地中壁構造物、この地中壁構造物内に埋設される芯材及びこの地中壁構造物の構築方法
【課題】予め設計等により決定された位置以外にも水抜き用井戸の増築を可能にする芯材を備えるとともに、地震等によるせん断荷重が作用しても充分なせん断耐力を有する地中壁構造物を提供する。
【解決手段】ソイルセメント柱列壁２には、円筒形状の鋼管１ａと、この鋼管１ａの外周面に沿って長手方向に延設された２つの突起部１ｂ、１ｃとを備えた芯材１が埋設されている。芯材１は、突起部１ｂ、１ｃがソイルセメント柱列壁２の壁面の面内方向に向くようにソイルセメント柱列壁２内に設置される。また、芯材１Ａの突起部１ｂと隣接する芯材１Ｂの突起部１ｃ、及び芯材１Ａの突起部１ｃと隣接する芯材１Ｃの突起部１ｂは一部分が重なるように配置される。
【解決手段】ソイルセメント柱列壁２には、円筒形状の鋼管１ａと、この鋼管１ａの外周面に沿って長手方向に延設された２つの突起部１ｂ、１ｃとを備えた芯材１が埋設されている。芯材１は、突起部１ｂ、１ｃがソイルセメント柱列壁２の壁面の面内方向に向くようにソイルセメント柱列壁２内に設置される。また、芯材１Ａの突起部１ｂと隣接する芯材１Ｂの突起部１ｃ、及び芯材１Ａの突起部１ｃと隣接する芯材１Ｃの突起部１ｂは一部分が重なるように配置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯材が埋設されている地中壁構造物及びこの地中壁構造物内の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、開削工法にて地盤を掘削する際、水抜き用の井戸を構築して地下水を揚水し、地下水位を低下させることが行われている。特に近年においては、ソイルセメントやＲＣ等の地中構造内に水抜き用の井戸を設ける方法が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、先端に蓋を取り付けた鋼管を複数のソイルセメント柱からなる地中壁構造物内に挿入し、この鋼管をガイドにして該鋼管の下端から所定の深さまでの地盤を削孔して水抜き用井戸を構築する方法が開示されている。この方法は、予め設計等により地中壁構造物内に構築する水抜き用井戸の位置を決定し、この位置のソイルセメント柱内に地盤を削孔する際のガイドとして用いる鋼管を設置し、水抜き用井戸を構築しないソイルセメント柱内にはＨ型鋼を設置するものである。
【０００４】
また、特許文献２には、複数の水抜き用井戸を構築し、これらの井戸間に複数のソイルセメント柱からなる地中壁構造物を構築する方法が開示されている。この方法は、まず、地中壁構造物を構築する予定箇所にストレーナ付き鋼管を複数本挿入し、各ストレーナ付き鋼管の周りにソイルセメントを充填して水抜き用井戸を構築し、次に、これらの井戸間の地盤を削孔してソイルセメントを充填するとともに、各ソイルセメント柱内にＨ型鋼を挿入して地中壁構造物を構築し、最後に、この地中壁構造物の両端部を井戸に連結して水抜き用井戸を備えた地中壁構造物を構築するものである。
【特許文献１】特開２００１−１１５４５８号公報
【特許文献２】特開平１１−８１３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、鋼管の径がソイルセメント柱の外径よりもやや小さい程度なので、Ｈ型鋼を設置したソイルセメント柱と鋼管を設置したソイルセメント柱との接続部は、Ｈ型鋼同士が隣接するように設置されたソイルセメント柱同士の接続部に比べて、ソイルセメント柱同士の重なり部分が薄くなり、地震等によるせん断荷重が地中壁構造物に作用すると、接続部が破断したり、接続部にソイルセメント柱の外径と同一形状の円弧状の滑り面が形成されて地中壁構造物が破損する可能性がある。
【０００６】
また、予め設計等により決定された位置に鋼管を設置して水抜き用井戸を構築するので、地中壁構造物で囲まれた掘削予定箇所の地下水位を低下させる際に、設計等により構築された水抜き用井戸から揚水を行っても予想通りに地下水位が低下しない場合は、新たに鋼管を設置することは困難であり、水抜き用井戸を増築することができない。
【０００７】
特許文献２に記載の方法では、地中壁構造物を構築する際は、すでに井戸が構築されているので、井戸を破損しないように重機の取り扱いに注意を払いながら作業を行わなければならず作業効率が悪くなる。
【０００８】
また、井戸と地中壁構造物の端部との連結は、井戸の周囲の固結したソイルセメントの一部を削って新しいソイルセメントを充填することにより行われる。そこで、この連結が不十分な場合には、連結部分の接触面が水みちになったり、地震等によるせん断荷重が作用すると滑り面になる可能性がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、予め設計等により決定された位置以外に井戸の増築を可能にする芯材を備えるとともに、地震等によるせん断荷重が作用しても充分なせん断耐力を有する地中壁構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明の地中壁構造物は、芯材が埋設される地中壁構造物であって、前記芯材は、前記地中壁構造物内に鉛直方向に延びるように配置された鋼管と、前記鋼管の外周面に沿って前記鋼管の長手方向に延設され、前記地中壁構造物の面内方向に突出する突起部とを備えることを特徴とする（第１の発明）。
【００１１】
本発明による地中壁構造物によれば、鋼管と、この鋼管の外周面に取り付けられた突起部とを備えた芯材が地中壁構造物内に埋設されることにより、地震時等に地中壁構造物の壁面に垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることが可能となる。
【００１２】
また、芯材は鋼管と突起部とを備えているので、鋼管のみの状態で地中壁構造物内に埋設する場合よりも地中壁構造物との接触面積が増えて、地中壁構造物との結合を強固にすることが可能となる。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、複数の前記芯材が、前記地中壁構造物の面内で横方向に並ぶように配置されることを特徴とする。
本発明による地中壁構造物によれば、複数の芯材が地中壁構造物の面内で横方向に並ぶように配置されることにより、壁面に垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を著しく向上させることが可能となる。
