包装体
【課題】 蓋ラベルを保型性シートより剥離することにより開口部、取出し口が形成でき、製品保管中に蓋ラベルが自然に剥れることがない包装体を提供することにある。
【解決手段】 内容物を密封包装する軟質の積層シートから形成された包装袋と、一方の面に感圧接着剤層が設けられ、積層シートより硬質の保型性シートと、一方の面に粘着剤層が設けられた蓋ラベルを備え、包装袋の外面に保型性シートを固着させ、保型性シートに蓋ラベルを貼設させた包装体であって、保型性シートには、蓋ラベルが接着された領域内に切目線が閉じた形状で形成されると共に当該領域内の一部に感圧接着剤層面に遮蔽層が形成され、積層シートには、切目線で囲まれた領域と対向する領域内にハーフカットからなる分断線が閉じた形状で形成され、保型性シートの切目線で囲まれた領域と積層シートの分断線で囲まれた部分が蓋ラベルと一体化されている。
【解決手段】 内容物を密封包装する軟質の積層シートから形成された包装袋と、一方の面に感圧接着剤層が設けられ、積層シートより硬質の保型性シートと、一方の面に粘着剤層が設けられた蓋ラベルを備え、包装袋の外面に保型性シートを固着させ、保型性シートに蓋ラベルを貼設させた包装体であって、保型性シートには、蓋ラベルが接着された領域内に切目線が閉じた形状で形成されると共に当該領域内の一部に感圧接着剤層面に遮蔽層が形成され、積層シートには、切目線で囲まれた領域と対向する領域内にハーフカットからなる分断線が閉じた形状で形成され、保型性シートの切目線で囲まれた領域と積層シートの分断線で囲まれた部分が蓋ラベルと一体化されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットティッシュまたはキャンディ、チョコレート等の菓子類等の包装体に関し、詳しくは、蓋ラベルを開けたときに開口部が形成され、ウェットティッシュまたはキャンディ、チョコレート等の菓子類等を取り出すことができ、取り出し後は蓋ラベルを閉めることにより密封状態に保持できる蓋ラベルが開閉自在に構成された包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばウェットティッシュ等を収容するための包装体として、被包装物を、非通気性のシート状包装材をもって密封包装するとともに、該包装材の上片に、ほぼＵ字状の切込み線を付設し、かつその上方に、前記包装材より硬質のシート材料よりなり、かつ中央部に前記Ｕ字状の切込み線の端末部を除く部分より大寸の開口が形成された硬質シートを固着し、さらにその上方より、前記開口を覆う寸法のシート状外蓋を、接着剤をもって、前記硬質シートの上面及び硬質シートの開口より上方に臨む包装材の上面に、剥離可能でかつ再接着可能な程度に接着することにより、前記外蓋の剥離時に、前記切込み線の内部領域たる内蓋が、包装材との連設部分を残して、外蓋とともに包装材から引き剥がされ、その後に被包装物取り出し用の開口が形成されるようにした密封包装体が、知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような密封包装体は、プラスチック容器に収納されたものに比べ、嵩張ることもなく携帯用に適した便利な形態である。しかしながら、近年、商品の多様化に伴い、含浸させるアルコール等の薬液量を多くしたウェットティッシュ等も商品化され、これらの商品の場合には特許文献１に開示された技術では、包装材の上片に付設された切込み線は完全に切断された切断線、又は易断性の線とされているために該切込み線からアルコール成分が浸透し、製品保管中に蓋ラベルが自然に剥れることが稀にあるという問題がある。
【特許文献１】特開平６−４８４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、蓋ラベルを保型性シートより剥離することにより開口部、取出し口が形成でき、製品保管中に蓋ラベルが自然に剥れることがない包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、内容物を密封包装する合成樹脂を主体とする軟質の積層シートから形成された包装袋と、保型性基材層の一方の面に感圧接着剤層が設けられ、前記積層シートより硬質の保型性シートと、蓋基材層の一方の面に再剥離再接着可能な粘着剤層が設けられた蓋ラベルを備え、前記包装袋の外面に前記保型性シートの前記感圧接着剤層面を当接させて前記保型性シートを固着させ、前記保型性シートに前記蓋ラベルの前記粘着剤層面を当接させて前記蓋ラベルを貼設させた包装体であって、前記保型性シートには、前記蓋ラベルが接着された領域内に開口部を形成するための前記保型性シートを貫通する切目線が閉じた形状で形成されると共に当該領域内の一部に前記感圧接着剤層面に遮蔽層が形成され、前記積層シートには、前記保型性シートの前記切目線で囲まれた領域と対向する領域内に前記積層シート側から前記保型性シート側に向って前記積層シートを半抜きするハーフカットからなる分断線が閉じた形状で形成され、当該分断線で囲まれた部分が取出し口部とされると共に前記保型性シートの前記切目線で囲まれた領域と前記積層シートの前記分断線で囲まれた部分が前記蓋ラベルと一体化されていることを特徴とする包装体である。
【０００６】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の包装体において、前記遮蔽層が前記切目線と前記分断線とで囲まれた領域に形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１又は２に記載の包装体において、前記積層シートの前記保型性シート側の面に易接着手段が施されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装体は、内容物を密封包装する合成樹脂を主体とする軟質の積層シートから形成された包装袋と、保型性基材層の一方の面に感圧接着剤層が設けられ、積層シートより硬質の保型性シートと、蓋基材層の一方の面に再剥離再接着可能な粘着剤層が設けられた蓋ラベルを備え、包装袋の外面に保型性シートの感圧接着剤層面を当接させて保型性シートを固着させ、保型性シートに蓋ラベルの粘着剤層面を当接させて蓋ラベルを貼設させた包装体であって、保型性シートには、蓋ラベルが接着された領域内に開口部を形成するための保型性シートを貫通する切目線が閉じた形状で形成されると共に当該領域内の一部に感圧接着剤層面に遮蔽層が形成され、積層シートには、保型性シートの切目線で囲まれた領域と対向する領域内に積層シート側から保型性シート側に向って積層シートを半抜きするハーフカットからなる分断線が閉じた形状で形成され、当該分断線で囲まれた部分が取出し口部とされると共に保型性シートの切目線で囲まれた領域と積層シートの分断線で囲まれた部分が蓋ラベルと一体化されている構成とすることにより、蓋ラベルの一端部側より保型性シートとの間で剥離でき、保型性シートの切目線で囲まれた領域と積層シートの分断線で囲まれた部分が蓋ラベルと一体化されているために切目線に囲まれた領域の保型性シートは切目線に沿って切取られ、分断線に囲まれた部分の積層シートは分断線に沿って切取られて蓋ラベルに接着したままとなって、保型性シートには開口部が形成され積層シートには取出し口が形成され、保型性シートの開口部を介して積層シートの取出し口より内容物を容易に取り出せるという効果を奏するものである。また、積層シートに形成された分断線がハーフカットであること、さらには分断線の上には保型性シートが固着されており、内容物に含有される例えばアルコール成分が分断線から浸透することを防止でき、例え、浸透したとしても保型性シートで遮断されるために蓋ラベルの粘着剤層の接着力低下がなく、製品保管中に蓋ラベルの自然剥離を防止することができるものである。また、蓋ラベルは再剥離再接着可能な粘着剤層が設けられており、蓋ラベルは保型性シートの開口部を除く部分で蓋ラベルが保型性シートと剥離可能で且つ、剥離した部分が再接着可能な開閉自在な構成となり、内容物の乾燥、吸湿あるいは外部からの異物混入を防ぐことができる。
