【課題】歩止まりが良くて無駄な部分が無く、また造成時間、工期の短縮化を図れるジェットグラウト式地盤改良工法を提供する。
【解決手段】ジェットグラウト式地盤改良工法において、先ず、横断面形状がプレート状の超高圧噴射壁１５を造成し、次いで、横断面形状が同じプレート状の超高圧噴射壁１６を前記超高圧噴射壁１５の厚み方向に積層するように造成する。 （もっと読む）

【課題】壁厚の大きい十字状や格子状の改良域の形成も容易に行え、礫を含む地盤にも使用できる、改良域形成方法を提供する。
【解決手段】所定の造成長Ａメートルと壁厚Ｂメートルを有する十字状改良域を形成するために、十字状改良域の凹角部イに造成ポイントを有する半径Ｂメートル以上の２７０度の扇形改良体１１一個を、当該扇形改良体の欠円辺二辺がそれぞれ十字状改良域の凹角部イ形成の両辺と重複するように配置して造成長Ａメートル造成する第一工程と、十字状改良域の凹角部イと対角に位置する十字状改良域の凹角部ロに造成ポイントを共有する所定角度を有する扇形改良体１２二個を、当該扇形改良体二個の欠円辺各々一辺がそれぞれ十字状改良域の凹角部ロ形成の各々一辺と重複するように配置して造成長Ａメートル造成する第二工程とを有し、第一工程の後に第二工程を行うか、もしくは第二工程の後に第一工程を行い、略十字状改良域を形成する。 （もっと読む）

【課題】繊維を混合する高圧噴射撹拌工法を用いた地盤改良体の造成方法において、地盤改良域に繊維を所定の混合率で混合することのできる品質の高い地盤改良体を造成する。
【解決手段】この工法では、地盤改良域Ｐに高圧噴射撹拌工法によるロッド挿入孔１１とは別に、繊維投入孔１２を当該ロッド挿入孔の周囲の複数個所に当該ロッド挿入孔に対して所定の距離だけ離間して掘削し、この繊維投入孔１２に繊維３を埋設又は定置して、ロッド挿入孔１１に挿入した多重管ロッド１の噴射ノズル２により、固化材４を地盤中に繊維投入孔１２に向けて高圧噴射することにより、繊維、固化材、原地盤を撹拌混合する。 （もっと読む）

【課題】攪拌翼による改良材の跳ね返りに起因する改良材のロス量を低減しながら、造成されるべき形状および寸法の地盤改良範囲に均一かつ十分な改良材が提供されて高品質な地盤改良体を造成することのできる地盤改良体造成装置を提供すること。
【解決手段】ケーシング１と、その先端から出入り自在でかつ回転自在なロッド２と、ロッド２の先端に回動自在に配設された少なくとも２つの攪拌翼３，３であって、閉じた姿勢と開いた姿勢とからなる姿勢変更自在な攪拌翼とを少なくとも備え、ケーシング１とロッド２の間に画成された流路Ｆ１に流体が流通するようになっている地盤改良体造成装置１０において、ケーシング１の先端はその内側から外周側に向かって先鋭に形成された先鋭端１ａとなっており、ロッド２の先端から離れた位置の外周に環状体４が配設され、該環状体４によって流路Ｆ１の断面が絞られている。 （もっと読む）

