塗布具
【課題】ノズルからガスを確実に均一に噴出することができ、また、このようなガス噴出が可能となるノズルの製造が容易な塗布具を提供すること。
【解決手段】塗布具１は、内部を液体が通過する内管４４ａ、４４ｂと、内管４４ａ、４４ｂが挿入され、その挿入された内管４４ａ、４４ｂとの間をガスが通過する外管４３とを有するノズル４を備えている。内管４４ａ、４４ｂは、それぞれ、液体を吐出する液体吐出口４４２を有している。外管４３は、内側に各液体吐出口４４２が配置され、ガスが噴出するガス噴出口４３６を有している。ノズル４をその先端側から見たとき、各液体吐出口４４２の外周４４４の形状がそれぞれ円形をなし、ガス噴出口４３６の内周４３４の形状がそれぞれ正三角形の各角部が丸みを帯びた形状をなし、各液体吐出口４４２の外周４４４とガス噴出口４３６の内周４３４とがそれぞれ３の箇所で点接触している。
【解決手段】塗布具１は、内部を液体が通過する内管４４ａ、４４ｂと、内管４４ａ、４４ｂが挿入され、その挿入された内管４４ａ、４４ｂとの間をガスが通過する外管４３とを有するノズル４を備えている。内管４４ａ、４４ｂは、それぞれ、液体を吐出する液体吐出口４４２を有している。外管４３は、内側に各液体吐出口４４２が配置され、ガスが噴出するガス噴出口４３６を有している。ノズル４をその先端側から見たとき、各液体吐出口４４２の外周４４４の形状がそれぞれ円形をなし、ガス噴出口４３６の内周４３４の形状がそれぞれ正三角形の各角部が丸みを帯びた形状をなし、各液体吐出口４４２の外周４４４とガス噴出口４３６の内周４３４とがそれぞれ３の箇所で点接触している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２種以上の液体を混合して患部等に噴射し、癒着防止材や生体組織接着材などを形成する方法が知られており、そのための塗布具が開発されている。
【０００３】
このような塗布具は、混合すると凝固する成分同士、例えばトロンビンを含有する溶液とフィブリノーゲンを含有する溶液とを互いに分別した状態で、患部付近まで送り、患部で混合しながら塗布するという構成によるものである。
【０００４】
従来の塗布具としては、異なる種類の液体をそれぞれ含有する２つのシリンジの各口部にそれぞれ接続され、内部を各液体がそれぞれ通過する内管と、両内管が挿入され、これらの内管との間を無菌ガスが通過する外管とを有するノズルを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。無菌ガスは、チューブを介して外管に接続され、無菌ガスが充填されたボンベから供給される。
【０００５】
この特許文献１に記載の塗布具のノズルの各内管は、それぞれ、先端に開口し、液体を吐出する液体吐出口を有している。また、外管は、先端に開口し、その内側に各液体吐出口がそれぞれ配置され、無菌ガスが噴出する２つのガス噴出口を有している。このように特許文献１に記載の塗布具のノズルは、各液体吐出口とそれぞれに対応するガス噴出口とが同心的に配置された二重管構造をなしている。また、各液体吐出口とそれぞれに対応するガス噴出口との間には、クリアランス（間隙）が形成されている。
【０００６】
このような構成のノズルから無菌ガスとともに各液体を噴出すると、例えば、無菌ガスの圧力や流量、各液体の流量等の噴出条件によっては、液体吐出口がガス噴出口に対して偏心してしまう、すなわち、ブレてしまうことがあった。この状態ではクリアランスに大の部分と小の部分とが生じ、無菌ガスが不均一に噴出される、すなわち、無菌ガスにおける噴出ムラが生じる。
【０００７】
このような液体吐出口のガス噴出口に対する偏心を防止して、無菌ガスを均一に噴出するために、ガス噴出口の内周面に、液体吐出口の外周面に当接して当該液体吐出口を支持するリブ（凸部）を複数設けることが考えられる。これらのリブは、クリアランスに間欠的に配置されることとなる。
【０００８】
しかしながら、無菌ガスの均一な噴出が可能となるようにクリアランスを微少（例えば１５０μｍ以下）に形成する必要があるため、この均一な無菌ガスの噴出を妨げないように高精度に各リブを設けるのは、実質的に困難または不可能である。例えば、複数のリブに大小が生じてしまったり、各リブを形成する過程で各リブによってクリアランスが埋まってしまう。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−５７９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、ノズルからガスを確実に均一に噴出することができ、また、このようなガス噴出が可能となるノズルの製造が容易な塗布具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような目的は、下記（１）〜（１０）の本発明により達成される。
（１） 内部を液体が通過する内管と、該内管が少なくとも１本挿入され、その挿入された前記内管との間をガスが通過する外管とを有するノズルを備えた塗布具であって、
