基板用コネクタ

【課題】基板用端子のハウジング部材への圧入に起因する問題や、基板用端子のプリント基板への半田付け部分におけるクラック発生の問題に対して、何れも優れた効果を発揮し得る、新規な構造の基板用コネクタを提供する。
【解決手段】ハウジング部材１４の底壁１８におけるプリント基板１２への重ね合わせ面３０に、端子挿入孔２８の開口部から重ね合わせ面３０の外周縁部にまで延びる位置決め溝３６を形成し、基板用端子１６の長さ方向の中間部分３８を位置決め溝３６に嵌め入れると共に、ハウジング部材１４をプリント基板１２に固定する固定手段４６を設けて、ハウジング部材１４の位置決め溝３６に嵌め入れた基板用端子１６をプリント基板１２に押し付けて位置決めした。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板に装着されることにより、外部の電気部品をプリント基板に対して着脱可能とする基板用コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の電気接続箱等において、プリント基板に対してコネクタ等の電気部品を着脱可能に接続するために、基板用コネクタが用いられている。かかる基板用コネクタは、特開平７−１６１４０６号公報（特許文献１）に示されているように、電気部品が装着される収容部を備えたハウジング部材に対して、その収容部の底壁に端子挿入孔を形成し、そこに基板用端子を圧入固定した構造とされている。そして、この基板用コネクタは、収容部の底壁をプリント基板に重ね合わせて、底壁から突出した基板用端子をプリント基板のスルーホールに挿通して半田付けすることによって、プリント基板に実装される。
【０００３】
ところが、このような従来構造の基板用コネクタは、その製造工程で基板用端子をハウジング部材に圧入固定する際、圧入力の調節が難しく基板用端子の挫屈による不良品が発生し易い問題があった。また、ガラス繊維入りの硬質樹脂製のハウジング部材が採用されることで、基板用端子の圧入に際して端子表面のめっきの剥がれやウィスカの発生等が問題となり易く、それによって電気的な通電性能が低下するおそれもあった。
【０００４】
さらに、基板用端子のプリント基板への半田付けに際しての加熱によるプリント基板とハウジング部材との熱膨張差に起因して、半田付け部に外力が加わり半田クラックが発生し易いという問題もあった。また、基板用端子のプリント基板への半田付け部分が、ハウジング部材の底壁部で覆われてしまうことから、半田付け状態の目視確認が困難であるといった問題もあった。
【０００５】
また、プリント基板に実装された基板用コネクタに電気部品を着脱する際、電気部品から及ぼされる押込力や引抜力が基板用端子のプリント基板への半田付け部分に直接に作用することとなり、かかる作用力により半田クラック等の不具合が発生するおそれもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１６１４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の如き事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、基板用端子のハウジング部材への圧入に起因する問題や、基板用端子のプリント基板への半田付け部分におけるクラック発生の問題に対して、何れも優れた効果を発揮し得る、新規な構造の基板用コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、電気部品が装着される収容部を有し、プリント基板に装着されるハウジング部材を備え、前記収容部の底壁に端子挿入孔を形成し、該端子挿入孔に基板用端子を挿し入れて、該基板用端子の一端側を前記プリント基板のスルーホールに挿通して半田付けする一方、前記基板用端子の他端側を前記電気部品に導通させる基板用コネクタにおいて、前記ハウジング部材の前記底壁における前記プリント基板への重ね合わせ面に、前記端子挿入孔の開口部から前記重ね合わせ面の外周縁部にまで延びる位置決め溝を形成し、前記基板用端子の長さ方向の中間部分を前記位置決め溝に嵌め入れると共に、前記ハウジング部材を前記プリント基板に固定する固定手段を設けて、前記ハウジング部材の前記位置決め溝に嵌め入れた前記基板用端子を前記プリント基板に押し付けて位置決めする基板用コネクタを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、基板用端子の中間部分をハウジング部材とプリント基板との間で挟み込むことで、基板用端子を位置決め保持することができる。