固定部材
【課題】相互に分離と固定が可能な被固定部材を固定する、機構が簡単であり、被固定部材の側面に取付が不要でコンパクトな、固定部材を提供する。
【解決手段】固定部材５は、略円筒状の第１固定部材５０と、第２固定部材６０と、固定ピン７０を有し、それぞれは同一直線状に配置される。第１固定部材５０は、取付部５５と、中空部５１を有し、中空部は、複数のスリット５３が形成されるとともに、突条部がそれぞれ円筒状の中心方向に撓み可能に形成される。第２固定部材６０は、中空部６１と、中空部に隣接して係合面６２が形成される。第１固定部材と第２固定部材が固定されると、第１固定部材の突条部５２が第２固定部材の中空部に挿入され、突条部５２が係合面６２に係止されるとともに、固定ピン７０が第１固定部材の先端部分まで挿入されて、突条部が第２固定部材の係合面に密着固定される。
【解決手段】固定部材５は、略円筒状の第１固定部材５０と、第２固定部材６０と、固定ピン７０を有し、それぞれは同一直線状に配置される。第１固定部材５０は、取付部５５と、中空部５１を有し、中空部は、複数のスリット５３が形成されるとともに、突条部がそれぞれ円筒状の中心方向に撓み可能に形成される。第２固定部材６０は、中空部６１と、中空部に隣接して係合面６２が形成される。第１固定部材と第２固定部材が固定されると、第１固定部材の突条部５２が第２固定部材の中空部に挿入され、突条部５２が係合面６２に係止されるとともに、固定ピン７０が第１固定部材の先端部分まで挿入されて、突条部が第２固定部材の係合面に密着固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相互に分離と固定が可能な複数の被固定部材を固定する固定部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、相互に分離と固定が可能な複数の被固定部材において、例えば、ダイキャスト金型、射出成型金型、自動車のクラッチ、トルクコンバーター、電磁クラッチ等において、相互に分離と固定が可能な被固定部材を分離と固定する動作と共に、被固定部材を強固に固定したり、容易に分離したりするには、被固定部材に複雑で、大きな装置を取付けることが必要であった。
【０００３】
例えば、ダイキャスト金型、射出成型金型においては、可動型と固定型を開閉して製品を成形しているが、金型を閉めるときは可動型と固定型を強固に固定し、金型を開くときは、開く動作と共に、スムースかつ容易に可動型と固定型が開くことが必要である。
従来、この場合に、可動型と固定型を型の側面で固定部材を使用して固定するものがある（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００４】
例えば、図１５及び１６に示すように、可動型１３０と固定型１１０は、ロック部材１２０で、中間プレート１１１に取付けられた固定部材１２２にロックされる。金型を開くときは、まず、中間プレート１１１と固定型１１０の間が開き、可動型１３０の解除レバー１２１がロック部材１２０を押し上げて、ロックを外す。その後、可動型１３０と中間プレート１１１が開き、製品を取り出すものである。
【０００５】
しかしながら、この場合には、金型の側面にロック機構を設ける必要があり、型開き時に金型の側面空間がロック機構により塞がれるために、成形された製品の取出しのためのロボットを設置することが難しかったり、制約を受けたりすることとなる。また、成形品が大きくなったり、重要が増加したりする場合には、製品取出しロボットが特に必要となり、この問題の解決が望まれていた。
【０００６】
また、図１７に示すように、固定型２１０に突起部材２２０を設け、可動型２３０に突起部材２２０を収納可能な凹部２３１を形成して、型閉じ時に金型の分割面２１１を超えて突起部材２２０を凹部２３１に挿入する。その後、横から挿入ピン２２１を油圧シリンダ２２２で突起部材２２０の孔２２３に挿入して、固定型２１０と可動型２３０を固定するものがある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００７】
しかしながら、この場合には、金型の開閉機構とは別に、挿入ピン２２１に油圧シリンダ２２２等を取付ける必要があり、油圧シリンダ２２２の制御機構も必要となる。そのため、金型の機構が複雑になるとともに、コストも増大するし、挿入ピン２２１の移動の時間も開閉時間とは別に必要となり、成形時間も長くなり、生産性が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−２０２８８２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１２７７２号公報
【特許文献３】実開平７−４３９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、相互に分離と固定が可能な複数の被固定部材を固定する、機構が簡単であり、被固定部材の側面に取付が不要でコンパクトな、固定部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１の本発明は、相互に分離と固定が可能な複数の被固定部材を固定する固定部材において、
固定部材は、一方の被固定部材の内部に取付けられる第１固定部材と、他方の被固定部材の内部に取付けられる第２固定部材と、少なくとも一方の被固定部材の移動により第１固定部材の少なくとも先端部分に挿入と離脱可能な円柱又は円筒状の固定ピンを有し、第１固定部材、第２固定部材及び固定ピンは同一直線状に配置され、
第１固定部材は、一方の被固定部材に取付けられる第１固定部材取付部と、第１固定部材取付部と一体的に形成された略円筒状の第１固定部材中空部を有し、第１固定部材中空部は、第１固定部材中空部の先端から長手方向に複数の第１固定部材スリットが形成されるとともに、先端の外周側にリング状の第１固定部材突条部が第１固定部材スリットにより分割して形成され、第１固定部材突条部がそれぞれ第１固定部材中空部の中心方向に撓み可能に形成され、
第２固定部材は、他方の被固定部材に取付けられる第２固定部材取付部と、第２固定部材取付部と一体的に形成され、第１固定部材の先端の第１固定部材突条部が挿入可能な第２固定部材中空部と、第２固定部材中空部に隣接して第１固定部材突条部が係合する斜面である第２固定部材係合面が形成され、
両方の被固定部材が合体するときに、少なくとも一方の被固定部材の移動により、第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入され、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に当接するとともに、固定ピンが第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着して両方の被固定部材が固定されることを特徴とする固定部材である。
【００１１】
請求項１の本発明では、第１固定部材、第２固定部材及び固定ピンは、被固定部材の内部に同一直線状に配置されているため、少なくとも１つの被固定部材の移動により、第１固定部材と第２固定部材の固定と分離をすることができるとともに、固定部材の内部に配置されているため、被固定部材の作動の邪魔にならない。
第１固定部材の第１固定部材中空部は、長手方向に複数のスリットが形成され、第１固定部材突条部がそれぞれ第１固定部材中空部の中心軸方向に撓み可能に形成されるため、第２固定部材中空部に挿入されるときに第１固定部材突条部が容易に撓んでスムースに挿入されることができる。
第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に当接するとともに、固定ピンが第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着するため、固定ピンで第１固定部材突条部の撓みを防止して、両方の被固定部材が強固に固定される。また、固定ピンを抜きだすことにより、第１固定部材と第２固定部材の分離を容易にすることができる。なお、第１固定部材と第２固定部材の分離をさらに容易にするために、第１固定部材係止斜面と第２固定部材係合面に摩擦抵抗を減少させる表面処理、例えばメッキ等を施すことができる。
【００１２】
請求項２の本発明は、第１固定部材は、円筒状の後部側に一方の被固定部材に取付けられる略円筒状の第１固定部材取付部を有し、第１固定部材中空部は、第１固定部材と連通する円筒状に形成され、前方側は先端から後部側に向けて長手方向に複数の第１固定部材スリットが形成されるとともに、先端の外周側にリング状の第１固定部材突条部が第１固定部材スリットにより分割して形成され、第１固定部材突条部がそれぞれ円筒状の中心方向に撓み可能に形成され、
第２固定部材は、後部側に他方の被固定部材に取付けられる第２固定部材取付部を有し、第１固定部材と対向する前方側は第１固定部材突条部が挿入可能な第２固定部材中空部を有し、第２固定部材中空部の先端に第１固定部材突条部が係合する斜面である第２固定部材係合面が形成され、
両方の被固定部材が合体するときに、被固定部材の移動により、第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材の後方側から内部を摺動し、第１固定部材中空部の先端まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着して両方の被固定部材が固定された固定部材である。
【００１３】
請求項２の本発明では、両方の被固定部材が合体するときに、被固定部材の移動により、第１固定部材中空部の先端の第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材の第１固定部材取付部と第１固定部材中空部の連通した内部を後方側から摺動し、先端まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着して両方の被固定部材が固定される。このため、両方の被固定部材が合体したときに、確実に第１固定部材と第２固定部材が固定され、両方の被固定部材が強固に固定される。第１固定部材内を固定ピンが摺動するため、固定ピンの摺動がスムースであり、固定部材をコンパクトにすることができる。
【００１４】
請求項３の本発明は、相互に分離と固定が可能な被固定部材は、金型であり、一方の被固定部材は、固定型であり、他方の固定型は可動型であり、
第１固定部材は、固定型に取付けられ、第２固定部材は、可動型に取付けられ、
可動型と固定型が合体するときに、可動型の移動により、固定部材の第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入され、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に当接するとともに、固定ピンが第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着して可動型と固定型が固定され、キャビティが形成された固定部材である。
【００１５】
請求項３の本発明では、第１固定部材は、固定型に取付けられ、第２固定部材は、可動型に取付けられ、可動型と固定型が合体するときに、可動型の移動により、固定部材の第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入され、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に当接するとともに、固定ピンが第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着して可動型と固定型が固定され、キャビティが形成された。このため、金型が閉じられたときに、強固に閉じられて、キャビティ内に成形材料を注入しても金型が開くことがなく、成形品のバリ等が生じることがない。
金型が開かれたときに、可動型の移動につれて固定ピンが第１固定部材中空部の先端部分から抜けて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面から外れることができ、金型の開閉がスムースにできる。
金型内に固定部材が取付けられているため、金型の全体がコンパクトになり成形品の取出し等も容易であり、ロボット等により取り出し作業ができる。
【００１６】
請求項４の本発明は、可動型と固定型が合体するときに、可動型の移動により、第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材の内部を摺動し、先端まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着して、第１固定部材と第２固定部材が固定され、
可動型と固定型が固定され、可動型と固定型の接合面にキャビティーが形成された固定部材である。
【００１７】