【０００９】
また、請求項２記載の本発明は、遮蔽層が切目線と分断線とで囲まれた領域に形成されていることにより、当該領域の保型性シートの感圧接着剤層の粘着力を無効にすることができ、積層シートと接着しないために蓋ラベルを一端部側より保型性シートとの間で剥離した際に、分断線に囲まれた部分の積層シートを分断線に沿って切取り易く、また、積層シートの開口部と対向する位置から取出し口まで延出した部分にシワが発生することがなく、美麗な開口部とできる。
【００１０】
また、請求項３記載の本発明は、積層シートの保型性シート側の面に易接着手段が施されていることにより、蓋ラベルの粘着剤層との接着が向上するので、積層シートに形成された切目線を容易に切り取ることができ取出し口を簡単に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に説明する。
図１は本発明にかかる包装体の一実施形態を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は本発明にかかる包装体の蓋部構成を示す分解図、図４は本発明にかかる包装体の蓋ラベルの開封状態を示す斜視図、図５は図４のＢ−Ｂ線部分断面図であり、図中の符号１は包装体、２は包装袋、３は保型性シート、４は蓋ラベル、５は内容物、６は取出し口、７は開口部、８は蓋部、２０は積層シート、２０ａは基材層、２０ｂは中間層、２０ｃは熱接着性樹脂層、２１は上端熱接着部、２２は下端熱接着部、２３はガセット部、２４は分断線、２５取出し口予定部、２５ａ、３０ａは切取り片、３０は開口部、３１は保型性基材層、３２は感圧接着剤層、３３は遮蔽層、３４は切目線、４０は摘み部、４１は切刃、４２は蓋基材層、４３は粘着剤層をそれぞれ示す。
【００１２】
図１は本発明にかかる包装体の一実施形態を示す斜視図であって、本発明の包装体１は、内容物を密封包装する合成樹脂を主体とする軟質の積層シート２０から形成された包装袋２と、保型性基材層の一方の面に感圧接着剤層が設けられ、積層シート２０より硬質の保型性シート３と、蓋基材層の一方の面に再剥離再接着可能な粘着剤層が設けられた蓋ラベル４を備え、包装袋２の外面に保型性シート３の感圧接着剤層面を当接させて保型性シート３を固着させ、保型性シート３に蓋ラベル４の粘着剤層面を当接させて蓋ラベル４を貼設させた構成である。蓋ラベル４は略矩形状で一端部側に外方に延設した摘み部４０が設けられている。蓋ラベル４には摘み部４０を摘み、蓋ラベル４を剥離した際に、後述するように蓋ラベル４が保型性シート３から剥離されて保型性シート３から完全に分離されることを防ぐためのストッパーとして切刃４１、４１が剥離方向の蓋ラベル４の両端辺から設けられている。また、蓋ラベル４の表面には絵柄、文字や剥離方向を示す記号等が印刷されている。包装袋２は、内容物を密封包装する背貼り熱接着部（図示しない）と上端熱接着部２１と下端熱接着部２２を備え両側部にガセット部２３を有するガセット袋の形態である。なお、包装袋２の形態はピロー袋、三方シール袋、四方シール袋等の任意の形態とすることができるが、内容物の収納量を多くできると共に内容物が取り出しやすいガセット袋が好ましい形態である。
【００１３】
図２は図１のＡ−Ａ線断面図であって、包装袋２は、基材層２０ａ、中間層２０ｂ、熱接着性樹脂層２０ｃが順次積層された合成樹脂を主体とする軟質の積層シート２０からなり、積層シート２０の熱接着性樹脂層２０ｃ面同志を対向させて周縁を熱接着し内容物５たとえば、所定枚数載置されたウェットティッシュを密封包装したものである。包装袋２の外面には保型性基材層３１の一方の面に感圧接着剤層３２が設けられた保型性シート３の感圧接着剤層３２面を当接させて保型性シート３が固着されている。さらに蓋基材層４２の一方の面に再剥離再接着可能な粘着剤層４３が設けられた蓋ラベル４が、粘着剤層４３面を保型性シート３の保型性基材層３１に当接させて貼設されている。図１、２は包装体１を使用時の状態、すなわち、蓋ラベル４が上側に位置するように置いた状態を示す。
【００１４】
図３は本発明にかかる包装体１の蓋部８の構成を示す分解図である。図２、図３を参照しながら蓋部８を詳細に説明する。図２、図３に示すように保型性シート３には、蓋ラベル４が接着された領域内に開口部を形成するための保型性シート３を貫通する切目線３４が閉じた形状、例えば長穴状に形成されている。切目線３４には刃止め（図示しない）が複数設けられている。刃止めは積層シート２０に固着する際に切目線３４で囲まれた部分が脱落することなく、固着できるので刃止めを設けるほうが好ましい。さらに刃止めを設ける位置は開封開始側（図３においては下端熱接着部２２側）を除き開封終了側（上端熱接着部２１側）近傍に設けるほうが容易に開口部を形成できるので好ましい。また、設ける刃止めの数も少ない方がより開口部の形成が容易となり好ましい。
【００１５】
包装袋２を構成する積層シート２０には、保型性シート３の切目線３４で囲まれた領域と対向する領域内で切目線３４より少し内側の位置に積層シート２０側から保型性シート３側に向って積層シート２０を半抜きするハーフカットからなる分断線２４が閉じた形状、例えば長穴状に形成され、この分断線２４で囲まれた部分が取出し口予定部２５となるものである。さらに、保型性シート３の感圧接着剤層３２面には遮蔽層３３が、切目線３４と分断線２４に対応する位置とで囲まれた領域に形成されている。遮蔽層３３は、感圧接着剤層３２の粘着力を無効にすることができ、遮蔽層３３が形成された領域において、保型性シート３は積層シート２０と接着しないために蓋ラベル４を一端部側より保型性シート３との間で剥離した際に、容易に保型性シート３を切目線３４に沿って切取ることができ、さらに分断線２４に囲まれた部分の積層シート２０を分断線２４に沿って切取ることができる。而して後述するように蓋ラベル４を保型性シート３より剥離すると保型性シート３の切目線３４で囲まれた領域と積層シート２０の分断線２４で囲まれた領域が蓋ラベル４と一体となって接着されたままの状態となる。遮断層３３は分断線２４と対向する位置より少し内側にはみだしても許容されるが、はみだし長さは２ｍｍ以内が好ましい。２ｍｍを超えると積層シート２０の分断線２４の内側が保型性シート３と未接着となり、取出し口周縁にシワ、タルミが発生しやすく外観が劣るので好ましくない。また、分断線２４および切目線３４の形状は、円形、楕円形等の曲線状や、長方形、六角形等の角形状やあるいはこれらの組合せ等、任意であるが、分断線２４と切目線３４は相似形であることが好ましい。
【００１６】
図３に示すように、分断線２４は、積層シート２０側から保型性シート３側に向かって積層シート２０の熱接着性樹脂層２０ｃと中間層２０ｂを貫通し、基材層２０ａを半抜きするハーフカットである。ハーフカットの深さは、深いほうがよく、基材層２０ａの厚さにおいて非貫通部分の厚さが０．５〜５μｍ以下となるように施すのが好ましい。ハーフカットの深さが基材層２０ａの非貫通部分の厚さが５μｍを超えるとハーフカットの深さが十分でなく蓋ラベル４を剥離した際に、分断線２４に沿って積層シート２０が切取られず取出し口が形成されないことがあり、０．５μｍ未満では、ハーフカットの深さが深すぎて内容物に含有される例えばアルコール成分が多い場合には、アルコール成分が分断線２４から浸透し、蓋ラベル４の粘着剤層４３の接着力低下を招き、製品保管中に蓋ラベル４の自然剥離が発生することがある。なお、本発明における蓋部８とは、保型性シート３が接着された領域の積層シート２０、保型性シート３、蓋ラベル４で構成される部分を指す。
【００１７】
