合成樹脂製注出口栓
【課題】容器（４）に形成された注出孔（５０）を通して突出せしめられる突出筒壁（８）とこの突出筒壁の下端部外周から半径方向外方に延出する環状フランジ壁（１０）とを具備し、環状フランジ壁の上面が容器の内面に溶着され且つ環状フランジ壁には環状スコア（４４）が形成されている形態の合成樹脂製注出口栓に改良を加えて、環状スコアを破断した後に、過剰な力を必要とすることなく充分容易に容器から注出口栓を離脱することができるようにせしめる。
【解決手段】環状スコアの中心直径Ｄ１を注出孔の内径Ｄ２以下にせしめる。
【解決手段】環状スコアの中心直径Ｄ１を注出孔の内径Ｄ２以下にせしめる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内面に少なくとも合成樹脂フィルムが積層された紙製容器に適用される合成樹脂製注出口栓、更に詳しくは容器に形成された注出孔を通して突出せしめられる突出筒壁とこの突出筒壁の下端部外周から半径方向外方に延出する環状フランジ壁とを具備し、環状フランジ壁の上面が容器の内面に溶着され、且つ環状フランジ壁には環状スコアが形成されている形態の合成樹脂製注出口栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、内面に少なくとも合成樹脂製フィルムが積層された紙製容器に適用されるポリエチレン製注出口栓が開示されている。かかる注出口栓は、容器に形成されている注出孔を通して突出せしめられる突出筒壁とこの突出筒壁の下端部外周から半径方向外方に延出する環状フランジ壁とを具備している。環状フランジ壁の上面は容器の内面に超音波溶着方式によって溶着される。更に、環状フランジ壁には環状スコアが形成されている。かかる環状スコアは、所謂分別回収のために、容器の内容物を消費した後に容器を破棄する際に破断され、かくして注出口栓の大部分が容器から分離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然るに、本発明者等の経験によれば、上記特許文献１に開示されている注出口栓には、容器の内容物を消費した後に環状スコアを破断し、次いで注出口栓を容器から離脱せしめる際に相当な力を必要とし、容器からの注出口栓の離脱が必ずしも容易でない、という問題が存在する。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、環状スコアを破断した後に、過剰な力を必要とすることなく充分容易に容器から注出口栓を離脱することができる、新規且つ改良された合成樹脂製注出口栓を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、鋭意検討の結果、従来の注出口栓においては、容器の注出孔の内径が注出口栓に形成されている環状スコアの中心直径よりも小さく、それ故に注出口栓を容器から離脱する際には、容器の注出孔の周縁に存在する壁部を変形せしめて注出口栓のフランジを注出孔を通して移動せしめることが必要であり、それ故に容器から注出口栓を離脱するのに相当な力を必要とすることを認識した。そして、かかる認識に基いて、環状スコアの中心直径を注出孔の内径以下にせしめることによって上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。
【０００７】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する合成樹脂製注出口栓として、内面に少なくとも合成樹脂フィルムが積層された紙製容器に適用される合成樹脂製注出口栓にして、該容器に形成された注出孔を通して突出せしめられる突出筒壁と該突出筒壁の下端部外周から半径方向外方に延出する環状フランジ壁とを具備し、該フランジ壁の上面が該容器の内面に溶着され、且つ該環状フランジ壁には環状スコアが形成されている合成樹脂製注出口栓において、
該環状スコアの中心直径Ｄ１は該容器の該注出孔の内径Ｄ２以下（Ｄ１≦Ｄ２）である、ことを特徴とする合成樹脂製注出口栓が提供される。
【０００８】
