化粧床材の製造方法、およびそれにより得られる化粧床材
【課題】ＷＰＢの上に表面化粧材を貼着一体化して床板本体とし、その表面を切削加工して化粧溝を設け、その切削面を表面化粧材の表面色と調和した色調で着色して、意匠性に優れた化粧床材を製造する方法および化粧床材を提供する。
【解決手段】木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板１を基材とし、表面に表面化粧材２を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材２から木粉含有熱可塑性樹脂板１に到るまで切削加工して化粧溝３を設け、該化粧溝３の切削面を着色することを特徴とする化粧床材の製造方法および該方法によって得られる化粧床材。上記基材として合板７を複合させて床板本体Ｂとすることも可能であり、化粧床材を提供することもできる。
【解決手段】木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板１を基材とし、表面に表面化粧材２を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材２から木粉含有熱可塑性樹脂板１に到るまで切削加工して化粧溝３を設け、該化粧溝３の切削面を着色することを特徴とする化粧床材の製造方法および該方法によって得られる化粧床材。上記基材として合板７を複合させて床板本体Ｂとすることも可能であり、化粧床材を提供することもできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、化粧床材に関し、木粉含有熱可塑性樹脂板の上に表面化粧材を貼着一体化するとともに、該表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け着色する化粧床材の製造方法、およびそれにより得られる化粧床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、木材資源の枯渇化が進み、ムクの木材の入手が困難となっているため、種々の木質材料、例えば、合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等が、入手も容易で、強度的にも優れていることから、表面化粧材を貼着して化粧され床材、壁材、天井材等の分野に広く使用されている。
【０００３】
一方、資源再利用の見地から、上記木質材料を使用して建てられた建物を解体した際に排出される廃材や、家具等を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材等を粉砕し、粉砕木粉を熱可塑性樹脂ペレットと混合、溶融、成形してなる木粉含有熱可塑性樹脂板も近年、その使用が増えつつある。
【０００４】
上記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、硬質または軟質のポリ塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂などがあげられる。この場合も、地球環境保護の見地から、上記木質廃材と同様に、熱可塑性樹脂もリサイクル使用されることが多く、飲料物を含む食品の容器や包装等に使用される樹脂製品、その他の樹脂製品、さらには、住宅等の建物を解体した際に排出される樹脂廃材等も粉砕して再利用される。
【０００５】
上記した木質材料の廃材やおが屑、鋸屑を含む木質系材料の粉砕木粉（以下木粉という）と、粉砕樹脂とは温度変化を伴う膨張収縮を防止するため、炭酸カルシウムやタルク等の無機フィラー、強化剤等の存在下に加熱下に混練した後、押出成形機により板状に押し出し成形される。このように押し出し成形され、一定のサイズとされた板体は木粉含有熱可塑性樹脂板（ウッドプラスチックボード・・・ＷＰＢ）として、床材等種々の用途に利用されている。
【０００６】
上記床材として使用する場合は、ＷＰＢを基材とし、その表面に天然木の木目模様等がデザインされた表面化粧シートや突き板等を貼着一体化し、さらに化粧溝を溝加工し、着色してデザイン性を向上させることが行われている。
【０００７】
例えば、特開平９−８８３０４号公報には、上記特許文献の図１に示されているように、予め、溝加工、面取り加工が施された基材の上面に略透明なシートの裏面に木目模様が印刷されたパターンシートを顔料を含有する着色接着剤を介して上記基材の上面に貼着されてなる床材が開示されている。
【特許文献１】特開平９−８８３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に記載の床材は、基材の上面に予め溝加工が施され、その上にパターンシートを接着する技術であり、基材の表面に既に表面化粧材が貼着され、その表面化粧材を切削して化粧溝を設ける場合に適用できるものとはいえない。本願発明は、上記背景技術に鑑みてなしたものであり、その目的は、上記ＷＰＢを基材とし、ＷＰＢの上に表面化粧材が貼着一体化された床板本体の表面に切削加工して化粧溝を設けるとき、表面化粧材の表面色と調和した色調で上記化粧溝の切削面が着色され、意匠性に優れた化粧床材を製造する方法、およびそれにより得られる化粧床材を提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明に係る化粧床材の製造方法は、木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板を基材とし、その上に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け、該化粧溝の切削面を着色することを特徴としている。
