合成樹脂製ローラ
【課題】重量物の搬送に際し撓んで破損しない合成樹脂製のローラを提供する。
【解決手段】合成樹脂製の端パイプ１と、この端パイプの成形の際不回転状態に外輪を拘束して内蔵したベアリング３とで構成した対の端軸受ユニットＢと、この端軸受ユニットのパイプと同径で前記端軸受ユニット間に介在する合成樹脂製の中間パイプＣとからなり、上記端軸受ユニットのパイプと中間パイプとの対向端を圧着接合し、上記片方の端軸受ユニットのベアリングから上記中間パイプ内をへてもう片方の上記軸受ユニットのベアリングにシャフト６を貫通させた構成を採用する。
【解決手段】合成樹脂製の端パイプ１と、この端パイプの成形の際不回転状態に外輪を拘束して内蔵したベアリング３とで構成した対の端軸受ユニットＢと、この端軸受ユニットのパイプと同径で前記端軸受ユニット間に介在する合成樹脂製の中間パイプＣとからなり、上記端軸受ユニットのパイプと中間パイプとの対向端を圧着接合し、上記片方の端軸受ユニットのベアリングから上記中間パイプ内をへてもう片方の上記軸受ユニットのベアリングにシャフト６を貫通させた構成を採用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ベルトコンベヤのベルトを支承するローラや並列状に並べて搬送路を形成する際などに用いる合成樹脂製のローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のような用途に使用するローラは、通常金属製のパイプと、このパイプの両端内に嵌入して上記パイプの端縁に固持させた金属製の軸受端板と、この軸受端板内に嵌入して外輪を不回転状態に保持したベアリングと、この両側のベアリングの内輪に両端部を貫通させたシャフトとで構成している。
【０００３】
ところが金属製のため、過大な重量や耐錆性などに難があるとのことで、合成樹脂製のローラが提案された（特許文献１及び２）。
【特許文献１】実公昭４２−１２７５４号公報
【特許文献２】特開平６−２００９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のローラは、胴体の両端内周面に周溝を設けて、この周溝に軸受を構成する内側板と外側板とを嵌入したのち、胴体の端部を内方に折曲して外側板の周縁部を固持するので、固持加工に手数がかかり、又胴体の軸長を長くすると、シャフトに対する胴体の中間部分の支持がないため、搬送物が鉱物などの重量物であると、胴体が重量物により撓んで破損するなどの問題が発生した。
【０００５】
また、特許文献２のローラにあっても、筒状のローラの両端内にベアリングを抱持したベアリングケースを嵌入し、ローラに対するベアリングケースの回転方向のスリップを噛み合う係合関係により阻止するようにしている。
【０００６】
このような構成により回転方向のスリップを阻止する係合関係の構造を成形によって設けるので、構造が複雑になって成形部品のコストが大幅にアップすると共に、係合関係の噛み合う嵌合に細心の注意をはらうなどのため手間がかかる。
【０００７】
特に、ローラの中間部分のシャフトに対する支持がないため、前述の特許文献１と同様の問題が発生する。すなわち、特許文献１及び２のローラによる軸長を長くすることができず、軸長に制約を受ける問題が発生した。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、上述の問題を解消した合成樹脂製のローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、この発明は、合成樹脂製の端パイプと、この端パイプの成形の際不回転状態に外輪を拘束して内蔵したベアリングとで構成した対の端軸受ユニットと、この端軸受ユニットのパイプと同径で前記端軸受ユニット間に介在する合成樹脂製の中間パイプとからなり、上記端軸受ユニットのパイプと中間パイプとの対向端を圧着接合し、上記片方の端軸受ユニットのベアリングから上記中間パイプ内をへてもう片方の上記軸受ユニットのベアリングにシャフトを貫通させた構成を採用する。
【００１０】
また合成樹脂製の端パイプと、この端パイプの成形の際不回転状態に外輪を拘束して内蔵したベアリングとで構成した対の端軸受ユニットと、この端パイプと同径の合成樹脂製の中継ぎパイプと、この中継ぎパイプの成形の際不回転状態に外輪を拘束して内蔵したベアリングとで構成した中継ぎ中間軸受ユニットと、端パイプと同径の合成樹脂中間パイプとからなり、上記端軸受ユニット間に少なくとも１本の中間パイプ、この中間パイプ間に中継ぎ中間軸受ユニットを介在して直列状に並べると共に、上記端パイプと中間パイプとの対向軸及び上記中間パイプと中継ぎパイプとの対向端を圧着接合し、上記片方の端軸受ユニットのベアリングから中間パイプ内、中継ぎ中間軸受ユニットのベアリング、中間パイプ内をへてもう片方の端軸受ユニットのベアリングにシャフトを貫通させた構成を採用する。
