包装袋及びその製造方法
【課題】 側面部の上部に舌部の設けられたガゼットタイプの包装袋に関し、舌部による他の包装袋等への干渉がなく、しかも、舌部の存在を目立たなくする。
【解決手段】 側面部の上部に舌部の設けられたガゼットタイプの包装袋に関し、舌部を、側面部について、その中央の折り線上におけるこの側面部の上端点から一定の距離だけ内側に隔てた位置を基点とし、折り線を、前記基点よりも上側の範囲について、この折り線の折り込みとは逆側に折り返すと共に、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ２本の線を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込むことで形成する。そして、この舌部を包装袋の前面側又は背面側に寄せ、寄せられた側にて平面部における側端縁にシールする。
【解決手段】 側面部の上部に舌部の設けられたガゼットタイプの包装袋に関し、舌部を、側面部について、その中央の折り線上におけるこの側面部の上端点から一定の距離だけ内側に隔てた位置を基点とし、折り線を、前記基点よりも上側の範囲について、この折り線の折り込みとは逆側に折り返すと共に、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ２本の線を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込むことで形成する。そして、この舌部を包装袋の前面側又は背面側に寄せ、寄せられた側にて平面部における側端縁にシールする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側面部が襞折りされたガゼットタイプの包装袋であって、側面部の上部が包装袋の外側方に引き出された、舌部を有する包装袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、側面部の中心部に折り線を形成し、この折り線を包装袋の内方へ折り込んだガゼットタイプの包装袋が知られている。このガゼット袋は、通常の平袋に比べ、奥行きを大きく形成できるため、内容物の収容量を大きくすることができる。その一方で、内容物を収容する前は、折り線で折り畳んでおくことで、平坦にでき、嵩張ることを防止できる。
【０００３】
さらに、奥行きを大きく形成できることから開口部を広くでき、効率よく包装袋に内容物を充填することできる。
【０００４】
しかしながら、例えば、開口部を再密封するファスナを包装袋の内部に設けた場合、内方に折り込まれた側面部をファスナで平面部の一方に押し寄せる等の工夫が必要となることがある。このような形態の包装袋では、開口部の近傍に関し、側面部が内方に折り込まれたままの状態となる。このため、内容物を充填する際に、折り込まれた側面部が邪魔となるばかりか、開口部を大きく広げることができないことがある。
【０００５】
この不都合を防止するために、本願の特許出願人は、特許文献１にて、開口部の近傍には折り込まれた側面部が存在せず、しかも開口部を大きく広げることが可能な包装袋に関する発明を既に開示している。
【０００６】
この特許文献１で開示した包装袋は、側面部の上端が平面部の上端より下方に位置されており、再密封するためのファスナが平面部のみに、取り付けられている。そして、側面部の上端に形成された開口部分を閉鎖するため、側面部の上部に、包装袋の外側方に引き出された舌部を設け、舌部においてフィルム材の内面同士を相互にシールしている。
【０００７】
このようにガゼットタイプの包装袋を形成することで、たとえ開口部にファスナを設けた場合でも開口部を広く広げることができるだけでなく、開口部の近傍に折り込まれた側面部が存在せず、内容物の充填を効率よく行える包装袋を構成できる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３４７１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
他方、この特許文献１に開示した包装袋は舌部を備えているため、多数の包装袋をまとめて箱詰めした状態で搬送などを行うと、この舌部が他の包装袋に干渉する等の不都合な点がある。また、舌部がある包装袋をデザイン的に好まない者もいる。
【００１０】
そこで、本発明では、開口部を広く広げること、及び側面部が内容物の充填の阻害とならないことといった利点を維持しつつ、舌部による他の包装袋等への干渉がなく舌部の存在がほとんど目立たない包装袋及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明では上記課題を解決するために、以下の包装袋及びこの包装袋の製造方法を採用した。
【００１２】
第１に包装袋としては、対向する一対の平面部と、これら平面部の間に介在されて前記平面部の側縁同士を連絡する一対の側面部とを具備し、前記側面部は、矩形状のフィルム材がその中心の折り線で折り込まれて襞状に形成され、前記折り線が内方に折り込まれ、前記側面部の上端が前記平面部の上端よりも下方に位置されて、前記側面部の上部には、この包装袋の外側方に向けて引き出された三角状の舌部が形成されたガゼットタイプの包装袋であって、前記舌部は、前記側面部について、前記折り線上におけるこの側面部の上端点から一定の距離だけ内側に隔てた位置を基点とし、前記折り線を、前記基点よりも上側の範囲について、この折り線の折り込みとは逆側に折り返すと共に、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ２本の線を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込むことで形成されており、この舌部が当該包装袋の前面側又は背面側に寄せられ、
この舌部の側端縁は、寄せられた側にて前記平面部の側端縁にシールされている包装袋を採用している。
【００１３】
本発明では、かかる包装袋に関し、前記折り線を境としてこの舌部が寄せられる側の前記舌部の側縁の範囲、及び前記舌部が寄せられる側の前記側面部の側縁には、前記平面部と前記舌部の側縁のうち前記折り線を境として寄せられる側とは逆側の範囲とを直に密着させるためのシール孔又はシール切欠部が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明では上記包装袋において、前記舌部は、前記折り線と、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ線とのなす角度が、４５度よりも小さな鋭角となされると共に、前記折り線における前記基点よりも上側の範囲が、基点から上側に向かうにつれて包装袋の外側方に位置されるように斜辺となされるように包装袋を構成することも特徴事項とする。
【００１５】
第２に、本発明では上記の包装袋を製造するに当たり、次の製法を採用した。
【００１６】
対向する一対の平面部と、これら平面部の間に介在されて前記平面部の側縁同士を連絡する一対の側面部とを具備し、前記側面部は、矩形状のフィルム材がその中心の折り線で折り込まれて襞状に形成され、前記折り線が内方に折り込まれ、前記側面部の上端が前記平面部の上端よりも下方に位置されて、前記側面部の上部には、この包装袋の外側方に向けて引き出された三角状の舌部が形成されたガゼットタイプの包装袋を製造する方法であって、前記側面の上部に、この包装袋の外側方に向けて引き出された三角状の舌部を形成する舌部形成工程と、前記平面部の側縁と前記側面部の側縁とを相互にシールして製袋するシール工程とを備え、前記舌部形成工程では、前記側面部について、前記折り線上におけるこの側面部の上端点から一定の距離だけ内側に隔てた位置を基点とし、前記折り線を、前記基点よりも上側の範囲について、この折り線の折り込みとは逆側に折り返すと共に、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ２本の線を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込むことで前記舌部を形成し、前記シール工程では、形成された前記舌部を当該包装袋の前側又は後側に寄せ、この舌部の側端縁を、寄せられた側にて前記平面部の側端縁にシールする包装袋の製造方法である。
