卓上切断機
【課題】切削屑が周囲に飛散してしまうことを防止し、且つ、ダストガイドが丸のこ刃と接触してダストガイドが破損することを防止して、クリーンで安全な作業環境を提供する卓上切断機の提供。
【解決手段】ダストガイド６０の基部の突起部は、フレーム５１の案内部の案内溝に常時係合しており、案内溝内を相対的に移動する。ダストガイド６０の基部のボルトは、リンク機構７０の一端寄りの略直線状の部分に、ボルトの側面が当接するようにボルトが載置されて係合しており、ボルトはリンク機構７０の略直線状の部分の長手方向にリンク機構７０に対して相対的に摺動可能に支持されている。ダストガイド６０は、リンク機構７０により切断部５０の上方向／下方向への回動と連動して切断部５０に対して下方向／上方向へ移動する。
【解決手段】ダストガイド６０の基部の突起部は、フレーム５１の案内部の案内溝に常時係合しており、案内溝内を相対的に移動する。ダストガイド６０の基部のボルトは、リンク機構７０の一端寄りの略直線状の部分に、ボルトの側面が当接するようにボルトが載置されて係合しており、ボルトはリンク機構７０の略直線状の部分の長手方向にリンク機構７０に対して相対的に摺動可能に支持されている。ダストガイド６０は、リンク機構７０により切断部５０の上方向／下方向への回動と連動して切断部５０に対して下方向／上方向へ移動する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース部上面に加工部材を載置して切断刃を上下揺動させて加工部材を切断する卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベース部上に加工部材を載置して切断刃を上下に揺動させることにより加工部材を切断する卓上切断機が従来より知られている。図８に示されるように、卓上切断機１０１はベース部１１０とヘッド部たる切断部１５０とを有しており、ベース部１１０を構成するターンテーブル１１３上面１１０Ａには加工部材たる木材Ｗが設置されている。切断部１５０にはモータ１５３と丸のこ刃１５４とを備えており、モータ１５３により駆動される丸のこ刃１５４が回転することで木材Ｗが切断されるように構成されている。
【０００３】
また、卓上切断機１０１の切断部１５０にはソーカバー１６３が設けられており、ソーカバー１６３は切断部１５０の揺動と連動して、丸のこ刃１５４の回転軸を中心に回動する構成となっており、作業者が丸のこ刃１５４に接触することを防止している。
【０００４】
また、切断部１５０は、図示せぬダストバックやダストケースといった切削屑を溜め置く部品や、図示せぬ集塵機の集塵ホースを取付け可能な排出口１５６Ａを有しており、切断時に生じる切削屑が周囲に飛散しない構成となっている。また、切断部１５０にはダストガイド１６０が設けられており、ダストガイド１６０はゴム等の柔軟な材質で構成され、切断部１５０が下方に揺動した際に木材Ｗとダストガイド１６０が接触したときに、ダストガイド１６０が変形するようになっている。このようなダストガイド１６０を備える卓上切断機１０１は、例えば特開平１１−１７０２１４号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００５】
木材Ｗの切断の際には、作業者は図８の状態となっている卓上切断機１０１の切断部１５０のハンドル１５５を持ち作業者手前側、即ち図８における右方向に切断部１５０をスライド移動させる。図９の位置まで移動させた後に、ハンドル１５５に設けられたスイッチ１５５Ａを握りモータ１５３を駆動させ、丸のこ刃１５４を回転させる。そしてハンドル１５５を図９における下方に揺動させることで、回動軸１３２Ｄを中心に切断部１５０が回動下降し、木材Ｗを丸のこ刃１５４により切断し始める。
【０００６】
次に、図１０に示されるように、切断部１５０の回動が下死点まで到達した後に作業者はハンドル１５５を奥側、即ち図１０における左方向へ押込むことで切断部１５０をスライド移動させながら切断作業を続ける。このときの切削屑の流れは図１５に矢印ａで示されるとおりであり、切削屑の流れａはダストガイド１６０に案内され、排出口１５６Ａへ到達する。そして、作業者が図１１に示される最左端まで切断部１５０を押し終わった時点で木材Ｗの切断が終了し、作業者はスイッチ１５５Ａを開放し、モータ１５３及び丸のこ刃１５４の動作を停止させる。
【特許文献１】特開平１１−１７０２１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の卓上切断機１０１では、図１２に矢印で示されるように、切断部１５０を揺動させて切断が開始する時点での切削屑の流れａは、ダストガイド１６０の下方を通過し、切削屑が周囲に飛散してしまっていた。これを防止する方法としては、例えば、図１３に示すようにダストガイド１６０を下方に長く延出する構成とすることが考えられる。
【０００８】
しかし、切断部１５０を下死点まで回動させた後に切断部１５０をスライド移動させながら切断作業を続けたときにダストガイド１６０の変形により、図１４に示すようにダストガイド１６０が丸のこ刃１５４と接触してしまい、ダストガイド１６０が破損するといった問題が生じていた。
【０００９】
そこで本発明は、切削屑が周囲に飛散してしまうことを防止し、且つ、ダストガイドが丸のこ刃と接触してダストガイドが破損することを防止して、クリーンで安全な作業環境を提供する卓上切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、加工部材を支持するベース部と、切断刃を支持するとともに該切断刃の一部を覆う切断部ケーシングを有する切断部と、該切断部を該ベース部の上方で上下方向に揺動可能に支持する揺動支持部と、該切断部に設けられ該加工部材から発生する切断屑を該切断部の外部へ排出可能な排出口が形成された排出部と、該切断部ケーシングから下方へ延出して設けられ、該切断屑を該排出部へ導入するダストガイドとを有する卓上切断機において、該切断部の上方向／下方向への揺動に連動してダストガイドを該切断部に対して相対的に下方向／上方向へ移動させるダストガイド連動手段を有する卓上切断機を提供している。
【００１１】
