包装箱
【課題】 １枚の圧紙素材から組立成形されて補強柱を備える蓋付き包装箱において、製函性を向上すること。
【解決手段】 包装箱１０であって、方形の底板１１の相対する辺のそれぞれに折線を介して同一高さをなす正面板１２と背面板１３を連設し、正面板１２と背面板１３のそれぞれにおける底板１１に対する反対側の辺に折線を介して蓋板１４を連設し、底板１１の両側にそれぞれ前記正面板１２及び背面板１３と同一高さの側板１５を折線を介して連設し、各側板１５における底板１１に対する反対側の辺に折線を介して接合フラップ１６を連設し、各側板１５の両縁に折線を介して複数条の折曲フラップ２１、２２、２３からなる補強板２０を連設してなるもの。
【解決手段】 包装箱１０であって、方形の底板１１の相対する辺のそれぞれに折線を介して同一高さをなす正面板１２と背面板１３を連設し、正面板１２と背面板１３のそれぞれにおける底板１１に対する反対側の辺に折線を介して蓋板１４を連設し、底板１１の両側にそれぞれ前記正面板１２及び背面板１３と同一高さの側板１５を折線を介して連設し、各側板１５における底板１１に対する反対側の辺に折線を介して接合フラップ１６を連設し、各側板１５の両縁に折線を介して複数条の折曲フラップ２１、２２、２３からなる補強板２０を連設してなるもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダンボール等の厚紙素材からなる包装箱として、特許文献１に記載の如く、方形の底板１の相対する辺に夫々側板２と、該一方の側板２に蓋板３と、更に該蓋板３に接合板４とを夫々折線を介して連設し、底板１と蓋板３の各両側に夫々前記側板２に対し半幅以下の狭幅の側板５を折線を介して連設すると共に、広幅の両側板２には３条の平行な折線を介して適当幅の袖板６Ａと補強板６Ｂと接着板６Ｃとを連設し、底板１に対し両側の広幅側板２を垂直に起立させると共にその各両側の袖板６Ａと補強板６Ｂを内方に屈折して接着板６Ｃを広幅側板２の内面に接着することにより両広幅側板２の両縁に沿って柱状の補強部６を形成し、蓋板３を起立した両広幅側板２の上面に亘り折曲げて接合板４を一方の広幅側板２の外面に接着し、又底板１と蓋板３の狭幅側板５を両側の袖板６Ａの外面に接着してなるものである（図９）。
【０００３】
特許文献１に記載の包装箱によれば、１枚の厚紙素材から組立成形される蓋付き箱体の各コーナーに柱状の補強部６を形成でき、積重ね強度を向上できる。
【特許文献１】実開昭62-17513
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の包装箱では、底板１に対する一側辺に１枚の側板２を連設し、底板１に対するその反対の側辺に１枚の側板２及び蓋板３を連設するものであり、図９に示すように、底板１、側板２、蓋板３と連設する方向において展開形状が非対称をなし、製函機等による製函性が悪い。
【０００５】
特に、柱状の補強部６を形成する袖板６Ａと補強板６Ｂと接着板６Ｃが、底板１と蓋板３に連設されているそれぞれの狭幅側板５に挟まれるから、この柱状の補強部６を形成する工程で、袖板６Ａを直角に内方に屈折し更にこれに続く補強板６Ｂを内方に折曲げて更にこれに続く接着板６Ｃを広幅側板２の内面に接着することにより該側板２の両側縁に沿う断面３角形状の空間を有する補強部６を折曲げ接着する煩雑な作業を、底板１に連設されている狭幅側板５と蓋板３に連設されている狭幅側板５に両側から挟まれる狭小スペースで行なうものになり、製函性は極めて悪い。
【０００６】
