印刷版材料
【課題】本発明の目的は、感度、現像性、画像特性が向上した赤外線レーザー露光により画像記録を行う印刷版材料を提供することにある。
【解決手段】基材上に、赤外線レーザー露光により画像記録する機能層を含む構成層を有する印刷版材料において、該基材のＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じた三次元粗さ測定での中心線平均粗さＲａが０．２〜１．０μｍであり、かつ該基材の表面形状パラメータの油溜り面積Ａ２が１〜１０の範囲であることを特徴とする印刷版材料。
【解決手段】基材上に、赤外線レーザー露光により画像記録する機能層を含む構成層を有する印刷版材料において、該基材のＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じた三次元粗さ測定での中心線平均粗さＲａが０．２〜１．０μｍであり、かつ該基材の表面形状パラメータの油溜り面積Ａ２が１〜１０の範囲であることを特徴とする印刷版材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷版材料に関し、詳しくは、コンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）方式により画像形成が可能な印刷版材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷データのデジタル化に伴い、安価で取扱いが容易でＰＳ版と同等の印刷適性を有したＣＴＰが求められている。特に近年、特別な薬剤による現像処理が不要であって、ダイレクトイメージング（ＤＩ）機能を備えた印刷機にも適用可能であり、また、ＰＳ版と同等の使い勝手を有する、いわゆる汎用タイプのサーマルプロセスレスプレートへの期待が高まっている。
【０００３】
金属基材、特に、アルミ砂目上に赤外線レーザー露光で画像記録できる機能層を有する印刷版材料においては、機能層中もしくはその他の層中に含有される光熱変換素材による露光時の発熱と、アルミ砂目への熱拡散のバランスにより画像形成の感度が変化するが、このバランスには機能層を含む基材上の構成層の膜厚構成が大きな影響を与える。
【０００４】
しかし、基材となるアルミ砂目表面は、通常、サブミクロンから数十ミクロンにわたる凹凸形状を有しているため、アルミ砂目上に塗布形成した構成層はミクロ的な視野では、基体の凹凸に対応した膜厚分布を有することになり、その結果、ミクロな領域ごとに異なる感度を有しているともいえる。したがって、膜厚分布が大きい印刷版材料では、一方では露光エネルギー不足であるにもかかわらず、他の部分では過剰露光となるような場合も発生し、露光条件のラチチュードが狭くなる傾向にある。
【０００５】
また、画像記録した後、現像によって画像形成するタイプの印刷版材料においては、その現像性はアルミ砂目表面の凹凸に左右されるものであり、特に極端に深いピットが存在すると、その部分に入り込んだ構成層は現像されにくくなる。これに対し、深いピット内部の構成層も現像可能となるように、現像性を高めると、今度は画像部の強度が低下するという問題点を招く結果となる。したがって、このような態様の印刷版材料は、現像条件のラチチュード（許容範囲）が狭くなる傾向となる。
【０００６】
上記の課題を改良するアルミ砂目として、粗面化処理されたアルミニウム基板であって、幅が８μｍ以上の凹部、または、幅に垂直方向の最大深さが１．７μｍ以上の凹部が１ｍｍの間に１０カ所以内で、更に、８５度光沢度が３０以下である基材上に、赤外線吸収剤、水不溶性でかつアルカリ水溶液可溶性高分子化合物を含有して、赤外線レーザー露光によりアルカリ現像液に対する可溶性が向上する記録層を設けた印刷版材料が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。上記で規定する様な表面形状を有するアルミ砂目を用いることで現像時の残膜は改善されるとされてはいるが、基材の表面形状として必要十分な規定がなされているとは言いがたいものである。特に、水で現像可能な構成層を有する印刷版材料、さらには印刷機上で現像可能なプロセスレスプレートに用いるアルミ砂目の表面形状としては、至って不十分なものである。
【０００７】
以上のように、従来の技術では、プロセスレスプレートに適したアルミ砂目表面形状の微細な構造条件については検討されていないのが現状である。
【特許文献１】特開２００２−９９０９２号公報 （特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、感度、現像性、画像特性が向上した、露光により画像記録を行う印刷版材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１０】
１．コンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）方式により画像形成が可能な、基材上に、露光により画像記録する機能層を含む構成層を有する印刷版材料において、画像記録した後、アルカリ現像液による現像処理を行なわずに、水現像または印刷機上で現像する印刷版材料であり、基材が、アルミニウムまたはアルミニウム合金板で、かつ粗面化処理、陽極酸化処理または表面親水化処理が施されており、該基材のＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じた三次元粗さ測定での中心線平均粗さＲａが０．２〜１．０μｍであり、かつ該基材の表面形状パラメータの油溜り面積Ａ２が１〜１０の範囲であることを特徴とする印刷版材料。
【００１１】
２．前記基材が、粗面化処理されたアルミニウムまたはアルミニウム合金板で、かつ深いピットが親水性素材または親油性素材で選択的に埋没されていることを特徴とする前記１に記載の印刷版材料。
【００１２】
３．前記基材の表面形状パラメータの油溜り面積Ａ２が、２〜８の範囲であることを特徴とする前記１または２に記載の印刷版材料。
【００１３】
４．前記構成層が親油性層であり、かつ露光部の該親油性層が機上現像可能なポジ版であることを特徴とする前記１から３のいずれか１項に記載の印刷版材料。
【００１４】
５．前記親油性層が、熱により極性が疎水性から親水性へ変化するポリマーを含有することを特徴とする前記４に記載の印刷版材料。
【００１５】
６．前記露光が、赤外線レーザー露光であることを特徴とする前記１から５のいずれか１項に記載の印刷版材料。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、感度、現像性、画像特性が向上した、露光により画像記録を行う印刷版材料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１８】
本発明の印刷版材料は、コンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）方式により画像形成が可能で、アルミニウムまたはアルミニウム合金板で、かつ粗面化処理、陽極酸化処理または表面親水化処理が施されており、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じた三次元粗さ測定での中心線平均粗さＲａが０．２〜１．０μｍであり、かつ表面形状パラメータの油溜り面積Ａ２が１〜１０の範囲である基材上に、露光により画像記録する機能層を含む構成層を有し、画像記録した後、アルカリ現像液による現像処理を行なわずに、水現像または印刷機上で現像する印刷版材料であることを特徴とする。
【００１９】
本発明でいう三次元粗さ測定での中心線平均粗さＲａは、ＪＩＳ表面粗さのＪＩＳ−Ｂ−０６０１により定義される。すなわち、アナログ測定による中心線平均粗さ（Ｒａ）は、粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、カットオフ値０．８ｍｍとして、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸、粗さ曲線をＹ＝ｆ（Ｘ）で表したとき、下式によって求められる値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。
【００２０】
【数１】
【００２１】
また、三次元デジタル測定による中心線（中心面）平均粗さ（Ｒａ）は、特定のサンプリング長で、Ｘ方向にＭ点、Ｙ方向にＮ点、合計でＭＮ点の高さ測定を行って、粗さ中心面の高さを０とした粗さ曲面を求め、Ｘ方向がｋ点目で、Ｙ方向がｊ点目の測定点における高さＺをｆ（Ｚｊｋ）として、下式に従って求められる値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。
【００２２】
【数２】
【００２３】
三次元デジタル測定による中心線（中心面）平均粗さ（Ｒａ）を測定することのできる測定装置としては、例えば、ＷＹＫＯ社製 ＲＳＴＰＬＵＳ非接触三次元微小表面形状測定システム等を挙げることができる。
【００２４】
本発明に係る記載においては、中心線平均粗さＲａが０．２μｍ以上であれば、良好な印刷時の水量ラチチュードや耐刷性を確保することができ、また、中心線平均粗さＲａが１．０μｍ以下であれば、構成層の膜厚分布を適切に制御することができ、感度分布や現像性分布の許容範囲を広げることができる。
【００２５】
次いで、本発明で定義する基材の表面形状パラメータの油溜り面積Ａ２について、その詳細を以下に説明する。
【００２６】
本発明でいう油溜り面積Ａ２とは、上記と同様に三次元表面形状測定データより得られる負荷曲線（Ｂｅａｒｉｎｇ Ａｒｅａ Ｃｕｒｖｅ）から求められるパラメータであり、下記の手順に従って求めることができる。
【００２７】
《１：粗さ曲線の作成》
ＪＩＳ表面粗さのＪＩＳ−Ｂ−０６０１により定義され方法に従って、基材表面の粗さ曲線を測定する。表面粗さの測定に用いることのできる測定装置としては、例えば、前出のＷＹＫＯ社製 ＲＳＴＰＬＵＳ非接触三次元微小表面形状測定システム等を挙げることができる。
【００２８】
《２．負荷長さ率ｔｐの測定》
図１は、負荷長さ率の測定に用いる粗さ曲線の一例を示すグラフである。
【００２９】
図１において、上記方法で求めた粗さ曲線１から、その平均粗さ線５の方向（横軸）に基準長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分の粗さ曲線１を山頂線２に平行な切断線４で切断したときに得られる切断長さｂの和（負荷長さηｐ）を求め、これを基準長さＬに対する比として、下式に従って求めたのが負荷長さ率ｔｐである。
【００３０】
ｔｐ（％）＝（ηｐ／Ｌ）×１００
ここに、ηｐ：ｂ１＋ｂ２＋・・・・＋ｂｎ、Ｌ：基準長
《３：油溜まり面積Ａ２の測定》
次いで、上述の負荷長さ率ｔｐの測定方法に準じて、図１に記載の切断線４を、山頂線２（ｔｐ＝０％ポイント）から谷底線３（ｔｐ＝１００％ポイント）に向かって順次切断する高さ（μｍ）を変化させながら、各々の位置で負荷長さ率ｔｐを求め、図２に記載のような縦軸が切断する高さ（ＤＥＰＴＨ μｍ）、横軸が負荷長さ率（ｔｐ ％）からなる負荷曲線６を作成する。
【００３１】
次いで、図２に示すように、負荷曲線６上で、負荷長さ率（ｔｐ）の値の差が４０％になるような２点（Ａ、Ｂ）を通る直線の中で、その傾きが最も小さくなる直線７を求め、この直線７とｔｐ０％の軸、ｔｐ１００％の軸との交点をそれぞれＣ、Ｄとする。Ｄを通り横軸に平行な直線と負荷曲線の交点をＥ、負荷曲線とｔｐ１００％の軸との交点をＦとする。ここで、線分ＤＥ、線分ＤＦ、曲線ＥＦで囲まれた面積と、三角形ＤＥＧの面積とが等しくなるように、ｔｐ１００％の軸上でＧの位置を求める。
【００３２】
表面粗さパラメータとして、ＤＧの距離を油溜り深さ〔Ｒｖｋ（μｍ）〕、点Ｅにおけるｔｐ値を負荷長さ率２〔Ｍｒ２（％）〕と言い、三角形ＤＥＧの面積を油溜り面積Ａ２と定義する。したがって、表面粗さ測定装置での測定で得られる表面粗さパラメータ、Ｒｖｋ（μｍ）、Ｍｒ２（％）から、油溜まり面積Ａ２は下式で求めることができる。
【００３３】
Ａ２＝Ｒｖｋ×（１００−Ｍｒ２）／２
表面粗さ測定においては、二次元的な計測では基材表面の正しい形状プロファイルが得られないため、三次元的な測定を行うことが必要である。また、測定条件としては、１μｍ×１μｍよりも細かな解像度を有する測定装置で１００μｍ×１００μｍ以上の面積を測定して、油溜まり面積Ａ２を求めることが好ましい。
【００３４】
このようにして求められる油溜まり面積Ａ２は、表面形状の中で特に深い部分、すなわち、後述のアルミ砂目で言えば、特定の基準面（Ｍｒ２に相当する深さ）よりも深いピットの容積比率を示すパラメータであることがわかる。アルミ砂目基材上に構成層を塗布形成する場合には、深いピット部分で構成層の膜厚が他の部分よりも厚くなる傾向にあることは明白であり、したがって、油溜まり面積Ａ２の値は構成層の膜厚分布の程度と密接に関係していることになる。
【００３５】
本発明者が鋭意検討を進めた結果、印刷版材料の感度、現像性及び画像特性を高めるためには、上記で規定した油溜まり面積Ａ２の値として、１〜１０の範囲であることが必要であり、より好ましくは２〜８の範囲にあることを見出し、本発明に至った次第である。
【００３６】
油溜まり面積Ａ２の値が１以上であれば、印刷性能を発現するのに必要な表面凹凸を得ることができ、また油溜まり面積Ａ２の値が１０以下であれば、構成層の膜厚分布が良好な範囲に設定することができる。
【００３７】
上記で規定する表面形状を有する本発明に係る基材を用いた印刷版材料の構成層は、画像を記録した後にアルカリ現像を必要とするタイプの構成層であっても、本発明の目的効果を十分に得られることができるが、本発明においては、特に、画像記録後に水現像が可能であるか、もしくは印刷機上で現像可能であるタイプの構成層である態様の構成層を有する印刷版材料において、最も優れた効果を得ることができる。
【００３８】
このような態様においては、一般的には、現像可能としたい領域の構成層を水に可溶とするか、もしくは印刷機上で水またはインクを用いて除去可能な程度に構成層の強度を弱める一方、現像不能としたい領域には、湿し水を用いた印刷において数万枚の耐刷性を維持しなければならないために、現像可能／現像不能の差を大きくつけることが困難である。したがって、現像可能としたい領域の現像性における基材表面凹凸の程度の寄与度が大きくなってくるのである。この傾向は、耐刷性を向上させようとした場合に、更に顕著になってくると考えられる。
【００３９】
構成層の膜厚としては、その表層を印刷時の非画像部として用いる場合には、その表層が基材表面の凹凸を利用した凹凸形状を有していることが好ましいため、構成層としてはより薄い方が好ましく、構成層全体で５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、０．１〜３ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００４０】
また、構成層の表層を印刷時の画像部として用いる場合には、非画像部は基材表面を利用することが好ましく、構成層表面の凹凸は特に性能に影響しないが、非画像部の構成層が現像除去されることになるため、その現像負荷を考慮した場合には、構成層の付量は少ない方が好ましく、やはり、構成層全体で５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、０．１〜３ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００４１】
次いで、本発明で用いられる基材について説明する。
【００４２】
本発明で用いる基材は、比重と剛性との関係から、アルミニウムまたはアルミニウム合金（以下アルミニウムとする）を用い、加えて、公知の粗面化処理、陽極酸化処理、表面親水化処理のいずれかの処理がなされたもの、すなわち、アルミ砂目であることを特徴とする。
【００４３】
アルミ砂目としては、表面形状が本発明で規定する表面特性（Ｒａ、Ａ２）にあれば、どのような方法によって製造してもかまわないが、本発明で規定する表面形状が得られる製造方法のひとつとして、特開平１０−８６９号公報に開示されている方法を挙げることができる。ここに示された製造方法にしたがって、適切な電解粗面化条件を選択することで、Ａ２の値を１〜１０の範囲とすることができる。
【００４４】
本発明に係る基材として用いるアルミニウム合金としては、種々のものが使用でき、例えば、珪素、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッケル、チタン、ナトリウム、鉄等の金属とアルミニウムの合金が用いられる。
【００４５】