【課題】低コストとなる施工方法により異なる種類の地盤改良体どうしを確実に一体化させることができる。
【解決手段】浅部側の第１地盤Ｇ１に対して深層混合処理工法によって地盤改良を行って第１地盤改良体１を構築し、第１地盤Ｇ１より深部側の第２地盤Ｇ２に対して鉛直ジェットグラウト工法によって地盤改良を行って第２地盤改良体２を施工し、その後、第２地盤改良体２の硬化前で第２地盤改良体２の施工から略半日経過後に、第２地盤改良体２の沈下に伴う第１地盤改良体１との界面に形成される隙間に対して、再度、鉛直ジェットグラウト工法によって地盤改良を行って追加地盤改良部３を構築することで、上下に配置される異なる種類の地盤改良体どうしを一体化させる地盤改良体の構築工法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 従来適用が不可能であった硬質地盤であっても適用可能であり、効率よく精度の高い削孔を行うことが可能な曲がりボーリング工法及びこれに用いる削孔装置を提供する。
【解決手段】 削孔管２０の先端に取り付ける先細状の先端ビット４０の基端側に、中空部が形成されたハンマー５０を配設して、削孔工程で当該ハンマー５０により先端ビット４０を打撃することにより、削孔管２０の圧入を補助する。また、ハンマー５０の中空部を介して先端ビット４０の基端側まで位置計測用のジャイロスコープ３０を挿入して削孔管２０の位置計測を行う。そして、削孔終了後に、孔の先端部付近まで薬液注入管７０を挿入して、地盤中に薬液注入を行う。 （もっと読む）

【課題】設備の小型化や低コスト化を図りながら、より大きな外径の地盤改良体を造成することができる高圧噴射攪拌工法を提供すること。
【解決手段】地盤に貫入したロッド１２の噴射口１３から、空気を含む高圧流体ジェット２０を噴射して地盤Ｇを切削しつつ攪拌する工程と、ロッド１２を上昇させる工程とを行うことで地盤改良体１０を形成する高圧噴射攪拌工法において、高圧流体ジェット２０の噴射方向を、水平面に対して斜め上向きに噴射させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】造成固化体の周囲の造成面を均一に仕上げる地盤改良工法を提供する。
【解決手段】噴射管ロッドの先端部に組み付けたモニター機構１の硬化材噴射ノズルＮ１，Ｎ２から超高圧硬化材を管半径方向へ噴射させながら噴射管ロッドを旋回駆動して、超高圧硬化材の高圧噴流でその周囲の地盤を切削攪拌して造成するさい、モニター機構１が１回転する間にモニター機構１を所定回転角度θごとに停止させるようにして間欠的に回転させながらモニター機構１を引き上げる。硬化材噴射ノズルＮ１，Ｎ２を互いに逆向きで２つ設けるとともに、一方の硬化材噴射ノズルＮ１の軸線ａと他方の硬化材噴射ノズルＮ２の軸線ｂが互いに平行とならないようにずらし、このずれ角度Ｓは、モニター機構１の１回の回転角度θの半分の角度に設定されている。 （もっと読む）

【課題】液状化を防止するべき領域全体を改良せずに、過剰間隙水圧比を所定値（しきい値）以下にせしめて液状化を防止することが出来る地盤の液状化対策工法の提供。
【解決手段】液状化する恐れがない地層（Ｇｃ）に到達する複数の柱状改良体（４０）を造成する工程と、垂直方向に間隔を隔てて複数の版状改良体（５）を造成して複数の柱状改良体を結合する版（５０）を造成する工程とを備え、垂直方向における版（５０）の間隔（ｈ）が１２．０ｍ以下であり、垂直方向における版（５０）の間隔を版（５０）の垂直方向厚さ（ｔ）で除した数値が１２．０以下である。 （もっと読む）

【課題】地盤内に噴射される硬化材が衝突する振動を確実に感知して地盤改良体の範囲を確認することが可能な地盤改良体の範囲確認システム及び範囲確認方法を提供する。
【解決手段】確認システム１は、地盤Ｅに形成された確認孔２内に設置された角型鋼管３と、チェーン４と、加速度計５と、ロガー６と、プロッター７と、を備える。角型鋼管３は、その外寸の対角線の長さが確認孔２径と同一になるように設定されており、確認孔２内の孔壁２ａに各角部３ａが当接するように設置されている。確認孔２内では、角型鋼管３の対角線が地盤改良体８の径方向と一致するように設置されている。角型鋼管３の下端部近傍の外周面には、鋼製のチェーン４が取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】地盤改良体の造成中にリアルタイムで地盤改良体の径に代表される形状を確認し、地盤改良体の品質を管理する。
【解決手段】地盤に貫入させた噴射ロッド１２から硬化材液６を高圧噴射して造成する地盤改良体５の品質管理方法であって、地盤改良体５が造成される地盤に、予め、温度又はひずみの少なくとも一方を測定する光ファイバー測定器２１，２２，２３を設置しておく。そして、地盤改良体５の造成中に、地盤改良体５が造成される地盤の温度又はひずみの少なくとも一方を光ファイバー測定器２１，２２，２３により連続的に測定し、その測定結果の履歴を追跡することによりリアルタイムで地盤改良体５の径に代表される形状を確認する。 （もっと読む）

