型成形板の成形装置および型成形板の製造方法
【課題】コンクリート等の非圧縮体スラリーを成形型枠に流し込んで成形する型成形板であっても、一方の板面に連続した平板を有し、他方の板面には複数の凹部を有し、かつ該凹部の開口縁に内方に張り出すフランジを有する型成形板を容易に形成することができる型成形板の成形装置を提供すること。
【解決手段】底板および該底板を囲うように前記底板から立設された側板を有する成形型枠と、該成形型枠の底板に所定間隔で多数配置したエラストマーパッドと、それらのエラストマーパッドを、その軸芯に対して半径方向外方へ弾性変形させる変形手段とを備えた型成形板の成形装置とした。
【解決手段】底板および該底板を囲うように前記底板から立設された側板を有する成形型枠と、該成形型枠の底板に所定間隔で多数配置したエラストマーパッドと、それらのエラストマーパッドを、その軸芯に対して半径方向外方へ弾性変形させる変形手段とを備えた型成形板の成形装置とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型成形板の成形装置および型成形板の製造方法に関し、詳しくは、板面に多数の凹部を形成するとともに、それらの凹部の開口縁に内方に張り出すフランジを有する型成形板の成形装置および該型成形板の製造方法に関し、特には、軽量かつ高強度のコンクリート板の成形に適した型成形板の成形装置および型成形板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
型成形板、即ち、成形型枠を使用して成形される板体として、板体の板面に、亀甲形状のリブを隆設して、六角形の凹部を多数形成したコンクリート板（例えば、特許文献１）や、成形圧縮外皮構造繊維板（例えば、特許文献２）等がある。
【０００３】
特許文献１のコンクリート板は、上記凹部に対応する形状の突起を成形型枠の底面に多数立設させ、その型枠内にコンクリートスラリーを流し込み、養生することによって成形される。
【０００４】
また、特許文献２の成形圧縮外皮構造繊維板は、先ず、例えば木材繊維、再生紙，再生木材製品等から得られる天然繊維、あるいは、種々のプラスチック，ファイバーグラス等の合成繊維および鉱物繊維を含む非セルロース材料からなる原料を水分濃度９９％程度の繊維含有スラリーとする。続いて、該繊維含有スラリーを、多数のエラストマーパッドが幾何学的に配置固定された成形型枠上に流し込み、型枠の下面からの吸引及び／又は型枠の上・下面からの簡易なプレス（プリプレス）により脱水し、スラリーを水分濃度５０％程度の脱水ケーキとする。その後、成形型枠をホットプレスに搬送し、加熱下において型枠に対して垂直方向の圧力を加えることにより脱水ケーキを加熱圧縮成形することによって得られる。
【０００５】
そして、上記した型成形板は、例えば、外壁材として使用され、凹部が形成されている面を構築基材等に接着，釘着等によって設置され、また、床材として使用され、凹部が形成されている面を床基材上に接着，釘着等によって設置される。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−１６２６０１号公報
【特許文献２】特開平９−１９５４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に開示されたコンクリート板では、脱型を容易にするために、型枠の突起に抜き勾配を施さなくてはならないため、成形されたコンクリート板の亀甲形状のリブは、その基部に対して先端部の厚みが薄くなっており、軽量化を図るべく凹部の容積を大きくするには限界があった。
また、特許文献２に開示されているように、エラストマーパッドを変形させて凹部の容積を拡大させ、かつ、凹部開口縁に内方に張り出したフランジを形成する圧縮外皮構造繊維板の製造方法を、コンクリート板の成形に適用しようとした場合には、成形型枠内にコンクリートスラリーを流し込み、上方から加圧した場合には、エラストマーパッド上のスラリーはそこに留まることなく全て流れ出してしまい、連続した平板が形成されることなく、貫通した穴を有する板材が形成されてしまう。
【０００８】
本発明は、上述した課題に鑑み成されたものであって、コンクリート等の非圧縮体スラリーを成形型枠に流し込んで成形する型成形板であっても、一方の板面に連続した平板を有し、他方の板面には複数の凹部を有し、かつ該凹部の開口縁に内方に張り出すフランジを有する型成形板を容易に形成することができる、型成形板の成形装置および型成形板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するため、請求項１の型成形板の成形装置は、底板および該底板を囲うように上記底板から立設された側板とを有する成形型枠と、該成形型枠の底板の内面に所定間隔で多数配置したエラストマーパッドと、それらのエラストマーパッドを、その軸芯に対して半径方向外方へ弾性変形させる変形手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
ここで、上記本発明のエラストマーパッドは、シリコンゴム，クロロプレンゴム等の合成ゴムが使用され、エラストマーパッドの形状は、円錐台，角錐台等の抜き勾配を備えた形状のものとすることが好ましい。
【００１１】
また、請求項２の型成形板の成形装置は、上記請求項１の発明において、上記変形手段は、上記エラストマーパッド内に頭部を植設し、端部を上記型枠の底板から外方に貫設させたピンと、それらのピンの端部を係止した操作プレートと、該操作プレートを上記型枠の底板から離反する方向へ移動させる作動機構とを備え、上記作動機構によって上記ピンの頭部を上記型枠の底板方向に移動させることによって、上記エラストマーパッドをその軸芯から半径方向外方に膨出させるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３の型成形板の成形装置は、上記請求項１または２の発明において、上記側板の内面に沿って摺動可能に配設された天板を備え、該天板の内面に所定間隔で多数のエラストマーパッドを配設し、それらのエラストマーパッドを弾性変形させる第２の変形手段をさらに備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４の型成形板の成形装置は、上記請求項３の発明において、上記第２の変形手段が、上記エラストマーパッド内に頭部を植設し、端部を上記型枠の天板から外方に貫設させたピンと、それらのピンの端部を係止した操作プレートと、該操作プレートを上記型枠の天板から離反する方向へ移動させる作動機構とを備え、上記作動機構によって上記ピンの頭部を上記型枠の天板方向に移動させることによって、上記エラストマーパッドをその軸芯から半径方向外方に膨出させるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、上記した課題を解決するため、請求項５の型成形板の成形装置は、底板および該底板を囲うように前記底板から立設された側板と、該側板の内面に沿って摺動可能に配設された天板とを備えた成形型枠と、該成形型枠の天板の内面に所定間隔で多数配置したエラストマーパッドと、それらのエラストマーパッドを、その軸芯に対して半径方向外方へ弾性変形させる変形手段とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項６の型成形板の成形装置は、上記請求項５の発明において、上記変形手段が、上記エラストマーパッド内に頭部を植設し、端部を上記型枠の天板から外方に貫設させたピンと、それらのピンの端部を係止した操作プレートと、該操作プレートを上記型枠の天板から離反する方向へ移動させる作動機構とを備え、上記作動機構によって上記ピンの頭部を上記型枠の天板方向に移動させることによって、上記エラストマーパッドをその軸芯から半径方向外方に膨出させるようにしたことを特徴とする。
【００１６】
また、上記した課題を解決するため、請求項７の型成形板の製造方法は、上記請求項１〜６のいずれかに記載の型成形板の成形装置を使用し、上記変形手段によって上記エラストマーパッドを変形させる工程と、上記成形型枠内にスラリー状の板体素材を打設する工程と、前記スラリー状の板体素材を養生する工程と、上記変形手段による上記エラストマーパッドの変形状態を解除して、硬化した板体を上記成形型枠から脱型させる工程とを経て型成形板を得ることを特徴とする。
【００１７】
ここで、上記本発明の型成形板の製造方法において、エラストマーパッドを変形させる工程と、成形型枠内にスラリー状の板体素材を打設する工程とは、いずれを先に実行するか、または、それらの工程を同時に実行するかは問わない。
【００１８】
また、スラリー状の板体素材は、コンクリートスラリー、例えば普通コンクリート、繊維補強高強度コンクリート、レジンコンクリート等のコンクリートスラリーに限らず、各種セラミックススラリー、珪酸カルシウムスラリー、更には圧縮外皮構造繊維板の成形に使用される例えば木材繊維、再生紙，再生木材製品等から得られる天然繊維、あるいは、種々のプラスチック，ファイバーグラス等の合成繊維および鉱物繊維を含む非セルロース材料からなる繊維等を含有する繊維含有スラリーであってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
