包装袋
【課題】開封後の内部への外気侵入を防止しながら、内容物の漏れを防止する包装袋を提供する。
【解決手段】前面を形成する積層体４と後面を形成する積層体５の縁部の一部に前記包装袋内部に導通する蓋体８付きの取出口３を設け、第１領域９ａと第２領域９ｂの２つの領域に仕切る仕切部２２を形成し、仕切部２２に、第２領域９ｂの内容物を第１領域９ａに流出させるが、第１領域９ａから第２領域９ｂへ内容物及び空気を流入させない逆止弁２６を設けた。
【解決手段】前面を形成する積層体４と後面を形成する積層体５の縁部の一部に前記包装袋内部に導通する蓋体８付きの取出口３を設け、第１領域９ａと第２領域９ｂの２つの領域に仕切る仕切部２２を形成し、仕切部２２に、第２領域９ｂの内容物を第１領域９ａに流出させるが、第１領域９ａから第２領域９ｂへ内容物及び空気を流入させない逆止弁２６を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液状又はゲル状の流動物を包装する包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に液状又はゲル状の流動物を包装袋で密封する場合、内面側に熱接着性樹脂層が積層された積層フィルムを用いる。積層フィルムは縁部で対向する熱接着性樹脂層を接合して収納部を形成する。収納部に内容物を充填した後、充填口をシールして内容物を密封する。また、包装袋の端縁のシール部に開封用の切り込み（ノッチ）を予め形成する。これにより、開封用ノッチから積層フィルムを引き裂くことで内容物を取り出すことができる。
【０００３】
このような包装形態において、開封により包装袋の一端が開口した後、外気が包装袋内部に侵入する。このため、包装袋内に醤油などの液体調味料を封入した場合、開封後内容物が酸化して品質劣化することが問題となっていた。特許文献１では取出口に逆止弁を設けた包装袋が開示されている。これにより、逆止弁が外気の侵入を防止し、包装袋の開封後も内容物の鮮度を保つことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１５９０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の包装袋によると、逆止弁は内部から外部への内容物の流出に対して弁機能を有さない。このため、包装袋が転倒した場合に取出口から内容物が漏れ出すことがあった。また、逆止弁のみでは外気の侵入を抑えきれない虞もあった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑み、開封後の内部への外気侵入を防止しながら、内容物の漏れを防止する包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、基材層と最内層である熱接着性樹脂層とを少なくとも含む積層体により形成され、前面を形成する積層体と後面を形成する積層体の対向する縁部を前記熱接着性樹脂層で接合して内容物を封入する包装袋であって、前記縁部の一部に前記包装袋内部に導通する蓋体付きの取出口を設け、前記取出口と導通する第１領域と内容物を収納する第２領域の２つの領域に前記包装袋内部を仕切る仕切部を形成し、前記仕切部に前記第２領域から前記第１領域の一方向に開く逆止弁を設けたことを特徴としている。
【０００８】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第２領域に開口する前記逆止弁の流入口の両側から前記仕切部が前記第２領域方向に突出することを特徴としている。
【０００９】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１領域に開口する前記逆止弁の流出口を前記第１領域の最下部近傍に設けたことを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１領域側に開口する前記逆止弁の流出口から前記取出口に連通する流路を形成したことを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記逆止弁の流出口を前記取出口の径中心を通り径方向に直交する軸からずらして設けたことを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１領域に目盛りが付されたことを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記逆止弁は、２枚の外装シートと前記外装シートの一方の前記第２領域側に基端部が固定され、前記外装シートの他方の前記第１領域側に先端部が接触又は離反する弁体シートとを有し、前面を構成する積層体と後面を構成する積層体の間に前記逆止弁を介在させ、前記外装シートと対向する前記熱接着性樹脂層を接合することを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記逆止弁が弁体シートを有し、前面を構成する積層体と後面を構成する積層体の間に弁体シートを介在させ、前記弁体シートの両側端を対向する前記熱接着性樹脂層で挟持しながら接合して形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の構成によれば、第２領域に収納された内容物は逆止弁を介して第１領域に流入し、取出口から注出される。一方、取出口を蓋体で閉口することにより、外気が第２領域に侵入するのを蓋体及び逆止弁で２重に防ぐことができる。これにより、第２領域に収納された内容物の酸化を防止して鮮度の低下を防ぐことができる。また、包装袋が転倒した場合でも蓋体で取出口を閉口することにより内容物が漏れ出すことを防止することができる。
【００１６】
本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装袋において、逆止弁の流入口の両側から第２領域方向に仕切部が突出することにより、突出する仕切部の間を通って内容物が流入口へ導かれる。これにより、第２領域内の内容物を円滑に逆止弁へ導き、第１領域側へ送り出すことができる。
【００１７】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の包装袋において、逆止弁の流出口を第１領域の最下部近傍に設けることにより、流出口から第１領域に流入した内容物が第１領域の下方に溜まり難い。これにより、取出口から内容物を注出した後、第１領域に内容物が残滓するのを防ぐことができる。
【００１８】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１又は第２の構成の包装袋において、第１領域側に開口する逆止弁の流出口から取出口に連通する流路を形成することにより、逆止弁の流出口から取出口へ内容物を円滑に導き、取出口から内容物を注出し易くなる。
【００１９】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第１の構成〜第４の構成のいずれかの包装袋において、逆止弁の流出口を取出口の径中心を通り径方向に直交する軸からずらして設けることにより、取出口の径の広がりに従って前面の積層体と後面の積層体が乖離したときに、逆止弁の流出口の弁が開くのを防止することができる。
