内部電極用導電性ペースト及びこれを含む積層セラミック電子部品
【課題】本発明は、内部電極用導電性ペースト及びこれを利用した積層セラミック電子部品に関する。
【解決手段】本発明の一実施形態による内部電極用導電性ペーストは、積層セラミック電子部品用内部電極を製造するための導電性金属パウダーと、導電性金属パウダーを分散させるようにアクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された１つ以上を含む有機バインダーと、オイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤とを含む。
【解決手段】本発明の一実施形態による内部電極用導電性ペーストは、積層セラミック電子部品用内部電極を製造するための導電性金属パウダーと、導電性金属パウダーを分散させるようにアクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された１つ以上を含む有機バインダーと、オイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内部電極用導電性ペースト及びこれを利用した積層セラミック電子部品に関し、より具体的には、電気的特性、かつ電気的接続性に優れた内部電極を形成することができる内部電極用導電性ペースト及びこれを利用した積層セラミック電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、各種電子機器が小型化されるにつれ、電子機器に実装される電子部品も小型化及び高性能化が求められている。特に、積層セラミックキャパシタなどの積層セラミック電子部品においても積層数の増加により積層単位の薄層化が求められている。
【０００３】
積層セラミックキャパシタのような積層セラミック電子部品を製造するために、先ず、セラミック粉末、アクリル樹脂、ブチラール樹脂などの有機バインダーとフタル酸エステル類、グリコール類、アジピン酸、リン酸エステル類などの可塑剤と、トルエン、メチルエチルケトン、アセトンなどの有機溶媒を混合分散してセラミックグリーンシート用誘電体ペーストを製造する。
【０００４】
その後、誘電体ペーストをローラーコッター（ｒｏｌｌｅｒ ｃｏｔｔｅｒ）方法などを用い、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｎｅｎ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）やポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｏｒｐｙｌｅｎｅ）などのようなキャリア（ｃａｒｒｉｅｒ）フィルムに塗布し、焼成してセラミックグリーンシートを製作する。
【０００５】
次いで、ニッケルのような導電性パウダーを有機バインダー（ｂｉｎｄｅｒ）及び溶剤に溶解させて導電性ペーストを製造し、セラミックグリーンシート上に導電性ペーストをスクリーン印刷等のような方法で印刷し乾燥させて内部電極を形成する。
【０００６】
最近では、１μｍ以下の厚さを有する超高容量ＭＬＣＣを開発するために、内部電極の厚さも非常に薄くなっている。従来のスクリーン印刷法では、薄膜状の内部電極を製造することが困難であるため、グラビア印刷法を適用し薄膜状の内部電極を形成しようという試みが行われている。
【０００７】
グラビア印刷法のような高速印刷の場合、溶剤の乾燥速度が、スクリーン印刷時に求められる乾燥速度より速くなければならない。また、溶剤が早い乾燥速度を有するためには、溶剤の沸点が低くなければならない。
【０００８】
また、グラビア印刷に適用される内部電極用導電性ペーストに含まれるニッケルパウダーは、粒径が小さいため、パウダーの比表面積が増加して導電性ペーストの粘度が高くなる。従って、既存の溶剤ではペーストの粘度を低くすることが困難であり、低粘度溶剤の開発が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許３９１８５６９号公報
【特許文献２】特開２００５−１５８５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、低沸点及び低粘度特性を有する内部電極用導電性ペースト溶剤を提供し、電気的特性、かつ電気的接続性に優れた内部電極を形成することができる内部電極用導電性ペースト及びこれを利用した積層セラミック電子部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一実施態様による内部電極用導電性ペーストは、導電性金属パウダーと、アクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された１つ以上を含む有機バインダーと、オイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤とを含む。
【００１２】
上記溶剤は、ジヒドロキシテレフタル酸（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ Ａｃｉｄ）をさらに含むことができる。
【００１３】
上記溶剤は、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つをさらに含むことができる。
【００１４】
上記溶剤１００重量部に対し、オイカリプトールの含量は３０から６０重量部で、上記ジヒドロキシテレフタル酸の含量は２０から３０重量部で、上記ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つの含量は２０から４０重量部であることができる。
【００１５】
上記溶剤はｐ−シメンを含み、上記溶剤１００重量部に対し、上記ｐ−シメンの含量は３０から４０重量部であることができる。
【００１６】
上記導電性金属パウダーは、Ｎｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上であることができる。
【００１７】
上記導電性ペースト１００重量部に対し、導電性金属パウダーの含量が４５から５０重量部であることができる。
【００１８】
上記導電性金属パウダーのサイズは２００ｎｍ以下であることができる。
【００１９】
本発明の他の実施態様による積層セラミック電子部品は、複数のセラミック層が積層されて形成された積層本体と、導電性金属パウダー、アクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された１つ以上を含む有機バインダー及びオイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤を含む内部電極用導電性ペーストが上記複数のセラミック層に印刷されて形成された複数の内部電極と、内部電極に電気的に連結されるように上記積層本体の両端に形成された第１外部電極及び第２外部電極とを含む。
【００２０】
上記溶剤は、ジヒドロキシテレフタル酸（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ Ａｃｉｄ）をさらに含むことができる。
【００２１】
上記溶剤はｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つをさらに含むことができる。
【００２２】
上記溶剤１００重量部に対し、オイカリプトールの含量は３０から６０重量部で、ジヒドロキシテレフタル酸の含量は２０から３０重量部で、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つの含量は２０から４０重量部であることができる。
【００２３】
上記溶剤はｐ−シメンを含み、上記溶剤１００重量部に対し、上記ｐ−シメンの含量は３０から４０重量部であることができる。
【００２４】
上記導電性金属パウダーは、Ｎｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上であることができる。
【００２５】
上記導電性ペースト１００重量部に対し、導電性金属パウダーの含量が４５から５０重量部であることができる。
【００２６】
上記導電性金属パウダーのサイズは、２００ｎｍ以下であることができる。
【００２７】
本発明のさらに他の実施態様による積層セラミック電子部品の製造方法は、導電性金属パウダーと、アクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された１つ以上を含む有機バインダーと、オイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤とを含む内部電極用導電性ペーストを設ける段階と、上記導電性ペーストを上記セラミックシートに印刷して内部電極を形成する段階と、上記内部電極が印刷されたセラミックシートを切断及び積層して複数のセラミック層が積層された積層本体を形成する段階とを含む。
【００２８】
上記内部電極は、グラビア印刷法により形成されることができる。
【００２９】
上記溶剤は、ジヒドロキシテレフタル酸（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ Ａｃｉｄ）をさらに含むことができる。
【００３０】
上記溶剤は、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つをさらに含むことができる。
【００３１】
上記溶剤１００重量部に対し、オイカリプトールの含量は３０から６０重量部で、ジヒドロキシテレフタル酸の含量は２０から３０重量部で、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つの含量は２０から４０重量部であることができる。
【００３２】
上記溶剤はｐ−シメンを含み、上記溶剤１００重量部に対し、上記ｐ−シメンの含量は３０から４０重量部であることができる。
【００３３】
上記導電性ペーストに対し、導電性金属パウダーはＮｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上であることができる。
【００３４】
上記導電性ペースト１００重量部に対し、導電性金属パウダーの含量が４５から５０重量部であることができる。
【００３５】
上記導電性金属パウダーのサイズは２００ｎｍ以下であることができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によると、低沸点及び低粘度特性を有する内部電極用導電性ペースト溶剤を提供し、電気的特性、かつ電気的接続性に優れた内部電極を形成することができる内部電極用導電性ペースト及びこれを利用した積層セラミック電子部品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態による積層セラミック電子部品の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態による導電性ペーストの乾燥時間を示すグラフである。
【図３ａ】本発明の一実施形態の溶剤による有機バインダーの粘度を示すグラフである。
【図３ｂ】本発明の一実施形態の溶剤による導電性ペーストの粘度を示すグラフである。
