円筒型遮水層
【課題】複数分割した粘土系遮水材からなるブロックを隙間無く定置する。また廃棄物を正確な位置に搬送する。
【解決手段】トンネル１の覆工１０の内周面にトンネル軸方向に延在するガイドレール４を設け、当該ガイドレール４によって粘土系遮水材２における遮水材ブロックを支持する。このため、粘土系遮水材２の円筒状を維持するとともに、トンネル１の内部の所定位置に正確に配置できる。特に、ガイドレール４は、遮水材ブロックとして、収容部２１を周方向に分割した収容部ブロック２１１を円筒状に組み合わせた外周面を支持して当該円筒状を維持する。このため、各収容部ブロック２１１間にズレを生じることなく収容部２１の円筒状を維持できる。また、遮水材ブロックを支持するガイドレール４によって廃棄物搬送装置をトンネル軸方向に移動可能に案内すれば、廃棄物３を収容部２１の内部空間の所定位置に迅速かつ正確に配置できる。
【解決手段】トンネル１の覆工１０の内周面にトンネル軸方向に延在するガイドレール４を設け、当該ガイドレール４によって粘土系遮水材２における遮水材ブロックを支持する。このため、粘土系遮水材２の円筒状を維持するとともに、トンネル１の内部の所定位置に正確に配置できる。特に、ガイドレール４は、遮水材ブロックとして、収容部２１を周方向に分割した収容部ブロック２１１を円筒状に組み合わせた外周面を支持して当該円筒状を維持する。このため、各収容部ブロック２１１間にズレを生じることなく収容部２１の円筒状を維持できる。また、遮水材ブロックを支持するガイドレール４によって廃棄物搬送装置をトンネル軸方向に移動可能に案内すれば、廃棄物３を収容部２１の内部空間の所定位置に迅速かつ正確に配置できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業廃棄物や放射性廃棄物を埋設処理する際に用いられる円筒型遮水層に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
産業廃棄物や放射性廃棄物を地中に埋設処理する場合においては、地下水に毒性物質を漏出させない遮水層を構築し、この遮水層内に前記廃棄物を収容する。遮水層の外壁には、ベントナイトあるいはベントナイトと骨材とを混練した高密度な粘土系遮水材が使われている。
【０００３】
従来、事前に高い密度に成型した粘土系遮水材をブロック形状にして、定位置に積み上げて遮水層を構築する方法が提案されている。ここでは、粘土系土質材料をプレスすることで高密度な成型体に形成したり、分割した寸法形状のブロックに予め成型したりすることで、円筒型廃棄物の周囲に組み合わせて設置する例も報告されている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
また、予めブロック状に成型した高密度な粘土系遮水材を、円筒型廃棄物の周囲に組み合わせて設置する方法が提案されている。具体的には、円形型トンネルを構成している支保工の内側に円筒型遮水層を構築する際に、トンネルの軸方向に分割した円筒型をさらに円周方向に複数分割した粘土系遮水材からなるブロックを用いている。そして、支保工の下半分にブロックを設置して円筒型遮水層の下半部分を構築し、次いで、構築された円筒型遮水層の下半部分の上（内側）に中空状の内空支持円筒体を配置し、しかる後に、内空支持円筒体の上（外側）に支保工の上半分のブロックを設置することで円筒型遮水層の上半部分を構築する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【非特許文献１】核燃料サイクル開発機構、「わが国における高レベル放射性廃棄物地層処分の技術的信頼性総論レポート」平成１１年１１月２６日発行、ｐ．ＩＶ−５２
【特許文献１】特開２００５−１４４２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１参照の発明のように、トンネルの軸方向に分割した円筒型をさらに円周方向に複数分割した粘土系遮水材からなるブロックを用いる場合、分割したブロックを円筒型に配置するためには、当該円筒型の外径寸法が支保工の内径寸法に合致するように構成する必要がある。しかし、実際には、支保工内にブロックを搬送して定位置に定置するために、支保工の内径を円筒型遮水層の外径よりも大きくして支保工の内壁面と円筒型遮水層の外壁面との間に隙間を設ける必要がある。すなわち、ブロックを円筒型とした外周面の曲率は、支保工の内周面の曲率よりも小さい。このため、分割したブロックを円筒型に組み合わせることができず各ブロック間に隙間が生じてしまうことになる。
【０００７】
また、円筒型遮水層に収容する廃棄物は遮蔽機能を有する円筒状の容器に装填された形態で円筒型廃棄物をなす。この円筒型廃棄物は、一般に数１０トンの重量を有する。しかし、円形型トンネルにおいて、このように重量の嵩む円筒型廃棄物を、損傷しやすい粘土系遮水材からなる円筒型遮水層の中空部に挿入するには、高い精度および重量に耐える剛性を要し、搬送装置が大型な重量物になってしまう。しかも、廃棄物が毒性物質であり、搬送装置を遠隔操作する必要性があるが、上記のごとく高い搬送精度を要するために、短時間で作業を行うことが困難である。このように、廃棄物を正確な位置に搬送することは難しい。