【００２０】
また、本発明の第６の構成によれば、上記第１の構成〜第５の構成のいずれかの包装袋において、第１領域に目盛りを付すことにより、第１領域に流入した内容物を計量して取出口から注出することができる。
【００２１】
また、本発明の第７の構成によれば、上記第１の構成〜第６の構成のいずれかの包装袋において、２枚の外装シートと外装シートの一方の第２領域側に基端部が固定され、外装シートの他方の第１領域側に先端部が接触または離反する弁体シートとを有する逆止弁を用い、前面を構成する積層体と後面を構成する積層体の間に逆止弁を介在させてヒートシールすることにより仕切部に逆止弁を容易に設けることができる。
【００２２】
また、本発明の第８の構成によれば、上記第１の構成〜第６の構成のいずれかの包装袋において、弁体シートを前面を構成する積層体と後面を構成する積層体の間に介在させ、弁体シートの両端を対向する熱接着性樹脂層で挟持しながら接合することにより、弁体シートと前面を構成する積層体の間及び弁体シートと後面を構成する積層体の間に第１領域と第２領域を連通する流路が形成される。この流路上では内容物を介して弁体シートと積層体が密着し第１領域から第２領域への外気の侵入を防ぐことができる。これにより、弁体シートのみで簡易な逆止弁を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る包装袋の概略斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る包装袋の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る包装袋における逆止弁の断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る包装袋における逆止弁付近の部分拡大図である。
【図５】本発明の実施形態に係る包装袋における逆止弁の断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る包装袋の変形例における逆止弁付近の部分拡大図である。
【図７】本発明の実施形態に係る包装袋の変形例における逆止弁付近の部分拡大図である。
【図８】本発明の実施形態に係る包装袋の変形例における逆止弁付近の部分拡大図である。
【図９】本発明の実施形態に係る包装袋を構成する前面フィルムの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明の包装袋について説明する。図１は本発明の実施形態に係る包装袋の概略斜視図であり、図２は本発明の実施形態に係る包装袋の断面図である。なお、図１に示す包装袋１は自立性袋（スタンディングパウチ）を例示している。
【００２５】
包装袋１はポリオレフィン樹脂から成る基材層と熱接着性樹脂層を含む積層フィルムにより形成された包装袋本体２と、この包装袋本体２の一方の肩部に取り付けられた合成樹脂製の筒状の取出口３とを備える。
【００２６】
包装袋本体２は前面フィルム４と後面フィルム５と底面フィルム６とで構成される。包装袋本体２の製造工程は、まず、前面フィルム４を形成する矩形状のフィルムと後面フィルム５を形成する矩形状のフィルムを熱接着性樹脂層が内側となるように対向させる。次に、底面フィルム６の熱接着性樹脂層が外側となるように折り返して前面フィルム４と後面５フィルムの下部の間に挿入する。そしてこれらフィルムの対向する周縁部を相互にヒートシールすることにより包装袋本体２の収納部が形成される。この包装袋本体２は、一対の側辺１３、１５と、これらに交差する頂辺１０及び底辺１６を有している。
【００２７】
取出口３は取出口本体７と蓋体８とから構成される。取出口本体７は両端が開口する筒状であり、径方向に張り出したフランジを有する。また、蓋体８は内周面に雌ネジ部が形成された有頂筒状であり、取出口本体７の上端外周部に形成された雄ネジ部に螺合して取り付けられる。
【００２８】
取出口本体７は包装袋本体２の一方の側辺１３と頂辺１０の間に形成される肩部を斜めにカットすることにより形成された斜辺１１の中間部において、前面フィルム４と後面フィルム５の間に挟み込まれた状態でヒートシールされ取り付けられる。これにより、取出口本体７は斜め上方に向けて突出するとともに包装袋本体２内部と導通した状態となる。取出口本体７の開口部は蓋体８の取り付け又は取り外しにより開口又は閉口することができる。
【００２９】
包装袋本体２にはその内部を第１領域９ａと第２領域９ｂの２つの領域に仕切る仕切部２２が設けられる。第１領域９ａは取出口３を介して外気と連通する空間であり、第２領域９ｂは内容物を収納する空間である。仕切部２２には逆止弁２６が設けられている。
【００３０】
逆止弁２６は第２領域９ｂの内容物を第１領域９ａに流出させるが、第１領域９ａから第２領域９ｂへ内容物及び空気を流入させない。内容物を取出口３から注出する際、蓋体８を取出口本体７から取り外し、包装袋１を傾けながら第２領域９ｂの前面フィルム４と後面フィルム５を挟みながら内容物を押出す。これにより、内容物は第２領域９ｂから逆止弁２６を通り第１領域９ａへ流出する。第１領域９ａで溜まった内容物は取出口３から注出される。一方、内容物の注出が終わると取出口３に蓋体８を取り付け、包装袋１をスタンディング状態に戻す。
【００３１】
本実施形態によると、取出口３を蓋体８で閉口することにより、第２領域９ｂへの外気の侵入を蓋体８と逆止弁２６で２重に防ぐことができる。これにより、第２領域９ｂに収納された内容物の酸化を防止して鮮度の低下を防ぐことができる。また、包装袋１が転倒した場合でも蓋体８により内容物が漏れ出すことを防止することができる。
【００３２】
図３は逆止弁の断面図であり、逆止弁２６は矩形状の外装シート２６ａ、２６ｂの間に弁体シート２６ｃを挟持して構成される。外装シート２６ａ、２６ｂの間は内容物及び気体の流路が形成され、その流路上に弁体シート２６ｃが配置される。弁体シート２６ｃは基端部が外装シート２６ａと固着している。弁体シート２６ｃの先端は可動性を有し、外装シート２６ｂと離反又は密着する。第２領域９ｂに開口する流入口２６ｄから気体と内容物が流入したとき弁体シート２６ｃの先端が外装シート２６ｂと離反して流出口２６ｅへの流路が開通する。一方、第１領域９ａに開口する流出口２６ｅから内容物及び空気が逆流した場合、弁体シート２６ｃの先端が外装シート２６ｂに密着して流入口２６ｄへの流路が閉鎖される。
【００３３】
図４は本発明の実施形態に係る包装袋における逆止弁付近の部分拡大図である。逆止弁２６は前面フィルム４と後面フィルム５の間に介在させて逆止弁２６上を所定幅で帯状にヒートシールして仕切部２２と同時に形成する。このとき、前面フィルム４の熱接着性樹脂層と外装シート２６ａの外面が接合し、後面フィルム５の熱接着性樹脂層と外装シート２６ｂの外面が接合する。これにより、第１領域９ａと第２領域９ｂは仕切部２２で仕切られ、逆止弁２６の流路のみで第１領域９ａと第２領域９ｂが導通する。
【００３４】