ここで、該ベース部に支持されて該揺動支持部を保持すると共に、該ベース部の上面と該切断刃とが交差する交差線と略平行な方向に該揺動支持部を移動可能とするスライド支持部を備えることが好ましい。
【００１２】
また、該切断部ケーシングには案内部が設けられ、該ダストガイドは、変形可能なガイド部と、該ガイド部を支持する基部と、該基部に設けられ該案内部に係合することにより該ダストガイドを案内可能な突起部とを有することが好ましい。
【００１３】
また、該ダストガイド連動手段はリンク機構からなり、該ダストガイドは該リンク機構に支持され、該切断部には、該切断部ケーシングに対して相対的に回動可能なソーカバーが設けられ、該ソーカバーは、該リンク機構に連結され該切断部の揺動に連動して回動することが好ましい。
【００１４】
また、該揺動支持部はヒンジ部を有し該切断部は該ヒンジ部に揺動可能に支持され、該ダストガイド連動手段は該切断部の揺動に連動して該ダストガイドを移動させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１又は請求項２記載の卓上切断機によれば、切断部の上方向／下方向への揺動に連動してダストガイドを切断部に対して相対的に下方向／上方向へ移動させるダストガイド連動手段を有するため、切断部を下方向へ揺動させて加工部材を切断する際に、ダストガイドを上方向へ移動させることができる。このため、ダストガイドが変形可能な材料で構成されていた場合に、切断部を下方向へ揺動させたときにダストガイドが変形して切断刃によって切断されてしまうことを防止することができる。また、切断刃が上方向に移動したときには、ダストガイドが下方向へ移動するので、加工部材とダストガイドとの間を切削屑が通過して切削屑が周囲に飛散することを防止することができる。
【００１６】
本発明の請求項３記載の卓上切断機によれば、ダストガイドは変形可能なガイド部を有するため、ダストガイトが加工部材に当接したときに加工部材にキズ等付けることを防止することができる。また、切断部ケーシングには案内部が設けられ、ダストガイドはガイド部を支持する基部と、基部に設けられ案内部に係合することによりダストガイドを案内可能な突起部とを有するため、切断部ケーシングの案内部によって安定して所定の方向に移動可能にダストガイドを案内することができる。
【００１７】
本発明の請求項４記載の卓上切断機によれば、ダストガイド連動手段はリンク機構からなり、ダストガイドはリンク機構に支持され、切断部には、切断部ケーシングに対して相対的に回動可能なソーカバーが設けられ、ソーカバーは、リンク機構に連結され切断部の揺動に連動して回動するため、リンク機構と別途ダストガイド連動手段を設けずに済み、構成の簡単な卓上切断機とすることができる。
【００１８】
本発明の請求項５記載の卓上切断機によれば、揺動支持部はヒンジ部を有し切断部はヒンジ部に揺動可能に支持され、ダストガイド連動手段は切断部の揺動に連動してダストガイドを移動させるため、ダストガイド連動手段の構成を簡単にすることができ、構成の簡単な卓上切断機とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態にかかる卓上切断機について図１から図７に基づき説明する。図１に示されるように、卓上切断機１は、スライド機構を備えた卓上丸鋸であり、ベース部１０と、支持部３０と、切断部５０とから主に構成されている。
【００２０】
ベース部１０は、加工部材である木材Ｗを載置するための上面１０Ａと、支持部３０との連結箇所となるピン１１とを備えて構成されている。このピン１１は、その軸方向が上面１０Ａと平行になるように構成されており、ピン１１の軸方向においてピン１１に対して木材Ｗが載置される場所側を前側とし、前側の反対側を後側と定義する。また上面１０Ａの上方を上側、上側の反対側を下側と定義する。また、前後方向に垂直且つ上下方向に垂直の方向を左右方向と定義し、図１の紙面の裏側から表側へ向かう方向を左方向と定義し、図１の紙面の表側から裏側へ向かう方向を右方向と定義する。
【００２１】
ベース部１０はベース１２とターンテーブル１３とを有している。ターンテーブル１３は平面視でベース１２の中央に埋設されており、ターンテーブル１３はベース１２により水平方向へ回転自在、即ち、略鉛直方向へ指向する回転軸を中心に回転自在に支持されている。ターンテーブル１３の上面は、ベース１２の上面と同一面となっており、ターンテーブル１３の上面及びベース１２の上面はベース部１０の上面１０Ａを構成する。
【００２２】
ベース１２上面には、図１乃至図３に示されるように、木材２の側面を支持する一対のフェンス１４、１４が、所定の距離で離間して図１の紙面の表と裏とを結ぶ方向に一直線上に延出して立設されている。なお、図においては、一対のフェンス１４、１４のうちの一方のみが現れている。ターンテーブル１３の上面中央であって一対のフェンス１４、１４の間の位置には、後述のように切断刃たる丸のこ刃５４が下方に揺動したときに、ターンテーブル１３上面よりも下方へ侵入可能な図示せぬ溝が形成されている。
【００２３】
支持部３０は、スライド支持部３１と、揺動支持部３２とから主に構成されている。スライド支持部３１はその一端がベース部１０にピン１１で支持されて、上面１０Ａの上方に延出して設けられている。よって支持部３０は、ピン１１を傾動軸としてベース部１０の上面１０Ａに対して傾動可能となっている。スライド支持部３１の他端には、後述のスライドバー３２Ｂを保持する保持部３１Ａが設けられている。この構成により、後述のように下方へ揺動した切断刃とベース部１０の上面１０Ａとが交差する交差線と略平行な方向に揺動支持部３２が移動可能に保持されている。
【００２４】
揺動支持部３２は、ホルダ３２Ａと、スライドバー３２Ｂとから主に構成されている。ホルダ３２Ａは、その後端にスライドバー３２Ｂが設けられており、スライドバー３２Ｂは保持部３１Ａにより摺動可能に担持されている。よって揺動支持部３２は、保持部３１Ａを支持箇所として前後方向にスライド可能となっている。ホルダ３２Ａは、その上部に腕部３２Ｃを有しており、保持ピン３２Ｄによって後述のように切断部５０を揺動可能に軸支している。また腕部３２Ｃと切断部５０との間にはバネ３２Ｅが設けられており、このバネ３２Ｅが腕部３２Ｃに対して切断部５０を上方に付勢している。ホルダ３２Ａ、腕部３２Ｃ、保持ピン３２Ｄ、及び後述のフレーム５１の図１に示される最後端はヒンジ部を構成する。
