吹付装置及び吹付施工方法
【課題】無機繊維とセメントミルクとを完全に混合した状態で噴射できる、吹付装置及び吹付施工方法を提供する。
【解決手段】空気流により、無機繊維が先端方向へと搬送される搬送ホース１と、搬送ホース１の下流側先端に接続され、無機繊維を噴射するための主噴射孔２１ａを備えたノズル２とを有し、搬送ホース１の側方から内部に水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方を注入するための、ホース区間注入部３が、上記搬送ホース１の先端寄り部分に設けられ、このホース区間注入部３よりも下流側における、搬送ホース１内部の空気流により、水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方と、無機繊維とが混合されてノズル２に送られ、ノズル２の主噴射孔２１ａから噴射されるものであることを特徴とする吹付装置を提供する。
【解決手段】空気流により、無機繊維が先端方向へと搬送される搬送ホース１と、搬送ホース１の下流側先端に接続され、無機繊維を噴射するための主噴射孔２１ａを備えたノズル２とを有し、搬送ホース１の側方から内部に水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方を注入するための、ホース区間注入部３が、上記搬送ホース１の先端寄り部分に設けられ、このホース区間注入部３よりも下流側における、搬送ホース１内部の空気流により、水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方と、無機繊維とが混合されてノズル２に送られ、ノズル２の主噴射孔２１ａから噴射されるものであることを特徴とする吹付装置を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ロックウールなどの無機繊維を、建築構造物に対して吹き付けるための吹付装置及び吹付施工方法の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２０００−１５３１８７号公報
【特許文献２】特開平７−９１０６２号公報
【０００３】
従来から、耐火性の向上などを目的として、解繊された状態にあるロックウール（岩綿）などの無機繊維を、建築構造物に対して吹き付けるための吹付装置が存在している。これは、無機繊維とセメントミルクとを混合させた状態で、高圧空気によりノズルから噴射し、この混合物を建築構造物の、骨組や天井面や壁面などに付着させるためのものである。
【０００４】
この吹付装置の一例として、特許文献１に記載された「無機繊維吹付け用ガン」がある。これは、ホースの先端に取り付けられたノズルに関するもので、主通路と外方噴射ノズルとを有し、主通路において、空気流により運ばれた無機繊維とセメントミルクとを混合され、噴射されるものである。一方、主通路の外側に取り巻くようにして設けられた外方噴射ノズルからはセメントミルクのみが噴射される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなノズルの構造では、無機繊維とセメントミルクとの混合が不十分な状態で噴射されてしまう。よって、セメントミルクと混合できなかった分の無機繊維が、建築構造物に付着せずに落下してしまう可能性があった。この落下してしまう無機繊維は、場合によって、供給量に対して約１０％にも及ぶことがあった。また、このように建築構造物に付着しなかった無機繊維が空中にキラキラと浮遊することにより、視界の悪化、清掃の負担増が生じていた。また、吹付施工現場では防塵マスクの着用が必要であったため、この吹き付け作業を行っている間は、同一現場内では他の作業を行うことが困難な状態となっていた。
【０００６】
なお、本願出願人の一部らは、特許文献２に記載の発明において、落下した無機繊維を回収して再利用する機構を提案しているが、これは、上記の課題を抜本的に解決するものではなかった。
【０００７】
本願発明は、無機繊維とセメントミルクとを完全に混合した状態で噴射できる、吹付装置及び吹付施工方法を提供することにより、上記の課題を解決せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、ロックウールなどの無機繊維Ｒを、建築構造物に対して吹き付けるための吹付装置１０において、空気流により、無機繊維Ｒが先端方向へと搬送される搬送ホース１と、搬送ホース１の下流側先端に接続され、無機繊維Ｒを噴射するための主噴射孔２１ａを備えたノズル２とを有し、搬送ホース１の側方から内部に水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方を注入するための、ホース区間注入部３が、上記搬送ホース１の先端寄り部分に設けられ、このホース区間注入部３よりも下流側における、搬送ホース１内部の空気流により、水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方と、無機繊維Ｒとが混合されてノズル２に送られ、ノズル２の主噴射孔２１ａから噴射されるものであることを特徴とする吹付装置を提供する。
【０００９】
また、本願の請求項２に記載の発明は、上記のホース区間注入部３が、ノズル２の先端部から１ｍ以上５ｍ以下の距離に設けられたことを特徴とする、請求項１に記載の吹付装置を提供する。
【００１０】
また、本願の請求項３に記載の発明は、上記のホース区間注入部３が、ホース区間注入部３の設けられた位置における搬送ホース１の内径を基準として、ノズル２の先端部から２０倍以上１００倍以下の距離に設けられたことを特徴とする、請求項１に記載の吹付装置を提供する。
【００１１】
また、本願の請求項４に記載の発明は、上記のノズル２が、上記の主噴射孔２１ａと、水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方を噴射する副噴射孔２２ａとを備えたものであり、この副噴射孔２２ａは、ノズル２の先端、若しくは、主噴射孔２１ａの属する通路２１の内部に開口されたものであり、無機繊維ＲとセメントミルクＣと水Ｗとが、或いは無機繊維ＲとセメントミルクＣとが混合されて、建築構造物に対して、噴射されるものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の吹付装置を提供する。
