包装用シート
【課題】ＣＤ、ＤＶＤ、書籍、などを包装するのに好適なように、緩衝性、柔軟性、耐水性、開封容易性を兼ね備えた新たな包装資材を提供する。
【解決手段】ポリスチレン及びポリオレフィンを含有し、かつ２軸延伸されてなる発泡スチレン系樹脂シートからなる包装用シートを提案する。
【解決手段】ポリスチレン及びポリオレフィンを含有し、かつ２軸延伸されてなる発泡スチレン系樹脂シートからなる包装用シートを提案する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ、ＤＶＤ、書籍、雑貨、衣類などを郵送乃至宅配する際にこれらを包装するに用いる包装用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インターネットを介してのオンラインショッピングが盛んになり、ＣＤ、ＤＶＤ、書籍、雑貨、衣類などをＷｅｂサイトで購入し、これらの商品を郵便や宅配などによって購入者に配達するビジネスモデルが普及している。このようなビジネスモデルにおいて、商品の包装及び輸送は、商品を破損させないように、緩衝性を有する包装資材で包装して郵送乃至宅配されることが一般的である。
【０００３】
この種の用途に用いる包装資材として、現在、紙製品(クラフト紙)での包装が実用化されているが、内容物の保護性（緩衝性）が不十分であるため、プラスチック製の気泡性緩衝シートで内容物を包装し、さらに前記のクラフト紙で包装するという二重包装をする必要があり、効率的とは言えない状態であった。
【０００４】
そのほか、特許文献１には、プラスチック気泡シートの長尺シートを、そのほぼ中央線に沿って二つに折り、所定の間隔で横断方向のヒートシールを施すことによって、折り線を底としシートの端の側を開口とする袋の連続体を形成し、このヒートシール部に切離し用のミシン目を入れてなることを特徴とするプラスチック気泡シートによる緩衝性能を有するミシン目入り連続包装袋が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、オレフィン重合体とスチレン重合体と相溶化剤の混合物からなる発泡シートを包装材として使用することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１２７８号公報
【特許文献２】特開２０００−２０４１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＣＤ、ＤＶＤ、書籍、雑貨、衣類などを包装して輸送することを考慮すると、これに用いる包装資材としては、衝撃からこれらの商品を保護する緩衝性のほか、各種形状の商品を包装するための柔軟性や、水の侵入を防ぐ耐水性、さらには手で引裂いて容易に開封することができる開封容易性などを備えていることが望まれる。
【０００８】
そこで本発明は、このような緩衝性、柔軟性、耐水性、開封容易性を兼ね備えた新たな包装資材を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ポリスチレン及びポリオレフィンを含有し、かつ２軸延伸されてなる発泡スチレン系樹脂シートからなる包装用シートを提案する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明が提案する包装用シートは、ポリスチレン及びポリオレフィンを含有し、かつ２軸延伸されてなる発泡スチレン系樹脂シートからなるため、緩衝性、柔軟性、耐水性、開封容易性を兼ね備えており、包装用シートとして好適である。例えばこの包装用シートを適当な大きさの長方形状に裁断し、２枚重ねて２辺又は３辺をシールした後、商品を入れて、残りの辺をシールして商品を包装することができ、例えばＣＤ、ＤＶＤ、書籍、雑貨、衣類などを郵送乃至宅配する際の包装に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、実施の形態例に基づいて本発明を説明するが、本発明が次に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
＜本樹脂シート１＞
本発明の実施形態の一例に係る樹脂シート（「本樹脂シート１」と称する）は、ポリスチレン及びポリオレフィンを含有し、かつ２軸延伸されてなる発泡スチレン系樹脂シートからなる単層構成の発泡スチレン系樹脂シートである。
【００１３】
（ポリスチレン）
ポリスチレンは、スチレン系樹脂であれば特に限定するものではない。例えば、ゴム成分を含有しないポリスチレン系樹脂を（Ａ）、ゴム成分を含有するポリスチレン系樹脂を（Ｂ）とした場合、（Ａ）単独、（Ｂ）単独、又は（Ａ）と（Ｂ）の混合物の何れでもよい。
【００１４】
ゴム成分を含有しないポリスチレン系樹脂（Ａ）の代表例としては、一般用ポリスチレン（以下、「ＧＰＰＳ」と記載することがある）等のポリスチレンを挙げることができる。更には、スチレン、アルキルスチレン（例えば、ｏ-、ｍ-、ｐ-メチルスチレン、ｐ-エチルスチレン、ｐ-ｔ-ブチルスチレン）、α-アルキルスチレン（例えば、α-メチルスチレン、α-エチルスチレン）等の芳香族ビニル化合物の単独重合体、これら単量体を組み合わせた共重合体、スチレン-（メタ）アクリル酸エステル共重合体（例えば、スチレン-アクリル酸ブチル共重合体）、スチレン-（メタ）アクリル酸共重合体等も挙げられる。これらは、単独または２種類以上を組み合わせることができる。（Ａ）を（Ｂ）と組み合わせて用いる場合も、（Ａ）は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【００１５】
これらの中でも、（Ａ）としては、ＧＰＰＳが好ましい。また、上記の（Ａ）の中でＧＰＰＳ以外の（Ａ）は、ＧＰＰＳに対して、ＧＰＰＳとの相溶性を有する範囲で、単独または２種類以上を組み合わせて使用することが好ましい。
【００１６】
ＧＰＰＳの中でも、温度２００℃、荷重５ｋｇにおいてのメルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０分の範囲のＧＰＰＳが好ましく、２〜１０ｇ／１０分の範囲のＧＰＰＳが特に好ましい。このようなＧＰＰＳを用いることにより、比較的低温での溶融混練及び押出発泡をより一層容易に行うができる。
【００１７】
他方、ゴム成分を含有するポリスチレン系樹脂（Ｂ）としては、例えば、グラフト型共重合体の代表であるＨＩＰＳ、ＡＢＡ型ブロック共重合体の代表であるスチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体（以下、「ＳＢＳ」と記載することがある）、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体（以下、「ＳＩＳ」と記載することがある）等を挙げることができる。
【００１８】
上記（Ｂ）の製造において用いられるゴム成分としては、例えば、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、ブタジエン-イソプレンゴム等の非スチレン系ゴム；スチレン-ブタジエンゴム、スチレン-イソプレンゴム等のスチレン系ゴムを挙げることができる。なかでもブタジエンゴムが好ましく、ブタジエンゴムのなかでも、シス-１，４構造の含有率の高いハイシス型が、同含有率の低いローシス型より熱安定性の点から好ましい。
【００１９】
ゴム成分の含有量は、一塩化ヨウ素、ヨウ化カリウム及びチオ硫酸ナトリウム標準液を用いた電位差滴定でジエン含有量を測定し、ジエン含有量をゴム成分の含有量として計算する。分析方法は、例えば、日本分析化学会高分子分析研究懇談会編、「新版高分子分析ハンドブック」、紀伊國屋書店（１９９５年度版）、Ｐ．６５９「（３）ゴム含量」に記載されており、この方法で測定し、そのように測定した値として定義される。
【００２０】
（Ｂ）中のゴム成分の含有量は、（Ｂ）全体に対して、３〜５０質量％が好ましく、中でも４質量％以上或いは４０質量％以下であるのがより好ましく、その中でも５質量％以上或いは３０質量％以下であるのが特に好ましい。
【００２１】
（Ｂ）としては、温度２００℃、荷重５ｋｇにおいてのメルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０分の範囲のＨＩＰＳやＳＩＳ共重合体が好ましく、中でも２．０ｇ／１０分以上或いは１０ｇ／１０分以下であるＨＩＰＳやＳＩＳがより好ましい。特に上記のＨＩＰＳが好ましい。（Ｂ）は単独で、または（Ａ）と組み合わせて用いることができる。
（Ｂ）は、１種類又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。（Ｂ）を（Ａ）と組み合わせて用いる場合も、（Ｂ）は２種類以上を組み合わせて用いることができる。このようなポリスチレン系樹脂を用いることにより、比較的低温での溶融混練、押出発泡が可能となる。
【００２２】
本樹脂シート１全体に対する、好ましいゴム成分の含有量は０〜５０質量％であり、中でも１質量％以上或いは４０質量％以下であるのがさらに好ましく、その中でも２質量％以上或いは２０質量％以下であるのが特に好ましい。ゴム成分を含有することによってシートに柔軟性や緩衝性、引裂強度を付与することができる。一方、ゴム成分の含有量が多過ぎると、製造時の押出安定性や延伸安定性が悪くなるばかりでなく、製造されたシートの剛性が必要以上に低下してしまう場合がある。ゴム成分の含有量が前記範囲となるように、上記（Ａ）及び／又は（Ｂ）を用いればよい。
【００２３】
（ポリオレフィン）
ポリスチレンにポリオレフィンを配合することにより、柔軟性を高めることができ、商品を入れる際の梱包シワや位置ズレを生じ難くすることができ、包装用途に好適とすることができる。
【００２４】
本樹脂シート１に用いるポリオレフィンとしては、オレフィンの単独又は共重合体であればよい。
オレフィンとしては、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、４−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン等を挙げることができる。これらのオレフィンのうち、エチレン又はプロピレンが特に好ましい。
また、上記オレフィンと共重合性モノマーとの共重合体（ランダム共重合体、ブロック共重合体等も含む）であってもよい。この際、共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；ノルボルネン、エチリデンノルボルネン、シクロペンテン、シクロペンタジエン、シクロヘキセン等の環状オレフィン類；ブタジエン、イソプレン、１，４−ペンタジエン等のジエン類等を挙げることができる。
これらの共重合性モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせてオレフィンと共に共重合することができる。
【００２５】
以上の中でも、本樹脂シート１に柔軟性を付与する観点並びに入手し易い観点などから、好ましいポリオレフィンとして、エチレンのホモポリマーであるポリエチレン、プロピレンのホモポリマーであるポリプロピレン及びエチレン酢酸ビニル共重合体などを挙げることができ、これらのうちの１種又は２種以上を併用するのが好ましい。
【００２６】
ポリオレフィンは、ポリスチレンに単独で配合してもよいし、他の樹脂と混練したペレットなどとして配合してもよい。また、発泡剤含んだマスターバッチとして配合してもよい。
【００２７】
（含有割合）
ポリスチレン及びポリオレフィンの含有割合は、緩衝性、柔軟性、耐水性、開封容易性をシートに付与する観点から、ポリスチレン及びポリオレフィンの合計量１００質量部に対して、ポリスチレンを５０〜９９．５質量部含み、且つポリオレフィンを０．５〜５０質量部含むのが好ましい。中でもポリオレフィンを１質量部以上或いは２０質量部以下含むのが特に好ましく、その中でもポリオレフィンを２質量部以上或いは１０質量部以下含むのがさらに好ましい。シート中のポリスチレン含有量は５０〜９９．５重量％が望ましい。
【００２８】
（その他の成分）
本樹脂シート１は、相溶化剤を含んでいてもよいが、その含有量は、高温での酸化による焼け異物、ゲル化の観点から、ポリスチレン及びポリオレフィンの合計量１００質量部に対して０．１質量部未満、特に０．０８質量部未満、その中でも０．０５質量部未満（０質量部を含む）のが好ましい。
【００２９】