上記の分断線２４は、例えば、所定の分断線２４の切刃を備えた打抜き型を搭載した打抜き機で積層シート２０に施してもよい。また、内容物を充填包装する包装機械に分断線２４の切刃を備えた打抜き装置を搭載して内容物を充填する直前に積層シート２０に施してもよい。また、蓋ラベル４の摘み部４０には、粘着剤層４３を除くか、もしくは粘着剤層４３の粘着力を無効にする遮蔽層（のり殺し）を設けることが好ましい。また、積層シート２０の基材層２０ａには、保型性シート３側の面に易接着手段を施してもよい。易接着手段としては、コロナ放電処理等により表面濡れ性を向上させる方法や、有機チタネート系、イミン系等のアンカーコート剤、あるいはウレタン系、アクリル系、ゴム系等の樹脂からなるプライマーコート剤をグラビアコート法、ロールコート法等の周知の手法でコーティングする方法を挙げることができる。
【００１８】
次に、本発明の包装体１を構成する各材料について説明する。まず、包装袋２の積層シート２０は、基材層２０ａと中間層２０ｂと熱接着性樹脂層２０ｃが順次積層されて構成される。基材層２０ａに用いる基材としては、印刷適性があって機械的強度を有する材料が用いられ、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックフィルムやこれらのプラスチックフィルムに酸化アルミニウム、酸化珪素等の金属酸化物を蒸着したフィルムあるいは、これらの積層体等が使用できる。中間層２０ｂは、遮光性あるいはガスバリアー性等が要求される場合に設けるものであり、基材層２０ａに用いるプラスチックフィルム、それらにアルミニウム等の金属物を蒸着したフィルム、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物あるいはアルミニウム箔等が使用できる。また、熱接着性樹脂層２０ｃとしては、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればよく、包装袋に要求される諸条件により適宜選択して用いればよいものであるが、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等で形成することができる。各層の積層方法としては、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法等の周知の積層方法を適宜用いて積層すればよい。当然のことであるが、内容物、包装条件、製品の輸送条件、経済性等の諸条件により積層シート２０に要求される性能は異なるので、諸条件を満足すれば、中間層を省くこともできるし、あるいはさらに中間層を積層して多層にすることもできる。
【００１９】
次に、蓋ラベル４について説明する。蓋基材層４２に用いる基材としては、印刷適性があって機械的強度を有する材料が用いられ、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン等のプラスチックフィルムや合成紙、あるいは、これらの積層体ないしはこれらとアルミニウム箔や蒸着を施したプラスチックフィルムを適宜組合わせた積層体等、あるいは、これらに紙等を適宜組み合わせた積層体等を用いることができる。また、蓋基材層４２上に例えば印刷を設ける場合には印刷面の保護と表面光沢付与のためにポリプロピレンフィルム等の表面保護層を設けてもよい。蓋ラベルの構成例を次に例示する。
・二軸延伸ポリプロピレン／印刷／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／粘着剤／離型紙
・二軸延伸ポリプロピレン／印刷／乳白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／粘着剤／離型紙
・二軸延伸ポリプロピレン／印刷／合成紙（例えば、ユポ）／粘着剤／離型紙
【００２０】
蓋基材層４２の一方の面に設けられる粘着剤層４３としては、再剥離再接着可能な粘着剤が用いられ、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスあるいはアクリル系樹脂、ゴム系樹脂等にテルペン樹脂やロジン等の粘着付与剤を配合した合成樹脂等の従来から使用されている粘着剤の中から適宜選んで、グラビアコート法、ロールコート法、あるいは、加熱溶融押し出し法等の周知の塗布方法で塗布することにより形成することができ、必要により増粘剤、分散剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤等の添加剤を加えてもよい。粘着剤の塗布量は、固形分として１０〜３０ｇ／ｍ2 が適当である。また、粘着剤層４３の粘着剤には、シリカ等の粘着阻害剤等の添加剤を添加してもよい。
【００２１】
保型性シート３としては、包装袋２を構成する積層シート２０よりも剛性があり硬質のシートが用いられ、このような構成とすることにより、蓋ラベル４の開閉が容易となると共に、繰返し開閉しても包装袋２の取出し口の縁に波打ちやシワが発生することが防止できる。保型性シート３には、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ、アクリル、塩化ビニル、ポリカーボネート、アセテート等が使用でき、厚さは５０〜１５０μｍである。また、保型性シート３は、感圧接着剤層３２面に遮蔽層３３を形成した後、所定の形状を有する切刃および刃止めを備えた打抜き型で打抜いて開口予定部３０を設けた後、積層シート２０に固着する。
【００２２】
保型性基材層３１の一方の面に設けられる感圧接着剤層３２としては、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスあるいはアクリル系樹脂、ゴム系樹脂等にテルペン樹脂やロジン等の粘着付与剤を配合した合成樹脂等の従来から普通に使用されている粘着剤の中から任意に選んで、グラビアコート法、ロールコート法、あるいは、加熱溶融押し出し法等の周知の塗布方法で塗布することにより形成することができ、必要に応じて増粘剤、分散剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤等の添加剤を加えてもよく、塗布量は固形分として１０〜３０ｇ／ｍ2 が適当である。また、感圧接着剤層３２面に形成される遮蔽層３３は、感圧接着剤層３２の接着性を無効にするものであり、いわゆる糊殺しと称するものである。遮蔽層３３には印刷インキやメジュームを用いることができ、凸版を使って感圧接着剤層３２上に印刷して形成される。なお、印刷インキやメジュームにシリコーン化合物などの剥離剤を混合したものを使用して感圧接着剤層３２の接着性、粘着性を無効にする効果を高めることもできる。
【００２３】
次に図１、図４、図５を参照しながら包装体１の開閉方法について説明する。図１に示すように、蓋ラベル４の摘み部４０を摘み、包装袋２の下端熱接着部２２から上端熱接着部２１に向かって引張り上げると先ず、蓋ラベル４は保型性シート３との間で剥離し、切目線３４に達すると保型性シート３は切目線３４に沿って開口予定部３０が切取られ、積層シート２０の分断線２４に達すると分断線２４に沿って積層シート２０の取出し口予定部２５が切取られ、当該切取られた保型性シート３の切目線３４で囲まれた領域（開口予定部３０に相当）と積層シート２０の分断線２４で囲まれた領域（取出し口予定部２５に相当）が蓋ラベル４と一体化された状態で切取り片３０ａと切取り片２５ａがそれぞれ形成され、それ以外の領域は保型性シート３と蓋ラベル４および保型性シート３の遮蔽層３３と積層シート２０との間で剥離し、包装袋２の上面には分断線２４で囲まれた取出し口予定部２５が積層シート２０から切取られて取出し口６が形成され、保型性シート３には切目線３４で囲まれた開口予定部３０が保型性シート３から切取られて開口部７が形成され、開口部７を介して取出し口６より内容物５であるウェットティッシュを取り出すことができる。必要枚数を取り出した後に、開けた蓋ラベル４を元に戻すと蓋ラベル４に一体化された切取り片３０ａおよび切取り片２５ａ以外の部分は保型性シート３に再接着されて図１に示す状態になり閉口できるものである。
【００２４】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００２５】