【００１０】
上記木粉としては、合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等の木質材料の廃材、住宅の建築現場から排出される端材、おが屑、鋸屑等の木質系材料を粉砕したもの等が用いられる。また、樹脂としては、ポリプロピレン、硬質または軟質のポリ塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられ、この熱可塑性樹脂も樹脂廃材をリサイクルして利用することが省資源の見地から好ましい。
【００１１】
本願請求項２記載の発明に係る化粧床材の製造方法は、合板の上に木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板を複合させて基材とし、その上に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け、該化粧溝の切削面を着色することを特徴としている。
【００１２】
本願請求項３記載の発明は、上記請求項１または２記載の発明において、上記床板本体の化粧溝を含む表面全体を着色塗装し、ついで上記化粧溝の切削面を着色した塗料以外の表面着色塗料を掻き取り、上記化粧溝を着色することを特徴としている。
【００１３】
本願請求項４記載の発明に係る化粧床材は、木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板を基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け、該化粧溝の切削面を着色してなることを特徴としている。
【００１４】
本願請求項５記載の発明に係る化粧床材は、合板の上に木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板を複合させて基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け、該化粧溝の切削面を着色してなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本願請求項１記載の発明に係る化粧床材の製造方法においては、木粉含有熱可塑性樹脂板を基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体とし、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝が設けられているため、表面にアクセントが付けられるとともに、化粧溝の切削面が着色されることにより、表面化粧材の地色と化粧溝の切削面の色との間に色差が生じ、化粧溝に塗布する着色塗料を選択することにより、調和の取れた色調でデザインされた化粧床材を製造することができる。
【００１６】
本願請求項２記載の発明に係る化粧床材の製造方法においては、合板の上に木粉含有熱可塑性樹脂板を複合させて基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体とし、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝が設けられているため、表面にアクセントが付けられるとともに、化粧溝の切削面を着色することにより、表面化粧材の地色と化粧溝の切削面の色との間に色差が生じ、化粧溝に塗布する着色塗料を選択することにより、調和の取れた色調でデザインされた化粧床材を製造することができる。
【００１７】
また、合板の上に木粉含有熱可塑性樹脂板を複合して基材とされているため、強度的に優れた合板が木粉含有熱可塑性樹脂板を補強して、デザイン性に優れるとともに、強度的にも優れた化粧床材を製造することができる。
【００１８】
本願請求項３記載の発明に係る化粧床材の製造方法においては、特に、上記床板本体の化粧溝を含む表面全体を着色塗装する第１ステップと、上記化粧溝の切削面に塗布された塗料以外の表面着色塗料を掻き取る第２ステップとによって化粧溝の切削面を着色するため、簡単に作業性よくデザイン性に優れた化粧床材を製造することができる。
【００１９】
本願請求項４記載の発明に係る化粧床材においては、木粉含有熱可塑性樹脂板を基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体とし、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝が設けられ、表面にアクセントが付けられるとともに、化粧溝の切削面が着色されているため、表面化粧材の地色と化粧溝の切削面の色との間に色差が生じ、化粧溝に塗布する着色塗料を選択することにより、調和の取れた色調を有する化粧床材を提供することができる。