それ故、ハウジングの挿通孔に基板用端子を圧入する必要がなく、圧入による基板用端子の挫屈変形や、表面のめっき剥がれ等の問題を回避乃至は低減することが出来る。従って、基板用端子の表面に安定して形成されるめっき層により、端子の劣化を抑えることが出来ると共に、半田濡れ性を確保して、安定的な半田付けをすることが可能となる。更に、ウィスカの発生も抑えることが出来て、ウィスカに起因する短絡等の問題も防止される。
【００１０】
また、固定手段を用いて、基板用端子の中間部分をハウジング部材とプリント基板との間に挟み込んで保持できることから、半田付けに際して基板用端子のローリング等を防止して、基板用端子のアライメントが精度よく実現され得る。しかも、外部の電気部品をハウジングの電気部品収容部に対して着脱するに際して、基板用端子に加えられる押込力や引抜力が、基板用端子の中間部分を通じてプリント基板とハウジング部材へ及ぼされる。それ故、そのような基板用端子の接続端部に加えられる電気部品の押込力や引抜力が半田付け部に直接及ぼされることに起因する半田クラック等の問題が効果的に防止される。
【００１１】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載の基板用コネクタにおいて、前記位置決め溝に嵌め入れられた前記基板用端子の前記中間部分が、前記ハウジング部材の前記プリント基板への前記重ね合わせ面から外方に延び出しており、前記プリント基板における前記ハウジング部材の前記重ね合わせ面を外れた位置に設けられた前記スルーホールに挿通されて半田付けされるものである。
【００１２】
本態様によれば、基板用端子の中間部分を、プリント基板の表面に沿わせる等して位置決め溝から外方に延び出させ、ハウジング部材のプリント基板への重ね合わせ面を外れた位置において、プリント基板に対して半田付けすることが出来る。これにより、基板用端子のプリント基板への半田付け部分を容易に目視可能とすることが可能となる。
【００１３】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載の基板用コネクタであって、前記ハウジング部材の前記底壁には前記プリント基板に向かって部分的に突出する当接突部が形成されており、該当接突部を貫通して前記端子挿入孔が形成されていると共に、前記当接突部の突出先端面が前記プリント基板への前記重ね合わせ面とされて、前記当接突部の前記突出先端面に前記位置決め溝が形成されているものである。
【００１４】
本態様によれば、電気部品が装着される収容部の底壁に比して、位置決め溝が形成されるプリント基板への重ね合わせ面を小さくすることが出来る。それ故、電気部品が装着される収容部のサイズを確保しつつ、基板用コネクタを実装するのに必要とされるプリント基板上の面積を小さく出来、プリント基板における回路や素子等の密度を向上させることが可能となる。
【００１５】
本発明の第四の態様は、前記第一〜三の何れか一の態様に記載の基板用コネクタであって、前記基板用端子が、前記位置決め溝に嵌め入れられた前記中間部分の長さ方向両側でそれぞれ屈曲されたクランク形状とされており、前記中間部分の長さ方向両側が互いに反対側に突出されて、前記プリント基板の前記スルーホールに挿通される一端側と前記ハウジング部材の前記端子挿入孔に挿し入れられる他端側とが形成されているものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ハウジング部材をプリント基板に固定する固定手段による固定力を巧く利用して基板用端子を位置決め保持することが出来る。それ故、ハウジング部材に基板用端子を圧入する必要がなく、圧入による端子の挫屈やめっき剥がれ等の問題の発生が防止され得る。また、基板用端子の中間部分がハウジング部材とプリント基板で挟圧支持されることから、電気部品の着脱に伴う外力の半田付け部分への作用を軽減することが出来、半田クラックの発生も効果的に防止され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一〜第三の実施形態としての基板用コネクタがそれぞれ実装されたプリント基板を示す斜視図。