相溶化剤には、例えば、スチレン系モノマーと共役ジエンとのランダム共重合体の水素添加共重合体、ブロック共重合体の水素添加共重合体などが添加されたスチレン系モノマー-共役ジエン系共重合体等を挙げることができる。
【００３０】
なお、前記水素添加されたスチレン系モノマー-共役ジエン系共重合体には、（ａ）スチレン系モノマーと共役ジエンとのランダムまたはブロック共重合体が水素添加された水素添加共重合体のみならず、（ｂ）スチレン系モノマーと一種または二種以上のα-オレフィンとのランダムまたはブロック共重合体の水素添加共重合体なども含まれるものとする。
【００３１】
スチレン系モノマーには、前記例示の単量体が含まれる。前記水素添加されたスチレン系モノマー-共役ジエン系共重合体は、無水マレイン酸、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、グリシジル（メタ）アクリレートなどにより変性されていてもよい。
【００３２】
好ましい水素添加されたスチレン系モノマー-共役ジエン系共重合体には、水素添加スチレン-ブタジエンランダムまたはブロック共重合体、水素添加スチレン-イソプレンランダムまたはブロック共重合体などのスチレン系モノマーと炭素数４〜６の共役ジエンとの共重合体の水素添加体などが例示できる。
【００３３】
そのほか、必要に応じて、後述する発泡剤や、充填剤、分散剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、分散助剤、内部潤滑剤、滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、加水分解防止剤、紫外線吸収剤、耐光剤、結晶核剤、離型剤、難燃剤、可塑剤、防曇剤、強化剤、増量剤、抗菌剤、防かび剤、顔料、染料、着色剤、表面ぬれ改善剤、流動性改良剤、増粘剤、上記帯電防止剤以外の界面活性剤、無機系フィラー、有機系フィラー、カーボンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛、補強剤等を含んでもよい。
【００３４】
（発泡倍率）
本樹脂シート１の発泡倍率は、１．１〜５．０倍の範囲であるのが好ましい。
発泡倍率が１．１倍以上であれば、柔軟性、緩衝性、シート表面外観等を維持することができる一方、発泡倍率が１．５倍以下であれば、シート表面外観の悪化、機械的強度（衝撃強度、引裂強度等）などを維持することができる。
かかる観点から、本樹脂シート１の発泡倍率は１．６倍以上或いは４．５倍以下であるのがより好ましく、中でも２．５倍以上或いは４．２倍以下であるのが好ましい。
【００３５】
この発泡倍率（Ｐ）は、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定した発泡シートの密度（Ｑ）と、ＪＩＳ Ｋ７１１２のＤ法に準拠して測定した、その発泡体材料の発泡させていない状態の密度（Ｒ）より、Ｐ＝Ｒ／Ｑにより求められる値である。
【００３６】
発泡倍率の制御は、発泡剤の種類やその配合量のほか、押出時の樹脂温度、樹脂圧力等によって可能である。本樹脂シートは、他の物性を良好に保ちつつ、上記の発泡倍率を実現することが可能である。特に、発泡倍率が大きくなっても（例えば、４．０倍以上となっても）、機械的強度を良好に保つことができる。
【００３７】
樹脂シートを発泡させるには、化学発泡剤を添加して押出成型する方法、発泡ガス原料を注入しながら押出成型する方法、液状の発泡ガス原料を樹脂に含浸させたものを押出成型する方法等を適用することができる。
【００３８】
発泡剤としては、例えばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の揮発性発泡剤；炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、アゾ化合物（アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、ジアゾアミノベンゼン等）、スルホニルヒドラジド化合物（ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルオキシ−４，４‘−ビススルホニルヒドラジド等）、ニトロソ化合物（Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレントリアミン等）等の化学発泡剤（分解型発泡剤）のほか、二酸化炭素、窒素ガス等の発泡ガス原料、水等などの液状の発泡ガス原料を挙げることができる。
これらの発泡剤は単独で使用してもよいし、また２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３９】
なお、化学発泡剤を使用する際は、化学発泡剤と樹脂とを混合させた樹脂ペレット（マスターバッチ）を作成して、発泡剤を含む樹脂として使用してもよい。マスターバッチに使用する樹脂としては、上記したポリスチレンやポリオレフィンを挙げることができる。
【００４０】
（延伸倍率）
本樹脂シート１の延伸倍率は、縦方向（シートの流れ方向又は押出し方向（「ＭＤ」とも称する））及び横方向（シートの流れ方向又は押出し方向と直角方向（「ＴＤ」とも称する））の延伸倍率がともに１．１〜５．０倍であるのが好ましく、その中でも１．１〜３．０がさらに好ましい。
延伸倍率が５．０倍を超えると、延伸による機械的特性の向上が飽和するので、これを超えて延伸しても効率的でない一方、延伸倍率が小さ過ぎると、機械的強度（衝撃強度、引裂強度）が低下して、破れ易くなる可能性があるため、ＭＤ及びＴＤ両方の延伸倍率が上記範囲であるのが好ましい。かかる観点から、本樹脂シート１における延伸倍率は、ＭＤ、ＴＤともに、１．２倍以上或いは３．０倍以下であるのがさらに好ましく、その中でも１．５倍以上或いは２．９倍以下であるのがより一層好ましい。
ポリスチレンとポリオレフィンの混合物を押出し成形する際において、相溶化剤を入れない場合、通常機械物性の低下することが一般的に知られている。しかし、相溶化剤をいれなくても、シート成形後これを二軸延伸することにより、相溶化剤を入れなくても機械物性が低下しない良好なシートを得ることができる。
【００４１】
ここで、「延伸倍率」とは、二軸延伸シートの試験片に記入した直線の長さが収縮前後で変化した割合であり、具体的には、次式、すなわち、延伸倍率＝Ｙ／Ｚ、によって算出される値（単位［倍］）を意味する。Ｙは二軸延伸シートの試験片の長さを意味し、Ｚは該試験片の延伸前の長さを表す。
この式におけるＹ、Ｚの求め方は、Ｙは、二軸延伸シートの試験片に、定規及び筆記用具を用いてＭＤ及びＴＤに描いた直線の長さ［ｍｍ］を示し、Ｚは１４０℃のシリコーンオイルバスに、上記試験片を１０分間浸漬し収縮させた後の、上記直線の長さ［ｍｍ］を示す。
【００４２】
（独立気泡率）
本樹脂シート１の独立気泡率は０．５〜２７％が好ましい。
独立気泡率が２７％以下であれば、包装用途使用時の折り曲げ加工の際に、気泡の反発力が勝って加工が困難となるような事態を防ぐことができ、また、独立気泡率が０．５％以上であれば、気泡が少なすぎて外部からの衝撃に対する緩衝性が不足するのを防ぐことができる。
よって、かかる観点から、本樹脂シート１の独立気泡率は、中でも０．７％以上或いは２５％以下であるのがより一層好ましく、その中でも０．９％以上或いは１０％以下であるのがさらに好ましい。
【００４３】
独立気泡率は、以下の手順（１）〜（５）に従って、島津製作所社製、乾式自動密度計（アキュピック１３４０）を使用して測定することができる。後述する独立気泡率についても同様である。
手順（１） 本樹脂シート１を縦３９ｍｍ、横１２．５ｍｍの短冊片に切り出す。短冊片の枚数は、短冊片を重ねた際にシート厚みが約１２．５ｍｍになるよう調整した枚数を使用する。例えば実施例１では、シート厚みが０．７５ｍｍなので短冊片１７枚使用した。重ねた厚み１２．７５ｍｍ。
手順（２） 切り出した短冊片を試料セルに収容し、乾式自動密度計にて試料体積（Ｖｐ１）を測定する。
手順（３） 上記測定後の短冊片を縦方向に６回カットして、縦３９ｍｍ、横１．７９ｍｍの細長い短冊片を作成する。例えば実施例１では、短冊片１７枚全てを６回カットした。
手順（４） カットした短冊片全てを試料セルに収容し、乾式自動密度計にて試料体積（Ｖｐ２）を測定する。
手順（５） 次式に基づき独立気泡率Ｓ（Ｎ＝３の平均値）を求める。
Ｓ（％）＝Ｖｃ／Ｖｇ×１００
Ｖｃ＝Ｖｇ−Ｗ／Ｄ−Ｖｏｃ
Ｖｏｃ＝１／Ａ（Ａ・Ｖｐ１−Ｖｐ２）
【００４４】
Ｖｃ：独立気泡だけの体積（ｃｍ３）
Ｖｇ：幾何学体積（外寸から計算された体積）（ｃｍ３）
Ｗ：切り出した短冊片の試料重量（ｇ）
Ｄ：試料の密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｖｏｃ：開放気泡の体積（ｃｍ３）
Ａ：短冊片のカット前後での側面の面積の比
（カット後の各短冊片の側面の面積の和／切り出した各短冊片の側面の面積の和）
Ｖｐ１：切り出した短冊片の試料体積（ｃｍ３）
Ｖｐ２：カット後の短冊片の試料体積（ｃｍ３）
【００４５】
（製造方法）
本樹脂シート１は、ポリスチレン、ポリオレフィン、必要に応じて発泡剤などの他の原料を混合し、押出成形してシート成形すると共に発泡させ、その後、二軸延伸するようにして作製することができる。
より具体的には、ポリスチレン、ポリオレフィン、必要に応じて発泡剤などの他の原料を押出機によって溶融混練し、押出ながら口金に供給し、口金出口で発泡剤の分解温度以上に加熱して連続的に押出発泡させながらシート状に成形し、次いで、例えば、ロール延伸法等での縦延伸、続いてテンター法等での横延伸で、連続的に逐次二軸延伸すればよい。
【００４６】
＜本樹脂シート２＞
本発明の実施形態の一例に係る樹脂シート（「本樹脂シート２」と称する）は、内層と外層を備えた３層以上からなる多層構成の２軸延伸されてなる樹脂シートであって、内層は、ポリスチレン及びポリオレフィンを含有する発泡樹脂層であり、外層は、ポリスチレンを含有する樹脂層であることを特徴とするものである。
上記の３層を備えていればよいから、外層と内層の間に適宜樹脂層が介在してもよい。
【００４７】
（内層）
本樹脂シート２の内層の組成及び発泡倍率は、上記の本樹脂シート１と同様であるのが好ましい。すなわち、延伸する前の本樹脂シート１の表裏側に外層を形成し、２軸延伸して本樹脂シート２を得るのがよい。
【００４８】
（外層）
外層は、内層との接着性と剛性付与の観点から、ポリスチレンを主成分として含有する樹脂層であるのが好ましく、目的に応じて適宜成分をさらに配合するのが好ましい。例えば柔軟性をさらに高めるために、ポリスチレンに上記の如きポリオレフィンや相溶化剤を添加したり、或いは、帯電防止性を付与するためにポリスチレンにノニオン系、アニオン系、カチオン系界面活性剤やポリエーテルエステルアミドを添加したり、ヒートシール性を付与するためにポリスチレンにアイオノマーを添加したりすることを挙げることができる。該樹脂層中のポリスチレンの量は５０〜９９．５重量％であるのが好ましい。
なお、外層に発泡剤を配合すると、インキの印刷性が低下するため、外層には発泡剤を配合しないのが好ましく、また、強度及び剛性を高める点からも、外層は非発泡層とするのが好ましい。
【００４９】
（好ましい積層構成）
より好ましい構成例として、ポリスチレン（例えばＨＩＰＳ）及びポリオレフィン（例えばＰＥ）を含有する発泡樹脂層からなる内層の片面又は両面に、ポリスチレン（例えばＨＩＰＳ）、好ましくはさらにポリオレフィン（例えばＰＥ）を含有する非発泡樹脂層からなる外層を積層し、２軸延伸してなるシートが好ましい。
【００５０】
（層比率）
内層と外層（合計）の単位面積当たりの質量比率としては、緩衝性、柔軟性、耐水性及び開封容易性のバランスの観点から、内層：外層（合計）＝５０：５０〜９９：１であるのが好ましく、中でも６０：４０以上或いは９５：５以下であるのがより好ましく、その中でも７０：３０以上或いは９０：１０以下であるのがより好ましい。
【００５１】
（延伸倍率）
本樹脂シート２の延伸倍率は、本樹脂シート１と同様に、ＭＤ及びＴＤともに１．１〜５．０倍であるのが好ましく、１．２倍以上或いは３．０倍以下であるのがさらに好ましく、その中でも１．５倍以上或いは２．９倍以下であるのがより一層好ましい。