好ましくは、該突出筒壁は該環状フランジ壁の上面から上方に延出し且つ外径Ｄ３を有する最下端部と該最下端部に続いて上方に延出し且つ外径Ｄ４を有する下部とを有し、該外径Ｄ３は該外径Ｄ４よりも小さく（Ｄ３＜Ｄ４）且つ該中心直径Ｄ１より小さく（Ｄ３＜Ｄ１）、該外径Ｄ４は該内径Ｄ２以下（Ｄ４≦Ｄ２）であり、該環状フランジ壁の上面から該突出筒壁の該最下端部の上端までの長さＬは該容器の該注出孔を規定している壁厚Ｔよりも小さい（Ｌ＜Ｔ）。該外径Ｄ４は該中心直径Ｄ１以上（Ｄ１≦Ｄ４）であるのが好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の合成樹脂製注出口栓においては、環状フランジに形成されている環状スコアの中心直径Ｄ１は容器の注出孔の内径Ｄ２以下であるので、環状スコアを破断した後においては、容器の注出孔の周縁に存在する壁部を変形せしめる必要なくして注出口栓のフランジを注出孔を通して移動せしめることができ、充分容易に容器から注出口栓を離脱せしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に従って構成された合成樹脂製注出口栓の好適実施形態を、容器及び外蓋と共に図示する断面図。
【図２】図１に図示する注出口栓の平面図。
【図３】図１に図示する注出口栓の底面図。
【図４】図１に図示する注出口栓の部分拡大断面図。
【図５】本発明に従って構成された合成樹脂製注出口栓の他の好適実施形態を示す部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の合成樹脂製注出口栓の好適実施形態について、更に詳細に説明する。
【００１２】
図１には、本発明に従って構成された合成樹脂製注出口栓２と共に、注出口栓２が適用される容器４の一部及び注出口栓２に組み合わされる外蓋６が図示されている。
【００１３】
図１と共に図２及び図３を参照して説明すると、適宜の合成樹脂、例えば密度が０．９０乃至０．９５ｇ／ｃｍ３程度である低密度ポリエチレン、から射出乃至圧縮成形することができる注出口栓２は、全体として略円筒形状である突出筒壁８とこの突出筒壁８の下端部、図示の実施形態においては最下端から半径方向外方に延出する円環状であるのが好適である環状フランジ壁１０とを具備している。突出筒壁８は最下端部１２、比較的肉厚の下部１４、下部１４から上方に実質上鉛直に延びる略円筒形状の延出部１６を有する。下部１４と延出部１６との境界には上方に向いた環状肩面２２が規定されている。環状肩面２２は実質上水平に延在せしめられているのが好都合である。下端部１４の外周面上端部には周方向に等間隔をおいて4個の突出片２４が配設されている。延出部１６の外周面下部には環状密封突条２６が形成されている。延出部１６の外周面には雄螺条２８が形成されている。また、延出部１６の上端面は断面図において略半円形状にせしめられており、その半径方向外端縁部はリップ形状をなしている。
【００１４】
延出部１６の下部内周面には実質上水平に延びる閉塞壁３０が配設されている。閉塞壁３０には環状破断スコア３２が形成されている。図３を参照することによって明確に理解されるとおり、環状破断スコア３２は円環形状であり、円形切り取り領域３４を規定している。切り取り領域３４の、図２において右端部上面には、上方に延びる連結柱３８が形成されており、この連結柱３８の上端にはリング４０が連結されている。図１及び図３を参照することによって理解される如く、突出筒壁８の最下端部１２及び下部１４の内周面には周方向に間隔をおいて複数個の凹部４２が形成されている。
【００１５】
図１及び図３と共に図４を参照して説明を続けると、注出口栓２の環状フランジ壁１０の内周縁部には環状スコア４４が形成されている。円環状であるのが好適である環状スコア４４は、図示の実施形態においては、環状フランジ壁１０の下面に環状溝を配設することによって形成されている。例えば、注出口栓２が密度０．９０乃至０．９５ｇ／ｃｍ３程度の低密度ポリエチレンから形成されている場合、環状スコア４４の残留肉厚は０．１０乃至０．４０ｍｍ程度であるのが好適である。
【００１６】