【図２】図１に示した第一の実施形態としてのワイヤコネクタ用の基板用コネクタのハウジング部材を示す斜視図。
【図３】図２に示したハウジング部材の底面図。
【図４】図２に示したハウジング部材の正面図。
【図５】図１に示した第一の実施形態としてのワイヤコネクタ用の基板用コネクタの側面図。
【図６】図５に示した基板用コネクタの正面図。
【図７】図５に示した基板用コネクタの底面図。
【図８】図１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図。
【図９】図１に示した第一〜第三の実施形態としての各基板用コネクタのプリント基板装着前の状態を示す斜視図。
【図１０】図９に示した各基板用コネクタに対してプリント基板が固定された状態を示す斜視図。
【図１１】図１０に示した各基板用コネクタが固定されたプリント基板の側面図。
【図１２】図１に示した第二の実施形態としてのヒューズ用の基板用コネクタのハウジング部材を示す平面図。
【図１３】図１２に示したハウジング部材の底面図。
【図１４】図１２に示したハウジング部材の正面図。
【図１５】図１２に示したハウジング部材の側面図。
【図１６】図１に示した第二の実施形態としてのヒューズ用の基板用コネクタの平面図。
【図１７】図１６に示した基板用コネクタの底面図。
【図１８】図１６に示した基板用コネクタの正面図。
【図１９】図１６に示した基板用コネクタの側面図。
【図２０】図１に示した第三の実施形態としてのリレー用の基板用コネクタのハウジング部材の平面図。
【図２１】図２０に示したハウジング部材の底面図。
【図２２】図２０に示したハウジング部材の正面図。
【図２３】図２０に示したハウジング部材の側面図。
【図２４】図１に示した第三の実施形態としてのリレー用の基板用コネクタの平面図。
【図２５】図２４に示した基板用コネクタの底面図。
【図２６】図２４に示した基板用コネクタの正面図。
【図２７】図２４に示した基板用コネクタの側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
先ず、図１に、第一の実施形態としての第一の基板用コネクタ１０および後述する第二の基板用コネクタ５０並びに第三の基板用コネクタ５２がそれぞれ装着されたプリント基板１２が示されている。なお、このプリント基板１２は、図示しない自動車用の電気接続箱に収容されて電気回路を構成するものである。
【００２０】
より詳細には、第一の基板用コネクタ１０は、外部通電線の先端に装着された電気部品としての公知の雄形ワイヤコネクタを、プリント基板１２に対して着脱可能に接続して、プリント基板１２に形成されたプリント回路に導通可能とするものである。
【００２１】
具体的には、かかる第一の基板用コネクタ１０は、ハウジング部材１４を備えていると共に、このハウジング部材１４を内外に貫通して複数本の基板用端子１６が組み付けられている。
【００２２】
ハウジング部材１４は、図２〜４に示されているように、板状の底壁１８に対して、その外周縁部から上方に向かって突出する筒状の周壁２０が一体形成されている。なお、本実施形態では、矩形平板状の底壁１８に対して、矩形筒状の周壁２０が形成されていると共に、周壁２０の内周面上に位置合せ突起２２が形成されている。また、ハウジング部材１４は、絶縁材で形成されており、例えば、必要に応じて繊維補強された合成樹脂材の一体成形品で構成される。
【００２３】
そして、これら底壁１８と周壁２０により、ハウジング部材１４には、上方に向かって開口する収容部２４が設けられている。この収容部２４に対して、外部の雄形ワイヤコネクタが挿抜可能に嵌め込まれるようになっている。
【００２４】
また、ハウジング部材１４の底壁１８には、下面から部分的に突出する当接突部２６が一体形成されている。この当接突部２６は、矩形ブロック形状とされており、かかる当接突部２６が底壁１８に一体形成されることにより、底壁１８の幅方向（短辺方向）の中央部分が、長さ方向（長辺方向）の全長に亘って突出されている。要するに、本実施形態では、ハウジング部材１４の底壁１８が、当接突部２６を含んで構成されており、底壁１８の厚さ寸法が、当接突部２６の形成部分において厚くされることで部分的に異ならされているのである。
【００２５】
