固化処理装置及び固化処理工法
【課題】底質土面に不陸があってもそれに追従して汚染浮泥層のみを確実に固化処理することのできる固化処理装置及び固化処理工法を提供する。
【解決手段】ノズル１４の上方に上ストッパー９が、ノズル１４の下方直近に下ストッパー１０が設けられており、上ストッパー９及び下ストッパー１０間をロッド２に沿って移動可能に覆い部材８が設けられている。覆い部材８は、円形板状の頂壁部２１と、頂壁部２１の外縁２１ａから頂壁部２１に対して垂直下方に延びる円筒状の鍔部２２とを備えている。頂壁部２１には、その中心部にロッド２が貫通する開口２５が設けられており、開口２５の周縁に円筒状の案内筒２４が設けられている。ロッド２は、案内筒２４内に隙間１８を有しながら挿入される。案内筒２４は、上ストッパー９内の空間１７に隙間１９を有しながら挿入される。
【解決手段】ノズル１４の上方に上ストッパー９が、ノズル１４の下方直近に下ストッパー１０が設けられており、上ストッパー９及び下ストッパー１０間をロッド２に沿って移動可能に覆い部材８が設けられている。覆い部材８は、円形板状の頂壁部２１と、頂壁部２１の外縁２１ａから頂壁部２１に対して垂直下方に延びる円筒状の鍔部２２とを備えている。頂壁部２１には、その中心部にロッド２が貫通する開口２５が設けられており、開口２５の周縁に円筒状の案内筒２４が設けられている。ロッド２は、案内筒２４内に隙間１８を有しながら挿入される。案内筒２４は、上ストッパー９内の空間１７に隙間１９を有しながら挿入される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固化処理装置及び固化処理工法に係り、特に、河川、海域等において、河床部に堆積するダイオキシン類等の有害物質を含んだ汚染浮泥層を固化処理する固化処理装置及び固化処理工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
河川、海域等において、河床部に堆積した汚染浮泥層の表面（以下、底質土面と称する）に堆積するダイオキシン類等の有害物質の鉛直分布は、底質土面から３０〜５０ｃｍ程度までに限定されていることが、非特許文献１に記載されている。この底質土面に堆積するダイオキシン類への対策として、平成１６年３月に、国土交通省港湾局が「港湾における底質ダイオキシン類対策指針」を取り纏め、ダイオキシン類の間接摂取を遮断するための対策として、浚渫・掘削除去、覆砂工法、原位置固化処理の３工法が提案されている。浚渫・掘削除去については、浚渫対象の汚染浮泥層が高含水比で浚渫・掘削が困難であるばかりでなく、たとえ掘削除去しても周辺から再度流入してくるため完全除去が困難であり、また、浚渫時の水中へ汚染浮泥層の拡散による水中汚濁が避けられないという問題がある。覆砂工法については、砂を汚染浮泥層表面に敷く際に砂のめりこみや、汚染浮泥層の拡散が生じるという問題がある。原位置固化処理については、従来のヘドロ等固化処理は対象区域を締め切り、水を汲み出して、所謂ドライ状態で固化処理を行うドライ施工と、締め切りをせずにそのまま固化処理を行う所謂水中施工がある。ドライ施工は締め切り、水処理の費用が大きく非経済的になる場合が多い。また、海域等では事実上不可能なこともある。水中施工は、従来セメント系固化材スラリーを用いた機械撹拌又は高圧噴射撹拌で、汚染浮泥層の拡散が避けられず、その固化処理の汚染浮泥層表面から５０ｃｍ程度は、水分が過剰となり水流による固化処理表面の乱れ等により固化しにくく、本対策で固化処理の対象となっているまさにその対象層が固化しにくいという欠点を抱えている。これら３工法の中で、水中施工による固化処理工法については、河床ヘドロの悪臭防止目的での固化処理等において、浮泥の拡散を少なくするための拡散防止カバーを撹拌ロッドに取り付けヘドロ固化処理を行う工法が特許文献１に記載されている。
【０００３】
【非特許文献１】独立行政法人土木研究所 社団法人底質浄化協会、「平成１３年度ダイオキシン類に汚染された底質の処理技術に関する検討業務報告書」、平成１４年２月、第１編、ｐ．２４
【特許文献１】特開２００３−２８６７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の固化処理工法では、水中への浮泥の拡散が押さえられるとはいえ、河床部表面までの均質な固化はできず、本目的のダイオキシン類等の有害物質を含む薄層の汚染浮泥層を、十分に固化処理できないといった問題点があった。また、汚染浮泥層の底質土面に不陸がある場合には、汚染浮泥層の撹拌ロッドに対する貫入抵抗が小さいため、固化対象区域のある地点で底質土面から固化対象層厚を設定してロッド残尺で固化処理厚を施工管理しようとしても、他の場所では固化対象の汚染浮泥層の位置や層厚が変化して未固化層を残す可能性や固化対象層以外の部分を固化処理してしまうおそれがある。つまり、不陸のある有害汚染浮泥層の層厚は、撹拌ロッドの貫入抵抗から知ることができないので汚染浮泥層のみの確実な固化処理ができないといった問題点もあった。
【０００５】
この発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、底質土面に不陸があってもそれに追従して汚染浮泥層のみを確実に固化処理することのできる固化処理装置及び固化処理工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る固化処理装置は、ロッドを貫入し、所定の深度になったら硬化材をロッドの先端側にあるノズルから高圧で噴射しつつ、ロッドを回転させながら引き上げて、河床部に堆積する汚染浮泥層を固化処理する、噴射攪拌工法に使用する固化処理装置において、ロッドが貫通すると共にロッドに対して不陸に追従可能な頂壁部及び頂壁部の外縁から下方に向かって延びる鍔部を有し、ロッドに沿って移動可能な覆い部材と、ロッド下部のノズルの上部に、上下２箇所に設けられ、ロッドの軸方向に対する覆い部材の上下の移動間隔を、計画固化処理厚に設定可能な可動式のストッパーとを備え、固化処理が計画されている汚染浮泥層が、不陸のある河床部に堆積している場合には、覆い部材は、頂壁部が汚染浮泥層の底質土面の不陸に追従できるように、着底することを特徴とする。
