包装袋、内容物入り包装袋、および包装袋の製造方法
【課題】引き裂き性を低下させることなく、手への不快感を抑制して作業性を向上させる包装袋、内容物入り包装袋、および包装袋の製造方法を実現する。
【解決手段】筒状のフィルム１１の側部１２に、長さ方向に沿ってヒートシールされた融着部１３により仕切られた、複数の筒部１４により主筒部１４ａと副筒部１４ｂとが形成された包装袋１０であって、開封開始部１８が、前記副筒部１４ｂの側縁部１７を含み前記融着部１３に向かって設けられたことを特徴とする包装袋１０。
【解決手段】筒状のフィルム１１の側部１２に、長さ方向に沿ってヒートシールされた融着部１３により仕切られた、複数の筒部１４により主筒部１４ａと副筒部１４ｂとが形成された包装袋１０であって、開封開始部１８が、前記副筒部１４ｂの側縁部１７を含み前記融着部１３に向かって設けられたことを特徴とする包装袋１０。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋、内容物入り包装袋、および包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液状や粉末状の薬剤や食品などを収容する袋状の容器としては、３方シール形包装袋、４方シール形包装袋、１枚のフィルムの両端をヒートシールして形成した接合部を袋の背面に備えたピロー形または封筒形の包装袋、インフレーション法により製造した筒状フィルムの開口部をヒートシールした２方シール形包装袋などが一般的に用いられている。
【０００３】
ところで、袋状の容器には、開封が容易にできるように開口部に近い両方の側部の一方または両方にノッチなどの開封開始部が設けられる場合が多い。３方シール形包装袋の場合は、両方の側部がヒートシールされているので、開封開始部を容易に設けることが可能である。
しかし、３方シール形包装袋は、ヒートシールした接合部の剛性が増し、鋭利になるため、接合部に指先などが触れると不快に感じる場合があり、持ち運びや開封などの作業性が低下することがあった。また、場合によっては、手指を切創することもあった。
【０００４】
そこで、指先が不快に感じることなく、袋を容易に切り裂いて開封できる袋が提案されている。例えば特許文献１には、周囲をヒートシールする段階の前段階において所定位置に形成したノッチに、ヒートシールを施して形成された擬似ノッチを備えたノッチ付き包装袋が開示されている。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載のような包装袋では、開封時における指先の不快感を抑制することはできるものの、擬似ノッチが備わる領域以外の周囲、特に両方の側部はヒートシールされているので、剛性が増している。
従って、例えば、粉末状の内容物が収容された包装袋を開封する際に、内容物の飛散を防ぐ目的で内容物を鉛直方向の下方に寄せ集めるために、包装袋の両方の側部を手で掴み、包装袋の底部を机などの対象物に数回衝突させる操作を行う場合があるが、剛性の高い両方の側部が手に当たるため、不快に感じることがあり、作業性が低下しやすかった。
また、袋に収容する内容物として、例えば人工腎臓用透析用の粉末剤などの粉末状の薬剤を収容する場合、多量の内容物を収容することもあるため、袋を形成するフィルムの厚さを厚くすることがある。フィルムの厚さが厚くなるほど、袋の両方の側部の剛性は増すこととなる。しかし、特許文献１に記載のような包装袋を製造する際に、厚手のフィルムを用いた場合は特に、手が不快に感じやすくなり、作業性が低下しやすかった。
【０００６】
そこで、例えば特許文献２には、図６に示すように１枚の積層フィルム４１がその対向する面においてガセット折りされて、被収容体を収容することにより袋状の容器を構成する本体４２を備えたパウチ容器が開示されている。該パウチ容器によれば、１枚の積層フィルム４１をガセット折りすることにより、本体４２の外側に形成される角部４３に中空が形成され、角部４３における手触り感を柔らかくすることができる。
【０００７】
また、両方の側部がヒートシールされた袋としては、例えば特許文献３に、シール部がフィルムの外縁から離れた位置に形成され、該シール部よりも外側に位置する二つの非接着のフィルム外辺部に、多数の傷痕を有する傷痕群が形成された易開封密封袋が開示されている。
【特許文献１】特開２００７−１５９６号公報
【特許文献２】特開２００７−９９３６４号公報
【特許文献３】特開平５−１７８３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に記載のようなパウチ容器には口栓が設けられ、パウチ容器を開封する際は、開栓することで内容物を取り出すことができる。従って、上記パウチ容器は開封手段としては口栓専用の容器であり、ノッチなどの開封開始部を用い、引き裂いて開封するものではない。何故ならば、上記パウチ容器は図６に示すように側部４４がガセット折りになっているので、１つの側部４４に２つの角部４３が形成されることとなる。例えば２つの角部４３のうち一方の角部４３ａにノッチなどの開封開始部を設けて開封すると、図６に示すようにガセットの折り部４５までは、側面を形成するフィルム４１ａと側部を形成するフィルム４１ｂを同一方向に引き裂きことができるが、ガセットの折り部４５を過ぎるとフィルム４１ａを引き裂く方向とフィルム４１ｂを引き裂く方向が逆になるため、円滑に引き裂くことが困難であり、引き裂き性が低下しやすかった。
また、２つの角部４３の両方の角部４３ａ、４３ｂに開封開始部を設けて開封したとしても、ガセットの折り部４５までは４枚のフィルムを重ねて引き裂くことになるので、より大きな力で引き裂く必要があった。
従って、特許文献２に記載のような構成を適用した包装袋では、開封開始部を設けて開封することは困難である。
【０００９】
また、特許文献３に記載のような易開封密封袋は、プラスチックのフィルムからなる密封袋を任意の位置から容易に引き裂くことを目的としたものであるが、上述のようにフィルムの外縁から離れた位置にシール部を設けることで、手への不快感を抑制することもできると推測される。
しかしながら、包装袋においては、手への不快感をより低減できるものが求められており、特許文献３に記載のような易開封密封袋では、必ずしも手への不快感を抑制することは十分ではなかった。
【００１０】
ところで、ピロー形または封筒形の包装袋は、接合部を側部に有さず袋の背面に備えるため、また、２方シール形包装袋も接合部を側部に有さないため、これらの包装袋は３方シール形包装袋や４方シール形包装袋に比べて持ち運びや開封などの作業時はもちろんのこと、包装袋の両方の側部を手で掴み、包装袋の底部を机などの対象物に数回衝突させる操作を行う場合において、手が不快に感じにくい。
しかしながら、ピロー形または封筒形の包装袋、および２方シール形包装袋は筒状に形成されているので、包装袋の側部に開封開始部を設けると、内容物を収容する収容部に開封開始部が設けられることになるので、内容物が漏れてしまい、包装袋の側部に開封開始部を設けることは困難であった。
【００１１】
