型内被覆成形方法
【課題】 簡単な構造の金型を使用して、塗料の漏れを効果的に防止できる型内被覆成形方法を提供する。
【解決手段】 本発明によれば、固定型と可動型の間で、製品キャビティと、該製品キャビティの金型割面に隣接して該製品キャビティを周りから囲むようにして配された補助キャビティと、を形成する型内被覆成形用金型を用いて、該補助キャビティに対して、樹脂を補充填することにより、塗料漏れを防止するためのシール部を形成する。本発明は前述の構成により、簡単な構造の補助キャビティを利用して、塗料漏れを効果的に防止する。
また、本発明において、金型割面を金型開閉方向と略直行する方向に延びる方向に形成すれば補助キャビティの製作加工が容易であり、金型割面を金型開閉方向に延びる嵌合部とすれば非常に強力なシール部を形成することが可能である。
【解決手段】 本発明によれば、固定型と可動型の間で、製品キャビティと、該製品キャビティの金型割面に隣接して該製品キャビティを周りから囲むようにして配された補助キャビティと、を形成する型内被覆成形用金型を用いて、該補助キャビティに対して、樹脂を補充填することにより、塗料漏れを防止するためのシール部を形成する。本発明は前述の構成により、簡単な構造の補助キャビティを利用して、塗料漏れを効果的に防止する。
また、本発明において、金型割面を金型開閉方向と略直行する方向に延びる方向に形成すれば補助キャビティの製作加工が容易であり、金型割面を金型開閉方向に延びる嵌合部とすれば非常に強力なシール部を形成することが可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型内で樹脂成形品を成形した後、樹脂成形品を金型から取り出さないまま塗料によって被覆（塗装と称することもある）する型内被覆成形用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂成形品の表面を塗料で被覆して加飾する方法の一つとして、樹脂成形品の成形と、被覆を同一の金型で行う型内被覆成形方法（インモールドコーティング方法と称されることもある）が知られている。
【０００３】
熱可塑性樹脂を基材とする型内被覆成形方法の１例を、以下、簡略に説明する。
型内被覆成形方法においては、金型キャビティ内に樹脂を射出充填することによって、樹脂成形品を金型内で成形した後、該金型をわずかに開いた状態（金型微開）とする。
前記工程で金型をわずかに開くと、金型内で成形した樹脂成形品と金型キャビティ面との間に塗料を注入することのできる隙間が生じるので、該隙間に塗料注入機を使用して塗料を注入する。そして、塗料注入後に、金型を再度型締することにより樹脂成形品の表面に塗料を均一に拡張させて硬化させる。塗料が硬化した後に、金型を開いて塗料で被覆した樹脂成形品を金型より取り出す。
【０００４】
前述した従来の型内被覆成形方法によれば、熱可塑性樹脂の成形と被覆を同一の金型内で行うことができるので、浮遊している塵が硬化する以前の被覆に付着して不良となる等といったことがほとんどなく、高い品質の被覆成形品を得ることができる。
なお、型内被覆成形方法については、近年、数多くの提案がなされており、又型内被覆成形方法に用いるに好適な金型として、様々な構造の金型が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２５６０８８公報
【０００６】
型内被覆成形に使用する金型としては、特許文献１に例を示めすような技術が公知である。特許文献１に開示された発明は、主キャビティを囲む割面の横に、溝部を加工した副キャビティを設けて、塗料注入の際に、金型外へ塗料が漏れだすことを防止しようとする技術である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前述した特許文献１に開示された従来技術は、副キャビティに形成した溝部で成形した樹脂部によって金型キャビティ部を強く挟み込んで塗料の漏れを防止する発明であるから、副キャビティに割面の全周を囲む複数の溝部を加工する必要がある。従って、副キャビティの加工に手間を要し、金型の構造が複雑になるという欠点を有していた。また、塗料漏れを防止するために形成する前述の副キャビティは、成形後に不要になる部分であるから、できるかぎり加工が簡単で、小型のものが望まれている。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造の金型を使用して、塗料の漏れを効果的に防止する型内被覆成形方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明による型内被覆成形方法は、
（１） 固定型と可動型の間で、製品キャビティと、該製品キャビティの金型割面に隣接して該製品キャビティを周りから囲むようにして配された補助キャビティと、を形成するとともに、製品キャビティで成形した樹脂成形品の表面に被覆を施すための塗料注入機と、該補助キャビティに樹脂を充填するためのゲートを備えた型内被覆成形用金型を用いて、該製品キャビティと補助キャビティに樹脂を充填した後、型締力を低下させてから、補助キャビティに、再度、樹脂を充填することにより、固定型と可動型の間を微開状態として、該製品キャビティに塗料を注入するための隙間を形成し、該隙間に塗料を注入することによって、樹脂成形品を被覆する。
【００１０】
（２） （１）に記載の型内被覆成形方法において、前記金型割面に、補助キャビティから製品キャビティに樹脂が流れる流路を形成した。
【００１１】
（３） （１）に記載の型内被覆成形方法において、前記金型割面に、金型開閉方向に延びるシェアエッジ構造の嵌合部を形成した。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、製品キャビティの割面に隣接した補助キャビティに対して、樹脂を補充填することによって、塗料漏れを防止するためのシール部を形成する。従って、本発明であれば、構造が簡単な補助キャビティを利用して、塗料漏れを効果的に防止できる。
【００１３】
また、金型割面を、金型開閉方向と略直行する方向に延びる方向に形成すれば、製作加工が極めて容易なフラットパーティング面を利用して補助キャビティを形成することが可能であり、構造が簡単な補助キャビティが利用できるという点で、特に効果的である。
【００１４】
また、金型割面を、金型開閉方向に延びるシェアエッジ構造の嵌合部すれば、非常に強力なシール部を形成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に使用した第１金型の構造について説明するための図である。
【図２】本実施形態に係わり樹脂挙動を説明するための概念図である。
【図３】本実施形態に係わり第１金型を使用した際のシール構造を説明する図である。
