加飾樹脂成形品
【課題】側部の第２意匠面に沿う方向へ型開きされる金型により一般部及び側部が成形される加飾樹脂成形品でありながら、第１凹凸模様及び第２凹凸模様の見栄えを略同一にする。
【解決手段】コンソールリッド（加飾樹脂成形品）１１は、第１意匠面２１を有する一般部２０と、第１意匠面２１に略直交する第２意匠面３２，３４を有する側部３０とを備える。コンソールリッド１１では、第２意匠面３２（又は３４）に沿う方向に型開きされる金型により、一般部２０、側部３０、第１意匠面２１での第１凹凸模様２４、及び第２意匠面３２，３４での第２凹凸模様３３，３５が形成される。これに加え、第２凹凸模様３３，３５における第２突部が第１凹凸模様２４における第１突部と略同一の高さを有するように、第２突部の少なくとも一部が、金型による側部３０の成形後にインクジェットプリンタのノズル６８から噴射されたインク６９により形成されている。
【解決手段】コンソールリッド（加飾樹脂成形品）１１は、第１意匠面２１を有する一般部２０と、第１意匠面２１に略直交する第２意匠面３２，３４を有する側部３０とを備える。コンソールリッド１１では、第２意匠面３２（又は３４）に沿う方向に型開きされる金型により、一般部２０、側部３０、第１意匠面２１での第１凹凸模様２４、及び第２意匠面３２，３４での第２凹凸模様３３，３５が形成される。これに加え、第２凹凸模様３３，３５における第２突部が第１凹凸模様２４における第１突部と略同一の高さを有するように、第２突部の少なくとも一部が、金型による側部３０の成形後にインクジェットプリンタのノズル６８から噴射されたインク６９により形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シボ模様等の微細な凹凸模様を意匠面に有する加飾樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用内装品として、少なくとも表面部分が合成樹脂によって形成され、かつ意匠面にシボ模様、木目模様等といった微細な凹凸模様を有する加飾樹脂成形品が用いられる場合がある。この凹凸模様は、加飾樹脂成形品の成形時に形成される。すなわち、表面に模様成形部を有する金型が用いられ、キャビティに溶融樹脂が充填される際に、その溶融樹脂の表面に上記模様成形部とは逆の凹凸関係を有する凹凸模様が形成される。
【０００３】
上記加飾樹脂成形品の一態様として、コンソールリッド、コンソールボックス等がある。これらの加飾樹脂成形品は、共通の構成として、外表面の少なくとも一部を第１意匠面とする一般部と、一般部の外縁部に設けられ、かつ第１意匠面に略直交する外表面の少なくとも一部を第２意匠面とする側部とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１１３０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、加飾樹脂成形品が、上記のように一般部と側部とを備えたものであり、側部の第２意匠面に沿う方向へ型開きされる金型により成形される場合、次の問題が生ずるおそれがある。
【０００５】
すなわち、第２凹凸模様における第２突部の高さ方向は金型の型開き方向に略直交していることから、第２突部が限度を越えて高いと、金型の型開きが適正に行われなくなる、より正確には、金型から加飾樹脂成形品が離型されにくくなるおそれがある。そのため、第２突部の高さが制約を受ける。一方、第１凹凸模様における第１突部の高さ方向は金型の型開き方向と略一致していることから、第１突部の高さは上記のような制約を受けにくい。その結果、第２突部が第１突部よりも低く設定される。この設定により、型開きが確実に行われる反面、一般部と側部とで凹凸模様の見栄えが異なり、加飾樹脂成形品の外観が不自然なものとなってしまう。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、側部の第２意匠面に沿う方向へ型開きされる金型により一般部及び側部が成形されるものでありながら、第１凹凸模様と第２凹凸模様との間で見栄えを略同一にすることのできる加飾樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、外表面の少なくとも一部を第１意匠面とする一般部と、前記一般部の外縁部に設けられ、かつ前記第１意匠面に略直交する外表面の少なくとも一部を第２意匠面とする側部とを備え、前記第１意匠面には第１突部を含む第１凹凸模様が形成されるとともに、前記第２意匠面には第２突部を含む第２凹凸模様が形成され、前記第２意匠面に沿う方向へ型開きされる金型により、前記一般部及び前記側部が成形され、さらに、前記第１凹凸模様及び前記第２凹凸模様のうち少なくとも第１凹凸模様が前記金型により形成される加飾樹脂成形品であって、前記第２突部が前記第１突部と略同一の高さを有するように、前記第２突部の少なくとも一部が、前記金型による前記側部の成形後にインクジェットプリンタのノズルから噴射されて付着したインクにより形成されていることを要旨とする。
【０００８】
上記の構成によれば、加飾樹脂成形品の第１凹凸模様は、金型による一般部の成形時に同金型により形成される。これに対し、加飾樹脂成形品の第２凹凸模様は、金型による側部の成形時に同金型により形成されない。又は、第２凹凸模様の第２突部は、金型による側部の成形時に、上記第１凹凸模様における第１突部よりも低く形成される。これは、側部の第２意匠面に沿う方向へ行われる金型の型開きを確実なものとするためである。
【０００９】
上記金型による側部の成形後には、インクジェットプリンタのノズルからインクが噴射される。金型により第２凹凸模様が成形されていない場合には、噴射されたインクが側部に付着する。また、金型により第２凹凸模様が形成されている場合には、噴射されたインクが第２凹凸模様における第２突部上に付着する。この付着したインクにより、第２突部が実質的に高くなって、第１突部の高さに近づく。従って、第２突部上に、適切な厚みを有するインクの層を形成し、この層を第２突部の少なくとも一部とすることで、同第２突部の高さを第１突部の高さに略一致させることが可能である。両突部の高さが略一致すると、第１凹凸模様及び第２凹凸模様の見栄えが略同一となり、見栄えの相違に起因する外観上の不自然さが解消される。
【００１０】
ところで、前記第２突部は、請求項２に記載の発明によるように、記金型により成形された本体突部と、前記本体突部上に付着されたインクにより形成された補助突部とからなるものであってもよい。また、第２突部は、請求項４に記載の発明によるように、その全部が前記ノズルから噴射されて付着したインクにより形成されたものであってもよい。前者は、第２突部を極力金型によって成形し、高さの不足する部分についてはインクによって補おうとするものである。これに対し、後者は、第２凹凸模様については金型により一切形成せず、インクによって全部を形成しようとするものである。前者及び後者のいずれの場合であっても、インクジェットプリンタによるインクの噴射を経た後には、第２突部の高さが、第１突部の高さと略同一となる。
【００１１】
ここで、実験によると、第２突部の高さが第１突部の高さの略半分以下であれば、金型から加飾樹脂成形品を確実に離型させつつ型開きを行うことができる。従って、上記のように、第２突部を本体突部及び補助突部によって構成する場合には、請求項３に記載の発明によるように、前記本体突部が、第１突部の略半分の高さを有するものとしてもよい。この場合、第２突部を金型によってできるだけ多く成形し、インクによって形成される部分（補助突部）を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第２突部の少なくとも一部を、金型による側部の成形後にインクジェットプリンタのノズルから噴射されるインクにより形成するようにしたため、側部の第２意匠面に沿う方向へ型開きされる金型により一般部及び側部を成形するものでありながら、第１凹凸模様及び第２凹凸模様の見栄えを略同一にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の加飾樹脂成形品を自動車用内装品であるコンソールリッドに具体化した一実施形態について、図１〜図１２を参照して説明する。コンソールリッドは、車室内の肘掛け、小物入れ等の蓋として用いられる部材である。
【００１４】
なお、各図において方向を特定するために、図９及び図１０中、右下の箇所と左上の箇所とを結ぶ方向を「Ｘ方向」といい、右上の箇所と左下の箇所とを結ぶ方向を「Ｙ方向」といい、上下方向をＺ方向というものとする。Ｘ方向及びＹ方向はいずれも水平方向の一態様であり、Ｚ方向は鉛直方向である。
【００１５】