【００２５】
切断部５０は、フレーム５１と、カバー５２と、モータ５３と、丸のこ刃５４とから主に構成されている。フレーム５１は、その後端部分でホルダ３２Ａに保持ピン３２Ｄにより腕部３２Ｃに対して揺動可能に軸支されている。丸のこ刃５４は、図１に示される卓上切断機１の状態で、フレーム５１に回転軸が前後方向と直交するように設けられており、この丸のこ刃５４の略上部を覆うように、カバー５２がフレーム５１に設けられている。フレーム５１とカバー５２とは切断部ケーシングに相当する。
【００２６】
図３に示されるように、切断部５０を揺動して上面１０Ａに近接させた状態で、カバー５２の前側には、切断時の把握箇所となるハンドル５５が設けられており、ハンドル５５にはモータ５３の回転を制御するスイッチ５５Ａが設けられている。またカバー５２の後方側には、カバー５２内に入った切削屑であって丸のこ刃５４と木材Ｗとの当接位置で発生する切削屑が流入する図示せぬ流入口と切削屑が排出される排出口５６Ａとが形成された流入排出部５６が設けられている。流入排出部５６の排出口５６Ａには、図示せぬダストバッグ等を装着可能であり、流入排出部５６に流入した切削屑を収容可能である。流入排出部５６は排出部に相当する。
【００２７】
モータ５３はフレーム５１の上部に設けられており、丸のこ刃５４を駆動可能である。またカバー５２の下部であって後方側位置には、ダストガイド６０が丸のこ刃５４の後方下部に対向して設けられており、丸のこ刃５４と木材Ｗとの当接位置で発生する切削屑をカバー５２（図４）内に導入する。後述のダストガイド６０の一対の側壁部の一方に対向するカバー５２の内周面は、図７に示されるように案内部５２Ａを有しており、案内部５２Ａには、丸のこ刃５４の略周方向に延出する案内溝５２ａが形成されている。また、後述のダストガイド６０の一対の側壁部の他方に対向するカバー５２の位置には、図７に示されるように、カバー５２の外周と内周とを貫通する貫通孔５２ｂが形成されている。
【００２８】
ダストガイド６０は、図４に示されるようにガイド部６１と基部６２とを有しており、ガイド部６１は変形可能なゴムにより構成されている。このため、ダストガイトのガイド部６１が木材Ｗに当接したときに木材にキズ等付けることを防止することができる。ガイド部６１は、図４に示されるように略台形状をした一対の側壁部６１Ａ、６１Ｂと、一対の側壁部６１Ａ、６１Ｂを結ぶ略長方形状をした底壁部６１Ｃとからなる略コの字型をなしており、その内周面に沿ってガイド部６１の長手方向へ、即ち、図４の下方から上方へ切削屑を流して流入排出部５６へ導くことができるように構成されている。ガイド部６１の長手方向の一端寄り、即ち、図４の上端寄りの位置には、図示せぬ一対の貫通孔が形成されている。
【００２９】
基部６２は、ガイド部６１の長手方向の図４に示される上端部に設けられている。基部６２は、変形しない材料により構成されており、図４に示されるように略台形状をした一対の側壁部６２Ａ、６２Ｂと、一対の側壁部６２Ａ、６２Ｂを結ぶ略長方形状をした底壁部６２Ｃとからなる略コの字型をなしている。基部６２の一対の側壁部６２Ａ、６２Ｂがガイド部６１の一対の側壁部６１Ａ、６１Ｂの内周面に面で固定され、基部６２の底壁部６２Ｃがガイド部６１の底壁部６１Ｃの内周面に面で固定されている。
【００３０】
基部６２の一対の側壁部６２Ａ、６２Ｂの一方６２Ａには、図４に示されるように突起部６４が設けられており、突起部６４はガイド部６１の図示せぬ一対の貫通孔のうちの一方を貫通している。また基部６２の一対の側壁部６２Ａ、６２Ｂの他方６２Ｂには、図示せぬ雌ネジが形成されており、図示せぬ雌ネジには、ガイド部６１の図示せぬ一対の貫通孔の他方とフレーム５１の貫通孔５２ｂとを貫通するボルト６５が螺合している。突起部６４は、フレーム５１の案内部５２Ａの案内溝５２ａに常時係合しており、案内溝５２ａ内を相対的に移動することによりダストガイド６０は案内部５２Ａによって上下方向且つ丸のこ刃５４の周方向に安定して案内されるように構成されている。
【００３１】
また、切断部５０にはソーカバー６３が設けられている。ソーカバー６３は、図５等に示されるように、側面視でカバー５２を丸のこ刃５４の周方向に拡張したような略扇形形状をなしており、カバー５２の内周面に沿って設けられている。ソーカバー６３は、丸のこ刃５４の回転軸によって丸のこ刃５４と同軸的に、フレーム５１及びカバー５２に対して相対的に回転可能に支承されている。ソーカバー６３は後述のリンク機構７０に連結されており、丸のこ刃５４の前方寄りの下部を覆うように構成されている。また、図５等に示されるようにソーカバー６３には長孔６３ａが形成されている。長孔６３ａは、図５に示される略扇形をしたソーカバー６３の輪郭を規定する半径に相当する２つの辺のうちの上方に位置する辺に沿って、当該辺の近傍の位置で当該扇形の半径方向に延出している。
【００３２】
また、切断部５０にはリンク機構７０が設けられている。リンク機構７０は、図５に示されるように、略逆Ｓ形状をなす部材により構成されており、その一端はホルダ３２Ａに対して回動可能にホルダ３２Ａに支承されている。リンク機構７０は、図５に示されるように、一端から他端寄りに向けて略直線状をなして丸のこ刃５４の回転軸の方向へ延出し、回転軸までの距離が所定の距離となった位置で上方へ折れ曲がり、丸のこ刃５４の周方向へ丸のこ刃５４の回転軸に沿って延出している。そしてリンク機構７０の他端は、ソーカバー６３の長孔６３ａに、当該長孔６３ａに対して相対的に移動可能に係合している。
【００３３】
リンク機構７０の一端寄りの略直線状の部分には、図７に示されるようにボルト６５の側面が当接するようにボルト６５が載置されて係合しており、ボルト６５はリンク機構７０の当該略直線状の部分の長手方向、即ち図７の左右方向にリンク機構７０に対して相対的に摺動可能に支持されている。リンク機構７０はダストガイド連動手段に相当する。
【００３４】