【図４】本実施形態に使用した第２金型の構造について説明するための図である。
【図５】本実施形態に係わり第２金型を使用した際のシール構造を説明する図である。
【図６】本実施形態に使用した第３金型の構造について説明するための図である。
【図７】本実施形態に係わり第３金型を使用した際のシール構造を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づき本発明に係わる実施形態の好ましい例を説明する。
図１から図３は、本発明の実施形態に係わり第１の型内被覆成形用金型１００（第１金型１００と称することもある）を説明するための図であって、図１は第１金型の構造について説明するための図であり（ａ）が型開状態を示し、（ｂ）が型閉状態を示したものである。
図２は第１金型を使用した際における金型内の樹脂の挙動を概念的に説明するための図であり（１）から（６）まで順次進行する工程の図を示す。
図３は第１金型１００のシール部構造を説明するために樹脂の挙動を示した図であって（１）は比較例として補充填しなかった場合の樹脂挙動を示し、（２）は補充填した場合の樹脂挙動を示す。
【００１７】
図４及び図５は、本発明の実施形態に係わり第２の型内被覆成形用金型２００（第２金型２００と称することもある）を説明するための図であって、図４は第２金型の構造について説明するための図であり（ａ）が型開状態を示し、（ｂ）が型閉状態を示したものである。
図５は第２金型２００のシール部構造を説明するために樹脂の挙動を示した図であって（１）は比較例として補充填しなかった場合の樹脂挙動を示し、（２）は補充填した場合の樹脂挙動を示す。
【００１８】
図６及び図７は、本発明の実施形態に係わり第３の型内被覆成形用金型３００（第３金型３００と称することもある）を説明するための図であって、図６は第２金型の構造について説明するための図であり（ａ）が型開状態を示し、（ｂ）が型閉状態を示したものである。
図７は第２金型２００のシール部構造を説明するために樹脂の挙動を示した図であって（１）は比較例として補充填しなかった場合の樹脂挙動を示し、（２）は補充填した場合の樹脂挙動を示す。
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、第１金型１００を使用した例を説明する。
図１を用いて第１金型１００の構造を説明する。
本実施形態による金型１００は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、可動型５と固定型３を備えており、可動型５と固定型３を組み合わせて閉じた際に、可動型５と固定型３の間に、樹脂成形品を成形するための製品キャビティ１５が形成される。
そして、また、製品キャビティ１５を形成する固定型３と可動型５の金型分割面である金型割面Ｗに隣接して製品キャビティ１５の全周を周りから囲むようにして配置された補助キャビティ１７が形成される。
【００２０】
また、第１金型１００は、図１に示したように、固定型３の中に、ホットランナーと第１バルブゲート６０Ａ、並びに第２バルブゲート６０Ｂを配する構造となっており、固定型３に射出ノズル６０を当接させて、樹脂を射出することによって、前述したホットランナー、第１バルブゲート６０Ａ並びに第２バルブゲート６０Ｂを使用して金型内に樹脂を供給することができるように構成されている。
なお、第１金型１００は、製品キャビティ１５に第１バルブゲート６０Ａを、補助キャビティ１７に第２バルブゲート６０Ｂを配しており、樹脂を充填する際に両方のバルブを別個に制御することができ、製品キャビティ１５と補助キャビティ１７について、樹脂の充填状態を細かに制御することが可能である。
【００２１】
ここで、第１金型１００は、樹脂成形品の表面片側に被覆を施すことを目的として製作されている。なお、第１金型１００は、後述する金型の微開時、及び金型の全開時に、図示しない係止機構により、樹脂成形品が可動型５に残る構成となっている。そのため、固定型３に、塗料注入機５０が取り付けられており、塗料注入機５０から製品キャビティ１５に配された塗料注入ノズルを介して、製品キャビティ１５内に塗料を注入することができるように構成されている。
【００２２】
塗料注入機５０は、図示しない駆動装置によって駆動されており、所望する量の塗料を正確に、製品キャビティ１５内に注入することができるように構成されており、後述する型内被覆成形の際には、型内に塗料を注入して、樹脂成形品の被覆が可能である。
【００２３】
前述したように第１金型１００は、固定型３と可動型５とが組み合わされて、その内部に、所望の樹脂成形品を成形するために必要な製品キャビティ１５を形成する構造となっているが、その製品キャビティ１５で成形される樹脂成形品の形状は平板である。
【００２４】
なお、本実施形態においては好ましい形態の１例として、図１から図３に示すような形状の補助キャビティ１７を形成する第１金型１００を使用した。
しかし、本発明の適応できる範囲の金型構造は、これに限るものではなく、例えば、後述する図４から図７に示したような補助キャビティを形成するような金型でも良く、それ以外の構成であっても、本発明の技術思想の範囲を逸脱しない範囲で変更は可能である。
【００２５】
以下、第１金型１００を用いた型内被覆成形方法について説明する。
まず、図示しない射出成形機の型締装置に、図２（１）のように示すように取り付けられた可動型５と固定型３を、図２（２）に示したように組み合わせて型閉及び型締めして、製品キャビティ１５、補助キャビティ１７を形成する。なお、この際に製品キャビティ１５と補助キャビティ１７は、金型割面Ｗに隣接している。
【００２６】
次に、図２（３）に示すように、射出ノズル６０から第１バルブゲート６０Ａ及び第２バルブゲート６０Ｂを介して、基材である熱可塑性樹脂（本実施形態においては基材としてＡＢＳ樹脂を使用した）を、それぞれ製品キャビティ１５並びに補助キャビティ１７内に射出する。樹脂は、製品キャビティ１５と補助キャビティ１７について、金型が閉じた状態において、隙間なく完全に満たした状態で充填される。
【００２７】
樹脂の射出充填完了後、型締力を低下させて、再度、射出ノズル６０からバルブゲート６０Ｂを介して補助キャビティ１７内にのみ樹脂を射出して、補充填する。
ここで、本実施形態では、補充填の際に、第１金型１００の型締力を低下させることによって、補充填する際の樹脂の充填圧力によって、金型１００がわずかに開いた状態となるように調整する。
【００２８】
具体的には、本実施形態において、前述の型締力は２００ＫＮ、金型型開閉方向から見た製品の補助キャビティ１７の投影面積は４００ｃｍ２、樹脂の充填圧力は３０ＭＰａとした。従って、補助キャビティ１７に充填した溶融樹脂の圧力によって、第１金型１００が微開する。補充填により第１金型１００がわずかに型開きすると、成形された樹脂成形品は、可動型５に残るために、固定型３と樹脂成形品の間には、図２（４）に示すような塗料を注入するためスペースとして、隙間ＴＳが形成される。