【００１７】
本発明では、この製造方法に関し、前記折り線を境としてこの舌部が寄せられる側の前記舌部の側縁の範囲、及び前記舌部が寄せられる側の前記側面部の側縁の双方にシール孔又はシール切欠部を予め形成しておき、前記シール工程にて、前記シール孔又は前記シール切欠部を通して、前記平面部と前記舌部の側縁のうち前記折り線を境として寄せられる側とは逆側の範囲とを直に密着させることを特徴としている。
【００１８】
さらに、前記舌部形成工程では、前記上端点を、前記折り線で折り畳まれた前記側面部の側縁よりも当該包装袋の外側方、かつ、前記基点よりも上側に引き出し、一旦、前記側面部の側縁からはみ出すはみ出し部を形成し、その後、前記側面部の側縁からはみ出すはみ出し部を切除して前記舌部を形成し、これにより、形成された前記舌部に関し、前記折り線と、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ線とのなす角度を４５度よりも小さな鋭角とすると共に、前記折り線における前記基点の上側の範囲を、基点から上側に向かうにつれて包装袋の外側方に位置されるように斜辺に形成している。
【００１９】
なお、上記の舌部形成工程を次のように設けることもできる。
【００２０】
即ち、前記舌部形成工程では、前記折り線上における前記基点と前記上端点との間に位置する所定の切断点を決定し、この切断点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ切断線に沿って、側面部を切断し、次いで、前記基点よりも上側の範囲について、この折り線の折り込みとは逆側に折り返すと共に、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ２本の線を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込んで前記舌部を形成し、この際に、前記切断線をこの側面部の側縁とそれぞれ一致させて折り込むことで、形成された前記舌部に関し、前記折り線と、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ線とのなす角度を４５度よりも小さな鋭角とすると共に、前記折り線における前記基点の上側の範囲を、基点から上側に向かうにつれて包装袋の外側方に位置されるように斜辺に形成する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、まず、側面部の上部に舌部を形成することにより、包装袋の上部に形成された開口部から内容物を充填する際に、開口部を大きく広げることができ、しかも、折り込まれた側面部により内容物の充填が阻害されず、円滑に充填できる。
【００２２】
そして、これらの機能を維持しつつも、舌部により、周りの他の包装袋等を傷つけることが無い。また、舌部の存在が目立たず、デザイン的にも良好な包装袋を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１〜図３は、本発明の１実施形態にかかるガゼット袋１を示している。
【００２５】
このガゼット袋１は、対向する一対の平面部２と、これら平面部２の間に介在して平面部２の側縁同士を連絡している側面部３と、フラットな底面部５とから構成されている。
【００２６】
平面部２は、積層フィルムが矩形状にそれぞれ形成されたものである。一方、側面部３も矩形状の積層フィルムが使用されている。この側面部３は、当該ガゼット袋１の奥行き方向の中央部に上下に延びる折り線４が形成され、側面部３はこの折り線４がガゼット袋１の内方に折り込まれるように構成されている。なお、このガゼット袋１では、図３に示すように、平面部２の上端よりも側面部３の上端が下方に位置されており、ガゼット袋１の上部では平面部２のみにより構成されている。
【００２７】
側面部３の上端よりも下側の部分では、平面部２の側縁２ａと側面部３の側縁３ａとが相互にヒートシールされて接続されている一方で、側面部３の上端よりも上側の部分では、平面部２の側縁２ａ同士が相互にヒートシールされている。また、ガゼット袋１の上端では、平面部２の上端縁２ｂ同士がヒートシールされ、ガゼット袋１の上端が密閉されている。
【００２８】
さらに、側面部３の上端よりも上側の部分には、ガゼット袋１の端を開封した後に、開封された部分を再密封するためのファスナ６が設けられている。ファスナ６は、その長手方向がガゼット袋１の幅方向に延びるように配されて、各平面部２の内面に雄ファスナと雌ファスナとのいずれかがそれぞれ取り付けられている。なお、このガゼット袋１では、このファスナ６の設けられている上部は、側面部３が存在せず平面部２のみで構成されるため、折り込まれた側面部３をファスナ６で平面部２に押し寄せるなどの構成を採用せずとも、平面部２の内面にファスナ６を取り付けるだけで、雄ファスナと雌ファスナとを係脱自在に設けることができる。
【００２９】
一方、ガゼット袋１の底部では、矩形状の底面部５の周縁が、これら平面部２の下端縁及び側面部３の下端縁にそれぞれヒートシールされており、この底面部５によりガゼット袋１の底部が閉鎖されている。
【００３０】
そして、このガゼット袋１では、側面部３の上部がガゼット袋１の外側方へ引き出された三角状の舌部１０が形成され、しかも、この舌部１０がガゼット袋１の前面又は背面のいずれか側に寄せられて、寄せられた側にシールされている（図１及び図２参照）。
【００３１】
以下では、この舌部１０の形態及びその形成方法について詳述する。
【００３２】
図４は、舌部１０の一態様を示している。この舌部１０は、側面部３の上部をガゼット袋１の外側方に向けて引き出された三角状に形成した部分である。
【００３３】
この舌部１０は、次のようにして形成される。
【００３４】
まず、側面部３について、折り線４上におけるこの側面部３の上端点Ｐから一定の距離Ｌだけ内側に隔てた位置を基点Ｏとする。そして、折り線４における基点Ｏよりも上側の範囲について、この折り線４の折り込みの方向とは逆の方向側に折り返す。また、これと同時に、基点Ｏとこの側面部３における上端側の両頂点Ｑとを結ぶ２本の線２０について、折り線４の折り込み方向と同方向に折り込む。このように側面部３の上部を折り込むことで、側面部３の上部がガゼット袋１の外側方に向けて三角状に引き出されて舌部１０が形成される。
【００３５】
なお、この舌部１０では、図３及び図４に示すように、折り線４が水平となるように引き出され、この折り線４と、基点Ｏと両頂点Ｑとを結ぶ２本の線とのなす角度θ１が、約４５度に形成されている。
【００３６】
図４において、舌部１０の側縁１１と側面部３の側縁３ａとに形成された４連の孔は、この舌部１０を図４における奥側平面部２にシールする際に用いられるシール孔１４，１５である。
【００３７】
シール孔１４は、舌部１０において、折り線４を境として、当該舌部１０が寄せられる側をなす部分の側縁１３に沿って並べられるようにして設けられている。さらに、側面部３における、平面部２とヒートシールされる側縁３ａのうち、舌部１０が寄せられる側の側縁３ａにも４つのシール孔１５が並べられるようにして形成されている。なお、これらシール孔１４，１５は、側面部３の上部が折り重ねられた際に、それぞれ対応する部位のものが相互に一致される。
【００３８】
このようにシール孔１４，１５が形成されることにより、側面部３の側縁３ａと平面部２の側縁２ａとを位置合わせして、各平面部２の外側から矢印Ａに示すようにシールバーで挟み込んで側面部３と平面部２とをヒートシールすると、二点鎖線に示す矢印のように、舌部１０の側縁１１のうち、折り線４を境として、寄せられる側とは逆側に位置する側縁１２が、シール孔１４，１５を通して平面部２の側縁２ａと直に密着されてヒートシールされる。これにより、舌部１０は、図１及び図２に示すように、前面側又は背面側に寄せられた状態で、平面部２にシールされる。
