包装用ケース
【課題】シートを折り曲げて多面箱形に組み立てられる包装用ケースの角部を、クリア性を損なわずに見栄え良く綺麗に湾曲させて組み立てることができるようにする。
【解決手段】シートを折り曲げて組み立てたときにケースの周側面の角部に対応するシートの部分に、シートの加熱成形時に湾曲断面を呈する曲面形状の曲面角部を形成しておく。曲面角部を形成したシートを所定形状に打ち抜くと同時にその表面に折り曲げ罫線を形成し、このシートを折り曲げ罫線に沿って折り曲げて箱形に組み立てる。
【解決手段】シートを折り曲げて組み立てたときにケースの周側面の角部に対応するシートの部分に、シートの加熱成形時に湾曲断面を呈する曲面形状の曲面角部を形成しておく。曲面角部を形成したシートを所定形状に打ち抜くと同時にその表面に折り曲げ罫線を形成し、このシートを折り曲げ罫線に沿って折り曲げて箱形に組み立てる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品や食品、日用品、タバコその他の物品を収納して販売や展示に供するのに好適なプラスチックシート製の包装用ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧品などの小間物を包装する容器として、透明度の高いプラスチックにより成形されたシートを所定形状に打ち抜き、これをその表面に形成された折り曲げ罫線に沿って折り曲げて六面体に組み立てられるケースが利用されている。
このような包装用ケースは、紙製の容器と比べて剛性が高いため潰れ難く、また、透明なため内容物を外側から確認できるとともに装飾性にも優れており、内容物の保護及び情報の提供の機能の点で紙製の容器よりも利便性が高いといえる。
しかし、紙製の容器が様々な外形状の箱形に成形し易いのに対し、シートをその表面に形成した折り曲げ罫線に沿って略直角に折り曲げて箱形に組み立てられる包装用ケースはデザインの多様性に乏しく、また、周面の直角に折れ曲がった角部が外側へ突出していてケースを持ったとき手触り感も必ずしも良いとは言えない。
【０００３】
そこで、デザインの多様化を図るべく、紙製の箱の成形技術を応用して、周面の角部を所定の曲率半径の円弧曲面に設けて構成した包装用ケースが知られている。
この包装用ケースは、図１４に示されるように、シート表面の湾曲させる角部の部分に罫線刃を圧入して複数（５〜１２本）の折り曲げ罫線を折り曲げる方向に密集配置し、当該角部のシート部分が各折り曲げ罫線に沿って微細な幅で折れ曲がることで、角部が湾曲断面形状をなすように構成したものである（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９８５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１４に示された包装用ケースは、湾曲した角部に複数本の折り曲げ罫線を密集配置してあるためケースのクリア性が損なわれ、見栄えが悪くなるという問題がある。
また、複数の罫線刃をシート表面に同時に押圧して密集した折り曲げ罫線を形成する際、シートの弾性によって折り曲げ罫線の深さにばらつきが生じ、そのため、罫線毎で折れ曲がり易かったり折れ曲がり難かったりし、或いは局部的な折れ曲がりが生じて角部がいびつに変形してしまうこともある。
さらに、一つの角部で５〜１２本も折り曲げ罫線を並設するためシート全体でその表面に形成する折り曲げ罫線は多数に及び、罫線刃を押圧するプレス機もプレス能力が高いものを用いる必要があった。
【０００６】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、所定形状のシートを折り曲げて多面箱形に組み立てられる包装用ケースの角部を、クリア性を損なわずに見栄え良く綺麗に湾曲させて組み立てることができるようにし、この種の包装用ケースのデザインの多様化に対応できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため本発明は、所定形状のプラスチックシートをその表面に形成された折り曲げ罫線に沿って折り曲げて多角箱形に組み立てられる包装用ケースにおいて、周側面の各面間の角部のうちの少なくとも一つがプラスチックシートの加熱成形時に設けた湾曲断面の曲面角部であることを特徴とするものである。
【０００８】
前記の通り、紙箱の成形技術をプラスチックシートの加工に応用し、シート表面に折り曲げ罫線を密集配置してシートを折り曲げたのでは、クリア性が良好であるというプラスチックシートの特性が損なわれ、各罫線で曲がり具合がばらついて綺麗な湾曲面とはなり難く、包装用ケースは実用性に欠けたものとなってしまう。
そこで本発明は、プラスチックシートを加熱成形する際に、ケースに組み立てたときに周側面の角部に対応するシートの部分を湾曲させて成形し、折り曲げ罫線を密集配置しなくとも、角部が湾曲した曲面形状に保形されて折れ曲がるように構成した。これにより、組み立てた包装用ケースは、クリア性を損なうことなく、角部が綺麗な曲面形状に折れ曲がった見栄えの良い特徴的な外観のものとなり、また、角部が湾曲しているのでケースを把持したときの手触り感も良好なものとなる。
【０００９】