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、引き裂き性を低下させることなく、手への不快感を抑制して作業性を向上させる包装袋、内容物入り包装袋、および包装袋の製造方法を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の包装袋は、筒状のフィルムの側部に、長さ方向に沿ってヒートシールされた融着部により仕切られた、複数の筒部により主筒部と副筒部とが形成された包装袋であって、開封開始部が、前記副筒部の側縁部を含み前記融着部に向かって設けられたことを特徴とする。
ここで、前記開封開始部が、前記副筒部の側縁部を含み前記融着部にかけて設けられたことが好ましい。
【００１３】
また、前記開封開始部がノッチであることが好ましい。
さらに、前記融着部の厚さが１００〜４００μｍであっても、手への不快感を抑制し、作業性を向上できる。
また、本発明の内容物入り包装袋は、前記包装袋に、粉末状の内容物が収容されたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の包装袋の製造方法は、筒状のフィルムの側部に、長さ方向に沿ってヒートシールした融着部により仕切られた、複数の筒部により主筒部と副筒部とを形成し、開封開始部を、前記副筒部の側縁部を含み前記融着部に向けて形成することを特徴とする。
ここで、前記開封開始部を、前記副筒部の側縁部を含み前記融着部にかけて形成することが好ましい。
【００１５】
また、インフレーション法により筒状のフィルムを形成することが好ましい。
さらに、ドライラミネーションにより作製され、かつ厚さが５０〜２００μｍのフィルムを用いたとしても、手への不快感を抑制し、作業性を向上し、バリア性などの機能性を付与できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の包装袋、内容物入り包装袋、および包装袋の製造方法によれば、引き裂き性を低下させることなく、手への不快感を抑制して作業性を向上できる。
また、本発明の包装袋であれば、多量の内容物を収容するために厚手のフィルムを用いたとしても、手への不快感を抑制し、作業性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図を用いて本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の包装袋１０の一例を示す斜視図である。
この例の包装袋１０は、筒状のフィルム１１の側部１２に、長さ方向に沿ってヒートシールして融着部１３と複数の筒部１４とを形成し、底部１５をヒートシールして袋状に形成されている。
【００１８】
本発明に用いられる筒状のフィルム１１は、単層フィルムまたは、複数の層が積層した積層フィルムである。
筒状のフィルム１１の厚さとしては特に制限されず、本発明では、例えば５０〜２００μｍの厚さの筒状のフィルム１１を用いることも可能である。
【００１９】
積層フィルムを形成する内層、すなわち筒状のフィルム１１の内側に位置する層、または単層フィルムを構成する材料としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンからなるシーラントフィルムが好ましい。中でも、衝撃強度物性に優れる点でポリエチレンが好ましく、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
内層を構成するシーラントフィルムの厚さは、４０〜１００μｍが好ましい。
【００２０】
積層フィルムを形成する外層、すなわち外気と接する側に位置する層を構成する材料としては、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系などの合成樹脂からなるフィルムを用いることができる。なお、外層には、通常、印刷が施される場合が多い。
外層を構成するフィルムの厚さは、１５〜４０μｍが好ましい。
【００２１】
また、積層フィルムには、ガスバリア性フィルムをさらに設けてもよい。ガスバリア性フィルムを設けることで、酸素などで変質しやすい薬剤の収容に好適な包装袋が得られる。
ガスバリア性フィルムとしては、例えば、ポリエステルまたはポリアミドからなるフィルムに、シリカ、アルミニウム、アルミナ等を蒸着させたフィルム、アルミニウム箔、ポリビニルアルコールからなるフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体からなるフィルム、ポリ塩化ビニリデンからなるフィルム等が挙げられる。
ガスバリア性フィルムの厚さは、７〜４０μｍが好ましい。
【００２２】
ここで、本発明の包装袋の製造方法を説明しながら、包装袋１０の構成について詳述する。
まず、インフレーション法、または１枚のフィルムをフィルムの両端が重なるようにヒートシールして形成した接合部を筒の背面とすることにより、筒状のフィルム１１を成形する。インフレーション法により筒状のフィルム１１を成形する場合は、筒状のフィルム１１は単層フィルムであってもよく、積層フィルムであってもよいが、成形のしやすさを考慮すると、単層フィルムであることが好ましい。ただし、包装袋に強度を付与させたり嫌気性の内容物を収容したりする場合は、多層インフレーション法により筒状のフィルムを成形するか、またはインフレーション法により得られる筒状のフィルムを押し潰し、扁平の状態にした後に、ドライラミネート等により他の層を積層させることにより、上述した積層フィルムとするのが好ましい。
一方、１枚のフィルムをフィルムの両端が重なるようにヒートシールする場合は、単層フィルムを用いてもよく、積層フィルムを用いてもよいが、包装袋に強度を付与させたり嫌気性の内容物を収容したりする場合は、ドライラミネートにより作製した積層フィルムを用いるのが好ましい。
【００２３】
そして、図１に示すように筒状のフィルム１１の側部１２に、長さ方向に沿ってヒートシールして融着部１３と複数の筒部１４を形成させる。複数の筒部１４は融着部１３により仕切られており、複数の筒部１４により主筒部１４ａと、副筒部１４ｂとが形成される。主筒部１４ａは、融着部１３の内側、すなわち筒状のフィルム１１の中央部に位置し、副筒部１４ｂは融着部１３の外側、すなわち筒状のフィルム１１の側部に位置する。また、主筒部１４ａは、内容物を収容する収容部として用いる。
なお、図１に示す筒状のフィルム１１は、インフレーション法により成形させたものである。
【００２４】
この際、図２に示すように、融着部１３の幅ｄ１が３〜１５ｍｍになるように、また、副筒部１４ｂを押し潰し、扁平状にした際の長さｄ２が２〜１０ｍｍになるように、筒状のフィルム１１の側部１２をヒートシールするのが好ましく、より好ましくは、融着部１３の幅ｄ１が５〜１０ｍｍであり、副筒部１４ｂの長さｄ２が３〜８ｍｍである。
融着部１３の幅ｄ１が３ｍｍ以上であれば、融着部１３の一部が何らかの要因で剥離するようなことがあったとしても、それ以外の部分にてフィルム同士を接着させておくことができるので、主筒部１４ａ、すなわち収容部を保持できる。一方、融着部１３の幅ｄ１が１５ｍｍ以下であれば、十分な容量の主筒部１４ａを確保できる。
また、副筒部１４ｂの長さｄ２が２ｍｍ以上であれば、側部１２を手で掴んだ際に、指先も融着部１３に触れにくくなるので、手への不快感をより抑制できる。一方、副筒部１４ｂの長さｄ２が１０ｍｍ以下であれば、内容物の収容に関与しないフィルムの割合を低減できるので、コストを削減できる。