本発明に係る基材は、粗面化（砂目立て処理）するに先立って表面の圧延油を除去するために脱脂処理を施すことが好ましい。脱脂処理としては、トリクレン、シンナー等の溶剤を用いる脱脂処理、ケシロン、トリエタノール等のエマルジョンを用いたエマルジョン脱脂処理等が用いられる。又、脱脂処理には、苛性ソーダ等のアルカリの水溶液を用いることもできる。脱脂処理に苛性ソーダ等のアルカリ水溶液を用いた場合、上記脱脂処理のみでは除去できない汚れや酸化皮膜も除去することができる。脱脂処理に苛性ソーダ等のアルカリ水溶液を用いた場合、基材の表面にはスマットが生成するので、この場合には、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸等の酸、或いはそれらの混酸に浸漬しデスマット処理を施すことが好ましい。粗面化の方法としては、例えば、機械的方法、電解によりエッチングする方法が挙げられる。
【００４６】
用いられる機械的粗面化法は特に限定されるものではないが、ブラシ研磨法、ホーニング研磨法が好ましい。ブラシ研磨法による粗面化は、例えば、直径０．２〜０．８ｍｍのブラシ毛を使用した回転ブラシを回転し、基材表面に、例えば、粒径１０〜１００μｍの火山灰の粒子を水に均一に分散させたスラリーを供給しながら、ブラシを押し付けて行うことができる。ホーニング研磨による粗面化は、例えば、粒径１０〜１００μｍの火山灰の粒子を水に均一に分散させ、ノズルより圧力をかけ射出し、基材表面に斜めから衝突させて粗面化を行うことができる。又、例えば、基材表面に、粒径１０〜１００μｍの研磨剤粒子を、１００〜２００μｍの間隔で、２．５×１０３〜１０×１０３個／ｃｍ２の密度で存在するように塗布したシートを張り合わせ、圧力をかけてシートの粗面パターンを転写することにより粗面化を行うこともできる。
【００４７】
上記の機械的粗面化法で粗面化した後、基材の表面に食い込んだ研磨剤、形成されたアルミニウム屑等を取り除くため、酸又はアルカリの水溶液に浸漬することが好ましい。酸としては、例えば、硫酸、過硫酸、弗酸、燐酸、硝酸、塩酸等が用いられ、塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が用いられる。これらの中でも、水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液を用いるのが好ましい。表面のアルミニウムの溶解量としては、０．５〜５ｇ／ｍ２が好ましい。アルカリ水溶液で浸漬処理を行った後、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸等の酸或いはそれらの混酸に浸漬し中和処理を施すことが好ましい。
【００４８】
電気化学的粗面化法も特に限定されるものではないが、酸性電解液中で電気化学的に粗面化を行う方法が好ましい。酸性電解液は、電気化学的粗面化法に通常用いられる酸性電解液を使用することができるが、塩酸系または硝酸系電解液を用いるのが好ましい。電気化学的粗面化方法については、例えば、特公昭４８−２８１２３号公報、英国特許第８９６，５６３号公報、特開昭５３−６７５０７号公報に記載されている方法を用いることができる。この粗面化法は、一般には、１〜５０ボルトの範囲の電圧を印加することによって行うことができるが、１０〜３０ボルトの範囲から選ぶのが好ましい。電流密度は、１０〜２００Ａ／ｄｍ２の範囲を用いることが出来るが、５０〜１５０Ａ／ｄｍ２の範囲から選ぶのが好ましい。電気量は、１００〜５０００ｃ／ｄｍ２の範囲を用いることができるが、１００〜２０００ｃ／ｄｍ２の範囲から選ぶのが好ましい。この粗面化法を行う温度は、１０〜５０℃の範囲を用いることが出来るが、１５〜４５℃の範囲から選ぶのが好ましい。
【００４９】
電解液として硝酸系電解液を用いて電気化学的粗面化を行う場合、一般には、１〜５０ボルトの範囲の電圧を印加することによって行うことができるが、１０〜３０ボルトの範囲から選ぶのが好ましい。電流密度は、１０〜２００Ａ／ｄｍ２の範囲を用いることができるが、２０〜１００Ａ／ｄｍ２の範囲から選ぶのが好ましい。電気量は、１００〜５０００ｃ／ｄｍ２の範囲を用いることができるが、１００〜２０００ｃ／ｄｍ２の範囲から選ぶのが好ましい。電気化学的粗面化法を行う温度は、１０〜５０℃の範囲を用いることができるが、１５〜４５℃の範囲から選ぶのが好ましい。電解液における硝酸濃度は０．１〜５質量％が好ましい。電解液には、必要に応じて、硝酸塩、塩化物、アミン類、アルデヒド類、燐酸、クロム酸、ホウ酸、酢酸、しゅう酸等を加えることができる。
【００５０】
電解液として塩酸系電解液を用いる場合、一般には、１〜５０ボルトの範囲の電圧を印加することによって行うことができるが、２〜３０ボルトの範囲から選ぶのが好ましい。電流密度は、１０〜２００Ａ／ｄｍ２の範囲を用いることができるが、５０〜１５０Ａ／ｄｍ２の範囲から選ぶのが好ましい。電気量は、１００〜５０００ｃ／ｄｍ２の範囲を用いることができるが、１００〜２０００ｃ／ｄｍ２、更には２００〜１０００ｃ／ｄｍ２の範囲から選ぶのが好ましい。電気化学的粗面化法を行う温度は、１０〜５０℃の範囲を用いることができるが、１５〜４５℃の範囲から選ぶのが好ましい。電解液における塩酸濃度は０．１〜５質量％が好ましい。
【００５１】
上記の電気化学的粗面化法で粗面化した後、表面のアルミニウム屑等を取り除くため、酸又はアルカリの水溶液に浸漬することが好ましい。酸としては、例えば、硫酸、過硫酸、弗酸、燐酸、硝酸、塩酸等が用いられ、塩基としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が用いられる。これらの中でもアルカリの水溶液を用いるのが好ましい。表面のアルミニウムの溶解量としては、０．５〜５ｇ／ｍ２が好ましい。又、アルカリの水溶液で浸漬処理を行った後、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸等の酸或いはそれらの混酸に浸漬し中和処理を施すことが好ましい。
【００５２】
機械的粗面化処理法、電気化学的粗面化法はそれぞれ単独で用いて粗面化してもよいし、又、機械的粗面化処理法に次いで電気化学的粗面化法を行って粗面化してもよい。
【００５３】
粗面化処理の次には、陽極酸化処理を行うことが好ましい。本発明において用いることができる陽極酸化処理の方法には特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。陽極酸化処理を行うことにより、基材上には酸化皮膜が形成される。該陽極酸化処理には、硫酸及び／又は燐酸等を１０〜５０％の濃度で含む水溶液を電解液として、電流密度１〜１０Ａ／ｄｍ２で電解する方法が好ましく用いられるが、他に、米国特許第１，４１２，７６８号公報に記載されている硫酸中で高電流密度で電解する方法や、米国特許第３，５１１，６６１号公報に記載されている燐酸を用いて電解する方法、クロム酸、シュウ酸、マロン酸等を一種又は二種以上含む溶液を用いる方法等が挙げられる。形成された陽極酸化被覆量は、１〜５０ｍｇ／ｄｍ２が適当であり、好ましくは１０〜４０ｍｇ／ｄｍ２である。陽極酸化被覆量は、例えばアルミニウム板を燐酸クロム酸溶液（燐酸８５％液：３５ｍｌ、酸化クロム（IV）：２０ｇを１Ｌの水に溶解して作製）に浸漬し、酸化被膜を溶解し、板の被覆溶解前後の質量変化測定等から求められる。
【００５４】
陽極酸化処理された基材は、必要に応じ封孔処理を施してもよい。これら封孔処理は、熱水処理、沸騰水処理、水蒸気処理、珪酸ソーダ処理、重クロム酸塩水溶液処理、亜硝酸塩処理、酢酸アンモニウム処理等公知の方法を用いて行うことができる。
【００５５】
更に、これらの処理を行った後に、親水化処理として、水溶性の樹脂、例えば、ポリビニルホスホン酸、スルホン酸基を側鎖に有する重合体および共重合体、ポリアクリル酸、水溶性金属塩（例えばホウ酸亜鉛）もしくは、黄色染料、アミン塩等を下塗りしたものも好適である。更に、特開平５−３０４３５８号公報に開示されているようなラジカルによって付加反応を起し得る官能基を共有結合させたゾル−ゲル処理基板も好適に用いられる。
【００５６】
本発明においては、基材が、粗面化処理されたアルミニウムまたはアルミニウム合金板であって、かつ深いピットが親水性素材または親油性素材で選択的に埋没されている基材も用いることができる。
【００５７】
本発明において、基材の深いピットを埋める素材として、親水性素材とするか親油性素材とするかは、適用する画像形成方式や構成層の構成によって適宜選択することができる。また、これらの素材に光熱変換能や断熱機能、水現像性等の画像形成に係る機能を付与することもできる。
【００５８】
深いピットを特定素材で選択的に埋める具体的方法のひとつとしては、目的とする素材の希薄溶液もしくは分散液（０．１〜数質量％程度）を０．０１〜１ｇ／ｍ２程度の乾燥付量となるように塗布、乾燥させる方法が挙げられる。
【００５９】
本発明で用いることのできる親水性素材としては、例えば、コロイダルシリカ、アルミナゾル、チタニアゾルといった金属酸化物ゾル、ケイ酸ナトリウムやケイ酸カリウム、ケイ酸リチウムといったケイ酸塩、アルコキシシランやシランカップリング剤の加水分解ゾル、公知の親水性ポリマー（適宜公知の方法で架橋させる）等を使用することができる。
【００６０】
本発明で用いることのできる親油性素材としては、公知のポリマーのエマルションや、公知の油溶性ポリマー等を使用することができる。
【００６１】
本発明における好ましい態様の一つとして、構成層が親油性層であり、かつ露光部の該親油性層が機上現像可能なポジ版である態様を挙げることができる。また、この親油性層が、熱により極性が疎水性から親水性へ変化するポリマーを含有することが好ましい態様である。
【００６２】
上記に記載の態様の構成層の具体例としては、例えば、特開２００２−１７４８９３号公報に開示されているような、表面が親水性の基材上に、特定の官能基を有する疎水性高分子化合物を含有する画像形成層が挙げられる。これは、熱により親油性から親水性へと変化する、いわゆる極性変換高分子化合物を用いた印刷版材料であり、極性変換高分子化合物としては、前出の特開２００２−１７４８９３号公報に記載の化合物を挙げることができる。本発明の印刷版材料においては、上記構成とすることにより、露光部が水現像ならびに機上現像可能となる。
【００６３】
しかしながら、この様な態様においては、基材表面の凹凸の影響による光熱変換剤を含有する画像形成層の膜厚分布によって、露光時に発熱量分布が発生する。この結果、膜厚の薄い部分で親水化が進行しない様な露光エネルギー範囲においては、膜厚の厚い部分では表層付近では、過剰な発熱によってアブレーションを生じる懸念がある。また、基材との界面近傍に位置する画像形成層の下部領域では、基材への熱の放出によって温度上昇がしにくく、特に、膜厚の厚い部分、すなわち深いピットの底部では、到達するレーザー光も減少するため、露光による発熱が低下し、更に温度上昇がしにくくなり、深いピットという形状の効果と相乗して非常に現像されにくくなるため、本発明で規定する表面形状を有する基材との組み合わせで、所望の効果を得ることができる。
【００６４】
本発明の別の態様として、構成層が、基材面側に親油性層を有し、表層が親水性層である構成であって、露光部の該親水性層の少なくとも一部が、機上現像可能なネガ版であることが好ましい。
【００６５】
この態様の構成層の具体例としては、例えば、特開２００２−１７８６５７号公報に開示されているような、砂目立てされ、かつ表面が陽極酸化処理されたアルミニウム基板上に、（１）インキ受容層、および（２）ベリリウム、マグネシウム、アルミニウム、ケイ素、チタン、硼素、ゲルマニウム、スズ、ジルコニウム、鉄、バナジウム、アンチモンおよび遷移金属から選択される少なくとも一つの元素のコロイド粒子状酸化物または水酸化物を含有する親水層をこの順に有し、インキ受容層および親水層のうち少なくとも一つの層が光熱変換剤を含有する２層からなる構成層が挙げられる。この親水性層の上には、更に水溶性の保護層を有する態様も含まれている。
【００６６】
この態様においては、露光による発熱でインキ受容層と親水性層との界面でアブレーション的な破壊を生じて界面の結合力を弱め、露光部の親水性層を機上現像可能とすることで画像を形成するため、インキ受容層、つまりは親油性層に光熱変換剤を含有することが好ましく、かつ、親水性層は薄層であることが好ましい。親水性層の上にさらに水溶性の保護層を設けることで、露光時に親水性層やインキ受容層の一部のアブレーション飛散を防止することができる。この保護層も機上現像される。
【００６７】
この態様の場合には、光熱変換剤を含有するインキ受容層が基材表面凹凸の影響を受けて膜厚分布を生じやすい。したがって、インキ受容層の膜厚が薄い領域でのアブレーションが生じない露光エネルギーで膜厚が厚い領域ではアブレーションを生じることになり、画像形成にミクロなムラを生じやすくなる。このように、膜厚分布が大きいほど画像品質が劣化することになるが、本発明で規定する表面形状を有する基材との組み合わせで、所望の効果を得ることができる。
【００６８】
また、本発明の他の好ましい態様としては、構成層が、基材面側に親水性層を有し、表層が親油性層である構成であって、露光部の親油性層の少なくとも一部が、機上現像可能なポジ版である態様である。
【００６９】
上記の態様は、前述の態様の親水性層と親油性層との配置を逆転した構成であり、膜厚分布が大きいほど画像品質が劣化することになるが、同様に、本発明で規定する表面形状を有する基材との組み合わせで、所望の効果を得ることができる。
【００７０】
本発明の他の好ましい態様として、構成層が、熱溶融性微粒子または熱融着性微粒子を含有する機上現像可能な層であり、露光部の構成層が機上現像不能となるネガ版である態様を挙げることができる。
【００７１】
上記態様の具体例としては、特許２９３８３９７号明細書に記載の親水性基材上に、熱により合体可能な熱可塑性重合体微粒子を含有する画像形成層を有する印刷版材料や、特開平９−１７１２５０号公報に記載の親水性基材上に熱により合体可能な熱可塑性重合体微粒子と親水性結合剤と親水性結合剤の架橋剤を含有する画像形成層を有する印刷版材料を挙げることができる。
【００７２】
この態様においては、光熱変換剤が画像形成層に含有されることが好ましいが、光熱変換剤を含有する画像形成層が基材表面凹凸の影響を受けて膜厚分布を生じやすい。その結果として、膜厚の薄い領域は発熱量が少ないため画像形成しにくく、一方、膜厚の厚い領域は過剰に発熱して表層近傍がアブレーションしやすくなる。また、露光部の深いピットの底部では上述のように発熱量が減少するため画像形成が不十分となり、耐刷不良を生じる懸念があり、また、未露光部の深いピットの底部では現像不良を生じやすく、地汚れを生じる懸念がある。そのため、本発明で規定する表面形状を有する基材と組み合わせることにより、所望の効果を得ることができる。
【００７３】
次いで、本発明の印刷版材料で用いることのできる各構成要素について説明する。
【００７４】
本発明の態様の一つとして挙げられる画像形成層においては、熱溶融性微粒子または熱融着性微粒子を用いることができる。
【００７５】
（熱溶融性微粒子）
本発明に用いられる熱溶融性微粒子とは、熱可塑性素材の中でも特に溶融した際の粘度が低く、一般的にワックスとして分類される素材で形成された微粒子である。物性としては、軟化点４０℃以上１２０℃以下、融点６０℃以上１５０℃以下であることが好ましく、軟化点４０℃以上１００℃以下、融点６０℃以上１２０℃以下であることが更に好ましい。融点が６０℃未満では保存性が問題であり、融点が１５０℃よりも高い場合はインク着肉感度が低下する。
【００７６】
使用可能な素材としては、例えば、パラフィン、ポリオレフィン、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス、脂肪酸系ワックス等が挙げられる。これらは分子量８００〜１００００程度のものであり、また乳化しやすくするためにこれらのワックスを酸化し、水酸基、エステル基、カルボキシル基、アルデヒド基、ペルオキシド基などの極性基を導入することもできる。更には、軟化点を下げたり作業性を向上させるためにこれらのワックスに、例えば、ステアロアミド、リノレンアミド、ラウリルアミド、ミリステルアミド、硬化牛脂肪酸アミド、パルミトアミド、オレイン酸アミド、米糖脂肪酸アミド、ヤシ脂肪酸アミド又はこれらの脂肪酸アミドのメチロール化物、メチレンビスステラロアミド、エチレンビスステラロアミドなどを添加することも可能である。又、クマロン−インデン樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、アクリル樹脂、アイオノマー、これらの樹脂の共重合体も使用することができる。
【００７７】
これらの中でも、ポリエチレン、マイクロクリスタリン、脂肪酸エステル、脂肪酸の何れかを含有することが好ましい。これらの素材は融点が比較的低く、溶融粘度も低いため、高感度の画像形成を行うことができる。又、これらの素材は潤滑性を有するため、印刷版材料の表面に剪断力が加えられた際のダメージが低減し、擦りキズ等による印刷汚れ耐性が向上する。
【００７８】