請求項４の本発明では、可動型と固定型が合体するときに、可動型の移動により、第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材の内部を摺動し、先端まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材中空部の係合面に密着して、可動型と固定型が固定され、キャビティが形成された。このため、可動型の閉るときは第２固定部材中空部に挿入された第１固定部材突条部が固定ピンにより確実に固定され、キャビティが形成されて成形材料を注入することができ、可動型が開くときは容易に第２固定部材が外れて、成形品を取り出すことができる。
【００１８】
請求項５の本発明は、第１固定部材は、円筒状の後部側に一方の被固定部材に取付けられる第１固定部材取付部と、第１固定部材取付部と一体的に形成された円筒状の第１固定部材中空部を有し、第１固定部材中空部の前方側は先端から後部側に向けて長手方向に複数の第１固定部材スリットが形成されるとともに、先端の外周側にリング状の第１固定部材突条部が第１固定部材スリットにより分割して形成され、第１固定部材突条部がそれぞれ円筒状の中心方向に撓み可能に形成され、
第２固定部材は、第１固定部材突条部が挿入可能な円筒状に形成された第２固定部材中空部を有し、第２固定部材中空部の後端に隣接して第１固定部材突条部が係合する斜面である第２固定部材係合面が形成され、第２固定部材中空部の円筒状の外周部に他方の被固定部材に取付けられる第２固定部材取付部を有し、
両方の被固定部材が合体するときに、被固定部材の移動により、第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、第１固定部材中空部の先端の第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着して両方の被固定部材が固定された固定部材である。
【００１９】
請求項５の本発明では、第２固定部材中空部の後端に隣接して第１固定部材突条部が係合する斜面である第２固定部材係合面が形成されたため、第１固定部材突条部は第２固定部材中空部を突き抜けて挿入されるとともに、固定ピンにより第２固定部材中空部の後端に隣接して形成された第２固定部材係合面に密着することができる。第２固定部材取付部が円筒状の外周部に設けられているため、第２固定部材を円筒状に形成することができ、固定ピンを第２固定部材の両側のいずれからでも挿入することができる。また、第２固定部材中空部を被固定部材の内部に取付けて、被固定部材の外面側から固定することができる。
【００２０】
請求項６の本発明は、相互に分離と固定が可能な被固定部材は、金型であり、一方の被固定部材は、可動押出板であり、他方の被固定部材は可動押出補助板であり、
可動型に、可動押出板と、可動押出板の後側に可動押出板と分離可能に可動押出補助板を設け、可動押出補助板の後側に可動押出補助板と分離して、可動ダイベース裏板を設け、
可動押出板と可動押出補助板が合体して移動するときに、可動押出板又は可動押出補助板の移動により、第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着して可動押出板と可動押出補助板が固定された固定部材である。
【００２１】
請求項６の本発明では、固定部材は、可動押出板に取付けられる第１固定部材と可動押出補助板に取付けられる第２固定部材と、可動型の移動により第１固定部材の円筒状の少なくとも先端部分に挿入と離脱可能な円柱又は円筒状の固定ピンを有し、固定ピンは可動ダイベース裏板に取付けられ、第１固定部材、第２固定部材及び固定ピンは同一直線状に配置されている。このため、可動型の移動につれて、可動押出板と可動押出補助板とが相対的に分離可能であり、可動押出板に取付けられた可動押出ピンを移動させて成形品をキャビティから突き出すことができる。
【００２２】
請求項７の本発明は、第２固定部材の係合面と、第１固定部材の突条部の第２固定部材の係合面と当接する第１固定部材係止斜面の傾斜角度は略同一である固定部材である。
【００２３】
請求項７の本発明では、第２固定部材の係合面と、第１固定部材の突条部の第２固定部材の係合面と当接する第１固定部材係止斜面の傾斜角度は略同一であるため、突条部と係合面が密着することができ、強固に固定することができる。
【００２４】
請求項８の本発明は、第１固定部材中空部の内面と固定ピンの外面には低摩擦処理が施された固定部材である。
【００２５】
請求項８の本発明では、第１固定部材中空部の内面と固定ピンの外面には低摩擦処理が施されたため、固定ピンが第１固定部材中空部の内部を摺動するときに、固定ピンが第１固定部材中空部の内面に固着することがなく、摺動抵抗が低く、確実かつ容易に摺動することができるため、金型が開くときに、第１固定部材突条部が確実に第２固定部材から外れることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明では、第１固定部材、第２固定部材及び固定ピンは同一直線状に配置されているため、少なくとも１つの被固定部材の移動により、第１固定部材と第２固定部材の固定と分離をすることができる。
第１固定部材は分割された第１固定部材突条部がそれぞれ円筒状の中心方向に撓み可能に形成されるため、第２固定部材中空部に挿入されるときに第１固定部材突条部が容易に撓んでスムースに挿入されることができるとともに、第１固定部材と第２固定部材の分離も容易である。固定ピンが第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着するため、両方の被固定部材が強固に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施の形態である固定部材で、第１固定部材が第２固定部材の中部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材の先端まで挿入された状態の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態である固定部材で、第１固定部材突条部が第２固定部材の中空部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材中空部の先端から抜けた状態の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態である固定部材で、第１固定部材が第２固定部材から抜けた状態の断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態である固定部材で、第１固定部材が第２固定部材から抜けて、さらに離れた状態の断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態である固定部材で、第１固定部材が第２固定部材の中空、部に挿入されるとともに固定ピンが第１固定部材中空部の先端まで挿入された状態の断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態である固定部材で、第１固定部材が第２固定部材の中空部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材中空部の先端から抜けた状態の断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態である固定部材で、第１固定部材中空部が第２固定部材係合面から抜けた状態の断面図である。
【００２８】
【図８】本発明の第１の実施の形態である固定部材を可動型と固定型に使用し、第２の実施の形態である固定部材を可動型の可動押出板と可動押出補助板に使用に、金型を閉じた状態の断面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態である固定部材を可動型と固定型に使用し、可動型を少し開き、固定ピンが第２固定部材から抜けた状態で、第２の実施の形態である固定部材を使用した可動型の可動押出板と可動押出補助板が閉じた状態の断面図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態である固定部材を可動型と固定型に使用し、可動型をさらに開き、第１固定部材が第２固定部材から抜けた状態で、第２の実施の形態である固定部材を使用した可動型の可動押出板と可動押出補助板が閉じた状態の断面図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態である固定部材を可動型と固定型に使用し、可動型をさらに開き、第１固定部材が第２固定部材から抜けた状態で、第２の実施の形態である固定部材を使用した可動型の可動押出板と可動押出補助板が閉じた状態で、固定ピンが第１固定部材突条部から抜けた状態の断面図である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態である固定部材を可動型と固定型に使用し、可動型をさらに開き、第１固定部材が第２固定部材から抜けた状態で、第２の実施の形態である固定部材の固定ピンが第１固定部材突条部から抜けて、可動型の可動押出板と可動押出補助板が離れた状態の断面図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態である固定部材を可動型と固定型に使用し、可動型をさらに開き、第１固定部材が第２固定部材から抜けた状態で、第２の実施の形態である固定部材の第１固定部材突条部が第２固定部係合面から抜けて可動型の可動押出板と可動押出補助板が離れて、可動押出ピンが製品を突き出した状態の断面図である。
【図１４】本発明の第１の実施の形態である固定部材を可動型と固定型に使用し、可動型をさらに開き、第１固定部材が第２固定部材から抜けた状態で、第２の実施の形態である固定部材が固定されて、可動型の可動押出板と可動押出補助板が閉じた状態の断面図である。
【図１５】従来の固定部材であって、金型の側面に固定部材を取付けた状態を示す斜視図である。
【図１６】従来の固定部材であって、固定部材の断面図である。
【図１７】従来の他の固定部材であって、金型の内部に固定部材を取付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の実施の形態を、図１〜図１４に基づき説明する。本発明は広く複数の部材が相互に分離と固定が可能な被固定部材において使用することが可能である。例えば、ダイキャスト金型、射出成型金型、自動車のクラッチ、トルクコンバーター、電磁クラッチ等において使用することが可能であるが、本実施の形態を、ダイキャスト成形金型について使用したものを例にとり説明する。
【００３０】
図１〜図７は本発明の実施の形態に使用する第１と第２の実施の形態の固定部材５である。図８〜図１４は本発明の実施の形態に使用する第１と第２の実施の形態の固定部材５を使用したダイキャスト用の成形金型１である。
まず、図１〜図４に基づき、本発明の実施の形態に使用する第１の実施の形態の固定部材５について説明し、第２の実施の形態の固定部材５及び成形金型１とその作動については後述する。
【００３１】
第１の実施の形態の固定部材５は、図１〜図４に示すように、一方の被固定部材である固定型１０に取付けられる略円筒状の第１固定部材５０と、他方の被固定部材である可動型３０に取付けられる第２固定部材６０と、可動型３０の移動により第１固定部材５０の内部を摺動し、挿入と離脱可能な円筒状の固定ピン７０を有している。
第１固定部材５０、第２固定部材６０及び固定ピン７０はその中心軸が同一直線状に位置するように配置されている。このため、後述するように、可動型３０の動きにより、互いに固定と分離が可能である。
【００３２】
第１固定部材５０は、固定型１０に取付けられる第１固定部材取付部５５と、第１固定部材取付部５５の前方側（図１における右側）に中空状の第１固定部材中空部５１が形成されている。
第１固定部材取付部５５は外周にネジが形成され、後述する固定型１０の固定押出板前板１４に取付けられる固定リターンピン１７にネジ止めされている。第１固定部材取付部５５と固定リターンピン１７は、第１固定部材中空部５１と同様に、内部を固定ピン７０が摺動可能に中空状に形成されている。
【００３３】
第１固定部材中空部５１の先端から後方（図１における左側）に向かって長手方向に複数の第１固定部材スリット５３が形成されている。第１固定部材スリット５３により第１固定部材中空部５１は複数個に分割されて、中空の内部方向に撓むことができる。
第１固定部材中空部５１の先端の外周側にリング状の第１固定部材突条部５２が円周状に形成されて、第１固定部材スリット５３により分割されている。第１固定部材突条部５２の後方側は、斜面状に形成された第１固定部材係止斜面５４を有する。第１固定部材突条部５２の先端側も同様に斜面状に形成されている。第１固定部材係止斜面５４を含む第１固定部材突条部５２の表面は摩擦抵抗を減少させるため、メッキ等の表面処理がされている。
【００３４】
第１固定部材中空部５１の内面にも摩擦抵抗を減少させるためにメッキ等の表面処理がされている。特に、第１固定部材中空部５１の先端部は後述する固定ピン７０の固定ピン先端部７１が第１固定部材突条部５２の内面から離れて摺動できるように表面処理がされている。第１固定部材突条部５２が撓むと、固定ピン先端部７１と第１固定部材中空部５１の先端部の内面と密着して、固着しやすいため、表面処理が必要である。
【００３５】