【００２５】
なお、本発明においては、筒状のフィルム１１の側部１２をヒートシールする際は、図１に示すように、筒状のフィルム１１の両側の側部１２に、長さ方向に沿ってヒートシールして融着部１３と複数の筒部１４を形成させてもよく、図５に示すように一方の側部１２のみをヒートシールしてもよい。前者の包装袋１０の場合は、１つの主筒部１４ａに対して２つの副筒部１４ｂが、融着部１３を介して主筒部１４ａの両側に形成される。一方、後者の包装袋２０の場合は、１つの主筒部１４ａに対して１つの副筒部１４ｂが、融着部１３を介して主筒部１４ａの片側に形成される。
ただし、図１に示すような包装袋１０であれば、後述する開封開始部１８を両方の副筒部１４ｂに設けることが可能となるので、仮に一方の開封開始部からの開封が円滑に行われない場合であっても、反対側から開封することができるため、２つの副筒部１４ｂを有することが好ましい。
【００２６】
このように、筒状のフィルム１１の側部１２に、長さ方向に沿ってヒートシールすることで、融着部１３では、剛性が高まるものの、筒部１４はヒートシールされないので剛性が高まる恐れがなくなり、鋭利になりにくくなるので、手が触れても不快に感じにくくなる。
従って、例えば、粉末状の内容物が収容された包装袋、すなわち内容物入り包装袋を開封する際に、包装袋の両方の側部を手で掴み、包装袋の底部を机などの対象物に数回衝突させる操作を行う場合であっても、手が直接触れるのは融着部１３に比べて剛性の低い副筒部１４ｂや主筒部１４ａなどの筒部１４であるため、手が不快に感じにくくなる。
【００２７】
底部については、底部１５をヒートシールして、筒部１４を袋状に形成する。底部１５をヒートシールする際は、底部１５の底辺１５’からヒートシールしてもよく、底辺１５’より内側でヒートシールしてもよいが、主筒部１４ａの容積を考慮すると、図１に示すように、底辺１５’からヒートシールして、底融着部１６を形成させるのが好ましい。
また、主筒部１４ａに相当する箇所の底部のみをヒートシールしてもよく、主筒部１４ａと副筒部１４ｂの両方に相当する箇所の底部をヒートシールしてもよいが、図１に示すように、主筒部１４ａに相当する箇所の底部のみをヒートシールして、底融着部１６を形成させるのが好ましい。これにより、副筒部１４ｂの底部はヒートシールされないので、副筒部１４ｂの周面の全てが筒状を維持し、副筒部１４ｂの底部に手が触れたとしても、不快に感じにくくなる。
【００２８】
側部１２には、図１に示すように、副筒部１４ｂの側縁部１７を含み融着部１３に向けて開封開始部１８を形成する。図１に示すように、１つの主筒部１４ａに対して２つの副筒部１４ｂが備わる包装袋１０の場合は、少なくとも一方の副筒部１４ｂ’に開封開始部１８が設けられていればよく、一方の副筒部１４ｂ’に設けられる開封開始部１８の個数としては１〜２個が好ましい。なお、開封開始部１８を２個設ける場合は、副筒部１４ｂ’の上下端側、すなわち底部１５に対向する口部１９側と底部１５側に各々設けてもよく、これにより、口部１９および底部１５のいずれかからも開封することができる。また、上述したように２つの副筒部１４ｂに開封開始部１８が設けられれば、仮に一方の開封開始部からの開封が円滑に行われない場合であっても、反対側から開封することができる。
このように開封開始部１８を設けることで、開封開始部１８を開封基点として包装袋１０を幅方向に引き裂くことができるようになる。
なお、本発明において「副筒部の側縁部」とは、副筒部１４ｂの周面において、副筒部１４ｂと融着部１３との境界１３ａから最も遠い位置となる部分をいう。
【００２９】
本発明においては、上述したように、筒状のフィルム１１の側部に長さ方向に沿ってヒートシールして、融着部１３と複数の筒部１４とを形成させているので、包装袋の側部、すなわち副筒部１４ｂの側縁部１７を含み融着部１３に向けて開封開始部１８を形成させても、主筒部１４ａ、すなわち収容部には開封開始部１８が設けられないので、包装袋に収容した内容物が漏れる恐れがない。
このように、本発明によれば、ピロー形または封筒形の包装袋、および２方シール形包装袋のように側部に接合部を有さない袋であっても、側部に開封開始部を設けることができる。従って、これらの包装袋を用いて、手への不快感を抑制しつつ、かつ容易に開封可能な包装袋を得ることができる。
【００３０】
また、本発明においては、開封開始部１８が副筒部１４ｂの側縁部１７を含み融着部１３に向けて設けられている。すなわち、図２に示すように、開封開始部１８は、起点１８ａが副筒部１４ｂの側縁部１７に、終点１８ｂが副筒部１４ｂと融着部１３との境界１３ａを超えない副筒部１４ｂ内に位置するように設けられている。
【００３１】
開封開始部１８としては、ノッチ、部分傷痕、微細な半貫通孔、弱化線などが挙げられるが、ノッチが好ましい。ノッチの形状としては特に制限されず、例えば、図１、２に示すようなペンタゴン型、図３（ａ）に示すようなＩ型、図３（ｂ）に示すようなＶ字型、図３（ｃ）に示すようなＵ字型、図３（ｄ）に示すような半円型などが挙げられる。なお、微細な半貫通孔とは、以下に示す状態を意味する。側部の開封開始部１８が設けられる箇所に無作為に微細な貫通孔を穿孔することで、副筒部を押し潰し扁平状にした際に、微細な貫通孔同士が重なり合いにくく、フィルム全体としては貫通した状態よりも半貫通の状態になりやすくなる。なお、貫通しない程度に無作為に穿孔する場合も含む。半貫通孔を形成する方法としては、フィルムの所定の位置にレーザー光線を照射したり、紙やすりなどで物理的に傷をつけたりして半貫通加工を施す方法が挙げられる。
【００３２】
開封開始部１８を形成する方法としても、特に制限されず、例えばノッチの場合、融着部１３を形成する前、または形成した後に、剃刀などを用いて所望の形状に形成する方法などが挙げられる。
【００３３】
また、開封開始部１８は、引き裂きを開始したい位置に設定すればよく、例えば図２に示すように、口部１９の口部辺１９’、または底部の底辺から開封開始部１８の中心までの距離ｄ３が１０〜４０ｍｍになるような位置に設けるのが好ましい。距離ｄ３が１０ｍｍ以上であれば、内容物の充填後、ヒートシールして口部１９を封止した後に、両手の指先で副筒部１４ｂを摘まんで、互いに逆方向に手を動かして包装袋を引き裂く際に、摘まみ代が十分な大きさとなるので、引き裂きやすくなる。一方、距離ｄ３が４０ｍｍ以下であれば、包装袋を引き裂く際に、内容物が飛散するのを抑制できる。なお、距離ｄ３が１０ｍｍ未満となると、包装袋を引き裂く際の引裂軌跡が蛇行した際に、包装袋の口部１９が全開しない場合がある。
【００３４】
また、開封開始部１８は、上述したように起点１８ａが副筒部１４ｂの側縁部１７に位置している。一方、開封開始部１８の終点１８ｂは、起点１８ａから終点１８ｂまでの距離ｄ４が、例えば１ｍｍ以上になるように位置するのが好ましい。距離ｄ４が１ｍｍ以上であれば、副筒部１４ｂに設けられる開封開始部１８の長さが十分であるため、包装袋１０を容易に引き裂くことができる。
【００３５】