ポリスチレンとポリオレフィンの混合物を押出し成形する際において、相溶化剤を入れない場合、機械物性が低下したり、多層の場合では層が剥離しやすかったりすることが一般的に知られている。しかし、相溶化剤をいれなくても、シート成形後これを二軸延伸することにより、相溶化剤を入れなくても機械物性が低下しない良好なシートを得ることができる。
【００５２】
（独立気泡率）
樹脂シート２の独立気泡率は０．５〜２７％が好ましい。独立気泡率が２７％以下であれば、包装用途使用時の折り曲げ加工の際に、気泡の反発力が勝って加工が困難となるような事態を防ぐことができ、また、独立気泡率が０．５以上であれば、気泡が少なすぎて外部からの衝撃に対する緩衝性が不足するのを防ぐことができる。
よって、かかる観点から、本樹脂シート２の独立気泡率は、中でも０．７％以上或いは２５％以下であるのがより一層好ましく、その中でも０．９％以上或いは１０％以下であるのがさらに好ましい。
【００５３】
（製造方法）
各層を構成する原料をそれぞれ混合し、共押出して積層シートに成形すると共に発泡させ、その後、上記同様に二軸延伸するようにして作製すればよい。具体的には、汎用のフィードブロック付きダイやマルチマニホールドダイ等を使用して共押出することができる。
また、各層を構成するシートを形成し、発泡させた後これをヒートラミネーションやドライラミネーション等の方法により積層するようにしてもよい。
【００５４】
＜本樹脂シート１及び２の物性＞
本樹脂シート１及び２の厚さは、目的に応じて調整すればよい。包装資材、すなわち包装袋を形成するためのシートとして用いる場合には、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍであるのが好ましく、特に０．３ｍｍ以上或いは１．３ｍｍ以下であるのが好ましく、中でも０．４ｍｍ以上或いは１．０ｍｍ以下であるのがより一層好ましい。
【００５５】
本樹脂シート１及び２の引裂強度に関しては、手で容易に引き裂くことができる観点から、１５Ｎ／ｍｍ以下であるのが好ましく、特に１０Ｎ／ｍｍ以下、中でも７Ｎ／ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。
また、同じく手で容易に引き裂くことができ、さらにＭＤ、ＴＤどちら側から引き裂いてもまっすぐに引裂ける観点から、ＭＤ及びＴＤの引裂強度の比率が、ＭＤ：ＴＤ＝１：３〜３：１であるのが好ましく、特にＭＤ：ＴＤ＝１：２．５〜２．５：１であるのが好ましく、中でも特にＭＤ：ＴＤ＝１：２〜２：１であるのが好ましい。上記の範囲以外の比率では、手で引き裂いた際に引裂き方向が曲がってしまうなどの現象が起こり開封しにくいことがある。このようなＭＤ及びＴＤの引裂強度の比率は、本樹脂シート１及び２において、組成や、ＭＤ及びＴＤの延伸倍率や延伸時の温度条件を設定することで調整することができる。
【００５６】
＜本樹脂シート１及び２の用途＞
本樹脂シート１及び２は、包装資材シートとして好適に利用することができる。
例えば、本樹脂シート又は２を長方形状に切断し、２枚重ねてその３辺をシールすることで、包装袋を形成することができる。
また、本樹脂シート１又は２を長方形状に切断し、２枚重ねてその２辺又は３辺をシールし、シート間に商品を収納し、残りの辺をシールすることで、商品を包装することができる。
本樹脂シート１又は２は、緩衝性、柔軟性、耐水性、開封容易性を兼ね備えているため、内容物としての商品の形状に合わせて包装することができ、衝撃や水の侵入から商品を保護することもでき、しかも手で容易に開封することができるという包装資材としての特徴を有している。
【００５７】
（自着性接着剤）
本樹脂シート１及び２を包装資材として用いる場合には、本樹脂シート１及び２において、少なくとも片面の一部若しくは全面に自着生接着剤を付着するのが好ましい。
【００５８】
自着性接着剤とは、接着剤面同士を重ねてある程度の力で押圧すると、加熱しなくても接着剤同士のみが接着する樹脂を意味し、天然ゴムをベースとする接着剤が代表例である。
但し、本樹脂シート１及び２の片面に塗布する自着生接着剤としては、天然ゴム系材料にスチレンブタジエンゴムを配合してなる組成を有する接着剤であるのが好ましい。
天然ゴムからなる接着剤や、天然ゴム系材料をメチルメタクリレート（ＭＭＡ）変性しただけの接着剤は、ポリスチレンとの相性が悪く、引き裂いて開封する際に糸引き現象を生じてしまうのに対し、天然ゴム系材料にスチレンブタジエンゴムを配合してなる組成を有する接着剤や、天然ゴム系材料をＭＭＡ変性し、さらにスチレンブタジエンゴムを配合してなる組成を有する接着剤は、このような糸引き現象を生じないため特に好ましい。
【００５９】
（全光線透過率）
また、本樹脂シート１及び２を包装資材として用いる場合には、本樹脂シート１及び２の全光線透過率を２０％以下にするのが好ましく、中でも１９％以下、その中でも１８％以下にするのがより好ましい。
シートの全光線透過率を２０％以下にするには、例えば本樹脂シート１及び２の片面にインキを塗布するなどして遮光性を付与するようにすればよい。
また、酸化チタンなどの顔料をシートに混練することにより、シートに遮光性を付与することもできる。
このように遮光性を付与することで、中身の商品が透けて見えることがないため、機密を保持することができる。
【００６０】
好ましい包装シートとして、本樹脂シート１及び２の片面全面に自着生接着剤を塗布し、反対片面にインキを塗布して遮光性を付与してなるシートを挙げることができる。
このような包装シートは、例えば自着生接着剤を塗布した面が対面するように、上下２枚に重ねて、左右両側縁部を押圧して接着シールし、適宜長さで長方形に裁断し、他の一辺を押圧して接着シールすることで包装袋を形成することができる。
また、例えば自着生接着剤を塗布した面が対面するように、上下２枚に重ねて、シートの流れ方向両側縁部を押圧して接着シールし、２枚のシート間に商品を入れ、シートの流れ方向に適宜長さで裁断して長方形状とし、他の２辺を押圧して接着シールすることで商品を包装することができる。この場合、自着性接着剤は押圧しても商品には接着しない性質を有する。
【００６１】
＜語句の説明＞
本明細書において「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現する場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含する。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。以下に記載の例で使用した原材料は、以下の特性を有する原料を使用した。包装用シートの評価項目と評価方法は、以下に記載したとおりである。
【００６３】
[原材料]
ＧＰＰＳ：温度２００℃、荷重５ｋｇの条件下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、３．５ｇ／１０分の一般ポリスチレン（ＰＳジャパン社製、商品名：ＨＨ１０２、ゴム成分含有量：０質量％）。
ＨＩＰＳ：上と同じ条件下で測定したＭＦＲが、３．０ｇ／１０分の耐衝撃性ポリスチレン（ＰＳジャパン社製、商品名：ＨＴ４７８、ゴム成分含有量：９質量％）。
ＰＰ：上と同じ条件下で測定したＭＦＲが、０．５ｇ／１０分の一般ポリプロピレン（日本ポリプロ社製、商品名：ＥＡ９）。
【００６４】
発泡剤−１：ポリエチレンをベースとし、分解温度１５５℃の発泡剤を１０質量％含有するマスターバッチ（永和化成工業社製、商品名：ポリスレンＥＥ１０５）。
発泡剤−２：ポリスチレンをベースとし、分解温度１５５℃の発泡剤を４０質量％含有するマスターバッチ（永和化成工業社製、商品名：ポリスレンＥＳ４０５）。
発泡剤−３：エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）をベースとし、分解温度１５５℃の発泡剤を４０質量％含有するマスターバッチ（永和化成工業社製、商品名：ポリスレンＥＶ４０５Ｄ）。
【００６５】
接着剤−１：天然ゴムラテックスをメチルメタクリレート（ＭＭＡ）でグラフト重合して改質した固形分５８％の天然ゴムラテックス（レヂテックス社製、商品名：ＣＳ−２００）。
接着剤−２：天然ゴムラテックスをメチルメタクリレート（ＭＭＡ）でグラフト重合し、さらにスチレンブタジエンゴムラテックスを配合して改質した固形分５０％の天然ゴムラテックス。
【００６６】
[シートの評価項目]
以下の評価は、接着剤を積層していない状態でのシートでのものである。
【００６７】
（１）引張弾性率（単位：ＭＰａ）：柔軟性
実施例及び比較例で得られた包装シートから、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠した試験片タイプ２（幅１０ｍｍ；ＭＤ及びＴＤ）を作成し、東洋精機社製「オートグラフＤＳＳ２０００」を使用して初期クランプ間距離５ｃｍ、引張速度１０ｍｍ／分の条件で測定し、引張弾性率（単位：ＭＰａ）とした。ＭＤおよびＴＤについて、各々長辺とした５個の試験片での平均値を算出した。
この値が１０００ＭＰａ未満のものを柔軟性が「良好」と判定し「○」と表示し、１０００ＭＰａ以上のものをシートが硬く包装用に加工するのに適さず「劣る」と判断して「×」と表示した。
【００６８】
（２）引裂強度（単位：Ｎ／ｍｍ）：易引裂性
実施例及び比較例で得られた包装シートから、大きさが５０ｍｍ×６４ｍｍの試験片を、各シートのＭＤ（シートの押出方向）を長辺として５枚、ＴＤ（シートの押出方向と直角方向）を長辺として５枚作成した。これら試験片の端辺（５０ｍｍ）側の中央端から長辺と平行に１３ｍｍの切れ込みを刻設し、東洋精機社製「軽荷重引裂試験機」を使用して、引裂いた時の指示値を読み取り、この指示値から初期試験片の厚さ［ｍｍ］で除した値を引裂強度（単位：Ｎ／ｍｍ）とした。ＭＤおよびＴＤについて、各々長辺とした５個の試験片での平均値を算出した。
この値がＭＤ：ＴＤ＝３：１〜１：３の場合には、ＭＤ、ＴＤどちら側から引き裂いてもほぼまっすぐに引き裂くことができるので、易引裂性が「良好」と判定して「○」と表示し、この範囲から外れる場合をＭＤ、ＴＤの引裂強度の高い側から引き裂いた際にまっすぐに引き裂けず曲がってしまうことから「劣る」と判断して「×」と表示した。
【００６９】
（３）独立気泡率（単位：％）：折り曲げ加工性
実施例及び比較例で得られた包装シートから、大きさが３９ｍｍ×１２．５ｍｍの試験片をシートの厚みが約１２．５ｍｍになるよう枚数を切り出した。これらの試験片を島津製作所社製「乾式自動密度計（アキュピック１３４０）」を使用して体積測定を実施し、得られた独立気泡体積を幾何学体積で除した値を独立気泡率（単位：％）とした。各々につき３回の試験の平均値を算出した。なお、詳細については、前述した独立気泡率の項目も参照されたい。
この値が０．５％〜２７．０％であれば、包装用途使用時の折り曲げ加工の際に、気泡の反発力が勝って加工が困難となるような事態を防ぐことができ、また、気泡が少なすぎて外部からの衝撃に対する緩衝性が不足するのを防ぐことができるので、折り曲げ加工性が「良好」と判定して「○」と表示し、この範囲から外れる場合を「劣る」と判断して「×」と表示した。
【００７０】
（４）全光線透過率（単位：％）：遮光性
実施例及び比較例で得られた包装シートから、大きさが５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を５枚作成し、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、日本電色社製「濁度計 ＮＤＨ２０００」で測定し、５個の試験片の平均値を算出した。
この平均値を全光線透過率（単位：％）とした。この値が２０％以下のものを包装用とした際に内容物が認識できないことから遮光性が「良好」と判定して「○」と表示し、２０％を超えるものを「劣る」と判断して「×」と表示した。
【００７１】
（５）開封性能：
実施例及び比較例で得られた包装シートから、大きさが１５０ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を作成し、自着性接着剤が付着された面を向かい合わせにして重ね、袋状にするために４方向の端部３０ｍｍをプレス機にて７ＭＰａで１０秒間プレスし封筒状のサンプルを作製した。
この封筒状サンプルを素手で引裂くように破いて開封し、開封した際の接着剤の状態を目視で確認して開封性能とした。