図１及び図１０の少なくとも一方に示すように、コンソールリッド１１は、大きくは、その上部を構成する一般部２０と、中間部及び下部を構成する側部３０とに分けられる。一般部２０はＺ方向についての厚みが小さく、Ｙ方向についてよりもＸ方向についての長さの長い四角板状をなしている。一般部２０の外表面の一部である上面は、全体が第１意匠面２１とされている。第１意匠面２１の略全面には、図２に示すように、多数の第１突部２２及び多数の第１凹部２３からなる微細な第１凹凸模様２４が形成されている。第１意匠面２１において第１突部２２を除く箇所が第１凹部２３である。第１突部２２は、先端側（図２では上側）ほど幅の狭くなる断面形状を有し、５０〜８０μｍの高さＨ１を有している。なお、図２では、説明の便宜上均一の高さＨ１を有する第１突部２２が図示されている。
【００１６】
図１及び図１０の少なくとも一方に示すように、側部３０はＺ方向についての高さの低い四角枠状をなし、上記一般部２０の外縁部から垂下している。一般部２０の直下であって側部３０によって囲まれた空間は凹所３１となっている。側部３０のＸ方向についての両側面は互いに略平行関係にあり、その全体が第２意匠面３２とされている。各第２意匠面３２，３２の略全面には、微細な第２凹凸模様３３が形成されている。同様に、側部３０のＹ方向についての両側面は、その略全面が上記第２意匠面３２に略直交する第２意匠面３４とされている。各第２意匠面３４の略全面には、微細な第２凹凸模様３５が形成されている。
【００１７】
図１及び図３の少なくとも一方に示すように、第２凹凸模様３３，３５（第２凹凸模様３５についてのみ図示）は、いずれも多数の第２突部３６及び多数の第２凹部３７からなる。第２意匠面３２，３４（第２意匠面３４についてのみ図示）において第２突部３６を除く箇所が第２凹部３７である。第２突部３６は、先端側（図３では右側）ほど幅の狭くなる断面形状を有し、上記第１突部２２（図２参照）と略同一の高さＨ２（５０〜８０μｍ）を有する。第２凹凸模様３３，３５における第２突部３６の単位面積当たりの数は、上記第１凹凸模様２４（図２参照）における第１突部２２の単位面積当たりの数と同程度に設定されている。なお、図３についても、上記図２と同様、説明の便宜上均一の高さＨ２を有する第２突部３６が図示されている。
【００１８】
ただし、第２突部３６は第１突部２２とは異なる構成を採っている。詳しくは、第１突部２２の全体は、一般部２０を構成する合成樹脂と同一の合成樹脂によって形成されている。これに対し、第２突部３６は本体突部３８及び補助突部３９からなる。本体突部３８は、上記一般部２０及び側部３０と同一の合成樹脂によって形成されており、第２突部３６の基端側（図３の右側）の略半分を構成している。本実施形態では、本体突部３８は、第１突部２２の基端側の部分とは若干異なる断面形状を有している。すなわち、本体突部３８は先端側（図３の左側）ほど幅の狭くなる断面形状を有しているが、その断面形状は、第１突部２２の対応する箇所（基端側部分）の断面形状よりも幅狭となっている。本体突部３８は、２５〜４０μｍの高さｈ２ａを有している。補助突部３９は、インクからなる層６９Ａが幾重にも重ねられることによって形成されており、本体突部３８を被覆している。そして、これらの本体突部３８及び補助突部３９からなる第２突部３６は、上記第１突部２２と略同一の断面形状を有している。
【００１９】
上記第１凹凸模様２４及び第２凹凸模様３３，３５としては、皮革の表面に見られるしわ模様、いわゆるシボ模様が代表的であるが、そのほかにも、木目、岩目、砂目、梨地、幾何学模様等といった、高低差（凹凸）のある微細な模様も凹凸模様に含まれる。また、ヘアライン加工が施された金属の表面に模した模様も上記第１凹凸模様２４及び第２凹凸模様３３，３５に含まれる。
【００２０】
第１凹凸模様２４及び第２凹凸模様３３，３５は、コンソールリッド１１において、主として次の点を目的として形成されるものである。
（ｉ）第１意匠面２１及び第２意匠面３２，３４に立体的な質感を付与する。
（ii）第１意匠面２１及び第２意匠面３２，３４に傷を付きにくくする、又は傷が付いても目立たなくする。
（iii ）第１意匠面２１及び第２意匠面３２，３４を滑りにくくする。
【００２１】
上記コンソールリッド１１は、図４に示す射出成形用の金型４０によって成形される。この金型４０は、図４において二点鎖線で示す固定型４１と、同図４において実線で示す可動型４５とを備えて構成されている。可動型４５は、図４の上下方向への移動可能に設けられている。可動型４５が下方へ移動して固定型４１に接触することにより、金型４０が型締めされる。また、可動型４５が上方へ移動して固定型４１から離間することにより金型４０の型開きが行われる。可動型４５のこの移動方向（型締め、型開きの方向）は、側部３０の第２意匠面３２，３４に沿う方向（鉛直方向）と同一である。
【００２２】
固定型４１の上部には成形突部４２が設けられ、可動型４５には、その底面４７において開口する成形凹部４６が設けられている。成形凹部４６はＸ方向についてはＹ方向についてよりも若干長く、Ｚ方向については浅い形状をなしている。成形凹部４６のＸ方向についての両内側面４８，４８は互いに略平行関係にある平面によって構成されている。また、成形凹部４６のＹ方向についての両内側面４９，４９は上記両内側面４８，４８に対し略直交する平面によって構成されている。
【００２３】
図４及び図５に示すように、成形凹部４６の天井面５０には、上記金型４０を用いてコンソールリッド１１を射出成形するときに、そのコンソールリッド１１の第１意匠面２１に第１凹凸模様２４を形成するための第１模様成形部５１が設けられている。図５及び図６の少なくとも一方に示すように、第１模様成形部５１は、上記コンソールリッド１１の第１凹凸模様２４のうち、第１凹部２３を成形するための第１凹部成形部５２と、第１突部２２を成形するための第１突部成形部５３とがそれぞれ多数設けられることによって構成されている。第１突部成形部５３は、５０〜８０μｍの深さＤ１を有している。
【００２４】
また、図４及び図７に示すように、成形凹部４６の内側面４８，４９には、金型４０を用いてコンソールリッド１１を射出成形するときに、そのコンソールリッド１１の第２意匠面３２，３４に第２凹凸模様３３，３５（図１０参照）を形成するための第２模様成形部５４が設けられている。図７及び図８に示すように、第２模様成形部５４は、上記コンソールリッド１１の第２凹凸模様３３，３５のうち、第２凹部３７を成形するための第２凹部成形部５５と、本体突部３８を成形するための第２突部成形部５６とがそれぞれ多数設けられることによって構成されている。第２突部成形部５６は、上記第１突部成形部５３の深さＤ１の略半分である２５〜４０μｍの深さＤ２を有している。この深さＤ２は、型開きを確実に行う観点から許容される範囲の上限値に近い値である。すなわち、深さＤ２がこれよりも大きくなると、型開きの際に可動型４５の第２模様成形部５４からコンソールリッド１１の第２凹凸模様３３，３５を離型させることが難しくなる。深さＤ２が上記範囲に収まるように設定することで、可動型４５からコンソールリッド１１を確実に離型させることが可能となる。
【００２５】
そして、図４に示すように、可動型４５が固定型４１に接触して金型４０が型締めされた状態では、成形凹部４６内に成形突部４２が入り込み、成形突部４２及び成形凹部４６間に、上記コンソールリッド１１を成形するための空間であるキャビティ５７が形成される。このキャビティ５７に溶融樹脂が充填されて冷却硬化されると、第１意匠面２１に第１凹凸模様２４を有する一般部２０と、第２意匠面３２，３４に第２凹凸模様３３，３５を有する側部３０とを備えたコンソールリッド１１（図１参照）が成形される。ただし、この段階では、第２凹凸模様３３，３５における第２突部３６は、第２突部成形部５６によって成形された本体突部３８のみからなる。この本体突部３８の高さｈ２ａ（図３参照）は、上述したように第１凹凸模様２４における第１突部２２の高さＨ１（図２参照）の略半分である。そのため、コンソールリッド１１を見た場合、第１凹凸模様２４と第２凹凸模様３３，３５とで見栄えが異なり、外観が不自然なものとなってしまう。
【００２６】
そこで、本実施形態では本体突部３８上に補助突部３９を形成し、この補助突部３９を第２突部３６の一部とすることで、第２突部３６の高さＨ２を第１突部２２の高さＨ１に揃えるようにしている。この補助突部３９の形成には、図９及び図１０に示す装置６０が用いられる。なお、金型４０によって成形された直後のコンソールリッド１１と、補助突部３９の形成されたコンソールリッド１１とを区別するために、後者（補助突部３９有り）についてはコンソールリッド１１といい、前者（補助突部３９無し）についてはリッド中間体６１というものとする。
【００２７】