また、本発明においては、図４に示すように、開封開始部１８を副筒部１４ｂの側縁部１７を含み融着部１３にかけて形成させてもよい。すなわち、図４に示すように、開封開始部１８は副筒部１４ｂの幅方向の領域の全て、すなわち副筒部１４ｂの側縁部１７から、副筒部１４ｂと融着部１３との境界１３ａまでと、融着部１３の幅方向の領域の一部、すなわち境界１３ａから融着部１３の領域を超えない範囲までとに設けてもよい。これにより、開封開始部１８の一部が融着部１３にも形成されるので、境界１３ａにおいて引き裂き強度が増大するのを抑制することができるので、一定の力で円滑に包装袋を引き裂くことができる。
【００３６】
上述したように、副筒部１４ｂの側縁部１７を含み融着部１３にかけて開封開始部１８を形成させる場合、開封開始部１８の終点１８ｂは、境界１３ａから終点１８ｂまでの距離ｄ５が、３ｍｍ以下になるように位置するのが好ましく、より好ましくは２〜３ｍｍである。距離ｄ５が２ｍｍ以上であれば、より一定の力で融着部１３を引き裂くことができる。一方、距離ｄ５が３ｍｍ以下であれば、内容物の充填時や搬送時に、何らかの要因で包装袋の側部、特に開封開始部に外部応力が加わり、包装袋が引き裂かれるようなことがあっても、引き裂きを融着部１３内に留めることができる。
【００３７】
なお、本発明においては、開封開始部１８の形状が微細な半貫通孔や弱化線となるように開封開始部１８を形成する場合も、副筒部１４ｂの側縁部１７から容易に包装袋を開封することができるので、実質的に開封開始部１８の起点１８ａが副筒部１４ｂの側縁部１７に位置するものとみなす。
また、開封開始部１８を副筒部１４ｂの側縁部１７を含み融着部１３にかけて形成させる場合、開封開始部１８の終点１８ｂは、融着部１３に位置するものであり、融着部１３を超えた主筒部１４ａにまで位置するものではない。
【００３８】
本発明においては、包装袋１０の口部１９の封止方法については特に制限されず、例えば内容物を充填した後に口部１９をヒートシールして封止すればよい。
【００３９】
また、本発明の包装袋１０の主筒部１４ａに収容する内容物についても特に制限されず、薬剤や食品などを収容できる。また、これら内容物の形状は、液状であってもよく粉末状であってもよく、特に制限されない。特に、内容物が粉末状の場合には、内容物の飛散を防ぐ目的で内容物を鉛直方向の下方に寄せ集めるために、包装袋の両方の側部を手で掴み、包装袋の底部を机などの対象物に数回衝突させる操作を行う機会が多いので、本発明の効果が発現されやすい。従って、本発明の扁平袋は、粉末状の内容物を収容するのに特に適している。
これらの中でも特に、人工腎臓用透析用の粉末剤などの粉末状の薬剤を収容する場合に好適である。
【００４０】
粉末状の薬剤を収容する場合、多量の薬剤を収容することも多く、袋の耐久性を考慮してフィルムの厚さを厚くする場合がある。従来の袋状の容器では、開封開始部が設けられる両方の側部は外縁からヒートシールされて融着しているので、この側部の厚さはフィルムの厚さの２倍になる。従って、フィルムの厚さが厚くなるほど側部の剛性が増して鋭利になり、側部に手などが触れると不快に感じやすくなる。
【００４１】
しかし、本発明であれば、筒状のフィルムの側部に、長さ方向に沿ってヒートシールされて融着部と複数の筒部とを形成させているので、筒部はヒートシールされていないので、剛性が高まる恐れがない。従って、筒部は鋭利になりにくいので、筒部に手が触れても不快に感じにくくなる。特に厚さが５０μｍ以上のフィルムを用い、融着部の厚さが１００μｍ以上になったとしても、本発明の構成であれば筒部に手が触れても不快に感じにくい。また、手指を切創することも抑制できる。よって、例えば３ｋｇ程度の多量の薬剤を収容する場合であっても、袋の耐久性を保持しつつ、手への不快感を抑制し、作業性を向上できる。
【００４２】
以上説明したように、筒状のフィルムの側部に、長さ方向に沿ってヒートシールされて融着部と複数の筒部とを形成させることで、融着部の外側に形成される筒部の剛性が高まるのを抑えることが可能となる。この箇所は鋭利になりにくく、手などが触れても不快に感じにくい。従って、特に、本発明の包装袋を用いて粉末状の内容物を収容した、内容物入り包装袋であれば、開封する際に内容物入り包装袋の両方の側部を手で掴み、内容物入り包装袋の底部を机などの対象物に数回衝突させる操作を行う場合であっても、手への不快感を抑制できるので、作業性を向上できる。
【００４３】
また、本発明の包装袋によれば、手への不快感を抑制しつつ、包装袋の側部に開封開始部を設けることができるので、容易に包装袋を開封できる。また、開封開始部が副筒部の側縁部を含み融着部に向けて設けられているので、包装袋を開封する際は２枚分のフィルムを引き裂くだけの力を用いればよい。さらに、開封開始部を、副筒部の側縁部を含み融着部にかけて設ければ、融着部を一定の力でより円滑に引き裂くことができる。
【００４４】
よって本発明によれば、引き裂き性を低下させることなく、手への不快感を抑制して作業性を向上させる包装袋が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の包装袋の一例を示す斜視図である。
【図２】開封開始部の一例を示す部分拡大図である。
【図３】開封開始部の他の例を示す部分拡大図である。
【図４】包装袋の側部の他の例を示す部分拡大図である。
【図５】包装袋の他の例を示す斜視図である。
【図６】従来のパウチ容器を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０：包装袋、２０：包装袋、１１：筒状のフィルム、１２：側部、１３：融着部、１４：筒部、１４ａ：主筒部、１４ｂ：副筒部、１７：側縁部、１８：開封開始部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋、内容物入り包装袋、および包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液状や粉末状の薬剤や食品などを収容する袋状の容器としては、３方シール形包装袋、４方シール形包装袋、１枚のフィルムの両端をヒートシールして形成した接合部を袋の背面に備えたピロー形または封筒形の包装袋、インフレーション法により製造した筒状フィルムの開口部をヒートシールした２方シール形包装袋などが一般的に用いられている。
【０００３】
ところで、袋状の容器には、開封が容易にできるように開口部に近い両方の側部の一方または両方にノッチなどの開封開始部が設けられる場合が多い。３方シール形包装袋の場合は、両方の側部がヒートシールされているので、開封開始部を容易に設けることが可能である。
しかし、３方シール形包装袋は、ヒートシールした接合部の剛性が増し、鋭利になるため、接合部に指先などが触れると不快に感じる場合があり、持ち運びや開封などの作業性が低下することがあった。また、場合によっては、手指を切創することもあった。
【０００４】
そこで、指先が不快に感じることなく、袋を容易に切り裂いて開封できる袋が提案されている。例えば特許文献１には、周囲をヒートシールする段階の前段階において所定位置に形成したノッチに、ヒートシールを施して形成された擬似ノッチを備えたノッチ付き包装袋が開示されている。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載のような包装袋では、開封時における指先の不快感を抑制することはできるものの、擬似ノッチが備わる領域以外の周囲、特に両方の側部はヒートシールされているので、剛性が増している。