そして、この厚肉とされた底壁１８の幅方向中央部分に、複数の端子挿入孔２８が形成されている。これらの端子挿入孔２８は、底壁１８を厚さ方向で直線的に貫通しており、端子挿入孔２８の下端が当接突部２６におけるプリント基板１２への重ね合わせ面となる突出先端面３０（図４中の下面）に開口している一方、端子挿入孔２８の上端が収容部２４内に開口している。
【００２６】
また、当接突部２６の突出先端面３０には、長さ方向の両端部分に僅かな段差が設けられており、長さ方向両端部分が中央部分よりも僅かに外方に突出した台座部３２，３２とされている。そして、当接突部２６において、両端の台座部３２，３２の間に位置する中央部分に端子挿入孔２８が開口されている。一方、両端の台座部３２，３２には、固定用のボルト穴３４，３４が、それぞれ当接突部２６の突出先端面に開口して底壁１８の厚さ方向に所定深さで形成されている。
【００２７】
さらに、端子挿入孔２８が開口された、当接突部２６の突出先端面３０における長さ方向の中間部分には、各端子挿入孔２８の開口部から当接突部２６の外周縁部にまで延びる位置決め溝３６が、それぞれ形成されている。即ち、かかる位置決め溝３６は、一端が端子挿入孔２８の開口部の周壁面に開口しており、他端が当接突部２６の外周面に開口している。
【００２８】
特に本実施形態では、図３に示されているように、当接突部２６の突出先端面３０において、長さ方向（図３中の上下方向）に２列で並列的に配された複数の端子挿入孔２８が形成されている。そして、各位置決め溝３６が、各端子挿入孔２８の開口部から、突出先端面３０の外周縁部に向かって直線的に延びるように形成されている。
【００２９】
なお、各位置決め溝３６は、各端子挿入孔２８の横幅寸法（図３中のＡ寸法）と同じ幅寸法の一定断面形状で延びており、各端子挿入孔２８に挿入される各基板用端子１６の端子挿入孔２８周りの変位が各位置決め溝３６への当接により阻止されるようになっている。また、各位置決め溝３６の深さ寸法は、挿通される各基板用端子１６の厚さ寸法と略同一となる各端子挿入孔２８の縦幅寸法（図３中のＢ寸法）よりも小さくされている。本実施形態では、位置決め溝３６の深さ寸法（図４中のＣ寸法）と、台座部３２の突出高さ寸法（図４中のＤ寸法）とを足した寸法が、端子挿入孔２８の縦幅寸法（図３中のＢ寸法）と略同じか僅かに小さく設定されている。これにより、後述の如く各基板用端子１６の中間部分３８を当接突部２６とプリント基板１２との重ね合わせ面間で挟み込むことが可能となる。
【００３０】
さらに、このようなハウジング部材１４に組み付けられる基板用端子１６は、図５〜８に示されているように、長さ方向の中間部分で曲げられた全体としてクランク形状とされている。なお、かかる基板用端子１６は、従来から公知のプレス成形されたプレス端子や線材を切断した線材端子等が適宜に採用され得、表面にメッキを施して保護層を設けたものが好適である。
【００３１】
基板用端子１６は、その長さ方向の中間部分３８から両側部分が互いに反対側に向かってそれぞれ略直角に曲げられて直線的に延び出している。この中間部分３８から延び出した一端側が、ハウジング部材１４の端子挿入孔２８に挿し入れられる接続部４０とされている。また、中間部分３８から延び出した他端側が、プリント基板１２に対して半田付けされる半田付部４２とされている。
【００３２】
すなわち、基板用端子１６は、その接続部４０を、ハウジング部材１４の端子挿入孔２８に対して、当接突部２６の突出先端面３０から挿し入れることによりハウジング部材１４に組み付けられている。かかる接続部４０は、端子挿入孔２８を貫通して、ハウジング部材１４の収容部２４内に突出されて、電気部品（ワイヤコネクタ）への導通用のピン端子を構成している。また、接続部４０が端子挿入孔２８に挿し入れられることにより、基板用端子１６の中間部分３８が、ハウジング部材１４の当接突部２６の突出先端面３０に当接されており、かかる当接によって接続部４０の収容部２４内への突出量が規定されている。
【００３３】
そして、基板用端子１６の中間部分３８は、当接突部２６の突出先端面３０に形成された位置決め溝３６に嵌め込まれており、かかる中間部分３８が、位置決め溝３６から更に外方に突出して配設されている。即ち、中間部分３８の長さ寸法は、位置決め溝３６の長さよりも大きくされており、位置決め溝３６から外方に突出した位置から半田付部４２が突設されている。
【００３４】
なお、中間部分３８の長さ寸法は、端子挿入孔２８の開口位置からハウジング部材１４の底壁１８の外周縁部に至るまでの距離よりも小さくされている。これにより、位置決め溝３６から外方に突出した中間部分３８の突出先端部が、当接突部２６の外周面よりも外方に突出するが底壁１８の外周面からは突出しないように位置設定されている。