前記構成の包装用ケースにおいて、周側断面がｎ角形の箱形に組み立てられる構成のものである場合、曲面角部はその断面が中心角θ＝（３６０×１／ｎ）の扇形の円弧に略沿うように設けることができる。
例えば、ケースの周側断面が四角形の場合は中心角θ＝９０°の扇形の円弧に、八角形の場合には中心角θ＝４５°の扇形の円弧に沿ってそれぞれ曲面角部を成形することができる。このように曲面角部の湾曲度合い或いは曲率半径をケースの断面形状に対応させれば、曲面角部とこれに連なる側面との境界部分が凹凸のない連続した曲面形状となり、ケースの見栄え及び手触り感がより向上する。
【００１０】
前記構成の包装用ケースにおいて、曲面角部は、ケース周側面の各面間の一つ又は複数の角部に設け、或いは全ての角部に設けることができる。
また、曲面角部に連なる両面を折れ曲がり易くするため、曲面角部に沿ってその一側に、又は両側に折り曲げ罫線を設けてもよい。
【００１１】
前記構成の包装用ケースは、プラスチックシートの加熱成形時に湾曲断面の曲面角部を形成し、次いでプラスチックシートを所定形状に打ち抜くと同時にその表面に罫線刃を押し当てて折り曲げ罫線を形成し、この所定形状のプラスチックシートを各折り曲げ罫線に沿って折り曲げて多角箱形に組み立てることができる。
【００１２】
前記構成において、ケースを構成するシートの材質としては、耐折性が良好なポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、或いはポリ乳酸などの生物由来性樹脂、その他の樹脂単体又はこれらの複合体からなる熱可塑性樹脂を用いることができる。特にポリエチレンテレフタレート製のシートは、透明性が良好で剛性が高い点で好ましく、中でもアモルファスＰＥＴ（Ａ−ＰＥＴ）は、より透明性が良好で且つ未延伸であるためシートの方向に関係なく強度が高い点で好ましい。シートの肉厚は、０．１〜０．８ｍｍに設定することができる。０．１ｍｍより薄いと面部の折れ曲がりや破損を来しやすくなり、０．８ｍｍよりも厚いと折り曲げ加工に要する圧力は大となる。耐折性や剛性などを考慮すると、０．２〜０．６ｍｍに設定することが好ましい。
【００１３】
また、ケースは、真空成形や圧空成形、真空・圧空の複合成形、凹凸かしめ成形など適宜な方法を用いて製造することができる。加熱成形時にシートに形成する曲面角部の幅や、その湾曲度合い或いは曲率半径も、ケースの大きさやデザインなどに応じて適宜に設定可能である。また、シートに形成する折り曲げ罫線は、その種類は問わず、ミシン目などのスリットを断続させた罫線や凹穴状の押し罫線、Ｖ字やＵ字状、台形状の溝を断続又は連続させた罫線、溝内を二段溝状とした二段罫線、筋状の溝を平行に近接配置した罫線など、シートを罫線に沿って折り曲げることが可能な適宜な種類の罫線をケースの寸法やシートの材質、剛性、厚みなどに応じて設定することができる。
【００１４】
また、包装用ケースは、包装する物品の大きさや形状などに応じて、三角形や四角形、五角形など適宜な外形又は断面形状の多角箱形に形成することができる。ケースは、所定形状に打ち抜かれたシートを折り曲げ、シートの接合端部を固定して組み立てられるが、シートの接合端部を固定するには、シート端部に糊代面を設けておき、これをシートの他端部内面に接合しホットメルト接着剤などで接着したり、シートの接合端部同士を粘着テープやステープラーなどの固定部材で固定したり、或いはシートの端部同士が凹凸係合して固定するように設けたりするなど適宜な固定手段を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態の包装用ケースの外観図である。
【図２】図１のケースを構成するシートの展開図である。
【図３】図２のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図１のケースの横断端面図である。
【図５】本発明の第２実施形態の包装用ケースの（Ａ）閉蓋状態と（Ｂ）開蓋状態の外観図である。
【図６】図５のケースを構成するシートの展開図である。
【図７】図６のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図８】図５のケースの横断端面図である。
【図９】図６に示したシートの曲面角部の端部及びその周辺部を拡大して示した図である。
【図１０】曲面角部の端部の周辺部を折り曲げた状態を示した図である。
【図１１】本発明の第３実施形態の包装用ケースの開蓋状態の外観図である。
【図１２】図１１のケースを構成するシートの展開図である。
【図１３】図１２のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った切断端面図である。
【図１４】従来の角部を湾曲させた包装用ケースの外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の第１実施形態の包装用ケースの外観を示しており、このケース１は、所定形状の透明なプラスチックシートを折り曲げて六面箱形に組み立てられており、ケース１の周側面を構成する背面１１、正面１２、左右側面１３、１４の各面間の角部が湾曲した曲面形状を呈するように、各角部に所定の曲率で湾曲した曲面角部１５を各々配置して構成してある。