次に、上記装置６０について説明する。この装置６０は、門形のフレーム６３が立設されたテーブル６２を備えている。フレーム６３上には、第１クロスレール６５が支持されている。フレーム６３及び第１クロスレール６５間には、同第１クロスレール６５をＹ方向へ移動させる第１移動機構（図示略）が設けられている。また、第１クロスレール６５の側方近傍には第２クロスレール６６が支持されている。両クロスレール６５，６６間には、同第２クロスレール６６をＸ方向へ移動させる第２移動機構（図示略）が設けられている。さらに、第２クロスレール６６の直下には、インクの微細な粒子を吹き付けることにより印刷を行なうインクジェットプリンタのインクヘッド６７が支持されている。第２クロスレール６６及びインクヘッド６７間には、同インクヘッド６７をＺ方向（鉛直方向）へ移動させるための第３移動機構（図示略）が設けられている。
【００２８】
インクヘッド６７は、インクジェットプリンタにおける既存のインクヘッドと同様の構造を有している。インクヘッド６７には、上記補助突部形成用のインク６９（図１１参照）を貯留するためのインク貯留室（図示略）と、そのインク貯留室の開口を構成し、かつインクヘッド６７の底面において露出する多数本のノズル６８とが設けられている。なお、図１１（Ａ），（Ｂ）では、ノズルの集合体を破線で示し、ノズルを意味する「６８」の符号を、この破線部分に便宜上付している。インクヘッド６７では、インク貯留室の壁を構成し、かつ積層構造を有する圧電素子（ピエゾ素子）に電圧が印加されて同圧電素子が振動させられる。この振動によりインク６９に圧力が加えられ、対応するノズル６８からインク６９の粒滴が下方へ噴射（噴出）される。なお、上記圧電素子に代えて、インクを熱して沸騰させ、その圧力によって各ノズルからインクの粒滴を噴射させる方式が採用されてもよい。
【００２９】
なお、上述した第１〜第３の各移動機構は、例えばモータ、ボールねじ等により構成することができる。これらの各移動機構の作動により、インクヘッド６７をＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向にそれぞれ直線運動させ、同インクヘッド６７を任意の位置へ移動させることが可能である。
【００３０】
一方、上記テーブル６２上には平板状の基台７１が固定されている。基台７１上において、Ｙ方向に互いに離間した箇所には一対の第１軸受７２，７２が設けられている。両第１軸受７２，７２間には第１回動板７３が配置されている。第１回動板７３のＹ方向についての両側面にはそれぞれ第１シャフト７４，７４が固定されており、これらの第１シャフト７４，７４において、第１回動板７３が上記両第１軸受７２，７２に回動可能に支持されている。第１シャフト７４，７４の一方は、上記基台７１上に固定された第１モータ７５に駆動連結されている。この第１モータ７５により、両第１シャフト７４，７４を中心として第１回動板７３を回動させて、その傾きを調整することが可能である。
【００３１】
第１回動板７３上において、Ｘ方向に互いに離間した箇所には一対の第２軸受７６，７６が設けられている。両第２軸受７６，７６間には第２回動板７７が配置されている。第２回動板７７のＸ方向についての両側面にはそれぞれ第２シャフト７８，７８が固定されており、これらの第２シャフト７８，７８において、第２回動板７７が上記両第２軸受７６，７６に回動可能に支持されている。第２シャフト７８，７８の一方は、上記第１回動板７３上に固定された第２モータ７９に駆動連結されている。この第２モータ７９により、両第２シャフト７８，７８を中心として第２回動板７７を回動させて、その傾きを調整することが可能である。
【００３２】
第２回動板７７には、把持機構（図示略）を介して印刷台８１が取り外し可能に装着されている。さらに、印刷台８１には、リッド中間体６１を印刷台８１に保持するための保持機構（図示略）が設けられている。
【００３３】
装置６０は、さらに、マイクロコンピュータを中心として構成された制御装置（図示略）を備えている。制御装置のメモリには、上記第１〜第３移動機構、第１モータ７５及び第２モータ７９の各作動（位置、速度等）を制御するとともに、ノズル６８毎の圧電素子に印加される電圧を制御するための制御プログラムが記憶されている。そして、制御装置は、上記制御プログラムに従って各移動機構及びモータ７５，７９の各作動を制御するとともに、各圧電素子に印加される電圧の大きさ等を制御する。
【００３４】
この制御に応じて各移動機構及びモータ７５，７９が作動することにより、側部３０の第２意匠面３２（又は３４）へ向けてインク６９を噴射させる際に、インクヘッド６７がＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向の少なくとも一方向へ移動させられる。また、リッド中間体６１が第１シャフト７４及び第２シャフト７８の少なくとも一方を中心として回動させられる。これらの移動及び回動により、相対向する第２意匠面３２，３２（又は３４，３４）が上下に位置するようにリッド中間体６１が起立状態にされる。
【００３５】
例えば、リッド中間体６１のＸ方向についての両第２意匠面３２，３２に対し印刷する場合には、第１モータ７５により第１シャフト７４を中心として第１回動板７３を回動させてリッド中間体６１を図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように起立状態にし、両第２意匠面３２，３２を上下に位置させる。第２移動機構により第２クロスレール６６をＸ方向へ移動させ、ノズル６８を上側の第２意匠面３２の上方に位置させる。ノズル６８から上側の第２意匠面３２までの距離Ｄが所定値となるように、第３機構によりインクヘッド６７のＺ方向の位置調整を行う。そして、この状態で、第１機構により第１クロスレール６５をＹ方向へ移動させながら、ノズル６８からインク６９を下方へ噴射させる。すなわち、本体突部３８の略上方に所定のノズル６８が位置したときにそのノズル６８に対応する圧電素子に電圧を印加して、同圧電素子を振動させインク６９に圧力を加え、ノズル６８からインク６９の粒滴を下方へ噴射させる。
【００３６】
また、リッド中間体６１のＹ方向についての両第２意匠面３４，３４に対し印刷する場合には、図示はしないが、第２モータ７９により第２シャフト７８を中心として第２回動板７７を回動させて、リッド中間体６１を起立状態にし、両第２意匠面３４，３４を上下に位置させる。ノズル６８から上側の第２意匠面３４までの距離Ｄが上記所定値となるように、第３機構によりインクヘッド６７のＺ方向の位置調整を行う。そして、この状態で、第１移動機構により第１クロスレール６５をＹ方向へ移動させながら、上記と同様にノズル６８からインク６９を下方へ噴射させる。
【００３７】
ここで、インク６９の噴射に際し、上記のようにノズル６８に対するリッド中間体６１の相対位置が変更されることで、ノズル６８から本体突部３８までの距離Ｄが略一定に維持される。このため、常に、本体突部３８から略一定距離Ｄだけ上方へ離れた箇所に位置するノズル６８からインク６９が噴射される。その結果、意図した箇所に確実にインク６９が付着される。
【００３８】
図１２に示すように、上記本体突部３８に付着したインク６９が乾燥することで、本体突部３８上に、所定の厚みを有するインク６９の層６９Ａが形成される（図３参照）。当初、すなわち本体突部３８の頂部よりも低い箇所では、インク６９の層６９Ａは本体突部３８の側面に形成される。本体突部３８の頂部よりも高い箇所では、インク６９の層６９Ａは、本体突部３８上に形成される。層６９Ａが幾重にも積層形成されることで、インク６９からなる補助突部３９の高さが高くなり、それに伴い第２突部３６の高さＨ２が第１突部２２の高さＨ１と略同一となる。
【００３９】
ところで、一般に、色は三属性（色相、彩度、明度）によって表現されるところ、上記ノズル６８からは、本体突部３８の表面と同じ（色相、彩度、明度がいずれも同じ）色の、すなわち単一種類の色のインクが終始噴射されてもよい。この場合、噴射サイクル毎に形成されるインク６９の層６９Ａは互いに同一色となる。
【００４０】
また、上記三属性のうち明度のみが異なる複数種類のインクが用いられ、噴射タイミングに応じて噴射に供されるインクの種類が変更されてもよい。噴射サイクルの初期には明度の低い（暗い）インクが噴射され、噴射サイクルが進むにつれて明度の高い（明るい）インクが噴射される。この場合、補助突部３９は上側ほど明度の高い（明るい）色を呈することとなる。
【００４１】