前記内管は、先端に開口し、前記液体を吐出する液体吐出口を有し、
前記外管は、先端に開口し、その内側に前記液体吐出口が配置され、前記ガスが噴出するガス噴出口を有し、
前記ノズルをその先端側から見たとき、前記液体吐出口の外周の形状が円形をなし、前記ガス噴出口の内周の形状が多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状をなし、前記液体吐出口の外周と前記ガス噴出口の内周とが複数の箇所で点接触して、前記液体吐出口が前記ガス噴出口に対して固定されるよう構成されていることを特徴とする塗布具。
【００１２】
（２） 内部を液体が通過する内管と、該内管が少なくとも１本挿入され、その挿入された前記内管との間をガスが通過する外管とを有するノズルを備えた塗布具であって、
前記内管は、先端に開口し、前記液体を吐出する液体吐出口を有し、
前記外管は、先端に開口し、その内側に前記液体吐出口が配置され、前記ガスが噴出するガス噴出口を有し、
前記ノズルをその先端側から見たとき、前記液体吐出口の外周の形状が多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状をなし、前記ガス噴出口の内周の形状が円形をなし、前記液体吐出口の外周と前記ガス噴出口の内周とが複数の箇所で点接触して、前記液体吐出口が前記ガス噴出口に対して固定されるよう構成されていることを特徴とする塗布具。
【００１３】
（３） 前記ガス噴出口には、１つの前記液体吐出口が配置され、該液体吐出口の外周と前記ガス噴出口の内周とが少なくとも３つの接点で接触しており、これらの接点が前記内管の軸回りに等角度間隔に配置されている上記（１）または（２）に記載の塗布具。
【００１４】
（４） 前記外管には、２本の前記内管が挿入されており、
前記ガス噴出口は、１つの内腔を有し、該内腔に前記２本の内管の各液体吐出口が一括して挿入配置され、前記ノズルをその先端側から見たとき前記２つの液体吐出口の外周同士が点接触または線接触している上記（１）または（２）に記載の塗布具。
【００１５】
（５） 前記外管には、２本の前記内管が挿入されており、
前記ガス噴出口は、２つの内腔を有し、該２つの内腔にそれぞれ前記各液体吐出口が挿入配置される上記（１）または（２）に記載の塗布具。
【００１６】
（６） 前記各内管は、それぞれ、液組成が異なる液体が通過するものである上記（４）または（５）に記載の塗布具。
【００１７】
（７） 前記ノズルには、前記２つの液体吐出口の並設方向を視認可能なマーカが付されている上記（４）ないし（６）のいずれかに記載の塗布具。
【００１８】
（８） 前記ノズルは、その途中が屈曲または湾曲している上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の塗布具。
【００１９】
（９） 前記液体が充填され、該液体を前記内管に供給する液体供給手段と、前記ガスが充填され、該ガスを前記外管に供給するガス供給手段とを有する上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の塗布具。
【００２０】
（１０） 前記内管の途中に設けられ、内部の容積が増減するように変形する流路形成部材と、該流路形成部材を変形させる変形手段とを有し、
前記変形手段は、前記液体を吐出している状態よりもその吐出が停止した状態で、前記流路形成部材をその容積が大となるように変形させるよう作動し、これにより、前記内管を通過した液体の先端が、前記液体吐出口の先端よりも基端側に引き込まれる上記（９）に記載の塗布具。
【００２１】
また、前記ガス噴出口の内周の形状は、正多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状となっているのが好ましい。
【００２２】
また、前記液体吐出口の内周の形状は、正多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状となっているのが好ましい。
【００２３】
また、前記液体吐出口の管壁の厚さは、その周方向に沿って一定となっているのが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ガス噴出口の内周と液体吐出口の外周とは、複数の箇所で点接触している。これにより、ノズルからガスとともに液体が噴出した際、例えばガスの圧力によって液体吐出口がその径方向にブレる（偏心する）のが確実に規制される、すなわち、液体吐出口がガス噴出口に対して確実に固定される。これにより、ガス噴出口の内周と液体吐出口の外周との間隙の大きさが一定に維持され、よって、当該間隙を介してガスを確実に均一に噴出することができる。
【００２５】
