れたエチレンビニルアルコール共重合体やナイロンなどのガスバリア層を設けるのが好ましい。内袋１０の厚さは従来の内袋と同じ程度でよく、０．１〜１ｍｍ、好ましくは０．２〜０．８ｍｍ程度である。
【００２２】
上記のように構成される内袋１０は、図２に示すように容器本体２５に収容される。そのとき、リブ２３が容器本体２５の内面と当接するので内袋１０が安定する。そして内袋１０の内部に原液が首部１４の縮径部２０まで充填される（図４参照）。なお、内袋１０を容器本体２５に収容したとき、さらに内袋１０の上端のバルブ嵌合部１５にバルブ２６が載置され、押し下げられる（図３および図４参照）。その後、従来公知のアンダーカップ充填の方法により、内袋１０と容器本体２５の間の空間Ｓにプロペラントが充填され、最後にバルブ２６が容器本体２５に対して固着される（図５参照）。
【００２３】
容器本体２５としては、金属製の有底筒状のものが用いられる。たとえば、アルミニウムの絞りしごき缶（ＤＩ缶）や、インパクト成形缶、ブリキ缶などが用いられる。容器本体２５は底部２７と、その底部の周囲から立ち上がる円筒状の胴部２８と、胴部上端から縮径しながら上に延びる肩部２９と、肩部上端からさらに上に延びる略円筒状の首部３０とからなる。首部３０の途中には、バルブ２６を係止するための内向きに突出する環状突起３１が設けられている。
【００２４】
首部３０の上端はガスケットと当接するため、平坦にしている。この実施形態では、容器本体２５の高さは、内袋１０を収容したときに内袋１０の上端近辺（たとえば嵌合部１５から拡径部２２、さらには受け座２１まで）が容器本体２５の上端からいくらか突出する程度である。内袋１０を容器本体２５に収容すると、内袋１０は薄いピンチオフ部１６で立つことになるので不安定であり、そのため内袋１０の首部の下端を容器本体２５の環状突起３１に当接させて支えるようにするのが好ましい。たとえば、図１ｂに示すように、首部１４の縮径部２０の下端外周に複数個のリブ２３を設け、それらのリブ２３を容器本体２５の環状突起３１の内面と当接させることにより、噴射剤を充填するための隙間を確保しつつ、内袋の位置を安定させることができる。それにより噴射剤を充填しやすくなり、液面の高さが安定するため、空気を排出する効果が高くなる。
【００２５】
バルブ２６は、筒状のハウジング３２と、下部がハウジング内に上下動自在に収容されるステム３３と、そのステムを常時上向きに付勢するバネと、ハウジング３２を保持すると共に、容器本体２５および内袋１０の蓋としても機能するマウンティングカップ３４と、マウンティングカップの上面に設けられるカバー３５と、マウンティングカップ３４の外周に設けられる環状のガスケット３６とからなる。図３に示すように、マウンティングカップ３４は逆カップ状のハウジング保持部３７と、そのハウジング保持部との間に環状の深溝３８を介して設けられる外周部３９と、その外周部の上端のフランジ４０とからなる。深溝３８はハウジングを嵌合させるときの弾性を得るために、さらには外周部３９に撓みを持たせバルブを取り付けたときにシール性を高くするために設けられる。
【００２６】
外周部３９の下端のコーナ部４１は断面円弧状に形成されて底面４２に連続している。この円弧状のコーナ部４１は、内袋１０の受け座２１が当接する部位である。外周部３９には、内袋１０のバルブ嵌合部１５が密に嵌入される円筒面（外周面）を備えた環状突起４３が形成されている。環状突起４３の下端の角部４４はバルブを取り付けたときに内袋１０の内面に食い込んでシール性を高くする。
【００２７】
図４の左端の原液充填工程Ｓ１に示すように、原液Ｇは液面Ｐの高さが内袋の縮径部２０に来るまで充填する。この場合でも受け座２１およびバルブ嵌合部１５があるので、液面Ｐは内袋１０の上端より下側であり、容器本体２５をコンベアなどで搬送する場合でも原液がこぼれるおそれは少ない。
【００２８】
そして内袋１０の上端にバルブ２６を嵌合させるバルブ装着工程Ｓ２のとき、バルブ２６を内袋１０に載置した後で下方に押し下げるが、このとき内袋１０の受け座２１がマウンティングカップ３４の角部４１と当接して下方に押し下げられ、縮径部２０は水平面に対する角度が小さくなるように上端が押し下げられる。縮径部２０は上に向かって縮径するように傾いているので、上端が押し下げられると下端を中心にして内向きに傾こうとする。そのため内袋１０の首部１４の容積が減少し、原液Ｇが加圧される。そのため、原液内に混在していた空気が上昇し、マウンティングカップ３４の下面と液面Ｐとの間の空間Ｒに出て行く。そして液面Ｐが上昇するので、空間Ｒの空気がマウンティングカップ３４と内袋１０の間やステム孔を通して外部に逃げる。それにより内袋１０内に残留している空気を大幅に減少させることができる。なお、マウンティングカップ３４の外周面が内袋１０のバルブ嵌合面１５と気密に嵌合する場合は、ステムを押し下げながらバルブ２６を押し下げることにより空間Ｒの空気を排出することができ、しかも嵌合後に外部から空気が入りにくい。
【００２９】