図３に示すように、第２固定部材６０は、円柱状に形成され、第１固定部材５０の先端の第１固定部材突条部５２が挿入可能な第２固定部材中空部６１と、第２固定部材中空部６１の後方（図３における右側）に可動型３０に取付けられる第２固定部材取付部６４が形成されている。第２固定部材取付部６４は外周にネジが形成され、後述する可動型３０の可動主型３１に取付けられる可動リターンピン３７にネジ止めされている。
【００３６】
第２固定部材中空部６１の後方側（図３における右側）に隣接して、第１固定部材突条部５２が係合する第２固定部溝部６３が形成され、第２固定部溝部６３の先端側（図３における左側）に第１固定部材突条部５２の第１固定部材係止斜面５４が係合する第２固定部係合面６２が形成されている。第２固定部係合面６２の傾斜角度と、第１固定部材係止斜面５４の傾斜角度は同じである。このため、第１固定部材５０が第２固定部材６０に挿入されたときに、第２固定部係合面６２と第１固定部材係止斜面５４は密着することができる。第２固定部係合面６２にも表面は摩擦抵抗を減少させるため、メッキ等の表面処理がされている。
【００３７】
固定ピン７０は、棒状に形成され、固定ピン７０の後側（図３における左側）は、固定型１０の固定ストッパーブロック１８に取付けられる固定ピン取付部７２が形成され、固定ピン７０の前側（図３における右側）は、第１固定部材５０の先端を貫通することができるように形成された固定ピン先端部７１が形成されている。固定ピン先端部７１は、先端が丸みを帯びて形成されている。
【００３８】
固定ピン７０の外面、特に固定ピン先端部７１は、摩擦抵抗を減少させるために、メッキ等の表面処理がされている。このため、可動型３０が開いて固定ピン７０が第１固定部材５０の内部を摺動するときに、第１固定部材中空部５１の内面と固定ピン７０の外面には低摩擦処理が施されたため、固定ピン７０が第１固定部材中空部５１の内面に固着することがなく、摺動抵抗が低く、確実かつ容易に摺動することができる。
【００３９】
次に、第２の実施の形態の固定部材５について、図５〜図７に基づいて説明する。
第２の実施の形態の固定部材５は、一方の被固定部材である可動押出板後板３５に取付けられる略円筒状の第１固定部材５０と、他方の被固定部材である可動押出補助板４３に取付けられる第２固定部材６０と、可動型３０の移動により第１固定部材５０の内部を摺動し、挿入と離脱可能な円筒状の固定ピン７０を有している。
第１固定部材５０、第２固定部材６０及び固定ピン７０はその中心軸が同一直線状に位置するように配置されている。このため、後述するように、可動型３０の動きにより、互いに固定と分離が可能である。
【００４０】
第１固定部材５０は、可動押出板後板３５に取付けられる第１固定部材取付部５５と、第１固定部材取付部５５の前方側（図５における右側）に中空状の第１固定部材中空部５１が形成されている。
第１固定部材取付部５５は外周に段部が形成され、後述する可動押出板後板３５に挿入されている。
【００４１】
第１固定部材中空部５１の先端から後方（図５における左側）に向かって長手方向に複数の第１固定部材スリット５３が形成されている。第１固定部材スリット５３により第１固定部材中空部５１は複数個に分割されて、中空の内部方向に撓むことができる。
第１の実施の形態と同様に、第１固定部材中空部５１の先端の外周側にリング状の第１固定部材突条部５２が円周状に形成されて、第１固定部材スリット５３により分割されている。第１固定部材突条部５２の後方側は、斜面状に形成された第１固定部材係止斜面５４を有する。第１固定部材突条部５２の先端側も同様に斜面状に形成されている。
また、第１の実施の形態と同様に、第１固定部材中空部５１の内面も摩擦抵抗を減少させるために、メッキ等の表面処理がされている。
【００４２】
図５に示すように、第２固定部材６０は、円筒状に形成され、第１固定部材５０の第１固定部材中空部５１の先端の第１固定部材突条部５２が挿入可能な第２固定部材中空部６１と、第２固定部材中空部６１の後方（図５における右側）に可動押出補助板４３に取付けられる第２固定部材取付部６４が形成されている。第２固定部材取付部６４は、第２固定部材中空部６１の外周から突出して形成され、可動押出補助板４３に第２固定部材取付部６４をネジ止めするために第２固定部材取付部ネジ孔６５が形成されている。第２固定部材取付部ネジ孔６５に第２固定部材取付部ネジ６６が挿入され、可動押出補助板４３にネジ止めされる。
【００４３】
第２固定部材中空部６１の後方側（図３における右側）の開口に隣接して、第１固定部材突条部５２が係合する第２固定部係合面６２が形成されている。第２固定部係合面６２の傾斜角度と、第１固定部材係止斜面５４の傾斜角度は同じである。このため、第１固定部材５０が第２固定部材６０に挿入されたときに、第２固定部係合面６２と第１固定部材係止斜面５４は密着することができる。第１の実施の形態と同様に、第２固定部係合面６２と第１固定部材係止斜面５４は、摩擦抵抗を減少させるために、メッキ等の表面処理がされている。
【００４４】
固定ピン７０は、棒状に形成され、固定ピン７０の後側（図７における右側）は、可動型３０の可動ダイベース裏板３９に取付けられる固定ピン取付部７２が形成され、固定ピン７０の前側（図７における左側）は、第１固定部材中空部５１の先端を貫通することができるように形成された固定ピン先端部７１が形成されている。固定ピン先端部７１は、先端が丸みを帯びて形成されている。
第１の実施の形態と同様に、固定ピン７０の外面、特に固定ピン先端部７１は、摩擦抵抗を減少させるために、メッキ等の表面処理がされている。
【００４５】
次に、本発明の実施の第１と第２の形態を成形金型１に取付けた状態について、図８〜図１４に基づいて説明する。なお、図８〜図１４は、上下の中心線で切断された上半分のみを表示しており、上下は対称形である。
図８〜図１４に示すように、成形金型１は、固定型１０と可動型３０から構成される。
固定型１０は、可動型３０と接する側から、固定主型１１と、固定ダイベース１３を有し、固定主型１１には、キャビティ２０を有する固定入子１２が嵌め込まれている。
【００４６】
固定主型１１の後面（図８における左側）の固定ダイベース１３の内部には固定押出板前板１４と固定押出板前板１４の背面に密着して固定押出板後板１５が取付けられて、固定押出板前板１４と固定押出板後板１５が前後方向（図８における左右方向）に摺動可能に設けられている。固定押出板前板１４と固定押出板後板１５は、固定されて一体として作動する。
固定ダイベース１３の後端には、固定ストッパーブロック１８が取付けられて、固定押出板前板１４と固定押出板後板１５が後退する限界を設けている。
【００４７】
固定押出板後板１５には、第１の実施の形態の第１固定部材５０を保持する固定リターンピン１７が取付けられている。固定主型１１の固定入子１２が嵌め込まれている部分よりも外側の部分に第１固定部材５０が前後方向（図８における左右方向）に摺動可能に挿入されている。第１の実施の形態の固定部材５は、固定入子１２の周囲に４か所程度設けることができる。その場合は、固定型１０と可動型３０を確実に固定することができる。また、固定入子１２を囲むように複数個設けてもよい。
固定押出板前板１４には固定押出ピン１６が前後方向（図８における左右方向）に摺動可能にキャビティ２０に達するように取付けられている。
【００４８】
可動型３０は、固定主型１１と対向して可動主型３１が設けられ、可動主型３１の後側（図８における右側）には、可動ダイベース３３を有し、可動主型３１には、キャビティ２０を有する可動入子３２が嵌め込まれている。可動ダイベース３３の中心部分は中空状に形成されている。固定入子１２と可動入子３２は対向して取付けられて、型閉じ時にキャビティ２０を形成する。
【００４９】
可動主型３１の後面（図８における右側）の可動ダイベース３３の内部には、可動押出板前板３４と可動押出板前板３４の背面に可動押出板後板３５が密着して取付けられて、可動押出板前板３４と可動押出板後板３５が前後方向（図８における左右方向）に摺動可能に設けられている。可動押出板前板３４と可動押出板後板３５は、固定されて一体として作動する。
可動押出板後板３５の背面に可動押出補助板４３が可動押出板後板３５とは分離可能に設けられている。可動ダイベース３３の最も後方側には、可動ダイベース裏板３９が取付けられて、可動ダイベース裏板３９には、可動押出板ストッパー４７が取付けられて、可動押出補助板４３の後退の限界を定めている。
【００５０】
可動主型３１の可動入子３２が嵌め込まれている部分よりも外れた部分で、固定主型１１に嵌めこまれた第１の実施の形態の第１固定部材５０と同一直線状に、第１の実施の形態の第２固定部材６０が前後方向（図８における左右方向）に摺動可能に挿入されている。
第２固定部材６０を取付ける可動リターンピン３７は可動押出板前板３４に取付けられている。可動リターンピン３７の外周で可動主型３１の背面には可動押出板前進ストッパー４０が設けられている。
【００５１】
可動押出板前板３４には複数の可動押出ピン３６が前後方向（図８における左右方向）に摺動可能にキャビティ２０に達するように取付けられている。
また、可動コレットロックピン４１が可動押出補助板４３に取付けられ、可動押出板前板３４と可動押出板後板３５に貫通している。可動コレットロックピン４１は、可動主型３１の背面に当接可能に設けられている。
可動押出板後板３５には可動押出接続ロット４４が可動押出補助板４３と可動ダイベース裏板３９を貫通してとりつけられて、可動押出板前板３４と可動押出板後板３５を前後方向（図８における左右方向）に移動可能にしている。可動押出接続ロット４４は、マシン押出ロット４５に接続されている。マシン押出ロット４５の進退により、可動押出接続ロット４４に接続された可動押出板後板３５は前後方向に移動する。
【００５２】
第２の実施形態の固定部材５は、第１固定部材５０、第２固定部材６０及び固定ピン７０を有し、第１固定部材５０の第１固定部材取付部５５が可動押出板後板３５に取付けられている。第２の実施形態の第２固定部材６０は、第２固定部材中空部６１が可動押出補助板４３に形成された貫通孔に挿入される。第２固定部材取付部６４が可動押出補助板４３の裏面に当接する。第２固定部材取付部６４に形成された第２固定部材取付部ネジ孔６５に第２固定部材取付部ネジ６６が挿入されて、第２固定部材取付部６４が可動押出補助板４３にネジ止めされる。
第１固定部材中空部５１は、可動押出補助板４３に取付けられた第２固定部材６０の第２固定部材中空部６１内を摺動自在に移動することができる。
【００５３】
第２の実施形態の固定ピン７０は、可動ダイベース裏板３９に固定ピン取付部７２が取付けられて、固定ピン先端部７１は、第１固定部材中空部５１の先端部分に挿入可能に取付けられる。第１の実施の形態の固定部材５と同様に、第２の実施の形態の第１固定部材５０、第２固定部材６０と固定ピン７０は同一直線状に取付けられる。
【００５４】
つぎに、第１の実施形態の固定部材５と第２の実施形態の固定部材５を成形金型１に取付けて、成形金型１の開閉につれて、それぞれの固定部材５の作動を図８〜図１４に基づき説明する。
図８は成形金型１が閉じられた状態で、キャビティ２０に成形材料が注入されて、成形品２が形成された状態である。このとき、第１の実施形態の固定部材５は、第１固定部材５０の第１固定部材中空部５１の先端部分が第２固定部材６０の第２固定部材中空部６１に挿入され、固定ピン７０の固定ピン先端部７１が第１固定部材中空部５１を貫通して第２固定部材中空部６１まで挿入されている。第１の実施形態の固定部材５は、図１に示す状態である。
このため、固定ピン先端部７１が第１固定部材突条部５２の撓みを防止して、第１固定部材係止斜面５４が第２固定部係合面６２に密着して、第１固定部材５０と第２固定部材６０が固定される。従って、固定型１０と可動型３０が確実に固定されている。
【００５５】
このとき、第２の実施形態の固定部材５は、第１固定部材５０の先端部分が第２固定部材６０の第２固定部材中空部６１に挿入され、固定ピン７０の固定ピン先端部７１が後方（図８における右側）から第１固定部材中空部５１の先端を貫通して挿入されている。第２の実施形態の固定部材５は、図５に示す状態である。
このため、固定ピン先端部７１が第１固定部材突条部５２の撓みを防止して、第１固定部材係止斜面５４が第２固定部係合面６２に密着して、第１固定部材５０と第２固定部材６０が固定されて、可動押出板前板３４、可動押出板後板３５及び可動押出補助板４３が固定される。
【００５６】
次に、可動型３０が若干開くと図９に示す状態になる。
即ち、可動型３０が図９における右側に移動すると、可動型３０と連結した固定押出板後板１５と固定押出板前板１４が右側に移動し固定主型１１の裏面に当接して移動は止まる。このため固定押出板後板１５に取付けられた固定リターンピン１７と第１の実施の形態の第１固定部材５０は右側に移動する。このとき、第１の実施の形態の固定ピン７０は固定ストッパーブロック１８に取付けられているため移動しない。従って、固定ピン先端部７１は、第１固定部材突条部５２が形成された第１固定部材中空部５１の先端から外れて後退する。そのため、第１固定部材突条部５２は撓むことができる。第１の実施の形態の固定ピン７０は、図２に示す状態である。
【００５７】
