印刷用塗工紙及びその製造方法
【課題】軽量であるにもかかわらず強度があり、印刷適性に優れた、ブレード塗工方式により塗料を塗工されて製造される微塗工印刷用紙を提供することである。
【解決手段】原紙に顔料および接着剤を主成分とする塗料を塗工してなる微塗工印刷用紙において、全パルプ中、針葉樹クラフトパルプを２０〜５０質量％含有する原紙に、ブレードコーターによって塗料を片面５〜８ｇ／ｍ２塗工されており、引張り強さ（縦）２．２ｋＮ／ｍ以上、伸び（縦）１．５％以上とされた、白色度７５％以上、不透明度８０％以上、白紙光沢度２５〜３５％であることを特徴とする坪量４０〜５０ｇ／ｍ２の微塗工印刷用紙。
【解決手段】原紙に顔料および接着剤を主成分とする塗料を塗工してなる微塗工印刷用紙において、全パルプ中、針葉樹クラフトパルプを２０〜５０質量％含有する原紙に、ブレードコーターによって塗料を片面５〜８ｇ／ｍ２塗工されており、引張り強さ（縦）２．２ｋＮ／ｍ以上、伸び（縦）１．５％以上とされた、白色度７５％以上、不透明度８０％以上、白紙光沢度２５〜３５％であることを特徴とする坪量４０〜５０ｇ／ｍ２の微塗工印刷用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低坪量で、白色度、不透明度、白紙光沢度が高く、良好な印刷適性を備えた印刷用塗工紙及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙は、新聞、書籍、雑誌、ポスター、カレンダー、パンフレット、包装紙等、ほとんどの場合印刷を施されて使用されており、印刷用紙の種類および特性は、印刷方式や用途によって様々である。一例を挙げると、オフセット印刷方式は、版面に親油性の画線部（印刷しようとする部分）と親水性の非画線部とを作り、湿し水と呼ばれる水を薄く塗り、次にインキを塗ると水をはじいた画線部にだけインキが付着するので、これをブランケットに転写し、さらにこのブランケットから紙にインキを転移させる方式である。湿し水を使用するため、水に濡れたときブランケットに付着して紙粉としてとられないように、用紙には表面強度が重視される。また、グラビア印刷方式は、版上の凹部にインキを盛り紙に転写する方式であるため、版と紙とが均一に接し網点の抜け（スペックル）が起こらないように、表面に微小な凹凸がなく平滑性が高いことが要求される。
【０００３】
量販店のチラシに使用される塗工紙は、通常、坪量４９．０〜５４．２ｇ／ｍ２の微塗工印刷用紙が多く、顔料と接着剤を含む塗料を塗工して、インキ着肉性を向上させたもので、一般の塗工紙より少ない塗工量でチラシに必要な、カラー印刷に対応できる印刷適性が付与されている。このチラシに使用される印刷用紙はオフセット輪転印刷機により印刷される。
昨今、低コスト化の動きが顕著になっており、用紙の低坪量化や、上質紙から中質紙や下級紙へ、あるいは、塗工紙から非塗工紙へ用紙をグレードダウンする動きがある。チラシ用途に使用される微塗工印刷用紙においても、低坪量化が進んでいる。
【０００４】
塗工紙の製造における塗料の塗工方法としては、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーター等が用いられる。
このうち、微塗工印刷用紙の製造では、ブレードコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーターなどが用いられるのが普通である。ブレードコーターは、サイズプレスコーターやゲートロールコーターなどのロール転写方式とは異なり、ブレードを用いて原紙から塗料を直接掻き落とすので、原紙の坪量が低くなると、強度が低くなり、ブレードタッチ圧の影響でコーターでの断紙の危険性が高まって生産性の悪化に繋がる。
塗工紙の坪量が決まっている場合は、このようなコーターでの断紙を防ぐには、塗工量をなるべく少なくして、その分原紙の坪量を高くして、紙の強度を高くするという方法がある。しかし、このようにすると、塗工量が少ないほど塗料による原紙の被覆が不十分となるため、印刷適性にかかわる白紙光沢度などの品質が損なわれてしまう。
【０００５】
低坪量の塗工紙の白色度、不透明度、印刷適性向上を課題とした特許文献として、以下のような出願がある。
顔料粒子の粒径分布が体積基準で０．４〜４．２μｍの範囲に６５％以上含まれる、坪量５０ｇ／ｍ２以下、引張こわさがLorentzen製引張試験機を用いて２００ｋN／ｍ以上４００ｋN／ｍ以下である印刷用塗工紙。実用的な不透明度、相対的に良好なインク着肉性および印刷光沢度が高く、特にオフセット輪転印刷時の断紙が発生しない。（特許文献１）
坪量３５〜５０ｇ／ｍ２、平均繊維長１．０〜１．５ｍｍに分級選別されたパルプを用い、離解パルプのろ水度が２５０〜５００ｍｌである。塗工紙でありながら、非塗工紙のように手肉感や印刷作業性に優れる。（特許文献２）
平均粒子径０．９〜３．０μｍのカオリンを顔料中５０〜１００質量％含有。スムースター平滑度が６．０ｋＰａ以下、光沢度が４５％以上。白紙光沢、印刷光沢に優れ、高温ソフトカレンダー処理時に微小な光沢ムラが少ない。（特許文献３）
接着剤を工夫したものとして、接着剤を顔料１００重量部に対して３０重量部以上６０重量部以下の澱粉を有する塗工層をブレードコーターで設ける。低坪量においても、印刷・製本作業適性を得ることができ、実用に適した剛度、インキ着肉性が得られ、裏抜けの問題が無い。（特許文献４）
しかし、これらの技術によってもいまだ満足な微塗工印刷用紙が得られていない。特に低坪量の塗工紙は、原紙の強度を高くすることに加え、少ない塗工量で印刷適性を確保する必要がある。
【０００６】
最近は、フリーペーパーやフリーマガジンと呼ばれる、広告収入を元に、対象読者を性別や年齢層に応じて特定した無料の情報誌や各種広告の発行部数が増えており、このような用紙にも微塗工印刷用紙が用いられており、軽量で印刷適性の良好な微塗工印刷用紙の要望は、今後ますます高まっていくと予想される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３０８３号公報
【特許文献２】特開２００７−１１９９６２号公報
【特許文献３】特開２００９−２０３５７１号公報
【特許文献４】特開２００４−１２４２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、軽量であるにもかかわらず強度があり、印刷適性に優れた、ブレード塗工方式により塗料を塗工されて製造される微塗工印刷用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、ブレード塗工方式により塗料を塗工されて製造される微塗工印刷用紙について、紙質と印刷適性の関係について検討した結果、微塗工印刷用紙の白色度、不透明度、白紙光沢度、ＮＢＫＰの含有率、坪量、引張り強さ、伸び、ブレード塗工における諸条件を特定することにより、上記課題を解決できることを見出した。
【００１０】
請求項１に係る発明は、
原紙に顔料および接着剤を主成分とする塗料を塗工してなる微塗工印刷用紙において、全パルプ中、針葉樹クラフトパルプを２０〜５０質量％含有する原紙に、ブレードコーターによって塗料を片面５〜８ｇ／ｍ２塗工されており、引張り強さ（縦）２．２ｋＮ／ｍ以上、伸び（縦）１．５％以上とされた、白色度７５％以上、不透明度８０％以上、白紙光沢度２５〜３５％であることを特徴とする坪量４０〜５０ｇ／ｍ２の微塗工印刷用紙。