本発明の課題は、１枚の圧紙素材から組立成形されて補強柱を備える蓋付き包装箱において、製函性を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、方形の底板の相対する一対の辺のそれぞれに折線を介して同一高さをなす正面板と背面板を連設し、正面板と背面板のそれぞれにおける底板に対する反対側の辺に折線を介して蓋板を連設し、底板の両側にそれぞれ前記正面板及び背面板と同一高さの側板を折線を介して連設し、各側板における底板に対する反対側の辺に折線を介して接合フラップを連設し、各側板の両縁に折線を介して複数条の折曲フラップからなる補強板を連設し、両側の側板の各両縁の補強板の折曲フラップを折曲げて先端側の折曲フラップを側板の内面に接着することにより側板の両縁に沿う補強柱を形成するとともに、底板に対し両側の側板を起立させ、正面板と背面板を底板に対し起立させて両側板の各両縁に沿う補強柱の外面に接着し、正面板と背面板に対し各蓋板を折曲げ、各蓋板を補強柱の上端の側に折込まれる各接合フラップの上面に接着してなるようにしたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１に示した包装箱１０は、一枚のダンボール（他の板紙等の厚紙でも可）を素材として組立成形されるものであり、特にパウチ等、製品自身で強度を持たない物品を収容することができる。また、包装箱１０を複数個上下に段積みされて保管され、又は図２に示す如くに開封されて陳列に供される。
【０００９】
包装箱１０は、ダンボール原紙から抜き型により打ち抜かれた図３に示す如くの板紙の展開素材から製作される。包装箱１０の板紙は、方形の底板１１の相対する一対の辺のそれぞれに折線１２Ａ、１３Ａを介して同一高さ（ｈ）をなす正面板１２と背面板１３を連設し、正面板１２と背面板１３のそれぞれにおける底板１１に対する反対側の辺に折線１４Ａ、１４Ａを介して蓋板１４、１４を連設する。本実施例では、各蓋板１４の折線１４Ａから反対側の辺１４Ｂまでの長さを底板１１の概ね半幅とした。
【００１０】
包装箱１０は、底板１１の前記正面板及び背面板に連設する辺とは異なる他の一対の辺のそれぞれに正面板１２及び背面板１３と同一高さの側板１５、１５を折線１５Ａ、１５Ａを介して連設し、各側板１５における底板１１に対する反対側の辺に折線１６Ａ、１６Ａを介して接合フラップ１６、１６を連設し、各側板１５の前後の両縁に折線２０Ａを介して補強板２０を連設する。補強板２０は、複数条（本実施例では３条）をなす適宜幅の折曲フラップ２１、２２、２３を順に連設してなり、折曲フラップ２１と折曲フラップ２２を折曲線２２Ａを介して連設し、折曲フラップ２２と折曲フラップ２３を折曲線２３Ａを介して連設する。補強板２０は、後述する補強柱２４（図１（Ｂ）の丸で囲った部分）を形成する。
【００１１】
また、包装箱１０は、正面板１２と背面板１３のそれぞれに、高さ（ｈ）の間に直交する方向で、底板側の折線（１２Ａ，１３Ａ）もしくは蓋板側の折線（１４Ａ，１４Ａ）に平行な開封用の切断誘導部３１、３１を設け、各接合フラップ１６の各側板１５との連設部（接合フラップ１６の側）に開封用の切断誘導部３２（図１の（Ａ）の斜線部で示す）を設けている。包装箱１０は、切断誘導部３２により正面板１２及び背面板１３の各上部１２Ｕ、１３Ｕ並びに各蓋板１４を切除し開封される（図２（Ａ）の蓋体）とともに、正面板１２及び背面板１３の各下部１２Ｌ、１３Ｌを袖壁として残す（図２（Ｂ）の蓋体）。切断誘導部３１は例えばジッパー又はテアテープからなる。切断誘導部３２は例えばジッパー又はミシン目からなる。
【００１２】
更に、包装箱１０は、ダンボール原紙又はダンボール素材の段階で、例えば図４に斜線で示す範囲、即ち、包装箱を組み立てた際に表面に現れる部分全域に印刷柄を付与することができる。印刷柄を付された正面板１２及び背面板１３の各上部１２Ｕ、１３Ｕ並びに各蓋板１４は開封時に箱体から切除される。印刷柄を付された正面板１２及び背面板１３の各下部１２Ｌ、１３Ｌ並びに各側板１５が開封後も箱体に残る。従って、デザイン上の制約が少なくなり、印刷効率が良い。
【００１３】
包装箱１０は、以上のダンボール素材により以下の工程で組立てられて箱体を成形する（図５、図６）。