【００１４】
第３の発明は、第２の発明において、前記芯材は、この芯材の前記突起部と隣接する芯材の前記突起部とが重なるように配置されることを特徴とする。
本発明による地中壁構造物によれば、芯材は、この芯材の突起部と隣接する芯材の突起部とが重なるように配置されることにより、突起部を厚くすることと同様の効果が得られ、地震時等に地中壁構造物の壁面に垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることが可能となる。
また、芯材の突起部と隣接する芯材の突起部とが重なるように配置されており、地中壁構造物内に水みちができないので止水性が向上する。
【００１５】
第４の発明は、第１〜第３のいずれかの発明において、前記地中壁構造物の上面から地盤内の帯水層まで前記芯材内を貫通するように孔を削孔して構築された井戸を更に備えることを特徴とする。
本発明による地中壁構造物によれば、記地中壁構造物の上面から地盤内の帯水層まで前記芯材内を貫通するように孔を削孔して構築された井戸を備えているので、この井戸を利用して地下水を排水することが可能となる。
【００１６】
第５の発明の芯材は、地中壁構造物内に埋設される芯材であって、両端が開口した筒状の鋼管と、前記鋼管の外周面に沿って前記鋼管の長手方向に延設された突起部とを備えることを特徴とする。
本発明による芯材によれば、鋼管の外周面に突起部を有することにより、鋼管のみの場合よりも断面係数が大きくなるので、芯材の曲げ耐力を向上させることができる。
また、鋼管と突起部とを備えているので、鋼管のみの状態で地中壁構造物内に埋設する場合よりも地中壁構造物との接触面積が増えて、地中壁構造物との結合を強固にすることが可能となる。
【００１７】
第６の発明の地中壁構造物の補強方法は、地中壁構造物の補強方法において、両端が開口した筒状の鋼管と前記鋼管の外周面に沿って前記鋼管の長手方向に延設された突起部とを備える芯材を、前記地中壁構造物の面内で横方向に並ぶように、かつ、前記突起部が前記地中壁構造物の面内方向に突出するように埋設することを特徴とする。
本発明による地中壁構造物の補強方法によれば、芯材を地中壁構造物の面内で横方向に並ぶように、かつ、突起部が地中壁構造物の面内方向に突出するように配置することにより、地震時等に地中壁構造物の壁面に垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の芯材を備えることにより、地震時等に作用するせん断荷重に対してせん断耐力を向上させた地中壁構造物を構築することができる。また、地中壁構造物の所望の位置に揚水井、復水井、観測井を設けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、以下の実施形態では地中構造であるソイルセメント柱列壁内に芯材を設置する場合について説明するが、本発明は、ＲＣ等の地中構造内に設置する場合も適用することができる。
【００２０】
図１〜図３は、それぞれ本発明の第一実施形態であるソイルセメント柱列壁２を示す斜視断面図、縦断面図、及び平面図である。
図１〜図３に示すように、ソイルセメント柱列壁２は、地下構造物等を構築するために開削工法にて掘削される掘削予定箇所５の周囲を取り囲むように設置されている。
【００２１】
ソイルセメント柱列壁２は、単軸又は多軸のアースオーガーにより形成した柱列状の掘削孔にソイルセメントを充填し、その中に芯材１を横方向に並ぶように複数本建て込むことにより構築される。
また、ソイルセメント柱列壁２の下端は地下構造物を構築する不透水層の粘土層３を貫通して被圧帯水層の砂層４の上部に到達するように設置される。そして、芯材１は、このソイルセメント柱列壁２内を深度方向に貫通して、芯材１の下端がソイルセメント柱列壁２の下方に突出するように設置されている。
【００２２】
なお、本実施形態においては、地盤は粘土層３と砂層４とからなる場合について説明するが、これに限定されるものではなく、例えば、すべて砂層４からなる地盤であってもよい。
【００２３】
ソイルセメント柱列壁２の厚さや設置深度、芯材１の径や設置深度等は、掘削予定箇所５周辺をボーリングし、地盤の地質や透水性等の水理状態を調査する水理調査後、この水理調査の結果に基づいて行う設計により予め決定される。
【００２４】
図４は、本実施形態に係る芯材１の斜視図である。図４に示すように、芯材１は、円筒形状の鋼管１ａと、この鋼管１ａの外周面に沿って長手方向に延設された２つの突起部１ｂ、１ｃとを備える。
図５は、図３の一部拡大図である。図５に示すように、芯材１の突起部１ｂ、１ｃは、鋼管１ａの外周の対向する位置に、互いに平行に、かつ、鋼管１ａの中心を通る直線に対して逆向きにずれた位置に設けられている。
【００２５】
芯材１は、突起部１ｂ、１ｃがソイルセメント柱列壁２の壁面の面内方向に向くようにソイルセメント柱列壁２内に埋設される。また、芯材１Ａの突起部１ｂと隣接する芯材１Ｂの突起部１ｃ、及び芯材１Ａの突起部１ｃと隣接する芯材１Ｃの突起部１ｂは、それらの先端部分が重なるように配置される。
【００２６】
図５に示すように、突起部１ｂの幅Ｌは、鋼管１ａの外周面からソイルセメント柱２Ｂの外周線の円弧状の仮想線ＶＬＢを通過し、さらに、ソイルセメント柱２Ａの外周と隣接するソイルセメント柱２Ｂの外周とが接続される接続部分ＴＨをやや超えるまでの長さを有する。
【００２７】
また、突起部１ｃの幅Ｌも、突起部１ｂと同様に、鋼管１ａの外周面からソイルセメント柱２Ｃの外周線の円弧状の仮想線ＶＬＣを通過し、さらに、ソイルセメント柱２Ａの外周と隣接するソイルセメント柱２Ｃの外周とが接続される接続部分ＴＨをやや超えるまでの長さを有する。なお、本実施形態では、突起部１ｂの幅Ｌと突起部１ｂの幅Ｌの長さは同一としているが、これに限定されるものではなく、突起部１ｂの幅Ｌと突起部１ｃの幅Ｌとの長さは異なっていてもよい。
したがって、上述のように、芯材１Ａの突起部１ｂと隣接する芯材１Ｂの突起部１Ｃとは部分的に重なり合う状態になる。
【００２８】
このように、本実施形態では、突起部１ｂ及び突起部１ｃがソイルセメント柱列壁２の壁面に略並行に配置されているので、ソイルセメント柱列壁２は、地震時等に壁面に対して垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることができる。
