包装箱
【課題】重量物を積み重ねた状態で保管した場合でも包装箱が潰れない、また手掛け穴に手を掛けて持ち運びする際に、手掛け穴から破断が起こらない強度のある包装箱を提供する。
【解決手段】１対の第１上フラップと、前記第1上フラップの下側にある１対の第２上フラップにより構成され、 前記第２上フラップは、中間の位置に形成する中央部と、前記中央部と分離した状態で前記中央部の両側に形成された２つの側部とを含み、 前記中央部を前記側壁部上縁に位置する折り線に沿って前記側壁部と重なる位置まで折り曲げて、前記中央部が少なくとも部分的に前記側壁部と重ね合わされ前記側壁部の補強材となるとともに、前記側部を箱体内側方向に前記側壁部上縁の高さで前記側壁部と略直角になる位置まで折り曲げて、組み立てて箱体を形成し前記第１上フラップを閉じた際に、前記第１上フラップを下側から支えるようにした。
【解決手段】１対の第１上フラップと、前記第1上フラップの下側にある１対の第２上フラップにより構成され、 前記第２上フラップは、中間の位置に形成する中央部と、前記中央部と分離した状態で前記中央部の両側に形成された２つの側部とを含み、 前記中央部を前記側壁部上縁に位置する折り線に沿って前記側壁部と重なる位置まで折り曲げて、前記中央部が少なくとも部分的に前記側壁部と重ね合わされ前記側壁部の補強材となるとともに、前記側部を箱体内側方向に前記側壁部上縁の高さで前記側壁部と略直角になる位置まで折り曲げて、組み立てて箱体を形成し前記第１上フラップを閉じた際に、前記第１上フラップを下側から支えるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプリンタ、複写機、ファクシミリなどの製品を梱包する際に用いられる包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、例えば図６及び図７に示す様に、一枚の段ボール（板紙）からなる包装箱は、４つの側壁部と、下端に底部を形成する下フラップと上端に天部を形成する上フラップと、側壁部の一側縁の接着部とで構成され、そして、一対の相対向する側壁部に手掛け穴が形成されていた。
【０００３】
物品を収納後、包装箱を積み重ねて保管する場合に、物品が重量物においては包装箱が潰れてしまったり、手掛け穴２０１に手を掛けて持ち上げて運搬する際に、手掛け穴が破れてしまうという問題があった。この問題を解決する方法として、包装箱の材質をグレードアップしたり、補強用の段ボー ルを追加するといった方法が行われていた。
【特許文献１】特開平１０―４５１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では包装箱の補強材として側壁部を３重に重ね合わしている。これは材質をグレードアップしたり、補強用の段ボールを追加するといった方法では、部品コストもかかりコスト高となるといった問題があった。また、箱体の組み立ての際に煩雑な作業を必要とするといった問題もあった。
【０００５】
本発明は上記した背景をもとになされたもので、包装箱の材質をグレードアップしたり、補強用の段ボールを追加することなく、重量物を積み重ねた状態で保管した場合でも包装箱が潰れない、また手掛け穴に手を掛けて持ち運びする際に、手掛け穴から破断が起こらない強度のある包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するための包装箱を提供することにある。すなわち、当該箱体の胴部を形成する４つの側壁部と、この側壁部に連接し底部を形成する４つの下フラップと、側壁部に連接し天部を形成する４つの上フラップと、
を有して１枚の板紙で形成された包装箱であって、
前記上フラップは、組み立てて箱体を形成する際に相対向する位置となる１対の第１上フラップと、組み立てて箱体を形成する際に前記第1上フラップの下側にあって、前記第１上フラップに隣接し相対向する位置となる１対の第２上フラップにより構成され、
前記第２上フラップは、３つの領域で構成され、この３つの領域は前記側壁部と連接する前記側壁部上縁の位置に形成された折り線を一辺にもち、前記折り線に沿って隣接するように並んで形成され、
この３つの領域は、中間の位置に形成する中央部と、残りの２つの領域で、前記中央部と分離した状態で前記中央部の両側に形成された２つの側部とを含み、
前記中央部を前記側壁部上縁に位置する前記折り線に沿って前記側壁部と重なる位置まで折り曲げて、前記中央部が少なくとも部分的に前記側壁部と重ね合わされ前記側壁部の補強材となるとともに、前記側部を前記側壁部上縁に位置する前記折り線に沿って箱体内側方向に前記側壁部と略直角になる位置まで折り曲げて、組み立てて箱体を形成し前記第1上フラップを閉じた際に、前記第１上フラップを下側から支えることを特徴とする包装箱である。
【０００７】