木材の切断に際しては、先ず、切断部５０を上死点に位置させ、ターンテーブル１３上面に木材３を載置する。このときリンク機構７０によってダストガイド６０は切断部５０の下方に突出している。また、リンク機構７０によってソーカバー６３は、図１において時計方向へフレーム５１及びカバー５２に対して相対的に回動した状態となっており丸のこ刃５４を最も広い面積で覆っている。
【００３５】
次に、切断を開始するために、作業者がスイッチ５５Ａを握りモータ５３を駆動させ、丸のこ刃５４を回転させる。そして、ハンドル５５を下方向へ移動させることで、リンク機構７０により図２に示されるように切断部５０の回動と連動して、ダストガイド６０は切断部５０に対して上方向へ移動することにより切断部５０内部へ移動する。これと同時に、リンク機構７０によりソーカバー６３は、図１において反時計方向へフレーム５１及びカバー５２に対して相対的に回動する。
【００３６】
ダストガイド６０が切断部５０内へ移動している最中に切削屑の流れは、ダストガイド６０によって案内され、流入排出部５６の排出口５６Ａへ到達する。さらに切断を進め切断部５０が下方へ揺動して下死点に到達した際には、図３に示すように、ダストガイド６０はさらに切断部５０内へ移動する。このため、従来のように、ダストガイド６０が丸のこ刃５４と接触してしまい、ダストガイド６０が破損することを防止することができる。このとき、リンク機構７０によってソーカバー６３は、図３において反時計方向へフレーム５１及びカバー５２に対して相対的に最も回動した状態となっている。
【００３７】
本発明による卓上切断機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、ボルト６５はリンク機構７０上に載置されていたが、リンク機構に対して相対的に回動可能にボルトを支承するようにして、リンク機構の延出方向へ移動不能としてもよい。
【００３８】
また、リンク機構によりダストガイド６０が上下するように構成されていたが、この構成に限定されず、リンク機構とは別個にダストガイドを上下する構成として、切断部の上方向／下方向への揺動に連動してダストガイドを切断部に対して相対的に下方向／上方向へ移動させるようにしてもよい。
【００３９】
また、切断部５０を前後方向にスライド可能であったが、スライド可能でない構成であってもよい。また、ダストガイド６０のガイド部６１はゴムにより構成されていたがゴムに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態に係る卓上切断機を示す左側面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る卓上切断機を示す左側面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る卓上切断機を示す左側面図。
【図４】本発明の実施の形態に係る卓上切断機のダストガイドを示す側面図。
【図５】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の切断部を示す右側面図。
【図６】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の切断部を示す右側面図。
【図７】本発明の実施の形態に係る卓上切断機のリンク機構とダストガイドとを示す要部断面図。
【図８】従来の卓上切断機を示す左側面図。
【図９】従来の卓上切断機を示す左側面図。
【図１０】従来の卓上切断機を示す左側面図。
【図１１】従来の卓上切断機を示す左側面図。
【図１２】従来の卓上切断機において切削屑の流れを示す左側面図。
【図１３】従来の卓上切断機において切削屑の流れを示す左側面図。
【図１４】従来の卓上切断機を示す左側面図。
【図１５】従来の卓上切断機において切削屑の流れを示す左側面図。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・卓上切断機 １０・・・ベース部 ３１Ａ・・・保持部 ３２・・・揺動支持部 ５０・・・切断部 ５２Ａ・・・案内部 ５２ａ・・・案内溝 ５４・・・丸のこ刃 ５６・・・流入排出部 ５６Ａ・・・排出口 ６０・・・ダストガイド ６１・・・ガイド部 ６２・・・基部 ６２Ａ・・・突起部 ６３・・・ソーカバー Ｗ・・・木材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース部上面に加工部材を載置して切断刃を上下揺動させて加工部材を切断する卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベース部上に加工部材を載置して切断刃を上下に揺動させることにより加工部材を切断する卓上切断機が従来より知られている。図８に示されるように、卓上切断機１０１はベース部１１０とヘッド部たる切断部１５０とを有しており、ベース部１１０を構成するターンテーブル１１３上面１１０Ａには加工部材たる木材Ｗが設置されている。切断部１５０にはモータ１５３と丸のこ刃１５４とを備えており、モータ１５３により駆動される丸のこ刃１５４が回転することで木材Ｗが切断されるように構成されている。
【０００３】
また、卓上切断機１０１の切断部１５０にはソーカバー１６３が設けられており、ソーカバー１６３は切断部１５０の揺動と連動して、丸のこ刃１５４の回転軸を中心に回動する構成となっており、作業者が丸のこ刃１５４に接触することを防止している。
【０００４】
また、切断部１５０は、図示せぬダストバックやダストケースといった切削屑を溜め置く部品や、図示せぬ集塵機の集塵ホースを取付け可能な排出口１５６Ａを有しており、切断時に生じる切削屑が周囲に飛散しない構成となっている。また、切断部１５０にはダストガイド１６０が設けられており、ダストガイド１６０はゴム等の柔軟な材質で構成され、切断部１５０が下方に揺動した際に木材Ｗとダストガイド１６０が接触したときに、ダストガイド１６０が変形するようになっている。このようなダストガイド１６０を備える卓上切断機１０１は、例えば特開平１１−１７０２１４号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００５】