また、本発明によれば、外管に内管を挿入し、さらに、外管のガス噴出口と内管の液体吐出口とを嵌合させることにより、ガス噴出口の内周と液体吐出口の外周とが複数の箇所で点接触するノズルを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の塗布具を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１および図２は、それぞれ、本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図、図３および図４は、それぞれ、図１に示す塗布具の開閉手段のＡ−Ａ線断面図（図３はガス流路が遮断された状態を示し、図４はガス流路が開放された状態を示す）、図５〜図９は、それぞれ、図１に示す塗布具のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）、図１０は、図１に示す塗布具のノズルを先端側から（図１中の矢印Ｂ方向から）見た図（正面図）、図１９は、図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。なお、説明の都合上、図１、図２および図５〜図９中の左側を「先端」、右側を「後端（基端）」といい、図１９中の下側を「先端」、上側を「後端」という。また、図１〜図４中、上側を「上」または「上方」といい、下側を「下」または「下方」という。
【００２７】
本発明の塗布具１は、液組成が異なる２種の液体（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）を混合しながら塗布するものである（図７参照）。図１および図２に示すように、この塗布具１は、第１の液体Ｌ１を収納する第１のシリンジ（液体供給手段）２と、第２の液体Ｌ２を収納する第２のシリンジ（液体供給手段）３とをそれぞれ装填して用いられる。
【００２８】
まず、塗布具１の構成について説明する前に、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の構成について説明する。第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とは、ほぼ同様の構成であるため、代表的に第１のシリンジ２について説明する。
【００２９】
図１９に示すように、本実施形態における第１のシリンジ２は、外筒（シリンジ外筒）２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を外筒２１の長手方向（軸方向）に沿って移動操作する押し子（プランジャロッド）２６とを備えている。ガスケット２４は、押し子２６の先端に連結されている。
【００３０】
外筒２１は、有底筒状の部材で構成され、先端側底部の中央部には、外筒２１の胴部に対し縮径した縮径部（口部）２２が一体的に突出形成されている。
【００３１】
外筒２１の後端外周には、フランジ２３が一体的に形成されている。
また、外筒２１の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。
【００３２】
このような外筒２１内には、弾性材料（例えば、イソプレンゴム）で構成されたガスケット２４が収納されて（挿入されて）いる。ガスケット２４の外周部には、複数（本実施形態では２つ）のリング状の突部が全周にわたって形成されており、これらの突部が外筒２１の内周面に密着しつつ摺動することで、液密性をより確実に保持するとともに、摺動性の向上が図れる。
【００３３】
また、ガスケット２４には、その後端面に開放する中空部２５が形成されている。この中空部２５は、後述する押し子２６のヘッド部２８が螺入（嵌入）される。中空部２５の内面には、雌ネジが形成されている。
【００３４】
押し子２６は、横断面が十文字状をなす棒状の本体部２７を有している。
本体部２７の先端側には、ガスケット２４の中空部２５内に挿入され、ガスケット２４と連結されるヘッド部（連結部）２８が形成されている。ヘッド部２８の外周には、中空部２５の内面の雌ネジと螺合し得る雄ネジが形成されている。この雄ネジを雌ネジと螺合することにより、ガスケット２４と押し子２６とが連結される。
また、本体部２７の後端側には、円盤状のフランジ２９が形成されている。
【００３５】
第１のシリンジ２は、塗布具１に装填される以前に、外筒２１とガスケット２４とで囲まれた空間（貯液空間）２０に、第１の液体Ｌ１が充填される。
【００３６】
第２のシリンジ３も、第１のシリンジ２と同様に、外筒２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を移動操作する押し子２６とで構成され、空間２０に第２の液体Ｌ２が充填される。各部の構成は同様であるため、その説明は省略する。
【００３７】
第１のシリンジ２に充填される第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３に充填される第２の液体Ｌ２とは、それらの組成（成分）が異なるものである。
【００３８】