上記した請求項１の型成形板の成形装置によれば、変形手段によってエラストマーパッドを変形させて成形型枠内にスラリー状の板体素材を打設し、または、成形型枠にスラリー状の板体素材を打設した後変形手段によってエラストマーパッドを変形させ、打設したスラリー状の板体素材を養生した後に、変形手段によるエラストマーパッドの変形状態を解除して、硬化した板体を成形型枠から脱型させることによって、凹部の開口縁に内方に張り出すフランジを有する型成形板を得ることができる。
このように凹部の開口縁に内方に張り出すフランジを有する型成形板は、凹部を画成するリブがフランジによって補強され、剛性の高い板体となるとともに、該板体を単独で使用することも可能であるが、二枚以上を張り合わせて多層の板体とする場合等には、両者の接着面積を増大させることができるなどの効果がある。
【００２０】
また、上記した請求項２の型成形板の成形装置によれば、ピンを引き出すことによってエラストマーパッドを変形させるので、エラストマーパッドは、軸芯に対して半径方向外方へ確実に膨出され、開口縁に内方に張り出すフランジを有する均一な凹部を型成形板に確実に形成することができる。
【００２１】
また、上記した請求項３の型成形板の成形装置によれば、型成形板の両面に、開口縁に内方に張り出すフランジを有する凹部を同時に形成することができる。
【００２２】
また、上記した請求項４の型成形板の成形装置によれば、ピンを引き出すことによってエラストマーパッドを変形させるので、エラストマーパッドは、軸芯に対して半径方向外方へ確実に膨出され、開口縁に内方に張り出すフランジを有する均一な凹部を型成形板の両面に確実に形成することができる。
【００２３】
また、上記した請求項５の型成形板の成形装置によれば、上記請求項１の成形装置と同様に、凹部の開口縁に内方に張り出すフランジを有する型成形板を得ることができるとともに、底板上に、スラリー状の板体素材を打設する前に、大理石，御影石等の化粧板を設置したり、鉄筋を配設したりすることにより、それらを一体的に有する型成形板を得ることができる。また、請求項１の成形装置と組み合わせて使用することにより、得られた型成形板を反転させることなく、凹部を有する面同士を接合した多層の板体を得ることができる。
【００２４】
また、上記した請求項６の型成形板の成形装置によれば、ピンを引き出すことによってエラストマーパッドを変形させるので、エラストマーパッドは、軸芯に対して半径方向外方へ確実に膨出され、開口縁に内方に張り出すフランジを有する均一な凹部を型成形板に確実に形成することができる。
【００２５】
また、上記した請求項７の型成形板の製造方法によれば、各エラストマーパッドを変形手段により強制的に変形させるので、エラストマーパッドの変形は均一かつ確実なものとなり、また、成形品の脱型時には変形手段による上記エラストマーパッドの変形状態を解除するため、コンクリート板等であっても、開口縁に内方に張り出すフランジを有する凹部を板面もった型成形板を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、上記した本発明に係る型成形板の成形装置および型成形板の製造方法の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２７】
図１乃至図４は、本発明に係る型成形板の成形装置の第１の実施形態を概念的に示した断面図である。
【００２８】
この実施形態の成形装置１は、成形型枠２を備えている。成形型枠２は、底板３と該底板３を囲うように立設された側板４とによって構成されている。底板３の内面（上面）には、所定間隔をもって複数のエラストマーパッド５が配置されている。
【００２９】
上記エラストマーパッド５は、例えば弾性を有するシリコンゴムによって、高さ２０ｍｍ程度、一辺の長さが１５ｍｍ程度の正六角形を底面とした台形体として成形されている。
【００３０】
また、上記成形装置１は、エラストマーパッド５を弾性変形させる変形手段６を備えている。この変形手段６は、エラストマーパッド５に植設されたピン７と、該ピン７の下端を支持する操作プレート８と、該操作プレート８を成形型枠２の底板３に対して離接させるプレート移動機構９とによって構成されている。
【００３１】
上記ピン７は、軸７ａの頭部に、その軸芯に対して半径方向に膨出させたフランジ７ｂを有している。そして、軸７ａは、下部がエラストマーパッド５の底面から下方に突出しており、その下部には、雄ねじ部７ｃが形成されている。
【００３２】
上記変形手段６では、各エラストマーパッド５のピン７が、成形型枠２の底板３に形成されたピン挿通孔３ａから下方に延設され、さらに、操作プレート８に形成されたピン挿通孔８ａから下方に延設され、ピン７の下端が、雄ねじ７ｃに螺合させたナット１０ａ，１０ｂによって操作プレート８に係止されている。
【００３３】
上記プレート移動機構９は、成形型枠２の底板３における側板４から外方へはみ出した部分において複数箇所に形成した雌ねじ３ｂにボルト１１を螺設させ、該ボルト１１の下端を上記操作プレート８の上面に対向させることによって構成されている。
【００３４】
以下に、上記した構成の成形装置１を使用して、本発明に係る型成形板の製造方法を説明する。
【００３５】
図１に示す成形装置１において、先ず、プレート移動機構９のボルト１１を回転させて、プレート８を成形型枠２の底板３から離反する方向に作動させる。すると、ピン７が下方に移動され、それに伴って、図２に示すように、エラストマーパッド５が軸芯に対して半径方向に膨出される。
【００３６】
次いで、図３に示すように、成形型枠２内にコンクリートスラリーＳ１を流し込む。このコンクリートスラリーＳ１は、例えばセメントを基材として鋼繊維，有機繊維等の繊維を含有させたものである。
【００３７】
次いで、自然養生または蒸気養生を行なって、コンクリートスラリーＳ１を硬化させる。
【００３８】
次いで、図４に示すように、プレート移動機構９のボルト１１を逆回転し、ボルト１１の下端をプレート８から離反させるとともに、成形型枠２の側板４を底板３から取り外す。そして、コンクリート板Ａ１を底板３から取り出す。その際に、エラストマーパッド５は、コンクリート板Ａ１を成形型枠２から離脱するに伴って、その弾性力によって元の形状に復元される。
【００３９】
なお、上記実施形態では、エラストマーパッド５を変形させてから、コンクリートスラリーＳ１を成形型枠２内に流し込んでいるが、コンクリートスラリーＳ１を成形型枠２内に流し込み、該スラリーＳ１の硬化前に、変形手段６によってエラストマーパッド５を変形させてもよく、それらを同時に行なってもよい。
【００４０】
このようにして形成されたコンクリート板Ａ１は、図５に示すように、一定間隔で凹部Ｂ１が形成され、それらの凹部Ｂ１間にリブＲ１が形成され、さらに、凹部Ｂ１の開口縁に内方に張り出すフランジＦ１が形成されたものとなる。
【００４１】
そして、このようなコンクリート板Ａ１は、例えば、外壁材として使用され、凹部Ｂ１が形成されている面を構築基材等に接着，釘着等によって設置され、または、床材として使用され、凹部Ｂ１が形成されている面を床基材上に接着，釘着等によって設置される。また、２枚のコンクリート板Ａ１を、それらのコンクリート板Ａ１の凹部Ｂ１が互いに向き合うようにして接合して使用される。このような使用に際し、凹部Ｂ１の開口縁に内方に張り出すフランジＦ１は、凹部Ｂ１を画成するリブＲ１を補強し、コンクリート板Ａ１の剛性を高めるとともに、部材間の接着面積を増大させる等の効果を奏する。
【００４２】
図６乃至図１０は、本発明に係る型成形板の成形装置の第２の実施形態を概念的に示した断面図である。
【００４３】
この実施形態の成形装置２０の成形型枠２１は、底板２２と、該底板２２を囲うように立設された側板２３と、該側板２２の内面に沿って上下動可能に配設された天板２４とによって構成されている。そして、天板２４の内面（下面）には、所定間隔をもって複数のエラストマーパッド２５が配置されている。
【００４４】
上記エラストマーパッド２５は、例えば弾性を有するシリコンゴムによって、高さ２０ｍｍ程度、一辺の長さが１５ｍｍ程度の正六角形を底面とした台形体として成形されている。
【００４５】
また、上記成形装置２０は、図６に示すように、エラストマーパッド２５を弾性変形させる変形手段２６を備えている。この変形手段２６は、エラストマーパッド２５に植設されたピン２７と、該ピン２７の上端を支持する操作プレート２８と、該操作プレート２８を成形型枠２１の天板２４に対して離接させるプレート移動機構２９とによって構成されている。
【００４６】
上記ピン２７は、軸２７ａの頭部に、その軸芯に対して半径方向に膨出させたフランジ２７ｂを有している。そして、軸２７ａは、上部がエラストマーパッド２５の底面から上方に突出しており、その上部には、雄ねじ部２７ｃが形成されている。
【００４７】
そして、各エラストマーパッド２５のピン２７は、成形型枠２１の天板２４に形成されたピン挿通孔２４ａから上方に延設され、さらに、操作プレート２８に形成されたピン挿通孔２８ａから上方に延設されている。そして、ピン２７の上端が、雄ねじ２７ｃに螺合させたナット３０ａ，３０ｂによって操作プレート２８に係止される。
【００４８】