図１及び図４を参照して説明を続けると、注出口栓２はそれ自体は周知の形態でよい容器４の注出孔５０に適用することができる。図１及び図４にはその一部のみを図示する容器４は、内面にアルミニウム箔５２及び合成樹脂フィルム５４が積層された厚紙５６から形成することができる。注出口栓２がポリエチレンから形成されている場合、溶着の容易性の点から、合成樹脂フィルム５４はポリエチレンフィルムであるのが好適である。図１及び図４に明確に図示する如く、注出口栓２の環状フランジ壁１０はその上面が容器４の内面に当接せしめられ、注出口栓２の突出筒壁８は容器４の注出孔５０を通して上方に突出せしめられる。図示の実施形態においては、注出口栓２の環状フランジ壁１０の、上記環状破断スコア４４よりも半径方向外側において環状フランジ壁１０の上面が容器４の内面に溶着せしめられる。図４においては、環状フランジ壁１０の上面が容器４の内面に溶着された環状溶着領域を太線５８で示している。かような溶着は、厚紙によって箱を完成するのに先立って、それ自体は周知の超音波溶着方式によって好都合に遂行するができる。
【００１７】
図４を参照して説明を続けると、本発明に従って構成された注出口栓２においては、上記環状スコア４４の中心直径（即ち環状スコア４４の半径方向中心の直径）Ｄ１は容器４の上記注出孔５０の内径Ｄ２以下（Ｄ１≦Ｄ２）であることが重要である（その理由は後述する）。更に、突出筒壁８の最下端部１２の外径Ｄ３は上記中心直径Ｄ１よりも小さく（Ｄ３＜Ｄ１）、突出筒壁８の下部１４の外径Ｄ４は上記中心直径Ｄ１以上で且つ上記内径Ｄ２以下（Ｄ１≦Ｄ４≦Ｄ２）であり、環状フランジ壁１０の上面から突出筒壁８の最下端部１２の上端までの長さＬは容器４の注出孔５０を規定している壁厚Ｔよりも小さい（Ｌ＜Ｔ）のが好ましい（その理由は後述する）。
【００１８】
図１を参照して説明すると、高密度ポリエチレン或いはポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から射出乃至圧縮成形することができる外蓋６は、円形天面壁６０とこの天面壁６０の外周縁から垂下する円筒形状のスカート壁６２を具備している。天面壁６０の内面には環状シール片６４が形成されている。スカート壁６２の内周面には、雌螺条６６が形成されている。図１に二点鎖線で示すように、外蓋６は注出口栓２の突出筒壁８に被嵌し、図１において上方から見て時計方向に回転せしめて、雌螺条６６を雄螺条２８に螺合せしめることによって突出筒壁８に装着される。外蓋６が注出口栓２の突出筒壁８に所要とおりに装着されると、外蓋６のシール片６４が注出口栓２の突出筒壁８の内周面上端部に密接せしめられ、そしてまた外蓋６のスカート壁６２の下端は注出口栓２の突出筒壁８に規定されている環状肩面２２に当接せしめられる。注出口栓２の突出筒壁８における直立円筒形状部１６の外周面下部に形成されている環状密封突条２６は、外蓋６のスカート壁６２の内周面に密接せしめられる。
【００１９】
容器４内の内容物を消費する際には、外蓋６を図１において上方から見て半時計方向に回転せしめて、雄螺条２８から雌螺条６６を離脱せしめ外蓋６を注出口栓２の突出筒壁８から離脱せしめる。次いで、注出口栓２のリング４０に指を掛けて引っ張り環状破断スコア３２を破断して切り取り領域３４を切り取り、閉鎖壁３０に排出開口を形成する。かくすると、容器４の注出孔５０及び閉鎖壁３０に形成された排出開口を通して容器４の内容物を排出することができる。
【００２０】
容器４内の内容物を全て消費した後においては、所謂分別回収のために、容器４から注出口栓２の大部分、突出筒壁８及び環状フランジ壁１０における環状スコア４４よりも半径方向内側領域、を容器４から分離することが重要である。この際には、容器４の所要箇所に押圧力を加える、或いは本出願人の出願にかかる特願２００９−２２８１７５の明細書及び図面に記載されている様式によって、環状スコア４４を破断し、これによって容器４から注出口栓２の大部分を分離する。しかる後に、注出口栓２の大部分を図１及び図４において上方に移動せしめて容器４から離脱せしめる。本発明に従って構成された注出口栓２においては、環状スコア４４の中心直径Ｄ１は容器４の上記注出孔５０の内径Ｄ２以下（Ｄ１≦Ｄ２）である故に、注出口栓２を上方に移動せしめる際に容器４の注出孔５０を規定している壁部によって注出口栓２の移動が干渉されることがなく、過剰な力を必要とすることなく注出口栓２の大部分を容器４から離脱せしめることができる。