本発明においては、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、塗布具１の用途、使用目的、症例等に応じて適宜選定される。例えば、生体組織接着材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方はトロンビンを含有する液体（溶液等）、他方はフィブリノーゲンを含有する液体（溶液等）とすることができる。
【００３９】
また、癒着防止材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方はスクシンイミジル基で修飾したカルボキシメチルデキストリンを含有する液体（溶液等）、他方はリン酸水素二ナトリウムを含有する液体（溶液等）とすることができる。
【００４０】
このような組み合わせの第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それらを混合すると、変質、すなわち、ゲル化（固化）する。ゲル化することにより、例えば、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合したもの（以下、「混合液」という）が、塗布された生体組織（目的部位）に確実に留まることができる。また、混合液が目的部位に確実に留まるため、当該目的部位において、生体組織接着材や癒着防止材としての機能を確実に発揮することができる。
【００４１】
なお、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の種類および組み合わせは、上述したものに限定されないことは、言うまでもない。
【００４２】
前述した構成の第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各押し子２６をそれぞれ押圧操作することより、後述するノズル４の第１の内管４４ａに第１の液体Ｌ１を、第２の内管４４ｂに第２の液体Ｌ２を容易かつ確実に供給することができる。また、各押し子２６の押圧操作は、塗布具１の操作者（使用者）により手動で行なわれる。このため、操作者は、混合液の塗布を自身の任意のタイミングで行なうことができる。
【００４３】
第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填される塗布具１は、塗布具本体７と、ノズル４と、操作部８、開閉手段（弁機構）９と、ボンベ（ガス供給手段）３００に接続されたチューブ（ガス流路）１０とを有している（図１参照）。
【００４４】
塗布具１を構成する各部について説明する前に、ボンベ３００について説明する。
ボンベ３００は、その内部空間に高圧の（圧縮された）無菌ガスＧ（以下、単に「ガスＧ」と言う）が充填されており、当該ガスＧを塗布具１（ノズル４）に供給することができる。このボンベ３００には、塗布具１に対するガスＧの供給／供給停止を制御する開閉自在なバルブ（コック）３０１が設置されている。塗布具１を使用するときには、バルブ３０１を開状態にする。なお、ガスＧとしては、特に限定されず、例えば、二酸化炭素が挙げられる。
【００４５】
図１および図２に示すように、塗布具本体７は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を並べて（並列に）固定するものである。この塗布具本体７は、基部７１と、基部７１の先端に設けられた前板（第１の係合部）７２と、基部７１の後端に設けられた後板（第２の係合部）７３と、基部７１の後板７３付近に設けられた指掛け部７５１および７５２とを有している。
【００４６】
基部７１は、上方に向かって開口する、横断面がほぼ半円弧状をなす凹部７１１および７１２が並列に設けられている。凹部７１１には、第１のシリンジ２の外筒２１が収納され、凹部７１２には、第２のシリンジ３の外筒２１が収納される。
【００４７】
基部７１の先端には、前板７２が設けられている。この前板７２には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、溝７２１および７２２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、溝７２１には、第１のシリンジ２の縮径部２２が挿入され、溝７２２には、第２のシリンジ３の縮径部２２が挿入される。
【００４８】
基部７１の後端には、後板７３が設けられている。この後板７３には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、凹部７３１および７３２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、凹部７３１には、第１のシリンジ２のフランジ２３（基端部）が係合し（挿入され）、凹部７３２には、第２のシリンジ３のフランジ２３（基端部）が係合する。
【００４９】
このように、塗布具本体７では、前板７２に各縮径部２２が係合するとともに、後板７３に各フランジ２３が係合することにより、第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とを確実に並列に固定することができる。
【００５０】