上記プレート移動機構２９は、操作プレート２８の周縁複数箇所に植設され、操作プレート２８の外方（上方）に延び、端部に雄ねじ３１ａが形成されたボルト３１と、成形型枠２１の側板２３の上端にボルト３２によって固着されるブラケット３３と、ボルト３１に螺合させるナット３４とによって構成されている。
【００４９】
そして、このプレート移動機構２９では、成形型枠２１の天板２４を底板２２および側板２３によって画成される空間内に収容した状態で、ボルト３１にブラケット３３のボルト挿通孔３３ａを嵌合させて、ブラケット３３を側板２３に固着し、ボルト３１の雄ねじ３１ａにナット３４を螺合させる。
【００５０】
以下に、上記した構成の成形装置２０を使用して、本発明に係る型成形板の製造方法を説明する。
【００５１】
この実施形態では、図７に示す成形装置２０において、成形型枠２１の底板２２および側板２３によって画成された空間の底面に大理石，御影石等の化粧板３５を設置し、その内側（上側）に鉄筋３６を配設する。そして、その上にコンクリートスラリーＳ２を流し込む。
【００５２】
次いで、エラストマーパッド２５，変形手段２６，プレート移動機構２９のボルト３１等を備えた天板２４を、成形型枠２１の底板２２および側板２３によって画成された空間内に落とし込む。
【００５３】
次いで、図８に示すように、ボルト挿通孔３３ａをボルト３１に嵌合させながらブラケット３３を成形型枠２１の側板２３に取り付け、ボルト３１の雄ねじ３１ａにナット３４を螺合させ、該ナット３４を回転させることによって操作プレート２８を上方に移動させる。すると、ピン２７が上方に移動され、それに伴って、図８に示すように、エラストマーパッド２５が軸芯に対して半径方向に膨出される。
【００５４】
次いで、自然養生または蒸気養生を行なって、コンクリートスラリーＳ２を硬化させる。
【００５５】
次いで、プレート移動機構２９のナット３４を逆回転して、該ナット３４をボルト３１から取り外すとともに、ブラケット３３を成形型枠２１の側板２３から取り外して、天板２４，操作プレート２８等の拘束を解除する。
【００５６】
続いて、図９に示すように、天板２４を上方へ引き上げて、成形型枠２１の底板２２および側板２３によって画成される空間から離脱させる。その際、エラストマーパッド２５は、その弾性力によって元の形状に復元される。
【００５７】
次いで、図１０に示すように、成形型枠２１の側板２３を底板２２から取り外す。そして、コンクリート板Ａ２を底板２２から取り出す。
【００５８】
このようにして形成されたコンクリート板Ａ２は、図１１に示すように、一方の板面に大理石，御影石等の化粧板３５を一体的に有し、他方の板面に一定間隔で凹部Ｂ２が形成され、それらの凹部Ｂ２間にリブＲ２が形成され、さらに、凹部Ｂ２の開口縁に内方に張り出すフランジＦ２が形成されたものとなる。
【００５９】
そして、このようなコンクリート板Ａ２は、例えば、外壁材として使用され、凹部Ｂ２が形成されている面を構築基材等に接着，釘着等によって設置され、または、床材として使用され、凹部Ｂ２が形成されている面を床基材上に接着，釘着等によって設置される。
この際、凹部Ｂ２の開口縁に内方に張り出すフランジＦ２は、凹部Ｂ２を画成するリブＲ２を補強し、コンクリート板Ａ２の剛性を高めるとともに、他部材との接触面積を増大させる等の効果を奏する。
【００６０】
図１２乃至図１７は、本発明に係る型成形板の成形装置の変形例を示した断面図である。
【００６１】
この変形例の成形装置４０は、上記両実施形態の成形装置を合体させたものである。なお、この成形装置４０において、上記両実施形態の要素と同一の要素には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
この成形装置４０では、成形型枠４１が底板３，側板２３および天板２４によって構成されている。
【００６３】
そして、この成形装置４０では、底板３の内面（上面）に、所定間隔をもって複数のエラストマーパッド５が配置され、天板２４の内面（下面）に、所定間隔をもって複数のエラストマーパッド２５が配置されている。
【００６４】
上記エラストマーパッド５，２５は、例えば弾性を有するシリコンゴムによって、高さ２０ｍｍ程度、一辺の長さが１５ｍｍ程度の正六角形を底面とした台形体として成形されている。
【００６５】
また、この成形装置４０は、エラストマーパッド５を弾性変形させる変形手段６を底板３の下方に備えており、変形手段６は、エラストマーパッド５に植設されたピン７と、該ピン７の下端を支持する操作プレート８と、該操作プレート８を成形型枠４１の底板３に対して離接させるプレート移動機構９とによって構成されている。さらに、この成形装置４０は、エラストマーパッド２５を弾性変形させる変形手段２６を天板２４の上方に備えており、変形手段２６は、エラストマーパッド２５に植設されたピン２７と、該ピン２７の上端を支持する操作プレート２８と、該操作プレートを成形型枠４１の天板２４に対して離接させるプレート移動機構２９とによって構成されている。
【００６６】
そして、上記変形手段６では、各エラストマー５のピン７が、成形型枠４１の底板３に形成されたピン挿通孔３ａから下方に延設され、さらに、操作プレート８に形成されたピン挿通孔８ａから下方に延設され、ピン７の下端が、雄ねじ７ｃに螺合させたナット１０ａ，１０ｂによって操作プレート８に係止されている。また、上記変形手段２６では、各エラストマー２５のピン２７が、成形型枠４１の天板２４に形成されたピン挿通孔２４ａから上方に延設され、さらに、操作プレート２８に形成されたピン挿通孔２８ａから上方に延設され、ピン２７の上端が、雄ねじ２７ｃに螺合させたナット３０ａ，３０ｂによって操作プレート２８に係止されている。
【００６７】
上記プレート移動機構９は、成形型枠４１の底板３における側板２３から外方へはみ出した部分において複数箇所に形成した雌ねじ３ｂにボルト１１を螺設させ、該ボルト１１の下端をプレート８の上面に対向させることによって構成されている。また、上記プレート移動機構２９は、操作プレート２８の周縁複数箇所に植設され、操作プレート２８の外方（上方）に延び、端部に雄ねじ３１ａが形成されたボルト３１と、成形型枠２１の側板２３の上端にボルト３２によって固着されるブラケット３３と、ボルト３１に螺合させるナット３４とによって構成されている。
【００６８】
以下に、上記した構成の成形装置４０を使用して、本発明に係る型成形板の製造方法を説明する。
【００６９】
図１３に示すように、天板２４を取り外した状態の成形装置４１において、先ず、プレート移動機構９のボルト１１を回転させて、操作プレート８を成形型枠４１の底板３から離反する方向に作動させる。すると、ピン７が下方に移動され、それに伴って、エラストマーパッド５が軸芯に対して半径方向に膨出される。
【００７０】
次いで、成形型枠４１内にコンクリートスラリーＳ３を流し込む。このコンクリートスラリーＳ３は、例えばセメントを基材として鋼繊維，有機繊維等の繊維を含有させたものである。
【００７１】
次いで、図１４に示すように、エラストマーパッド２５，変形手段２６，プレート移動機構２９のボルト３１等を備えた天板２４を、成形型枠４１の底板３および側板２３によって画成された空間内に落とし込む。
【００７２】
次いで、図１５に示すように、ボルト挿通孔３３ａをボルト３１に嵌合させながらボルト３２によって、ブラケット３３を成形型枠４１の側板２３に取り付け、ボルト３１の雄ねじ３１ａにナット３４を螺合させ、該ナット３４を回転させることによって操作プレート２８を上方に移動させる。すると、ピン２７が上方に移動され、それに伴って、エラストマーパッド２５が軸芯に対して半径方向に膨出される。
【００７３】
次いで、自然養生または蒸気養生を行なって、コンクリートスラリーＳ３を硬化させる。
【００７４】
次いで、プレート移動機構２９のナット３４を逆回転して、該ナット３４をボルト３１から取り外すとともに、ブラケット３３を成形型枠２１の側板２３から取り外して、天板２４，操作プレート２８等の拘束を解除する。
【００７５】
続いて、図１６に示すように、天板２４，操作プレート２８等を上方へ引き上げて、それらを成形型枠４１の底板３および側板２３によって画成される空間から離脱させる。その際、エラストマーパッド２５は、その弾性力によって元の形状に復元される。
【００７６】
次いで、図１７に示すように、成形型枠４１の側板２３を底板３から取り外す。そして、コンクリート板Ａ３を成形型枠４１から取り出す。その際、エラストマーパッド５は、コンクリート板Ａ３を成形型枠４１から離脱するに伴って、その弾性力によって元の形状に復元される。
【００７７】
このようにして形成されたコンクリート板Ａ３は、図１８に示すように、両面に一定間隔で凹部Ｂ３ａ，Ｂ３ｂが形成され、それらの凹部Ｂ３ａ，Ｂ３ｂ間にそれぞれリブＲ３ａ，Ｒ３ｂが形成され、さらに、凹部Ｂ３ａ，Ｂ３ｂのそれぞれの開口縁に内方に張り出すフランジＦ３ａ，Ｆ３ｂが形成される。
なお、このコンクリート板Ａ３では、上下の凹部Ｂ３ａ，Ｂ３ｂが上下方向に一致されて形成されているが、上下の凹部Ｂ３ａ，Ｂ３ｂの位置を互いに半ピッチだけオフセットさせてもよい。
【００７８】
