包装袋の面取りカッター装置
【課題】
原料が充填された包装袋が連なった連続包装体から個別包装袋を切り出すカット工程において、個別包装袋の幅方向寸法の変更が簡単に実施できる共にカット刃等の交換に伴う寸法変更費用が不要になるカッター装置を提供する。
【解決手段】
上記カッター装置は、出来上がった連続包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置と、上記面取りカットされた切れ目に重ね合わせながら、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置の各カッター装置を別々に配置し、最初に面取りカッター装置を作動させ、次に切断カッター装置を作動させるようにして二段階カット動作を行っている。
原料が充填された包装袋が連なった連続包装体から個別包装袋を切り出すカット工程において、個別包装袋の幅方向寸法の変更が簡単に実施できる共にカット刃等の交換に伴う寸法変更費用が不要になるカッター装置を提供する。
【解決手段】
上記カッター装置は、出来上がった連続包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置と、上記面取りカットされた切れ目に重ね合わせながら、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置の各カッター装置を別々に配置し、最初に面取りカッター装置を作動させ、次に切断カッター装置を作動させるようにして二段階カット動作を行っている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルムを用いて原料（内容物）を自動的に充填包装する自動包装機若しくは製造ラインの技術分野に属するものであって、具体的には、原料が充填された包装袋が連なった連続包装体から個別包装袋を製造する自動包装機若しくは製造ラインにおけるカッター装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一度に複数本のスティックタイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成した縦型多列自動包装機が存在している。これは原反包装フィルムを各包装袋で必要なサイズ毎にスリッターで切り分け、切り分けられた包装フィルムを袋状にフォーミングし、フォーミングされた両端重ね合わせ部分を縦シールバーによって縦シールし、縦シールにより筒状になった包装フィルムの規定の位置を横シールバーによって挟み込んで横シールし、出来上がった袋状の包装フィルム内に充填パイプを用いて原料を投入し、その後に原料投入口を横シールバーによって封止し、この封止された横シール部分の端部付近に対してノッチカッター装置を用いてノッチ切れ込みを入れ、同じく封止された横シール部分の中央付近に対して切断カッター装置を用いて切り離しを実施し、スティック形式の個別包装袋が出来上がる。
【０００３】
このような縦型多列自動包装機の一例が特許文献１に開示されている。そして、上記記載のように通常の縦型多列自動包装機には二種類のカッター装置が配備されており、この内ノッチカッター装置は、製造するスティック形式の個別包装袋の袋幅に合わせて配備位置を変えることができる。
【０００４】
また、従来から、三方タイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成したロールタイプ自動包装機が存在している。これは原反包装フィルムを二つ折りして袋状にフォーミングし、フォーミングされた両端重ね合わせ部分を縦シールロールによって縦シールし、縦シールにより筒状になった包装フィルムの規定の位置を横シールロールによって挟み込んで横シールし、出来上がった袋状の包装フィルム内に充填パイプを用いて原料を投入し、その後に原料投入口を横シールロールによって封止し、この封止された横シール部分の端部付近に対してノッチカッター装置を用いてノッチ切れ込みを入れ、同じく封止された横シール部分の中央付近に対して切断カッター装置を用いて切離しを実施し、三方形式の個別包装袋が出来上がる。
【０００５】
このようなロールタイプ自動包装機の一例が特許文献２に開示されている。そして、上記記載のように通常のロールタイプ自動包装機には二種類のカッター装置が配備されており、この内ノッチカッター装置は、製造する三方形式の個別包装袋の袋幅に合わせて配備位置を変えることができる。
【０００６】
しかし、従来の各種自動包装機で切離された個別包装袋は、コンベア等での搬送工程、計量／計数工程、集積工程若しくは箱詰め工程等において、互いに接触若しくは衝突動作を繰り返す事態が発生し、横シールカット部分の角が他の包装袋の袋腹部分に穴を開けてしまう事故が問題となっていた。
【０００７】
このため、個別包装袋に切り離しする際に、横シールカット部分の角を切り落とした形状（所謂「Ｒカット」形状）にして、このような事故を防ぐようにしていた。
【０００８】
このような横シール部分の角を切り落とす面取りカッター装置の一例が特許文献３に開示されている。
【０００９】
図７は、上記従来の連続スティック包装体における横シールカット部分の角を切り落とす面取りカッター装置の動きを説明したカット動作概略図である。
図７の（１）に示すように、袋幅７２の連続スティック包装体７０には、縦型多列自動包装機によって横シール部分７７が形成されている。この横シール部分７７の中央付近に対して図７の（２）に示すように、Ｒカッター装置による打ち抜き部分７３が形成される。
【００１０】
この結果、図７の（３）に示すように、個別包装袋７１が出来上がることになり、この個別包装袋７１の横シールカット部分の角は、打ち抜きカッター刃に設けられている円弧状の面取り形状に合わせた面取り加工が成されている。
【００１１】
そして、このＲカッター装置は、袋幅７２の連続スティック包装袋７０のみを加工対象としており、これ以外の袋幅の連続スティック包装袋では面取りカット動作を行うことができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平９−２７２５１１号公報
【特許文献２】特開平３−１７６３１７号公報
【特許文献３】特開２００３−０９５３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
このように、従来のＲカット形状に切離す面取りカッター装置では、角部分を含めて切り取るため打ち抜き切断機構を採用しており、このため、包装袋幅寸法に合わせた打ち抜きカット刃（雄刃）と抜き型（雌刃）のセットを用意する必要がある。この打ち抜きカット刃と抜き型は、切断仕上げと耐久性維持のため高精度且つ高硬度の素材で出来ており、価格的に極めて高価になる。
【００１４】
従って、上記のような打ち抜き面取りカッター装置は、一定の包装袋を大量に製造する場合のみ採用され、包装袋幅寸法が頻繁に変更になる場合は、高価な打ち抜きカット刃と抜き型のセットを複数台用意し、袋幅変更の都度手作業による打ち抜きカット刃と抜き型のセット替え作業が発生するため、経済的にも作業効率的にも採用することが出来なかった。
【００１５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、原料が充填された包装袋が連なった連続包装体から個別包装袋を切り出すカット工程において、個別包装袋の幅方向寸法の変更が簡単に実施できる共にカット刃等の交換に伴う寸法変更費用が不要になるカッター装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
（１）上記の課題を解決するためになされた本発明のカッター装置は、原料が充填された包装袋が連なった連続包装体から個別包装袋を製造する自動包装機若しくは製造ラインに配備されるカッター装置であって、出来上がった連続包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置と、上記面取りカットされた切れ目に重ね合わせながら、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置の各カッター装置を別々に配置し、最初に面取りカッター装置を作動させ、次に切断カッター装置を作動させるようにして二段階カット動作を行うようにしている。
【００１７】
上記（１）で述べたカッター装置によれば、面取りカッター装置と切り離しカッター装置を組み合わせて構成し、それぞれ必要箇所に対して逐一作動させることによって、従来実施していた円弧状の面取り打ち抜きカッター装置と同じ切り離し動作が実施できる。
【００１８】
（２）また、本発明の面取りカッター装置は、製造する包装袋幅に合わせて幅方向に移動可能に成っている。
【００１９】
上記（２）で述べた面取りカッター装置によれば、通常の自動包装機に配備されているノッチカッター装置を一部変更して面取り部分専用のカッター装置に構成したことにより、通常のノッチカッター装置と同じように製造する包装袋幅に合わせて幅方向に移動することができる。
【００２０】
（３）また、本発明の面取りカッター装置の切れ目角度は、連続包装体の長手方向外形枠に対して４５度の傾きに成っている。
【００２１】
上記（３）で述べた面取りカッター装置の切れ目角度を、連続包装体の長手方向外形枠に対して４５度の傾きにすることによって、従来の円弧状の面取り打ち抜きカッター装置における面取り効果と同じ程度の面取り効果が発揮できる。
【００２２】
（４）また、本発明の面取りカッター装置は、所定の面取り刃を備えたダイカットロールと、このダイカットロールとの間で包装袋を挟み込んで面取り切断を行う受けロールとで構成され、本発明の切断カッター装置は、所定の切り離し刃を備えたダイカットロールと、このダイカットロールとの間で包装袋を挟み込んで切り離し切断を行う受けロールとで構成され、上記面取りカッター装置と切断カッター装置の受けロールには、切断した面取り片と切り離し片を突き刺して所定の回収パイプまで搬送するための突起ピンが付設され、上記面取りカッター装置と切断カッター装置の受けロール近傍には、切断した面取り片と切り離し片を吸引回収する回収パイプが配置され、上記面取りカッター装置と切断カッター装置のダイカットロール刃には、受けロールの突起ピンが面取り片と切り離し片を突き刺す際に破損せずに貫通できるようにゴム等の柔軟部材が嵌め込まれ、上記面取り片と切り離し片の回収パイプ付近には、それぞれの受けロールの突起ピンに突き刺さった面取り片と切り離し片を引き剥がすスクレイパーが配備されている。
【００２３】
上記（４）で述べた切断カッター装置と切断カッター装置によれば、ダイカット方式のカッター装置における受けロールに突起ピンを付設し、ダイカットロール刃にゴム等の柔軟部材を嵌め込み、受けロールの近傍に回収パイプを配置し、回収パイプ付近にスクレイパーを配備することによって、面取り片と切り離し片の確実な回収を図りつつ、ダイカット方式の面取り切断及び切り離し切断動作が連続的に実施できる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、本発明によれば、出来上がった個別包装袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置とこの面取り角度の切れ目を含んだ切り離しのための切れ目を入れる切断カッター装置を別々に配置し、二段階カット動作を行うようにしたため、従来実施していた円弧状の面取り打ち抜きカッター装置と同じような面取り切断動作を実現しつつ、個別包装袋の幅方向寸法の変更が簡単に実施できる共にカット刃等の交換に伴う寸法変更費用が不要になるという顕著な効果を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を実施した縦型多列自動包装機の正面図である。