このとき、第１固定部材中空部５１の内面と固定ピン７０の外面、特に先端部の外面はメッキ等の低摩擦の表面処理がなされているため、固定ピン先端部７１が第１固定部材中空部５１の先端からスムースに外れて、固定ピン７０は第１固定部材中空部５１の内面をスムースに摺動することができる。
なお、このとき、第２の実施の形態の固定部材５は、固定されたままである。
【００５８】
さらに、可動型３０が開く（図１０における右方向への移動）と図１０に示す状態となる。
可動型３０がさらに開くと、第１固定部材突条部５２が第２固定部係合面６２を摺動して、中心方向に撓んで、第１の実施の形態の第１固定部材５０と第２固定部材６０は完全に分離される。第１固定部材突条部５２に第１固定部材係止斜面５４と第２固定部係合面６２は同じ傾斜面を有するので、両者はスムースに摺動することができる。第１固定部材突条部５２と第２固定部係合面６２にはメッキ等の表面処理をして摩擦抵抗を軽減することができる。
なお、このときもまだ、第２の実施の形態の固定部材５は、固定されたままである。この状態が図５に示す状態である。
【００５９】
図１０の状態よりもさらに、可動型３０が開く（図１１の右方向への移動）と図１１に示す状態となる。
可動型３０がさらに開くと、可動押出接続ロット４４により可動押出板前板３４と可動押出板後板３５とは止められて、可動押出板ストッパー４７から可動押出補助板４３が離れる。このとき、可動押出板後板３５と可動押出補助板４３は、第２の実施の形態の固定部材５により固定されているため、可動押出板前板３４、可動押出板後板３５と可動押出補助板４３は一体として動く。これにより、可動主型３１に対して左方向に近接したことになる。
【００６０】
そのため、第１の実施の形態である第２固定部材６０は可動リターンピン３７により押されて、可動主型３１の表面から突出する。また、可動押出板前板３４と可動押出板後板３５にそれぞれ取付けられた可動押出ピン３６、３６により押されて、成形品２はキャビティ２０から押出される。このとき、可動押出板後板３５に取付けられた可動コレットロックピン４１が可動主型３１の背面に当接して、可動押出板前板３４、可動押出板後板３５と可動押出補助板４３が可動主型３１への接近を止める。
さらに、可動ダイベース裏板３９に取付けられた第２の実施の形態である固定ピン７０の固定ピン先端部７１が、第２の実施の形態の第１固定部材５０の第１固定部材突条部５２が設けられた第１固定部材中空部５１の先端から外れる。第２の実施の形態の固定部材５の状態が図６に示す状態である。このとき、第１の実施の形態と同様に、第１固定部材中空部５１の内面と固定ピン７０の外面、特に先端部の外面はメッキ等の低摩擦の表面処理がなされているため、固定ピン先端部７１が第１固定部材中空部５１の先端からスムースに外れて、固定ピン７０は第１固定部材中空部５１の内面をスムースに摺動することができる。
【００６１】
図１１の状態よりもさらに、可動型３０が開くと図１２に示す状態となる。
可動型３０がさらに開くと、マシン押出ロット４５が前進（図１２の左方向に移動）して可動押出接続ロット４４を動かし、可動押出板前板３４と可動押出板後板３５とは止められて、可動押出板後板３５から可動押出補助板４３が離れる。このとき、第２の実施の形態の固定ピン７０は完全に第１固定部材５０の第１固定部材中空部５１から外れているため、第１固定部材突条部５２は撓んで、第１固定部材係止斜面５４と第２固定部係合面６２が摺動して外れて、第１固定部材５０は第２固定部材６０から外れることができる。そうして、可動押出板前板３４と可動押出板後板３５は可動押出板前進ストッパー４０に当接して、可動主型３１への接近が止まる。
そして、成形品２は可動押出ピン３６、３６により押されてキャビティ２０から外れることができる。
第２の実施の形態の固定部材５の状態が図７に示す状態である。
【００６２】
そして、可動型３０が完全に開くと、図１３に示すように、成形品２は、ロボット等により成形金型１から完全に取り出すことができる。このとき、固定部材５は、成形金型１の内部に取付けられており、成形金型１の周囲には固定部材５等が存在しないため、成形品２の取出しが容易である。特に、ダイキャスト成形品等の重量や体積の大きな成形品２には好ましい。
【００６３】
成形品２を取出した後は、次の成形のために型締めの動作に入る。
図１４に示すように、可動型３０が前進（図１４における左方向）するとともに、マシン押出ロット４５が後退（図１４の右方向）して、可動押出板ストッパー４７が可動押出補助板４３に当接して、可動押出補助板４３と可動押出板後板３５が当接する。そうすると、第２の実施の形態の固定部材５は、第１固定部材５０の第１固定部材中空部５１が、第２固定部材中空部６１の内部に挿入され、第１固定部材突条部５２と第２固定部係合面６２が係合して、固定ピン７０の固定ピン先端部７１が第１固定部材中空部５１の先端に挿入される。この様にして、第２の実施の形態の固定部材５は、第１固定部材５０と第２固定部材６０が固定される。
【００６４】
さらに、可動型３０が前進すると、第１の実施の形態の固定部材５は、第１固定部材５０の第１固定部材中空部５１が、第２固定部材中空部６１の内部に挿入され、第１固定部材突条部５２と第２固定部係合面６２が係合される。
さらに、可動型３０が前進すると、固定押出板後板１５と固定押出板前板１４が後退し、第１固定部材５０は、固定主型１１の表面まで後退する。そして、固定ピン７０の固定ピン先端部７１が第１固定部材中空部５１の先端から突出するように挿入される。この様にして、第１の実施の形態の固定部材５は、第１固定部材５０と第２固定部材６０が固定される。そして、キャビティ２０に溶融金属や樹脂が注入されて、成形品２が形成される。この動作を繰り返すことができる。
【符号の説明】
【００６５】
１ 成形金型
２ 成形品
５ 固定部材
１０ 固定型
１１ 固定主型
３０ 可動型
３１ 可動主型
５０ 第１固定部材
５１ 第１固定部材中空部
５２ 第１固定部材突条部
５３ 第１固定部材スリット
５４ 第１固定部材係止斜面
６０ 第２固定部材
６１ 第２固定部材中空部
６２ 第２固定部係合面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相互に分離と固定が可能な複数の被固定部材を固定する固定部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、相互に分離と固定が可能な複数の被固定部材において、例えば、ダイキャスト金型、射出成型金型、自動車のクラッチ、トルクコンバーター、電磁クラッチ等において、相互に分離と固定が可能な被固定部材を分離と固定する動作と共に、被固定部材を強固に固定したり、容易に分離したりするには、被固定部材に複雑で、大きな装置を取付けることが必要であった。
【０００３】
例えば、ダイキャスト金型、射出成型金型においては、可動型と固定型を開閉して製品を成形しているが、金型を閉めるときは可動型と固定型を強固に固定し、金型を開くときは、開く動作と共に、スムースかつ容易に可動型と固定型が開くことが必要である。
従来、この場合に、可動型と固定型を型の側面で固定部材を使用して固定するものがある（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００４】
例えば、図１５及び１６に示すように、可動型１３０と固定型１１０は、ロック部材１２０で、中間プレート１１１に取付けられた固定部材１２２にロックされる。金型を開くときは、まず、中間プレート１１１と固定型１１０の間が開き、可動型１３０の解除レバー１２１がロック部材１２０を押し上げて、ロックを外す。その後、可動型１３０と中間プレート１１１が開き、製品を取り出すものである。
【０００５】
しかしながら、この場合には、金型の側面にロック機構を設ける必要があり、型開き時に金型の側面空間がロック機構により塞がれるために、成形された製品の取出しのためのロボットを設置することが難しかったり、制約を受けたりすることとなる。また、成形品が大きくなったり、重要が増加したりする場合には、製品取出しロボットが特に必要となり、この問題の解決が望まれていた。
【０００６】
また、図１７に示すように、固定型２１０に突起部材２２０を設け、可動型２３０に突起部材２２０を収納可能な凹部２３１を形成して、型閉じ時に金型の分割面２１１を超えて突起部材２２０を凹部２３１に挿入する。その後、横から挿入ピン２２１を油圧シリンダ２２２で突起部材２２０の孔２２３に挿入して、固定型２１０と可動型２３０を固定するものがある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００７】
しかしながら、この場合には、金型の開閉機構とは別に、挿入ピン２２１に油圧シリンダ２２２等を取付ける必要があり、油圧シリンダ２２２の制御機構も必要となる。そのため、金型の機構が複雑になるとともに、コストも増大するし、挿入ピン２２１の移動の時間も開閉時間とは別に必要となり、成形時間も長くなり、生産性が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−２０２８８２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１２７７２号公報
【特許文献３】実開平７−４３９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、相互に分離と固定が可能な複数の被固定部材を固定する、機構が簡単であり、被固定部材の側面に取付が不要でコンパクトな、固定部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１の本発明は、相互に分離と固定が可能な複数の被固定部材を固定する固定部材において、
固定部材は、一方の被固定部材の内部に取付けられる第１固定部材と、他方の被固定部材の内部に取付けられる第２固定部材と、少なくとも一方の被固定部材の移動により第１固定部材の少なくとも先端部分に挿入と離脱可能な円柱又は円筒状の固定ピンを有し、第１固定部材、第２固定部材及び固定ピンは同一直線状に配置され、
第１固定部材は、一方の被固定部材に取付けられる第１固定部材取付部と、第１固定部材取付部と一体的に形成された略円筒状の第１固定部材中空部を有し、第１固定部材中空部は、第１固定部材中空部の先端から長手方向に複数の第１固定部材スリットが形成されるとともに、先端の外周側にリング状の第１固定部材突条部が第１固定部材スリットにより分割して形成され、第１固定部材突条部がそれぞれ第１固定部材中空部の中心方向に撓み可能に形成され、
第２固定部材は、他方の被固定部材に取付けられる第２固定部材取付部と、第２固定部材取付部と一体的に形成され、第１固定部材の先端の第１固定部材突条部が挿入可能な第２固定部材中空部と、第２固定部材中空部に隣接して第１固定部材突条部が係合する斜面である第２固定部材係合面が形成され、
両方の被固定部材が合体するときに、少なくとも一方の被固定部材の移動により、第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入され、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に当接するとともに、固定ピンが第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着して両方の被固定部材が固定されることを特徴とする固定部材である。
【００１１】
請求項１の本発明では、第１固定部材、第２固定部材及び固定ピンは、被固定部材の内部に同一直線状に配置されているため、少なくとも１つの被固定部材の移動により、第１固定部材と第２固定部材の固定と分離をすることができるとともに、固定部材の内部に配置されているため、被固定部材の作動の邪魔にならない。
第１固定部材の第１固定部材中空部は、長手方向に複数のスリットが形成され、第１固定部材突条部がそれぞれ第１固定部材中空部の中心軸方向に撓み可能に形成されるため、第２固定部材中空部に挿入されるときに第１固定部材突条部が容易に撓んでスムースに挿入されることができる。
第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に当接するとともに、固定ピンが第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着するため、固定ピンで第１固定部材突条部の撓みを防止して、両方の被固定部材が強固に固定される。また、固定ピンを抜きだすことにより、第１固定部材と第２固定部材の分離を容易にすることができる。なお、第１固定部材と第２固定部材の分離をさらに容易にするために、第１固定部材係止斜面と第２固定部材係合面に摩擦抵抗を減少させる表面処理、例えばメッキ等を施すことができる。
【００１２】
請求項２の本発明は、第１固定部材は、円筒状の後部側に一方の被固定部材に取付けられる略円筒状の第１固定部材取付部を有し、第１固定部材中空部は、第１固定部材と連通する円筒状に形成され、前方側は先端から後部側に向けて長手方向に複数の第１固定部材スリットが形成されるとともに、先端の外周側にリング状の第１固定部材突条部が第１固定部材スリットにより分割して形成され、第１固定部材突条部がそれぞれ円筒状の中心方向に撓み可能に形成され、