(1)包装箱１０の展開素材（図５（Ａ））の両側の側板１５、１５の各両縁の補強板２０の折曲フラップ２１、２２、２３を折曲げて先端側の折曲フラップ２３を側板１５の内面に接着する（図５（Ｂ）、図５（Ｂ）の斜線部が糊付部を示す）。本実施例では、各側板１５の縁における折曲フラップ２１を直角に内方に折曲げ、更に折曲フラップ２２を内方に折曲げ、更に折曲フラップ２３を側板１５の内面に接着する。これにより、各側板１５の両縁に沿う補強柱２４が形成される。補強柱２４の下端は底板１１の上面に載り、補強柱２４の全高さは正面板１２及び背面板１３並びに側板１５の全高さに一致するものになる。尚、直角に折り曲げられた折曲げフラップ２１の外側の面のそれぞれは、正面板１２及び背面板１３を起立させ時に接着される（図６（Ｂ）の斜線部）。
【００１４】
(2)底板１１に対し両側の側板１５を補強柱２４とともに起立させる（図６（Ａ））。
【００１５】
(3)正面板１２と背面板１３を底板１１に対し起立させて両側板１５、１５の各両縁に沿う補強柱２４の外面に接着する（図６（Ｂ）、斜線部が糊付部を示す）。
【００１６】
(4)上述(3)の箱体の内部に物品を収容した後、正面板１２と背面板１３に対し各蓋板１４を折曲げ、各蓋板１４を補強柱２４の上端の側に折込まれる各接合フラップ１６の上面に接着する（図６（Ｃ）及び（Ｄ）、図６（Ｃ）の斜線部が糊付部を示す）。
【００１７】
包装箱１０は、上述(4)の物品収納状態で段積み保管され、ひいては店頭で図２に示す如くに開封されて段積み陳列される。開封作業は、正面板１２及び背面板１３の各切断誘導部３１、３１を切除し、正面板１２の上部１２Ｕの切断誘導部３１が切り開かれた下縁に手を掛けて一連の正面板１２の上部１２Ｕの部分、両蓋板１４、１４及び接合フラップ１６の接合体の部分、並びに背面板１３の上部１３Ｕの部分を引き剥がして開封し、引き剥がされた正面板１２、背面板１３及び蓋板１４等を持ち上げ除去する。このとき、両蓋板１４、１４をつないでいる各接合フラップ１６は各切断誘導部３２によって容易に各側板１５の上縁から接離される。包装箱１０は、上述の切断誘導部３１等の切除、開封、蓋板１４等の持ち上げの３動作により簡易に開封され、開封性は良い。包装箱１０は、開封後も各側板１５の前後の両縁に補強柱２４を備え、段積み強度を維持する。
【００１８】
包装箱１０は、ダンボール素材の中芯１０１の各凸部（又は各凹部）の延在方向を、図７に示す載置状態で、正面板１２及び背面板１３において水平方向（横目）とすることにより、箱体の内側から作用する圧力に対する変形強度を強くできる。他方、ダンボール素材の中芯１０１の各凸部（又は各凹部）の延在方向を、図８に示す載置状態で、正面板１２及び背面板１３において鉛直方向（縦目）とすることにより、箱体の上側から作用する圧力（縦荷重）に対する変形強度を強くできる。
【００１９】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)包装箱１０の板紙は、底板１１に対する前側に正面板１２と蓋板１４を連設し、後側に背面板１３と蓋板１４を連設し、この前後で対称をなす。また、底板１１に対する左右のそれぞれに側板１５、接合フラップ１６及び補強板２０を連設し、この左右で対称をなす。従って、展開形状が前後左右で対称をなし、製函機等による製函性が良い。
【００２０】
特に、補強板２０の複数条の折曲フラップ２１、２２、２３が正面板１２又は背面板１３に対する反対側を開放されているから、補強柱２４を形成する工程で、補強板２０の複数条の折曲フラップ２１、２２、２３を折曲げ接着する煩雑な作業を、広く開放されたスペースで行なうものになり、製函性は良い。
【００２１】
(b)包装箱１０は１枚の板紙素材から組立成形されかつ補強柱２４を備える。補強柱２４は箱体の各コーナーに形成され、積重ね強度を確保できる。
【００２２】
(c)包装箱１０は、箱体の外寸法を同じにしながら、複数条の折曲フラップ２１、２２、２３からなる補強板２０の板幅又はフラップ幅を変更することにより、補強柱２４の断面寸法を変更して箱体の物品収容スペースを拡縮調整できる。従って、同一外寸法の板紙素材を、容量の異なるパウチ等のための包装箱１０の素材として共用できる。
【００２３】
(d)包装箱１０は、１枚の板紙素材のみから組立成形されるから、素材の抜き型が１個で足りるし、廃棄時の手間も少ない。