開封した面の接着剤が目立たずきれいである状態のものを「良好」と判定して「○」と表示し、開封した面の接着剤が糸を引くような状態のものを「やや劣る」と判定して「△」と表示し、開封する前に接着剤が既に剥がれてしまうような状態のものを「劣る」と判定して「×」と表示した。
【００７２】
（６）発泡倍率（単位：倍）
以下に記載の例で得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定した密度（Ｑ）と、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定した該シートを発泡させていない状態の密度（Ｒ）より、発泡倍率（単位：倍）を、発泡倍率Ｐ＝Ｒ／Ｑとして求めた。
なお、発泡倍率Ｐは、発泡樹脂層のみの発泡前後の密度の比ではなく、シート全体の発泡前後の密度の比である。
【００７３】
［実施例１］
二台の押出機（プラ技研社製、ベント式６５ｍｍφ型押出機、および池貝鉄工製、タンデム１１５ｍｍφ押出機）と、それぞれの押出機先端に装着された接続用管を介して２種３層用フィードブロック及び分配ブロック（プラ技研製）から面長が８５０ｍｍのＴ−ダイ（プラ技研社製）を準備し、これらを三層シートが得られるように組立てた。
【００７４】
原料の組合せ及びその割合を表１に示したとおりとし、リボンブレンダーによって均一に混合してドライブレンド物を得た。２台の押出機のシリンダー温度を１９０℃に設定してドライブレンド物を溶融し、表１に記載したシート構成となるように３層の未延伸シートとして押出し、８０℃に設定した冷却ロールで急冷し、両外層が発泡層で内層も発泡層からなる未延伸発泡シートを作製した。得られた未延伸シートを、ロール方式縦延伸機で縦方向に約２．５倍、続いてテンター横延伸機によって横方向に約２．５倍延伸し、厚さ０．７５ｍｍ、発泡倍率４．１倍の二軸延伸発泡シートとし、ロール状に巻き取った。得られたシートは、内外層の組成が同じであるため、実質単層のシートである。該シートを用いて引張弾性率及び引裂強度の評価を行った。評価結果を表−１に記した。
【００７５】
次に、得られたシートの片面全面に遮光処理として、スプレー式塗工装置を用いて白色塗料の塗布を実施した。また、シートの反対面全面に、接着剤−２をロール塗工装置にて塗布し、乾燥炉を通過させてロール状に巻き取り、単層の包装シートを得た。該包装シートを用いて全光線透過率及び開封性能の評価を行った。評価結果を表１に記した。
【００７６】
得られたシートの層構成、層比、シート全体の組成濃度比率、厚さ、および、上記（１）〜（６）の評価項目についての評価結果を表１に記載した。
【００７７】
［実施例２］
表１に示すように、ポリスチレンの種類と延伸倍率を変更した以外は、実施例１と同様にして厚さ０．７１ｍｍ、発泡倍率４．１倍の単層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表１に示した。
【００７８】
［実施例３］
表１に示すように、原料及びその配合比と接着剤の種類と延伸倍率とを変更した以外は、実施例１と同様にして厚さ０．４１ｍｍ、発泡倍率１．５倍の単層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表１に示した。
【００７９】
［実施例４］
両外層形成用樹脂に発泡剤を配合せず、内層形成用樹脂に発泡剤を配合し、実施例１で使用したのと同じ二台の押出機を使用し、内層用の押出機のシリンダー温度を２２０℃に、外層用の押出機シリンダー温度を２２０℃設定し溶融させ、実施例１の手順で内層が発泡した三層の未延伸シートとして押出し、８０℃に設定した冷却ロールで急冷し、両外層が未発泡層で内層も発泡層からなる未延伸発泡シートを作製した。得られた未延伸シートを、ロール方式縦延伸機で縦方向に約２．５倍、続いてテンター横延伸機によって横方向に約２．５倍延伸し、厚さ０．４７ｍｍ、発泡倍率１．７倍の二軸延伸発泡シートとし、ロール状に巻き取った。
【００８０】
得られたシートの片面全面に遮光処理として、スプレー式塗工装置を用いて白色塗料の塗布を実施した。また、シートの反対面全面に、接着剤−２をロール塗工装置にて塗布し、乾燥炉を通過させてロール状に巻き取り、多層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表１に示した。
【００８１】
［実施例５］
実施例４において、延伸条件と押出機の温度の調整により、延伸倍率と発泡倍率を変更した以外は、実施例４と同様にして厚さ０．５８ｍｍ、発泡倍率３．７倍の多層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表１に示した。
【００８２】
［実施例６］
実施例４において、原料配合及び延伸倍率を表１に示すように変更した以外は、実施例４と同様にして厚さ０．７２ｍｍ、発泡倍率３．６倍の多層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表１に示した。
【００８３】
［実施例７］
実施例４において、原料配合及び延伸倍率を表１に示すように変更した以外は、実施例４と同様にして厚さ０．８８ｍｍ、発泡倍率３．０倍の多層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表１に示した。
【００８４】
［比較例１］
実施例１において、発泡剤の種類と量、並びに延伸倍率を表２に示すように変更すると共に、ポリオレフィンを含有しないことにした以外は、実施例１と同様にして厚さ０．３３ｍｍ、発泡倍率１．５倍の発泡シートをロール状に巻き取った。
得られたシートの片面全面に遮光処理として、スプレー式塗工装置を用いて白色塗料の塗布を実施した。また、シートの反対面全面に、接着剤−２をロール塗工装置にて塗布し、乾燥炉を通過させてロール状に巻き取り、単層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表２に示した。
【００８５】
［比較例２］
実施例４において、内層の発泡剤の種類と量を変えると共に、ポリオレフィンを含有しないことにした以外は、実施例４と同様にして厚さ０．３１ｍｍ、発泡倍率１．７倍の多層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表２に示した。
【００８６】
［比較例３］
実施例２において、２軸延伸を１軸延伸に変更した以外は、実施例２と同様にして厚さ１．０４ｍｍ、発泡倍率２．２倍の発泡シートをロール状に巻き取った。
得られたシートの片面全面に、遮光処理としてスプレー式塗工装置を用いて白色塗料の塗布を実施した。また、シートの反対面全面に、接着剤−２をロール塗工装置にて塗布し、乾燥炉を通過させてロール状に巻き取り、単層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表２に示した。
【００８７】
【表１】
【００８８】
【表２】
【００８９】
なお、表１及び表２において、「シートの層比率＊１」における数値は、外層／内層／外層における各層の樹脂組成物の押出し量（質量）比率を意味し、「単層・多層＊２」において「発」は発泡を意味し、「非」は非発泡を意味する。また、「ゴム成分＊３」における数値は、自着性接着剤、塗料を除いたシート部分のみに含まれるゴム成分（質量％）を意味している。
また、特に示さないが、実施例１−７で得られたシートにおいて、相溶化剤の含有量は、ポリスチレン及びポリオレフィンの合計量１００質量部に対して０質量部であった。
【００９０】
（結果及び考察）
比較例１及び比較例２は、実施例１−７と対比すると、ポリスチレンのみからなり、ポリオレフィンを含有しない発泡二軸延伸シートであるため、引張弾性率が高く、包装シートとしては柔軟性に劣っていた。また、独立気泡率が高いため、折り曲げ加工性が劣っていた。
比較例３は、実施例２と対比すると、２軸延伸か１軸延伸の違いであるが、１軸延伸であるため、引裂強度の縦横比が大きく、開封性能に劣っていた。
【００９１】
これに対し、実施例１−７はすべて、ポリスチレンとポリオレフィンを含有する発泡二軸延伸シートであるか、或いは、内層がポリスチレンとポリオレフィンを含有する発泡樹脂層であり、外層がポリスチレンを含有する非発泡樹脂層からなる二軸延伸シートであるため、包装シートに必要な緩衝性、折り曲げ加工性、柔軟性、耐水性、開封性能を備えていた。
【００９２】
上記の実施例・比較例とこれまでの試験結果を総合して考えると、緩衝性、折り曲げ加工性、耐水性及び開封性能を確保しつつ柔軟性を付与する観点から、単層の発泡スチレン系樹脂シート又は多層構成の内層をなす発泡樹脂層において、ポリスチレン及びポリオレフィンの合計量１００質量部に対して、ポリオレフィンを０．５〜４９質量部の割合で配合するのが好ましく、中でも１質量部以上或いは２０質量部以下、その中でも２質量部以上或いは１０質量部以下の割合で配合するのがさらに好ましいと考えることができる。
【００９３】
実施例３で使用した接着剤−１は、天然ゴム系材料をＭＭＡ変性しただけの接着剤であり、他の実施例で使用した接着剤−２は、天然ゴム系材料をＭＭＡ変性し、さらにスチレンブタジエンゴムを配合してなる組成を有する接着剤であった。
両者を比較すると、スチレンブタジエンゴムを配合していない接着剤は、ポリスチレンとの相性が悪く、引き裂いて開封した際に糸引き現象を生じたのに対し、スチレンブタジエンゴムを配合した接着剤は糸引き現象を生じなかった。
これまでの試験結果から、天然ゴム系材料にスチレンブタジエンゴムを配合してなる組成を有する接着剤であれば、糸引き現象を生じることなく、きれいに開封することができることが分かった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ、ＤＶＤ、書籍、雑貨、衣類などを郵送乃至宅配する際にこれらを包装するに用いる包装用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インターネットを介してのオンラインショッピングが盛んになり、ＣＤ、ＤＶＤ、書籍、雑貨、衣類などをＷｅｂサイトで購入し、これらの商品を郵便や宅配などによって購入者に配達するビジネスモデルが普及している。このようなビジネスモデルにおいて、商品の包装及び輸送は、商品を破損させないように、緩衝性を有する包装資材で包装して郵送乃至宅配されることが一般的である。
【０００３】
この種の用途に用いる包装資材として、現在、紙製品(クラフト紙)での包装が実用化されているが、内容物の保護性（緩衝性）が不十分であるため、プラスチック製の気泡性緩衝シートで内容物を包装し、さらに前記のクラフト紙で包装するという二重包装をする必要があり、効率的とは言えない状態であった。
【０００４】
そのほか、特許文献１には、プラスチック気泡シートの長尺シートを、そのほぼ中央線に沿って二つに折り、所定の間隔で横断方向のヒートシールを施すことによって、折り線を底としシートの端の側を開口とする袋の連続体を形成し、このヒートシール部に切離し用のミシン目を入れてなることを特徴とするプラスチック気泡シートによる緩衝性能を有するミシン目入り連続包装袋が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、オレフィン重合体とスチレン重合体と相溶化剤の混合物からなる発泡シートを包装材として使用することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１２７８号公報
【特許文献２】特開２０００−２０４１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＣＤ、ＤＶＤ、書籍、雑貨、衣類などを包装して輸送することを考慮すると、これに用いる包装資材としては、衝撃からこれらの商品を保護する緩衝性のほか、各種形状の商品を包装するための柔軟性や、水の侵入を防ぐ耐水性、さらには手で引裂いて容易に開封することができる開封容易性などを備えていることが望まれる。
【０００８】
