切断機

【課題】１２リットル〜２７リットルのペール缶の側壁部分の任意の位置を容易に切断できるようにした切断機を提供する。
【解決手段】本体(11A) に駆動モータが内蔵され、本体の先端部に駆動軸が駆動モータの回転軸と直交する方向に延びて設けられた手持ち式グラインダ(11)と、手持ち式グラインダの駆動軸に取付けられ、外周に切り刃が形成された切断刃(13)と、手持ち式グラインダの本体下面に取付けられ、切断刃の切り刃の一部を突出させて切断刃を回転自在に収容する凹部が形成された取付けベース(12)と、を備える。取付けベースには安全カバー(21,21')を前後スライド自在にかつばね部材によって前方に付勢して設ける。安全カバーは前端部を下方に折り曲げ、折り曲げ部分には切断すべきワークが切断刃に向け押し付けられたときに切断刃の切り刃を突出させ得る長溝(21B')を形成するのがよい。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切断機に関し、例えば円筒状の２０リットル缶（いわゆる、ペール缶）等の側壁部分を効率よく切断できるようにした切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
化学薬品、灯油、潤滑オイル、食用油、食品、塗料等は１８リットル缶や２０リットル缶といった中型缶、あるいはドラム缶といった大型缶に入れられることが多い。かかる中・大型缶は化学薬品等の中身を使い終わると、工場等の片隅に積んでおき、まとめて廃棄することが行われている
【０００３】
しかし、中・大型空き缶は缶の形状のままでは積んでおいたり、運搬車両の荷台に搭載したりする場合に大きなスペースを必要とし、廃棄のコスト高を招来する。
【０００４】
これに対し、例えば１８リットルの角形缶（一斗缶）の蓋部分及び底蓋部分の３周囲又は４周囲を切開刃によって開缶し、蓋部分及び底蓋部分を内方に折り曲げ、残った側壁部分をそれほど大きな荷重を加えなくとも平坦な形状に潰すことができるようにした開缶器具が開発され実用化されている（特許文献１）。
【０００５】
この開缶器具は一斗缶に使用すると、容易に開缶して圧潰できるものの、円筒状の１２リットル〜２７リットルのペール缶の場合には蓋部分や底蓋部分を開缶しても蓋部分と側壁部分との間及び底蓋部分と側壁部分との間が何重にも折り曲げられて接着剤で接着され、さらには圧着されて大変頑丈な構造となっており、大きな荷重を加えても圧潰することができず、頑丈な構造部分を切断する必要があった。
【０００６】
他方、切断刃を縦向きに支持し、駆動モータによって切断刃を回転させて被切断物を切断するようにした手持ち式切断機が実用化されている（特許文献２、特許文献３）。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１２９７９５号公報
【特許文献２】特開２００５−７４８６１号公報
【特許文献３】特開２００３−１３６４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献２、３記載の手持ち式切断機ではペール缶などを切断の対象にすることを予定しておらず、ペール缶の側壁部分を切断しようとすると、作業が非常に繁雑になるばかりでなく、切断の勢いが軽量の空缶を飛ばしたり変形させたりする衝撃が手振れを招いて非常に危険であるという問題があった。
【０００９】
本発明はかかる状況において、１２リットル〜２７リットルのペール缶の側壁部分の任意の位置を容易に切断するようにした切断機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る切断機は、本体に駆動モータが内蔵され、本体の先端部に駆動軸が駆動モータの回転軸と直交する方向に延びて設けられた手持ち式グラインダと、該手持ち式グラインダの駆動軸に取付けられ、外周に切り刃が形成された切断刃と、上記手持ち式グラインダの本体下面に取付けられ、上記切断刃の切り刃の一部を突出させて上記切断刃を回転自在に収容する凹部が形成された取付けベースと、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
手持ち式グラインダはその駆動軸に研磨・研削ディスク( オフセット研削砥石）を取付け、ワークの研磨・研削に用いるものであり、多くの工場では一般的に装備されている。
【００１２】
本発明の特徴の１つは手持ち式グラインダの駆動軸に切断刃を取付けて被切断物の切断に用いるようにした点にある。これにより、専用の切断機を購入することなく、ペール缶（２０リットル缶）の切断に用いることができ、コスト高を招来することはない。
【００１３】