【００２０】
本願請求項５記載の発明に係る化粧床材においては、合板の上に木粉含有熱可塑性樹脂板を複合させて基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体とし、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝が設けられ、表面にアクセントが付けられるとともに、化粧溝の切削面が着色されているため、表面化粧材の地色と化粧溝の切削面の色との間に色差が生じ、化粧溝に塗布する着色塗料を選択することにより、調和の取れた色調を有する化粧床材を提供することができる。
【００２１】
また、合板の上に木粉含有熱可塑性樹脂板を複合して基材とされているため、強度的に優れた合板が木粉含有熱可塑性樹脂板を補強して、デザイン性に優れるとともに、強度的にも優れた化粧床材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本願発明にかかる化粧床材の製造方法の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、木粉と、建物を解体した際に排出される樹脂廃材をリサイクルして得られたペレットとを混合し溶融させ成形して得られた木粉含有熱可塑性樹脂板（以下、ＷＰＢと表示する）１を基材とし、その表面に表面化粧材２として突き板を貼着一体化してなる床板本体Ａを示す斜視図である。
【００２３】
上記床板本体Ａは、ＷＰＢ１の上に表面化粧材２を、公知の木質材料用の接着剤、例えば、酢酸ビニル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤等の水性接着剤、あるいはアクリル系、ウレタン系、尿素−メラミン系等の熱硬化性接着剤を用い、ホットプレスして接着、一体化することにより形成される。
【００２４】
ついで、本願発明に係る化粧床材の製造方法においては、上記床板本体Ａの表面に溝加工が施される。図２は表面に化粧溝３が設けられた床板本体Ａを示す斜視図である。すなわち、上記床板本体Ａに溝加工用のグルーバーやルーター等を用いて、表面化粧材２からＷＰＢ１に到るまで切削することにより化粧溝３が設けられる。上記化粧溝３を設けることによって表面にアクセントが付けられ、床板本体Ａの意匠性は向上するが、本願発明の化粧床材の製造方法においては、さらに上記化粧溝３の内部に着色し、さらに意匠性を向上させる。
【００２５】
上記化粧溝３の内部を着色する工程は床板本体Ａの化粧溝３を含む表面全体を着色塗料で塗装する第１ステップと、上記化粧溝３の内部に塗布された塗料以外の表面着色塗料を掻き取る第２ステップとにより行われる。図３は、化粧溝３を含む床板本体Ａの表面全体を塗装する第１ステップを模式的に示す説明図である。
【００２６】
図３に示されているように、第１ステップにおいては、図外塗料タンクからの着色塗料４が床板本体Ａの表面全体にローラーコートされる。すなわち、搬送コンベア８で化粧溝３が設けられた床板本体Ａを矢印の方向に搬送するとともに、スポンジロール５を白抜き矢印の方向に回転させて着色塗料４を塗布する。
【００２７】
このとき、着色塗料４としては、木質材料系の着色ステイン塗料、例えばウレタン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、アミノアルキッド樹脂系塗料、ポリエステル樹脂系塗料等をあげることができる。上記着色ステイン塗料のうち、作業環境における安全面、大気汚染に関する影響等の面から水性の着色塗料４を用いることが好ましい。また、着色塗料４をローラーコートするためのスポンジロールとしては公知のロールが用いられ、各種の合成樹脂を発泡させたもの、例えば、ポリエチレン発泡体、ポリウレタン発泡体等をロール体としたものが用いられる。
【００２８】
図４は、上記第１ステップで、表面全体に着色塗料４が塗布された床板本体Ａを示す横断面図である。図４に示されているように、床板本体Ａに設けられた化粧溝３の切削面は、表面化粧材２としての突き板とＷＰＢ１とを構成する木粉成分とが露出し、この露出面に着色塗料４が塗布される。ここで、着色塗料４として水性塗料を用いることにより、突き板とＷＰＢ１とを構成する木粉成分とは着色塗料４の水分を吸収し、化粧溝３の切削面は濡れ色にくっきりと着色される。
【００２９】
上記着色塗料４が表面全体に塗布された床板本体Ａは、ついで第２ステップに送られ、化粧溝３の切削面に塗布された塗料以外の着色塗料４は掻き取られる。図５は、上記第２ステップを模式的に示す説明図である。第２ステップにおいては、白抜き矢印で示すように、図４に示すスポンジロール５と逆方向に回転するリバースロール６によって化粧溝３の切削面に塗布された塗料以外の表面の着色塗料４は掻き取られて図外回収タンクに回収される。ここでリバースロール６としては公知のゴムロール、例えばウレタンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム等をロール体としたものが使用される。