【００２９】
また、ソイルセメント柱２Ａ、２Ｂ、２Ｃ間で滑り面になる可能性のある上記仮想線ＶＬＡ、ＶＬＢ、ＶＬＣ部分にも突起部１ｂ、１ｃがそれぞれ滑り面に対して垂直になるように配置されているので、ソイルセメント柱列壁２は、地震時等に壁面に対して垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることができる。
【００３０】
さらに、芯材１Ａの突起部１ｂと隣接する芯材１Ｂの突起部１ｃとが重なるように埋設されることにより、突起部１ｂ、１ｃを厚くすることと同様の効果が得られ、地震時等にソイルセメント柱列壁２の壁面に垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることが可能となる。
【００３１】
以下に、上述した芯材１を用いてソイルセメント柱列壁２内に井戸を構築する方法について説明する。
【００３２】
まず、設計時に、井戸の数、位置、深さ等を決定する。
次に、この設計により井戸として利用すべく選択された芯材１の鋼管１ａ内にアースオーガーを挿入してソイルセメントを破砕しつつ、排出し、所定の深度まで掘削する。本実施形態においては、例えば、砂層４まで掘削する。これにより、ソイルセメント柱列壁２の芯材１内に地上から砂層４に貫通する空洞が形成される。
最後に、掘削した芯材１の鋼管１ａ内にストレーナ付き鋼管を挿入し、このストレーナ付き鋼管の外周と芯材１の内周との間にソイルセメントを充填することにより、井戸を構築する。
【００３３】
そして、井戸から地下水を揚水して地下水位を低下することにより、ソイルセメント柱列壁２に取り囲まれた掘削予定箇所５を掘削する際の被圧地下水の水圧による盤膨れを防止する。
【００３４】
また、掘削予定箇所５の地下水位を低下させる際に、井戸から揚水を行っても予想通りに地下水位が低下しない場合は、新たに芯材１の鋼管１ａ内部を削孔して井戸を増築してもよい。
【００３５】
以上説明した本実施形態における芯材１によれば、鋼管１ａの外周面に突起部１ｂ、１ｃを設けることにより、鋼管１ａのみを用いた場合よりも断面係数が大きくなって曲げ耐力が向上する。したがって、この芯材１が内部に埋設されたソイルセメント柱列壁２は、鋼管１ａのみを埋設した場合よりも高い曲げ剛性を有することになる。
【００３６】
また、芯材１が突起部１ｂ、１ｃを有することにより、鋼管１ａのみの場合よりもソイルセメント柱列壁２との接触面積が増えるので、ソイルセメント柱列壁２との結合が強固になる。
【００３７】
さらに、ソイルセメント柱列壁２の壁面に対して突起部１ｂ、１ｃが略並行になるように芯材１が設置されるので、地震時等にソイルセメント柱列壁２に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることが可能となる。また、芯材１の突起部１ｂと隣接する芯材１の突起部１ｃとが重なるように配置されており、ソイルセメント柱列壁２内に水みちができないので止水性が向上する。
【００３８】
そして、芯材１がソイルセメント柱列壁２を貫通して、芯材１の下端がソイルセメント柱列壁２の下端面より突出するように埋設されるので、この芯材１の鋼管１ａの内部を掘削して該鋼管１ａ内を貫通する空洞を形成することにより、ソイルセメント柱列壁２の下方に位置する砂層４内の地下水を揚水するための井戸を構築することが可能になる。したがって、ソイルセメント柱列壁２で囲まれた掘削予定箇所５の地下水位を低下させる際に、設計等により構築された水抜き用井戸から揚水を行っても予想通りに地下水位が低下しない場合に、新たに他の芯材の内部を削孔することにより水抜き用井戸を増築することが可能となる。
【００３９】
次に、本発明の第二実施形態について説明する。以下の説明において、上記の実施形態に対応する部分には同一の符号を付して説明を省略し、主に相違点について説明する。
【００４０】
図６は、本発明の第二実施形態であるソイルセメント柱列壁２を示す拡大平面図である。
図６に示すように、本実施形態における芯材２１は、鋼管１ａの外周面に沿って長手方向に延設された単一の突起部１ｂのみを備える点で、２つの突起部１ｂ、１ｃを備える第一実施形態と異なる。芯材２１は、突起部１ｂがソイルセメント柱列壁２の壁面の面内方向に向くようにソイルセメント柱２Ａ内に埋設される。
【００４１】
突起部２１ｂの幅Ｌは、鋼管１ａの外周面からソイルセメント柱２Ｃの外周線の円弧状の仮想線ＶＬＣ、及びソイルセメント柱２Ａの外周と隣接するソイルセメント柱２Ｃの外周とが接続される接続部分ＴＨを通過し、さらに、ソイルセメント柱２Ａの外周線の円弧状の仮想線ＶＬＡをやや超えるまでの長さを有する。
【００４２】
以上説明した本実施形態における芯材１によれば、接続部分ＴＨには、突起部２１ｂがせん断荷重の作用方向に対して垂直になるように配置されているので、ソイルセメント柱列壁２は、地震時等に壁面に対して垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることができる。
【００４３】
また、ソイルセメント柱２Ａ、２Ｂ、２Ｃ間で滑り面になる可能性のある上記仮想線ＶＬＡ、ＶＬＢ、ＶＬＣ部分にも突起部２１ｂがそれぞれ滑り面に対して垂直になるように配置されているので、ソイルセメント柱列壁２は、せん断荷重に対するせん断耐力を向上させることができる。
【００４４】
次に、本発明の第三実施形態について説明する。
図７は、本発明の第三実施形態であるソイルセメント柱列壁２を示す拡大平面図である。
【００４５】
図７に示すように、ソイルセメント柱列壁２内には、芯材３１とＨ型鋼３２とが交互に埋設されている。本実施形態における芯材３１の突起部３１ｂ、３１ｃは、鋼管１ａの外周の対向する位置に、互いに平行に、かつ、鋼管１ａの中心を通る直線上に設けられている。また、芯材３１は、突起部３１ｂ、３１ｃがソイルセメント柱列壁２の壁面の面内方向に向くようにソイルセメント柱列壁２内に埋設される。
【００４６】
突起部３１ｃの幅Ｌは、鋼管１ａの外周面から仮想線ＶＬＣ、及びソイルセメント柱２Ａの外周と隣接するソイルセメント柱２Ｃの外周とが接続された接続部分ＴＨを通過し、さらに、仮想線ＶＬＡをやや超える長さを有する。
【００４７】