次いで、バルブの外周および容器本体の肩部をシールし、内袋１０の上部と容器本体２５の上端の間から公知のアンダーカップ充填の方法により噴射剤が充填される。噴射剤としては、窒素、二酸化炭素、空気などの圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテルなどの液化ガスなどが用いられる
【００３０】
噴射剤を充填した後、バルブ２６を容器本体２５に固着するため、バルブ２６が再度押し下げられる（バルブ固着工程Ｓ３）。この状態で、カバー３５の下端を複数のクリンプ爪で内向きに押し付けて塑性変形させ、容器本体２５の首部の環状突起３１の外面側の溝３１ａに強く係合させる。それによりカバー３５が容器本体２５に固着され、ガスケット３６の作用で容器本体２５の気密性が保持される。このとき、内袋１０のバルブ嵌合部１５はマウンティングカップ３４の環状突起４３の下端の角部４４と容器本体２５の首部の間に強く挟着され、シール作用が付与される。
【００３１】
上記のようにして原液および噴射剤の充填とバルブ２６の固着が完了した二重エアゾール製品は、図５に示すように、容器本体２５の上部に原液に適合する噴射部材４５が取り付けられて最終の二重エアゾール製品４６となる。この実施形態では、噴射部材４５は容器本体２５の環状突起の外側の溝３１ａ（図２参照）に弾力的に装着される有底筒状の肩カバー４７と、その肩カバーに対して樹脂ヒンジで揺動自在に設けられるスパウト４８と、そのスパウトの基部から横向きに突出し、スパウトを揺動操作するための操作レバー４９とを備えている。スパウト４８はバルブ２６のステム３３内と連通している。なお、図５の符号５０はオーバーキャップである。
【００３２】
前記内袋１０に充填する原液はとくに限定されないが、たとえば医薬品、医薬部外品、化粧品、雑品などの種々の用途の原液を充填することができる。前記医薬品としては、たとえば消炎鎮痛剤、点鼻薬、点眼薬、傷薬などがあり、医薬部外品としては、染毛剤、口内清涼剤、腋臭防止剤、制汗剤、育毛剤、パーマネントウェーブ剤、浴用剤、薬用化粧品、薬用歯磨き、忌避剤、殺虫剤などが挙げられる。化粧品としては、ヘアクリーム、ヘアスプレー、ヘアフォーム、ヘアトニック、染毛料などの頭髪用、アフターシェービングローション、一般化粧品、オーデコロン、日焼け（止め）ローションなどの化粧水、クレンジングクリーム、シェービングクリーム、乳液、コールドクリーム、ハンドクリームなどのクリーム類、ベビーオイルなどの化粧用油、パック用化粧品などが挙げられる。雑品としては、工業用品、車用品、消臭剤やガラスクリーナなどの家庭用品が挙げられる。特に、２液式染毛剤のように、エアゾール製品を２本連結し、２種類の原液を同時に吐出する２液吐出型エアゾール製品に好適に用いることができる。
【００３３】
前記製品の圧力は、噴射剤として圧縮ガスを用いた場合は０．３〜１．０ＭＰａ（３５℃）、液化ガスを用いた場合は０．８ＭＰａ（３５℃）以下が好ましい。前記原液の性状は液状、クリーム状、ペースト状、ゲル状、フォーム状ととくに限定されないが、本発明の特性を特に生かせることから、クリーム状、ペースト状、ゲル状といった粘度を有する原液を用いることが好ましい。また金属と接触すると金属を腐食しやすい原液、たとえば染毛剤なども好適に使用できる。
【００３４】
この二重エアゾール製品４６は、前述の内袋１０を用いて組み立てられているので、内袋１０内に空気がほとんど残っていない。また、内袋１０内の原液にも気泡が混在していない。そのため、消費者が最初に操作レバー４９を押して原液を吐出させたときに、気泡が急激に膨脹して原液が飛び散ることがない。また空気（酸素）により酸化され、効果が低下しやすい２液式染毛剤を長期間安定に保存することができる。
【００３５】
図６ａ、図６ｂに示す二重エアゾール製品５２は、胴部５３の上部から上に向かって縮径しながら延びる肩部５４を備え、その肩部の上端に外向きにカーリング加工されたビード部５５を有する容器本体５６を採用している。そして内袋５７は、略円筒状の胴部５８と、その胴部の上端から上に向かって縮径して延びる縮径部５９と、その縮径部の上端からいくらか外向きに拡がる受け座６０と、その受け座の外縁から上向きに延びる円筒状のバルブ嵌合部６１と、そのバルブ嵌合部の上端から外向きに拡がるフランジ６２とを備えている。この内袋５７は蛇腹を備えていない。ただし蛇腹を設けてもよい。
【００３６】
また、この二重エアゾール製品５２に用いられるバルブ６４は、バルブ本体６５と、そのバルブ本体を容器本体５６に取り付けるためのマウンティングカップ６６とを有する。このマウンティングカップ６６は、ビード部５５に被せられる断面略半円状の被せ部６７と、ビード部５５の内面側に嵌合される外周壁６８と、バルブ本体６５を保持するハウジング保持部６９と、そのハウジング保持部６９と外周壁６８とを連結する底部７０とを備えている。マウンティングカップ６６はアルミニウムなどの金属薄板製の公知のものである。
【００３７】