である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、
原紙に顔料および接着剤を主成分とする塗料を塗工してなる微塗工印刷用紙の製造方法において、全パルプ中、針葉樹クラフトパルプを２０〜５０質量％含有し、カチオン化澱粉が０．２〜１．０質量％内添された原紙に、ブレードコーターによって、塗工液の濃度６１〜６４％、塗工液の粘度１０００〜２０００ｃｐｓ、ブレード角３０〜４５度にて、塗料を片面５〜８ｇ／ｍ２塗工し、引張り強さ（縦）２．２ｋＮ／ｍ以上、伸び（縦）１．５％以上、白色度７５％以上、不透明度８０％以上、白紙光沢度２５〜３５％に調整することを特徴とする坪量４０〜５０ｇ／ｍ２の微塗工印刷用紙の製造方法。
である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の微塗工印刷用紙及びその製造方法によれば、低坪量で、強度が高く、白紙光沢などの印刷適性に優れた、ブレード塗工により製造される微塗工印刷用紙を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明の微塗工印刷用紙の製造には、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、リールパートの各工程からなる抄紙機を用いる。抄紙機の型式は特に限定はなく、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等を適宜使用できるが、オントップ型やギャップフォーマ型のツインワイヤー抄紙機が望ましく、特に両面から脱水するギャップフォーマー型抄紙機が望ましい。
【００１４】
本発明の微塗工印刷用紙には、原料パルプとして、クラフトパルプ、古紙パルプ、機械パルプ等が使用できる。クラフトパルプとしては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等が使用できる。また、古紙パルプとしては、新聞古紙脱墨パルプ、上質古紙脱墨パルプ等の古紙脱墨パルプ（ＤＩＰ）が使用できる。機械パルプとしては、ストーングラウンドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等を使用することができる。
【００１５】
本発明の微塗工印刷用紙は、全パルプ中ＮＢＫＰを２０〜５０質量％含有している。
このようにすることで、低坪量でも原紙に強度を持たせることができるので、コーターでの断紙や印刷機での断紙の可能性を低減することができる。５０質量％を超えると、地合いムラおよび塗工ムラができやすく、白紙光沢度が不足したり、光沢ムラが発生する。
ＮＢＫＰの含有率は、ＪＩＳＰ８１２０：１９９８ 紙、板紙及びパルプ繊維組成試験方法により、紙を離解して求めることができる。
配合するＮＢＫＰのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）は４００〜６００ｍｌに調整されていることが好ましい。ろ水度が４００ｍｌより低いと、引裂き強さの不足によりコーターでの断紙が起こりやすく、６００ｍｌより高いと、地合いムラによる塗工ムラができやすく、白紙光沢度が不足して印刷適性が悪くなる。
本発明の微塗工印刷用紙は、資源の有効利用のため古紙パルプを使用するのが望ましく、その配合率は高いほうが良いが、古紙パルプは、晒クラフトパルプより白色度や強度が低いので、１０〜５０質量％とするのが望ましい。
【００１６】
本発明の微塗工印刷用紙には、インキ発色性、インキ着肉性、不透明度、白色度向上を目的に填料を添加してもよい。填料の種類は特に限定されず、一般に微塗工印刷用紙に使用されている填料を使用することができる。具体的には、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、クレー、ホワイトカーボン、シリカ等の無機填料やプラスチックピグメント等を使用することができる。なかでも、白色度が高く、入手の容易な、炭酸カルシウムを使用するのが好ましい。填料の添加量は特に制限は無いが、填料の添加量が過剰になると紙の強度を低下させるので、引張り強さを加味して添加量を決めるのが望ましい。
【００１７】
本発明の微塗工印刷用紙では、原料パルプに硫酸バンド、サイズ剤、嵩向上剤、紙力増強剤等を添加することができる。サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸等のサイズ剤が使用できる。
紙力増強剤としては、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド系樹脂等が使用できるが、本発明の微塗工印刷用紙は、引張り強さ（縦）２．２ｋＮ／ｍ以上、伸び（縦）１．５％以上とされている。引張り強さ（縦）が２．２ｋＮ／ｍに満たないと印刷時に断紙しやすく、伸び（縦）が１．５％に満たなくても印刷時に断紙しやすい。
【００１８】
本発明の微塗工印刷用紙では、原紙にカチオン化澱粉を添加するのが好ましい。添加率としては原料パルプに０．２〜１．０％添加するのが好ましい。
カチオン化澱粉を添加することにより、引張り強さ、伸びが向上し、コーターでの断紙や印刷機での断紙を防止することができる。カチオン化澱粉の添加量が０．２％より少ないと添加の効果が低く、１．０％より多いと効果が頭打ちとなるほか、地合いが悪くなったり、抄紙機のフェルト汚れによる搾水不良のトラブルを起こすことがある。
使用するカチオン化澱粉の置換度は、０．０２〜０．０５であることが紙力向上に有利であり、好ましい。置換度は澱粉分子のグルコース単位の数に対してエーテル結合によって置換されたヒドロキシル基の数の割合によって定義される。
使用するカチオン化澱粉は、アミロース含有量が２０％以下の澱粉から製造されたカチオン化澱粉であることが耐老化性に優れるので好ましい。
【００１９】
このようにすることで印刷機での断紙を防止することができる。
その他、必要に応じ、湿潤紙力増強剤、スライムコントロール剤、ピッチコントロール剤、消泡剤、染料等の添加剤も使用することができる。
【００２０】
本発明の微塗工印刷用紙は原紙の両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗料を塗工する。使用する顔料に特に限定は無いが、塗工紙用に従来から用いられている、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料等を必要に応じて１種類以上混合して使用することができる。
【００２１】
本発明では塗料に前記顔料とともに、接着剤を、顔料の接着能を向上させパイリングなどの表面強度に纏わるトラブルを回避するために配合する。
使用する接着剤は、塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体およびポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白の蛋白質類、酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉類、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体などの通常の塗工紙用接着剤１種類以上を適宜選択して使用することができる。