なお、ノズル６８からのインク６９の噴射に際しては、例えばインクヘッドにテレビカメラ等の映像入力装置を組み込んでおき、この映像処理装置により入力される画像信号（アナログ信号）を基に上記制御装置により二値化画像処理、濃淡画像処理等の画像処理を行う。例えば、二値化画像処理では、映像処理装置からの画像データを、ある一定の閾値を境に、白い部分と黒い部分とに二分する。二値化処理した画像データを基に、第２凹凸模様３３，３５における第２突部３６の輪郭、大きさ、位置などを計測する。また、濃淡画像処理では、テレビカメラから入力される画像信号（アナログ信号）を、明るさに応じて予め決められている多階調（例えば２５６階調）の濃度データとして入力し、このデータを基に濃度の分布パターンや、濃度の違いによる境界等を計算し、第２突部３６の輪郭、大きさ、位置等を計測する。
【００４２】
そして、上記計測結果から、第２突部３６において第１突部２２に対し平面形状、高さ等の異なっている箇所を特定する。この特定した箇所の上方に位置する圧電素子に電圧を印加してこれを変形させ、ノズル６８からインク６９を噴射させる。
【００４３】
上記方法は、画像処理を逐次行いながら、第２突部３６について第１突部２２よりも低い箇所を特定し、その箇所にインク６９を噴射するものである。これに代え、制御装置において、リッド中間体６１における第２凹凸模様３３，３５をテレビカメラによって撮像する等して、同リッド中間体６１の表面形状について、平面に展開した図を予め作成しておいてもよい。この場合、上記と同様に二値化画像処理等の画像処理を行い、インクによる補助突部３９の形成される予定の箇所に関するデータを作成する。そして、このデータを基に圧電素子に対する電圧印可を制御するようにしてもよい。
【００４４】
以上詳述した本実施形態によれば、次の効果が得られる。
（１）第２突部３６の高さＨ２が第１突部２２の高さＨ１と略同一となるように、第２突部３６の少なくとも一部を、金型４０による側部３０の成形後にインクジェットプリンタのノズル６８から噴射されて付着したインク６９により形成している。そのため、コンソールリッド１１が、側部３０の第２意匠面３２，３４に沿う方向へ型開きされる金型４０により一般部２０及び側部３０が成形されるものでありながら、第１凹凸模様２４及び第２凹凸模様３３，３５の見栄えを略同一にすることができる。第２突部３６が第１突部２２よりも低いことによる見栄えの相違に起因する外観上の不自然さを解消することができる。
【００４５】
（２）型開きの観点から高さの制約を受けるものの、第２突部３６の一部を構成する本体突部３８を金型４０によって形成し、インク６９の層６９Ａからなる補助突部３９を本体突部３８上に形成し、これら本体突部３８及び補助突部３９によって第２突部３６を構成するようにしている。このように、第２突部３６の一部を本体突部３８によって構成していることから、インク６９によって形成される部分（補助突部３９）を少なくすることができる。
【００４６】
特に、上記実施形態では、本体突部３８の高さｈ２ａを、型開きを確実に行う観点から許容される範囲の上限値に近い高さとしている。そのため、インク６９の消費を少なくすることができる。
【００４７】
なお、本発明は次に示す別の実施形態に具体化することができる。
・本発明は、第２意匠面３２，３４上に本体突部３８が形成されず、第２突部３６の全部がインク６９の層６９Ａのみによって形成される加飾樹脂成形品にも適用可能である。この場合、第２意匠面３２，３４が略平らであり、その上にインク６９の層６９Ａのみからなる第２突部３６が形成されることとなる。
【００４８】
・本体突部３８を上記実施形態とは異なる形状に変更してもよい。図１３はその一例を示すものである。同図１３に示すように、本体突部３８は第１突部２２（図２参照）の下半部と略同一の形状を有している。本体突部３８の頂面３８Ａは平面となっている。この場合、補助突部３９は第１突部２２の上半部と略同一の形状を有することとなる。また、補助突部３９の形成に際しては、本体突部３８上にのみインク６９の層６９Ａが積層される（本体突部３８の側面にはインク６９の層６９Ａは形成されない）。
【００４９】
これは、補助突部３９が形成されることを前提に、金型４０により本体突部３８を成形するという考え方によるものである。この場合、本体突部３８の頂面３８Ａは補助突部３９によって隠されることになるため、同頂面３８Ａは必ずしも上記のような平面でなくてもよく、多少の凹凸を有する面であってもよい。
【００５０】
・本発明は、一般部２０の外表面の一部のみを第１意匠面２１としたり、側部３０の外表面の一部のみを第２意匠面３２，３４としたりする加飾樹脂成形品にも適用可能である。
【００５１】
・本発明は、第１凹凸模様２４を第１意匠面２１の一部にのみ形成したり、第２凹凸模様３３，３５を第２意匠面３２，３４の一部にのみ形成したりする加飾樹脂成形品にも適用可能である。
【００５２】
・第２突部３６に占める本体突部３８の高さを上記実施形態よりも低くしてもよい。
・本発明は、コンソールリッド１１以外の自動車用内装品、例えばコンソールボックス等に適用してもよい。また、本発明は、自動車以外の分野において用いられる加飾樹脂成形品にも適用することができる。
【００５３】
その他、前記各実施形態から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに記載する。
（Ａ）外表面の少なくとも一部を第１意匠面とする一般部と、前記一般部の外縁部に設けられ、かつ前記第１意匠面に略直交する外表面の少なくとも一部を第２意匠面とする側部とを備え、
前記第１意匠面には第１突部を含む第１凹凸模様が形成されるとともに、前記第２意匠面には前記第１突部よりも高さの低い第２突部を含む第２凹凸模様が形成され、
前記第２意匠面に沿う方向へ型開きされる金型により、前記一般部及び前記側部が成形され、さらに、前記第１凹凸模様及び前記第２凹凸模様のうち少なくとも第１凹凸模様が前記金型により形成される加飾樹脂成形品に適用される方法であって、
前記金型により前記側部を成形した後に、インクジェットプリンタのノズルから前記第２突部に向けてインクを噴射させ、前記第２突部が前記第１突部と略同一の高さとなるまで、前記第２突部上にインクの層を形成することを特徴とする加飾樹脂成形品の加飾方法。
【００５４】
この方法によれば、金型の型開きを確実なものにしつつ、第１凹凸模様及び第２凹凸模様の見栄えを略同一にすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明を具体化した一実施形態におけるコンソールリッドの断面図。
【図２】一般部の第１意匠面における第１凹凸模様を示す部分拡大断面図。
【図３】側部の第２意匠面における第２凹凸模様を示す部分拡大断面図。
【図４】コンソールリッドを成形するための金型を示す部分断面図。
【図５】可動型における第１模様成形部を示す部分拡大断面図。
【図６】第１模様成形部により第１凹凸模様が形成された状態を示す部分拡大断面図。
【図７】可動型における第２模様成形部を示す部分拡大断面図。
【図８】第２模様成形部により第２凹凸模様が形成された状態を示す部分拡大断面図。
【図９】リッド中間体の本体突部上に補助突部を形成する際に使用される装置を示す部分斜視図。
【図１０】図９におけるＡ部を拡大して示す部分斜視図。
【図１１】図９の装置を用いた補助突部の形成に際し、本体突部上にインクを噴射させる状態を示す図であり、（Ａ）は同状態をＹ方向から見た説明図、（Ｂ）は同状態をＸ方向から見た説明図。
【図１２】本体突部上にインクを付着させて補助突部を形成する状態を示す部分拡大断面図。
【図１３】第２突部における本体突部及び補助突部の別の実施形態を示す部分拡大断面図。
【符号の説明】
【００５６】
１１…コンソールリッド（加飾樹脂成形品）、２０…一般部、２１…第１意匠面、２２…第１突部、２４…第１凹凸模様、３０…側部、３２，３４…第２意匠面、３３，３５…第２凹凸模様、３６…第２突部、３８…本体突部、３９…補助突部、４０…金型、４１…固定型、４５…可動型、６８…ノズル、６９…インク、Ｈ１，Ｈ２，ｈ２ａ…高さ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シボ模様等の微細な凹凸模様を意匠面に有する加飾樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用内装品として、少なくとも表面部分が合成樹脂によって形成され、かつ意匠面にシボ模様、木目模様等といった微細な凹凸模様を有する加飾樹脂成形品が用いられる場合がある。この凹凸模様は、加飾樹脂成形品の成形時に形成される。すなわち、表面に模様成形部を有する金型が用いられ、キャビティに溶融樹脂が充填される際に、その溶融樹脂の表面に上記模様成形部とは逆の凹凸関係を有する凹凸模様が形成される。
【０００３】