基部７１の後板７３付近には、指掛け部７５１および７５２が設けられている。指掛け部７５１および７５２には、それぞれ、塗布具１を使用するときに使用者の指を掛けることができる。指掛け部７５１は、上方に突出した板片で構成され、指掛け部７５２は、下方に突出した板片で構成されている。また、各指掛け部７５１および７５２は、それぞれ、先端方向に臨む面が円弧状（湾曲凹状）をなすものである。
【００５１】
塗布具本体７は、当該塗布具本体７を構成する各部が一体的に形成されたものであってもよいし、各部がそれぞれ別体で構成されこれらを接合したものであってもよい。
【００５２】
塗布具本体７の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼のような各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により塗布具本体７を容易に製造することができる。
【００５３】
塗布具本体７の後端側には、操作部８が塗布具本体７に対してその長手方向に移動可能に設置されている。この操作部８は、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを先端方向（図１、図２および図４中の矢印Ｃ方向）へ押圧操作する部位である。操作部８は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９同士を連結する連結部８１と、連結部８１の後端側に位置する押圧部８２と、連結部８１から先端方向に向かって延在するレール部８３とを有している。
【００５４】
連結部８１には、上方へ向かって開放する凹部８１１および８１２がそれぞれ設けられている。凹部８１１は、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９に対応した形状をなしており、当該フランジ２９が係合する（図２参照）。また、凹部８１２は、第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９に対応した形状をなしており、当該フランジ２９が係合する（図２参照）。
【００５５】
このような構成の連結部８１により、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９同士を確実に連結、固定することができ、よって、これらの押し子２６を一括して矢印Ｃ方向に移動させることができる。
【００５６】
また、連結部８１には、凹部８１１と凹部８１２との間に、筒状をなす筒状部８１３が設けられている。この筒状部８１３は、その軸線が図１中（図２も同様）上下方向と平行となるように設けられている。また、筒状部８１３には、開閉手段９のほとんどが収納されている。
【００５７】
連結部８１の筒状部８１３の外周部には、長尺状をなすレール部８３が先端方向に向かって突出形成されている。このレール部８３は、塗布具本体７の基部７１に設けられ、長尺状をなすガイド７１３に挿入される。操作部８の矢印Ｃ方向への押圧操作によりレール部８３がガイド７１３に案内されることとなり、よって、前記押圧操作を円滑に行うことができる。
【００５８】
連結部８１の筒状部８１３の後端側には、板状をなす押圧部８２が筒状部８１３に対して塗布具本体７の長手方向に移動可能に設置されている。
【００５９】
この押圧部８２は、塗布具１を使用する、すなわち、混合液を患部等に塗布するとき、使用者によって押圧される部位である。塗布具１を使用するとき、例えば指掛け部７５１に人差し指を掛け、指掛け部７５２に中指を掛け、押圧部８２に親指を掛けることができる。これにより、塗布具１を安定して確実に把持することができる。また、操作部８（押圧部８２）の押圧操作を円滑かつ確実に行うことができ、よって、塗布具１の操作性が向上する。
【００６０】
また、押圧部８２は、後述する開閉手段９の第２の接続部９２に連結されている。
操作部８の構成材料としては、特に限定されず、例えば、塗布具本体７についての説明で挙げたような材料を用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により操作部８を容易に製造することができる。
【００６１】
前述したように、操作部８の筒状部８１３には、開閉手段９が設置されている。開閉手段９は、ボンベ３００からノズル４に至るガスＧの流れを遮断／開放するものである。この開閉手段９を介して、すなわち、開閉手段９の作動により、第１のチューブ１０１と第２のチューブ１０２とが遮断（図３参照）／連通（図４参照）する。
【００６２】
図３および図４に示すように、開閉手段９は、第１のチューブ１０１に接続された第１の接続部９１と、第２のチューブ１０２に接続された第２の接続部９２と、第１の接続部９１内に収納され、開閉自在な弁部９３とを有している。
【００６３】
第１の接続部９１は、管状をなすものである。この第１の接続部９１の内腔部には、下流側に位置し、弁部９３が収納される収納部９１２が設けられている。また、第１の接続部９１の内腔部には、収納部９３の上流側の内径より縮径した縮径部９１３が設けられており、当該縮径部９１３と収納部９１２との境界に内径が急峻に変化した段差部９１１が形成されている。