【００１２】
また、本願の請求項５に記載の発明は、上記の搬送ホース１の基端側には、解繊装置４１とブロワー４２とが設けられており、解繊装置４１は、ロックウールなどの無機繊維Ｒの集合体を、空気流で搬送可能な大きさに解繊するためのものであり、ブロワー４２は、上記解繊された無機繊維Ｒを搬送ホース１へと送り込む空気流を発生させるためのものであり、上記のホース区間注入部３には、水Ｗを供給するための水用ホース６１とセメントミルクＣを供給するためのセメントミルク用ホース５１との少なくともいずれか一方が接続されており、ノズル２には、副噴射孔２２ａからセメントミルクＣと水Ｗとの少なくともいずれか一方が噴射されるようにセメントミルク用ホース５１と水用ホース６１との少なくともいずれか一方が接続されており、セメントミルク用ホース５１の基端側には、セメントミキサー５２とセメントミルク用ポンプ５３とが設けられており、セメントミキサー５２は、セメントと水とを混合してセメントミルクＣとするためのものであり、セメントミルク用ポンプ５３は、セメントミルクＣをセメントミルク用ホース５１へ送るために加圧するためのものであることを特徴とする、請求項４に記載の吹付装置に記載の吹付装置を提供する。
【００１３】
また、本願の請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の吹付装置１０を用い、ロックウールなどの無機繊維Ｒを、建築構造物に対して吹き付けることを特徴とする、吹付施工方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本願の請求項１〜３に記載の発明は、ホース区間注入部３が、搬送ホース１の先端寄り部分に設けられ、このホース区間注入部３よりも下流側における、搬送ホース１内部の空気流により、水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方と、無機繊維Ｒとが混合されてノズル２に送られたことで、水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方と、無機繊維Ｒとが、充分に混合した状態で噴射できたものであり、このことで、建築構造物に付着せずに落下してしまう無機繊維Ｒの量を大幅に減少させることができ、飛散する無機繊維Ｒの量を激減させることができた。その結果、良好な視界での作業が可能とり、清掃の負担も軽減でき、さらに、防塵マスクを付けずとも作業を行うことも可能となり、吹付施工現場の作業効率の大幅な改善に寄与することができたものである。
【００１５】
また、本願の請求項４及び５に記載の発明は、搬送ホース１の途中で、無機繊維Ｒと、水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方とが混合され、これにノズル２から供給されたセメントミルクＣと水Ｗとの少なくともいずれか一方が混合されて、建築構造物に対して、噴射されるものであるため、無機繊維Ｒと、水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方とがホース中で充分に混合される。しかも、建築構造物に付着した段階ではセメントミルクＣと水Ｗとの少なくともいずれか一方が、無機繊維Ｒ、と水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方との混合物を外側から覆うといった形態となり、良好な付着状態を維持できる。
【００１６】
また、本願の請求項６に記載の発明は、上記の効果を有する吹付施工方法を提供することができたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。図１は、本願発明の第１の実施の形態に係る吹付装置の構成を示す概略図であり、図２は第２の実施の形態に係る吹付装置の構成を示す概略図である。図３は、本例のホースとノズルの構成を示す断面図である。
【００１８】
本例の吹付装置１０の基本構成を図１、図２に示す。従来と同様に、ロックウールなどの無機繊維Ｒを空気流に乗せて供給する経路と、セメントミルクＣを供給する経路と水Ｗを供給する経路とを各々有し、各経路が途中で合流することにより、無機繊維ＲとセメントミルクＣと水Ｗとを混合させることができるものとされている。
なお、図示はしないが、水Ｗを供給する経路を設けずに、無機繊維Ｒを供給する経路と、セメントミルクＣを供給する経路とが合流することにより、無機繊維ＲとセメントミルクＣとを混合させることができるものであっても良い。
【００１９】
まず、無機繊維Ｒを供給する経路は、空気流により、無機繊維Ｒが先端（下流）方向へと搬送される搬送ホース１と、搬送ホース１の下流側先端に接続され、無機繊維Ｒを建築構造物に向けて噴射するためのノズル２とを有するものからなる。搬送ホース１の長さは５０ｍ〜２００ｍが実用的な範囲である。本例で用いられる搬送ホース１は、長さが５０ｍとされており、先端寄りの２０ｍでは内径が５０mm、基端寄りの３０ｍでは内径が６５mmとされている。
【００２０】
ノズル２は、図３に示すように、内部に搬送ホース１と連通する通路２１を備えたものである。この通路２１の先端は主噴射孔２１ａとして開口されている。本例のノズル２は、主噴射孔２１ａの他に副噴射孔２２ａを備えたものとされているが、これについては後述する。
【００２１】
上記搬送ホース１の基端側には、図１、図２に示すように、解繊装置４１とブロワー４２とが設けられている。解繊装置４１は、無機繊維Ｒの集合体を、空気流で搬送可能な大きさに解繊するためのものであり、内部に回転刃などの機械的な解繊手段が設けられたものである。ブロワー４２は、上記解繊された無機繊維Ｒを搬送ホース１へと送り込む空気流を発生させるためのものである。ブロアー４２は、従来と同様のものなどを適宜選択して用いることができる。本例では、風量が３〜４ｍ3のものが用いられており、噴射圧力は０．７MPaとされている。
これにより、ブロワー４２から送られる空気流に、解繊装置４１により解繊された無機繊維Ｒを乗せ、搬送ホース１を通じて無機繊維Ｒを搬送し、ノズル２の主噴射孔２１ａから噴射させることができる。
【００２２】
一方、セメントミルクＣを供給する経路は、セメントミルク用ホース５１を有するものとされている。