上記加飾樹脂成形品の一態様として、コンソールリッド、コンソールボックス等がある。これらの加飾樹脂成形品は、共通の構成として、外表面の少なくとも一部を第１意匠面とする一般部と、一般部の外縁部に設けられ、かつ第１意匠面に略直交する外表面の少なくとも一部を第２意匠面とする側部とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１１３０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、加飾樹脂成形品が、上記のように一般部と側部とを備えたものであり、側部の第２意匠面に沿う方向へ型開きされる金型により成形される場合、次の問題が生ずるおそれがある。
【０００５】
すなわち、第２凹凸模様における第２突部の高さ方向は金型の型開き方向に略直交していることから、第２突部が限度を越えて高いと、金型の型開きが適正に行われなくなる、より正確には、金型から加飾樹脂成形品が離型されにくくなるおそれがある。そのため、第２突部の高さが制約を受ける。一方、第１凹凸模様における第１突部の高さ方向は金型の型開き方向と略一致していることから、第１突部の高さは上記のような制約を受けにくい。その結果、第２突部が第１突部よりも低く設定される。この設定により、型開きが確実に行われる反面、一般部と側部とで凹凸模様の見栄えが異なり、加飾樹脂成形品の外観が不自然なものとなってしまう。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、側部の第２意匠面に沿う方向へ型開きされる金型により一般部及び側部が成形されるものでありながら、第１凹凸模様と第２凹凸模様との間で見栄えを略同一にすることのできる加飾樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、外表面の少なくとも一部を第１意匠面とする一般部と、前記一般部の外縁部に設けられ、かつ前記第１意匠面に略直交する外表面の少なくとも一部を第２意匠面とする側部とを備え、前記第１意匠面には第１突部を含む第１凹凸模様が形成されるとともに、前記第２意匠面には第２突部を含む第２凹凸模様が形成され、前記第２意匠面に沿う方向へ型開きされる金型により、前記一般部及び前記側部が成形され、さらに、前記第１凹凸模様及び前記第２凹凸模様のうち少なくとも第１凹凸模様が前記金型により形成される加飾樹脂成形品であって、前記第２突部が前記第１突部と略同一の高さを有するように、前記第２突部の少なくとも一部が、前記金型による前記側部の成形後にインクジェットプリンタのノズルから噴射されて付着したインクにより形成されていることを要旨とする。
【０００８】
上記の構成によれば、加飾樹脂成形品の第１凹凸模様は、金型による一般部の成形時に同金型により形成される。これに対し、加飾樹脂成形品の第２凹凸模様は、金型による側部の成形時に同金型により形成されない。又は、第２凹凸模様の第２突部は、金型による側部の成形時に、上記第１凹凸模様における第１突部よりも低く形成される。これは、側部の第２意匠面に沿う方向へ行われる金型の型開きを確実なものとするためである。
【０００９】
上記金型による側部の成形後には、インクジェットプリンタのノズルからインクが噴射される。金型により第２凹凸模様が成形されていない場合には、噴射されたインクが側部に付着する。また、金型により第２凹凸模様が形成されている場合には、噴射されたインクが第２凹凸模様における第２突部上に付着する。この付着したインクにより、第２突部が実質的に高くなって、第１突部の高さに近づく。従って、第２突部上に、適切な厚みを有するインクの層を形成し、この層を第２突部の少なくとも一部とすることで、同第２突部の高さを第１突部の高さに略一致させることが可能である。両突部の高さが略一致すると、第１凹凸模様及び第２凹凸模様の見栄えが略同一となり、見栄えの相違に起因する外観上の不自然さが解消される。
【００１０】
ところで、前記第２突部は、請求項２に記載の発明によるように、記金型により成形された本体突部と、前記本体突部上に付着されたインクにより形成された補助突部とからなるものであってもよい。また、第２突部は、請求項４に記載の発明によるように、その全部が前記ノズルから噴射されて付着したインクにより形成されたものであってもよい。前者は、第２突部を極力金型によって成形し、高さの不足する部分についてはインクによって補おうとするものである。これに対し、後者は、第２凹凸模様については金型により一切形成せず、インクによって全部を形成しようとするものである。前者及び後者のいずれの場合であっても、インクジェットプリンタによるインクの噴射を経た後には、第２突部の高さが、第１突部の高さと略同一となる。
【００１１】
ここで、実験によると、第２突部の高さが第１突部の高さの略半分以下であれば、金型から加飾樹脂成形品を確実に離型させつつ型開きを行うことができる。従って、上記のように、第２突部を本体突部及び補助突部によって構成する場合には、請求項３に記載の発明によるように、前記本体突部が、第１突部の略半分の高さを有するものとしてもよい。この場合、第２突部を金型によってできるだけ多く成形し、インクによって形成される部分（補助突部）を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第２突部の少なくとも一部を、金型による側部の成形後にインクジェットプリンタのノズルから噴射されるインクにより形成するようにしたため、側部の第２意匠面に沿う方向へ型開きされる金型により一般部及び側部を成形するものでありながら、第１凹凸模様及び第２凹凸模様の見栄えを略同一にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の加飾樹脂成形品を自動車用内装品であるコンソールリッドに具体化した一実施形態について、図１〜図１２を参照して説明する。コンソールリッドは、車室内の肘掛け、小物入れ等の蓋として用いられる部材である。
【００１４】
なお、各図において方向を特定するために、図９及び図１０中、右下の箇所と左上の箇所とを結ぶ方向を「Ｘ方向」といい、右上の箇所と左下の箇所とを結ぶ方向を「Ｙ方向」といい、上下方向をＺ方向というものとする。Ｘ方向及びＹ方向はいずれも水平方向の一態様であり、Ｚ方向は鉛直方向である。
【００１５】
図１及び図１０の少なくとも一方に示すように、コンソールリッド１１は、大きくは、その上部を構成する一般部２０と、中間部及び下部を構成する側部３０とに分けられる。一般部２０はＺ方向についての厚みが小さく、Ｙ方向についてよりもＸ方向についての長さの長い四角板状をなしている。一般部２０の外表面の一部である上面は、全体が第１意匠面２１とされている。第１意匠面２１の略全面には、図２に示すように、多数の第１突部２２及び多数の第１凹部２３からなる微細な第１凹凸模様２４が形成されている。第１意匠面２１において第１突部２２を除く箇所が第１凹部２３である。第１突部２２は、先端側（図２では上側）ほど幅の狭くなる断面形状を有し、５０〜８０μｍの高さＨ１を有している。なお、図２では、説明の便宜上均一の高さＨ１を有する第１突部２２が図示されている。
【００１６】
図１及び図１０の少なくとも一方に示すように、側部３０はＺ方向についての高さの低い四角枠状をなし、上記一般部２０の外縁部から垂下している。一般部２０の直下であって側部３０によって囲まれた空間は凹所３１となっている。側部３０のＸ方向についての両側面は互いに略平行関係にあり、その全体が第２意匠面３２とされている。各第２意匠面３２，３２の略全面には、微細な第２凹凸模様３３が形成されている。同様に、側部３０のＹ方向についての両側面は、その略全面が上記第２意匠面３２に略直交する第２意匠面３４とされている。各第２意匠面３４の略全面には、微細な第２凹凸模様３５が形成されている。
【００１７】
図１及び図３の少なくとも一方に示すように、第２凹凸模様３３，３５（第２凹凸模様３５についてのみ図示）は、いずれも多数の第２突部３６及び多数の第２凹部３７からなる。第２意匠面３２，３４（第２意匠面３４についてのみ図示）において第２突部３６を除く箇所が第２凹部３７である。第２突部３６は、先端側（図３では右側）ほど幅の狭くなる断面形状を有し、上記第１突部２２（図２参照）と略同一の高さＨ２（５０〜８０μｍ）を有する。第２凹凸模様３３，３５における第２突部３６の単位面積当たりの数は、上記第１凹凸模様２４（図２参照）における第１突部２２の単位面積当たりの数と同程度に設定されている。なお、図３についても、上記図２と同様、説明の便宜上均一の高さＨ２を有する第２突部３６が図示されている。
【００１８】