上記本発明の包装箱は、第２上フラップに形成された中央部が連接された側壁部に折り重ね合わさることで積層状態を形成する。これにより材質をグレードアップしたり、補強用の段ボールなどを追加しなくとも十分な強度を確保でき、前記折り線で折り曲げるだけであるため、組み立てて箱体を形成するにあたり煩雑な作業を必要とせず容易に組み立てることができる。また、側部は側壁部と直角となる位置で保持されているので、箱体を組み立てて第１上フラップを閉じた際に側部がストッパーとなり、第１上フラップが内側に入り込むのを防止できる。
【０００８】
また本発明の包装箱は、前記中央部と前記側部とが、前記側壁部上縁に位置する前記折り線と直角方向の長さにおいて、少なくとも同一もしくは前記中央部が前記側部より長く形成することができる。これにより、板紙を型抜きする際に、余分な部分を少なくすることができ、低コストとすることができる。また、組み立てて箱体１を形成する際に、中央部とともに側部を側壁部と折り重なる位置まで折り曲げた場合に、後述するが中央部と側壁部の長さが同一で形成されているため、側部の先端が底部に引っ掛かり折れ曲がるなどの不具合をなくすることができる。
【０００９】
また本発明の包装箱は、前記中央部と前記側部とが、前記折り線の位置まで達する切込み線で分離ことができる。中央部と、側部とを側壁部と連接する側壁部上縁の位置に形成された折り線で折り曲げる際に、それぞれを単独で折り曲げることができるので、中央部と、側部がそれぞれ任意の角度に折り曲げ保持することができる。
【００１０】
さらに、前記中央部の前記折り線と直角方向の長さが、前記側壁部の前記折り線と直角方向の長さと同一で形成されていることを含み、
前記中央部を前記折り線に沿って折り曲げた際に、前記中央部の前記側壁部上縁に位置する前記折り線と対向する辺部と、前記側壁部の前記折り線と対向する辺部沿いとの、一方に凹部を、もう一方に凸部をそれぞれ備え、
この凹部と凸部とが、前記中央部を前記側壁部と折り重ね合わせた状態で保持することができる。
【００１１】
また、第２上フラップと連接する前記側壁部に形成された第１手掛け穴部と、
前記中央部に形成された第２手掛け穴部とを含み、
組み立てて箱体を形成し、前記中央部を前記側壁部上縁に位置する前記折り線に沿って前記側壁部と重なる位置まで折り曲げた際に、第１手掛け穴部と第２手掛け穴部が重なり合うことように形成することができる。これにより、手掛け穴部に手を掛け持ち運ぶ際に、もし重量物をいれた包装箱であっても手掛け穴部が積層状態になり、厚みがでるので段ボールが手に食い込むことがなくなり、より安定したグリップ感となり持ち運びしやすくなる。さらに、強度も増すことから手掛け穴部から破断することもなくなる。
【００１２】
前記折り線が、半切り線もしくはミシン目線で形成することができる。これにより、容易に中央部を折り曲げることができる。また、より確実に側壁部と折り重ね合わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態につき、図面に示す実施例を参照して説明する。
図１は、本発明の包装箱の斜視図、図２は図１の包装箱の展開図、図３は図１の包装箱の組み立て途中の斜視図、図４は図１のＡ−Ａ断面図、図５は図１のＢ−Ｂ断面図である。
包装箱１は、１枚の段ボール（板紙）で形成され、箱体展開状態において、箱体の胴部を形成する４つの側壁部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ（以下、２０で代表させることもある）と、このうち２０ａの側壁部２０ａの一側縁に連接し、箱体組み立ての際に接着片となる接着部３０と、側壁部２０に連接し、箱体１の底部を形成する４つの下フラップ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ（以下、４０で代表させることもある）と、側壁部２０に連接し箱体の天部を形成する上フラップ５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ（以下、５０で代表させることもある）とを有している。
【００１４】
側壁部２０ａと接着部３０との間に折り線２ａ、側壁部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの隣り合う側壁部との間に折り線２ｂ、２ｃ、２ｄを形成している。また、４つの側壁部２０と４つの下フラップ４０との間にそれぞれ折り線４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４つの側壁部と４つの上フラップ５０との間にはそれぞれ折り線５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを形成している。
【００１５】
側壁部２０ｂ、２０ｄには箱体を形成した際に両側から手（指）を引っ掛け持ち上げるための穴として手掛け穴部２１、２１が形成している。手掛け穴部２１、２１は本実施例においては、側壁部２０ｂ、２０ｄの中央に位置するが、大きさ、数、配置及び形状はこの限りではない。
【００１６】