【００１１】
すると、合成樹脂製のベルト支承用のローラや搬送路用などのローラが得られる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、この発明の合成樹脂製のローラによれば、端軸受ユニットの端パイプの成形の際に外輪を不回転状態に拘束してベアリングを内蔵してあるので、シャフトの軸承ベアリングの手間のかかる組み込み作業が不要になり、又、端軸受ユニットの端パイプと中間パイプとの対向端を圧着接合するので、ジョイント作業が極めて簡単に行なうことができると共に、ジョイントに接着剤を用いないため、塗布接着剤がはみ出し、はみ出した接着剤の除去などが不要になる。
【００１３】
また、端軸受ユニット間に中間パイプ、中間パイプ間に中継ぎ中間軸受ユニットを介在して、端パイプと中間パイプとの対向端及び中間パイプと中継ぎパイプとの対向端を圧着接合するので、中間パイプ及び中継ぎ中間軸受ユニットの使用数によってローラの軸長の長短を自由に設定することができると共に、端軸受ユニット及び中継ぎ中間軸受ユニットの成形の際ベアリングを内蔵してあるため、手間のかかるベアリングの組み込み作業が不要になる。
【００１４】
特に、シャフトの中間を軸承する中継ぎ中間軸受の使用によって荷重による撓み（変形）をなくして、安定した外観を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
この発明の第一の実施形態では、図１から図５に示すように、Ａはベルトコンベヤのベルトを支承したり、或いは搬送路を形成する用途などに使用する合成樹脂製のローラである。
【００１６】
上記のローラＡは、合成樹脂製の端パイプ１と、この端パイプ１の成形の際不回転状態に外輪２を拘束して内蔵したベアリング３とで構成された対の端軸受ユニットＢと、この両端軸受ユニットＢ、Ｂ間に介在する合成樹脂製の中間パイプＣとからなり、端パイプ１と中間パイプＣの対向端を圧着接合したジョイント部４により連結する。
【００１７】
上記の圧着接合は、既知の方法を採用して行なうもので、例えば、圧着しようとする周囲に電磁石を複数個配置し、さらにこの電磁石のそれぞれの対向する位置に所定の間隔を存して、複数個の電磁石を配置し、これら電磁石の極性を順次変化させることによって端パイプ１と中間パイプＣとの対向端面を振動させ、この振動により端面を摩擦させ、これによって発生する摩擦熱により端面を溶融接合（例えば特開平９−３９０９７号公報参照）する。勿論、端パイプ１と中間パイプＣの外径は、同一径になるようにする。
【００１８】
そして、片方の端軸受ユニットＢのベアリング３の内輪５から中間パイプＣ内の軸芯をへてもう片方の端軸受ユニットＢのベアリング３の内輪５にシャフト６を打ち込みなどで貫通させる。
【００１９】
なお、図３に示すように中間パイプＣの内面軸承方向に多数条の補助リブ７を設け、又、図４及び図５に示すように端パイプ１と内側のベアリング３の包持筒８とを放射状のリブ９で連結して荷重条件を満たすようにするとよい。
【００２０】
又、図示のように、塵埃や水滴の侵入（ベアリング３に向う）を防止するシール手段１０を施したり、シャフト６の抜け止めリング１１を施す。
【００２１】
この発明の第２の実施形態では、図６に示すように、第１の実施形態の中間パイプＣの数を複数本直列状に並べると共に、中間パイプＣの間に中間軸受ユニットＤを介在する。
【００２２】
上記の中間軸受ユニットＤは、中間パイプＣと同径の合成樹脂製の中継ぎパイプ２１の成形の際、シャフト６の軸承ベアリング３の外輪２を中継ぎパイプ２１の中心部の包持筒８により抱き込んで不回転に拘束して内蔵する。なお、包持筒８は、放射状のリブ９を介し中継ぎパイプ２１と一体に成形してある。
【００２３】
そして、端軸受ユニットＢ、中間パイプＣ、中間軸受ユニットＤ、中間パイプＣ、端軸受ユニットＢを直列状に（中間パイプＣの数は、適宜決定し、中間パイプＣの本数に応じて中間パイプＣ間に中間軸受ユニットＤを介在する）並べ、端パイプ１と中間パイプＣの対向端、中間パイプＣと中継ぎパイプ２１の対向端を第１の実施形態と同様に圧着接合したジョイント部４により連結する。
【００２４】