＜保型性シート用部材と蓋ラベルの作製＞
保型性シート３に厚さ１００μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用いて、その片面に強接着性のアクリル系粘着剤を固形分で２５ｇ／ｍ2 コートして感圧接着剤層を設け、グラシン紙４０ｇ／ｍ2 の片面に厚さ２０μｍのポリエチレンをラミネートして、ポリエチレン面に離型処理をした離型紙の離型処理面と貼り合せた基材を用い、既存のラベル印刷機で離型紙を剥離して、感圧接着剤層面の余白となる部分に光電管マークを、所定位置に遮蔽層３３を各々見当を合せてポリエステル系樹脂をバインダーとするメジュームインキを用いて凸版で印刷し、再び剥離した離型紙を貼り合せた後、所定の切目線の形状を備えた抜き型で遮蔽層３３に見当を合せて所定位置にＰＥＴを貫通する切目線３４を形成すると共に所定寸法に打抜いて長穴状の開口予定部を備えた矩形状の保型性シート用部材を作製した。次いで、蓋基材層に厚さ８０μｍのポリプロピレン系の合成紙（株式会社ユポ・コーポレーション製）の片面に再剥離再接着可能な弱接着性のアクリル系粘着剤をコートして粘着剤層を形成し、グラシン紙の片面にポリエチレンをラミネートして、ポリエチレン面に離型処理をした離型紙の離型処理面と貼り合せた基材（リンテック株式会社製、商品名：ユポ８０（ＵＶ）ＭＷ２）を用い、該基材の合成紙面に厚さ４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを貼り合せた後、所定寸法に打抜いて離型紙付の蓋ラベル４を作製した。
【００２６】
＜包装体の作製＞
次いで基材層に厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用いて、一方の面に絵柄や光電管マーク等をグラビア印刷し、当該印刷面に中間層に厚さ７μｍのアルミニウム箔（Ａｌ）、熱接着性樹脂層に厚さ４０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を用いて、順次ドライラミネーション（ＤＬ）法で積層し、ＰＥＴ／印刷／ＤＬ／Ａｌ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥなる構成の積層シート２０を作製した。次いで積層シート２０の光電管マークに同調させて所定位置に積層シート側から保型性シート側に向って所定寸法の長穴形状の切刃を備えた打抜き型でＬＬＤＰＥとＡｌを貫通し、ＰＥＴを半抜きするハーフカットからなる切目線を形成した。次いで積層シート２０の光電管マークに同調させてＰＥＴ面の所定位置に上記で作製した開口部を設けた保型性シート用部材の離型紙を剥離して取り除き露出した強接着性の粘着剤面を当接して保型性シートを固着した。その後、上記で作製した離型紙付の蓋ラベル４の離型紙を剥離して取り除き、露出した粘着剤層面を保型性シート面に当接させ、開口部を被覆するように接着すると共に開口部と対向する領域内において当該開口部を介して積層シート２０のＰＥＴ面と直接接着して、ガセット袋形態の包装袋を作製し、ウェットティッシュを密封包装して図１に示すような直方体状の包装体１を作製した。
包装体の外寸 ：高さ６０ｍｍ×幅８０ｍｍ×長さ１００ｍｍ
長さは上端熱接着部、下端熱接着部の方向を示す。
保型性シート外寸 ：幅６０ｍｍ×長さ８０ｍｍ
保型性シートの開口予定部 ：幅２５ｍｍ×長さ５０ｍｍの長穴状
積層シートの取出し口予定部外寸：幅２０ｍｍ×長さ４５ｍｍの長穴状
蓋ラベル外寸 ：幅４０ｍｍ×長さ８０ｍｍ（摘み部の長さ１０ｍｍ含む）
なお、ハーフカット深さは、顕微鏡で切目線部分の断面を撮影して４辺部分の非貫通部の厚さを測定して表すこととし、積層シートのＬＬＤＰＥ、Ａｌを貫通し、ＰＥＴの非貫通部分の厚さを１〜２μｍとした。
【実施例２】
【００２７】
実施例１の切目線を構成するハーフカット深さを変更し、保型性シートの非貫通部分の厚さを２〜３μｍとした。その他は実施例１と同じ包装体を作製した。
【００２８】
上記実施例１、２の包装体を室温（２０℃）で２日間放置し、蓋ラベルの接着力を定着させた後、蓋ラベルの開閉性、耐内容物性を下記の方法で評価した。
（１）開閉性
包装体の蓋部を上にして蓋ラベルの摘み部を指で摘み、該摘み部と対向する他方の端部に向かって引張り上げてその開口状況と再び蓋ラベルを元に戻し閉口状況を観察した。
（２）耐内容物性
蓋ラベルのみ接着する前の状態で包装体の蓋部を下にして、上になった包装体の一部を切取り染料で着色した薬液を注入し、積層シートの取出し口予定部を薬液でディッピング状態にして７日間、静置して薬液の浸透状況を観察した。なお、エタノール４０重量％、水５０重量％、保湿剤（エチレングリコール）９重量％、添加剤（界面活性剤、殺菌剤、防腐剤、ＰＨ調整剤、香料清涼剤）１重量％を混合した混合液にメチレンブルーで着色して薬液とした。
【００２９】
実施例１、２の包装体は、蓋ラベルの摘み部を摘み、容易に開封することができ、保型性シートの開口予定部が切取られ、積層シートの取出し口予定部が切取られ、切取られて形成された切取り片は蓋ラベルと一体化されて、包装袋の上面には取出し口が形成され、保型性シートには開口部が形成され、開口部を介して取出し口より内容物であるウェットティッシュを取り出すことができた。また、開けた蓋ラベルを元に戻すと蓋ラベルに一体化された切取り片以外の部分は保型性シートに再接着することができ、閉口できた。また、耐内容物性についても実施例１、２のいずれも薬液の浸透が発生せず良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明にかかる包装体の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明にかかる包装体の蓋部構成を示す分解図である。
【図４】本発明にかかる包装体の蓋ラベルの開封状態を示す斜視図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線部分断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 包装体
２ 包装袋
３ 保型性シート
４ 蓋ラベル
５ 内容物
６ 取出し口
７ 開口部
８ 蓋部
２０ 積層シート
２０ａ 基材層
２０ｂ 中間層
２０ｃ 熱接着性樹脂層
２１ 上端熱接着部
２２ 下端熱接着部
２３ ガセット部
２４ 分断線
２５ 取出し口予定部
２５ａ、３０ａ 切取り片
３０ 開口予定部
３１ 保型性基材層
３２ 感圧接着剤層
３３ 遮蔽層
３４ 切目線
４０ 摘み部
４１ 切刃
４２ 蓋基材層
４３ 粘着剤層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットティッシュまたはキャンディ、チョコレート等の菓子類等の包装体に関し、詳しくは、蓋ラベルを開けたときに開口部が形成され、ウェットティッシュまたはキャンディ、チョコレート等の菓子類等を取り出すことができ、取り出し後は蓋ラベルを閉めることにより密封状態に保持できる蓋ラベルが開閉自在に構成された包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばウェットティッシュ等を収容するための包装体として、被包装物を、非通気性のシート状包装材をもって密封包装するとともに、該包装材の上片に、ほぼＵ字状の切込み線を付設し、かつその上方に、前記包装材より硬質のシート材料よりなり、かつ中央部に前記Ｕ字状の切込み線の端末部を除く部分より大寸の開口が形成された硬質シートを固着し、さらにその上方より、前記開口を覆う寸法のシート状外蓋を、接着剤をもって、前記硬質シートの上面及び硬質シートの開口より上方に臨む包装材の上面に、剥離可能でかつ再接着可能な程度に接着することにより、前記外蓋の剥離時に、前記切込み線の内部領域たる内蓋が、包装材との連設部分を残して、外蓋とともに包装材から引き剥がされ、その後に被包装物取り出し用の開口が形成されるようにした密封包装体が、知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような密封包装体は、プラスチック容器に収納されたものに比べ、嵩張ることもなく携帯用に適した便利な形態である。しかしながら、近年、商品の多様化に伴い、含浸させるアルコール等の薬液量を多くしたウェットティッシュ等も商品化され、これらの商品の場合には特許文献１に開示された技術では、包装材の上片に付設された切込み線は完全に切断された切断線、又は易断性の線とされているために該切込み線からアルコール成分が浸透し、製品保管中に蓋ラベルが自然に剥れることが稀にあるという問題がある。