【図４ａ】本発明の一実施形態によるｐ−シメンの含量による有機バインダーの粘度を示すグラフである。
【図４ｂ】本発明の一実施形態によるｐ−シメンの含量によるペーストの粘度を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下では、添付の図面を参照して本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できるように好ましい実施形態を詳しく説明する。但し、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明するにおいて、関連する公知の機能または構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不要に不明確にすると判断される場合にはその詳細な説明を省略する。
【００３９】
また、類似する機能及び作用をする部分に対しては、図面全体にわたって同じ符号を使用する。
【００４０】
また、明細書全体において、ある構成要素を「含む」とは、特に反対する記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに含むことができるということを意味する。
【００４１】
図１は本発明の一実施形態による積層セラミック電子部品の断面図であり、図２は本発明の一実施形態による導電性ペーストの乾燥時間を示すグラフであり、図３ａは本発明の一実施形態の溶剤による有機バインダーの粘度を示すグラフであり、図３ｂは本発明の一実施形態の溶剤による導電性ペーストの粘度を示すグラフであり、図４ａは本発明の一実施形態によるｐ−シメンの含量による有機バインダーの粘度を示すグラフであり、図４ｂは本発明の一実施形態によるｐ−シメンの含量によるペーストの粘度を示すグラフである。
【００４２】
以下では、図１から図４を参照し、本発明の一実施形態による内部電極用導電性ペースト及びこれを利用した積層セラミック電子部品の製造方法について説明する。
【００４３】
図１は本発明の一実施形態による積層セラミック電子部品を示す断面図である。
【００４４】
図１を参照すると、積層セラミックキャパシタ１０は、両面に最外郭層として提供されるカバー層と、その間に複数のセラミック層が積層されて成るセラミック焼結本体部１１を含む。
【００４５】
上記複数のセラミック層上には、第１及び第２内部電極１２ａ、１２ｂが１つのセラミック層を介して交互に配置されるように形成される。上記セラミック焼結本体部１１の対向する両面には、第１及び第２外部電極１５ａ、１５ｂが形成され、それぞれ上記第１及び第２内部電極１２ａ、１２ｂに連結される。
【００４６】
積層セラミックキャパシタ１０を製造するために、上記第１内部電極１２ａ及び第２内部電極１２ｂは複数のセラミック層の間にグラビア印刷方法などにより印刷されることができる。
【００４７】
グラビア印刷の場合、グラビアロールパターンに内部電極用導電性ペーストを注入しながら高速のグラビアロールを回転させてセラミック層上を通過させる。これにより、グラビアロールに形成されたパターンによる内部電極を印刷することができる。
【００４８】
高速で回転するグラビアロールにより形成された内部電極は、低粘度ペーストが早い速度で塗布され、薄膜状に形成されることができる。
【００４９】
従って、グラビア印刷に適用される導電性ペーストは、高速で回転するグラビアロールパターンに容易に入るように低粘度特性を持たなければならず、高速で回転するグリビアロールに応じて塗布された後、早く乾燥されなければならない。
【００５０】
本発明の一実施形態による内部電極用導電性ペーストは、導電性金属パウダーと、導電性金属パウダーを分散させるようにアクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された１つ以上を含む有機バインダーと、オイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤とを含む。また、上記セルロース系樹脂のうち１つはエチルセルロース（Ｅｔｈｙｌ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）であることができる。
【００５１】
上記導電性パウダーを含む上記導電性ペーストは、セラミックシート上に塗布されて電気を導通することができる内部電極を形成するためのもので、導電性に優れたＮｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上であることができる。
【００５２】
従って、本発明の一実施形態によると、上記導電性ペースト１００重量部に対し、導電性金属パウダーの含量は４５から５５重量部であることができる。
【００５３】
上記導電性パウダーは、微細なグラビアロールパターンに適用するために、２００ｎｍ以下の粒径を有することができる。導電性金属パウダーの粒径が小さくなるほど、パウダーの比表面積が増加してペーストの粘度が増加するが、本発明の一実施形態によると、低粘度及び低沸点を有する溶剤を用いて導電性ペーストの粘度を低めることができるため、１０ｎｍから２００ｎｍ以下の粒径を有する導電性パウダーを使用することができる。
【００５４】
導電性ペーストに適量の導電性金属パウダーが含まれない場合、内部電極の膜密度が低くなり、内部電極の電気的接続性を保障することができない。従って、本発明の一実施形態によると、導電性ペースト１００重量部に対し、導電性金属パウダーの含量は４５から５０重量部であることができる。
【００５５】
導電性金属パウダーの含量は、４５重量部未満であると、内部電極の膜密度が低くなり、電気的接続性を保障することが困難であり、５０重量部を超えると、粘度が高くなりすぎて電極の厚さを保障することが困難であるため、４５から５０重量部であることが好ましい。
【００５６】
本発明の一実施形態によると、上記溶剤は低粘度及び低沸点特性を有することができる。従って、導電性ペーストは微細な粒径の導電性金属パウダーを含み、かつ低粘度特性を有することができる。
【００５７】
有機バインダーは、導電性金属パウダーを導電性ペースト内部で分散させるためのもので、導電性ペースト１００重量部に対し、上記有機バインダーの含量は５から１０重量部であることができる。
【００５８】
導電性ペーストに対し、上記バインダーの含量が１０重量部を超えると、有機バインダーが溶剤に溶解されないことがあり、上記有機バインダーの含量が５重量部未満であると、導電性ペーストに含まれた導電性金属パウダーが分散しないことがある。
【００５９】
上記有機バインダーは、アクリル系樹脂、ブチラール系樹脂またはセルロース系樹脂を使用することができ、これらを混合して使用することもできる。上記ブチラール系樹脂はこれに制限されないが、ポリビニールブチラール系樹脂であってもよく、上記セルロース系樹脂はエチルセルロースであってもよい。
【００６０】
上記溶剤は、導電性ペーストに有機バインダーと導電性金属パウダーを溶解させるためのもので、導電性ペーストと有機バインダーに適切な粘度及び乾燥速度を持たせることができる。
【００６１】
本発明の一実施形態によると、導電性ペースト１００重量部に対する溶剤の含量は４０から５０重量部であることができる。
【００６２】
本発明の一実施形態による溶剤は、低粘度及び低沸点特性を示すためにオイカリプトールを含むことができ、また、ジヒドロキシテレフタル酸（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ Ａｃｉｄ）をさらに含むことができる。上記溶剤はｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された１つをさらに含み、適切な粘度を有させることができる。
【００６３】
上記溶剤は、オイカリプトール、ｐ−シメン及びジヒドロキシテレフタル酸を含むことが好ましい。上記溶剤は、導電性ペーストが１２０℃以下、好ましくは１１０℃以下の沸点を有するようにすることができる。この沸点が低いほど、導電性ペーストの乾燥速度は速くなる。また、上記溶剤はグラビア印刷に適するように低粘度特性を有することができる。
【００６４】
このようなグラビア印刷に最適化された低粘度及び低沸点特性を有するために、本発明の一実施形態による溶剤に対するオイカリプトールの含量は３０から６０重量部で、ｐ−シメンの含量は２０から４０重量部で、ジヒドロキシテレフタル酸の含量は２０から３０重量部であることができる。
【００６５】
導電性金属パウダーの粒径が小さくなるほど、比表面積が増加してペーストの粘度が増加するため、溶剤はペーストの粘度を低くすることができるように溶剤１００重量部に対し、３０から４０重量部のｐ−シメンを含むことができる。
【００６６】
本発明の一実施形態による溶剤により、導電性ペーストと有機バインダーは低粘度及び低沸点特性を有するようになる。
【００６７】
導電性ペーストと有機バインダーが低沸点特性を有するため、導電性ペーストを誘電体シートに印刷しても早い時間内に乾燥することができる。それにより、グラビア印刷のような高速の印刷方式により導電性ペーストを印刷する場合、印刷された電極が早く乾燥し、後に滲みなどの印刷形状の不良を防止することができる。
【００６８】
図２は本発明の一実施形態による導電性ペーストの乾燥時間を示すグラフである。
【００６９】
図２を参照すると、線Ａは導電性金属であるニッケルパウダーと全体導電性ペースト１００重量部に対し、５重量部の有機バインダー及びジヒドロキシテレフタル酸を溶剤とする導電性ペーストの乾燥速度を示し、線Ｂは導電性金属であるニッケルパウダーと全体導電性ペースト１００重量部に対し、６重量部の有機バインダー及びジヒドロキシテレフタル酸を溶剤とする導電性ペーストの乾燥速度を示し、線Ｃは導電性金属であるニッケルパウダーと全体導電性ペースト１００重量部に対し、６重量部の有機バインダー及び溶剤１００重量部に対し、２０重量部のジヒドロキシテレフタル酸、５０重量部のオイカリプトール及び３０重量部のｐ−シメンからなる溶剤を含む導電性ペーストの乾燥速度を示すグラフである。
【００７０】
上記導電性ペーストは、１００℃で乾燥した時の乾燥時間による残留溶剤の量を比較し、乾燥速度を比較した。
【００７１】
図２を参照すると、本発明の一実施形態による溶剤１００重量部に対し、２０重量部のジヒドロキシテレフタル酸、５０重量部のオイカリプトール及び３０重量部のｐ−シメンからなる溶剤を含む導電性ペーストは乾燥時間が約４分かかった。しかし、ジヒドロキシテレフタル酸のみを含む導電性ペーストの場合は、乾燥に８分かかった。
【００７２】
すなわち、乾燥速度が、線Ａ、線Ｂで示した比較例に該当する導電性ペーストに比べて、約２倍速くなることが分かる。
【００７３】
このような乾燥速度が速くなる現象は、温度が増加するほど、比較例に提示した導電性ペーストより早くなり、１１０℃で乾燥する場合、比較例の導電性ペーストに比べて、乾燥速度が約３倍速くなることを確認することができた。
【００７４】
積層セラミックコンデンサーを製造するにおいて、グラビア印刷方式により内部電極を印刷すると、上記導電性ペーストはより薄く印刷されるため、その印刷速度がより速くなることができる。
【００７５】