本実施例では、上フラップのうち、組み立てて箱体を形成する際に相対向する位置となる一対の第１上フラップ５０ａ、５０ｃで箱体の天部を形成している。そして、この第１上フラップと隣接して組み立てて箱体を形成する際に第１上フラップの下側にあって、相対向する位置となる一対の第２上フラップ５０ｂ、５０ｄに、折り線５ｂ、５ｄの位置まで達する切り込み線５３、５３、５３、５３を形成している。この切り込み線５３により、第２上フラップは、３つの領域に分離され、中間の位置に形成する中央部５１、５１と、中央部の両側に形成された側部５２、５２、５２、５２で構成されている。
【００１７】
箱体展開状態において、上フラップ５０ｂには、折り線５ｂの位置まで達する切り込み線５３、５３が形成されている。これにより、中央部５１、側部５２、５２を折り線５ｂで折り曲げる際に、それぞれが単独で折り曲げることができる。また、５０ｄには、折り線５ｄの位置まで達する切り込み線５３、５３が形成されている。これにより、中央部５１、側部５２、５２が折り線５ｂで折り曲げる際に、それぞれが単独で折り曲げることができる。
【００１８】
図２の包装箱の展開図において、側壁部２０の折り線２ａと平行方向の幅寸法を「Ｈ」とし、中央部５１、５１の折り線５ｂに直交する方向の幅寸法を「Ｌ１」とした場合に、「Ｈ＝Ｌ１」となるように形成されている。また、側部５２、５２、５２、５２の折り線５ｂに直交する方向の幅寸法を「Ｌ２」とした場合に、「Ｌ１≧Ｌ２」となるように形成されている。これは、板紙を型抜きする際に、「Ｌ１＜Ｌ２」であると余分部分が大きくなり、コスト高となるからである。また、「Ｌ１＜Ｌ２」は「Ｈ＜Ｌ２」でもあることから、組み立てて箱体１を形成する際に、中央部５１とともに側部５２を側壁部と重なる位置まで折り曲げてしまうと、側部５２の先端が底部に引っ掛かり折れ曲がるなどの不具合が生じてしまう。また、側壁部２０ａ、２０ｃ及び第２上フラップ５０ａ、５０ｃの折り線５ａと平行方向の幅寸法を「Ｗ」とした場合に「Ｗ≧２×Ｌ２」の範囲とすることができ、より好ましくは「Ｗ＝２×Ｌ２」となるように形成する。これは、例えば箱体１に収納物を入れた際に側部５２がオーバーラップしてしまうと、そのオーバラップした部分で膨らみが形成され第１上フラップを確実に閉じることができなくなる。また、見た目にもよくないなどがある。
また、箱体１は収納物の種々大きさに対応して形成することができる。
【００１９】
切り込み線５３、５３、５３、５３は、側壁部２０ｂ、２０ｄに形成された手掛け穴部の数、配置などにより形を変えることができるが、より好ましくは、折り線５ｂ、５ｄと直角をなす方向に折り線５ｂ、５ｄに達する位置まで形成し、中央部５１と側部５２を分離することができる。
【００２０】
また、中央部５１、５１は折り線５ｂ、５ｄで折り曲げられ、側壁部２０ｂ、２０ｄと重ね合わされた際に、側壁部２０ｂ、２０ｄに形成された手掛け穴部２１、２１と重なり合う、同一の大きさ、配置、及び形状で手掛け穴部５５、５５を形成している。
【００２１】
次に、下フラップ４０のうち、組み立てて箱体１を形成する際に、相対向する位置となる一対の第１下フラップ４０ａ、４０ｃで箱体の外底部を形成している。そして、組み立てて箱体１を形成する際に第１下フラップの上側にあって、この第１下フラップに隣接し相対向する位置となる第２下フラップ４０ｂ、４０ｄで内底部を形成している。
【００２２】
中央部５１、５１には、折り線５ｂ、５ｄと対向する辺部に少なくとも１つの突出する凸部５４、５４を形成している。また、折り線４ｂ、４ｄに沿って第２下フラップ側に凹部４１、４１を形成している。中央部５１と側壁部２０は「Ｈ＝Ｌ１」で形成しているため、中央部５１を側壁部２０に折り重ねると中央部５１より突出した凸部５４は、側壁部の下縁より突出する。側壁部下縁より突出した凸部５４は、第２下フラップの折り線４ｂ、４ｄ沿いに形成された凹部４１に差し込まれる。これにより、中央部５１が側壁部２０ｂ、２０ｄに折り重ねられた状態で保持される。凹部４１は、すくなくとも凸部５４と同じ深さ、幅、長さである。
【００２３】
次に、箱体の組み立てについて説明する。側壁部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを折り線２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに沿って、直角に折り曲げ、接着部３０に接着剤を塗布し、側壁部２０ｄの内側面と接着固定し、箱体の胴部を形成する。
【００２４】
第２下フラップ４０ｂ、４０ｄを折り線４ｂ、４ｄで箱体内側方向に折り曲げる。その下側に第１下フラップ４０ａ、４０ｃを折り線４ａ、４ｃで箱体内側方向に折り曲げ、第２下フラップの外側面に重ね合わし箱体の底部を形成する。このとき、第１下フラップの端部を接着テープなどの接着部材で接着固定する。
【００２５】