【図２】本発明を実施したロールタイプ自動包装機の正面図である。
【図３】図１で説明した袋幅の小さい連続スティック包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置１０９と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置１１０の動きを説明したカット動作概略図である。
【図４】図１で説明した袋幅の大きい連続スティック包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置１０９と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置１１０の動きを説明したカット動作概略図である。
【図５】図２で説明した袋幅の小さい連続三方タイプ包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置２０９と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置２１１の動きを説明したカット動作概略図である。
【図６】図２で説明した袋幅の大きい連続三方タイプ包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置２０９と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置２１１の動きを説明したカット動作概略図である。
【図７】従来の連続スティック包装体における横シールカット部分の角を切り落とす面取りカッター装置の動きを説明したカット動作概略図である。
【図８】図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された面取りカッター装置２１０の上面図である。
【図９】図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された面取りカッター装置２１０の正面図である。
【図１０】図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された面取りカッター装置２１０の左側面図である。
【図１１】連続包装袋ＦＹに対して左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３を用いて面取り切断を行う前の状態を表した動作概略図である。
【図１２】連続包装袋ＦＹに対して左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３を用いて面取り切断を行っている状態を表した動作概略図である。
【図１３】左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３による面取りダイカット切断動作が終了し、切断された面取り片ＦＺが左突起ピン３０７によって搬送されている状態を表した動作概略図である。
【図１４】左突起ピン３０７に突き刺さった状態の面取り片ＦＺが左スクレイパー３１３によって引き剥がされている状態を表した動作概略図である。
【図１５】左スクレイパー３１３によって左突起ピン３０７から面取り片ＦＺが引き剥がされた後の状態を表した動作概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明に係る自動包装機における面取りカッター装置の実施の形態を図面と共に説明する。図1は本発明を実施した縦型多列自動包装機の正面図であり、図２は本発明を実施したロールタイプ自動包装機の正面図である。これらの図面において符号１で全体的に示した自動包装機は、一度に複数本のスティック包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。また、符号２で全体的に示した自動包装機は、三方タイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。
【００２７】
なお、図１における縦型多列自動包装機の列数は８列の例で説明しているが、この列数は原反ロールフィルム幅に応じた任意の値を採用することができる。
【００２８】
図１に示すように、１は縦型多列自動包装機、１０２は原料（内容物）を収容したホッパー、１０３はホッパー１０２からの原料を一旦受け取り、受け取った原料を直下に配備されている計量供給盤に適宜必要量を切れ目無く供給する中間ホッパー、１０４は中間ホッパー１０３から供給される原料を計量した後、直下に配備されている中間シュート１０５に供給する計量供給盤、１０５は計量供給盤１０４から供給される原料を直下に配備されている充填パイプ１０６毎に分割して供給する中間シュート、１０６はスリットされて幅が狭くなった複数条の包装フィルムを略円筒状にフォーミングすると共に原料の投入通路となる充填パイプ、１０７は縦シール装置、１０８は縦シール装置１０７の直下に配備された横シール装置、１０９は出来上がった連続包装体の所定位置に面取り切れ込みを入れる面取りカッター装置、１１０は連続包装体の横シール中央付近に対して切り離しのための切れ込みを入れる切断カッター装置、１０１は操作パネルボックスである。
【００２９】
図１において、縦型多列自動包装機の概略動作を説明する。原反ロールから引き出された幅の広いフィルム（包材）は、スリッター装置によって上記充填パイプ１０６の列数に合わせた幅の狭い複数条の包装フィルムＦ’にスリットされる。そして上記横シール装置１０８の上下運動に従って順次下方に引き出された各包装フィルムは各充填パイプ１０６の周囲を包むように略円筒状にフォーミングされる仕組みになっている。
【００３０】
フォーミングされた各包装フィルムは、縦シール装置１０７の縦ヒートシールバーによって各包装フィルムの開放両端同士を挟み込んで縦シールされ、この結果、各包装フィルムは略円筒形状にシール成形される。そして、この略円筒形状の包装フィルムに対して横シール装置１０８の横ヒートシールバーによって横シールされ、この横シールによって袋状になった包装フィルムの内部に対して、充填パイプ１０６を通して原料（内容物）が投入される。この投入動作と同時に、包装フィルムは横シール装置１０８により挟持されたままの状態で包装袋一個分だけ下方に引き出され、その後、この横シール装置は挟持状態から開放される。そして、横シール装置１０８は上方の規定位置に復帰作動され、一連の動作が完了すると共に、再度上記動作を繰り返して行うことによって、スティック包装体が多列式に且つ連続的にシール成形されている。
【００３１】
そして、上記の動作に合わせて出来上がった各包装袋の規定位置に対して面取りカッター装置１０９によって面取り切れ込みが入れられ、各包装袋間の横シールの中央付近に対して切断カッター装置１１０によって上下切り離しのための切れ込みが入れられる。このようにして、縦型多列自動包装機は一度に多数本のスティックタイプ個別包装袋を連続的に生産できるように動作している。
【００３２】
続いて、図２に示すように、ロールタイプ自動包装機２の正面右側にはリールが設けられている。このリールには包装フィルムＦを巻回した原反ロールＦＨが脱着交換可能に保持されている。
【００３３】
また、ロールタイプ自動包装機２の上部にはフィルム繰り出し装置２０２と、フィルム折り返しロール２０３と、包装フィルムＦを長手方向に二つ折りするフィルム折り畳み機構２０４と、この二つ折りされた包装フィルムＦＸ内に原料を充填する充填機構２０５が配備されている。
【００３４】
この充填機構２０５は液体原料を貯留させているタンク（図示省略）と、このタンク等から液体原料をロールタイプ自動包装機２に送り出すポンプ（図示省略）と、この送り出された液体原料を二つ折りされた包装フィルムＦＸ内に導く充填パイプとから成っている。
【００３５】
そして、充填機構２０５の下側には、二つ折りされた包装フィルムＦＸに対して縦ヒートシールを施す縦シールロール装置２０６と、この縦シール部分に対してノッチ切れ込みを施す縦シールノッチ装置２１３と、縦シールによって円筒形状になった包装フィルムに対して最初に横ヒートシールを施して袋形状にする第一横シールロール装置２０７と、この第一横シールロール装置２０７によって横ヒートシールを施した部分に対して再度横ヒートシールを施してシール強度の強化を図る第二横シールロール装置２０８が配備されている。
【００３６】
さらに、上記第二横シールロール装置２０８の下側には、出来上がった連続包装体の姿勢を一定に保持するガイド機構２０９と、姿勢保持された連続包装体の所定位置に面取り切れ込みを入れる面取りカッター装置２１０と、面取り切れ込みが入れられた連続包装体の横シール中央付近に対して切り離しのための二段切れ込みを入れる切断カッター装置２１１と、切断された個別包装袋を排出しているすべり台２１２が配備されている。
【００３７】
そして、ロールタイプ自動包装機２の右側には自動包装機の動作コントロールを行っている制御ボックス２００と、ロールタイプ自動包装機の操作者がこの自動包装機に対して各種の設定や指示を入力すると共にこの自動包装機の状態を表示している操作ボックス２０１が設けられている。
【００３８】
縦シールロール装置２０６は、一対のシールロールが向かい合わせに押圧且つ近接状態で配備されており、図２中においては、前面側の縦シールロール（移動側シールロール）が表記されている。これに対して背面側（紙面裏側）の縦シールロールは、前面側縦シールロールと紙面垂直方向に対向した状態で設けられ、自動包装機２に固定されている（固定側シールロール）。
【００３９】
第一横シールロール装置２０７と第二横シールロール装置２０８は、共に一対のシールロールが向かい合わせに押圧且つ近接状態で配備されており、図２中においては、前面側の第一横シールロールと第二横シールロール（移動側シールロール）が表記されている。これに対して背面側（紙面裏側）の第一横シールロールと第二横シールロールは、前面側第一横シールロール及び第二横シールロールと紙面垂直方向に対向した状態で設けられ、自動包装機２に固定されている（固定側シールロール）。
【００４０】
また、包装フィルムは、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。また、包装フィルムは、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの３層構造を有してもよい。
【００４１】