また、突起部３１ｂの幅Ｌは、上記と同様に、鋼管１ａの外周面から仮想線ＶＬＢ、及びソイルセメント柱２Ａの外周と隣接するソイルセメント柱２Ｂの外周とが接続された接続部分ＴＨを通過し、さらに、仮想線ＶＬＡをやや超える長さを有する。なお、突起部３１ｂの幅Ｌと突起部３１ｂの幅Ｌの長さは同一である。
【００４８】
以上説明した本実施形態における芯材３１によれば、接続部分ＴＨには、突起部３１ｂ又は突起部３１ｃがせん断荷重の作用方向に対して垂直になるように配置されているので、ソイルセメント柱列壁２は、地震時等に壁面に対して垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることができる。
【００４９】
また、ソイルセメント柱２Ａ、２Ｂ、２Ｃ間で滑り面になる可能性のある上記仮想線ＶＬＡ、ＶＬＢ、ＶＬＣ部分にも突起部３１ｂ又は突起部３１ｃがそれぞれ滑り面に対して垂直になるように配置されているので、ソイルセメント柱列壁２は、せん断荷重に対するせん断耐力を向上させることができる。
【００５０】
なお、上述した実施例の他に、例えば、図８〜図１１にそれぞれ示すように、ソイルセメント柱列壁２内に芯材１と丸型鋼４１とを交互に配置したり、芯材１間に丸型鋼４１を複数本配置したり、芯材１を所定の間隔で配置したり、芯材２１を隣接するように配置してもよく、芯材１、２１、３１、Ｈ型鋼、丸型鋼の組み合わせ、配置、間隔は各現場により設計等に基づいて適宜変更される。
【００５１】
なお、上述した各実施形態において、鋼管１ａの外周面に沿って長手方向に連続した突起部１ｂ、１ｃ、２１ｂ、３１ｂ、３１ｃを取り付ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１２に示すように、鋼管１ａの外周面に沿って長手方向に所定の間隔を設けるように取り付けてもよい。
【００５２】
なお、上述した各実施形態において、突起部１ｂ、１ｃ、２１ｂ、３１ｂ、３１ｃとして板状の部材を用いた場合について説明したが、この形状に限定されるものではなく、例えば、図１３及び図１４に示すように、アングル材３３、３４を鋼管１ａの外周の対向する位置に接合して突起部としてもよい。
【００５３】
また、上述したすべての実施形態において、ソイルセメント柱列壁２を貫通するように井戸削孔用ガイド１を設置した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、井戸削孔用ガイド１の下面の深度が、ソイルセメント柱列壁２の下面の深度と同一になるように設置したり、ソイルセメント柱列壁２の下面よりやや浅い深度になるように設置してもよく、この場合は、井戸削孔用ガイド１内のソイルセメントをアースオーガー２２で排出した後に、ソイルセメント柱列壁２の下面部を掘削ビットを備えるロッド１３で貫通して井戸を削孔してもよい。
【００５４】
なお、上述したすべての実施形態において、ソイルセメント柱列壁２内に井戸削孔用ガイド管１を設置する場合について説明したが、壁に限定されるものではなく、例えば、杭や壁杭内に設置してもよい。
【００５５】
さらに、上述したすべての実施形態において、地中壁構造物はすべて地中に存在している場合について説明したが、これに限定されるものではなく、地中壁構造物の一部が地上に突出していてもよい。
【００５６】
なお、上述したすべての実施形態において、鋼管１ａとして円形状のものを用いたが、円形状に限定されるものではなく四角等の角型のものを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第一実施形態であるソイルセメント柱列壁を示す斜視断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態であるソイルセメント柱列壁を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態であるソイルセメント柱列壁を示す平面図である。
【図４】本実施形態に係る芯材の斜視図である。
【図５】図３の一部拡大図である。
【図６】本発明の第二実施形態であるソイルセメント柱列壁を示す拡大平面図である。
【図７】本発明の第三実施形態であるソイルセメント柱列壁を示す拡大平面図である。
【図８】芯材の配置方法の他の実施例を示す図である。
【図９】芯材の配置方法の他の実施例を示す図である。
【図１０】芯材の配置方法の他の実施例を示す図である。
【図１１】芯材の配置方法の他の実施例を示す図である。
【図１２】芯材の他の実施例を示す斜視図である。
【図１３】突起部の他の実施例を示す図である。
【図１４】突起部の他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１（＝１Ａ、１Ｂ、１Ｃ） 芯材
１ａ 鋼管
１ｂ、１ｃ 突起部
２ ソイルセメント柱列壁
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ ソイルセメント柱
３ 粘土層（不透水層）
４ 砂層（被圧帯水層）
５ 掘削予定箇所
２１（＝２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ） 芯材
２１ｂ 突起部
３１ 芯材
３１ｂ、３１ｃ 突起部
３２ Ｈ型鋼
３３、３４ アングル材
４１ 丸型鋼
ＶＬＡ、ＶＬＢ、ＶＬＣ 仮想線
ＴＨ 接続部分
Ｌ 突起部の幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯材が埋設されている地中壁構造物及びこの地中壁構造物内の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、開削工法にて地盤を掘削する際、水抜き用の井戸を構築して地下水を揚水し、地下水位を低下させることが行われている。特に近年においては、ソイルセメントやＲＣ等の地中構造内に水抜き用の井戸を設ける方法が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、先端に蓋を取り付けた鋼管を複数のソイルセメント柱からなる地中壁構造物内に挿入し、この鋼管をガイドにして該鋼管の下端から所定の深さまでの地盤を削孔して水抜き用井戸を構築する方法が開示されている。この方法は、予め設計等により地中壁構造物内に構築する水抜き用井戸の位置を決定し、この位置のソイルセメント柱内に地盤を削孔する際のガイドとして用いる鋼管を設置し、水抜き用井戸を構築しないソイルセメント柱内にはＨ型鋼を設置するものである。