第２上フラップ５０ｂ、５０ｄを折り線５ｂ、５ｄで箱体内側方向に折り曲げる。第１上フラップ５０ｂ、５０ｄは、切り込み線５３、５３、５３、５３により中央部５１、５１と側部５２、５２、５２、５２とを形成している。中央部５１、５１を折り線５ｂ、５ｄに沿って折り曲げ、側壁部２０ｂ、２０ｄの内側面と重ね合わせる。このとき、中央部５１、５１を側壁部２０ｂ、２０ｄと重ね合わせた状態で保持するために、中央部５１の先端部に突出して形成された凸部５４、５４を折り線４ｂ、４ｄに沿って第２下フラップ側に形成された凹部４１、４１に差し込まれ係り止めされる（図４参照）。
【００２６】
図４に示すように、中央部５１、５１と側壁部２０ｂ、２０ｄとが重ね合わさった状態で、側壁部に形成された手掛け穴部２１、２１と側壁部と重ね合わされた中央部に形成された手掛け穴部５５、５５とはそれぞれ一致し重なり合うように同一個所に設けられている。
【００２７】
次に側部５２、５２、５２、５２は、組み立てて箱体１を形成した際に箱体内側方向に側壁部２０の上縁の高さで側壁部と略直角になる位置まで、折り線５ｂ、５ｄで折り曲げられる。側部５２が側壁部２０の上縁の高さに沿う位置で保持されるため、第１上フラップ５０ａ、５０ｃを折り曲げ箱体天部を閉じると、側部５２がストッパーとなり側壁部２０の上縁より箱体１の内側への入り込みを防止することができる（図５参照）。
【００２８】
折り線５ｂ、５ｄにおいて、中央部５１と側壁部２０とが連接している部分を半切り線もしくはミシン目線で形成すると、容易に折り曲げることができ、確実に側壁部と重ね合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の包装箱の斜視図
【図２】図１の包装箱の展開図
【図３】図１の包装箱の組み立て途中の斜視図
【図４】図１のＡ−Ａ断面図
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図
【図６】従来の包装箱の天部開の斜視図
【図７】図６の従来の包装箱の展開図
【符号の説明】
【００３０】
１ 包装箱
２０ 側壁部
２１、５５ 手掛け穴部
３０ 接着部
４０ 下フラップ
４１ 凹部
５０ 上フラップ
５１ 中央部
５２ 側部
５４ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプリンタ、複写機、ファクシミリなどの製品を梱包する際に用いられる包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、例えば図６及び図７に示す様に、一枚の段ボール（板紙）からなる包装箱は、４つの側壁部と、下端に底部を形成する下フラップと上端に天部を形成する上フラップと、側壁部の一側縁の接着部とで構成され、そして、一対の相対向する側壁部に手掛け穴が形成されていた。
【０００３】
物品を収納後、包装箱を積み重ねて保管する場合に、物品が重量物においては包装箱が潰れてしまったり、手掛け穴２０１に手を掛けて持ち上げて運搬する際に、手掛け穴が破れてしまうという問題があった。この問題を解決する方法として、包装箱の材質をグレードアップしたり、補強用の段ボー ルを追加するといった方法が行われていた。
【特許文献１】特開平１０―４５１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では包装箱の補強材として側壁部を３重に重ね合わしている。これは材質をグレードアップしたり、補強用の段ボールを追加するといった方法では、部品コストもかかりコスト高となるといった問題があった。また、箱体の組み立ての際に煩雑な作業を必要とするといった問題もあった。
【０００５】
本発明は上記した背景をもとになされたもので、包装箱の材質をグレードアップしたり、補強用の段ボールを追加することなく、重量物を積み重ねた状態で保管した場合でも包装箱が潰れない、また手掛け穴に手を掛けて持ち運びする際に、手掛け穴から破断が起こらない強度のある包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するための包装箱を提供することにある。すなわち、当該箱体の胴部を形成する４つの側壁部と、この側壁部に連接し底部を形成する４つの下フラップと、側壁部に連接し天部を形成する４つの上フラップと、
を有して１枚の板紙で形成された包装箱であって、
前記上フラップは、組み立てて箱体を形成する際に相対向する位置となる１対の第１上フラップと、組み立てて箱体を形成する際に前記第1上フラップの下側にあって、前記第１上フラップに隣接し相対向する位置となる１対の第２上フラップにより構成され、
前記第２上フラップは、３つの領域で構成され、この３つの領域は前記側壁部と連接する前記側壁部上縁の位置に形成された折り線を一辺にもち、前記折り線に沿って隣接するように並んで形成され、
この３つの領域は、中間の位置に形成する中央部と、残りの２つの領域で、前記中央部と分離した状態で前記中央部の両側に形成された２つの側部とを含み、