【００２２】
本発明の微塗工印刷用紙は、原紙の両面に、ブレード塗工方式による塗料を塗工する。ブレード塗工方式は、ブレードで塗料を掻き落とすので、塗料を均一な厚みで塗工することが可能であり、印刷適性が良く、塗工量の調整範囲が広いことでも有利であるが、操業性の点では、微塗工印刷用紙のような低い坪量で塗工量の少ない塗工紙を製造する場合は紙切れを起こしにくいロールコ−ターやバーコーターやエアーナイフコーターを用いるのが有利である。
しかし、現状設備としてオンマシンのブレードコーターを設置している抄紙機では、新たにロールコーターなどを設置するのは、スペースや費用の問題で難しい。本発明はブレードコーターを用いて塗料を塗工する微塗工印刷用紙に関するものである。
【００２３】
本発明の微塗工印刷用紙では、塗料の塗工量は片面あたり５〜８ｇ／ｍ２であることが好ましい。塗料の塗工量が片面あたり８ｇ／ｍ２より多いと、塗工紙の坪量が決まっているので、原紙の坪量を低くする必要があり、原紙や塗料に小さな異物が混入しても断紙のトラブルになりやすく、コーターでの塗工安定性（連続操業性）が悪くなる。
塗料の塗工量が片面あたり５ｇ／ｍ２より少ないと、塗料による原紙の被覆が不十分となるため、白紙光沢度の不足や光沢ムラにより印刷適性が悪くなる。塗工の際の塗料の濃度は６１〜６４％、塗料の粘度（Ｂ型粘度計、３５℃、６０ｒｐｍ）は１０００〜２０００ｃｐｓが好ましい。この範囲の塗料をブレードコーターで塗工すれば、コーターでの塗工安定性が良く、塗料を均一に原紙へ塗工することができる。
前記塗料を塗工する際のブレード角（ブレード先端面と紙面の角度）は３０度〜４５度が望ましく、３５〜４５度がさらに望ましい。ブレード角が小さ過ぎると、塗工量を少なくするのが難しく、ブレード角が大き過ぎると、異物がブレードに引掛かりやすく、ストリークや断紙の原因となる。
【００２４】
塗料を塗工後の湿潤塗工層を乾燥する方法としては、例えば、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥などの各種方式が採用できる。
【００２５】
本発明の塗工印刷用紙の製造に際しては、ドライヤーで乾燥後に、カレンダー装置により平滑化処理する。カレンダー装置としては、チルドカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー等の一般に使用されているカレンダー装置が使用できる。要求される平滑度に応じて、ニップ数やニップ圧、ロール温度、ロール材質、ロール硬度等を設定するが、チラシに適した印刷適性を得るには、微塗工印刷用紙の白紙光沢度で２５〜３５％となるようにすることが望ましい。
【００２６】
本発明の塗工印刷用紙は、坪量（ＪＩＳＰ８１２４）が４０〜５０ｇ／ｍ２とされている。坪量が４０ｇ／ｍ２より小さいとブレードコ−ターでの塗工は難しい。坪量は大きいほど剛度には有利であるが、省資源という点から５０ｇ／ｍ２以下が好ましい。このようにして得られる微塗工印刷用紙は、白色度（ＪＩＳＰ８１４８）７５％以上、不透明度（ＪＩＳＰ８１４９）８０％以上とされる。白色度が７５％より低いと印刷の見映えの点で劣り、不透明度が８０％より低いと裏抜けが目立つ。
コーターで塗料を塗工する際の原紙の水分は、４〜７％が望ましい。４％より低いとコーターで紙が裂けやすくなり、７％より高いと塗工後に水分ムラが生じやすく、しわ入りや印刷時のばたつきの原因となる。
【００２７】
塗料を塗工する前工程でカレンダーにて平滑化処理を行うこともできる。この場合、平滑度が高過ぎると、紙の密度が高くなるため、塗料の浸透が悪く、塗工量が不均一になり、プロファイル悪化してしわ入りや印刷時のばたつきの原因となる。平滑度が低過ぎると塗工ムラが発生しやすくなる。平滑度は１５〜８０秒が望ましい。
以上のようにして、本発明の微塗工印刷用紙が得られる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例及び比較例により、本発明の効果を具体的に表す。なお、％は特に断りのない限り質量％を表し、添加量は絶乾パルプに対する固形分または有効成分で表す。
【００２９】
（実施例１）
ＮＢＫＰ３５質量部（５１０ｍｌＣＳＦ）、ＬＢＫＰ２０質量部（２２０ｍｌＣＳＦ）、サーモメカニカルパルプ１５質量部（６５ｍｌＣＳＦ）、上質古紙脱墨パルプ３０質量部（１６０ｍｌＣＳＦ）からなるパルプ分散液に、硫酸バンド１．６％（有姿）、カチオン化澱粉（ジー・エス・エル・ジャパン株式会社製 商品名：ジェルトロン２４、置換度０．０２９〜０．０３３、アミロース含有量１７％）０．４％を添加して抄紙した。
次に、ショートドゥエルタイプのブレードコーターを用いて、顔料と接着剤を含む塗料を下記のように原紙の両面に塗工した。
重質炭酸カルシウム（製品名 ハイドロカーブ９０ＨＳ備北粉化工業株式会社製）５０質量部、２級カオリン（製品名 ＫＣＳ、株式会社イメリスミネラルズ・ジャパン製）１５質量部、微粒カオリン（製品名 カオファイン 白石カルシウム株式会社製）３５質量部
ＳＢＲラテックス(製品名 スマーテックスＰＡ８００８ 日本エイアンドエル株式会社製）７質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（製品名 スターコート１６ 日本食品化工株式会社製）４．５質量部
分散剤（製品名 アロンＴ５０ 東亞合成株式会社製）１５質量部（対カオリン）
蛍光染料（製品名 カヤホールＳＴＣＬ 日本化薬株式会社製）０．４質量部
塗料濃度６２％、塗料粘度１２５０ｃｐｓ、塗工量 片面当たり７．５ｇ／ｍ２、ブレード角度３５度
塗工後に乾燥し、ソフトカレンダー３ニップ処理（線圧１６０ｋＮ／ｍ 温度１６０℃、線圧１７０ｋＮ／ｍ 温度１８０℃、線圧１７０ｋＮ／ｍ 温度１９５℃）を行い、坪量４９．０ｇ／ｍ２、水分５．５％の微塗工印刷用紙を得た。
得られた微塗工印刷用紙の評価結果を表１、表２に示す。
【００３０】
（実施例２）
ＮＢＫＰの配合率を２０質量部、ＬＢＫＰの配合率を３５質量部としたことと、カチオン化澱粉の添加量を１．０％としたこと以外は実施例１と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（実施例３）
ＮＢＫＰの配合率を５０質量部、ＬＢＫＰの配合率を５質量部としたことと、カチオン化澱粉の添加量を０．２％としたことと、塗料の塗工量を８．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（実施例４）
塗料の塗工量を５．２ｇ／ｍ２としたことと、ブレード角度を４０度としたこと以外は実施例１と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（実施例５）
塗料の塗工量を６．０ｇ／ｍ２とし、坪量を４６．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例４と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（実施例６）
ＮＢＫＰの配合率を４５質量部、ＬＢＫＰの配合率を１０質量部としたことと、塗料の塗工量を５．０ｇ／ｍ２とし坪量を４３．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例４と同様に微塗工印刷用紙を得た。
【００３１】
（比較例１）