【００２９】
ここで、仮に、補助キャビティ１７に樹脂を補充填しない場合を想定すると、補助キャビティ１７内には、樹脂の冷却収縮にともなうわずかな隙間が生じる。固定型３と可動型５の間の金型割面Ｗは閉じた状態となっているが、通常、金型割面Ｗが完全に閉じられていたとしても、塗料の漏れを防止することはできない。従って、製品キャビティに注入した塗料は、金型割面Ｗを介して、補助キャビティ１７に生じたわずかな隙間を通り抜けて、金型の外に漏れ出してしまう。
【００３０】
しかも、補助キャビティ１７に樹脂を補充填しない場合は、製品キャビティ１５内には樹脂の冷却収縮にともない生じる程度の隙間しか生じないから、金型を再度型締することにより樹脂成形品の表面に塗料を均一に拡張させて硬化させるという手法が難しくなってしまう。勿論、従来技術のように、型締装置を使用して強制的に第１金型１００を微開すれば、製品キャビティ１５内に形成される隙間は大きくなるが、その場合には、補助キャビティ１７内の隙間も大きくなり、さらに、固定型３と可動型５の間の金型割面Ｗも微開して大きな隙間が形成されるから塗料の漏れは大きくなる。
【００３１】
それに対して、本実施形態であれば、補助キャビティ１７に充填した樹脂により第１金型１００を微開する。従って、塗料注入のために十分な大きさの隙間ＴＳを形成した状態においても、図３（２）に示したように、補助キャビティ１７内には、補充した樹脂が完全に充填されているから、塗料注入時においても、塗料が金型外へ漏れ出すような隙間が形成されない。以上、説明したように、本実施形態においては、補助キャビティ１７と補充填を利用して、塗料の漏れを防止するシール機構を形成する。
【００３２】
そして、図２（５）に示したように補助キャビティ１７によってシール部が形成された状態で、塗料注入機５０から製品キャビティ１５の隙間ＴＳ内に塗料を注入する。
隙間ＴＳ内に塗料を注入した後、型締力を大きくすることにより、第１金型１００を型締しながら、隙間ＴＳの中に注入した塗料を拡張させて、樹脂成形品Ｊの表面を被覆する。なお、この際においては、補助キャビティ１７内の樹脂は、圧縮される。
本実施形態においては、その後、塗料を硬化させて、樹脂成形品Ｊを塗料で被覆した後、被覆した樹脂成形品Ｊを、製品として第１金型１００から取り出す。
【００３３】
本実施形態によれば、製品キャビティ１５の金型割面Ｗに隣接して、製品キャビティ１５を囲むようにして形成した補助キャビティ１７に対して樹脂を補充填することにより、塗料漏れを防止するためのシール部を形成する。しかも、第１金型１００は、製作加工が極めて容易なフラットな金型割面Ｗである。従って、構造が簡単で小型の補助キャビティ１７により、塗料漏れを効果的に防止することが可能である。
【００３４】
以下、本発明の実施形態について、第２の型内被覆成形用金型２００（第２金型２００と称することもある）を使用した例を説明する。
なお、説明は第２金型１００の特徴部分を中心として、第１金型１００で説明した内容については、適宜、省略する。
【００３５】
図４を用いて第２金型２００の構造を説明する。
本実施形態による第２金型２００は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、可動型２０５と固定型２０３を備えており、可動型２０５と固定型２０３の間に、樹脂成形品を成形するための製品キャビティ２１５が形成される。そして、製品キャビティ２１５を形成する固定型２０３と可動型２０５の金型割面Ｗに隣接して、製品キャビティ２１５の全周を周りから囲むようにして配置された補助キャビティ２１７が形成される。
【００３６】
ここで、第２金型２００の特徴としては、製品キャビティ２１５の金型割面Ｗを、金型開閉方向に延びる薄肉部として形成した点にある。従って、第２金型２００においては、製品キャビティ２１５と補助キャビティ２１７が、金型開閉方向に延びる薄肉部で接続されており、製品キャビティ２１５から補助キャビティ２１７の間に樹脂の流路が形成されている。なお、本実施形態においては、前述の薄肉部は、製品キャビティ２１５で形成する樹脂成形品の外周部の平均肉厚に対して約１／３〜１／４程度の厚みであり、後述する補助キャビティ２１７の平均肉厚よりも薄肉であり、厚みは概略０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ程度の値である。
【００３７】
また、第２金型２００は、図４に示したように、固定型２０３の中に、ホットランナーとバルブゲート２６０Ａを配する構造となっており、固定型２０３に射出ノズル２６０を当接させて、樹脂を射出することによって、前述したホットランナーとバルブゲート２６０Ａを介して金型内に樹脂を供給することができるように構成されている。
なお、第２金型２００は、バルブゲート２６０Ａが補助キャビティ２１７に配されているから、樹脂を射出した場合には、補助キャビティ２１７から薄肉部を介して、製品キャビティ２１５へと、樹脂が流れて充填される構成となっている。
【００３８】
第２金型２００は、第１金型１００と同様に、その製品キャビティ２１５で成形される樹脂成形品の形状は平板である。また、第２金型２００は、可動型２０５を雄型として、固定型２０３を雌型とすることによって、後述する金型の微開時、及び金型の全開時に、可動型２０５に製品が残る構成となっている。従って、第２金型２００の場合には、平板を形成する製品キャビティ１５の全周にわたって、金型開閉方向に延びる薄肉部を介して、補助キャビティ１７が形成されている形となっている。
【００３９】
以下、第２金型２００を用いた型内被覆成形方法について説明する。
まず、図示しない射出成形機の型締装置に取り付けられた可動型２０５と固定型２０３を、型閉及び型締めして、製品キャビティ２１５、補助キャビティ２１７、並びに製品キャビティ２１５と補助キャビティ２１７の間の金型割面Ｗに薄肉部を形成する。
【００４０】
次に、射出ノズル２６０からバルブゲート２６０Ａを介して、基材である熱可塑性樹脂を補助キャビティ２１７内に射出する。バルブゲート２６０Ａから補助キャビティ２１７内に射出された樹脂は、補助キャビティ２１７から金型割面Ｗに形成した薄肉部を介して、製品キャビティ２１５内に充填される。樹脂は、製品キャビティ２１５と補助キャビティ２１７について、金型が完全に閉じた状態で、隙間なく完全に満たした状態で充填される。
【００４１】
樹脂の射出充填完了後、すぐに金型内で樹脂が固化開始するが、その際には、前述した薄肉部の固化が最も早く進行する。樹脂の射出完了後、型締力を低下させて、薄肉部の樹脂が固化して流動性を失った時点で、再度、射出ノズル２６０からバルブゲート２６０Ａを介して、補助キャビティ２１７内に樹脂を射出して補充填する。樹脂を補充填した際には、薄肉部の樹脂は既に固化して流動しない。従って、補充填された樹脂は補助キャビティ２１７内にのみ充填される。