前記中央部を前記側壁部上縁に位置する前記折り線に沿って前記側壁部と重なる位置まで折り曲げて、前記中央部が少なくとも部分的に前記側壁部と重ね合わされ前記側壁部の補強材となるとともに、前記側部を前記側壁部上縁に位置する前記折り線に沿って箱体内側方向に前記側壁部と略直角になる位置まで折り曲げて、組み立てて箱体を形成し前記第1上フラップを閉じた際に、前記第１上フラップを下側から支えることを特徴とする包装箱である。
【０００７】
上記本発明の包装箱は、第２上フラップに形成された中央部が連接された側壁部に折り重ね合わさることで積層状態を形成する。これにより材質をグレードアップしたり、補強用の段ボールなどを追加しなくとも十分な強度を確保でき、前記折り線で折り曲げるだけであるため、組み立てて箱体を形成するにあたり煩雑な作業を必要とせず容易に組み立てることができる。また、側部は側壁部と直角となる位置で保持されているので、箱体を組み立てて第１上フラップを閉じた際に側部がストッパーとなり、第１上フラップが内側に入り込むのを防止できる。
【０００８】
また本発明の包装箱は、前記中央部と前記側部とが、前記側壁部上縁に位置する前記折り線と直角方向の長さにおいて、少なくとも同一もしくは前記中央部が前記側部より長く形成することができる。これにより、板紙を型抜きする際に、余分な部分を少なくすることができ、低コストとすることができる。また、組み立てて箱体１を形成する際に、中央部とともに側部を側壁部と折り重なる位置まで折り曲げた場合に、後述するが中央部と側壁部の長さが同一で形成されているため、側部の先端が底部に引っ掛かり折れ曲がるなどの不具合をなくすることができる。
【０００９】
また本発明の包装箱は、前記中央部と前記側部とが、前記折り線の位置まで達する切込み線で分離ことができる。中央部と、側部とを側壁部と連接する側壁部上縁の位置に形成された折り線で折り曲げる際に、それぞれを単独で折り曲げることができるので、中央部と、側部がそれぞれ任意の角度に折り曲げ保持することができる。
【００１０】
さらに、前記中央部の前記折り線と直角方向の長さが、前記側壁部の前記折り線と直角方向の長さと同一で形成されていることを含み、
前記中央部を前記折り線に沿って折り曲げた際に、前記中央部の前記側壁部上縁に位置する前記折り線と対向する辺部と、前記側壁部の前記折り線と対向する辺部沿いとの、一方に凹部を、もう一方に凸部をそれぞれ備え、
この凹部と凸部とが、前記中央部を前記側壁部と折り重ね合わせた状態で保持することができる。
【００１１】
また、第２上フラップと連接する前記側壁部に形成された第１手掛け穴部と、
前記中央部に形成された第２手掛け穴部とを含み、
組み立てて箱体を形成し、前記中央部を前記側壁部上縁に位置する前記折り線に沿って前記側壁部と重なる位置まで折り曲げた際に、第１手掛け穴部と第２手掛け穴部が重なり合うことように形成することができる。これにより、手掛け穴部に手を掛け持ち運ぶ際に、もし重量物をいれた包装箱であっても手掛け穴部が積層状態になり、厚みがでるので段ボールが手に食い込むことがなくなり、より安定したグリップ感となり持ち運びしやすくなる。さらに、強度も増すことから手掛け穴部から破断することもなくなる。
【００１２】
前記折り線が、半切り線もしくはミシン目線で形成することができる。これにより、容易に中央部を折り曲げることができる。また、より確実に側壁部と折り重ね合わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態につき、図面に示す実施例を参照して説明する。
図１は、本発明の包装箱の斜視図、図２は図１の包装箱の展開図、図３は図１の包装箱の組み立て途中の斜視図、図４は図１のＡ−Ａ断面図、図５は図１のＢ−Ｂ断面図である。
包装箱１は、１枚の段ボール（板紙）で形成され、箱体展開状態において、箱体の胴部を形成する４つの側壁部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ（以下、２０で代表させることもある）と、このうち２０ａの側壁部２０ａの一側縁に連接し、箱体組み立ての際に接着片となる接着部３０と、側壁部２０に連接し、箱体１の底部を形成する４つの下フラップ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ（以下、４０で代表させることもある）と、側壁部２０に連接し箱体の天部を形成する上フラップ５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ（以下、５０で代表させることもある）とを有している。
【００１４】
側壁部２０ａと接着部３０との間に折り線２ａ、側壁部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの隣り合う側壁部との間に折り線２ｂ、２ｃ、２ｄを形成している。また、４つの側壁部２０と４つの下フラップ４０との間にそれぞれ折り線４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４つの側壁部と４つの上フラップ５０との間にはそれぞれ折り線５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを形成している。