上記のセメントミルク用ホース５１の基端側には、セメントミキサー５２とセメントミルク用ポンプ５３とが設けられている。セメントミキサー５２は、粉状のセメントと水とを混合して、液状のセメントミルクＣとするためのものであり、セメントミルク用ポンプ５３は、セメントミルクＣをセメントミルク用ホース５１へ送るための加圧をなすものである。なお、本例では、セメントと水との混合比が１：２とされているが、適宜変更可能である。また本例では、無機繊維ＲとセメントミルクＣとの供給量は、重量比で６：４とされている。
【００２３】
上記の各経路の合流は、搬送ホース１の先端寄り部分に設けられたホース区間注入部３、或いは、このホース区間注入部３とノズル２の先端若しくは通路２１の内部とにてなされる。このうち、ホース区間注入部３には、搬送ホース１の側面に、図１に示す第１の実施の形態では、水用ホース６１が接続される。また、図２に示す第２の実施の形態では、セメントミルク用ホース５１が接続される。水用ホース６１の基端側には、図１、図２に示すように、水タンク６２と水用ポンプ６３とが設けられている。水用ホース６１から供給される水Ｗと、セメントミルク用ホース５１から供給されるセメントミルクＣ中の水の重量比率は１：１０とされているが、この値は適宜変更し得る。
なお、上記第１の実施の形態では、ホース内には水Ｗを供給し、セメントミルクＣを供給しないため、ホース内で、セメントミルクが詰まってしまうという懸念を解消し得るという効果を有する。
【００２４】
ホース区間注入部３は、図３に示すようなものであり、管部材３１と分配部材３２とを備える。管部材３１は、搬送ホース１が中断された部分に挿入されたものであり、本例では外径が、ホース１の内径と一致する５０mmとされている。そして、内周面には注入孔３３が設けられている。この注入孔３３は、水Ｗ又はセメントミルクＣを円滑に注入できるものであればよく、本例では周方向に等間隔に４〜１０カ所に設けられた直径１〜３mmの貫通孔であって、図３に示すように、空気流の下流方向に向け約４５°の角度を持って設けられている。なお、注入方向（言い換えれば注入穴３３の方向）は、上記のように下流側に向いたものであってもよく、上流側に向いたものであってもよく、空気流に略直交するものであってもよく、適宜変更して実施し得る。
【００２５】
分配部材３２は、管部材３１の外周を取り巻くように設けられた中空の筒状体である。この分配部材３２は、接続されたホース５１、６１から供給された水Ｗ又はセメントミルクＣを、管部材３１の注入孔３３に均等に分配するためのものである。本例では外径が７５mmとされており、外周面に水用ホース６１又はセメントミルク用ホース５１が接続可能とされており、両者６１、５１を途中で合流させて接続することもできる。また、管部材３１の外周面と当接する部分にはＯリング３４が設けられており、漏れ防止が図られている。また、洗浄時には管部材３１と分配部材３２とを分解することができる。
【００２６】
なお、このホース区間注入部３は、本例のもの以外に、例えば、注入孔３３を直接搬送ホース１の側面に設けておき、その注入孔３３が設けられた部分を覆うように分配部材３２のみを設けても良く、種々の形態で実施が可能である。
【００２７】
上記ノズル２の先端部とホース区間注入部３との間の距離は、小さすぎると、無機繊維Ｒに対して水ＷやセメントミルクＣが良好に混合されず、大きすぎると、無機繊維Ｒと水ＷやセメントミルクＣとの混合物の粘度の影響で、噴射の勢いが低下してしまう。よって、搬送ホース１、ノズル２その他の配管抵抗やブロワー４２の容量を考慮の上、最適値を決定することが望ましい。具体的には、このホース区間注入部３の、無機繊維Ｒを供給する経路中の位置は、ノズル２の先端部から１ｍ以上５ｍ以下、より望ましくは１ｍ以上４ｍ以下の距離、ホース区間注入部３の設けられた位置における搬送ホース１の内径を基準とした表現では、ノズル２の先端部から２０倍以上１００倍以下、より望ましくは２０倍以上８０倍以下の距離とする。なお、本例の場合、上記のように搬送ホース１が中断され、ホース区間注入部３が挿入された構造のため、上記搬送ホース１の内径とは、ホース区間注入部３の管部材３１が接続された、すぐ上流側或いは下流側における搬送ホース１の内径を指す。
【００２８】
ここで、搬送ホース１の内部において、空気流中の無機繊維Ｒの流れは乱流状態にあるため、このホース区間注入部３で水Ｗ又はセメントミルクＣをホース内に注入することで、無機繊維Ｒに対して水Ｗ又はセメントミルクＣを良好に混合することができる。従来においては、ノズル内で各経路が重ね合わされていたため、混合が不十分なまま無機繊維Ｒの噴射がなされる虞があったが、本願発明においては、ホース内で乱流が生ずると共に、ホース区間注入部３からノズル２の主噴射孔２１ａまでの距離が充分に確保できるため、噴射後、建築構造物に付着せずに落下してしまう無機繊維Ｒの量を従来の１／１０程度と、大幅に減少させることができる。
【００２９】
次に、図１に示した第１の実施の形態では、セメントミルク用ホース５１がノズル２に接続されている。また、図２に示した第２の実施の形態では、水用ホース６１がノズル２に接続されている。なお第２の実施の形態では、水用ホースを６１を接続せずに実施することもできる。また、図示はしないが、上記第２の実施の形態と同様、ホース区間注入部３にセメントミルク用ホース５１が接続された状態であって、更にノズル２にもセメントミルク用ホース５１が接続されたものとしても良い。つまり、ホース区間注入部３とノズル２とにホースを接続した場合において、各々の箇所で供給される物質の組み合わせは、水ＷとセメントミルクＣ（第１の実施の形態）、セメントミルクＣと水Ｗ（第２の実施の形態）、セメントミルクＣとセメントミルクＣ、の３種である。
【００３０】
ノズル２は、上記の主噴射孔２１ａに加え、水Ｗ又はセメントミルクＣを噴射する副噴射孔２２ａを備える。そして、副噴射孔２２ａは、本例のノズル２においては、図３に示すように、主噴射孔２１ａの周囲に取り巻くように設けられている。セメントミルク用ホース５１又は水用ホース６１はノズル２の側面に接続されており、セメントミルクＣ又は水Ｗが、ノズル２の内部における副通路２２を通り、副噴射孔２２ａから噴射される。
【００３１】
なお、上記の無機繊維Ｒを速やかに落下させる効果をより効果的に発揮させるためには、ノズル２からの噴射後において、主噴射孔２１ａからの噴射物の流れの外側に、副噴射孔２２ａから噴射物の流れが存在する、つまり、外側から包み込むような状態での噴射がなされるように、主噴射孔２１ａと副噴射孔２２ａとの位置を定めることが望ましい。