【００３９】
このように舌部１０が平面部２と一体となるようにシールされることで、舌部１０が目立たなくなり、良好なデザインとなる。また、複数のガゼット袋１をまとめて箱詰めする等、ガゼット袋１同士が互いに干渉するような状態おいても、舌部１０が他のガゼット袋を傷つけることがない。
【００４０】
このように舌部１０を処理するための構成は、シール孔１４，１５を形成するものには限定されず、図５に示すようにシール用切欠部１６，１７を形成してもよい。
【００４１】
この図５に示す実施形態では、舌部１０の側縁１１において、折り線４を境として、当該舌部１０が寄せられる側の側縁１３に沿って細長いシール用切欠部１６が形成されている。さらに、側面部３における、平面部２とヒートシールされる側縁３ａのうち、舌部１０が寄せられる側の側縁３ａにも細長いシール用切欠部１７が側縁に沿って形成されている。これらシール用切欠部１６，１７はその形状が同一に形成されており、折り重ねられた際に、両者の位置が一致するように設けられている。
【００４２】
かかるシール用切欠部１６，１７によっても、図５において、各平面部２の外側から矢印Ｂに示すようにシールバーで挟み込んで側面部３と平面部２とをヒートシールすると、二点鎖線に示す矢印のように、舌部１０の側縁１１のうち、折り線４を境として、寄せられる側とは逆側に位置する側縁１２が、シール用切欠部１６，１７を通して平面部２の側縁２ａとヒートシールされる。これにより、舌部１０は、図１及び図２に示すように、前面側又は背面側に寄せられた状態で、平面部２にシールされる。
【００４３】
以上、折り線４が水平をなすように引き出され、この折り線４と、基点Ｏと両頂点Ｑとを結ぶ２本の線２０とのなす角度が、約４５度に形成されものを例に説明したが、これには限定されない。
【００４４】
図６は、図１〜図３に示したガゼット袋１とは別の実施形態にかかるガゼット袋１である。なお、この図６に示すガゼット袋１の基本構成は、図１〜３に示すガゼット袋１と同一であるので、同一部材については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
この図６に示すガゼット袋１では、その側面部３の上部に形成された舌部３０に関し、折り線４と、基点Ｏとこの側面部３における上端側の両頂点Ｑとを結ぶ線２０とのなす角度θ２が、４５度よりも小さな鋭角となされている。具体的には、２５度〜３５度程度に形成され、好ましくは、３０度に形成されている。また、折り線４における基点Ｏよりも上側の範囲は、基点Ｏから上側に向かうにつれてガゼット袋１の外側方に位置されるように斜辺となされている。
【００４６】
この図６の実施形態にかかるガゼット袋１では、図１〜図３に示す実施形態にかかるガゼット袋１に比べ、開口部への広がりの程度がなだらかである。このため、円滑に開口部を広げることができる。また、内容物を開口から充填する際に、この舌部３０で内容物が止まることを極力防止でき、効率よく内容物を底部へ導かせることができる。
【００４７】
この舌部３０を有する側面部３を形成する方法には、以下に説明するように２種類ある。
【００４８】
図７及び図８は、第１の形成方法を示している。
【００４９】
この形成方法は、図７に示すように、まず、側面部３について、折り線４上におけるこの側面部３の上端点から一定の距離だけ内側に隔てた位置を基点Ｏとして定める。そして、折り線４を、基点Ｏよりも上側の範囲について、この折り線４の折り込みとは逆側に折り返すと共に、基点Ｏとこの側面部３における上端側の両頂点Ｑとを結ぶ２本の線２０を前記折り線４の折り込み方向と同方向に折り込む。
【００５０】
この際、上端点Ｐを、折り線４で折り畳まれた側面部３の側縁よりも当該ガゼット袋１の外側方まではみ出させる。加えて、この上端点Ｐを基点Ｏよりも上側に位置させる。このように引き出して、一旦、側面部３の側縁からはみ出すはみ出し部３２を形成する（図８参照）。
【００５１】
次いで、平面部２の側縁２ａと側面部３の側縁３ａとをヒートシールして製袋する。その後、側面部３の側縁３ａからはみ出した、はみ出し部３２を切除して舌部３０を形成する。
【００５２】
なお、このガゼット袋１の側面部３を構成するフィルム材には、はみ出し部３２を切除した後に舌部３０の側縁となる位置のうち、折り線４を境として、当該舌部３０が寄せられる側に前述したシール孔１４が形成される（図８参照）。さらに、側面部３における、平面部２とヒートシールされる側縁３ａのうち、舌部３０が寄せられる側の側縁３ａにもシール孔１５が並べられるようにして形成される。
【００５３】
このため、平面部２の側縁２ａと側面部３の側縁３ａとをヒートシールする際に、シール孔１４，１５を通して、平面部２の側縁２ａと舌部３０のうち、折り線４を境として寄せられる側と逆側の範囲とが直に密着される。これにより、形成された舌部３０を当該ガゼット袋１の前側又は後側に寄せ、この舌部３０の側端縁を、寄せられた側にて平面部２と一体に形成できる。
【００５４】
次に図９を参照して、第２の形成方法について説明する。
【００５５】
まず、図９（ａ）に示すように、側面部３として形成される矩形状のフィルム材４０を用意し、このフィルム材４０の両側縁４１をフィルム材４０の中心線ＣＬに一致させるようにしてフィルム材４０の両側を中心線ＣＬに向けて折り込む。この状態において、折り込まれた後の両側部分は、後に側面部３の中心に位置する折り線４として構成される。
【００５６】
次に、この折り線４上におけるフィルム材４０の長手方向の両端縁の点Ｐから長手方向の中心側に所定の距離だけ隔てた点を基点Ｏとしてそれぞれ定める。そして、これら基点Ｏと、各端縁の点Ｐとの間の所定位置の点Ｒを別途定める。この別途定めた点Ｒと、フィルム材４０の中心線ＣＬ上における各端縁部分の点Ｑと結ぶ線を切断線４２として定める。同様に、別途定めた点Ｒと、折り込まれて中心線ＣＬと一致されている頂点Ｑとを結ぶ線を切断線４２とする。即ち、別途定めた、折り線４上の点Ｒは、切断線４２の端部をなす切断点Ｒとなる（以下同様に点Ｒを切断点Ｒとして説明する）。
【００５７】
次いで、このように定められた切断線４２に沿ってこのフィルム材４０から、点ＰＱＲで囲まれた部分を４カ所切断する。
【００５８】
その後、切断点Ｒをフィルム材４０の内側に入り込ませるようにして、折り線４における基点Ｏと切断点Ｒの範囲を、折り線４の折り込み方向と逆側の向きに折り込む。そして、図９（ｂ）の矢印Ｃに示すように、切断線４２をフィル材の中心線ＣＬ、及び折り込まれて中心線ＣＬに一致されている元のフィルム材４０の側縁４１とそれぞれ一致させる（図９（ｃ）に示す状態）。
【００５９】
この内側に入り込まされるようにして折り込まれた部分が、後に、ガゼット袋の側面部３に設けられる舌部３０として構成される。
【００６０】
かかる方法にあっては、切断線４２でフィルム材４０が予め切断されているので、この形成された舌部３０では、折り線４と、基点Ｏと中心線ＣＬの端部の点Ｑ及び頂点Ｑとを結ぶ線とのなす角度θ２が４５度よりも小さな鋭角に形成される。また、折り線４における基点Ｏよりもフィルム材４０の端部側の範囲は、基点Ｏから端部に向かうにつれてフィルム材４０の中心線ＣＬ側に位置されるように斜辺に形成される。
【００６１】
このように舟形状に形成されたフィルム材４０を、図１０に示すように帯状フィルム５０の長手方向の所定の間隔ごとに、帯状フィルム５０の幅方向に一致させて配置する。また、雄ファスナと雌ファスナとが嵌合されたファスナテープ５１を帯状フィルム５０の長手方向に一致させ、帯状フィルムの幅方向の端部と、フィルム材４０の端部との間の領域にそれぞれ配置する。
【００６２】
その後、図１１に示すように、帯状フィルム５０をさらにフィルム材４０の上から重ね、一対の帯状フィルム５０で当該フィルム材４０を挟み込む。