そして、片方の端軸受ユニットＢのベアリング３の内輪５から中間パイプＣの軸芯、中間軸受ユニットＤのベアリング３の内輪５、中間パイプＣ、端軸受ユニットＢのベアリング３の内輪５にシャフト６を貫通させて、ローラＡを形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の第１のローラを示す縦断正面図。
【図２】同上の要部を示す縦断拡大正面図。
【図３】中間パイプの縦断側面図。
【図４】端パイプの縦断側面図。
【図５】端パイプの他の部分の縦断側面図。
【図６】第２の実施形態のローラを示す縦断正面図。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ ローラ
Ｂ 端軸受ユニット
Ｃ 中間パイプ
Ｄ 中間軸受ユニット
１ 端パイプ
２ 外輪
３ ベアリング
４ ジョイント部
５ 内輪
６ シャフト
７、９ リブ
８ 包持筒
１０ シール手段
２１ 中継ぎパイプ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ベルトコンベヤのベルトを支承するローラや並列状に並べて搬送路を形成する際などに用いる合成樹脂製のローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のような用途に使用するローラは、通常金属製のパイプと、このパイプの両端内に嵌入して上記パイプの端縁に固持させた金属製の軸受端板と、この軸受端板内に嵌入して外輪を不回転状態に保持したベアリングと、この両側のベアリングの内輪に両端部を貫通させたシャフトとで構成している。
【０００３】
ところが金属製のため、過大な重量や耐錆性などに難があるとのことで、合成樹脂製のローラが提案された（特許文献１及び２）。
【特許文献１】実公昭４２−１２７５４号公報
【特許文献２】特開平６−２００９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のローラは、胴体の両端内周面に周溝を設けて、この周溝に軸受を構成する内側板と外側板とを嵌入したのち、胴体の端部を内方に折曲して外側板の周縁部を固持するので、固持加工に手数がかかり、又胴体の軸長を長くすると、シャフトに対する胴体の中間部分の支持がないため、搬送物が鉱物などの重量物であると、胴体が重量物により撓んで破損するなどの問題が発生した。
【０００５】
また、特許文献２のローラにあっても、筒状のローラの両端内にベアリングを抱持したベアリングケースを嵌入し、ローラに対するベアリングケースの回転方向のスリップを噛み合う係合関係により阻止するようにしている。
【０００６】
このような構成により回転方向のスリップを阻止する係合関係の構造を成形によって設けるので、構造が複雑になって成形部品のコストが大幅にアップすると共に、係合関係の噛み合う嵌合に細心の注意をはらうなどのため手間がかかる。
【０００７】
特に、ローラの中間部分のシャフトに対する支持がないため、前述の特許文献１と同様の問題が発生する。すなわち、特許文献１及び２のローラによる軸長を長くすることができず、軸長に制約を受ける問題が発生した。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、上述の問題を解消した合成樹脂製のローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、この発明は、合成樹脂製の端パイプと、この端パイプの成形の際不回転状態に外輪を拘束して内蔵したベアリングとで構成した対の端軸受ユニットと、この端軸受ユニットのパイプと同径で前記端軸受ユニット間に介在する合成樹脂製の中間パイプとからなり、上記端軸受ユニットのパイプと中間パイプとの対向端を圧着接合し、上記片方の端軸受ユニットのベアリングから上記中間パイプ内をへてもう片方の上記軸受ユニットのベアリングにシャフトを貫通させた構成を採用する。
【００１０】
また合成樹脂製の端パイプと、この端パイプの成形の際不回転状態に外輪を拘束して内蔵したベアリングとで構成した対の端軸受ユニットと、この端パイプと同径の合成樹脂製の中継ぎパイプと、この中継ぎパイプの成形の際不回転状態に外輪を拘束して内蔵したベアリングとで構成した中継ぎ中間軸受ユニットと、端パイプと同径の合成樹脂中間パイプとからなり、上記端軸受ユニット間に少なくとも１本の中間パイプ、この中間パイプ間に中継ぎ中間軸受ユニットを介在して直列状に並べると共に、上記端パイプと中間パイプとの対向軸及び上記中間パイプと中継ぎパイプとの対向端を圧着接合し、上記片方の端軸受ユニットのベアリングから中間パイプ内、中継ぎ中間軸受ユニットのベアリング、中間パイプ内をへてもう片方の端軸受ユニットのベアリングにシャフトを貫通させた構成を採用する。