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みて、複数分割した粘土系遮水材からなるブロックを隙間無く定置することができ、また廃棄物を正確な位置に搬送することができる円筒型遮水層を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る円筒型遮水層は、略円形断面のトンネルの内部に粘土系遮水材を円筒状に配置し、当該粘土系遮水材からなる円筒内に廃棄物を収容する円筒型遮水層において、前記粘土系遮水材の円筒状をトンネルの軸方向で分割した円環状をさらに円周方向で複数分割して成型した遮水材ブロックと、前記遮水材ブロックを円筒状に組み合わせた外周面を支持して当該円筒状を維持する態様で前記トンネルの軸方向に延在して配置したガイドレールとを備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２に係る円筒型遮水層は、略円形断面のトンネルの内部に粘土系遮水材を円筒状に配置し、当該粘土系遮水材からなる円筒内に廃棄物を収容する円筒型遮水層において、前記粘土系遮水材の円筒状の外周面を支持する態様で前記トンネルの軸方向に延在して配置してあり、かつ、前記粘土系遮水材の円筒内に廃棄物を搬送する廃棄物搬送装置を延在方向に移動可能に案内するガイドレールを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る円筒型遮水層は、遮水材ブロックを円筒状に組み合わせた外周面を支持して当該円筒状を維持する態様で前記トンネルの軸方向に延在して配置したガイドレールを備えた。このため、粘土系遮水材の円筒状を維持するとともに、この粘土系遮水材をトンネルの内部の所定位置に正確に配置することができる。特に、ガイドレールは、粘土系遮水材の円筒状をトンネルの軸方向で分割した円環状をさらに円周方向で複数分割して成型した遮水材ブロックを円筒状に組み合わせた外周面を支持して当該円筒状を維持する。このため、各遮水材ブロック間にズレを生じることなく円筒状を維持することができる。この結果、廃棄物を収容する空間を適宜形成して、地下水に廃棄物の毒性物質を漏出させることのない遮水層を構築することができる。
【００１２】
また、ガイドレールの上で遮水材ブロックを支持するので、フォークリフトなどで運搬した遮水材ブロックを直接ガイドレール上に置くことができ、さらにガイドレールの上で遮水材ブロックをガイドレールの延在方向（トンネル軸方向）に押して搬送することができる。この結果、損傷しやすく強度が小さい粘土系遮水材を所定位置に配置するための位置決めを容易に行うことができる。また、遮水材ブロックをトンネル軸方向Ｘに押して搬送できるので、トンネル内にガイドレールの高さよりも大きいスペースを必要としない。
【００１３】
また、廃棄物の収容は、放射線量が高い空間での作業となるため、正確な位置に定置することが容易でない。しかし、放射線量が高線量環境となる以前の円筒型遮水層の構築時に、トンネルの覆工の内周面にガイドレールを予め精度良く設置することは容易であるため、その後の廃棄物の収容における定置精度を確保することができる。
【００１４】
本発明に係る円筒型遮水層は、粘土系遮水材の円筒状の外周面を支持する態様で前記トンネルの軸方向に延在して配置してあり、かつ、粘土系遮水材の円筒内に廃棄物を搬送する廃棄物搬送装置を延在方向に移動可能に案内するガイドレールを備えた。このため、廃棄物搬送装置の移動および停止や、廃棄物の搬送を正確に行うことができ、廃棄物を粘土系遮水材の円筒状の内部空間の所定位置に迅速かつ正確に配置することができる。また、ガイドレールで廃棄物搬送装置を支持しているので、廃棄物搬送装置の構成部材を軽微にすることができ、廃棄物搬送装置の軽量化を図ることができる。特に、フォークリフト型の搬送装置では、カウンターウェイトを多く必要とするが、ガイドレールに転倒防止機構を設ければカウンターウェイトのような重量物を備える必要がないので廃棄物搬送装置の軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る円筒型遮水層の好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１６】
図１は本発明に係る円筒型遮水層の実施の形態を示す正面視断面図、図２は図１で示す円筒型遮水層の側面視断面図である。
【００１７】
図１および図２に示すように本実施の形態における円筒型遮水層は、略円形断面のトンネル１の内部に粘土系遮水材２を円筒状に配置し、当該粘土系遮水材２からなる円筒内に円柱状の廃棄物３を収容するものである。廃棄物３としては、例えば放射性廃棄物がある。
【００１８】
粘土系遮水材２は、ベントナイトあるいはベントナイトと骨材とを混練して高密度に押し固めて成型したものである。この粘土系遮水材２は、円筒状をトンネル軸方向Ｘで分割した遮水材ブロックとして、円環状の収容部２１と、円盤状の壁部２２とからなる。収容部２１は、トンネル軸方向Ｘに複数（本実施の形態では３つ）並設することによって形成された内部空間に廃棄物３を収容する。壁部２２は、収容部２１のトンネル軸方向Ｘにおける両端部に並設することによって収容部２１の内部空間を閉塞する。さらに、粘土系遮水材２は、遮水材ブロックとして円環状の収容部２１をさらに円周方向で複数分割（本実施の形態では６分割）した収容部ブロック２１１を備えている。なお、粘土系遮水材２は、図には明示しないが遮水材ブロックとして円盤状の壁部２２をさらに円周方向で複数分割した壁部ブロックを備えていてもよい。
【００１９】
このように、粘土系遮水材２は、円筒状をトンネル軸方向Ｘで分割した遮水材ブロックとして、円環状の収容部２１と、円盤状の壁部２２とからなり、さらに、円環状の収容部２１をさらに円周方向で複数分割した収容部ブロック２１１を備えている。このため、トンネル１の内部において粘土系遮水材２の搬送を容易に行うことが可能である。
【００２０】
また、トンネル１における覆工１０の内周径は、粘土系遮水材２（収容部２１および壁部２２）の外周径よりも大きくなるように形成してある。このため、トンネル１の内部において収容部ブロック２１１の組み立てを容易に行うことが可能である。
【００２１】