第２固定部材は、後部側に他方の被固定部材に取付けられる第２固定部材取付部を有し、第１固定部材と対向する前方側は第１固定部材突条部が挿入可能な第２固定部材中空部を有し、第２固定部材中空部の先端に第１固定部材突条部が係合する斜面である第２固定部材係合面が形成され、
両方の被固定部材が合体するときに、被固定部材の移動により、第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材の後方側から内部を摺動し、第１固定部材中空部の先端まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着して両方の被固定部材が固定された固定部材である。
【００１３】
請求項２の本発明では、両方の被固定部材が合体するときに、被固定部材の移動により、第１固定部材中空部の先端の第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材の第１固定部材取付部と第１固定部材中空部の連通した内部を後方側から摺動し、先端まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着して両方の被固定部材が固定される。このため、両方の被固定部材が合体したときに、確実に第１固定部材と第２固定部材が固定され、両方の被固定部材が強固に固定される。第１固定部材内を固定ピンが摺動するため、固定ピンの摺動がスムースであり、固定部材をコンパクトにすることができる。
【００１４】
請求項３の本発明は、相互に分離と固定が可能な被固定部材は、金型であり、一方の被固定部材は、固定型であり、他方の固定型は可動型であり、
第１固定部材は、固定型に取付けられ、第２固定部材は、可動型に取付けられ、
可動型と固定型が合体するときに、可動型の移動により、固定部材の第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入され、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に当接するとともに、固定ピンが第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着して可動型と固定型が固定され、キャビティが形成された固定部材である。
【００１５】
請求項３の本発明では、第１固定部材は、固定型に取付けられ、第２固定部材は、可動型に取付けられ、可動型と固定型が合体するときに、可動型の移動により、固定部材の第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入され、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に当接するとともに、固定ピンが第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着して可動型と固定型が固定され、キャビティが形成された。このため、金型が閉じられたときに、強固に閉じられて、キャビティ内に成形材料を注入しても金型が開くことがなく、成形品のバリ等が生じることがない。
金型が開かれたときに、可動型の移動につれて固定ピンが第１固定部材中空部の先端部分から抜けて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面から外れることができ、金型の開閉がスムースにできる。
金型内に固定部材が取付けられているため、金型の全体がコンパクトになり成形品の取出し等も容易であり、ロボット等により取り出し作業ができる。
【００１６】
請求項４の本発明は、可動型と固定型が合体するときに、可動型の移動により、第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材の内部を摺動し、先端まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着して、第１固定部材と第２固定部材が固定され、
可動型と固定型が固定され、可動型と固定型の接合面にキャビティーが形成された固定部材である。
【００１７】
請求項４の本発明では、可動型と固定型が合体するときに、可動型の移動により、第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材の内部を摺動し、先端まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材中空部の係合面に密着して、可動型と固定型が固定され、キャビティが形成された。このため、可動型の閉るときは第２固定部材中空部に挿入された第１固定部材突条部が固定ピンにより確実に固定され、キャビティが形成されて成形材料を注入することができ、可動型が開くときは容易に第２固定部材が外れて、成形品を取り出すことができる。
【００１８】
請求項５の本発明は、第１固定部材は、円筒状の後部側に一方の被固定部材に取付けられる第１固定部材取付部と、第１固定部材取付部と一体的に形成された円筒状の第１固定部材中空部を有し、第１固定部材中空部の前方側は先端から後部側に向けて長手方向に複数の第１固定部材スリットが形成されるとともに、先端の外周側にリング状の第１固定部材突条部が第１固定部材スリットにより分割して形成され、第１固定部材突条部がそれぞれ円筒状の中心方向に撓み可能に形成され、
第２固定部材は、第１固定部材突条部が挿入可能な円筒状に形成された第２固定部材中空部を有し、第２固定部材中空部の後端に隣接して第１固定部材突条部が係合する斜面である第２固定部材係合面が形成され、第２固定部材中空部の円筒状の外周部に他方の被固定部材に取付けられる第２固定部材取付部を有し、
両方の被固定部材が合体するときに、被固定部材の移動により、第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、第１固定部材中空部の先端の第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着して両方の被固定部材が固定された固定部材である。
【００１９】
請求項５の本発明では、第２固定部材中空部の後端に隣接して第１固定部材突条部が係合する斜面である第２固定部材係合面が形成されたため、第１固定部材突条部は第２固定部材中空部を突き抜けて挿入されるとともに、固定ピンにより第２固定部材中空部の後端に隣接して形成された第２固定部材係合面に密着することができる。第２固定部材取付部が円筒状の外周部に設けられているため、第２固定部材を円筒状に形成することができ、固定ピンを第２固定部材の両側のいずれからでも挿入することができる。また、第２固定部材中空部を被固定部材の内部に取付けて、被固定部材の外面側から固定することができる。
【００２０】
請求項６の本発明は、相互に分離と固定が可能な被固定部材は、金型であり、一方の被固定部材は、可動押出板であり、他方の被固定部材は可動押出補助板であり、
可動型に、可動押出板と、可動押出板の後側に可動押出板と分離可能に可動押出補助板を設け、可動押出補助板の後側に可動押出補助板と分離して、可動ダイベース裏板を設け、
可動押出板と可動押出補助板が合体して移動するときに、可動押出板又は可動押出補助板の移動により、第１固定部材突条部が第２固定部材中空部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着して可動押出板と可動押出補助板が固定された固定部材である。
【００２１】
請求項６の本発明では、固定部材は、可動押出板に取付けられる第１固定部材と可動押出補助板に取付けられる第２固定部材と、可動型の移動により第１固定部材の円筒状の少なくとも先端部分に挿入と離脱可能な円柱又は円筒状の固定ピンを有し、固定ピンは可動ダイベース裏板に取付けられ、第１固定部材、第２固定部材及び固定ピンは同一直線状に配置されている。このため、可動型の移動につれて、可動押出板と可動押出補助板とが相対的に分離可能であり、可動押出板に取付けられた可動押出ピンを移動させて成形品をキャビティから突き出すことができる。
【００２２】
請求項７の本発明は、第２固定部材の係合面と、第１固定部材の突条部の第２固定部材の係合面と当接する第１固定部材係止斜面の傾斜角度は略同一である固定部材である。
【００２３】
請求項７の本発明では、第２固定部材の係合面と、第１固定部材の突条部の第２固定部材の係合面と当接する第１固定部材係止斜面の傾斜角度は略同一であるため、突条部と係合面が密着することができ、強固に固定することができる。
【００２４】
請求項８の本発明は、第１固定部材中空部の内面と固定ピンの外面には低摩擦処理が施された固定部材である。
【００２５】
請求項８の本発明では、第１固定部材中空部の内面と固定ピンの外面には低摩擦処理が施されたため、固定ピンが第１固定部材中空部の内部を摺動するときに、固定ピンが第１固定部材中空部の内面に固着することがなく、摺動抵抗が低く、確実かつ容易に摺動することができるため、金型が開くときに、第１固定部材突条部が確実に第２固定部材から外れることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明では、第１固定部材、第２固定部材及び固定ピンは同一直線状に配置されているため、少なくとも１つの被固定部材の移動により、第１固定部材と第２固定部材の固定と分離をすることができる。
第１固定部材は分割された第１固定部材突条部がそれぞれ円筒状の中心方向に撓み可能に形成されるため、第２固定部材中空部に挿入されるときに第１固定部材突条部が容易に撓んでスムースに挿入されることができるとともに、第１固定部材と第２固定部材の分離も容易である。固定ピンが第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、第１固定部材突条部が第２固定部材係合面に密着するため、両方の被固定部材が強固に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施の形態である固定部材で、第１固定部材が第２固定部材の中部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材の先端まで挿入された状態の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態である固定部材で、第１固定部材突条部が第２固定部材の中空部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材中空部の先端から抜けた状態の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態である固定部材で、第１固定部材が第２固定部材から抜けた状態の断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態である固定部材で、第１固定部材が第２固定部材から抜けて、さらに離れた状態の断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態である固定部材で、第１固定部材が第２固定部材の中空、部に挿入されるとともに固定ピンが第１固定部材中空部の先端まで挿入された状態の断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態である固定部材で、第１固定部材が第２固定部材の中空部に挿入されるとともに、固定ピンが第１固定部材中空部の先端から抜けた状態の断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態である固定部材で、第１固定部材中空部が第２固定部材係合面から抜けた状態の断面図である。
【００２８】
【図８】本発明の第１の実施の形態である固定部材を可動型と固定型に使用し、第２の実施の形態である固定部材を可動型の可動押出板と可動押出補助板に使用に、金型を閉じた状態の断面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態である固定部材を可動型と固定型に使用し、可動型を少し開き、固定ピンが第２固定部材から抜けた状態で、第２の実施の形態である固定部材を使用した可動型の可動押出板と可動押出補助板が閉じた状態の断面図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態である固定部材を可動型と固定型に使用し、可動型をさらに開き、第１固定部材が第２固定部材から抜けた状態で、第２の実施の形態である固定部材を使用した可動型の可動押出板と可動押出補助板が閉じた状態の断面図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態である固定部材を可動型と固定型に使用し、可動型をさらに開き、第１固定部材が第２固定部材から抜けた状態で、第２の実施の形態である固定部材を使用した可動型の可動押出板と可動押出補助板が閉じた状態で、固定ピンが第１固定部材突条部から抜けた状態の断面図である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態である固定部材を可動型と固定型に使用し、可動型をさらに開き、第１固定部材が第２固定部材から抜けた状態で、第２の実施の形態である固定部材の固定ピンが第１固定部材突条部から抜けて、可動型の可動押出板と可動押出補助板が離れた状態の断面図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態である固定部材を可動型と固定型に使用し、可動型をさらに開き、第１固定部材が第２固定部材から抜けた状態で、第２の実施の形態である固定部材の第１固定部材突条部が第２固定部係合面から抜けて可動型の可動押出板と可動押出補助板が離れて、可動押出ピンが製品を突き出した状態の断面図である。