また、この発明に係る別の固化処理装置は、ロッドを貫入し、所定の深度になったら硬化材をロッドの先端側にある吐出管から吐出しつつ、ロッドの先端側に設けられた攪拌翼を回転させながら引き上げて、河床部に堆積する汚染浮泥層を攪拌しながら固化処理する、機械攪拌工法に使用する固化処理装置において、ロッドが貫通すると共にロッドに対して不陸に追従可能な頂壁部及び頂壁部の外縁から下方に向かって延びる鍔部を有し、攪拌翼を覆いながらロッドに沿って移動可能な覆い部材と、ロッド下部の吐出管の上部に、上下２箇所に設けられ、ロッドの軸方向に対する覆い部材の上下の移動間隔を、計画固化処理厚に設定可能な可動式のストッパーとを備え、固化処理が計画されている汚染浮泥層が不陸のある河床部に堆積している場合には、覆い部材は、頂壁部が汚染浮泥層の底質土面の不陸に追従できるように、着底することを特徴とする。
【０００７】
この発明に係る固化処理工法は、河床部に堆積する汚染浮泥層の少なくとも一部を、汚染浮泥層の底質土面から所定深度に渡って囲う覆い部材と、先端側から硬化材を噴射または吐出するロッドとを備える固化処理装置を用いて、汚染浮泥層を固化処理する固化処理工法であって、ロッドの軸方向に対する覆い部材の上下の移動間隔を、計画固化処理厚に設定し、覆い部材を底質土面に面するように覆い部材を装着したロッドを下降させ、ロッドを汚染浮泥層内に貫入させて、覆い部材に、底質土面から所定深度に渡って汚染浮泥層の少なくとも一部を囲わせる工程と、ロッドを引き上げながら、覆い部材の内部に硬化材を噴射または吐出することにより、汚染浮泥の改良体を造成する工程と、覆い部材及びロッドを、汚染浮泥層から引き上げる工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、河床部に堆積する汚染浮泥層を固化処理する噴射攪拌工法または機械攪拌工法に使用する固化処理装置において、不陸のある河床部に堆積する汚染浮泥層を固化処理する際に、覆い部材は、頂壁部が汚染浮泥層の底質土面に面するようにロッドに対して不陸に追従しながら底質土面に着底するので、底質土面に不陸があっても、それに追従して汚染浮泥層のみを確実に固化処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
この実施の形態１に係る固化処理装置を図１に示す。この固化処理装置は、噴射攪拌工法に用いられる固化処理装置である。図１に示されるように、固化処理機１は、一般的なボーリングマシン等の小型施工機械である。固化処理機１は、水面１３上の台船６に搭載されており、台船６の移動に伴って水面１３上を移動可能となっている。また、固化処理機１は、駆動装置５により回転動及び上下動自在に駆動するスピンドル３を備えている。スピンドル３の下端部にはチャック４が取り付けられており、このチャック４にロッド２が鉛直方向に装着されている。このロッド２の上端は、スイベル７を介して図示しない硬化材製造プラントに接続されている。ロッド２の下端は、ダイオキシン類等の有害物質が堆積する底質土面１２を有する汚染浮泥層１１及び汚染浮泥層１１が堆積する河床部１６に対して容易に貫入できるように、尖った形状になっている。また、ロッド２の下端付近には、硬化材製造プラントからロッド２へ供給された硬化材が、高圧で噴射されるノズル１４が設けられている。ノズル１４の上方に上ストッパー９が、ノズル１４の下方直近に下ストッパー１０がそれぞれ設けられており、上ストッパー９及び下ストッパー１０間をロッド２に沿って移動可能に覆い部材８が設けられている。ここで、上ストッパー９及び下ストッパー１０はストッパーを構成する。
【００１０】
図２及び３に示されるように、覆い部材８は、円形板状の頂壁部２１と、頂壁部２１の外縁２１ａから頂壁部２１に対して垂直下方に延びる円筒状の鍔部２２とを備えている。頂壁部２１には、その中心部にロッド２が貫通する開口２５が設けられており、開口２５の周縁から頂壁部２１に対して垂直上方に延びる円筒状の案内筒２４が設けられている。ロッド２は、案内筒２４内に隙間１８を有しながら挿入するように設けられている。また、鍔部２２の長さは、上ストッパー９及び下ストッパー１０間の距離よりも５〜１０ｃｍ程度長くなっている。
頂壁部２１及び鍔部２２は、２つの半円状分割体８ａ，８ｂに分割されており、それぞれはヒンジ２６によって、それぞれに対して回動可能に連結されている。また、半円状分割体８ａ，８ｂのそれぞれには、取手２３が設けられている。
【００１１】
この実施の形態１の噴射撹拌工法において、ロッド２は単管ロッドを用い、硬化材にはセメント系固化材スラリーを水固化材比１．０として用いている。この硬化材は、混合撹拌直後は強度発現がなく、一軸圧縮強さが５〜３０ｋＮ／ｍ２程度に達するまでに、１〜２日程度を要する。この程度の強度であれば、覆い部材８の鍔部２２が自重により貫入できる。河川等で汚染浮泥層表面が洗われる程度の流速がある場合には、二液性のゲルタイムの短い硬化材を使用することもある。
【００１２】
ノズル１４の下方直近に設けられた下ストッパー１０は、ロッド２に対して垂直に交差するように設けられた円柱状部材である。ノズル１４の上方に設けられた上ストッパー９は、Ｌ字状で断面が矩形の方形部材９ａがロッド２に放射状に４つ設けられ、それぞれの方形部材９ａの先端９ｂが頂壁部２１に対向するように構成されたものである。これら４つの方形部材９ａによって囲まれた空間１７内には、覆い部材８がロッド２に沿って上方に移動するときに、案内筒２４が４つの方形部材９ａのそれぞれとの間に隙間１９を有しながら挿入される。
【００１３】