しかし、トンネル１における覆工１０の内周径が、粘土系遮水材２の外周径よりも大きく形成してある場合、このままで収容部ブロック２１１の組み立てると、図３に示すように各収容部ブロック２１１間にズレが生じて円環状が維持できなくなり、各収容部ブロック２１１間に隙間ができる、あるいは収容部２１の内部空間が変形することで廃棄物３の収容が困難になる。この場合、地下水に廃棄物３の毒性物質を漏出させるおそれがある。
【００２２】
そこで、図１および図２に示すように本実施の形態では、遮水材ブロック（収容部２１および壁部２２）を円筒状に組み合わせた外周面を支持して、当該円筒状を維持する態様でトンネル軸方向Ｘに延在してガイドレール４をトンネル１の覆工１０の内周面に配置してある。
【００２３】
図１に示すようにガイドレール４は、本実施の形態において粘土系遮水材２の外周（周曲面）に当接する態様で４箇所に設けてある。また、図１に示すように本実施の形態におけるガイドレール４は、略コ字形の断面形状を呈した鋼材からなり、その開口を覆工１０の内周面に向けて配置することで、平坦部を粘土系遮水材２の周曲面に当接してある。
【００２４】
より詳細にガイドレール４は、６分割した収容部ブロック２１１における円環状の下半分の３個を共に支持するように、最下中央の収容部ブロック２１１と、その両側の収容部ブロック２１１との境部位の２箇所において２つの収容部ブロック２１１に共に当接する２つのガイドレール４、および両側の収容部ブロック２１１の上側部にそれぞれ当接する２つのガイドレール４の計４つ設けてある。すなわち、ガイドレール４は、６分割した収容部ブロック２１１における円環状の下半分の３個を支持することで、当該下半分によって残りの円環状の上半分の収容部ブロック２１１を支持して、遮水材ブロック（収容部２１および壁部２２）を組み合わせた円筒状を維持するとともに、当該円筒状を略円形断面のトンネル１の内部中央に配置する。
【００２５】
すなわち、収容部ブロック２１１をトンネル１の内部に配置する際には、円環状の下半分の収容部ブロック２１１の３個を、ガイドレール４で支持するように載置し、その後下半分の上に円環状の上半分の収容部ブロック２１１を載置して収容部２１を円環状に配置する。また、同様に、壁部２２をガイドレール４で支持するように載置することで、収容部２１とともに粘土系遮水材２をトンネル１の内部の所定位置に正確に配置する。
【００２６】
このように、上述した円筒型遮水層は、トンネル１の覆工１０の内周面にトンネル軸方向Ｘに延在するガイドレール４を設け、当該ガイドレール４によって粘土系遮水材２における遮水材ブロックとしての円環状の収容部２１と、円盤状の壁部２２とを支持している。このため、粘土系遮水材２の円筒状を維持するとともに、トンネル１の内部の所定位置に正確に配置することが可能になる。特に、ガイドレール４は、遮水材ブロックとして、収容部２１を周方向に分割した収容部ブロック２１１を円筒状に組み合わせた外周面を支持して当該円筒状を維持する。このため、各収容部ブロック２１１間にズレを生じることなく収容部２１の円筒状を維持することが可能になる。この結果、廃棄物３を収容する収容部２１の内部空間を適宜形成して、地下水に廃棄物３の毒性物質を漏出させることのない遮水層を構築することが可能になる。
【００２７】
また、図１に示すようにガイドレール４は、略コ字形の断面形状を呈した鋼材からなり、その開口を覆工１０の内周面に向けて配置することで、平坦部を粘土系遮水材２の周曲面に当接する。すなわち、ガイドレール４の平坦部の上で収容部２１および壁部２２を支持するので、フォークリフトなどで運搬した収容部２１および壁部２２を直接ガイドレール４上に置くことができ、さらにガイドレール４の平坦部の上で収容部２１および壁部２２を支持するので、収容部２１および壁部２２をトンネル軸方向Ｘに押して搬送することが可能である。この結果、粘土系遮水材２は、ベントナイトあるいはベントナイトと骨材とを混練して高密度に押し固めて成型したもので損傷しやすく強度が小さいが、この強度の小さい粘土系遮水材２を所定位置に配置するための位置決めを容易に行うことが可能になる。また、収容部２１および壁部２２をトンネル軸方向Ｘに押して搬送できるので、ガイドレール４の高さよりも大きいスペースを必要としない。
【００２８】
また、廃棄物３の収容は、放射線量が高い空間での作業となるため、正確な位置に定置することが容易でない。しかし、放射線量が高線量環境となる以前の円筒型遮水層の構築時に、トンネル１の覆工１０の内周面にガイドレール４を予め精度良く設置することは容易であるため、その後の廃棄物３の収容における定置精度を確保することが可能になる。
【００２９】
なお、最下中央の収容部ブロック２１１と、その両側の収容部ブロック２１１との境部位の２箇所において２つの収容部ブロック２１１に共に当接する２つのガイドレール４のみでも６分割した収容部ブロック２１１の下半分の３個を支持することが可能であるため、本実施の形態におけるガイドレール４は少なくとも２つあればよい。また、ガイドレール４は、断面略コ字形に限らず、例えば断面略Ｌ字形や断面略Ｈ字形であってもよく、さらに前記断面形状に限定する必要はない。また、収容部ブロック２１１は、６分割に限らず複数分割であってもよく、この分割に対応して遮水材ブロック（収容部２１および壁部２２）を組み合わせた円筒状を維持する態様でガイドレール４を設ければよい。
【００３０】
ここで、図４は本発明に係る円筒型遮水層の他の実施の形態を示す正面視断面図、図５は図４で示す円筒型遮水層の側面視断面図である。
【００３１】
図４および図５に示すように他の実施の形態においては、収容部２１を周方向に分割していない。そして、収容部２１の周曲面である外周端縁および内周端縁には、鋼材からなる補強材２３が設けてある。また、壁部２２の周曲面である外周端縁にも補強材２３が設けてある。
【００３２】
このように、補強材２３を設けたことで収容部２１および壁部２２の強度が増す。このため、図４および図５に示すように収容部２１および壁部２２を台車５によって搬送することが可能になる。
【００３３】