【図１４】本発明の第１の実施の形態である固定部材を可動型と固定型に使用し、可動型をさらに開き、第１固定部材が第２固定部材から抜けた状態で、第２の実施の形態である固定部材が固定されて、可動型の可動押出板と可動押出補助板が閉じた状態の断面図である。
【図１５】従来の固定部材であって、金型の側面に固定部材を取付けた状態を示す斜視図である。
【図１６】従来の固定部材であって、固定部材の断面図である。
【図１７】従来の他の固定部材であって、金型の内部に固定部材を取付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の実施の形態を、図１〜図１４に基づき説明する。本発明は広く複数の部材が相互に分離と固定が可能な被固定部材において使用することが可能である。例えば、ダイキャスト金型、射出成型金型、自動車のクラッチ、トルクコンバーター、電磁クラッチ等において使用することが可能であるが、本実施の形態を、ダイキャスト成形金型について使用したものを例にとり説明する。
【００３０】
図１〜図７は本発明の実施の形態に使用する第１と第２の実施の形態の固定部材５である。図８〜図１４は本発明の実施の形態に使用する第１と第２の実施の形態の固定部材５を使用したダイキャスト用の成形金型１である。
まず、図１〜図４に基づき、本発明の実施の形態に使用する第１の実施の形態の固定部材５について説明し、第２の実施の形態の固定部材５及び成形金型１とその作動については後述する。
【００３１】
第１の実施の形態の固定部材５は、図１〜図４に示すように、一方の被固定部材である固定型１０に取付けられる略円筒状の第１固定部材５０と、他方の被固定部材である可動型３０に取付けられる第２固定部材６０と、可動型３０の移動により第１固定部材５０の内部を摺動し、挿入と離脱可能な円筒状の固定ピン７０を有している。
第１固定部材５０、第２固定部材６０及び固定ピン７０はその中心軸が同一直線状に位置するように配置されている。このため、後述するように、可動型３０の動きにより、互いに固定と分離が可能である。
【００３２】
第１固定部材５０は、固定型１０に取付けられる第１固定部材取付部５５と、第１固定部材取付部５５の前方側（図１における右側）に中空状の第１固定部材中空部５１が形成されている。
第１固定部材取付部５５は外周にネジが形成され、後述する固定型１０の固定押出板前板１４に取付けられる固定リターンピン１７にネジ止めされている。第１固定部材取付部５５と固定リターンピン１７は、第１固定部材中空部５１と同様に、内部を固定ピン７０が摺動可能に中空状に形成されている。
【００３３】
第１固定部材中空部５１の先端から後方（図１における左側）に向かって長手方向に複数の第１固定部材スリット５３が形成されている。第１固定部材スリット５３により第１固定部材中空部５１は複数個に分割されて、中空の内部方向に撓むことができる。
第１固定部材中空部５１の先端の外周側にリング状の第１固定部材突条部５２が円周状に形成されて、第１固定部材スリット５３により分割されている。第１固定部材突条部５２の後方側は、斜面状に形成された第１固定部材係止斜面５４を有する。第１固定部材突条部５２の先端側も同様に斜面状に形成されている。第１固定部材係止斜面５４を含む第１固定部材突条部５２の表面は摩擦抵抗を減少させるため、メッキ等の表面処理がされている。
【００３４】
第１固定部材中空部５１の内面にも摩擦抵抗を減少させるためにメッキ等の表面処理がされている。特に、第１固定部材中空部５１の先端部は後述する固定ピン７０の固定ピン先端部７１が第１固定部材突条部５２の内面から離れて摺動できるように表面処理がされている。第１固定部材突条部５２が撓むと、固定ピン先端部７１と第１固定部材中空部５１の先端部の内面と密着して、固着しやすいため、表面処理が必要である。
【００３５】
図３に示すように、第２固定部材６０は、円柱状に形成され、第１固定部材５０の先端の第１固定部材突条部５２が挿入可能な第２固定部材中空部６１と、第２固定部材中空部６１の後方（図３における右側）に可動型３０に取付けられる第２固定部材取付部６４が形成されている。第２固定部材取付部６４は外周にネジが形成され、後述する可動型３０の可動主型３１に取付けられる可動リターンピン３７にネジ止めされている。
【００３６】
第２固定部材中空部６１の後方側（図３における右側）に隣接して、第１固定部材突条部５２が係合する第２固定部溝部６３が形成され、第２固定部溝部６３の先端側（図３における左側）に第１固定部材突条部５２の第１固定部材係止斜面５４が係合する第２固定部係合面６２が形成されている。第２固定部係合面６２の傾斜角度と、第１固定部材係止斜面５４の傾斜角度は同じである。このため、第１固定部材５０が第２固定部材６０に挿入されたときに、第２固定部係合面６２と第１固定部材係止斜面５４は密着することができる。第２固定部係合面６２にも表面は摩擦抵抗を減少させるため、メッキ等の表面処理がされている。
【００３７】
固定ピン７０は、棒状に形成され、固定ピン７０の後側（図３における左側）は、固定型１０の固定ストッパーブロック１８に取付けられる固定ピン取付部７２が形成され、固定ピン７０の前側（図３における右側）は、第１固定部材５０の先端を貫通することができるように形成された固定ピン先端部７１が形成されている。固定ピン先端部７１は、先端が丸みを帯びて形成されている。
【００３８】
固定ピン７０の外面、特に固定ピン先端部７１は、摩擦抵抗を減少させるために、メッキ等の表面処理がされている。このため、可動型３０が開いて固定ピン７０が第１固定部材５０の内部を摺動するときに、第１固定部材中空部５１の内面と固定ピン７０の外面には低摩擦処理が施されたため、固定ピン７０が第１固定部材中空部５１の内面に固着することがなく、摺動抵抗が低く、確実かつ容易に摺動することができる。
【００３９】
次に、第２の実施の形態の固定部材５について、図５〜図７に基づいて説明する。
第２の実施の形態の固定部材５は、一方の被固定部材である可動押出板後板３５に取付けられる略円筒状の第１固定部材５０と、他方の被固定部材である可動押出補助板４３に取付けられる第２固定部材６０と、可動型３０の移動により第１固定部材５０の内部を摺動し、挿入と離脱可能な円筒状の固定ピン７０を有している。
第１固定部材５０、第２固定部材６０及び固定ピン７０はその中心軸が同一直線状に位置するように配置されている。このため、後述するように、可動型３０の動きにより、互いに固定と分離が可能である。
【００４０】
第１固定部材５０は、可動押出板後板３５に取付けられる第１固定部材取付部５５と、第１固定部材取付部５５の前方側（図５における右側）に中空状の第１固定部材中空部５１が形成されている。
第１固定部材取付部５５は外周に段部が形成され、後述する可動押出板後板３５に挿入されている。
【００４１】
第１固定部材中空部５１の先端から後方（図５における左側）に向かって長手方向に複数の第１固定部材スリット５３が形成されている。第１固定部材スリット５３により第１固定部材中空部５１は複数個に分割されて、中空の内部方向に撓むことができる。
第１の実施の形態と同様に、第１固定部材中空部５１の先端の外周側にリング状の第１固定部材突条部５２が円周状に形成されて、第１固定部材スリット５３により分割されている。第１固定部材突条部５２の後方側は、斜面状に形成された第１固定部材係止斜面５４を有する。第１固定部材突条部５２の先端側も同様に斜面状に形成されている。
また、第１の実施の形態と同様に、第１固定部材中空部５１の内面も摩擦抵抗を減少させるために、メッキ等の表面処理がされている。
【００４２】
図５に示すように、第２固定部材６０は、円筒状に形成され、第１固定部材５０の第１固定部材中空部５１の先端の第１固定部材突条部５２が挿入可能な第２固定部材中空部６１と、第２固定部材中空部６１の後方（図５における右側）に可動押出補助板４３に取付けられる第２固定部材取付部６４が形成されている。第２固定部材取付部６４は、第２固定部材中空部６１の外周から突出して形成され、可動押出補助板４３に第２固定部材取付部６４をネジ止めするために第２固定部材取付部ネジ孔６５が形成されている。第２固定部材取付部ネジ孔６５に第２固定部材取付部ネジ６６が挿入され、可動押出補助板４３にネジ止めされる。
【００４３】
第２固定部材中空部６１の後方側（図３における右側）の開口に隣接して、第１固定部材突条部５２が係合する第２固定部係合面６２が形成されている。第２固定部係合面６２の傾斜角度と、第１固定部材係止斜面５４の傾斜角度は同じである。このため、第１固定部材５０が第２固定部材６０に挿入されたときに、第２固定部係合面６２と第１固定部材係止斜面５４は密着することができる。第１の実施の形態と同様に、第２固定部係合面６２と第１固定部材係止斜面５４は、摩擦抵抗を減少させるために、メッキ等の表面処理がされている。
【００４４】
固定ピン７０は、棒状に形成され、固定ピン７０の後側（図７における右側）は、可動型３０の可動ダイベース裏板３９に取付けられる固定ピン取付部７２が形成され、固定ピン７０の前側（図７における左側）は、第１固定部材中空部５１の先端を貫通することができるように形成された固定ピン先端部７１が形成されている。固定ピン先端部７１は、先端が丸みを帯びて形成されている。
第１の実施の形態と同様に、固定ピン７０の外面、特に固定ピン先端部７１は、摩擦抵抗を減少させるために、メッキ等の表面処理がされている。
【００４５】
次に、本発明の実施の第１と第２の形態を成形金型１に取付けた状態について、図８〜図１４に基づいて説明する。なお、図８〜図１４は、上下の中心線で切断された上半分のみを表示しており、上下は対称形である。
図８〜図１４に示すように、成形金型１は、固定型１０と可動型３０から構成される。
固定型１０は、可動型３０と接する側から、固定主型１１と、固定ダイベース１３を有し、固定主型１１には、キャビティ２０を有する固定入子１２が嵌め込まれている。
【００４６】
固定主型１１の後面（図８における左側）の固定ダイベース１３の内部には固定押出板前板１４と固定押出板前板１４の背面に密着して固定押出板後板１５が取付けられて、固定押出板前板１４と固定押出板後板１５が前後方向（図８における左右方向）に摺動可能に設けられている。固定押出板前板１４と固定押出板後板１５は、固定されて一体として作動する。
固定ダイベース１３の後端には、固定ストッパーブロック１８が取付けられて、固定押出板前板１４と固定押出板後板１５が後退する限界を設けている。
【００４７】
固定押出板後板１５には、第１の実施の形態の第１固定部材５０を保持する固定リターンピン１７が取付けられている。固定主型１１の固定入子１２が嵌め込まれている部分よりも外側の部分に第１固定部材５０が前後方向（図８における左右方向）に摺動可能に挿入されている。第１の実施の形態の固定部材５は、固定入子１２の周囲に４か所程度設けることができる。その場合は、固定型１０と可動型３０を確実に固定することができる。また、固定入子１２を囲むように複数個設けてもよい。
固定押出板前板１４には固定押出ピン１６が前後方向（図８における左右方向）に摺動可能にキャビティ２０に達するように取付けられている。
【００４８】
可動型３０は、固定主型１１と対向して可動主型３１が設けられ、可動主型３１の後側（図８における右側）には、可動ダイベース３３を有し、可動主型３１には、キャビティ２０を有する可動入子３２が嵌め込まれている。可動ダイベース３３の中心部分は中空状に形成されている。固定入子１２と可動入子３２は対向して取付けられて、型閉じ時にキャビティ２０を形成する。
【００４９】
可動主型３１の後面（図８における右側）の可動ダイベース３３の内部には、可動押出板前板３４と可動押出板前板３４の背面に可動押出板後板３５が密着して取付けられて、可動押出板前板３４と可動押出板後板３５が前後方向（図８における左右方向）に摺動可能に設けられている。可動押出板前板３４と可動押出板後板３５は、固定されて一体として作動する。
可動押出板後板３５の背面に可動押出補助板４３が可動押出板後板３５とは分離可能に設けられている。可動ダイベース３３の最も後方側には、可動ダイベース裏板３９が取付けられて、可動ダイベース裏板３９には、可動押出板ストッパー４７が取付けられて、可動押出補助板４３の後退の限界を定めている。
【００５０】
可動主型３１の可動入子３２が嵌め込まれている部分よりも外れた部分で、固定主型１１に嵌めこまれた第１の実施の形態の第１固定部材５０と同一直線状に、第１の実施の形態の第２固定部材６０が前後方向（図８における左右方向）に摺動可能に挿入されている。
第２固定部材６０を取付ける可動リターンピン３７は可動押出板前板３４に取付けられている。可動リターンピン３７の外周で可動主型３１の背面には可動押出板前進ストッパー４０が設けられている。