そして、このようなコンクリート板Ａ３は、例えば、外壁材として使用され、凹部Ｂ３ａが形成されている面に化粧板等が接着，釘着等によって添設され、凹部Ｂ３ｂが形成されている面が構築基材等に接着，釘着等によって設置され、または、床材として使用され、凹部Ｂ３ａが形成されている面に床板が接着，釘着等によって添設され、凹部Ｂ３ｂが形成されている面が床基材上面に接着，釘着等によって設置される。
この際、凹部Ｂ３ａ，Ｂ３ｂのそれぞれの開口縁に内方に張り出すフランジＦ３ａ，Ｆ３ｂは、凹部Ｂ３ａ，Ｂ３ｂをそれぞれ画成するリブＲ３ａ，Ｒ３ｂを補強し、コンクリート板Ａ３の剛性を高めるとともに、他部材との接触面積を増大させる等の効果を奏する。
【００７９】
なお、上記各実施形態では、コンクリート板の製造について述べたが、本発明は、コンクリート板に限定されることなく、例えば、圧縮外皮構造繊維板等の他の型成形板にも適用することができる。また、各成形装置の構成部材をスケールアップし、例えば径が２０ｃｍ程度の凹部が形成できる装置とし、高層建築物のスラブとして近年注目されている、中空部を有する所謂ボイドスラブを、本発明に係る型成形板の成形装置および型成形板の製造方法により形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明に係る型成形板の成形装置の第１の実施形態を概念的に示した断面図である。
【図２】図１に示した第１の実施形態の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、コンクリートスラリーを流し込む以前の成形型枠を示している。
【図３】図１に示した第１の実施形態の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、コンクリートスラリーを流し込んだ状態の成形型枠を示している。
【図４】図１に示した第１の実施形態の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、硬化したコンクリート板を成形型枠から取り出す状態を示している。
【図５】図１に示した第１の実施形態の成形装置を使用して製造されたコンクリート板の部分斜視図である。
【図６】本発明に係る型成形板の成形装置の第２の実施形態の概念的な分解断面図である。
【図７】図６に示した第２の実施形態の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、コンクリートスラリーを流し込んだ状態の成形型枠を示している。
【図８】図６に示した第２の実施形態の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、エラストマーパッドを変形させた状態の成形型枠を示している。
【図９】図６に示した第２の実施形態の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、コンクリートスラリーを硬化させた後のコンクリート板を成形型枠から取り出す状態を示し、天板を取り外す状態を示している。
【図１０】図６に示した第２の実施形態の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、硬化したコンクリート板を成形型枠の底板から取り出す状態を示している。
【図１１】図６に示した第２の実施形態の成形装置を使用して製造されたコンクリート板の部分斜視図である。
【図１２】本発明に係る型成形板の成形装置の変形例を概念的に示した分解断面図である。
【図１３】図１２に示した変形例の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、コンクリートスラリーを流し込んだ状態の成形型枠を示している。
【図１４】図１２に示した変形例の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、コンクリートスラリーを流し込んだ後に、成形型枠を組み付けた状態を示している。
【図１５】図１２に示した変形例の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、エラストマーパッドを変形させた状態の成形型枠を示している。
【図１６】図１２に示した変形例の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、コンクリートスラリーを硬化させた後のコンクリート板を成形型枠から取り出す状態を示し、天板を取り外す状態を示している。
【図１７】図１２に示した変形例の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、硬化したコンクリート板を成形型枠の底板から取り出す状態を示している。
【図１８】図１２に示した変形例の成形装置を使用して製造されたコンクリート板の部分斜視図である。
【符号の説明】
【００８１】
１ 成形装置
２ 成形型枠
３ 底板
３ａ ピン挿通孔
３ｂ 雄ねじ
４ 側板
５ エラストマーパッド
６ 変形手段
７ ピン
７ａ 軸
７ｂ フランジ
７ｃ 雄ねじ部
８ 操作プレート
８ａ ピン挿通孔
９ プレート移動機構
１０ａ，１０ｂ ナット
１１ ボルト
２０ 成形装置
２１ 成形型枠
２２ 底板
２３ 側板
２４ 天板
２５ エラストマーパッド
２６ 変形手段
２７ ピン
２７ａ 軸
２７ｂ フランジ
２７ｃ 雄ねじ
２８ 操作プレート
２９ プレート移動機構
３０ａ，３０ｂ ナット
３１ ボルト
３１ａ 雄ねじ
３２ ボルト
３３ ブラケット
３４ ナット
３５ 化粧板
３６ 鉄筋
４０ 成形装置
４１ 成形型枠
Ａ１，Ａ２，Ａ３ コンクリート板
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３ａ，Ｂ３ｂ 凹部
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３ａ，Ｆ３ｂ フランジ
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ａ，Ｒ３ｂ リブ
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ コンクリートスラリー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型成形板の成形装置および型成形板の製造方法に関し、詳しくは、板面に多数の凹部を形成するとともに、それらの凹部の開口縁に内方に張り出すフランジを有する型成形板の成形装置および該型成形板の製造方法に関し、特には、軽量かつ高強度のコンクリート板の成形に適した型成形板の成形装置および型成形板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
型成形板、即ち、成形型枠を使用して成形される板体として、板体の板面に、亀甲形状のリブを隆設して、六角形の凹部を多数形成したコンクリート板（例えば、特許文献１）や、成形圧縮外皮構造繊維板（例えば、特許文献２）等がある。
【０００３】
特許文献１のコンクリート板は、上記凹部に対応する形状の突起を成形型枠の底面に多数立設させ、その型枠内にコンクリートスラリーを流し込み、養生することによって成形される。
【０００４】
また、特許文献２の成形圧縮外皮構造繊維板は、先ず、例えば木材繊維、再生紙，再生木材製品等から得られる天然繊維、あるいは、種々のプラスチック，ファイバーグラス等の合成繊維および鉱物繊維を含む非セルロース材料からなる原料を水分濃度９９％程度の繊維含有スラリーとする。続いて、該繊維含有スラリーを、多数のエラストマーパッドが幾何学的に配置固定された成形型枠上に流し込み、型枠の下面からの吸引及び／又は型枠の上・下面からの簡易なプレス（プリプレス）により脱水し、スラリーを水分濃度５０％程度の脱水ケーキとする。その後、成形型枠をホットプレスに搬送し、加熱下において型枠に対して垂直方向の圧力を加えることにより脱水ケーキを加熱圧縮成形することによって得られる。
【０００５】
そして、上記した型成形板は、例えば、外壁材として使用され、凹部が形成されている面を構築基材等に接着，釘着等によって設置され、また、床材として使用され、凹部が形成されている面を床基材上に接着，釘着等によって設置される。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−１６２６０１号公報
【特許文献２】特開平９−１９５４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に開示されたコンクリート板では、脱型を容易にするために、型枠の突起に抜き勾配を施さなくてはならないため、成形されたコンクリート板の亀甲形状のリブは、その基部に対して先端部の厚みが薄くなっており、軽量化を図るべく凹部の容積を大きくするには限界があった。
また、特許文献２に開示されているように、エラストマーパッドを変形させて凹部の容積を拡大させ、かつ、凹部開口縁に内方に張り出したフランジを形成する圧縮外皮構造繊維板の製造方法を、コンクリート板の成形に適用しようとした場合には、成形型枠内にコンクリートスラリーを流し込み、上方から加圧した場合には、エラストマーパッド上のスラリーはそこに留まることなく全て流れ出してしまい、連続した平板が形成されることなく、貫通した穴を有する板材が形成されてしまう。