【０００４】
また、特許文献２には、複数の水抜き用井戸を構築し、これらの井戸間に複数のソイルセメント柱からなる地中壁構造物を構築する方法が開示されている。この方法は、まず、地中壁構造物を構築する予定箇所にストレーナ付き鋼管を複数本挿入し、各ストレーナ付き鋼管の周りにソイルセメントを充填して水抜き用井戸を構築し、次に、これらの井戸間の地盤を削孔してソイルセメントを充填するとともに、各ソイルセメント柱内にＨ型鋼を挿入して地中壁構造物を構築し、最後に、この地中壁構造物の両端部を井戸に連結して水抜き用井戸を備えた地中壁構造物を構築するものである。
【特許文献１】特開２００１−１１５４５８号公報
【特許文献２】特開平１１−８１３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、鋼管の径がソイルセメント柱の外径よりもやや小さい程度なので、Ｈ型鋼を設置したソイルセメント柱と鋼管を設置したソイルセメント柱との接続部は、Ｈ型鋼同士が隣接するように設置されたソイルセメント柱同士の接続部に比べて、ソイルセメント柱同士の重なり部分が薄くなり、地震等によるせん断荷重が地中壁構造物に作用すると、接続部が破断したり、接続部にソイルセメント柱の外径と同一形状の円弧状の滑り面が形成されて地中壁構造物が破損する可能性がある。
【０００６】
また、予め設計等により決定された位置に鋼管を設置して水抜き用井戸を構築するので、地中壁構造物で囲まれた掘削予定箇所の地下水位を低下させる際に、設計等により構築された水抜き用井戸から揚水を行っても予想通りに地下水位が低下しない場合は、新たに鋼管を設置することは困難であり、水抜き用井戸を増築することができない。
【０００７】
特許文献２に記載の方法では、地中壁構造物を構築する際は、すでに井戸が構築されているので、井戸を破損しないように重機の取り扱いに注意を払いながら作業を行わなければならず作業効率が悪くなる。
【０００８】
また、井戸と地中壁構造物の端部との連結は、井戸の周囲の固結したソイルセメントの一部を削って新しいソイルセメントを充填することにより行われる。そこで、この連結が不十分な場合には、連結部分の接触面が水みちになったり、地震等によるせん断荷重が作用すると滑り面になる可能性がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、予め設計等により決定された位置以外に井戸の増築を可能にする芯材を備えるとともに、地震等によるせん断荷重が作用しても充分なせん断耐力を有する地中壁構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明の地中壁構造物は、芯材が埋設される地中壁構造物であって、前記芯材は、前記地中壁構造物内に鉛直方向に延びるように配置された鋼管と、前記鋼管の外周面に沿って前記鋼管の長手方向に延設され、前記地中壁構造物の面内方向に突出する突起部とを備えることを特徴とする（第１の発明）。
【００１１】
本発明による地中壁構造物によれば、鋼管と、この鋼管の外周面に取り付けられた突起部とを備えた芯材が地中壁構造物内に埋設されることにより、地震時等に地中壁構造物の壁面に垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることが可能となる。
【００１２】
また、芯材は鋼管と突起部とを備えているので、鋼管のみの状態で地中壁構造物内に埋設する場合よりも地中壁構造物との接触面積が増えて、地中壁構造物との結合を強固にすることが可能となる。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、複数の前記芯材が、前記地中壁構造物の面内で横方向に並ぶように配置されることを特徴とする。
本発明による地中壁構造物によれば、複数の芯材が地中壁構造物の面内で横方向に並ぶように配置されることにより、壁面に垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を著しく向上させることが可能となる。
【００１４】
第３の発明は、第２の発明において、前記芯材は、この芯材の前記突起部と隣接する芯材の前記突起部とが重なるように配置されることを特徴とする。
本発明による地中壁構造物によれば、芯材は、この芯材の突起部と隣接する芯材の突起部とが重なるように配置されることにより、突起部を厚くすることと同様の効果が得られ、地震時等に地中壁構造物の壁面に垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることが可能となる。
また、芯材の突起部と隣接する芯材の突起部とが重なるように配置されており、地中壁構造物内に水みちができないので止水性が向上する。
【００１５】
第４の発明は、第１〜第３のいずれかの発明において、前記地中壁構造物の上面から地盤内の帯水層まで前記芯材内を貫通するように孔を削孔して構築された井戸を更に備えることを特徴とする。
本発明による地中壁構造物によれば、記地中壁構造物の上面から地盤内の帯水層まで前記芯材内を貫通するように孔を削孔して構築された井戸を備えているので、この井戸を利用して地下水を排水することが可能となる。
【００１６】
第５の発明の芯材は、地中壁構造物内に埋設される芯材であって、両端が開口した筒状の鋼管と、前記鋼管の外周面に沿って前記鋼管の長手方向に延設された突起部とを備えることを特徴とする。
本発明による芯材によれば、鋼管の外周面に突起部を有することにより、鋼管のみの場合よりも断面係数が大きくなるので、芯材の曲げ耐力を向上させることができる。
また、鋼管と突起部とを備えているので、鋼管のみの状態で地中壁構造物内に埋設する場合よりも地中壁構造物との接触面積が増えて、地中壁構造物との結合を強固にすることが可能となる。
【００１７】
第６の発明の地中壁構造物の補強方法は、地中壁構造物の補強方法において、両端が開口した筒状の鋼管と前記鋼管の外周面に沿って前記鋼管の長手方向に延設された突起部とを備える芯材を、前記地中壁構造物の面内で横方向に並ぶように、かつ、前記突起部が前記地中壁構造物の面内方向に突出するように埋設することを特徴とする。