【００１５】
側壁部２０ｂ、２０ｄには箱体を形成した際に両側から手（指）を引っ掛け持ち上げるための穴として手掛け穴部２１、２１が形成している。手掛け穴部２１、２１は本実施例においては、側壁部２０ｂ、２０ｄの中央に位置するが、大きさ、数、配置及び形状はこの限りではない。
【００１６】
本実施例では、上フラップのうち、組み立てて箱体を形成する際に相対向する位置となる一対の第１上フラップ５０ａ、５０ｃで箱体の天部を形成している。そして、この第１上フラップと隣接して組み立てて箱体を形成する際に第１上フラップの下側にあって、相対向する位置となる一対の第２上フラップ５０ｂ、５０ｄに、折り線５ｂ、５ｄの位置まで達する切り込み線５３、５３、５３、５３を形成している。この切り込み線５３により、第２上フラップは、３つの領域に分離され、中間の位置に形成する中央部５１、５１と、中央部の両側に形成された側部５２、５２、５２、５２で構成されている。
【００１７】
箱体展開状態において、上フラップ５０ｂには、折り線５ｂの位置まで達する切り込み線５３、５３が形成されている。これにより、中央部５１、側部５２、５２を折り線５ｂで折り曲げる際に、それぞれが単独で折り曲げることができる。また、５０ｄには、折り線５ｄの位置まで達する切り込み線５３、５３が形成されている。これにより、中央部５１、側部５２、５２が折り線５ｂで折り曲げる際に、それぞれが単独で折り曲げることができる。
【００１８】
図２の包装箱の展開図において、側壁部２０の折り線２ａと平行方向の幅寸法を「Ｈ」とし、中央部５１、５１の折り線５ｂに直交する方向の幅寸法を「Ｌ１」とした場合に、「Ｈ＝Ｌ１」となるように形成されている。また、側部５２、５２、５２、５２の折り線５ｂに直交する方向の幅寸法を「Ｌ２」とした場合に、「Ｌ１≧Ｌ２」となるように形成されている。これは、板紙を型抜きする際に、「Ｌ１＜Ｌ２」であると余分部分が大きくなり、コスト高となるからである。また、「Ｌ１＜Ｌ２」は「Ｈ＜Ｌ２」でもあることから、組み立てて箱体１を形成する際に、中央部５１とともに側部５２を側壁部と重なる位置まで折り曲げてしまうと、側部５２の先端が底部に引っ掛かり折れ曲がるなどの不具合が生じてしまう。また、側壁部２０ａ、２０ｃ及び第２上フラップ５０ａ、５０ｃの折り線５ａと平行方向の幅寸法を「Ｗ」とした場合に「Ｗ≧２×Ｌ２」の範囲とすることができ、より好ましくは「Ｗ＝２×Ｌ２」となるように形成する。これは、例えば箱体１に収納物を入れた際に側部５２がオーバーラップしてしまうと、そのオーバラップした部分で膨らみが形成され第１上フラップを確実に閉じることができなくなる。また、見た目にもよくないなどがある。
また、箱体１は収納物の種々大きさに対応して形成することができる。
【００１９】
切り込み線５３、５３、５３、５３は、側壁部２０ｂ、２０ｄに形成された手掛け穴部の数、配置などにより形を変えることができるが、より好ましくは、折り線５ｂ、５ｄと直角をなす方向に折り線５ｂ、５ｄに達する位置まで形成し、中央部５１と側部５２を分離することができる。
【００２０】
また、中央部５１、５１は折り線５ｂ、５ｄで折り曲げられ、側壁部２０ｂ、２０ｄと重ね合わされた際に、側壁部２０ｂ、２０ｄに形成された手掛け穴部２１、２１と重なり合う、同一の大きさ、配置、及び形状で手掛け穴部５５、５５を形成している。
【００２１】
次に、下フラップ４０のうち、組み立てて箱体１を形成する際に、相対向する位置となる一対の第１下フラップ４０ａ、４０ｃで箱体の外底部を形成している。そして、組み立てて箱体１を形成する際に第１下フラップの上側にあって、この第１下フラップに隣接し相対向する位置となる第２下フラップ４０ｂ、４０ｄで内底部を形成している。
【００２２】
中央部５１、５１には、折り線５ｂ、５ｄと対向する辺部に少なくとも１つの突出する凸部５４、５４を形成している。また、折り線４ｂ、４ｄに沿って第２下フラップ側に凹部４１、４１を形成している。中央部５１と側壁部２０は「Ｈ＝Ｌ１」で形成しているため、中央部５１を側壁部２０に折り重ねると中央部５１より突出した凸部５４は、側壁部の下縁より突出する。側壁部下縁より突出した凸部５４は、第２下フラップの折り線４ｂ、４ｄ沿いに形成された凹部４１に差し込まれる。これにより、中央部５１が側壁部２０ｂ、２０ｄに折り重ねられた状態で保持される。凹部４１は、すくなくとも凸部５４と同じ深さ、幅、長さである。
【００２３】
次に、箱体の組み立てについて説明する。側壁部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを折り線２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに沿って、直角に折り曲げ、接着部３０に接着剤を塗布し、側壁部２０ｄの内側面と接着固定し、箱体の胴部を形成する。