ロッド２は、案内筒２４の内周面との間に隙間１８を有しながら案内筒２４内に挿入されることより、案内筒２４内でロッド２は不陸に追従することができる。また、案内筒２４は、４つの方形部材のそれぞれとの間に隙間１９を有しながら空間１７内に挿入されることより、空間１７内で案内筒２４は不陸に追従することができる。このような構成により、頂壁部２１はロッド２に対して不陸に追従可能となっている。すなわち、覆い部材８はロッド２に対して不陸に追従可能となっている。
【００１４】
次に、この実施の形態１に係る固化処理装置を用いて、河床部に堆積する汚染浮泥層を固化処理する方法を、図４に基づいて説明する。
まず、ロッド２に設けられた上ストッパー９及び下ストッパー１０間の距離を、固化処理する汚染浮泥層１１の厚さ、すなわち計画固化処理厚に調整する。また、ロープ２７の一端を一方の取手２３に接続し、ロープ２７の他端を固化処理機１に接続する。図４（ａ）に示されるように、ロッド２を下方に移動させ、覆い部材８を静かに水中に沈める。このとき覆い部材８は、下ストッパー１０に支えられた状態になっている。覆い部材８の鍔部２２の先端が底質土面１２に達すると、自重で鍔部２２が汚染浮泥層１１内を沈降する。図４（ｂ）に示されるように、頂壁部２１が底質土面１２に着底すると、鍔部２２の汚染浮泥層１１内における沈降は停止する。これにより、覆い部材８は、底質土面１２から鍔部２２の長さに相当する所定深度に渡り、汚染浮泥層の一部を囲うようになる。その後、上ストッパー９が頂壁部２１に当たるまで、ロッド２を汚染浮泥層１１内に貫入させる。次に、図４（ｃ）に示されるように、ノズル１４から硬化材３０を噴射しながらロッド２の回転・引き上げを行う。この際、ノズル１４から噴射する硬化材３０は、鍔部２２によって汚染浮泥層１１内における拡散が防止される。図４（ｄ）に示されるように、下ストッパー１０が頂壁部２１に当たるのを確認したら、硬化材３０の噴射を停止する。噴射された硬化材３０が固化することにより、覆い部材８の内部に、改良体３１が造成される。続いて図４（ｅ）に示されるように、ロープ２７を引き上げることにより、半円状分割体８ａを上方に回動させる。これにより、改良体３１と頂壁部２１との間に水が浸入するので、覆い部材８を引き上げやすくなる。その後、図４（ｆ）に示されるように、ロッド２を上昇させて汚染浮泥層１１から覆い部材８を取り除くと、汚染浮泥層１１内に円柱状の改良体３１が残される。図４（ｇ）に示されるように、台船６（図１参照）を移動させることにより、ロッド２を隣接する固化処理区域に移動する。この際、新たな固化処理区域は、改良体３１と重複する重複部分３２を有するように位置決めされる。以上の動作を繰り返すことによって、汚染浮泥層１１が固化処理される。
【００１５】
これまでは、汚染浮泥層１１が平坦な場合を例にとって、汚染浮泥層１１を固化処理する方法を説明してきたが、実際には汚染浮泥層１１は平坦であるとは限らない。むしろ、不陸が多く、不陸のある汚染浮泥層１１を固化処理する場合も多い。そこで、次に、この実施の形態１に係る固化処理装置を用いて、不陸のある汚染浮泥層１１を固化処理する方法を図５に基づいて説明する。
【００１６】
図５に示されるように、汚染浮泥層１１が不陸をなしている場合、底質土面１２も不陸をなしているため、ロッド２を下方に移動させて覆い部材８を静かに水中に沈めていくと、覆い部材８の鍔部２２の端部２２ａは、底質土面１２に対して均等に接しないで、不陸面上方側の鍔部の端部が先に底質土面１２に接する。すると、鍔部２２は、汚染浮泥層１１における沈降よりも水中における沈降のほうが速いので、覆い部材８は、ロッド２対して不陸に追従するようになる。これにより、図５に示されるように、頂壁部２１が底質土面１２に面するようにして、鍔部２２が汚染浮泥層１１内を沈降する。最終的に、不陸をなす底質土面１２に頂壁部２１が着底すると、鍔部２２の汚染浮泥層１１内における沈降が停止する。
この後の固化処理方法は、図４（ｃ）〜（ｇ）と同様で、ノズル１４から硬化材３０を噴射しながらロッド２の回転・引き上げを行い、覆い部材８の内部に改良体を造成する。その後、ロッド２を上昇させて覆い部材８を汚染浮泥層１１から取り除き、隣接する固化処理区域に同様の方法で改良体を造成することにより、不陸をなす汚染浮泥層１１が固化処理される。
【００１７】
このように、覆い部材８がロッド２に沿って移動可能であると共にロッド２に対して不陸に追従可能であるので、不陸をなす河床部１６に堆積する汚染浮泥層１１を固化処理する場合でも、頂壁部２１を底質土面１２に面するようにさせて、鍔部２２が汚染浮泥層１１内を沈降するので、汚染浮泥層１１内に改良体３１を造成することができる。すなわち、底質土面１２に不陸があってもそれに追従して汚染浮泥層１１のみを確実に固化処理することができる。また、固化処理にあたり、ノズル１４から噴射される硬化材は、鍔部２２によって汚染浮泥層１１内に拡散するのを防止されるので、浮泥の拡散が最小限に抑えられて、水質環境保全に大きな効果がある。
【００１８】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２に係る固化処理装置を、図６及び７に基づいて説明する。尚、以下の実施の形態において、図１〜５の参照符号と同一の符号は、同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
この実施の形態２に係る固化処理装置は、機械攪拌工法に使用する固化処理装置である。図６に示されるように、ロッド２の下端付近には、攪拌翼４０が設けられている。攪拌翼４０には、硬化材を吐出する吐出管４２が設けられている。攪拌翼４０の上方直近に、下ストッパー１０が設けられている。覆い部材８は、攪拌翼４０の回転軌跡を完全にカバーできる大きさになっている。その他の構成については、実施の形態１と同じである。
【００１９】
次に、この実施の形態２に係る固化処理装置を用いて、河床部に堆積する汚染浮泥層を固化処理する方法を、図７に基づいて説明する。