この二重エアゾール製品５２では、内袋５７への原液の充填や、内袋５７と容器本体５６の隙間へのプロペラントのアンダーカップ充填は、従来と同様に行われる。そして原液充填の後、バルブ６４を容器本体５６に取り付けるとき、図６ｂに示すように、マウンティングカップ６６の外周壁６８を内袋５７のバルブ嵌合部６１内に嵌入する。それによりバルブ６４の底部７０が内袋５７の受け座６０に当接し、縮径部５９を変形させながら押し下げられる。このとき、内袋５７の内部の空気が内袋５７とマウンティングカップ６６の隙間またはステム孔から外部に逃げる。なお、内袋５７の嵌合部６１とマウンティングカップ６６の外周壁６８とが密着して空気が逃げにくい場合は、バルブ６４のステムを押し下げて内袋５７内と外部とを連通させることにより空気の逃げ道を確保しながらバルブ６４を装着するようにしてもよい。
【００３８】
その後は内袋のフランジ６２とビード部５５の間から噴射剤をアンダーカップ充填し、次いでマウンティングカップ６６の外周壁６８を外向きに拡げるようにクリンチし、容器本体の肩部５４の内面に押し付けて係合させることにより、バルブ５８の取付けと容器本体５６の密閉とが完了する。この二重エアゾール製品５２も、図５に示す噴射部材４５と同様の噴射部材が取り付けられて最終製品となり、最初の吐出時の原液の飛び散りが防止される。
【００３９】
図１の内袋１０では、首部１４と胴部１２の間に蛇腹１３を介在させているが、蛇腹を省略することもできる。また、図５の二重エアゾール製品４６では、スパウト４８と肩カバー４７を一体にしているが、別部品とすることもできる。さらにスパウト４８に代えて、噴霧ノズルも採用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０ 内袋
１１ 底部（内袋）
１２ 胴部
１３ 蛇腹
１４ 首部
１５ バルブ嵌合部
１６ ピンチオフ部
１７ 溝
１８ａ 第１内斜面
１８ｂ 第２内斜面
１９ａ 第１外斜面
１９ｂ 第２外斜面
２０ 縮径部
２１ 受け座
２２ 拡径部
２３ リブ
２５ 容器本体
２６ バルブ
Ｓ 内袋と容器本体の間の空間
２７ 底部（容器本体）
２８ 胴部
２９ 肩部
３０ 首部
３１ 環状突起（容器本体）
３２ ハウジング
３３ ステム
３４ マウンティングカップ
３５ カバー
３６ ガスケット
３７ ハウジング保持部
３８ 深溝
３９ 外周部
４０ フランジ
４１ コーナ部
４２ 底面（マウンティングカップ）
４３ 環状突起（マウンティングカップ）
４４ 角部
Ｓ１ 原液充填工程
Ｇ 原液
Ｐ 液面
Ｓ２ バルブ装着工程
Ｓ３ バルブ固着工程
４５ 噴射部材
４６ 二重エアゾール製品
４７ 肩カバー
４８ スパウト
４９ 操作レバー
５０ オーバーキャップ
５２ 二重エアゾール製品
５３ 胴部
５４ 肩部
５５ ビード部
５６ 容器本体
５７ 内袋
５８ 胴部
５９ 縮径部
６０ 受け座
６１ バルブ嵌合部
６２ フランジ
６４ バルブ
６５ バルブ本体
６６ マウンティングカップ
６７ 被せ部
６８ 外周壁
６９ ハウジング保持部
７０ 底部（マウンティングカップ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は二重エアゾール製品に用いる内袋およびその内袋を用いた二重エアゾール製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、有底筒状の容器本体内に合成樹脂製の内袋を収容した二重エアゾール製品を開示している（特許文献１参照）。特許文献１の図１２には、スパウトを備えた２重エアゾール製品が開示されている。そして図１３には、容器本体にバルブを保持させるため、上端よりいくらか下側に内向きに突出する環状突起を備えた容器本体と、その環状突起と係合する段部を備えたマウンティングカップとが記載されている。さらに内袋は容器本体の環状突起とマウンティングカップの段部の間に挟着される段部を備え、その段部より下方は略円筒状の首部である。
【０００３】
また、特許文献１の図１には、円錐状の肩部を有し、肩部の上端にビード部を備えた容器本体と、上端に前記ビード部と係合するフランジを備えた内袋が記載されている。この内袋は、首部の径を容器本体の開口部の径に合せており、胴部の径も容器本体の径よりいくらか小さくなるように定めている。そして首部と胴部の間には、容器本体の肩部とほぼ同じ傾きのテーパ状の肩部を設けている。
【０００４】
特許文献２には、胴部と首部の間に蛇腹を備えた内袋が開示されている。この内袋は、容器本体に収容して２液混合型の染毛剤のフォームを噴出する２連型エアゾール製品に用いる。特許文献３には、バルブを容器本体にクリンチするときに、バルブのマウンティングカップの底部で内袋の肩部（受け座）を押し下げることが開示されている。ただし特許文献１〜３のいずれの場合も、首部はほぼ円筒状であり、押し下げによって径方向に収縮することはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１９４７５２号公報
【特許文献２】特許第４３５４７１３号公報
【特許文献３】特表２００９−５３０２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