なお、図４において台車５は、一対で収容部２１を載せて搬送する構成として示してあるが、複数もしくは単一の台車５で収容部２１および壁部２２を搬送する形態としてもよい。また、図５において台車５は、１つの収容部２１を搬送する構成として示してあるが、複数の収容部２１および壁部２２を搬送する形態でトンネル軸方向Ｘに長手状に形成してあってもよい。
【００３４】
以下、上述した円筒型遮水層における廃棄物３の収容に関して説明する。図６は廃棄物搬送装置を示す正面図、図７は図６で示す廃棄物搬送装置を示す側面図である。
【００３５】
図６および図７に示すように廃棄物搬送装置６は、保持した廃棄物３を収容部２１の内部空間の内部に挿入して定置するものである。この廃棄物搬送装置６は、鋼材からなる枠体６１に、車輪６２、遮蔽容器６３、蓋開閉機構６４、廃棄物案内機構６５、廃棄物押出機構６６を備えてなる。
【００３６】
車輪６２は、上述したガイドレール４に載るように配置してある。この車輪６２は、ガイドレール４上を輪転する。すなわち、枠体６１（廃棄物搬送装置６）は、車輪６２およびガイドレール４によって、当該ガイドレール４の延在方向であるトンネル軸方向Ｘに移動可能に構成してある。
【００３７】
遮蔽容器６３は、廃棄物３を収容するためのものであって、廃棄物３の放射線を遮る材質からなる。遮蔽容器６３は、円柱状の廃棄物３を横向きにして収容する態様で円筒状に形成してある。円筒状の一端部は閉塞して形成してあり、他端部には収容部２１の内部空間に向けて蓋部６３１が設けてある。
【００３８】
蓋開閉機構６４は、遮蔽容器６３の蓋部６３１を開閉するためのものである。蓋開閉機構６４は、本実施の形態では蓋部６３１を上下に移動するように構成してあり、蓋部６３１を上方に移動することによって遮蔽容器６３の他端部を開放する（開放位置）一方、蓋部６３１を下方に移動することによって遮蔽容器６３の他端部を閉塞する（閉塞位置）。なお、蓋部６３１の開閉における移動方向は上下に限定されない。
【００３９】
廃棄物案内機構６５は、例えばローラーコンベア６５１を有し、遮蔽容器６３に収容した廃棄物３を支持しつつ、円柱状の延在方向（トンネル軸方向Ｘ）への移動を案内するためのものである。この廃棄物案内機構６５は、油圧ピストン６５２などによってローラーコンベア６５１の位置をトンネル軸方向Ｘとは直交する方向に移動させることによって廃棄物３を所望とする位置にミリ単位で微調整して支持しつつ、その移動を円滑に案内する。
【００４０】
廃棄物押出機構６６は、遮蔽容器６３の一端部側に配置してあり、当該遮蔽容器６３に収容した廃棄物３を遮蔽容器６３の他端部側（トンネル軸方向Ｘ）に押し出すためのものである。廃棄物押出機構６６は、例えば油圧ピストンなどからなる。
【００４１】
上記廃棄物搬送装置６は、遠隔操作で稼働する。この廃棄物搬送装置６は、廃棄物３を遮蔽容器６３に収容して蓋部６３１を閉塞位置に移動した状態で、車輪６２およびガイドレール４に案内されてトンネル軸方向Ｘに移動する。次いで、廃棄物搬送装置６は、収容部２１の内部空間の前であって廃棄物３の搬送位置に移動したとき、蓋開閉機構６４によって蓋部６３１を開放位置に移動して遮蔽容器６３の他端側を開放する。次いで、廃棄物搬送装置６は、廃棄物押出機構６６によって廃棄物３を遮蔽容器６３の外部に押し出して収容部２１の内部空間に搬送する。この際廃棄物３は、廃棄物案内機構６５によって移動を案内される。
【００４２】
このように、上述した円筒型遮水層では、遮水材ブロックを支持するガイドレール４によって廃棄物搬送装置６をトンネル軸方向Ｘに移動可能に案内している。このため、廃棄物搬送装置６の移動および停止や、廃棄物３の搬送を正確に行うことができ、廃棄物３を収容部２１の内部空間の所定位置に迅速かつ正確に配置することが可能になる。また、ガイドレール４上に複数の車輪６２によって廃棄物搬送装置６を支持しているので、廃棄物搬送装置６の構成部材を軽微にすることができ、廃棄物搬送装置６の軽量化を図ることが可能になる。特に、フォークリフト型の搬送装置では、カウンターウェイトを多く必要とするが、ガイドレール４に車輪６２を保持する転倒防止機構を設ければカウンターウェイトのような重量物を備える必要がないので廃棄物搬送装置６の軽量化を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る円筒型遮水層の実施の形態を示す正面視断面図である。
【図２】図１で示す円筒型遮水層の側面視断面図である。
【図３】図１に示す円筒型遮水層においてガイドレールを設けない場合を示す正面視断面図である。
【図４】本発明に係る円筒型遮水層の他の実施の形態を示す正面視断面図である。
【図５】図４で示す円筒型遮水層の側面視断面図である。
【図６】廃棄物搬送装置を示す正面図である。
【図７】図６で示す廃棄物搬送装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ トンネル
１０ 覆工
２ 粘土系遮水材
２１ 収容部
２１１ 収容部ブロック
２２ 壁部
２３ 補強材
３ 廃棄物
４ ガイドレール
５ 台車
６ 廃棄物搬送装置
６１ 枠体
６２ 車輪
６３ 遮蔽容器
６３１ 蓋部
６４ 蓋開閉機構
６５ 廃棄物案内機構
６５１ ローラーコンベア
６５２ 油圧ピストン
６６ 廃棄物押出機構
Ｘ トンネル軸方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業廃棄物や放射性廃棄物を埋設処理する際に用いられる円筒型遮水層に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
産業廃棄物や放射性廃棄物を地中に埋設処理する場合においては、地下水に毒性物質を漏出させない遮水層を構築し、この遮水層内に前記廃棄物を収容する。遮水層の外壁には、ベントナイトあるいはベントナイトと骨材とを混練した高密度な粘土系遮水材が使われている。