まず、ロッド２に設けられた上ストッパー９及び下ストッパー１０間の距離を固化処理する汚染浮泥層１１の厚さに合わせる。図７（ａ）に示されるように、ロッド２を下方に移動させ、覆い部材８を静かに水中に沈める。このとき覆い部材８は、下ストッパー１０に支えられた状態になっている。覆い部材８の鍔部２２の先端が底質土面１２に達すると、自重で鍔部２２が汚染浮泥層１１内を下降する。図７（ｂ）に示されるように、頂壁部２１が底質土面１２に着底すると、鍔部２２の汚染浮泥層１１内における沈降は停止する。その後、上ストッパー９が頂壁部２１に当たるまで、ロッド２を汚染浮泥層１１内にさせる。次に、図７（ｃ）に示されるように、ロッド２の回転・引き上げを行うことにより、攪拌翼４０を回転させながら上昇させる。この際、吐出管４２から硬化材を吐出する。これにより、覆い部材８の内部では、攪拌翼４０によって硬化材が攪拌され、円柱状の改良体５０が造成されていく。図７（ｄ）に示されるように、下ストッパー１０が頂壁部２１に当たるのを確認したら、硬化材の吐出を停止する。その後は、実施の形態１と同様の方法で、隣接する固化処理区域に改良体を造成することにより、汚染浮泥層１１が固化処理される。
【００２０】
また、実施の形態２に係る固化処理装置も、実施の形態１と同様に、覆い部材８がロッド２に沿って移動可能であると共にロッド２に対して不陸に追従可能である。したがって、実施の形態１と同様に、覆い部材８をロッド２に対して不陸に追従させた状態で、鍔部２２が汚染浮泥層１１内を下降することにより、頂壁部２１が不陸に追従する底質土面１２に着底する。次に、図７（ｂ）〜（ｄ）に示された方法で、覆い部材８の内部を攪拌翼４０で攪拌しながら、吐出管４２より硬化材を吐出して、改良体５０を造成する。その後は、図４（ｃ）〜（ｇ）に示された方法で、ロッド２を上昇させて覆い部材８を汚染浮泥層１１から取り除き、隣接する固化処理区域に同様の方法で改良体を造成することにより、不陸をなす汚染浮泥層１１が固化処理される。
【００２１】
これにより、実施の形態１と同様に、底質土面１２に不陸があってもそれに追従して汚染浮泥層１１のみを確実に固化処理することができ、さらに固化処理を行う際の水質環境保全に大きな効果がある。
【００２２】
実施の形態１及び２では、頂壁部２１は円形状であるが、この形状に限定するものではない。汚染浮泥層１１を実質的に覆うことができるのであれば、四角形状や多角形状であってもよい。
【００２３】
実施の形態１及び２では、硬化材としてセメント系固化材を用いたが、これに限定するものではない。セメントスラリーや二液性硬化材を、硬化材として使用してもよい。使用するロッドは、単管ロッドでも二重管ロッドでも硬化材の特性に合わせて選択して用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の実施の形態１に係る固化処理装置の全体図である。
【図２】実施の形態１に係る固化処理装置の一部分の拡大側面図である。
【図３】実施の形態１に係る固化処理装置の覆い部材の平面図である。
【図４】実施の形態１に係る固化処理装置を用いて、汚染浮泥層を固化処理する方法を説明するための図である。
【図５】実施の形態１に係る固化処理装置を用い、不陸をなす汚染浮泥層を固化処理している状態の図である。
【図６】実施の形態２に係る固化処理装置の一部分の拡大側面図である。
【図７】実施の形態２に係る固化処理装置を用いて、汚染浮泥層を固化処理する方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 固化処理機、２ ロッド、８ 覆い部材、９ 上ストッパー（ストッパー）、１０ 下ストッパー（ストッパー）、１１ 汚染浮泥層、１２ 底質土面、１４ ノズル、１６ 河床部、２１ 頂壁部、２１ａ （頂壁部２１の）外縁、２２ 鍔部、２５ 開口、３０ 硬化材、４０ 攪拌翼、４２ 吐出管。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固化処理装置及び固化処理工法に係り、特に、河川、海域等において、河床部に堆積するダイオキシン類等の有害物質を含んだ汚染浮泥層を固化処理する固化処理装置及び固化処理工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
河川、海域等において、河床部に堆積した汚染浮泥層の表面（以下、底質土面と称する）に堆積するダイオキシン類等の有害物質の鉛直分布は、底質土面から３０〜５０ｃｍ程度までに限定されていることが、非特許文献１に記載されている。この底質土面に堆積するダイオキシン類への対策として、平成１６年３月に、国土交通省港湾局が「港湾における底質ダイオキシン類対策指針」を取り纏め、ダイオキシン類の間接摂取を遮断するための対策として、浚渫・掘削除去、覆砂工法、原位置固化処理の３工法が提案されている。浚渫・掘削除去については、浚渫対象の汚染浮泥層が高含水比で浚渫・掘削が困難であるばかりでなく、たとえ掘削除去しても周辺から再度流入してくるため完全除去が困難であり、また、浚渫時の水中へ汚染浮泥層の拡散による水中汚濁が避けられないという問題がある。覆砂工法については、砂を汚染浮泥層表面に敷く際に砂のめりこみや、汚染浮泥層の拡散が生じるという問題がある。原位置固化処理については、従来のヘドロ等固化処理は対象区域を締め切り、水を汲み出して、所謂ドライ状態で固化処理を行うドライ施工と、締め切りをせずにそのまま固化処理を行う所謂水中施工がある。ドライ施工は締め切り、水処理の費用が大きく非経済的になる場合が多い。また、海域等では事実上不可能なこともある。水中施工は、従来セメント系固化材スラリーを用いた機械撹拌又は高圧噴射撹拌で、汚染浮泥層の拡散が避けられず、その固化処理の汚染浮泥層表面から５０ｃｍ程度は、水分が過剰となり水流による固化処理表面の乱れ等により固化しにくく、本対策で固化処理の対象となっているまさにその対象層が固化しにくいという欠点を抱えている。これら３工法の中で、水中施工による固化処理工法については、河床ヘドロの悪臭防止目的での固化処理等において、浮泥の拡散を少なくするための拡散防止カバーを撹拌ロッドに取り付けヘドロ固化処理を行う工法が特許文献１に記載されている。
【０００３】