【００６３】
そして、フィルム材４０の中心線ＣＬの位置（図１１のＬ１の部分）でフィルム材４０と帯状フィルム５０とを挟み込むようにして一定の幅でヒートシールする。このヒートシールの工程が終了した後、帯状フィルム５０をその幅方向の中心線Ｌ２の位置で切断する。
【００６４】
その後、図１２に示すように、切断された中心線Ｌ２の位置にて重ね合わされた帯状フィルム５０を相互に分離するように広げて、底面部に対応する部位５５を形成する。そして、この底面部に対応する部分５５に帯状の底面フィルム６０を重ね合わせてシールする。その後、広げられた底面部に対応する部位５５を再び閉じて、Ｌ１の部分で順次切断する。このような工程を経て、上端の開口された、図６に示すガゼット袋と同タイプのガゼット袋が完成される。なお、上述したフィルム材４０の中心線ＣＬ及び側縁４１は、完成されたガゼット袋においては、その側面部３の側縁３ａとなる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の１実施形態にかかる包装袋の斜視図。
【図２】図１に示す包装袋の縦断面図。
【図３】図１に示す包装袋の平面図。
【図４】側面図の上部に舌部を形成する工程の１実施形態を示す舌部の斜視図。
【図５】図４とは別の実施形態にかかる舌部の斜視図。
【図６】図１〜図３に示す包装袋とは別の実施形態にかかる包装袋の斜視図。
【図７】図６に示す包装袋の舌部を形成する工程の１実施形態を示す舌部の斜視図。
【図８】図７の工程の後の状態を示す包装袋の平面図。
【図９】図６及び図７とは別の手法で側面部に舌部を形成する工程を示す説明図。
【図１０】図９に示す手法で形成された側面部を使用して包装袋を製造する工程を示す説明図。
【図１１】図１０の工程の後の工程を示す説明図。
【図１２】さらに、図１１の後の工程を示す説明図。
【符号の説明】
【００６６】
１・・・・・・・包装袋
２・・・・・・・平面部
３・・・・・・・側面部
４・・・・・・・折り線
１０，３０・・・舌部
１４，１５・・・シール孔
１６，１７・・・シール用切欠部
４２・・・・・・切断線
Ｏ・・・・・・・基点
Ｐ・・・・・・・端点
Ｑ・・・・・・・頂点
Ｒ・・・・・・・切断点
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側面部が襞折りされたガゼットタイプの包装袋であって、側面部の上部が包装袋の外側方に引き出された、舌部を有する包装袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、側面部の中心部に折り線を形成し、この折り線を包装袋の内方へ折り込んだガゼットタイプの包装袋が知られている。このガゼット袋は、通常の平袋に比べ、奥行きを大きく形成できるため、内容物の収容量を大きくすることができる。その一方で、内容物を収容する前は、折り線で折り畳んでおくことで、平坦にでき、嵩張ることを防止できる。
【０００３】
さらに、奥行きを大きく形成できることから開口部を広くでき、効率よく包装袋に内容物を充填することできる。
【０００４】
しかしながら、例えば、開口部を再密封するファスナを包装袋の内部に設けた場合、内方に折り込まれた側面部をファスナで平面部の一方に押し寄せる等の工夫が必要となることがある。このような形態の包装袋では、開口部の近傍に関し、側面部が内方に折り込まれたままの状態となる。このため、内容物を充填する際に、折り込まれた側面部が邪魔となるばかりか、開口部を大きく広げることができないことがある。
【０００５】
この不都合を防止するために、本願の特許出願人は、特許文献１にて、開口部の近傍には折り込まれた側面部が存在せず、しかも開口部を大きく広げることが可能な包装袋に関する発明を既に開示している。
【０００６】
この特許文献１で開示した包装袋は、側面部の上端が平面部の上端より下方に位置されており、再密封するためのファスナが平面部のみに、取り付けられている。そして、側面部の上端に形成された開口部分を閉鎖するため、側面部の上部に、包装袋の外側方に引き出された舌部を設け、舌部においてフィルム材の内面同士を相互にシールしている。
【０００７】
このようにガゼットタイプの包装袋を形成することで、たとえ開口部にファスナを設けた場合でも開口部を広く広げることができるだけでなく、開口部の近傍に折り込まれた側面部が存在せず、内容物の充填を効率よく行える包装袋を構成できる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３４７１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
他方、この特許文献１に開示した包装袋は舌部を備えているため、多数の包装袋をまとめて箱詰めした状態で搬送などを行うと、この舌部が他の包装袋に干渉する等の不都合な点がある。また、舌部がある包装袋をデザイン的に好まない者もいる。
【００１０】
そこで、本発明では、開口部を広く広げること、及び側面部が内容物の充填の阻害とならないことといった利点を維持しつつ、舌部による他の包装袋等への干渉がなく舌部の存在がほとんど目立たない包装袋及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明では上記課題を解決するために、以下の包装袋及びこの包装袋の製造方法を採用した。
【００１２】
第１に包装袋としては、対向する一対の平面部と、これら平面部の間に介在されて前記平面部の側縁同士を連絡する一対の側面部とを具備し、前記側面部は、矩形状のフィルム材がその中心の折り線で折り込まれて襞状に形成され、前記折り線が内方に折り込まれ、前記側面部の上端が前記平面部の上端よりも下方に位置されて、前記側面部の上部には、この包装袋の外側方に向けて引き出された三角状の舌部が形成されたガゼットタイプの包装袋であって、前記舌部は、前記側面部について、前記折り線上におけるこの側面部の上端点から一定の距離だけ内側に隔てた位置を基点とし、前記折り線を、前記基点よりも上側の範囲について、この折り線の折り込みとは逆側に折り返すと共に、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ２本の線を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込むことで形成されており、この舌部が当該包装袋の前面側又は背面側に寄せられ、
この舌部の側端縁は、寄せられた側にて前記平面部の側端縁にシールされている包装袋を採用している。
【００１３】
本発明では、かかる包装袋に関し、前記折り線を境としてこの舌部が寄せられる側の前記舌部の側縁の範囲、及び前記舌部が寄せられる側の前記側面部の側縁には、前記平面部と前記舌部の側縁のうち前記折り線を境として寄せられる側とは逆側の範囲とを直に密着させるためのシール孔又はシール切欠部が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明では上記包装袋において、前記舌部は、前記折り線と、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ線とのなす角度が、４５度よりも小さな鋭角となされると共に、前記折り線における前記基点よりも上側の範囲が、基点から上側に向かうにつれて包装袋の外側方に位置されるように斜辺となされるように包装袋を構成することも特徴事項とする。
【００１５】
第２に、本発明では上記の包装袋を製造するに当たり、次の製法を採用した。
【００１６】