仕切部２２は斜辺１１と略平行な第１ヒートシール帯２２ａと側辺１３と略平行な第２ヒートシール帯２２ｂにより形成される。また、逆止弁２６の第２領域９ｂに開口する流入口２６ｄの両側から仕切部２２が第２領域９ｂ方向に突出し、第１シール領域２４及び第２シール領域２５が形成される。これにより、第１シール領域２４及び第２シール領域２５の間に流入路２７が形成される。第２領域内９ｂで押出された内容物は流入路２７から流入口２６ｄへ流入する。このとき、押出される内容物にかかる圧力は流入路２７方向へ集中するため、内容物が流入路２７から流入口２６ｄへ強く押出される。これにより、内容物が弁体シート２６ｃの先端を外装シート２６ｂから離反させ、逆止弁２６における内容物の通りが円滑になる。なお、斜辺１１と第１ヒートシール帯２２ａの幅は３０〜４０ｍｍ程度離して設けることが望ましい。
【００３５】
逆止弁２６の流入口２６ｄは第１ヒートシール帯２２ａから第２領域９ｂへ大きく突出して設けないほうが好ましい。図５に示すように、外装シート２６ａ、２６ｂの端部が第１ヒートシール帯２２ａから第２領域９ｂへ大きく突出すると、内容物が外装シート２６ａ、２６ｂの端部を流入路２７側（図の白矢印方向）に巻き込みながら流入する場合がある。このとき、外装シート２６ａ、２６ｂの先端が流入路２７を塞ぐおそれがある。なお、外装シート２６ａ、２６ｂの端部は第１ヒートシール帯２２ａから０〜５ｍｍ程度突出させることが望ましい。５ｍｍ以上の場合には、外装シート２６ａ、２６ｂの端部が流入口２６ｄを塞がないよう外装シート２６ａ、２６ｂの第２領域９ｂへ突出する端部付近を対向する前面フィルム４または後面フィルム５に部分的に接合することが望ましい。これにより、外装シート２６ａ、２６ｂの先端が流入路２７を塞ぐのを防止することができる。
【００３６】
また、第１領域９ａ内において、側辺１３と第１ヒートシール帯２２ａの交点を含む角部にシール領域２３が形成されている。シール領域２３は逆止弁２６の流出口２６ｅより下方の空間を含む。これにより、流出口２６ｅが第１領域９ａの最下部近傍に配置される。従って、包装袋１を傾けて取出口３から内容物を注出した後、包装袋１をスタンディング状態に戻したとき、第１領域９ａ内に内容物が残滓し難い。
【００３７】
また、図６に示すように、第１領域９ａ内において、逆止弁２６の流出口２６ｅと取出口３を連通する流路を形成してもよい。これにより、包装袋１を傾けて第１領域９ａに溜まった内容物のほぼ全量が取出口３から注出される。従って、包装袋１をスタンディング状態に戻した際、第１領域９ａに内容物がいっそう残り難い。
【００３８】
また、第１領域９ａに目盛りを付してもよい。これにより、第１領域９ａに流入した内容物を計量して取出口３から注出することができる。
【００３９】
また、逆止弁２６の流出口２６ｅは取出口３の径中心を通り径方向に直交する軸Ｙから所定幅ｄだけ側辺１３方向にずらして配置される。取出口３の周辺は取出口３の径の広がりに従って前面フィルム４と後面フィルム５が乖離している。このため、軸Ｙ上に逆止弁２６を設けた場合、前面フィルム４と後面フィルム５に接合する逆止弁２６の外装シート２６ａ、２６ｂが乖離することがある。このとき、弁体シート２６ｃの先端が外装シート２６ｂと離反し、流出口２６ｅへの流路が開通する虞がある。そこで、流出口２６ｅを軸Ｙから所定幅ｄずらして設け、逆止弁２６の開弁を防ぐ。これにより、第２領域９ｂへの空気および内容物の逆流を防ぐことができる。なお、所定幅ｄは５〜１４ｍｍ程度が望ましい。
【００４０】
なお、本実施形態の逆止弁２６は上記形状に限定されない。例えば、図７に示すように矩形状の弁体シート２６ｃを前面フィルム４と後面フィルム５の間に挟み込んだ状態でヒートシールしてもよい。このとき、弁体シート２６ｃの両端をヒートシールすることにより、弁体シート２６ｃの未シール領域に流路が形成される。流路は弁体シート２６ｃと前面フィルム４の間及び弁体シート２６ｃと後面フィルム５の間に形成される。流路は内容物を介して弁体シート２６ｃと前面フィルム４又は後面フィルムが毛細管作用により密着して閉鎖される。これにより、第１領域９ａから第２領域９ｂへの外気の侵入を防止することができる。従って、弁体シート２６ｃのみで簡易な逆止弁２６を設けることができる。また、図８に示すように、側辺１３、１５にまたがる帯状の弁体シート２６ｃを前面フィルム４と後面フィルム５の間に介在させてもよい。弁体シート２６ｃは側辺１３、１５、第１ヒートシール帯２２ａ、第２シール領域２５、シール領域２３においてヒートシールされ、仕切部２２上に未シール領域２２ｃを有する。このような、形態とすることにより、包装袋１を製袋する際に前面フィルム４、後面フィルム５及び弁体シート２６ｃのそれぞれをロールから引き出し供給することができる。このとき、弁体シート２６ｃを前面フィルム４と後面フィルム５との間に介在させた状態でヒートシールすることにより生産性を落とすことなく逆止弁２６付き包装袋を製造することができる。また、弁体シート２６ｃの位置決めが容易になり、より簡易に逆止弁２６を設けることができる。
【００４１】
図９は、本発明の実施形態に係る包装袋を構成する前面フィルムの一例を示す断面図である。前面フィルム４は、最外層である基材層５１と中間層５２と最内層である熱接着性樹脂層５３を順次積層した積層体である。基材層５１と中間層５２との間、中間層５２と熱接着性樹脂層５３との間には、それぞれドライラミネート層５４が形成されている。なお、後面フィルム５及び底面フィルム６（いずれも図１参照）についても全く同様の構成であるため説明を省略する。
【００４２】
基材層５１は、包装袋１を構成する基本素材となること、包装袋の製造に際し、加工作業性、耐熱性、滑り性、耐ピンホール性、水蒸気またはガスバリア性、その他の諸物性において優れたものであることが好ましい。
【００４３】
基材層５１としては、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム等の単体ないしそれらの積層体が用いられ、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムが特に好適に用いられる。２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムの具体的な材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−２、６−ナフタレート樹脂、ポリブチレン−２、６−ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂等の各種のポリエステル系樹脂を使用することができる。
【００４４】
２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムは、例えば、上記のポリエステル系樹脂の１種ないし２種以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製膜化する方法、或いは、２種以上の各種の樹脂を使用して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上の樹脂を製膜化する前に予め混合して製膜化する方法等により、ポリエステル系樹脂フィルムを製造し、更に、例えばテンター方式、或いはチューブラー方式等を利用して１軸ないし２軸方向に延伸してなる２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムを使用することができる。基材層５１の膜厚としては、３〜５０μｍ程度、より好ましくは、５〜３０μｍ程度が望ましい。