本発明による地中壁構造物の補強方法によれば、芯材を地中壁構造物の面内で横方向に並ぶように、かつ、突起部が地中壁構造物の面内方向に突出するように配置することにより、地震時等に地中壁構造物の壁面に垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の芯材を備えることにより、地震時等に作用するせん断荷重に対してせん断耐力を向上させた地中壁構造物を構築することができる。また、地中壁構造物の所望の位置に揚水井、復水井、観測井を設けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、以下の実施形態では地中構造であるソイルセメント柱列壁内に芯材を設置する場合について説明するが、本発明は、ＲＣ等の地中構造内に設置する場合も適用することができる。
【００２０】
図１〜図３は、それぞれ本発明の第一実施形態であるソイルセメント柱列壁２を示す斜視断面図、縦断面図、及び平面図である。
図１〜図３に示すように、ソイルセメント柱列壁２は、地下構造物等を構築するために開削工法にて掘削される掘削予定箇所５の周囲を取り囲むように設置されている。
【００２１】
ソイルセメント柱列壁２は、単軸又は多軸のアースオーガーにより形成した柱列状の掘削孔にソイルセメントを充填し、その中に芯材１を横方向に並ぶように複数本建て込むことにより構築される。
また、ソイルセメント柱列壁２の下端は地下構造物を構築する不透水層の粘土層３を貫通して被圧帯水層の砂層４の上部に到達するように設置される。そして、芯材１は、このソイルセメント柱列壁２内を深度方向に貫通して、芯材１の下端がソイルセメント柱列壁２の下方に突出するように設置されている。
【００２２】
なお、本実施形態においては、地盤は粘土層３と砂層４とからなる場合について説明するが、これに限定されるものではなく、例えば、すべて砂層４からなる地盤であってもよい。
【００２３】
ソイルセメント柱列壁２の厚さや設置深度、芯材１の径や設置深度等は、掘削予定箇所５周辺をボーリングし、地盤の地質や透水性等の水理状態を調査する水理調査後、この水理調査の結果に基づいて行う設計により予め決定される。
【００２４】
図４は、本実施形態に係る芯材１の斜視図である。図４に示すように、芯材１は、円筒形状の鋼管１ａと、この鋼管１ａの外周面に沿って長手方向に延設された２つの突起部１ｂ、１ｃとを備える。
図５は、図３の一部拡大図である。図５に示すように、芯材１の突起部１ｂ、１ｃは、鋼管１ａの外周の対向する位置に、互いに平行に、かつ、鋼管１ａの中心を通る直線に対して逆向きにずれた位置に設けられている。
【００２５】
芯材１は、突起部１ｂ、１ｃがソイルセメント柱列壁２の壁面の面内方向に向くようにソイルセメント柱列壁２内に埋設される。また、芯材１Ａの突起部１ｂと隣接する芯材１Ｂの突起部１ｃ、及び芯材１Ａの突起部１ｃと隣接する芯材１Ｃの突起部１ｂは、それらの先端部分が重なるように配置される。
【００２６】
図５に示すように、突起部１ｂの幅Ｌは、鋼管１ａの外周面からソイルセメント柱２Ｂの外周線の円弧状の仮想線ＶＬＢを通過し、さらに、ソイルセメント柱２Ａの外周と隣接するソイルセメント柱２Ｂの外周とが接続される接続部分ＴＨをやや超えるまでの長さを有する。
【００２７】
また、突起部１ｃの幅Ｌも、突起部１ｂと同様に、鋼管１ａの外周面からソイルセメント柱２Ｃの外周線の円弧状の仮想線ＶＬＣを通過し、さらに、ソイルセメント柱２Ａの外周と隣接するソイルセメント柱２Ｃの外周とが接続される接続部分ＴＨをやや超えるまでの長さを有する。なお、本実施形態では、突起部１ｂの幅Ｌと突起部１ｂの幅Ｌの長さは同一としているが、これに限定されるものではなく、突起部１ｂの幅Ｌと突起部１ｃの幅Ｌとの長さは異なっていてもよい。
したがって、上述のように、芯材１Ａの突起部１ｂと隣接する芯材１Ｂの突起部１Ｃとは部分的に重なり合う状態になる。
【００２８】
このように、本実施形態では、突起部１ｂ及び突起部１ｃがソイルセメント柱列壁２の壁面に略並行に配置されているので、ソイルセメント柱列壁２は、地震時等に壁面に対して垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることができる。
【００２９】
また、ソイルセメント柱２Ａ、２Ｂ、２Ｃ間で滑り面になる可能性のある上記仮想線ＶＬＡ、ＶＬＢ、ＶＬＣ部分にも突起部１ｂ、１ｃがそれぞれ滑り面に対して垂直になるように配置されているので、ソイルセメント柱列壁２は、地震時等に壁面に対して垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることができる。
【００３０】
さらに、芯材１Ａの突起部１ｂと隣接する芯材１Ｂの突起部１ｃとが重なるように埋設されることにより、突起部１ｂ、１ｃを厚くすることと同様の効果が得られ、地震時等にソイルセメント柱列壁２の壁面に垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることが可能となる。
【００３１】
以下に、上述した芯材１を用いてソイルセメント柱列壁２内に井戸を構築する方法について説明する。
【００３２】
まず、設計時に、井戸の数、位置、深さ等を決定する。
次に、この設計により井戸として利用すべく選択された芯材１の鋼管１ａ内にアースオーガーを挿入してソイルセメントを破砕しつつ、排出し、所定の深度まで掘削する。本実施形態においては、例えば、砂層４まで掘削する。これにより、ソイルセメント柱列壁２の芯材１内に地上から砂層４に貫通する空洞が形成される。
最後に、掘削した芯材１の鋼管１ａ内にストレーナ付き鋼管を挿入し、このストレーナ付き鋼管の外周と芯材１の内周との間にソイルセメントを充填することにより、井戸を構築する。
【００３３】
そして、井戸から地下水を揚水して地下水位を低下することにより、ソイルセメント柱列壁２に取り囲まれた掘削予定箇所５を掘削する際の被圧地下水の水圧による盤膨れを防止する。
【００３４】
また、掘削予定箇所５の地下水位を低下させる際に、井戸から揚水を行っても予想通りに地下水位が低下しない場合は、新たに芯材１の鋼管１ａ内部を削孔して井戸を増築してもよい。
【００３５】
以上説明した本実施形態における芯材１によれば、鋼管１ａの外周面に突起部１ｂ、１ｃを設けることにより、鋼管１ａのみを用いた場合よりも断面係数が大きくなって曲げ耐力が向上する。したがって、この芯材１が内部に埋設されたソイルセメント柱列壁２は、鋼管１ａのみを埋設した場合よりも高い曲げ剛性を有することになる。
【００３６】