また、本発明の第２の特徴は手持ち式グラインダの本体下面に取付けベースを取付けられ、取付けベースの凹部に切断刃の切り刃の一部を突出させて切断刃を回転自在に収容するようにした点にある。これにより、切粉が周囲に飛散するおそれがなく、安全に切断を行うことができる。
【００１４】
取付けベースは切断刃を収容する凹部が形成されていれば切粉が周囲に飛散しないが、切粉を捕獲できるようにするのが好ましい。そこで、取付けベースの凹部には切粉を外方に排出する排出口部を形成するのがよい。
【００１５】
排出口部には排出された切粉を貯留するボックスを取付けることができ、又排出された切粉を集塵機に案内するホースを接続することもできる。
【００１６】
被切断物は金属製や合成樹脂製のペール缶やドラム缶の切断に用いることができるが、他の被切断物の切断にも利用することができる。切断の方向は縦、横、斜めのいずれの方向であってもよい。
【００１７】
本発明は手持ち式グラインダに取付けベースを取付け、取付けベースの凹部に切断刃を収容するようにした構造であればよく、これを定盤やアームに固定して切断機を構成することができる。
【００１８】
例えば、取付けベースを定盤に固定し、切断刃を定盤の基準面に対して所定の高さに設定することができる。この定盤には被切断物が定盤外に移動するのを規制するガイドを設けるのがよい。
【００１９】
また、切断作業中の安全性を確保すべく、切断刃による事故を防止する対策が望ましい。そこで、取付けベースには安全カバーを前後スライド自在にかつばね部材によって前方に付勢して設け、この安全カバーは切断すべきワークが切断刃に向けて押し付けられた時に後方にスライドされて切断刃の切り刃の一部がワークを切断するように構成するのがよい。
【００２０】
さらに、安全カバーの前端部を下方に折り曲げ、この折り曲げ部分には長溝を形成し、切断すべきワークが切断刃に向け押し付けられたときに長溝から切断刃の切り刃を突出させるように構成すると、さらに安全性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図６は本発明に係る切断機の概念を示す。図において、切断機１０は手持ち式グラインダ１１、取付けベース１２及び切断刃１３から構成されている。手持ち式グラインダ１１は本体１１Ａ内に駆動モータが内蔵され、駆動モータの回転軸が本体１１Ａの前後方向に延び、本体１１Ａの先端部には駆動軸が駆動モータの回転軸と直交する方向に延びて設けられている。
【００２２】
取付けベース１２は鋳造によって製造され、手持ち式グラインダ１１の本体１１Ａの後部がＵ字ボルト１５と下側の受け具１５Ａ及び上側の押え具１５Ｂとによって取付けベース１２に固定されるとともに、本体１１Ａの前部が姿勢を保持する支柱１６とねじによって取付けベース１２に取付けられ、又取付けベース１２には手持ち式グラインダ１１の駆動軸を保持する円形突部を嵌め込む円筒状の嵌め込み部１２Ｃが突設されている。
【００２３】
取付けベース１２には下面が開口した凹部１２Ａが形成され、凹部１２Ａ内には切断刃１３が回転自在に収容されて駆動軸に取付けられている。切断刃１３は外周に切刃が形成され、例えば株式会社モトユキ製の超硬チップソー（ＫＰシリーズ）を用いることができる。
【００２４】
また、取付けベース１２の側部には凹部１２Ａと連通しかつ凹部１２Ａの接線方向に延びるように排出口部１９が形成され、この排出口部１９にはボックス１７又は集塵機（図示せず）に延びるホース１８が接続されるようになっている。
【００２５】
また、取付けベース１２は例えばボルト・ナット１４Ａによって定盤１４に固定され、切断刃１３は定盤１４の基準面１４Ｂから所望の高さに設定されているが、取付けベース１２を適当な金具によってアーム（図示せず）に取付けることもできる。
【００２６】
図７ないし図１１は本例の切断機を定盤１４に固定したペール缶用の切断装置の構造例を示す。定盤１４は基準面１４Ｂと取付け面１４Ｃとが設けられ、取付け面１４Ｃには本例の切断機の取付けベース１２がボルト・ナットによって固定されている。
【００２７】
取付けベース１２の前方には安全カバー２１が前後にスライド自在に設けられ、コイルばね２２によって前方に付勢され、又定盤１４の基準面１４Ｂの後及び左右にはガイド（持ち運び時の取っ手）２０が取付けられ、ガイド２０によってペール缶３０が基準面１４Ｂから外れるのを規制するようになっている。
【００２８】
ペール缶３０を切断する場合、ペール缶３０を定盤１４の基準面１４Ｂ上に搭載し、切断刃１３に向けて押し進める。安全カバー２１が押し動かされると、ペール缶３０の切断を開始できることが分かる。
【００２９】
そこで、さらにペール缶３０を切断刃１３に向けて押し込むと、切断刃１３の切刃はペール缶３０の側壁を切り込み、所定の深さで止まる。その状態でペール缶３０を定盤１４の基準面１４Ｂに搭載させたままで回転させると、ペール缶３０の側壁面の任意の高さを切断することができる。