【００４５】
なお、基材層５１の製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、ごく微量から数十％まで、その目的に応じて任意に添加することができる。上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
【００４６】
なお、静電気の発生に伴う不具合を防止して、ラミネート適性、製袋性、充填包装適性等を向上させるために、基材層５１の表面に帯電防止コート層を設けても良い。帯電防止コート層の形成方法としては、例えば、樹脂をビヒクルの主成分とし、これに帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、充填剤、着色剤等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、溶剤・希釈剤等で十分に混練して樹脂組成物を調製する。次いで、該樹脂組成物を使用し、これを基材層５１の表面に、通常のコーティング法、或いは、印刷法等を用いて、コーティングないし印刷して、帯電防止コート層を形成する。
【００４７】
熱接着性樹脂層５３は、熱によって溶融して前面フィルム４と後面フィルム５と底面フィルム６とを相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。好ましいものとしては、直鎖状低密度ポリエチレンを挙げることができる。熱接着性樹脂層５３の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。
【００４８】
中間層５２は、包装袋１は物理的及び化学的に過酷な条件におかれる場合、包装袋１に高い密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐熱性、耐光性、品質保全性、作業性、衛生性等を付与するものである。
【００４９】
中間層５２としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂フィルムないしシートを任意に選択して使用することができる。
【００５０】
上記のフィルムないしシートは、未延伸、１軸ないし２軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。好ましいものとしては、延伸ナイロンフィルムを挙げることができる。その他、着色剤や紫外線吸収剤等の所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性フィルムないしシート等を使用することもできる。また、中間層５２の厚さは任意であるが、数μｍ〜３００μｍ程度の範囲から選択して使用することができる。
【００５１】
ドライラミネート層５４は、積層体を構成する基材層５１、中間層５２、熱接着性樹脂層５３を強固に密着させて層間剥離（デラミネーション）の発生を防止するものである。ドライラミネート層５４を構成するラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。
【００５２】
また、本発明の包装袋１は、図１に示したようなスタンディングパウチに限られず、例えば三方シール、四方シール等のヒートシール形態によりヒートシールして種々の形態の包装袋１を製造することができる。さらに、一枚の積層体のみで包装袋１を製造することも可能である。即ち、基材層５１と最内層に熱接着性樹脂層５３を有する積層体フィルムを折り曲げて三方シール、封筒貼りシール、合掌貼りシール（ピローシール）等のヒートシール形態により収納部を形成すれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、内容物として液状、ゲル状等の食品や医薬製剤を包装する包装袋に利用可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 包装袋
２ 包装袋本体
３ 取出口
４ 前面フィルム
５ 後面フィルム
６ 底面フィルム
７ 取出口本体
８ 蓋体
９ａ 第１領域
９ｂ 第２領域
１０ 頂辺
１３、１５ 側辺
１６ 底辺
２２ 仕切部
２２ａ 第１ヒートシール帯
２２ｂ 第２ヒートシール帯
２６ 逆止弁
２６ａ、２６ｂ 外装シート
２６ｃ 弁体シート
２６ｄ 流入口
２６ｅ 流出口
５１ 基材層
５２ 中間層
５３ 熱接着性樹脂層
５４ ドライラミネート層
【技術分野】
【０００１】
本発明は液状又はゲル状の流動物を包装する包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に液状又はゲル状の流動物を包装袋で密封する場合、内面側に熱接着性樹脂層が積層された積層フィルムを用いる。積層フィルムは縁部で対向する熱接着性樹脂層を接合して収納部を形成する。収納部に内容物を充填した後、充填口をシールして内容物を密封する。また、包装袋の端縁のシール部に開封用の切り込み（ノッチ）を予め形成する。これにより、開封用ノッチから積層フィルムを引き裂くことで内容物を取り出すことができる。
【０００３】
このような包装形態において、開封により包装袋の一端が開口した後、外気が包装袋内部に侵入する。このため、包装袋内に醤油などの液体調味料を封入した場合、開封後内容物が酸化して品質劣化することが問題となっていた。特許文献１では取出口に逆止弁を設けた包装袋が開示されている。これにより、逆止弁が外気の侵入を防止し、包装袋の開封後も内容物の鮮度を保つことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１５９０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の包装袋によると、逆止弁は内部から外部への内容物の流出に対して弁機能を有さない。このため、包装袋が転倒した場合に取出口から内容物が漏れ出すことがあった。また、逆止弁のみでは外気の侵入を抑えきれない虞もあった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑み、開封後の内部への外気侵入を防止しながら、内容物の漏れを防止する包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、基材層と最内層である熱接着性樹脂層とを少なくとも含む積層体により形成され、前面を形成する積層体と後面を形成する積層体の対向する縁部を前記熱接着性樹脂層で接合して内容物を封入する包装袋であって、前記縁部の一部に前記包装袋内部に導通する蓋体付きの取出口を設け、前記取出口と導通する第１領域と内容物を収納する第２領域の２つの領域に前記包装袋内部を仕切る仕切部を形成し、前記仕切部に前記第２領域から前記第１領域の一方向に開く逆止弁を設けたことを特徴としている。