そこで本発明は、このような緩衝性、柔軟性、耐水性、開封容易性を兼ね備えた新たな包装資材を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ポリスチレン及びポリオレフィンを含有し、かつ２軸延伸されてなる発泡スチレン系樹脂シートからなる包装用シートを提案する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明が提案する包装用シートは、ポリスチレン及びポリオレフィンを含有し、かつ２軸延伸されてなる発泡スチレン系樹脂シートからなるため、緩衝性、柔軟性、耐水性、開封容易性を兼ね備えており、包装用シートとして好適である。例えばこの包装用シートを適当な大きさの長方形状に裁断し、２枚重ねて２辺又は３辺をシールした後、商品を入れて、残りの辺をシールして商品を包装することができ、例えばＣＤ、ＤＶＤ、書籍、雑貨、衣類などを郵送乃至宅配する際の包装に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、実施の形態例に基づいて本発明を説明するが、本発明が次に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
＜本樹脂シート１＞
本発明の実施形態の一例に係る樹脂シート（「本樹脂シート１」と称する）は、ポリスチレン及びポリオレフィンを含有し、かつ２軸延伸されてなる発泡スチレン系樹脂シートからなる単層構成の発泡スチレン系樹脂シートである。
【００１３】
（ポリスチレン）
ポリスチレンは、スチレン系樹脂であれば特に限定するものではない。例えば、ゴム成分を含有しないポリスチレン系樹脂を（Ａ）、ゴム成分を含有するポリスチレン系樹脂を（Ｂ）とした場合、（Ａ）単独、（Ｂ）単独、又は（Ａ）と（Ｂ）の混合物の何れでもよい。
【００１４】
ゴム成分を含有しないポリスチレン系樹脂（Ａ）の代表例としては、一般用ポリスチレン（以下、「ＧＰＰＳ」と記載することがある）等のポリスチレンを挙げることができる。更には、スチレン、アルキルスチレン（例えば、ｏ-、ｍ-、ｐ-メチルスチレン、ｐ-エチルスチレン、ｐ-ｔ-ブチルスチレン）、α-アルキルスチレン（例えば、α-メチルスチレン、α-エチルスチレン）等の芳香族ビニル化合物の単独重合体、これら単量体を組み合わせた共重合体、スチレン-（メタ）アクリル酸エステル共重合体（例えば、スチレン-アクリル酸ブチル共重合体）、スチレン-（メタ）アクリル酸共重合体等も挙げられる。これらは、単独または２種類以上を組み合わせることができる。（Ａ）を（Ｂ）と組み合わせて用いる場合も、（Ａ）は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【００１５】
これらの中でも、（Ａ）としては、ＧＰＰＳが好ましい。また、上記の（Ａ）の中でＧＰＰＳ以外の（Ａ）は、ＧＰＰＳに対して、ＧＰＰＳとの相溶性を有する範囲で、単独または２種類以上を組み合わせて使用することが好ましい。
【００１６】
ＧＰＰＳの中でも、温度２００℃、荷重５ｋｇにおいてのメルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０分の範囲のＧＰＰＳが好ましく、２〜１０ｇ／１０分の範囲のＧＰＰＳが特に好ましい。このようなＧＰＰＳを用いることにより、比較的低温での溶融混練及び押出発泡をより一層容易に行うができる。
【００１７】
他方、ゴム成分を含有するポリスチレン系樹脂（Ｂ）としては、例えば、グラフト型共重合体の代表であるＨＩＰＳ、ＡＢＡ型ブロック共重合体の代表であるスチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体（以下、「ＳＢＳ」と記載することがある）、スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体（以下、「ＳＩＳ」と記載することがある）等を挙げることができる。
【００１８】
上記（Ｂ）の製造において用いられるゴム成分としては、例えば、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、ブタジエン-イソプレンゴム等の非スチレン系ゴム；スチレン-ブタジエンゴム、スチレン-イソプレンゴム等のスチレン系ゴムを挙げることができる。なかでもブタジエンゴムが好ましく、ブタジエンゴムのなかでも、シス-１，４構造の含有率の高いハイシス型が、同含有率の低いローシス型より熱安定性の点から好ましい。
【００１９】
ゴム成分の含有量は、一塩化ヨウ素、ヨウ化カリウム及びチオ硫酸ナトリウム標準液を用いた電位差滴定でジエン含有量を測定し、ジエン含有量をゴム成分の含有量として計算する。分析方法は、例えば、日本分析化学会高分子分析研究懇談会編、「新版高分子分析ハンドブック」、紀伊國屋書店（１９９５年度版）、Ｐ．６５９「（３）ゴム含量」に記載されており、この方法で測定し、そのように測定した値として定義される。
【００２０】
（Ｂ）中のゴム成分の含有量は、（Ｂ）全体に対して、３〜５０質量％が好ましく、中でも４質量％以上或いは４０質量％以下であるのがより好ましく、その中でも５質量％以上或いは３０質量％以下であるのが特に好ましい。
【００２１】
（Ｂ）としては、温度２００℃、荷重５ｋｇにおいてのメルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０分の範囲のＨＩＰＳやＳＩＳ共重合体が好ましく、中でも２．０ｇ／１０分以上或いは１０ｇ／１０分以下であるＨＩＰＳやＳＩＳがより好ましい。特に上記のＨＩＰＳが好ましい。（Ｂ）は単独で、または（Ａ）と組み合わせて用いることができる。
（Ｂ）は、１種類又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。（Ｂ）を（Ａ）と組み合わせて用いる場合も、（Ｂ）は２種類以上を組み合わせて用いることができる。このようなポリスチレン系樹脂を用いることにより、比較的低温での溶融混練、押出発泡が可能となる。
【００２２】
本樹脂シート１全体に対する、好ましいゴム成分の含有量は０〜５０質量％であり、中でも１質量％以上或いは４０質量％以下であるのがさらに好ましく、その中でも２質量％以上或いは２０質量％以下であるのが特に好ましい。ゴム成分を含有することによってシートに柔軟性や緩衝性、引裂強度を付与することができる。一方、ゴム成分の含有量が多過ぎると、製造時の押出安定性や延伸安定性が悪くなるばかりでなく、製造されたシートの剛性が必要以上に低下してしまう場合がある。ゴム成分の含有量が前記範囲となるように、上記（Ａ）及び／又は（Ｂ）を用いればよい。
【００２３】
（ポリオレフィン）
ポリスチレンにポリオレフィンを配合することにより、柔軟性を高めることができ、商品を入れる際の梱包シワや位置ズレを生じ難くすることができ、包装用途に好適とすることができる。
【００２４】
本樹脂シート１に用いるポリオレフィンとしては、オレフィンの単独又は共重合体であればよい。
オレフィンとしては、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、４−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン等を挙げることができる。これらのオレフィンのうち、エチレン又はプロピレンが特に好ましい。
また、上記オレフィンと共重合性モノマーとの共重合体（ランダム共重合体、ブロック共重合体等も含む）であってもよい。この際、共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；ノルボルネン、エチリデンノルボルネン、シクロペンテン、シクロペンタジエン、シクロヘキセン等の環状オレフィン類；ブタジエン、イソプレン、１，４−ペンタジエン等のジエン類等を挙げることができる。
これらの共重合性モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせてオレフィンと共に共重合することができる。
【００２５】
以上の中でも、本樹脂シート１に柔軟性を付与する観点並びに入手し易い観点などから、好ましいポリオレフィンとして、エチレンのホモポリマーであるポリエチレン、プロピレンのホモポリマーであるポリプロピレン及びエチレン酢酸ビニル共重合体などを挙げることができ、これらのうちの１種又は２種以上を併用するのが好ましい。
【００２６】
ポリオレフィンは、ポリスチレンに単独で配合してもよいし、他の樹脂と混練したペレットなどとして配合してもよい。また、発泡剤含んだマスターバッチとして配合してもよい。
【００２７】
（含有割合）
ポリスチレン及びポリオレフィンの含有割合は、緩衝性、柔軟性、耐水性、開封容易性をシートに付与する観点から、ポリスチレン及びポリオレフィンの合計量１００質量部に対して、ポリスチレンを５０〜９９．５質量部含み、且つポリオレフィンを０．５〜５０質量部含むのが好ましい。中でもポリオレフィンを１質量部以上或いは２０質量部以下含むのが特に好ましく、その中でもポリオレフィンを２質量部以上或いは１０質量部以下含むのがさらに好ましい。シート中のポリスチレン含有量は５０〜９９．５重量％が望ましい。
【００２８】
（その他の成分）
本樹脂シート１は、相溶化剤を含んでいてもよいが、その含有量は、高温での酸化による焼け異物、ゲル化の観点から、ポリスチレン及びポリオレフィンの合計量１００質量部に対して０．１質量部未満、特に０．０８質量部未満、その中でも０．０５質量部未満（０質量部を含む）のが好ましい。
【００２９】
相溶化剤には、例えば、スチレン系モノマーと共役ジエンとのランダム共重合体の水素添加共重合体、ブロック共重合体の水素添加共重合体などが添加されたスチレン系モノマー-共役ジエン系共重合体等を挙げることができる。
【００３０】
なお、前記水素添加されたスチレン系モノマー-共役ジエン系共重合体には、（ａ）スチレン系モノマーと共役ジエンとのランダムまたはブロック共重合体が水素添加された水素添加共重合体のみならず、（ｂ）スチレン系モノマーと一種または二種以上のα-オレフィンとのランダムまたはブロック共重合体の水素添加共重合体なども含まれるものとする。
【００３１】
スチレン系モノマーには、前記例示の単量体が含まれる。前記水素添加されたスチレン系モノマー-共役ジエン系共重合体は、無水マレイン酸、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、グリシジル（メタ）アクリレートなどにより変性されていてもよい。
【００３２】
好ましい水素添加されたスチレン系モノマー-共役ジエン系共重合体には、水素添加スチレン-ブタジエンランダムまたはブロック共重合体、水素添加スチレン-イソプレンランダムまたはブロック共重合体などのスチレン系モノマーと炭素数４〜６の共役ジエンとの共重合体の水素添加体などが例示できる。
【００３３】
そのほか、必要に応じて、後述する発泡剤や、充填剤、分散剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、分散助剤、内部潤滑剤、滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、加水分解防止剤、紫外線吸収剤、耐光剤、結晶核剤、離型剤、難燃剤、可塑剤、防曇剤、強化剤、増量剤、抗菌剤、防かび剤、顔料、染料、着色剤、表面ぬれ改善剤、流動性改良剤、増粘剤、上記帯電防止剤以外の界面活性剤、無機系フィラー、有機系フィラー、カーボンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛、補強剤等を含んでもよい。
【００３４】
（発泡倍率）
本樹脂シート１の発泡倍率は、１．１〜５．０倍の範囲であるのが好ましい。
発泡倍率が１．１倍以上であれば、柔軟性、緩衝性、シート表面外観等を維持することができる一方、発泡倍率が１．５倍以下であれば、シート表面外観の悪化、機械的強度（衝撃強度、引裂強度等）などを維持することができる。
かかる観点から、本樹脂シート１の発泡倍率は１．６倍以上或いは４．５倍以下であるのがより好ましく、中でも２．５倍以上或いは４．２倍以下であるのが好ましい。
【００３５】
この発泡倍率（Ｐ）は、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定した発泡シートの密度（Ｑ）と、ＪＩＳ Ｋ７１１２のＤ法に準拠して測定した、その発泡体材料の発泡させていない状態の密度（Ｒ）より、Ｐ＝Ｒ／Ｑにより求められる値である。
【００３６】
発泡倍率の制御は、発泡剤の種類やその配合量のほか、押出時の樹脂温度、樹脂圧力等によって可能である。本樹脂シートは、他の物性を良好に保ちつつ、上記の発泡倍率を実現することが可能である。特に、発泡倍率が大きくなっても（例えば、４．０倍以上となっても）、機械的強度を良好に保つことができる。
【００３７】