又、熱溶融性微粒子は水に分散可能であることが好ましく、その平均粒径は０．０１〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜３μｍである。平均粒径が０．０１μｍよりも小さい場合、熱溶融性微粒子を含有する層の塗布液を後述する多孔質な構造を有する親水性層上に塗布した際に、熱溶融性微粒子が親水性層の細孔中に入り込んだり、親水性層表面の微細な凹凸の隙間に入り込んだりしやすくなり、機上現像が不十分になって、地汚れの懸念が生じる。熱溶融性微粒子の平均粒径が１０μｍよりも大きい場合には、解像度が低下する。
【００７９】
また、熱溶融性微粒子は内部と表層との組成が連続的に変化していたり、もしくは異なる素材で被覆されていてもよい。被覆方法は、公知のマイクロカプセル形成方法、ゾルゲル法等が使用できる。
【００８０】
構成層中での熱溶融性微粒子の含有量としては、層全体の１〜９０質量％が好ましく、５〜８０質量％がさらに好ましい。
【００８１】
（熱融着性微粒子）
一方、本発明で用いることもできる熱融着性微粒子としては、熱可塑性疎水性高分子重合体微粒子が挙げられ、該熱可塑性疎水性高分子重合体微粒子の軟化温度に特定の上限はないが、温度は高分子重合体微粒子の分解温度より低いことが好ましい。また、高分子重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００〜１，０００，０００の範囲であることが好ましい。
【００８２】
高分子重合体微粒子を構成する高分子重合体の具体例としては、例えば、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−ブタジエン共重合体等のジエン（共）重合体類、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の合成ゴム類、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート−（２−エチルヘキシルアクリレート）共重合体、メチルメタクリレート−メタクリル酸共重合体、メチルアクリレート−（Ｎ−メチロールアクリルアミド）共重合体、ポリアクリロニトリル等の（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸（共）重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体等のビニルエステル（共）重合体、酢酸ビニル−（２−エチルヘキシルアクリレート）共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン等及びそれらの共重合体が挙げられる。これらのうち、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸（共）重合体、ビニルエステル（共）重合体、ポリスチレン、合成ゴム類が好ましく用いられる。
【００８３】
高分子重合体微粒子は、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、気相重合法等、公知の何れの方法で重合された高分子重合体からなるものでもよい。溶液重合法又は気相重合法で重合された高分子重合体を微粒子化する方法としては、高分子重合体の有機溶媒に溶解液を不活性ガス中に噴霧、乾燥して微粒子化する方法、高分子重合体を水に非混和性の有機溶媒に溶解し、この溶液を水又は水性媒体に分散、有機溶媒を留去して微粒子化する方法等が挙げられる。又、熱溶融性微粒子、熱融着性微粒子は、何れの方法においても、必要に応じ重合あるいは微粒子化の際に分散剤、安定剤として、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等の界面活性剤やポリビニルアルコール等の水溶性樹脂を用いてもよい。また、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等を含有させても良い。
【００８４】
又、熱可塑性微粒子は水に分散可能であることが好ましく、その平均粒径は０．０１〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜３μｍである。平均粒径が０．０１μｍよりも小さい場合、熱融着性微粒子を含有する層の塗布液を後述する多孔質な親水性層上に塗布した場合には、熱融着性微粒子が親水性層の細孔中に入り込んだり、親水性層表面の微細な凹凸の隙間に入り込んだりしやすくなり、機上現像が不十分になって、地汚れの懸念が生じる。熱融着性微粒子の平均粒径が１０μｍよりも大きい場合には、解像度が低下する。
【００８５】
又、熱可塑性微粒子は内部と表層との組成が連続的に変化していたり、もしくは異なる素材で被覆されていてもよい。被覆方法は公知のマイクロカプセル形成方法、ゾルゲル法等が使用できる。
【００８６】
構成層中の熱可塑性微粒子の含有量としては、層全体の１〜９０質量％が好ましく、５〜８０質量％がさらに好ましい。
【００８７】
本発明に係る画像形成層やその他に設けられる層には、光熱変換素材を含有することができる。
【００８８】
光熱変換素材としては下記のような素材を添加することができる。
【００８９】
（赤外吸収色素）
一般的な赤外吸収色素であるシアニン系色素、クロコニウム系色素、ポリメチン系色素、アズレニウム系色素、スクワリウム系色素、チオピリリウム系色素、ナフトキノン系色素、アントラキノン系色素などの有機化合物、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系、ジチオール系、インドアニリン系の有機金属錯体などが挙げられる。具体的には、特開昭６３−１３９１９１号、特開昭６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８３号、特開平１−２８０７５０号、特開平１−２９３３４２号、特開平２−２０７４号、特開平３−２６５９３号、特開平３−３０９９１号、特開平３−３４８９１号、特開平３−３６０９３号、特開平３−３６０９４号、特開平３−３６０９５号、特開平３−４２２８１号、特開平３−９７５８９号、特開平３−１０３４７６号、特開平１１−２４０２７０号、特開平１１−３０９９５２号、特開平１１−２６５０６２号、特開２０００−１０６０号、特開２０００−３０９１７４号、特開２００１−１６２９６５号、特開２００２−１４４７５０号、特開２００１−２１９６６７号等に記載の化合物が挙げられる。これらは一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９０】
（顔料）
顔料としては、カーボン、グラファイト、金属、金属酸化物等が挙げられる。カーボンとしては、特にファーネスブラックやアセチレンブラックの使用が好ましい。粒度（ｄ５０）は１００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることが更に好ましい。
【００９１】
（グラファイト）
グラファイトとしては、粒径が０．５μｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ以下の微粒子を使用することができる。
【００９２】
（金属）
金属としては、粒径が０．５μｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ以下の微粒子であれば何れの金属であっても使用することができる。形状としては球状、片状、針状等何れの形状でも良い。特にコロイド状金属微粒子（Ａｇ、Ａｕ等）が好ましい。
【００９３】
（金属酸化物）
金属酸化物としては、可視光域で黒色を呈している素材、または素材自体が導電性を有するか、半導体であるような素材を使用することができる。前者としては、黒色酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）や、前述の二種以上の金属を含有する黒色複合金属酸化物が挙げられる。後者とては、例えば、ＳｂをドープしたＳｎＯ２（ＡＴＯ）、Ｓｎを添加したＩｎ２Ｏ３（ＩＴＯ）、ＴｉＯ２、ＴｉＯ２を還元したＴｉＯ（酸化窒化チタン、一般的にはチタンブラック）などが挙げられる。又、これらの金属酸化物で芯材（ＢａＳＯ４、ＴｉＯ２、９Ａｌ２Ｏ３・２Ｂ２Ｏ、Ｋ２Ｏ・ｎＴｉＯ２等）を被覆したものも使用することができる。これらの粒径は、０．５μｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ以下である。
【００９４】
これらの光熱変換素材のうち、二種以上の金属を含有する黒色複合金属酸化物がより好ましい素材として挙げられ、具体的には、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ｂａから選ばれる二種以上の金属からなる複合金属酸化物である。これらは、特開平８−２７３９３号、特開平９−２５１２６号、特開平９−２３７５７０号、特開平９−２４１５２９号、特開平１０−２３１４４１号等に開示されている方法により製造することができる。
【００９５】
本発明に用いる複合金属酸化物としては、特にＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系またはＣｕ−Ｆｅ−Ｍｎ系の複合金属酸化物であることが好ましい。Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系の場合には、６価クロムの溶出を低減させるために、特開平８−２７３９３号公報に開示されている処理を施すことが好ましい。これらの複合金属酸化物は添加量に対する着色、つまり、光熱変換効率が良好である。
【００９６】
これらの複合金属酸化物は、平均一次粒子径が１μｍ以下であることが好ましく、平均一次粒子径が０．０１〜０．５μｍの範囲にあることがより好ましい。平均一次粒子径が１μｍ以下とすることで、添加量に対する光熱変換能がより良好となり、平均一次粒子径が０．０１〜０．５μｍの範囲とすることで添加量に対する光熱変換能がより良好となる。ただし、添加量に対する光熱変換能は、粒子の分散度にも大きく影響を受け、分散が良好であるほど良好となる。したがって、これらの複合金属酸化物粒子は、層の塗布液に添加する前に、別途公知の方法により分散して、分散液（ペースト）としておくことが好ましい。平均一次粒子径が０．０１未満となると分散が困難となるため好ましくない。分散には適宜分散剤を使用することができる。分散剤の添加量は複合金属酸化物粒子に対して０．０１〜５質量％が好ましく、０．１〜２質量％がより好ましい。
【００９７】
これらの複合金属酸化物の添加量としては、各層に対して０．１〜５０質量％であり、１〜３０質量％が好ましく、３〜２５質量％がより好ましい。
【００９８】
（水溶性素材）
本発明に係る熱溶融性及びまたは熱融着性微粒子を含有する画像形成機能層には、さらに水溶性素材を含有することができる。水溶性素材を含有することにより、印刷機上で湿し水やインクを用いて未露光部の画像形成機能層を除去する際に、その除去性を向上させることができる。
【００９９】
水溶性素材としては、親水性層に含有可能な素材として挙げた水溶性樹脂を用いることもできるが、本発明の画像形成機能層としては、糖類を用いることが好ましく、特にオリゴ糖を用いることが好ましい。オリゴ糖は水に速やかに溶解するため、印刷装置上での未露光部の画像形成機能層の除去も非常に速やかとなり、特別な除去操作を意識することなく、通常のＰＳ版の刷出し操作と同様の操作で刷出すことで除去可能であり、刷出しの損紙が増加することもない。また、オリゴ糖は親水性層の親水性を低下させる懸念もなく、親水性層の良好な印刷適性を維持することができる。オリゴ糖は水に可溶の一般に甘みを有する結晶性物質で、数個の単糖がグリコシド結合によって脱水縮合したものである。オリゴ糖は糖をアグリコンとする一種のｏ−グリコシドであるから、酸で容易に加水分解されて単糖を生じ、生成する単糖の分子数によって二糖、三糖、四糖、五糖などに分類される。本発明におけるオリゴ糖とは、二糖〜十糖までのものをいう。
【０１００】
これらのオリゴ糖は、還元基の有無によって、還元性オリゴ糖と非還元性オリゴ糖とに大別され、又単一の単糖から構成されているホモオリゴ糖と、２種類以上の単糖から構成されているヘテロオリゴ糖にも分類される。オリゴ糖は、遊離状又は配糖類として天然に存在し、又多糖の酸又は酵素による部分加水分解によっても得られる。この他酵素によるグリコシル転移によっても種々のオリゴ糖が生成する。
【０１０１】
（露光及び画像形成方法）
本発明は、また印刷版材料を露光して画像を形成した後に、画像形成層の非画像部を印刷機上で除去する工程を含む印刷方法も提供するものである。
【０１０２】
本発明の印刷版材料の画像形成は熱により行うことができるため、感熱プリンタで用いられるようなサーマルヘッドによっても画像形成が可能であるが、特にサーマルレーザーによる露光によって画像形成を行うことが好ましい。
【０１０３】
本発明に関する露光に関し、より具体的には、赤外および／または近赤外領域で発光する、すなわち７００〜１５００ｎｍの波長範囲で発光するレーザーを使用した走査露光が好ましい。レーザーとしてはガスレーザーを用いてもよいが、近赤外領域で発光する半導体レーザーを使用することが特に好ましい。
【０１０４】
本発明の走査露光に好適な装置としては、該半導体レーザーを用いてコンピュータからの画像信号に応じて印刷版材料表面に画像を形成可能な装置であればどのような方式の装置であってもよい。
【０１０５】
一般的には、
（１）平板状保持機構に保持された印刷版材料に一本もしくは複数本のレーザービームを用いて２次元的な走査を行って印刷版材料全面を露光する方式、
（２）固定された円筒状の保持機構の内側に、円筒面に沿って保持された印刷版材料に、円筒内部から一本もしくは複数本のレーザービームを用いて円筒の周方向（主走査方向）に走査しつつ、周方向に直角な方向（副走査方向）に移動させて印刷版材料全面を露光する方式、
（３）回転体としての軸を中心に回転する円筒状ドラム表面に保持された印刷版材料に、円筒外部から一本もしくは複数本のレーザービームを用いてドラムの回転によって周方向（主走査方向）に走査しつつ、周方向に直角な方向（副走査方向）に移動させて印刷版材料全面を露光する方式があげられる。
【０１０６】
本発明に関しては特に（３）の走査露光方式が好ましく、特に印刷装置上で露光を行う装置においては、（３）の露光方式が用いられる。
【０１０７】
このようにして画像形成がなされた印刷版材料は、現像処理を行うことなく印刷を行うことができる。画像形成後の印刷版材料をそのまま印刷機の版胴に取り付けるか、あるいは印刷版材料を印刷機の版胴に取り付けた後に画像形成を行い、版胴を回転させながら水供給ローラーおよびまたはインク供給ローラーを印刷版材料に接触させることで画像形成層の非画像部を除去することが可能である。
【０１０８】
本発明の印刷版材料における上記の画像形成層非画像部の除去工程は、ＰＳ版を使用した通常の印刷シークエンスで行うことができるため、いわゆる機上現像処理による作業時間の延長の必要がないため、コストダウンにも有効である。
【０１０９】
さらに、本発明の印刷方法において、画像形成後から、印刷機上で印刷版材料表面と水供給ローラーまたはインク供給ローラーとが接触するまでに印刷版材料の表面を乾燥させる工程を有することが好ましい。
【実施例】
【０１１０】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１１１】
実施例１
《基材の作製》
（基材１の作製）
厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０、調質Ｈ１６）を、５０℃の１質量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、溶解量が２ｇ／ｍ２になるように溶解処理を行い水洗した後、２５℃の０．１質量％塩酸水溶液中に３０秒間浸漬し、中和処理した後水洗した。
【０１１２】
次いで、このアルミニウム板を塩酸１０ｇ／Ｌ、アルミを０．５ｇ／Ｌ含有する電解液により、正弦波の交流を用いて、ピーク電流密度が５０Ａ／ｄｍ２の条件で電解粗面化処理を行なった。この際、電極とアルミニウム板表面との距離は１０ｍｍとした。電解粗面化処理は１２回に分割して行い、一回の処理電気量（陽極時）を４０Ｃ／ｄｍ２とし、合計で４８０Ｃ／ｄｍ２の処理電気量（陽極時）とした。また、各回の粗面化処理の間に４秒間の休止時間を設けた。
【０１１３】
電解粗面化した後、５０℃に保たれた１質量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、粗面化された面のスマットを含めた溶解量が２ｇ／ｍ２になるようにエッチング、次いで水洗した後、２５℃に保たれた１０％硫酸水溶液中に１０秒間浸漬し、中和処理した後水洗した。次いで、２０％硫酸水溶液中で、２０Ｖの定電圧条件で電気量が１５０Ｃ／ｄｍ２となるように陽極酸化処理を行い、さらに水洗した。
【０１１４】
次いで、水洗後の表面水をスクイーズした後、７０℃に保たれた０．５質量％の３号ケイ酸ナトリウム水溶液に３０秒間浸漬し、水洗を行った後に８０℃で５分間乾燥し、基材１を得た。