ただし、第２突部３６は第１突部２２とは異なる構成を採っている。詳しくは、第１突部２２の全体は、一般部２０を構成する合成樹脂と同一の合成樹脂によって形成されている。これに対し、第２突部３６は本体突部３８及び補助突部３９からなる。本体突部３８は、上記一般部２０及び側部３０と同一の合成樹脂によって形成されており、第２突部３６の基端側（図３の右側）の略半分を構成している。本実施形態では、本体突部３８は、第１突部２２の基端側の部分とは若干異なる断面形状を有している。すなわち、本体突部３８は先端側（図３の左側）ほど幅の狭くなる断面形状を有しているが、その断面形状は、第１突部２２の対応する箇所（基端側部分）の断面形状よりも幅狭となっている。本体突部３８は、２５〜４０μｍの高さｈ２ａを有している。補助突部３９は、インクからなる層６９Ａが幾重にも重ねられることによって形成されており、本体突部３８を被覆している。そして、これらの本体突部３８及び補助突部３９からなる第２突部３６は、上記第１突部２２と略同一の断面形状を有している。
【００１９】
上記第１凹凸模様２４及び第２凹凸模様３３，３５としては、皮革の表面に見られるしわ模様、いわゆるシボ模様が代表的であるが、そのほかにも、木目、岩目、砂目、梨地、幾何学模様等といった、高低差（凹凸）のある微細な模様も凹凸模様に含まれる。また、ヘアライン加工が施された金属の表面に模した模様も上記第１凹凸模様２４及び第２凹凸模様３３，３５に含まれる。
【００２０】
第１凹凸模様２４及び第２凹凸模様３３，３５は、コンソールリッド１１において、主として次の点を目的として形成されるものである。
（ｉ）第１意匠面２１及び第２意匠面３２，３４に立体的な質感を付与する。
（ii）第１意匠面２１及び第２意匠面３２，３４に傷を付きにくくする、又は傷が付いても目立たなくする。
（iii ）第１意匠面２１及び第２意匠面３２，３４を滑りにくくする。
【００２１】
上記コンソールリッド１１は、図４に示す射出成形用の金型４０によって成形される。この金型４０は、図４において二点鎖線で示す固定型４１と、同図４において実線で示す可動型４５とを備えて構成されている。可動型４５は、図４の上下方向への移動可能に設けられている。可動型４５が下方へ移動して固定型４１に接触することにより、金型４０が型締めされる。また、可動型４５が上方へ移動して固定型４１から離間することにより金型４０の型開きが行われる。可動型４５のこの移動方向（型締め、型開きの方向）は、側部３０の第２意匠面３２，３４に沿う方向（鉛直方向）と同一である。
【００２２】
固定型４１の上部には成形突部４２が設けられ、可動型４５には、その底面４７において開口する成形凹部４６が設けられている。成形凹部４６はＸ方向についてはＹ方向についてよりも若干長く、Ｚ方向については浅い形状をなしている。成形凹部４６のＸ方向についての両内側面４８，４８は互いに略平行関係にある平面によって構成されている。また、成形凹部４６のＹ方向についての両内側面４９，４９は上記両内側面４８，４８に対し略直交する平面によって構成されている。
【００２３】
図４及び図５に示すように、成形凹部４６の天井面５０には、上記金型４０を用いてコンソールリッド１１を射出成形するときに、そのコンソールリッド１１の第１意匠面２１に第１凹凸模様２４を形成するための第１模様成形部５１が設けられている。図５及び図６の少なくとも一方に示すように、第１模様成形部５１は、上記コンソールリッド１１の第１凹凸模様２４のうち、第１凹部２３を成形するための第１凹部成形部５２と、第１突部２２を成形するための第１突部成形部５３とがそれぞれ多数設けられることによって構成されている。第１突部成形部５３は、５０〜８０μｍの深さＤ１を有している。
【００２４】
また、図４及び図７に示すように、成形凹部４６の内側面４８，４９には、金型４０を用いてコンソールリッド１１を射出成形するときに、そのコンソールリッド１１の第２意匠面３２，３４に第２凹凸模様３３，３５（図１０参照）を形成するための第２模様成形部５４が設けられている。図７及び図８に示すように、第２模様成形部５４は、上記コンソールリッド１１の第２凹凸模様３３，３５のうち、第２凹部３７を成形するための第２凹部成形部５５と、本体突部３８を成形するための第２突部成形部５６とがそれぞれ多数設けられることによって構成されている。第２突部成形部５６は、上記第１突部成形部５３の深さＤ１の略半分である２５〜４０μｍの深さＤ２を有している。この深さＤ２は、型開きを確実に行う観点から許容される範囲の上限値に近い値である。すなわち、深さＤ２がこれよりも大きくなると、型開きの際に可動型４５の第２模様成形部５４からコンソールリッド１１の第２凹凸模様３３，３５を離型させることが難しくなる。深さＤ２が上記範囲に収まるように設定することで、可動型４５からコンソールリッド１１を確実に離型させることが可能となる。
【００２５】
そして、図４に示すように、可動型４５が固定型４１に接触して金型４０が型締めされた状態では、成形凹部４６内に成形突部４２が入り込み、成形突部４２及び成形凹部４６間に、上記コンソールリッド１１を成形するための空間であるキャビティ５７が形成される。このキャビティ５７に溶融樹脂が充填されて冷却硬化されると、第１意匠面２１に第１凹凸模様２４を有する一般部２０と、第２意匠面３２，３４に第２凹凸模様３３，３５を有する側部３０とを備えたコンソールリッド１１（図１参照）が成形される。ただし、この段階では、第２凹凸模様３３，３５における第２突部３６は、第２突部成形部５６によって成形された本体突部３８のみからなる。この本体突部３８の高さｈ２ａ（図３参照）は、上述したように第１凹凸模様２４における第１突部２２の高さＨ１（図２参照）の略半分である。そのため、コンソールリッド１１を見た場合、第１凹凸模様２４と第２凹凸模様３３，３５とで見栄えが異なり、外観が不自然なものとなってしまう。
【００２６】
そこで、本実施形態では本体突部３８上に補助突部３９を形成し、この補助突部３９を第２突部３６の一部とすることで、第２突部３６の高さＨ２を第１突部２２の高さＨ１に揃えるようにしている。この補助突部３９の形成には、図９及び図１０に示す装置６０が用いられる。なお、金型４０によって成形された直後のコンソールリッド１１と、補助突部３９の形成されたコンソールリッド１１とを区別するために、後者（補助突部３９有り）についてはコンソールリッド１１といい、前者（補助突部３９無し）についてはリッド中間体６１というものとする。
【００２７】
次に、上記装置６０について説明する。この装置６０は、門形のフレーム６３が立設されたテーブル６２を備えている。フレーム６３上には、第１クロスレール６５が支持されている。フレーム６３及び第１クロスレール６５間には、同第１クロスレール６５をＹ方向へ移動させる第１移動機構（図示略）が設けられている。また、第１クロスレール６５の側方近傍には第２クロスレール６６が支持されている。両クロスレール６５，６６間には、同第２クロスレール６６をＸ方向へ移動させる第２移動機構（図示略）が設けられている。さらに、第２クロスレール６６の直下には、インクの微細な粒子を吹き付けることにより印刷を行なうインクジェットプリンタのインクヘッド６７が支持されている。第２クロスレール６６及びインクヘッド６７間には、同インクヘッド６７をＺ方向（鉛直方向）へ移動させるための第３移動機構（図示略）が設けられている。
【００２８】
インクヘッド６７は、インクジェットプリンタにおける既存のインクヘッドと同様の構造を有している。インクヘッド６７には、上記補助突部形成用のインク６９（図１１参照）を貯留するためのインク貯留室（図示略）と、そのインク貯留室の開口を構成し、かつインクヘッド６７の底面において露出する多数本のノズル６８とが設けられている。なお、図１１（Ａ），（Ｂ）では、ノズルの集合体を破線で示し、ノズルを意味する「６８」の符号を、この破線部分に便宜上付している。インクヘッド６７では、インク貯留室の壁を構成し、かつ積層構造を有する圧電素子（ピエゾ素子）に電圧が印加されて同圧電素子が振動させられる。この振動によりインク６９に圧力が加えられ、対応するノズル６８からインク６９の粒滴が下方へ噴射（噴出）される。なお、上記圧電素子に代えて、インクを熱して沸騰させ、その圧力によって各ノズルからインクの粒滴を噴射させる方式が採用されてもよい。
【００２９】
なお、上述した第１〜第３の各移動機構は、例えばモータ、ボールねじ等により構成することができる。これらの各移動機構の作動により、インクヘッド６７をＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向にそれぞれ直線運動させ、同インクヘッド６７を任意の位置へ移動させることが可能である。
【００３０】