【００２４】
第２下フラップ４０ｂ、４０ｄを折り線４ｂ、４ｄで箱体内側方向に折り曲げる。その下側に第１下フラップ４０ａ、４０ｃを折り線４ａ、４ｃで箱体内側方向に折り曲げ、第２下フラップの外側面に重ね合わし箱体の底部を形成する。このとき、第１下フラップの端部を接着テープなどの接着部材で接着固定する。
【００２５】
第２上フラップ５０ｂ、５０ｄを折り線５ｂ、５ｄで箱体内側方向に折り曲げる。第１上フラップ５０ｂ、５０ｄは、切り込み線５３、５３、５３、５３により中央部５１、５１と側部５２、５２、５２、５２とを形成している。中央部５１、５１を折り線５ｂ、５ｄに沿って折り曲げ、側壁部２０ｂ、２０ｄの内側面と重ね合わせる。このとき、中央部５１、５１を側壁部２０ｂ、２０ｄと重ね合わせた状態で保持するために、中央部５１の先端部に突出して形成された凸部５４、５４を折り線４ｂ、４ｄに沿って第２下フラップ側に形成された凹部４１、４１に差し込まれ係り止めされる（図４参照）。
【００２６】
図４に示すように、中央部５１、５１と側壁部２０ｂ、２０ｄとが重ね合わさった状態で、側壁部に形成された手掛け穴部２１、２１と側壁部と重ね合わされた中央部に形成された手掛け穴部５５、５５とはそれぞれ一致し重なり合うように同一個所に設けられている。
【００２７】
次に側部５２、５２、５２、５２は、組み立てて箱体１を形成した際に箱体内側方向に側壁部２０の上縁の高さで側壁部と略直角になる位置まで、折り線５ｂ、５ｄで折り曲げられる。側部５２が側壁部２０の上縁の高さに沿う位置で保持されるため、第１上フラップ５０ａ、５０ｃを折り曲げ箱体天部を閉じると、側部５２がストッパーとなり側壁部２０の上縁より箱体１の内側への入り込みを防止することができる（図５参照）。
【００２８】
折り線５ｂ、５ｄにおいて、中央部５１と側壁部２０とが連接している部分を半切り線もしくはミシン目線で形成すると、容易に折り曲げることができ、確実に側壁部と重ね合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の包装箱の斜視図
【図２】図１の包装箱の展開図
【図３】図１の包装箱の組み立て途中の斜視図
【図４】図１のＡ−Ａ断面図
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図
【図６】従来の包装箱の天部開の斜視図
【図７】図６の従来の包装箱の展開図
【符号の説明】
【００３０】
１ 包装箱
２０ 側壁部
２１、５５ 手掛け穴部
３０ 接着部
４０ 下フラップ
４１ 凹部
５０ 上フラップ
５１ 中央部
５２ 側部
５４ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体の胴部を形成する４つの側壁部と、この側壁部に連接し底部を形成する４つの下フラップと、側壁部に連接し天部を形成する４つの上フラップと、
を有して１枚の板紙で形成された包装箱であって、
前記上フラップは、組み立てて箱体を形成する際に相対向する位置となる１対の第１上フラップと、組み立てて箱体を形成する際に前記第1上フラップの下側にあって、前記第１上フラップに隣接し相対向する位置となる１対の第２上フラップにより構成され、
前記第２上フラップは、３つの領域で構成され、この３つの領域は前記側壁部と連接する前記側壁部上縁の位置に形成された折り線を一辺にもち、前記折り線に沿って隣接するように並んで形成され、
この３つの領域は、中間の位置に形成する中央部と、残りの２つの領域で、前記中央部と分離した状態で前記中央部の両側に形成された２つの側部とを含み、
前記中央部を前記側壁部上縁に位置する前記折り線に沿って前記側壁部と重なる位置まで折り曲げて、前記中央部が少なくとも部分的に前記側壁部と重ね合わされ前記側壁部の補強材となるとともに、前記側部を前記側壁部上縁に位置する前記折り線に沿って箱体内側方向に前記側壁部と略直角になる位置まで折り曲げて、組み立てて箱体を形成し、前記第１上フラップを閉じた際に、前記第１上フラップを下側から支えることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記中央部と前記側部とが、前記側壁部上縁に位置する前記折り線と直角方向の長さにおいて、少なくとも同一もしくは前記中央部が前記側部より長く形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記中央部と前記側部が、前記折り線の位置まで達する切込み線で分離されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記中央部の前記折り線と直角方向の長さが、前記側壁部の前記折り線と直角方向の長さと同一で形成されていることを含み、
前記中央部を前記折り線に沿って折り曲げた際に、前記中央部の前記側壁部上縁に位置する前記折り線と対向する辺部と、前記側壁部の前記折り線と対向する辺部沿いとの、一方に凹部を、もう一方に凸部をそれぞれ備え、