対向する一対の平面部と、これら平面部の間に介在されて前記平面部の側縁同士を連絡する一対の側面部とを具備し、前記側面部は、矩形状のフィルム材がその中心の折り線で折り込まれて襞状に形成され、前記折り線が内方に折り込まれ、前記側面部の上端が前記平面部の上端よりも下方に位置されて、前記側面部の上部には、この包装袋の外側方に向けて引き出された三角状の舌部が形成されたガゼットタイプの包装袋を製造する方法であって、前記側面の上部に、この包装袋の外側方に向けて引き出された三角状の舌部を形成する舌部形成工程と、前記平面部の側縁と前記側面部の側縁とを相互にシールして製袋するシール工程とを備え、前記舌部形成工程では、前記側面部について、前記折り線上におけるこの側面部の上端点から一定の距離だけ内側に隔てた位置を基点とし、前記折り線を、前記基点よりも上側の範囲について、この折り線の折り込みとは逆側に折り返すと共に、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ２本の線を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込むことで前記舌部を形成し、前記シール工程では、形成された前記舌部を当該包装袋の前側又は後側に寄せ、この舌部の側端縁を、寄せられた側にて前記平面部の側端縁にシールする包装袋の製造方法である。
【００１７】
本発明では、この製造方法に関し、前記折り線を境としてこの舌部が寄せられる側の前記舌部の側縁の範囲、及び前記舌部が寄せられる側の前記側面部の側縁の双方にシール孔又はシール切欠部を予め形成しておき、前記シール工程にて、前記シール孔又は前記シール切欠部を通して、前記平面部と前記舌部の側縁のうち前記折り線を境として寄せられる側とは逆側の範囲とを直に密着させることを特徴としている。
【００１８】
さらに、前記舌部形成工程では、前記上端点を、前記折り線で折り畳まれた前記側面部の側縁よりも当該包装袋の外側方、かつ、前記基点よりも上側に引き出し、一旦、前記側面部の側縁からはみ出すはみ出し部を形成し、その後、前記側面部の側縁からはみ出すはみ出し部を切除して前記舌部を形成し、これにより、形成された前記舌部に関し、前記折り線と、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ線とのなす角度を４５度よりも小さな鋭角とすると共に、前記折り線における前記基点の上側の範囲を、基点から上側に向かうにつれて包装袋の外側方に位置されるように斜辺に形成している。
【００１９】
なお、上記の舌部形成工程を次のように設けることもできる。
【００２０】
即ち、前記舌部形成工程では、前記折り線上における前記基点と前記上端点との間に位置する所定の切断点を決定し、この切断点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ切断線に沿って、側面部を切断し、次いで、前記基点よりも上側の範囲について、この折り線の折り込みとは逆側に折り返すと共に、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ２本の線を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込んで前記舌部を形成し、この際に、前記切断線をこの側面部の側縁とそれぞれ一致させて折り込むことで、形成された前記舌部に関し、前記折り線と、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ線とのなす角度を４５度よりも小さな鋭角とすると共に、前記折り線における前記基点の上側の範囲を、基点から上側に向かうにつれて包装袋の外側方に位置されるように斜辺に形成する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、まず、側面部の上部に舌部を形成することにより、包装袋の上部に形成された開口部から内容物を充填する際に、開口部を大きく広げることができ、しかも、折り込まれた側面部により内容物の充填が阻害されず、円滑に充填できる。
【００２２】
そして、これらの機能を維持しつつも、舌部により、周りの他の包装袋等を傷つけることが無い。また、舌部の存在が目立たず、デザイン的にも良好な包装袋を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１〜図３は、本発明の１実施形態にかかるガゼット袋１を示している。
【００２５】
このガゼット袋１は、対向する一対の平面部２と、これら平面部２の間に介在して平面部２の側縁同士を連絡している側面部３と、フラットな底面部５とから構成されている。
【００２６】
平面部２は、積層フィルムが矩形状にそれぞれ形成されたものである。一方、側面部３も矩形状の積層フィルムが使用されている。この側面部３は、当該ガゼット袋１の奥行き方向の中央部に上下に延びる折り線４が形成され、側面部３はこの折り線４がガゼット袋１の内方に折り込まれるように構成されている。なお、このガゼット袋１では、図３に示すように、平面部２の上端よりも側面部３の上端が下方に位置されており、ガゼット袋１の上部では平面部２のみにより構成されている。
【００２７】
側面部３の上端よりも下側の部分では、平面部２の側縁２ａと側面部３の側縁３ａとが相互にヒートシールされて接続されている一方で、側面部３の上端よりも上側の部分では、平面部２の側縁２ａ同士が相互にヒートシールされている。また、ガゼット袋１の上端では、平面部２の上端縁２ｂ同士がヒートシールされ、ガゼット袋１の上端が密閉されている。
【００２８】
さらに、側面部３の上端よりも上側の部分には、ガゼット袋１の端を開封した後に、開封された部分を再密封するためのファスナ６が設けられている。ファスナ６は、その長手方向がガゼット袋１の幅方向に延びるように配されて、各平面部２の内面に雄ファスナと雌ファスナとのいずれかがそれぞれ取り付けられている。なお、このガゼット袋１では、このファスナ６の設けられている上部は、側面部３が存在せず平面部２のみで構成されるため、折り込まれた側面部３をファスナ６で平面部２に押し寄せるなどの構成を採用せずとも、平面部２の内面にファスナ６を取り付けるだけで、雄ファスナと雌ファスナとを係脱自在に設けることができる。
【００２９】
一方、ガゼット袋１の底部では、矩形状の底面部５の周縁が、これら平面部２の下端縁及び側面部３の下端縁にそれぞれヒートシールされており、この底面部５によりガゼット袋１の底部が閉鎖されている。
【００３０】
そして、このガゼット袋１では、側面部３の上部がガゼット袋１の外側方へ引き出された三角状の舌部１０が形成され、しかも、この舌部１０がガゼット袋１の前面又は背面のいずれか側に寄せられて、寄せられた側にシールされている（図１及び図２参照）。
【００３１】
以下では、この舌部１０の形態及びその形成方法について詳述する。
【００３２】
図４は、舌部１０の一態様を示している。この舌部１０は、側面部３の上部をガゼット袋１の外側方に向けて引き出された三角状に形成した部分である。
【００３３】
この舌部１０は、次のようにして形成される。
【００３４】
まず、側面部３について、折り線４上におけるこの側面部３の上端点Ｐから一定の距離Ｌだけ内側に隔てた位置を基点Ｏとする。そして、折り線４における基点Ｏよりも上側の範囲について、この折り線４の折り込みの方向とは逆の方向側に折り返す。また、これと同時に、基点Ｏとこの側面部３における上端側の両頂点Ｑとを結ぶ２本の線２０について、折り線４の折り込み方向と同方向に折り込む。このように側面部３の上部を折り込むことで、側面部３の上部がガゼット袋１の外側方に向けて三角状に引き出されて舌部１０が形成される。
【００３５】
なお、この舌部１０では、図３及び図４に示すように、折り線４が水平となるように引き出され、この折り線４と、基点Ｏと両頂点Ｑとを結ぶ２本の線とのなす角度θ１が、約４５度に形成されている。
【００３６】
図４において、舌部１０の側縁１１と側面部３の側縁３ａとに形成された４連の孔は、この舌部１０を図４における奥側平面部２にシールする際に用いられるシール孔１４，１５である。
【００３７】