カチオン化澱粉を添加しなかったこと以外は実施例１と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例２）
ＮＢＫＰの配合率を１０質量部、ＬＢＫＰの配合率を４５質量部としたことと、カチオン化澱粉の添加量を０．１％としたこと以外は実施例１と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例３）
ＮＢＫＰの配合率を５５質量部、ＬＢＫＰの配合率を０質量部としたことと、カチオン化澱粉を添加しなかったこと以外は実施例１と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例４）
カチオン化澱粉の添加量を１．２％としたこと以外は実施例２と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例５）
塗料の塗工量を４．６ｇ／ｍ２としたことと、ブレード角度を４５度としたこと以外は比較例１と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例６）
塗料の塗工量を９．０ｇ／ｍ２としたこと以外は比較例１と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例７）
ＮＢＫＰの配合率を４５質量部、ＬＢＫＰの配合率を１０質量部、塗料の塗工量を６．０ｇ／ｍ２とし、坪量を４３．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例４と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例８）
塗料濃度を６０％とした以外は比較例２と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例９）
塗料濃度を６５％とした以外は比較例２と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例１０）
塗料の塗工量を８．５ｇ／ｍ２としたことと、ブレード角度を３０度としたこと以外は比較例２と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例１１）
塗料の塗工量を６．５ｇ／ｍ２としたことと、ブレード角度を４５度としたこと以外は比較例２と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例１２）
塗料に含まれる尿素燐酸エステル化澱粉を６．０質量部としたこと以外は比較例９と同様に微塗工印刷用紙を得た。
実施例と比較例で得た微塗工印刷用紙の評価結果を表１、表２に示す。
【００３２】
なお、試験方法と評価方法は次のとおりである。
（坪量）ＪＩＳＰ８１２４：１９９８紙及び板紙−坪量測定方法
（塗工液粘度）Ｂ型粘度計（３５℃、６０ｒｐｍ）による測定値
（白色度）ＪＩＳＰ８１４８：２００１紙、板紙及びパルプ−ＩＳＯ白色度（拡散青色光反射率）の測定方法
（不透明度）ＪＩＳＰ８１４９：２０００紙及び板紙−不透明度試験方法（紙の裏当て）−拡散照射法
（白紙光沢度）ＪＩＳＰ８１４２：２００５紙及び板紙−７５度鏡面光沢度の測定方法
（引張り強さ、引張破断伸び）ＪＩＳＰ８１１３：２００６紙及び板紙−引張特性の試験方法
（コーター操業性評価）ブレードコーターでの連続操業性を次のとおり評価した。
◎：断紙の発生はなかった。×：断紙が発生した。
（印刷評価）オフセット輪転印刷機を用い、印刷速度７００ｒｐｍ、紙面温度１２０℃で４色印刷（オフ輪用プロセスインキ 墨・紅・藍・黄）を行い、各試料の印面と印刷作業性を
次の基準で相対評価した。
（印面評価）◎：優れる、○：良い、×：印面にムラがみられた。
（印刷作業性評価）◎：問題なく印刷できた。×：断紙が発生した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
表１、表２に示したように、本発明の実施例１〜６では、いずれも、コーター操業性評価、印面評価、印刷作業性評価ともに良好であることがわかる。
比較例１は、カチオン化澱粉の添加がなく、引張り強さ縦が２．１８ｋＮ／ｍと低く、伸びが１．３％と低いので、印刷作業性評価が悪くなっている。
比較例２は、ＮＢＫＰ配合率が１０質量％と少ないことに加え、カチオン化澱粉の添加量が０．１質量％と少ないため、引張り強さ縦が２．１９ｋＮ／ｍと低く、伸びが１．４％と低いので、印刷作業性評価が悪くなっている。
比較例３は、ＮＢＫＰ配合率が５５質量％と多いので、地合いムラによる塗工ムラができ、印面評価が悪くなっている。
比較例４は、カチオン化澱粉の添加量が１．２質量％と多いため、印刷作業性評価は良いが、地合いが悪いため塗工ムラができて印面評価が悪くなっている。
比較例５は、塗工量が４．６ｇ／ｍ２と少ないので、原紙の坪量が高くなり、引張り強さ縦が２．５３ｋＮ／ｍ、伸びが１．５％と高いため、印刷作業性評価は良いが、印面評価が悪くなっている。
比較例６は、塗工量が９．０ｇ／ｍ２と多いので、原紙の坪量が低くなり、引張り強さ縦が２．０６ｋＮ／ｍと低く、伸びが１．３％と低いので、印刷作業性評価が悪くなっている。
比較例７は、原紙の坪量が低く、引張り強さ縦が２．１２ｋＮ／ｍと低く、伸びが１．３％と低いので、印刷作業性評価が悪くなっている。
比較例８は、引張り強さ縦が低く、印刷作業性評価が悪いことに加え、塗料濃度が６０％と低く、塗料粘度が７００ｃｐｓと低いので印面評価が悪くなっている。
比較例９は、引張り強さ縦が低く、印刷作業性評価が悪いことに加え、塗料濃度が６５％と高いので、コーター作業性と印面評価が悪くなっている。
比較例１０は、ＮＢＫＰ配合率が１０質量％と少ないこととカチオン化澱粉の添加量が０．１質量％と少ないことに加え、ブレード角が３０度と小さいので塗工量が８．５ｇ／ｍ２と多いため、引張り強さ縦が１．９２ｋＮ／ｍと低く、伸びも１．３％と低いので、コーター操業性評価と印刷作業性評価が悪くなっている。
比較例１１は、ブレード角が４５度と高いので、コーターでストリークと断紙が発生しコーター操業性評価が悪くなっている。
比較例１２は、塗料粘度が６５％と高く、塗料粘度が２１００ｃｐｓと高いので、コーターで断紙が多発し、印面評価と印刷作業性評価はできなかった。。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明のオフセット印刷用紙は、チラシ用途に好適に使用されるほか、フリーペーパーやフリーマガジンの用紙として使用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低坪量で、白色度、不透明度、白紙光沢度が高く、良好な印刷適性を備えた印刷用塗工紙及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙は、新聞、書籍、雑誌、ポスター、カレンダー、パンフレット、包装紙等、ほとんどの場合印刷を施されて使用されており、印刷用紙の種類および特性は、印刷方式や用途によって様々である。一例を挙げると、オフセット印刷方式は、版面に親油性の画線部（印刷しようとする部分）と親水性の非画線部とを作り、湿し水と呼ばれる水を薄く塗り、次にインキを塗ると水をはじいた画線部にだけインキが付着するので、これをブランケットに転写し、さらにこのブランケットから紙にインキを転移させる方式である。湿し水を使用するため、水に濡れたときブランケットに付着して紙粉としてとられないように、用紙には表面強度が重視される。また、グラビア印刷方式は、版上の凹部にインキを盛り紙に転写する方式であるため、版と紙とが均一に接し網点の抜け（スペックル）が起こらないように、表面に微小な凹凸がなく平滑性が高いことが要求される。