【００１７】
詳しくは、図２は図１のケース１を構成するシートＳ１の展開図であり、このシートＳ１は、各々矩形の板面からなる背面１１、正面１２及び左右側面１３、１４を、当該シートＳ１を加熱成形する際に成形した湾曲した断面形状の曲面角部１５を挟んで連設し、正面１２の上下端部に先端に差し込み片１６ａ、１７ａを有する蓋面１６と底面１７を設け、左右側面１３、１４の上下端部にフラップ１８を各々設け、右側面１４の側端部に曲面角部１５を挟んで糊代面１９を連設するとともに、これら蓋面１６、底面１７の背面１２と差し込み片１６ａ、１７ａとの境界、左右側面１３、１４とフラップ１８との境界、及び右側面１４と糊代面１９との境界に各々折り曲げ罫線Ｌを設け、各罫線Ｌと曲面角部１５に沿って各部が内折れするように形成してある。
【００１８】
各曲面角部１５は、前記の通りシートＳ１の加熱成形時にケース１を組み立てたときに周側面の角部となるシートの対応位置に予め成形されるものであり、図３に示されるように、中心角θ＝９０°の扇形の円弧に略沿って湾曲した断面形状となるように形成してある。また、ケース１を組み立てる際に曲面角部１５の両側の面が折れ曲がり易くなるように、各曲面角部１５の両側の隣接面との境界に沿って折り曲げ罫線Ｌを形成してある。
【００１９】
このように形成されたシートＳ１は、各曲面角部１５の両側の折り曲げ罫線Ｌに沿って周側各面１１、１２、１３、１４と糊代面１９を折り曲げるとともに、糊代面１９を背面１１の側端部に接着剤などで一体に固着して筒体となし、この筒体の上下の開口に、折り曲げ罫線Ｌに沿って内折れさせたフラップ１８と蓋面１６及び底面１７を折り重ね、両面の差し込み片１６ａ、１７ａを背面１１の上下端部の内側に差し込んで係入させることにより箱形に組み立てられる。
組み立てられたケース１は、周側面の角部が四側面と連続して湾曲した見栄えの良い綺麗な外観のものとなり、また、全ての角部が湾曲しているので周側面に出っ張りがなく、ケース１を持ったときの手触り感も良好なものとなる。
【００２０】
図５は本発明の第２実施形態の包装用ケースの外観を示しており、このケース２は、所定形状の透明なプラスチックシートを折り曲げて本体部２１に蓋部２２が開閉自在にヒンジ連結した六面箱形に組み立てられており、前記形態と同様に、ケース２の周側面を構成する各面間の角部が湾曲した曲面形状を呈するように、各角部に所定の曲率で湾曲した曲面角部２３を各々配置して構成してある。
【００２１】
詳しくは、図６は図５のケース２を構成するシートＳ２の展開図であり、このシートＳ２は、本体部２１を構成する本体正面２１１、底面２１２、本体背面２１３と蓋部２２を構成する蓋正面２２１、蓋面２２２、蓋背面２２３の各面が折り曲げ罫線Ｌを挟んで連設し、ケース２を組み立てたときに周側面の角部となる前記本体正面２１１、本体背面２１３、蓋正面２２１及び蓋背面２２３の両側に当該シートＳ２を加熱成形する際に成形した湾曲した断面形状の曲面角部２３をそれぞれ設けるとともに、各曲面角部２３の側端部にはケース２の左右側面を構成する内側面２１４、２２４と外側面２１５、２２５をそれぞれ連設し、内側面２１４、２２４の端部に折り曲げ罫線Ｌを挟んでフラップ２１６、２２６をそれぞれ連設し、各罫線Ｌと曲面角部２３に沿って各部が内折れするように形成してある。本体背面２１３と蓋背面２２３の間の折り曲げ罫線Ｌの中央には適宜な幅で切込みを設け、ケース２を組み立てたときに当該罫線Ｌを軸にした蓋部２２の回動操作をさせ易くしてある。
【００２２】
各曲面角部２３は、前記形態と同様に、シートＳ２の加熱成形時にシートの角部対応位置に予め成形されるものであり、図７に示されるように、中心角θ＝９０°の扇形の円弧に略沿って湾曲した断面形状となるように形成し、その両側の隣接面との境界に沿って折り曲げ罫線Ｌを形成してある。
【００２３】
なお、図９に示されるように、各曲面角部２３の端部を、湾曲面を横断する堤部２３ａを設けて当該帯状に延びた湾曲面を塞いだ形状とし、図１０に示されるように、ケース２を組み立てる際に底面２１２又は蓋面２２２の湾曲した角部が堤部２３ａの内側に進入して収まり、底面２１２と蓋面２２２の四隅角部がケース２の外側に露出しないように設けてもよい。
【００２４】
このように形成されたシートＳ２は、各折り曲げ罫線Ｌに沿って各部を内折れし、本体部２１の内側面２１４の外側に外側面２１５を、蓋部２２の内側面２２４の外側に外側面２２５をそれぞれ接合し、接合面同士を接着剤などで一体に固着することにより箱形に組み立てられる。
組み立てられたケース２は、本体部２１の上端に連結した蓋部２２を開閉してケース２に包装した物品を出し入れすることができ、また、閉蓋状態でケース２は周側面の角部が湾曲した見栄えの良い六面箱形となり、ケース２を持ったときの手触り感も良好なものとなる。
【００２５】
図１１は本発明の第３実施形態の包装用ケースの外観を示しており、このケース３は、前記第２実施形態のケース２に後述するカラー部２４を一体に設けてタバコを包装する容器として利用できるように構成したものである。
【００２６】