【００３０】
図６は、上記第２ステップで、表面の着色塗料４が掻き取られ、化粧溝３の切削面にのみ着色塗料４が塗布された床板本体Ａを示す横断面図である。図６に示すように、着色塗料４が掻き取られて表面化粧材２としての突き板の地色と化粧溝３の切削面に塗布された着色塗料４との間に色差が生じ、化粧溝３に塗布する着色塗料４を選択することにより、調和の取れた色調を有する化粧床材を製造することができる。
【００３１】
本願発明の化粧床材の製造方法においては、さらに合板の上にＷＰＢを複合させて基材とし、その上に表面化粧材を貼着一体化して床板本体とすることもできる。図７は、合板７の上にＷＰＢ１を複合させて基材とし、その上に表面化粧材２を貼着一体化して床板本体Ｂを形成し、該床板本体Ｂに化粧溝３を設けるとともに、化粧溝３の切削面を着色した化粧床材を示す横断面図である。
【００３２】
図７に示すように、上記床板本体Ａに化粧溝３を設ける場合と同様にして、表面化粧材２からＷＰＢ１に到るまで切削して溝加工し、着色塗料４を床板本体Ｂの表面全体に塗布する第１ステップと、化粧溝３の切削面に塗布された塗料以外の表面の着色塗料４を掻き取る第２ステップとを実施することにより、調和の取れた色調を有する化粧床材を製造することができる。
【００３３】
図８は、上記床板本体Ｂの表面化粧材２からＷＰＢ１に到るまで切削加工して化粧溝３を設け、化粧溝３の切削面を着色塗料４で着色して得られた本願発明に係る化粧床材Ｃを示す斜視図である。図８に示されるように、表面化粧材２として用いた突き板の木目を活かすように化粧溝３の切削面を着色することにより、色調が調和し、デザイン性に優れた化粧床材を得ることができる。また、強度的に優れた合板７と複合させた床板本体Ｂを用いることにより、例えば、フローリングに適した化粧床材Ｃを提供することができる。
【００３４】
なお、床板本体Ａまたは床板本体Ｂの表面全体に塗装された着色塗料４を掻き取る第２ステップで着色塗料４を掻き取った後、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等を主成分とする紫外線硬化型のクリア塗料で表面を上塗り塗装する仕上げ塗装工程を設け、表面化粧材２を透明な塗膜で保護することも可能である。このように、本願発明は種々設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、本願発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本願発明に係る木粉含有熱可塑性樹脂板（ＷＰＢ）を基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化してなる床板本体を示す斜視図。
【図２】図１に示す床板本体の表面に化粧溝が設けられた形態を示す斜視図。
【図３】化粧溝の切削面を着色する工程において、化粧溝を含む床板本体の表面全体を塗装する第１ステップを模式的に示す説明図。
【図４】上記第１ステップで表面全体に着色塗料を塗布された床板本体を示す横断面図。
【図５】化粧溝の切削面を着色する工程において、化粧溝の切削面に塗布された塗料以外の表面の着色塗料を掻き取る第２ステップを模式的に示す説明図。
【図６】上記第２ステップで、表面の着色塗料が掻き取られ化粧溝の切削面にのみ着色塗料が塗布された床板本体を示す横断面図。
【図７】合板とＷＰＢとを複合させて基材とし、その表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成して化粧溝を設け、その切削面を着色した化粧床材を示す横断面図。
【図８】本願発明に係る化粧床材を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ 床板本体
Ｂ 床板本体
１ 木粉含有熱可塑性樹脂板（ＷＰＢ）
２ 表面化粧材
３ 化粧溝
４ 着色塗料
５ スポンジロール
６ リバースロール
７ 合板
８ 搬送コンベア
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、化粧床材に関し、木粉含有熱可塑性樹脂板の上に表面化粧材を貼着一体化するとともに、該表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け着色する化粧床材の製造方法、およびそれにより得られる化粧床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、木材資源の枯渇化が進み、ムクの木材の入手が困難となっているため、種々の木質材料、例えば、合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等が、入手も容易で、強度的にも優れていることから、表面化粧材を貼着して化粧され床材、壁材、天井材等の分野に広く使用されている。
【０００３】
一方、資源再利用の見地から、上記木質材料を使用して建てられた建物を解体した際に排出される廃材や、家具等を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材等を粉砕し、粉砕木粉を熱可塑性樹脂ペレットと混合、溶融、成形してなる木粉含有熱可塑性樹脂板も近年、その使用が増えつつある。