【００２４】
(e)包装箱１０は、１枚の板紙素材のみから組立成形されるから、箱本体用素材と蓋用素材に分離される場合の素材間での印刷柄合せが不要になり、印刷性が向上する。
【００２５】
(f)正面板１２と背面板１３の高さ（ｈ）の間の位置に切断誘導部３１を設け、各接合フラップ１６の各側板１５との連設部に切断誘導部３２を設けることにより、包装箱１０の開封性が向上する。包装箱１０は、開封された箱体の四周の正面板１２及び背面板１３の各下部１２Ｌ、１３Ｌ並びに各側板１５により、収納物品を囲み保持しながら外から、陳列性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は包装箱を示し、（Ａ）は組立状体の斜視図、（Ｂ）は組立過程を示す斜視図である。
【図２】図２は包装箱の開封状態を示し、（Ａ）は開封した蓋体の斜視図、（Ｂ）は陳列状態の箱体の斜視図である。
【図３】図３は包装箱の展開素材を示す平面図である。
【図４】図４は包装箱の印刷範囲を示す平面図である。
【図５】図５は包装箱の組立工程を示す斜視図である。
【図６】図６は包装箱の組立工程を示す斜視図である。
【図７】図７は包装箱の素材を構成するダンボールの中芯方向を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図８】図８は包装箱の素材を構成するダンボールの中芯方向の変形例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図９】図９は従来例の包装箱を示し、（Ａ）は展開素材を示す平面図、（Ｂ）は組立過程を示す斜視図、（Ｃ）は組立状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０ 包装箱
１１ 底板
１２ 正面板
１３ 背面板
１４ 蓋板
１５ 側板
１６ 接合フラップ
２０ 補強板
２１、２２、２３ 折曲フラップ
２４ 補強柱
３１、３２ 切断誘導部
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダンボール等の厚紙素材からなる包装箱として、特許文献１に記載の如く、方形の底板１の相対する辺に夫々側板２と、該一方の側板２に蓋板３と、更に該蓋板３に接合板４とを夫々折線を介して連設し、底板１と蓋板３の各両側に夫々前記側板２に対し半幅以下の狭幅の側板５を折線を介して連設すると共に、広幅の両側板２には３条の平行な折線を介して適当幅の袖板６Ａと補強板６Ｂと接着板６Ｃとを連設し、底板１に対し両側の広幅側板２を垂直に起立させると共にその各両側の袖板６Ａと補強板６Ｂを内方に屈折して接着板６Ｃを広幅側板２の内面に接着することにより両広幅側板２の両縁に沿って柱状の補強部６を形成し、蓋板３を起立した両広幅側板２の上面に亘り折曲げて接合板４を一方の広幅側板２の外面に接着し、又底板１と蓋板３の狭幅側板５を両側の袖板６Ａの外面に接着してなるものである（図９）。
【０００３】
特許文献１に記載の包装箱によれば、１枚の厚紙素材から組立成形される蓋付き箱体の各コーナーに柱状の補強部６を形成でき、積重ね強度を向上できる。
【特許文献１】実開昭62-17513
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の包装箱では、底板１に対する一側辺に１枚の側板２を連設し、底板１に対するその反対の側辺に１枚の側板２及び蓋板３を連設するものであり、図９に示すように、底板１、側板２、蓋板３と連設する方向において展開形状が非対称をなし、製函機等による製函性が悪い。
【０００５】
特に、柱状の補強部６を形成する袖板６Ａと補強板６Ｂと接着板６Ｃが、底板１と蓋板３に連設されているそれぞれの狭幅側板５に挟まれるから、この柱状の補強部６を形成する工程で、袖板６Ａを直角に内方に屈折し更にこれに続く補強板６Ｂを内方に折曲げて更にこれに続く接着板６Ｃを広幅側板２の内面に接着することにより該側板２の両側縁に沿う断面３角形状の空間を有する補強部６を折曲げ接着する煩雑な作業を、底板１に連設されている狭幅側板５と蓋板３に連設されている狭幅側板５に両側から挟まれる狭小スペースで行なうものになり、製函性は極めて悪い。