【００２１】
図示の注出口栓２については、更に、次の事実も留意されるべきである。即ち、突出筒壁８の最下端部１２の外径Ｄ３は中心直径Ｄ１よりも小さく（Ｄ３＜Ｄ１）、突出筒壁８の下部１４の外径Ｄ４は上記中心直径Ｄ１以上で且つ上記内径Ｄ２以下（Ｄ１≦Ｄ４≦Ｄ２）であり、環状フランジ壁１０の上面から突出筒壁８の最下端部１２の上端までの長さＬは容器４の注出孔５０を規定している壁厚Ｔよりも小さく（Ｌ＜Ｔ）設定されている。従って、容器４の注出孔５０を通して注出口栓２の突出筒壁８を上方に突出せしめ、注出口栓２の環状フランジ壁１０の上面を容器４の内面に溶着せしめる際に、容器４の注出孔５０と注出口栓２との中心合わせに若干の誤差が生成されても、注出孔５０の内周縁が突出筒壁８の下部１４の外周面に当接することによって、注出孔５０の内周縁が環状スコア４４の中心直径よりも半径方向内側に位置せしめられることがなく、かくして注出口栓２を上方に移動せしめる際に容器４の注出孔５０を規定している壁部によって注出口栓２の移動が干渉されることが確実に回避される。
【００２２】
図５は本発明に従って構成された合成樹脂製注出口栓の他の実施形態を図示している。図５に図示する実施形態においては、環状フランジ壁１０の内周縁部には、更に、環状スコア４４に隣接してその半径方向外側と半径方向内側とに配設された環状付加スコア７０及び７２が形成されている。円環状であるのが好適である環状付加スコア７０及び７２は共に、環状スコア４４と同様に、環状フランジ壁１０の下面に環状溝を形成することによって形成されている。環状付加スコア７０及び７２の残留肉厚は環状スコア４４の残留肉厚よりも大きいのが好都合である。例えば、注出口栓２が密度０．９０乃至０．９５ｇ／ｃｍ３程度の低密度ポリエチレンから形成されている場合、環状付加スコア７０及び７２の残留肉厚は０．１５乃至０．５５ｍｍ程度であるのが好適である。本出願人の出願に係る特願２００９−２９１０１０の明細書に詳細に記載されている如く、環状スコア４４に加えて環状付加スコア７０及び７２を配設すると、次のとおりの作用効果が達成される。溶着領域５８に超音波を施すと、溶着領域５８には超音波衝撃が加えられるが、溶着領域５８に加えられた超音波衝撃が環状付加スコア７０及び７２よって緩衝され、環状スコア４４或いは環状破断スコア３２が損傷されてしまうことが回避される。そしてまた、落下に起因して注出口栓２に相当な衝撃が加えられても、環状スコア４４或いは破断スコア３２が損傷されることが可及的に回避される。
【符号の説明】
【００２３】
２：注出口栓
４：容器
６：外蓋
８：突出筒壁
１０：環状フランジ壁
１２：突出筒壁の最下端部
１４：突出筒壁の下部
４４：環状スコア
５０：注出孔
５８：溶着領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内面に少なくとも合成樹脂フィルムが積層された紙製容器に適用される合成樹脂製注出口栓、更に詳しくは容器に形成された注出孔を通して突出せしめられる突出筒壁とこの突出筒壁の下端部外周から半径方向外方に延出する環状フランジ壁とを具備し、環状フランジ壁の上面が容器の内面に溶着され、且つ環状フランジ壁には環状スコアが形成されている形態の合成樹脂製注出口栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、内面に少なくとも合成樹脂製フィルムが積層された紙製容器に適用されるポリエチレン製注出口栓が開示されている。かかる注出口栓は、容器に形成されている注出孔を通して突出せしめられる突出筒壁とこの突出筒壁の下端部外周から半径方向外方に延出する環状フランジ壁とを具備している。環状フランジ壁の上面は容器の内面に超音波溶着方式によって溶着される。更に、環状フランジ壁には環状スコアが形成されている。