【００１１】
すると、合成樹脂製のベルト支承用のローラや搬送路用などのローラが得られる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、この発明の合成樹脂製のローラによれば、端軸受ユニットの端パイプの成形の際に外輪を不回転状態に拘束してベアリングを内蔵してあるので、シャフトの軸承ベアリングの手間のかかる組み込み作業が不要になり、又、端軸受ユニットの端パイプと中間パイプとの対向端を圧着接合するので、ジョイント作業が極めて簡単に行なうことができると共に、ジョイントに接着剤を用いないため、塗布接着剤がはみ出し、はみ出した接着剤の除去などが不要になる。
【００１３】
また、端軸受ユニット間に中間パイプ、中間パイプ間に中継ぎ中間軸受ユニットを介在して、端パイプと中間パイプとの対向端及び中間パイプと中継ぎパイプとの対向端を圧着接合するので、中間パイプ及び中継ぎ中間軸受ユニットの使用数によってローラの軸長の長短を自由に設定することができると共に、端軸受ユニット及び中継ぎ中間軸受ユニットの成形の際ベアリングを内蔵してあるため、手間のかかるベアリングの組み込み作業が不要になる。
【００１４】
特に、シャフトの中間を軸承する中継ぎ中間軸受の使用によって荷重による撓み（変形）をなくして、安定した外観を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
この発明の第一の実施形態では、図１から図５に示すように、Ａはベルトコンベヤのベルトを支承したり、或いは搬送路を形成する用途などに使用する合成樹脂製のローラである。
【００１６】
上記のローラＡは、合成樹脂製の端パイプ１と、この端パイプ１の成形の際不回転状態に外輪２を拘束して内蔵したベアリング３とで構成された対の端軸受ユニットＢと、この両端軸受ユニットＢ、Ｂ間に介在する合成樹脂製の中間パイプＣとからなり、端パイプ１と中間パイプＣの対向端を圧着接合したジョイント部４により連結する。
【００１７】
上記の圧着接合は、既知の方法を採用して行なうもので、例えば、圧着しようとする周囲に電磁石を複数個配置し、さらにこの電磁石のそれぞれの対向する位置に所定の間隔を存して、複数個の電磁石を配置し、これら電磁石の極性を順次変化させることによって端パイプ１と中間パイプＣとの対向端面を振動させ、この振動により端面を摩擦させ、これによって発生する摩擦熱により端面を溶融接合（例えば特開平９−３９０９７号公報参照）する。勿論、端パイプ１と中間パイプＣの外径は、同一径になるようにする。
【００１８】
そして、片方の端軸受ユニットＢのベアリング３の内輪５から中間パイプＣ内の軸芯をへてもう片方の端軸受ユニットＢのベアリング３の内輪５にシャフト６を打ち込みなどで貫通させる。
【００１９】
なお、図３に示すように中間パイプＣの内面軸承方向に多数条の補助リブ７を設け、又、図４及び図５に示すように端パイプ１と内側のベアリング３の包持筒８とを放射状のリブ９で連結して荷重条件を満たすようにするとよい。
【００２０】
又、図示のように、塵埃や水滴の侵入（ベアリング３に向う）を防止するシール手段１０を施したり、シャフト６の抜け止めリング１１を施す。
【００２１】
この発明の第２の実施形態では、図６に示すように、第１の実施形態の中間パイプＣの数を複数本直列状に並べると共に、中間パイプＣの間に中間軸受ユニットＤを介在する。
【００２２】
上記の中間軸受ユニットＤは、中間パイプＣと同径の合成樹脂製の中継ぎパイプ２１の成形の際、シャフト６の軸承ベアリング３の外輪２を中継ぎパイプ２１の中心部の包持筒８により抱き込んで不回転に拘束して内蔵する。なお、包持筒８は、放射状のリブ９を介し中継ぎパイプ２１と一体に成形してある。
【００２３】
そして、端軸受ユニットＢ、中間パイプＣ、中間軸受ユニットＤ、中間パイプＣ、端軸受ユニットＢを直列状に（中間パイプＣの数は、適宜決定し、中間パイプＣの本数に応じて中間パイプＣ間に中間軸受ユニットＤを介在する）並べ、端パイプ１と中間パイプＣの対向端、中間パイプＣと中継ぎパイプ２１の対向端を第１の実施形態と同様に圧着接合したジョイント部４により連結する。
【００２４】