詳しくは、図１２は図１１のケース３を構成するシートＳ３の展開図であり、このシートＳ３は、前記シートＳ２と同様に、ケース３の本体部２を構成する本体正面２１１、底面２１２、本体背面２１３、蓋部２２を構成する蓋正面２２１、蓋面２２２、蓋背面２２３、ケース３の周側面の角部対応位置に設けたシートＳ３を加熱成形する際に成形した湾曲した断面形状の曲面角部２３、及びケース３の左右側面を構成する内外側面２１４、２１５、２２４、２２５の各面を折り曲げ罫線Ｌを挟んで内折れ可能に連設し、さらに本体部２の端部にカラー部２４を一体に連設して形成してある。
【００２７】
カラー部２４は、本体部２１の本体正面２１に連なるそのカラー正面２４１の中央を大きく切り欠き、このカラー正面２４１と本体部２１の外側面２１５、２１５に連なるカラー側面２４２、２４２との間に、シートＳ３を加熱成形する際に成形した曲面角部２３ａ、２３ａを配置するとともに、図１３に示されるように、本体部２１とカラー部２４との間にシートＳ３の肉厚ｔ分の段差を設けて本体部２１の端部に連設させてある。カラー部２４の段差は、シートＳ３をプレス成形する際にラウンド加工と同時に設けることができる。
曲面角部２３ａは、曲面角部２３と同様の曲率で湾曲し且つその曲率半径ｒが曲面角部２３の曲率半径ＲよりもシートＳ３の肉厚ｔ分だけ少ない大きさ（ｒ＝Ｒ−ｔ）に設定されており、その両側にはカラー正面２４１とカラー側面２４２との境界に沿って折曲げ罫線Ｌを形成してある。また、本体部２１の曲面角部２３との間には、シートＳ３を折り曲げる際に本体部２１とカラー部２４が曲面角部２３、２３ａに沿って湾曲するように長孔２４３を形成してある。長孔２４３は、カラー部２４側に設けても曲面角部２３、２３ａに沿ってシートＳ３を湾曲させることが可能であり、また、長孔２４３の代わりに細い切込みを形成してもよい。
また、カラー正面２４１の両側には、曲面角部２３ａと平行に形成された切込みによってケース３を組み立てたときに僅かな幅で側方へ突出し、本体部２１に被せた蓋部２２に内面に弾圧接して蓋部２２を閉蓋状態に保持する係止片２４４、２４４を設けてある。
【００２８】
このように形成されたシートＳ３は、前記第２実施形態と同様に、各折り曲げ罫線Ｌに沿って各部を内折れし、本体部２１の内側面２１４の外側に外側面２１５を、蓋部２２の内側面２２４の外側に外側面２２５をそれぞれ接合し、接合面同士を接着剤などで一体に固着することにより箱形に組み立てられる。
組み立てられたケース３は、周側面の角部が湾曲した見栄えの良い六面箱形になるとともに、本体部２１の本体正面２１１の上端から突出したカラー部２４が前記段差によって当該本体正面２１１よりもシートＳ３の肉厚ｔ分だけケース内方へ凹んだ面に沿った配置となり、本体部２１に蓋部２２を被せるとカラー部２４の外面に蓋部２２の内面が接合して蓋部２２は本体部２１に面一に支持され、閉蓋状態でケース３を持ったときの手触り感がより向上する。また、閉蓋状態ではカラー部２４の係止片２４４、２４４が蓋部２２の内面に弾圧接して蓋部２２を閉蓋位置に保持されるため、蓋部２２が妄りに開くことはない。
【００２９】
なお、図示したケースは本発明の実施形態の一例を示すものであり、本発明の包装用ケースはこれに限定されず、収納する物品の大きさや形状、包装の態様などに応じて適宜な形態で構成することが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１，２，３ ケース、１１ 背面、１２ 正面、１３ 左側面、１４ 右側面、１５ 曲面角部、１６ 蓋面、１７ 底面、１８ フラップ、２１ 本体部、２１１ 本体正面、２１２ 底面、２１３ 本体背面、２１４ 内側面、２１５ 外側面、２１６ フラップ、２２ 蓋部、２２１ 蓋正面面、２２２ 蓋面、２２３ 蓋背面、２２４ 内側面、２２５ 外側面、２２６ フラップ、２３，２３ａ 曲面角部、２４ カラー部、２４１ カラー正面、２４２ カラー側面、２４３ 長孔、２４４ 係止片、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ シート、Ｌ 折り曲げ罫線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品や食品、日用品、タバコその他の物品を収納して販売や展示に供するのに好適なプラスチックシート製の包装用ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧品などの小間物を包装する容器として、透明度の高いプラスチックにより成形されたシートを所定形状に打ち抜き、これをその表面に形成された折り曲げ罫線に沿って折り曲げて六面体に組み立てられるケースが利用されている。
このような包装用ケースは、紙製の容器と比べて剛性が高いため潰れ難く、また、透明なため内容物を外側から確認できるとともに装飾性にも優れており、内容物の保護及び情報の提供の機能の点で紙製の容器よりも利便性が高いといえる。
しかし、紙製の容器が様々な外形状の箱形に成形し易いのに対し、シートをその表面に形成した折り曲げ罫線に沿って略直角に折り曲げて箱形に組み立てられる包装用ケースはデザインの多様性に乏しく、また、周面の直角に折れ曲がった角部が外側へ突出していてケースを持ったとき手触り感も必ずしも良いとは言えない。
【０００３】
そこで、デザインの多様化を図るべく、紙製の箱の成形技術を応用して、周面の角部を所定の曲率半径の円弧曲面に設けて構成した包装用ケースが知られている。