かかる環状スコアは、所謂分別回収のために、容器の内容物を消費した後に容器を破棄する際に破断され、かくして注出口栓の大部分が容器から分離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然るに、本発明者等の経験によれば、上記特許文献１に開示されている注出口栓には、容器の内容物を消費した後に環状スコアを破断し、次いで注出口栓を容器から離脱せしめる際に相当な力を必要とし、容器からの注出口栓の離脱が必ずしも容易でない、という問題が存在する。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、環状スコアを破断した後に、過剰な力を必要とすることなく充分容易に容器から注出口栓を離脱することができる、新規且つ改良された合成樹脂製注出口栓を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、鋭意検討の結果、従来の注出口栓においては、容器の注出孔の内径が注出口栓に形成されている環状スコアの中心直径よりも小さく、それ故に注出口栓を容器から離脱する際には、容器の注出孔の周縁に存在する壁部を変形せしめて注出口栓のフランジを注出孔を通して移動せしめることが必要であり、それ故に容器から注出口栓を離脱するのに相当な力を必要とすることを認識した。そして、かかる認識に基いて、環状スコアの中心直径を注出孔の内径以下にせしめることによって上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。
【０００７】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する合成樹脂製注出口栓として、内面に少なくとも合成樹脂フィルムが積層された紙製容器に適用される合成樹脂製注出口栓にして、該容器に形成された注出孔を通して突出せしめられる突出筒壁と該突出筒壁の下端部外周から半径方向外方に延出する環状フランジ壁とを具備し、該フランジ壁の上面が該容器の内面に溶着され、且つ該環状フランジ壁には環状スコアが形成されている合成樹脂製注出口栓において、
該環状スコアの中心直径Ｄ１は該容器の該注出孔の内径Ｄ２以下（Ｄ１≦Ｄ２）である、ことを特徴とする合成樹脂製注出口栓が提供される。
【０００８】
好ましくは、該突出筒壁は該環状フランジ壁の上面から上方に延出し且つ外径Ｄ３を有する最下端部と該最下端部に続いて上方に延出し且つ外径Ｄ４を有する下部とを有し、該外径Ｄ３は該外径Ｄ４よりも小さく（Ｄ３＜Ｄ４）且つ該中心直径Ｄ１より小さく（Ｄ３＜Ｄ１）、該外径Ｄ４は該内径Ｄ２以下（Ｄ４≦Ｄ２）であり、該環状フランジ壁の上面から該突出筒壁の該最下端部の上端までの長さＬは該容器の該注出孔を規定している壁厚Ｔよりも小さい（Ｌ＜Ｔ）。該外径Ｄ４は該中心直径Ｄ１以上（Ｄ１≦Ｄ４）であるのが好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の合成樹脂製注出口栓においては、環状フランジに形成されている環状スコアの中心直径Ｄ１は容器の注出孔の内径Ｄ２以下であるので、環状スコアを破断した後においては、容器の注出孔の周縁に存在する壁部を変形せしめる必要なくして注出口栓のフランジを注出孔を通して移動せしめることができ、充分容易に容器から注出口栓を離脱せしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に従って構成された合成樹脂製注出口栓の好適実施形態を、容器及び外蓋と共に図示する断面図。
【図２】図１に図示する注出口栓の平面図。
【図３】図１に図示する注出口栓の底面図。
【図４】図１に図示する注出口栓の部分拡大断面図。
【図５】本発明に従って構成された合成樹脂製注出口栓の他の好適実施形態を示す部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の合成樹脂製注出口栓の好適実施形態について、更に詳細に説明する。
【００１２】
図１には、本発明に従って構成された合成樹脂製注出口栓２と共に、注出口栓２が適用される容器４の一部及び注出口栓２に組み合わされる外蓋６が図示されている。
【００１３】