【特許文献１】特開平６−４８４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、蓋ラベルを保型性シートより剥離することにより開口部、取出し口が形成でき、製品保管中に蓋ラベルが自然に剥れることがない包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、内容物を密封包装する合成樹脂を主体とする軟質の積層シートから形成された包装袋と、保型性基材層の一方の面に感圧接着剤層が設けられ、前記積層シートより硬質の保型性シートと、蓋基材層の一方の面に再剥離再接着可能な粘着剤層が設けられた蓋ラベルを備え、前記包装袋の外面に前記保型性シートの前記感圧接着剤層面を当接させて前記保型性シートを固着させ、前記保型性シートに前記蓋ラベルの前記粘着剤層面を当接させて前記蓋ラベルを貼設させた包装体であって、前記保型性シートには、前記蓋ラベルが接着された領域内に開口部を形成するための前記保型性シートを貫通する切目線が閉じた形状で形成されると共に当該領域内の一部に前記感圧接着剤層面に遮蔽層が形成され、前記積層シートには、前記保型性シートの前記切目線で囲まれた領域と対向する領域内に前記積層シート側から前記保型性シート側に向って前記積層シートを半抜きするハーフカットからなる分断線が閉じた形状で形成され、当該分断線で囲まれた部分が取出し口部とされると共に前記保型性シートの前記切目線で囲まれた領域と前記積層シートの前記分断線で囲まれた部分が前記蓋ラベルと一体化されていることを特徴とする包装体である。
【０００６】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の包装体において、前記遮蔽層が前記切目線と前記分断線とで囲まれた領域に形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１又は２に記載の包装体において、前記積層シートの前記保型性シート側の面に易接着手段が施されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装体は、内容物を密封包装する合成樹脂を主体とする軟質の積層シートから形成された包装袋と、保型性基材層の一方の面に感圧接着剤層が設けられ、積層シートより硬質の保型性シートと、蓋基材層の一方の面に再剥離再接着可能な粘着剤層が設けられた蓋ラベルを備え、包装袋の外面に保型性シートの感圧接着剤層面を当接させて保型性シートを固着させ、保型性シートに蓋ラベルの粘着剤層面を当接させて蓋ラベルを貼設させた包装体であって、保型性シートには、蓋ラベルが接着された領域内に開口部を形成するための保型性シートを貫通する切目線が閉じた形状で形成されると共に当該領域内の一部に感圧接着剤層面に遮蔽層が形成され、積層シートには、保型性シートの切目線で囲まれた領域と対向する領域内に積層シート側から保型性シート側に向って積層シートを半抜きするハーフカットからなる分断線が閉じた形状で形成され、当該分断線で囲まれた部分が取出し口部とされると共に保型性シートの切目線で囲まれた領域と積層シートの分断線で囲まれた部分が蓋ラベルと一体化されている構成とすることにより、蓋ラベルの一端部側より保型性シートとの間で剥離でき、保型性シートの切目線で囲まれた領域と積層シートの分断線で囲まれた部分が蓋ラベルと一体化されているために切目線に囲まれた領域の保型性シートは切目線に沿って切取られ、分断線に囲まれた部分の積層シートは分断線に沿って切取られて蓋ラベルに接着したままとなって、保型性シートには開口部が形成され積層シートには取出し口が形成され、保型性シートの開口部を介して積層シートの取出し口より内容物を容易に取り出せるという効果を奏するものである。また、積層シートに形成された分断線がハーフカットであること、さらには分断線の上には保型性シートが固着されており、内容物に含有される例えばアルコール成分が分断線から浸透することを防止でき、例え、浸透したとしても保型性シートで遮断されるために蓋ラベルの粘着剤層の接着力低下がなく、製品保管中に蓋ラベルの自然剥離を防止することができるものである。また、蓋ラベルは再剥離再接着可能な粘着剤層が設けられており、蓋ラベルは保型性シートの開口部を除く部分で蓋ラベルが保型性シートと剥離可能で且つ、剥離した部分が再接着可能な開閉自在な構成となり、内容物の乾燥、吸湿あるいは外部からの異物混入を防ぐことができる。
【０００９】
また、請求項２記載の本発明は、遮蔽層が切目線と分断線とで囲まれた領域に形成されていることにより、当該領域の保型性シートの感圧接着剤層の粘着力を無効にすることができ、積層シートと接着しないために蓋ラベルを一端部側より保型性シートとの間で剥離した際に、分断線に囲まれた部分の積層シートを分断線に沿って切取り易く、また、積層シートの開口部と対向する位置から取出し口まで延出した部分にシワが発生することがなく、美麗な開口部とできる。
【００１０】
また、請求項３記載の本発明は、積層シートの保型性シート側の面に易接着手段が施されていることにより、蓋ラベルの粘着剤層との接着が向上するので、積層シートに形成された切目線を容易に切り取ることができ取出し口を簡単に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に説明する。
図１は本発明にかかる包装体の一実施形態を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は本発明にかかる包装体の蓋部構成を示す分解図、図４は本発明にかかる包装体の蓋ラベルの開封状態を示す斜視図、図５は図４のＢ−Ｂ線部分断面図であり、図中の符号１は包装体、２は包装袋、３は保型性シート、４は蓋ラベル、５は内容物、６は取出し口、７は開口部、８は蓋部、２０は積層シート、２０ａは基材層、２０ｂは中間層、２０ｃは熱接着性樹脂層、２１は上端熱接着部、２２は下端熱接着部、２３はガセット部、２４は分断線、２５取出し口予定部、２５ａ、３０ａは切取り片、３０は開口部、３１は保型性基材層、３２は感圧接着剤層、３３は遮蔽層、３４は切目線、４０は摘み部、４１は切刃、４２は蓋基材層、４３は粘着剤層をそれぞれ示す。
【００１２】
図１は本発明にかかる包装体の一実施形態を示す斜視図であって、本発明の包装体１は、内容物を密封包装する合成樹脂を主体とする軟質の積層シート２０から形成された包装袋２と、保型性基材層の一方の面に感圧接着剤層が設けられ、積層シート２０より硬質の保型性シート３と、蓋基材層の一方の面に再剥離再接着可能な粘着剤層が設けられた蓋ラベル４を備え、包装袋２の外面に保型性シート３の感圧接着剤層面を当接させて保型性シート３を固着させ、保型性シート３に蓋ラベル４の粘着剤層面を当接させて蓋ラベル４を貼設させた構成である。蓋ラベル４は略矩形状で一端部側に外方に延設した摘み部４０が設けられている。蓋ラベル４には摘み部４０を摘み、蓋ラベル４を剥離した際に、後述するように蓋ラベル４が保型性シート３から剥離されて保型性シート３から完全に分離されることを防ぐためのストッパーとして切刃４１、４１が剥離方向の蓋ラベル４の両端辺から設けられている。また、蓋ラベル４の表面には絵柄、文字や剥離方向を示す記号等が印刷されている。包装袋２は、内容物を密封包装する背貼り熱接着部（図示しない）と上端熱接着部２１と下端熱接着部２２を備え両側部にガセット部２３を有するガセット袋の形態である。なお、包装袋２の形態はピロー袋、三方シール袋、四方シール袋等の任意の形態とすることができるが、内容物の収納量を多くできると共に内容物が取り出しやすいガセット袋が好ましい形態である。