二重エアゾール製品を製造するとき、内袋に原液を充填する工程では、内袋の上端にバルブを挿入するための空間を残す。その後、バルブを内袋の上端内に嵌合させるときに空間の大部分が埋められるが、それでもいくらか空間が残る。そして粘度が高い原液を用いる場合は内袋と原液の間に空間が残りやすく、前記空間の空気が噴射剤の圧力により圧縮されて原液中に気泡として混入し、使用者が最初にバルブを開いて吐出させたときに気泡に蓄積されたエネルギによって原液が勢いよく吹き出て周囲に飛散し、汚すことがある。
【０００７】
この問題を防ぐため、内袋に充填する原液の液面をできるだけ高くし、残す空間をできるだけ小さくすることが考えられる。しかしバルブを内袋に嵌合させるときに原液が飛び出すおそれがあり、しかも充填量が増大するので不経済である。本発明は原液の充填量を多くしなくても原液の飛散を防ぐことができる内袋およびエアゾール製品を提供することを技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の二重エアゾール製品の内袋は、上端近辺にバルブのマウンティングカップの外周面と嵌合する嵌合部を有し、下方に原液を充填する胴部を備え、前記嵌合部と胴部の間にそれらを連通する首部を備えた二重エアゾール製品の内袋であって、前記首部にバルブのマウンティングカップを載置して押し下げたとき、前記首部の容積が減少することを特徴としている（請求項１）。
【０００９】
このような内袋においては、前記首部が、胴部上端から上に向かって次第に縮径する縮径部と、その縮径部の上端から外向きに拡がり、バルブのマウンティングカップの底面の外周と当接する受け座とを備えているものが好ましい（請求項２）。また、前記胴部の上端と縮径部の下端の間に上下方向に伸縮する蛇腹が介在しているものが好ましく（請求項３）、前記嵌合部の上端が真っ直ぐ上に延びているものでもよく（請求項４）、前記嵌合部の上端から外向きにフランジが延びているものであってもよい（請求項５）。さらに前記嵌合部が胴部より小径であり、前記縮径部が肩部を兼ねているものであってもよい（請求項６）。
【００１０】
本発明の二重エアゾール製品は、上端に開口部を備えた有底筒状の容器本体と、その容器本体に収容される前記いずれかの内袋と、その内袋に充填される原液と、前記容器と内袋の間に充填される噴射剤と、前記内袋の上端開口および容器の上端開口を塞ぐバルブとを備えていることを特徴としている（請求項７）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の内袋（請求項１）は、原液を充填した後、首部にバルブのマウンティングカップを載置して押し下げると首部の容積が減少する。そして原液を首部まで充填した状態で液面とマウンティングカップの間の空間が残っていても、バルブを押し下げるときに空間内の空気が外部に排出されるため、使用時に原液の飛び散りを防止できる。
【００１２】
このような内袋において、首部が上に向かって縮径する縮径部を備えている場合（請求項２）は、原液を首部まで充填し、バルブを嵌合させたときに残る空間が小さい。さらにマウンティングカップの外周面を内袋の嵌合部に嵌合するためにバルブを下方に押し下げると、マウンティングカップの底面の外周が内袋の受け座と係合し、内袋の縮径部が絞られるように変形して首部の容積が減少し、原液中に混在した空気などのガスを上方に移動させて内袋の外部に排出することができる。なお、マウンティングカップと内袋の嵌合部間の密着性が高く、その隙間からガスが逃げることが期待できない場合は、ステムを押し下げながらマウンティングカップの外周面を内袋に嵌合させればステムを通じてガスを逃がすことができる。そのため、充填する原液の量を多くしなくても、たとえば嵌合部付近まで充填しなくても、使用初期に原液を飛散させずにスムーズに吐出することができる。
【００１３】
また、前記胴部の上端と縮径部の下端の間に上下方向に伸縮する蛇腹が介在しているもの（請求項３）は、クリンチのため、バルブを押し下げるときに内袋の容積を圧縮するので、一層気泡を逃がしやすい。また、前記嵌合部の上端が真っ直ぐ上に延びているもの（請求項４）は、ビードを有しない容器本体に好適に用いることができる。また、前記嵌合部の上端から外向きにフランジが延びているもの（請求項５）は、開口部の周囲にビード部を備えた容器本体に好適に用いることができる。さらに前記嵌合部が胴部より小径で縮径部が肩部を兼ねているもの（請求項６）は、バルブをクリンチするとき、内袋の容積を一層圧縮する。
【００１４】
本発明の二重エアゾール製品は、前述の内袋を備えているので、原液の量を多くしなくても初期の使用時に内容物を飛散させない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１ａは本発明の内袋の一実施形態を示す一部切り欠き正面図、図１ｂはその内袋の要部拡大断面図である。
【図２】図１の内袋を備えたエアゾール製品のバルブを嵌合させる前の状態を示す断面図である。
【図３】図１の内袋にバルブを嵌合させた状態を示す要部拡大断面図である。
【図４】図１の内袋にバルブを嵌合させ、内袋内に残った空気を外部に排出していく手順を示す要部拡大断面図である。