【課題】 パッカーの位置を変えずに、複数の注入口から薬液を注入することができなかった。
【解決手段】 パッカー形成工程により瞬結性薬液が注入されパッカーが形成された位置で、内管ロッド２の先端部を外管ロッド３の外部に送り出して、内管ロッド２の先端部に複数設けられた内管注入口７から緩結性薬液が注入されるので、内管注入口７から同時に緩結性薬液が注入される地盤の受入面積が増加し、地盤内への浸透速度を増大させることができるともに、瞬結性薬液により形成されたパッカーの位置を変えずに、内管ロッド２の先端部を外管ロッド３の外部に送り出すことにより、内管注入口７から注入される緩結性薬液の注入位置を変えることができる。 （もっと読む）

【課題】 柱状地盤改良杭の構築に際して、杭に使用しない余分な土を排除して設けた空孔を最初に構築し、その杭孔に掘削装置を挿入して掘下げながら、掘削した土に固化材に混合して、杭の構築を能率良く行ない得るものとする。
【解決手段】 柱状地盤改良杭を構築するために使用する装置は、駆動装置に軸を介して下端部に掘削翼１３のみを設けた掘削装置１０と、土を固化材と混合しながら孔の上側に運ぶスクリュー装置２０とを組み合わせて設けている。そして、スクリュ−装置により掘削孔の下部から固化材を混合した土を上方に移動させながら混合して、孔の中で土を上に移動させながら混合作用を良好に行ない得るものとする。 （もっと読む）

【課題】ロッドを構成する鋼管同士を手間をかけずに、確実に連結可能な削孔攪拌装置を提供する。
【解決手段】地盤改良するための削孔攪拌装置１０は、鉛直方向に延びるロッド７０と、ロッド７０の下端に接続された掘削ビットと、ロッド７０に回転及び起振力を加える回転装置６０及び起振装置７０と、ロッド７０の内部を通じて掘削ビットからセメントミルクを噴射するセメントミルク供給装置と、を備え、ロッド７０は、複数の鋼管７１が接続されてなり、各鋼管７１は一端に外周に螺条が形成された外螺条部を、他端に内周に螺条が形成された内螺条部を有し、複数の鋼管７１は、外螺条部と内螺条部とが螺合することで接続されている。 （もっと読む）

【課題】低圧注入の下で可能な限り多くの注入材を可能な限り広範囲に効率的に注入することができる注入管装置および注入工法を提供する。
【解決手段】削孔１内に注入材吐出口８ａを備えた注入外管８を建て込む。当該注入外管８内に注入内管９を建て込む。注入外管８に注入材吐出口８ａを開閉する逆止弁５と、当該逆止弁５を含む管軸方向の一定範囲Ｌを覆う柱状空間導水部材６をそれぞれ取り付ける。削孔１と注入外管８との間の間隙３内にシールグラウト４を充填する。シールグラウト４としてセメントまたはベントナイトを充填する。 （もっと読む）

【課題】 二重管のシンプル構造の小口径の注入管で、モニター機構も小口径の簡単構造でありながら、切削撹拌能力が高く、注入管の回転速度および引き上げ速度を上げての施工が可能で、工期短縮ができる地盤改良用注入管を提供する。
【解決手段】 噴射ノズルが設けられたモニター機構を下部に有し、該モニター機構の噴射ノズルは、固化材液噴射ノズルが中心に位置し、その外側にエア噴射ノズルが同心的に二重ノズルの格好で設けられ、固化材液噴射ノズルから噴射する固化材液の周囲に同時に同方向にエアが噴射可能となっており、該注入管のモニター機構の噴射ノズルは、複数を組として、その互いの噴射方向の中心軸を平行して設けられている。 （もっと読む）