一例として、グラビア印刷の印刷速度が５０ｍ／ｍｉｎで、乾燥炉の長さが約１０ｍの場合、印刷された導電性ペーストは１２秒内に乾燥されなければならない。
【００７６】
一般スクリーン印刷に使用される導電性ペーストは、乾燥時間が約４０秒である。従って、スクリーン印刷に使用される導電性ペーストをグラビア印刷に使用すると、乾燥炉を通過しても導電性ペーストが乾燥されず、異なるセラミックシートに付いたり、滲む現象が生じることがある。
【００７７】
しかし、本発明の一実施形態によると、導電性ペーストが低沸点と早い乾燥速度を有するため、スクリーン印刷に使用される導電性ペーストより、３倍以上、その乾燥速度が速くなる。それにより、グラビア印刷に適用しても１２秒内に全部乾燥することができる。
【００７８】
導電性ペーストには電気的伝導性を保持するために導電性金属パウダーが含まれる。特に、これに制限されないが、Ｎｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上を適用することができる。
【００７９】
上記導電性金属パウダーはグラビアロールパターンに適用するために、１０ｎｍから２００ｎｍのサイズを有することができ、内部電極を形成する際、内部電極の膜密度を保持するために、全体導電性ペースト１００重量部に対し、４５重量部から５０重量部の導電性金属パウダーを含むことができる。
【００８０】
４５重量部未満の導電性金属パウダーを含むと、内部電極の膜密度を保持することが困難で、５０重量部を超える導電性金属パウダーを含むと、その比表面積が増加して粘度が増加するため、４５重量部から５０重量部の導電性金属パウダーを含むことが好ましい。
【００８１】
本発明の他の実施形態による積層セラミック電子部品の製造方法では、積層セラミック電子部品用セラミックシートを用意する。上記セラミックシートはキャリアフィルムのようなフィルムに、セラミックを含む誘電体パウダーを利用したスラリーを塗布してセラミックシートを製造する。
【００８２】
本発明の一実施形態によると、導電性ペーストと有機バインダーが低粘度特性を有するため、導電性ペーストは薄膜の内部電極として印刷されることができる。特に、薄膜の内部電極を印刷するためにグラビア印刷法を適用するにおいて、グラビアロールパターンに微細パターンを適用しても、導電性ペーストは簡単に出入りすることができるため、印刷が均一になることができる。
【００８３】
本発明の一実施形態による積層セラミック電子部品を製造するために、積層セラミック電子部品用内部電極を製造するための導電性金属パウダーと、上記導電性金属パウダーを分散させるようにアクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂またはセルロース系樹脂を含む有機バインダーと、オイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤を含む内部電極用導電性ペーストを用意する。
【００８４】
上記セラミックシートに導電性ペーストを印刷して内部電極を形成し、スクリーン印刷法またはグラビア印刷法により内部電極を印刷することができる。
【００８５】
本発明の一実施形態による導電性ペーストの場合、低沸点及び低粘度特性を有するため、グラビア印刷に適用しても、グラビアロールパターンに簡単に出入りすることができ、高速のグラビア印刷においても早く乾燥されることができる。
【００８６】
その後、内部電極が印刷されたセラミックシートを切断及び積層して複数のセラミック層が積層された積層本体を形成し、積層本体の両端に、図１に示されたような第１外部電極１５ａ及び第２外部電極１５ｂを形成して積層セラミック電子部品を製造することができる。
【００８７】
本発明の積層セラミック電子部品は積層セラミックインダクタ、積層セラミックキャパシタなどであることができ、これに制限されず、多様な積層セラミック電子部品に適用されることができる。
【００８８】
上記溶剤はジヒドロキシテレフタル酸（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ Ａｃｉｄ）をさらに含むことができる。上記溶剤はｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つをさらに含み、本発明の一実施形態による溶剤を含む有機バインダー及び導電性ペーストの低粘度及び低沸点特性を具現することができる。
【００８９】
特に、上記溶剤に対し、オイカリプトールの含量は３０から６０重量部で、ジヒドロキシテレフタル酸の含量は２０から３０重量部であり、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つの含量は２０から４０重量部であることができ、それにより、導電性ペーストまたは有機バインダーの低沸点特性を保持し、グラビア印刷を適用する際、乾燥速度を速くすることができる。
【００９０】
特に、上記溶剤はオイカリプトール、ジヒドロキシテレフタル酸及びｐ−シメンを含み、上記ｐ−シメンの含量は３０から４０重量部であることができる。それにより、低粘度特性を保持し、グラビア印刷の際、印刷滲みがなく、表面粗さの小さな内部電極を印刷することができる。
【００９１】
上記導電性ペーストに対し、導電性金属パウダーはＮｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上をさらに含むことができる。
【００９２】
上記導電性ペーストに対し、導電性金属パウダーの含量が４５から５０重量部であることができ、それにより、導電性ペーストは内部電極を形成する際、優れた膜密度を保持しながら低粘度特性を有することができる。
【００９３】
図１を参照すると、本発明のさらに他の実施形態による積層セラミック電子部品は、複数のセラミック層が積層されて形成された積層本体と、積層セラミック電子部品用内部電極を製造するための導電性金属パウダーと、上記導電性金属パウダーを分散させるようにアクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂またはセルロース系樹脂を含む有機バインダー及びオイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤を含む内部電極用導電性ペーストが上記複数のセラミック層に印刷されて形成された複数の内部電極１２ａ、１２ｂと、内部電極１２ａ、１２ｂに電気的に連結されるように上記積層本体の両端に形成された第１外部電極１５ａ及び第２外部電極１５ｂとを含む。
【００９４】
本発明による溶剤は、粘度及び沸点が低いため、グラビア印刷に適用する際、不良率を低めることができる。従って、スクリーン印刷より薄膜の内部電極を印刷することができる。それにより、さらに小型化、且つ薄膜化された積層セラミック電子部品を提供することができる。
【００９５】
また、本発明の一実施形態によると、溶剤が導電性ペーストに含まれた有機バインダーとの溶解性が良いため、導電性ペーストの製造が容易である。
【００９６】
本発明の一実施形態による溶剤は、セラミックシートとの溶解性も低いため、溶剤を適用した導電性ペーストをセラミックシート上に印刷した際、シートアタック（ｓｈｅｅｔ ａｔｔａｃｋ）現象を防止することができ、内部電極を安定的に形成することができ、後に、セラミックシートまたは内部電極のクラック発生を防止することができる。
【００９７】
また、本発明の一実施形態によると、２００ｎｍ以下の導電性金属パウダーを４０重量部以上含み、且つ低粘度を保持することができるため、後に、内部電極を形成した際、内部電極の膜密度が増加し、優れた電気的接続性を保持することができる。
【００９８】
上記導電性ペーストと有機バインダーが低粘度特性を有するため、導電性ペーストは薄膜の内部電極として印刷されることができる。特に、薄膜の内部電極を印刷するためにグラビア印刷法を適用するにおいて、グラビアロールパターンに微細パターンを適用しても、導電性ペーストは簡単に出入りすることができるため、印刷が均一になることができる。
【００９９】
本発明の一実施形態による積層セラミック電子部品は、導電性ペーストの粘度が低いため、導電性ペーストの分散特性が向上する。また、本発明の場合、内部電極用導電性ペーストには２００ｎｍ以下の導電性金属パウダーが含まれるため、内部電極の表面はうまくレベリングされ、表面が滑らかであることができる。すなわち、表面粗さの小さな内部電極を形成することができ、それにより、薄膜の内部電極を形成しても表面が滑らかな内部電極を形成することができる。
【０１００】
図３ａは、本発明の一実施形態の溶剤による有機バインダーの粘度を示すグラフである。
【０１０１】
線Ａはジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールを含む溶剤を適用した時の有機バインダーの粘度を示すグラフであり、線Ｂはジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールとα−ピネンを含む溶剤を適用した時の有機バインダーの粘度を示すグラフであり、線Ｃはジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールとｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）を含む溶剤を適用した時の有機バインダーの粘度を示すグラフであり、線Ｄはジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールとｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）を含む溶剤を適用した時の有機バインダーの粘度を示すグラフである。
【０１０２】
ジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトール及びα−ピネンを含む線Ｂの場合、６００ｃｐｓの粘度を有することが確認でき、ジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールを含む溶剤が適用された有機バインダーを示す線Ａは５００ｃｐｓ以下の粘度を有することが分かった。すなわち、ジヒドロキシテレフタル酸を含む溶剤を適用した有機バインダーよりその粘度が小さいことが分かる。
【０１０３】
また、ジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールを含み、ｐ−シメンまたはｄ−リモネンを含む線Ｃと線Ｄはその粘度が約３００ｃｐｓと、非常に低くなることが分かる。
【０１０４】
特に、ｐ−シメンまたはｄ−リモネンをさらに含むと、ジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールのみを含む溶剤が適用された有機バインダーより、その粘度が３３％以上減少することが分かる。
【０１０５】
また、図３ｂは本発明の一実施形態の溶剤による導電性ペーストの粘度を示すグラフである。
【０１０６】
線Ａはジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールを含む溶剤を適用した時の導電性ペーストの粘度を示すグラフであり、線Ｂはジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールとα−ピネンを含む溶剤を適用した時の導電性ペーストの粘度を示すグラフであり、線Ｃはジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールとｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）を含む溶剤を適用した時の導電性ペーストの粘度を示すグラフであり、線Ｄはジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールとｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）を含む溶剤を適用した時の導電性ペーストの粘度を示すグラフである。
【０１０７】
ジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールを含む溶剤が適用された導電性ペーストの場合、その粘度は１０００ｃｐｓ以下の値を有するが、αピネンをさらに含む溶剤が適用された導電性ペーストは１１００ｃｐｓ以下の粘度を有することが分かった。このことからジヒドロキシテレフタル酸のみを含む溶剤より低い粘度を有することが分かる。
【０１０８】
また、ｄ−リモネンをさらに含む溶剤が適用された導電性ペーストは８００ｃｐｓ以下の粘度を有し、特に、ｐ−シメンをさらに含む溶剤が適用された導電性ペーストは７００ｃｐｓ以下の粘度を有することが分かる。
【０１０９】
すなわち、ｐ−シメンをさらに含む溶剤は、ジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールを含む溶剤より、その粘度が３５％以上さらに減少することが分かる。
【０１１０】
本発明の一実施形態によると、ジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールを含む溶剤が適用され、有機バインダーの粘度を低めることができ、さらに、導電性ペーストの粘度を低めることができる。
【０１１１】
また、ｐ−シメンまたはｄ−リモネンをさらに含む溶剤は、その粘度をさらに低めることができ、グラビア印刷に適用する際、微細なグラビアロールパターンにも簡単に出入りできる導電性ペーストを製造することができる。
【０１１２】
図４ａ及び図４ｂは、特に、ｐ−シメンを含んだ時の導電性ペーストの有機バインダーの粘度と導電性ペーストの粘度を示すグラフである。
【０１１３】
図４ａを参照すると、特に、ｐ−シメンの含量が３０重量部になった時の有機バインダーの粘度が最低となることが分かる。すなわち、溶剤に３０重量部以上のｐ−シメンがさらに含まれる場合、有機バインダーの粘度が非常に低くなることが分かる。
【０１１４】
しかし、溶剤におけるｐ−シメン含量が７０重量部以下の時には、溶剤と有機バインダーが完全に溶解されるが、４０重量部を超えると、その粘度の変化率が一定となることが分かる。
【０１１５】
従って、７０重量部を超える区間Ｂでは、有機バインダーに対する溶解性が落ち、溶剤が有機バインダーに混合されず、混合溶液が薄くなり、４０重量部を越えるｐ−シメンを添加すると、その効果はほぼ一定であることが分かる。
【０１１６】
すなわち、溶剤に含まれたｐ−シメン含量が７０重量部を超えると、導電性ペーストの有機バインダーに対する溶解性が落ち、導電性ペーストを混合するのに困難が生じることが分かる。
【０１１７】
また、図４ｂを参照すると、溶剤にｐ−シメンの含量が３０から４０重量部になった時、導電性ペーストの粘度が最低になることが分かる。
【０１１８】
すなわち、ｐ−シメンを溶剤にさらに含ませた時、低沸点及び低粘度特性を示すことができ、特に、ｐ−シメンの含量が３０から４０重量部になった時、有機バインダー及び導電性ペーストは最適の低粘度特性を保持することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は内部電極用導電性ペースト及びこれを利用した積層セラミック電子部品に関し、より具体的には、電気的特性、かつ電気的接続性に優れた内部電極を形成することができる内部電極用導電性ペースト及びこれを利用した積層セラミック電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、各種電子機器が小型化されるにつれ、電子機器に実装される電子部品も小型化及び高性能化が求められている。特に、積層セラミックキャパシタなどの積層セラミック電子部品においても積層数の増加により積層単位の薄層化が求められている。
【０００３】
積層セラミックキャパシタのような積層セラミック電子部品を製造するために、先ず、セラミック粉末、アクリル樹脂、ブチラール樹脂などの有機バインダーとフタル酸エステル類、グリコール類、アジピン酸、リン酸エステル類などの可塑剤と、トルエン、メチルエチルケトン、アセトンなどの有機溶媒を混合分散してセラミックグリーンシート用誘電体ペーストを製造する。
【０００４】
その後、誘電体ペーストをローラーコッター（ｒｏｌｌｅｒ ｃｏｔｔｅｒ）方法などを用い、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｎｅｎ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）やポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｏｒｐｙｌｅｎｅ）などのようなキャリア（ｃａｒｒｉｅｒ）フィルムに塗布し、焼成してセラミックグリーンシートを製作する。
【０００５】
次いで、ニッケルのような導電性パウダーを有機バインダー（ｂｉｎｄｅｒ）及び溶剤に溶解させて導電性ペーストを製造し、セラミックグリーンシート上に導電性ペーストをスクリーン印刷等のような方法で印刷し乾燥させて内部電極を形成する。
【０００６】
最近では、１μｍ以下の厚さを有する超高容量ＭＬＣＣを開発するために、内部電極の厚さも非常に薄くなっている。従来のスクリーン印刷法では、薄膜状の内部電極を製造することが困難であるため、グラビア印刷法を適用し薄膜状の内部電極を形成しようという試みが行われている。
【０００７】
グラビア印刷法のような高速印刷の場合、溶剤の乾燥速度が、スクリーン印刷時に求められる乾燥速度より速くなければならない。また、溶剤が早い乾燥速度を有するためには、溶剤の沸点が低くなければならない。
【０００８】
また、グラビア印刷に適用される内部電極用導電性ペーストに含まれるニッケルパウダーは、粒径が小さいため、パウダーの比表面積が増加して導電性ペーストの粘度が高くなる。従って、既存の溶剤ではペーストの粘度を低くすることが困難であり、低粘度溶剤の開発が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許３９１８５６９号公報
【特許文献２】特開２００５−１５８５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、低沸点及び低粘度特性を有する内部電極用導電性ペースト溶剤を提供し、電気的特性、かつ電気的接続性に優れた内部電極を形成することができる内部電極用導電性ペースト及びこれを利用した積層セラミック電子部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一実施態様による内部電極用導電性ペーストは、導電性金属パウダーと、アクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された１つ以上を含む有機バインダーと、オイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤とを含む。
【００１２】
上記溶剤は、ジヒドロキシテレフタル酸（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ Ａｃｉｄ）をさらに含むことができる。
【００１３】
上記溶剤は、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つをさらに含むことができる。
【００１４】
上記溶剤１００重量部に対し、オイカリプトールの含量は３０から６０重量部で、上記ジヒドロキシテレフタル酸の含量は２０から３０重量部で、上記ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つの含量は２０から４０重量部であることができる。
【００１５】
上記溶剤はｐ−シメンを含み、上記溶剤１００重量部に対し、上記ｐ−シメンの含量は３０から４０重量部であることができる。
【００１６】
上記導電性金属パウダーは、Ｎｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上であることができる。
【００１７】
上記導電性ペースト１００重量部に対し、導電性金属パウダーの含量が４５から５０重量部であることができる。
【００１８】
上記導電性金属パウダーのサイズは２００ｎｍ以下であることができる。
【００１９】
本発明の他の実施態様による積層セラミック電子部品は、複数のセラミック層が積層されて形成された積層本体と、導電性金属パウダー、アクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された１つ以上を含む有機バインダー及びオイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤を含む内部電極用導電性ペーストが上記複数のセラミック層に印刷されて形成された複数の内部電極と、内部電極に電気的に連結されるように上記積層本体の両端に形成された第１外部電極及び第２外部電極とを含む。
【００２０】
上記溶剤は、ジヒドロキシテレフタル酸（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ Ａｃｉｄ）をさらに含むことができる。
【００２１】
上記溶剤はｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つをさらに含むことができる。
【００２２】
上記溶剤１００重量部に対し、オイカリプトールの含量は３０から６０重量部で、ジヒドロキシテレフタル酸の含量は２０から３０重量部で、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つの含量は２０から４０重量部であることができる。
【００２３】
上記溶剤はｐ−シメンを含み、上記溶剤１００重量部に対し、上記ｐ−シメンの含量は３０から４０重量部であることができる。
【００２４】
上記導電性金属パウダーは、Ｎｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上であることができる。
【００２５】
上記導電性ペースト１００重量部に対し、導電性金属パウダーの含量が４５から５０重量部であることができる。
【００２６】
上記導電性金属パウダーのサイズは、２００ｎｍ以下であることができる。
【００２７】