【００３５】
このような構造とされた第一の基板用コネクタ１０は、図１に示されているように、その底壁１８の当接突部２６の突出先端面３０がプリント基板１２の表面に重ね合わされて装着される。かかる装着状態下、基板用端子１６の半田付部４２がプリント基板１２に形成されたスルーホール４４に挿通されており、スルーホール４４への挿通部位においてプリント基板１２上の図示しない通電回路に対して半田付けされて導通されている。なお、スルーホール４４はハウジング部材１４のプリント基板１２への突出先端面３０から外周側に離隔した位置に設けられている。
【００３６】
かかる第一の基板用コネクタ１０のプリント基板１２への装着は、図９〜１１に示されているように、例えば、以下のような手順にて行われる。
【００３７】
先ず、図９に示すように、ハウジング部材１４を上下反転させて底壁１８の突出先端面３０を上に向けた状態で、前述のようにハウジング部材１４の端子挿入孔２８に対して、予めクランク状の所定形状に成形した複数の基板用端子１６を挿通して中間部分３８それぞれ位置決め溝３６で位置決め保持させる。そして、図１０に示すように、同様に表裏反転させたプリント基板１２の実装表面に対して、かかるハウジング部材１４の突出先端面３０を重ね合わせる。
【００３８】
この重ね合わせに際して、ハウジング部材１４に組み付けた複数の基板用端子１６の半田付部４２をそれぞれプリント基板１２の対応するスルーホール４４に挿通させる。この挿通作業は、各基板用端子１６が予め位置決め溝３６で位置決めされていることから、容易に行うことが出来る。
【００３９】
その後、プリント基板１２の上面側から、該プリント基板１２に形成されたボルト挿通孔を通じて固定手段としての固定ボルト４６を挿し入れて、ハウジング部材１４の底壁１８に形成されたボルト穴３４に対して、それぞれ締め付ける。これにより、ハウジング部材１４がプリント基板１２に対して適当な押付力をもって重ね合わされて固定的に組み付けられる。また、この組付けにより、基板用端子１６の中間部分３８が、ハウジング部材１４とプリント基板１２との重ね合わせ面間で締め付けられ、位置決め溝３６による位置決め効果と相俟って、ハウジング部材１４及びプリント基板１２に対して強固に固定的に位置決めされる。
【００４０】
そして、このようにハウジング部材１４をプリント基板１２にボルト固定した後、プリント基板１２を反転させ、各基板用端子１６の半田付部４２が突出されたプリント基板１２の下面側からリフロー半田等で半田付けして、各半田付部４２をプリント基板１２の通電回路に導通させることによって、前述の如き、第一の基板用コネクタ１０の実装プリント基板１２を得ることが出来る。
【００４１】
このようにして得られたプリント基板１２では、ハウジング部材１４のプリント基板１２に対してボルト固定力を利用して、基板用端子１６がハウジング部材１４及びプリント基板１２に対して固定的に位置決め保持されることから、ハウジング部材１４の端子挿入孔２８に対して基板用端子１６を圧入する必要がない。実際には、手指で押すことによって殆ど抵抗無く或いは容易に、基板用端子１６を端子挿入孔２８に挿し入れることが出来るように、且つ挿通状態下で基板用端子１６に大きなガタツキが発生しない程度に、基板用端子１６の断面形状が、端子挿入孔２８の断面形状と略同じか僅かに小さく設定される。
【００４２】
それ故、基板用端子１６を端子挿入孔２８に対して機械で強く圧入することに伴って問題となり易い端子の挫屈やめっき剥がれ等の問題の発生が効果的に防止されるのである。
【００４３】
しかも、外部のワイヤコネクタを第一の基板用コネクタ１０に対して着脱する際に第一の基板用コネクタ１０の基板用端子１６に及ぼされる挿抜方向の外力は、基板用端子１６の中間部分３８がハウジング部材１４やプリント基板１２に押し付けられることによって、それらハウジング部材１４やプリント基板１２に対して直接に及ぼされる。それ故、かかる外力が、基板用端子１６の半田付部４２に及ぼされることを軽減することが出来、半田クラックの発生も効果的に防止され得るのである。
【００４４】
また、基板用端子１６の半田付部４２が、ハウジング部材１４のプリント基板１２への突出先端面３０を外れた外方に位置していることから、かかる半田付部４２における半田付けの状態を目視で容易に確認することが出来るという利点もある。