木材Ｗの切断の際には、作業者は図８の状態となっている卓上切断機１０１の切断部１５０のハンドル１５５を持ち作業者手前側、即ち図８における右方向に切断部１５０をスライド移動させる。図９の位置まで移動させた後に、ハンドル１５５に設けられたスイッチ１５５Ａを握りモータ１５３を駆動させ、丸のこ刃１５４を回転させる。そしてハンドル１５５を図９における下方に揺動させることで、回動軸１３２Ｄを中心に切断部１５０が回動下降し、木材Ｗを丸のこ刃１５４により切断し始める。
【０００６】
次に、図１０に示されるように、切断部１５０の回動が下死点まで到達した後に作業者はハンドル１５５を奥側、即ち図１０における左方向へ押込むことで切断部１５０をスライド移動させながら切断作業を続ける。このときの切削屑の流れは図１５に矢印ａで示されるとおりであり、切削屑の流れａはダストガイド１６０に案内され、排出口１５６Ａへ到達する。そして、作業者が図１１に示される最左端まで切断部１５０を押し終わった時点で木材Ｗの切断が終了し、作業者はスイッチ１５５Ａを開放し、モータ１５３及び丸のこ刃１５４の動作を停止させる。
【特許文献１】特開平１１−１７０２１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の卓上切断機１０１では、図１２に矢印で示されるように、切断部１５０を揺動させて切断が開始する時点での切削屑の流れａは、ダストガイド１６０の下方を通過し、切削屑が周囲に飛散してしまっていた。これを防止する方法としては、例えば、図１３に示すようにダストガイド１６０を下方に長く延出する構成とすることが考えられる。
【０００８】
しかし、切断部１５０を下死点まで回動させた後に切断部１５０をスライド移動させながら切断作業を続けたときにダストガイド１６０の変形により、図１４に示すようにダストガイド１６０が丸のこ刃１５４と接触してしまい、ダストガイド１６０が破損するといった問題が生じていた。
【０００９】
そこで本発明は、切削屑が周囲に飛散してしまうことを防止し、且つ、ダストガイドが丸のこ刃と接触してダストガイドが破損することを防止して、クリーンで安全な作業環境を提供する卓上切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、加工部材を支持するベース部と、切断刃を支持するとともに該切断刃の一部を覆う切断部ケーシングを有する切断部と、該切断部を該ベース部の上方で上下方向に揺動可能に支持する揺動支持部と、該切断部に設けられ該加工部材から発生する切断屑を該切断部の外部へ排出可能な排出口が形成された排出部と、該切断部ケーシングから下方へ延出して設けられ、該切断屑を該排出部へ導入するダストガイドとを有する卓上切断機において、該切断部の上方向／下方向への揺動に連動してダストガイドを該切断部に対して相対的に下方向／上方向へ移動させるダストガイド連動手段を有する卓上切断機を提供している。
【００１１】
ここで、該ベース部に支持されて該揺動支持部を保持すると共に、該ベース部の上面と該切断刃とが交差する交差線と略平行な方向に該揺動支持部を移動可能とするスライド支持部を備えることが好ましい。
【００１２】
また、該切断部ケーシングには案内部が設けられ、該ダストガイドは、変形可能なガイド部と、該ガイド部を支持する基部と、該基部に設けられ該案内部に係合することにより該ダストガイドを案内可能な突起部とを有することが好ましい。
【００１３】
また、該ダストガイド連動手段はリンク機構からなり、該ダストガイドは該リンク機構に支持され、該切断部には、該切断部ケーシングに対して相対的に回動可能なソーカバーが設けられ、該ソーカバーは、該リンク機構に連結され該切断部の揺動に連動して回動することが好ましい。
【００１４】
また、該揺動支持部はヒンジ部を有し該切断部は該ヒンジ部に揺動可能に支持され、該ダストガイド連動手段は該切断部の揺動に連動して該ダストガイドを移動させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１又は請求項２記載の卓上切断機によれば、切断部の上方向／下方向への揺動に連動してダストガイドを切断部に対して相対的に下方向／上方向へ移動させるダストガイド連動手段を有するため、切断部を下方向へ揺動させて加工部材を切断する際に、ダストガイドを上方向へ移動させることができる。このため、ダストガイドが変形可能な材料で構成されていた場合に、切断部を下方向へ揺動させたときにダストガイドが変形して切断刃によって切断されてしまうことを防止することができる。また、切断刃が上方向に移動したときには、ダストガイドが下方向へ移動するので、加工部材とダストガイドとの間を切削屑が通過して切削屑が周囲に飛散することを防止することができる。
【００１６】
本発明の請求項３記載の卓上切断機によれば、ダストガイドは変形可能なガイド部を有するため、ダストガイトが加工部材に当接したときに加工部材にキズ等付けることを防止することができる。また、切断部ケーシングには案内部が設けられ、ダストガイドはガイド部を支持する基部と、基部に設けられ案内部に係合することによりダストガイドを案内可能な突起部とを有するため、切断部ケーシングの案内部によって安定して所定の方向に移動可能にダストガイドを案内することができる。
【００１７】
本発明の請求項４記載の卓上切断機によれば、ダストガイド連動手段はリンク機構からなり、ダストガイドはリンク機構に支持され、切断部には、切断部ケーシングに対して相対的に回動可能なソーカバーが設けられ、ソーカバーは、リンク機構に連結され切断部の揺動に連動して回動するため、リンク機構と別途ダストガイド連動手段を設けずに済み、構成の簡単な卓上切断機とすることができる。
【００１８】
本発明の請求項５記載の卓上切断機によれば、揺動支持部はヒンジ部を有し切断部はヒンジ部に揺動可能に支持され、ダストガイド連動手段は切断部の揺動に連動してダストガイドを移動させるため、ダストガイド連動手段の構成を簡単にすることができ、構成の簡単な卓上切断機とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態にかかる卓上切断機について図１から図７に基づき説明する。図１に示されるように、卓上切断機１は、スライド機構を備えた卓上丸鋸であり、ベース部１０と、支持部３０と、切断部５０とから主に構成されている。