【０００８】
本発明は、上述した課題に鑑み成されたものであって、コンクリート等の非圧縮体スラリーを成形型枠に流し込んで成形する型成形板であっても、一方の板面に連続した平板を有し、他方の板面には複数の凹部を有し、かつ該凹部の開口縁に内方に張り出すフランジを有する型成形板を容易に形成することができる、型成形板の成形装置および型成形板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するため、請求項１の型成形板の成形装置は、底板および該底板を囲うように上記底板から立設された側板とを有する成形型枠と、該成形型枠の底板の内面に所定間隔で多数配置したエラストマーパッドと、それらのエラストマーパッドを、その軸芯に対して半径方向外方へ弾性変形させる変形手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
ここで、上記本発明のエラストマーパッドは、シリコンゴム，クロロプレンゴム等の合成ゴムが使用され、エラストマーパッドの形状は、円錐台，角錐台等の抜き勾配を備えた形状のものとすることが好ましい。
【００１１】
また、請求項２の型成形板の成形装置は、上記請求項１の発明において、上記変形手段は、上記エラストマーパッド内に頭部を植設し、端部を上記型枠の底板から外方に貫設させたピンと、それらのピンの端部を係止した操作プレートと、該操作プレートを上記型枠の底板から離反する方向へ移動させる作動機構とを備え、上記作動機構によって上記ピンの頭部を上記型枠の底板方向に移動させることによって、上記エラストマーパッドをその軸芯から半径方向外方に膨出させるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３の型成形板の成形装置は、上記請求項１または２の発明において、上記側板の内面に沿って摺動可能に配設された天板を備え、該天板の内面に所定間隔で多数のエラストマーパッドを配設し、それらのエラストマーパッドを弾性変形させる第２の変形手段をさらに備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４の型成形板の成形装置は、上記請求項３の発明において、上記第２の変形手段が、上記エラストマーパッド内に頭部を植設し、端部を上記型枠の天板から外方に貫設させたピンと、それらのピンの端部を係止した操作プレートと、該操作プレートを上記型枠の天板から離反する方向へ移動させる作動機構とを備え、上記作動機構によって上記ピンの頭部を上記型枠の天板方向に移動させることによって、上記エラストマーパッドをその軸芯から半径方向外方に膨出させるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、上記した課題を解決するため、請求項５の型成形板の成形装置は、底板および該底板を囲うように前記底板から立設された側板と、該側板の内面に沿って摺動可能に配設された天板とを備えた成形型枠と、該成形型枠の天板の内面に所定間隔で多数配置したエラストマーパッドと、それらのエラストマーパッドを、その軸芯に対して半径方向外方へ弾性変形させる変形手段とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項６の型成形板の成形装置は、上記請求項５の発明において、上記変形手段が、上記エラストマーパッド内に頭部を植設し、端部を上記型枠の天板から外方に貫設させたピンと、それらのピンの端部を係止した操作プレートと、該操作プレートを上記型枠の天板から離反する方向へ移動させる作動機構とを備え、上記作動機構によって上記ピンの頭部を上記型枠の天板方向に移動させることによって、上記エラストマーパッドをその軸芯から半径方向外方に膨出させるようにしたことを特徴とする。
【００１６】
また、上記した課題を解決するため、請求項７の型成形板の製造方法は、上記請求項１〜６のいずれかに記載の型成形板の成形装置を使用し、上記変形手段によって上記エラストマーパッドを変形させる工程と、上記成形型枠内にスラリー状の板体素材を打設する工程と、前記スラリー状の板体素材を養生する工程と、上記変形手段による上記エラストマーパッドの変形状態を解除して、硬化した板体を上記成形型枠から脱型させる工程とを経て型成形板を得ることを特徴とする。
【００１７】
ここで、上記本発明の型成形板の製造方法において、エラストマーパッドを変形させる工程と、成形型枠内にスラリー状の板体素材を打設する工程とは、いずれを先に実行するか、または、それらの工程を同時に実行するかは問わない。
【００１８】
また、スラリー状の板体素材は、コンクリートスラリー、例えば普通コンクリート、繊維補強高強度コンクリート、レジンコンクリート等のコンクリートスラリーに限らず、各種セラミックススラリー、珪酸カルシウムスラリー、更には圧縮外皮構造繊維板の成形に使用される例えば木材繊維、再生紙，再生木材製品等から得られる天然繊維、あるいは、種々のプラスチック，ファイバーグラス等の合成繊維および鉱物繊維を含む非セルロース材料からなる繊維等を含有する繊維含有スラリーであってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
上記した請求項１の型成形板の成形装置によれば、変形手段によってエラストマーパッドを変形させて成形型枠内にスラリー状の板体素材を打設し、または、成形型枠にスラリー状の板体素材を打設した後変形手段によってエラストマーパッドを変形させ、打設したスラリー状の板体素材を養生した後に、変形手段によるエラストマーパッドの変形状態を解除して、硬化した板体を成形型枠から脱型させることによって、凹部の開口縁に内方に張り出すフランジを有する型成形板を得ることができる。
このように凹部の開口縁に内方に張り出すフランジを有する型成形板は、凹部を画成するリブがフランジによって補強され、剛性の高い板体となるとともに、該板体を単独で使用することも可能であるが、二枚以上を張り合わせて多層の板体とする場合等には、両者の接着面積を増大させることができるなどの効果がある。
【００２０】
また、上記した請求項２の型成形板の成形装置によれば、ピンを引き出すことによってエラストマーパッドを変形させるので、エラストマーパッドは、軸芯に対して半径方向外方へ確実に膨出され、開口縁に内方に張り出すフランジを有する均一な凹部を型成形板に確実に形成することができる。
【００２１】
また、上記した請求項３の型成形板の成形装置によれば、型成形板の両面に、開口縁に内方に張り出すフランジを有する凹部を同時に形成することができる。
【００２２】
また、上記した請求項４の型成形板の成形装置によれば、ピンを引き出すことによってエラストマーパッドを変形させるので、エラストマーパッドは、軸芯に対して半径方向外方へ確実に膨出され、開口縁に内方に張り出すフランジを有する均一な凹部を型成形板の両面に確実に形成することができる。
【００２３】
また、上記した請求項５の型成形板の成形装置によれば、上記請求項１の成形装置と同様に、凹部の開口縁に内方に張り出すフランジを有する型成形板を得ることができるとともに、底板上に、スラリー状の板体素材を打設する前に、大理石，御影石等の化粧板を設置したり、鉄筋を配設したりすることにより、それらを一体的に有する型成形板を得ることができる。また、請求項１の成形装置と組み合わせて使用することにより、得られた型成形板を反転させることなく、凹部を有する面同士を接合した多層の板体を得ることができる。
【００２４】
また、上記した請求項６の型成形板の成形装置によれば、ピンを引き出すことによってエラストマーパッドを変形させるので、エラストマーパッドは、軸芯に対して半径方向外方へ確実に膨出され、開口縁に内方に張り出すフランジを有する均一な凹部を型成形板に確実に形成することができる。
【００２５】
また、上記した請求項７の型成形板の製造方法によれば、各エラストマーパッドを変形手段により強制的に変形させるので、エラストマーパッドの変形は均一かつ確実なものとなり、また、成形品の脱型時には変形手段による上記エラストマーパッドの変形状態を解除するため、コンクリート板等であっても、開口縁に内方に張り出すフランジを有する凹部を板面もった型成形板を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、上記した本発明に係る型成形板の成形装置および型成形板の製造方法の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２７】
図１乃至図４は、本発明に係る型成形板の成形装置の第１の実施形態を概念的に示した断面図である。
【００２８】
この実施形態の成形装置１は、成形型枠２を備えている。成形型枠２は、底板３と該底板３を囲うように立設された側板４とによって構成されている。底板３の内面（上面）には、所定間隔をもって複数のエラストマーパッド５が配置されている。
【００２９】
上記エラストマーパッド５は、例えば弾性を有するシリコンゴムによって、高さ２０ｍｍ程度、一辺の長さが１５ｍｍ程度の正六角形を底面とした台形体として成形されている。
【００３０】