【非特許文献１】独立行政法人土木研究所 社団法人底質浄化協会、「平成１３年度ダイオキシン類に汚染された底質の処理技術に関する検討業務報告書」、平成１４年２月、第１編、ｐ．２４
【特許文献１】特開２００３−２８６７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の固化処理工法では、水中への浮泥の拡散が押さえられるとはいえ、河床部表面までの均質な固化はできず、本目的のダイオキシン類等の有害物質を含む薄層の汚染浮泥層を、十分に固化処理できないといった問題点があった。また、汚染浮泥層の底質土面に不陸がある場合には、汚染浮泥層の撹拌ロッドに対する貫入抵抗が小さいため、固化対象区域のある地点で底質土面から固化対象層厚を設定してロッド残尺で固化処理厚を施工管理しようとしても、他の場所では固化対象の汚染浮泥層の位置や層厚が変化して未固化層を残す可能性や固化対象層以外の部分を固化処理してしまうおそれがある。つまり、不陸のある有害汚染浮泥層の層厚は、撹拌ロッドの貫入抵抗から知ることができないので汚染浮泥層のみの確実な固化処理ができないといった問題点もあった。
【０００５】
この発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、底質土面に不陸があってもそれに追従して汚染浮泥層のみを確実に固化処理することのできる固化処理装置及び固化処理工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る固化処理装置は、ロッドを貫入し、所定の深度になったら硬化材をロッドの先端側にあるノズルから高圧で噴射しつつ、ロッドを回転させながら引き上げて、河床部に堆積する汚染浮泥層を固化処理する、噴射攪拌工法に使用する固化処理装置において、ロッドが貫通すると共にロッドに対して不陸に追従可能な頂壁部及び頂壁部の外縁から下方に向かって延びる鍔部を有し、ロッドに沿って移動可能な覆い部材と、ロッド下部のノズルの上部に、上下２箇所に設けられ、ロッドの軸方向に対する覆い部材の上下の移動間隔を、計画固化処理厚に設定可能な可動式のストッパーとを備え、固化処理が計画されている汚染浮泥層が、不陸のある河床部に堆積している場合には、覆い部材は、頂壁部が汚染浮泥層の底質土面の不陸に追従できるように、着底することを特徴とする。
また、この発明に係る別の固化処理装置は、ロッドを貫入し、所定の深度になったら硬化材をロッドの先端側にある吐出管から吐出しつつ、ロッドの先端側に設けられた攪拌翼を回転させながら引き上げて、河床部に堆積する汚染浮泥層を攪拌しながら固化処理する、機械攪拌工法に使用する固化処理装置において、ロッドが貫通すると共にロッドに対して不陸に追従可能な頂壁部及び頂壁部の外縁から下方に向かって延びる鍔部を有し、攪拌翼を覆いながらロッドに沿って移動可能な覆い部材と、ロッド下部の吐出管の上部に、上下２箇所に設けられ、ロッドの軸方向に対する覆い部材の上下の移動間隔を、計画固化処理厚に設定可能な可動式のストッパーとを備え、固化処理が計画されている汚染浮泥層が不陸のある河床部に堆積している場合には、覆い部材は、頂壁部が汚染浮泥層の底質土面の不陸に追従できるように、着底することを特徴とする。
【０００７】
この発明に係る固化処理工法は、河床部に堆積する汚染浮泥層の少なくとも一部を、汚染浮泥層の底質土面から所定深度に渡って囲う覆い部材と、先端側から硬化材を噴射または吐出するロッドとを備える固化処理装置を用いて、汚染浮泥層を固化処理する固化処理工法であって、ロッドの軸方向に対する覆い部材の上下の移動間隔を、計画固化処理厚に設定し、覆い部材を底質土面に面するように覆い部材を装着したロッドを下降させ、ロッドを汚染浮泥層内に貫入させて、覆い部材に、底質土面から所定深度に渡って汚染浮泥層の少なくとも一部を囲わせる工程と、ロッドを引き上げながら、覆い部材の内部に硬化材を噴射または吐出することにより、汚染浮泥の改良体を造成する工程と、覆い部材及びロッドを、汚染浮泥層から引き上げる工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、河床部に堆積する汚染浮泥層を固化処理する噴射攪拌工法または機械攪拌工法に使用する固化処理装置において、不陸のある河床部に堆積する汚染浮泥層を固化処理する際に、覆い部材は、頂壁部が汚染浮泥層の底質土面に面するようにロッドに対して不陸に追従しながら底質土面に着底するので、底質土面に不陸があっても、それに追従して汚染浮泥層のみを確実に固化処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
この実施の形態１に係る固化処理装置を図１に示す。この固化処理装置は、噴射攪拌工法に用いられる固化処理装置である。図１に示されるように、固化処理機１は、一般的なボーリングマシン等の小型施工機械である。固化処理機１は、水面１３上の台船６に搭載されており、台船６の移動に伴って水面１３上を移動可能となっている。また、固化処理機１は、駆動装置５により回転動及び上下動自在に駆動するスピンドル３を備えている。スピンドル３の下端部にはチャック４が取り付けられており、このチャック４にロッド２が鉛直方向に装着されている。このロッド２の上端は、スイベル７を介して図示しない硬化材製造プラントに接続されている。ロッド２の下端は、ダイオキシン類等の有害物質が堆積する底質土面１２を有する汚染浮泥層１１及び汚染浮泥層１１が堆積する河床部１６に対して容易に貫入できるように、尖った形状になっている。また、ロッド２の下端付近には、硬化材製造プラントからロッド２へ供給された硬化材が、高圧で噴射されるノズル１４が設けられている。ノズル１４の上方に上ストッパー９が、ノズル１４の下方直近に下ストッパー１０がそれぞれ設けられており、上ストッパー９及び下ストッパー１０間をロッド２に沿って移動可能に覆い部材８が設けられている。ここで、上ストッパー９及び下ストッパー１０はストッパーを構成する。
【００１０】