【０００６】
本発明の課題は、１枚の圧紙素材から組立成形されて補強柱を備える蓋付き包装箱において、製函性を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、方形の底板の相対する一対の辺のそれぞれに折線を介して同一高さをなす正面板と背面板を連設し、正面板と背面板のそれぞれにおける底板に対する反対側の辺に折線を介して蓋板を連設し、底板の両側にそれぞれ前記正面板及び背面板と同一高さの側板を折線を介して連設し、各側板における底板に対する反対側の辺に折線を介して接合フラップを連設し、各側板の両縁に折線を介して複数条の折曲フラップからなる補強板を連設し、両側の側板の各両縁の補強板の折曲フラップを折曲げて先端側の折曲フラップを側板の内面に接着することにより側板の両縁に沿う補強柱を形成するとともに、底板に対し両側の側板を起立させ、正面板と背面板を底板に対し起立させて両側板の各両縁に沿う補強柱の外面に接着し、正面板と背面板に対し各蓋板を折曲げ、各蓋板を補強柱の上端の側に折込まれる各接合フラップの上面に接着してなるようにしたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１に示した包装箱１０は、一枚のダンボール（他の板紙等の厚紙でも可）を素材として組立成形されるものであり、特にパウチ等、製品自身で強度を持たない物品を収容することができる。また、包装箱１０を複数個上下に段積みされて保管され、又は図２に示す如くに開封されて陳列に供される。
【０００９】
包装箱１０は、ダンボール原紙から抜き型により打ち抜かれた図３に示す如くの板紙の展開素材から製作される。包装箱１０の板紙は、方形の底板１１の相対する一対の辺のそれぞれに折線１２Ａ、１３Ａを介して同一高さ（ｈ）をなす正面板１２と背面板１３を連設し、正面板１２と背面板１３のそれぞれにおける底板１１に対する反対側の辺に折線１４Ａ、１４Ａを介して蓋板１４、１４を連設する。本実施例では、各蓋板１４の折線１４Ａから反対側の辺１４Ｂまでの長さを底板１１の概ね半幅とした。
【００１０】
包装箱１０は、底板１１の前記正面板及び背面板に連設する辺とは異なる他の一対の辺のそれぞれに正面板１２及び背面板１３と同一高さの側板１５、１５を折線１５Ａ、１５Ａを介して連設し、各側板１５における底板１１に対する反対側の辺に折線１６Ａ、１６Ａを介して接合フラップ１６、１６を連設し、各側板１５の前後の両縁に折線２０Ａを介して補強板２０を連設する。補強板２０は、複数条（本実施例では３条）をなす適宜幅の折曲フラップ２１、２２、２３を順に連設してなり、折曲フラップ２１と折曲フラップ２２を折曲線２２Ａを介して連設し、折曲フラップ２２と折曲フラップ２３を折曲線２３Ａを介して連設する。補強板２０は、後述する補強柱２４（図１（Ｂ）の丸で囲った部分）を形成する。
【００１１】
また、包装箱１０は、正面板１２と背面板１３のそれぞれに、高さ（ｈ）の間に直交する方向で、底板側の折線（１２Ａ，１３Ａ）もしくは蓋板側の折線（１４Ａ，１４Ａ）に平行な開封用の切断誘導部３１、３１を設け、各接合フラップ１６の各側板１５との連設部（接合フラップ１６の側）に開封用の切断誘導部３２（図１の（Ａ）の斜線部で示す）を設けている。包装箱１０は、切断誘導部３２により正面板１２及び背面板１３の各上部１２Ｕ、１３Ｕ並びに各蓋板１４を切除し開封される（図２（Ａ）の蓋体）とともに、正面板１２及び背面板１３の各下部１２Ｌ、１３Ｌを袖壁として残す（図２（Ｂ）の蓋体）。切断誘導部３１は例えばジッパー又はテアテープからなる。切断誘導部３２は例えばジッパー又はミシン目からなる。
【００１２】