一方、上記テーブル６２上には平板状の基台７１が固定されている。基台７１上において、Ｙ方向に互いに離間した箇所には一対の第１軸受７２，７２が設けられている。両第１軸受７２，７２間には第１回動板７３が配置されている。第１回動板７３のＹ方向についての両側面にはそれぞれ第１シャフト７４，７４が固定されており、これらの第１シャフト７４，７４において、第１回動板７３が上記両第１軸受７２，７２に回動可能に支持されている。第１シャフト７４，７４の一方は、上記基台７１上に固定された第１モータ７５に駆動連結されている。この第１モータ７５により、両第１シャフト７４，７４を中心として第１回動板７３を回動させて、その傾きを調整することが可能である。
【００３１】
第１回動板７３上において、Ｘ方向に互いに離間した箇所には一対の第２軸受７６，７６が設けられている。両第２軸受７６，７６間には第２回動板７７が配置されている。第２回動板７７のＸ方向についての両側面にはそれぞれ第２シャフト７８，７８が固定されており、これらの第２シャフト７８，７８において、第２回動板７７が上記両第２軸受７６，７６に回動可能に支持されている。第２シャフト７８，７８の一方は、上記第１回動板７３上に固定された第２モータ７９に駆動連結されている。この第２モータ７９により、両第２シャフト７８，７８を中心として第２回動板７７を回動させて、その傾きを調整することが可能である。
【００３２】
第２回動板７７には、把持機構（図示略）を介して印刷台８１が取り外し可能に装着されている。さらに、印刷台８１には、リッド中間体６１を印刷台８１に保持するための保持機構（図示略）が設けられている。
【００３３】
装置６０は、さらに、マイクロコンピュータを中心として構成された制御装置（図示略）を備えている。制御装置のメモリには、上記第１〜第３移動機構、第１モータ７５及び第２モータ７９の各作動（位置、速度等）を制御するとともに、ノズル６８毎の圧電素子に印加される電圧を制御するための制御プログラムが記憶されている。そして、制御装置は、上記制御プログラムに従って各移動機構及びモータ７５，７９の各作動を制御するとともに、各圧電素子に印加される電圧の大きさ等を制御する。
【００３４】
この制御に応じて各移動機構及びモータ７５，７９が作動することにより、側部３０の第２意匠面３２（又は３４）へ向けてインク６９を噴射させる際に、インクヘッド６７がＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向の少なくとも一方向へ移動させられる。また、リッド中間体６１が第１シャフト７４及び第２シャフト７８の少なくとも一方を中心として回動させられる。これらの移動及び回動により、相対向する第２意匠面３２，３２（又は３４，３４）が上下に位置するようにリッド中間体６１が起立状態にされる。
【００３５】
例えば、リッド中間体６１のＸ方向についての両第２意匠面３２，３２に対し印刷する場合には、第１モータ７５により第１シャフト７４を中心として第１回動板７３を回動させてリッド中間体６１を図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように起立状態にし、両第２意匠面３２，３２を上下に位置させる。第２移動機構により第２クロスレール６６をＸ方向へ移動させ、ノズル６８を上側の第２意匠面３２の上方に位置させる。ノズル６８から上側の第２意匠面３２までの距離Ｄが所定値となるように、第３機構によりインクヘッド６７のＺ方向の位置調整を行う。そして、この状態で、第１機構により第１クロスレール６５をＹ方向へ移動させながら、ノズル６８からインク６９を下方へ噴射させる。すなわち、本体突部３８の略上方に所定のノズル６８が位置したときにそのノズル６８に対応する圧電素子に電圧を印加して、同圧電素子を振動させインク６９に圧力を加え、ノズル６８からインク６９の粒滴を下方へ噴射させる。
【００３６】
また、リッド中間体６１のＹ方向についての両第２意匠面３４，３４に対し印刷する場合には、図示はしないが、第２モータ７９により第２シャフト７８を中心として第２回動板７７を回動させて、リッド中間体６１を起立状態にし、両第２意匠面３４，３４を上下に位置させる。ノズル６８から上側の第２意匠面３４までの距離Ｄが上記所定値となるように、第３機構によりインクヘッド６７のＺ方向の位置調整を行う。そして、この状態で、第１移動機構により第１クロスレール６５をＹ方向へ移動させながら、上記と同様にノズル６８からインク６９を下方へ噴射させる。
【００３７】
ここで、インク６９の噴射に際し、上記のようにノズル６８に対するリッド中間体６１の相対位置が変更されることで、ノズル６８から本体突部３８までの距離Ｄが略一定に維持される。このため、常に、本体突部３８から略一定距離Ｄだけ上方へ離れた箇所に位置するノズル６８からインク６９が噴射される。その結果、意図した箇所に確実にインク６９が付着される。
【００３８】
図１２に示すように、上記本体突部３８に付着したインク６９が乾燥することで、本体突部３８上に、所定の厚みを有するインク６９の層６９Ａが形成される（図３参照）。当初、すなわち本体突部３８の頂部よりも低い箇所では、インク６９の層６９Ａは本体突部３８の側面に形成される。本体突部３８の頂部よりも高い箇所では、インク６９の層６９Ａは、本体突部３８上に形成される。層６９Ａが幾重にも積層形成されることで、インク６９からなる補助突部３９の高さが高くなり、それに伴い第２突部３６の高さＨ２が第１突部２２の高さＨ１と略同一となる。
【００３９】
ところで、一般に、色は三属性（色相、彩度、明度）によって表現されるところ、上記ノズル６８からは、本体突部３８の表面と同じ（色相、彩度、明度がいずれも同じ）色の、すなわち単一種類の色のインクが終始噴射されてもよい。この場合、噴射サイクル毎に形成されるインク６９の層６９Ａは互いに同一色となる。
【００４０】
また、上記三属性のうち明度のみが異なる複数種類のインクが用いられ、噴射タイミングに応じて噴射に供されるインクの種類が変更されてもよい。噴射サイクルの初期には明度の低い（暗い）インクが噴射され、噴射サイクルが進むにつれて明度の高い（明るい）インクが噴射される。この場合、補助突部３９は上側ほど明度の高い（明るい）色を呈することとなる。
【００４１】
なお、ノズル６８からのインク６９の噴射に際しては、例えばインクヘッドにテレビカメラ等の映像入力装置を組み込んでおき、この映像処理装置により入力される画像信号（アナログ信号）を基に上記制御装置により二値化画像処理、濃淡画像処理等の画像処理を行う。例えば、二値化画像処理では、映像処理装置からの画像データを、ある一定の閾値を境に、白い部分と黒い部分とに二分する。二値化処理した画像データを基に、第２凹凸模様３３，３５における第２突部３６の輪郭、大きさ、位置などを計測する。また、濃淡画像処理では、テレビカメラから入力される画像信号（アナログ信号）を、明るさに応じて予め決められている多階調（例えば２５６階調）の濃度データとして入力し、このデータを基に濃度の分布パターンや、濃度の違いによる境界等を計算し、第２突部３６の輪郭、大きさ、位置等を計測する。
【００４２】
そして、上記計測結果から、第２突部３６において第１突部２２に対し平面形状、高さ等の異なっている箇所を特定する。この特定した箇所の上方に位置する圧電素子に電圧を印加してこれを変形させ、ノズル６８からインク６９を噴射させる。
【００４３】
上記方法は、画像処理を逐次行いながら、第２突部３６について第１突部２２よりも低い箇所を特定し、その箇所にインク６９を噴射するものである。これに代え、制御装置において、リッド中間体６１における第２凹凸模様３３，３５をテレビカメラによって撮像する等して、同リッド中間体６１の表面形状について、平面に展開した図を予め作成しておいてもよい。この場合、上記と同様に二値化画像処理等の画像処理を行い、インクによる補助突部３９の形成される予定の箇所に関するデータを作成する。そして、このデータを基に圧電素子に対する電圧印可を制御するようにしてもよい。
【００４４】
以上詳述した本実施形態によれば、次の効果が得られる。
（１）第２突部３６の高さＨ２が第１突部２２の高さＨ１と略同一となるように、第２突部３６の少なくとも一部を、金型４０による側部３０の成形後にインクジェットプリンタのノズル６８から噴射されて付着したインク６９により形成している。そのため、コンソールリッド１１が、側部３０の第２意匠面３２，３４に沿う方向へ型開きされる金型４０により一般部２０及び側部３０が成形されるものでありながら、第１凹凸模様２４及び第２凹凸模様３３，３５の見栄えを略同一にすることができる。第２突部３６が第１突部２２よりも低いことによる見栄えの相違に起因する外観上の不自然さを解消することができる。
【００４５】
（２）型開きの観点から高さの制約を受けるものの、第２突部３６の一部を構成する本体突部３８を金型４０によって形成し、インク６９の層６９Ａからなる補助突部３９を本体突部３８上に形成し、これら本体突部３８及び補助突部３９によって第２突部３６を構成するようにしている。このように、第２突部３６の一部を本体突部３８によって構成していることから、インク６９によって形成される部分（補助突部３９）を少なくすることができる。