また、上記成形装置１は、エラストマーパッド５を弾性変形させる変形手段６を備えている。この変形手段６は、エラストマーパッド５に植設されたピン７と、該ピン７の下端を支持する操作プレート８と、該操作プレート８を成形型枠２の底板３に対して離接させるプレート移動機構９とによって構成されている。
【００３１】
上記ピン７は、軸７ａの頭部に、その軸芯に対して半径方向に膨出させたフランジ７ｂを有している。そして、軸７ａは、下部がエラストマーパッド５の底面から下方に突出しており、その下部には、雄ねじ部７ｃが形成されている。
【００３２】
上記変形手段６では、各エラストマーパッド５のピン７が、成形型枠２の底板３に形成されたピン挿通孔３ａから下方に延設され、さらに、操作プレート８に形成されたピン挿通孔８ａから下方に延設され、ピン７の下端が、雄ねじ７ｃに螺合させたナット１０ａ，１０ｂによって操作プレート８に係止されている。
【００３３】
上記プレート移動機構９は、成形型枠２の底板３における側板４から外方へはみ出した部分において複数箇所に形成した雌ねじ３ｂにボルト１１を螺設させ、該ボルト１１の下端を上記操作プレート８の上面に対向させることによって構成されている。
【００３４】
以下に、上記した構成の成形装置１を使用して、本発明に係る型成形板の製造方法を説明する。
【００３５】
図１に示す成形装置１において、先ず、プレート移動機構９のボルト１１を回転させて、プレート８を成形型枠２の底板３から離反する方向に作動させる。すると、ピン７が下方に移動され、それに伴って、図２に示すように、エラストマーパッド５が軸芯に対して半径方向に膨出される。
【００３６】
次いで、図３に示すように、成形型枠２内にコンクリートスラリーＳ１を流し込む。このコンクリートスラリーＳ１は、例えばセメントを基材として鋼繊維，有機繊維等の繊維を含有させたものである。
【００３７】
次いで、自然養生または蒸気養生を行なって、コンクリートスラリーＳ１を硬化させる。
【００３８】
次いで、図４に示すように、プレート移動機構９のボルト１１を逆回転し、ボルト１１の下端をプレート８から離反させるとともに、成形型枠２の側板４を底板３から取り外す。そして、コンクリート板Ａ１を底板３から取り出す。その際に、エラストマーパッド５は、コンクリート板Ａ１を成形型枠２から離脱するに伴って、その弾性力によって元の形状に復元される。
【００３９】
なお、上記実施形態では、エラストマーパッド５を変形させてから、コンクリートスラリーＳ１を成形型枠２内に流し込んでいるが、コンクリートスラリーＳ１を成形型枠２内に流し込み、該スラリーＳ１の硬化前に、変形手段６によってエラストマーパッド５を変形させてもよく、それらを同時に行なってもよい。
【００４０】
このようにして形成されたコンクリート板Ａ１は、図５に示すように、一定間隔で凹部Ｂ１が形成され、それらの凹部Ｂ１間にリブＲ１が形成され、さらに、凹部Ｂ１の開口縁に内方に張り出すフランジＦ１が形成されたものとなる。
【００４１】
そして、このようなコンクリート板Ａ１は、例えば、外壁材として使用され、凹部Ｂ１が形成されている面を構築基材等に接着，釘着等によって設置され、または、床材として使用され、凹部Ｂ１が形成されている面を床基材上に接着，釘着等によって設置される。また、２枚のコンクリート板Ａ１を、それらのコンクリート板Ａ１の凹部Ｂ１が互いに向き合うようにして接合して使用される。このような使用に際し、凹部Ｂ１の開口縁に内方に張り出すフランジＦ１は、凹部Ｂ１を画成するリブＲ１を補強し、コンクリート板Ａ１の剛性を高めるとともに、部材間の接着面積を増大させる等の効果を奏する。
【００４２】
図６乃至図１０は、本発明に係る型成形板の成形装置の第２の実施形態を概念的に示した断面図である。
【００４３】
この実施形態の成形装置２０の成形型枠２１は、底板２２と、該底板２２を囲うように立設された側板２３と、該側板２２の内面に沿って上下動可能に配設された天板２４とによって構成されている。そして、天板２４の内面（下面）には、所定間隔をもって複数のエラストマーパッド２５が配置されている。
【００４４】
上記エラストマーパッド２５は、例えば弾性を有するシリコンゴムによって、高さ２０ｍｍ程度、一辺の長さが１５ｍｍ程度の正六角形を底面とした台形体として成形されている。
【００４５】
また、上記成形装置２０は、図６に示すように、エラストマーパッド２５を弾性変形させる変形手段２６を備えている。この変形手段２６は、エラストマーパッド２５に植設されたピン２７と、該ピン２７の上端を支持する操作プレート２８と、該操作プレート２８を成形型枠２１の天板２４に対して離接させるプレート移動機構２９とによって構成されている。
【００４６】
上記ピン２７は、軸２７ａの頭部に、その軸芯に対して半径方向に膨出させたフランジ２７ｂを有している。そして、軸２７ａは、上部がエラストマーパッド２５の底面から上方に突出しており、その上部には、雄ねじ部２７ｃが形成されている。
【００４７】
そして、各エラストマーパッド２５のピン２７は、成形型枠２１の天板２４に形成されたピン挿通孔２４ａから上方に延設され、さらに、操作プレート２８に形成されたピン挿通孔２８ａから上方に延設されている。そして、ピン２７の上端が、雄ねじ２７ｃに螺合させたナット３０ａ，３０ｂによって操作プレート２８に係止される。
【００４８】
上記プレート移動機構２９は、操作プレート２８の周縁複数箇所に植設され、操作プレート２８の外方（上方）に延び、端部に雄ねじ３１ａが形成されたボルト３１と、成形型枠２１の側板２３の上端にボルト３２によって固着されるブラケット３３と、ボルト３１に螺合させるナット３４とによって構成されている。
【００４９】
そして、このプレート移動機構２９では、成形型枠２１の天板２４を底板２２および側板２３によって画成される空間内に収容した状態で、ボルト３１にブラケット３３のボルト挿通孔３３ａを嵌合させて、ブラケット３３を側板２３に固着し、ボルト３１の雄ねじ３１ａにナット３４を螺合させる。
【００５０】
以下に、上記した構成の成形装置２０を使用して、本発明に係る型成形板の製造方法を説明する。
【００５１】
この実施形態では、図７に示す成形装置２０において、成形型枠２１の底板２２および側板２３によって画成された空間の底面に大理石，御影石等の化粧板３５を設置し、その内側（上側）に鉄筋３６を配設する。そして、その上にコンクリートスラリーＳ２を流し込む。
【００５２】
次いで、エラストマーパッド２５，変形手段２６，プレート移動機構２９のボルト３１等を備えた天板２４を、成形型枠２１の底板２２および側板２３によって画成された空間内に落とし込む。
【００５３】
次いで、図８に示すように、ボルト挿通孔３３ａをボルト３１に嵌合させながらブラケット３３を成形型枠２１の側板２３に取り付け、ボルト３１の雄ねじ３１ａにナット３４を螺合させ、該ナット３４を回転させることによって操作プレート２８を上方に移動させる。すると、ピン２７が上方に移動され、それに伴って、図８に示すように、エラストマーパッド２５が軸芯に対して半径方向に膨出される。
【００５４】
次いで、自然養生または蒸気養生を行なって、コンクリートスラリーＳ２を硬化させる。
【００５５】
次いで、プレート移動機構２９のナット３４を逆回転して、該ナット３４をボルト３１から取り外すとともに、ブラケット３３を成形型枠２１の側板２３から取り外して、天板２４，操作プレート２８等の拘束を解除する。
【００５６】
続いて、図９に示すように、天板２４を上方へ引き上げて、成形型枠２１の底板２２および側板２３によって画成される空間から離脱させる。その際、エラストマーパッド２５は、その弾性力によって元の形状に復元される。
【００５７】
次いで、図１０に示すように、成形型枠２１の側板２３を底板２２から取り外す。そして、コンクリート板Ａ２を底板２２から取り出す。
【００５８】
このようにして形成されたコンクリート板Ａ２は、図１１に示すように、一方の板面に大理石，御影石等の化粧板３５を一体的に有し、他方の板面に一定間隔で凹部Ｂ２が形成され、それらの凹部Ｂ２間にリブＲ２が形成され、さらに、凹部Ｂ２の開口縁に内方に張り出すフランジＦ２が形成されたものとなる。
【００５９】
そして、このようなコンクリート板Ａ２は、例えば、外壁材として使用され、凹部Ｂ２が形成されている面を構築基材等に接着，釘着等によって設置され、または、床材として使用され、凹部Ｂ２が形成されている面を床基材上に接着，釘着等によって設置される。
この際、凹部Ｂ２の開口縁に内方に張り出すフランジＦ２は、凹部Ｂ２を画成するリブＲ２を補強し、コンクリート板Ａ２の剛性を高めるとともに、他部材との接触面積を増大させる等の効果を奏する。
【００６０】
図１２乃至図１７は、本発明に係る型成形板の成形装置の変形例を示した断面図である。
【００６１】
この変形例の成形装置４０は、上記両実施形態の成形装置を合体させたものである。なお、この成形装置４０において、上記両実施形態の要素と同一の要素には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
この成形装置４０では、成形型枠４１が底板３，側板２３および天板２４によって構成されている。
【００６３】
そして、この成形装置４０では、底板３の内面（上面）に、所定間隔をもって複数のエラストマーパッド５が配置され、天板２４の内面（下面）に、所定間隔をもって複数のエラストマーパッド２５が配置されている。
【００６４】