更に、包装箱１０は、ダンボール原紙又はダンボール素材の段階で、例えば図４に斜線で示す範囲、即ち、包装箱を組み立てた際に表面に現れる部分全域に印刷柄を付与することができる。印刷柄を付された正面板１２及び背面板１３の各上部１２Ｕ、１３Ｕ並びに各蓋板１４は開封時に箱体から切除される。印刷柄を付された正面板１２及び背面板１３の各下部１２Ｌ、１３Ｌ並びに各側板１５が開封後も箱体に残る。従って、デザイン上の制約が少なくなり、印刷効率が良い。
【００１３】
包装箱１０は、以上のダンボール素材により以下の工程で組立てられて箱体を成形する（図５、図６）。
(1)包装箱１０の展開素材（図５（Ａ））の両側の側板１５、１５の各両縁の補強板２０の折曲フラップ２１、２２、２３を折曲げて先端側の折曲フラップ２３を側板１５の内面に接着する（図５（Ｂ）、図５（Ｂ）の斜線部が糊付部を示す）。本実施例では、各側板１５の縁における折曲フラップ２１を直角に内方に折曲げ、更に折曲フラップ２２を内方に折曲げ、更に折曲フラップ２３を側板１５の内面に接着する。これにより、各側板１５の両縁に沿う補強柱２４が形成される。補強柱２４の下端は底板１１の上面に載り、補強柱２４の全高さは正面板１２及び背面板１３並びに側板１５の全高さに一致するものになる。尚、直角に折り曲げられた折曲げフラップ２１の外側の面のそれぞれは、正面板１２及び背面板１３を起立させ時に接着される（図６（Ｂ）の斜線部）。
【００１４】
(2)底板１１に対し両側の側板１５を補強柱２４とともに起立させる（図６（Ａ））。
【００１５】
(3)正面板１２と背面板１３を底板１１に対し起立させて両側板１５、１５の各両縁に沿う補強柱２４の外面に接着する（図６（Ｂ）、斜線部が糊付部を示す）。
【００１６】
(4)上述(3)の箱体の内部に物品を収容した後、正面板１２と背面板１３に対し各蓋板１４を折曲げ、各蓋板１４を補強柱２４の上端の側に折込まれる各接合フラップ１６の上面に接着する（図６（Ｃ）及び（Ｄ）、図６（Ｃ）の斜線部が糊付部を示す）。
【００１７】
包装箱１０は、上述(4)の物品収納状態で段積み保管され、ひいては店頭で図２に示す如くに開封されて段積み陳列される。開封作業は、正面板１２及び背面板１３の各切断誘導部３１、３１を切除し、正面板１２の上部１２Ｕの切断誘導部３１が切り開かれた下縁に手を掛けて一連の正面板１２の上部１２Ｕの部分、両蓋板１４、１４及び接合フラップ１６の接合体の部分、並びに背面板１３の上部１３Ｕの部分を引き剥がして開封し、引き剥がされた正面板１２、背面板１３及び蓋板１４等を持ち上げ除去する。このとき、両蓋板１４、１４をつないでいる各接合フラップ１６は各切断誘導部３２によって容易に各側板１５の上縁から接離される。包装箱１０は、上述の切断誘導部３１等の切除、開封、蓋板１４等の持ち上げの３動作により簡易に開封され、開封性は良い。包装箱１０は、開封後も各側板１５の前後の両縁に補強柱２４を備え、段積み強度を維持する。
【００１８】
包装箱１０は、ダンボール素材の中芯１０１の各凸部（又は各凹部）の延在方向を、図７に示す載置状態で、正面板１２及び背面板１３において水平方向（横目）とすることにより、箱体の内側から作用する圧力に対する変形強度を強くできる。他方、ダンボール素材の中芯１０１の各凸部（又は各凹部）の延在方向を、図８に示す載置状態で、正面板１２及び背面板１３において鉛直方向（縦目）とすることにより、箱体の上側から作用する圧力（縦荷重）に対する変形強度を強くできる。
【００１９】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)包装箱１０の板紙は、底板１１に対する前側に正面板１２と蓋板１４を連設し、後側に背面板１３と蓋板１４を連設し、この前後で対称をなす。また、底板１１に対する左右のそれぞれに側板１５、接合フラップ１６及び補強板２０を連設し、この左右で対称をなす。従って、展開形状が前後左右で対称をなし、製函機等による製函性が良い。
【００２０】
特に、補強板２０の複数条の折曲フラップ２１、２２、２３が正面板１２又は背面板１３に対する反対側を開放されているから、補強柱２４を形成する工程で、補強板２０の複数条の折曲フラップ２１、２２、２３を折曲げ接着する煩雑な作業を、広く開放されたスペースで行なうものになり、製函性は良い。