【０００８】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第２領域に開口する前記逆止弁の流入口の両側から前記仕切部が前記第２領域方向に突出することを特徴としている。
【０００９】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１領域に開口する前記逆止弁の流出口を前記第１領域の最下部近傍に設けたことを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１領域側に開口する前記逆止弁の流出口から前記取出口に連通する流路を形成したことを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記逆止弁の流出口を前記取出口の径中心を通り径方向に直交する軸からずらして設けたことを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１領域に目盛りが付されたことを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記逆止弁は、２枚の外装シートと前記外装シートの一方の前記第２領域側に基端部が固定され、前記外装シートの他方の前記第１領域側に先端部が接触又は離反する弁体シートとを有し、前面を構成する積層体と後面を構成する積層体の間に前記逆止弁を介在させ、前記外装シートと対向する前記熱接着性樹脂層を接合することを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成の包装袋において、前記逆止弁が弁体シートを有し、前面を構成する積層体と後面を構成する積層体の間に弁体シートを介在させ、前記弁体シートの両側端を対向する前記熱接着性樹脂層で挟持しながら接合して形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の構成によれば、第２領域に収納された内容物は逆止弁を介して第１領域に流入し、取出口から注出される。一方、取出口を蓋体で閉口することにより、外気が第２領域に侵入するのを蓋体及び逆止弁で２重に防ぐことができる。これにより、第２領域に収納された内容物の酸化を防止して鮮度の低下を防ぐことができる。また、包装袋が転倒した場合でも蓋体で取出口を閉口することにより内容物が漏れ出すことを防止することができる。
【００１６】
本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装袋において、逆止弁の流入口の両側から第２領域方向に仕切部が突出することにより、突出する仕切部の間を通って内容物が流入口へ導かれる。これにより、第２領域内の内容物を円滑に逆止弁へ導き、第１領域側へ送り出すことができる。
【００１７】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の包装袋において、逆止弁の流出口を第１領域の最下部近傍に設けることにより、流出口から第１領域に流入した内容物が第１領域の下方に溜まり難い。これにより、取出口から内容物を注出した後、第１領域に内容物が残滓するのを防ぐことができる。
【００１８】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１又は第２の構成の包装袋において、第１領域側に開口する逆止弁の流出口から取出口に連通する流路を形成することにより、逆止弁の流出口から取出口へ内容物を円滑に導き、取出口から内容物を注出し易くなる。
【００１９】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第１の構成〜第４の構成のいずれかの包装袋において、逆止弁の流出口を取出口の径中心を通り径方向に直交する軸からずらして設けることにより、取出口の径の広がりに従って前面の積層体と後面の積層体が乖離したときに、逆止弁の流出口の弁が開くのを防止することができる。
【００２０】
また、本発明の第６の構成によれば、上記第１の構成〜第５の構成のいずれかの包装袋において、第１領域に目盛りを付すことにより、第１領域に流入した内容物を計量して取出口から注出することができる。
【００２１】
また、本発明の第７の構成によれば、上記第１の構成〜第６の構成のいずれかの包装袋において、２枚の外装シートと外装シートの一方の第２領域側に基端部が固定され、外装シートの他方の第１領域側に先端部が接触または離反する弁体シートとを有する逆止弁を用い、前面を構成する積層体と後面を構成する積層体の間に逆止弁を介在させてヒートシールすることにより仕切部に逆止弁を容易に設けることができる。
【００２２】
また、本発明の第８の構成によれば、上記第１の構成〜第６の構成のいずれかの包装袋において、弁体シートを前面を構成する積層体と後面を構成する積層体の間に介在させ、弁体シートの両端を対向する熱接着性樹脂層で挟持しながら接合することにより、弁体シートと前面を構成する積層体の間及び弁体シートと後面を構成する積層体の間に第１領域と第２領域を連通する流路が形成される。この流路上では内容物を介して弁体シートと積層体が密着し第１領域から第２領域への外気の侵入を防ぐことができる。これにより、弁体シートのみで簡易な逆止弁を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る包装袋の概略斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る包装袋の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る包装袋における逆止弁の断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る包装袋における逆止弁付近の部分拡大図である。
【図５】本発明の実施形態に係る包装袋における逆止弁の断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る包装袋の変形例における逆止弁付近の部分拡大図である。
【図７】本発明の実施形態に係る包装袋の変形例における逆止弁付近の部分拡大図である。
【図８】本発明の実施形態に係る包装袋の変形例における逆止弁付近の部分拡大図である。
【図９】本発明の実施形態に係る包装袋を構成する前面フィルムの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明の包装袋について説明する。図１は本発明の実施形態に係る包装袋の概略斜視図であり、図２は本発明の実施形態に係る包装袋の断面図である。なお、図１に示す包装袋１は自立性袋（スタンディングパウチ）を例示している。
【００２５】
包装袋１はポリオレフィン樹脂から成る基材層と熱接着性樹脂層を含む積層フィルムにより形成された包装袋本体２と、この包装袋本体２の一方の肩部に取り付けられた合成樹脂製の筒状の取出口３とを備える。
【００２６】