【００１３】
図２は図１のＡ−Ａ線断面図であって、包装袋２は、基材層２０ａ、中間層２０ｂ、熱接着性樹脂層２０ｃが順次積層された合成樹脂を主体とする軟質の積層シート２０からなり、積層シート２０の熱接着性樹脂層２０ｃ面同志を対向させて周縁を熱接着し内容物５たとえば、所定枚数載置されたウェットティッシュを密封包装したものである。包装袋２の外面には保型性基材層３１の一方の面に感圧接着剤層３２が設けられた保型性シート３の感圧接着剤層３２面を当接させて保型性シート３が固着されている。さらに蓋基材層４２の一方の面に再剥離再接着可能な粘着剤層４３が設けられた蓋ラベル４が、粘着剤層４３面を保型性シート３の保型性基材層３１に当接させて貼設されている。図１、２は包装体１を使用時の状態、すなわち、蓋ラベル４が上側に位置するように置いた状態を示す。
【００１４】
図３は本発明にかかる包装体１の蓋部８の構成を示す分解図である。図２、図３を参照しながら蓋部８を詳細に説明する。図２、図３に示すように保型性シート３には、蓋ラベル４が接着された領域内に開口部を形成するための保型性シート３を貫通する切目線３４が閉じた形状、例えば長穴状に形成されている。切目線３４には刃止め（図示しない）が複数設けられている。刃止めは積層シート２０に固着する際に切目線３４で囲まれた部分が脱落することなく、固着できるので刃止めを設けるほうが好ましい。さらに刃止めを設ける位置は開封開始側（図３においては下端熱接着部２２側）を除き開封終了側（上端熱接着部２１側）近傍に設けるほうが容易に開口部を形成できるので好ましい。また、設ける刃止めの数も少ない方がより開口部の形成が容易となり好ましい。
【００１５】
包装袋２を構成する積層シート２０には、保型性シート３の切目線３４で囲まれた領域と対向する領域内で切目線３４より少し内側の位置に積層シート２０側から保型性シート３側に向って積層シート２０を半抜きするハーフカットからなる分断線２４が閉じた形状、例えば長穴状に形成され、この分断線２４で囲まれた部分が取出し口予定部２５となるものである。さらに、保型性シート３の感圧接着剤層３２面には遮蔽層３３が、切目線３４と分断線２４に対応する位置とで囲まれた領域に形成されている。遮蔽層３３は、感圧接着剤層３２の粘着力を無効にすることができ、遮蔽層３３が形成された領域において、保型性シート３は積層シート２０と接着しないために蓋ラベル４を一端部側より保型性シート３との間で剥離した際に、容易に保型性シート３を切目線３４に沿って切取ることができ、さらに分断線２４に囲まれた部分の積層シート２０を分断線２４に沿って切取ることができる。而して後述するように蓋ラベル４を保型性シート３より剥離すると保型性シート３の切目線３４で囲まれた領域と積層シート２０の分断線２４で囲まれた領域が蓋ラベル４と一体となって接着されたままの状態となる。遮断層３３は分断線２４と対向する位置より少し内側にはみだしても許容されるが、はみだし長さは２ｍｍ以内が好ましい。２ｍｍを超えると積層シート２０の分断線２４の内側が保型性シート３と未接着となり、取出し口周縁にシワ、タルミが発生しやすく外観が劣るので好ましくない。また、分断線２４および切目線３４の形状は、円形、楕円形等の曲線状や、長方形、六角形等の角形状やあるいはこれらの組合せ等、任意であるが、分断線２４と切目線３４は相似形であることが好ましい。
【００１６】
図３に示すように、分断線２４は、積層シート２０側から保型性シート３側に向かって積層シート２０の熱接着性樹脂層２０ｃと中間層２０ｂを貫通し、基材層２０ａを半抜きするハーフカットである。ハーフカットの深さは、深いほうがよく、基材層２０ａの厚さにおいて非貫通部分の厚さが０．５〜５μｍ以下となるように施すのが好ましい。ハーフカットの深さが基材層２０ａの非貫通部分の厚さが５μｍを超えるとハーフカットの深さが十分でなく蓋ラベル４を剥離した際に、分断線２４に沿って積層シート２０が切取られず取出し口が形成されないことがあり、０．５μｍ未満では、ハーフカットの深さが深すぎて内容物に含有される例えばアルコール成分が多い場合には、アルコール成分が分断線２４から浸透し、蓋ラベル４の粘着剤層４３の接着力低下を招き、製品保管中に蓋ラベル４の自然剥離が発生することがある。なお、本発明における蓋部８とは、保型性シート３が接着された領域の積層シート２０、保型性シート３、蓋ラベル４で構成される部分を指す。
【００１７】
上記の分断線２４は、例えば、所定の分断線２４の切刃を備えた打抜き型を搭載した打抜き機で積層シート２０に施してもよい。また、内容物を充填包装する包装機械に分断線２４の切刃を備えた打抜き装置を搭載して内容物を充填する直前に積層シート２０に施してもよい。また、蓋ラベル４の摘み部４０には、粘着剤層４３を除くか、もしくは粘着剤層４３の粘着力を無効にする遮蔽層（のり殺し）を設けることが好ましい。また、積層シート２０の基材層２０ａには、保型性シート３側の面に易接着手段を施してもよい。易接着手段としては、コロナ放電処理等により表面濡れ性を向上させる方法や、有機チタネート系、イミン系等のアンカーコート剤、あるいはウレタン系、アクリル系、ゴム系等の樹脂からなるプライマーコート剤をグラビアコート法、ロールコート法等の周知の手法でコーティングする方法を挙げることができる。
【００１８】
次に、本発明の包装体１を構成する各材料について説明する。まず、包装袋２の積層シート２０は、基材層２０ａと中間層２０ｂと熱接着性樹脂層２０ｃが順次積層されて構成される。基材層２０ａに用いる基材としては、印刷適性があって機械的強度を有する材料が用いられ、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックフィルムやこれらのプラスチックフィルムに酸化アルミニウム、酸化珪素等の金属酸化物を蒸着したフィルムあるいは、これらの積層体等が使用できる。中間層２０ｂは、遮光性あるいはガスバリアー性等が要求される場合に設けるものであり、基材層２０ａに用いるプラスチックフィルム、それらにアルミニウム等の金属物を蒸着したフィルム、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物あるいはアルミニウム箔等が使用できる。また、熱接着性樹脂層２０ｃとしては、熱により溶融して相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればよく、包装袋に要求される諸条件により適宜選択して用いればよいものであるが、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等で形成することができる。各層の積層方法としては、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法等の周知の積層方法を適宜用いて積層すればよい。当然のことであるが、内容物、包装条件、製品の輸送条件、経済性等の諸条件により積層シート２０に要求される性能は異なるので、諸条件を満足すれば、中間層を省くこともできるし、あるいはさらに中間層を積層して多層にすることもできる。
【００１９】
次に、蓋ラベル４について説明する。蓋基材層４２に用いる基材としては、印刷適性があって機械的強度を有する材料が用いられ、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン等のプラスチックフィルムや合成紙、あるいは、これらの積層体ないしはこれらとアルミニウム箔や蒸着を施したプラスチックフィルムを適宜組合わせた積層体等、あるいは、これらに紙等を適宜組み合わせた積層体等を用いることができる。また、蓋基材層４２上に例えば印刷を設ける場合には印刷面の保護と表面光沢付与のためにポリプロピレンフィルム等の表面保護層を設けてもよい。蓋ラベルの構成例を次に例示する。