【００３２】
また、本例では、主噴射孔２１ａと副噴射孔２２ａとが各々ノズル２の外部に開口されたものとされているが、これに限られず、副噴射孔２２ａを、主噴射孔２１ａの属する通路２１に開口されたものとしても良い。また、この副噴射孔２２ａから、水ＷとセメントミルクＣとを混合したものを噴射するものとしても良い。
【００３３】
次に、本願出願人が、ホース区間注入部３の位置を種々に変更した実施例についての実機テストを行ったので、結果を表１及び表２に示す。表１は図１に示した第１の実施の形態によるもの、表２は図２に示した第２の実施の形態によるものである。このテストは、ホース区間注入部３の、ノズル２の先端部からの距離を１ｍ、２ｍ、３ｍ、４ｍ、５ｍとした実施例の各々と、ノズル内で無機繊維ＲとセメントミルクＣとの混合をなすタイプの従来品とを用いて行った。
【００３４】
まず、噴射後の粉塵の発生を目視で確認し、相対的に評価した。表中の「×」は作業者のマスク着用が必須な程に大量の粉塵が発生したもの、「△」はマスク着用をした方が良いと思われる程度の粉塵が発生したもの、「○」はほとんど粉塵が発生しなかったもの、「◎」は粉塵が発生しなかったものを示す。この試験項目にあっては、第１の実施の形態では、距離１ｍ〜５ｍが快適に使用できる範囲であり、特に、距離２ｍ〜３ｍにおいて特に好ましい結果が得られた。第２の実施の形態では、距離２ｍ〜５ｍが快適に使用できる範囲であり、特に、距離３ｍ〜５ｍにおいて特に好ましい結果が得られた。
【００３５】
次に、噴射後の無機繊維Ｒの床面への落下量を目視で確認し、相対的に評価した。表中の「×」は大量の落下が確認されたもの、「△」は落下が確認されたもの、「◎」は落下が確認されなかったものを示す。この試験の結果、第１の実施の形態では、距離１ｍ〜３ｍにおいて特に好ましい結果が得られた。第２の実施の形態では、距離２ｍ〜４ｍにおいて特に好ましい結果が得られた。
【００３６】
次に、噴射後、建築構造物に付着した状態における、無機繊維ＲとセメントミルクＣとの混合物の表面に無機繊維Ｒが露出している割合を目視で確認し、面積比で評価した。従来品が５０％程度の露出であったのに対し、第１の実施の形態では距離１ｍ〜５ｍの実施品が、第２の実施の形態では距離２ｍ〜５ｍの実施品が、５〜１０％の露出と、無機繊維ＲのほとんどをセメントミルクＣに埋没するものとでき、建築構造物に対し、より強固に混合物を付着させることができることが確認できた。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本願の第１の実施の形態に係る吹付装置の構成を示す概略図である。
【図２】本願の第２の実施の形態に係る吹付装置の構成を示す概略図である。
【図３】本例のホースとノズルの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０ 吹付装置
１ 搬送ホース
２ ノズル
２１ 通路
２１ａ 主噴射孔
２２ａ 副噴射孔
３ ホース区間注入部
４１ 解繊装置
４２ ブロワー
５１ セメントミルク用ホース
５２ セメントミキサー
５３ セメントミルク用ポンプ
６１ 水用ホース
Ｃ セメントミルク
Ｒ 無機繊維
Ｗ 水
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ロックウールなどの無機繊維を、建築構造物に対して吹き付けるための吹付装置及び吹付施工方法の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２０００−１５３１８７号公報
【特許文献２】特開平７−９１０６２号公報
【０００３】
従来から、耐火性の向上などを目的として、解繊された状態にあるロックウール（岩綿）などの無機繊維を、建築構造物に対して吹き付けるための吹付装置が存在している。これは、無機繊維とセメントミルクとを混合させた状態で、高圧空気によりノズルから噴射し、この混合物を建築構造物の、骨組や天井面や壁面などに付着させるためのものである。
【０００４】
この吹付装置の一例として、特許文献１に記載された「無機繊維吹付け用ガン」がある。これは、ホースの先端に取り付けられたノズルに関するもので、主通路と外方噴射ノズルとを有し、主通路において、空気流により運ばれた無機繊維とセメントミルクとを混合され、噴射されるものである。一方、主通路の外側に取り巻くようにして設けられた外方噴射ノズルからはセメントミルクのみが噴射される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなノズルの構造では、無機繊維とセメントミルクとの混合が不十分な状態で噴射されてしまう。よって、セメントミルクと混合できなかった分の無機繊維が、建築構造物に付着せずに落下してしまう可能性があった。この落下してしまう無機繊維は、場合によって、供給量に対して約１０％にも及ぶことがあった。また、このように建築構造物に付着しなかった無機繊維が空中にキラキラと浮遊することにより、視界の悪化、清掃の負担増が生じていた。また、吹付施工現場では防塵マスクの着用が必要であったため、この吹き付け作業を行っている間は、同一現場内では他の作業を行うことが困難な状態となっていた。
【０００６】
なお、本願出願人の一部らは、特許文献２に記載の発明において、落下した無機繊維を回収して再利用する機構を提案しているが、これは、上記の課題を抜本的に解決するものではなかった。
【０００７】
本願発明は、無機繊維とセメントミルクとを完全に混合した状態で噴射できる、吹付装置及び吹付施工方法を提供することにより、上記の課題を解決せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、ロックウールなどの無機繊維Ｒを、建築構造物に対して吹き付けるための吹付装置１０において、空気流により、無機繊維Ｒが先端方向へと搬送される搬送ホース１と、搬送ホース１の下流側先端に接続され、無機繊維Ｒを噴射するための主噴射孔２１ａを備えたノズル２とを有し、搬送ホース１の側方から内部に水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方を注入するための、ホース区間注入部３が、上記搬送ホース１の先端寄り部分に設けられ、このホース区間注入部３よりも下流側における、搬送ホース１内部の空気流により、水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方と、無機繊維Ｒとが混合されてノズル２に送られ、ノズル２の主噴射孔２１ａから噴射されるものであることを特徴とする吹付装置を提供する。