この包装用ケースは、図１４に示されるように、シート表面の湾曲させる角部の部分に罫線刃を圧入して複数（５〜１２本）の折り曲げ罫線を折り曲げる方向に密集配置し、当該角部のシート部分が各折り曲げ罫線に沿って微細な幅で折れ曲がることで、角部が湾曲断面形状をなすように構成したものである（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９８５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１４に示された包装用ケースは、湾曲した角部に複数本の折り曲げ罫線を密集配置してあるためケースのクリア性が損なわれ、見栄えが悪くなるという問題がある。
また、複数の罫線刃をシート表面に同時に押圧して密集した折り曲げ罫線を形成する際、シートの弾性によって折り曲げ罫線の深さにばらつきが生じ、そのため、罫線毎で折れ曲がり易かったり折れ曲がり難かったりし、或いは局部的な折れ曲がりが生じて角部がいびつに変形してしまうこともある。
さらに、一つの角部で５〜１２本も折り曲げ罫線を並設するためシート全体でその表面に形成する折り曲げ罫線は多数に及び、罫線刃を押圧するプレス機もプレス能力が高いものを用いる必要があった。
【０００６】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、所定形状のシートを折り曲げて多面箱形に組み立てられる包装用ケースの角部を、クリア性を損なわずに見栄え良く綺麗に湾曲させて組み立てることができるようにし、この種の包装用ケースのデザインの多様化に対応できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため本発明は、所定形状のプラスチックシートをその表面に形成された折り曲げ罫線に沿って折り曲げて多角箱形に組み立てられる包装用ケースにおいて、周側面の各面間の角部のうちの少なくとも一つがプラスチックシートの加熱成形時に設けた湾曲断面の曲面角部であることを特徴とするものである。
【０００８】
前記の通り、紙箱の成形技術をプラスチックシートの加工に応用し、シート表面に折り曲げ罫線を密集配置してシートを折り曲げたのでは、クリア性が良好であるというプラスチックシートの特性が損なわれ、各罫線で曲がり具合がばらついて綺麗な湾曲面とはなり難く、包装用ケースは実用性に欠けたものとなってしまう。
そこで本発明は、プラスチックシートを加熱成形する際に、ケースに組み立てたときに周側面の角部に対応するシートの部分を湾曲させて成形し、折り曲げ罫線を密集配置しなくとも、角部が湾曲した曲面形状に保形されて折れ曲がるように構成した。これにより、組み立てた包装用ケースは、クリア性を損なうことなく、角部が綺麗な曲面形状に折れ曲がった見栄えの良い特徴的な外観のものとなり、また、角部が湾曲しているのでケースを把持したときの手触り感も良好なものとなる。
【０００９】
前記構成の包装用ケースにおいて、周側断面がｎ角形の箱形に組み立てられる構成のものである場合、曲面角部はその断面が中心角θ＝（３６０×１／ｎ）の扇形の円弧に略沿うように設けることができる。
例えば、ケースの周側断面が四角形の場合は中心角θ＝９０°の扇形の円弧に、八角形の場合には中心角θ＝４５°の扇形の円弧に沿ってそれぞれ曲面角部を成形することができる。このように曲面角部の湾曲度合い或いは曲率半径をケースの断面形状に対応させれば、曲面角部とこれに連なる側面との境界部分が凹凸のない連続した曲面形状となり、ケースの見栄え及び手触り感がより向上する。
【００１０】
前記構成の包装用ケースにおいて、曲面角部は、ケース周側面の各面間の一つ又は複数の角部に設け、或いは全ての角部に設けることができる。
また、曲面角部に連なる両面を折れ曲がり易くするため、曲面角部に沿ってその一側に、又は両側に折り曲げ罫線を設けてもよい。
【００１１】
前記構成の包装用ケースは、プラスチックシートの加熱成形時に湾曲断面の曲面角部を形成し、次いでプラスチックシートを所定形状に打ち抜くと同時にその表面に罫線刃を押し当てて折り曲げ罫線を形成し、この所定形状のプラスチックシートを各折り曲げ罫線に沿って折り曲げて多角箱形に組み立てることができる。
【００１２】
前記構成において、ケースを構成するシートの材質としては、耐折性が良好なポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、或いはポリ乳酸などの生物由来性樹脂、その他の樹脂単体又はこれらの複合体からなる熱可塑性樹脂を用いることができる。特にポリエチレンテレフタレート製のシートは、透明性が良好で剛性が高い点で好ましく、中でもアモルファスＰＥＴ（Ａ−ＰＥＴ）は、より透明性が良好で且つ未延伸であるためシートの方向に関係なく強度が高い点で好ましい。シートの肉厚は、０．１〜０．８ｍｍに設定することができる。０．１ｍｍより薄いと面部の折れ曲がりや破損を来しやすくなり、０．８ｍｍよりも厚いと折り曲げ加工に要する圧力は大となる。耐折性や剛性などを考慮すると、０．２〜０．６ｍｍに設定することが好ましい。
【００１３】