【００４２】
そして、前述した第１金型１００で説明した実施形態と同様に、型締力を低下させることにより、補充填する際の樹脂の充填圧力により、第２金型２００がわずかに開いた状態とする。補充填により第２金型２００がわずかに型開きすると、成形された樹脂成形品は、可動型２０５に残るために、固定型２０３と樹脂成形品の間には、塗料を注入するためスペースとして隙間ＴＳが形成される。
【００４３】
本実施形態であれば、塗料注入のための隙間ＴＳを形成した状態においても、補充した樹脂が補助キャビティ２１７に完全に充填されて、塗料が漏れ出すような隙間は形成されない。以上、説明した原理によって、本実施形態においては、補助キャビティ２１７と補充填を利用して、塗料の漏れを防止するシール部を形成する。
【００４４】
本実施形態によれば、樹脂成形品の端部に形成した補助キャビティ２１７に対して樹脂を補充填することにより、塗料漏れを防止するためのシール部を形成する。しかも、本実施形態であれば、バルブゲートの個数が１つで済むので、金型構造がシンプルである。従って、極めて構造が簡単で小型の補助キャビティ２１７を利用して、塗料漏れを効果的に防止することが可能である。
【００４５】
以下、本発明の実施形態について、第３の型内被覆成形用金型３００（第３金型３００と称することもある）を使用した例を説明する。
なお、説明は、第３金型３００の特徴部分を中心として、第１金型１００、或は第２金型２００で前述した内容については、適宜、省略する。
【００４６】
図６を用いて第３金型３００の構造を説明する。
第３金型３００においては、前述した第１金型１００と同様に、可動型３０５と固定型３０３を組み合わせて閉じた際に、可動型３０５と固定型３０３の間に、樹脂成形品を成形するための製品キャビティ３１５が形成される。そして、また、製品キャビティ３１５金型割面Ｗに隣接して製品キャビティ１５の全周を周りから囲むようにして配置された補助キャビティ３１７が形成される。
【００４７】
第３金型３００の特徴は、金型割面Ｗが、金型開閉方向に延びるシェアエッジ構造の嵌合部（シャーエッジ構造、或は食いきり構造と称されることもある）として形成されている点にある。
【００４８】
なお、この嵌合部に形成される隙間の寸法については、第１金型１００のようにバルブゲートを製品キャビティ３１５及び補助キャビティ３１７の両方に設ける場合は、樹脂を流す必要がないので、固定型３と可動型５がスムーズに嵌合できるだけの極めて小さな隙間であれば良い。又、第２金型２００のようにバルブゲートを補助キャビティ３１７にのみ設ける場合は、樹脂を製品キャビティ３１５に流す必要があるから、第２金型２００で説明した程度の薄肉部が形成できる程度の寸法となっていれば良い。
図６に示した第３金型３００においては、バルブゲート３６０Ａを補助キャビティ３１７にのみ設けたので、薄肉部が形成できる程度の寸法とした。
【００４９】
以下、第３金型３００を用いた型内被覆成形方法のシール構造について説明する。
前述した工程によって、製品キャビティ３１５と補助キャビティ３１７に樹脂の射出充填完了後、わずかに時間をおけば金型内で樹脂が固化開始するが、その際には、製品キャビティ３１５と補助キャビティ３１７を連通させる薄肉部の固化が最も早く進行する。樹脂の射出完了後、型締力を低下させて、薄肉部の樹脂が固化して流動性を失った時点で、再度、射出ノズル３６０からバルブゲート３６０Ａを介して、補助キャビティ３１７内に樹脂を射出して補充填する。樹脂を補充填した際には、薄肉部の樹脂は既に固化して流動しないので、補充填された樹脂は、補助キャビティ３１７内にのみ充填されることになる。そして、補充填する際の樹脂の充填圧力によって、第３金型３００がわずかに開いた状態となるように調整した。
【００５０】
補充填により第３金型３００がわずかに型開きすると、成形された樹脂成形品は、可動型３０５に残るために、固定型３０３と樹脂成形品の間には、塗料を注入するためスペースとして、隙間ＴＳが形成される。本実施形態であれば、塗料注入のための隙間ＴＳを形成した状態においても、図７（２）に示したように、補充した樹脂が補助キャビティ３１７に完全に充填されて、塗料が漏れ出すような隙間は形成されない。
以上、説明した原理によって、本実施形態においては、補助キャビティ３１７と補充填を利用して、塗料の漏れを防止する強固なシール部を形成する。
【００５１】
本実施形態によれば、樹脂成形品の端部に隣接する補助キャビティ３１７に対して樹脂を補充填することにより、塗料漏れを防止するためのシール部を形成する。
しかも、製品キャビティ３１５と補助キャビティ３１７の金型割面Ｗを、金型開閉方向に延びるシェアエッジ構造の嵌合部することにより、非常に強力なシール部を形成することが可能である。従って、構造が簡単で小型の補助キャビティ３１７により、塗料漏れを効果的に防止することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の適応範囲は特に限定されないが、自動車部品、或いは家電品等において使用される樹脂の表面を塗料で被覆した被覆成形品において、特に好ましく適用できる。
【符号の説明】
【００５３】
３ 固定型
５ 可動型
１５ 製品キャビティ
１７ 補助キャビティ
５０ 塗料注入機
６０ 射出ノズル
６０Ａ 第１バルブゲート
６０Ｂ 第２バルブゲート
１００ 第１の型内被覆成形用金型（第１金型）
２００ 第２の型内被覆成形用金型（第２金型）
２０３ 固定型
２０５ 可動型
２１５ 製品キャビティ
２１７ 補助キャビティ
２５０ 塗料注入機
２６０ 射出ノズル
２６０Ａ バルブゲート
３００ 第３の型内被覆成形用金型（第３金型）
３０３ 固定型
３０５ 可動型
３１５ 製品キャビティ
３１７ 補助キャビティ
３５０ 塗料注入機
３６０ 射出ノズル
３６０Ａ 第１バルブゲート
Ｊ 樹脂
ＴＳ 隙間（塗料注入スペース）
Ｗ 金型割面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型内で樹脂成形品を成形した後、樹脂成形品を金型から取り出さないまま塗料によって被覆（塗装と称することもある）する型内被覆成形用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂成形品の表面を塗料で被覆して加飾する方法の一つとして、樹脂成形品の成形と、被覆を同一の金型で行う型内被覆成形方法（インモールドコーティング方法と称されることもある）が知られている。
【０００３】
熱可塑性樹脂を基材とする型内被覆成形方法の１例を、以下、簡略に説明する。