従って、例えば、粉末状の内容物が収容された包装袋を開封する際に、内容物の飛散を防ぐ目的で内容物を鉛直方向の下方に寄せ集めるために、包装袋の両方の側部を手で掴み、包装袋の底部を机などの対象物に数回衝突させる操作を行う場合があるが、剛性の高い両方の側部が手に当たるため、不快に感じることがあり、作業性が低下しやすかった。
また、袋に収容する内容物として、例えば人工腎臓用透析用の粉末剤などの粉末状の薬剤を収容する場合、多量の内容物を収容することもあるため、袋を形成するフィルムの厚さを厚くすることがある。フィルムの厚さが厚くなるほど、袋の両方の側部の剛性は増すこととなる。しかし、特許文献１に記載のような包装袋を製造する際に、厚手のフィルムを用いた場合は特に、手が不快に感じやすくなり、作業性が低下しやすかった。
【０００６】
そこで、例えば特許文献２には、図６に示すように１枚の積層フィルム４１がその対向する面においてガセット折りされて、被収容体を収容することにより袋状の容器を構成する本体４２を備えたパウチ容器が開示されている。該パウチ容器によれば、１枚の積層フィルム４１をガセット折りすることにより、本体４２の外側に形成される角部４３に中空が形成され、角部４３における手触り感を柔らかくすることができる。
【０００７】
また、両方の側部がヒートシールされた袋としては、例えば特許文献３に、シール部がフィルムの外縁から離れた位置に形成され、該シール部よりも外側に位置する二つの非接着のフィルム外辺部に、多数の傷痕を有する傷痕群が形成された易開封密封袋が開示されている。
【特許文献１】特開２００７−１５９６号公報
【特許文献２】特開２００７−９９３６４号公報
【特許文献３】特開平５−１７８３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に記載のようなパウチ容器には口栓が設けられ、パウチ容器を開封する際は、開栓することで内容物を取り出すことができる。従って、上記パウチ容器は開封手段としては口栓専用の容器であり、ノッチなどの開封開始部を用い、引き裂いて開封するものではない。何故ならば、上記パウチ容器は図６に示すように側部４４がガセット折りになっているので、１つの側部４４に２つの角部４３が形成されることとなる。例えば２つの角部４３のうち一方の角部４３ａにノッチなどの開封開始部を設けて開封すると、図６に示すようにガセットの折り部４５までは、側面を形成するフィルム４１ａと側部を形成するフィルム４１ｂを同一方向に引き裂きことができるが、ガセットの折り部４５を過ぎるとフィルム４１ａを引き裂く方向とフィルム４１ｂを引き裂く方向が逆になるため、円滑に引き裂くことが困難であり、引き裂き性が低下しやすかった。
また、２つの角部４３の両方の角部４３ａ、４３ｂに開封開始部を設けて開封したとしても、ガセットの折り部４５までは４枚のフィルムを重ねて引き裂くことになるので、より大きな力で引き裂く必要があった。
従って、特許文献２に記載のような構成を適用した包装袋では、開封開始部を設けて開封することは困難である。
【０００９】
また、特許文献３に記載のような易開封密封袋は、プラスチックのフィルムからなる密封袋を任意の位置から容易に引き裂くことを目的としたものであるが、上述のようにフィルムの外縁から離れた位置にシール部を設けることで、手への不快感を抑制することもできると推測される。
しかしながら、包装袋においては、手への不快感をより低減できるものが求められており、特許文献３に記載のような易開封密封袋では、必ずしも手への不快感を抑制することは十分ではなかった。
【００１０】
ところで、ピロー形または封筒形の包装袋は、接合部を側部に有さず袋の背面に備えるため、また、２方シール形包装袋も接合部を側部に有さないため、これらの包装袋は３方シール形包装袋や４方シール形包装袋に比べて持ち運びや開封などの作業時はもちろんのこと、包装袋の両方の側部を手で掴み、包装袋の底部を机などの対象物に数回衝突させる操作を行う場合において、手が不快に感じにくい。
しかしながら、ピロー形または封筒形の包装袋、および２方シール形包装袋は筒状に形成されているので、包装袋の側部に開封開始部を設けると、内容物を収容する収容部に開封開始部が設けられることになるので、内容物が漏れてしまい、包装袋の側部に開封開始部を設けることは困難であった。
【００１１】
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、引き裂き性を低下させることなく、手への不快感を抑制して作業性を向上させる包装袋、内容物入り包装袋、および包装袋の製造方法を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の包装袋は、筒状のフィルムの側部に、長さ方向に沿ってヒートシールされた融着部により仕切られた、複数の筒部により主筒部と副筒部とが形成された包装袋であって、開封開始部が、前記副筒部の側縁部を含み前記融着部に向かって設けられたことを特徴とする。
ここで、前記開封開始部が、前記副筒部の側縁部を含み前記融着部にかけて設けられたことが好ましい。
【００１３】
また、前記開封開始部がノッチであることが好ましい。
さらに、前記融着部の厚さが１００〜４００μｍであっても、手への不快感を抑制し、作業性を向上できる。
また、本発明の内容物入り包装袋は、前記包装袋に、粉末状の内容物が収容されたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の包装袋の製造方法は、筒状のフィルムの側部に、長さ方向に沿ってヒートシールした融着部により仕切られた、複数の筒部により主筒部と副筒部とを形成し、開封開始部を、前記副筒部の側縁部を含み前記融着部に向けて形成することを特徴とする。
ここで、前記開封開始部を、前記副筒部の側縁部を含み前記融着部にかけて形成することが好ましい。
【００１５】
また、インフレーション法により筒状のフィルムを形成することが好ましい。
さらに、ドライラミネーションにより作製され、かつ厚さが５０〜２００μｍのフィルムを用いたとしても、手への不快感を抑制し、作業性を向上し、バリア性などの機能性を付与できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の包装袋、内容物入り包装袋、および包装袋の製造方法によれば、引き裂き性を低下させることなく、手への不快感を抑制して作業性を向上できる。
また、本発明の包装袋であれば、多量の内容物を収容するために厚手のフィルムを用いたとしても、手への不快感を抑制し、作業性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図を用いて本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の包装袋１０の一例を示す斜視図である。
この例の包装袋１０は、筒状のフィルム１１の側部１２に、長さ方向に沿ってヒートシールして融着部１３と複数の筒部１４とを形成し、底部１５をヒートシールして袋状に形成されている。
【００１８】
本発明に用いられる筒状のフィルム１１は、単層フィルムまたは、複数の層が積層した積層フィルムである。