図１と共に図２及び図３を参照して説明すると、適宜の合成樹脂、例えば密度が０．９０乃至０．９５ｇ／ｃｍ３程度である低密度ポリエチレン、から射出乃至圧縮成形することができる注出口栓２は、全体として略円筒形状である突出筒壁８とこの突出筒壁８の下端部、図示の実施形態においては最下端から半径方向外方に延出する円環状であるのが好適である環状フランジ壁１０とを具備している。突出筒壁８は最下端部１２、比較的肉厚の下部１４、下部１４から上方に実質上鉛直に延びる略円筒形状の延出部１６を有する。下部１４と延出部１６との境界には上方に向いた環状肩面２２が規定されている。環状肩面２２は実質上水平に延在せしめられているのが好都合である。下端部１４の外周面上端部には周方向に等間隔をおいて4個の突出片２４が配設されている。延出部１６の外周面下部には環状密封突条２６が形成されている。延出部１６の外周面には雄螺条２８が形成されている。また、延出部１６の上端面は断面図において略半円形状にせしめられており、その半径方向外端縁部はリップ形状をなしている。
【００１４】
延出部１６の下部内周面には実質上水平に延びる閉塞壁３０が配設されている。閉塞壁３０には環状破断スコア３２が形成されている。図３を参照することによって明確に理解されるとおり、環状破断スコア３２は円環形状であり、円形切り取り領域３４を規定している。切り取り領域３４の、図２において右端部上面には、上方に延びる連結柱３８が形成されており、この連結柱３８の上端にはリング４０が連結されている。図１及び図３を参照することによって理解される如く、突出筒壁８の最下端部１２及び下部１４の内周面には周方向に間隔をおいて複数個の凹部４２が形成されている。
【００１５】
図１及び図３と共に図４を参照して説明を続けると、注出口栓２の環状フランジ壁１０の内周縁部には環状スコア４４が形成されている。円環状であるのが好適である環状スコア４４は、図示の実施形態においては、環状フランジ壁１０の下面に環状溝を配設することによって形成されている。例えば、注出口栓２が密度０．９０乃至０．９５ｇ／ｃｍ３程度の低密度ポリエチレンから形成されている場合、環状スコア４４の残留肉厚は０．１０乃至０．４０ｍｍ程度であるのが好適である。
【００１６】
図１及び図４を参照して説明を続けると、注出口栓２はそれ自体は周知の形態でよい容器４の注出孔５０に適用することができる。図１及び図４にはその一部のみを図示する容器４は、内面にアルミニウム箔５２及び合成樹脂フィルム５４が積層された厚紙５６から形成することができる。注出口栓２がポリエチレンから形成されている場合、溶着の容易性の点から、合成樹脂フィルム５４はポリエチレンフィルムであるのが好適である。図１及び図４に明確に図示する如く、注出口栓２の環状フランジ壁１０はその上面が容器４の内面に当接せしめられ、注出口栓２の突出筒壁８は容器４の注出孔５０を通して上方に突出せしめられる。図示の実施形態においては、注出口栓２の環状フランジ壁１０の、上記環状破断スコア４４よりも半径方向外側において環状フランジ壁１０の上面が容器４の内面に溶着せしめられる。図４においては、環状フランジ壁１０の上面が容器４の内面に溶着された環状溶着領域を太線５８で示している。かような溶着は、厚紙によって箱を完成するのに先立って、それ自体は周知の超音波溶着方式によって好都合に遂行するができる。
【００１７】
図４を参照して説明を続けると、本発明に従って構成された注出口栓２においては、上記環状スコア４４の中心直径（即ち環状スコア４４の半径方向中心の直径）Ｄ１は容器４の上記注出孔５０の内径Ｄ２以下（Ｄ１≦Ｄ２）であることが重要である（その理由は後述する）。更に、突出筒壁８の最下端部１２の外径Ｄ３は上記中心直径Ｄ１よりも小さく（Ｄ３＜Ｄ１）、突出筒壁８の下部１４の外径Ｄ４は上記中心直径Ｄ１以上で且つ上記内径Ｄ２以下（Ｄ１≦Ｄ４≦Ｄ２）であり、環状フランジ壁１０の上面から突出筒壁８の最下端部１２の上端までの長さＬは容器４の注出孔５０を規定している壁厚Ｔよりも小さい（Ｌ＜Ｔ）のが好ましい（その理由は後述する）。
【００１８】