型内被覆成形方法においては、金型キャビティ内に樹脂を射出充填することによって、樹脂成形品を金型内で成形した後、該金型をわずかに開いた状態（金型微開）とする。
前記工程で金型をわずかに開くと、金型内で成形した樹脂成形品と金型キャビティ面との間に塗料を注入することのできる隙間が生じるので、該隙間に塗料注入機を使用して塗料を注入する。そして、塗料注入後に、金型を再度型締することにより樹脂成形品の表面に塗料を均一に拡張させて硬化させる。塗料が硬化した後に、金型を開いて塗料で被覆した樹脂成形品を金型より取り出す。
【０００４】
前述した従来の型内被覆成形方法によれば、熱可塑性樹脂の成形と被覆を同一の金型内で行うことができるので、浮遊している塵が硬化する以前の被覆に付着して不良となる等といったことがほとんどなく、高い品質の被覆成形品を得ることができる。
なお、型内被覆成形方法については、近年、数多くの提案がなされており、又型内被覆成形方法に用いるに好適な金型として、様々な構造の金型が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２５６０８８公報
【０００６】
型内被覆成形に使用する金型としては、特許文献１に例を示めすような技術が公知である。特許文献１に開示された発明は、主キャビティを囲む割面の横に、溝部を加工した副キャビティを設けて、塗料注入の際に、金型外へ塗料が漏れだすことを防止しようとする技術である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前述した特許文献１に開示された従来技術は、副キャビティに形成した溝部で成形した樹脂部によって金型キャビティ部を強く挟み込んで塗料の漏れを防止する発明であるから、副キャビティに割面の全周を囲む複数の溝部を加工する必要がある。従って、副キャビティの加工に手間を要し、金型の構造が複雑になるという欠点を有していた。また、塗料漏れを防止するために形成する前述の副キャビティは、成形後に不要になる部分であるから、できるかぎり加工が簡単で、小型のものが望まれている。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造の金型を使用して、塗料の漏れを効果的に防止する型内被覆成形方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明による型内被覆成形方法は、
（１） 固定型と可動型の間で、製品キャビティと、該製品キャビティの金型割面に隣接して該製品キャビティを周りから囲むようにして配された補助キャビティと、を形成するとともに、製品キャビティで成形した樹脂成形品の表面に被覆を施すための塗料注入機と、該補助キャビティに樹脂を充填するためのゲートを備えた型内被覆成形用金型を用いて、該製品キャビティと補助キャビティに樹脂を充填した後、型締力を低下させてから、補助キャビティに、再度、樹脂を充填することにより、固定型と可動型の間を微開状態として、該製品キャビティに塗料を注入するための隙間を形成し、該隙間に塗料を注入することによって、樹脂成形品を被覆する。
【００１０】
（２） （１）に記載の型内被覆成形方法において、前記金型割面に、補助キャビティから製品キャビティに樹脂が流れる流路を形成した。
【００１１】
（３） （１）に記載の型内被覆成形方法において、前記金型割面に、金型開閉方向に延びるシェアエッジ構造の嵌合部を形成した。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、製品キャビティの割面に隣接した補助キャビティに対して、樹脂を補充填することによって、塗料漏れを防止するためのシール部を形成する。従って、本発明であれば、構造が簡単な補助キャビティを利用して、塗料漏れを効果的に防止できる。
【００１３】
また、金型割面を、金型開閉方向と略直行する方向に延びる方向に形成すれば、製作加工が極めて容易なフラットパーティング面を利用して補助キャビティを形成することが可能であり、構造が簡単な補助キャビティが利用できるという点で、特に効果的である。
【００１４】
また、金型割面を、金型開閉方向に延びるシェアエッジ構造の嵌合部すれば、非常に強力なシール部を形成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に使用した第１金型の構造について説明するための図である。
【図２】本実施形態に係わり樹脂挙動を説明するための概念図である。
【図３】本実施形態に係わり第１金型を使用した際のシール構造を説明する図である。
【図４】本実施形態に使用した第２金型の構造について説明するための図である。
【図５】本実施形態に係わり第２金型を使用した際のシール構造を説明する図である。
【図６】本実施形態に使用した第３金型の構造について説明するための図である。
【図７】本実施形態に係わり第３金型を使用した際のシール構造を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づき本発明に係わる実施形態の好ましい例を説明する。
図１から図３は、本発明の実施形態に係わり第１の型内被覆成形用金型１００（第１金型１００と称することもある）を説明するための図であって、図１は第１金型の構造について説明するための図であり（ａ）が型開状態を示し、（ｂ）が型閉状態を示したものである。
図２は第１金型を使用した際における金型内の樹脂の挙動を概念的に説明するための図であり（１）から（６）まで順次進行する工程の図を示す。
図３は第１金型１００のシール部構造を説明するために樹脂の挙動を示した図であって（１）は比較例として補充填しなかった場合の樹脂挙動を示し、（２）は補充填した場合の樹脂挙動を示す。
【００１７】
図４及び図５は、本発明の実施形態に係わり第２の型内被覆成形用金型２００（第２金型２００と称することもある）を説明するための図であって、図４は第２金型の構造について説明するための図であり（ａ）が型開状態を示し、（ｂ）が型閉状態を示したものである。
図５は第２金型２００のシール部構造を説明するために樹脂の挙動を示した図であって（１）は比較例として補充填しなかった場合の樹脂挙動を示し、（２）は補充填した場合の樹脂挙動を示す。
【００１８】
図６及び図７は、本発明の実施形態に係わり第３の型内被覆成形用金型３００（第３金型３００と称することもある）を説明するための図であって、図６は第２金型の構造について説明するための図であり（ａ）が型開状態を示し、（ｂ）が型閉状態を示したものである。
図７は第２金型２００のシール部構造を説明するために樹脂の挙動を示した図であって（１）は比較例として補充填しなかった場合の樹脂挙動を示し、（２）は補充填した場合の樹脂挙動を示す。
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、第１金型１００を使用した例を説明する。