【００４５】
更にまた、基板用端子１６の半田付部４２が突出される、当接突部２６の外周部分は、その外方において底壁１８が庇状に突出して覆われている領域にある。それ故、底壁１８によって構成される電気部品の装着部である収容部２４の必要面積を大きく確保しつつ、プリント基板１２に重ね合わされる当接突部２６の突出先端面３０の面積を小さく抑えてプリント基板１２への実装密度の向上を図り、且つ、半田付部４２の目視確認を可能と為すことが可能となるのである。
【００４６】
以上、本発明の第一の実施形態としてのワイヤコネクタ用の第一の基板用コネクタ１０について詳述してきたが、本発明は、ワイヤコネクタ用の他にも各種の電気部品を装着するための基板用コネクタに適用可能である。
【００４７】
そのような他の基板用コネクタの実施形態として、図１には、前述の第一の実施形態としての第一の基板用コネクタ１０の他、第二の実施形態としての第二の基板用コネクタ５０と、第三の実施形態としての第三の基板用コネクタ５２が、併せ示されている。
【００４８】
かかる第二の基板用コネクタ５０は、電気部品としての公知の低背ヒューズが着脱可能に装着されるものであり、第三の基板用コネクタ５２は、電気部品としての公知のリレーが着脱可能に装着されるものである。これら第二の基板用コネクタ５０及び第三の基板用コネクタ５２は、詳述した第一の基板用コネクタ１０と特徴的な部分の基本構造を同じにするものであるが、以下、必要な説明を加える。
【００４９】
第二の基板用コネクタ５０は、図１２〜１５に示されているハウジング部材５４に対して、図１６〜１９に示されているように基板用端子５６が組み付けられた構造とされている。ハウジング部材５４は、矩形板状の底壁５８とその周縁部から上方に突出する矩形筒状の周壁６０を備えた一体成形品であり、全体として縦形の矩形箱体形状とされている。そして、このハウジング部材５４の内部には、上方に向かって開口して、低背ヒューズが収容状態で装着される収容部６２が形成されている。
【００５０】
また、かかる収容部６２の左右両側部分（図１２中の左右両側部分）には、低背ヒューズの両側タブ端子がそれぞれ差し入れられるタブ挿入部６４，６４が上方と周壁６０に開口して設けられている。更に、これら各タブ挿入部６４から連続して、収容部６２の底壁５８に向かって延出して、底壁５８を貫通して開口する端子挿入孔６６が形成されている。また、底壁５８において、プリント基板１２に重ね合わされる重ね合わせ面６８には、端子挿入孔６６の下端開口部から外周縁部にまで延びる位置決め溝７０が形成されている。更にまた、底壁５８の中央部分には、固定用のボルト穴７２が外面に開口して形成されている。
【００５１】
なお、底壁５８においてプリント基板１２に重ね合わされる重ね合わせ面６８には、部分的に僅かな段差部が形成されており、位置決め溝７０が形成された左右両側部分に比して、ボルト穴７２が開口形成された中央部分の方が僅かに外方に突出位置している。
【００５２】
一方、基板用端子５６は、長さ方向の中間部分７４に対して両側が反対側に屈曲されてクランク形状とされている。その一端側の接続部７６は、先端が音叉端子とされており、ハウジング部材５４の端子挿入孔６６に対して挿し入れられている。また他端側の半田付部８０は、先端が二股状に分岐されてそれぞれがプリント基板１２のスルーホール４４に挿通されて半田付けされるようになっている。
【００５３】
なお、本実施形態では、端子挿入孔６６に比して接続部７６が短くされており、接続部７６の先端部分が端子挿入孔６６の長さ方向中間部分に位置されており、接続部７６が端子挿入孔６６に収容状態で収容部６２の両側に位置して組み付けられている。これにより、収容部６２に装着されるヒューズの通電タブが、端子挿入孔６６に対して、収容部６２側の開口部から差し入れられ、端子挿入孔６６内で接続部７６に対して接続されるようになっている。なお、基板用端子５６の接続部７６が端子挿入孔６６の内部に収容配置されていることにより、接続部７６の保護が図られている。これにより、音叉形状とされた基板用端子５６の接続部７６の変形が有利に防止されて、導通安定性の確保が達成される。
【００５４】