【図５】図１の内袋を備えたエアゾール製品の実施形態を示す断面図である。
【図６】図６ａは本発明の内袋のさらに他の実施形態を容器本体と共に示す要部断面図、図６ｂはその内袋をバルブと共に容器本体にクリンプした状態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１ａに示す内袋１０は、底部１１とその周囲から立ち上がる円筒状の胴部１２と、その胴部の上端から連続する蛇腹１３と、その蛇腹の上端から上に延びる首部１４と、その首部の上端からさらに上に延びる円筒状のバルブ嵌合部１５とを備えている。底部１１の下面にはピンチオフ部１６が形成されている。胴部１２には表面側がへこみ、内面側が突出する縦方向の溝１７が複数本形成されている。
【００１７】
図１ｂに示すように、蛇腹１３は胴部１２の上端から内側に傾斜して延びる円錐台状の第１内斜面１８ａと、その上端から外側に傾斜して延びる逆円錐台状の第１外斜面１９ａと、その上端から内側に傾斜して延びる第２内斜面１８ｂと、その上端から外側に傾斜して延びる第２外斜面１９ｂとからなる。従来の内袋では、首部は、この第２外斜面１９ｂの外縁から真っ直ぐに上側に延びる円筒状に形成されているが、この内袋１０では、首部は上に向かって次第に縮径する縮径部２０と、その縮径部の上端から外向きに延びる受け座２１とから構成されている。
【００１８】
受け座２１はバルブのマウンティングカップの下端外周コーナの形状に合わせて縦断面で略円弧状とされている。そして受け座２１の上端には、上側に向かって次第に拡がる拡径部２２が連続しており、その上端にマウンティングカップの外周面と密接する前述のバルブ嵌合部１５が連続している。バルブ嵌合部１５の上端は平坦である。さらにこの内袋１０は、首部１４の下端近辺、すなわち縮径部２０の下端近辺の外周縁に沿って環状に（平面視で放射状に）、好ましくは等間隔で配列される複数個（たとえば３〜８個、とくに４個）のリブ２３が設けられている。リブ２３は縦方向に延びる薄い板状（図１ａの中央のリブ２３参照）で、側面視では略矩形状である（図１ｂ参照）。これらのリブ２３は内袋１０のブロー成形のときに同時に成形することができる。
【００１９】
この実施形態では、蛇腹１３のそれぞれの傾斜面１８ａ、１９ａ、１８ｂ、１９ｂの傾斜角度は約４５度程度である。ただし水平面（縦軸に対して直角の面）に対し、３０〜６０度程度とすることができる。蛇腹１３の最も外側の部位の外径は、容器本体（図２の符号２５参照）の内径に合せており、通常は胴部１２の外径よりいくらか小さい。また、バルブ嵌合部１５の外径も胴部１２の内径より小さい。ただし前述のリブ２３の外側の端縁は、内袋１０を容器本体２５に収容したときに容器本体２５の内面と当接する程度としている。
【００２０】
縮径部２０の傾斜角度は、水平面に対して通常は、３５〜８０度程度、好ましくは４０〜７０度程度である。すなわち縮径部２０は蛇腹１３の斜面より立ち上がっている。そして縮径部２０の最も小径の上端近辺の内径は、蛇腹１３の内径とほぼ等しい。
【００２１】
このような内袋２０は、従来の内袋と同様の熱可塑性樹脂からブロー成形によって有底筒状の袋体に製造される。ただし他の製造法で製造することもできる。使用される合成樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ナイロン（ＮＹ）などである。これらは単層あるいは２種以上の積層体として使用される。充填する原液によっても異なるが、耐薬品性に優れたポリエチレンなどの耐薬品層とガスバリア性に優れたエチレンビニルアルコール共重合体やナイロンなどのガスバリア層を設けるのが好ましい。内袋１０の厚さは従来の内袋と同じ程度でよく、０．１〜１ｍｍ、好ましくは０．２〜０．８ｍｍ程度である。
【００２２】
上記のように構成される内袋１０は、図２に示すように容器本体２５に収容される。そのとき、リブ２３が容器本体２５の内面と当接するので内袋１０が安定する。そして内袋１０の内部に原液が首部１４の縮径部２０まで充填される（図４参照）。なお、内袋１０を容器本体２５に収容したとき、さらに内袋１０の上端のバルブ嵌合部１５にバルブ２６が載置され、押し下げられる（図３および図４参照）。その後、従来公知のアンダーカップ充填の方法により、内袋１０と容器本体２５の間の空間Ｓにプロペラントが充填され、最後にバルブ２６が容器本体２５に対して固着される（図５参照）。
【００２３】
容器本体２５としては、金属製の有底筒状のものが用いられる。たとえば、アルミニウムの絞りしごき缶（ＤＩ缶）や、インパクト成形缶、ブリキ缶などが用いられる。容器本体２５は底部２７と、その底部の周囲から立ち上がる円筒状の胴部２８と、胴部上端から縮径しながら上に延びる肩部２９と、肩部上端からさらに上に延びる略円筒状の首部３０とからなる。首部３０の途中には、バルブ２６を係止するための内向きに突出する環状突起３１が設けられている。
【００２４】