本発明のさらに他の実施態様による積層セラミック電子部品の製造方法は、導電性金属パウダーと、アクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された１つ以上を含む有機バインダーと、オイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤とを含む内部電極用導電性ペーストを設ける段階と、上記導電性ペーストを上記セラミックシートに印刷して内部電極を形成する段階と、上記内部電極が印刷されたセラミックシートを切断及び積層して複数のセラミック層が積層された積層本体を形成する段階とを含む。
【００２８】
上記内部電極は、グラビア印刷法により形成されることができる。
【００２９】
上記溶剤は、ジヒドロキシテレフタル酸（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ Ａｃｉｄ）をさらに含むことができる。
【００３０】
上記溶剤は、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つをさらに含むことができる。
【００３１】
上記溶剤１００重量部に対し、オイカリプトールの含量は３０から６０重量部で、ジヒドロキシテレフタル酸の含量は２０から３０重量部で、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つの含量は２０から４０重量部であることができる。
【００３２】
上記溶剤はｐ−シメンを含み、上記溶剤１００重量部に対し、上記ｐ−シメンの含量は３０から４０重量部であることができる。
【００３３】
上記導電性ペーストに対し、導電性金属パウダーはＮｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上であることができる。
【００３４】
上記導電性ペースト１００重量部に対し、導電性金属パウダーの含量が４５から５０重量部であることができる。
【００３５】
上記導電性金属パウダーのサイズは２００ｎｍ以下であることができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によると、低沸点及び低粘度特性を有する内部電極用導電性ペースト溶剤を提供し、電気的特性、かつ電気的接続性に優れた内部電極を形成することができる内部電極用導電性ペースト及びこれを利用した積層セラミック電子部品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態による積層セラミック電子部品の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態による導電性ペーストの乾燥時間を示すグラフである。
【図３ａ】本発明の一実施形態の溶剤による有機バインダーの粘度を示すグラフである。
【図３ｂ】本発明の一実施形態の溶剤による導電性ペーストの粘度を示すグラフである。
【図４ａ】本発明の一実施形態によるｐ−シメンの含量による有機バインダーの粘度を示すグラフである。
【図４ｂ】本発明の一実施形態によるｐ−シメンの含量によるペーストの粘度を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下では、添付の図面を参照して本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できるように好ましい実施形態を詳しく説明する。但し、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明するにおいて、関連する公知の機能または構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不要に不明確にすると判断される場合にはその詳細な説明を省略する。
【００３９】
また、類似する機能及び作用をする部分に対しては、図面全体にわたって同じ符号を使用する。
【００４０】
また、明細書全体において、ある構成要素を「含む」とは、特に反対する記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに含むことができるということを意味する。
【００４１】
図１は本発明の一実施形態による積層セラミック電子部品の断面図であり、図２は本発明の一実施形態による導電性ペーストの乾燥時間を示すグラフであり、図３ａは本発明の一実施形態の溶剤による有機バインダーの粘度を示すグラフであり、図３ｂは本発明の一実施形態の溶剤による導電性ペーストの粘度を示すグラフであり、図４ａは本発明の一実施形態によるｐ−シメンの含量による有機バインダーの粘度を示すグラフであり、図４ｂは本発明の一実施形態によるｐ−シメンの含量によるペーストの粘度を示すグラフである。
【００４２】
以下では、図１から図４を参照し、本発明の一実施形態による内部電極用導電性ペースト及びこれを利用した積層セラミック電子部品の製造方法について説明する。
【００４３】
図１は本発明の一実施形態による積層セラミック電子部品を示す断面図である。
【００４４】
図１を参照すると、積層セラミックキャパシタ１０は、両面に最外郭層として提供されるカバー層と、その間に複数のセラミック層が積層されて成るセラミック焼結本体部１１を含む。
【００４５】
上記複数のセラミック層上には、第１及び第２内部電極１２ａ、１２ｂが１つのセラミック層を介して交互に配置されるように形成される。上記セラミック焼結本体部１１の対向する両面には、第１及び第２外部電極１５ａ、１５ｂが形成され、それぞれ上記第１及び第２内部電極１２ａ、１２ｂに連結される。
【００４６】
積層セラミックキャパシタ１０を製造するために、上記第１内部電極１２ａ及び第２内部電極１２ｂは複数のセラミック層の間にグラビア印刷方法などにより印刷されることができる。
【００４７】
グラビア印刷の場合、グラビアロールパターンに内部電極用導電性ペーストを注入しながら高速のグラビアロールを回転させてセラミック層上を通過させる。これにより、グラビアロールに形成されたパターンによる内部電極を印刷することができる。
【００４８】
高速で回転するグラビアロールにより形成された内部電極は、低粘度ペーストが早い速度で塗布され、薄膜状に形成されることができる。
【００４９】
従って、グラビア印刷に適用される導電性ペーストは、高速で回転するグラビアロールパターンに容易に入るように低粘度特性を持たなければならず、高速で回転するグリビアロールに応じて塗布された後、早く乾燥されなければならない。
【００５０】
本発明の一実施形態による内部電極用導電性ペーストは、導電性金属パウダーと、導電性金属パウダーを分散させるようにアクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された１つ以上を含む有機バインダーと、オイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤とを含む。また、上記セルロース系樹脂のうち１つはエチルセルロース（Ｅｔｈｙｌ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）であることができる。
【００５１】
上記導電性パウダーを含む上記導電性ペーストは、セラミックシート上に塗布されて電気を導通することができる内部電極を形成するためのもので、導電性に優れたＮｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上であることができる。
【００５２】
従って、本発明の一実施形態によると、上記導電性ペースト１００重量部に対し、導電性金属パウダーの含量は４５から５５重量部であることができる。
【００５３】
上記導電性パウダーは、微細なグラビアロールパターンに適用するために、２００ｎｍ以下の粒径を有することができる。導電性金属パウダーの粒径が小さくなるほど、パウダーの比表面積が増加してペーストの粘度が増加するが、本発明の一実施形態によると、低粘度及び低沸点を有する溶剤を用いて導電性ペーストの粘度を低めることができるため、１０ｎｍから２００ｎｍ以下の粒径を有する導電性パウダーを使用することができる。
【００５４】
導電性ペーストに適量の導電性金属パウダーが含まれない場合、内部電極の膜密度が低くなり、内部電極の電気的接続性を保障することができない。従って、本発明の一実施形態によると、導電性ペースト１００重量部に対し、導電性金属パウダーの含量は４５から５０重量部であることができる。
【００５５】
導電性金属パウダーの含量は、４５重量部未満であると、内部電極の膜密度が低くなり、電気的接続性を保障することが困難であり、５０重量部を超えると、粘度が高くなりすぎて電極の厚さを保障することが困難であるため、４５から５０重量部であることが好ましい。
【００５６】
本発明の一実施形態によると、上記溶剤は低粘度及び低沸点特性を有することができる。従って、導電性ペーストは微細な粒径の導電性金属パウダーを含み、かつ低粘度特性を有することができる。
【００５７】
有機バインダーは、導電性金属パウダーを導電性ペースト内部で分散させるためのもので、導電性ペースト１００重量部に対し、上記有機バインダーの含量は５から１０重量部であることができる。
【００５８】
導電性ペーストに対し、上記バインダーの含量が１０重量部を超えると、有機バインダーが溶剤に溶解されないことがあり、上記有機バインダーの含量が５重量部未満であると、導電性ペーストに含まれた導電性金属パウダーが分散しないことがある。
【００５９】
上記有機バインダーは、アクリル系樹脂、ブチラール系樹脂またはセルロース系樹脂を使用することができ、これらを混合して使用することもできる。上記ブチラール系樹脂はこれに制限されないが、ポリビニールブチラール系樹脂であってもよく、上記セルロース系樹脂はエチルセルロースであってもよい。
【００６０】
上記溶剤は、導電性ペーストに有機バインダーと導電性金属パウダーを溶解させるためのもので、導電性ペーストと有機バインダーに適切な粘度及び乾燥速度を持たせることができる。
【００６１】
本発明の一実施形態によると、導電性ペースト１００重量部に対する溶剤の含量は４０から５０重量部であることができる。
【００６２】
本発明の一実施形態による溶剤は、低粘度及び低沸点特性を示すためにオイカリプトールを含むことができ、また、ジヒドロキシテレフタル酸（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ Ａｃｉｄ）をさらに含むことができる。上記溶剤はｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された１つをさらに含み、適切な粘度を有させることができる。
【００６３】
上記溶剤は、オイカリプトール、ｐ−シメン及びジヒドロキシテレフタル酸を含むことが好ましい。上記溶剤は、導電性ペーストが１２０℃以下、好ましくは１１０℃以下の沸点を有するようにすることができる。この沸点が低いほど、導電性ペーストの乾燥速度は速くなる。また、上記溶剤はグラビア印刷に適するように低粘度特性を有することができる。
【００６４】
このようなグラビア印刷に最適化された低粘度及び低沸点特性を有するために、本発明の一実施形態による溶剤に対するオイカリプトールの含量は３０から６０重量部で、ｐ−シメンの含量は２０から４０重量部で、ジヒドロキシテレフタル酸の含量は２０から３０重量部であることができる。