図２において、ロールタイプ自動包装機の概略動作を説明する。包装フィルムＦは、リールに取り付けられた原反ロールＦＨからフィルム繰り出し装置２０２によって引き出される。引き出された包装フィルムＦは、自動包装機２の上部の折り返しロール２０３に掛け渡されて直下のフィルム折り畳み機構２０４に送られる。このフィルム折り畳み機構２０４は、包装フィルムＦを長手方向に二つ折りするもので、二つ折りされた包装フィルムＦＸは、この包装フィルム内に液体原料を送り込む充填パイプを挟み込みつつ、最初に縦シールロール装置２０６に送られ、縦シールロールにより包装フィルムに縦ヒートシールが施される。
【００４２】
上記縦シールによって筒状に成形された包装フィルムは、縦シールノッチ装置２１３を通過する際に縦シール部分に対してノッチ切れ込み加工が成され、第一横シールロール装置２０７に送り込まれて横シールが施されて袋形状になる。この袋状になった包装フィルムの内部に対して、充填機構２０５の充填パイプを通して液体原料（内容物）が投入されつつ、下方に送られ、その後、第一横シール装置２０７の横シールロールは、液体原料が充填された包装フィルムの開口側を横ヒートシールし、これにより、有底筒状部の包装フィルムに充填された液体原料は密閉された状態になる。
【００４３】
この密閉された包装袋は、直下の第二横シール装置２０８の横シールロールに送られ、この第二横シールロールは、第一横シール装置２０７によって形成された横シール部を再度横ヒートシールして、その横シール部分をより確実にするための線条横シール部を形成し、上記一連の動作を繰り返して行うことによって、三方タイプの包装袋が連続的にシール成形されている。
【００４４】
そして、上記の動作に合わせて出来上がった各包装袋の規定位置に対して面取りカッター装置２１０によって面取り切れ込みが入れられ、各包装袋間の横シールの中央付近に対して切断カッター装置２１１によって上下切り離しのための二段切れ込みが入れられる。このようにして、ロールタイプ自動包装機は三方タイプ個別包装袋を連続的に生産できるように動作している。
【００４５】
図３は、図１で説明した袋幅の小さい連続スティック包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置１０９と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置１１０の動きを説明したカット動作概略図である。
【００４６】
図３の（１）に示すように、袋幅３２の連続スティック包装体３０には、縦型多列自動包装機によって横シール部分３７が形成されている。この横シール部分３７の両端付近に対して図３の（２）に示すように、面取りカッター装置１０９による四つの直線面取り切れ込み部分３３が形成される。この面取り切れ込み部分３３は、連続スティック包装体３０の長手方向外形枠に対して予め設定された角度Ａの傾きを持って直線状に形成され、それぞれ上下左右対称の位置に切り込まれる。なお、この角度Ａの傾きは、通常45度の値を採用している。
【００４７】
次に、図３の（３）に示すように、横シール部分３７の中央付近に対して切断カッター装置１１０による袋間を切り離す二つの直線切れ込み部分３４と３５が形成される。この直線切れ込み部分３４と３５は、直線面取り切れ込み部分３３に重ね合わせながら、予め設定された寸法３６の間隔が開けられた状態で袋間を二度切り切断するように形成される。
【００４８】
この結果、図３の（４）に示すように、個別スティック包装袋３１が出来上がることになり、この個別スティック包装袋３１の横シールカット部分の角は、面取りカッター装置１０９に設けられている４５度の直線状の面取り加工が成されている。
【００４９】
図４は、図１で説明した袋幅の大きい連続スティック包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置１０９と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置１１０の動きを説明したカット動作概略図である。
【００５０】
図４の（１）に示すように、袋幅４２の連続スティック包装体４０には、縦型多列自動包装機によって横シール部分４７が形成されている。この横シール部分４７の両端付近に対して図４の（２）に示すように、面取りカッター装置１０９による四つの直線面取り切れ込み部分４３が形成される。この面取り切れ込み部分４３は、連続スティック包装体４０の長手方向外形枠に対して予め設定された角度Ａの傾きを持って直線状に形成され、それぞれ上下左右対称の位置に切り込まれる。なお、この角度Ａの傾きは、通常45度の値を採用している。
【００５１】
次に、図４の（３）に示すように、横シール部分４７の中央付近に対して切断カッター装置１１０による袋間を切り離す二つの直線切れ込み部分４４と４５が形成される。この直線切れ込み部分４４と４５は、直線面取り切れ込み部分４３に重ね合わせながら、予め設定された寸法４６の間隔が開けられた状態で袋間を二度切り切断するように形成される。
【００５２】
この結果、図４の（４）に示すように、個別スティック包装袋４１が出来上がることになり、この個別スティック包装袋４１の横シールカット部分の角は、面取りカッター装置１０９に設けられている４５度の直線状の面取り加工が成されている。
【００５３】
このように、面取りカッター装置１０９は、従来の縦型多列自動包装機に配備されているノッチカッター装置の刃先を上下左右４つ配備し、且つこの刃先の角度をそれぞれ図３と図４の（２）のように連続スティック包装体の長手方向外形枠に対して45度の傾きを持って構成することによって、容易に実施することができる。
【００５４】
また、このような面取りカッター装置１０９は、具体的には当て切り式ノッチカッター装置若しくは回転式ノッチカッター装置を上記のように一部変更した機器構成にしたものである。
【００５５】
同様に、切断カッター装置１１０は、従来の縦型多列自動包装機に配備されている切断カッター装置の刃先を上下二つ配備し、且つこの二つの刃先を図３と図４の（３）のように間隔を持って構成することによって、容易に実施することができる。
【００５６】
また、このような切断カッター装置１１０は、具体的には押し切り式切断カッター装置若しくは挟み込み式切断カッター装置を上記のように一部変更した機器構成にしたものである。
【００５７】
図５は、図２で説明した袋幅の小さい連続三方タイプ包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置２１０と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置２１１の動きを説明したカット動作概略図である。
【００５８】
図５の（１）に示すように、袋幅５２の連続三方タイプ包装体５０には、ロールタイプ自動包装機によって横シール部分５７が形成されている。この横シール部分５７の両端付近に対して図５の（２）に示すように、面取りカッター装置２１０による四つの直線面取り切れ込み部分５３が形成される。この面取り切れ込み部分５３は、連続三方タイプ包装体５０の長手方向外形枠に対して予め設定された角度Ａの傾きを持って直線状に形成され、それぞれ上下左右対称の位置に切り込まれる。なお、この角度Ａの傾きは、通常45度の値を採用している。
【００５９】
次に、図５の（３）に示すように、横シール部分５７の中央付近に対して切断カッター装置２１１による袋間を切り離す二つの直線切れ込み部分５４と５５が形成される。この直線切れ込み部分５４と５５は、直線面取り切れ込み部分５３に重ね合わせながら、予め設定された寸法５６の間隔が開けられた状態で袋間を二度切り切断するように形成される。
【００６０】
この結果、図５の（４）に示すように、個別三方タイプ包装袋５１が出来上がることになり、この個別包装袋５１の横シールカット部分の角は、面取りカッター装置２１０に設けられている４５度の直線状の面取り加工が成されている。
【００６１】
図６は、図２で説明した袋幅の大きい連続三方タイプ包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置２１０と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置２１１の動きを説明したカット動作概略図である。
【００６２】
図６の（１）に示すように、袋幅６２の連続三方タイプ包装体６０には、ロールタイプ自動包装機によって横シール部分６７が形成されている。この横シール部分６７の両端付近に対して図６の（２）に示すように、面取りカッター装置２１０による四つの直線面取り切れ込み部分６３が形成される。この面取り切れ込み部分６３は、連続三方タイプ包装体６０の長手方向外形枠に対して予め設定された角度Ａの傾きを持って直線状に形成され、それぞれ上下左右対称の位置に切り込まれる。なお、この角度Ａの傾きは、通常45度の値を採用している。
【００６３】
次に、図６の（３）に示すように、横シール部分６７の中央付近に対して切断カッター装置２１１による袋間を切り離す二つの直線切れ込み部分６４と６５が形成される。この直線切れ込み部分６４と６５は、直線面取り切れ込み部分６３に重ね合わせながら、予め設定された寸法６６の間隔が開けられた状態で袋間を二度切り切断するように形成される。
【００６４】
この結果、図６の（４）に示すように、個別三方タイプ包装袋６１が出来上がることになり、この個別包装袋６１の横シールカット部分の角は、面取りカッター装置２１０に設けられている４５度の直線状の面取り加工が成されている。
【００６５】
このように、面取りカッター装置２１０は、従来のロールタイプ自動包装機に配備されているノッチカッター装置の刃先を上下左右４つ配備し、且つこの刃先の角度をそれぞれ図５と図６の（２）のように連続三方タイプ包装体の長手方向外形枠に対して45度の傾きを持って構成することによって、容易に実施することができる。
【００６６】
また、このような面取りカッター装置２１０は、具体的には当て切り式ノッチカッター装置若しくは回転式ノッチカッター装置を上記のように一部変更した機器構成にしたものである。
【００６７】
同様に、切断カッター装置２１１は、従来のロールタイプ自動包装機に配備されている切断カッター装置の刃先を上下二つ配備し、且つこの二つの刃先を図５と図６の（３）のように間隔を持って構成することによって、容易に実施することができる。
【００６８】
また、このような切断カッター装置２１１は、具体的には回転式切断カッター装置若しくは挟み込み式切断カッター装置を上記のように一部変更した機器構成にしたものである。
【００６９】
図８は、図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された面取りカッター装置２１０の上面図であり、図９は、図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された面取りカッター装置２１０の正面図であり、図１０は、図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された面取りカッター装置２１０の左側面図である。
【００７０】
図８乃至図１０に示すように、この面取りカッター装置２１０は、ダイカット方式で構成されており、正面側には連続包装袋ＦＹの両端部分に対して所定の面取り切断を行う右面取り刃３０４を備えた右可動ダイカットロール３００と、左面取り刃３０５を備えた左固定ダイカットロール３０１が回転可能に軸支されている。そして、この右可動ダイカットロール３００を正面より見て連続包装袋ＦＹの袋幅寸法に応じて左方向若しくは右方向に位置を変えるための螺動可変機構３０８が取り付けられている。