図１を参照して説明すると、高密度ポリエチレン或いはポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から射出乃至圧縮成形することができる外蓋６は、円形天面壁６０とこの天面壁６０の外周縁から垂下する円筒形状のスカート壁６２を具備している。天面壁６０の内面には環状シール片６４が形成されている。スカート壁６２の内周面には、雌螺条６６が形成されている。図１に二点鎖線で示すように、外蓋６は注出口栓２の突出筒壁８に被嵌し、図１において上方から見て時計方向に回転せしめて、雌螺条６６を雄螺条２８に螺合せしめることによって突出筒壁８に装着される。外蓋６が注出口栓２の突出筒壁８に所要とおりに装着されると、外蓋６のシール片６４が注出口栓２の突出筒壁８の内周面上端部に密接せしめられ、そしてまた外蓋６のスカート壁６２の下端は注出口栓２の突出筒壁８に規定されている環状肩面２２に当接せしめられる。注出口栓２の突出筒壁８における直立円筒形状部１６の外周面下部に形成されている環状密封突条２６は、外蓋６のスカート壁６２の内周面に密接せしめられる。
【００１９】
容器４内の内容物を消費する際には、外蓋６を図１において上方から見て半時計方向に回転せしめて、雄螺条２８から雌螺条６６を離脱せしめ外蓋６を注出口栓２の突出筒壁８から離脱せしめる。次いで、注出口栓２のリング４０に指を掛けて引っ張り環状破断スコア３２を破断して切り取り領域３４を切り取り、閉鎖壁３０に排出開口を形成する。かくすると、容器４の注出孔５０及び閉鎖壁３０に形成された排出開口を通して容器４の内容物を排出することができる。
【００２０】
容器４内の内容物を全て消費した後においては、所謂分別回収のために、容器４から注出口栓２の大部分、突出筒壁８及び環状フランジ壁１０における環状スコア４４よりも半径方向内側領域、を容器４から分離することが重要である。この際には、容器４の所要箇所に押圧力を加える、或いは本出願人の出願にかかる特願２００９−２２８１７５の明細書及び図面に記載されている様式によって、環状スコア４４を破断し、これによって容器４から注出口栓２の大部分を分離する。しかる後に、注出口栓２の大部分を図１及び図４において上方に移動せしめて容器４から離脱せしめる。本発明に従って構成された注出口栓２においては、環状スコア４４の中心直径Ｄ１は容器４の上記注出孔５０の内径Ｄ２以下（Ｄ１≦Ｄ２）である故に、注出口栓２を上方に移動せしめる際に容器４の注出孔５０を規定している壁部によって注出口栓２の移動が干渉されることがなく、過剰な力を必要とすることなく注出口栓２の大部分を容器４から離脱せしめることができる。
【００２１】
図示の注出口栓２については、更に、次の事実も留意されるべきである。即ち、突出筒壁８の最下端部１２の外径Ｄ３は中心直径Ｄ１よりも小さく（Ｄ３＜Ｄ１）、突出筒壁８の下部１４の外径Ｄ４は上記中心直径Ｄ１以上で且つ上記内径Ｄ２以下（Ｄ１≦Ｄ４≦Ｄ２）であり、環状フランジ壁１０の上面から突出筒壁８の最下端部１２の上端までの長さＬは容器４の注出孔５０を規定している壁厚Ｔよりも小さく（Ｌ＜Ｔ）設定されている。従って、容器４の注出孔５０を通して注出口栓２の突出筒壁８を上方に突出せしめ、注出口栓２の環状フランジ壁１０の上面を容器４の内面に溶着せしめる際に、容器４の注出孔５０と注出口栓２との中心合わせに若干の誤差が生成されても、注出孔５０の内周縁が突出筒壁８の下部１４の外周面に当接することによって、注出孔５０の内周縁が環状スコア４４の中心直径よりも半径方向内側に位置せしめられることがなく、かくして注出口栓２を上方に移動せしめる際に容器４の注出孔５０を規定している壁部によって注出口栓２の移動が干渉されることが確実に回避される。
【００２２】
図５は本発明に従って構成された合成樹脂製注出口栓の他の実施形態を図示している。図５に図示する実施形態においては、環状フランジ壁１０の内周縁部には、更に、環状スコア４４に隣接してその半径方向外側と半径方向内側とに配設された環状付加スコア７０及び７２が形成されている。円環状であるのが好適である環状付加スコア７０及び７２は共に、環状スコア４４と同様に、環状フランジ壁１０の下面に環状溝を形成することによって形成されている。環状付加スコア７０及び７２の残留肉厚は環状スコア４４の残留肉厚よりも大きいのが好都合である。例えば、注出口栓２が密度０．９０乃至０．９５ｇ／ｃｍ３程度の低密度ポリエチレンから形成されている場合、環状付加スコア７０及び７２の残留肉厚は０．１５乃至０．５５ｍｍ程度であるのが好適である。本出願人の出願に係る特願２００９−２９１０１０の明細書に詳細に記載されている如く、環状スコア４４に加えて環状付加スコア７０及び７２を配設すると、次のとおりの作用効果が達成される。溶着領域５８に超音波を施すと、溶着領域５８には超音波衝撃が加えられるが、溶着領域５８に加えられた超音波衝撃が環状付加スコア７０及び７２よって緩衝され、環状スコア４４或いは環状破断スコア３２が損傷されてしまうことが回避される。そしてまた、落下に起因して注出口栓２に相当な衝撃が加えられても、環状スコア４４或いは破断スコア３２が損傷されることが可及的に回避される。