シール孔１４は、舌部１０において、折り線４を境として、当該舌部１０が寄せられる側をなす部分の側縁１３に沿って並べられるようにして設けられている。さらに、側面部３における、平面部２とヒートシールされる側縁３ａのうち、舌部１０が寄せられる側の側縁３ａにも４つのシール孔１５が並べられるようにして形成されている。なお、これらシール孔１４，１５は、側面部３の上部が折り重ねられた際に、それぞれ対応する部位のものが相互に一致される。
【００３８】
このようにシール孔１４，１５が形成されることにより、側面部３の側縁３ａと平面部２の側縁２ａとを位置合わせして、各平面部２の外側から矢印Ａに示すようにシールバーで挟み込んで側面部３と平面部２とをヒートシールすると、二点鎖線に示す矢印のように、舌部１０の側縁１１のうち、折り線４を境として、寄せられる側とは逆側に位置する側縁１２が、シール孔１４，１５を通して平面部２の側縁２ａと直に密着されてヒートシールされる。これにより、舌部１０は、図１及び図２に示すように、前面側又は背面側に寄せられた状態で、平面部２にシールされる。
【００３９】
このように舌部１０が平面部２と一体となるようにシールされることで、舌部１０が目立たなくなり、良好なデザインとなる。また、複数のガゼット袋１をまとめて箱詰めする等、ガゼット袋１同士が互いに干渉するような状態おいても、舌部１０が他のガゼット袋を傷つけることがない。
【００４０】
このように舌部１０を処理するための構成は、シール孔１４，１５を形成するものには限定されず、図５に示すようにシール用切欠部１６，１７を形成してもよい。
【００４１】
この図５に示す実施形態では、舌部１０の側縁１１において、折り線４を境として、当該舌部１０が寄せられる側の側縁１３に沿って細長いシール用切欠部１６が形成されている。さらに、側面部３における、平面部２とヒートシールされる側縁３ａのうち、舌部１０が寄せられる側の側縁３ａにも細長いシール用切欠部１７が側縁に沿って形成されている。これらシール用切欠部１６，１７はその形状が同一に形成されており、折り重ねられた際に、両者の位置が一致するように設けられている。
【００４２】
かかるシール用切欠部１６，１７によっても、図５において、各平面部２の外側から矢印Ｂに示すようにシールバーで挟み込んで側面部３と平面部２とをヒートシールすると、二点鎖線に示す矢印のように、舌部１０の側縁１１のうち、折り線４を境として、寄せられる側とは逆側に位置する側縁１２が、シール用切欠部１６，１７を通して平面部２の側縁２ａとヒートシールされる。これにより、舌部１０は、図１及び図２に示すように、前面側又は背面側に寄せられた状態で、平面部２にシールされる。
【００４３】
以上、折り線４が水平をなすように引き出され、この折り線４と、基点Ｏと両頂点Ｑとを結ぶ２本の線２０とのなす角度が、約４５度に形成されものを例に説明したが、これには限定されない。
【００４４】
図６は、図１〜図３に示したガゼット袋１とは別の実施形態にかかるガゼット袋１である。なお、この図６に示すガゼット袋１の基本構成は、図１〜３に示すガゼット袋１と同一であるので、同一部材については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
この図６に示すガゼット袋１では、その側面部３の上部に形成された舌部３０に関し、折り線４と、基点Ｏとこの側面部３における上端側の両頂点Ｑとを結ぶ線２０とのなす角度θ２が、４５度よりも小さな鋭角となされている。具体的には、２５度〜３５度程度に形成され、好ましくは、３０度に形成されている。また、折り線４における基点Ｏよりも上側の範囲は、基点Ｏから上側に向かうにつれてガゼット袋１の外側方に位置されるように斜辺となされている。
【００４６】
この図６の実施形態にかかるガゼット袋１では、図１〜図３に示す実施形態にかかるガゼット袋１に比べ、開口部への広がりの程度がなだらかである。このため、円滑に開口部を広げることができる。また、内容物を開口から充填する際に、この舌部３０で内容物が止まることを極力防止でき、効率よく内容物を底部へ導かせることができる。
【００４７】
この舌部３０を有する側面部３を形成する方法には、以下に説明するように２種類ある。
【００４８】
図７及び図８は、第１の形成方法を示している。
【００４９】
この形成方法は、図７に示すように、まず、側面部３について、折り線４上におけるこの側面部３の上端点から一定の距離だけ内側に隔てた位置を基点Ｏとして定める。そして、折り線４を、基点Ｏよりも上側の範囲について、この折り線４の折り込みとは逆側に折り返すと共に、基点Ｏとこの側面部３における上端側の両頂点Ｑとを結ぶ２本の線２０を前記折り線４の折り込み方向と同方向に折り込む。
【００５０】
この際、上端点Ｐを、折り線４で折り畳まれた側面部３の側縁よりも当該ガゼット袋１の外側方まではみ出させる。加えて、この上端点Ｐを基点Ｏよりも上側に位置させる。このように引き出して、一旦、側面部３の側縁からはみ出すはみ出し部３２を形成する（図８参照）。
【００５１】
次いで、平面部２の側縁２ａと側面部３の側縁３ａとをヒートシールして製袋する。その後、側面部３の側縁３ａからはみ出した、はみ出し部３２を切除して舌部３０を形成する。
【００５２】
なお、このガゼット袋１の側面部３を構成するフィルム材には、はみ出し部３２を切除した後に舌部３０の側縁となる位置のうち、折り線４を境として、当該舌部３０が寄せられる側に前述したシール孔１４が形成される（図８参照）。さらに、側面部３における、平面部２とヒートシールされる側縁３ａのうち、舌部３０が寄せられる側の側縁３ａにもシール孔１５が並べられるようにして形成される。
【００５３】
このため、平面部２の側縁２ａと側面部３の側縁３ａとをヒートシールする際に、シール孔１４，１５を通して、平面部２の側縁２ａと舌部３０のうち、折り線４を境として寄せられる側と逆側の範囲とが直に密着される。これにより、形成された舌部３０を当該ガゼット袋１の前側又は後側に寄せ、この舌部３０の側端縁を、寄せられた側にて平面部２と一体に形成できる。
【００５４】
次に図９を参照して、第２の形成方法について説明する。
【００５５】
まず、図９（ａ）に示すように、側面部３として形成される矩形状のフィルム材４０を用意し、このフィルム材４０の両側縁４１をフィルム材４０の中心線ＣＬに一致させるようにしてフィルム材４０の両側を中心線ＣＬに向けて折り込む。この状態において、折り込まれた後の両側部分は、後に側面部３の中心に位置する折り線４として構成される。
【００５６】
次に、この折り線４上におけるフィルム材４０の長手方向の両端縁の点Ｐから長手方向の中心側に所定の距離だけ隔てた点を基点Ｏとしてそれぞれ定める。そして、これら基点Ｏと、各端縁の点Ｐとの間の所定位置の点Ｒを別途定める。この別途定めた点Ｒと、フィルム材４０の中心線ＣＬ上における各端縁部分の点Ｑと結ぶ線を切断線４２として定める。同様に、別途定めた点Ｒと、折り込まれて中心線ＣＬと一致されている頂点Ｑとを結ぶ線を切断線４２とする。即ち、別途定めた、折り線４上の点Ｒは、切断線４２の端部をなす切断点Ｒとなる（以下同様に点Ｒを切断点Ｒとして説明する）。
【００５７】
次いで、このように定められた切断線４２に沿ってこのフィルム材４０から、点ＰＱＲで囲まれた部分を４カ所切断する。
【００５８】
その後、切断点Ｒをフィルム材４０の内側に入り込ませるようにして、折り線４における基点Ｏと切断点Ｒの範囲を、折り線４の折り込み方向と逆側の向きに折り込む。そして、図９（ｂ）の矢印Ｃに示すように、切断線４２をフィル材の中心線ＣＬ、及び折り込まれて中心線ＣＬに一致されている元のフィルム材４０の側縁４１とそれぞれ一致させる（図９（ｃ）に示す状態）。
【００５９】
この内側に入り込まされるようにして折り込まれた部分が、後に、ガゼット袋の側面部３に設けられる舌部３０として構成される。
【００６０】
かかる方法にあっては、切断線４２でフィルム材４０が予め切断されているので、この形成された舌部３０では、折り線４と、基点Ｏと中心線ＣＬの端部の点Ｑ及び頂点Ｑとを結ぶ線とのなす角度θ２が４５度よりも小さな鋭角に形成される。また、折り線４における基点Ｏよりもフィルム材４０の端部側の範囲は、基点Ｏから端部に向かうにつれてフィルム材４０の中心線ＣＬ側に位置されるように斜辺に形成される。