【００７１】
一方、奥側にはこの可動ダイカットロール３００と固定ダイカットロール３０１に相対するように右可動受けロール３０２と、左固定受けロール３０３が回転可能に軸支されている。また、この右可動受けロール３０２には右突起ピン３０６が取り付けられており、左固定受けロール３０３には左突起ピン３０７が取り付けられている。そして、この右可動受けロール３０２を正面より見て連続包装袋ＦＹの袋幅寸法に応じて左方向若しくは右方向に位置を変えるための螺動可変機構３０９が取り付けられている。
【００７２】
この右可動受けロール３０２の奥側下方には、右突起ピン３０６に突き刺さった状態で搬送された面取り片を引き剥がす右スクレイパー３１２と、この右スクレイパー３１２付近に配備された右回収パイプ３１０があり、同じく、この左固定受けロール３０３の奥側下方には、左突起ピン３０７に突き刺さった状態で搬送された面取り片を引き剥がす左スクレイパー３１３と、この左スクレイパー３１３付近に配備された左回収パイプ３１１がある。そして、この右スクレイパー３１２と右回収パイプ３１０の取り付けは、左右方向に位置を変えられる構造になっている。
【００７３】
なお、上記右可動ダイカットロール３００と左固定ダイカットロール３０１と螺動可変機構３０８が構成されているロール軸全体は、右可動受けロール３０２と左固定受けロール３０３と螺動可変機構３０９が構成されているロール軸全体に向かって互いに押圧されており、右面取り刃３０４と右受けロール３０２による右面取りダイカット切断及び左面取り刃３０５と左受けロール３０３による左面取りダイカット切断が可能な状態になっている。
【００７４】
さらに、連続包装袋ＦＹの袋幅寸法が変わった場合は、螺動可変機構３０８と螺動可変機構３０９の調節つまみを螺動回転させて右可動ダイカットロール３００と右可動受けロール３０２の位置を左方向若しくは右方向に変えると共に、右スクレイパー３１２と右回収パイプ３１０の取り付け位置を左方向若しくは右方向に変えて連続包装袋ＦＹの袋幅寸法に合わせている。
【００７５】
続いて、上記面取りカッター装置２１０の動作を図１１乃至図１５を用いて説明する。図１１は、連続包装袋ＦＹに対して左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３を用いて面取り切断を行う前の状態を表した動作概略図である。図１１に示すように、連続包装袋ＦＹが下方に向かって移動するのに合わせて左固定ダイカットロール３０１が反時計回りに回転しており、左固定受けロール３０３が時計回りに回転している。この状態では、左面取り刃３０５と左突起ピン３０７は図示の位置にあり、面取りダイカット切断前の位置関係である。
【００７６】
図１２は、連続包装袋ＦＹに対して左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３を用いて面取り切断を行っている状態を表した動作概略図である。図１２に示すように、連続包装袋ＦＹの横シール部分に対して左固定ダイカットロール３０１の左面取り刃３０５と左固定受けロール３０３が押圧状態であり、ダイカット切断状態である。この時、左固定受けロール３０３に付設されている左突起ピン３０７は、ダイカット切断された面取り片ＦＺを突き刺している。
【００７７】
なお、この左面取り刃３０５内にはゴム等の柔軟部材が嵌め込まれており、左突起ピン３０７が面取り片ＦＺを突き刺す際に、面取り片ＦＺを裏から支えつつ、左突起ピン３０７が破損せずに面取り片ＦＺを貫通できるようになっている。
【００７８】
図１３は、左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３による面取りダイカット切断動作が終了し、切断された面取り片ＦＺが左突起ピン３０７によって搬送されている状態を表した動作概略図である。図１３に示すように、切断された面取り片ＦＺは、左突起ピン３０７に突き刺さった状態で左固定受けロール３０３の回転動作に合わせて左スクレイパー３１３に向かって搬送されている。
【００７９】
なお、この面取り片ＦＺの搬送動作の途中で面取り片ＦＺが左突起ピン３０７から脱落するのを防ぐため、この左突起ピン３０７には返し刃が付設されており、確実に搬送動作を継続できるようになっている。
【００８０】
図１４は、左突起ピン３０７に突き刺さった状態の面取り片ＦＺが左スクレイパー３１３によって引き剥がされている状態を表した動作概略図である。図１４に示すように、面取り片ＦＺは、左固定受けロール３０３の回転動作によって左スクレイパー３１３に差し込まれ、左突起ピン３０７から引き剥がされている。
【００８１】
図１５は、左スクレイパー３１３によって左突起ピン３０７から面取り片ＦＺが引き剥がされた後の状態を表した動作概略図である。図１５に示すように、面取り片ＦＺは、左スクレイパー３１３によって左突起ピン３０７から完全に引き剥がされており、この左スクレイパー３１３近傍に配置された回収パイプ３１１によって、引き剥がされた面取り片ＦＺは吸引回収されることになる。
【００８２】
なお、この回収パイプ３１１には真空吸引装置が接続されており、面取り片ＦＺの吸引回収動作を確実に実施できるようになっている。
【００８３】
以上、図１１乃至図１５を用いて左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３等に関する動作説明を行ったが、この動きと同時に右固定ダイカットロール３００と右固定受けロール３０２等に関する動作も同じように進行しており、この結果、面取りカッター装置２１０は、連続包装袋ＦＹの両端部分に対するダイカット方式の面取り切断を連続で実施できるようになっている。
【００８４】
ここで、図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された切断カッター装置２１１について説明する。切断カッター装置２１１は、図８乃至図１５で説明した面取りカッター装置２１０と同じダイカット方式で構成されている。
【００８５】
即ち、各包装袋間の横シール中央付近に対して上下切断のための二段切れ込み動作を行う切り離し刃を備えたダイカットロールと、このダイカットロールとの間で包装袋を挟み込んで切り離し切断を行う受けロールとで構成されており、この切断カッター装置２１１には、螺動可変機構が配備されていない。
【００８６】
この切断カッター装置の切り離し刃を備えたダイカットロールと受けロールは、ロールタイプ自動包装機２において製造される三方タイプ包装体の最大袋幅寸法よりも充分大きいロール幅を有するため、上記構成で所定の二段切り離し動作を実施することができる。
【００８７】
また、この切断カッター装置２１１には、図８乃至図１５で説明した面取りカッター装置２１０と同じような部材が付設されている。即ち、切断カッター装置２１１の受けロールには、切断した切り離し片を突き刺して所定の回収パイプまで搬送するための突起ピンが付設され、切断カッター装置２１１の受けロール近傍には、切断した切り離し片を吸引回収する回収パイプが配置され、切断カッター装置２１１のダイカットロール刃には、受けロールの突起ピンが切り離し片を突き刺す際に破損せずに貫通できるようにゴム等の柔軟部材が嵌め込まれている。
【００８８】
そして、切り離し片の回収パイプ付近には、切断カッター装置２１１の受けロールの突起ピンに突き刺さった切り離し片を引き剥がすスクレイパーが配備されており、図８乃至図１５で説明した面取りカッター装置２１０と同じように切り離し片を確実に吸引回収しつつ、連続包装袋ＦＹの横シール中央付近に対するダイカット方式の切り離し切断を連続で実施できるようになっている。
【００８９】
なお、本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、特許請求の範囲における発明特定事項とそれぞれ対応関係を有するが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。
【符号の説明】
【００９０】
１ 縦型多列自動包装機
２ ロールタイプ自動包装機
３０、４０ 連続スティック包装体
３１、４１ 個別スティック包装袋
３３、４３、５３、６３ 直線面取り切れ込み部分
３４、３５、４４、４５、５４、５５、６４，６５ 直線切れ込み部分
５０、６０ 連続三方タイプ包装体
５１、６１ 個別三方タイプ包装袋
１０１ 操作パネルボックス
１０２ ホッパー
１０３ 中間ホッパー
１０４ 計量供給盤
１０５ 中間シュート
１０６ 充填パイプ
１０７ 縦シール装置
１０８ 横シール装置
１０９ 面取りカッター装置
１１０ 切断カッター装置
２００ 制御ボックス
２０１ 操作ボックス
２０２ フィルム繰り出し装置
２０３ フィルム折り返しロール
２０４ フィルム折り畳み機構
２０５ 充填機構
２０６ 縦シールロール装置
２０７ 第一横シールロール装置
２０８ 第二横シールロール装置
２０９ ガイド機構
２１０ 面取りカッター装置
２１１ 切断カッター装置
２１２ すべり台
３００ 右可動ダイカットロール
３０１ 左固定ダイカットロール
３０２ 右可動受けロール
３０３ 左固定受けロール
３０４ 右面取り刃
３０５ 左面取り刃
３０６ 右突起ピン
３０７ 左突起ピン
３０８、３０９ 螺動可変機構
３１０ 右回収パイプ
３１１ 左回収パイプ
３１２ 右スクレイパー
３１３ 左スクレイパー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルムを用いて原料（内容物）を自動的に充填包装する自動包装機若しくは製造ラインの技術分野に属するものであって、具体的には、原料が充填された包装袋が連なった連続包装体から個別包装袋を製造する自動包装機若しくは製造ラインにおけるカッター装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一度に複数本のスティックタイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成した縦型多列自動包装機が存在している。これは原反包装フィルムを各包装袋で必要なサイズ毎にスリッターで切り分け、切り分けられた包装フィルムを袋状にフォーミングし、フォーミングされた両端重ね合わせ部分を縦シールバーによって縦シールし、縦シールにより筒状になった包装フィルムの規定の位置を横シールバーによって挟み込んで横シールし、出来上がった袋状の包装フィルム内に充填パイプを用いて原料を投入し、その後に原料投入口を横シールバーによって封止し、この封止された横シール部分の端部付近に対してノッチカッター装置を用いてノッチ切れ込みを入れ、同じく封止された横シール部分の中央付近に対して切断カッター装置を用いて切り離しを実施し、スティック形式の個別包装袋が出来上がる。
【０００３】
このような縦型多列自動包装機の一例が特許文献１に開示されている。そして、上記記載のように通常の縦型多列自動包装機には二種類のカッター装置が配備されており、この内ノッチカッター装置は、製造するスティック形式の個別包装袋の袋幅に合わせて配備位置を変えることができる。
【０００４】