【００４６】
特に、上記実施形態では、本体突部３８の高さｈ２ａを、型開きを確実に行う観点から許容される範囲の上限値に近い高さとしている。そのため、インク６９の消費を少なくすることができる。
【００４７】
なお、本発明は次に示す別の実施形態に具体化することができる。
・本発明は、第２意匠面３２，３４上に本体突部３８が形成されず、第２突部３６の全部がインク６９の層６９Ａのみによって形成される加飾樹脂成形品にも適用可能である。この場合、第２意匠面３２，３４が略平らであり、その上にインク６９の層６９Ａのみからなる第２突部３６が形成されることとなる。
【００４８】
・本体突部３８を上記実施形態とは異なる形状に変更してもよい。図１３はその一例を示すものである。同図１３に示すように、本体突部３８は第１突部２２（図２参照）の下半部と略同一の形状を有している。本体突部３８の頂面３８Ａは平面となっている。この場合、補助突部３９は第１突部２２の上半部と略同一の形状を有することとなる。また、補助突部３９の形成に際しては、本体突部３８上にのみインク６９の層６９Ａが積層される（本体突部３８の側面にはインク６９の層６９Ａは形成されない）。
【００４９】
これは、補助突部３９が形成されることを前提に、金型４０により本体突部３８を成形するという考え方によるものである。この場合、本体突部３８の頂面３８Ａは補助突部３９によって隠されることになるため、同頂面３８Ａは必ずしも上記のような平面でなくてもよく、多少の凹凸を有する面であってもよい。
【００５０】
・本発明は、一般部２０の外表面の一部のみを第１意匠面２１としたり、側部３０の外表面の一部のみを第２意匠面３２，３４としたりする加飾樹脂成形品にも適用可能である。
【００５１】
・本発明は、第１凹凸模様２４を第１意匠面２１の一部にのみ形成したり、第２凹凸模様３３，３５を第２意匠面３２，３４の一部にのみ形成したりする加飾樹脂成形品にも適用可能である。
【００５２】
・第２突部３６に占める本体突部３８の高さを上記実施形態よりも低くしてもよい。
・本発明は、コンソールリッド１１以外の自動車用内装品、例えばコンソールボックス等に適用してもよい。また、本発明は、自動車以外の分野において用いられる加飾樹脂成形品にも適用することができる。
【００５３】
その他、前記各実施形態から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに記載する。
（Ａ）外表面の少なくとも一部を第１意匠面とする一般部と、前記一般部の外縁部に設けられ、かつ前記第１意匠面に略直交する外表面の少なくとも一部を第２意匠面とする側部とを備え、
前記第１意匠面には第１突部を含む第１凹凸模様が形成されるとともに、前記第２意匠面には前記第１突部よりも高さの低い第２突部を含む第２凹凸模様が形成され、
前記第２意匠面に沿う方向へ型開きされる金型により、前記一般部及び前記側部が成形され、さらに、前記第１凹凸模様及び前記第２凹凸模様のうち少なくとも第１凹凸模様が前記金型により形成される加飾樹脂成形品に適用される方法であって、
前記金型により前記側部を成形した後に、インクジェットプリンタのノズルから前記第２突部に向けてインクを噴射させ、前記第２突部が前記第１突部と略同一の高さとなるまで、前記第２突部上にインクの層を形成することを特徴とする加飾樹脂成形品の加飾方法。
【００５４】
この方法によれば、金型の型開きを確実なものにしつつ、第１凹凸模様及び第２凹凸模様の見栄えを略同一にすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明を具体化した一実施形態におけるコンソールリッドの断面図。
【図２】一般部の第１意匠面における第１凹凸模様を示す部分拡大断面図。
【図３】側部の第２意匠面における第２凹凸模様を示す部分拡大断面図。
【図４】コンソールリッドを成形するための金型を示す部分断面図。
【図５】可動型における第１模様成形部を示す部分拡大断面図。
【図６】第１模様成形部により第１凹凸模様が形成された状態を示す部分拡大断面図。
【図７】可動型における第２模様成形部を示す部分拡大断面図。
【図８】第２模様成形部により第２凹凸模様が形成された状態を示す部分拡大断面図。
【図９】リッド中間体の本体突部上に補助突部を形成する際に使用される装置を示す部分斜視図。
【図１０】図９におけるＡ部を拡大して示す部分斜視図。
【図１１】図９の装置を用いた補助突部の形成に際し、本体突部上にインクを噴射させる状態を示す図であり、（Ａ）は同状態をＹ方向から見た説明図、（Ｂ）は同状態をＸ方向から見た説明図。
【図１２】本体突部上にインクを付着させて補助突部を形成する状態を示す部分拡大断面図。
【図１３】第２突部における本体突部及び補助突部の別の実施形態を示す部分拡大断面図。
【符号の説明】
【００５６】
１１…コンソールリッド（加飾樹脂成形品）、２０…一般部、２１…第１意匠面、２２…第１突部、２４…第１凹凸模様、３０…側部、３２，３４…第２意匠面、３３，３５…第２凹凸模様、３６…第２突部、３８…本体突部、３９…補助突部、４０…金型、４１…固定型、４５…可動型、６８…ノズル、６９…インク、Ｈ１，Ｈ２，ｈ２ａ…高さ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外表面の少なくとも一部を第１意匠面とする一般部と、前記一般部の外縁部に設けられ、かつ前記第１意匠面に略直交する外表面の少なくとも一部を第２意匠面とする側部とを備え、
前記第１意匠面には第１突部を含む第１凹凸模様が形成されるとともに、前記第２意匠面には第２突部を含む第２凹凸模様が形成され、
前記第２意匠面に沿う方向へ型開きされる金型により、前記一般部及び前記側部が成形され、さらに、前記第１凹凸模様及び前記第２凹凸模様のうち少なくとも第１凹凸模様が前記金型により形成される加飾樹脂成形品であって、
前記第２突部が前記第１突部と略同一の高さを有するように、前記第２突部の少なくとも一部が、前記金型による前記側部の成形後にインクジェットプリンタのノズルから噴射されて付着したインクにより形成されていることを特徴とする加飾樹脂成形品。
【請求項２】
前記第２突部は、前記金型により成形された本体突部と、前記本体突部上に付着されたインクにより形成された補助突部とからなる請求項１に記載の加飾樹脂成形品。
【請求項３】
前記本体突部は、前記第１突部の略半分の高さを有する請求項２に記載の加飾樹脂成形品。
【請求項４】
前記第２突部は、その全部が前記ノズルから噴射されて付着したインクにより形成されている請求項１に記載の加飾樹脂成形品。
【請求項１】
外表面の少なくとも一部を第１意匠面とする一般部と、前記一般部の外縁部に設けられ、かつ前記第１意匠面に略直交する外表面の少なくとも一部を第２意匠面とする側部とを備え、
前記第１意匠面には第１突部を含む第１凹凸模様が形成されるとともに、前記第２意匠面には第２突部を含む第２凹凸模様が形成され、
前記第２意匠面に沿う方向へ型開きされる金型により、前記一般部及び前記側部が成形され、さらに、前記第１凹凸模様及び前記第２凹凸模様のうち少なくとも第１凹凸模様が前記金型により形成される加飾樹脂成形品であって、
前記第２突部が前記第１突部と略同一の高さを有するように、前記第２突部の少なくとも一部が、前記金型による前記側部の成形後にインクジェットプリンタのノズルから噴射されて付着したインクにより形成されていることを特徴とする加飾樹脂成形品。
【請求項２】
前記第２突部は、前記金型により成形された本体突部と、前記本体突部上に付着されたインクにより形成された補助突部とからなる請求項１に記載の加飾樹脂成形品。
【請求項３】
前記本体突部は、前記第１突部の略半分の高さを有する請求項２に記載の加飾樹脂成形品。
【請求項４】
前記第２突部は、その全部が前記ノズルから噴射されて付着したインクにより形成されている請求項１に記載の加飾樹脂成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−２７９３３８（Ｐ２００８−２７９３３８Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２４５５５（Ｐ２００７−１２４５５５）
【出願日】平成１９年５月９日（２００７．５．９）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月９日（２００７．５．９）
【出願人】（０００２４１４６３）豊田合成株式会社 (3,467)
【Ｆターム（参考）】
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