【００６５】
導電性金属パウダーの粒径が小さくなるほど、比表面積が増加してペーストの粘度が増加するため、溶剤はペーストの粘度を低くすることができるように溶剤１００重量部に対し、３０から４０重量部のｐ−シメンを含むことができる。
【００６６】
本発明の一実施形態による溶剤により、導電性ペーストと有機バインダーは低粘度及び低沸点特性を有するようになる。
【００６７】
導電性ペーストと有機バインダーが低沸点特性を有するため、導電性ペーストを誘電体シートに印刷しても早い時間内に乾燥することができる。それにより、グラビア印刷のような高速の印刷方式により導電性ペーストを印刷する場合、印刷された電極が早く乾燥し、後に滲みなどの印刷形状の不良を防止することができる。
【００６８】
図２は本発明の一実施形態による導電性ペーストの乾燥時間を示すグラフである。
【００６９】
図２を参照すると、線Ａは導電性金属であるニッケルパウダーと全体導電性ペースト１００重量部に対し、５重量部の有機バインダー及びジヒドロキシテレフタル酸を溶剤とする導電性ペーストの乾燥速度を示し、線Ｂは導電性金属であるニッケルパウダーと全体導電性ペースト１００重量部に対し、６重量部の有機バインダー及びジヒドロキシテレフタル酸を溶剤とする導電性ペーストの乾燥速度を示し、線Ｃは導電性金属であるニッケルパウダーと全体導電性ペースト１００重量部に対し、６重量部の有機バインダー及び溶剤１００重量部に対し、２０重量部のジヒドロキシテレフタル酸、５０重量部のオイカリプトール及び３０重量部のｐ−シメンからなる溶剤を含む導電性ペーストの乾燥速度を示すグラフである。
【００７０】
上記導電性ペーストは、１００℃で乾燥した時の乾燥時間による残留溶剤の量を比較し、乾燥速度を比較した。
【００７１】
図２を参照すると、本発明の一実施形態による溶剤１００重量部に対し、２０重量部のジヒドロキシテレフタル酸、５０重量部のオイカリプトール及び３０重量部のｐ−シメンからなる溶剤を含む導電性ペーストは乾燥時間が約４分かかった。しかし、ジヒドロキシテレフタル酸のみを含む導電性ペーストの場合は、乾燥に８分かかった。
【００７２】
すなわち、乾燥速度が、線Ａ、線Ｂで示した比較例に該当する導電性ペーストに比べて、約２倍速くなることが分かる。
【００７３】
このような乾燥速度が速くなる現象は、温度が増加するほど、比較例に提示した導電性ペーストより早くなり、１１０℃で乾燥する場合、比較例の導電性ペーストに比べて、乾燥速度が約３倍速くなることを確認することができた。
【００７４】
積層セラミックコンデンサーを製造するにおいて、グラビア印刷方式により内部電極を印刷すると、上記導電性ペーストはより薄く印刷されるため、その印刷速度がより速くなることができる。
【００７５】
一例として、グラビア印刷の印刷速度が５０ｍ／ｍｉｎで、乾燥炉の長さが約１０ｍの場合、印刷された導電性ペーストは１２秒内に乾燥されなければならない。
【００７６】
一般スクリーン印刷に使用される導電性ペーストは、乾燥時間が約４０秒である。従って、スクリーン印刷に使用される導電性ペーストをグラビア印刷に使用すると、乾燥炉を通過しても導電性ペーストが乾燥されず、異なるセラミックシートに付いたり、滲む現象が生じることがある。
【００７７】
しかし、本発明の一実施形態によると、導電性ペーストが低沸点と早い乾燥速度を有するため、スクリーン印刷に使用される導電性ペーストより、３倍以上、その乾燥速度が速くなる。それにより、グラビア印刷に適用しても１２秒内に全部乾燥することができる。
【００７８】
導電性ペーストには電気的伝導性を保持するために導電性金属パウダーが含まれる。特に、これに制限されないが、Ｎｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上を適用することができる。
【００７９】
上記導電性金属パウダーはグラビアロールパターンに適用するために、１０ｎｍから２００ｎｍのサイズを有することができ、内部電極を形成する際、内部電極の膜密度を保持するために、全体導電性ペースト１００重量部に対し、４５重量部から５０重量部の導電性金属パウダーを含むことができる。
【００８０】
４５重量部未満の導電性金属パウダーを含むと、内部電極の膜密度を保持することが困難で、５０重量部を超える導電性金属パウダーを含むと、その比表面積が増加して粘度が増加するため、４５重量部から５０重量部の導電性金属パウダーを含むことが好ましい。
【００８１】
本発明の他の実施形態による積層セラミック電子部品の製造方法では、積層セラミック電子部品用セラミックシートを用意する。上記セラミックシートはキャリアフィルムのようなフィルムに、セラミックを含む誘電体パウダーを利用したスラリーを塗布してセラミックシートを製造する。
【００８２】
本発明の一実施形態によると、導電性ペーストと有機バインダーが低粘度特性を有するため、導電性ペーストは薄膜の内部電極として印刷されることができる。特に、薄膜の内部電極を印刷するためにグラビア印刷法を適用するにおいて、グラビアロールパターンに微細パターンを適用しても、導電性ペーストは簡単に出入りすることができるため、印刷が均一になることができる。
【００８３】
本発明の一実施形態による積層セラミック電子部品を製造するために、積層セラミック電子部品用内部電極を製造するための導電性金属パウダーと、上記導電性金属パウダーを分散させるようにアクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂またはセルロース系樹脂を含む有機バインダーと、オイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤を含む内部電極用導電性ペーストを用意する。
【００８４】
上記セラミックシートに導電性ペーストを印刷して内部電極を形成し、スクリーン印刷法またはグラビア印刷法により内部電極を印刷することができる。
【００８５】
本発明の一実施形態による導電性ペーストの場合、低沸点及び低粘度特性を有するため、グラビア印刷に適用しても、グラビアロールパターンに簡単に出入りすることができ、高速のグラビア印刷においても早く乾燥されることができる。
【００８６】
その後、内部電極が印刷されたセラミックシートを切断及び積層して複数のセラミック層が積層された積層本体を形成し、積層本体の両端に、図１に示されたような第１外部電極１５ａ及び第２外部電極１５ｂを形成して積層セラミック電子部品を製造することができる。
【００８７】
本発明の積層セラミック電子部品は積層セラミックインダクタ、積層セラミックキャパシタなどであることができ、これに制限されず、多様な積層セラミック電子部品に適用されることができる。
【００８８】
上記溶剤はジヒドロキシテレフタル酸（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ Ａｃｉｄ）をさらに含むことができる。上記溶剤はｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つをさらに含み、本発明の一実施形態による溶剤を含む有機バインダー及び導電性ペーストの低粘度及び低沸点特性を具現することができる。
【００８９】
特に、上記溶剤に対し、オイカリプトールの含量は３０から６０重量部で、ジヒドロキシテレフタル酸の含量は２０から３０重量部であり、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つの含量は２０から４０重量部であることができ、それにより、導電性ペーストまたは有機バインダーの低沸点特性を保持し、グラビア印刷を適用する際、乾燥速度を速くすることができる。
【００９０】
特に、上記溶剤はオイカリプトール、ジヒドロキシテレフタル酸及びｐ−シメンを含み、上記ｐ−シメンの含量は３０から４０重量部であることができる。それにより、低粘度特性を保持し、グラビア印刷の際、印刷滲みがなく、表面粗さの小さな内部電極を印刷することができる。
【００９１】
上記導電性ペーストに対し、導電性金属パウダーはＮｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上をさらに含むことができる。
【００９２】
上記導電性ペーストに対し、導電性金属パウダーの含量が４５から５０重量部であることができ、それにより、導電性ペーストは内部電極を形成する際、優れた膜密度を保持しながら低粘度特性を有することができる。
【００９３】
図１を参照すると、本発明のさらに他の実施形態による積層セラミック電子部品は、複数のセラミック層が積層されて形成された積層本体と、積層セラミック電子部品用内部電極を製造するための導電性金属パウダーと、上記導電性金属パウダーを分散させるようにアクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂またはセルロース系樹脂を含む有機バインダー及びオイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤を含む内部電極用導電性ペーストが上記複数のセラミック層に印刷されて形成された複数の内部電極１２ａ、１２ｂと、内部電極１２ａ、１２ｂに電気的に連結されるように上記積層本体の両端に形成された第１外部電極１５ａ及び第２外部電極１５ｂとを含む。
【００９４】
本発明による溶剤は、粘度及び沸点が低いため、グラビア印刷に適用する際、不良率を低めることができる。従って、スクリーン印刷より薄膜の内部電極を印刷することができる。それにより、さらに小型化、且つ薄膜化された積層セラミック電子部品を提供することができる。
【００９５】
また、本発明の一実施形態によると、溶剤が導電性ペーストに含まれた有機バインダーとの溶解性が良いため、導電性ペーストの製造が容易である。
【００９６】
本発明の一実施形態による溶剤は、セラミックシートとの溶解性も低いため、溶剤を適用した導電性ペーストをセラミックシート上に印刷した際、シートアタック（ｓｈｅｅｔ ａｔｔａｃｋ）現象を防止することができ、内部電極を安定的に形成することができ、後に、セラミックシートまたは内部電極のクラック発生を防止することができる。
【００９７】
また、本発明の一実施形態によると、２００ｎｍ以下の導電性金属パウダーを４０重量部以上含み、且つ低粘度を保持することができるため、後に、内部電極を形成した際、内部電極の膜密度が増加し、優れた電気的接続性を保持することができる。
【００９８】
上記導電性ペーストと有機バインダーが低粘度特性を有するため、導電性ペーストは薄膜の内部電極として印刷されることができる。特に、薄膜の内部電極を印刷するためにグラビア印刷法を適用するにおいて、グラビアロールパターンに微細パターンを適用しても、導電性ペーストは簡単に出入りすることができるため、印刷が均一になることができる。
【００９９】
本発明の一実施形態による積層セラミック電子部品は、導電性ペーストの粘度が低いため、導電性ペーストの分散特性が向上する。また、本発明の場合、内部電極用導電性ペーストには２００ｎｍ以下の導電性金属パウダーが含まれるため、内部電極の表面はうまくレベリングされ、表面が滑らかであることができる。すなわち、表面粗さの小さな内部電極を形成することができ、それにより、薄膜の内部電極を形成しても表面が滑らかな内部電極を形成することができる。