また、ケースは、真空成形や圧空成形、真空・圧空の複合成形、凹凸かしめ成形など適宜な方法を用いて製造することができる。加熱成形時にシートに形成する曲面角部の幅や、その湾曲度合い或いは曲率半径も、ケースの大きさやデザインなどに応じて適宜に設定可能である。また、シートに形成する折り曲げ罫線は、その種類は問わず、ミシン目などのスリットを断続させた罫線や凹穴状の押し罫線、Ｖ字やＵ字状、台形状の溝を断続又は連続させた罫線、溝内を二段溝状とした二段罫線、筋状の溝を平行に近接配置した罫線など、シートを罫線に沿って折り曲げることが可能な適宜な種類の罫線をケースの寸法やシートの材質、剛性、厚みなどに応じて設定することができる。
【００１４】
また、包装用ケースは、包装する物品の大きさや形状などに応じて、三角形や四角形、五角形など適宜な外形又は断面形状の多角箱形に形成することができる。ケースは、所定形状に打ち抜かれたシートを折り曲げ、シートの接合端部を固定して組み立てられるが、シートの接合端部を固定するには、シート端部に糊代面を設けておき、これをシートの他端部内面に接合しホットメルト接着剤などで接着したり、シートの接合端部同士を粘着テープやステープラーなどの固定部材で固定したり、或いはシートの端部同士が凹凸係合して固定するように設けたりするなど適宜な固定手段を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態の包装用ケースの外観図である。
【図２】図１のケースを構成するシートの展開図である。
【図３】図２のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図１のケースの横断端面図である。
【図５】本発明の第２実施形態の包装用ケースの（Ａ）閉蓋状態と（Ｂ）開蓋状態の外観図である。
【図６】図５のケースを構成するシートの展開図である。
【図７】図６のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図８】図５のケースの横断端面図である。
【図９】図６に示したシートの曲面角部の端部及びその周辺部を拡大して示した図である。
【図１０】曲面角部の端部の周辺部を折り曲げた状態を示した図である。
【図１１】本発明の第３実施形態の包装用ケースの開蓋状態の外観図である。
【図１２】図１１のケースを構成するシートの展開図である。
【図１３】図１２のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った切断端面図である。
【図１４】従来の角部を湾曲させた包装用ケースの外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の第１実施形態の包装用ケースの外観を示しており、このケース１は、所定形状の透明なプラスチックシートを折り曲げて六面箱形に組み立てられており、ケース１の周側面を構成する背面１１、正面１２、左右側面１３、１４の各面間の角部が湾曲した曲面形状を呈するように、各角部に所定の曲率で湾曲した曲面角部１５を各々配置して構成してある。
【００１７】
詳しくは、図２は図１のケース１を構成するシートＳ１の展開図であり、このシートＳ１は、各々矩形の板面からなる背面１１、正面１２及び左右側面１３、１４を、当該シートＳ１を加熱成形する際に成形した湾曲した断面形状の曲面角部１５を挟んで連設し、正面１２の上下端部に先端に差し込み片１６ａ、１７ａを有する蓋面１６と底面１７を設け、左右側面１３、１４の上下端部にフラップ１８を各々設け、右側面１４の側端部に曲面角部１５を挟んで糊代面１９を連設するとともに、これら蓋面１６、底面１７の背面１２と差し込み片１６ａ、１７ａとの境界、左右側面１３、１４とフラップ１８との境界、及び右側面１４と糊代面１９との境界に各々折り曲げ罫線Ｌを設け、各罫線Ｌと曲面角部１５に沿って各部が内折れするように形成してある。
【００１８】
各曲面角部１５は、前記の通りシートＳ１の加熱成形時にケース１を組み立てたときに周側面の角部となるシートの対応位置に予め成形されるものであり、図３に示されるように、中心角θ＝９０°の扇形の円弧に略沿って湾曲した断面形状となるように形成してある。また、ケース１を組み立てる際に曲面角部１５の両側の面が折れ曲がり易くなるように、各曲面角部１５の両側の隣接面との境界に沿って折り曲げ罫線Ｌを形成してある。
【００１９】
このように形成されたシートＳ１は、各曲面角部１５の両側の折り曲げ罫線Ｌに沿って周側各面１１、１２、１３、１４と糊代面１９を折り曲げるとともに、糊代面１９を背面１１の側端部に接着剤などで一体に固着して筒体となし、この筒体の上下の開口に、折り曲げ罫線Ｌに沿って内折れさせたフラップ１８と蓋面１６及び底面１７を折り重ね、両面の差し込み片１６ａ、１７ａを背面１１の上下端部の内側に差し込んで係入させることにより箱形に組み立てられる。
組み立てられたケース１は、周側面の角部が四側面と連続して湾曲した見栄えの良い綺麗な外観のものとなり、また、全ての角部が湾曲しているので周側面に出っ張りがなく、ケース１を持ったときの手触り感も良好なものとなる。
【００２０】