また、従来から、三方タイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成したロールタイプ自動包装機が存在している。これは原反包装フィルムを二つ折りして袋状にフォーミングし、フォーミングされた両端重ね合わせ部分を縦シールロールによって縦シールし、縦シールにより筒状になった包装フィルムの規定の位置を横シールロールによって挟み込んで横シールし、出来上がった袋状の包装フィルム内に充填パイプを用いて原料を投入し、その後に原料投入口を横シールロールによって封止し、この封止された横シール部分の端部付近に対してノッチカッター装置を用いてノッチ切れ込みを入れ、同じく封止された横シール部分の中央付近に対して切断カッター装置を用いて切離しを実施し、三方形式の個別包装袋が出来上がる。
【０００５】
このようなロールタイプ自動包装機の一例が特許文献２に開示されている。そして、上記記載のように通常のロールタイプ自動包装機には二種類のカッター装置が配備されており、この内ノッチカッター装置は、製造する三方形式の個別包装袋の袋幅に合わせて配備位置を変えることができる。
【０００６】
しかし、従来の各種自動包装機で切離された個別包装袋は、コンベア等での搬送工程、計量／計数工程、集積工程若しくは箱詰め工程等において、互いに接触若しくは衝突動作を繰り返す事態が発生し、横シールカット部分の角が他の包装袋の袋腹部分に穴を開けてしまう事故が問題となっていた。
【０００７】
このため、個別包装袋に切り離しする際に、横シールカット部分の角を切り落とした形状（所謂「Ｒカット」形状）にして、このような事故を防ぐようにしていた。
【０００８】
このような横シール部分の角を切り落とす面取りカッター装置の一例が特許文献３に開示されている。
【０００９】
図７は、上記従来の連続スティック包装体における横シールカット部分の角を切り落とす面取りカッター装置の動きを説明したカット動作概略図である。
図７の（１）に示すように、袋幅７２の連続スティック包装体７０には、縦型多列自動包装機によって横シール部分７７が形成されている。この横シール部分７７の中央付近に対して図７の（２）に示すように、Ｒカッター装置による打ち抜き部分７３が形成される。
【００１０】
この結果、図７の（３）に示すように、個別包装袋７１が出来上がることになり、この個別包装袋７１の横シールカット部分の角は、打ち抜きカッター刃に設けられている円弧状の面取り形状に合わせた面取り加工が成されている。
【００１１】
そして、このＲカッター装置は、袋幅７２の連続スティック包装袋７０のみを加工対象としており、これ以外の袋幅の連続スティック包装袋では面取りカット動作を行うことができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平９−２７２５１１号公報
【特許文献２】特開平３−１７６３１７号公報
【特許文献３】特開２００３−０９５３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
このように、従来のＲカット形状に切離す面取りカッター装置では、角部分を含めて切り取るため打ち抜き切断機構を採用しており、このため、包装袋幅寸法に合わせた打ち抜きカット刃（雄刃）と抜き型（雌刃）のセットを用意する必要がある。この打ち抜きカット刃と抜き型は、切断仕上げと耐久性維持のため高精度且つ高硬度の素材で出来ており、価格的に極めて高価になる。
【００１４】
従って、上記のような打ち抜き面取りカッター装置は、一定の包装袋を大量に製造する場合のみ採用され、包装袋幅寸法が頻繁に変更になる場合は、高価な打ち抜きカット刃と抜き型のセットを複数台用意し、袋幅変更の都度手作業による打ち抜きカット刃と抜き型のセット替え作業が発生するため、経済的にも作業効率的にも採用することが出来なかった。
【００１５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、原料が充填された包装袋が連なった連続包装体から個別包装袋を切り出すカット工程において、個別包装袋の幅方向寸法の変更が簡単に実施できる共にカット刃等の交換に伴う寸法変更費用が不要になるカッター装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
（１）上記の課題を解決するためになされた本発明のカッター装置は、原料が充填された包装袋が連なった連続包装体から個別包装袋を製造する自動包装機若しくは製造ラインに配備されるカッター装置であって、出来上がった連続包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置と、上記面取りカットされた切れ目に重ね合わせながら、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置の各カッター装置を別々に配置し、最初に面取りカッター装置を作動させ、次に切断カッター装置を作動させるようにして二段階カット動作を行うようにしている。
【００１７】
上記（１）で述べたカッター装置によれば、面取りカッター装置と切り離しカッター装置を組み合わせて構成し、それぞれ必要箇所に対して逐一作動させることによって、従来実施していた円弧状の面取り打ち抜きカッター装置と同じ切り離し動作が実施できる。
【００１８】
（２）また、本発明の面取りカッター装置は、製造する包装袋幅に合わせて幅方向に移動可能に成っている。
【００１９】
上記（２）で述べた面取りカッター装置によれば、通常の自動包装機に配備されているノッチカッター装置を一部変更して面取り部分専用のカッター装置に構成したことにより、通常のノッチカッター装置と同じように製造する包装袋幅に合わせて幅方向に移動することができる。
【００２０】
（３）また、本発明の面取りカッター装置の切れ目角度は、連続包装体の長手方向外形枠に対して４５度の傾きに成っている。
【００２１】
上記（３）で述べた面取りカッター装置の切れ目角度を、連続包装体の長手方向外形枠に対して４５度の傾きにすることによって、従来の円弧状の面取り打ち抜きカッター装置における面取り効果と同じ程度の面取り効果が発揮できる。
【００２２】
（４）また、本発明の面取りカッター装置は、所定の面取り刃を備えたダイカットロールと、このダイカットロールとの間で包装袋を挟み込んで面取り切断を行う受けロールとで構成され、本発明の切断カッター装置は、所定の切り離し刃を備えたダイカットロールと、このダイカットロールとの間で包装袋を挟み込んで切り離し切断を行う受けロールとで構成され、上記面取りカッター装置と切断カッター装置の受けロールには、切断した面取り片と切り離し片を突き刺して所定の回収パイプまで搬送するための突起ピンが付設され、上記面取りカッター装置と切断カッター装置の受けロール近傍には、切断した面取り片と切り離し片を吸引回収する回収パイプが配置され、上記面取りカッター装置と切断カッター装置のダイカットロール刃には、受けロールの突起ピンが面取り片と切り離し片を突き刺す際に破損せずに貫通できるようにゴム等の柔軟部材が嵌め込まれ、上記面取り片と切り離し片の回収パイプ付近には、それぞれの受けロールの突起ピンに突き刺さった面取り片と切り離し片を引き剥がすスクレイパーが配備されている。
【００２３】
上記（４）で述べた切断カッター装置と切断カッター装置によれば、ダイカット方式のカッター装置における受けロールに突起ピンを付設し、ダイカットロール刃にゴム等の柔軟部材を嵌め込み、受けロールの近傍に回収パイプを配置し、回収パイプ付近にスクレイパーを配備することによって、面取り片と切り離し片の確実な回収を図りつつ、ダイカット方式の面取り切断及び切り離し切断動作が連続的に実施できる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、本発明によれば、出来上がった個別包装袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置とこの面取り角度の切れ目を含んだ切り離しのための切れ目を入れる切断カッター装置を別々に配置し、二段階カット動作を行うようにしたため、従来実施していた円弧状の面取り打ち抜きカッター装置と同じような面取り切断動作を実現しつつ、個別包装袋の幅方向寸法の変更が簡単に実施できる共にカット刃等の交換に伴う寸法変更費用が不要になるという顕著な効果を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を実施した縦型多列自動包装機の正面図である。
【図２】本発明を実施したロールタイプ自動包装機の正面図である。
【図３】図１で説明した袋幅の小さい連続スティック包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置１０９と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置１１０の動きを説明したカット動作概略図である。
【図４】図１で説明した袋幅の大きい連続スティック包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置１０９と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置１１０の動きを説明したカット動作概略図である。
【図５】図２で説明した袋幅の小さい連続三方タイプ包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置２０９と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置２１１の動きを説明したカット動作概略図である。
【図６】図２で説明した袋幅の大きい連続三方タイプ包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置２０９と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置２１１の動きを説明したカット動作概略図である。
【図７】従来の連続スティック包装体における横シールカット部分の角を切り落とす面取りカッター装置の動きを説明したカット動作概略図である。
【図８】図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された面取りカッター装置２１０の上面図である。
【図９】図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された面取りカッター装置２１０の正面図である。
【図１０】図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された面取りカッター装置２１０の左側面図である。
【図１１】連続包装袋ＦＹに対して左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３を用いて面取り切断を行う前の状態を表した動作概略図である。
【図１２】連続包装袋ＦＹに対して左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３を用いて面取り切断を行っている状態を表した動作概略図である。