【０１００】
図３ａは、本発明の一実施形態の溶剤による有機バインダーの粘度を示すグラフである。
【０１０１】
線Ａはジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールを含む溶剤を適用した時の有機バインダーの粘度を示すグラフであり、線Ｂはジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールとα−ピネンを含む溶剤を適用した時の有機バインダーの粘度を示すグラフであり、線Ｃはジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールとｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）を含む溶剤を適用した時の有機バインダーの粘度を示すグラフであり、線Ｄはジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールとｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）を含む溶剤を適用した時の有機バインダーの粘度を示すグラフである。
【０１０２】
ジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトール及びα−ピネンを含む線Ｂの場合、６００ｃｐｓの粘度を有することが確認でき、ジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールを含む溶剤が適用された有機バインダーを示す線Ａは５００ｃｐｓ以下の粘度を有することが分かった。すなわち、ジヒドロキシテレフタル酸を含む溶剤を適用した有機バインダーよりその粘度が小さいことが分かる。
【０１０３】
また、ジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールを含み、ｐ−シメンまたはｄ−リモネンを含む線Ｃと線Ｄはその粘度が約３００ｃｐｓと、非常に低くなることが分かる。
【０１０４】
特に、ｐ−シメンまたはｄ−リモネンをさらに含むと、ジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールのみを含む溶剤が適用された有機バインダーより、その粘度が３３％以上減少することが分かる。
【０１０５】
また、図３ｂは本発明の一実施形態の溶剤による導電性ペーストの粘度を示すグラフである。
【０１０６】
線Ａはジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールを含む溶剤を適用した時の導電性ペーストの粘度を示すグラフであり、線Ｂはジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールとα−ピネンを含む溶剤を適用した時の導電性ペーストの粘度を示すグラフであり、線Ｃはジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールとｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）を含む溶剤を適用した時の導電性ペーストの粘度を示すグラフであり、線Ｄはジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールとｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）を含む溶剤を適用した時の導電性ペーストの粘度を示すグラフである。
【０１０７】
ジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールを含む溶剤が適用された導電性ペーストの場合、その粘度は１０００ｃｐｓ以下の値を有するが、αピネンをさらに含む溶剤が適用された導電性ペーストは１１００ｃｐｓ以下の粘度を有することが分かった。このことからジヒドロキシテレフタル酸のみを含む溶剤より低い粘度を有することが分かる。
【０１０８】
また、ｄ−リモネンをさらに含む溶剤が適用された導電性ペーストは８００ｃｐｓ以下の粘度を有し、特に、ｐ−シメンをさらに含む溶剤が適用された導電性ペーストは７００ｃｐｓ以下の粘度を有することが分かる。
【０１０９】
すなわち、ｐ−シメンをさらに含む溶剤は、ジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールを含む溶剤より、その粘度が３５％以上さらに減少することが分かる。
【０１１０】
本発明の一実施形態によると、ジヒドロキシテレフタル酸とオイカリプトールを含む溶剤が適用され、有機バインダーの粘度を低めることができ、さらに、導電性ペーストの粘度を低めることができる。
【０１１１】
また、ｐ−シメンまたはｄ−リモネンをさらに含む溶剤は、その粘度をさらに低めることができ、グラビア印刷に適用する際、微細なグラビアロールパターンにも簡単に出入りできる導電性ペーストを製造することができる。
【０１１２】
図４ａ及び図４ｂは、特に、ｐ−シメンを含んだ時の導電性ペーストの有機バインダーの粘度と導電性ペーストの粘度を示すグラフである。
【０１１３】
図４ａを参照すると、特に、ｐ−シメンの含量が３０重量部になった時の有機バインダーの粘度が最低となることが分かる。すなわち、溶剤に３０重量部以上のｐ−シメンがさらに含まれる場合、有機バインダーの粘度が非常に低くなることが分かる。
【０１１４】
しかし、溶剤におけるｐ−シメン含量が７０重量部以下の時には、溶剤と有機バインダーが完全に溶解されるが、４０重量部を超えると、その粘度の変化率が一定となることが分かる。
【０１１５】
従って、７０重量部を超える区間Ｂでは、有機バインダーに対する溶解性が落ち、溶剤が有機バインダーに混合されず、混合溶液が薄くなり、４０重量部を越えるｐ−シメンを添加すると、その効果はほぼ一定であることが分かる。
【０１１６】
すなわち、溶剤に含まれたｐ−シメン含量が７０重量部を超えると、導電性ペーストの有機バインダーに対する溶解性が落ち、導電性ペーストを混合するのに困難が生じることが分かる。
【０１１７】
また、図４ｂを参照すると、溶剤にｐ−シメンの含量が３０から４０重量部になった時、導電性ペーストの粘度が最低になることが分かる。
【０１１８】
すなわち、ｐ−シメンを溶剤にさらに含ませた時、低沸点及び低粘度特性を示すことができ、特に、ｐ−シメンの含量が３０から４０重量部になった時、有機バインダー及び導電性ペーストは最適の低粘度特性を保持することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属パウダーと、
アクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された１つ以上を含む有機バインダーと、
オイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤と、
を含む内部電極用導電性ペースト。
【請求項２】
前記溶剤は、ジヒドロキシテレフタル酸（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ Ａｃｉｄ）をさらに含む請求項１に記載の内部電極用導電性ペースト。
【請求項３】
前記溶剤は、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つをさらに含む請求項２に記載の内部電極用導電性ペースト。
【請求項４】
前記溶剤１００重量部に対し、前記オイカリプトールの含量は３０から６０重量部で、
前記ジヒドロキシテレフタル酸の含量は２０から３０重量部で、
前記ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つの含量は２０から４０重量部である請求項３に記載の内部電極用導電性ペースト。
【請求項５】
前記溶剤はｐ−シメンを含み、前記溶剤１００重量部に対し、前記ｐ−シメンの含量は３０から４０重量部である請求項４に記載の内部電極用導電性ペースト。
【請求項６】
前記導電性金属パウダーは、Ｎｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上である請求項１に記載の内部電極用導電性ペースト。
【請求項７】
前記導電性ペースト１００重量部に対し、前記導電性金属パウダーの含量は４５から５０重量部である請求項１に記載の内部電極用導電性ペースト。
【請求項８】
前記導電性金属パウダーのサイズは２００ｎｍ以下である請求項１に記載の内部電極用導電性ペースト。
【請求項９】
複数のセラミック層が積層されて形成された積層本体と、
導電性金属パウダーと、アクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された１つ以上を含む有機バインダーと、オイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤とを含む内部電極用導電性ペーストが前記複数のセラミック層に印刷されて形成された複数の内部電極と、
前記内部電極に電気的に連結されるように前記積層本体の両端に形成された第１外部電極及び第２外部電極と、
を含む積層セラミック電子部品。
【請求項１０】
前記溶剤は、ジヒドロキシテレフタル酸（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ Ａｃｉｄ）をさらに含む請求項９に記載の積層セラミック電子部品。
【請求項１１】
前記溶剤は、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つをさらに含む請求項１０に記載の積層セラミック電子部品。
【請求項１２】
前記溶剤１００重量部に対し、前記オイカリプトールの含量は３０から６０重量部で、
前記ジヒドロキシテレフタル酸の含量は２０から３０重量部で、
前記ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つの含量は２０から４０重量部である請求項１１に記載の積層セラミック電子部品。
【請求項１３】
前記溶剤はｐ−シメンを含み、前記溶剤１００重量部に対し、前記ｐ−シメンの含量は３０から４０重量部である請求項１２に記載の積層セラミック電子部品。
【請求項１４】
前記導電性金属パウダーは、Ｎｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上の請求項９に記載の積層セラミック電子部品。
【請求項１５】
前記導電性ペースト１００重量部に対し、前記導電性金属パウダーの含量は４５から５０重量部である請求項９に記載の積層セラミック電子部品。
【請求項１６】
前記導電性金属パウダーのサイズは２００ｎｍ以下である請求項９に記載の積層セラミック電子部品。
【請求項１７】
導電性金属パウダーと、アクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された１つ以上を含む有機バインダーと、オイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤とを含む内部電極用導電性ペーストを設ける段階と、