【００２１】
(b)包装箱１０は１枚の板紙素材から組立成形されかつ補強柱２４を備える。補強柱２４は箱体の各コーナーに形成され、積重ね強度を確保できる。
【００２２】
(c)包装箱１０は、箱体の外寸法を同じにしながら、複数条の折曲フラップ２１、２２、２３からなる補強板２０の板幅又はフラップ幅を変更することにより、補強柱２４の断面寸法を変更して箱体の物品収容スペースを拡縮調整できる。従って、同一外寸法の板紙素材を、容量の異なるパウチ等のための包装箱１０の素材として共用できる。
【００２３】
(d)包装箱１０は、１枚の板紙素材のみから組立成形されるから、素材の抜き型が１個で足りるし、廃棄時の手間も少ない。
【００２４】
(e)包装箱１０は、１枚の板紙素材のみから組立成形されるから、箱本体用素材と蓋用素材に分離される場合の素材間での印刷柄合せが不要になり、印刷性が向上する。
【００２５】
(f)正面板１２と背面板１３の高さ（ｈ）の間の位置に切断誘導部３１を設け、各接合フラップ１６の各側板１５との連設部に切断誘導部３２を設けることにより、包装箱１０の開封性が向上する。包装箱１０は、開封された箱体の四周の正面板１２及び背面板１３の各下部１２Ｌ、１３Ｌ並びに各側板１５により、収納物品を囲み保持しながら外から、陳列性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は包装箱を示し、（Ａ）は組立状体の斜視図、（Ｂ）は組立過程を示す斜視図である。
【図２】図２は包装箱の開封状態を示し、（Ａ）は開封した蓋体の斜視図、（Ｂ）は陳列状態の箱体の斜視図である。
【図３】図３は包装箱の展開素材を示す平面図である。
【図４】図４は包装箱の印刷範囲を示す平面図である。
【図５】図５は包装箱の組立工程を示す斜視図である。
【図６】図６は包装箱の組立工程を示す斜視図である。
【図７】図７は包装箱の素材を構成するダンボールの中芯方向を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図８】図８は包装箱の素材を構成するダンボールの中芯方向の変形例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図９】図９は従来例の包装箱を示し、（Ａ）は展開素材を示す平面図、（Ｂ）は組立過程を示す斜視図、（Ｃ）は組立状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０ 包装箱
１１ 底板
１２ 正面板
１３ 背面板
１４ 蓋板
１５ 側板
１６ 接合フラップ
２０ 補強板
２１、２２、２３ 折曲フラップ
２４ 補強柱
３１、３２ 切断誘導部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形の底板の相対する一対の辺のそれぞれに折線を介して同一高さをなす正面板と背面板を連設し、正面板と背面板のそれぞれにおける底板に対する反対側の辺に折線を介して蓋板を連設し、
底板の両側にそれぞれ前記正面板及び背面板と同一高さの側板を折線を介して連設し、各側板における底板に対する反対側の辺に折線を介して接合フラップを連設し、各側板の両縁に折線を介して複数条の折曲フラップからなる補強板を連設し、
両側の側板の各両縁の補強板の折曲フラップを折曲げて先端側の折曲フラップを側板の内面に接着することにより側板の両縁に沿う補強柱を形成するとともに、底板に対し両側の側板を起立させ、
正面板と背面板を底板に対し起立させて両側板の各両縁に沿う補強柱の外面に接着し、
正面板と背面板に対し各蓋板を折曲げ、各蓋板を補強柱の上端の側に折込まれる各接合フラップの上面に接着してなる包装箱。
【請求項２】
前記正面板と背面板のそれぞれに、底板側の折線と蓋板側の折線の間に位置して各折れ線と平行をなす切断誘導部を設け、前記各接合フラップの各側板との連設部に切断誘導部を設けてなる請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