【課題】 柱状地盤改良杭の構築に際して、杭に使用しない土を排除して設けた空孔に、その杭に使用する固化材を入れておき、孔を掘削装置により掘下げながら掘削した土を固化材に混合して、固化材を圧入せずに杭の構築を能率良く行ない得るものとする。
【解決手段】 柱状地盤改良杭を構築するために使用する装置は、駆動装置に軸を介して下端部に掘削翼１３のみを設けた掘削装置１０と、土を固化材と混合しながら孔の上側に運ぶスクリュー装置２０とを組み合わせて設けている。そして、スクリュ−装置により掘削孔の下部から固化材を混合した土を上方に移動させて、孔の中で土を上下に移動させながら混合作用を良好に行ない得るものとする。 （もっと読む）

【課題】 噴射撹拌装置による地盤改良工法において、造成された地中硬化体に免震性を与え、強度をさらに増し、弾力性を与える。
【解決手段】 地盤中を給進させる四重管ロッドの下端部に４本のノズルが配置され、上段のノズル６１，６２から、それぞれ圧縮空気、水を噴出し、下段のノズル７１，７２から、セメントミルクを主成分とし弾性材料を含む地盤改良用材料と、セメントミルクの固化調整を行える反応材を噴射可能な噴射撹拌装置を用い、上段側のノズルから圧縮空気、水を噴射して地盤改良域８１を切削する。一方、撹拌された地盤改良領域８１に下段側の噴射部が達してから、地盤改良域８１に下段側の噴射部の一方のノズル７１からセメントミルクを主成分とし弾性材料を含む地盤改良用材料２１を、他方の噴射ノズル７２から反応材１３を噴射し、地盤改良域８１内に所定強度と弾性と免震性を有する杭硬化体８２を造成する。 （もっと読む）

【課題】削孔時に固化材液噴射ノズルから削孔水が無駄に放出されるのを無くして、削孔能率の向上と削孔水のロスを低減できるようにした自削孔モニターおよび高圧噴射撹拌工法を提供する。
【解決手段】下端部に削孔水噴射ノズル４を備え、側部に固化材液噴射ノズル５を備え、かつ前記削孔水噴射ノズル４に削孔水を圧送する液体流路と前記固化材液噴射ノズル５に固化材液を圧送する液体流路を兼ねた液体流路７を内蔵した自削孔モニターに用いる。固化材液噴射ノズル５内にモニター用プラグ１０を取り付ける。モニター用プラグ１０は内周面が先端方向に徐々に小径となるような円錐形状に形成された固化材液噴射ノズル５の内周面の形状に対応して、先端方向に徐々に小径に形成された円錐状部１０ｂを備えて形成する。削孔の際は固化材液噴射ノズル５を塞ぎ、地盤改良の際は固化材液の噴射圧力によってノズル５の外に押出されるように形成する。 （もっと読む）

【課題】地盤改良領域を縮小することで、施工費の低減を図ることができる。
【解決手段】地盤改良装置（切削ドラム）を地盤Ｇに進入させながら、混合ドラムによって掘削土と固化材とを混合することにより、所定範囲の壁状の地盤を改良して第１地盤改良領域Ｒ１を設けるとともに、前記地盤改良工程を第１地盤改良領域Ｒ１から所定の距離をおいて行うことにより、第２地盤改良領域Ｒ２を設け、次いで、各工程により地盤改良された第１地盤改良領域Ｒ１および第２地盤改良領域Ｒ２の間の地盤改良されていない地盤Ｇを掘削し、掘削領域の空間に面する第１地盤改良領域Ｒ１と第２地盤改良領域Ｒ２が型枠の代わりとなり、その空間に鉄筋を組み立てた後に、コンクリートを打設し、基礎Ｋを構築するようにした。 （もっと読む）