包装袋本体２は前面フィルム４と後面フィルム５と底面フィルム６とで構成される。包装袋本体２の製造工程は、まず、前面フィルム４を形成する矩形状のフィルムと後面フィルム５を形成する矩形状のフィルムを熱接着性樹脂層が内側となるように対向させる。次に、底面フィルム６の熱接着性樹脂層が外側となるように折り返して前面フィルム４と後面５フィルムの下部の間に挿入する。そしてこれらフィルムの対向する周縁部を相互にヒートシールすることにより包装袋本体２の収納部が形成される。この包装袋本体２は、一対の側辺１３、１５と、これらに交差する頂辺１０及び底辺１６を有している。
【００２７】
取出口３は取出口本体７と蓋体８とから構成される。取出口本体７は両端が開口する筒状であり、径方向に張り出したフランジを有する。また、蓋体８は内周面に雌ネジ部が形成された有頂筒状であり、取出口本体７の上端外周部に形成された雄ネジ部に螺合して取り付けられる。
【００２８】
取出口本体７は包装袋本体２の一方の側辺１３と頂辺１０の間に形成される肩部を斜めにカットすることにより形成された斜辺１１の中間部において、前面フィルム４と後面フィルム５の間に挟み込まれた状態でヒートシールされ取り付けられる。これにより、取出口本体７は斜め上方に向けて突出するとともに包装袋本体２内部と導通した状態となる。取出口本体７の開口部は蓋体８の取り付け又は取り外しにより開口又は閉口することができる。
【００２９】
包装袋本体２にはその内部を第１領域９ａと第２領域９ｂの２つの領域に仕切る仕切部２２が設けられる。第１領域９ａは取出口３を介して外気と連通する空間であり、第２領域９ｂは内容物を収納する空間である。仕切部２２には逆止弁２６が設けられている。
【００３０】
逆止弁２６は第２領域９ｂの内容物を第１領域９ａに流出させるが、第１領域９ａから第２領域９ｂへ内容物及び空気を流入させない。内容物を取出口３から注出する際、蓋体８を取出口本体７から取り外し、包装袋１を傾けながら第２領域９ｂの前面フィルム４と後面フィルム５を挟みながら内容物を押出す。これにより、内容物は第２領域９ｂから逆止弁２６を通り第１領域９ａへ流出する。第１領域９ａで溜まった内容物は取出口３から注出される。一方、内容物の注出が終わると取出口３に蓋体８を取り付け、包装袋１をスタンディング状態に戻す。
【００３１】
本実施形態によると、取出口３を蓋体８で閉口することにより、第２領域９ｂへの外気の侵入を蓋体８と逆止弁２６で２重に防ぐことができる。これにより、第２領域９ｂに収納された内容物の酸化を防止して鮮度の低下を防ぐことができる。また、包装袋１が転倒した場合でも蓋体８により内容物が漏れ出すことを防止することができる。
【００３２】
図３は逆止弁の断面図であり、逆止弁２６は矩形状の外装シート２６ａ、２６ｂの間に弁体シート２６ｃを挟持して構成される。外装シート２６ａ、２６ｂの間は内容物及び気体の流路が形成され、その流路上に弁体シート２６ｃが配置される。弁体シート２６ｃは基端部が外装シート２６ａと固着している。弁体シート２６ｃの先端は可動性を有し、外装シート２６ｂと離反又は密着する。第２領域９ｂに開口する流入口２６ｄから気体と内容物が流入したとき弁体シート２６ｃの先端が外装シート２６ｂと離反して流出口２６ｅへの流路が開通する。一方、第１領域９ａに開口する流出口２６ｅから内容物及び空気が逆流した場合、弁体シート２６ｃの先端が外装シート２６ｂに密着して流入口２６ｄへの流路が閉鎖される。
【００３３】
図４は本発明の実施形態に係る包装袋における逆止弁付近の部分拡大図である。逆止弁２６は前面フィルム４と後面フィルム５の間に介在させて逆止弁２６上を所定幅で帯状にヒートシールして仕切部２２と同時に形成する。このとき、前面フィルム４の熱接着性樹脂層と外装シート２６ａの外面が接合し、後面フィルム５の熱接着性樹脂層と外装シート２６ｂの外面が接合する。これにより、第１領域９ａと第２領域９ｂは仕切部２２で仕切られ、逆止弁２６の流路のみで第１領域９ａと第２領域９ｂが導通する。
【００３４】
仕切部２２は斜辺１１と略平行な第１ヒートシール帯２２ａと側辺１３と略平行な第２ヒートシール帯２２ｂにより形成される。また、逆止弁２６の第２領域９ｂに開口する流入口２６ｄの両側から仕切部２２が第２領域９ｂ方向に突出し、第１シール領域２４及び第２シール領域２５が形成される。これにより、第１シール領域２４及び第２シール領域２５の間に流入路２７が形成される。第２領域内９ｂで押出された内容物は流入路２７から流入口２６ｄへ流入する。このとき、押出される内容物にかかる圧力は流入路２７方向へ集中するため、内容物が流入路２７から流入口２６ｄへ強く押出される。これにより、内容物が弁体シート２６ｃの先端を外装シート２６ｂから離反させ、逆止弁２６における内容物の通りが円滑になる。なお、斜辺１１と第１ヒートシール帯２２ａの幅は３０〜４０ｍｍ程度離して設けることが望ましい。
【００３５】
逆止弁２６の流入口２６ｄは第１ヒートシール帯２２ａから第２領域９ｂへ大きく突出して設けないほうが好ましい。図５に示すように、外装シート２６ａ、２６ｂの端部が第１ヒートシール帯２２ａから第２領域９ｂへ大きく突出すると、内容物が外装シート２６ａ、２６ｂの端部を流入路２７側（図の白矢印方向）に巻き込みながら流入する場合がある。このとき、外装シート２６ａ、２６ｂの先端が流入路２７を塞ぐおそれがある。なお、外装シート２６ａ、２６ｂの端部は第１ヒートシール帯２２ａから０〜５ｍｍ程度突出させることが望ましい。５ｍｍ以上の場合には、外装シート２６ａ、２６ｂの端部が流入口２６ｄを塞がないよう外装シート２６ａ、２６ｂの第２領域９ｂへ突出する端部付近を対向する前面フィルム４または後面フィルム５に部分的に接合することが望ましい。これにより、外装シート２６ａ、２６ｂの先端が流入路２７を塞ぐのを防止することができる。
【００３６】
また、第１領域９ａ内において、側辺１３と第１ヒートシール帯２２ａの交点を含む角部にシール領域２３が形成されている。シール領域２３は逆止弁２６の流出口２６ｅより下方の空間を含む。これにより、流出口２６ｅが第１領域９ａの最下部近傍に配置される。従って、包装袋１を傾けて取出口３から内容物を注出した後、包装袋１をスタンディング状態に戻したとき、第１領域９ａ内に内容物が残滓し難い。
【００３７】
また、図６に示すように、第１領域９ａ内において、逆止弁２６の流出口２６ｅと取出口３を連通する流路を形成してもよい。これにより、包装袋１を傾けて第１領域９ａに溜まった内容物のほぼ全量が取出口３から注出される。従って、包装袋１をスタンディング状態に戻した際、第１領域９ａに内容物がいっそう残り難い。
【００３８】
また、第１領域９ａに目盛りを付してもよい。これにより、第１領域９ａに流入した内容物を計量して取出口３から注出することができる。
【００３９】
また、逆止弁２６の流出口２６ｅは取出口３の径中心を通り径方向に直交する軸Ｙから所定幅ｄだけ側辺１３方向にずらして配置される。取出口３の周辺は取出口３の径の広がりに従って前面フィルム４と後面フィルム５が乖離している。このため、軸Ｙ上に逆止弁２６を設けた場合、前面フィルム４と後面フィルム５に接合する逆止弁２６の外装シート２６ａ、２６ｂが乖離することがある。このとき、弁体シート２６ｃの先端が外装シート２６ｂと離反し、流出口２６ｅへの流路が開通する虞がある。そこで、流出口２６ｅを軸Ｙから所定幅ｄずらして設け、逆止弁２６の開弁を防ぐ。これにより、第２領域９ｂへの空気および内容物の逆流を防ぐことができる。なお、所定幅ｄは５〜１４ｍｍ程度が望ましい。