【０１１５】
（基材２の作製）
上記基材１の作製において、電解粗面化条件として電解粗面化処理を１０回に変更し、合計で４００Ｃ／ｄｍ２の処理電気量（陽極時）とした以外は同様にして基材２を得た。
【０１１６】
（基材３の作製）
上記基材２の作製において、ピーク電流密度を７０Ａ／ｄｍ２とした以外は同様にして基材３を得た。
【０１１７】
（基材４の作製）
前記基材１の作製において、一回の処理電気量（陽極時）を５０Ｃ／ｄｍ２とし、合計で６００Ｃ／ｄｍ２の処理電気量（陽極時）に変更した以外は同様にして基材４を得た。
【０１１８】
（基材５の作製）
前記基材１の作製において、電解粗面化処理を分割せずに１回で行った以外は同様にして基材５を得た。
【０１１９】
（基材６の作製）
厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０、調質Ｈ１６）を、研磨剤として４００メッシュの火山灰とナイロンブラシとを用いて、公知の方法でブラシ研磨した。次いで、５０℃の１質量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、溶解量が２ｇ／ｍ２になるように溶解処理を行い水洗した後、２５℃の０．１質量％塩酸水溶液中に３０秒間浸漬し、中和処理した後水洗した。
【０１２０】
その後の電解粗面化処理以降の工程及び条件は、基材１と同様にして基材６を作製したが、電解粗面化処理は分割せずに１回で行い、処理電気量（陽極時）は２００Ｃ／ｄｍ２とした。
【０１２１】
（基材の各表面形状パラメータの測定）
上記作製した各基材の表面形状パラメータとして、中心線平均粗さＲａ、負荷長さ率Ｍｒ２、油溜まり深さＲｖｋ及び油溜まり面積Ａ２について、ＷＹＫＯ社製 ＲＳＴＰＬＵＳ非接触三次元微小表面形状測定システムを用いて４０倍で測定し、得られた結果を表１に示す。
【０１２２】
【表１】
【０１２３】
《印刷版材料の作製》
（画像形成層塗布液の調製）
特開２００２−１７４８９３に記載の方法に従って合成した極性変換高分子化合物１を用いて、下記の組成からなる画像形成層塗布液を調製した。この画像形成層は、赤外線レーザー露光により親水性に変化し、水現像もしくは機上現像可能となる親油性層である。
【０１２４】
〈画像形成層塗布液組成〉
極性変換高分子化合物１ ３．４０質量部
赤外線吸収色素：ＹＫＲ−２９００（山本化成社製） ０．６０質量部
１−メトキシ−２−プロパノール ４８．００質量部
メタノール ４８．００質量部
上記画像形成層塗布液の固形分濃度は、４．０質量％である。
【０１２５】
【化１】
【０１２６】
（印刷版材料１１〜１６の作製）
前記作製した基材１〜６上に、上記調製した画像形成層塗布液を乾燥付量が１．２ｇ／ｍ２となるように公知の方法で塗布し、８０℃で３分間乾燥して、本発明の印刷版材料１１〜１４及び比較例の印刷版材料１５、１６を作製した。
【０１２７】
《印刷版材料の画像形成及び評価》
〔画像形成〕
画像形成は、赤外線レーザー露光により行った。露光は波長８３０ｎｍ、スポット径約１８μｍのレーザービームを用い、レーザービームの焦点を各印刷版材料表面に合わせて、露光エネルギーを１５０ｍＪ／ｃｍ２から、順次２５ｍＪ／ｃｍ２刻みで３００ｍＪ／ｃｍ２まで変化させた各条件で、２４００ｄｐｉでベタ露光部を含む画像を形成した。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍあたりのドット数を表す。
【０１２８】
〔形成画像の評価〕
（露光による装置汚染の評価）
上記ベタ露光部（機上現像されて非画像部となる領域）に対し、赤外線露光時に、試料表面を厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムでカバーし、ＰＥＴフィルム上への付着物の有無、着色の程度を目視観察し、下記の基準に則り露光アブレーション（露光装置汚染）の評価を行った。
【０１２９】
○：実技上、全く問題のないレベル
△：着色した付着物が認められるが、実用上許容される品質
×：多量の付着物が認められ、実用上問題となる品質
（機上現像性の評価）
〈印刷方法〉
印刷機として三菱重工業社製のＤＡＩＹＡ１Ｆ−１を用い、版胴に各印刷版材料を取り付け、コート紙、湿し水（アストロマーク３ 日研化学研究所製）２質量％、インク（東洋インク社製 トーヨーキングハイエコーＭ紅）を使用して印刷を行った。印刷開始のシーケンスはＰＳ版の印刷シーケンスで行い、特別な機上現像操作は行わなかった。
【０１３０】
〈機上現像性の評価〉
５００枚連続して印刷した時点で、地汚れを目視観察し、下記の基準に則り機上現像性を評価した。
【０１３１】
○：地汚れの発生がなく、良好な品質
△：わずかに地汚れが認められるが、実用上許容される品質
×：地汚れの発生が明らかに認められ、実用上問題となる品質
以上により得られた各評価を表２に示す。
【０１３２】
【表２】
【０１３３】
表２より明らかなように、本発明で規定する表面形状パラメータを有する基材を用いた本発明の印刷版材料は、露光エネルギーを変化させても、露光アブレーションの発生が低減され、露光装置を汚染することのない露光エネルギー範囲で、良好な機上現像性が得られる露光条件を選択することができる、すなわち露光条件のラチチュードが極めて広いことが分かる。
【０１３４】
実施例２
《印刷版材料の作製》
〔塗布液の調製〕
（親油性層塗布液の調製）
下記の各添加剤を順次混合して、親油性層塗布液を調製した。
【０１３５】
〈親油性層塗布液組成〉
コロイダルシリカ（スノーテックス−ＸＳ 日産化学社製、固形分２０質量％）
１１．２５質量部
アクリルエマルション（ＡＥ９８６Ａ ＪＳＲ社製、固形分３５．５質量％）
４．２３質量部
赤外線吸収色素（ＡＤＳ８３０ＷＳ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｄｙｅ Ｓｏｕｒｃｅ社製）
１．２５質量部
純水 ８３．２７質量部
上記親油性層塗布液の固形分濃度は、５．０質量％である。
【０１３６】
（親水性層塗布液の調製）
下記の各添加剤を順次混合して、親水性層塗布液を調製した。
【０１３７】
〈親水性層塗布液組成〉
オルガノシリカ（ＩＰＡ−ＳＴ 日産化学社製、ＩＰＡ中の固形分３０質量％）
２２．６７質量部
ポリアクリル酸（ジュリマーＡＣ−１０Ｈ 日本純薬社製、固形分２０質量％）
４．００質量部
アミノプロピルトリエトキシシラン ０．４０質量部
純水 ７２．９３質量部
上記親水性層塗布液の固形分濃度は、８．０質量％である。
【０１３８】
（保護層塗布液の調製）
カルボキシメチルセルロースナトリウムの２質量％水溶液を調製し、これを保護層塗布液とした。
【０１３９】
〔印刷版材料２１〜２９の作製〕
実施例１で作製した各基材上に、上記調製した親油性層塗布液、親水性層塗布液及び保護層塗布液を、表３に記載の乾燥付量となるように塗布して、本発明の印刷版材料２１〜２６及び比較例の印刷版材料２７〜２９を作製した。なお、各層の乾燥条件は１００℃で３分間で行い、次いで６０℃で２４時間のエイジング処理を行った。
【０１４０】
【表３】
【０１４１】
《印刷版材料の画像形成及び評価》
〔画像形成〕
画像形成は、赤外線レーザー露光により行った。露光は波長８３０ｎｍ、スポット径約１８μｍのレーザービームを用い、レーザービームの焦点を各印刷版材料表面に合わせて、露光エネルギーを３００ｍＪ／ｃｍ２から、順次５０ｍＪ／ｃｍ２刻みで６００ｍＪ／ｃｍ２まで変化させた各条件で、２４００ｄｐｉで画像を形成した。評価用の画像として、ベタ画像と２４００ｄｐｉのライン＆スペース画像（露光時のビーム進行方向に対して平行（タテ）、垂直（ヨコ）の二種）を用いた。
【０１４２】
なお、露光終了後に、保護層を形成していない試料については、露光部の親水性層の少なくとも一部が、アブレーション除去されずに残存していることを確認した。
【０１４３】
〔形成画像の評価〕
（印刷方法）
印刷機として三菱重工業社製のＤＡＩＹＡ１Ｆ−１を用い、版胴に各印刷版材料を取り付け、コート紙、湿し水（アストロマーク３ 日研化学研究所製）２質量％、インク（東洋インク社製 トーヨーキングハイエコーＭ紅）を使用して印刷を行った。印刷開始のシーケンスはＰＳ版の印刷シーケンスで行い、特別な機上現像操作は行わなかった。
【０１４４】
（ベタ画像部の着肉性評価）
ベタ画像部に残存する親水性層が完全に機上現像されて、適正なベタ濃度（１．５）が得られるまでの印刷枚数を測定した。
【０１４５】
（細線画像１の評価）
刷り出しから１００枚目でのライン＆スペース画像の細線品質を目視観察し、下記の基準に則り細線画像１の評価を行った。
【０１４６】
○：タテ、ヨコとも連続した線画像となっている
△：タテもしくはヨコの一方の線画像に、一部不連続な部分が認められるが実用上許容範囲にある
×：タテ、ヨコとも不連続な画像となっており、実用上問題がある
（細線画像２の評価）
刷り出しから１００枚目でのライン＆スペース画像のスペース部分の品質を目視観察し、下記の基準に則り細線画像２の評価を行った。
【０１４７】
○：タテ、ヨコとも連続したスペース（白線）画像となっている
△：タテもしくはヨコの一方のスペース画像に一部つぶれている部分が認められるが、実用上許容範囲にある
×：タテ、ヨコともスペース画像につぶれてしまっている部分があり、実用上問題がある
以上により得られた結果を、表４に示す。
【０１４８】
【表４】
【０１４９】
表４より明らかなように、本発明で規定する表面形状パラメータを有する基材と、アブレーションタイプの構成層との組み合わせた本発明の印刷版材料は、比較例に対して、画像品質を満足する幅広い露光条件ラチチュードを有していることが分かる。
【０１５０】
実施例３
《印刷版材料の作製》
〔塗布液の調製〕
（熱融着層１塗布液の調製）
下記の各添加剤を順次混合して、熱融着層１塗布液を調製した。
【０１５１】
〈熱融着層１塗布液組成〉
カルナバワックスエマルション（Ａ１１８ 岐阜セラック社製、固形分４０質量％）
１４．００質量部
トレハロース粉体（林原商事社製 商品名トレハ、融点９７℃）の水溶液固形分１０質量％ ７．００質量部
赤外線吸収色素（ＡＤＳ８３０ＷＳ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｄｙｅ Ｓｏｕｒｃｅ社製）
０．７０質量部
純水 ７８．３質量部
上記熱融着層１塗布液の固形分濃度は、７．０質量％である。
【０１５２】
（熱融着層２塗布液の調製）
下記の各添加剤を順次混合して、熱融着層２塗布液を調製した。
【０１５３】
〈熱融着層２塗布液組成〉
ＰＭＭＡエマルション（エポスターＭＸ−０３０Ｗ 日本触媒社製、固形分１０質量％） ５６．００質量部
ポリアクリル酸（ジュリマーＡＣ−１０Ｓ 日本純薬社製、固形分４０質量％）
１．７５質量部
赤外線吸収色素（ＡＤＳ８３０ＷＳ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｄｙｅ Ｓｏｕｒｃｅ社製）
０．７０質量部
純水 ４１．５５質量部
上記熱融着層２塗布液の固形分濃度は、７．０質量％である。
【０１５４】
〔印刷版材料３１〜３９の作製〕
実施例１で作製した各基材上に、上記調製した熱融着層１塗布液または熱融着層２塗布液を、表５に記載の乾燥付量となるように塗布して、本発明の印刷版材料３１〜３６及び比較例の印刷版材料３７〜３９を作製した。なお、各熱融着層の乾燥条件は５５℃で３分間で行い、次いで４０℃で７２時間のエイジング処理を行った。
【０１５５】
《印刷版材料の画像形成及び評価》
〔画像形成〕
画像形成は、赤外線レーザー露光により行った。露光は波長８３０ｎｍ、スポット径約１８μｍのレーザービームを用い、レーザービームの焦点を各印刷版材料表面に合わせて、露光エネルギーを３５０ｍＪ／ｃｍ２とし、２４００ｄｐｉ、１７５線で画像を形成した。評価用の画像として、５０％と９０％の網点画像を用いた。
【０１５６】
〔形成画像の評価〕
（印刷方法）
印刷機として三菱重工業社製のＤＡＩＹＡ１Ｆ−１を用い、版胴に各印刷版材料を取り付け、コート紙、湿し水（アストロマーク３ 日研化学研究所製）２質量％、インク（東洋インク社製 トーヨーキングハイエコーＭ紅）を使用して印刷を行った。印刷開始のシーケンスはＰＳ版の印刷シーケンスで行い、特別な機上現像操作は行わなかった。
【０１５７】
（機上現像性の評価）
上記条件で刷り出しから何枚の印刷で機上現像が完全に終了するかを評価した。評価は、未露光部（＝非画像部）、５０％網点画像、９０％網点画像の三箇所について行った。なお、機上現像終了の判定は、非画像部については地汚れがなくなる状態、網点画像については網が完全に抜けた状態とした。
【０１５８】
以上により得られた結果を表５に示す。
【０１５９】
【表５】
【０１６０】
表５より明らかなように、本発明で規定する表面形状パラメータを有する基材と、熱融着タイプの構成層とを組み合わせた本発明の印刷版材料は、比較例に対して、非常に良好な機上現像性を有していることが分かる。
【０１６１】
実施例４
《基材７の作製》
実施例１で作製した基材６に、コロイダルシリカ（スノーテックス−ＸＳ 日産化学社製）を固形分で９８質量部と、モンモリロナイト（ミネラルコロイドＭＯ Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｃｌａｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社製）２質量部とをホモジナイザで十分に攪拌、混合して固形分５質量％の親水充填層塗布液を、乾燥付量として０．４ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で３分間乾燥した後、５５℃で７２時間のエイジング処理を施して基材７を作製した。
【０１６２】
この基材７は、親水充填層によって、深いピットが選択的に埋められており、表面形状を測定すると、Ａ２値は６．７３であった。
【０１６３】
《印刷版材料の作製と特性評価》
上記作製した基材７を用いて、実施例３と同様にして熱融着層１塗布液を、０．６ｇ／ｍ２塗布して、印刷版材料４１を作製した。これを、実施例３に記載の方法と同様にして、露光及び機上現像性を評価した結果、機上現像性は非画像部：１０枚、５０％網点：１０枚、９０％網点：１５枚と非常に良好な結果を確認することができた。このように、深いピットを選択的に埋めることでＡ２の値を目標範囲内とした基材であっても良好な性能が得られることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１６４】
【図１】本発明に係る負荷長さ率の測定に用いる粗さ曲線の一例を示すグラフである。
【図２】本発明に係る油溜り面積Ａ２を求める負荷曲線の一例を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１６５】
１ 粗さ曲線
２ 山頂線
３ 谷底線
４ 切断線
５ 平均粗さ線
６ 負荷曲線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷版材料に関し、詳しくは、コンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）方式により画像形成が可能な印刷版材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷データのデジタル化に伴い、安価で取扱いが容易でＰＳ版と同等の印刷適性を有したＣＴＰが求められている。特に近年、特別な薬剤による現像処理が不要であって、ダイレクトイメージング（ＤＩ）機能を備えた印刷機にも適用可能であり、また、ＰＳ版と同等の使い勝手を有する、いわゆる汎用タイプのサーマルプロセスレスプレートへの期待が高まっている。
【０００３】
金属基材、特に、アルミ砂目上に赤外線レーザー露光で画像記録できる機能層を有する印刷版材料においては、機能層中もしくはその他の層中に含有される光熱変換素材による露光時の発熱と、アルミ砂目への熱拡散のバランスにより画像形成の感度が変化するが、このバランスには機能層を含む基材上の構成層の膜厚構成が大きな影響を与える。
【０００４】
しかし、基材となるアルミ砂目表面は、通常、サブミクロンから数十ミクロンにわたる凹凸形状を有しているため、アルミ砂目上に塗布形成した構成層はミクロ的な視野では、基体の凹凸に対応した膜厚分布を有することになり、その結果、ミクロな領域ごとに異なる感度を有しているともいえる。したがって、膜厚分布が大きい印刷版材料では、一方では露光エネルギー不足であるにもかかわらず、他の部分では過剰露光となるような場合も発生し、露光条件のラチチュードが狭くなる傾向にある。
【０００５】
また、画像記録した後、現像によって画像形成するタイプの印刷版材料においては、その現像性はアルミ砂目表面の凹凸に左右されるものであり、特に極端に深いピットが存在すると、その部分に入り込んだ構成層は現像されにくくなる。これに対し、深いピット内部の構成層も現像可能となるように、現像性を高めると、今度は画像部の強度が低下するという問題点を招く結果となる。したがって、このような態様の印刷版材料は、現像条件のラチチュード（許容範囲）が狭くなる傾向となる。