【０００９】
また、本願の請求項２に記載の発明は、上記のホース区間注入部３が、ノズル２の先端部から１ｍ以上５ｍ以下の距離に設けられたことを特徴とする、請求項１に記載の吹付装置を提供する。
【００１０】
また、本願の請求項３に記載の発明は、上記のホース区間注入部３が、ホース区間注入部３の設けられた位置における搬送ホース１の内径を基準として、ノズル２の先端部から２０倍以上１００倍以下の距離に設けられたことを特徴とする、請求項１に記載の吹付装置を提供する。
【００１１】
また、本願の請求項４に記載の発明は、上記のノズル２が、上記の主噴射孔２１ａと、水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方を噴射する副噴射孔２２ａとを備えたものであり、この副噴射孔２２ａは、ノズル２の先端、若しくは、主噴射孔２１ａの属する通路２１の内部に開口されたものであり、無機繊維ＲとセメントミルクＣと水Ｗとが、或いは無機繊維ＲとセメントミルクＣとが混合されて、建築構造物に対して、噴射されるものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の吹付装置を提供する。
【００１２】
また、本願の請求項５に記載の発明は、上記の搬送ホース１の基端側には、解繊装置４１とブロワー４２とが設けられており、解繊装置４１は、ロックウールなどの無機繊維Ｒの集合体を、空気流で搬送可能な大きさに解繊するためのものであり、ブロワー４２は、上記解繊された無機繊維Ｒを搬送ホース１へと送り込む空気流を発生させるためのものであり、上記のホース区間注入部３には、水Ｗを供給するための水用ホース６１とセメントミルクＣを供給するためのセメントミルク用ホース５１との少なくともいずれか一方が接続されており、ノズル２には、副噴射孔２２ａからセメントミルクＣと水Ｗとの少なくともいずれか一方が噴射されるようにセメントミルク用ホース５１と水用ホース６１との少なくともいずれか一方が接続されており、セメントミルク用ホース５１の基端側には、セメントミキサー５２とセメントミルク用ポンプ５３とが設けられており、セメントミキサー５２は、セメントと水とを混合してセメントミルクＣとするためのものであり、セメントミルク用ポンプ５３は、セメントミルクＣをセメントミルク用ホース５１へ送るために加圧するためのものであることを特徴とする、請求項４に記載の吹付装置に記載の吹付装置を提供する。
【００１３】
また、本願の請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の吹付装置１０を用い、ロックウールなどの無機繊維Ｒを、建築構造物に対して吹き付けることを特徴とする、吹付施工方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本願の請求項１〜３に記載の発明は、ホース区間注入部３が、搬送ホース１の先端寄り部分に設けられ、このホース区間注入部３よりも下流側における、搬送ホース１内部の空気流により、水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方と、無機繊維Ｒとが混合されてノズル２に送られたことで、水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方と、無機繊維Ｒとが、充分に混合した状態で噴射できたものであり、このことで、建築構造物に付着せずに落下してしまう無機繊維Ｒの量を大幅に減少させることができ、飛散する無機繊維Ｒの量を激減させることができた。その結果、良好な視界での作業が可能とり、清掃の負担も軽減でき、さらに、防塵マスクを付けずとも作業を行うことも可能となり、吹付施工現場の作業効率の大幅な改善に寄与することができたものである。
【００１５】
また、本願の請求項４及び５に記載の発明は、搬送ホース１の途中で、無機繊維Ｒと、水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方とが混合され、これにノズル２から供給されたセメントミルクＣと水Ｗとの少なくともいずれか一方が混合されて、建築構造物に対して、噴射されるものであるため、無機繊維Ｒと、水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方とがホース中で充分に混合される。しかも、建築構造物に付着した段階ではセメントミルクＣと水Ｗとの少なくともいずれか一方が、無機繊維Ｒ、と水ＷとセメントミルクＣとの少なくともいずれか一方との混合物を外側から覆うといった形態となり、良好な付着状態を維持できる。
【００１６】
また、本願の請求項６に記載の発明は、上記の効果を有する吹付施工方法を提供することができたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。図１は、本願発明の第１の実施の形態に係る吹付装置の構成を示す概略図であり、図２は第２の実施の形態に係る吹付装置の構成を示す概略図である。図３は、本例のホースとノズルの構成を示す断面図である。
【００１８】
本例の吹付装置１０の基本構成を図１、図２に示す。従来と同様に、ロックウールなどの無機繊維Ｒを空気流に乗せて供給する経路と、セメントミルクＣを供給する経路と水Ｗを供給する経路とを各々有し、各経路が途中で合流することにより、無機繊維ＲとセメントミルクＣと水Ｗとを混合させることができるものとされている。
なお、図示はしないが、水Ｗを供給する経路を設けずに、無機繊維Ｒを供給する経路と、セメントミルクＣを供給する経路とが合流することにより、無機繊維ＲとセメントミルクＣとを混合させることができるものであっても良い。
【００１９】
まず、無機繊維Ｒを供給する経路は、空気流により、無機繊維Ｒが先端（下流）方向へと搬送される搬送ホース１と、搬送ホース１の下流側先端に接続され、無機繊維Ｒを建築構造物に向けて噴射するためのノズル２とを有するものからなる。搬送ホース１の長さは５０ｍ〜２００ｍが実用的な範囲である。本例で用いられる搬送ホース１は、長さが５０ｍとされており、先端寄りの２０ｍでは内径が５０mm、基端寄りの３０ｍでは内径が６５mmとされている。