筒状のフィルム１１の厚さとしては特に制限されず、本発明では、例えば５０〜２００μｍの厚さの筒状のフィルム１１を用いることも可能である。
【００１９】
積層フィルムを形成する内層、すなわち筒状のフィルム１１の内側に位置する層、または単層フィルムを構成する材料としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンからなるシーラントフィルムが好ましい。中でも、衝撃強度物性に優れる点でポリエチレンが好ましく、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
内層を構成するシーラントフィルムの厚さは、４０〜１００μｍが好ましい。
【００２０】
積層フィルムを形成する外層、すなわち外気と接する側に位置する層を構成する材料としては、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系などの合成樹脂からなるフィルムを用いることができる。なお、外層には、通常、印刷が施される場合が多い。
外層を構成するフィルムの厚さは、１５〜４０μｍが好ましい。
【００２１】
また、積層フィルムには、ガスバリア性フィルムをさらに設けてもよい。ガスバリア性フィルムを設けることで、酸素などで変質しやすい薬剤の収容に好適な包装袋が得られる。
ガスバリア性フィルムとしては、例えば、ポリエステルまたはポリアミドからなるフィルムに、シリカ、アルミニウム、アルミナ等を蒸着させたフィルム、アルミニウム箔、ポリビニルアルコールからなるフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体からなるフィルム、ポリ塩化ビニリデンからなるフィルム等が挙げられる。
ガスバリア性フィルムの厚さは、７〜４０μｍが好ましい。
【００２２】
ここで、本発明の包装袋の製造方法を説明しながら、包装袋１０の構成について詳述する。
まず、インフレーション法、または１枚のフィルムをフィルムの両端が重なるようにヒートシールして形成した接合部を筒の背面とすることにより、筒状のフィルム１１を成形する。インフレーション法により筒状のフィルム１１を成形する場合は、筒状のフィルム１１は単層フィルムであってもよく、積層フィルムであってもよいが、成形のしやすさを考慮すると、単層フィルムであることが好ましい。ただし、包装袋に強度を付与させたり嫌気性の内容物を収容したりする場合は、多層インフレーション法により筒状のフィルムを成形するか、またはインフレーション法により得られる筒状のフィルムを押し潰し、扁平の状態にした後に、ドライラミネート等により他の層を積層させることにより、上述した積層フィルムとするのが好ましい。
一方、１枚のフィルムをフィルムの両端が重なるようにヒートシールする場合は、単層フィルムを用いてもよく、積層フィルムを用いてもよいが、包装袋に強度を付与させたり嫌気性の内容物を収容したりする場合は、ドライラミネートにより作製した積層フィルムを用いるのが好ましい。
【００２３】
そして、図１に示すように筒状のフィルム１１の側部１２に、長さ方向に沿ってヒートシールして融着部１３と複数の筒部１４を形成させる。複数の筒部１４は融着部１３により仕切られており、複数の筒部１４により主筒部１４ａと、副筒部１４ｂとが形成される。主筒部１４ａは、融着部１３の内側、すなわち筒状のフィルム１１の中央部に位置し、副筒部１４ｂは融着部１３の外側、すなわち筒状のフィルム１１の側部に位置する。また、主筒部１４ａは、内容物を収容する収容部として用いる。
なお、図１に示す筒状のフィルム１１は、インフレーション法により成形させたものである。
【００２４】
この際、図２に示すように、融着部１３の幅ｄ１が３〜１５ｍｍになるように、また、副筒部１４ｂを押し潰し、扁平状にした際の長さｄ２が２〜１０ｍｍになるように、筒状のフィルム１１の側部１２をヒートシールするのが好ましく、より好ましくは、融着部１３の幅ｄ１が５〜１０ｍｍであり、副筒部１４ｂの長さｄ２が３〜８ｍｍである。
融着部１３の幅ｄ１が３ｍｍ以上であれば、融着部１３の一部が何らかの要因で剥離するようなことがあったとしても、それ以外の部分にてフィルム同士を接着させておくことができるので、主筒部１４ａ、すなわち収容部を保持できる。一方、融着部１３の幅ｄ１が１５ｍｍ以下であれば、十分な容量の主筒部１４ａを確保できる。
また、副筒部１４ｂの長さｄ２が２ｍｍ以上であれば、側部１２を手で掴んだ際に、指先も融着部１３に触れにくくなるので、手への不快感をより抑制できる。一方、副筒部１４ｂの長さｄ２が１０ｍｍ以下であれば、内容物の収容に関与しないフィルムの割合を低減できるので、コストを削減できる。
【００２５】
なお、本発明においては、筒状のフィルム１１の側部１２をヒートシールする際は、図１に示すように、筒状のフィルム１１の両側の側部１２に、長さ方向に沿ってヒートシールして融着部１３と複数の筒部１４を形成させてもよく、図５に示すように一方の側部１２のみをヒートシールしてもよい。前者の包装袋１０の場合は、１つの主筒部１４ａに対して２つの副筒部１４ｂが、融着部１３を介して主筒部１４ａの両側に形成される。一方、後者の包装袋２０の場合は、１つの主筒部１４ａに対して１つの副筒部１４ｂが、融着部１３を介して主筒部１４ａの片側に形成される。
ただし、図１に示すような包装袋１０であれば、後述する開封開始部１８を両方の副筒部１４ｂに設けることが可能となるので、仮に一方の開封開始部からの開封が円滑に行われない場合であっても、反対側から開封することができるため、２つの副筒部１４ｂを有することが好ましい。
【００２６】
このように、筒状のフィルム１１の側部１２に、長さ方向に沿ってヒートシールすることで、融着部１３では、剛性が高まるものの、筒部１４はヒートシールされないので剛性が高まる恐れがなくなり、鋭利になりにくくなるので、手が触れても不快に感じにくくなる。
従って、例えば、粉末状の内容物が収容された包装袋、すなわち内容物入り包装袋を開封する際に、包装袋の両方の側部を手で掴み、包装袋の底部を机などの対象物に数回衝突させる操作を行う場合であっても、手が直接触れるのは融着部１３に比べて剛性の低い副筒部１４ｂや主筒部１４ａなどの筒部１４であるため、手が不快に感じにくくなる。
【００２７】
底部については、底部１５をヒートシールして、筒部１４を袋状に形成する。底部１５をヒートシールする際は、底部１５の底辺１５’からヒートシールしてもよく、底辺１５’より内側でヒートシールしてもよいが、主筒部１４ａの容積を考慮すると、図１に示すように、底辺１５’からヒートシールして、底融着部１６を形成させるのが好ましい。
また、主筒部１４ａに相当する箇所の底部のみをヒートシールしてもよく、主筒部１４ａと副筒部１４ｂの両方に相当する箇所の底部をヒートシールしてもよいが、図１に示すように、主筒部１４ａに相当する箇所の底部のみをヒートシールして、底融着部１６を形成させるのが好ましい。これにより、副筒部１４ｂの底部はヒートシールされないので、副筒部１４ｂの周面の全てが筒状を維持し、副筒部１４ｂの底部に手が触れたとしても、不快に感じにくくなる。
【００２８】