そして、かかる基板用端子５６は、その中間部分７４が、ハウジング部材５４の位置決め溝７０に嵌め入れられて位置決めされて組み付けられている。これら左右の基板用端子５６，５６を組み付けたハウジング部材５４は、図９〜１１に示されているように反転され、重ね合わせ面６８に重ね合わされるプリント基板１２に対して、固定ボルト４６をボルト穴７２に螺入させてボルト固定すると共に、左右の基板用端子５６，５６をスルーホール４４，４４に挿通する。その後、再反転させてリフロー半田等により半田付部８０をプリント基板１２の通電回路に半田付けして導通させることによって、第二の基板用コネクタ５０がプリント基板１２に対して実装される。
【００５５】
さらに、第三の基板用コネクタ５２は、図２０〜２３に示されているハウジング部材８４に対して、図２４〜２７に示されているように基板用端子８６が組み付けられた構造とされている。ハウジング部材８４は、矩形板状の底壁８８とその周縁部から上方に突出する矩形筒状の周壁９０を備えた一体成形品であり、全体として縦形の矩形箱体形状とされている。そして、このハウジング部材８４の内部には、上方に向かって開口して、リレーが収容状態で装着される収容部９２が形成されている。なお、底壁８８には、収容部９２に装着されるリレーのタブ端子が挿し入れられる複数（本実施形態では４つ）のタブ挿入部９３が、厚さ方向に貫通して設けられている。
【００５６】
また、ハウジング部材８４の底壁８８には、外方に向かって突出する当接突部９４が、底壁８８の底面から部分的に突出する態様で一体形成されている。この当接突部９４には、厚さ方向に貫通して延びる複数（本実施形態では４つ）の端子挿入孔９６が形成されている。この端子挿入孔９６は、その下端がプリント基板１２に重ね合わされる当接突部９４の突出先端面９８に開口している一方、その上端が収容部９２の底壁８８に貫通形成されたタブ挿入部９３を介して収容部９２に開口している。また、当接突部９４には、端子挿入孔９６から外れた位置に、ボルト穴１００が形成され、当接突部９４の突出先端面９８に開口されている。なお、当接突部９４の周壁には、端子挿入孔９６に連接して設けられたタブ挿入スリット９７が開口して形成されており、タブ挿入部９３から挿し入れられて基板用端子８６と接続されるリレーのタブ端子が挿入されるようになっている。
【００５７】
更にまた、当接突部９４の突出先端面９８には、端子挿入孔９６の外側開口部から外周縁部にまで延びる位置決め溝１０２が形成されている。なお、当接突部９４の突出先端面９８には、部分的に僅かな段差部が形成されており、位置決め溝１０２が形成された面に比して、ボルト穴１００が開口形成された面の方が僅かに外方に突出位置している。
【００５８】
一方、基板用端子８６は、長さ方向の中間部分１０４に対して両側が反対側に屈曲されてクランク形状とされている。その一端側の接続部１０６は、先端が音叉端子とされており、ハウジング部材８４の端子挿入孔９６に対して挿し入れられている。また他端側の半田付部１０８は、先端が二股状に分岐されてそれぞれがプリント基板１２のスルーホール４４に挿通されて半田付けされるようになっている。
【００５９】
なお、本実施形態では、端子挿入孔９６に比して接続部１０６が短くされており、接続部１０６の先端部分が端子挿入孔９６の長さ方向中間部分に位置されて、収容部９２に突出しないで組み付けられている。これにより、収容部９２に装着されるリレーのタブ端子が、端子挿入孔９６に対して、タブ挿入部９３を介して収容部９２側の開口部から挿し入れられ、端子挿入孔９６内で接続部１０６に対して接続されるようになっている。なお、基板用端子８６の接続部１０６が端子挿入孔９６の内部に収容配置されて、収容部９２内に突出されていないことにより、接続部１０６の保護が図られている。
【００６０】
そして、かかる基板用端子８６は、その中間部分１０４が、ハウジング部材８４の位置決め溝１０２に嵌め入れられて位置決めされて組み付けられている。これら複数の基板用端子８６を組み付けたハウジング部材８４は、図９〜１１に示されているように反転され、突出先端面９８に重ね合わされるプリント基板１２に対して、固定ボルト４６をボルト穴１００に螺入させてボルト固定すると共に、左右の基板用端子８６，８６をスルーホール４４，４４に挿通する。その後、再反転させてリフロー半田等により半田付部１０８をプリント基板１２の通電回路に半田付けして導通させることによって、第三の基板用コネクタ５２がプリント基板１２に対して実装される。
【００６１】