首部３０の上端はガスケットと当接するため、平坦にしている。この実施形態では、容器本体２５の高さは、内袋１０を収容したときに内袋１０の上端近辺（たとえば嵌合部１５から拡径部２２、さらには受け座２１まで）が容器本体２５の上端からいくらか突出する程度である。内袋１０を容器本体２５に収容すると、内袋１０は薄いピンチオフ部１６で立つことになるので不安定であり、そのため内袋１０の首部の下端を容器本体２５の環状突起３１に当接させて支えるようにするのが好ましい。たとえば、図１ｂに示すように、首部１４の縮径部２０の下端外周に複数個のリブ２３を設け、それらのリブ２３を容器本体２５の環状突起３１の内面と当接させることにより、噴射剤を充填するための隙間を確保しつつ、内袋の位置を安定させることができる。それにより噴射剤を充填しやすくなり、液面の高さが安定するため、空気を排出する効果が高くなる。
【００２５】
バルブ２６は、筒状のハウジング３２と、下部がハウジング内に上下動自在に収容されるステム３３と、そのステムを常時上向きに付勢するバネと、ハウジング３２を保持すると共に、容器本体２５および内袋１０の蓋としても機能するマウンティングカップ３４と、マウンティングカップの上面に設けられるカバー３５と、マウンティングカップ３４の外周に設けられる環状のガスケット３６とからなる。図３に示すように、マウンティングカップ３４は逆カップ状のハウジング保持部３７と、そのハウジング保持部との間に環状の深溝３８を介して設けられる外周部３９と、その外周部の上端のフランジ４０とからなる。深溝３８はハウジングを嵌合させるときの弾性を得るために、さらには外周部３９に撓みを持たせバルブを取り付けたときにシール性を高くするために設けられる。
【００２６】
外周部３９の下端のコーナ部４１は断面円弧状に形成されて底面４２に連続している。この円弧状のコーナ部４１は、内袋１０の受け座２１が当接する部位である。外周部３９には、内袋１０のバルブ嵌合部１５が密に嵌入される円筒面（外周面）を備えた環状突起４３が形成されている。環状突起４３の下端の角部４４はバルブを取り付けたときに内袋１０の内面に食い込んでシール性を高くする。
【００２７】
図４の左端の原液充填工程Ｓ１に示すように、原液Ｇは液面Ｐの高さが内袋の縮径部２０に来るまで充填する。この場合でも受け座２１およびバルブ嵌合部１５があるので、液面Ｐは内袋１０の上端より下側であり、容器本体２５をコンベアなどで搬送する場合でも原液がこぼれるおそれは少ない。
【００２８】
そして内袋１０の上端にバルブ２６を嵌合させるバルブ装着工程Ｓ２のとき、バルブ２６を内袋１０に載置した後で下方に押し下げるが、このとき内袋１０の受け座２１がマウンティングカップ３４の角部４１と当接して下方に押し下げられ、縮径部２０は水平面に対する角度が小さくなるように上端が押し下げられる。縮径部２０は上に向かって縮径するように傾いているので、上端が押し下げられると下端を中心にして内向きに傾こうとする。そのため内袋１０の首部１４の容積が減少し、原液Ｇが加圧される。そのため、原液内に混在していた空気が上昇し、マウンティングカップ３４の下面と液面Ｐとの間の空間Ｒに出て行く。そして液面Ｐが上昇するので、空間Ｒの空気がマウンティングカップ３４と内袋１０の間やステム孔を通して外部に逃げる。それにより内袋１０内に残留している空気を大幅に減少させることができる。なお、マウンティングカップ３４の外周面が内袋１０のバルブ嵌合面１５と気密に嵌合する場合は、ステムを押し下げながらバルブ２６を押し下げることにより空間Ｒの空気を排出することができ、しかも嵌合後に外部から空気が入りにくい。
【００２９】
次いで、バルブの外周および容器本体の肩部をシールし、内袋１０の上部と容器本体２５の上端の間から公知のアンダーカップ充填の方法により噴射剤が充填される。噴射剤としては、窒素、二酸化炭素、空気などの圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテルなどの液化ガスなどが用いられる
【００３０】
噴射剤を充填した後、バルブ２６を容器本体２５に固着するため、バルブ２６が再度押し下げられる（バルブ固着工程Ｓ３）。この状態で、カバー３５の下端を複数のクリンプ爪で内向きに押し付けて塑性変形させ、容器本体２５の首部の環状突起３１の外面側の溝３１ａに強く係合させる。それによりカバー３５が容器本体２５に固着され、ガスケット３６の作用で容器本体２５の気密性が保持される。このとき、内袋１０のバルブ嵌合部１５はマウンティングカップ３４の環状突起４３の下端の角部４４と容器本体２５の首部の間に強く挟着され、シール作用が付与される。
【００３１】
上記のようにして原液および噴射剤の充填とバルブ２６の固着が完了した二重エアゾール製品は、図５に示すように、容器本体２５の上部に原液に適合する噴射部材４５が取り付けられて最終の二重エアゾール製品４６となる。この実施形態では、噴射部材４５は容器本体２５の環状突起の外側の溝３１ａ（図２参照）に弾力的に装着される有底筒状の肩カバー４７と、その肩カバーに対して樹脂ヒンジで揺動自在に設けられるスパウト４８と、そのスパウトの基部から横向きに突出し、スパウトを揺動操作するための操作レバー４９とを備えている。スパウト４８はバルブ２６のステム３３内と連通している。なお、図５の符号５０はオーバーキャップである。