側部１２には、図１に示すように、副筒部１４ｂの側縁部１７を含み融着部１３に向けて開封開始部１８を形成する。図１に示すように、１つの主筒部１４ａに対して２つの副筒部１４ｂが備わる包装袋１０の場合は、少なくとも一方の副筒部１４ｂ’に開封開始部１８が設けられていればよく、一方の副筒部１４ｂ’に設けられる開封開始部１８の個数としては１〜２個が好ましい。なお、開封開始部１８を２個設ける場合は、副筒部１４ｂ’の上下端側、すなわち底部１５に対向する口部１９側と底部１５側に各々設けてもよく、これにより、口部１９および底部１５のいずれかからも開封することができる。また、上述したように２つの副筒部１４ｂに開封開始部１８が設けられれば、仮に一方の開封開始部からの開封が円滑に行われない場合であっても、反対側から開封することができる。
このように開封開始部１８を設けることで、開封開始部１８を開封基点として包装袋１０を幅方向に引き裂くことができるようになる。
なお、本発明において「副筒部の側縁部」とは、副筒部１４ｂの周面において、副筒部１４ｂと融着部１３との境界１３ａから最も遠い位置となる部分をいう。
【００２９】
本発明においては、上述したように、筒状のフィルム１１の側部に長さ方向に沿ってヒートシールして、融着部１３と複数の筒部１４とを形成させているので、包装袋の側部、すなわち副筒部１４ｂの側縁部１７を含み融着部１３に向けて開封開始部１８を形成させても、主筒部１４ａ、すなわち収容部には開封開始部１８が設けられないので、包装袋に収容した内容物が漏れる恐れがない。
このように、本発明によれば、ピロー形または封筒形の包装袋、および２方シール形包装袋のように側部に接合部を有さない袋であっても、側部に開封開始部を設けることができる。従って、これらの包装袋を用いて、手への不快感を抑制しつつ、かつ容易に開封可能な包装袋を得ることができる。
【００３０】
また、本発明においては、開封開始部１８が副筒部１４ｂの側縁部１７を含み融着部１３に向けて設けられている。すなわち、図２に示すように、開封開始部１８は、起点１８ａが副筒部１４ｂの側縁部１７に、終点１８ｂが副筒部１４ｂと融着部１３との境界１３ａを超えない副筒部１４ｂ内に位置するように設けられている。
【００３１】
開封開始部１８としては、ノッチ、部分傷痕、微細な半貫通孔、弱化線などが挙げられるが、ノッチが好ましい。ノッチの形状としては特に制限されず、例えば、図１、２に示すようなペンタゴン型、図３（ａ）に示すようなＩ型、図３（ｂ）に示すようなＶ字型、図３（ｃ）に示すようなＵ字型、図３（ｄ）に示すような半円型などが挙げられる。なお、微細な半貫通孔とは、以下に示す状態を意味する。側部の開封開始部１８が設けられる箇所に無作為に微細な貫通孔を穿孔することで、副筒部を押し潰し扁平状にした際に、微細な貫通孔同士が重なり合いにくく、フィルム全体としては貫通した状態よりも半貫通の状態になりやすくなる。なお、貫通しない程度に無作為に穿孔する場合も含む。半貫通孔を形成する方法としては、フィルムの所定の位置にレーザー光線を照射したり、紙やすりなどで物理的に傷をつけたりして半貫通加工を施す方法が挙げられる。
【００３２】
開封開始部１８を形成する方法としても、特に制限されず、例えばノッチの場合、融着部１３を形成する前、または形成した後に、剃刀などを用いて所望の形状に形成する方法などが挙げられる。
【００３３】
また、開封開始部１８は、引き裂きを開始したい位置に設定すればよく、例えば図２に示すように、口部１９の口部辺１９’、または底部の底辺から開封開始部１８の中心までの距離ｄ３が１０〜４０ｍｍになるような位置に設けるのが好ましい。距離ｄ３が１０ｍｍ以上であれば、内容物の充填後、ヒートシールして口部１９を封止した後に、両手の指先で副筒部１４ｂを摘まんで、互いに逆方向に手を動かして包装袋を引き裂く際に、摘まみ代が十分な大きさとなるので、引き裂きやすくなる。一方、距離ｄ３が４０ｍｍ以下であれば、包装袋を引き裂く際に、内容物が飛散するのを抑制できる。なお、距離ｄ３が１０ｍｍ未満となると、包装袋を引き裂く際の引裂軌跡が蛇行した際に、包装袋の口部１９が全開しない場合がある。
【００３４】
また、開封開始部１８は、上述したように起点１８ａが副筒部１４ｂの側縁部１７に位置している。一方、開封開始部１８の終点１８ｂは、起点１８ａから終点１８ｂまでの距離ｄ４が、例えば１ｍｍ以上になるように位置するのが好ましい。距離ｄ４が１ｍｍ以上であれば、副筒部１４ｂに設けられる開封開始部１８の長さが十分であるため、包装袋１０を容易に引き裂くことができる。
【００３５】
また、本発明においては、図４に示すように、開封開始部１８を副筒部１４ｂの側縁部１７を含み融着部１３にかけて形成させてもよい。すなわち、図４に示すように、開封開始部１８は副筒部１４ｂの幅方向の領域の全て、すなわち副筒部１４ｂの側縁部１７から、副筒部１４ｂと融着部１３との境界１３ａまでと、融着部１３の幅方向の領域の一部、すなわち境界１３ａから融着部１３の領域を超えない範囲までとに設けてもよい。これにより、開封開始部１８の一部が融着部１３にも形成されるので、境界１３ａにおいて引き裂き強度が増大するのを抑制することができるので、一定の力で円滑に包装袋を引き裂くことができる。
【００３６】
上述したように、副筒部１４ｂの側縁部１７を含み融着部１３にかけて開封開始部１８を形成させる場合、開封開始部１８の終点１８ｂは、境界１３ａから終点１８ｂまでの距離ｄ５が、３ｍｍ以下になるように位置するのが好ましく、より好ましくは２〜３ｍｍである。距離ｄ５が２ｍｍ以上であれば、より一定の力で融着部１３を引き裂くことができる。一方、距離ｄ５が３ｍｍ以下であれば、内容物の充填時や搬送時に、何らかの要因で包装袋の側部、特に開封開始部に外部応力が加わり、包装袋が引き裂かれるようなことがあっても、引き裂きを融着部１３内に留めることができる。
【００３７】
なお、本発明においては、開封開始部１８の形状が微細な半貫通孔や弱化線となるように開封開始部１８を形成する場合も、副筒部１４ｂの側縁部１７から容易に包装袋を開封することができるので、実質的に開封開始部１８の起点１８ａが副筒部１４ｂの側縁部１７に位置するものとみなす。
また、開封開始部１８を副筒部１４ｂの側縁部１７を含み融着部１３にかけて形成させる場合、開封開始部１８の終点１８ｂは、融着部１３に位置するものであり、融着部１３を超えた主筒部１４ａにまで位置するものではない。
【００３８】
本発明においては、包装袋１０の口部１９の封止方法については特に制限されず、例えば内容物を充填した後に口部１９をヒートシールして封止すればよい。
【００３９】
また、本発明の包装袋１０の主筒部１４ａに収容する内容物についても特に制限されず、薬剤や食品などを収容できる。また、これら内容物の形状は、液状であってもよく粉末状であってもよく、特に制限されない。特に、内容物が粉末状の場合には、内容物の飛散を防ぐ目的で内容物を鉛直方向の下方に寄せ集めるために、包装袋の両方の側部を手で掴み、包装袋の底部を机などの対象物に数回衝突させる操作を行う機会が多いので、本発明の効果が発現されやすい。従って、本発明の扁平袋は、粉末状の内容物を収容するのに特に適している。
これらの中でも特に、人工腎臓用透析用の粉末剤などの粉末状の薬剤を収容する場合に好適である。
【００４０】