【００６１】
このように舟形状に形成されたフィルム材４０を、図１０に示すように帯状フィルム５０の長手方向の所定の間隔ごとに、帯状フィルム５０の幅方向に一致させて配置する。また、雄ファスナと雌ファスナとが嵌合されたファスナテープ５１を帯状フィルム５０の長手方向に一致させ、帯状フィルムの幅方向の端部と、フィルム材４０の端部との間の領域にそれぞれ配置する。
【００６２】
その後、図１１に示すように、帯状フィルム５０をさらにフィルム材４０の上から重ね、一対の帯状フィルム５０で当該フィルム材４０を挟み込む。
【００６３】
そして、フィルム材４０の中心線ＣＬの位置（図１１のＬ１の部分）でフィルム材４０と帯状フィルム５０とを挟み込むようにして一定の幅でヒートシールする。このヒートシールの工程が終了した後、帯状フィルム５０をその幅方向の中心線Ｌ２の位置で切断する。
【００６４】
その後、図１２に示すように、切断された中心線Ｌ２の位置にて重ね合わされた帯状フィルム５０を相互に分離するように広げて、底面部に対応する部位５５を形成する。そして、この底面部に対応する部分５５に帯状の底面フィルム６０を重ね合わせてシールする。その後、広げられた底面部に対応する部位５５を再び閉じて、Ｌ１の部分で順次切断する。このような工程を経て、上端の開口された、図６に示すガゼット袋と同タイプのガゼット袋が完成される。なお、上述したフィルム材４０の中心線ＣＬ及び側縁４１は、完成されたガゼット袋においては、その側面部３の側縁３ａとなる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の１実施形態にかかる包装袋の斜視図。
【図２】図１に示す包装袋の縦断面図。
【図３】図１に示す包装袋の平面図。
【図４】側面図の上部に舌部を形成する工程の１実施形態を示す舌部の斜視図。
【図５】図４とは別の実施形態にかかる舌部の斜視図。
【図６】図１〜図３に示す包装袋とは別の実施形態にかかる包装袋の斜視図。
【図７】図６に示す包装袋の舌部を形成する工程の１実施形態を示す舌部の斜視図。
【図８】図７の工程の後の状態を示す包装袋の平面図。
【図９】図６及び図７とは別の手法で側面部に舌部を形成する工程を示す説明図。
【図１０】図９に示す手法で形成された側面部を使用して包装袋を製造する工程を示す説明図。
【図１１】図１０の工程の後の工程を示す説明図。
【図１２】さらに、図１１の後の工程を示す説明図。
【符号の説明】
【００６６】
１・・・・・・・包装袋
２・・・・・・・平面部
３・・・・・・・側面部
４・・・・・・・折り線
１０，３０・・・舌部
１４，１５・・・シール孔
１６，１７・・・シール用切欠部
４２・・・・・・切断線
Ｏ・・・・・・・基点
Ｐ・・・・・・・端点
Ｑ・・・・・・・頂点
Ｒ・・・・・・・切断点
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の平面部と、これら平面部の間に介在されて前記平面部の側縁同士を連絡する一対の側面部とを具備し、
前記側面部は、矩形状のフィルム材がその中心の折り線で折り込まれて襞状に形成され、前記折り線が内方に折り込まれ、
前記側面部の上端が前記平面部の上端よりも下方に位置されて、
前記側面部の上部には、この包装袋の外側方に向けて引き出された三角状の舌部が形成されたガゼットタイプの包装袋であって、
前記舌部は、前記側面部について、前記折り線上におけるこの側面部の上端点から一定の距離だけ内側に隔てた位置を基点とし、前記折り線を、前記基点よりも上側の範囲について、この折り線の折り込みとは逆側に折り返すと共に、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ２本の線を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込むことで形成されており、
この舌部が当該包装袋の前面側又は背面側に寄せられ、
この舌部の側端縁は、寄せられた側にて前記平面部の側端縁にシールされていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記折り線を境としてこの舌部が寄せられる側の前記舌部の側縁の範囲、及び前記舌部が寄せられる側の前記側面部の側縁には、前記平面部と前記舌部の側縁のうち前記折り線を境として寄せられる側とは逆側の範囲とを直に密着させるためのシール孔又はシール切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記舌部は、前記折り線と、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ線とのなす角度が、４５度よりも小さな鋭角となされると共に、
前記折り線における前記基点よりも上側の範囲が、基点から上側に向かうにつれて包装袋の外側方に位置されるように斜辺となされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
対向する一対の平面部と、これら平面部の間に介在されて前記平面部の側縁同士を連絡する一対の側面部とを具備し、
前記側面部は、矩形状のフィルム材がその中心の折り線で折り込まれて襞状に形成され、前記折り線が内方に折り込まれ、
前記側面部の上端が前記平面部の上端よりも下方に位置されて、前記側面部の上部には、この包装袋の外側方に向けて引き出された三角状の舌部が形成されたガゼットタイプの包装袋を製造する方法であって、
前記側面の上部に、この包装袋の外側方に向けて引き出された三角状の舌部を形成する舌部形成工程と、
前記平面部の側縁と前記側面部の側縁とを相互にシールして製袋するシール工程と、を備え、
前記舌部形成工程では、前記側面部について、前記折り線上におけるこの側面部の上端点から一定の距離だけ内側に隔てた位置を基点とし、前記折り線を、前記基点よりも上側の範囲について、この折り線の折り込みとは逆側に折り返すと共に、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ２本の線を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込むことで前記舌部を形成し、
前記シール工程では、形成された前記舌部を当該包装袋の前側又は後側に寄せ、この舌部の側端縁を、寄せられた側にて前記平面部の側端縁にシールすることを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項５】
前記折り線を境としてこの舌部が寄せられる側の前記舌部の側縁の範囲、及び前記舌部が寄せられる側の前記側面部の側縁の双方にシール孔又はシール切欠部を予め形成しておき、
前記シール工程にて、前記シール孔又は前記シール切欠部を通して、前記平面部と前記舌部の側縁のうち前記折り線を境として寄せられる側とは逆側の範囲とを直に密着させることを特徴とする請求項４に記載の包装袋の製造方法。
【請求項６】
前記舌部形成工程では、前記上端点を、前記折り線で折り畳まれた前記側面部の側縁よりも当該包装袋の外側方、かつ、前記基点よりも上側に引き出し、一旦、前記側面部の側縁からはみ出すはみ出し部を形成し、
その後、前記側面部の側縁からはみ出すはみ出し部を切除して前記舌部を形成し、
これにより、形成された前記舌部に関し、前記折り線と、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ線とのなす角度を４５度よりも小さな鋭角とすると共に、
前記折り線における前記基点の上側の範囲を、基点から上側に向かうにつれて包装袋の外側方に位置されるように斜辺に形成していることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の包装袋の製造方法。
【請求項７】