図２及び３に示されるように、覆い部材８は、円形板状の頂壁部２１と、頂壁部２１の外縁２１ａから頂壁部２１に対して垂直下方に延びる円筒状の鍔部２２とを備えている。頂壁部２１には、その中心部にロッド２が貫通する開口２５が設けられており、開口２５の周縁から頂壁部２１に対して垂直上方に延びる円筒状の案内筒２４が設けられている。ロッド２は、案内筒２４内に隙間１８を有しながら挿入するように設けられている。また、鍔部２２の長さは、上ストッパー９及び下ストッパー１０間の距離よりも５〜１０ｃｍ程度長くなっている。
頂壁部２１及び鍔部２２は、２つの半円状分割体８ａ，８ｂに分割されており、それぞれはヒンジ２６によって、それぞれに対して回動可能に連結されている。また、半円状分割体８ａ，８ｂのそれぞれには、取手２３が設けられている。
【００１１】
この実施の形態１の噴射撹拌工法において、ロッド２は単管ロッドを用い、硬化材にはセメント系固化材スラリーを水固化材比１．０として用いている。この硬化材は、混合撹拌直後は強度発現がなく、一軸圧縮強さが５〜３０ｋＮ／ｍ２程度に達するまでに、１〜２日程度を要する。この程度の強度であれば、覆い部材８の鍔部２２が自重により貫入できる。河川等で汚染浮泥層表面が洗われる程度の流速がある場合には、二液性のゲルタイムの短い硬化材を使用することもある。
【００１２】
ノズル１４の下方直近に設けられた下ストッパー１０は、ロッド２に対して垂直に交差するように設けられた円柱状部材である。ノズル１４の上方に設けられた上ストッパー９は、Ｌ字状で断面が矩形の方形部材９ａがロッド２に放射状に４つ設けられ、それぞれの方形部材９ａの先端９ｂが頂壁部２１に対向するように構成されたものである。これら４つの方形部材９ａによって囲まれた空間１７内には、覆い部材８がロッド２に沿って上方に移動するときに、案内筒２４が４つの方形部材９ａのそれぞれとの間に隙間１９を有しながら挿入される。
【００１３】
ロッド２は、案内筒２４の内周面との間に隙間１８を有しながら案内筒２４内に挿入されることより、案内筒２４内でロッド２は不陸に追従することができる。また、案内筒２４は、４つの方形部材のそれぞれとの間に隙間１９を有しながら空間１７内に挿入されることより、空間１７内で案内筒２４は不陸に追従することができる。このような構成により、頂壁部２１はロッド２に対して不陸に追従可能となっている。すなわち、覆い部材８はロッド２に対して不陸に追従可能となっている。
【００１４】
次に、この実施の形態１に係る固化処理装置を用いて、河床部に堆積する汚染浮泥層を固化処理する方法を、図４に基づいて説明する。
まず、ロッド２に設けられた上ストッパー９及び下ストッパー１０間の距離を、固化処理する汚染浮泥層１１の厚さ、すなわち計画固化処理厚に調整する。また、ロープ２７の一端を一方の取手２３に接続し、ロープ２７の他端を固化処理機１に接続する。図４（ａ）に示されるように、ロッド２を下方に移動させ、覆い部材８を静かに水中に沈める。このとき覆い部材８は、下ストッパー１０に支えられた状態になっている。覆い部材８の鍔部２２の先端が底質土面１２に達すると、自重で鍔部２２が汚染浮泥層１１内を沈降する。図４（ｂ）に示されるように、頂壁部２１が底質土面１２に着底すると、鍔部２２の汚染浮泥層１１内における沈降は停止する。これにより、覆い部材８は、底質土面１２から鍔部２２の長さに相当する所定深度に渡り、汚染浮泥層の一部を囲うようになる。その後、上ストッパー９が頂壁部２１に当たるまで、ロッド２を汚染浮泥層１１内に貫入させる。次に、図４（ｃ）に示されるように、ノズル１４から硬化材３０を噴射しながらロッド２の回転・引き上げを行う。この際、ノズル１４から噴射する硬化材３０は、鍔部２２によって汚染浮泥層１１内における拡散が防止される。図４（ｄ）に示されるように、下ストッパー１０が頂壁部２１に当たるのを確認したら、硬化材３０の噴射を停止する。噴射された硬化材３０が固化することにより、覆い部材８の内部に、改良体３１が造成される。続いて図４（ｅ）に示されるように、ロープ２７を引き上げることにより、半円状分割体８ａを上方に回動させる。これにより、改良体３１と頂壁部２１との間に水が浸入するので、覆い部材８を引き上げやすくなる。その後、図４（ｆ）に示されるように、ロッド２を上昇させて汚染浮泥層１１から覆い部材８を取り除くと、汚染浮泥層１１内に円柱状の改良体３１が残される。図４（ｇ）に示されるように、台船６（図１参照）を移動させることにより、ロッド２を隣接する固化処理区域に移動する。この際、新たな固化処理区域は、改良体３１と重複する重複部分３２を有するように位置決めされる。以上の動作を繰り返すことによって、汚染浮泥層１１が固化処理される。
【００１５】
これまでは、汚染浮泥層１１が平坦な場合を例にとって、汚染浮泥層１１を固化処理する方法を説明してきたが、実際には汚染浮泥層１１は平坦であるとは限らない。むしろ、不陸が多く、不陸のある汚染浮泥層１１を固化処理する場合も多い。そこで、次に、この実施の形態１に係る固化処理装置を用いて、不陸のある汚染浮泥層１１を固化処理する方法を図５に基づいて説明する。
【００１６】
図５に示されるように、汚染浮泥層１１が不陸をなしている場合、底質土面１２も不陸をなしているため、ロッド２を下方に移動させて覆い部材８を静かに水中に沈めていくと、覆い部材８の鍔部２２の端部２２ａは、底質土面１２に対して均等に接しないで、不陸面上方側の鍔部の端部が先に底質土面１２に接する。すると、鍔部２２は、汚染浮泥層１１における沈降よりも水中における沈降のほうが速いので、覆い部材８は、ロッド２対して不陸に追従するようになる。これにより、図５に示されるように、頂壁部２１が底質土面１２に面するようにして、鍔部２２が汚染浮泥層１１内を沈降する。最終的に、不陸をなす底質土面１２に頂壁部２１が着底すると、鍔部２２の汚染浮泥層１１内における沈降が停止する。
この後の固化処理方法は、図４（ｃ）〜（ｇ）と同様で、ノズル１４から硬化材３０を噴射しながらロッド２の回転・引き上げを行い、覆い部材８の内部に改良体を造成する。その後、ロッド２を上昇させて覆い部材８を汚染浮泥層１１から取り除き、隣接する固化処理区域に同様の方法で改良体を造成することにより、不陸をなす汚染浮泥層１１が固化処理される。