【００３０】
切断に際して発生した切粉は取付けベース１２の凹部１２Ａ内を内周壁面に沿って旋回し、排出口部１９まで来ると、排出口部１９から排出されてボックス１７に溜められる。
【００３１】
使用済みとなったペール缶やドラム缶などの密閉構造の缶については、行政によって分別指導が行われている。特に、ペール缶内の樹脂袋、毒薬、爆薬、化学薬品の汚染物質などの残留物を取り除かないと、産業廃棄物として廃棄処理することが難しい。
【００３２】
上述のように、例えばペール缶の底蓋部分を切断すると、残留物を完全に取り除いて分別が可能となる。更に、底蓋部分を切断すると、残った部分を足で踏むことによって平坦に圧潰することができ、保管や運搬が容易となる。
【００３３】
図１２ないし図１４は第２の実施形態を示し、図において図１ないし図１１と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では取付けベース１２の前方に安全カバー２１’が前後にスライド自在に設けられ、コイルばね２２’によって前方に付勢されている。この安全カバー２１’の前端部分は下方に折り曲げられ、この折り曲げ部分２１Ｂ’には長溝２１Ａ’が横方向に延びて形成され、ペール缶を定盤１４の基準面１４Ｂ上に搭載し、切断刃１３に向けて押し進めると、安全カバー２１’が後方に押し動かされ、長溝２１Ｂ’から切断刃１３が突出してペール缶を切断できるようになっている。
【００３４】
本例の切断機では安全カバー２１’の前端部分２１Ａ’が下方に折り曲げられているので、作業者が誤って切断刃１３に手指を触れるおそれを大幅に少なくして安全性を高めることができる。盤１４の基準面１４Ｂに搭載させたままで回転させると、ペール缶３０の側壁面の任意の高さを切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る切断機の概念を示す平面図である。
【図２】本発明に係る切断機の概念を示す側面図である。
【図３】上記切断機における取付けベースを示す平面図である。
【図４】上記取付けベースを示す側面図である。
【図５】上記取付けベースの正面及びその断面を示す図である。
【図６】上記取付けベースの背面を示す図である。
【図７】上記切断機を備えたペール缶の切断装置を示す平面図である。
【図８】上記切断装置を示す側面図である。
【図９】上記切断装置を示す正面図である。
【図１０】上記切断装置を示す背面図である。
【図１１】上記切断装置の切断作業を示す図である。
【図１２】上記切断機を備えたペール缶の切断装置の第２の実施形態を示す正面図である。
【図１３】上記切断装置を示す平面図である。
【図１４】上記切断装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０切断機
１１手持ち式グラインダ
１２取付けベース
１２Ａ凹部
１３切断刃
１７ボックス
１８ホース
１９排出口部
２１、２１’ 安全カバー
２１Ａ’ 折り曲げ部分
２１Ｂ’ 長溝

【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体に駆動モータが内蔵され、本体の先端部に駆動軸が駆動モータの回転軸と直交する方向に延びて設けられた手持ち式グラインダと、
該手持ち式グラインダの駆動軸に取付けられ、外周に切り刃が形成された切断刃と、
上記手持ち式グラインダの本体下面に取付けられ、上記切断刃の切り刃の一部を突出させて上記切断刃を回転自在に収容する凹部が形成された取付けベースと、
を備えたことを特徴とする切断機。
【請求項２】
上記取付けベースの凹部には切粉を外方に排出する排出口部が形成されている請求項１記載の切断機。
【請求項３】
上記排出口部には排出された切粉を貯留するボックスが取付けられている請求項２記載の切断機。
【請求項４】
上記排出口部には排出された切粉を集塵機に案内するホースが接続されている請求項２記載の切断機。
【請求項５】
上記取付けベースが定盤に固定され、上記切断刃が上記定盤の基準面に対して所定の高さに設定されている請求項１記載の切断機。
【請求項６】
上記定盤には被切断物が定盤外に移動するのを規制するガイドが設けられている請求項５記載の切断機。
【請求項７】
上記取付けベースには安全カバーが前後スライド自在にかつばね部材によって前方に付勢して設けられ、該安全カバーは切断すべきワークが切断刃に向けて押し付けられた時に後方にスライドされて切断刃の切り刃の一部がワークを切断するようになっている請求項１記載の切断機。
【請求項８】
上記安全カバーは前端部が下方に折り曲げられ、該折り曲げ部分には切断すべきワークが切断刃に向け押し付けられたときに上記切断刃の切り刃を突出させ得る長溝が形成されている請求項７記載の切断機。

【図１】