【符号の説明】
【００２３】
２：注出口栓
４：容器
６：外蓋
８：突出筒壁
１０：環状フランジ壁
１２：突出筒壁の最下端部
１４：突出筒壁の下部
４４：環状スコア
５０：注出孔
５８：溶着領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に少なくとも合成樹脂フィルムが積層された紙製容器に適用される合成樹脂製注出口栓にして、該容器に形成された注出孔を通して突出せしめられる突出筒壁と該突出筒壁の下端部外周から半径方向外方に延出する環状フランジ壁とを具備し、該フランジ壁の上面が該容器の内面に溶着され、且つ該環状フランジ壁には環状スコアが形成されている合成樹脂製注出口栓において、
該環状スコアの中心直径Ｄ１は該容器の該注出孔の内径Ｄ２以下（Ｄ１≦Ｄ２）である、ことを特徴とする合成樹脂製注出口栓。
【請求項２】
該突出筒壁は該環状フランジ壁の上面から上方に延出し且つ外径Ｄ３を有する最下端部と該最下端部に続いて上方に延出し且つ外径Ｄ４を有する下部とを有し、該外径Ｄ３は該外径Ｄ４よりも小さく（Ｄ３＜Ｄ４）且つ該中心直径Ｄ１より小さく（Ｄ３＜Ｄ１）、該外径Ｄ４は該内径Ｄ２以下（Ｄ４≦Ｄ２）であり、該環状フランジ壁の上面から該突出筒壁の該最下端部の上端までの長さＬは該容器の該注出孔を規定している壁厚Ｔよりも小さい（Ｌ＜Ｔ）、請求項１記載の合成樹脂製注出口栓。
【請求項３】
該外径Ｄ４は該中心直径Ｄ１以上（Ｄ１≦Ｄ４）である、請求項２記載の合成樹脂製注出口栓。
【請求項１】
内面に少なくとも合成樹脂フィルムが積層された紙製容器に適用される合成樹脂製注出口栓にして、該容器に形成された注出孔を通して突出せしめられる突出筒壁と該突出筒壁の下端部外周から半径方向外方に延出する環状フランジ壁とを具備し、該フランジ壁の上面が該容器の内面に溶着され、且つ該環状フランジ壁には環状スコアが形成されている合成樹脂製注出口栓において、
該環状スコアの中心直径Ｄ１は該容器の該注出孔の内径Ｄ２以下（Ｄ１≦Ｄ２）である、ことを特徴とする合成樹脂製注出口栓。
【請求項２】
該突出筒壁は該環状フランジ壁の上面から上方に延出し且つ外径Ｄ３を有する最下端部と該最下端部に続いて上方に延出し且つ外径Ｄ４を有する下部とを有し、該外径Ｄ３は該外径Ｄ４よりも小さく（Ｄ３＜Ｄ４）且つ該中心直径Ｄ１より小さく（Ｄ３＜Ｄ１）、該外径Ｄ４は該内径Ｄ２以下（Ｄ４≦Ｄ２）であり、該環状フランジ壁の上面から該突出筒壁の該最下端部の上端までの長さＬは該容器の該注出孔を規定している壁厚Ｔよりも小さい（Ｌ＜Ｔ）、請求項１記載の合成樹脂製注出口栓。
【請求項３】
該外径Ｄ４は該中心直径Ｄ１以上（Ｄ１≦Ｄ４）である、請求項２記載の合成樹脂製注出口栓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１２６４１４（Ｐ２０１２−１２６４１４Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７８３０９（Ｐ２０１０−２７８３０９）
【出願日】平成２２年１２月１４日（２０１０．１２．１４）
【出願人】（０００２２８４４２）日本クラウンコルク株式会社 (382)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１４日（２０１０．１２．１４）
【出願人】（０００２２８４４２）日本クラウンコルク株式会社 (382)
【Ｆターム（参考）】
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