そして、片方の端軸受ユニットＢのベアリング３の内輪５から中間パイプＣの軸芯、中間軸受ユニットＤのベアリング３の内輪５、中間パイプＣ、端軸受ユニットＢのベアリング３の内輪５にシャフト６を貫通させて、ローラＡを形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の第１のローラを示す縦断正面図。
【図２】同上の要部を示す縦断拡大正面図。
【図３】中間パイプの縦断側面図。
【図４】端パイプの縦断側面図。
【図５】端パイプの他の部分の縦断側面図。
【図６】第２の実施形態のローラを示す縦断正面図。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ ローラ
Ｂ 端軸受ユニット
Ｃ 中間パイプ
Ｄ 中間軸受ユニット
１ 端パイプ
２ 外輪
３ ベアリング
４ ジョイント部
５ 内輪
６ シャフト
７、９ リブ
８ 包持筒
１０ シール手段
２１ 中継ぎパイプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の端パイプと、この端パイプの成形の際不回転状態に外輪を拘束して内蔵したベアリングとで構成した対の端軸受ユニットと、この端軸受ユニットのパイプと同径で前記端軸受ユニット間に介在する合成樹脂製の中間パイプとからなり、上記端軸受ユニットのパイプと中間パイプとの対向端を圧着接合し、上記片方の端軸受ユニットのベアリングから上記中間パイプ内をへてもう片方の上記軸受ユニットのベアリングにシャフトを貫通させたことを特徴とする合成樹脂製ローラ。
【請求項２】
合成樹脂製の端パイプと、この端パイプの成形の際不回転状態に外輪を拘束して内蔵したベアリングとで構成した対の端軸受ユニットと、この端パイプと同径の合成樹脂製の中継ぎパイプと、この中継ぎパイプの成形の際不回転状態に外輪を拘束して内蔵したベアリングとで構成した中継ぎ中間軸受ユニットと、端パイプと同径の合成樹脂中間パイプとからなり、上記端軸受ユニット間に少なくとも１本の中間パイプ、この中間パイプ間に中継ぎ中間軸受ユニットを介在して直列状に並べると共に、上記端パイプと中間パイプとの対向軸及び上記中間パイプと中継ぎパイプとの対向端を圧着接合し、上記片方の端軸受ユニットのベアリングから中間パイプ内、中継ぎ中間軸受ユニットのベアリング、中間パイプ内をへてもう片方の端軸受ユニットのベアリングにシャフトを貫通させたことを特徴とする合成樹脂製ローラ。
【請求項１】
合成樹脂製の端パイプと、この端パイプの成形の際不回転状態に外輪を拘束して内蔵したベアリングとで構成した対の端軸受ユニットと、この端軸受ユニットのパイプと同径で前記端軸受ユニット間に介在する合成樹脂製の中間パイプとからなり、上記端軸受ユニットのパイプと中間パイプとの対向端を圧着接合し、上記片方の端軸受ユニットのベアリングから上記中間パイプ内をへてもう片方の上記軸受ユニットのベアリングにシャフトを貫通させたことを特徴とする合成樹脂製ローラ。
【請求項２】
合成樹脂製の端パイプと、この端パイプの成形の際不回転状態に外輪を拘束して内蔵したベアリングとで構成した対の端軸受ユニットと、この端パイプと同径の合成樹脂製の中継ぎパイプと、この中継ぎパイプの成形の際不回転状態に外輪を拘束して内蔵したベアリングとで構成した中継ぎ中間軸受ユニットと、端パイプと同径の合成樹脂中間パイプとからなり、上記端軸受ユニット間に少なくとも１本の中間パイプ、この中間パイプ間に中継ぎ中間軸受ユニットを介在して直列状に並べると共に、上記端パイプと中間パイプとの対向軸及び上記中間パイプと中継ぎパイプとの対向端を圧着接合し、上記片方の端軸受ユニットのベアリングから中間パイプ内、中継ぎ中間軸受ユニットのベアリング、中間パイプ内をへてもう片方の端軸受ユニットのベアリングにシャフトを貫通させたことを特徴とする合成樹脂製ローラ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１２１５５９（Ｐ２００９−１２１５５９Ａ）
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９４６９４（Ｐ２００７−２９４６９４）
【出願日】平成１９年１１月１３日（２００７．１１．１３）
【出願人】（５０４３８５９８２）株式会社ＪＲＣ (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１３日（２００７．１１．１３）
【出願人】（５０４３８５９８２）株式会社ＪＲＣ (17)
【Ｆターム（参考）】
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