【０００３】
量販店のチラシに使用される塗工紙は、通常、坪量４９．０〜５４．２ｇ／ｍ２の微塗工印刷用紙が多く、顔料と接着剤を含む塗料を塗工して、インキ着肉性を向上させたもので、一般の塗工紙より少ない塗工量でチラシに必要な、カラー印刷に対応できる印刷適性が付与されている。このチラシに使用される印刷用紙はオフセット輪転印刷機により印刷される。
昨今、低コスト化の動きが顕著になっており、用紙の低坪量化や、上質紙から中質紙や下級紙へ、あるいは、塗工紙から非塗工紙へ用紙をグレードダウンする動きがある。チラシ用途に使用される微塗工印刷用紙においても、低坪量化が進んでいる。
【０００４】
塗工紙の製造における塗料の塗工方法としては、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーター等が用いられる。
このうち、微塗工印刷用紙の製造では、ブレードコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーターなどが用いられるのが普通である。ブレードコーターは、サイズプレスコーターやゲートロールコーターなどのロール転写方式とは異なり、ブレードを用いて原紙から塗料を直接掻き落とすので、原紙の坪量が低くなると、強度が低くなり、ブレードタッチ圧の影響でコーターでの断紙の危険性が高まって生産性の悪化に繋がる。
塗工紙の坪量が決まっている場合は、このようなコーターでの断紙を防ぐには、塗工量をなるべく少なくして、その分原紙の坪量を高くして、紙の強度を高くするという方法がある。しかし、このようにすると、塗工量が少ないほど塗料による原紙の被覆が不十分となるため、印刷適性にかかわる白紙光沢度などの品質が損なわれてしまう。
【０００５】
低坪量の塗工紙の白色度、不透明度、印刷適性向上を課題とした特許文献として、以下のような出願がある。
顔料粒子の粒径分布が体積基準で０．４〜４．２μｍの範囲に６５％以上含まれる、坪量５０ｇ／ｍ２以下、引張こわさがLorentzen製引張試験機を用いて２００ｋN／ｍ以上４００ｋN／ｍ以下である印刷用塗工紙。実用的な不透明度、相対的に良好なインク着肉性および印刷光沢度が高く、特にオフセット輪転印刷時の断紙が発生しない。（特許文献１）
坪量３５〜５０ｇ／ｍ２、平均繊維長１．０〜１．５ｍｍに分級選別されたパルプを用い、離解パルプのろ水度が２５０〜５００ｍｌである。塗工紙でありながら、非塗工紙のように手肉感や印刷作業性に優れる。（特許文献２）
平均粒子径０．９〜３．０μｍのカオリンを顔料中５０〜１００質量％含有。スムースター平滑度が６．０ｋＰａ以下、光沢度が４５％以上。白紙光沢、印刷光沢に優れ、高温ソフトカレンダー処理時に微小な光沢ムラが少ない。（特許文献３）
接着剤を工夫したものとして、接着剤を顔料１００重量部に対して３０重量部以上６０重量部以下の澱粉を有する塗工層をブレードコーターで設ける。低坪量においても、印刷・製本作業適性を得ることができ、実用に適した剛度、インキ着肉性が得られ、裏抜けの問題が無い。（特許文献４）
しかし、これらの技術によってもいまだ満足な微塗工印刷用紙が得られていない。特に低坪量の塗工紙は、原紙の強度を高くすることに加え、少ない塗工量で印刷適性を確保する必要がある。
【０００６】
最近は、フリーペーパーやフリーマガジンと呼ばれる、広告収入を元に、対象読者を性別や年齢層に応じて特定した無料の情報誌や各種広告の発行部数が増えており、このような用紙にも微塗工印刷用紙が用いられており、軽量で印刷適性の良好な微塗工印刷用紙の要望は、今後ますます高まっていくと予想される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３０８３号公報
【特許文献２】特開２００７−１１９９６２号公報
【特許文献３】特開２００９−２０３５７１号公報
【特許文献４】特開２００４−１２４２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、軽量であるにもかかわらず強度があり、印刷適性に優れた、ブレード塗工方式により塗料を塗工されて製造される微塗工印刷用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、ブレード塗工方式により塗料を塗工されて製造される微塗工印刷用紙について、紙質と印刷適性の関係について検討した結果、微塗工印刷用紙の白色度、不透明度、白紙光沢度、ＮＢＫＰの含有率、坪量、引張り強さ、伸び、ブレード塗工における諸条件を特定することにより、上記課題を解決できることを見出した。
【００１０】
請求項１に係る発明は、
原紙に顔料および接着剤を主成分とする塗料を塗工してなる微塗工印刷用紙において、全パルプ中、針葉樹クラフトパルプを２０〜５０質量％含有する原紙に、ブレードコーターによって塗料を片面５〜８ｇ／ｍ２塗工されており、引張り強さ（縦）２．２ｋＮ／ｍ以上、伸び（縦）１．５％以上とされた、白色度７５％以上、不透明度８０％以上、白紙光沢度２５〜３５％であることを特徴とする坪量４０〜５０ｇ／ｍ２の微塗工印刷用紙。
である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、
原紙に顔料および接着剤を主成分とする塗料を塗工してなる微塗工印刷用紙の製造方法において、全パルプ中、針葉樹クラフトパルプを２０〜５０質量％含有し、カチオン化澱粉が０．２〜１．０質量％内添された原紙に、ブレードコーターによって、塗工液の濃度６１〜６４％、塗工液の粘度１０００〜２０００ｃｐｓ、ブレード角３０〜４５度にて、塗料を片面５〜８ｇ／ｍ２塗工し、引張り強さ（縦）２．２ｋＮ／ｍ以上、伸び（縦）１．５％以上、白色度７５％以上、不透明度８０％以上、白紙光沢度２５〜３５％に調整することを特徴とする坪量４０〜５０ｇ／ｍ２の微塗工印刷用紙の製造方法。
である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の微塗工印刷用紙及びその製造方法によれば、低坪量で、強度が高く、白紙光沢などの印刷適性に優れた、ブレード塗工により製造される微塗工印刷用紙を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明の微塗工印刷用紙の製造には、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、リールパートの各工程からなる抄紙機を用いる。抄紙機の型式は特に限定はなく、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等を適宜使用できるが、オントップ型やギャップフォーマ型のツインワイヤー抄紙機が望ましく、特に両面から脱水するギャップフォーマー型抄紙機が望ましい。
【００１４】