【００４０】
なお、本実施形態の逆止弁２６は上記形状に限定されない。例えば、図７に示すように矩形状の弁体シート２６ｃを前面フィルム４と後面フィルム５の間に挟み込んだ状態でヒートシールしてもよい。このとき、弁体シート２６ｃの両端をヒートシールすることにより、弁体シート２６ｃの未シール領域に流路が形成される。流路は弁体シート２６ｃと前面フィルム４の間及び弁体シート２６ｃと後面フィルム５の間に形成される。流路は内容物を介して弁体シート２６ｃと前面フィルム４又は後面フィルムが毛細管作用により密着して閉鎖される。これにより、第１領域９ａから第２領域９ｂへの外気の侵入を防止することができる。従って、弁体シート２６ｃのみで簡易な逆止弁２６を設けることができる。また、図８に示すように、側辺１３、１５にまたがる帯状の弁体シート２６ｃを前面フィルム４と後面フィルム５の間に介在させてもよい。弁体シート２６ｃは側辺１３、１５、第１ヒートシール帯２２ａ、第２シール領域２５、シール領域２３においてヒートシールされ、仕切部２２上に未シール領域２２ｃを有する。このような、形態とすることにより、包装袋１を製袋する際に前面フィルム４、後面フィルム５及び弁体シート２６ｃのそれぞれをロールから引き出し供給することができる。このとき、弁体シート２６ｃを前面フィルム４と後面フィルム５との間に介在させた状態でヒートシールすることにより生産性を落とすことなく逆止弁２６付き包装袋を製造することができる。また、弁体シート２６ｃの位置決めが容易になり、より簡易に逆止弁２６を設けることができる。
【００４１】
図９は、本発明の実施形態に係る包装袋を構成する前面フィルムの一例を示す断面図である。前面フィルム４は、最外層である基材層５１と中間層５２と最内層である熱接着性樹脂層５３を順次積層した積層体である。基材層５１と中間層５２との間、中間層５２と熱接着性樹脂層５３との間には、それぞれドライラミネート層５４が形成されている。なお、後面フィルム５及び底面フィルム６（いずれも図１参照）についても全く同様の構成であるため説明を省略する。
【００４２】
基材層５１は、包装袋１を構成する基本素材となること、包装袋の製造に際し、加工作業性、耐熱性、滑り性、耐ピンホール性、水蒸気またはガスバリア性、その他の諸物性において優れたものであることが好ましい。
【００４３】
基材層５１としては、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム等の単体ないしそれらの積層体が用いられ、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムが特に好適に用いられる。２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムの具体的な材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−２、６−ナフタレート樹脂、ポリブチレン−２、６−ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂等の各種のポリエステル系樹脂を使用することができる。
【００４４】
２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムは、例えば、上記のポリエステル系樹脂の１種ないし２種以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製膜化する方法、或いは、２種以上の各種の樹脂を使用して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上の樹脂を製膜化する前に予め混合して製膜化する方法等により、ポリエステル系樹脂フィルムを製造し、更に、例えばテンター方式、或いはチューブラー方式等を利用して１軸ないし２軸方向に延伸してなる２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムを使用することができる。基材層５１の膜厚としては、３〜５０μｍ程度、より好ましくは、５〜３０μｍ程度が望ましい。
【００４５】
なお、基材層５１の製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、ごく微量から数十％まで、その目的に応じて任意に添加することができる。上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
【００４６】
なお、静電気の発生に伴う不具合を防止して、ラミネート適性、製袋性、充填包装適性等を向上させるために、基材層５１の表面に帯電防止コート層を設けても良い。帯電防止コート層の形成方法としては、例えば、樹脂をビヒクルの主成分とし、これに帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、充填剤、着色剤等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、溶剤・希釈剤等で十分に混練して樹脂組成物を調製する。次いで、該樹脂組成物を使用し、これを基材層５１の表面に、通常のコーティング法、或いは、印刷法等を用いて、コーティングないし印刷して、帯電防止コート層を形成する。
【００４７】
熱接着性樹脂層５３は、熱によって溶融して前面フィルム４と後面フィルム５と底面フィルム６とを相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。好ましいものとしては、直鎖状低密度ポリエチレンを挙げることができる。熱接着性樹脂層５３の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。
【００４８】
中間層５２は、包装袋１は物理的及び化学的に過酷な条件におかれる場合、包装袋１に高い密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐熱性、耐光性、品質保全性、作業性、衛生性等を付与するものである。
【００４９】
中間層５２としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂フィルムないしシートを任意に選択して使用することができる。
【００５０】
上記のフィルムないしシートは、未延伸、１軸ないし２軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。好ましいものとしては、延伸ナイロンフィルムを挙げることができる。その他、着色剤や紫外線吸収剤等の所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性フィルムないしシート等を使用することもできる。また、中間層５２の厚さは任意であるが、数μｍ〜３００μｍ程度の範囲から選択して使用することができる。
【００５１】
ドライラミネート層５４は、積層体を構成する基材層５１、中間層５２、熱接着性樹脂層５３を強固に密着させて層間剥離（デラミネーション）の発生を防止するものである。ドライラミネート層５４を構成するラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。