【０００３】
従来、事前に高い密度に成型した粘土系遮水材をブロック形状にして、定位置に積み上げて遮水層を構築する方法が提案されている。ここでは、粘土系土質材料をプレスすることで高密度な成型体に形成したり、分割した寸法形状のブロックに予め成型したりすることで、円筒型廃棄物の周囲に組み合わせて設置する例も報告されている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
また、予めブロック状に成型した高密度な粘土系遮水材を、円筒型廃棄物の周囲に組み合わせて設置する方法が提案されている。具体的には、円形型トンネルを構成している支保工の内側に円筒型遮水層を構築する際に、トンネルの軸方向に分割した円筒型をさらに円周方向に複数分割した粘土系遮水材からなるブロックを用いている。そして、支保工の下半分にブロックを設置して円筒型遮水層の下半部分を構築し、次いで、構築された円筒型遮水層の下半部分の上（内側）に中空状の内空支持円筒体を配置し、しかる後に、内空支持円筒体の上（外側）に支保工の上半分のブロックを設置することで円筒型遮水層の上半部分を構築する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【非特許文献１】核燃料サイクル開発機構、「わが国における高レベル放射性廃棄物地層処分の技術的信頼性総論レポート」平成１１年１１月２６日発行、ｐ．ＩＶ−５２
【特許文献１】特開２００５−１４４２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１参照の発明のように、トンネルの軸方向に分割した円筒型をさらに円周方向に複数分割した粘土系遮水材からなるブロックを用いる場合、分割したブロックを円筒型に配置するためには、当該円筒型の外径寸法が支保工の内径寸法に合致するように構成する必要がある。しかし、実際には、支保工内にブロックを搬送して定位置に定置するために、支保工の内径を円筒型遮水層の外径よりも大きくして支保工の内壁面と円筒型遮水層の外壁面との間に隙間を設ける必要がある。すなわち、ブロックを円筒型とした外周面の曲率は、支保工の内周面の曲率よりも小さい。このため、分割したブロックを円筒型に組み合わせることができず各ブロック間に隙間が生じてしまうことになる。
【０００７】
また、円筒型遮水層に収容する廃棄物は遮蔽機能を有する円筒状の容器に装填された形態で円筒型廃棄物をなす。この円筒型廃棄物は、一般に数１０トンの重量を有する。しかし、円形型トンネルにおいて、このように重量の嵩む円筒型廃棄物を、損傷しやすい粘土系遮水材からなる円筒型遮水層の中空部に挿入するには、高い精度および重量に耐える剛性を要し、搬送装置が大型な重量物になってしまう。しかも、廃棄物が毒性物質であり、搬送装置を遠隔操作する必要性があるが、上記のごとく高い搬送精度を要するために、短時間で作業を行うことが困難である。このように、廃棄物を正確な位置に搬送することは難しい。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みて、複数分割した粘土系遮水材からなるブロックを隙間無く定置することができ、また廃棄物を正確な位置に搬送することができる円筒型遮水層を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る円筒型遮水層は、略円形断面のトンネルの内部に粘土系遮水材を円筒状に配置し、当該粘土系遮水材からなる円筒内に廃棄物を収容する円筒型遮水層において、前記粘土系遮水材の円筒状をトンネルの軸方向で分割した円環状をさらに円周方向で複数分割して成型した遮水材ブロックと、前記遮水材ブロックを円筒状に組み合わせた外周面を支持して当該円筒状を維持する態様で前記トンネルの軸方向に延在して配置したガイドレールとを備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２に係る円筒型遮水層は、略円形断面のトンネルの内部に粘土系遮水材を円筒状に配置し、当該粘土系遮水材からなる円筒内に廃棄物を収容する円筒型遮水層において、前記粘土系遮水材の円筒状の外周面を支持する態様で前記トンネルの軸方向に延在して配置してあり、かつ、前記粘土系遮水材の円筒内に廃棄物を搬送する廃棄物搬送装置を延在方向に移動可能に案内するガイドレールを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る円筒型遮水層は、遮水材ブロックを円筒状に組み合わせた外周面を支持して当該円筒状を維持する態様で前記トンネルの軸方向に延在して配置したガイドレールを備えた。このため、粘土系遮水材の円筒状を維持するとともに、この粘土系遮水材をトンネルの内部の所定位置に正確に配置することができる。特に、ガイドレールは、粘土系遮水材の円筒状をトンネルの軸方向で分割した円環状をさらに円周方向で複数分割して成型した遮水材ブロックを円筒状に組み合わせた外周面を支持して当該円筒状を維持する。このため、各遮水材ブロック間にズレを生じることなく円筒状を維持することができる。この結果、廃棄物を収容する空間を適宜形成して、地下水に廃棄物の毒性物質を漏出させることのない遮水層を構築することができる。
【００１２】
また、ガイドレールの上で遮水材ブロックを支持するので、フォークリフトなどで運搬した遮水材ブロックを直接ガイドレール上に置くことができ、さらにガイドレールの上で遮水材ブロックをガイドレールの延在方向（トンネル軸方向）に押して搬送することができる。この結果、損傷しやすく強度が小さい粘土系遮水材を所定位置に配置するための位置決めを容易に行うことができる。また、遮水材ブロックをトンネル軸方向Ｘに押して搬送できるので、トンネル内にガイドレールの高さよりも大きいスペースを必要としない。