本発明の微塗工印刷用紙には、原料パルプとして、クラフトパルプ、古紙パルプ、機械パルプ等が使用できる。クラフトパルプとしては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等が使用できる。また、古紙パルプとしては、新聞古紙脱墨パルプ、上質古紙脱墨パルプ等の古紙脱墨パルプ（ＤＩＰ）が使用できる。機械パルプとしては、ストーングラウンドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等を使用することができる。
【００１５】
本発明の微塗工印刷用紙は、全パルプ中ＮＢＫＰを２０〜５０質量％含有している。
このようにすることで、低坪量でも原紙に強度を持たせることができるので、コーターでの断紙や印刷機での断紙の可能性を低減することができる。５０質量％を超えると、地合いムラおよび塗工ムラができやすく、白紙光沢度が不足したり、光沢ムラが発生する。
ＮＢＫＰの含有率は、ＪＩＳＰ８１２０：１９９８ 紙、板紙及びパルプ繊維組成試験方法により、紙を離解して求めることができる。
配合するＮＢＫＰのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）は４００〜６００ｍｌに調整されていることが好ましい。ろ水度が４００ｍｌより低いと、引裂き強さの不足によりコーターでの断紙が起こりやすく、６００ｍｌより高いと、地合いムラによる塗工ムラができやすく、白紙光沢度が不足して印刷適性が悪くなる。
本発明の微塗工印刷用紙は、資源の有効利用のため古紙パルプを使用するのが望ましく、その配合率は高いほうが良いが、古紙パルプは、晒クラフトパルプより白色度や強度が低いので、１０〜５０質量％とするのが望ましい。
【００１６】
本発明の微塗工印刷用紙には、インキ発色性、インキ着肉性、不透明度、白色度向上を目的に填料を添加してもよい。填料の種類は特に限定されず、一般に微塗工印刷用紙に使用されている填料を使用することができる。具体的には、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、クレー、ホワイトカーボン、シリカ等の無機填料やプラスチックピグメント等を使用することができる。なかでも、白色度が高く、入手の容易な、炭酸カルシウムを使用するのが好ましい。填料の添加量は特に制限は無いが、填料の添加量が過剰になると紙の強度を低下させるので、引張り強さを加味して添加量を決めるのが望ましい。
【００１７】
本発明の微塗工印刷用紙では、原料パルプに硫酸バンド、サイズ剤、嵩向上剤、紙力増強剤等を添加することができる。サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸等のサイズ剤が使用できる。
紙力増強剤としては、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド系樹脂等が使用できるが、本発明の微塗工印刷用紙は、引張り強さ（縦）２．２ｋＮ／ｍ以上、伸び（縦）１．５％以上とされている。引張り強さ（縦）が２．２ｋＮ／ｍに満たないと印刷時に断紙しやすく、伸び（縦）が１．５％に満たなくても印刷時に断紙しやすい。
【００１８】
本発明の微塗工印刷用紙では、原紙にカチオン化澱粉を添加するのが好ましい。添加率としては原料パルプに０．２〜１．０％添加するのが好ましい。
カチオン化澱粉を添加することにより、引張り強さ、伸びが向上し、コーターでの断紙や印刷機での断紙を防止することができる。カチオン化澱粉の添加量が０．２％より少ないと添加の効果が低く、１．０％より多いと効果が頭打ちとなるほか、地合いが悪くなったり、抄紙機のフェルト汚れによる搾水不良のトラブルを起こすことがある。
使用するカチオン化澱粉の置換度は、０．０２〜０．０５であることが紙力向上に有利であり、好ましい。置換度は澱粉分子のグルコース単位の数に対してエーテル結合によって置換されたヒドロキシル基の数の割合によって定義される。
使用するカチオン化澱粉は、アミロース含有量が２０％以下の澱粉から製造されたカチオン化澱粉であることが耐老化性に優れるので好ましい。
【００１９】
このようにすることで印刷機での断紙を防止することができる。
その他、必要に応じ、湿潤紙力増強剤、スライムコントロール剤、ピッチコントロール剤、消泡剤、染料等の添加剤も使用することができる。
【００２０】
本発明の微塗工印刷用紙は原紙の両面に、顔料と接着剤を主成分とする塗料を塗工する。使用する顔料に特に限定は無いが、塗工紙用に従来から用いられている、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料等を必要に応じて１種類以上混合して使用することができる。
【００２１】
本発明では塗料に前記顔料とともに、接着剤を、顔料の接着能を向上させパイリングなどの表面強度に纏わるトラブルを回避するために配合する。
使用する接着剤は、塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体およびポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白の蛋白質類、酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉類、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体などの通常の塗工紙用接着剤１種類以上を適宜選択して使用することができる。
【００２２】
本発明の微塗工印刷用紙は、原紙の両面に、ブレード塗工方式による塗料を塗工する。ブレード塗工方式は、ブレードで塗料を掻き落とすので、塗料を均一な厚みで塗工することが可能であり、印刷適性が良く、塗工量の調整範囲が広いことでも有利であるが、操業性の点では、微塗工印刷用紙のような低い坪量で塗工量の少ない塗工紙を製造する場合は紙切れを起こしにくいロールコ−ターやバーコーターやエアーナイフコーターを用いるのが有利である。
しかし、現状設備としてオンマシンのブレードコーターを設置している抄紙機では、新たにロールコーターなどを設置するのは、スペースや費用の問題で難しい。本発明はブレードコーターを用いて塗料を塗工する微塗工印刷用紙に関するものである。
【００２３】
本発明の微塗工印刷用紙では、塗料の塗工量は片面あたり５〜８ｇ／ｍ２であることが好ましい。塗料の塗工量が片面あたり８ｇ／ｍ２より多いと、塗工紙の坪量が決まっているので、原紙の坪量を低くする必要があり、原紙や塗料に小さな異物が混入しても断紙のトラブルになりやすく、コーターでの塗工安定性（連続操業性）が悪くなる。
塗料の塗工量が片面あたり５ｇ／ｍ２より少ないと、塗料による原紙の被覆が不十分となるため、白紙光沢度の不足や光沢ムラにより印刷適性が悪くなる。塗工の際の塗料の濃度は６１〜６４％、塗料の粘度（Ｂ型粘度計、３５℃、６０ｒｐｍ）は１０００〜２０００ｃｐｓが好ましい。この範囲の塗料をブレードコーターで塗工すれば、コーターでの塗工安定性が良く、塗料を均一に原紙へ塗工することができる。
前記塗料を塗工する際のブレード角（ブレード先端面と紙面の角度）は３０度〜４５度が望ましく、３５〜４５度がさらに望ましい。ブレード角が小さ過ぎると、塗工量を少なくするのが難しく、ブレード角が大き過ぎると、異物がブレードに引掛かりやすく、ストリークや断紙の原因となる。
【００２４】
塗料を塗工後の湿潤塗工層を乾燥する方法としては、例えば、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥などの各種方式が採用できる。