【０００４】
上記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、硬質または軟質のポリ塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂などがあげられる。この場合も、地球環境保護の見地から、上記木質廃材と同様に、熱可塑性樹脂もリサイクル使用されることが多く、飲料物を含む食品の容器や包装等に使用される樹脂製品、その他の樹脂製品、さらには、住宅等の建物を解体した際に排出される樹脂廃材等も粉砕して再利用される。
【０００５】
上記した木質材料の廃材やおが屑、鋸屑を含む木質系材料の粉砕木粉（以下木粉という）と、粉砕樹脂とは温度変化を伴う膨張収縮を防止するため、炭酸カルシウムやタルク等の無機フィラー、強化剤等の存在下に加熱下に混練した後、押出成形機により板状に押し出し成形される。このように押し出し成形され、一定のサイズとされた板体は木粉含有熱可塑性樹脂板（ウッドプラスチックボード・・・ＷＰＢ）として、床材等種々の用途に利用されている。
【０００６】
上記床材として使用する場合は、ＷＰＢを基材とし、その表面に天然木の木目模様等がデザインされた表面化粧シートや突き板等を貼着一体化し、さらに化粧溝を溝加工し、着色してデザイン性を向上させることが行われている。
【０００７】
例えば、特開平９−８８３０４号公報には、上記特許文献の図１に示されているように、予め、溝加工、面取り加工が施された基材の上面に略透明なシートの裏面に木目模様が印刷されたパターンシートを顔料を含有する着色接着剤を介して上記基材の上面に貼着されてなる床材が開示されている。
【特許文献１】特開平９−８８３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に記載の床材は、基材の上面に予め溝加工が施され、その上にパターンシートを接着する技術であり、基材の表面に既に表面化粧材が貼着され、その表面化粧材を切削して化粧溝を設ける場合に適用できるものとはいえない。本願発明は、上記背景技術に鑑みてなしたものであり、その目的は、上記ＷＰＢを基材とし、ＷＰＢの上に表面化粧材が貼着一体化された床板本体の表面に切削加工して化粧溝を設けるとき、表面化粧材の表面色と調和した色調で上記化粧溝の切削面が着色され、意匠性に優れた化粧床材を製造する方法、およびそれにより得られる化粧床材を提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明に係る化粧床材の製造方法は、木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板を基材とし、その上に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け、該化粧溝の切削面を着色することを特徴としている。
【００１０】
上記木粉としては、合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等の木質材料の廃材、住宅の建築現場から排出される端材、おが屑、鋸屑等の木質系材料を粉砕したもの等が用いられる。また、樹脂としては、ポリプロピレン、硬質または軟質のポリ塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられ、この熱可塑性樹脂も樹脂廃材をリサイクルして利用することが省資源の見地から好ましい。
【００１１】
本願請求項２記載の発明に係る化粧床材の製造方法は、合板の上に木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板を複合させて基材とし、その上に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け、該化粧溝の切削面を着色することを特徴としている。
【００１２】
本願請求項３記載の発明は、上記請求項１または２記載の発明において、上記床板本体の化粧溝を含む表面全体を着色塗装し、ついで上記化粧溝の切削面を着色した塗料以外の表面着色塗料を掻き取り、上記化粧溝を着色することを特徴としている。
【００１３】
本願請求項４記載の発明に係る化粧床材は、木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板を基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け、該化粧溝の切削面を着色してなることを特徴としている。
【００１４】