【００２０】
ベース部１０は、加工部材である木材Ｗを載置するための上面１０Ａと、支持部３０との連結箇所となるピン１１とを備えて構成されている。このピン１１は、その軸方向が上面１０Ａと平行になるように構成されており、ピン１１の軸方向においてピン１１に対して木材Ｗが載置される場所側を前側とし、前側の反対側を後側と定義する。また上面１０Ａの上方を上側、上側の反対側を下側と定義する。また、前後方向に垂直且つ上下方向に垂直の方向を左右方向と定義し、図１の紙面の裏側から表側へ向かう方向を左方向と定義し、図１の紙面の表側から裏側へ向かう方向を右方向と定義する。
【００２１】
ベース部１０はベース１２とターンテーブル１３とを有している。ターンテーブル１３は平面視でベース１２の中央に埋設されており、ターンテーブル１３はベース１２により水平方向へ回転自在、即ち、略鉛直方向へ指向する回転軸を中心に回転自在に支持されている。ターンテーブル１３の上面は、ベース１２の上面と同一面となっており、ターンテーブル１３の上面及びベース１２の上面はベース部１０の上面１０Ａを構成する。
【００２２】
ベース１２上面には、図１乃至図３に示されるように、木材２の側面を支持する一対のフェンス１４、１４が、所定の距離で離間して図１の紙面の表と裏とを結ぶ方向に一直線上に延出して立設されている。なお、図においては、一対のフェンス１４、１４のうちの一方のみが現れている。ターンテーブル１３の上面中央であって一対のフェンス１４、１４の間の位置には、後述のように切断刃たる丸のこ刃５４が下方に揺動したときに、ターンテーブル１３上面よりも下方へ侵入可能な図示せぬ溝が形成されている。
【００２３】
支持部３０は、スライド支持部３１と、揺動支持部３２とから主に構成されている。スライド支持部３１はその一端がベース部１０にピン１１で支持されて、上面１０Ａの上方に延出して設けられている。よって支持部３０は、ピン１１を傾動軸としてベース部１０の上面１０Ａに対して傾動可能となっている。スライド支持部３１の他端には、後述のスライドバー３２Ｂを保持する保持部３１Ａが設けられている。この構成により、後述のように下方へ揺動した切断刃とベース部１０の上面１０Ａとが交差する交差線と略平行な方向に揺動支持部３２が移動可能に保持されている。
【００２４】
揺動支持部３２は、ホルダ３２Ａと、スライドバー３２Ｂとから主に構成されている。ホルダ３２Ａは、その後端にスライドバー３２Ｂが設けられており、スライドバー３２Ｂは保持部３１Ａにより摺動可能に担持されている。よって揺動支持部３２は、保持部３１Ａを支持箇所として前後方向にスライド可能となっている。ホルダ３２Ａは、その上部に腕部３２Ｃを有しており、保持ピン３２Ｄによって後述のように切断部５０を揺動可能に軸支している。また腕部３２Ｃと切断部５０との間にはバネ３２Ｅが設けられており、このバネ３２Ｅが腕部３２Ｃに対して切断部５０を上方に付勢している。ホルダ３２Ａ、腕部３２Ｃ、保持ピン３２Ｄ、及び後述のフレーム５１の図１に示される最後端はヒンジ部を構成する。
【００２５】
切断部５０は、フレーム５１と、カバー５２と、モータ５３と、丸のこ刃５４とから主に構成されている。フレーム５１は、その後端部分でホルダ３２Ａに保持ピン３２Ｄにより腕部３２Ｃに対して揺動可能に軸支されている。丸のこ刃５４は、図１に示される卓上切断機１の状態で、フレーム５１に回転軸が前後方向と直交するように設けられており、この丸のこ刃５４の略上部を覆うように、カバー５２がフレーム５１に設けられている。フレーム５１とカバー５２とは切断部ケーシングに相当する。
【００２６】
図３に示されるように、切断部５０を揺動して上面１０Ａに近接させた状態で、カバー５２の前側には、切断時の把握箇所となるハンドル５５が設けられており、ハンドル５５にはモータ５３の回転を制御するスイッチ５５Ａが設けられている。またカバー５２の後方側には、カバー５２内に入った切削屑であって丸のこ刃５４と木材Ｗとの当接位置で発生する切削屑が流入する図示せぬ流入口と切削屑が排出される排出口５６Ａとが形成された流入排出部５６が設けられている。流入排出部５６の排出口５６Ａには、図示せぬダストバッグ等を装着可能であり、流入排出部５６に流入した切削屑を収容可能である。流入排出部５６は排出部に相当する。
【００２７】
モータ５３はフレーム５１の上部に設けられており、丸のこ刃５４を駆動可能である。またカバー５２の下部であって後方側位置には、ダストガイド６０が丸のこ刃５４の後方下部に対向して設けられており、丸のこ刃５４と木材Ｗとの当接位置で発生する切削屑をカバー５２（図４）内に導入する。後述のダストガイド６０の一対の側壁部の一方に対向するカバー５２の内周面は、図７に示されるように案内部５２Ａを有しており、案内部５２Ａには、丸のこ刃５４の略周方向に延出する案内溝５２ａが形成されている。また、後述のダストガイド６０の一対の側壁部の他方に対向するカバー５２の位置には、図７に示されるように、カバー５２の外周と内周とを貫通する貫通孔５２ｂが形成されている。
【００２８】
ダストガイド６０は、図４に示されるようにガイド部６１と基部６２とを有しており、ガイド部６１は変形可能なゴムにより構成されている。このため、ダストガイトのガイド部６１が木材Ｗに当接したときに木材にキズ等付けることを防止することができる。ガイド部６１は、図４に示されるように略台形状をした一対の側壁部６１Ａ、６１Ｂと、一対の側壁部６１Ａ、６１Ｂを結ぶ略長方形状をした底壁部６１Ｃとからなる略コの字型をなしており、その内周面に沿ってガイド部６１の長手方向へ、即ち、図４の下方から上方へ切削屑を流して流入排出部５６へ導くことができるように構成されている。ガイド部６１の長手方向の一端寄り、即ち、図４の上端寄りの位置には、図示せぬ一対の貫通孔が形成されている。
【００２９】