また、芯材１が突起部１ｂ、１ｃを有することにより、鋼管１ａのみの場合よりもソイルセメント柱列壁２との接触面積が増えるので、ソイルセメント柱列壁２との結合が強固になる。
【００３７】
さらに、ソイルセメント柱列壁２の壁面に対して突起部１ｂ、１ｃが略並行になるように芯材１が設置されるので、地震時等にソイルセメント柱列壁２に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることが可能となる。また、芯材１の突起部１ｂと隣接する芯材１の突起部１ｃとが重なるように配置されており、ソイルセメント柱列壁２内に水みちができないので止水性が向上する。
【００３８】
そして、芯材１がソイルセメント柱列壁２を貫通して、芯材１の下端がソイルセメント柱列壁２の下端面より突出するように埋設されるので、この芯材１の鋼管１ａの内部を掘削して該鋼管１ａ内を貫通する空洞を形成することにより、ソイルセメント柱列壁２の下方に位置する砂層４内の地下水を揚水するための井戸を構築することが可能になる。したがって、ソイルセメント柱列壁２で囲まれた掘削予定箇所５の地下水位を低下させる際に、設計等により構築された水抜き用井戸から揚水を行っても予想通りに地下水位が低下しない場合に、新たに他の芯材の内部を削孔することにより水抜き用井戸を増築することが可能となる。
【００３９】
次に、本発明の第二実施形態について説明する。以下の説明において、上記の実施形態に対応する部分には同一の符号を付して説明を省略し、主に相違点について説明する。
【００４０】
図６は、本発明の第二実施形態であるソイルセメント柱列壁２を示す拡大平面図である。
図６に示すように、本実施形態における芯材２１は、鋼管１ａの外周面に沿って長手方向に延設された単一の突起部１ｂのみを備える点で、２つの突起部１ｂ、１ｃを備える第一実施形態と異なる。芯材２１は、突起部１ｂがソイルセメント柱列壁２の壁面の面内方向に向くようにソイルセメント柱２Ａ内に埋設される。
【００４１】
突起部２１ｂの幅Ｌは、鋼管１ａの外周面からソイルセメント柱２Ｃの外周線の円弧状の仮想線ＶＬＣ、及びソイルセメント柱２Ａの外周と隣接するソイルセメント柱２Ｃの外周とが接続される接続部分ＴＨを通過し、さらに、ソイルセメント柱２Ａの外周線の円弧状の仮想線ＶＬＡをやや超えるまでの長さを有する。
【００４２】
以上説明した本実施形態における芯材１によれば、接続部分ＴＨには、突起部２１ｂがせん断荷重の作用方向に対して垂直になるように配置されているので、ソイルセメント柱列壁２は、地震時等に壁面に対して垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることができる。
【００４３】
また、ソイルセメント柱２Ａ、２Ｂ、２Ｃ間で滑り面になる可能性のある上記仮想線ＶＬＡ、ＶＬＢ、ＶＬＣ部分にも突起部２１ｂがそれぞれ滑り面に対して垂直になるように配置されているので、ソイルセメント柱列壁２は、せん断荷重に対するせん断耐力を向上させることができる。
【００４４】
次に、本発明の第三実施形態について説明する。
図７は、本発明の第三実施形態であるソイルセメント柱列壁２を示す拡大平面図である。
【００４５】
図７に示すように、ソイルセメント柱列壁２内には、芯材３１とＨ型鋼３２とが交互に埋設されている。本実施形態における芯材３１の突起部３１ｂ、３１ｃは、鋼管１ａの外周の対向する位置に、互いに平行に、かつ、鋼管１ａの中心を通る直線上に設けられている。また、芯材３１は、突起部３１ｂ、３１ｃがソイルセメント柱列壁２の壁面の面内方向に向くようにソイルセメント柱列壁２内に埋設される。
【００４６】
突起部３１ｃの幅Ｌは、鋼管１ａの外周面から仮想線ＶＬＣ、及びソイルセメント柱２Ａの外周と隣接するソイルセメント柱２Ｃの外周とが接続された接続部分ＴＨを通過し、さらに、仮想線ＶＬＡをやや超える長さを有する。
【００４７】
また、突起部３１ｂの幅Ｌは、上記と同様に、鋼管１ａの外周面から仮想線ＶＬＢ、及びソイルセメント柱２Ａの外周と隣接するソイルセメント柱２Ｂの外周とが接続された接続部分ＴＨを通過し、さらに、仮想線ＶＬＡをやや超える長さを有する。なお、突起部３１ｂの幅Ｌと突起部３１ｂの幅Ｌの長さは同一である。
【００４８】
以上説明した本実施形態における芯材３１によれば、接続部分ＴＨには、突起部３１ｂ又は突起部３１ｃがせん断荷重の作用方向に対して垂直になるように配置されているので、ソイルセメント柱列壁２は、地震時等に壁面に対して垂直に作用するせん断荷重に対するせん断耐力を向上させることができる。
【００４９】
また、ソイルセメント柱２Ａ、２Ｂ、２Ｃ間で滑り面になる可能性のある上記仮想線ＶＬＡ、ＶＬＢ、ＶＬＣ部分にも突起部３１ｂ又は突起部３１ｃがそれぞれ滑り面に対して垂直になるように配置されているので、ソイルセメント柱列壁２は、せん断荷重に対するせん断耐力を向上させることができる。
【００５０】
なお、上述した実施例の他に、例えば、図８〜図１１にそれぞれ示すように、ソイルセメント柱列壁２内に芯材１と丸型鋼４１とを交互に配置したり、芯材１間に丸型鋼４１を複数本配置したり、芯材１を所定の間隔で配置したり、芯材２１を隣接するように配置してもよく、芯材１、２１、３１、Ｈ型鋼、丸型鋼の組み合わせ、配置、間隔は各現場により設計等に基づいて適宜変更される。
【００５１】
なお、上述した各実施形態において、鋼管１ａの外周面に沿って長手方向に連続した突起部１ｂ、１ｃ、２１ｂ、３１ｂ、３１ｃを取り付ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１２に示すように、鋼管１ａの外周面に沿って長手方向に所定の間隔を設けるように取り付けてもよい。
【００５２】
なお、上述した各実施形態において、突起部１ｂ、１ｃ、２１ｂ、３１ｂ、３１ｃとして板状の部材を用いた場合について説明したが、この形状に限定されるものではなく、例えば、図１３及び図１４に示すように、アングル材３３、３４を鋼管１ａの外周の対向する位置に接合して突起部としてもよい。
【００５３】
また、上述したすべての実施形態において、ソイルセメント柱列壁２を貫通するように井戸削孔用ガイド１を設置した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、井戸削孔用ガイド１の下面の深度が、ソイルセメント柱列壁２の下面の深度と同一になるように設置したり、ソイルセメント柱列壁２の下面よりやや浅い深度になるように設置してもよく、この場合は、井戸削孔用ガイド１内のソイルセメントをアースオーガー２２で排出した後に、ソイルセメント柱列壁２の下面部を掘削ビットを備えるロッド１３で貫通して井戸を削孔してもよい。