【００２５】
本発明の塗工印刷用紙の製造に際しては、ドライヤーで乾燥後に、カレンダー装置により平滑化処理する。カレンダー装置としては、チルドカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー等の一般に使用されているカレンダー装置が使用できる。要求される平滑度に応じて、ニップ数やニップ圧、ロール温度、ロール材質、ロール硬度等を設定するが、チラシに適した印刷適性を得るには、微塗工印刷用紙の白紙光沢度で２５〜３５％となるようにすることが望ましい。
【００２６】
本発明の塗工印刷用紙は、坪量（ＪＩＳＰ８１２４）が４０〜５０ｇ／ｍ２とされている。坪量が４０ｇ／ｍ２より小さいとブレードコ−ターでの塗工は難しい。坪量は大きいほど剛度には有利であるが、省資源という点から５０ｇ／ｍ２以下が好ましい。このようにして得られる微塗工印刷用紙は、白色度（ＪＩＳＰ８１４８）７５％以上、不透明度（ＪＩＳＰ８１４９）８０％以上とされる。白色度が７５％より低いと印刷の見映えの点で劣り、不透明度が８０％より低いと裏抜けが目立つ。
コーターで塗料を塗工する際の原紙の水分は、４〜７％が望ましい。４％より低いとコーターで紙が裂けやすくなり、７％より高いと塗工後に水分ムラが生じやすく、しわ入りや印刷時のばたつきの原因となる。
【００２７】
塗料を塗工する前工程でカレンダーにて平滑化処理を行うこともできる。この場合、平滑度が高過ぎると、紙の密度が高くなるため、塗料の浸透が悪く、塗工量が不均一になり、プロファイル悪化してしわ入りや印刷時のばたつきの原因となる。平滑度が低過ぎると塗工ムラが発生しやすくなる。平滑度は１５〜８０秒が望ましい。
以上のようにして、本発明の微塗工印刷用紙が得られる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例及び比較例により、本発明の効果を具体的に表す。なお、％は特に断りのない限り質量％を表し、添加量は絶乾パルプに対する固形分または有効成分で表す。
【００２９】
（実施例１）
ＮＢＫＰ３５質量部（５１０ｍｌＣＳＦ）、ＬＢＫＰ２０質量部（２２０ｍｌＣＳＦ）、サーモメカニカルパルプ１５質量部（６５ｍｌＣＳＦ）、上質古紙脱墨パルプ３０質量部（１６０ｍｌＣＳＦ）からなるパルプ分散液に、硫酸バンド１．６％（有姿）、カチオン化澱粉（ジー・エス・エル・ジャパン株式会社製 商品名：ジェルトロン２４、置換度０．０２９〜０．０３３、アミロース含有量１７％）０．４％を添加して抄紙した。
次に、ショートドゥエルタイプのブレードコーターを用いて、顔料と接着剤を含む塗料を下記のように原紙の両面に塗工した。
重質炭酸カルシウム（製品名 ハイドロカーブ９０ＨＳ備北粉化工業株式会社製）５０質量部、２級カオリン（製品名 ＫＣＳ、株式会社イメリスミネラルズ・ジャパン製）１５質量部、微粒カオリン（製品名 カオファイン 白石カルシウム株式会社製）３５質量部
ＳＢＲラテックス(製品名 スマーテックスＰＡ８００８ 日本エイアンドエル株式会社製）７質量部
尿素燐酸エステル化澱粉（製品名 スターコート１６ 日本食品化工株式会社製）４．５質量部
分散剤（製品名 アロンＴ５０ 東亞合成株式会社製）１５質量部（対カオリン）
蛍光染料（製品名 カヤホールＳＴＣＬ 日本化薬株式会社製）０．４質量部
塗料濃度６２％、塗料粘度１２５０ｃｐｓ、塗工量 片面当たり７．５ｇ／ｍ２、ブレード角度３５度
塗工後に乾燥し、ソフトカレンダー３ニップ処理（線圧１６０ｋＮ／ｍ 温度１６０℃、線圧１７０ｋＮ／ｍ 温度１８０℃、線圧１７０ｋＮ／ｍ 温度１９５℃）を行い、坪量４９．０ｇ／ｍ２、水分５．５％の微塗工印刷用紙を得た。
得られた微塗工印刷用紙の評価結果を表１、表２に示す。
【００３０】
（実施例２）
ＮＢＫＰの配合率を２０質量部、ＬＢＫＰの配合率を３５質量部としたことと、カチオン化澱粉の添加量を１．０％としたこと以外は実施例１と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（実施例３）
ＮＢＫＰの配合率を５０質量部、ＬＢＫＰの配合率を５質量部としたことと、カチオン化澱粉の添加量を０．２％としたことと、塗料の塗工量を８．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（実施例４）
塗料の塗工量を５．２ｇ／ｍ２としたことと、ブレード角度を４０度としたこと以外は実施例１と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（実施例５）
塗料の塗工量を６．０ｇ／ｍ２とし、坪量を４６．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例４と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（実施例６）
ＮＢＫＰの配合率を４５質量部、ＬＢＫＰの配合率を１０質量部としたことと、塗料の塗工量を５．０ｇ／ｍ２とし坪量を４３．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例４と同様に微塗工印刷用紙を得た。
【００３１】
（比較例１）
カチオン化澱粉を添加しなかったこと以外は実施例１と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例２）
ＮＢＫＰの配合率を１０質量部、ＬＢＫＰの配合率を４５質量部としたことと、カチオン化澱粉の添加量を０．１％としたこと以外は実施例１と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例３）
ＮＢＫＰの配合率を５５質量部、ＬＢＫＰの配合率を０質量部としたことと、カチオン化澱粉を添加しなかったこと以外は実施例１と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例４）
カチオン化澱粉の添加量を１．２％としたこと以外は実施例２と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例５）
塗料の塗工量を４．６ｇ／ｍ２としたことと、ブレード角度を４５度としたこと以外は比較例１と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例６）
塗料の塗工量を９．０ｇ／ｍ２としたこと以外は比較例１と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例７）
ＮＢＫＰの配合率を４５質量部、ＬＢＫＰの配合率を１０質量部、塗料の塗工量を６．０ｇ／ｍ２とし、坪量を４３．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例４と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例８）
塗料濃度を６０％とした以外は比較例２と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例９）
塗料濃度を６５％とした以外は比較例２と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例１０）