【図１３】左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３による面取りダイカット切断動作が終了し、切断された面取り片ＦＺが左突起ピン３０７によって搬送されている状態を表した動作概略図である。
【図１４】左突起ピン３０７に突き刺さった状態の面取り片ＦＺが左スクレイパー３１３によって引き剥がされている状態を表した動作概略図である。
【図１５】左スクレイパー３１３によって左突起ピン３０７から面取り片ＦＺが引き剥がされた後の状態を表した動作概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明に係る自動包装機における面取りカッター装置の実施の形態を図面と共に説明する。図1は本発明を実施した縦型多列自動包装機の正面図であり、図２は本発明を実施したロールタイプ自動包装機の正面図である。これらの図面において符号１で全体的に示した自動包装機は、一度に複数本のスティック包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。また、符号２で全体的に示した自動包装機は、三方タイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。
【００２７】
なお、図１における縦型多列自動包装機の列数は８列の例で説明しているが、この列数は原反ロールフィルム幅に応じた任意の値を採用することができる。
【００２８】
図１に示すように、１は縦型多列自動包装機、１０２は原料（内容物）を収容したホッパー、１０３はホッパー１０２からの原料を一旦受け取り、受け取った原料を直下に配備されている計量供給盤に適宜必要量を切れ目無く供給する中間ホッパー、１０４は中間ホッパー１０３から供給される原料を計量した後、直下に配備されている中間シュート１０５に供給する計量供給盤、１０５は計量供給盤１０４から供給される原料を直下に配備されている充填パイプ１０６毎に分割して供給する中間シュート、１０６はスリットされて幅が狭くなった複数条の包装フィルムを略円筒状にフォーミングすると共に原料の投入通路となる充填パイプ、１０７は縦シール装置、１０８は縦シール装置１０７の直下に配備された横シール装置、１０９は出来上がった連続包装体の所定位置に面取り切れ込みを入れる面取りカッター装置、１１０は連続包装体の横シール中央付近に対して切り離しのための切れ込みを入れる切断カッター装置、１０１は操作パネルボックスである。
【００２９】
図１において、縦型多列自動包装機の概略動作を説明する。原反ロールから引き出された幅の広いフィルム（包材）は、スリッター装置によって上記充填パイプ１０６の列数に合わせた幅の狭い複数条の包装フィルムＦ’にスリットされる。そして上記横シール装置１０８の上下運動に従って順次下方に引き出された各包装フィルムは各充填パイプ１０６の周囲を包むように略円筒状にフォーミングされる仕組みになっている。
【００３０】
フォーミングされた各包装フィルムは、縦シール装置１０７の縦ヒートシールバーによって各包装フィルムの開放両端同士を挟み込んで縦シールされ、この結果、各包装フィルムは略円筒形状にシール成形される。そして、この略円筒形状の包装フィルムに対して横シール装置１０８の横ヒートシールバーによって横シールされ、この横シールによって袋状になった包装フィルムの内部に対して、充填パイプ１０６を通して原料（内容物）が投入される。この投入動作と同時に、包装フィルムは横シール装置１０８により挟持されたままの状態で包装袋一個分だけ下方に引き出され、その後、この横シール装置は挟持状態から開放される。そして、横シール装置１０８は上方の規定位置に復帰作動され、一連の動作が完了すると共に、再度上記動作を繰り返して行うことによって、スティック包装体が多列式に且つ連続的にシール成形されている。
【００３１】
そして、上記の動作に合わせて出来上がった各包装袋の規定位置に対して面取りカッター装置１０９によって面取り切れ込みが入れられ、各包装袋間の横シールの中央付近に対して切断カッター装置１１０によって上下切り離しのための切れ込みが入れられる。このようにして、縦型多列自動包装機は一度に多数本のスティックタイプ個別包装袋を連続的に生産できるように動作している。
【００３２】
続いて、図２に示すように、ロールタイプ自動包装機２の正面右側にはリールが設けられている。このリールには包装フィルムＦを巻回した原反ロールＦＨが脱着交換可能に保持されている。
【００３３】
また、ロールタイプ自動包装機２の上部にはフィルム繰り出し装置２０２と、フィルム折り返しロール２０３と、包装フィルムＦを長手方向に二つ折りするフィルム折り畳み機構２０４と、この二つ折りされた包装フィルムＦＸ内に原料を充填する充填機構２０５が配備されている。
【００３４】
この充填機構２０５は液体原料を貯留させているタンク（図示省略）と、このタンク等から液体原料をロールタイプ自動包装機２に送り出すポンプ（図示省略）と、この送り出された液体原料を二つ折りされた包装フィルムＦＸ内に導く充填パイプとから成っている。
【００３５】
そして、充填機構２０５の下側には、二つ折りされた包装フィルムＦＸに対して縦ヒートシールを施す縦シールロール装置２０６と、この縦シール部分に対してノッチ切れ込みを施す縦シールノッチ装置２１３と、縦シールによって円筒形状になった包装フィルムに対して最初に横ヒートシールを施して袋形状にする第一横シールロール装置２０７と、この第一横シールロール装置２０７によって横ヒートシールを施した部分に対して再度横ヒートシールを施してシール強度の強化を図る第二横シールロール装置２０８が配備されている。
【００３６】
さらに、上記第二横シールロール装置２０８の下側には、出来上がった連続包装体の姿勢を一定に保持するガイド機構２０９と、姿勢保持された連続包装体の所定位置に面取り切れ込みを入れる面取りカッター装置２１０と、面取り切れ込みが入れられた連続包装体の横シール中央付近に対して切り離しのための二段切れ込みを入れる切断カッター装置２１１と、切断された個別包装袋を排出しているすべり台２１２が配備されている。
【００３７】
そして、ロールタイプ自動包装機２の右側には自動包装機の動作コントロールを行っている制御ボックス２００と、ロールタイプ自動包装機の操作者がこの自動包装機に対して各種の設定や指示を入力すると共にこの自動包装機の状態を表示している操作ボックス２０１が設けられている。
【００３８】
縦シールロール装置２０６は、一対のシールロールが向かい合わせに押圧且つ近接状態で配備されており、図２中においては、前面側の縦シールロール（移動側シールロール）が表記されている。これに対して背面側（紙面裏側）の縦シールロールは、前面側縦シールロールと紙面垂直方向に対向した状態で設けられ、自動包装機２に固定されている（固定側シールロール）。
【００３９】
第一横シールロール装置２０７と第二横シールロール装置２０８は、共に一対のシールロールが向かい合わせに押圧且つ近接状態で配備されており、図２中においては、前面側の第一横シールロールと第二横シールロール（移動側シールロール）が表記されている。これに対して背面側（紙面裏側）の第一横シールロールと第二横シールロールは、前面側第一横シールロール及び第二横シールロールと紙面垂直方向に対向した状態で設けられ、自動包装機２に固定されている（固定側シールロール）。
【００４０】
また、包装フィルムは、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。また、包装フィルムは、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの３層構造を有してもよい。
【００４１】
図２において、ロールタイプ自動包装機の概略動作を説明する。包装フィルムＦは、リールに取り付けられた原反ロールＦＨからフィルム繰り出し装置２０２によって引き出される。引き出された包装フィルムＦは、自動包装機２の上部の折り返しロール２０３に掛け渡されて直下のフィルム折り畳み機構２０４に送られる。このフィルム折り畳み機構２０４は、包装フィルムＦを長手方向に二つ折りするもので、二つ折りされた包装フィルムＦＸは、この包装フィルム内に液体原料を送り込む充填パイプを挟み込みつつ、最初に縦シールロール装置２０６に送られ、縦シールロールにより包装フィルムに縦ヒートシールが施される。
【００４２】
上記縦シールによって筒状に成形された包装フィルムは、縦シールノッチ装置２１３を通過する際に縦シール部分に対してノッチ切れ込み加工が成され、第一横シールロール装置２０７に送り込まれて横シールが施されて袋形状になる。この袋状になった包装フィルムの内部に対して、充填機構２０５の充填パイプを通して液体原料（内容物）が投入されつつ、下方に送られ、その後、第一横シール装置２０７の横シールロールは、液体原料が充填された包装フィルムの開口側を横ヒートシールし、これにより、有底筒状部の包装フィルムに充填された液体原料は密閉された状態になる。
【００４３】
この密閉された包装袋は、直下の第二横シール装置２０８の横シールロールに送られ、この第二横シールロールは、第一横シール装置２０７によって形成された横シール部を再度横ヒートシールして、その横シール部分をより確実にするための線条横シール部を形成し、上記一連の動作を繰り返して行うことによって、三方タイプの包装袋が連続的にシール成形されている。
【００４４】
そして、上記の動作に合わせて出来上がった各包装袋の規定位置に対して面取りカッター装置２１０によって面取り切れ込みが入れられ、各包装袋間の横シールの中央付近に対して切断カッター装置２１１によって上下切り離しのための二段切れ込みが入れられる。このようにして、ロールタイプ自動包装機は三方タイプ個別包装袋を連続的に生産できるように動作している。
【００４５】
図３は、図１で説明した袋幅の小さい連続スティック包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置１０９と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置１１０の動きを説明したカット動作概略図である。
【００４６】
図３の（１）に示すように、袋幅３２の連続スティック包装体３０には、縦型多列自動包装機によって横シール部分３７が形成されている。この横シール部分３７の両端付近に対して図３の（２）に示すように、面取りカッター装置１０９による四つの直線面取り切れ込み部分３３が形成される。この面取り切れ込み部分３３は、連続スティック包装体３０の長手方向外形枠に対して予め設定された角度Ａの傾きを持って直線状に形成され、それぞれ上下左右対称の位置に切り込まれる。なお、この角度Ａの傾きは、通常45度の値を採用している。
【００４７】
次に、図３の（３）に示すように、横シール部分３７の中央付近に対して切断カッター装置１１０による袋間を切り離す二つの直線切れ込み部分３４と３５が形成される。この直線切れ込み部分３４と３５は、直線面取り切れ込み部分３３に重ね合わせながら、予め設定された寸法３６の間隔が開けられた状態で袋間を二度切り切断するように形成される。
【００４８】
この結果、図３の（４）に示すように、個別スティック包装袋３１が出来上がることになり、この個別スティック包装袋３１の横シールカット部分の角は、面取りカッター装置１０９に設けられている４５度の直線状の面取り加工が成されている。
【００４９】