・二軸延伸ポリプロピレン／印刷／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／粘着剤／離型紙
・二軸延伸ポリプロピレン／印刷／乳白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／粘着剤／離型紙
・二軸延伸ポリプロピレン／印刷／合成紙（例えば、ユポ）／粘着剤／離型紙
【００２０】
蓋基材層４２の一方の面に設けられる粘着剤層４３としては、再剥離再接着可能な粘着剤が用いられ、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスあるいはアクリル系樹脂、ゴム系樹脂等にテルペン樹脂やロジン等の粘着付与剤を配合した合成樹脂等の従来から使用されている粘着剤の中から適宜選んで、グラビアコート法、ロールコート法、あるいは、加熱溶融押し出し法等の周知の塗布方法で塗布することにより形成することができ、必要により増粘剤、分散剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤等の添加剤を加えてもよい。粘着剤の塗布量は、固形分として１０〜３０ｇ／ｍ2 が適当である。また、粘着剤層４３の粘着剤には、シリカ等の粘着阻害剤等の添加剤を添加してもよい。
【００２１】
保型性シート３としては、包装袋２を構成する積層シート２０よりも剛性があり硬質のシートが用いられ、このような構成とすることにより、蓋ラベル４の開閉が容易となると共に、繰返し開閉しても包装袋２の取出し口の縁に波打ちやシワが発生することが防止できる。保型性シート３には、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ、アクリル、塩化ビニル、ポリカーボネート、アセテート等が使用でき、厚さは５０〜１５０μｍである。また、保型性シート３は、感圧接着剤層３２面に遮蔽層３３を形成した後、所定の形状を有する切刃および刃止めを備えた打抜き型で打抜いて開口予定部３０を設けた後、積層シート２０に固着する。
【００２２】
保型性基材層３１の一方の面に設けられる感圧接着剤層３２としては、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスあるいはアクリル系樹脂、ゴム系樹脂等にテルペン樹脂やロジン等の粘着付与剤を配合した合成樹脂等の従来から普通に使用されている粘着剤の中から任意に選んで、グラビアコート法、ロールコート法、あるいは、加熱溶融押し出し法等の周知の塗布方法で塗布することにより形成することができ、必要に応じて増粘剤、分散剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤等の添加剤を加えてもよく、塗布量は固形分として１０〜３０ｇ／ｍ2 が適当である。また、感圧接着剤層３２面に形成される遮蔽層３３は、感圧接着剤層３２の接着性を無効にするものであり、いわゆる糊殺しと称するものである。遮蔽層３３には印刷インキやメジュームを用いることができ、凸版を使って感圧接着剤層３２上に印刷して形成される。なお、印刷インキやメジュームにシリコーン化合物などの剥離剤を混合したものを使用して感圧接着剤層３２の接着性、粘着性を無効にする効果を高めることもできる。
【００２３】
次に図１、図４、図５を参照しながら包装体１の開閉方法について説明する。図１に示すように、蓋ラベル４の摘み部４０を摘み、包装袋２の下端熱接着部２２から上端熱接着部２１に向かって引張り上げると先ず、蓋ラベル４は保型性シート３との間で剥離し、切目線３４に達すると保型性シート３は切目線３４に沿って開口予定部３０が切取られ、積層シート２０の分断線２４に達すると分断線２４に沿って積層シート２０の取出し口予定部２５が切取られ、当該切取られた保型性シート３の切目線３４で囲まれた領域（開口予定部３０に相当）と積層シート２０の分断線２４で囲まれた領域（取出し口予定部２５に相当）が蓋ラベル４と一体化された状態で切取り片３０ａと切取り片２５ａがそれぞれ形成され、それ以外の領域は保型性シート３と蓋ラベル４および保型性シート３の遮蔽層３３と積層シート２０との間で剥離し、包装袋２の上面には分断線２４で囲まれた取出し口予定部２５が積層シート２０から切取られて取出し口６が形成され、保型性シート３には切目線３４で囲まれた開口予定部３０が保型性シート３から切取られて開口部７が形成され、開口部７を介して取出し口６より内容物５であるウェットティッシュを取り出すことができる。必要枚数を取り出した後に、開けた蓋ラベル４を元に戻すと蓋ラベル４に一体化された切取り片３０ａおよび切取り片２５ａ以外の部分は保型性シート３に再接着されて図１に示す状態になり閉口できるものである。
【００２４】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００２５】
＜保型性シート用部材と蓋ラベルの作製＞
保型性シート３に厚さ１００μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用いて、その片面に強接着性のアクリル系粘着剤を固形分で２５ｇ／ｍ2 コートして感圧接着剤層を設け、グラシン紙４０ｇ／ｍ2 の片面に厚さ２０μｍのポリエチレンをラミネートして、ポリエチレン面に離型処理をした離型紙の離型処理面と貼り合せた基材を用い、既存のラベル印刷機で離型紙を剥離して、感圧接着剤層面の余白となる部分に光電管マークを、所定位置に遮蔽層３３を各々見当を合せてポリエステル系樹脂をバインダーとするメジュームインキを用いて凸版で印刷し、再び剥離した離型紙を貼り合せた後、所定の切目線の形状を備えた抜き型で遮蔽層３３に見当を合せて所定位置にＰＥＴを貫通する切目線３４を形成すると共に所定寸法に打抜いて長穴状の開口予定部を備えた矩形状の保型性シート用部材を作製した。次いで、蓋基材層に厚さ８０μｍのポリプロピレン系の合成紙（株式会社ユポ・コーポレーション製）の片面に再剥離再接着可能な弱接着性のアクリル系粘着剤をコートして粘着剤層を形成し、グラシン紙の片面にポリエチレンをラミネートして、ポリエチレン面に離型処理をした離型紙の離型処理面と貼り合せた基材（リンテック株式会社製、商品名：ユポ８０（ＵＶ）ＭＷ２）を用い、該基材の合成紙面に厚さ４０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを貼り合せた後、所定寸法に打抜いて離型紙付の蓋ラベル４を作製した。
【００２６】
＜包装体の作製＞
次いで基材層に厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用いて、一方の面に絵柄や光電管マーク等をグラビア印刷し、当該印刷面に中間層に厚さ７μｍのアルミニウム箔（Ａｌ）、熱接着性樹脂層に厚さ４０μｍの線状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を用いて、順次ドライラミネーション（ＤＬ）法で積層し、ＰＥＴ／印刷／ＤＬ／Ａｌ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥなる構成の積層シート２０を作製した。次いで積層シート２０の光電管マークに同調させて所定位置に積層シート側から保型性シート側に向って所定寸法の長穴形状の切刃を備えた打抜き型でＬＬＤＰＥとＡｌを貫通し、ＰＥＴを半抜きするハーフカットからなる切目線を形成した。次いで積層シート２０の光電管マークに同調させてＰＥＴ面の所定位置に上記で作製した開口部を設けた保型性シート用部材の離型紙を剥離して取り除き露出した強接着性の粘着剤面を当接して保型性シートを固着した。その後、上記で作製した離型紙付の蓋ラベル４の離型紙を剥離して取り除き、露出した粘着剤層面を保型性シート面に当接させ、開口部を被覆するように接着すると共に開口部と対向する領域内において当該開口部を介して積層シート２０のＰＥＴ面と直接接着して、ガセット袋形態の包装袋を作製し、ウェットティッシュを密封包装して図１に示すような直方体状の包装体１を作製した。