図１を用いて第１金型１００の構造を説明する。
本実施形態による金型１００は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、可動型５と固定型３を備えており、可動型５と固定型３を組み合わせて閉じた際に、可動型５と固定型３の間に、樹脂成形品を成形するための製品キャビティ１５が形成される。
そして、また、製品キャビティ１５を形成する固定型３と可動型５の金型分割面である金型割面Ｗに隣接して製品キャビティ１５の全周を周りから囲むようにして配置された補助キャビティ１７が形成される。
【００２０】
また、第１金型１００は、図１に示したように、固定型３の中に、ホットランナーと第１バルブゲート６０Ａ、並びに第２バルブゲート６０Ｂを配する構造となっており、固定型３に射出ノズル６０を当接させて、樹脂を射出することによって、前述したホットランナー、第１バルブゲート６０Ａ並びに第２バルブゲート６０Ｂを使用して金型内に樹脂を供給することができるように構成されている。
なお、第１金型１００は、製品キャビティ１５に第１バルブゲート６０Ａを、補助キャビティ１７に第２バルブゲート６０Ｂを配しており、樹脂を充填する際に両方のバルブを別個に制御することができ、製品キャビティ１５と補助キャビティ１７について、樹脂の充填状態を細かに制御することが可能である。
【００２１】
ここで、第１金型１００は、樹脂成形品の表面片側に被覆を施すことを目的として製作されている。なお、第１金型１００は、後述する金型の微開時、及び金型の全開時に、図示しない係止機構により、樹脂成形品が可動型５に残る構成となっている。そのため、固定型３に、塗料注入機５０が取り付けられており、塗料注入機５０から製品キャビティ１５に配された塗料注入ノズルを介して、製品キャビティ１５内に塗料を注入することができるように構成されている。
【００２２】
塗料注入機５０は、図示しない駆動装置によって駆動されており、所望する量の塗料を正確に、製品キャビティ１５内に注入することができるように構成されており、後述する型内被覆成形の際には、型内に塗料を注入して、樹脂成形品の被覆が可能である。
【００２３】
前述したように第１金型１００は、固定型３と可動型５とが組み合わされて、その内部に、所望の樹脂成形品を成形するために必要な製品キャビティ１５を形成する構造となっているが、その製品キャビティ１５で成形される樹脂成形品の形状は平板である。
【００２４】
なお、本実施形態においては好ましい形態の１例として、図１から図３に示すような形状の補助キャビティ１７を形成する第１金型１００を使用した。
しかし、本発明の適応できる範囲の金型構造は、これに限るものではなく、例えば、後述する図４から図７に示したような補助キャビティを形成するような金型でも良く、それ以外の構成であっても、本発明の技術思想の範囲を逸脱しない範囲で変更は可能である。
【００２５】
以下、第１金型１００を用いた型内被覆成形方法について説明する。
まず、図示しない射出成形機の型締装置に、図２（１）のように示すように取り付けられた可動型５と固定型３を、図２（２）に示したように組み合わせて型閉及び型締めして、製品キャビティ１５、補助キャビティ１７を形成する。なお、この際に製品キャビティ１５と補助キャビティ１７は、金型割面Ｗに隣接している。
【００２６】
次に、図２（３）に示すように、射出ノズル６０から第１バルブゲート６０Ａ及び第２バルブゲート６０Ｂを介して、基材である熱可塑性樹脂（本実施形態においては基材としてＡＢＳ樹脂を使用した）を、それぞれ製品キャビティ１５並びに補助キャビティ１７内に射出する。樹脂は、製品キャビティ１５と補助キャビティ１７について、金型が閉じた状態において、隙間なく完全に満たした状態で充填される。
【００２７】
樹脂の射出充填完了後、型締力を低下させて、再度、射出ノズル６０からバルブゲート６０Ｂを介して補助キャビティ１７内にのみ樹脂を射出して、補充填する。
ここで、本実施形態では、補充填の際に、第１金型１００の型締力を低下させることによって、補充填する際の樹脂の充填圧力によって、金型１００がわずかに開いた状態となるように調整する。
【００２８】
具体的には、本実施形態において、前述の型締力は２００ＫＮ、金型型開閉方向から見た製品の補助キャビティ１７の投影面積は４００ｃｍ２、樹脂の充填圧力は３０ＭＰａとした。従って、補助キャビティ１７に充填した溶融樹脂の圧力によって、第１金型１００が微開する。補充填により第１金型１００がわずかに型開きすると、成形された樹脂成形品は、可動型５に残るために、固定型３と樹脂成形品の間には、図２（４）に示すような塗料を注入するためスペースとして、隙間ＴＳが形成される。
【００２９】
ここで、仮に、補助キャビティ１７に樹脂を補充填しない場合を想定すると、補助キャビティ１７内には、樹脂の冷却収縮にともなうわずかな隙間が生じる。固定型３と可動型５の間の金型割面Ｗは閉じた状態となっているが、通常、金型割面Ｗが完全に閉じられていたとしても、塗料の漏れを防止することはできない。従って、製品キャビティに注入した塗料は、金型割面Ｗを介して、補助キャビティ１７に生じたわずかな隙間を通り抜けて、金型の外に漏れ出してしまう。
【００３０】
しかも、補助キャビティ１７に樹脂を補充填しない場合は、製品キャビティ１５内には樹脂の冷却収縮にともない生じる程度の隙間しか生じないから、金型を再度型締することにより樹脂成形品の表面に塗料を均一に拡張させて硬化させるという手法が難しくなってしまう。勿論、従来技術のように、型締装置を使用して強制的に第１金型１００を微開すれば、製品キャビティ１５内に形成される隙間は大きくなるが、その場合には、補助キャビティ１７内の隙間も大きくなり、さらに、固定型３と可動型５の間の金型割面Ｗも微開して大きな隙間が形成されるから塗料の漏れは大きくなる。
【００３１】
それに対して、本実施形態であれば、補助キャビティ１７に充填した樹脂により第１金型１００を微開する。従って、塗料注入のために十分な大きさの隙間ＴＳを形成した状態においても、図３（２）に示したように、補助キャビティ１７内には、補充した樹脂が完全に充填されているから、塗料注入時においても、塗料が金型外へ漏れ出すような隙間が形成されない。以上、説明したように、本実施形態においては、補助キャビティ１７と補充填を利用して、塗料の漏れを防止するシール機構を形成する。
【００３２】
そして、図２（５）に示したように補助キャビティ１７によってシール部が形成された状態で、塗料注入機５０から製品キャビティ１５の隙間ＴＳ内に塗料を注入する。
隙間ＴＳ内に塗料を注入した後、型締力を大きくすることにより、第１金型１００を型締しながら、隙間ＴＳの中に注入した塗料を拡張させて、樹脂成形品Ｊの表面を被覆する。なお、この際においては、補助キャビティ１７内の樹脂は、圧縮される。