【００２０】
ノズル２は、図３に示すように、内部に搬送ホース１と連通する通路２１を備えたものである。この通路２１の先端は主噴射孔２１ａとして開口されている。本例のノズル２は、主噴射孔２１ａの他に副噴射孔２２ａを備えたものとされているが、これについては後述する。
【００２１】
上記搬送ホース１の基端側には、図１、図２に示すように、解繊装置４１とブロワー４２とが設けられている。解繊装置４１は、無機繊維Ｒの集合体を、空気流で搬送可能な大きさに解繊するためのものであり、内部に回転刃などの機械的な解繊手段が設けられたものである。ブロワー４２は、上記解繊された無機繊維Ｒを搬送ホース１へと送り込む空気流を発生させるためのものである。ブロアー４２は、従来と同様のものなどを適宜選択して用いることができる。本例では、風量が３〜４ｍ3のものが用いられており、噴射圧力は０．７MPaとされている。
これにより、ブロワー４２から送られる空気流に、解繊装置４１により解繊された無機繊維Ｒを乗せ、搬送ホース１を通じて無機繊維Ｒを搬送し、ノズル２の主噴射孔２１ａから噴射させることができる。
【００２２】
一方、セメントミルクＣを供給する経路は、セメントミルク用ホース５１を有するものとされている。
上記のセメントミルク用ホース５１の基端側には、セメントミキサー５２とセメントミルク用ポンプ５３とが設けられている。セメントミキサー５２は、粉状のセメントと水とを混合して、液状のセメントミルクＣとするためのものであり、セメントミルク用ポンプ５３は、セメントミルクＣをセメントミルク用ホース５１へ送るための加圧をなすものである。なお、本例では、セメントと水との混合比が１：２とされているが、適宜変更可能である。また本例では、無機繊維ＲとセメントミルクＣとの供給量は、重量比で６：４とされている。
【００２３】
上記の各経路の合流は、搬送ホース１の先端寄り部分に設けられたホース区間注入部３、或いは、このホース区間注入部３とノズル２の先端若しくは通路２１の内部とにてなされる。このうち、ホース区間注入部３には、搬送ホース１の側面に、図１に示す第１の実施の形態では、水用ホース６１が接続される。また、図２に示す第２の実施の形態では、セメントミルク用ホース５１が接続される。水用ホース６１の基端側には、図１、図２に示すように、水タンク６２と水用ポンプ６３とが設けられている。水用ホース６１から供給される水Ｗと、セメントミルク用ホース５１から供給されるセメントミルクＣ中の水の重量比率は１：１０とされているが、この値は適宜変更し得る。
なお、上記第１の実施の形態では、ホース内には水Ｗを供給し、セメントミルクＣを供給しないため、ホース内で、セメントミルクが詰まってしまうという懸念を解消し得るという効果を有する。
【００２４】
ホース区間注入部３は、図３に示すようなものであり、管部材３１と分配部材３２とを備える。管部材３１は、搬送ホース１が中断された部分に挿入されたものであり、本例では外径が、ホース１の内径と一致する５０mmとされている。そして、内周面には注入孔３３が設けられている。この注入孔３３は、水Ｗ又はセメントミルクＣを円滑に注入できるものであればよく、本例では周方向に等間隔に４〜１０カ所に設けられた直径１〜３mmの貫通孔であって、図３に示すように、空気流の下流方向に向け約４５°の角度を持って設けられている。なお、注入方向（言い換えれば注入穴３３の方向）は、上記のように下流側に向いたものであってもよく、上流側に向いたものであってもよく、空気流に略直交するものであってもよく、適宜変更して実施し得る。
【００２５】
分配部材３２は、管部材３１の外周を取り巻くように設けられた中空の筒状体である。この分配部材３２は、接続されたホース５１、６１から供給された水Ｗ又はセメントミルクＣを、管部材３１の注入孔３３に均等に分配するためのものである。本例では外径が７５mmとされており、外周面に水用ホース６１又はセメントミルク用ホース５１が接続可能とされており、両者６１、５１を途中で合流させて接続することもできる。また、管部材３１の外周面と当接する部分にはＯリング３４が設けられており、漏れ防止が図られている。また、洗浄時には管部材３１と分配部材３２とを分解することができる。
【００２６】
なお、このホース区間注入部３は、本例のもの以外に、例えば、注入孔３３を直接搬送ホース１の側面に設けておき、その注入孔３３が設けられた部分を覆うように分配部材３２のみを設けても良く、種々の形態で実施が可能である。
【００２７】
上記ノズル２の先端部とホース区間注入部３との間の距離は、小さすぎると、無機繊維Ｒに対して水ＷやセメントミルクＣが良好に混合されず、大きすぎると、無機繊維Ｒと水ＷやセメントミルクＣとの混合物の粘度の影響で、噴射の勢いが低下してしまう。よって、搬送ホース１、ノズル２その他の配管抵抗やブロワー４２の容量を考慮の上、最適値を決定することが望ましい。具体的には、このホース区間注入部３の、無機繊維Ｒを供給する経路中の位置は、ノズル２の先端部から１ｍ以上５ｍ以下、より望ましくは１ｍ以上４ｍ以下の距離、ホース区間注入部３の設けられた位置における搬送ホース１の内径を基準とした表現では、ノズル２の先端部から２０倍以上１００倍以下、より望ましくは２０倍以上８０倍以下の距離とする。なお、本例の場合、上記のように搬送ホース１が中断され、ホース区間注入部３が挿入された構造のため、上記搬送ホース１の内径とは、ホース区間注入部３の管部材３１が接続された、すぐ上流側或いは下流側における搬送ホース１の内径を指す。
【００２８】
ここで、搬送ホース１の内部において、空気流中の無機繊維Ｒの流れは乱流状態にあるため、このホース区間注入部３で水Ｗ又はセメントミルクＣをホース内に注入することで、無機繊維Ｒに対して水Ｗ又はセメントミルクＣを良好に混合することができる。従来においては、ノズル内で各経路が重ね合わされていたため、混合が不十分なまま無機繊維Ｒの噴射がなされる虞があったが、本願発明においては、ホース内で乱流が生ずると共に、ホース区間注入部３からノズル２の主噴射孔２１ａまでの距離が充分に確保できるため、噴射後、建築構造物に付着せずに落下してしまう無機繊維Ｒの量を従来の１／１０程度と、大幅に減少させることができる。
【００２９】