包装体の外寸 ：高さ６０ｍｍ×幅８０ｍｍ×長さ１００ｍｍ
長さは上端熱接着部、下端熱接着部の方向を示す。
保型性シート外寸 ：幅６０ｍｍ×長さ８０ｍｍ
保型性シートの開口予定部 ：幅２５ｍｍ×長さ５０ｍｍの長穴状
積層シートの取出し口予定部外寸：幅２０ｍｍ×長さ４５ｍｍの長穴状
蓋ラベル外寸 ：幅４０ｍｍ×長さ８０ｍｍ（摘み部の長さ１０ｍｍ含む）
なお、ハーフカット深さは、顕微鏡で切目線部分の断面を撮影して４辺部分の非貫通部の厚さを測定して表すこととし、積層シートのＬＬＤＰＥ、Ａｌを貫通し、ＰＥＴの非貫通部分の厚さを１〜２μｍとした。
【実施例２】
【００２７】
実施例１の切目線を構成するハーフカット深さを変更し、保型性シートの非貫通部分の厚さを２〜３μｍとした。その他は実施例１と同じ包装体を作製した。
【００２８】
上記実施例１、２の包装体を室温（２０℃）で２日間放置し、蓋ラベルの接着力を定着させた後、蓋ラベルの開閉性、耐内容物性を下記の方法で評価した。
（１）開閉性
包装体の蓋部を上にして蓋ラベルの摘み部を指で摘み、該摘み部と対向する他方の端部に向かって引張り上げてその開口状況と再び蓋ラベルを元に戻し閉口状況を観察した。
（２）耐内容物性
蓋ラベルのみ接着する前の状態で包装体の蓋部を下にして、上になった包装体の一部を切取り染料で着色した薬液を注入し、積層シートの取出し口予定部を薬液でディッピング状態にして７日間、静置して薬液の浸透状況を観察した。なお、エタノール４０重量％、水５０重量％、保湿剤（エチレングリコール）９重量％、添加剤（界面活性剤、殺菌剤、防腐剤、ＰＨ調整剤、香料清涼剤）１重量％を混合した混合液にメチレンブルーで着色して薬液とした。
【００２９】
実施例１、２の包装体は、蓋ラベルの摘み部を摘み、容易に開封することができ、保型性シートの開口予定部が切取られ、積層シートの取出し口予定部が切取られ、切取られて形成された切取り片は蓋ラベルと一体化されて、包装袋の上面には取出し口が形成され、保型性シートには開口部が形成され、開口部を介して取出し口より内容物であるウェットティッシュを取り出すことができた。また、開けた蓋ラベルを元に戻すと蓋ラベルに一体化された切取り片以外の部分は保型性シートに再接着することができ、閉口できた。また、耐内容物性についても実施例１、２のいずれも薬液の浸透が発生せず良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明にかかる包装体の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明にかかる包装体の蓋部構成を示す分解図である。
【図４】本発明にかかる包装体の蓋ラベルの開封状態を示す斜視図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線部分断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 包装体
２ 包装袋
３ 保型性シート
４ 蓋ラベル
５ 内容物
６ 取出し口
７ 開口部
８ 蓋部
２０ 積層シート
２０ａ 基材層
２０ｂ 中間層
２０ｃ 熱接着性樹脂層
２１ 上端熱接着部
２２ 下端熱接着部
２３ ガセット部
２４ 分断線
２５ 取出し口予定部
２５ａ、３０ａ 切取り片
３０ 開口予定部
３１ 保型性基材層
３２ 感圧接着剤層
３３ 遮蔽層
３４ 切目線
４０ 摘み部
４１ 切刃
４２ 蓋基材層
４３ 粘着剤層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を密封包装する合成樹脂を主体とする軟質の積層シートから形成された包装袋と、保型性基材層の一方の面に感圧接着剤層が設けられ、前記積層シートより硬質の保型性シートと、蓋基材層の一方の面に再剥離再接着可能な粘着剤層が設けられた蓋ラベルを備え、前記包装袋の外面に前記保型性シートの前記感圧接着剤層面を当接させて前記保型性シートを固着させ、前記保型性シートに前記蓋ラベルの前記粘着剤層面を当接させて前記蓋ラベルを貼設させた包装体であって、前記保型性シートには、前記蓋ラベルが接着された領域内に開口部を形成するための前記保型性シートを貫通する切目線が閉じた形状で形成されると共に当該領域内の一部に前記感圧接着剤層面に遮蔽層が形成され、前記積層シートには、前記保型性シートの前記切目線で囲まれた領域と対向する領域内に前記積層シート側から前記保型性シート側に向って前記積層シートを半抜きするハーフカットからなる分断線が閉じた形状で形成され、当該分断線で囲まれた部分が取出し口部とされると共に前記保型性シートの前記切目線で囲まれた領域と前記積層シートの前記分断線で囲まれた部分が前記蓋ラベルと一体化されていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記遮蔽層が前記切目線と前記分断線とで囲まれた領域に形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装体。
【請求項３】
前記積層シートの前記保型性シート側の面に易接着手段が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。
【請求項１】
内容物を密封包装する合成樹脂を主体とする軟質の積層シートから形成された包装袋と、保型性基材層の一方の面に感圧接着剤層が設けられ、前記積層シートより硬質の保型性シートと、蓋基材層の一方の面に再剥離再接着可能な粘着剤層が設けられた蓋ラベルを備え、前記包装袋の外面に前記保型性シートの前記感圧接着剤層面を当接させて前記保型性シートを固着させ、前記保型性シートに前記蓋ラベルの前記粘着剤層面を当接させて前記蓋ラベルを貼設させた包装体であって、前記保型性シートには、前記蓋ラベルが接着された領域内に開口部を形成するための前記保型性シートを貫通する切目線が閉じた形状で形成されると共に当該領域内の一部に前記感圧接着剤層面に遮蔽層が形成され、前記積層シートには、前記保型性シートの前記切目線で囲まれた領域と対向する領域内に前記積層シート側から前記保型性シート側に向って前記積層シートを半抜きするハーフカットからなる分断線が閉じた形状で形成され、当該分断線で囲まれた部分が取出し口部とされると共に前記保型性シートの前記切目線で囲まれた領域と前記積層シートの前記分断線で囲まれた部分が前記蓋ラベルと一体化されていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記遮蔽層が前記切目線と前記分断線とで囲まれた領域に形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装体。
【請求項３】
前記積層シートの前記保型性シート側の面に易接着手段が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２４９０３１（Ｐ２００９−２４９０３１Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０３２７５（Ｐ２００８−１０３２７５）
【出願日】平成２０年４月１１日（２００８．４．１１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１１日（２００８．４．１１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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