【００１３】
また、廃棄物の収容は、放射線量が高い空間での作業となるため、正確な位置に定置することが容易でない。しかし、放射線量が高線量環境となる以前の円筒型遮水層の構築時に、トンネルの覆工の内周面にガイドレールを予め精度良く設置することは容易であるため、その後の廃棄物の収容における定置精度を確保することができる。
【００１４】
本発明に係る円筒型遮水層は、粘土系遮水材の円筒状の外周面を支持する態様で前記トンネルの軸方向に延在して配置してあり、かつ、粘土系遮水材の円筒内に廃棄物を搬送する廃棄物搬送装置を延在方向に移動可能に案内するガイドレールを備えた。このため、廃棄物搬送装置の移動および停止や、廃棄物の搬送を正確に行うことができ、廃棄物を粘土系遮水材の円筒状の内部空間の所定位置に迅速かつ正確に配置することができる。また、ガイドレールで廃棄物搬送装置を支持しているので、廃棄物搬送装置の構成部材を軽微にすることができ、廃棄物搬送装置の軽量化を図ることができる。特に、フォークリフト型の搬送装置では、カウンターウェイトを多く必要とするが、ガイドレールに転倒防止機構を設ければカウンターウェイトのような重量物を備える必要がないので廃棄物搬送装置の軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る円筒型遮水層の好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１６】
図１は本発明に係る円筒型遮水層の実施の形態を示す正面視断面図、図２は図１で示す円筒型遮水層の側面視断面図である。
【００１７】
図１および図２に示すように本実施の形態における円筒型遮水層は、略円形断面のトンネル１の内部に粘土系遮水材２を円筒状に配置し、当該粘土系遮水材２からなる円筒内に円柱状の廃棄物３を収容するものである。廃棄物３としては、例えば放射性廃棄物がある。
【００１８】
粘土系遮水材２は、ベントナイトあるいはベントナイトと骨材とを混練して高密度に押し固めて成型したものである。この粘土系遮水材２は、円筒状をトンネル軸方向Ｘで分割した遮水材ブロックとして、円環状の収容部２１と、円盤状の壁部２２とからなる。収容部２１は、トンネル軸方向Ｘに複数（本実施の形態では３つ）並設することによって形成された内部空間に廃棄物３を収容する。壁部２２は、収容部２１のトンネル軸方向Ｘにおける両端部に並設することによって収容部２１の内部空間を閉塞する。さらに、粘土系遮水材２は、遮水材ブロックとして円環状の収容部２１をさらに円周方向で複数分割（本実施の形態では６分割）した収容部ブロック２１１を備えている。なお、粘土系遮水材２は、図には明示しないが遮水材ブロックとして円盤状の壁部２２をさらに円周方向で複数分割した壁部ブロックを備えていてもよい。
【００１９】
このように、粘土系遮水材２は、円筒状をトンネル軸方向Ｘで分割した遮水材ブロックとして、円環状の収容部２１と、円盤状の壁部２２とからなり、さらに、円環状の収容部２１をさらに円周方向で複数分割した収容部ブロック２１１を備えている。このため、トンネル１の内部において粘土系遮水材２の搬送を容易に行うことが可能である。
【００２０】
また、トンネル１における覆工１０の内周径は、粘土系遮水材２（収容部２１および壁部２２）の外周径よりも大きくなるように形成してある。このため、トンネル１の内部において収容部ブロック２１１の組み立てを容易に行うことが可能である。
【００２１】
しかし、トンネル１における覆工１０の内周径が、粘土系遮水材２の外周径よりも大きく形成してある場合、このままで収容部ブロック２１１の組み立てると、図３に示すように各収容部ブロック２１１間にズレが生じて円環状が維持できなくなり、各収容部ブロック２１１間に隙間ができる、あるいは収容部２１の内部空間が変形することで廃棄物３の収容が困難になる。この場合、地下水に廃棄物３の毒性物質を漏出させるおそれがある。
【００２２】
そこで、図１および図２に示すように本実施の形態では、遮水材ブロック（収容部２１および壁部２２）を円筒状に組み合わせた外周面を支持して、当該円筒状を維持する態様でトンネル軸方向Ｘに延在してガイドレール４をトンネル１の覆工１０の内周面に配置してある。
【００２３】
図１に示すようにガイドレール４は、本実施の形態において粘土系遮水材２の外周（周曲面）に当接する態様で４箇所に設けてある。また、図１に示すように本実施の形態におけるガイドレール４は、略コ字形の断面形状を呈した鋼材からなり、その開口を覆工１０の内周面に向けて配置することで、平坦部を粘土系遮水材２の周曲面に当接してある。
【００２４】
より詳細にガイドレール４は、６分割した収容部ブロック２１１における円環状の下半分の３個を共に支持するように、最下中央の収容部ブロック２１１と、その両側の収容部ブロック２１１との境部位の２箇所において２つの収容部ブロック２１１に共に当接する２つのガイドレール４、および両側の収容部ブロック２１１の上側部にそれぞれ当接する２つのガイドレール４の計４つ設けてある。すなわち、ガイドレール４は、６分割した収容部ブロック２１１における円環状の下半分の３個を支持することで、当該下半分によって残りの円環状の上半分の収容部ブロック２１１を支持して、遮水材ブロック（収容部２１および壁部２２）を組み合わせた円筒状を維持するとともに、当該円筒状を略円形断面のトンネル１の内部中央に配置する。
【００２５】
すなわち、収容部ブロック２１１をトンネル１の内部に配置する際には、円環状の下半分の収容部ブロック２１１の３個を、ガイドレール４で支持するように載置し、その後下半分の上に円環状の上半分の収容部ブロック２１１を載置して収容部２１を円環状に配置する。また、同様に、壁部２２をガイドレール４で支持するように載置することで、収容部２１とともに粘土系遮水材２をトンネル１の内部の所定位置に正確に配置する。
【００２６】