本願請求項５記載の発明に係る化粧床材は、合板の上に木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板を複合させて基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け、該化粧溝の切削面を着色してなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本願請求項１記載の発明に係る化粧床材の製造方法においては、木粉含有熱可塑性樹脂板を基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体とし、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝が設けられているため、表面にアクセントが付けられるとともに、化粧溝の切削面が着色されることにより、表面化粧材の地色と化粧溝の切削面の色との間に色差が生じ、化粧溝に塗布する着色塗料を選択することにより、調和の取れた色調でデザインされた化粧床材を製造することができる。
【００１６】
本願請求項２記載の発明に係る化粧床材の製造方法においては、合板の上に木粉含有熱可塑性樹脂板を複合させて基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体とし、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝が設けられているため、表面にアクセントが付けられるとともに、化粧溝の切削面を着色することにより、表面化粧材の地色と化粧溝の切削面の色との間に色差が生じ、化粧溝に塗布する着色塗料を選択することにより、調和の取れた色調でデザインされた化粧床材を製造することができる。
【００１７】
また、合板の上に木粉含有熱可塑性樹脂板を複合して基材とされているため、強度的に優れた合板が木粉含有熱可塑性樹脂板を補強して、デザイン性に優れるとともに、強度的にも優れた化粧床材を製造することができる。
【００１８】
本願請求項３記載の発明に係る化粧床材の製造方法においては、特に、上記床板本体の化粧溝を含む表面全体を着色塗装する第１ステップと、上記化粧溝の切削面に塗布された塗料以外の表面着色塗料を掻き取る第２ステップとによって化粧溝の切削面を着色するため、簡単に作業性よくデザイン性に優れた化粧床材を製造することができる。
【００１９】
本願請求項４記載の発明に係る化粧床材においては、木粉含有熱可塑性樹脂板を基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体とし、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝が設けられ、表面にアクセントが付けられるとともに、化粧溝の切削面が着色されているため、表面化粧材の地色と化粧溝の切削面の色との間に色差が生じ、化粧溝に塗布する着色塗料を選択することにより、調和の取れた色調を有する化粧床材を提供することができる。
【００２０】
本願請求項５記載の発明に係る化粧床材においては、合板の上に木粉含有熱可塑性樹脂板を複合させて基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体とし、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝が設けられ、表面にアクセントが付けられるとともに、化粧溝の切削面が着色されているため、表面化粧材の地色と化粧溝の切削面の色との間に色差が生じ、化粧溝に塗布する着色塗料を選択することにより、調和の取れた色調を有する化粧床材を提供することができる。
【００２１】
また、合板の上に木粉含有熱可塑性樹脂板を複合して基材とされているため、強度的に優れた合板が木粉含有熱可塑性樹脂板を補強して、デザイン性に優れるとともに、強度的にも優れた化粧床材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本願発明にかかる化粧床材の製造方法の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、木粉と、建物を解体した際に排出される樹脂廃材をリサイクルして得られたペレットとを混合し溶融させ成形して得られた木粉含有熱可塑性樹脂板（以下、ＷＰＢと表示する）１を基材とし、その表面に表面化粧材２として突き板を貼着一体化してなる床板本体Ａを示す斜視図である。
【００２３】
上記床板本体Ａは、ＷＰＢ１の上に表面化粧材２を、公知の木質材料用の接着剤、例えば、酢酸ビニル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤等の水性接着剤、あるいはアクリル系、ウレタン系、尿素−メラミン系等の熱硬化性接着剤を用い、ホットプレスして接着、一体化することにより形成される。
【００２４】
ついで、本願発明に係る化粧床材の製造方法においては、上記床板本体Ａの表面に溝加工が施される。図２は表面に化粧溝３が設けられた床板本体Ａを示す斜視図である。すなわち、上記床板本体Ａに溝加工用のグルーバーやルーター等を用いて、表面化粧材２からＷＰＢ１に到るまで切削することにより化粧溝３が設けられる。上記化粧溝３を設けることによって表面にアクセントが付けられ、床板本体Ａの意匠性は向上するが、本願発明の化粧床材の製造方法においては、さらに上記化粧溝３の内部に着色し、さらに意匠性を向上させる。
【００２５】