本実施形態においては、その後、塗料を硬化させて、樹脂成形品Ｊを塗料で被覆した後、被覆した樹脂成形品Ｊを、製品として第１金型１００から取り出す。
【００３３】
本実施形態によれば、製品キャビティ１５の金型割面Ｗに隣接して、製品キャビティ１５を囲むようにして形成した補助キャビティ１７に対して樹脂を補充填することにより、塗料漏れを防止するためのシール部を形成する。しかも、第１金型１００は、製作加工が極めて容易なフラットな金型割面Ｗである。従って、構造が簡単で小型の補助キャビティ１７により、塗料漏れを効果的に防止することが可能である。
【００３４】
以下、本発明の実施形態について、第２の型内被覆成形用金型２００（第２金型２００と称することもある）を使用した例を説明する。
なお、説明は第２金型１００の特徴部分を中心として、第１金型１００で説明した内容については、適宜、省略する。
【００３５】
図４を用いて第２金型２００の構造を説明する。
本実施形態による第２金型２００は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、可動型２０５と固定型２０３を備えており、可動型２０５と固定型２０３の間に、樹脂成形品を成形するための製品キャビティ２１５が形成される。そして、製品キャビティ２１５を形成する固定型２０３と可動型２０５の金型割面Ｗに隣接して、製品キャビティ２１５の全周を周りから囲むようにして配置された補助キャビティ２１７が形成される。
【００３６】
ここで、第２金型２００の特徴としては、製品キャビティ２１５の金型割面Ｗを、金型開閉方向に延びる薄肉部として形成した点にある。従って、第２金型２００においては、製品キャビティ２１５と補助キャビティ２１７が、金型開閉方向に延びる薄肉部で接続されており、製品キャビティ２１５から補助キャビティ２１７の間に樹脂の流路が形成されている。なお、本実施形態においては、前述の薄肉部は、製品キャビティ２１５で形成する樹脂成形品の外周部の平均肉厚に対して約１／３〜１／４程度の厚みであり、後述する補助キャビティ２１７の平均肉厚よりも薄肉であり、厚みは概略０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ程度の値である。
【００３７】
また、第２金型２００は、図４に示したように、固定型２０３の中に、ホットランナーとバルブゲート２６０Ａを配する構造となっており、固定型２０３に射出ノズル２６０を当接させて、樹脂を射出することによって、前述したホットランナーとバルブゲート２６０Ａを介して金型内に樹脂を供給することができるように構成されている。
なお、第２金型２００は、バルブゲート２６０Ａが補助キャビティ２１７に配されているから、樹脂を射出した場合には、補助キャビティ２１７から薄肉部を介して、製品キャビティ２１５へと、樹脂が流れて充填される構成となっている。
【００３８】
第２金型２００は、第１金型１００と同様に、その製品キャビティ２１５で成形される樹脂成形品の形状は平板である。また、第２金型２００は、可動型２０５を雄型として、固定型２０３を雌型とすることによって、後述する金型の微開時、及び金型の全開時に、可動型２０５に製品が残る構成となっている。従って、第２金型２００の場合には、平板を形成する製品キャビティ１５の全周にわたって、金型開閉方向に延びる薄肉部を介して、補助キャビティ１７が形成されている形となっている。
【００３９】
以下、第２金型２００を用いた型内被覆成形方法について説明する。
まず、図示しない射出成形機の型締装置に取り付けられた可動型２０５と固定型２０３を、型閉及び型締めして、製品キャビティ２１５、補助キャビティ２１７、並びに製品キャビティ２１５と補助キャビティ２１７の間の金型割面Ｗに薄肉部を形成する。
【００４０】
次に、射出ノズル２６０からバルブゲート２６０Ａを介して、基材である熱可塑性樹脂を補助キャビティ２１７内に射出する。バルブゲート２６０Ａから補助キャビティ２１７内に射出された樹脂は、補助キャビティ２１７から金型割面Ｗに形成した薄肉部を介して、製品キャビティ２１５内に充填される。樹脂は、製品キャビティ２１５と補助キャビティ２１７について、金型が完全に閉じた状態で、隙間なく完全に満たした状態で充填される。
【００４１】
樹脂の射出充填完了後、すぐに金型内で樹脂が固化開始するが、その際には、前述した薄肉部の固化が最も早く進行する。樹脂の射出完了後、型締力を低下させて、薄肉部の樹脂が固化して流動性を失った時点で、再度、射出ノズル２６０からバルブゲート２６０Ａを介して、補助キャビティ２１７内に樹脂を射出して補充填する。樹脂を補充填した際には、薄肉部の樹脂は既に固化して流動しない。従って、補充填された樹脂は補助キャビティ２１７内にのみ充填される。
【００４２】
そして、前述した第１金型１００で説明した実施形態と同様に、型締力を低下させることにより、補充填する際の樹脂の充填圧力により、第２金型２００がわずかに開いた状態とする。補充填により第２金型２００がわずかに型開きすると、成形された樹脂成形品は、可動型２０５に残るために、固定型２０３と樹脂成形品の間には、塗料を注入するためスペースとして隙間ＴＳが形成される。
【００４３】
本実施形態であれば、塗料注入のための隙間ＴＳを形成した状態においても、補充した樹脂が補助キャビティ２１７に完全に充填されて、塗料が漏れ出すような隙間は形成されない。以上、説明した原理によって、本実施形態においては、補助キャビティ２１７と補充填を利用して、塗料の漏れを防止するシール部を形成する。
【００４４】
本実施形態によれば、樹脂成形品の端部に形成した補助キャビティ２１７に対して樹脂を補充填することにより、塗料漏れを防止するためのシール部を形成する。しかも、本実施形態であれば、バルブゲートの個数が１つで済むので、金型構造がシンプルである。従って、極めて構造が簡単で小型の補助キャビティ２１７を利用して、塗料漏れを効果的に防止することが可能である。
【００４５】
以下、本発明の実施形態について、第３の型内被覆成形用金型３００（第３金型３００と称することもある）を使用した例を説明する。
なお、説明は、第３金型３００の特徴部分を中心として、第１金型１００、或は第２金型２００で前述した内容については、適宜、省略する。
【００４６】
図６を用いて第３金型３００の構造を説明する。
第３金型３００においては、前述した第１金型１００と同様に、可動型３０５と固定型３０３を組み合わせて閉じた際に、可動型３０５と固定型３０３の間に、樹脂成形品を成形するための製品キャビティ３１５が形成される。そして、また、製品キャビティ３１５金型割面Ｗに隣接して製品キャビティ１５の全周を周りから囲むようにして配置された補助キャビティ３１７が形成される。
【００４７】