図４は、図１で説明した袋幅の大きい連続スティック包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置１０９と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置１１０の動きを説明したカット動作概略図である。
【００５０】
図４の（１）に示すように、袋幅４２の連続スティック包装体４０には、縦型多列自動包装機によって横シール部分４７が形成されている。この横シール部分４７の両端付近に対して図４の（２）に示すように、面取りカッター装置１０９による四つの直線面取り切れ込み部分４３が形成される。この面取り切れ込み部分４３は、連続スティック包装体４０の長手方向外形枠に対して予め設定された角度Ａの傾きを持って直線状に形成され、それぞれ上下左右対称の位置に切り込まれる。なお、この角度Ａの傾きは、通常45度の値を採用している。
【００５１】
次に、図４の（３）に示すように、横シール部分４７の中央付近に対して切断カッター装置１１０による袋間を切り離す二つの直線切れ込み部分４４と４５が形成される。この直線切れ込み部分４４と４５は、直線面取り切れ込み部分４３に重ね合わせながら、予め設定された寸法４６の間隔が開けられた状態で袋間を二度切り切断するように形成される。
【００５２】
この結果、図４の（４）に示すように、個別スティック包装袋４１が出来上がることになり、この個別スティック包装袋４１の横シールカット部分の角は、面取りカッター装置１０９に設けられている４５度の直線状の面取り加工が成されている。
【００５３】
このように、面取りカッター装置１０９は、従来の縦型多列自動包装機に配備されているノッチカッター装置の刃先を上下左右４つ配備し、且つこの刃先の角度をそれぞれ図３と図４の（２）のように連続スティック包装体の長手方向外形枠に対して45度の傾きを持って構成することによって、容易に実施することができる。
【００５４】
また、このような面取りカッター装置１０９は、具体的には当て切り式ノッチカッター装置若しくは回転式ノッチカッター装置を上記のように一部変更した機器構成にしたものである。
【００５５】
同様に、切断カッター装置１１０は、従来の縦型多列自動包装機に配備されている切断カッター装置の刃先を上下二つ配備し、且つこの二つの刃先を図３と図４の（３）のように間隔を持って構成することによって、容易に実施することができる。
【００５６】
また、このような切断カッター装置１１０は、具体的には押し切り式切断カッター装置若しくは挟み込み式切断カッター装置を上記のように一部変更した機器構成にしたものである。
【００５７】
図５は、図２で説明した袋幅の小さい連続三方タイプ包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置２１０と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置２１１の動きを説明したカット動作概略図である。
【００５８】
図５の（１）に示すように、袋幅５２の連続三方タイプ包装体５０には、ロールタイプ自動包装機によって横シール部分５７が形成されている。この横シール部分５７の両端付近に対して図５の（２）に示すように、面取りカッター装置２１０による四つの直線面取り切れ込み部分５３が形成される。この面取り切れ込み部分５３は、連続三方タイプ包装体５０の長手方向外形枠に対して予め設定された角度Ａの傾きを持って直線状に形成され、それぞれ上下左右対称の位置に切り込まれる。なお、この角度Ａの傾きは、通常45度の値を採用している。
【００５９】
次に、図５の（３）に示すように、横シール部分５７の中央付近に対して切断カッター装置２１１による袋間を切り離す二つの直線切れ込み部分５４と５５が形成される。この直線切れ込み部分５４と５５は、直線面取り切れ込み部分５３に重ね合わせながら、予め設定された寸法５６の間隔が開けられた状態で袋間を二度切り切断するように形成される。
【００６０】
この結果、図５の（４）に示すように、個別三方タイプ包装袋５１が出来上がることになり、この個別包装袋５１の横シールカット部分の角は、面取りカッター装置２１０に設けられている４５度の直線状の面取り加工が成されている。
【００６１】
図６は、図２で説明した袋幅の大きい連続三方タイプ包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置２１０と、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置２１１の動きを説明したカット動作概略図である。
【００６２】
図６の（１）に示すように、袋幅６２の連続三方タイプ包装体６０には、ロールタイプ自動包装機によって横シール部分６７が形成されている。この横シール部分６７の両端付近に対して図６の（２）に示すように、面取りカッター装置２１０による四つの直線面取り切れ込み部分６３が形成される。この面取り切れ込み部分６３は、連続三方タイプ包装体６０の長手方向外形枠に対して予め設定された角度Ａの傾きを持って直線状に形成され、それぞれ上下左右対称の位置に切り込まれる。なお、この角度Ａの傾きは、通常45度の値を採用している。
【００６３】
次に、図６の（３）に示すように、横シール部分６７の中央付近に対して切断カッター装置２１１による袋間を切り離す二つの直線切れ込み部分６４と６５が形成される。この直線切れ込み部分６４と６５は、直線面取り切れ込み部分６３に重ね合わせながら、予め設定された寸法６６の間隔が開けられた状態で袋間を二度切り切断するように形成される。
【００６４】
この結果、図６の（４）に示すように、個別三方タイプ包装袋６１が出来上がることになり、この個別包装袋６１の横シールカット部分の角は、面取りカッター装置２１０に設けられている４５度の直線状の面取り加工が成されている。
【００６５】
このように、面取りカッター装置２１０は、従来のロールタイプ自動包装機に配備されているノッチカッター装置の刃先を上下左右４つ配備し、且つこの刃先の角度をそれぞれ図５と図６の（２）のように連続三方タイプ包装体の長手方向外形枠に対して45度の傾きを持って構成することによって、容易に実施することができる。
【００６６】
また、このような面取りカッター装置２１０は、具体的には当て切り式ノッチカッター装置若しくは回転式ノッチカッター装置を上記のように一部変更した機器構成にしたものである。
【００６７】
同様に、切断カッター装置２１１は、従来のロールタイプ自動包装機に配備されている切断カッター装置の刃先を上下二つ配備し、且つこの二つの刃先を図５と図６の（３）のように間隔を持って構成することによって、容易に実施することができる。
【００６８】
また、このような切断カッター装置２１１は、具体的には回転式切断カッター装置若しくは挟み込み式切断カッター装置を上記のように一部変更した機器構成にしたものである。
【００６９】
図８は、図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された面取りカッター装置２１０の上面図であり、図９は、図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された面取りカッター装置２１０の正面図であり、図１０は、図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された面取りカッター装置２１０の左側面図である。
【００７０】
図８乃至図１０に示すように、この面取りカッター装置２１０は、ダイカット方式で構成されており、正面側には連続包装袋ＦＹの両端部分に対して所定の面取り切断を行う右面取り刃３０４を備えた右可動ダイカットロール３００と、左面取り刃３０５を備えた左固定ダイカットロール３０１が回転可能に軸支されている。そして、この右可動ダイカットロール３００を正面より見て連続包装袋ＦＹの袋幅寸法に応じて左方向若しくは右方向に位置を変えるための螺動可変機構３０８が取り付けられている。
【００７１】
一方、奥側にはこの可動ダイカットロール３００と固定ダイカットロール３０１に相対するように右可動受けロール３０２と、左固定受けロール３０３が回転可能に軸支されている。また、この右可動受けロール３０２には右突起ピン３０６が取り付けられており、左固定受けロール３０３には左突起ピン３０７が取り付けられている。そして、この右可動受けロール３０２を正面より見て連続包装袋ＦＹの袋幅寸法に応じて左方向若しくは右方向に位置を変えるための螺動可変機構３０９が取り付けられている。
【００７２】
この右可動受けロール３０２の奥側下方には、右突起ピン３０６に突き刺さった状態で搬送された面取り片を引き剥がす右スクレイパー３１２と、この右スクレイパー３１２付近に配備された右回収パイプ３１０があり、同じく、この左固定受けロール３０３の奥側下方には、左突起ピン３０７に突き刺さった状態で搬送された面取り片を引き剥がす左スクレイパー３１３と、この左スクレイパー３１３付近に配備された左回収パイプ３１１がある。そして、この右スクレイパー３１２と右回収パイプ３１０の取り付けは、左右方向に位置を変えられる構造になっている。
【００７３】
なお、上記右可動ダイカットロール３００と左固定ダイカットロール３０１と螺動可変機構３０８が構成されているロール軸全体は、右可動受けロール３０２と左固定受けロール３０３と螺動可変機構３０９が構成されているロール軸全体に向かって互いに押圧されており、右面取り刃３０４と右受けロール３０２による右面取りダイカット切断及び左面取り刃３０５と左受けロール３０３による左面取りダイカット切断が可能な状態になっている。
【００７４】
さらに、連続包装袋ＦＹの袋幅寸法が変わった場合は、螺動可変機構３０８と螺動可変機構３０９の調節つまみを螺動回転させて右可動ダイカットロール３００と右可動受けロール３０２の位置を左方向若しくは右方向に変えると共に、右スクレイパー３１２と右回収パイプ３１０の取り付け位置を左方向若しくは右方向に変えて連続包装袋ＦＹの袋幅寸法に合わせている。
【００７５】
続いて、上記面取りカッター装置２１０の動作を図１１乃至図１５を用いて説明する。図１１は、連続包装袋ＦＹに対して左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３を用いて面取り切断を行う前の状態を表した動作概略図である。図１１に示すように、連続包装袋ＦＹが下方に向かって移動するのに合わせて左固定ダイカットロール３０１が反時計回りに回転しており、左固定受けロール３０３が時計回りに回転している。この状態では、左面取り刃３０５と左突起ピン３０７は図示の位置にあり、面取りダイカット切断前の位置関係である。
【００７６】
図１２は、連続包装袋ＦＹに対して左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３を用いて面取り切断を行っている状態を表した動作概略図である。図１２に示すように、連続包装袋ＦＹの横シール部分に対して左固定ダイカットロール３０１の左面取り刃３０５と左固定受けロール３０３が押圧状態であり、ダイカット切断状態である。この時、左固定受けロール３０３に付設されている左突起ピン３０７は、ダイカット切断された面取り片ＦＺを突き刺している。
【００７７】