この凹部と凸部とが、前記中央部を前記側壁部と折り重ね合わせた状態で保持することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱。
【請求項５】
第２上フラップと連接する前記側壁部に形成された第１手掛け穴部と、
前記中央部に形成された第２手掛け穴部とを含み、
組み立てて箱体を形成し、前記中央部を前記側壁部上縁に位置する前記折り線に沿って前記側壁部と重なる位置まで折り曲げた際に、第１手掛け穴部と第２手掛け穴部が重なり合うことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装箱。
【請求項６】
前記折り線とが、半切り線もしくはミシン目線で形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の包装箱。
【請求項１】
箱体の胴部を形成する４つの側壁部と、この側壁部に連接し底部を形成する４つの下フラップと、側壁部に連接し天部を形成する４つの上フラップと、
を有して１枚の板紙で形成された包装箱であって、
前記上フラップは、組み立てて箱体を形成する際に相対向する位置となる１対の第１上フラップと、組み立てて箱体を形成する際に前記第1上フラップの下側にあって、前記第１上フラップに隣接し相対向する位置となる１対の第２上フラップにより構成され、
前記第２上フラップは、３つの領域で構成され、この３つの領域は前記側壁部と連接する前記側壁部上縁の位置に形成された折り線を一辺にもち、前記折り線に沿って隣接するように並んで形成され、
この３つの領域は、中間の位置に形成する中央部と、残りの２つの領域で、前記中央部と分離した状態で前記中央部の両側に形成された２つの側部とを含み、
前記中央部を前記側壁部上縁に位置する前記折り線に沿って前記側壁部と重なる位置まで折り曲げて、前記中央部が少なくとも部分的に前記側壁部と重ね合わされ前記側壁部の補強材となるとともに、前記側部を前記側壁部上縁に位置する前記折り線に沿って箱体内側方向に前記側壁部と略直角になる位置まで折り曲げて、組み立てて箱体を形成し、前記第１上フラップを閉じた際に、前記第１上フラップを下側から支えることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記中央部と前記側部とが、前記側壁部上縁に位置する前記折り線と直角方向の長さにおいて、少なくとも同一もしくは前記中央部が前記側部より長く形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記中央部と前記側部が、前記折り線の位置まで達する切込み線で分離されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記中央部の前記折り線と直角方向の長さが、前記側壁部の前記折り線と直角方向の長さと同一で形成されていることを含み、
前記中央部を前記折り線に沿って折り曲げた際に、前記中央部の前記側壁部上縁に位置する前記折り線と対向する辺部と、前記側壁部の前記折り線と対向する辺部沿いとの、一方に凹部を、もう一方に凸部をそれぞれ備え、
この凹部と凸部とが、前記中央部を前記側壁部と折り重ね合わせた状態で保持することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装箱。
【請求項５】
第２上フラップと連接する前記側壁部に形成された第１手掛け穴部と、
前記中央部に形成された第２手掛け穴部とを含み、
組み立てて箱体を形成し、前記中央部を前記側壁部上縁に位置する前記折り線に沿って前記側壁部と重なる位置まで折り曲げた際に、第１手掛け穴部と第２手掛け穴部が重なり合うことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装箱。
【請求項６】
前記折り線とが、半切り線もしくはミシン目線で形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の包装箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−３６３０９（Ｐ２００６−３６３０９Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２１４７９（Ｐ２００４−２２１４７９）
【出願日】平成１６年７月２９日（２００４．７．２９）
【出願人】（０００００６９３２）リコーエレメックス株式会社 (708)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２９日（２００４．７．２９）
【出願人】（０００００６９３２）リコーエレメックス株式会社 (708)
【Ｆターム（参考）】
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