【００６４】
第２の接続部９２は、管状をなすものである。前述したように、第２の接続部９２は、操作部８の押圧部８２に連結されている。第２の接続部９２は、下端部９２１が弁部９３のシール部材９４に支持されており、当該シール部材９４を介して第１の接続部９１の下流側に設置されている。この第２の接続部９２は、第１の接続部９１に対して、軸線同士が一致する第１の姿勢（図３に示す状態）と、下端部９２１を支点として軸線が押圧部８２（操作部８）の矢印Ｃ方向（操作方向）に傾倒する第２の姿勢（図４に示す状態）とに変位可能に設置されている。
【００６５】
弁部９３は、弾性材料で構成されたシール部材９４と、シール部材９４より上流側に位置するフランジ部９５と、フランジ部９５をシール部材９４側に付勢する付勢部９６とを有している。
【００６６】
シール部材９４は、その形状がリンク状をなすものである。このシール部材９４は、その内周部９４１が第２の接続部９２の下端部９２１の外周部９２２に密着している。また、シール部材９４の外周部９４２は、第１の接続部９１の収納部９１２の内周部９１４に密着している。このようなシール部９４により、当該シール部材９４を介して、第１の接続部９１と第２の接続部９２とが気密に連結される。
【００６７】
フランジ部９５は、その外径が第２の接続部９２の外径より拡径したものである。このフランジ部９５は、第２の接続部９２の下端面に、間隙９７を介して、対向配置されている。
【００６８】
付勢部９６は、本実施形態では圧縮コイルバネで構成されたものであり、それが圧縮された状態で、上端部９６１がフランジ部９５に当接し、下端部９６２が第１の接続部９１の段差部９１１に当接している。これにより、フランジ部９５を確実にシール部材９４側に付勢することができる。
【００６９】
このような構成の弁部９３では、フランジ部９５は、第２の接続部９２が第１の姿勢のとき、すなわち、第２の接続部９２に外力が付与されていないとき、付勢部９６に付勢されてシール部材９４に気密に密着する（図３参照）。これにより、弁部９３は閉状態となる。
【００７０】
また、操作部８の押圧部８２による矢印Ｃ方向へ押圧力が第２の接続部９２に作用すると、当該第２の接続部９２は、第１の姿勢から第２の姿勢へ変位する。このとき、フランジ部９５は、付勢部９６の付勢力に抗して変位することなり、これにより、フランジ部９５の周縁部９５１の一部（または全部）がシール部材９４から離間して、当該シール部材９４との間に間隙９８が生じる（図４参照）。これにより、ガスＧは間隙９８を介して第１の接続部９１から第２の接続部９２に流れ込む、すなわち、弁部９３は開状態となる。
【００７１】
以上のような構成の開閉手段９では、操作部８による押圧操作に連動して、弁部９３が確実に開／閉することができる。これにより、弁部９３が閉状態のとき、ボンベ３００からノズル４に至るガスＧの流れを確実に遮断することができ、弁部９３が開状態のとき、当該ガスＧの流れを確実に開放することができる。
【００７２】
なお、第１の接続部９１、第２の接続部９２、フランジ部９５および付勢部９６の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼のような各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。
【００７３】
また、シール部材９４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料を用いることができる。
【００７４】
図１、図２に示すように、塗布具本体７の前板７２には、ノズル４が設置されている。このノズル４は、チューブ１０を通過したガスＧ（気体）と、第１のシリンジ２の縮径部２２を通過した第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３の縮径部２２を通過した第２の液体Ｌ２とを吐出する（噴出する）ものである。
【００７５】
図５〜図９に示すように、ノズル４は、第１のシリンジ２の縮径部２２に接続され、第１の液体Ｌ１が通過する第１の内管４４ａと、第２のシリンジ３の縮径部２２に接続され、第２の液体Ｌ２が通過する第２の内管４４ｂと、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂが挿入された外管４３と、第２のチューブ１０２に接続され、外管４３内にガスＧを供給する供給管（ガス供給管）４６と、ノズル４を塗布具本体７の前板７２に固定する固定部材４１（この固定部材４１は、図５〜図９中では省略されている）とを有している。
【００７６】