【００１７】
このように、覆い部材８がロッド２に沿って移動可能であると共にロッド２に対して不陸に追従可能であるので、不陸をなす河床部１６に堆積する汚染浮泥層１１を固化処理する場合でも、頂壁部２１を底質土面１２に面するようにさせて、鍔部２２が汚染浮泥層１１内を沈降するので、汚染浮泥層１１内に改良体３１を造成することができる。すなわち、底質土面１２に不陸があってもそれに追従して汚染浮泥層１１のみを確実に固化処理することができる。また、固化処理にあたり、ノズル１４から噴射される硬化材は、鍔部２２によって汚染浮泥層１１内に拡散するのを防止されるので、浮泥の拡散が最小限に抑えられて、水質環境保全に大きな効果がある。
【００１８】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２に係る固化処理装置を、図６及び７に基づいて説明する。尚、以下の実施の形態において、図１〜５の参照符号と同一の符号は、同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
この実施の形態２に係る固化処理装置は、機械攪拌工法に使用する固化処理装置である。図６に示されるように、ロッド２の下端付近には、攪拌翼４０が設けられている。攪拌翼４０には、硬化材を吐出する吐出管４２が設けられている。攪拌翼４０の上方直近に、下ストッパー１０が設けられている。覆い部材８は、攪拌翼４０の回転軌跡を完全にカバーできる大きさになっている。その他の構成については、実施の形態１と同じである。
【００１９】
次に、この実施の形態２に係る固化処理装置を用いて、河床部に堆積する汚染浮泥層を固化処理する方法を、図７に基づいて説明する。
まず、ロッド２に設けられた上ストッパー９及び下ストッパー１０間の距離を固化処理する汚染浮泥層１１の厚さに合わせる。図７（ａ）に示されるように、ロッド２を下方に移動させ、覆い部材８を静かに水中に沈める。このとき覆い部材８は、下ストッパー１０に支えられた状態になっている。覆い部材８の鍔部２２の先端が底質土面１２に達すると、自重で鍔部２２が汚染浮泥層１１内を下降する。図７（ｂ）に示されるように、頂壁部２１が底質土面１２に着底すると、鍔部２２の汚染浮泥層１１内における沈降は停止する。その後、上ストッパー９が頂壁部２１に当たるまで、ロッド２を汚染浮泥層１１内にさせる。次に、図７（ｃ）に示されるように、ロッド２の回転・引き上げを行うことにより、攪拌翼４０を回転させながら上昇させる。この際、吐出管４２から硬化材を吐出する。これにより、覆い部材８の内部では、攪拌翼４０によって硬化材が攪拌され、円柱状の改良体５０が造成されていく。図７（ｄ）に示されるように、下ストッパー１０が頂壁部２１に当たるのを確認したら、硬化材の吐出を停止する。その後は、実施の形態１と同様の方法で、隣接する固化処理区域に改良体を造成することにより、汚染浮泥層１１が固化処理される。
【００２０】
また、実施の形態２に係る固化処理装置も、実施の形態１と同様に、覆い部材８がロッド２に沿って移動可能であると共にロッド２に対して不陸に追従可能である。したがって、実施の形態１と同様に、覆い部材８をロッド２に対して不陸に追従させた状態で、鍔部２２が汚染浮泥層１１内を下降することにより、頂壁部２１が不陸に追従する底質土面１２に着底する。次に、図７（ｂ）〜（ｄ）に示された方法で、覆い部材８の内部を攪拌翼４０で攪拌しながら、吐出管４２より硬化材を吐出して、改良体５０を造成する。その後は、図４（ｃ）〜（ｇ）に示された方法で、ロッド２を上昇させて覆い部材８を汚染浮泥層１１から取り除き、隣接する固化処理区域に同様の方法で改良体を造成することにより、不陸をなす汚染浮泥層１１が固化処理される。
【００２１】
これにより、実施の形態１と同様に、底質土面１２に不陸があってもそれに追従して汚染浮泥層１１のみを確実に固化処理することができ、さらに固化処理を行う際の水質環境保全に大きな効果がある。
【００２２】
実施の形態１及び２では、頂壁部２１は円形状であるが、この形状に限定するものではない。汚染浮泥層１１を実質的に覆うことができるのであれば、四角形状や多角形状であってもよい。
【００２３】
実施の形態１及び２では、硬化材としてセメント系固化材を用いたが、これに限定するものではない。セメントスラリーや二液性硬化材を、硬化材として使用してもよい。使用するロッドは、単管ロッドでも二重管ロッドでも硬化材の特性に合わせて選択して用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の実施の形態１に係る固化処理装置の全体図である。
【図２】実施の形態１に係る固化処理装置の一部分の拡大側面図である。
【図３】実施の形態１に係る固化処理装置の覆い部材の平面図である。
【図４】実施の形態１に係る固化処理装置を用いて、汚染浮泥層を固化処理する方法を説明するための図である。
【図５】実施の形態１に係る固化処理装置を用い、不陸をなす汚染浮泥層を固化処理している状態の図である。
【図６】実施の形態２に係る固化処理装置の一部分の拡大側面図である。
【図７】実施の形態２に係る固化処理装置を用いて、汚染浮泥層を固化処理する方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 固化処理機、２ ロッド、８ 覆い部材、９ 上ストッパー（ストッパー）、１０ 下ストッパー（ストッパー）、１１ 汚染浮泥層、１２ 底質土面、１４ ノズル、１６ 河床部、２１ 頂壁部、２１ａ （頂壁部２１の）外縁、２２ 鍔部、２５ 開口、３０ 硬化材、４０ 攪拌翼、４２ 吐出管。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッドを貫入し、所定の深度になったら硬化材を前記ロッドの先端側にあるノズルから高圧で噴射しつつ、前記ロッドを回転させながら引き上げて、河床部に堆積する汚染浮泥層を固化処理する、噴射攪拌工法に使用する固化処理装置において、