図５は本発明の第２実施形態の包装用ケースの外観を示しており、このケース２は、所定形状の透明なプラスチックシートを折り曲げて本体部２１に蓋部２２が開閉自在にヒンジ連結した六面箱形に組み立てられており、前記形態と同様に、ケース２の周側面を構成する各面間の角部が湾曲した曲面形状を呈するように、各角部に所定の曲率で湾曲した曲面角部２３を各々配置して構成してある。
【００２１】
詳しくは、図６は図５のケース２を構成するシートＳ２の展開図であり、このシートＳ２は、本体部２１を構成する本体正面２１１、底面２１２、本体背面２１３と蓋部２２を構成する蓋正面２２１、蓋面２２２、蓋背面２２３の各面が折り曲げ罫線Ｌを挟んで連設し、ケース２を組み立てたときに周側面の角部となる前記本体正面２１１、本体背面２１３、蓋正面２２１及び蓋背面２２３の両側に当該シートＳ２を加熱成形する際に成形した湾曲した断面形状の曲面角部２３をそれぞれ設けるとともに、各曲面角部２３の側端部にはケース２の左右側面を構成する内側面２１４、２２４と外側面２１５、２２５をそれぞれ連設し、内側面２１４、２２４の端部に折り曲げ罫線Ｌを挟んでフラップ２１６、２２６をそれぞれ連設し、各罫線Ｌと曲面角部２３に沿って各部が内折れするように形成してある。本体背面２１３と蓋背面２２３の間の折り曲げ罫線Ｌの中央には適宜な幅で切込みを設け、ケース２を組み立てたときに当該罫線Ｌを軸にした蓋部２２の回動操作をさせ易くしてある。
【００２２】
各曲面角部２３は、前記形態と同様に、シートＳ２の加熱成形時にシートの角部対応位置に予め成形されるものであり、図７に示されるように、中心角θ＝９０°の扇形の円弧に略沿って湾曲した断面形状となるように形成し、その両側の隣接面との境界に沿って折り曲げ罫線Ｌを形成してある。
【００２３】
なお、図９に示されるように、各曲面角部２３の端部を、湾曲面を横断する堤部２３ａを設けて当該帯状に延びた湾曲面を塞いだ形状とし、図１０に示されるように、ケース２を組み立てる際に底面２１２又は蓋面２２２の湾曲した角部が堤部２３ａの内側に進入して収まり、底面２１２と蓋面２２２の四隅角部がケース２の外側に露出しないように設けてもよい。
【００２４】
このように形成されたシートＳ２は、各折り曲げ罫線Ｌに沿って各部を内折れし、本体部２１の内側面２１４の外側に外側面２１５を、蓋部２２の内側面２２４の外側に外側面２２５をそれぞれ接合し、接合面同士を接着剤などで一体に固着することにより箱形に組み立てられる。
組み立てられたケース２は、本体部２１の上端に連結した蓋部２２を開閉してケース２に包装した物品を出し入れすることができ、また、閉蓋状態でケース２は周側面の角部が湾曲した見栄えの良い六面箱形となり、ケース２を持ったときの手触り感も良好なものとなる。
【００２５】
図１１は本発明の第３実施形態の包装用ケースの外観を示しており、このケース３は、前記第２実施形態のケース２に後述するカラー部２４を一体に設けてタバコを包装する容器として利用できるように構成したものである。
【００２６】
詳しくは、図１２は図１１のケース３を構成するシートＳ３の展開図であり、このシートＳ３は、前記シートＳ２と同様に、ケース３の本体部２を構成する本体正面２１１、底面２１２、本体背面２１３、蓋部２２を構成する蓋正面２２１、蓋面２２２、蓋背面２２３、ケース３の周側面の角部対応位置に設けたシートＳ３を加熱成形する際に成形した湾曲した断面形状の曲面角部２３、及びケース３の左右側面を構成する内外側面２１４、２１５、２２４、２２５の各面を折り曲げ罫線Ｌを挟んで内折れ可能に連設し、さらに本体部２の端部にカラー部２４を一体に連設して形成してある。
【００２７】
カラー部２４は、本体部２１の本体正面２１に連なるそのカラー正面２４１の中央を大きく切り欠き、このカラー正面２４１と本体部２１の外側面２１５、２１５に連なるカラー側面２４２、２４２との間に、シートＳ３を加熱成形する際に成形した曲面角部２３ａ、２３ａを配置するとともに、図１３に示されるように、本体部２１とカラー部２４との間にシートＳ３の肉厚ｔ分の段差を設けて本体部２１の端部に連設させてある。カラー部２４の段差は、シートＳ３をプレス成形する際にラウンド加工と同時に設けることができる。
曲面角部２３ａは、曲面角部２３と同様の曲率で湾曲し且つその曲率半径ｒが曲面角部２３の曲率半径ＲよりもシートＳ３の肉厚ｔ分だけ少ない大きさ（ｒ＝Ｒ−ｔ）に設定されており、その両側にはカラー正面２４１とカラー側面２４２との境界に沿って折曲げ罫線Ｌを形成してある。また、本体部２１の曲面角部２３との間には、シートＳ３を折り曲げる際に本体部２１とカラー部２４が曲面角部２３、２３ａに沿って湾曲するように長孔２４３を形成してある。長孔２４３は、カラー部２４側に設けても曲面角部２３、２３ａに沿ってシートＳ３を湾曲させることが可能であり、また、長孔２４３の代わりに細い切込みを形成してもよい。
また、カラー正面２４１の両側には、曲面角部２３ａと平行に形成された切込みによってケース３を組み立てたときに僅かな幅で側方へ突出し、本体部２１に被せた蓋部２２に内面に弾圧接して蓋部２２を閉蓋状態に保持する係止片２４４、２４４を設けてある。
【００２８】
このように形成されたシートＳ３は、前記第２実施形態と同様に、各折り曲げ罫線Ｌに沿って各部を内折れし、本体部２１の内側面２１４の外側に外側面２１５を、蓋部２２の内側面２２４の外側に外側面２２５をそれぞれ接合し、接合面同士を接着剤などで一体に固着することにより箱形に組み立てられる。