上記化粧溝３の内部を着色する工程は床板本体Ａの化粧溝３を含む表面全体を着色塗料で塗装する第１ステップと、上記化粧溝３の内部に塗布された塗料以外の表面着色塗料を掻き取る第２ステップとにより行われる。図３は、化粧溝３を含む床板本体Ａの表面全体を塗装する第１ステップを模式的に示す説明図である。
【００２６】
図３に示されているように、第１ステップにおいては、図外塗料タンクからの着色塗料４が床板本体Ａの表面全体にローラーコートされる。すなわち、搬送コンベア８で化粧溝３が設けられた床板本体Ａを矢印の方向に搬送するとともに、スポンジロール５を白抜き矢印の方向に回転させて着色塗料４を塗布する。
【００２７】
このとき、着色塗料４としては、木質材料系の着色ステイン塗料、例えばウレタン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、アミノアルキッド樹脂系塗料、ポリエステル樹脂系塗料等をあげることができる。上記着色ステイン塗料のうち、作業環境における安全面、大気汚染に関する影響等の面から水性の着色塗料４を用いることが好ましい。また、着色塗料４をローラーコートするためのスポンジロールとしては公知のロールが用いられ、各種の合成樹脂を発泡させたもの、例えば、ポリエチレン発泡体、ポリウレタン発泡体等をロール体としたものが用いられる。
【００２８】
図４は、上記第１ステップで、表面全体に着色塗料４が塗布された床板本体Ａを示す横断面図である。図４に示されているように、床板本体Ａに設けられた化粧溝３の切削面は、表面化粧材２としての突き板とＷＰＢ１とを構成する木粉成分とが露出し、この露出面に着色塗料４が塗布される。ここで、着色塗料４として水性塗料を用いることにより、突き板とＷＰＢ１とを構成する木粉成分とは着色塗料４の水分を吸収し、化粧溝３の切削面は濡れ色にくっきりと着色される。
【００２９】
上記着色塗料４が表面全体に塗布された床板本体Ａは、ついで第２ステップに送られ、化粧溝３の切削面に塗布された塗料以外の着色塗料４は掻き取られる。図５は、上記第２ステップを模式的に示す説明図である。第２ステップにおいては、白抜き矢印で示すように、図４に示すスポンジロール５と逆方向に回転するリバースロール６によって化粧溝３の切削面に塗布された塗料以外の表面の着色塗料４は掻き取られて図外回収タンクに回収される。ここでリバースロール６としては公知のゴムロール、例えばウレタンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム等をロール体としたものが使用される。
【００３０】
図６は、上記第２ステップで、表面の着色塗料４が掻き取られ、化粧溝３の切削面にのみ着色塗料４が塗布された床板本体Ａを示す横断面図である。図６に示すように、着色塗料４が掻き取られて表面化粧材２としての突き板の地色と化粧溝３の切削面に塗布された着色塗料４との間に色差が生じ、化粧溝３に塗布する着色塗料４を選択することにより、調和の取れた色調を有する化粧床材を製造することができる。
【００３１】
本願発明の化粧床材の製造方法においては、さらに合板の上にＷＰＢを複合させて基材とし、その上に表面化粧材を貼着一体化して床板本体とすることもできる。図７は、合板７の上にＷＰＢ１を複合させて基材とし、その上に表面化粧材２を貼着一体化して床板本体Ｂを形成し、該床板本体Ｂに化粧溝３を設けるとともに、化粧溝３の切削面を着色した化粧床材を示す横断面図である。
【００３２】
図７に示すように、上記床板本体Ａに化粧溝３を設ける場合と同様にして、表面化粧材２からＷＰＢ１に到るまで切削して溝加工し、着色塗料４を床板本体Ｂの表面全体に塗布する第１ステップと、化粧溝３の切削面に塗布された塗料以外の表面の着色塗料４を掻き取る第２ステップとを実施することにより、調和の取れた色調を有する化粧床材を製造することができる。
【００３３】
図８は、上記床板本体Ｂの表面化粧材２からＷＰＢ１に到るまで切削加工して化粧溝３を設け、化粧溝３の切削面を着色塗料４で着色して得られた本願発明に係る化粧床材Ｃを示す斜視図である。図８に示されるように、表面化粧材２として用いた突き板の木目を活かすように化粧溝３の切削面を着色することにより、色調が調和し、デザイン性に優れた化粧床材を得ることができる。また、強度的に優れた合板７と複合させた床板本体Ｂを用いることにより、例えば、フローリングに適した化粧床材Ｃを提供することができる。
【００３４】
なお、床板本体Ａまたは床板本体Ｂの表面全体に塗装された着色塗料４を掻き取る第２ステップで着色塗料４を掻き取った後、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等を主成分とする紫外線硬化型のクリア塗料で表面を上塗り塗装する仕上げ塗装工程を設け、表面化粧材２を透明な塗膜で保護することも可能である。このように、本願発明は種々設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、本願発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本願発明に係る木粉含有熱可塑性樹脂板（ＷＰＢ）を基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化してなる床板本体を示す斜視図。