【００３２】
前記内袋１０に充填する原液はとくに限定されないが、たとえば医薬品、医薬部外品、化粧品、雑品などの種々の用途の原液を充填することができる。前記医薬品としては、たとえば消炎鎮痛剤、点鼻薬、点眼薬、傷薬などがあり、医薬部外品としては、染毛剤、口内清涼剤、腋臭防止剤、制汗剤、育毛剤、パーマネントウェーブ剤、浴用剤、薬用化粧品、薬用歯磨き、忌避剤、殺虫剤などが挙げられる。化粧品としては、ヘアクリーム、ヘアスプレー、ヘアフォーム、ヘアトニック、染毛料などの頭髪用、アフターシェービングローション、一般化粧品、オーデコロン、日焼け（止め）ローションなどの化粧水、クレンジングクリーム、シェービングクリーム、乳液、コールドクリーム、ハンドクリームなどのクリーム類、ベビーオイルなどの化粧用油、パック用化粧品などが挙げられる。雑品としては、工業用品、車用品、消臭剤やガラスクリーナなどの家庭用品が挙げられる。特に、２液式染毛剤のように、エアゾール製品を２本連結し、２種類の原液を同時に吐出する２液吐出型エアゾール製品に好適に用いることができる。
【００３３】
前記製品の圧力は、噴射剤として圧縮ガスを用いた場合は０．３〜１．０ＭＰａ（３５℃）、液化ガスを用いた場合は０．８ＭＰａ（３５℃）以下が好ましい。前記原液の性状は液状、クリーム状、ペースト状、ゲル状、フォーム状ととくに限定されないが、本発明の特性を特に生かせることから、クリーム状、ペースト状、ゲル状といった粘度を有する原液を用いることが好ましい。また金属と接触すると金属を腐食しやすい原液、たとえば染毛剤なども好適に使用できる。
【００３４】
この二重エアゾール製品４６は、前述の内袋１０を用いて組み立てられているので、内袋１０内に空気がほとんど残っていない。また、内袋１０内の原液にも気泡が混在していない。そのため、消費者が最初に操作レバー４９を押して原液を吐出させたときに、気泡が急激に膨脹して原液が飛び散ることがない。また空気（酸素）により酸化され、効果が低下しやすい２液式染毛剤を長期間安定に保存することができる。
【００３５】
図６ａ、図６ｂに示す二重エアゾール製品５２は、胴部５３の上部から上に向かって縮径しながら延びる肩部５４を備え、その肩部の上端に外向きにカーリング加工されたビード部５５を有する容器本体５６を採用している。そして内袋５７は、略円筒状の胴部５８と、その胴部の上端から上に向かって縮径して延びる縮径部５９と、その縮径部の上端からいくらか外向きに拡がる受け座６０と、その受け座の外縁から上向きに延びる円筒状のバルブ嵌合部６１と、そのバルブ嵌合部の上端から外向きに拡がるフランジ６２とを備えている。この内袋５７は蛇腹を備えていない。ただし蛇腹を設けてもよい。
【００３６】
また、この二重エアゾール製品５２に用いられるバルブ６４は、バルブ本体６５と、そのバルブ本体を容器本体５６に取り付けるためのマウンティングカップ６６とを有する。このマウンティングカップ６６は、ビード部５５に被せられる断面略半円状の被せ部６７と、ビード部５５の内面側に嵌合される外周壁６８と、バルブ本体６５を保持するハウジング保持部６９と、そのハウジング保持部６９と外周壁６８とを連結する底部７０とを備えている。マウンティングカップ６６はアルミニウムなどの金属薄板製の公知のものである。
【００３７】
この二重エアゾール製品５２では、内袋５７への原液の充填や、内袋５７と容器本体５６の隙間へのプロペラントのアンダーカップ充填は、従来と同様に行われる。そして原液充填の後、バルブ６４を容器本体５６に取り付けるとき、図６ｂに示すように、マウンティングカップ６６の外周壁６８を内袋５７のバルブ嵌合部６１内に嵌入する。それによりバルブ６４の底部７０が内袋５７の受け座６０に当接し、縮径部５９を変形させながら押し下げられる。このとき、内袋５７の内部の空気が内袋５７とマウンティングカップ６６の隙間またはステム孔から外部に逃げる。なお、内袋５７の嵌合部６１とマウンティングカップ６６の外周壁６８とが密着して空気が逃げにくい場合は、バルブ６４のステムを押し下げて内袋５７内と外部とを連通させることにより空気の逃げ道を確保しながらバルブ６４を装着するようにしてもよい。
【００３８】
その後は内袋のフランジ６２とビード部５５の間から噴射剤をアンダーカップ充填し、次いでマウンティングカップ６６の外周壁６８を外向きに拡げるようにクリンチし、容器本体の肩部５４の内面に押し付けて係合させることにより、バルブ５８の取付けと容器本体５６の密閉とが完了する。この二重エアゾール製品５２も、図５に示す噴射部材４５と同様の噴射部材が取り付けられて最終製品となり、最初の吐出時の原液の飛び散りが防止される。
【００３９】
図１の内袋１０では、首部１４と胴部１２の間に蛇腹１３を介在させているが、蛇腹を省略することもできる。また、図５の二重エアゾール製品４６では、スパウト４８と肩カバー４７を一体にしているが、別部品とすることもできる。さらにスパウト４８に代えて、噴霧ノズルも採用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０ 内袋