樹脂シートを発泡させるには、化学発泡剤を添加して押出成型する方法、発泡ガス原料を注入しながら押出成型する方法、液状の発泡ガス原料を樹脂に含浸させたものを押出成型する方法等を適用することができる。
【００３８】
発泡剤としては、例えばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の揮発性発泡剤；炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、アゾ化合物（アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、ジアゾアミノベンゼン等）、スルホニルヒドラジド化合物（ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルオキシ−４，４‘−ビススルホニルヒドラジド等）、ニトロソ化合物（Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレントリアミン等）等の化学発泡剤（分解型発泡剤）のほか、二酸化炭素、窒素ガス等の発泡ガス原料、水等などの液状の発泡ガス原料を挙げることができる。
これらの発泡剤は単独で使用してもよいし、また２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３９】
なお、化学発泡剤を使用する際は、化学発泡剤と樹脂とを混合させた樹脂ペレット（マスターバッチ）を作成して、発泡剤を含む樹脂として使用してもよい。マスターバッチに使用する樹脂としては、上記したポリスチレンやポリオレフィンを挙げることができる。
【００４０】
（延伸倍率）
本樹脂シート１の延伸倍率は、縦方向（シートの流れ方向又は押出し方向（「ＭＤ」とも称する））及び横方向（シートの流れ方向又は押出し方向と直角方向（「ＴＤ」とも称する））の延伸倍率がともに１．１〜５．０倍であるのが好ましく、その中でも１．１〜３．０がさらに好ましい。
延伸倍率が５．０倍を超えると、延伸による機械的特性の向上が飽和するので、これを超えて延伸しても効率的でない一方、延伸倍率が小さ過ぎると、機械的強度（衝撃強度、引裂強度）が低下して、破れ易くなる可能性があるため、ＭＤ及びＴＤ両方の延伸倍率が上記範囲であるのが好ましい。かかる観点から、本樹脂シート１における延伸倍率は、ＭＤ、ＴＤともに、１．２倍以上或いは３．０倍以下であるのがさらに好ましく、その中でも１．５倍以上或いは２．９倍以下であるのがより一層好ましい。
ポリスチレンとポリオレフィンの混合物を押出し成形する際において、相溶化剤を入れない場合、通常機械物性の低下することが一般的に知られている。しかし、相溶化剤をいれなくても、シート成形後これを二軸延伸することにより、相溶化剤を入れなくても機械物性が低下しない良好なシートを得ることができる。
【００４１】
ここで、「延伸倍率」とは、二軸延伸シートの試験片に記入した直線の長さが収縮前後で変化した割合であり、具体的には、次式、すなわち、延伸倍率＝Ｙ／Ｚ、によって算出される値（単位［倍］）を意味する。Ｙは二軸延伸シートの試験片の長さを意味し、Ｚは該試験片の延伸前の長さを表す。
この式におけるＹ、Ｚの求め方は、Ｙは、二軸延伸シートの試験片に、定規及び筆記用具を用いてＭＤ及びＴＤに描いた直線の長さ［ｍｍ］を示し、Ｚは１４０℃のシリコーンオイルバスに、上記試験片を１０分間浸漬し収縮させた後の、上記直線の長さ［ｍｍ］を示す。
【００４２】
（独立気泡率）
本樹脂シート１の独立気泡率は０．５〜２７％が好ましい。
独立気泡率が２７％以下であれば、包装用途使用時の折り曲げ加工の際に、気泡の反発力が勝って加工が困難となるような事態を防ぐことができ、また、独立気泡率が０．５％以上であれば、気泡が少なすぎて外部からの衝撃に対する緩衝性が不足するのを防ぐことができる。
よって、かかる観点から、本樹脂シート１の独立気泡率は、中でも０．７％以上或いは２５％以下であるのがより一層好ましく、その中でも０．９％以上或いは１０％以下であるのがさらに好ましい。
【００４３】
独立気泡率は、以下の手順（１）〜（５）に従って、島津製作所社製、乾式自動密度計（アキュピック１３４０）を使用して測定することができる。後述する独立気泡率についても同様である。
手順（１） 本樹脂シート１を縦３９ｍｍ、横１２．５ｍｍの短冊片に切り出す。短冊片の枚数は、短冊片を重ねた際にシート厚みが約１２．５ｍｍになるよう調整した枚数を使用する。例えば実施例１では、シート厚みが０．７５ｍｍなので短冊片１７枚使用した。重ねた厚み１２．７５ｍｍ。
手順（２） 切り出した短冊片を試料セルに収容し、乾式自動密度計にて試料体積（Ｖｐ１）を測定する。
手順（３） 上記測定後の短冊片を縦方向に６回カットして、縦３９ｍｍ、横１．７９ｍｍの細長い短冊片を作成する。例えば実施例１では、短冊片１７枚全てを６回カットした。
手順（４） カットした短冊片全てを試料セルに収容し、乾式自動密度計にて試料体積（Ｖｐ２）を測定する。
手順（５） 次式に基づき独立気泡率Ｓ（Ｎ＝３の平均値）を求める。
Ｓ（％）＝Ｖｃ／Ｖｇ×１００
Ｖｃ＝Ｖｇ−Ｗ／Ｄ−Ｖｏｃ
Ｖｏｃ＝１／Ａ（Ａ・Ｖｐ１−Ｖｐ２）
【００４４】
Ｖｃ：独立気泡だけの体積（ｃｍ３）
Ｖｇ：幾何学体積（外寸から計算された体積）（ｃｍ３）
Ｗ：切り出した短冊片の試料重量（ｇ）
Ｄ：試料の密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｖｏｃ：開放気泡の体積（ｃｍ３）
Ａ：短冊片のカット前後での側面の面積の比
（カット後の各短冊片の側面の面積の和／切り出した各短冊片の側面の面積の和）
Ｖｐ１：切り出した短冊片の試料体積（ｃｍ３）
Ｖｐ２：カット後の短冊片の試料体積（ｃｍ３）
【００４５】
（製造方法）
本樹脂シート１は、ポリスチレン、ポリオレフィン、必要に応じて発泡剤などの他の原料を混合し、押出成形してシート成形すると共に発泡させ、その後、二軸延伸するようにして作製することができる。
より具体的には、ポリスチレン、ポリオレフィン、必要に応じて発泡剤などの他の原料を押出機によって溶融混練し、押出ながら口金に供給し、口金出口で発泡剤の分解温度以上に加熱して連続的に押出発泡させながらシート状に成形し、次いで、例えば、ロール延伸法等での縦延伸、続いてテンター法等での横延伸で、連続的に逐次二軸延伸すればよい。
【００４６】
＜本樹脂シート２＞
本発明の実施形態の一例に係る樹脂シート（「本樹脂シート２」と称する）は、内層と外層を備えた３層以上からなる多層構成の２軸延伸されてなる樹脂シートであって、内層は、ポリスチレン及びポリオレフィンを含有する発泡樹脂層であり、外層は、ポリスチレンを含有する樹脂層であることを特徴とするものである。
上記の３層を備えていればよいから、外層と内層の間に適宜樹脂層が介在してもよい。
【００４７】
（内層）
本樹脂シート２の内層の組成及び発泡倍率は、上記の本樹脂シート１と同様であるのが好ましい。すなわち、延伸する前の本樹脂シート１の表裏側に外層を形成し、２軸延伸して本樹脂シート２を得るのがよい。
【００４８】
（外層）
外層は、内層との接着性と剛性付与の観点から、ポリスチレンを主成分として含有する樹脂層であるのが好ましく、目的に応じて適宜成分をさらに配合するのが好ましい。例えば柔軟性をさらに高めるために、ポリスチレンに上記の如きポリオレフィンや相溶化剤を添加したり、或いは、帯電防止性を付与するためにポリスチレンにノニオン系、アニオン系、カチオン系界面活性剤やポリエーテルエステルアミドを添加したり、ヒートシール性を付与するためにポリスチレンにアイオノマーを添加したりすることを挙げることができる。該樹脂層中のポリスチレンの量は５０〜９９．５重量％であるのが好ましい。
なお、外層に発泡剤を配合すると、インキの印刷性が低下するため、外層には発泡剤を配合しないのが好ましく、また、強度及び剛性を高める点からも、外層は非発泡層とするのが好ましい。
【００４９】
（好ましい積層構成）
より好ましい構成例として、ポリスチレン（例えばＨＩＰＳ）及びポリオレフィン（例えばＰＥ）を含有する発泡樹脂層からなる内層の片面又は両面に、ポリスチレン（例えばＨＩＰＳ）、好ましくはさらにポリオレフィン（例えばＰＥ）を含有する非発泡樹脂層からなる外層を積層し、２軸延伸してなるシートが好ましい。
【００５０】
（層比率）
内層と外層（合計）の単位面積当たりの質量比率としては、緩衝性、柔軟性、耐水性及び開封容易性のバランスの観点から、内層：外層（合計）＝５０：５０〜９９：１であるのが好ましく、中でも６０：４０以上或いは９５：５以下であるのがより好ましく、その中でも７０：３０以上或いは９０：１０以下であるのがより好ましい。
【００５１】
（延伸倍率）
本樹脂シート２の延伸倍率は、本樹脂シート１と同様に、ＭＤ及びＴＤともに１．１〜５．０倍であるのが好ましく、１．２倍以上或いは３．０倍以下であるのがさらに好ましく、その中でも１．５倍以上或いは２．９倍以下であるのがより一層好ましい。
ポリスチレンとポリオレフィンの混合物を押出し成形する際において、相溶化剤を入れない場合、機械物性が低下したり、多層の場合では層が剥離しやすかったりすることが一般的に知られている。しかし、相溶化剤をいれなくても、シート成形後これを二軸延伸することにより、相溶化剤を入れなくても機械物性が低下しない良好なシートを得ることができる。
【００５２】
（独立気泡率）
樹脂シート２の独立気泡率は０．５〜２７％が好ましい。独立気泡率が２７％以下であれば、包装用途使用時の折り曲げ加工の際に、気泡の反発力が勝って加工が困難となるような事態を防ぐことができ、また、独立気泡率が０．５以上であれば、気泡が少なすぎて外部からの衝撃に対する緩衝性が不足するのを防ぐことができる。
よって、かかる観点から、本樹脂シート２の独立気泡率は、中でも０．７％以上或いは２５％以下であるのがより一層好ましく、その中でも０．９％以上或いは１０％以下であるのがさらに好ましい。
【００５３】
（製造方法）
各層を構成する原料をそれぞれ混合し、共押出して積層シートに成形すると共に発泡させ、その後、上記同様に二軸延伸するようにして作製すればよい。具体的には、汎用のフィードブロック付きダイやマルチマニホールドダイ等を使用して共押出することができる。
また、各層を構成するシートを形成し、発泡させた後これをヒートラミネーションやドライラミネーション等の方法により積層するようにしてもよい。
【００５４】
＜本樹脂シート１及び２の物性＞
本樹脂シート１及び２の厚さは、目的に応じて調整すればよい。包装資材、すなわち包装袋を形成するためのシートとして用いる場合には、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍであるのが好ましく、特に０．３ｍｍ以上或いは１．３ｍｍ以下であるのが好ましく、中でも０．４ｍｍ以上或いは１．０ｍｍ以下であるのがより一層好ましい。
【００５５】
本樹脂シート１及び２の引裂強度に関しては、手で容易に引き裂くことができる観点から、１５Ｎ／ｍｍ以下であるのが好ましく、特に１０Ｎ／ｍｍ以下、中でも７Ｎ／ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。
また、同じく手で容易に引き裂くことができ、さらにＭＤ、ＴＤどちら側から引き裂いてもまっすぐに引裂ける観点から、ＭＤ及びＴＤの引裂強度の比率が、ＭＤ：ＴＤ＝１：３〜３：１であるのが好ましく、特にＭＤ：ＴＤ＝１：２．５〜２．５：１であるのが好ましく、中でも特にＭＤ：ＴＤ＝１：２〜２：１であるのが好ましい。上記の範囲以外の比率では、手で引き裂いた際に引裂き方向が曲がってしまうなどの現象が起こり開封しにくいことがある。このようなＭＤ及びＴＤの引裂強度の比率は、本樹脂シート１及び２において、組成や、ＭＤ及びＴＤの延伸倍率や延伸時の温度条件を設定することで調整することができる。
【００５６】
＜本樹脂シート１及び２の用途＞
本樹脂シート１及び２は、包装資材シートとして好適に利用することができる。
例えば、本樹脂シート又は２を長方形状に切断し、２枚重ねてその３辺をシールすることで、包装袋を形成することができる。
また、本樹脂シート１又は２を長方形状に切断し、２枚重ねてその２辺又は３辺をシールし、シート間に商品を収納し、残りの辺をシールすることで、商品を包装することができる。