【０００６】
上記の課題を改良するアルミ砂目として、粗面化処理されたアルミニウム基板であって、幅が８μｍ以上の凹部、または、幅に垂直方向の最大深さが１．７μｍ以上の凹部が１ｍｍの間に１０カ所以内で、更に、８５度光沢度が３０以下である基材上に、赤外線吸収剤、水不溶性でかつアルカリ水溶液可溶性高分子化合物を含有して、赤外線レーザー露光によりアルカリ現像液に対する可溶性が向上する記録層を設けた印刷版材料が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。上記で規定する様な表面形状を有するアルミ砂目を用いることで現像時の残膜は改善されるとされてはいるが、基材の表面形状として必要十分な規定がなされているとは言いがたいものである。特に、水で現像可能な構成層を有する印刷版材料、さらには印刷機上で現像可能なプロセスレスプレートに用いるアルミ砂目の表面形状としては、至って不十分なものである。
【０００７】
以上のように、従来の技術では、プロセスレスプレートに適したアルミ砂目表面形状の微細な構造条件については検討されていないのが現状である。
【特許文献１】特開２００２−９９０９２号公報 （特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、感度、現像性、画像特性が向上した、露光により画像記録を行う印刷版材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１０】
１．コンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）方式により画像形成が可能な、基材上に、露光により画像記録する機能層を含む構成層を有する印刷版材料において、画像記録した後、アルカリ現像液による現像処理を行なわずに、水現像または印刷機上で現像する印刷版材料であり、基材が、アルミニウムまたはアルミニウム合金板で、かつ粗面化処理、陽極酸化処理または表面親水化処理が施されており、該基材のＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じた三次元粗さ測定での中心線平均粗さＲａが０．２〜１．０μｍであり、かつ該基材の表面形状パラメータの油溜り面積Ａ２が１〜１０の範囲であることを特徴とする印刷版材料。
【００１１】
２．前記基材が、粗面化処理されたアルミニウムまたはアルミニウム合金板で、かつ深いピットが親水性素材または親油性素材で選択的に埋没されていることを特徴とする前記１に記載の印刷版材料。
【００１２】
３．前記基材の表面形状パラメータの油溜り面積Ａ２が、２〜８の範囲であることを特徴とする前記１または２に記載の印刷版材料。
【００１３】
４．前記構成層が親油性層であり、かつ露光部の該親油性層が機上現像可能なポジ版であることを特徴とする前記１から３のいずれか１項に記載の印刷版材料。
【００１４】
５．前記親油性層が、熱により極性が疎水性から親水性へ変化するポリマーを含有することを特徴とする前記４に記載の印刷版材料。
【００１５】
６．前記露光が、赤外線レーザー露光であることを特徴とする前記１から５のいずれか１項に記載の印刷版材料。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、感度、現像性、画像特性が向上した、露光により画像記録を行う印刷版材料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１８】
本発明の印刷版材料は、コンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）方式により画像形成が可能で、アルミニウムまたはアルミニウム合金板で、かつ粗面化処理、陽極酸化処理または表面親水化処理が施されており、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じた三次元粗さ測定での中心線平均粗さＲａが０．２〜１．０μｍであり、かつ表面形状パラメータの油溜り面積Ａ２が１〜１０の範囲である基材上に、露光により画像記録する機能層を含む構成層を有し、画像記録した後、アルカリ現像液による現像処理を行なわずに、水現像または印刷機上で現像する印刷版材料であることを特徴とする。
【００１９】
本発明でいう三次元粗さ測定での中心線平均粗さＲａは、ＪＩＳ表面粗さのＪＩＳ−Ｂ−０６０１により定義される。すなわち、アナログ測定による中心線平均粗さ（Ｒａ）は、粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、カットオフ値０．８ｍｍとして、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸、粗さ曲線をＹ＝ｆ（Ｘ）で表したとき、下式によって求められる値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。
【００２０】
【数１】
【００２１】
また、三次元デジタル測定による中心線（中心面）平均粗さ（Ｒａ）は、特定のサンプリング長で、Ｘ方向にＭ点、Ｙ方向にＮ点、合計でＭＮ点の高さ測定を行って、粗さ中心面の高さを０とした粗さ曲面を求め、Ｘ方向がｋ点目で、Ｙ方向がｊ点目の測定点における高さＺをｆ（Ｚｊｋ）として、下式に従って求められる値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。
【００２２】
【数２】
【００２３】
三次元デジタル測定による中心線（中心面）平均粗さ（Ｒａ）を測定することのできる測定装置としては、例えば、ＷＹＫＯ社製 ＲＳＴＰＬＵＳ非接触三次元微小表面形状測定システム等を挙げることができる。
【００２４】
本発明に係る記載においては、中心線平均粗さＲａが０．２μｍ以上であれば、良好な印刷時の水量ラチチュードや耐刷性を確保することができ、また、中心線平均粗さＲａが１．０μｍ以下であれば、構成層の膜厚分布を適切に制御することができ、感度分布や現像性分布の許容範囲を広げることができる。
【００２５】
次いで、本発明で定義する基材の表面形状パラメータの油溜り面積Ａ２について、その詳細を以下に説明する。
【００２６】
本発明でいう油溜り面積Ａ２とは、上記と同様に三次元表面形状測定データより得られる負荷曲線（Ｂｅａｒｉｎｇ Ａｒｅａ Ｃｕｒｖｅ）から求められるパラメータであり、下記の手順に従って求めることができる。
【００２７】
《１：粗さ曲線の作成》
ＪＩＳ表面粗さのＪＩＳ−Ｂ−０６０１により定義され方法に従って、基材表面の粗さ曲線を測定する。表面粗さの測定に用いることのできる測定装置としては、例えば、前出のＷＹＫＯ社製 ＲＳＴＰＬＵＳ非接触三次元微小表面形状測定システム等を挙げることができる。
【００２８】
《２．負荷長さ率ｔｐの測定》
図１は、負荷長さ率の測定に用いる粗さ曲線の一例を示すグラフである。
【００２９】
図１において、上記方法で求めた粗さ曲線１から、その平均粗さ線５の方向（横軸）に基準長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分の粗さ曲線１を山頂線２に平行な切断線４で切断したときに得られる切断長さｂの和（負荷長さηｐ）を求め、これを基準長さＬに対する比として、下式に従って求めたのが負荷長さ率ｔｐである。
【００３０】
ｔｐ（％）＝（ηｐ／Ｌ）×１００
ここに、ηｐ：ｂ１＋ｂ２＋・・・・＋ｂｎ、Ｌ：基準長
《３：油溜まり面積Ａ２の測定》
次いで、上述の負荷長さ率ｔｐの測定方法に準じて、図１に記載の切断線４を、山頂線２（ｔｐ＝０％ポイント）から谷底線３（ｔｐ＝１００％ポイント）に向かって順次切断する高さ（μｍ）を変化させながら、各々の位置で負荷長さ率ｔｐを求め、図２に記載のような縦軸が切断する高さ（ＤＥＰＴＨ μｍ）、横軸が負荷長さ率（ｔｐ ％）からなる負荷曲線６を作成する。
【００３１】
次いで、図２に示すように、負荷曲線６上で、負荷長さ率（ｔｐ）の値の差が４０％になるような２点（Ａ、Ｂ）を通る直線の中で、その傾きが最も小さくなる直線７を求め、この直線７とｔｐ０％の軸、ｔｐ１００％の軸との交点をそれぞれＣ、Ｄとする。Ｄを通り横軸に平行な直線と負荷曲線の交点をＥ、負荷曲線とｔｐ１００％の軸との交点をＦとする。ここで、線分ＤＥ、線分ＤＦ、曲線ＥＦで囲まれた面積と、三角形ＤＥＧの面積とが等しくなるように、ｔｐ１００％の軸上でＧの位置を求める。
【００３２】
表面粗さパラメータとして、ＤＧの距離を油溜り深さ〔Ｒｖｋ（μｍ）〕、点Ｅにおけるｔｐ値を負荷長さ率２〔Ｍｒ２（％）〕と言い、三角形ＤＥＧの面積を油溜り面積Ａ２と定義する。したがって、表面粗さ測定装置での測定で得られる表面粗さパラメータ、Ｒｖｋ（μｍ）、Ｍｒ２（％）から、油溜まり面積Ａ２は下式で求めることができる。
【００３３】
Ａ２＝Ｒｖｋ×（１００−Ｍｒ２）／２
表面粗さ測定においては、二次元的な計測では基材表面の正しい形状プロファイルが得られないため、三次元的な測定を行うことが必要である。また、測定条件としては、１μｍ×１μｍよりも細かな解像度を有する測定装置で１００μｍ×１００μｍ以上の面積を測定して、油溜まり面積Ａ２を求めることが好ましい。
【００３４】
このようにして求められる油溜まり面積Ａ２は、表面形状の中で特に深い部分、すなわち、後述のアルミ砂目で言えば、特定の基準面（Ｍｒ２に相当する深さ）よりも深いピットの容積比率を示すパラメータであることがわかる。アルミ砂目基材上に構成層を塗布形成する場合には、深いピット部分で構成層の膜厚が他の部分よりも厚くなる傾向にあることは明白であり、したがって、油溜まり面積Ａ２の値は構成層の膜厚分布の程度と密接に関係していることになる。
【００３５】
本発明者が鋭意検討を進めた結果、印刷版材料の感度、現像性及び画像特性を高めるためには、上記で規定した油溜まり面積Ａ２の値として、１〜１０の範囲であることが必要であり、より好ましくは２〜８の範囲にあることを見出し、本発明に至った次第である。
【００３６】
油溜まり面積Ａ２の値が１以上であれば、印刷性能を発現するのに必要な表面凹凸を得ることができ、また油溜まり面積Ａ２の値が１０以下であれば、構成層の膜厚分布が良好な範囲に設定することができる。
【００３７】
上記で規定する表面形状を有する本発明に係る基材を用いた印刷版材料の構成層は、画像を記録した後にアルカリ現像を必要とするタイプの構成層であっても、本発明の目的効果を十分に得られることができるが、本発明においては、特に、画像記録後に水現像が可能であるか、もしくは印刷機上で現像可能であるタイプの構成層である態様の構成層を有する印刷版材料において、最も優れた効果を得ることができる。
【００３８】
このような態様においては、一般的には、現像可能としたい領域の構成層を水に可溶とするか、もしくは印刷機上で水またはインクを用いて除去可能な程度に構成層の強度を弱める一方、現像不能としたい領域には、湿し水を用いた印刷において数万枚の耐刷性を維持しなければならないために、現像可能／現像不能の差を大きくつけることが困難である。したがって、現像可能としたい領域の現像性における基材表面凹凸の程度の寄与度が大きくなってくるのである。この傾向は、耐刷性を向上させようとした場合に、更に顕著になってくると考えられる。
【００３９】
構成層の膜厚としては、その表層を印刷時の非画像部として用いる場合には、その表層が基材表面の凹凸を利用した凹凸形状を有していることが好ましいため、構成層としてはより薄い方が好ましく、構成層全体で５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、０．１〜３ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００４０】
また、構成層の表層を印刷時の画像部として用いる場合には、非画像部は基材表面を利用することが好ましく、構成層表面の凹凸は特に性能に影響しないが、非画像部の構成層が現像除去されることになるため、その現像負荷を考慮した場合には、構成層の付量は少ない方が好ましく、やはり、構成層全体で５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、０．１〜３ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００４１】
次いで、本発明で用いられる基材について説明する。
【００４２】
本発明で用いる基材は、比重と剛性との関係から、アルミニウムまたはアルミニウム合金（以下アルミニウムとする）を用い、加えて、公知の粗面化処理、陽極酸化処理、表面親水化処理のいずれかの処理がなされたもの、すなわち、アルミ砂目であることを特徴とする。
【００４３】
アルミ砂目としては、表面形状が本発明で規定する表面特性（Ｒａ、Ａ２）にあれば、どのような方法によって製造してもかまわないが、本発明で規定する表面形状が得られる製造方法のひとつとして、特開平１０−８６９号公報に開示されている方法を挙げることができる。ここに示された製造方法にしたがって、適切な電解粗面化条件を選択することで、Ａ２の値を１〜１０の範囲とすることができる。
【００４４】
本発明に係る基材として用いるアルミニウム合金としては、種々のものが使用でき、例えば、珪素、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッケル、チタン、ナトリウム、鉄等の金属とアルミニウムの合金が用いられる。
【００４５】
本発明に係る基材は、粗面化（砂目立て処理）するに先立って表面の圧延油を除去するために脱脂処理を施すことが好ましい。脱脂処理としては、トリクレン、シンナー等の溶剤を用いる脱脂処理、ケシロン、トリエタノール等のエマルジョンを用いたエマルジョン脱脂処理等が用いられる。又、脱脂処理には、苛性ソーダ等のアルカリの水溶液を用いることもできる。脱脂処理に苛性ソーダ等のアルカリ水溶液を用いた場合、上記脱脂処理のみでは除去できない汚れや酸化皮膜も除去することができる。脱脂処理に苛性ソーダ等のアルカリ水溶液を用いた場合、基材の表面にはスマットが生成するので、この場合には、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸等の酸、或いはそれらの混酸に浸漬しデスマット処理を施すことが好ましい。粗面化の方法としては、例えば、機械的方法、電解によりエッチングする方法が挙げられる。
【００４６】
用いられる機械的粗面化法は特に限定されるものではないが、ブラシ研磨法、ホーニング研磨法が好ましい。ブラシ研磨法による粗面化は、例えば、直径０．２〜０．８ｍｍのブラシ毛を使用した回転ブラシを回転し、基材表面に、例えば、粒径１０〜１００μｍの火山灰の粒子を水に均一に分散させたスラリーを供給しながら、ブラシを押し付けて行うことができる。ホーニング研磨による粗面化は、例えば、粒径１０〜１００μｍの火山灰の粒子を水に均一に分散させ、ノズルより圧力をかけ射出し、基材表面に斜めから衝突させて粗面化を行うことができる。又、例えば、基材表面に、粒径１０〜１００μｍの研磨剤粒子を、１００〜２００μｍの間隔で、２．５×１０３〜１０×１０３個／ｃｍ２の密度で存在するように塗布したシートを張り合わせ、圧力をかけてシートの粗面パターンを転写することにより粗面化を行うこともできる。
【００４７】
上記の機械的粗面化法で粗面化した後、基材の表面に食い込んだ研磨剤、形成されたアルミニウム屑等を取り除くため、酸又はアルカリの水溶液に浸漬することが好ましい。酸としては、例えば、硫酸、過硫酸、弗酸、燐酸、硝酸、塩酸等が用いられ、塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が用いられる。これらの中でも、水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液を用いるのが好ましい。表面のアルミニウムの溶解量としては、０．５〜５ｇ／ｍ２が好ましい。アルカリ水溶液で浸漬処理を行った後、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸等の酸或いはそれらの混酸に浸漬し中和処理を施すことが好ましい。
【００４８】
電気化学的粗面化法も特に限定されるものではないが、酸性電解液中で電気化学的に粗面化を行う方法が好ましい。酸性電解液は、電気化学的粗面化法に通常用いられる酸性電解液を使用することができるが、塩酸系または硝酸系電解液を用いるのが好ましい。電気化学的粗面化方法については、例えば、特公昭４８−２８１２３号公報、英国特許第８９６，５６３号公報、特開昭５３−６７５０７号公報に記載されている方法を用いることができる。この粗面化法は、一般には、１〜５０ボルトの範囲の電圧を印加することによって行うことができるが、１０〜３０ボルトの範囲から選ぶのが好ましい。電流密度は、１０〜２００Ａ／ｄｍ２の範囲を用いることが出来るが、５０〜１５０Ａ／ｄｍ２の範囲から選ぶのが好ましい。電気量は、１００〜５０００ｃ／ｄｍ２の範囲を用いることができるが、１００〜２０００ｃ／ｄｍ２の範囲から選ぶのが好ましい。この粗面化法を行う温度は、１０〜５０℃の範囲を用いることが出来るが、１５〜４５℃の範囲から選ぶのが好ましい。