【００５１】
可動押出板前板３４には複数の可動押出ピン３６が前後方向（図８における左右方向）に摺動可能にキャビティ２０に達するように取付けられている。
また、可動コレットロックピン４１が可動押出補助板４３に取付けられ、可動押出板前板３４と可動押出板後板３５に貫通している。可動コレットロックピン４１は、可動主型３１の背面に当接可能に設けられている。
可動押出板後板３５には可動押出接続ロット４４が可動押出補助板４３と可動ダイベース裏板３９を貫通してとりつけられて、可動押出板前板３４と可動押出板後板３５を前後方向（図８における左右方向）に移動可能にしている。可動押出接続ロット４４は、マシン押出ロット４５に接続されている。マシン押出ロット４５の進退により、可動押出接続ロット４４に接続された可動押出板後板３５は前後方向に移動する。
【００５２】
第２の実施形態の固定部材５は、第１固定部材５０、第２固定部材６０及び固定ピン７０を有し、第１固定部材５０の第１固定部材取付部５５が可動押出板後板３５に取付けられている。第２の実施形態の第２固定部材６０は、第２固定部材中空部６１が可動押出補助板４３に形成された貫通孔に挿入される。第２固定部材取付部６４が可動押出補助板４３の裏面に当接する。第２固定部材取付部６４に形成された第２固定部材取付部ネジ孔６５に第２固定部材取付部ネジ６６が挿入されて、第２固定部材取付部６４が可動押出補助板４３にネジ止めされる。
第１固定部材中空部５１は、可動押出補助板４３に取付けられた第２固定部材６０の第２固定部材中空部６１内を摺動自在に移動することができる。
【００５３】
第２の実施形態の固定ピン７０は、可動ダイベース裏板３９に固定ピン取付部７２が取付けられて、固定ピン先端部７１は、第１固定部材中空部５１の先端部分に挿入可能に取付けられる。第１の実施の形態の固定部材５と同様に、第２の実施の形態の第１固定部材５０、第２固定部材６０と固定ピン７０は同一直線状に取付けられる。
【００５４】
つぎに、第１の実施形態の固定部材５と第２の実施形態の固定部材５を成形金型１に取付けて、成形金型１の開閉につれて、それぞれの固定部材５の作動を図８〜図１４に基づき説明する。
図８は成形金型１が閉じられた状態で、キャビティ２０に成形材料が注入されて、成形品２が形成された状態である。このとき、第１の実施形態の固定部材５は、第１固定部材５０の第１固定部材中空部５１の先端部分が第２固定部材６０の第２固定部材中空部６１に挿入され、固定ピン７０の固定ピン先端部７１が第１固定部材中空部５１を貫通して第２固定部材中空部６１まで挿入されている。第１の実施形態の固定部材５は、図１に示す状態である。
このため、固定ピン先端部７１が第１固定部材突条部５２の撓みを防止して、第１固定部材係止斜面５４が第２固定部係合面６２に密着して、第１固定部材５０と第２固定部材６０が固定される。従って、固定型１０と可動型３０が確実に固定されている。
【００５５】
このとき、第２の実施形態の固定部材５は、第１固定部材５０の先端部分が第２固定部材６０の第２固定部材中空部６１に挿入され、固定ピン７０の固定ピン先端部７１が後方（図８における右側）から第１固定部材中空部５１の先端を貫通して挿入されている。第２の実施形態の固定部材５は、図５に示す状態である。
このため、固定ピン先端部７１が第１固定部材突条部５２の撓みを防止して、第１固定部材係止斜面５４が第２固定部係合面６２に密着して、第１固定部材５０と第２固定部材６０が固定されて、可動押出板前板３４、可動押出板後板３５及び可動押出補助板４３が固定される。
【００５６】
次に、可動型３０が若干開くと図９に示す状態になる。
即ち、可動型３０が図９における右側に移動すると、可動型３０と連結した固定押出板後板１５と固定押出板前板１４が右側に移動し固定主型１１の裏面に当接して移動は止まる。このため固定押出板後板１５に取付けられた固定リターンピン１７と第１の実施の形態の第１固定部材５０は右側に移動する。このとき、第１の実施の形態の固定ピン７０は固定ストッパーブロック１８に取付けられているため移動しない。従って、固定ピン先端部７１は、第１固定部材突条部５２が形成された第１固定部材中空部５１の先端から外れて後退する。そのため、第１固定部材突条部５２は撓むことができる。第１の実施の形態の固定ピン７０は、図２に示す状態である。
【００５７】
このとき、第１固定部材中空部５１の内面と固定ピン７０の外面、特に先端部の外面はメッキ等の低摩擦の表面処理がなされているため、固定ピン先端部７１が第１固定部材中空部５１の先端からスムースに外れて、固定ピン７０は第１固定部材中空部５１の内面をスムースに摺動することができる。
なお、このとき、第２の実施の形態の固定部材５は、固定されたままである。
【００５８】
さらに、可動型３０が開く（図１０における右方向への移動）と図１０に示す状態となる。
可動型３０がさらに開くと、第１固定部材突条部５２が第２固定部係合面６２を摺動して、中心方向に撓んで、第１の実施の形態の第１固定部材５０と第２固定部材６０は完全に分離される。第１固定部材突条部５２に第１固定部材係止斜面５４と第２固定部係合面６２は同じ傾斜面を有するので、両者はスムースに摺動することができる。第１固定部材突条部５２と第２固定部係合面６２にはメッキ等の表面処理をして摩擦抵抗を軽減することができる。
なお、このときもまだ、第２の実施の形態の固定部材５は、固定されたままである。この状態が図５に示す状態である。
【００５９】
図１０の状態よりもさらに、可動型３０が開く（図１１の右方向への移動）と図１１に示す状態となる。
可動型３０がさらに開くと、可動押出接続ロット４４により可動押出板前板３４と可動押出板後板３５とは止められて、可動押出板ストッパー４７から可動押出補助板４３が離れる。このとき、可動押出板後板３５と可動押出補助板４３は、第２の実施の形態の固定部材５により固定されているため、可動押出板前板３４、可動押出板後板３５と可動押出補助板４３は一体として動く。これにより、可動主型３１に対して左方向に近接したことになる。
【００６０】
そのため、第１の実施の形態である第２固定部材６０は可動リターンピン３７により押されて、可動主型３１の表面から突出する。また、可動押出板前板３４と可動押出板後板３５にそれぞれ取付けられた可動押出ピン３６、３６により押されて、成形品２はキャビティ２０から押出される。このとき、可動押出板後板３５に取付けられた可動コレットロックピン４１が可動主型３１の背面に当接して、可動押出板前板３４、可動押出板後板３５と可動押出補助板４３が可動主型３１への接近を止める。
さらに、可動ダイベース裏板３９に取付けられた第２の実施の形態である固定ピン７０の固定ピン先端部７１が、第２の実施の形態の第１固定部材５０の第１固定部材突条部５２が設けられた第１固定部材中空部５１の先端から外れる。第２の実施の形態の固定部材５の状態が図６に示す状態である。このとき、第１の実施の形態と同様に、第１固定部材中空部５１の内面と固定ピン７０の外面、特に先端部の外面はメッキ等の低摩擦の表面処理がなされているため、固定ピン先端部７１が第１固定部材中空部５１の先端からスムースに外れて、固定ピン７０は第１固定部材中空部５１の内面をスムースに摺動することができる。
【００６１】
図１１の状態よりもさらに、可動型３０が開くと図１２に示す状態となる。
可動型３０がさらに開くと、マシン押出ロット４５が前進（図１２の左方向に移動）して可動押出接続ロット４４を動かし、可動押出板前板３４と可動押出板後板３５とは止められて、可動押出板後板３５から可動押出補助板４３が離れる。このとき、第２の実施の形態の固定ピン７０は完全に第１固定部材５０の第１固定部材中空部５１から外れているため、第１固定部材突条部５２は撓んで、第１固定部材係止斜面５４と第２固定部係合面６２が摺動して外れて、第１固定部材５０は第２固定部材６０から外れることができる。そうして、可動押出板前板３４と可動押出板後板３５は可動押出板前進ストッパー４０に当接して、可動主型３１への接近が止まる。
そして、成形品２は可動押出ピン３６、３６により押されてキャビティ２０から外れることができる。
第２の実施の形態の固定部材５の状態が図７に示す状態である。
【００６２】
そして、可動型３０が完全に開くと、図１３に示すように、成形品２は、ロボット等により成形金型１から完全に取り出すことができる。このとき、固定部材５は、成形金型１の内部に取付けられており、成形金型１の周囲には固定部材５等が存在しないため、成形品２の取出しが容易である。特に、ダイキャスト成形品等の重量や体積の大きな成形品２には好ましい。
【００６３】
成形品２を取出した後は、次の成形のために型締めの動作に入る。
図１４に示すように、可動型３０が前進（図１４における左方向）するとともに、マシン押出ロット４５が後退（図１４の右方向）して、可動押出板ストッパー４７が可動押出補助板４３に当接して、可動押出補助板４３と可動押出板後板３５が当接する。そうすると、第２の実施の形態の固定部材５は、第１固定部材５０の第１固定部材中空部５１が、第２固定部材中空部６１の内部に挿入され、第１固定部材突条部５２と第２固定部係合面６２が係合して、固定ピン７０の固定ピン先端部７１が第１固定部材中空部５１の先端に挿入される。この様にして、第２の実施の形態の固定部材５は、第１固定部材５０と第２固定部材６０が固定される。
【００６４】
さらに、可動型３０が前進すると、第１の実施の形態の固定部材５は、第１固定部材５０の第１固定部材中空部５１が、第２固定部材中空部６１の内部に挿入され、第１固定部材突条部５２と第２固定部係合面６２が係合される。
さらに、可動型３０が前進すると、固定押出板後板１５と固定押出板前板１４が後退し、第１固定部材５０は、固定主型１１の表面まで後退する。そして、固定ピン７０の固定ピン先端部７１が第１固定部材中空部５１の先端から突出するように挿入される。この様にして、第１の実施の形態の固定部材５は、第１固定部材５０と第２固定部材６０が固定される。そして、キャビティ２０に溶融金属や樹脂が注入されて、成形品２が形成される。この動作を繰り返すことができる。
【符号の説明】
【００６５】
１ 成形金型
２ 成形品
５ 固定部材
１０ 固定型
１１ 固定主型
３０ 可動型
３１ 可動主型
５０ 第１固定部材
５１ 第１固定部材中空部
５２ 第１固定部材突条部
５３ 第１固定部材スリット
５４ 第１固定部材係止斜面
６０ 第２固定部材
６１ 第２固定部材中空部
６２ 第２固定部係合面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に分離と固定が可能な複数の被固定部材を固定する固定部材において、
該固定部材は、一方の被固定部材の内部に取付けられる第１固定部材と、他方の被固定部材の内部に取付けられる第２固定部材と、少なくとも上記一方の被固定部材の移動により上記第１固定部材の少なくとも先端部分に挿入と離脱可能な円柱又は円筒状の固定ピンを有し、上記第１固定部材、上記第２固定部材及び上記固定ピンは同一直線状に配置され、
上記第１固定部材は、一方の被固定部材に取付けられる第１固定部材取付部と、該第１固定部材取付部と一体的に形成された略円筒状の第１固定部材中空部を有し、該第１固定部材中空部は、上記第１固定部材中空部の先端から長手方向に複数の第１固定部材スリットが形成されるとともに、先端の外周側にリング状の第１固定部材突条部が上記第１固定部材スリットにより分割して形成され、該第１固定部材突条部がそれぞれ上記第１固定部材中空部の中心軸方向に撓み可能に形成され、
上記第２固定部材は、他方の被固定部材に取付けられる第２固定部材取付部と、該第２固定部材取付部と一体的に形成され、上記第１固定部材の先端の第１固定部材突条部が挿入可能な第２固定部材中空部と、該第２固定部材中空部に隣接して上記第１固定部材突条部が係合する斜面である第２固定部材係合面が形成され、
両方の複数の上記被固定部材が合体するときに、少なくとも一方の上記被固定部材の移動により、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材中空部に挿入され、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面に当接するとともに、上記固定ピンが上記第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面に密着して両方の被固定部材が固定されることを特徴とする固定部材。
【請求項２】
上記第１固定部材は、後部側に一方の被固定部材に取付けられる略円筒状の第１固定部材取付部を有し、上記第１固定部材中空部は、上記第１固定部材と連通する円筒状に形成され、前方側は先端から後部側に向けて長手方向に複数の第１固定部材スリットが形成されるとともに、先端の外周側にリング状の第１固定部材突条部が上記第１固定部材スリットにより分割して形成され、該第１固定部材突条部がそれぞれ円筒状の中心方向に撓み可能に形成され、
上記第２固定部材は、後部側に他方の被固定部材に取付けられる第２固定部材取付部を有し、上記第１固定部材と対向する前方側は上記第１固定部材突条部が挿入可能な第２固定部材中空部を有し、該第２固定部材中空部の先端に上記第１固定部材突条部が係合する斜面である第２固定部材係合面が形成され、