上記エラストマーパッド５，２５は、例えば弾性を有するシリコンゴムによって、高さ２０ｍｍ程度、一辺の長さが１５ｍｍ程度の正六角形を底面とした台形体として成形されている。
【００６５】
また、この成形装置４０は、エラストマーパッド５を弾性変形させる変形手段６を底板３の下方に備えており、変形手段６は、エラストマーパッド５に植設されたピン７と、該ピン７の下端を支持する操作プレート８と、該操作プレート８を成形型枠４１の底板３に対して離接させるプレート移動機構９とによって構成されている。さらに、この成形装置４０は、エラストマーパッド２５を弾性変形させる変形手段２６を天板２４の上方に備えており、変形手段２６は、エラストマーパッド２５に植設されたピン２７と、該ピン２７の上端を支持する操作プレート２８と、該操作プレートを成形型枠４１の天板２４に対して離接させるプレート移動機構２９とによって構成されている。
【００６６】
そして、上記変形手段６では、各エラストマー５のピン７が、成形型枠４１の底板３に形成されたピン挿通孔３ａから下方に延設され、さらに、操作プレート８に形成されたピン挿通孔８ａから下方に延設され、ピン７の下端が、雄ねじ７ｃに螺合させたナット１０ａ，１０ｂによって操作プレート８に係止されている。また、上記変形手段２６では、各エラストマー２５のピン２７が、成形型枠４１の天板２４に形成されたピン挿通孔２４ａから上方に延設され、さらに、操作プレート２８に形成されたピン挿通孔２８ａから上方に延設され、ピン２７の上端が、雄ねじ２７ｃに螺合させたナット３０ａ，３０ｂによって操作プレート２８に係止されている。
【００６７】
上記プレート移動機構９は、成形型枠４１の底板３における側板２３から外方へはみ出した部分において複数箇所に形成した雌ねじ３ｂにボルト１１を螺設させ、該ボルト１１の下端をプレート８の上面に対向させることによって構成されている。また、上記プレート移動機構２９は、操作プレート２８の周縁複数箇所に植設され、操作プレート２８の外方（上方）に延び、端部に雄ねじ３１ａが形成されたボルト３１と、成形型枠２１の側板２３の上端にボルト３２によって固着されるブラケット３３と、ボルト３１に螺合させるナット３４とによって構成されている。
【００６８】
以下に、上記した構成の成形装置４０を使用して、本発明に係る型成形板の製造方法を説明する。
【００６９】
図１３に示すように、天板２４を取り外した状態の成形装置４１において、先ず、プレート移動機構９のボルト１１を回転させて、操作プレート８を成形型枠４１の底板３から離反する方向に作動させる。すると、ピン７が下方に移動され、それに伴って、エラストマーパッド５が軸芯に対して半径方向に膨出される。
【００７０】
次いで、成形型枠４１内にコンクリートスラリーＳ３を流し込む。このコンクリートスラリーＳ３は、例えばセメントを基材として鋼繊維，有機繊維等の繊維を含有させたものである。
【００７１】
次いで、図１４に示すように、エラストマーパッド２５，変形手段２６，プレート移動機構２９のボルト３１等を備えた天板２４を、成形型枠４１の底板３および側板２３によって画成された空間内に落とし込む。
【００７２】
次いで、図１５に示すように、ボルト挿通孔３３ａをボルト３１に嵌合させながらボルト３２によって、ブラケット３３を成形型枠４１の側板２３に取り付け、ボルト３１の雄ねじ３１ａにナット３４を螺合させ、該ナット３４を回転させることによって操作プレート２８を上方に移動させる。すると、ピン２７が上方に移動され、それに伴って、エラストマーパッド２５が軸芯に対して半径方向に膨出される。
【００７３】
次いで、自然養生または蒸気養生を行なって、コンクリートスラリーＳ３を硬化させる。
【００７４】
次いで、プレート移動機構２９のナット３４を逆回転して、該ナット３４をボルト３１から取り外すとともに、ブラケット３３を成形型枠２１の側板２３から取り外して、天板２４，操作プレート２８等の拘束を解除する。
【００７５】
続いて、図１６に示すように、天板２４，操作プレート２８等を上方へ引き上げて、それらを成形型枠４１の底板３および側板２３によって画成される空間から離脱させる。その際、エラストマーパッド２５は、その弾性力によって元の形状に復元される。
【００７６】
次いで、図１７に示すように、成形型枠４１の側板２３を底板３から取り外す。そして、コンクリート板Ａ３を成形型枠４１から取り出す。その際、エラストマーパッド５は、コンクリート板Ａ３を成形型枠４１から離脱するに伴って、その弾性力によって元の形状に復元される。
【００７７】
このようにして形成されたコンクリート板Ａ３は、図１８に示すように、両面に一定間隔で凹部Ｂ３ａ，Ｂ３ｂが形成され、それらの凹部Ｂ３ａ，Ｂ３ｂ間にそれぞれリブＲ３ａ，Ｒ３ｂが形成され、さらに、凹部Ｂ３ａ，Ｂ３ｂのそれぞれの開口縁に内方に張り出すフランジＦ３ａ，Ｆ３ｂが形成される。
なお、このコンクリート板Ａ３では、上下の凹部Ｂ３ａ，Ｂ３ｂが上下方向に一致されて形成されているが、上下の凹部Ｂ３ａ，Ｂ３ｂの位置を互いに半ピッチだけオフセットさせてもよい。
【００７８】
そして、このようなコンクリート板Ａ３は、例えば、外壁材として使用され、凹部Ｂ３ａが形成されている面に化粧板等が接着，釘着等によって添設され、凹部Ｂ３ｂが形成されている面が構築基材等に接着，釘着等によって設置され、または、床材として使用され、凹部Ｂ３ａが形成されている面に床板が接着，釘着等によって添設され、凹部Ｂ３ｂが形成されている面が床基材上面に接着，釘着等によって設置される。
この際、凹部Ｂ３ａ，Ｂ３ｂのそれぞれの開口縁に内方に張り出すフランジＦ３ａ，Ｆ３ｂは、凹部Ｂ３ａ，Ｂ３ｂをそれぞれ画成するリブＲ３ａ，Ｒ３ｂを補強し、コンクリート板Ａ３の剛性を高めるとともに、他部材との接触面積を増大させる等の効果を奏する。
【００７９】
なお、上記各実施形態では、コンクリート板の製造について述べたが、本発明は、コンクリート板に限定されることなく、例えば、圧縮外皮構造繊維板等の他の型成形板にも適用することができる。また、各成形装置の構成部材をスケールアップし、例えば径が２０ｃｍ程度の凹部が形成できる装置とし、高層建築物のスラブとして近年注目されている、中空部を有する所謂ボイドスラブを、本発明に係る型成形板の成形装置および型成形板の製造方法により形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明に係る型成形板の成形装置の第１の実施形態を概念的に示した断面図である。
【図２】図１に示した第１の実施形態の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、コンクリートスラリーを流し込む以前の成形型枠を示している。
【図３】図１に示した第１の実施形態の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、コンクリートスラリーを流し込んだ状態の成形型枠を示している。
【図４】図１に示した第１の実施形態の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、硬化したコンクリート板を成形型枠から取り出す状態を示している。
【図５】図１に示した第１の実施形態の成形装置を使用して製造されたコンクリート板の部分斜視図である。
【図６】本発明に係る型成形板の成形装置の第２の実施形態の概念的な分解断面図である。
【図７】図６に示した第２の実施形態の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、コンクリートスラリーを流し込んだ状態の成形型枠を示している。
【図８】図６に示した第２の実施形態の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、エラストマーパッドを変形させた状態の成形型枠を示している。
【図９】図６に示した第２の実施形態の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、コンクリートスラリーを硬化させた後のコンクリート板を成形型枠から取り出す状態を示し、天板を取り外す状態を示している。
【図１０】図６に示した第２の実施形態の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、硬化したコンクリート板を成形型枠の底板から取り出す状態を示している。
【図１１】図６に示した第２の実施形態の成形装置を使用して製造されたコンクリート板の部分斜視図である。
【図１２】本発明に係る型成形板の成形装置の変形例を概念的に示した分解断面図である。
【図１３】図１２に示した変形例の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、コンクリートスラリーを流し込んだ状態の成形型枠を示している。
【図１４】図１２に示した変形例の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、コンクリートスラリーを流し込んだ後に、成形型枠を組み付けた状態を示している。
【図１５】図１２に示した変形例の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、エラストマーパッドを変形させた状態の成形型枠を示している。