粉末状の薬剤を収容する場合、多量の薬剤を収容することも多く、袋の耐久性を考慮してフィルムの厚さを厚くする場合がある。従来の袋状の容器では、開封開始部が設けられる両方の側部は外縁からヒートシールされて融着しているので、この側部の厚さはフィルムの厚さの２倍になる。従って、フィルムの厚さが厚くなるほど側部の剛性が増して鋭利になり、側部に手などが触れると不快に感じやすくなる。
【００４１】
しかし、本発明であれば、筒状のフィルムの側部に、長さ方向に沿ってヒートシールされて融着部と複数の筒部とを形成させているので、筒部はヒートシールされていないので、剛性が高まる恐れがない。従って、筒部は鋭利になりにくいので、筒部に手が触れても不快に感じにくくなる。特に厚さが５０μｍ以上のフィルムを用い、融着部の厚さが１００μｍ以上になったとしても、本発明の構成であれば筒部に手が触れても不快に感じにくい。また、手指を切創することも抑制できる。よって、例えば３ｋｇ程度の多量の薬剤を収容する場合であっても、袋の耐久性を保持しつつ、手への不快感を抑制し、作業性を向上できる。
【００４２】
以上説明したように、筒状のフィルムの側部に、長さ方向に沿ってヒートシールされて融着部と複数の筒部とを形成させることで、融着部の外側に形成される筒部の剛性が高まるのを抑えることが可能となる。この箇所は鋭利になりにくく、手などが触れても不快に感じにくい。従って、特に、本発明の包装袋を用いて粉末状の内容物を収容した、内容物入り包装袋であれば、開封する際に内容物入り包装袋の両方の側部を手で掴み、内容物入り包装袋の底部を机などの対象物に数回衝突させる操作を行う場合であっても、手への不快感を抑制できるので、作業性を向上できる。
【００４３】
また、本発明の包装袋によれば、手への不快感を抑制しつつ、包装袋の側部に開封開始部を設けることができるので、容易に包装袋を開封できる。また、開封開始部が副筒部の側縁部を含み融着部に向けて設けられているので、包装袋を開封する際は２枚分のフィルムを引き裂くだけの力を用いればよい。さらに、開封開始部を、副筒部の側縁部を含み融着部にかけて設ければ、融着部を一定の力でより円滑に引き裂くことができる。
【００４４】
よって本発明によれば、引き裂き性を低下させることなく、手への不快感を抑制して作業性を向上させる包装袋が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の包装袋の一例を示す斜視図である。
【図２】開封開始部の一例を示す部分拡大図である。
【図３】開封開始部の他の例を示す部分拡大図である。
【図４】包装袋の側部の他の例を示す部分拡大図である。
【図５】包装袋の他の例を示す斜視図である。
【図６】従来のパウチ容器を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０：包装袋、２０：包装袋、１１：筒状のフィルム、１２：側部、１３：融着部、１４：筒部、１４ａ：主筒部、１４ｂ：副筒部、１７：側縁部、１８：開封開始部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のフィルムの側部に、長さ方向に沿ってヒートシールされた融着部により仕切られた、複数の筒部により主筒部と副筒部とが形成された包装袋であって、
開封開始部が、前記副筒部の側縁部を含み前記融着部に向かって設けられたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記開封開始部が、前記副筒部の側縁部を含み前記融着部にかけて設けられたことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記開封開始部がノッチであることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記融着部の厚さが１００〜４００μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋に、粉末状の内容物が収容されたことを特徴とする内容物入り包装袋。
【請求項６】
筒状のフィルムの側部に、長さ方向に沿ってヒートシールした融着部により仕切られた、複数の筒部により主筒部と副筒部とを形成し、
開封開始部を、前記副筒部の側縁部を含み前記融着部に向けて形成することを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項７】
前記開封開始部を、前記副筒部の側縁部を含み前記融着部にかけて形成することを特徴とする請求項６に記載の包装袋の製造方法。
【請求項８】
インフレーション法により筒状のフィルムを形成することを特徴とする請求項６または７に記載の包装袋の製造方法。
【請求項９】
ドライラミネーションにより作製され、かつ厚さが５０〜２００μｍのフィルムを用いることを特徴とする請求項６または７に記載の包装袋の製造方法。
【請求項１】
筒状のフィルムの側部に、長さ方向に沿ってヒートシールされた融着部により仕切られた、複数の筒部により主筒部と副筒部とが形成された包装袋であって、
開封開始部が、前記副筒部の側縁部を含み前記融着部に向かって設けられたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記開封開始部が、前記副筒部の側縁部を含み前記融着部にかけて設けられたことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記開封開始部がノッチであることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記融着部の厚さが１００〜４００μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋に、粉末状の内容物が収容されたことを特徴とする内容物入り包装袋。
【請求項６】
筒状のフィルムの側部に、長さ方向に沿ってヒートシールした融着部により仕切られた、複数の筒部により主筒部と副筒部とを形成し、
開封開始部を、前記副筒部の側縁部を含み前記融着部に向けて形成することを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項７】
前記開封開始部を、前記副筒部の側縁部を含み前記融着部にかけて形成することを特徴とする請求項６に記載の包装袋の製造方法。
【請求項８】
インフレーション法により筒状のフィルムを形成することを特徴とする請求項６または７に記載の包装袋の製造方法。
【請求項９】
ドライラミネーションにより作製され、かつ厚さが５０〜２００μｍのフィルムを用いることを特徴とする請求項６または７に記載の包装袋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−７８８５９（Ｐ２００９−７８８５９Ａ）
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５１４７３（Ｐ２００７−２５１４７３）
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月１６日（２００９．４．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
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