このように、上述した円筒型遮水層は、トンネル１の覆工１０の内周面にトンネル軸方向Ｘに延在するガイドレール４を設け、当該ガイドレール４によって粘土系遮水材２における遮水材ブロックとしての円環状の収容部２１と、円盤状の壁部２２とを支持している。このため、粘土系遮水材２の円筒状を維持するとともに、トンネル１の内部の所定位置に正確に配置することが可能になる。特に、ガイドレール４は、遮水材ブロックとして、収容部２１を周方向に分割した収容部ブロック２１１を円筒状に組み合わせた外周面を支持して当該円筒状を維持する。このため、各収容部ブロック２１１間にズレを生じることなく収容部２１の円筒状を維持することが可能になる。この結果、廃棄物３を収容する収容部２１の内部空間を適宜形成して、地下水に廃棄物３の毒性物質を漏出させることのない遮水層を構築することが可能になる。
【００２７】
また、図１に示すようにガイドレール４は、略コ字形の断面形状を呈した鋼材からなり、その開口を覆工１０の内周面に向けて配置することで、平坦部を粘土系遮水材２の周曲面に当接する。すなわち、ガイドレール４の平坦部の上で収容部２１および壁部２２を支持するので、フォークリフトなどで運搬した収容部２１および壁部２２を直接ガイドレール４上に置くことができ、さらにガイドレール４の平坦部の上で収容部２１および壁部２２を支持するので、収容部２１および壁部２２をトンネル軸方向Ｘに押して搬送することが可能である。この結果、粘土系遮水材２は、ベントナイトあるいはベントナイトと骨材とを混練して高密度に押し固めて成型したもので損傷しやすく強度が小さいが、この強度の小さい粘土系遮水材２を所定位置に配置するための位置決めを容易に行うことが可能になる。また、収容部２１および壁部２２をトンネル軸方向Ｘに押して搬送できるので、ガイドレール４の高さよりも大きいスペースを必要としない。
【００２８】
また、廃棄物３の収容は、放射線量が高い空間での作業となるため、正確な位置に定置することが容易でない。しかし、放射線量が高線量環境となる以前の円筒型遮水層の構築時に、トンネル１の覆工１０の内周面にガイドレール４を予め精度良く設置することは容易であるため、その後の廃棄物３の収容における定置精度を確保することが可能になる。
【００２９】
なお、最下中央の収容部ブロック２１１と、その両側の収容部ブロック２１１との境部位の２箇所において２つの収容部ブロック２１１に共に当接する２つのガイドレール４のみでも６分割した収容部ブロック２１１の下半分の３個を支持することが可能であるため、本実施の形態におけるガイドレール４は少なくとも２つあればよい。また、ガイドレール４は、断面略コ字形に限らず、例えば断面略Ｌ字形や断面略Ｈ字形であってもよく、さらに前記断面形状に限定する必要はない。また、収容部ブロック２１１は、６分割に限らず複数分割であってもよく、この分割に対応して遮水材ブロック（収容部２１および壁部２２）を組み合わせた円筒状を維持する態様でガイドレール４を設ければよい。
【００３０】
ここで、図４は本発明に係る円筒型遮水層の他の実施の形態を示す正面視断面図、図５は図４で示す円筒型遮水層の側面視断面図である。
【００３１】
図４および図５に示すように他の実施の形態においては、収容部２１を周方向に分割していない。そして、収容部２１の周曲面である外周端縁および内周端縁には、鋼材からなる補強材２３が設けてある。また、壁部２２の周曲面である外周端縁にも補強材２３が設けてある。
【００３２】
このように、補強材２３を設けたことで収容部２１および壁部２２の強度が増す。このため、図４および図５に示すように収容部２１および壁部２２を台車５によって搬送することが可能になる。
【００３３】
なお、図４において台車５は、一対で収容部２１を載せて搬送する構成として示してあるが、複数もしくは単一の台車５で収容部２１および壁部２２を搬送する形態としてもよい。また、図５において台車５は、１つの収容部２１を搬送する構成として示してあるが、複数の収容部２１および壁部２２を搬送する形態でトンネル軸方向Ｘに長手状に形成してあってもよい。
【００３４】
以下、上述した円筒型遮水層における廃棄物３の収容に関して説明する。図６は廃棄物搬送装置を示す正面図、図７は図６で示す廃棄物搬送装置を示す側面図である。
【００３５】
図６および図７に示すように廃棄物搬送装置６は、保持した廃棄物３を収容部２１の内部空間の内部に挿入して定置するものである。この廃棄物搬送装置６は、鋼材からなる枠体６１に、車輪６２、遮蔽容器６３、蓋開閉機構６４、廃棄物案内機構６５、廃棄物押出機構６６を備えてなる。
【００３６】
車輪６２は、上述したガイドレール４に載るように配置してある。この車輪６２は、ガイドレール４上を輪転する。すなわち、枠体６１（廃棄物搬送装置６）は、車輪６２およびガイドレール４によって、当該ガイドレール４の延在方向であるトンネル軸方向Ｘに移動可能に構成してある。
【００３７】
遮蔽容器６３は、廃棄物３を収容するためのものであって、廃棄物３の放射線を遮る材質からなる。遮蔽容器６３は、円柱状の廃棄物３を横向きにして収容する態様で円筒状に形成してある。円筒状の一端部は閉塞して形成してあり、他端部には収容部２１の内部空間に向けて蓋部６３１が設けてある。
【００３８】
蓋開閉機構６４は、遮蔽容器６３の蓋部６３１を開閉するためのものである。蓋開閉機構６４は、本実施の形態では蓋部６３１を上下に移動するように構成してあり、蓋部６３１を上方に移動することによって遮蔽容器６３の他端部を開放する（開放位置）一方、蓋部６３１を下方に移動することによって遮蔽容器６３の他端部を閉塞する（閉塞位置）。なお、蓋部６３１の開閉における移動方向は上下に限定されない。
【００３９】