両方の上記被固定部材が合体するときに、上記被固定部材の移動により、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材中空部に挿入されるとともに、上記固定ピンが上記第１固定部材の後方側から内部を摺動し、第１固定部材中空部の先端まで挿入されて、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面に密着して両方の被固定部材が固定された請求項1に記載の固定部材。
【請求項３】
上記相互に分離と固定が可能な被固定部材は、金型であり、一方の被固定部材は、固定型であり、他方の固定型は可動型であり、
上記第１固定部材は、上記固定型に取付けられ、上記第２固定部材は、上記可動型に取付けられ、
上記可動型と固定型が合体するときに、上記可動型の移動により、上記固定部材の上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材中空部に挿入され、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面に当接するとともに、上記固定ピンが上記第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面に密着して上記可動型と固定型が固定され、キャビティーが形成された請求項１又は２に記載の固定部材。
【請求項４】
上記可動型と固定型が合体するときに、上記可動型の移動により、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材中空部に挿入されるとともに、上記固定ピンが上記第１固定部材の内部を摺動し、先端まで挿入されて、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面に密着して、上記第１固定部材と第２固定部材が固定され、
上記可動型と固定型が固定され、上記可動型と固定型の接合面にキャビティーが形成された請求項３に記載の固定部材。
【請求項５】
上記第１固定部材は、円筒状の後部側に一方の被固定部材に取付けられる第１固定部材取付部と、該第１固定部材取付部と一体的に形成された円筒状の第１固定部材中空部を有し、該第１固定部材中空部の前方側は先端から後部側に向けて長手方向に複数の第１固定部材スリットが形成されるとともに、先端の外周側にリング状の第１固定部材突条部が上記第１固定部材スリットにより分割して形成され、該第１固定部材突条部がそれぞれ円筒状の中心方向に撓み可能に形成され、
上記第２固定部材は、上記第１固定部材突条部が挿入可能な円筒状に形成された第２固定部材中空部を有し、該第２固定部材中空部の後端に隣接して上記第１固定部材突条部が係合する斜面である第２固定部材係合面が形成され、上記第２固定部材中空部の円筒状の外周部に他方の被固定部材に取付けられる第２固定部材取付部を有し、
両方の上記被固定部材が合体するときに、上記被固定部材の移動により、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材中空部に挿入されるとともに、上記固定ピンが上記第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、上記第１固定部材中空部の先端の第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面に密着して両方の被固定部材が固定された請求項1に記載の固定部材。
【請求項６】
上記相互に分離と固定が可能な被固定部材は、金型であり、一方の被固定部材は、可動押出板であり、他方の被固定部材は可動押出補助板であり、
上記可動型に、可動押出板と、該可動押出板の後側に可動押出板と分離可能に可動押出補助板を設け、該可動押出補助板の後側に可動押出補助板と分離して、可動ダイベース裏板を設け、
上記可動押出板と可動押出補助板が合体して移動するときに、上記可動押出板又は可動押出補助板の移動により、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材中空部に挿入されるとともに、上記固定ピンが上記第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面に密着して上記可動押出板と可動押出補助板が固定された請求項５に記載の固定部材。
【請求項７】
上記第２固定部材係合面と、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面と当接する第１固定部材係止斜面の傾斜角度は略同一である請求項１乃至６のいずれか１項に記載の固定部材。
【請求項８】
上記第１固定部材中空部の内面と上記固定ピンの外面には低摩擦処理が施された請求項１乃至７のいずれか１項に記載の固定部材。
【請求項１】
相互に分離と固定が可能な複数の被固定部材を固定する固定部材において、
該固定部材は、一方の被固定部材の内部に取付けられる第１固定部材と、他方の被固定部材の内部に取付けられる第２固定部材と、少なくとも上記一方の被固定部材の移動により上記第１固定部材の少なくとも先端部分に挿入と離脱可能な円柱又は円筒状の固定ピンを有し、上記第１固定部材、上記第２固定部材及び上記固定ピンは同一直線状に配置され、
上記第１固定部材は、一方の被固定部材に取付けられる第１固定部材取付部と、該第１固定部材取付部と一体的に形成された略円筒状の第１固定部材中空部を有し、該第１固定部材中空部は、上記第１固定部材中空部の先端から長手方向に複数の第１固定部材スリットが形成されるとともに、先端の外周側にリング状の第１固定部材突条部が上記第１固定部材スリットにより分割して形成され、該第１固定部材突条部がそれぞれ上記第１固定部材中空部の中心軸方向に撓み可能に形成され、
上記第２固定部材は、他方の被固定部材に取付けられる第２固定部材取付部と、該第２固定部材取付部と一体的に形成され、上記第１固定部材の先端の第１固定部材突条部が挿入可能な第２固定部材中空部と、該第２固定部材中空部に隣接して上記第１固定部材突条部が係合する斜面である第２固定部材係合面が形成され、
両方の複数の上記被固定部材が合体するときに、少なくとも一方の上記被固定部材の移動により、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材中空部に挿入され、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面に当接するとともに、上記固定ピンが上記第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面に密着して両方の被固定部材が固定されることを特徴とする固定部材。
【請求項２】
上記第１固定部材は、後部側に一方の被固定部材に取付けられる略円筒状の第１固定部材取付部を有し、上記第１固定部材中空部は、上記第１固定部材と連通する円筒状に形成され、前方側は先端から後部側に向けて長手方向に複数の第１固定部材スリットが形成されるとともに、先端の外周側にリング状の第１固定部材突条部が上記第１固定部材スリットにより分割して形成され、該第１固定部材突条部がそれぞれ円筒状の中心方向に撓み可能に形成され、
上記第２固定部材は、後部側に他方の被固定部材に取付けられる第２固定部材取付部を有し、上記第１固定部材と対向する前方側は上記第１固定部材突条部が挿入可能な第２固定部材中空部を有し、該第２固定部材中空部の先端に上記第１固定部材突条部が係合する斜面である第２固定部材係合面が形成され、
両方の上記被固定部材が合体するときに、上記被固定部材の移動により、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材中空部に挿入されるとともに、上記固定ピンが上記第１固定部材の後方側から内部を摺動し、第１固定部材中空部の先端まで挿入されて、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面に密着して両方の被固定部材が固定された請求項1に記載の固定部材。
【請求項３】
上記相互に分離と固定が可能な被固定部材は、金型であり、一方の被固定部材は、固定型であり、他方の固定型は可動型であり、
上記第１固定部材は、上記固定型に取付けられ、上記第２固定部材は、上記可動型に取付けられ、
上記可動型と固定型が合体するときに、上記可動型の移動により、上記固定部材の上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材中空部に挿入され、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面に当接するとともに、上記固定ピンが上記第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面に密着して上記可動型と固定型が固定され、キャビティーが形成された請求項１又は２に記載の固定部材。
【請求項４】
上記可動型と固定型が合体するときに、上記可動型の移動により、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材中空部に挿入されるとともに、上記固定ピンが上記第１固定部材の内部を摺動し、先端まで挿入されて、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面に密着して、上記第１固定部材と第２固定部材が固定され、
上記可動型と固定型が固定され、上記可動型と固定型の接合面にキャビティーが形成された請求項３に記載の固定部材。
【請求項５】
上記第１固定部材は、円筒状の後部側に一方の被固定部材に取付けられる第１固定部材取付部と、該第１固定部材取付部と一体的に形成された円筒状の第１固定部材中空部を有し、該第１固定部材中空部の前方側は先端から後部側に向けて長手方向に複数の第１固定部材スリットが形成されるとともに、先端の外周側にリング状の第１固定部材突条部が上記第１固定部材スリットにより分割して形成され、該第１固定部材突条部がそれぞれ円筒状の中心方向に撓み可能に形成され、
上記第２固定部材は、上記第１固定部材突条部が挿入可能な円筒状に形成された第２固定部材中空部を有し、該第２固定部材中空部の後端に隣接して上記第１固定部材突条部が係合する斜面である第２固定部材係合面が形成され、上記第２固定部材中空部の円筒状の外周部に他方の被固定部材に取付けられる第２固定部材取付部を有し、
両方の上記被固定部材が合体するときに、上記被固定部材の移動により、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材中空部に挿入されるとともに、上記固定ピンが上記第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、上記第１固定部材中空部の先端の第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面に密着して両方の被固定部材が固定された請求項1に記載の固定部材。
【請求項６】
上記相互に分離と固定が可能な被固定部材は、金型であり、一方の被固定部材は、可動押出板であり、他方の被固定部材は可動押出補助板であり、
上記可動型に、可動押出板と、該可動押出板の後側に可動押出板と分離可能に可動押出補助板を設け、該可動押出補助板の後側に可動押出補助板と分離して、可動ダイベース裏板を設け、
上記可動押出板と可動押出補助板が合体して移動するときに、上記可動押出板又は可動押出補助板の移動により、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材中空部に挿入されるとともに、上記固定ピンが上記第１固定部材中空部の先端部分まで挿入されて、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面に密着して上記可動押出板と可動押出補助板が固定された請求項５に記載の固定部材。
【請求項７】
上記第２固定部材係合面と、上記第１固定部材突条部が上記第２固定部材係合面と当接する第１固定部材係止斜面の傾斜角度は略同一である請求項１乃至６のいずれか１項に記載の固定部材。
【請求項８】
上記第１固定部材中空部の内面と上記固定ピンの外面には低摩擦処理が施された請求項１乃至７のいずれか１項に記載の固定部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−１８７６２７（Ｐ２０１２−１８７６２７Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６５５８５（Ｐ２０１１−６５５８５）
【出願日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【出願人】（５０６０７４８９７）有限会社エモ・テック・モールド (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【出願人】（５０６０７４８９７）有限会社エモ・テック・モールド (2)
【Ｆターム（参考）】
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