なお、この左面取り刃３０５内にはゴム等の柔軟部材が嵌め込まれており、左突起ピン３０７が面取り片ＦＺを突き刺す際に、面取り片ＦＺを裏から支えつつ、左突起ピン３０７が破損せずに面取り片ＦＺを貫通できるようになっている。
【００７８】
図１３は、左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３による面取りダイカット切断動作が終了し、切断された面取り片ＦＺが左突起ピン３０７によって搬送されている状態を表した動作概略図である。図１３に示すように、切断された面取り片ＦＺは、左突起ピン３０７に突き刺さった状態で左固定受けロール３０３の回転動作に合わせて左スクレイパー３１３に向かって搬送されている。
【００７９】
なお、この面取り片ＦＺの搬送動作の途中で面取り片ＦＺが左突起ピン３０７から脱落するのを防ぐため、この左突起ピン３０７には返し刃が付設されており、確実に搬送動作を継続できるようになっている。
【００８０】
図１４は、左突起ピン３０７に突き刺さった状態の面取り片ＦＺが左スクレイパー３１３によって引き剥がされている状態を表した動作概略図である。図１４に示すように、面取り片ＦＺは、左固定受けロール３０３の回転動作によって左スクレイパー３１３に差し込まれ、左突起ピン３０７から引き剥がされている。
【００８１】
図１５は、左スクレイパー３１３によって左突起ピン３０７から面取り片ＦＺが引き剥がされた後の状態を表した動作概略図である。図１５に示すように、面取り片ＦＺは、左スクレイパー３１３によって左突起ピン３０７から完全に引き剥がされており、この左スクレイパー３１３近傍に配置された回収パイプ３１１によって、引き剥がされた面取り片ＦＺは吸引回収されることになる。
【００８２】
なお、この回収パイプ３１１には真空吸引装置が接続されており、面取り片ＦＺの吸引回収動作を確実に実施できるようになっている。
【００８３】
以上、図１１乃至図１５を用いて左固定ダイカットロール３０１と左固定受けロール３０３等に関する動作説明を行ったが、この動きと同時に右固定ダイカットロール３００と右固定受けロール３０２等に関する動作も同じように進行しており、この結果、面取りカッター装置２１０は、連続包装袋ＦＹの両端部分に対するダイカット方式の面取り切断を連続で実施できるようになっている。
【００８４】
ここで、図２で示したロールタイプ自動包装機２に配備された切断カッター装置２１１について説明する。切断カッター装置２１１は、図８乃至図１５で説明した面取りカッター装置２１０と同じダイカット方式で構成されている。
【００８５】
即ち、各包装袋間の横シール中央付近に対して上下切断のための二段切れ込み動作を行う切り離し刃を備えたダイカットロールと、このダイカットロールとの間で包装袋を挟み込んで切り離し切断を行う受けロールとで構成されており、この切断カッター装置２１１には、螺動可変機構が配備されていない。
【００８６】
この切断カッター装置の切り離し刃を備えたダイカットロールと受けロールは、ロールタイプ自動包装機２において製造される三方タイプ包装体の最大袋幅寸法よりも充分大きいロール幅を有するため、上記構成で所定の二段切り離し動作を実施することができる。
【００８７】
また、この切断カッター装置２１１には、図８乃至図１５で説明した面取りカッター装置２１０と同じような部材が付設されている。即ち、切断カッター装置２１１の受けロールには、切断した切り離し片を突き刺して所定の回収パイプまで搬送するための突起ピンが付設され、切断カッター装置２１１の受けロール近傍には、切断した切り離し片を吸引回収する回収パイプが配置され、切断カッター装置２１１のダイカットロール刃には、受けロールの突起ピンが切り離し片を突き刺す際に破損せずに貫通できるようにゴム等の柔軟部材が嵌め込まれている。
【００８８】
そして、切り離し片の回収パイプ付近には、切断カッター装置２１１の受けロールの突起ピンに突き刺さった切り離し片を引き剥がすスクレイパーが配備されており、図８乃至図１５で説明した面取りカッター装置２１０と同じように切り離し片を確実に吸引回収しつつ、連続包装袋ＦＹの横シール中央付近に対するダイカット方式の切り離し切断を連続で実施できるようになっている。
【００８９】
なお、本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、特許請求の範囲における発明特定事項とそれぞれ対応関係を有するが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。
【符号の説明】
【００９０】
１ 縦型多列自動包装機
２ ロールタイプ自動包装機
３０、４０ 連続スティック包装体
３１、４１ 個別スティック包装袋
３３、４３、５３、６３ 直線面取り切れ込み部分
３４、３５、４４、４５、５４、５５、６４，６５ 直線切れ込み部分
５０、６０ 連続三方タイプ包装体
５１、６１ 個別三方タイプ包装袋
１０１ 操作パネルボックス
１０２ ホッパー
１０３ 中間ホッパー
１０４ 計量供給盤
１０５ 中間シュート
１０６ 充填パイプ
１０７ 縦シール装置
１０８ 横シール装置
１０９ 面取りカッター装置
１１０ 切断カッター装置
２００ 制御ボックス
２０１ 操作ボックス
２０２ フィルム繰り出し装置
２０３ フィルム折り返しロール
２０４ フィルム折り畳み機構
２０５ 充填機構
２０６ 縦シールロール装置
２０７ 第一横シールロール装置
２０８ 第二横シールロール装置
２０９ ガイド機構
２１０ 面取りカッター装置
２１１ 切断カッター装置
２１２ すべり台
３００ 右可動ダイカットロール
３０１ 左固定ダイカットロール
３０２ 右可動受けロール
３０３ 左固定受けロール
３０４ 右面取り刃
３０５ 左面取り刃
３０６ 右突起ピン
３０７ 左突起ピン
３０８、３０９ 螺動可変機構
３１０ 右回収パイプ
３１１ 左回収パイプ
３１２ 右スクレイパー
３１３ 左スクレイパー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料が充填された包装袋が連なった連続包装体から個別包装袋を製造する自動包装機若しくは製造ラインに配備されるカッター装置であって、
出来上がった連続包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置と、
上記面取りカットされた切れ目に重ね合わせながら、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置の各カッター装置を別々に配置し、最初に面取りカッター装置を作動させ、次に切断カッター装置を作動させるようにして二段階カット動作を行うことを特徴とするカッター装置。
【請求項２】
上記面取りカッター装置は、製造する包装袋幅に合わせて幅方向に移動可能に成っていることを特徴とした請求項１に記載のカッター装置。
【請求項３】
上記面取りカッター装置の切れ目角度は、連続包装体の長手方向外形枠に対して４５度の傾きに成っていることを特徴とした請求項１と請求項２に記載のカッター装置。
【請求項４】
上記面取りカッター装置は、所定の面取り刃を備えたダイカットロールと、このダイカットロールとの間で包装袋を挟み込んで面取り切断を行う受けロールとで構成され、上記切断カッター装置は、所定の切り離し刃を備えたダイカットロールと、このダイカットロールとの間で包装袋を挟み込んで切り離し切断を行う受けロールとで構成され、
上記面取りカッター装置と切断カッター装置の受けロールには、切断した面取り片と切り離し片を突き刺して所定の回収パイプまで搬送するための突起ピンが付設され、
上記面取りカッター装置と切断カッター装置の受けロール近傍には、切断した面取り片と切り離し片を吸引回収する回収パイプが配置され、
上記面取りカッター装置と切断カッター装置のダイカットロール刃には、受けロールの突起ピンが面取り片と切り離し片を突き刺す際に破損せずに貫通できるようにゴム等の柔軟部材が嵌め込まれ、
上記面取り片と切り離し片の回収パイプ付近には、それぞれの受けロールの突起ピンに突き刺さった面取り片と切り離し片を引き剥がすスクレイパーが配備されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のカッター装置。
【請求項１】
原料が充填された包装袋が連なった連続包装体から個別包装袋を製造する自動包装機若しくは製造ラインに配備されるカッター装置であって、
出来上がった連続包装体における袋の四隅の角に相当する部分に対して予め設定された角度の切れ目を入れる面取りカッター装置と、
上記面取りカットされた切れ目に重ね合わせながら、連続包装体における袋間を切り離す切れ目を入れる切断カッター装置の各カッター装置を別々に配置し、最初に面取りカッター装置を作動させ、次に切断カッター装置を作動させるようにして二段階カット動作を行うことを特徴とするカッター装置。
【請求項２】
上記面取りカッター装置は、製造する包装袋幅に合わせて幅方向に移動可能に成っていることを特徴とした請求項１に記載のカッター装置。
【請求項３】
上記面取りカッター装置の切れ目角度は、連続包装体の長手方向外形枠に対して４５度の傾きに成っていることを特徴とした請求項１と請求項２に記載のカッター装置。
【請求項４】
上記面取りカッター装置は、所定の面取り刃を備えたダイカットロールと、このダイカットロールとの間で包装袋を挟み込んで面取り切断を行う受けロールとで構成され、上記切断カッター装置は、所定の切り離し刃を備えたダイカットロールと、このダイカットロールとの間で包装袋を挟み込んで切り離し切断を行う受けロールとで構成され、
上記面取りカッター装置と切断カッター装置の受けロールには、切断した面取り片と切り離し片を突き刺して所定の回収パイプまで搬送するための突起ピンが付設され、
上記面取りカッター装置と切断カッター装置の受けロール近傍には、切断した面取り片と切り離し片を吸引回収する回収パイプが配置され、
上記面取りカッター装置と切断カッター装置のダイカットロール刃には、受けロールの突起ピンが面取り片と切り離し片を突き刺す際に破損せずに貫通できるようにゴム等の柔軟部材が嵌め込まれ、
上記面取り片と切り離し片の回収パイプ付近には、それぞれの受けロールの突起ピンに突き刺さった面取り片と切り離し片を引き剥がすスクレイパーが配備されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のカッター装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−１８８１６８（Ｐ２０１２−１８８１６８Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４１５４５（Ｐ２０１１−１４１５４５）
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（５９６０９２５９５）三光機械株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（５９６０９２５９５）三光機械株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
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