【００４９】
電解液として硝酸系電解液を用いて電気化学的粗面化を行う場合、一般には、１〜５０ボルトの範囲の電圧を印加することによって行うことができるが、１０〜３０ボルトの範囲から選ぶのが好ましい。電流密度は、１０〜２００Ａ／ｄｍ２の範囲を用いることができるが、２０〜１００Ａ／ｄｍ２の範囲から選ぶのが好ましい。電気量は、１００〜５０００ｃ／ｄｍ２の範囲を用いることができるが、１００〜２０００ｃ／ｄｍ２の範囲から選ぶのが好ましい。電気化学的粗面化法を行う温度は、１０〜５０℃の範囲を用いることができるが、１５〜４５℃の範囲から選ぶのが好ましい。電解液における硝酸濃度は０．１〜５質量％が好ましい。電解液には、必要に応じて、硝酸塩、塩化物、アミン類、アルデヒド類、燐酸、クロム酸、ホウ酸、酢酸、しゅう酸等を加えることができる。
【００５０】
電解液として塩酸系電解液を用いる場合、一般には、１〜５０ボルトの範囲の電圧を印加することによって行うことができるが、２〜３０ボルトの範囲から選ぶのが好ましい。電流密度は、１０〜２００Ａ／ｄｍ２の範囲を用いることができるが、５０〜１５０Ａ／ｄｍ２の範囲から選ぶのが好ましい。電気量は、１００〜５０００ｃ／ｄｍ２の範囲を用いることができるが、１００〜２０００ｃ／ｄｍ２、更には２００〜１０００ｃ／ｄｍ２の範囲から選ぶのが好ましい。電気化学的粗面化法を行う温度は、１０〜５０℃の範囲を用いることができるが、１５〜４５℃の範囲から選ぶのが好ましい。電解液における塩酸濃度は０．１〜５質量％が好ましい。
【００５１】
上記の電気化学的粗面化法で粗面化した後、表面のアルミニウム屑等を取り除くため、酸又はアルカリの水溶液に浸漬することが好ましい。酸としては、例えば、硫酸、過硫酸、弗酸、燐酸、硝酸、塩酸等が用いられ、塩基としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が用いられる。これらの中でもアルカリの水溶液を用いるのが好ましい。表面のアルミニウムの溶解量としては、０．５〜５ｇ／ｍ２が好ましい。又、アルカリの水溶液で浸漬処理を行った後、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸等の酸或いはそれらの混酸に浸漬し中和処理を施すことが好ましい。
【００５２】
機械的粗面化処理法、電気化学的粗面化法はそれぞれ単独で用いて粗面化してもよいし、又、機械的粗面化処理法に次いで電気化学的粗面化法を行って粗面化してもよい。
【００５３】
粗面化処理の次には、陽極酸化処理を行うことが好ましい。本発明において用いることができる陽極酸化処理の方法には特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。陽極酸化処理を行うことにより、基材上には酸化皮膜が形成される。該陽極酸化処理には、硫酸及び／又は燐酸等を１０〜５０％の濃度で含む水溶液を電解液として、電流密度１〜１０Ａ／ｄｍ２で電解する方法が好ましく用いられるが、他に、米国特許第１，４１２，７６８号公報に記載されている硫酸中で高電流密度で電解する方法や、米国特許第３，５１１，６６１号公報に記載されている燐酸を用いて電解する方法、クロム酸、シュウ酸、マロン酸等を一種又は二種以上含む溶液を用いる方法等が挙げられる。形成された陽極酸化被覆量は、１〜５０ｍｇ／ｄｍ２が適当であり、好ましくは１０〜４０ｍｇ／ｄｍ２である。陽極酸化被覆量は、例えばアルミニウム板を燐酸クロム酸溶液（燐酸８５％液：３５ｍｌ、酸化クロム（IV）：２０ｇを１Ｌの水に溶解して作製）に浸漬し、酸化被膜を溶解し、板の被覆溶解前後の質量変化測定等から求められる。
【００５４】
陽極酸化処理された基材は、必要に応じ封孔処理を施してもよい。これら封孔処理は、熱水処理、沸騰水処理、水蒸気処理、珪酸ソーダ処理、重クロム酸塩水溶液処理、亜硝酸塩処理、酢酸アンモニウム処理等公知の方法を用いて行うことができる。
【００５５】
更に、これらの処理を行った後に、親水化処理として、水溶性の樹脂、例えば、ポリビニルホスホン酸、スルホン酸基を側鎖に有する重合体および共重合体、ポリアクリル酸、水溶性金属塩（例えばホウ酸亜鉛）もしくは、黄色染料、アミン塩等を下塗りしたものも好適である。更に、特開平５−３０４３５８号公報に開示されているようなラジカルによって付加反応を起し得る官能基を共有結合させたゾル−ゲル処理基板も好適に用いられる。
【００５６】
本発明においては、基材が、粗面化処理されたアルミニウムまたはアルミニウム合金板であって、かつ深いピットが親水性素材または親油性素材で選択的に埋没されている基材も用いることができる。
【００５７】
本発明において、基材の深いピットを埋める素材として、親水性素材とするか親油性素材とするかは、適用する画像形成方式や構成層の構成によって適宜選択することができる。また、これらの素材に光熱変換能や断熱機能、水現像性等の画像形成に係る機能を付与することもできる。
【００５８】
深いピットを特定素材で選択的に埋める具体的方法のひとつとしては、目的とする素材の希薄溶液もしくは分散液（０．１〜数質量％程度）を０．０１〜１ｇ／ｍ２程度の乾燥付量となるように塗布、乾燥させる方法が挙げられる。
【００５９】
本発明で用いることのできる親水性素材としては、例えば、コロイダルシリカ、アルミナゾル、チタニアゾルといった金属酸化物ゾル、ケイ酸ナトリウムやケイ酸カリウム、ケイ酸リチウムといったケイ酸塩、アルコキシシランやシランカップリング剤の加水分解ゾル、公知の親水性ポリマー（適宜公知の方法で架橋させる）等を使用することができる。
【００６０】
本発明で用いることのできる親油性素材としては、公知のポリマーのエマルションや、公知の油溶性ポリマー等を使用することができる。
【００６１】
本発明における好ましい態様の一つとして、構成層が親油性層であり、かつ露光部の該親油性層が機上現像可能なポジ版である態様を挙げることができる。また、この親油性層が、熱により極性が疎水性から親水性へ変化するポリマーを含有することが好ましい態様である。
【００６２】
上記に記載の態様の構成層の具体例としては、例えば、特開２００２−１７４８９３号公報に開示されているような、表面が親水性の基材上に、特定の官能基を有する疎水性高分子化合物を含有する画像形成層が挙げられる。これは、熱により親油性から親水性へと変化する、いわゆる極性変換高分子化合物を用いた印刷版材料であり、極性変換高分子化合物としては、前出の特開２００２−１７４８９３号公報に記載の化合物を挙げることができる。本発明の印刷版材料においては、上記構成とすることにより、露光部が水現像ならびに機上現像可能となる。
【００６３】
しかしながら、この様な態様においては、基材表面の凹凸の影響による光熱変換剤を含有する画像形成層の膜厚分布によって、露光時に発熱量分布が発生する。この結果、膜厚の薄い部分で親水化が進行しない様な露光エネルギー範囲においては、膜厚の厚い部分では表層付近では、過剰な発熱によってアブレーションを生じる懸念がある。また、基材との界面近傍に位置する画像形成層の下部領域では、基材への熱の放出によって温度上昇がしにくく、特に、膜厚の厚い部分、すなわち深いピットの底部では、到達するレーザー光も減少するため、露光による発熱が低下し、更に温度上昇がしにくくなり、深いピットという形状の効果と相乗して非常に現像されにくくなるため、本発明で規定する表面形状を有する基材との組み合わせで、所望の効果を得ることができる。
【００６４】
本発明の別の態様として、構成層が、基材面側に親油性層を有し、表層が親水性層である構成であって、露光部の該親水性層の少なくとも一部が、機上現像可能なネガ版であることが好ましい。
【００６５】
この態様の構成層の具体例としては、例えば、特開２００２−１７８６５７号公報に開示されているような、砂目立てされ、かつ表面が陽極酸化処理されたアルミニウム基板上に、（１）インキ受容層、および（２）ベリリウム、マグネシウム、アルミニウム、ケイ素、チタン、硼素、ゲルマニウム、スズ、ジルコニウム、鉄、バナジウム、アンチモンおよび遷移金属から選択される少なくとも一つの元素のコロイド粒子状酸化物または水酸化物を含有する親水層をこの順に有し、インキ受容層および親水層のうち少なくとも一つの層が光熱変換剤を含有する２層からなる構成層が挙げられる。この親水性層の上には、更に水溶性の保護層を有する態様も含まれている。
【００６６】
この態様においては、露光による発熱でインキ受容層と親水性層との界面でアブレーション的な破壊を生じて界面の結合力を弱め、露光部の親水性層を機上現像可能とすることで画像を形成するため、インキ受容層、つまりは親油性層に光熱変換剤を含有することが好ましく、かつ、親水性層は薄層であることが好ましい。親水性層の上にさらに水溶性の保護層を設けることで、露光時に親水性層やインキ受容層の一部のアブレーション飛散を防止することができる。この保護層も機上現像される。
【００６７】
この態様の場合には、光熱変換剤を含有するインキ受容層が基材表面凹凸の影響を受けて膜厚分布を生じやすい。したがって、インキ受容層の膜厚が薄い領域でのアブレーションが生じない露光エネルギーで膜厚が厚い領域ではアブレーションを生じることになり、画像形成にミクロなムラを生じやすくなる。このように、膜厚分布が大きいほど画像品質が劣化することになるが、本発明で規定する表面形状を有する基材との組み合わせで、所望の効果を得ることができる。
【００６８】
また、本発明の他の好ましい態様としては、構成層が、基材面側に親水性層を有し、表層が親油性層である構成であって、露光部の親油性層の少なくとも一部が、機上現像可能なポジ版である態様である。
【００６９】
上記の態様は、前述の態様の親水性層と親油性層との配置を逆転した構成であり、膜厚分布が大きいほど画像品質が劣化することになるが、同様に、本発明で規定する表面形状を有する基材との組み合わせで、所望の効果を得ることができる。
【００７０】
本発明の他の好ましい態様として、構成層が、熱溶融性微粒子または熱融着性微粒子を含有する機上現像可能な層であり、露光部の構成層が機上現像不能となるネガ版である態様を挙げることができる。
【００７１】
上記態様の具体例としては、特許２９３８３９７号明細書に記載の親水性基材上に、熱により合体可能な熱可塑性重合体微粒子を含有する画像形成層を有する印刷版材料や、特開平９−１７１２５０号公報に記載の親水性基材上に熱により合体可能な熱可塑性重合体微粒子と親水性結合剤と親水性結合剤の架橋剤を含有する画像形成層を有する印刷版材料を挙げることができる。
【００７２】
この態様においては、光熱変換剤が画像形成層に含有されることが好ましいが、光熱変換剤を含有する画像形成層が基材表面凹凸の影響を受けて膜厚分布を生じやすい。その結果として、膜厚の薄い領域は発熱量が少ないため画像形成しにくく、一方、膜厚の厚い領域は過剰に発熱して表層近傍がアブレーションしやすくなる。また、露光部の深いピットの底部では上述のように発熱量が減少するため画像形成が不十分となり、耐刷不良を生じる懸念があり、また、未露光部の深いピットの底部では現像不良を生じやすく、地汚れを生じる懸念がある。そのため、本発明で規定する表面形状を有する基材と組み合わせることにより、所望の効果を得ることができる。
【００７３】
次いで、本発明の印刷版材料で用いることのできる各構成要素について説明する。
【００７４】
本発明の態様の一つとして挙げられる画像形成層においては、熱溶融性微粒子または熱融着性微粒子を用いることができる。
【００７５】
（熱溶融性微粒子）
本発明に用いられる熱溶融性微粒子とは、熱可塑性素材の中でも特に溶融した際の粘度が低く、一般的にワックスとして分類される素材で形成された微粒子である。物性としては、軟化点４０℃以上１２０℃以下、融点６０℃以上１５０℃以下であることが好ましく、軟化点４０℃以上１００℃以下、融点６０℃以上１２０℃以下であることが更に好ましい。融点が６０℃未満では保存性が問題であり、融点が１５０℃よりも高い場合はインク着肉感度が低下する。
【００７６】
使用可能な素材としては、例えば、パラフィン、ポリオレフィン、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス、脂肪酸系ワックス等が挙げられる。これらは分子量８００〜１００００程度のものであり、また乳化しやすくするためにこれらのワックスを酸化し、水酸基、エステル基、カルボキシル基、アルデヒド基、ペルオキシド基などの極性基を導入することもできる。更には、軟化点を下げたり作業性を向上させるためにこれらのワックスに、例えば、ステアロアミド、リノレンアミド、ラウリルアミド、ミリステルアミド、硬化牛脂肪酸アミド、パルミトアミド、オレイン酸アミド、米糖脂肪酸アミド、ヤシ脂肪酸アミド又はこれらの脂肪酸アミドのメチロール化物、メチレンビスステラロアミド、エチレンビスステラロアミドなどを添加することも可能である。又、クマロン−インデン樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、アクリル樹脂、アイオノマー、これらの樹脂の共重合体も使用することができる。
【００７７】
これらの中でも、ポリエチレン、マイクロクリスタリン、脂肪酸エステル、脂肪酸の何れかを含有することが好ましい。これらの素材は融点が比較的低く、溶融粘度も低いため、高感度の画像形成を行うことができる。又、これらの素材は潤滑性を有するため、印刷版材料の表面に剪断力が加えられた際のダメージが低減し、擦りキズ等による印刷汚れ耐性が向上する。
【００７８】
又、熱溶融性微粒子は水に分散可能であることが好ましく、その平均粒径は０．０１〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜３μｍである。平均粒径が０．０１μｍよりも小さい場合、熱溶融性微粒子を含有する層の塗布液を後述する多孔質な構造を有する親水性層上に塗布した際に、熱溶融性微粒子が親水性層の細孔中に入り込んだり、親水性層表面の微細な凹凸の隙間に入り込んだりしやすくなり、機上現像が不十分になって、地汚れの懸念が生じる。熱溶融性微粒子の平均粒径が１０μｍよりも大きい場合には、解像度が低下する。
【００７９】
また、熱溶融性微粒子は内部と表層との組成が連続的に変化していたり、もしくは異なる素材で被覆されていてもよい。被覆方法は、公知のマイクロカプセル形成方法、ゾルゲル法等が使用できる。
【００８０】
構成層中での熱溶融性微粒子の含有量としては、層全体の１〜９０質量％が好ましく、５〜８０質量％がさらに好ましい。
【００８１】
（熱融着性微粒子）
一方、本発明で用いることもできる熱融着性微粒子としては、熱可塑性疎水性高分子重合体微粒子が挙げられ、該熱可塑性疎水性高分子重合体微粒子の軟化温度に特定の上限はないが、温度は高分子重合体微粒子の分解温度より低いことが好ましい。また、高分子重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００〜１，０００，０００の範囲であることが好ましい。
【００８２】
高分子重合体微粒子を構成する高分子重合体の具体例としては、例えば、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−ブタジエン共重合体等のジエン（共）重合体類、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の合成ゴム類、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート−（２−エチルヘキシルアクリレート）共重合体、メチルメタクリレート−メタクリル酸共重合体、メチルアクリレート−（Ｎ−メチロールアクリルアミド）共重合体、ポリアクリロニトリル等の（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸（共）重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体等のビニルエステル（共）重合体、酢酸ビニル−（２−エチルヘキシルアクリレート）共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン等及びそれらの共重合体が挙げられる。これらのうち、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸（共）重合体、ビニルエステル（共）重合体、ポリスチレン、合成ゴム類が好ましく用いられる。
【００８３】