前記ロッドが貫通すると共に前記ロッドに対して不陸に追従可能な頂壁部及び前記頂壁部の外縁から下方に向かって延びる鍔部を有し、前記ロッドに沿って移動可能な覆い部材と、
前記ロッド下部の前記ノズルの上部に、上下２箇所に設けられ、前記ロッドの軸方向に対する前記覆い部材の上下の移動間隔を、計画固化処理厚に設定可能な可動式のストッパーと
を備え、
固化処理が計画されている汚染浮泥層が、不陸のある河床部に堆積している場合には、前記覆い部材は、前記頂壁部が前記汚染浮泥層の底質土面の不陸に追従できるように、着底することを特徴とする固化処理装置。
【請求項２】
ロッドを貫入し、所定の深度になったら硬化材を前記ロッドの先端側にある吐出管から吐出しつつ、前記ロッドの先端側に設けられた攪拌翼を回転させながら引き上げて、河床部に堆積する汚染浮泥層を攪拌しながら固化処理する、機械攪拌工法に使用する固化処理装置において、
前記ロッドが貫通すると共に前記ロッドに対して不陸に追従可能な頂壁部及び前記頂壁部の外縁から下方に向かって延びる鍔部を有し、前記攪拌翼を覆いながら前記ロッドに沿って移動可能な覆い部材と、
前記ロッド下部の前記吐出管の上部に、上下２箇所に設けられ、前記ロッドの軸方向に対する前記覆い部材の上下の移動間隔を、計画固化処理厚に設定可能な可動式のストッパーと
を備え、
固化処理が計画されている汚染浮泥層が不陸のある河床部に堆積している場合には、前記覆い部材は、前記頂壁部が前記汚染浮泥層の底質土面の不陸に追従できるように、着底することを特徴とする固化処理装置。
【請求項３】
河床部に堆積する汚染浮泥層の少なくとも一部を、前記汚染浮泥層の底質土面から所定深度に渡って囲う覆い部材と、先端側から硬化材を噴射または吐出するロッドとを備える固化処理装置を用いて、前記汚染浮泥層を固化処理する固化処理工法であって、
前記ロッドの軸方向に対する前記覆い部材の上下の移動間隔を、計画固化処理厚に設定し、前記覆い部材を前記底質土面に面するように前記覆い部材を装着した前記ロッドを下降させ、前記ロッドを前記汚染浮泥層内に貫入させて、前記覆い部材に、前記底質土面から所定深度に渡って前記汚染浮泥層の少なくとも一部を囲わせる工程と、
前記ロッドを引き上げながら、前記覆い部材の内部に硬化材を噴射または吐出することにより、汚染浮泥の改良体を造成する工程と、
前記覆い部材及び前記ロッドを、前記汚染浮泥層から引き上げる工程と
を備えることを特徴とする固化処理工法。
【請求項１】
ロッドを貫入し、所定の深度になったら硬化材を前記ロッドの先端側にあるノズルから高圧で噴射しつつ、前記ロッドを回転させながら引き上げて、河床部に堆積する汚染浮泥層を固化処理する、噴射攪拌工法に使用する固化処理装置において、
前記ロッドが貫通すると共に前記ロッドに対して不陸に追従可能な頂壁部及び前記頂壁部の外縁から下方に向かって延びる鍔部を有し、前記ロッドに沿って移動可能な覆い部材と、
前記ロッド下部の前記ノズルの上部に、上下２箇所に設けられ、前記ロッドの軸方向に対する前記覆い部材の上下の移動間隔を、計画固化処理厚に設定可能な可動式のストッパーと
を備え、
固化処理が計画されている汚染浮泥層が、不陸のある河床部に堆積している場合には、前記覆い部材は、前記頂壁部が前記汚染浮泥層の底質土面の不陸に追従できるように、着底することを特徴とする固化処理装置。
【請求項２】
ロッドを貫入し、所定の深度になったら硬化材を前記ロッドの先端側にある吐出管から吐出しつつ、前記ロッドの先端側に設けられた攪拌翼を回転させながら引き上げて、河床部に堆積する汚染浮泥層を攪拌しながら固化処理する、機械攪拌工法に使用する固化処理装置において、
前記ロッドが貫通すると共に前記ロッドに対して不陸に追従可能な頂壁部及び前記頂壁部の外縁から下方に向かって延びる鍔部を有し、前記攪拌翼を覆いながら前記ロッドに沿って移動可能な覆い部材と、
前記ロッド下部の前記吐出管の上部に、上下２箇所に設けられ、前記ロッドの軸方向に対する前記覆い部材の上下の移動間隔を、計画固化処理厚に設定可能な可動式のストッパーと
を備え、
固化処理が計画されている汚染浮泥層が不陸のある河床部に堆積している場合には、前記覆い部材は、前記頂壁部が前記汚染浮泥層の底質土面の不陸に追従できるように、着底することを特徴とする固化処理装置。
【請求項３】
河床部に堆積する汚染浮泥層の少なくとも一部を、前記汚染浮泥層の底質土面から所定深度に渡って囲う覆い部材と、先端側から硬化材を噴射または吐出するロッドとを備える固化処理装置を用いて、前記汚染浮泥層を固化処理する固化処理工法であって、
前記ロッドの軸方向に対する前記覆い部材の上下の移動間隔を、計画固化処理厚に設定し、前記覆い部材を前記底質土面に面するように前記覆い部材を装着した前記ロッドを下降させ、前記ロッドを前記汚染浮泥層内に貫入させて、前記覆い部材に、前記底質土面から所定深度に渡って前記汚染浮泥層の少なくとも一部を囲わせる工程と、
前記ロッドを引き上げながら、前記覆い部材の内部に硬化材を噴射または吐出することにより、汚染浮泥の改良体を造成する工程と、
前記覆い部材及び前記ロッドを、前記汚染浮泥層から引き上げる工程と
を備えることを特徴とする固化処理工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−２２５９７１（Ｐ２００６−２２５９７１Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４０５７４（Ｐ２００５−４０５７４）
【出願日】平成１７年２月１７日（２００５．２．１７）
【出願人】（０００１８５９７２）小野田ケミコ株式会社 (58)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１７日（２００５．２．１７）
【出願人】（０００１８５９７２）小野田ケミコ株式会社 (58)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]