【００５２】
また、本発明の包装袋１は、図１に示したようなスタンディングパウチに限られず、例えば三方シール、四方シール等のヒートシール形態によりヒートシールして種々の形態の包装袋１を製造することができる。さらに、一枚の積層体のみで包装袋１を製造することも可能である。即ち、基材層５１と最内層に熱接着性樹脂層５３を有する積層体フィルムを折り曲げて三方シール、封筒貼りシール、合掌貼りシール（ピローシール）等のヒートシール形態により収納部を形成すれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、内容物として液状、ゲル状等の食品や医薬製剤を包装する包装袋に利用可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 包装袋
２ 包装袋本体
３ 取出口
４ 前面フィルム
５ 後面フィルム
６ 底面フィルム
７ 取出口本体
８ 蓋体
９ａ 第１領域
９ｂ 第２領域
１０ 頂辺
１３、１５ 側辺
１６ 底辺
２２ 仕切部
２２ａ 第１ヒートシール帯
２２ｂ 第２ヒートシール帯
２６ 逆止弁
２６ａ、２６ｂ 外装シート
２６ｃ 弁体シート
２６ｄ 流入口
２６ｅ 流出口
５１ 基材層
５２ 中間層
５３ 熱接着性樹脂層
５４ ドライラミネート層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と最内層である熱接着性樹脂層とを少なくとも含む積層体により形成され、前面を形成する積層体と後面を形成する積層体の対向する縁部を前記熱接着性樹脂層で接合して内容物を封入する包装袋であって、
前記縁部の一部に前記包装袋内部に導通する蓋体付きの取出口を設け、
前記取出口と導通する第１領域と内容物を収納する第２領域の２つの領域に前記包装袋内部を仕切る仕切部を形成し、
前記仕切部に前記第２領域から前記第１領域の一方向に開く逆止弁を設けたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記第２領域に開口する前記逆止弁の流入口の両側から前記仕切部が前記第２領域方向に突出することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記第１領域に開口する前記逆止弁の流出口を前記第１領域の最下部近傍に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記第１領域側に開口する前記逆止弁の流出口から前記取出口に連通する流路を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項５】
前記逆止弁の流出口を前記取出口の径中心を通り径方向に直交する軸からずらして設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項６】
前記第１領域に目盛りが付されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項７】
前記逆止弁は、２枚の外装シートと前記外装シートの一方の前記第２領域側に基端部が固定され、前記外装シートの他方の前記第１領域側に先端部が接触又は離反する弁体シートとを有し、前面を構成する積層体と後面を構成する積層体の間に前記逆止弁を介在させ、前記外装シートと対向する前記熱接着性樹脂層を接合することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項８】
前記逆止弁は、前面を構成する積層体と後面を構成する積層体の間に弁体シートを介在させ、前記弁体シートの両側端を対向する前記熱接着性樹脂層で挟持しながら接合して形成されることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１】
基材層と最内層である熱接着性樹脂層とを少なくとも含む積層体により形成され、前面を形成する積層体と後面を形成する積層体の対向する縁部を前記熱接着性樹脂層で接合して内容物を封入する包装袋であって、
前記縁部の一部に前記包装袋内部に導通する蓋体付きの取出口を設け、
前記取出口と導通する第１領域と内容物を収納する第２領域の２つの領域に前記包装袋内部を仕切る仕切部を形成し、
前記仕切部に前記第２領域から前記第１領域の一方向に開く逆止弁を設けたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記第２領域に開口する前記逆止弁の流入口の両側から前記仕切部が前記第２領域方向に突出することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記第１領域に開口する前記逆止弁の流出口を前記第１領域の最下部近傍に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記第１領域側に開口する前記逆止弁の流出口から前記取出口に連通する流路を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項５】
前記逆止弁の流出口を前記取出口の径中心を通り径方向に直交する軸からずらして設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項６】
前記第１領域に目盛りが付されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項７】
前記逆止弁は、２枚の外装シートと前記外装シートの一方の前記第２領域側に基端部が固定され、前記外装シートの他方の前記第１領域側に先端部が接触又は離反する弁体シートとを有し、前面を構成する積層体と後面を構成する積層体の間に前記逆止弁を介在させ、前記外装シートと対向する前記熱接着性樹脂層を接合することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項８】
前記逆止弁は、前面を構成する積層体と後面を構成する積層体の間に弁体シートを介在させ、前記弁体シートの両側端を対向する前記熱接着性樹脂層で挟持しながら接合して形成されることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の包装袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１５３４０５（Ｐ２０１２−１５３４０５Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４５０５（Ｐ２０１１−１４５０５）
【出願日】平成２３年１月２６日（２０１１．１．２６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２６日（２０１１．１．２６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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