１１ 底部（内袋）
１２ 胴部
１３ 蛇腹
１４ 首部
１５ バルブ嵌合部
１６ ピンチオフ部
１７ 溝
１８ａ 第１内斜面
１８ｂ 第２内斜面
１９ａ 第１外斜面
１９ｂ 第２外斜面
２０ 縮径部
２１ 受け座
２２ 拡径部
２３ リブ
２５ 容器本体
２６ バルブ
Ｓ 内袋と容器本体の間の空間
２７ 底部（容器本体）
２８ 胴部
２９ 肩部
３０ 首部
３１ 環状突起（容器本体）
３２ ハウジング
３３ ステム
３４ マウンティングカップ
３５ カバー
３６ ガスケット
３７ ハウジング保持部
３８ 深溝
３９ 外周部
４０ フランジ
４１ コーナ部
４２ 底面（マウンティングカップ）
４３ 環状突起（マウンティングカップ）
４４ 角部
Ｓ１ 原液充填工程
Ｇ 原液
Ｐ 液面
Ｓ２ バルブ装着工程
Ｓ３ バルブ固着工程
４５ 噴射部材
４６ 二重エアゾール製品
４７ 肩カバー
４８ スパウト
４９ 操作レバー
５０ オーバーキャップ
５２ 二重エアゾール製品
５３ 胴部
５４ 肩部
５５ ビード部
５６ 容器本体
５７ 内袋
５８ 胴部
５９ 縮径部
６０ 受け座
６１ バルブ嵌合部
６２ フランジ
６４ バルブ
６５ バルブ本体
６６ マウンティングカップ
６７ 被せ部
６８ 外周壁
６９ ハウジング保持部
７０ 底部（マウンティングカップ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端近辺にバルブのマウンティングカップの外周面と嵌合する嵌合部を有し、下方に原液を充填する胴部を備え、前記嵌合部と胴部の間にそれらを連通する首部を備えた二重エアゾール製品の内袋であって、
前記首部にバルブのマウンティングカップを載置して押し下げたとき、前記首部の容積が減少する、二重エアゾール製品の内袋。
【請求項２】
前記首部が、胴部上端から上に向かって次第に縮径する縮径部と、その縮径部の上端から外向きに拡がり、バルブのマウンティングカップの底面の外周と当接する受け座とを備えている、請求項１記載の二重エアゾール製品の内袋。
【請求項３】
前記胴部の上端と縮径部の下端の間に上下方向に伸縮する蛇腹が介在している請求項１記載の内袋。
【請求項４】
前記嵌合部の上端が真っ直ぐ上に延びている請求項１〜３のいずれかに記載の内袋。
【請求項５】
前記嵌合部の上端から外向きにフランジが延びている請求項１〜３のいずれかに記載の内袋。
【請求項６】
前記嵌合部が胴部より小径であり、前記縮径部が肩部を兼ねている請求項１〜５のいずれかに記載の内袋。
【請求項７】
上端に開口部を備えた有底筒状の容器本体と、その容器本体に収容される請求項１〜６のいずれかに記載の内袋と、その内袋に充填される原液と、前記容器と内袋の間に充填される噴射剤と、前記内袋の上端開口および容器の上端開口を塞ぐバルブとを備えている二重エアゾール製品。
【請求項１】
上端近辺にバルブのマウンティングカップの外周面と嵌合する嵌合部を有し、下方に原液を充填する胴部を備え、前記嵌合部と胴部の間にそれらを連通する首部を備えた二重エアゾール製品の内袋であって、
前記首部にバルブのマウンティングカップを載置して押し下げたとき、前記首部の容積が減少する、二重エアゾール製品の内袋。
【請求項２】
前記首部が、胴部上端から上に向かって次第に縮径する縮径部と、その縮径部の上端から外向きに拡がり、バルブのマウンティングカップの底面の外周と当接する受け座とを備えている、請求項１記載の二重エアゾール製品の内袋。
【請求項３】
前記胴部の上端と縮径部の下端の間に上下方向に伸縮する蛇腹が介在している請求項１記載の内袋。
【請求項４】
前記嵌合部の上端が真っ直ぐ上に延びている請求項１〜３のいずれかに記載の内袋。
【請求項５】
前記嵌合部の上端から外向きにフランジが延びている請求項１〜３のいずれかに記載の内袋。
【請求項６】
前記嵌合部が胴部より小径であり、前記縮径部が肩部を兼ねている請求項１〜５のいずれかに記載の内袋。
【請求項７】
上端に開口部を備えた有底筒状の容器本体と、その容器本体に収容される請求項１〜６のいずれかに記載の内袋と、その内袋に充填される原液と、前記容器と内袋の間に充填される噴射剤と、前記内袋の上端開口および容器の上端開口を塞ぐバルブとを備えている二重エアゾール製品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１３６７４７（Ｐ２０１１−１３６７４７Ａ）
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９９１８３（Ｐ２００９−２９９１８３）
【出願日】平成２１年１２月２９日（２００９．１２．２９）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２９日（２００９．１２．２９）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
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