本樹脂シート１又は２は、緩衝性、柔軟性、耐水性、開封容易性を兼ね備えているため、内容物としての商品の形状に合わせて包装することができ、衝撃や水の侵入から商品を保護することもでき、しかも手で容易に開封することができるという包装資材としての特徴を有している。
【００５７】
（自着性接着剤）
本樹脂シート１及び２を包装資材として用いる場合には、本樹脂シート１及び２において、少なくとも片面の一部若しくは全面に自着生接着剤を付着するのが好ましい。
【００５８】
自着性接着剤とは、接着剤面同士を重ねてある程度の力で押圧すると、加熱しなくても接着剤同士のみが接着する樹脂を意味し、天然ゴムをベースとする接着剤が代表例である。
但し、本樹脂シート１及び２の片面に塗布する自着生接着剤としては、天然ゴム系材料にスチレンブタジエンゴムを配合してなる組成を有する接着剤であるのが好ましい。
天然ゴムからなる接着剤や、天然ゴム系材料をメチルメタクリレート（ＭＭＡ）変性しただけの接着剤は、ポリスチレンとの相性が悪く、引き裂いて開封する際に糸引き現象を生じてしまうのに対し、天然ゴム系材料にスチレンブタジエンゴムを配合してなる組成を有する接着剤や、天然ゴム系材料をＭＭＡ変性し、さらにスチレンブタジエンゴムを配合してなる組成を有する接着剤は、このような糸引き現象を生じないため特に好ましい。
【００５９】
（全光線透過率）
また、本樹脂シート１及び２を包装資材として用いる場合には、本樹脂シート１及び２の全光線透過率を２０％以下にするのが好ましく、中でも１９％以下、その中でも１８％以下にするのがより好ましい。
シートの全光線透過率を２０％以下にするには、例えば本樹脂シート１及び２の片面にインキを塗布するなどして遮光性を付与するようにすればよい。
また、酸化チタンなどの顔料をシートに混練することにより、シートに遮光性を付与することもできる。
このように遮光性を付与することで、中身の商品が透けて見えることがないため、機密を保持することができる。
【００６０】
好ましい包装シートとして、本樹脂シート１及び２の片面全面に自着生接着剤を塗布し、反対片面にインキを塗布して遮光性を付与してなるシートを挙げることができる。
このような包装シートは、例えば自着生接着剤を塗布した面が対面するように、上下２枚に重ねて、左右両側縁部を押圧して接着シールし、適宜長さで長方形に裁断し、他の一辺を押圧して接着シールすることで包装袋を形成することができる。
また、例えば自着生接着剤を塗布した面が対面するように、上下２枚に重ねて、シートの流れ方向両側縁部を押圧して接着シールし、２枚のシート間に商品を入れ、シートの流れ方向に適宜長さで裁断して長方形状とし、他の２辺を押圧して接着シールすることで商品を包装することができる。この場合、自着性接着剤は押圧しても商品には接着しない性質を有する。
【００６１】
＜語句の説明＞
本明細書において「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現する場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含する。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。以下に記載の例で使用した原材料は、以下の特性を有する原料を使用した。包装用シートの評価項目と評価方法は、以下に記載したとおりである。
【００６３】
[原材料]
ＧＰＰＳ：温度２００℃、荷重５ｋｇの条件下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、３．５ｇ／１０分の一般ポリスチレン（ＰＳジャパン社製、商品名：ＨＨ１０２、ゴム成分含有量：０質量％）。
ＨＩＰＳ：上と同じ条件下で測定したＭＦＲが、３．０ｇ／１０分の耐衝撃性ポリスチレン（ＰＳジャパン社製、商品名：ＨＴ４７８、ゴム成分含有量：９質量％）。
ＰＰ：上と同じ条件下で測定したＭＦＲが、０．５ｇ／１０分の一般ポリプロピレン（日本ポリプロ社製、商品名：ＥＡ９）。
【００６４】
発泡剤−１：ポリエチレンをベースとし、分解温度１５５℃の発泡剤を１０質量％含有するマスターバッチ（永和化成工業社製、商品名：ポリスレンＥＥ１０５）。
発泡剤−２：ポリスチレンをベースとし、分解温度１５５℃の発泡剤を４０質量％含有するマスターバッチ（永和化成工業社製、商品名：ポリスレンＥＳ４０５）。
発泡剤−３：エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）をベースとし、分解温度１５５℃の発泡剤を４０質量％含有するマスターバッチ（永和化成工業社製、商品名：ポリスレンＥＶ４０５Ｄ）。
【００６５】
接着剤−１：天然ゴムラテックスをメチルメタクリレート（ＭＭＡ）でグラフト重合して改質した固形分５８％の天然ゴムラテックス（レヂテックス社製、商品名：ＣＳ−２００）。
接着剤−２：天然ゴムラテックスをメチルメタクリレート（ＭＭＡ）でグラフト重合し、さらにスチレンブタジエンゴムラテックスを配合して改質した固形分５０％の天然ゴムラテックス。
【００６６】
[シートの評価項目]
以下の評価は、接着剤を積層していない状態でのシートでのものである。
【００６７】
（１）引張弾性率（単位：ＭＰａ）：柔軟性
実施例及び比較例で得られた包装シートから、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠した試験片タイプ２（幅１０ｍｍ；ＭＤ及びＴＤ）を作成し、東洋精機社製「オートグラフＤＳＳ２０００」を使用して初期クランプ間距離５ｃｍ、引張速度１０ｍｍ／分の条件で測定し、引張弾性率（単位：ＭＰａ）とした。ＭＤおよびＴＤについて、各々長辺とした５個の試験片での平均値を算出した。
この値が１０００ＭＰａ未満のものを柔軟性が「良好」と判定し「○」と表示し、１０００ＭＰａ以上のものをシートが硬く包装用に加工するのに適さず「劣る」と判断して「×」と表示した。
【００６８】
（２）引裂強度（単位：Ｎ／ｍｍ）：易引裂性
実施例及び比較例で得られた包装シートから、大きさが５０ｍｍ×６４ｍｍの試験片を、各シートのＭＤ（シートの押出方向）を長辺として５枚、ＴＤ（シートの押出方向と直角方向）を長辺として５枚作成した。これら試験片の端辺（５０ｍｍ）側の中央端から長辺と平行に１３ｍｍの切れ込みを刻設し、東洋精機社製「軽荷重引裂試験機」を使用して、引裂いた時の指示値を読み取り、この指示値から初期試験片の厚さ［ｍｍ］で除した値を引裂強度（単位：Ｎ／ｍｍ）とした。ＭＤおよびＴＤについて、各々長辺とした５個の試験片での平均値を算出した。
この値がＭＤ：ＴＤ＝３：１〜１：３の場合には、ＭＤ、ＴＤどちら側から引き裂いてもほぼまっすぐに引き裂くことができるので、易引裂性が「良好」と判定して「○」と表示し、この範囲から外れる場合をＭＤ、ＴＤの引裂強度の高い側から引き裂いた際にまっすぐに引き裂けず曲がってしまうことから「劣る」と判断して「×」と表示した。
【００６９】
（３）独立気泡率（単位：％）：折り曲げ加工性
実施例及び比較例で得られた包装シートから、大きさが３９ｍｍ×１２．５ｍｍの試験片をシートの厚みが約１２．５ｍｍになるよう枚数を切り出した。これらの試験片を島津製作所社製「乾式自動密度計（アキュピック１３４０）」を使用して体積測定を実施し、得られた独立気泡体積を幾何学体積で除した値を独立気泡率（単位：％）とした。各々につき３回の試験の平均値を算出した。なお、詳細については、前述した独立気泡率の項目も参照されたい。
この値が０．５％〜２７．０％であれば、包装用途使用時の折り曲げ加工の際に、気泡の反発力が勝って加工が困難となるような事態を防ぐことができ、また、気泡が少なすぎて外部からの衝撃に対する緩衝性が不足するのを防ぐことができるので、折り曲げ加工性が「良好」と判定して「○」と表示し、この範囲から外れる場合を「劣る」と判断して「×」と表示した。
【００７０】
（４）全光線透過率（単位：％）：遮光性
実施例及び比較例で得られた包装シートから、大きさが５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を５枚作成し、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、日本電色社製「濁度計 ＮＤＨ２０００」で測定し、５個の試験片の平均値を算出した。
この平均値を全光線透過率（単位：％）とした。この値が２０％以下のものを包装用とした際に内容物が認識できないことから遮光性が「良好」と判定して「○」と表示し、２０％を超えるものを「劣る」と判断して「×」と表示した。
【００７１】
（５）開封性能：
実施例及び比較例で得られた包装シートから、大きさが１５０ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を作成し、自着性接着剤が付着された面を向かい合わせにして重ね、袋状にするために４方向の端部３０ｍｍをプレス機にて７ＭＰａで１０秒間プレスし封筒状のサンプルを作製した。
この封筒状サンプルを素手で引裂くように破いて開封し、開封した際の接着剤の状態を目視で確認して開封性能とした。
開封した面の接着剤が目立たずきれいである状態のものを「良好」と判定して「○」と表示し、開封した面の接着剤が糸を引くような状態のものを「やや劣る」と判定して「△」と表示し、開封する前に接着剤が既に剥がれてしまうような状態のものを「劣る」と判定して「×」と表示した。
【００７２】
（６）発泡倍率（単位：倍）
以下に記載の例で得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定した密度（Ｑ）と、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定した該シートを発泡させていない状態の密度（Ｒ）より、発泡倍率（単位：倍）を、発泡倍率Ｐ＝Ｒ／Ｑとして求めた。
なお、発泡倍率Ｐは、発泡樹脂層のみの発泡前後の密度の比ではなく、シート全体の発泡前後の密度の比である。
【００７３】
［実施例１］
二台の押出機（プラ技研社製、ベント式６５ｍｍφ型押出機、および池貝鉄工製、タンデム１１５ｍｍφ押出機）と、それぞれの押出機先端に装着された接続用管を介して２種３層用フィードブロック及び分配ブロック（プラ技研製）から面長が８５０ｍｍのＴ−ダイ（プラ技研社製）を準備し、これらを三層シートが得られるように組立てた。
【００７４】
原料の組合せ及びその割合を表１に示したとおりとし、リボンブレンダーによって均一に混合してドライブレンド物を得た。２台の押出機のシリンダー温度を１９０℃に設定してドライブレンド物を溶融し、表１に記載したシート構成となるように３層の未延伸シートとして押出し、８０℃に設定した冷却ロールで急冷し、両外層が発泡層で内層も発泡層からなる未延伸発泡シートを作製した。得られた未延伸シートを、ロール方式縦延伸機で縦方向に約２．５倍、続いてテンター横延伸機によって横方向に約２．５倍延伸し、厚さ０．７５ｍｍ、発泡倍率４．１倍の二軸延伸発泡シートとし、ロール状に巻き取った。得られたシートは、内外層の組成が同じであるため、実質単層のシートである。該シートを用いて引張弾性率及び引裂強度の評価を行った。評価結果を表−１に記した。
【００７５】
次に、得られたシートの片面全面に遮光処理として、スプレー式塗工装置を用いて白色塗料の塗布を実施した。また、シートの反対面全面に、接着剤−２をロール塗工装置にて塗布し、乾燥炉を通過させてロール状に巻き取り、単層の包装シートを得た。該包装シートを用いて全光線透過率及び開封性能の評価を行った。評価結果を表１に記した。
【００７６】
得られたシートの層構成、層比、シート全体の組成濃度比率、厚さ、および、上記（１）〜（６）の評価項目についての評価結果を表１に記載した。
【００７７】
［実施例２］
表１に示すように、ポリスチレンの種類と延伸倍率を変更した以外は、実施例１と同様にして厚さ０．７１ｍｍ、発泡倍率４．１倍の単層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表１に示した。
【００７８】
［実施例３］
表１に示すように、原料及びその配合比と接着剤の種類と延伸倍率とを変更した以外は、実施例１と同様にして厚さ０．４１ｍｍ、発泡倍率１．５倍の単層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表１に示した。
【００７９】
［実施例４］