廃棄物案内機構６５は、例えばローラーコンベア６５１を有し、遮蔽容器６３に収容した廃棄物３を支持しつつ、円柱状の延在方向（トンネル軸方向Ｘ）への移動を案内するためのものである。この廃棄物案内機構６５は、油圧ピストン６５２などによってローラーコンベア６５１の位置をトンネル軸方向Ｘとは直交する方向に移動させることによって廃棄物３を所望とする位置にミリ単位で微調整して支持しつつ、その移動を円滑に案内する。
【００４０】
廃棄物押出機構６６は、遮蔽容器６３の一端部側に配置してあり、当該遮蔽容器６３に収容した廃棄物３を遮蔽容器６３の他端部側（トンネル軸方向Ｘ）に押し出すためのものである。廃棄物押出機構６６は、例えば油圧ピストンなどからなる。
【００４１】
上記廃棄物搬送装置６は、遠隔操作で稼働する。この廃棄物搬送装置６は、廃棄物３を遮蔽容器６３に収容して蓋部６３１を閉塞位置に移動した状態で、車輪６２およびガイドレール４に案内されてトンネル軸方向Ｘに移動する。次いで、廃棄物搬送装置６は、収容部２１の内部空間の前であって廃棄物３の搬送位置に移動したとき、蓋開閉機構６４によって蓋部６３１を開放位置に移動して遮蔽容器６３の他端側を開放する。次いで、廃棄物搬送装置６は、廃棄物押出機構６６によって廃棄物３を遮蔽容器６３の外部に押し出して収容部２１の内部空間に搬送する。この際廃棄物３は、廃棄物案内機構６５によって移動を案内される。
【００４２】
このように、上述した円筒型遮水層では、遮水材ブロックを支持するガイドレール４によって廃棄物搬送装置６をトンネル軸方向Ｘに移動可能に案内している。このため、廃棄物搬送装置６の移動および停止や、廃棄物３の搬送を正確に行うことができ、廃棄物３を収容部２１の内部空間の所定位置に迅速かつ正確に配置することが可能になる。また、ガイドレール４上に複数の車輪６２によって廃棄物搬送装置６を支持しているので、廃棄物搬送装置６の構成部材を軽微にすることができ、廃棄物搬送装置６の軽量化を図ることが可能になる。特に、フォークリフト型の搬送装置では、カウンターウェイトを多く必要とするが、ガイドレール４に車輪６２を保持する転倒防止機構を設ければカウンターウェイトのような重量物を備える必要がないので廃棄物搬送装置６の軽量化を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る円筒型遮水層の実施の形態を示す正面視断面図である。
【図２】図１で示す円筒型遮水層の側面視断面図である。
【図３】図１に示す円筒型遮水層においてガイドレールを設けない場合を示す正面視断面図である。
【図４】本発明に係る円筒型遮水層の他の実施の形態を示す正面視断面図である。
【図５】図４で示す円筒型遮水層の側面視断面図である。
【図６】廃棄物搬送装置を示す正面図である。
【図７】図６で示す廃棄物搬送装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ トンネル
１０ 覆工
２ 粘土系遮水材
２１ 収容部
２１１ 収容部ブロック
２２ 壁部
２３ 補強材
３ 廃棄物
４ ガイドレール
５ 台車
６ 廃棄物搬送装置
６１ 枠体
６２ 車輪
６３ 遮蔽容器
６３１ 蓋部
６４ 蓋開閉機構
６５ 廃棄物案内機構
６５１ ローラーコンベア
６５２ 油圧ピストン
６６ 廃棄物押出機構
Ｘ トンネル軸方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円形断面のトンネルの内部に粘土系遮水材を円筒状に配置し、当該粘土系遮水材からなる円筒内に廃棄物を収容する円筒型遮水層において、
前記粘土系遮水材の円筒状をトンネルの軸方向で分割した円環状をさらに円周方向で複数分割して成型した遮水材ブロックと、
前記遮水材ブロックを円筒状に組み合わせた外周面を支持して当該円筒状を維持する態様で前記トンネルの軸方向に延在して配置したガイドレールと
を備えたことを特徴とする円筒型遮水層。
【請求項２】
略円形断面のトンネルの内部に粘土系遮水材を円筒状に配置し、当該粘土系遮水材からなる円筒内に廃棄物を収容する円筒型遮水層において、
前記粘土系遮水材の円筒状の外周面を支持する態様で前記トンネルの軸方向に延在して配置してあり、かつ、前記粘土系遮水材の円筒内に廃棄物を搬送する廃棄物搬送装置を延在方向に移動可能に案内するガイドレールを備えたことを特徴とする円筒型遮水層。
【請求項１】
略円形断面のトンネルの内部に粘土系遮水材を円筒状に配置し、当該粘土系遮水材からなる円筒内に廃棄物を収容する円筒型遮水層において、
前記粘土系遮水材の円筒状をトンネルの軸方向で分割した円環状をさらに円周方向で複数分割して成型した遮水材ブロックと、
前記遮水材ブロックを円筒状に組み合わせた外周面を支持して当該円筒状を維持する態様で前記トンネルの軸方向に延在して配置したガイドレールと
を備えたことを特徴とする円筒型遮水層。
【請求項２】
略円形断面のトンネルの内部に粘土系遮水材を円筒状に配置し、当該粘土系遮水材からなる円筒内に廃棄物を収容する円筒型遮水層において、
前記粘土系遮水材の円筒状の外周面を支持する態様で前記トンネルの軸方向に延在して配置してあり、かつ、前記粘土系遮水材の円筒内に廃棄物を搬送する廃棄物搬送装置を延在方向に移動可能に案内するガイドレールを備えたことを特徴とする円筒型遮水層。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−６９１１１（Ｐ２００７−６９１１１Ａ）
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５８１８９（Ｐ２００５−２５８１８９）
【出願日】平成１７年９月６日（２００５．９．６）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月６日（２００５．９．６）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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