基部６２は、ガイド部６１の長手方向の図４に示される上端部に設けられている。基部６２は、変形しない材料により構成されており、図４に示されるように略台形状をした一対の側壁部６２Ａ、６２Ｂと、一対の側壁部６２Ａ、６２Ｂを結ぶ略長方形状をした底壁部６２Ｃとからなる略コの字型をなしている。基部６２の一対の側壁部６２Ａ、６２Ｂがガイド部６１の一対の側壁部６１Ａ、６１Ｂの内周面に面で固定され、基部６２の底壁部６２Ｃがガイド部６１の底壁部６１Ｃの内周面に面で固定されている。
【００３０】
基部６２の一対の側壁部６２Ａ、６２Ｂの一方６２Ａには、図４に示されるように突起部６４が設けられており、突起部６４はガイド部６１の図示せぬ一対の貫通孔のうちの一方を貫通している。また基部６２の一対の側壁部６２Ａ、６２Ｂの他方６２Ｂには、図示せぬ雌ネジが形成されており、図示せぬ雌ネジには、ガイド部６１の図示せぬ一対の貫通孔の他方とフレーム５１の貫通孔５２ｂとを貫通するボルト６５が螺合している。突起部６４は、フレーム５１の案内部５２Ａの案内溝５２ａに常時係合しており、案内溝５２ａ内を相対的に移動することによりダストガイド６０は案内部５２Ａによって上下方向且つ丸のこ刃５４の周方向に安定して案内されるように構成されている。
【００３１】
また、切断部５０にはソーカバー６３が設けられている。ソーカバー６３は、図５等に示されるように、側面視でカバー５２を丸のこ刃５４の周方向に拡張したような略扇形形状をなしており、カバー５２の内周面に沿って設けられている。ソーカバー６３は、丸のこ刃５４の回転軸によって丸のこ刃５４と同軸的に、フレーム５１及びカバー５２に対して相対的に回転可能に支承されている。ソーカバー６３は後述のリンク機構７０に連結されており、丸のこ刃５４の前方寄りの下部を覆うように構成されている。また、図５等に示されるようにソーカバー６３には長孔６３ａが形成されている。長孔６３ａは、図５に示される略扇形をしたソーカバー６３の輪郭を規定する半径に相当する２つの辺のうちの上方に位置する辺に沿って、当該辺の近傍の位置で当該扇形の半径方向に延出している。
【００３２】
また、切断部５０にはリンク機構７０が設けられている。リンク機構７０は、図５に示されるように、略逆Ｓ形状をなす部材により構成されており、その一端はホルダ３２Ａに対して回動可能にホルダ３２Ａに支承されている。リンク機構７０は、図５に示されるように、一端から他端寄りに向けて略直線状をなして丸のこ刃５４の回転軸の方向へ延出し、回転軸までの距離が所定の距離となった位置で上方へ折れ曲がり、丸のこ刃５４の周方向へ丸のこ刃５４の回転軸に沿って延出している。そしてリンク機構７０の他端は、ソーカバー６３の長孔６３ａに、当該長孔６３ａに対して相対的に移動可能に係合している。
【００３３】
リンク機構７０の一端寄りの略直線状の部分には、図７に示されるようにボルト６５の側面が当接するようにボルト６５が載置されて係合しており、ボルト６５はリンク機構７０の当該略直線状の部分の長手方向、即ち図７の左右方向にリンク機構７０に対して相対的に摺動可能に支持されている。リンク機構７０はダストガイド連動手段に相当する。
【００３４】
木材の切断に際しては、先ず、切断部５０を上死点に位置させ、ターンテーブル１３上面に木材３を載置する。このときリンク機構７０によってダストガイド６０は切断部５０の下方に突出している。また、リンク機構７０によってソーカバー６３は、図１において時計方向へフレーム５１及びカバー５２に対して相対的に回動した状態となっており丸のこ刃５４を最も広い面積で覆っている。
【００３５】
次に、切断を開始するために、作業者がスイッチ５５Ａを握りモータ５３を駆動させ、丸のこ刃５４を回転させる。そして、ハンドル５５を下方向へ移動させることで、リンク機構７０により図２に示されるように切断部５０の回動と連動して、ダストガイド６０は切断部５０に対して上方向へ移動することにより切断部５０内部へ移動する。これと同時に、リンク機構７０によりソーカバー６３は、図１において反時計方向へフレーム５１及びカバー５２に対して相対的に回動する。
【００３６】
ダストガイド６０が切断部５０内へ移動している最中に切削屑の流れは、ダストガイド６０によって案内され、流入排出部５６の排出口５６Ａへ到達する。さらに切断を進め切断部５０が下方へ揺動して下死点に到達した際には、図３に示すように、ダストガイド６０はさらに切断部５０内へ移動する。このため、従来のように、ダストガイド６０が丸のこ刃５４と接触してしまい、ダストガイド６０が破損することを防止することができる。このとき、リンク機構７０によってソーカバー６３は、図３において反時計方向へフレーム５１及びカバー５２に対して相対的に最も回動した状態となっている。
【００３７】
本発明による卓上切断機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、ボルト６５はリンク機構７０上に載置されていたが、リンク機構に対して相対的に回動可能にボルトを支承するようにして、リンク機構の延出方向へ移動不能としてもよい。
【００３８】
また、リンク機構によりダストガイド６０が上下するように構成されていたが、この構成に限定されず、リンク機構とは別個にダストガイドを上下する構成として、切断部の上方向／下方向への揺動に連動してダストガイドを切断部に対して相対的に下方向／上方向へ移動させるようにしてもよい。
【００３９】
また、切断部５０を前後方向にスライド可能であったが、スライド可能でない構成であってもよい。また、ダストガイド６０のガイド部６１はゴムにより構成されていたがゴムに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態に係る卓上切断機を示す左側面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る卓上切断機を示す左側面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る卓上切断機を示す左側面図。
【図４】本発明の実施の形態に係る卓上切断機のダストガイドを示す側面図。
【図５】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の切断部を示す右側面図。
【図６】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の切断部を示す右側面図。