上述の如き構造とされた第二の基板用コネクタ５０及び第三の基板用コネクタ５２においても、第一の基板用コネクタ１０と同様に、本発明に従う基本的構造を備えており、従って、第一の基板用コネクタ１０と同様な効果を何れも有効に奏し得るものである。
【００６２】
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明は、これらの実施形態における具体的な記載によって限定解釈されるものでない。例えば、採用されるハウジング部材の形状や基板用端子の形状及び配設位置や数等は、ハウジング部材に装着される電気部品等に応じて適宜に設定されるものであり、複数の基板用端子を装着する場合に、その一部だけを本発明に従う構造とすることも可能である。
【００６３】
また、ハウジング部材をプリント基板に固定する固定手段として、プリント基板とハウジング部材を共に貫通して装着されるボルト・ナットやリベット等の公知の締結具を採用することも可能であり、ハウジング部材に一体形成した溶着突部をプリント基板の貫通孔に挿通して溶着固定等しても良い。
【００６４】
更にまた、リレーやヒューズ、ワイヤコネクタ等、複数の電気部品を併せて装着することが出来るように複数の収容部を設けたハウジング部材を採用することも可能である。
【００６５】
また、ハウジング部材におけるプリント基板への重ね合わせ面は、必ずしも当接状態で密接される必要はない。例えば、重ね合わせ面に形成した位置決め溝３６に嵌め込んで配設した基板用端子の中間部分を、かかる重ね合わせ面よりも突出させることにより、基板用端子の中間部分を挟んで、ハウジング部材とプリント基板が重ね合わせ方向にボルト等で締め付けた状態で、それらハウジング部材とプリント基板の重ね合わせ面間に隙間が残存していても良い。
【符号の説明】
【００６６】
１０：第一の基板用コネクタ、１２：プリント基板、１４，５４，８４：ハウジング部材、１６，５６，８６：基板用端子、１８，５８，８８：底壁、２４，６２，９２：収容部、２６，９４：当接突部、２８，６６，９６：端子挿入孔、３０，９８：突出先端面（重ね合わせ面）、３６，７０，１０２：位置決め溝、３８，７４，１０４：中間部分、４４：スルーホール、４６：固定ボルト（固定手段）、５０：第二の基板用コネクタ、５２：第三の基板用コネクタ、６８：重ね合わせ面

【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品が装着される収容部を有し、プリント基板に装着されるハウジング部材を備え、前記収容部の底壁に端子挿入孔を形成し、該端子挿入孔に基板用端子を挿し入れて、該基板用端子の一端側を前記プリント基板のスルーホールに挿通して半田付けする一方、前記基板用端子の他端側を前記電気部品に導通させる基板用コネクタにおいて、
前記ハウジング部材の前記底壁における前記プリント基板への重ね合わせ面に、前記端子挿入孔の開口部から前記重ね合わせ面の外周縁部にまで延びる位置決め溝を形成し、前記基板用端子の長さ方向の中間部分を前記位置決め溝に嵌め入れると共に、前記ハウジング部材を前記プリント基板に固定する固定手段を設けて、前記ハウジング部材の前記位置決め溝に嵌め入れた前記基板用端子を前記プリント基板に押し付けて位置決めすることを特徴とする基板用コネクタ。
【請求項２】
前記位置決め溝に嵌め入れられた前記基板用端子の前記中間部分が、前記ハウジング部材の前記プリント基板への前記重ね合わせ面から外方に延び出しており、前記プリント基板における前記ハウジング部材の前記重ね合わせ面を外れた位置に設けられた前記スルーホールに挿通されて半田付けされる請求項１に記載の基板用コネクタ。
【請求項３】
前記ハウジング部材の前記底壁には前記プリント基板に向かって部分的に突出する当接突部が形成されており、該当接突部を貫通して前記端子挿入孔が形成されていると共に、前記当接突部の突出先端面が前記プリント基板への前記重ね合わせ面とされて、前記当接突部の前記突出先端面に前記位置決め溝が形成されている請求項１又は２に記載の基板用コネクタ。
【請求項４】
前記基板用端子が、前記位置決め溝に嵌め入れられた前記中間部分の長さ方向両側でそれぞれ屈曲されたクランク形状とされており、前記中間部分の長さ方向両側が互いに反対側に突出されて、前記プリント基板の前記スルーホールに挿通される一端側と前記ハウジング部材の前記端子挿入孔に挿し入れられる他端側とが形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の基板用コネクタ。

【図１】