両外層形成用樹脂に発泡剤を配合せず、内層形成用樹脂に発泡剤を配合し、実施例１で使用したのと同じ二台の押出機を使用し、内層用の押出機のシリンダー温度を２２０℃に、外層用の押出機シリンダー温度を２２０℃設定し溶融させ、実施例１の手順で内層が発泡した三層の未延伸シートとして押出し、８０℃に設定した冷却ロールで急冷し、両外層が未発泡層で内層も発泡層からなる未延伸発泡シートを作製した。得られた未延伸シートを、ロール方式縦延伸機で縦方向に約２．５倍、続いてテンター横延伸機によって横方向に約２．５倍延伸し、厚さ０．４７ｍｍ、発泡倍率１．７倍の二軸延伸発泡シートとし、ロール状に巻き取った。
【００８０】
得られたシートの片面全面に遮光処理として、スプレー式塗工装置を用いて白色塗料の塗布を実施した。また、シートの反対面全面に、接着剤−２をロール塗工装置にて塗布し、乾燥炉を通過させてロール状に巻き取り、多層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表１に示した。
【００８１】
［実施例５］
実施例４において、延伸条件と押出機の温度の調整により、延伸倍率と発泡倍率を変更した以外は、実施例４と同様にして厚さ０．５８ｍｍ、発泡倍率３．７倍の多層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表１に示した。
【００８２】
［実施例６］
実施例４において、原料配合及び延伸倍率を表１に示すように変更した以外は、実施例４と同様にして厚さ０．７２ｍｍ、発泡倍率３．６倍の多層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表１に示した。
【００８３】
［実施例７］
実施例４において、原料配合及び延伸倍率を表１に示すように変更した以外は、実施例４と同様にして厚さ０．８８ｍｍ、発泡倍率３．０倍の多層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表１に示した。
【００８４】
［比較例１］
実施例１において、発泡剤の種類と量、並びに延伸倍率を表２に示すように変更すると共に、ポリオレフィンを含有しないことにした以外は、実施例１と同様にして厚さ０．３３ｍｍ、発泡倍率１．５倍の発泡シートをロール状に巻き取った。
得られたシートの片面全面に遮光処理として、スプレー式塗工装置を用いて白色塗料の塗布を実施した。また、シートの反対面全面に、接着剤−２をロール塗工装置にて塗布し、乾燥炉を通過させてロール状に巻き取り、単層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表２に示した。
【００８５】
［比較例２］
実施例４において、内層の発泡剤の種類と量を変えると共に、ポリオレフィンを含有しないことにした以外は、実施例４と同様にして厚さ０．３１ｍｍ、発泡倍率１．７倍の多層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表２に示した。
【００８６】
［比較例３］
実施例２において、２軸延伸を１軸延伸に変更した以外は、実施例２と同様にして厚さ１．０４ｍｍ、発泡倍率２．２倍の発泡シートをロール状に巻き取った。
得られたシートの片面全面に、遮光処理としてスプレー式塗工装置を用いて白色塗料の塗布を実施した。また、シートの反対面全面に、接着剤−２をロール塗工装置にて塗布し、乾燥炉を通過させてロール状に巻き取り、単層包装シートを得た。
得られたシート及び包装シートの評価結果を表２に示した。
【００８７】
【表１】
【００８８】
【表２】
【００８９】
なお、表１及び表２において、「シートの層比率＊１」における数値は、外層／内層／外層における各層の樹脂組成物の押出し量（質量）比率を意味し、「単層・多層＊２」において「発」は発泡を意味し、「非」は非発泡を意味する。また、「ゴム成分＊３」における数値は、自着性接着剤、塗料を除いたシート部分のみに含まれるゴム成分（質量％）を意味している。
また、特に示さないが、実施例１−７で得られたシートにおいて、相溶化剤の含有量は、ポリスチレン及びポリオレフィンの合計量１００質量部に対して０質量部であった。
【００９０】
（結果及び考察）
比較例１及び比較例２は、実施例１−７と対比すると、ポリスチレンのみからなり、ポリオレフィンを含有しない発泡二軸延伸シートであるため、引張弾性率が高く、包装シートとしては柔軟性に劣っていた。また、独立気泡率が高いため、折り曲げ加工性が劣っていた。
比較例３は、実施例２と対比すると、２軸延伸か１軸延伸の違いであるが、１軸延伸であるため、引裂強度の縦横比が大きく、開封性能に劣っていた。
【００９１】
これに対し、実施例１−７はすべて、ポリスチレンとポリオレフィンを含有する発泡二軸延伸シートであるか、或いは、内層がポリスチレンとポリオレフィンを含有する発泡樹脂層であり、外層がポリスチレンを含有する非発泡樹脂層からなる二軸延伸シートであるため、包装シートに必要な緩衝性、折り曲げ加工性、柔軟性、耐水性、開封性能を備えていた。
【００９２】
上記の実施例・比較例とこれまでの試験結果を総合して考えると、緩衝性、折り曲げ加工性、耐水性及び開封性能を確保しつつ柔軟性を付与する観点から、単層の発泡スチレン系樹脂シート又は多層構成の内層をなす発泡樹脂層において、ポリスチレン及びポリオレフィンの合計量１００質量部に対して、ポリオレフィンを０．５〜４９質量部の割合で配合するのが好ましく、中でも１質量部以上或いは２０質量部以下、その中でも２質量部以上或いは１０質量部以下の割合で配合するのがさらに好ましいと考えることができる。
【００９３】
実施例３で使用した接着剤−１は、天然ゴム系材料をＭＭＡ変性しただけの接着剤であり、他の実施例で使用した接着剤−２は、天然ゴム系材料をＭＭＡ変性し、さらにスチレンブタジエンゴムを配合してなる組成を有する接着剤であった。
両者を比較すると、スチレンブタジエンゴムを配合していない接着剤は、ポリスチレンとの相性が悪く、引き裂いて開封した際に糸引き現象を生じたのに対し、スチレンブタジエンゴムを配合した接着剤は糸引き現象を生じなかった。
これまでの試験結果から、天然ゴム系材料にスチレンブタジエンゴムを配合してなる組成を有する接着剤であれば、糸引き現象を生じることなく、きれいに開封することができることが分かった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン及びポリオレフィンを含有し、かつ２軸延伸されてなる発泡スチレン系樹脂シートからなる包装用シート。
【請求項２】
独立気泡率が０．５〜２７％であることを特徴とする請求項１に記載の包装用シート。
【請求項３】
シートの片面に自着性接着剤が付着された包装用シートであって、当該自着性接着剤は、天然ゴム系材料にスチレンブタジエンゴムが配合されてなる組成を有する接着剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用シート。
【請求項４】
相溶化剤の含有量が、ポリスチレン及びポリオレフィンの合計量１００質量部に対して０．１質量部未満であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の包装用シート。
【請求項５】
シートの縦方向及び横方向の引裂強度の比率が、縦方向：横方向＝１：３〜３：１であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の包装用シート。
【請求項６】
包装用シートの縦方向及び横方向の延伸倍率がともに１．１〜５．０倍であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の包装用シート。
【請求項７】
包装用シートの全光線透過率が２０％以下であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の包装用シート。
【請求項８】
ポリスチレン及びポリオレフィンを含有し、かつ２軸延伸されてなる単層の発泡スチレン系樹脂シートからなる請求項１〜７の何れかに記載の包装用シート。
【請求項９】
内層と外層を備えた３層以上からなる多層構成の２軸延伸されてなる包装用シートであって、内層は、ポリスチレン及びポリオレフィンを含有する発泡樹脂層であり、外層は、ポリスチレンを含有する非発泡樹脂層であることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の包装用シート。
【請求項１０】
単層の発泡スチレン系樹脂シート又は多層構成の内層をなす発泡樹脂層において、ポリスチレン及びポリオレフィンの合計量１００質量部に対して、ポリスチレンを５０〜９９．５質量部含み、ポリオレフィンを０．５〜５０質量部含むことを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の包装用シート。
【請求項１１】
ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン及びエチレン酢酸ビニル共重合体からなる群から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の包装用シート。
【請求項１】
ポリスチレン及びポリオレフィンを含有し、かつ２軸延伸されてなる発泡スチレン系樹脂シートからなる包装用シート。
【請求項２】
独立気泡率が０．５〜２７％であることを特徴とする請求項１に記載の包装用シート。
【請求項３】
シートの片面に自着性接着剤が付着された包装用シートであって、当該自着性接着剤は、天然ゴム系材料にスチレンブタジエンゴムが配合されてなる組成を有する接着剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用シート。
【請求項４】
相溶化剤の含有量が、ポリスチレン及びポリオレフィンの合計量１００質量部に対して０．１質量部未満であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の包装用シート。
【請求項５】
シートの縦方向及び横方向の引裂強度の比率が、縦方向：横方向＝１：３〜３：１であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の包装用シート。
【請求項６】
包装用シートの縦方向及び横方向の延伸倍率がともに１．１〜５．０倍であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の包装用シート。
【請求項７】
包装用シートの全光線透過率が２０％以下であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の包装用シート。
【請求項８】
ポリスチレン及びポリオレフィンを含有し、かつ２軸延伸されてなる単層の発泡スチレン系樹脂シートからなる請求項１〜７の何れかに記載の包装用シート。
【請求項９】
内層と外層を備えた３層以上からなる多層構成の２軸延伸されてなる包装用シートであって、内層は、ポリスチレン及びポリオレフィンを含有する発泡樹脂層であり、外層は、ポリスチレンを含有する非発泡樹脂層であることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の包装用シート。
【請求項１０】
単層の発泡スチレン系樹脂シート又は多層構成の内層をなす発泡樹脂層において、ポリスチレン及びポリオレフィンの合計量１００質量部に対して、ポリスチレンを５０〜９９．５質量部含み、ポリオレフィンを０．５〜５０質量部含むことを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の包装用シート。
【請求項１１】
ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン及びエチレン酢酸ビニル共重合体からなる群から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の包装用シート。
【公開番号】特開２０１２−１４４２８５（Ｐ２０１２−１４４２８５Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５２６６（Ｐ２０１１−５２６６）
【出願日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
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