次に、図１に示した第１の実施の形態では、セメントミルク用ホース５１がノズル２に接続されている。また、図２に示した第２の実施の形態では、水用ホース６１がノズル２に接続されている。なお第２の実施の形態では、水用ホースを６１を接続せずに実施することもできる。また、図示はしないが、上記第２の実施の形態と同様、ホース区間注入部３にセメントミルク用ホース５１が接続された状態であって、更にノズル２にもセメントミルク用ホース５１が接続されたものとしても良い。つまり、ホース区間注入部３とノズル２とにホースを接続した場合において、各々の箇所で供給される物質の組み合わせは、水ＷとセメントミルクＣ（第１の実施の形態）、セメントミルクＣと水Ｗ（第２の実施の形態）、セメントミルクＣとセメントミルクＣ、の３種である。
【００３０】
ノズル２は、上記の主噴射孔２１ａに加え、水Ｗ又はセメントミルクＣを噴射する副噴射孔２２ａを備える。そして、副噴射孔２２ａは、本例のノズル２においては、図３に示すように、主噴射孔２１ａの周囲に取り巻くように設けられている。セメントミルク用ホース５１又は水用ホース６１はノズル２の側面に接続されており、セメントミルクＣ又は水Ｗが、ノズル２の内部における副通路２２を通り、副噴射孔２２ａから噴射される。
【００３１】
なお、上記の無機繊維Ｒを速やかに落下させる効果をより効果的に発揮させるためには、ノズル２からの噴射後において、主噴射孔２１ａからの噴射物の流れの外側に、副噴射孔２２ａから噴射物の流れが存在する、つまり、外側から包み込むような状態での噴射がなされるように、主噴射孔２１ａと副噴射孔２２ａとの位置を定めることが望ましい。
【００３２】
また、本例では、主噴射孔２１ａと副噴射孔２２ａとが各々ノズル２の外部に開口されたものとされているが、これに限られず、副噴射孔２２ａを、主噴射孔２１ａの属する通路２１に開口されたものとしても良い。また、この副噴射孔２２ａから、水ＷとセメントミルクＣとを混合したものを噴射するものとしても良い。
【００３３】
次に、本願出願人が、ホース区間注入部３の位置を種々に変更した実施例についての実機テストを行ったので、結果を表１及び表２に示す。表１は図１に示した第１の実施の形態によるもの、表２は図２に示した第２の実施の形態によるものである。このテストは、ホース区間注入部３の、ノズル２の先端部からの距離を１ｍ、２ｍ、３ｍ、４ｍ、５ｍとした実施例の各々と、ノズル内で無機繊維ＲとセメントミルクＣとの混合をなすタイプの従来品とを用いて行った。
【００３４】
まず、噴射後の粉塵の発生を目視で確認し、相対的に評価した。表中の「×」は作業者のマスク着用が必須な程に大量の粉塵が発生したもの、「△」はマスク着用をした方が良いと思われる程度の粉塵が発生したもの、「○」はほとんど粉塵が発生しなかったもの、「◎」は粉塵が発生しなかったものを示す。この試験項目にあっては、第１の実施の形態では、距離１ｍ〜５ｍが快適に使用できる範囲であり、特に、距離２ｍ〜３ｍにおいて特に好ましい結果が得られた。第２の実施の形態では、距離２ｍ〜５ｍが快適に使用できる範囲であり、特に、距離３ｍ〜５ｍにおいて特に好ましい結果が得られた。
【００３５】
次に、噴射後の無機繊維Ｒの床面への落下量を目視で確認し、相対的に評価した。表中の「×」は大量の落下が確認されたもの、「△」は落下が確認されたもの、「◎」は落下が確認されなかったものを示す。この試験の結果、第１の実施の形態では、距離１ｍ〜３ｍにおいて特に好ましい結果が得られた。第２の実施の形態では、距離２ｍ〜４ｍにおいて特に好ましい結果が得られた。
【００３６】
次に、噴射後、建築構造物に付着した状態における、無機繊維ＲとセメントミルクＣとの混合物の表面に無機繊維Ｒが露出している割合を目視で確認し、面積比で評価した。従来品が５０％程度の露出であったのに対し、第１の実施の形態では距離１ｍ〜５ｍの実施品が、第２の実施の形態では距離２ｍ〜５ｍの実施品が、５〜１０％の露出と、無機繊維ＲのほとんどをセメントミルクＣに埋没するものとでき、建築構造物に対し、より強固に混合物を付着させることができることが確認できた。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本願の第１の実施の形態に係る吹付装置の構成を示す概略図である。
【図２】本願の第２の実施の形態に係る吹付装置の構成を示す概略図である。
【図３】本例のホースとノズルの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０ 吹付装置
１ 搬送ホース
２ ノズル
２１ 通路
２１ａ 主噴射孔
２２ａ 副噴射孔
３ ホース区間注入部
４１ 解繊装置
４２ ブロワー
５１ セメントミルク用ホース
５２ セメントミキサー
５３ セメントミルク用ポンプ
６１ 水用ホース
Ｃ セメントミルク
Ｒ 無機繊維
Ｗ 水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロックウールなどの無機繊維（Ｒ）を、建築構造物に対して吹き付けるための吹付装置（１０）において、
空気流により、無機繊維（Ｒ）が先端方向へと搬送される搬送ホース（１）と、
搬送ホース（１）の下流側先端に接続され、無機繊維（Ｒ）を噴射するための主噴射孔（２１ａ）を備えたノズル（２）とを有し、
搬送ホース（１）の側方から内部に水（Ｗ）とセメントミルク（Ｃ）との少なくともいずれか一方を注入するための、ホース区間注入部（３）が、上記搬送ホース（１）の先端寄り部分に設けられ、
このホース区間注入部（３）よりも下流側における、搬送ホース（１）内部の空気流により、水（Ｗ）とセメントミルク（Ｃ）との少なくともいずれか一方と、無機繊維（Ｒ）とが混合されてノズル（２）に送られ、ノズル（２）の主噴射孔（２１ａ）から噴射されるものであることを特徴とする吹付装置。
【請求項２】
上記のホース区間注入部（３）が、ノズル（２）の先端部から１ｍ以上５ｍ以下の距離に設けられたことを特徴とする、請求項１に記載の吹付装置。
【請求項３】
上記のホース区間注入部（３）が、ホース区間注入部（３）の設けられた位置における搬送ホース（１）の内径を基準として、ノズル（２）の先端部から２０倍以上１００倍以下の距離に設けられたことを特徴とする、請求項１に記載の吹付装置。
【請求項４】
上記のノズル（２）が、上記の主噴射孔（２１ａ）と、水（Ｗ）とセメントミルク（Ｃ）との少なくともいずれか一方を噴射する副噴射孔（２２ａ）とを備えたものであり、
この副噴射孔（２２ａ）は、ノズル（２）の先端、若しくは、主噴射孔（２１ａ）の属する通路（２１）の内部に開口されたものであり、