方形の底板の相対する一対の辺のそれぞれに折線を介して同一高さをなす正面板と背面板を連設し、正面板と背面板のそれぞれにおける底板に対する反対側の辺に折線を介して蓋板を連設し、
底板の両側にそれぞれ前記正面板及び背面板と同一高さの側板を折線を介して連設し、各側板における底板に対する反対側の辺に折線を介して接合フラップを連設し、各側板の両縁に折線を介して複数条の折曲フラップからなる補強板を連設された包装箱用板紙。
【請求項４】
請求項３の包装箱用板紙から組立てられる包装箱であって、
該板紙の両側の側板の各両縁の補強板の折曲フラップを折曲げて先端側の折曲フラップを側板の内面に接着することにより側板の両縁に沿う補強柱を形成するとともに、底板に対し両側の側板を起立させ、
正面板と背面板を底板に対し起立させて両側板の各両縁に沿う補強柱の外面に接着し、
正面板と背面板に対し各蓋板を折曲げ、各蓋板を補強柱の上端の側に折込まれる各接合フラップの上面に接着してなる包装箱。
【請求項１】
方形の底板の相対する一対の辺のそれぞれに折線を介して同一高さをなす正面板と背面板を連設し、正面板と背面板のそれぞれにおける底板に対する反対側の辺に折線を介して蓋板を連設し、
底板の両側にそれぞれ前記正面板及び背面板と同一高さの側板を折線を介して連設し、各側板における底板に対する反対側の辺に折線を介して接合フラップを連設し、各側板の両縁に折線を介して複数条の折曲フラップからなる補強板を連設し、
両側の側板の各両縁の補強板の折曲フラップを折曲げて先端側の折曲フラップを側板の内面に接着することにより側板の両縁に沿う補強柱を形成するとともに、底板に対し両側の側板を起立させ、
正面板と背面板を底板に対し起立させて両側板の各両縁に沿う補強柱の外面に接着し、
正面板と背面板に対し各蓋板を折曲げ、各蓋板を補強柱の上端の側に折込まれる各接合フラップの上面に接着してなる包装箱。
【請求項２】
前記正面板と背面板のそれぞれに、底板側の折線と蓋板側の折線の間に位置して各折れ線と平行をなす切断誘導部を設け、前記各接合フラップの各側板との連設部に切断誘導部を設けてなる請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
方形の底板の相対する一対の辺のそれぞれに折線を介して同一高さをなす正面板と背面板を連設し、正面板と背面板のそれぞれにおける底板に対する反対側の辺に折線を介して蓋板を連設し、
底板の両側にそれぞれ前記正面板及び背面板と同一高さの側板を折線を介して連設し、各側板における底板に対する反対側の辺に折線を介して接合フラップを連設し、各側板の両縁に折線を介して複数条の折曲フラップからなる補強板を連設された包装箱用板紙。
【請求項４】
請求項３の包装箱用板紙から組立てられる包装箱であって、
該板紙の両側の側板の各両縁の補強板の折曲フラップを折曲げて先端側の折曲フラップを側板の内面に接着することにより側板の両縁に沿う補強柱を形成するとともに、底板に対し両側の側板を起立させ、
正面板と背面板を底板に対し起立させて両側板の各両縁に沿う補強柱の外面に接着し、
正面板と背面板に対し各蓋板を折曲げ、各蓋板を補強柱の上端の側に折込まれる各接合フラップの上面に接着してなる包装箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１４３６３４（Ｐ２０１０−１４３６３４Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２６０９６（Ｐ２００８−３２６０９６）
【出願日】平成２０年１２月２２日（２００８．１２．２２）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２２日（２００８．１２．２２）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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