高分子重合体微粒子は、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、気相重合法等、公知の何れの方法で重合された高分子重合体からなるものでもよい。溶液重合法又は気相重合法で重合された高分子重合体を微粒子化する方法としては、高分子重合体の有機溶媒に溶解液を不活性ガス中に噴霧、乾燥して微粒子化する方法、高分子重合体を水に非混和性の有機溶媒に溶解し、この溶液を水又は水性媒体に分散、有機溶媒を留去して微粒子化する方法等が挙げられる。又、熱溶融性微粒子、熱融着性微粒子は、何れの方法においても、必要に応じ重合あるいは微粒子化の際に分散剤、安定剤として、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等の界面活性剤やポリビニルアルコール等の水溶性樹脂を用いてもよい。また、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等を含有させても良い。
【００８４】
又、熱可塑性微粒子は水に分散可能であることが好ましく、その平均粒径は０．０１〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜３μｍである。平均粒径が０．０１μｍよりも小さい場合、熱融着性微粒子を含有する層の塗布液を後述する多孔質な親水性層上に塗布した場合には、熱融着性微粒子が親水性層の細孔中に入り込んだり、親水性層表面の微細な凹凸の隙間に入り込んだりしやすくなり、機上現像が不十分になって、地汚れの懸念が生じる。熱融着性微粒子の平均粒径が１０μｍよりも大きい場合には、解像度が低下する。
【００８５】
又、熱可塑性微粒子は内部と表層との組成が連続的に変化していたり、もしくは異なる素材で被覆されていてもよい。被覆方法は公知のマイクロカプセル形成方法、ゾルゲル法等が使用できる。
【００８６】
構成層中の熱可塑性微粒子の含有量としては、層全体の１〜９０質量％が好ましく、５〜８０質量％がさらに好ましい。
【００８７】
本発明に係る画像形成層やその他に設けられる層には、光熱変換素材を含有することができる。
【００８８】
光熱変換素材としては下記のような素材を添加することができる。
【００８９】
（赤外吸収色素）
一般的な赤外吸収色素であるシアニン系色素、クロコニウム系色素、ポリメチン系色素、アズレニウム系色素、スクワリウム系色素、チオピリリウム系色素、ナフトキノン系色素、アントラキノン系色素などの有機化合物、フタロシアニン系、ナフタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系、ジチオール系、インドアニリン系の有機金属錯体などが挙げられる。具体的には、特開昭６３−１３９１９１号、特開昭６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８３号、特開平１−２８０７５０号、特開平１−２９３３４２号、特開平２−２０７４号、特開平３−２６５９３号、特開平３−３０９９１号、特開平３−３４８９１号、特開平３−３６０９３号、特開平３−３６０９４号、特開平３−３６０９５号、特開平３−４２２８１号、特開平３−９７５８９号、特開平３−１０３４７６号、特開平１１−２４０２７０号、特開平１１−３０９９５２号、特開平１１−２６５０６２号、特開２０００−１０６０号、特開２０００−３０９１７４号、特開２００１−１６２９６５号、特開２００２−１４４７５０号、特開２００１−２１９６６７号等に記載の化合物が挙げられる。これらは一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９０】
（顔料）
顔料としては、カーボン、グラファイト、金属、金属酸化物等が挙げられる。カーボンとしては、特にファーネスブラックやアセチレンブラックの使用が好ましい。粒度（ｄ５０）は１００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることが更に好ましい。
【００９１】
（グラファイト）
グラファイトとしては、粒径が０．５μｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ以下の微粒子を使用することができる。
【００９２】
（金属）
金属としては、粒径が０．５μｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ以下の微粒子であれば何れの金属であっても使用することができる。形状としては球状、片状、針状等何れの形状でも良い。特にコロイド状金属微粒子（Ａｇ、Ａｕ等）が好ましい。
【００９３】
（金属酸化物）
金属酸化物としては、可視光域で黒色を呈している素材、または素材自体が導電性を有するか、半導体であるような素材を使用することができる。前者としては、黒色酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）や、前述の二種以上の金属を含有する黒色複合金属酸化物が挙げられる。後者とては、例えば、ＳｂをドープしたＳｎＯ２（ＡＴＯ）、Ｓｎを添加したＩｎ２Ｏ３（ＩＴＯ）、ＴｉＯ２、ＴｉＯ２を還元したＴｉＯ（酸化窒化チタン、一般的にはチタンブラック）などが挙げられる。又、これらの金属酸化物で芯材（ＢａＳＯ４、ＴｉＯ２、９Ａｌ２Ｏ３・２Ｂ２Ｏ、Ｋ２Ｏ・ｎＴｉＯ２等）を被覆したものも使用することができる。これらの粒径は、０．５μｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ以下である。
【００９４】
これらの光熱変換素材のうち、二種以上の金属を含有する黒色複合金属酸化物がより好ましい素材として挙げられ、具体的には、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ｂａから選ばれる二種以上の金属からなる複合金属酸化物である。これらは、特開平８−２７３９３号、特開平９−２５１２６号、特開平９−２３７５７０号、特開平９−２４１５２９号、特開平１０−２３１４４１号等に開示されている方法により製造することができる。
【００９５】
本発明に用いる複合金属酸化物としては、特にＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系またはＣｕ−Ｆｅ−Ｍｎ系の複合金属酸化物であることが好ましい。Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系の場合には、６価クロムの溶出を低減させるために、特開平８−２７３９３号公報に開示されている処理を施すことが好ましい。これらの複合金属酸化物は添加量に対する着色、つまり、光熱変換効率が良好である。
【００９６】
これらの複合金属酸化物は、平均一次粒子径が１μｍ以下であることが好ましく、平均一次粒子径が０．０１〜０．５μｍの範囲にあることがより好ましい。平均一次粒子径が１μｍ以下とすることで、添加量に対する光熱変換能がより良好となり、平均一次粒子径が０．０１〜０．５μｍの範囲とすることで添加量に対する光熱変換能がより良好となる。ただし、添加量に対する光熱変換能は、粒子の分散度にも大きく影響を受け、分散が良好であるほど良好となる。したがって、これらの複合金属酸化物粒子は、層の塗布液に添加する前に、別途公知の方法により分散して、分散液（ペースト）としておくことが好ましい。平均一次粒子径が０．０１未満となると分散が困難となるため好ましくない。分散には適宜分散剤を使用することができる。分散剤の添加量は複合金属酸化物粒子に対して０．０１〜５質量％が好ましく、０．１〜２質量％がより好ましい。
【００９７】
これらの複合金属酸化物の添加量としては、各層に対して０．１〜５０質量％であり、１〜３０質量％が好ましく、３〜２５質量％がより好ましい。
【００９８】
（水溶性素材）
本発明に係る熱溶融性及びまたは熱融着性微粒子を含有する画像形成機能層には、さらに水溶性素材を含有することができる。水溶性素材を含有することにより、印刷機上で湿し水やインクを用いて未露光部の画像形成機能層を除去する際に、その除去性を向上させることができる。
【００９９】
水溶性素材としては、親水性層に含有可能な素材として挙げた水溶性樹脂を用いることもできるが、本発明の画像形成機能層としては、糖類を用いることが好ましく、特にオリゴ糖を用いることが好ましい。オリゴ糖は水に速やかに溶解するため、印刷装置上での未露光部の画像形成機能層の除去も非常に速やかとなり、特別な除去操作を意識することなく、通常のＰＳ版の刷出し操作と同様の操作で刷出すことで除去可能であり、刷出しの損紙が増加することもない。また、オリゴ糖は親水性層の親水性を低下させる懸念もなく、親水性層の良好な印刷適性を維持することができる。オリゴ糖は水に可溶の一般に甘みを有する結晶性物質で、数個の単糖がグリコシド結合によって脱水縮合したものである。オリゴ糖は糖をアグリコンとする一種のｏ−グリコシドであるから、酸で容易に加水分解されて単糖を生じ、生成する単糖の分子数によって二糖、三糖、四糖、五糖などに分類される。本発明におけるオリゴ糖とは、二糖〜十糖までのものをいう。
【０１００】
これらのオリゴ糖は、還元基の有無によって、還元性オリゴ糖と非還元性オリゴ糖とに大別され、又単一の単糖から構成されているホモオリゴ糖と、２種類以上の単糖から構成されているヘテロオリゴ糖にも分類される。オリゴ糖は、遊離状又は配糖類として天然に存在し、又多糖の酸又は酵素による部分加水分解によっても得られる。この他酵素によるグリコシル転移によっても種々のオリゴ糖が生成する。
【０１０１】
（露光及び画像形成方法）
本発明は、また印刷版材料を露光して画像を形成した後に、画像形成層の非画像部を印刷機上で除去する工程を含む印刷方法も提供するものである。
【０１０２】
本発明の印刷版材料の画像形成は熱により行うことができるため、感熱プリンタで用いられるようなサーマルヘッドによっても画像形成が可能であるが、特にサーマルレーザーによる露光によって画像形成を行うことが好ましい。
【０１０３】
本発明に関する露光に関し、より具体的には、赤外および／または近赤外領域で発光する、すなわち７００〜１５００ｎｍの波長範囲で発光するレーザーを使用した走査露光が好ましい。レーザーとしてはガスレーザーを用いてもよいが、近赤外領域で発光する半導体レーザーを使用することが特に好ましい。
【０１０４】
本発明の走査露光に好適な装置としては、該半導体レーザーを用いてコンピュータからの画像信号に応じて印刷版材料表面に画像を形成可能な装置であればどのような方式の装置であってもよい。
【０１０５】
一般的には、
（１）平板状保持機構に保持された印刷版材料に一本もしくは複数本のレーザービームを用いて２次元的な走査を行って印刷版材料全面を露光する方式、
（２）固定された円筒状の保持機構の内側に、円筒面に沿って保持された印刷版材料に、円筒内部から一本もしくは複数本のレーザービームを用いて円筒の周方向（主走査方向）に走査しつつ、周方向に直角な方向（副走査方向）に移動させて印刷版材料全面を露光する方式、
（３）回転体としての軸を中心に回転する円筒状ドラム表面に保持された印刷版材料に、円筒外部から一本もしくは複数本のレーザービームを用いてドラムの回転によって周方向（主走査方向）に走査しつつ、周方向に直角な方向（副走査方向）に移動させて印刷版材料全面を露光する方式があげられる。
【０１０６】
本発明に関しては特に（３）の走査露光方式が好ましく、特に印刷装置上で露光を行う装置においては、（３）の露光方式が用いられる。
【０１０７】
このようにして画像形成がなされた印刷版材料は、現像処理を行うことなく印刷を行うことができる。画像形成後の印刷版材料をそのまま印刷機の版胴に取り付けるか、あるいは印刷版材料を印刷機の版胴に取り付けた後に画像形成を行い、版胴を回転させながら水供給ローラーおよびまたはインク供給ローラーを印刷版材料に接触させることで画像形成層の非画像部を除去することが可能である。
【０１０８】
本発明の印刷版材料における上記の画像形成層非画像部の除去工程は、ＰＳ版を使用した通常の印刷シークエンスで行うことができるため、いわゆる機上現像処理による作業時間の延長の必要がないため、コストダウンにも有効である。
【０１０９】
さらに、本発明の印刷方法において、画像形成後から、印刷機上で印刷版材料表面と水供給ローラーまたはインク供給ローラーとが接触するまでに印刷版材料の表面を乾燥させる工程を有することが好ましい。
【実施例】
【０１１０】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１１１】
実施例１
《基材の作製》
（基材１の作製）
厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０、調質Ｈ１６）を、５０℃の１質量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、溶解量が２ｇ／ｍ２になるように溶解処理を行い水洗した後、２５℃の０．１質量％塩酸水溶液中に３０秒間浸漬し、中和処理した後水洗した。
【０１１２】
次いで、このアルミニウム板を塩酸１０ｇ／Ｌ、アルミを０．５ｇ／Ｌ含有する電解液により、正弦波の交流を用いて、ピーク電流密度が５０Ａ／ｄｍ２の条件で電解粗面化処理を行なった。この際、電極とアルミニウム板表面との距離は１０ｍｍとした。電解粗面化処理は１２回に分割して行い、一回の処理電気量（陽極時）を４０Ｃ／ｄｍ２とし、合計で４８０Ｃ／ｄｍ２の処理電気量（陽極時）とした。また、各回の粗面化処理の間に４秒間の休止時間を設けた。
【０１１３】
電解粗面化した後、５０℃に保たれた１質量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、粗面化された面のスマットを含めた溶解量が２ｇ／ｍ２になるようにエッチング、次いで水洗した後、２５℃に保たれた１０％硫酸水溶液中に１０秒間浸漬し、中和処理した後水洗した。次いで、２０％硫酸水溶液中で、２０Ｖの定電圧条件で電気量が１５０Ｃ／ｄｍ２となるように陽極酸化処理を行い、さらに水洗した。
【０１１４】
次いで、水洗後の表面水をスクイーズした後、７０℃に保たれた０．５質量％の３号ケイ酸ナトリウム水溶液に３０秒間浸漬し、水洗を行った後に８０℃で５分間乾燥し、基材１を得た。
【０１１５】
（基材２の作製）
上記基材１の作製において、電解粗面化条件として電解粗面化処理を１０回に変更し、合計で４００Ｃ／ｄｍ２の処理電気量（陽極時）とした以外は同様にして基材２を得た。
【０１１６】
（基材３の作製）
上記基材２の作製において、ピーク電流密度を７０Ａ／ｄｍ２とした以外は同様にして基材３を得た。
【０１１７】
（基材４の作製）
前記基材１の作製において、一回の処理電気量（陽極時）を５０Ｃ／ｄｍ２とし、合計で６００Ｃ／ｄｍ２の処理電気量（陽極時）に変更した以外は同様にして基材４を得た。
【０１１８】
（基材５の作製）
前記基材１の作製において、電解粗面化処理を分割せずに１回で行った以外は同様にして基材５を得た。
【０１１９】
（基材６の作製）
厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０、調質Ｈ１６）を、研磨剤として４００メッシュの火山灰とナイロンブラシとを用いて、公知の方法でブラシ研磨した。次いで、５０℃の１質量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、溶解量が２ｇ／ｍ２になるように溶解処理を行い水洗した後、２５℃の０．１質量％塩酸水溶液中に３０秒間浸漬し、中和処理した後水洗した。
【０１２０】
その後の電解粗面化処理以降の工程及び条件は、基材１と同様にして基材６を作製したが、電解粗面化処理は分割せずに１回で行い、処理電気量（陽極時）は２００Ｃ／ｄｍ２とした。
【０１２１】
（基材の各表面形状パラメータの測定）
上記作製した各基材の表面形状パラメータとして、中心線平均粗さＲａ、負荷長さ率Ｍｒ２、油溜まり深さＲｖｋ及び油溜まり面積Ａ２について、ＷＹＫＯ社製 ＲＳＴＰＬＵＳ非接触三次元微小表面形状測定システムを用いて４０倍で測定し、得られた結果を表１に示す。
【０１２２】
【表１】
【０１２３】
《印刷版材料の作製》
（画像形成層塗布液の調製）
特開２００２−１７４８９３に記載の方法に従って合成した極性変換高分子化合物１を用いて、下記の組成からなる画像形成層塗布液を調製した。この画像形成層は、赤外線レーザー露光により親水性に変化し、水現像もしくは機上現像可能となる親油性層である。
【０１２４】
〈画像形成層塗布液組成〉
極性変換高分子化合物１ ３．４０質量部
赤外線吸収色素：ＹＫＲ−２９００（山本化成社製） ０．６０質量部
１−メトキシ−２−プロパノール ４８．００質量部
メタノール ４８．００質量部
上記画像形成層塗布液の固形分濃度は、４．０質量％である。
【０１２５】
【化１】
【０１２６】
（印刷版材料１１〜１６の作製）
前記作製した基材１〜６上に、上記調製した画像形成層塗布液を乾燥付量が１．２ｇ／ｍ２となるように公知の方法で塗布し、８０℃で３分間乾燥して、本発明の印刷版材料１１〜１４及び比較例の印刷版材料１５、１６を作製した。
【０１２７】
《印刷版材料の画像形成及び評価》
〔画像形成〕