無機繊維（Ｒ）とセメントミルク（Ｃ）と水（Ｗ）とが、或いは無機繊維（Ｒ）とセメントミルク（Ｃ）とが混合されて、建築構造物に対して、噴射されるものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の吹付装置。
【請求項５】
上記の搬送ホース（１）の基端側には、解繊装置（４１）とブロワー（４２）とが設けられており、
解繊装置（４１）は、ロックウールなどの無機繊維（Ｒ）の集合体を、空気流で搬送可能な大きさに解繊するためのものであり、
ブロワー（４２）は、上記解繊された無機繊維（Ｒ）を搬送ホース（１）へと送り込む空気流を発生させるためのものであり、
上記のホース区間注入部（３）には、水（Ｗ）を供給するための水用ホース（６１）とセメントミルク（Ｃ）を供給するためのセメントミルク用ホース（５１）との少なくともいずれか一方が接続されており、
ノズル（２）には、副噴射孔（２２ａ）からセメントミルク（Ｃ）と水（Ｗ）との少なくともいずれか一方が噴射されるようにセメントミルク用ホース（５１）と水用ホース（６１）との少なくともいずれか一方が接続されており、
セメントミルク用ホース（５１）の基端側には、セメントミキサー（５２）とセメントミルク用ポンプ（５３）とが設けられており、
セメントミキサー（５２）は、セメントと水とを混合してセメントミルク（Ｃ）とするためのものであり、
セメントミルク用ポンプ（５３）は、セメントミルク（Ｃ）をセメントミルク用ホース（５１）へ送るために加圧するためのものであることを特徴とする、請求項４に記載の吹付装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の吹付装置（１０）を用い、ロックウールなどの無機繊維（Ｒ）を、建築構造物に対して吹き付けることを特徴とする、吹付施工方法。
【請求項１】
ロックウールなどの無機繊維（Ｒ）を、建築構造物に対して吹き付けるための吹付装置（１０）において、
空気流により、無機繊維（Ｒ）が先端方向へと搬送される搬送ホース（１）と、
搬送ホース（１）の下流側先端に接続され、無機繊維（Ｒ）を噴射するための主噴射孔（２１ａ）を備えたノズル（２）とを有し、
搬送ホース（１）の側方から内部に水（Ｗ）とセメントミルク（Ｃ）との少なくともいずれか一方を注入するための、ホース区間注入部（３）が、上記搬送ホース（１）の先端寄り部分に設けられ、
このホース区間注入部（３）よりも下流側における、搬送ホース（１）内部の空気流により、水（Ｗ）とセメントミルク（Ｃ）との少なくともいずれか一方と、無機繊維（Ｒ）とが混合されてノズル（２）に送られ、ノズル（２）の主噴射孔（２１ａ）から噴射されるものであることを特徴とする吹付装置。
【請求項２】
上記のホース区間注入部（３）が、ノズル（２）の先端部から１ｍ以上５ｍ以下の距離に設けられたことを特徴とする、請求項１に記載の吹付装置。
【請求項３】
上記のホース区間注入部（３）が、ホース区間注入部（３）の設けられた位置における搬送ホース（１）の内径を基準として、ノズル（２）の先端部から２０倍以上１００倍以下の距離に設けられたことを特徴とする、請求項１に記載の吹付装置。
【請求項４】
上記のノズル（２）が、上記の主噴射孔（２１ａ）と、水（Ｗ）とセメントミルク（Ｃ）との少なくともいずれか一方を噴射する副噴射孔（２２ａ）とを備えたものであり、
この副噴射孔（２２ａ）は、ノズル（２）の先端、若しくは、主噴射孔（２１ａ）の属する通路（２１）の内部に開口されたものであり、
無機繊維（Ｒ）とセメントミルク（Ｃ）と水（Ｗ）とが、或いは無機繊維（Ｒ）とセメントミルク（Ｃ）とが混合されて、建築構造物に対して、噴射されるものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の吹付装置。
【請求項５】
上記の搬送ホース（１）の基端側には、解繊装置（４１）とブロワー（４２）とが設けられており、
解繊装置（４１）は、ロックウールなどの無機繊維（Ｒ）の集合体を、空気流で搬送可能な大きさに解繊するためのものであり、
ブロワー（４２）は、上記解繊された無機繊維（Ｒ）を搬送ホース（１）へと送り込む空気流を発生させるためのものであり、
上記のホース区間注入部（３）には、水（Ｗ）を供給するための水用ホース（６１）とセメントミルク（Ｃ）を供給するためのセメントミルク用ホース（５１）との少なくともいずれか一方が接続されており、
ノズル（２）には、副噴射孔（２２ａ）からセメントミルク（Ｃ）と水（Ｗ）との少なくともいずれか一方が噴射されるようにセメントミルク用ホース（５１）と水用ホース（６１）との少なくともいずれか一方が接続されており、
セメントミルク用ホース（５１）の基端側には、セメントミキサー（５２）とセメントミルク用ポンプ（５３）とが設けられており、
セメントミキサー（５２）は、セメントと水とを混合してセメントミルク（Ｃ）とするためのものであり、
セメントミルク用ポンプ（５３）は、セメントミルク（Ｃ）をセメントミルク用ホース（５１）へ送るために加圧するためのものであることを特徴とする、請求項４に記載の吹付装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の吹付装置（１０）を用い、ロックウールなどの無機繊維（Ｒ）を、建築構造物に対して吹き付けることを特徴とする、吹付施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−６１７５８（Ｐ２００７−６１７５８Ａ）
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５２９４２（Ｐ２００５−２５２９４２）
【出願日】平成１７年９月１日（２００５．９．１）
【出願人】（５０１１７３４６１）太平洋マテリアル株式会社 (307)
【出願人】（３９１０２０５６２）岡三機工株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１日（２００５．９．１）
【出願人】（５０１１７３４６１）太平洋マテリアル株式会社 (307)
【出願人】（３９１０２０５６２）岡三機工株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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