【図２】図１に示す床板本体の表面に化粧溝が設けられた形態を示す斜視図。
【図３】化粧溝の切削面を着色する工程において、化粧溝を含む床板本体の表面全体を塗装する第１ステップを模式的に示す説明図。
【図４】上記第１ステップで表面全体に着色塗料を塗布された床板本体を示す横断面図。
【図５】化粧溝の切削面を着色する工程において、化粧溝の切削面に塗布された塗料以外の表面の着色塗料を掻き取る第２ステップを模式的に示す説明図。
【図６】上記第２ステップで、表面の着色塗料が掻き取られ化粧溝の切削面にのみ着色塗料が塗布された床板本体を示す横断面図。
【図７】合板とＷＰＢとを複合させて基材とし、その表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成して化粧溝を設け、その切削面を着色した化粧床材を示す横断面図。
【図８】本願発明に係る化粧床材を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ 床板本体
Ｂ 床板本体
１ 木粉含有熱可塑性樹脂板（ＷＰＢ）
２ 表面化粧材
３ 化粧溝
４ 着色塗料
５ スポンジロール
６ リバースロール
７ 合板
８ 搬送コンベア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板を基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け、該化粧溝の切削面を着色することを特徴とする化粧床材の製造方法。
【請求項２】
合板の上に木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板を複合させて基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け、該化粧溝の切削面を着色することを特徴とする化粧床材の製造方法。
【請求項３】
上記床板本体の化粧溝を含む表面全体を着色塗装し、ついで上記化粧溝の切削面に塗布された塗料以外の表面着色塗料を掻き取り、上記化粧溝を着色することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧床材の製造方法。
【請求項４】
木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板を基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け、該化粧溝の切削面を着色してなる化粧床材。
【請求項５】
合板の上に木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板を複合させて基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け、該化粧溝の切削面を着色してなる化粧床材。
【請求項１】
木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板を基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け、該化粧溝の切削面を着色することを特徴とする化粧床材の製造方法。
【請求項２】
合板の上に木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板を複合させて基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け、該化粧溝の切削面を着色することを特徴とする化粧床材の製造方法。
【請求項３】
上記床板本体の化粧溝を含む表面全体を着色塗装し、ついで上記化粧溝の切削面に塗布された塗料以外の表面着色塗料を掻き取り、上記化粧溝を着色することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧床材の製造方法。
【請求項４】
木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板を基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け、該化粧溝の切削面を着色してなる化粧床材。
【請求項５】
合板の上に木粉と熱可塑性樹脂とからなる木粉含有熱可塑性樹脂板を複合させて基材とし、表面に表面化粧材を貼着一体化して床板本体を形成し、該床板本体の表面化粧材から木粉含有熱可塑性樹脂板に到るまで切削加工して化粧溝を設け、該化粧溝の切削面を着色してなる化粧床材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２６３９４３（Ｐ２００９−２６３９４３Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１１３２６１（Ｐ２００８−１１３２６１）
【出願日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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