前記導電性ペーストを前記セラミックシートに印刷して内部電極を形成する段階と、
前記内部電極が印刷されたセラミックシートを切断及び積層して複数のセラミック層が積層された積層本体を形成する段階と、
を含む積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項１８】
前記内部電極は、グラビア印刷法により形成される請求項１７に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項１９】
前記溶剤は、ジヒドロキシテレフタル酸（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ Ａｃｉｄ）をさらに含む請求項１７に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項２０】
前記溶剤は、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つをさらに含む請求項１９に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項２１】
前記溶剤１００重量部に対し、前記オイカリプトールの含量は３０から６０重量部で、
前記ジヒドロキシテレフタル酸の含量は２０から３０重量部で、
前記ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つの含量は２０から４０重量部である請求項２０に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項２２】
前記溶剤はｐ−シメンを含み、前記溶剤１００重量部に対し、前記ｐ−シメンの含量は３０から４０重量部である請求項２１に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項２３】
前記導電性ペーストに対し、導電性金属パウダーはＮｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上である請求項１７に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項２４】
前記導電性ペースト１００重量部に対し、前記導電性金属パウダーの含量が４５から５０重量部である請求項１７に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項２５】
前記導電性金属パウダーのサイズは２００ｎｍ以下である請求項１７に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項１】
導電性金属パウダーと、
アクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された１つ以上を含む有機バインダーと、
オイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤と、
を含む内部電極用導電性ペースト。
【請求項２】
前記溶剤は、ジヒドロキシテレフタル酸（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ Ａｃｉｄ）をさらに含む請求項１に記載の内部電極用導電性ペースト。
【請求項３】
前記溶剤は、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つをさらに含む請求項２に記載の内部電極用導電性ペースト。
【請求項４】
前記溶剤１００重量部に対し、前記オイカリプトールの含量は３０から６０重量部で、
前記ジヒドロキシテレフタル酸の含量は２０から３０重量部で、
前記ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つの含量は２０から４０重量部である請求項３に記載の内部電極用導電性ペースト。
【請求項５】
前記溶剤はｐ−シメンを含み、前記溶剤１００重量部に対し、前記ｐ−シメンの含量は３０から４０重量部である請求項４に記載の内部電極用導電性ペースト。
【請求項６】
前記導電性金属パウダーは、Ｎｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上である請求項１に記載の内部電極用導電性ペースト。
【請求項７】
前記導電性ペースト１００重量部に対し、前記導電性金属パウダーの含量は４５から５０重量部である請求項１に記載の内部電極用導電性ペースト。
【請求項８】
前記導電性金属パウダーのサイズは２００ｎｍ以下である請求項１に記載の内部電極用導電性ペースト。
【請求項９】
複数のセラミック層が積層されて形成された積層本体と、
導電性金属パウダーと、アクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された１つ以上を含む有機バインダーと、オイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤とを含む内部電極用導電性ペーストが前記複数のセラミック層に印刷されて形成された複数の内部電極と、
前記内部電極に電気的に連結されるように前記積層本体の両端に形成された第１外部電極及び第２外部電極と、
を含む積層セラミック電子部品。
【請求項１０】
前記溶剤は、ジヒドロキシテレフタル酸（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ Ａｃｉｄ）をさらに含む請求項９に記載の積層セラミック電子部品。
【請求項１１】
前記溶剤は、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つをさらに含む請求項１０に記載の積層セラミック電子部品。
【請求項１２】
前記溶剤１００重量部に対し、前記オイカリプトールの含量は３０から６０重量部で、
前記ジヒドロキシテレフタル酸の含量は２０から３０重量部で、
前記ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つの含量は２０から４０重量部である請求項１１に記載の積層セラミック電子部品。
【請求項１３】
前記溶剤はｐ−シメンを含み、前記溶剤１００重量部に対し、前記ｐ−シメンの含量は３０から４０重量部である請求項１２に記載の積層セラミック電子部品。
【請求項１４】
前記導電性金属パウダーは、Ｎｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上の請求項９に記載の積層セラミック電子部品。
【請求項１５】
前記導電性ペースト１００重量部に対し、前記導電性金属パウダーの含量は４５から５０重量部である請求項９に記載の積層セラミック電子部品。
【請求項１６】
前記導電性金属パウダーのサイズは２００ｎｍ以下である請求項９に記載の積層セラミック電子部品。
【請求項１７】
導電性金属パウダーと、アクリル（ａｃｒｙｌ）系樹脂、ブチラール系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群から選択された１つ以上を含む有機バインダーと、オイカリプトール（Ｅｕｃａｌｙｐｔｏｌ）を含む溶剤とを含む内部電極用導電性ペーストを設ける段階と、
前記導電性ペーストを前記セラミックシートに印刷して内部電極を形成する段階と、
前記内部電極が印刷されたセラミックシートを切断及び積層して複数のセラミック層が積層された積層本体を形成する段階と、
を含む積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項１８】
前記内部電極は、グラビア印刷法により形成される請求項１７に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項１９】
前記溶剤は、ジヒドロキシテレフタル酸（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ Ａｃｉｄ）をさらに含む請求項１７に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項２０】
前記溶剤は、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つをさらに含む請求項１９に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項２１】
前記溶剤１００重量部に対し、前記オイカリプトールの含量は３０から６０重量部で、
前記ジヒドロキシテレフタル酸の含量は２０から３０重量部で、
前記ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、α−ピネン（α−ｐｉｎｅｎｅ）及びｄ−リモネン（ｄ−ｌｉｍｏｎｅｎｅ）からなる群から選択された何れか１つの含量は２０から４０重量部である請求項２０に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項２２】
前記溶剤はｐ−シメンを含み、前記溶剤１００重量部に対し、前記ｐ−シメンの含量は３０から４０重量部である請求項２１に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項２３】
前記導電性ペーストに対し、導電性金属パウダーはＮｉパウダー、Ａｇパウダー、Ｃｕパウダー及びＰｄパウダーからなる群から選択された１つ以上である請求項１７に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項２４】
前記導電性ペースト１００重量部に対し、前記導電性金属パウダーの含量が４５から５０重量部である請求項１７に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
【請求項２５】
前記導電性金属パウダーのサイズは２００ｎｍ以下である請求項１７に記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図２】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【公開番号】特開２０１２−１２４１３９（Ｐ２０１２−１２４１３９Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３７９５６（Ｐ２０１１−３７９５６）
【出願日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【出願人】（５９４０２３７２２）サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． (1,585)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【出願人】（５９４０２３７２２）サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． (1,585)
【Ｆターム（参考）】
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