塗料の塗工量を８．５ｇ／ｍ２としたことと、ブレード角度を３０度としたこと以外は比較例２と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例１１）
塗料の塗工量を６．５ｇ／ｍ２としたことと、ブレード角度を４５度としたこと以外は比較例２と同様に微塗工印刷用紙を得た。
（比較例１２）
塗料に含まれる尿素燐酸エステル化澱粉を６．０質量部としたこと以外は比較例９と同様に微塗工印刷用紙を得た。
実施例と比較例で得た微塗工印刷用紙の評価結果を表１、表２に示す。
【００３２】
なお、試験方法と評価方法は次のとおりである。
（坪量）ＪＩＳＰ８１２４：１９９８紙及び板紙−坪量測定方法
（塗工液粘度）Ｂ型粘度計（３５℃、６０ｒｐｍ）による測定値
（白色度）ＪＩＳＰ８１４８：２００１紙、板紙及びパルプ−ＩＳＯ白色度（拡散青色光反射率）の測定方法
（不透明度）ＪＩＳＰ８１４９：２０００紙及び板紙−不透明度試験方法（紙の裏当て）−拡散照射法
（白紙光沢度）ＪＩＳＰ８１４２：２００５紙及び板紙−７５度鏡面光沢度の測定方法
（引張り強さ、引張破断伸び）ＪＩＳＰ８１１３：２００６紙及び板紙−引張特性の試験方法
（コーター操業性評価）ブレードコーターでの連続操業性を次のとおり評価した。
◎：断紙の発生はなかった。×：断紙が発生した。
（印刷評価）オフセット輪転印刷機を用い、印刷速度７００ｒｐｍ、紙面温度１２０℃で４色印刷（オフ輪用プロセスインキ 墨・紅・藍・黄）を行い、各試料の印面と印刷作業性を
次の基準で相対評価した。
（印面評価）◎：優れる、○：良い、×：印面にムラがみられた。
（印刷作業性評価）◎：問題なく印刷できた。×：断紙が発生した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
表１、表２に示したように、本発明の実施例１〜６では、いずれも、コーター操業性評価、印面評価、印刷作業性評価ともに良好であることがわかる。
比較例１は、カチオン化澱粉の添加がなく、引張り強さ縦が２．１８ｋＮ／ｍと低く、伸びが１．３％と低いので、印刷作業性評価が悪くなっている。
比較例２は、ＮＢＫＰ配合率が１０質量％と少ないことに加え、カチオン化澱粉の添加量が０．１質量％と少ないため、引張り強さ縦が２．１９ｋＮ／ｍと低く、伸びが１．４％と低いので、印刷作業性評価が悪くなっている。
比較例３は、ＮＢＫＰ配合率が５５質量％と多いので、地合いムラによる塗工ムラができ、印面評価が悪くなっている。
比較例４は、カチオン化澱粉の添加量が１．２質量％と多いため、印刷作業性評価は良いが、地合いが悪いため塗工ムラができて印面評価が悪くなっている。
比較例５は、塗工量が４．６ｇ／ｍ２と少ないので、原紙の坪量が高くなり、引張り強さ縦が２．５３ｋＮ／ｍ、伸びが１．５％と高いため、印刷作業性評価は良いが、印面評価が悪くなっている。
比較例６は、塗工量が９．０ｇ／ｍ２と多いので、原紙の坪量が低くなり、引張り強さ縦が２．０６ｋＮ／ｍと低く、伸びが１．３％と低いので、印刷作業性評価が悪くなっている。
比較例７は、原紙の坪量が低く、引張り強さ縦が２．１２ｋＮ／ｍと低く、伸びが１．３％と低いので、印刷作業性評価が悪くなっている。
比較例８は、引張り強さ縦が低く、印刷作業性評価が悪いことに加え、塗料濃度が６０％と低く、塗料粘度が７００ｃｐｓと低いので印面評価が悪くなっている。
比較例９は、引張り強さ縦が低く、印刷作業性評価が悪いことに加え、塗料濃度が６５％と高いので、コーター作業性と印面評価が悪くなっている。
比較例１０は、ＮＢＫＰ配合率が１０質量％と少ないこととカチオン化澱粉の添加量が０．１質量％と少ないことに加え、ブレード角が３０度と小さいので塗工量が８．５ｇ／ｍ２と多いため、引張り強さ縦が１．９２ｋＮ／ｍと低く、伸びも１．３％と低いので、コーター操業性評価と印刷作業性評価が悪くなっている。
比較例１１は、ブレード角が４５度と高いので、コーターでストリークと断紙が発生しコーター操業性評価が悪くなっている。
比較例１２は、塗料粘度が６５％と高く、塗料粘度が２１００ｃｐｓと高いので、コーターで断紙が多発し、印面評価と印刷作業性評価はできなかった。。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明のオフセット印刷用紙は、チラシ用途に好適に使用されるほか、フリーペーパーやフリーマガジンの用紙として使用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙に顔料および接着剤を主成分とする塗料を塗工してなる微塗工印刷用紙において、全パルプ中、針葉樹クラフトパルプを２０〜５０質量％含有する原紙に、ブレードコーターによって塗料を片面５〜８ｇ／ｍ２塗工されており、引張り強さ（縦）２．２ｋＮ／ｍ以上、伸び（縦）１．５％以上とされた、白色度７５％以上、不透明度８０％以上、白紙光沢度２５〜３５％であることを特徴とする坪量４０〜５０ｇ／ｍ２の微塗工印刷用紙。
【請求項２】
原紙に顔料および接着剤を主成分とする塗料を塗工してなる微塗工印刷用紙の製造方法において、全パルプ中、針葉樹クラフトパルプを２０〜５０質量％含有し、カチオン化澱粉が０．２〜１．０質量％内添された原紙に、ブレードコーターによって、塗工液の濃度６１〜６４％、塗工液の粘度１０００〜２０００ｃｐｓ、ブレード角３０〜４５度にて、塗料を片面５〜８ｇ／ｍ２塗工し、引張り強さ（縦）２．２ｋＮ／ｍ以上、伸び（縦）１．５％以上、白色度７５％以上、不透明度８０％以上、白紙光沢度２５〜３５％に調整することを特徴とする坪量４０〜５０ｇ／ｍ２の微塗工印刷用紙の製造方法。
【請求項１】
原紙に顔料および接着剤を主成分とする塗料を塗工してなる微塗工印刷用紙において、全パルプ中、針葉樹クラフトパルプを２０〜５０質量％含有する原紙に、ブレードコーターによって塗料を片面５〜８ｇ／ｍ２塗工されており、引張り強さ（縦）２．２ｋＮ／ｍ以上、伸び（縦）１．５％以上とされた、白色度７５％以上、不透明度８０％以上、白紙光沢度２５〜３５％であることを特徴とする坪量４０〜５０ｇ／ｍ２の微塗工印刷用紙。
【請求項２】
原紙に顔料および接着剤を主成分とする塗料を塗工してなる微塗工印刷用紙の製造方法において、全パルプ中、針葉樹クラフトパルプを２０〜５０質量％含有し、カチオン化澱粉が０．２〜１．０質量％内添された原紙に、ブレードコーターによって、塗工液の濃度６１〜６４％、塗工液の粘度１０００〜２０００ｃｐｓ、ブレード角３０〜４５度にて、塗料を片面５〜８ｇ／ｍ２塗工し、引張り強さ（縦）２．２ｋＮ／ｍ以上、伸び（縦）１．５％以上、白色度７５％以上、不透明度８０％以上、白紙光沢度２５〜３５％に調整することを特徴とする坪量４０〜５０ｇ／ｍ２の微塗工印刷用紙の製造方法。
【公開番号】特開２０１２−１３２１０４（Ｐ２０１２−１３２１０４Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８２６６５（Ｐ２０１０−２８２６６５）
【出願日】平成２２年１２月２０日（２０１０．１２．２０）
【出願人】（３０４０４００７２）丸住製紙株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２０日（２０１０．１２．２０）
【出願人】（３０４０４００７２）丸住製紙株式会社 (51)
【Ｆターム（参考）】
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