第３金型３００の特徴は、金型割面Ｗが、金型開閉方向に延びるシェアエッジ構造の嵌合部（シャーエッジ構造、或は食いきり構造と称されることもある）として形成されている点にある。
【００４８】
なお、この嵌合部に形成される隙間の寸法については、第１金型１００のようにバルブゲートを製品キャビティ３１５及び補助キャビティ３１７の両方に設ける場合は、樹脂を流す必要がないので、固定型３と可動型５がスムーズに嵌合できるだけの極めて小さな隙間であれば良い。又、第２金型２００のようにバルブゲートを補助キャビティ３１７にのみ設ける場合は、樹脂を製品キャビティ３１５に流す必要があるから、第２金型２００で説明した程度の薄肉部が形成できる程度の寸法となっていれば良い。
図６に示した第３金型３００においては、バルブゲート３６０Ａを補助キャビティ３１７にのみ設けたので、薄肉部が形成できる程度の寸法とした。
【００４９】
以下、第３金型３００を用いた型内被覆成形方法のシール構造について説明する。
前述した工程によって、製品キャビティ３１５と補助キャビティ３１７に樹脂の射出充填完了後、わずかに時間をおけば金型内で樹脂が固化開始するが、その際には、製品キャビティ３１５と補助キャビティ３１７を連通させる薄肉部の固化が最も早く進行する。樹脂の射出完了後、型締力を低下させて、薄肉部の樹脂が固化して流動性を失った時点で、再度、射出ノズル３６０からバルブゲート３６０Ａを介して、補助キャビティ３１７内に樹脂を射出して補充填する。樹脂を補充填した際には、薄肉部の樹脂は既に固化して流動しないので、補充填された樹脂は、補助キャビティ３１７内にのみ充填されることになる。そして、補充填する際の樹脂の充填圧力によって、第３金型３００がわずかに開いた状態となるように調整した。
【００５０】
補充填により第３金型３００がわずかに型開きすると、成形された樹脂成形品は、可動型３０５に残るために、固定型３０３と樹脂成形品の間には、塗料を注入するためスペースとして、隙間ＴＳが形成される。本実施形態であれば、塗料注入のための隙間ＴＳを形成した状態においても、図７（２）に示したように、補充した樹脂が補助キャビティ３１７に完全に充填されて、塗料が漏れ出すような隙間は形成されない。
以上、説明した原理によって、本実施形態においては、補助キャビティ３１７と補充填を利用して、塗料の漏れを防止する強固なシール部を形成する。
【００５１】
本実施形態によれば、樹脂成形品の端部に隣接する補助キャビティ３１７に対して樹脂を補充填することにより、塗料漏れを防止するためのシール部を形成する。
しかも、製品キャビティ３１５と補助キャビティ３１７の金型割面Ｗを、金型開閉方向に延びるシェアエッジ構造の嵌合部することにより、非常に強力なシール部を形成することが可能である。従って、構造が簡単で小型の補助キャビティ３１７により、塗料漏れを効果的に防止することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の適応範囲は特に限定されないが、自動車部品、或いは家電品等において使用される樹脂の表面を塗料で被覆した被覆成形品において、特に好ましく適用できる。
【符号の説明】
【００５３】
３ 固定型
５ 可動型
１５ 製品キャビティ
１７ 補助キャビティ
５０ 塗料注入機
６０ 射出ノズル
６０Ａ 第１バルブゲート
６０Ｂ 第２バルブゲート
１００ 第１の型内被覆成形用金型（第１金型）
２００ 第２の型内被覆成形用金型（第２金型）
２０３ 固定型
２０５ 可動型
２１５ 製品キャビティ
２１７ 補助キャビティ
２５０ 塗料注入機
２６０ 射出ノズル
２６０Ａ バルブゲート
３００ 第３の型内被覆成形用金型（第３金型）
３０３ 固定型
３０５ 可動型
３１５ 製品キャビティ
３１７ 補助キャビティ
３５０ 塗料注入機
３６０ 射出ノズル
３６０Ａ 第１バルブゲート
Ｊ 樹脂
ＴＳ 隙間（塗料注入スペース）
Ｗ 金型割面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型の間で、製品キャビティと、該製品キャビティの金型割面に隣接して該製品キャビティを周りから囲むようにして配された補助キャビティと、を形成するとともに、製品キャビティで成形した樹脂成形品の表面に被覆を施すための塗料注入機と、該補助キャビティに樹脂を充填するためのゲートを備えた型内被覆成形用金型を用いて、
該製品キャビティと補助キャビティに樹脂を充填した後、型締力を低下させてから、補助キャビティに、再度、樹脂を充填することにより、固定型と可動型の間を微開状態として、該製品キャビティに塗料を注入するための隙間を形成し、該隙間に塗料を注入することによって、樹脂成形品を被覆することを特徴とした型内被覆成形方法。
【請求項２】
前記金型割面に、補助キャビティから製品キャビティに樹脂が流れる流路を形成した請求項１記載の型内被覆成形方法。
【請求項３】
前記金型割面に、金型開閉方向に延びるシェアエッジ構造の嵌合部を形成した請求項１記載の型内被覆成形方法。
【請求項１】
固定型と可動型の間で、製品キャビティと、該製品キャビティの金型割面に隣接して該製品キャビティを周りから囲むようにして配された補助キャビティと、を形成するとともに、製品キャビティで成形した樹脂成形品の表面に被覆を施すための塗料注入機と、該補助キャビティに樹脂を充填するためのゲートを備えた型内被覆成形用金型を用いて、
該製品キャビティと補助キャビティに樹脂を充填した後、型締力を低下させてから、補助キャビティに、再度、樹脂を充填することにより、固定型と可動型の間を微開状態として、該製品キャビティに塗料を注入するための隙間を形成し、該隙間に塗料を注入することによって、樹脂成形品を被覆することを特徴とした型内被覆成形方法。
【請求項２】
前記金型割面に、補助キャビティから製品キャビティに樹脂が流れる流路を形成した請求項１記載の型内被覆成形方法。
【請求項３】
前記金型割面に、金型開閉方向に延びるシェアエッジ構造の嵌合部を形成した請求項１記載の型内被覆成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−８６３６７（Ｐ２０１２−８６３６７Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３２２３５（Ｐ２０１０−２３２２３５）
【出願日】平成２２年１０月１５日（２０１０．１０．１５）
【出願人】（３０００４１１９２）宇部興産機械株式会社 (268)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１５日（２０１０．１０．１５）
【出願人】（３０００４１１９２）宇部興産機械株式会社 (268)
【Ｆターム（参考）】
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