画像形成は、赤外線レーザー露光により行った。露光は波長８３０ｎｍ、スポット径約１８μｍのレーザービームを用い、レーザービームの焦点を各印刷版材料表面に合わせて、露光エネルギーを１５０ｍＪ／ｃｍ２から、順次２５ｍＪ／ｃｍ２刻みで３００ｍＪ／ｃｍ２まで変化させた各条件で、２４００ｄｐｉでベタ露光部を含む画像を形成した。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍあたりのドット数を表す。
【０１２８】
〔形成画像の評価〕
（露光による装置汚染の評価）
上記ベタ露光部（機上現像されて非画像部となる領域）に対し、赤外線露光時に、試料表面を厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムでカバーし、ＰＥＴフィルム上への付着物の有無、着色の程度を目視観察し、下記の基準に則り露光アブレーション（露光装置汚染）の評価を行った。
【０１２９】
○：実技上、全く問題のないレベル
△：着色した付着物が認められるが、実用上許容される品質
×：多量の付着物が認められ、実用上問題となる品質
（機上現像性の評価）
〈印刷方法〉
印刷機として三菱重工業社製のＤＡＩＹＡ１Ｆ−１を用い、版胴に各印刷版材料を取り付け、コート紙、湿し水（アストロマーク３ 日研化学研究所製）２質量％、インク（東洋インク社製 トーヨーキングハイエコーＭ紅）を使用して印刷を行った。印刷開始のシーケンスはＰＳ版の印刷シーケンスで行い、特別な機上現像操作は行わなかった。
【０１３０】
〈機上現像性の評価〉
５００枚連続して印刷した時点で、地汚れを目視観察し、下記の基準に則り機上現像性を評価した。
【０１３１】
○：地汚れの発生がなく、良好な品質
△：わずかに地汚れが認められるが、実用上許容される品質
×：地汚れの発生が明らかに認められ、実用上問題となる品質
以上により得られた各評価を表２に示す。
【０１３２】
【表２】
【０１３３】
表２より明らかなように、本発明で規定する表面形状パラメータを有する基材を用いた本発明の印刷版材料は、露光エネルギーを変化させても、露光アブレーションの発生が低減され、露光装置を汚染することのない露光エネルギー範囲で、良好な機上現像性が得られる露光条件を選択することができる、すなわち露光条件のラチチュードが極めて広いことが分かる。
【０１３４】
実施例２
《印刷版材料の作製》
〔塗布液の調製〕
（親油性層塗布液の調製）
下記の各添加剤を順次混合して、親油性層塗布液を調製した。
【０１３５】
〈親油性層塗布液組成〉
コロイダルシリカ（スノーテックス−ＸＳ 日産化学社製、固形分２０質量％）
１１．２５質量部
アクリルエマルション（ＡＥ９８６Ａ ＪＳＲ社製、固形分３５．５質量％）
４．２３質量部
赤外線吸収色素（ＡＤＳ８３０ＷＳ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｄｙｅ Ｓｏｕｒｃｅ社製）
１．２５質量部
純水 ８３．２７質量部
上記親油性層塗布液の固形分濃度は、５．０質量％である。
【０１３６】
（親水性層塗布液の調製）
下記の各添加剤を順次混合して、親水性層塗布液を調製した。
【０１３７】
〈親水性層塗布液組成〉
オルガノシリカ（ＩＰＡ−ＳＴ 日産化学社製、ＩＰＡ中の固形分３０質量％）
２２．６７質量部
ポリアクリル酸（ジュリマーＡＣ−１０Ｈ 日本純薬社製、固形分２０質量％）
４．００質量部
アミノプロピルトリエトキシシラン ０．４０質量部
純水 ７２．９３質量部
上記親水性層塗布液の固形分濃度は、８．０質量％である。
【０１３８】
（保護層塗布液の調製）
カルボキシメチルセルロースナトリウムの２質量％水溶液を調製し、これを保護層塗布液とした。
【０１３９】
〔印刷版材料２１〜２９の作製〕
実施例１で作製した各基材上に、上記調製した親油性層塗布液、親水性層塗布液及び保護層塗布液を、表３に記載の乾燥付量となるように塗布して、本発明の印刷版材料２１〜２６及び比較例の印刷版材料２７〜２９を作製した。なお、各層の乾燥条件は１００℃で３分間で行い、次いで６０℃で２４時間のエイジング処理を行った。
【０１４０】
【表３】
【０１４１】
《印刷版材料の画像形成及び評価》
〔画像形成〕
画像形成は、赤外線レーザー露光により行った。露光は波長８３０ｎｍ、スポット径約１８μｍのレーザービームを用い、レーザービームの焦点を各印刷版材料表面に合わせて、露光エネルギーを３００ｍＪ／ｃｍ２から、順次５０ｍＪ／ｃｍ２刻みで６００ｍＪ／ｃｍ２まで変化させた各条件で、２４００ｄｐｉで画像を形成した。評価用の画像として、ベタ画像と２４００ｄｐｉのライン＆スペース画像（露光時のビーム進行方向に対して平行（タテ）、垂直（ヨコ）の二種）を用いた。
【０１４２】
なお、露光終了後に、保護層を形成していない試料については、露光部の親水性層の少なくとも一部が、アブレーション除去されずに残存していることを確認した。
【０１４３】
〔形成画像の評価〕
（印刷方法）
印刷機として三菱重工業社製のＤＡＩＹＡ１Ｆ−１を用い、版胴に各印刷版材料を取り付け、コート紙、湿し水（アストロマーク３ 日研化学研究所製）２質量％、インク（東洋インク社製 トーヨーキングハイエコーＭ紅）を使用して印刷を行った。印刷開始のシーケンスはＰＳ版の印刷シーケンスで行い、特別な機上現像操作は行わなかった。
【０１４４】
（ベタ画像部の着肉性評価）
ベタ画像部に残存する親水性層が完全に機上現像されて、適正なベタ濃度（１．５）が得られるまでの印刷枚数を測定した。
【０１４５】
（細線画像１の評価）
刷り出しから１００枚目でのライン＆スペース画像の細線品質を目視観察し、下記の基準に則り細線画像１の評価を行った。
【０１４６】
○：タテ、ヨコとも連続した線画像となっている
△：タテもしくはヨコの一方の線画像に、一部不連続な部分が認められるが実用上許容範囲にある
×：タテ、ヨコとも不連続な画像となっており、実用上問題がある
（細線画像２の評価）
刷り出しから１００枚目でのライン＆スペース画像のスペース部分の品質を目視観察し、下記の基準に則り細線画像２の評価を行った。
【０１４７】
○：タテ、ヨコとも連続したスペース（白線）画像となっている
△：タテもしくはヨコの一方のスペース画像に一部つぶれている部分が認められるが、実用上許容範囲にある
×：タテ、ヨコともスペース画像につぶれてしまっている部分があり、実用上問題がある
以上により得られた結果を、表４に示す。
【０１４８】
【表４】
【０１４９】
表４より明らかなように、本発明で規定する表面形状パラメータを有する基材と、アブレーションタイプの構成層との組み合わせた本発明の印刷版材料は、比較例に対して、画像品質を満足する幅広い露光条件ラチチュードを有していることが分かる。
【０１５０】
実施例３
《印刷版材料の作製》
〔塗布液の調製〕
（熱融着層１塗布液の調製）
下記の各添加剤を順次混合して、熱融着層１塗布液を調製した。
【０１５１】
〈熱融着層１塗布液組成〉
カルナバワックスエマルション（Ａ１１８ 岐阜セラック社製、固形分４０質量％）
１４．００質量部
トレハロース粉体（林原商事社製 商品名トレハ、融点９７℃）の水溶液固形分１０質量％ ７．００質量部
赤外線吸収色素（ＡＤＳ８３０ＷＳ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｄｙｅ Ｓｏｕｒｃｅ社製）
０．７０質量部
純水 ７８．３質量部
上記熱融着層１塗布液の固形分濃度は、７．０質量％である。
【０１５２】
（熱融着層２塗布液の調製）
下記の各添加剤を順次混合して、熱融着層２塗布液を調製した。
【０１５３】
〈熱融着層２塗布液組成〉
ＰＭＭＡエマルション（エポスターＭＸ−０３０Ｗ 日本触媒社製、固形分１０質量％） ５６．００質量部
ポリアクリル酸（ジュリマーＡＣ−１０Ｓ 日本純薬社製、固形分４０質量％）
１．７５質量部
赤外線吸収色素（ＡＤＳ８３０ＷＳ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｄｙｅ Ｓｏｕｒｃｅ社製）
０．７０質量部
純水 ４１．５５質量部
上記熱融着層２塗布液の固形分濃度は、７．０質量％である。
【０１５４】
〔印刷版材料３１〜３９の作製〕
実施例１で作製した各基材上に、上記調製した熱融着層１塗布液または熱融着層２塗布液を、表５に記載の乾燥付量となるように塗布して、本発明の印刷版材料３１〜３６及び比較例の印刷版材料３７〜３９を作製した。なお、各熱融着層の乾燥条件は５５℃で３分間で行い、次いで４０℃で７２時間のエイジング処理を行った。
【０１５５】
《印刷版材料の画像形成及び評価》
〔画像形成〕
画像形成は、赤外線レーザー露光により行った。露光は波長８３０ｎｍ、スポット径約１８μｍのレーザービームを用い、レーザービームの焦点を各印刷版材料表面に合わせて、露光エネルギーを３５０ｍＪ／ｃｍ２とし、２４００ｄｐｉ、１７５線で画像を形成した。評価用の画像として、５０％と９０％の網点画像を用いた。
【０１５６】
〔形成画像の評価〕
（印刷方法）
印刷機として三菱重工業社製のＤＡＩＹＡ１Ｆ−１を用い、版胴に各印刷版材料を取り付け、コート紙、湿し水（アストロマーク３ 日研化学研究所製）２質量％、インク（東洋インク社製 トーヨーキングハイエコーＭ紅）を使用して印刷を行った。印刷開始のシーケンスはＰＳ版の印刷シーケンスで行い、特別な機上現像操作は行わなかった。
【０１５７】
（機上現像性の評価）
上記条件で刷り出しから何枚の印刷で機上現像が完全に終了するかを評価した。評価は、未露光部（＝非画像部）、５０％網点画像、９０％網点画像の三箇所について行った。なお、機上現像終了の判定は、非画像部については地汚れがなくなる状態、網点画像については網が完全に抜けた状態とした。
【０１５８】
以上により得られた結果を表５に示す。
【０１５９】
【表５】
【０１６０】
表５より明らかなように、本発明で規定する表面形状パラメータを有する基材と、熱融着タイプの構成層とを組み合わせた本発明の印刷版材料は、比較例に対して、非常に良好な機上現像性を有していることが分かる。
【０１６１】
実施例４
《基材７の作製》
実施例１で作製した基材６に、コロイダルシリカ（スノーテックス−ＸＳ 日産化学社製）を固形分で９８質量部と、モンモリロナイト（ミネラルコロイドＭＯ Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｃｌａｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社製）２質量部とをホモジナイザで十分に攪拌、混合して固形分５質量％の親水充填層塗布液を、乾燥付量として０．４ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃で３分間乾燥した後、５５℃で７２時間のエイジング処理を施して基材７を作製した。
【０１６２】
この基材７は、親水充填層によって、深いピットが選択的に埋められており、表面形状を測定すると、Ａ２値は６．７３であった。
【０１６３】
《印刷版材料の作製と特性評価》
上記作製した基材７を用いて、実施例３と同様にして熱融着層１塗布液を、０．６ｇ／ｍ２塗布して、印刷版材料４１を作製した。これを、実施例３に記載の方法と同様にして、露光及び機上現像性を評価した結果、機上現像性は非画像部：１０枚、５０％網点：１０枚、９０％網点：１５枚と非常に良好な結果を確認することができた。このように、深いピットを選択的に埋めることでＡ２の値を目標範囲内とした基材であっても良好な性能が得られることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１６４】
【図１】本発明に係る負荷長さ率の測定に用いる粗さ曲線の一例を示すグラフである。
【図２】本発明に係る油溜り面積Ａ２を求める負荷曲線の一例を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１６５】
１ 粗さ曲線
２ 山頂線
３ 谷底線
４ 切断線
５ 平均粗さ線
６ 負荷曲線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）方式により画像形成が可能な、基材上に、露光により画像記録する機能層を含む構成層を有する印刷版材料において、画像記録した後、アルカリ現像液による現像処理を行なわずに、水現像または印刷機上で現像する印刷版材料であり、基材が、アルミニウムまたはアルミニウム合金板で、かつ粗面化処理、陽極酸化処理または表面親水化処理が施されており、該基材のＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じた三次元粗さ測定での中心線平均粗さＲａが０．２〜１．０μｍであり、かつ該基材の表面形状パラメータの油溜り面積Ａ２が１〜１０の範囲であることを特徴とする印刷版材料。
【請求項２】
前記基材が、粗面化処理されたアルミニウムまたはアルミニウム合金板で、かつ深いピットが親水性素材または親油性素材で選択的に埋没されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷版材料。
【請求項３】
前記基材の表面形状パラメータの油溜り面積Ａ２が、２〜８の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷版材料。
【請求項４】
前記構成層が親油性層であり、かつ露光部の該親油性層が機上現像可能なポジ版であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷版材料。
【請求項５】
前記親油性層が、熱により極性が疎水性から親水性へ変化するポリマーを含有することを特徴とする請求項４に記載の印刷版材料。
【請求項６】
前記露光が、赤外線レーザー露光であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷版材料。
【請求項１】
コンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）方式により画像形成が可能な、基材上に、露光により画像記録する機能層を含む構成層を有する印刷版材料において、画像記録した後、アルカリ現像液による現像処理を行なわずに、水現像または印刷機上で現像する印刷版材料であり、基材が、アルミニウムまたはアルミニウム合金板で、かつ粗面化処理、陽極酸化処理または表面親水化処理が施されており、該基材のＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じた三次元粗さ測定での中心線平均粗さＲａが０．２〜１．０μｍであり、かつ該基材の表面形状パラメータの油溜り面積Ａ２が１〜１０の範囲であることを特徴とする印刷版材料。
【請求項２】
前記基材が、粗面化処理されたアルミニウムまたはアルミニウム合金板で、かつ深いピットが親水性素材または親油性素材で選択的に埋没されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷版材料。
【請求項３】
前記基材の表面形状パラメータの油溜り面積Ａ２が、２〜８の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷版材料。
【請求項４】
前記構成層が親油性層であり、かつ露光部の該親油性層が機上現像可能なポジ版であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷版材料。
【請求項５】
前記親油性層が、熱により極性が疎水性から親水性へ変化するポリマーを含有することを特徴とする請求項４に記載の印刷版材料。
【請求項６】
前記露光が、赤外線レーザー露光であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷版材料。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−１０１６９４（Ｐ２００９−１０１６９４Ａ）
【公開日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１９５０２（Ｐ２００８−３１９５０２）
【出願日】平成２０年１２月１６日（２００８．１２．１６）
【分割の表示】特願２００３−３４８０２０（Ｐ２００３−３４８０２０）の分割
【原出願日】平成１５年１０月７日（２００３．１０．７）
【出願人】（０００００１２７０）コニカミノルタホールディングス株式会社 (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１６日（２００８．１２．１６）
【分割の表示】特願２００３−３４８０２０（Ｐ２００３−３４８０２０）の分割
【原出願日】平成１５年１０月７日（２００３．１０．７）
【出願人】（０００００１２７０）コニカミノルタホールディングス株式会社 (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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