組み立てられたケース３は、周側面の角部が湾曲した見栄えの良い六面箱形になるとともに、本体部２１の本体正面２１１の上端から突出したカラー部２４が前記段差によって当該本体正面２１１よりもシートＳ３の肉厚ｔ分だけケース内方へ凹んだ面に沿った配置となり、本体部２１に蓋部２２を被せるとカラー部２４の外面に蓋部２２の内面が接合して蓋部２２は本体部２１に面一に支持され、閉蓋状態でケース３を持ったときの手触り感がより向上する。また、閉蓋状態ではカラー部２４の係止片２４４、２４４が蓋部２２の内面に弾圧接して蓋部２２を閉蓋位置に保持されるため、蓋部２２が妄りに開くことはない。
【００２９】
なお、図示したケースは本発明の実施形態の一例を示すものであり、本発明の包装用ケースはこれに限定されず、収納する物品の大きさや形状、包装の態様などに応じて適宜な形態で構成することが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１，２，３ ケース、１１ 背面、１２ 正面、１３ 左側面、１４ 右側面、１５ 曲面角部、１６ 蓋面、１７ 底面、１８ フラップ、２１ 本体部、２１１ 本体正面、２１２ 底面、２１３ 本体背面、２１４ 内側面、２１５ 外側面、２１６ フラップ、２２ 蓋部、２２１ 蓋正面面、２２２ 蓋面、２２３ 蓋背面、２２４ 内側面、２２５ 外側面、２２６ フラップ、２３，２３ａ 曲面角部、２４ カラー部、２４１ カラー正面、２４２ カラー側面、２４３ 長孔、２４４ 係止片、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ シート、Ｌ 折り曲げ罫線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状のプラスチックシートをその表面に形成された折り曲げ罫線に沿って折り曲げて多角箱形に組み立てられる包装用ケースにおいて、
周側面の各面間の角部のうちの少なくとも一つがプラスチックシートの加熱成形時に設けた湾曲断面の曲面角部であることを特徴する包装用ケース。
【請求項２】
周側断面がｎ角形の箱形に組み立てられる請求項１に記載の包装用ケースにおいて、曲面角部はその断面が、中心角θ＝（３６０×１／ｎ）の扇形の円弧に略沿うように設けられていることを特徴とする包装用ケース。
【請求項３】
周側面の各面間の角部の全てが曲面角部であるあることを特徴とする請求項２に記載の包装用ケース。
【請求項４】
曲面角部の一側又は両側に罫線が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の包装用ケース。
【請求項５】
プラスチックシートの加熱成形時に湾曲断面の曲面角部を形成し、次いでプラスチックシートを所定形状に打ち抜くと同時にその表面に罫線刃を押し当てて折り曲げ罫線を形成し、この所定形状のプラスチックシートを各折り曲げ罫線に沿って折り曲げて多角箱形に組み立てられることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の包装用ケース。
【請求項１】
所定形状のプラスチックシートをその表面に形成された折り曲げ罫線に沿って折り曲げて多角箱形に組み立てられる包装用ケースにおいて、
周側面の各面間の角部のうちの少なくとも一つがプラスチックシートの加熱成形時に設けた湾曲断面の曲面角部であることを特徴する包装用ケース。
【請求項２】
周側断面がｎ角形の箱形に組み立てられる請求項１に記載の包装用ケースにおいて、曲面角部はその断面が、中心角θ＝（３６０×１／ｎ）の扇形の円弧に略沿うように設けられていることを特徴とする包装用ケース。
【請求項３】
周側面の各面間の角部の全てが曲面角部であるあることを特徴とする請求項２に記載の包装用ケース。
【請求項４】
曲面角部の一側又は両側に罫線が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の包装用ケース。
【請求項５】
プラスチックシートの加熱成形時に湾曲断面の曲面角部を形成し、次いでプラスチックシートを所定形状に打ち抜くと同時にその表面に罫線刃を押し当てて折り曲げ罫線を形成し、この所定形状のプラスチックシートを各折り曲げ罫線に沿って折り曲げて多角箱形に組み立てられることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の包装用ケース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１７３６４２（Ｐ２０１１−１７３６４２Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４０９６６（Ｐ２０１０−４０９６６）
【出願日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【出願人】（５９１１２３２５２）菱江産業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【出願人】（５９１１２３２５２）菱江産業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]