【図１６】図１２に示した変形例の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、コンクリートスラリーを硬化させた後のコンクリート板を成形型枠から取り出す状態を示し、天板を取り外す状態を示している。
【図１７】図１２に示した変形例の成形装置を使用して本発明に係る型成形板の製造方法の手順を示す断面図で、硬化したコンクリート板を成形型枠の底板から取り出す状態を示している。
【図１８】図１２に示した変形例の成形装置を使用して製造されたコンクリート板の部分斜視図である。
【符号の説明】
【００８１】
１ 成形装置
２ 成形型枠
３ 底板
３ａ ピン挿通孔
３ｂ 雄ねじ
４ 側板
５ エラストマーパッド
６ 変形手段
７ ピン
７ａ 軸
７ｂ フランジ
７ｃ 雄ねじ部
８ 操作プレート
８ａ ピン挿通孔
９ プレート移動機構
１０ａ，１０ｂ ナット
１１ ボルト
２０ 成形装置
２１ 成形型枠
２２ 底板
２３ 側板
２４ 天板
２５ エラストマーパッド
２６ 変形手段
２７ ピン
２７ａ 軸
２７ｂ フランジ
２７ｃ 雄ねじ
２８ 操作プレート
２９ プレート移動機構
３０ａ，３０ｂ ナット
３１ ボルト
３１ａ 雄ねじ
３２ ボルト
３３ ブラケット
３４ ナット
３５ 化粧板
３６ 鉄筋
４０ 成形装置
４１ 成形型枠
Ａ１，Ａ２，Ａ３ コンクリート板
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３ａ，Ｂ３ｂ 凹部
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３ａ，Ｆ３ｂ フランジ
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ａ，Ｒ３ｂ リブ
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ コンクリートスラリー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板および該底板を囲うように前記底板から立設された側板とを有する成形型枠と、該成形型枠の底板の内面に所定間隔で多数配置したエラストマーパッドと、それらのエラストマーパッドを、その軸芯に対して半径方向外方へ弾性変形させる変形手段とを備えたことを特徴とする、型成形板の成形装置。
【請求項２】
上記変形手段は、上記エラストマーパッド内に頭部を植設し、端部を上記型枠の底板から外方に貫設させたピンと、それらのピンの端部を係止した操作プレートと、該操作プレートを上記型枠の底板から離反する方向へ移動させる作動機構とを備え、上記作動機構によって上記ピンの頭部を上記型枠の底板方向に移動させることによって、上記エラストマーパッドをその軸芯から半径方向外方に膨出させるようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の型成形板の成形装置。
【請求項３】
上記成形型枠は、上記側板の内面に沿って摺動可能に配設された天板を備え、前記天板の内面に所定間隔で多数のエラストマーパッドを配設し、それらのエラストマーパッドを弾性変形させる第２の変形手段をさらに備えたことを特徴とする、請求項１または２に記載の型成形板の成形装置。
【請求項４】
上記第２の変形手段は、上記エラストマーパッド内に頭部を植設し、端部を上記型枠の天板から外方に貫設させたピンと、それらのピンの端部を係止した操作プレートと、該操作プレートを上記型枠の天板から離反する方向へ移動させる作動機構とを備え、上記作動機構によって上記ピンの頭部を上記型枠の天板方向に移動させることによって、上記エラストマーパッドをその軸芯から半径方向外方に膨出させるようにしたことを特徴とする、請求項３に記載の型成形板の成形装置。
【請求項５】
底板および該底板を囲うように前記底板から立設された側板と、該側板の内面に沿って摺動可能に配設された天板とを備えた成形型枠と、該成形型枠の天板の内面に所定間隔で多数配置したエラストマーパッドと、それらのエラストマーパッドを、その軸芯に対して半径方向外方へ弾性変形させる変形手段とを備えたことを特徴とする、型成形板の成形装置。
【請求項６】
上記変形手段は、上記エラストマーパッド内に頭部を植設し、端部を上記型枠の天板から外方に貫設させたピンと、それらのピンの端部を係止した操作プレートと、該操作プレートを上記型枠の天板から離反する方向へ移動させる作動機構とを備え、上記作動機構によって上記ピンの頭部を上記型枠の天板方向に移動させることによって、上記エラストマーパッドをその軸芯から半径方向外方に膨出させるようにしたことを特徴とする、請求項５に記載の型成形板の成形装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の型成形板の成形装置を使用し、上記変形手段によって上記エラストマーパッドを変形させる工程と、上記成形型枠内にスラリー状の板体素材を打設する工程と、前記スラリー状の板体素材を養生する工程と、上記変形手段による上記エラストマーパッドの変形状態を解除して、硬化した板体を上記成形型枠から脱型させる工程とを経て型成形板を得ることを特徴とする、型成形板の製造方法。
【請求項１】
底板および該底板を囲うように前記底板から立設された側板とを有する成形型枠と、該成形型枠の底板の内面に所定間隔で多数配置したエラストマーパッドと、それらのエラストマーパッドを、その軸芯に対して半径方向外方へ弾性変形させる変形手段とを備えたことを特徴とする、型成形板の成形装置。
【請求項２】
上記変形手段は、上記エラストマーパッド内に頭部を植設し、端部を上記型枠の底板から外方に貫設させたピンと、それらのピンの端部を係止した操作プレートと、該操作プレートを上記型枠の底板から離反する方向へ移動させる作動機構とを備え、上記作動機構によって上記ピンの頭部を上記型枠の底板方向に移動させることによって、上記エラストマーパッドをその軸芯から半径方向外方に膨出させるようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の型成形板の成形装置。
【請求項３】
上記成形型枠は、上記側板の内面に沿って摺動可能に配設された天板を備え、前記天板の内面に所定間隔で多数のエラストマーパッドを配設し、それらのエラストマーパッドを弾性変形させる第２の変形手段をさらに備えたことを特徴とする、請求項１または２に記載の型成形板の成形装置。
【請求項４】
上記第２の変形手段は、上記エラストマーパッド内に頭部を植設し、端部を上記型枠の天板から外方に貫設させたピンと、それらのピンの端部を係止した操作プレートと、該操作プレートを上記型枠の天板から離反する方向へ移動させる作動機構とを備え、上記作動機構によって上記ピンの頭部を上記型枠の天板方向に移動させることによって、上記エラストマーパッドをその軸芯から半径方向外方に膨出させるようにしたことを特徴とする、請求項３に記載の型成形板の成形装置。
【請求項５】
底板および該底板を囲うように前記底板から立設された側板と、該側板の内面に沿って摺動可能に配設された天板とを備えた成形型枠と、該成形型枠の天板の内面に所定間隔で多数配置したエラストマーパッドと、それらのエラストマーパッドを、その軸芯に対して半径方向外方へ弾性変形させる変形手段とを備えたことを特徴とする、型成形板の成形装置。
【請求項６】
上記変形手段は、上記エラストマーパッド内に頭部を植設し、端部を上記型枠の天板から外方に貫設させたピンと、それらのピンの端部を係止した操作プレートと、該操作プレートを上記型枠の天板から離反する方向へ移動させる作動機構とを備え、上記作動機構によって上記ピンの頭部を上記型枠の天板方向に移動させることによって、上記エラストマーパッドをその軸芯から半径方向外方に膨出させるようにしたことを特徴とする、請求項５に記載の型成形板の成形装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の型成形板の成形装置を使用し、上記変形手段によって上記エラストマーパッドを変形させる工程と、上記成形型枠内にスラリー状の板体素材を打設する工程と、前記スラリー状の板体素材を養生する工程と、上記変形手段による上記エラストマーパッドの変形状態を解除して、硬化した板体を上記成形型枠から脱型させる工程とを経て型成形板を得ることを特徴とする、型成形板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００９−９０４７８（Ｐ２００９−９０４７８Ａ）
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６０６７７（Ｐ２００７−２６０６７７）
【出願日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【出願人】（３９００１４０７４）前澤工業株式会社 (134)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【出願人】（３９００１４０７４）前澤工業株式会社 (134)
【Ｆターム（参考）】
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