【図７】本発明の実施の形態に係る卓上切断機のリンク機構とダストガイドとを示す要部断面図。
【図８】従来の卓上切断機を示す左側面図。
【図９】従来の卓上切断機を示す左側面図。
【図１０】従来の卓上切断機を示す左側面図。
【図１１】従来の卓上切断機を示す左側面図。
【図１２】従来の卓上切断機において切削屑の流れを示す左側面図。
【図１３】従来の卓上切断機において切削屑の流れを示す左側面図。
【図１４】従来の卓上切断機を示す左側面図。
【図１５】従来の卓上切断機において切削屑の流れを示す左側面図。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・卓上切断機 １０・・・ベース部 ３１Ａ・・・保持部 ３２・・・揺動支持部 ５０・・・切断部 ５２Ａ・・・案内部 ５２ａ・・・案内溝 ５４・・・丸のこ刃 ５６・・・流入排出部 ５６Ａ・・・排出口 ６０・・・ダストガイド ６１・・・ガイド部 ６２・・・基部 ６２Ａ・・・突起部 ６３・・・ソーカバー Ｗ・・・木材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工部材を支持するベース部と、
切断刃を支持するとともに該切断刃の一部を覆う切断部ケーシングを有する切断部と、
該切断部を該ベース部の上方で上下方向に揺動可能に支持する揺動支持部と、
該切断部に設けられ該加工部材から発生する切断屑を該切断部の外部へ排出可能な排出口が形成された排出部と、
該切断部ケーシングから下方へ延出して設けられ、該切断屑を該排出部へ導入するダストガイドとを有する卓上切断機において、
該切断部の上方向／下方向への揺動に連動してダストガイドを該切断部に対して相対的に下方向／上方向へ移動させるダストガイド連動手段を有することを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
該ベース部に支持されて該揺動支持部を保持すると共に、該ベース部の上面と該切断刃とが交差する交差線と略平行な方向に該揺動支持部を移動可能とするスライド支持部を備えることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項３】
該切断部ケーシングには案内部が設けられ、
該ダストガイドは、変形可能なガイド部と、該ガイド部を支持する基部と、該基部に設けられ該案内部に係合することにより該ダストガイドを案内可能な突起部とを有することを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項４】
該ダストガイド連動手段はリンク機構からなり、該ダストガイドは該リンク機構に支持され、
該切断部には、該切断部ケーシングに対して相対的に回動可能なソーカバーが設けられ、該ソーカバーは、該リンク機構に連結され該切断部の揺動に連動して回動することを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項５】
該揺動支持部はヒンジ部を有し該切断部は該ヒンジ部に揺動可能に支持され、該ダストガイド連動手段は該切断部の揺動に連動して該ダストガイドを移動させることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項１】
加工部材を支持するベース部と、
切断刃を支持するとともに該切断刃の一部を覆う切断部ケーシングを有する切断部と、
該切断部を該ベース部の上方で上下方向に揺動可能に支持する揺動支持部と、
該切断部に設けられ該加工部材から発生する切断屑を該切断部の外部へ排出可能な排出口が形成された排出部と、
該切断部ケーシングから下方へ延出して設けられ、該切断屑を該排出部へ導入するダストガイドとを有する卓上切断機において、
該切断部の上方向／下方向への揺動に連動してダストガイドを該切断部に対して相対的に下方向／上方向へ移動させるダストガイド連動手段を有することを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
該ベース部に支持されて該揺動支持部を保持すると共に、該ベース部の上面と該切断刃とが交差する交差線と略平行な方向に該揺動支持部を移動可能とするスライド支持部を備えることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項３】
該切断部ケーシングには案内部が設けられ、
該ダストガイドは、変形可能なガイド部と、該ガイド部を支持する基部と、該基部に設けられ該案内部に係合することにより該ダストガイドを案内可能な突起部とを有することを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項４】
該ダストガイド連動手段はリンク機構からなり、該ダストガイドは該リンク機構に支持され、
該切断部には、該切断部ケーシングに対して相対的に回動可能なソーカバーが設けられ、該ソーカバーは、該リンク機構に連結され該切断部の揺動に連動して回動することを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項５】
該揺動支持部はヒンジ部を有し該切断部は該ヒンジ部に揺動可能に支持され、該ダストガイド連動手段は該切断部の揺動に連動して該ダストガイドを移動させることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００８−７３９２０（Ｐ２００８−７３９２０Ａ）
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５４５７５（Ｐ２００６−２５４５７５）
【出願日】平成１８年９月２０日（２００６．９．２０）
【出願人】（０００００５０９４）日立工機株式会社 (1,861)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２０日（２００６．９．２０）
【出願人】（０００００５０９４）日立工機株式会社 (1,861)
【Ｆターム（参考）】
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