【００５４】
なお、上述したすべての実施形態において、ソイルセメント柱列壁２内に井戸削孔用ガイド管１を設置する場合について説明したが、壁に限定されるものではなく、例えば、杭や壁杭内に設置してもよい。
【００５５】
さらに、上述したすべての実施形態において、地中壁構造物はすべて地中に存在している場合について説明したが、これに限定されるものではなく、地中壁構造物の一部が地上に突出していてもよい。
【００５６】
なお、上述したすべての実施形態において、鋼管１ａとして円形状のものを用いたが、円形状に限定されるものではなく四角等の角型のものを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第一実施形態であるソイルセメント柱列壁を示す斜視断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態であるソイルセメント柱列壁を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態であるソイルセメント柱列壁を示す平面図である。
【図４】本実施形態に係る芯材の斜視図である。
【図５】図３の一部拡大図である。
【図６】本発明の第二実施形態であるソイルセメント柱列壁を示す拡大平面図である。
【図７】本発明の第三実施形態であるソイルセメント柱列壁を示す拡大平面図である。
【図８】芯材の配置方法の他の実施例を示す図である。
【図９】芯材の配置方法の他の実施例を示す図である。
【図１０】芯材の配置方法の他の実施例を示す図である。
【図１１】芯材の配置方法の他の実施例を示す図である。
【図１２】芯材の他の実施例を示す斜視図である。
【図１３】突起部の他の実施例を示す図である。
【図１４】突起部の他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１（＝１Ａ、１Ｂ、１Ｃ） 芯材
１ａ 鋼管
１ｂ、１ｃ 突起部
２ ソイルセメント柱列壁
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ ソイルセメント柱
３ 粘土層（不透水層）
４ 砂層（被圧帯水層）
５ 掘削予定箇所
２１（＝２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ） 芯材
２１ｂ 突起部
３１ 芯材
３１ｂ、３１ｃ 突起部
３２ Ｈ型鋼
３３、３４ アングル材
４１ 丸型鋼
ＶＬＡ、ＶＬＢ、ＶＬＣ 仮想線
ＴＨ 接続部分
Ｌ 突起部の幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材が埋設される地中壁構造物であって、
前記芯材は、前記地中壁構造物内に鉛直方向に延びるように配置された鋼管と、前記鋼管の外周面に沿って前記鋼管の長手方向に延設され、前記地中壁構造物の面内方向に突出する突起部とを備えることを特徴とする地中壁構造物。
【請求項２】
複数の前記芯材が、前記地中壁構造物の面内で横方向に並ぶように配置されることを特徴とする請求項１に記載の地中壁構造物。
【請求項３】
前記芯材は、この芯材の前記突起部と隣接する芯材の前記突起部とが重なるように配置されることを特徴とする請求項２に記載の地中壁構造物。
【請求項４】
前記地中壁構造物の上面から地盤内の帯水層まで前記芯材内を貫通するように孔を削孔して構築された井戸を更に備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の地中壁構造物。
【請求項５】
地中壁構造物内に埋設される芯材であって、
両端が開口した筒状の鋼管と、前記鋼管の外周面に沿って前記鋼管の長手方向に延設された突起部とを備えることを特徴とする芯材。
【請求項６】
地中壁構造物の補強方法において、
両端が開口した筒状の鋼管と前記鋼管の外周面に沿って前記鋼管の長手方向に延設された突起部とを備える芯材を、前記地中壁構造物の面内で横方向に並ぶように、かつ、前記突起部が前記地中壁構造物の面内方向に突出するように埋設することを特徴とする地中壁構造物の補強方法。
【請求項１】
芯材が埋設される地中壁構造物であって、
前記芯材は、前記地中壁構造物内に鉛直方向に延びるように配置された鋼管と、前記鋼管の外周面に沿って前記鋼管の長手方向に延設され、前記地中壁構造物の面内方向に突出する突起部とを備えることを特徴とする地中壁構造物。
【請求項２】
複数の前記芯材が、前記地中壁構造物の面内で横方向に並ぶように配置されることを特徴とする請求項１に記載の地中壁構造物。
【請求項３】
前記芯材は、この芯材の前記突起部と隣接する芯材の前記突起部とが重なるように配置されることを特徴とする請求項２に記載の地中壁構造物。
【請求項４】
前記地中壁構造物の上面から地盤内の帯水層まで前記芯材内を貫通するように孔を削孔して構築された井戸を更に備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の地中壁構造物。
【請求項５】
地中壁構造物内に埋設される芯材であって、
両端が開口した筒状の鋼管と、前記鋼管の外周面に沿って前記鋼管の長手方向に延設された突起部とを備えることを特徴とする芯材。
【請求項６】
地中壁構造物の補強方法において、
両端が開口した筒状の鋼管と前記鋼管の外周面に沿って前記鋼管の長手方向に延設された突起部とを備える芯材を、前記地中壁構造物の面内で横方向に並ぶように、かつ、前記突起部が前記地中壁構造物の面内方向に突出するように埋設することを特徴とする地中壁構造物の補強方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−２２３４３６（Ｐ２００８−２２３４３６Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６７５５６（Ｐ２００７−６７５５６）
【出願日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
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