前記舌部形成工程では、前記折り線上における前記基点と前記上端点との間に位置する所定の切断点を決定し、この切断点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ切断線に沿って、側面部を切断し、
次いで、前記基点よりも上側の範囲について、この折り線の折り込みとは逆側に折り返すと共に、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ２本の線を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込んで前記舌部を形成し、
この際に、前記切断線をこの側面部の側縁とそれぞれ一致させて折り込むことで、形成された前記舌部に関し、前記折り線と、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ線とのなす角度を４５度よりも小さな鋭角とすると共に、
前記折り線における前記基点の上側の範囲を、基点から上側に向かうにつれて包装袋の外側方に位置されるように斜辺に形成していることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の包装袋の製造方法。
【請求項１】
対向する一対の平面部と、これら平面部の間に介在されて前記平面部の側縁同士を連絡する一対の側面部とを具備し、
前記側面部は、矩形状のフィルム材がその中心の折り線で折り込まれて襞状に形成され、前記折り線が内方に折り込まれ、
前記側面部の上端が前記平面部の上端よりも下方に位置されて、
前記側面部の上部には、この包装袋の外側方に向けて引き出された三角状の舌部が形成されたガゼットタイプの包装袋であって、
前記舌部は、前記側面部について、前記折り線上におけるこの側面部の上端点から一定の距離だけ内側に隔てた位置を基点とし、前記折り線を、前記基点よりも上側の範囲について、この折り線の折り込みとは逆側に折り返すと共に、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ２本の線を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込むことで形成されており、
この舌部が当該包装袋の前面側又は背面側に寄せられ、
この舌部の側端縁は、寄せられた側にて前記平面部の側端縁にシールされていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記折り線を境としてこの舌部が寄せられる側の前記舌部の側縁の範囲、及び前記舌部が寄せられる側の前記側面部の側縁には、前記平面部と前記舌部の側縁のうち前記折り線を境として寄せられる側とは逆側の範囲とを直に密着させるためのシール孔又はシール切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記舌部は、前記折り線と、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ線とのなす角度が、４５度よりも小さな鋭角となされると共に、
前記折り線における前記基点よりも上側の範囲が、基点から上側に向かうにつれて包装袋の外側方に位置されるように斜辺となされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
対向する一対の平面部と、これら平面部の間に介在されて前記平面部の側縁同士を連絡する一対の側面部とを具備し、
前記側面部は、矩形状のフィルム材がその中心の折り線で折り込まれて襞状に形成され、前記折り線が内方に折り込まれ、
前記側面部の上端が前記平面部の上端よりも下方に位置されて、前記側面部の上部には、この包装袋の外側方に向けて引き出された三角状の舌部が形成されたガゼットタイプの包装袋を製造する方法であって、
前記側面の上部に、この包装袋の外側方に向けて引き出された三角状の舌部を形成する舌部形成工程と、
前記平面部の側縁と前記側面部の側縁とを相互にシールして製袋するシール工程と、を備え、
前記舌部形成工程では、前記側面部について、前記折り線上におけるこの側面部の上端点から一定の距離だけ内側に隔てた位置を基点とし、前記折り線を、前記基点よりも上側の範囲について、この折り線の折り込みとは逆側に折り返すと共に、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ２本の線を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込むことで前記舌部を形成し、
前記シール工程では、形成された前記舌部を当該包装袋の前側又は後側に寄せ、この舌部の側端縁を、寄せられた側にて前記平面部の側端縁にシールすることを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項５】
前記折り線を境としてこの舌部が寄せられる側の前記舌部の側縁の範囲、及び前記舌部が寄せられる側の前記側面部の側縁の双方にシール孔又はシール切欠部を予め形成しておき、
前記シール工程にて、前記シール孔又は前記シール切欠部を通して、前記平面部と前記舌部の側縁のうち前記折り線を境として寄せられる側とは逆側の範囲とを直に密着させることを特徴とする請求項４に記載の包装袋の製造方法。
【請求項６】
前記舌部形成工程では、前記上端点を、前記折り線で折り畳まれた前記側面部の側縁よりも当該包装袋の外側方、かつ、前記基点よりも上側に引き出し、一旦、前記側面部の側縁からはみ出すはみ出し部を形成し、
その後、前記側面部の側縁からはみ出すはみ出し部を切除して前記舌部を形成し、
これにより、形成された前記舌部に関し、前記折り線と、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ線とのなす角度を４５度よりも小さな鋭角とすると共に、
前記折り線における前記基点の上側の範囲を、基点から上側に向かうにつれて包装袋の外側方に位置されるように斜辺に形成していることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の包装袋の製造方法。
【請求項７】
前記舌部形成工程では、前記折り線上における前記基点と前記上端点との間に位置する所定の切断点を決定し、この切断点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ切断線に沿って、側面部を切断し、
次いで、前記基点よりも上側の範囲について、この折り線の折り込みとは逆側に折り返すと共に、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ２本の線を前記折り線の折り込み方向と同方向に折り込んで前記舌部を形成し、
この際に、前記切断線をこの側面部の側縁とそれぞれ一致させて折り込むことで、形成された前記舌部に関し、前記折り線と、前記基点とこの側面部における上端側の両頂点とを結ぶ線とのなす角度を４５度よりも小さな鋭角とすると共に、
前記折り線における前記基点の上側の範囲を、基点から上側に向かうにつれて包装袋の外側方に位置されるように斜辺に形成していることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の包装袋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−２２５０２５（Ｐ２００６−２２５０２５Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４４６７２（Ｐ２００５−４４６７２）
【出願日】平成１７年２月２１日（２００５．２．２１）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２１日（２００５．２．２１）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
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