第１の内管４４ａ、第２の内管４４ｂ、外管４３および供給管４６は、それぞれ、硬質材料で構成されているものでも、軟質材料、弾性材料等で構成され、可撓性を有するものでもよい。本実施形態では、可撓性を有するものとなっている。第１の内管４４ａの構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種の軟質または硬質樹脂、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、ステンレス鋼、アルミニウム、銅または銅系合金等の各種金属材料、各種ガラス、アルミナ、シリカ等の各種セラミックスが挙げられる。
【００７７】
第１の内管４４ａと第２の内管４４ｂとは、ほぼ同様の構成であるため、代表的に第１の内管４４ａについて説明する。
【００７８】
第１の内管４４ａは、長尺な管状体で構成され、その基端部が第１のシリンジ２の縮径部２２に接続されて（嵌合して）いる。
【００７９】
また、第１の内管４４ａは、その先端に開口した液体吐出口４４２を有している。この液体吐出口４４２は、第１のシリンジ２の押し子２６を押圧操作した際に当該第１のシリンジ２の縮径部２２から流出した第１の液体Ｌ１を吐出する部位である。
【００８０】
第１の内管４４ａは、その内周（内周面）４４３と外周（外周面）４４４との横断面形状がそれぞれ円形のものである。従って、図１０に示すように、液体吐出口４４２の内周４４３および外周４４４の形状もそれぞれ円形をなしている。
【００８１】
また、図１０に示すように、液体吐出口４４２の管壁の厚さは、その周方向に沿って一定となっている。これにより、液体吐出口４４２の内周４４３と外周４４４とが同心的に配置される。
【００８２】
第２の内管４４ｂも、前述した第１の内管４４ａと同様の構成となっている。
このような第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂとともに、供給管４６も外管４３内に挿入されている（図５〜図９参照）。供給管４６は、長尺な管状体で構成され、その基端部４６２が第２のチューブ１０２に接続されている。この基端部４６２は、並べて配置された第１の内管４４ａの基端部と第２の内管４４ｂの基端部との間に位置している。
【００８３】
また、供給管４６は、その先端４６３が外管４３の途中に位置している。この先端４６３からはガスＧが噴出され、これにより、外管４３内にガスＧが供給される。
【００８４】
また、供給管４６の先端４６３付近は、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂとともに、固定部４８を介して、外管４３の内周面４３１に液密に固定されている。これにより、塗布具１を使用している際に、第１の内管４４ａ、第２の内管４４ｂおよび供給管４６が捩れたり、これらの管同士が撚れたりする不具合を防止することができる。よって、このような不具合による管路の閉塞を防止することができる。なお、固定部４８の材料としては、特に限定されないが、例えば、シール部材９４の説明で挙げたような材料を用いることができる。
【００８５】
第１の内管４４ａ、第２の内管４４ｂおよび供給管４６は、一括して外管４３に収納されている。この外管４３は、長尺な管状体で構成され、その基端部が固定部材４１の先端開口部４１２に接続されている。
【００８６】
前述したように供給管４６の先端４６３が外管４３の途中に位置しており、この先端４６３を介してガスＧが外管４３内に供給される。供給されたガスＧは、外管４３と第１の内管４４ａと第２の内管４４ｂとの間（間隙）を通過することとなる。
【００８７】
図５〜図９に示すように、外管４３は、その先端部に設けられた先端壁部４３２と、先端壁部４３２に開口した２つの内腔４３３ａ、４３３ｂとで構成されたガス噴出口４３６を有している。各内腔４３３ａ、４３３ｂ（ガス噴出口４３６）は、供給管４６から供給されたガスＧが噴出する部位である。また、図１０に示すように、内腔４３３ａおよび４３３ｂは、それぞれ、内周４３４の形状が正三角形の各角部が丸みを帯びた形状となっている。このような形状の内腔４３３ａ（内腔４３３ｂも同様）の中心４３５から各辺に対する距離（長さ）Ｈは、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２の外周４４４の半径Ｒとほぼ同等またはそれより若干小さく設定されている。
【００８８】
このような内腔４３３ａの内側には、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２が同心的に配置され、内腔４３３ｂの内側には、第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２が同心的に配置されている。内腔４３３ａと第１の内管４４ａの液体吐出口４４２との位置関係と、内腔４３３ｂと第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２との位置関係とは、同じであるため、代表的に内腔４３３ａと第１の内管４４ａの液体吐出口４４２との位置関係について説明する。
【００８９】
図１０に示すように、内腔４３３ａの内周４３４と第１の内管４４ａの液体吐出口４４２の外周４４４とは、３つの接点４５で接触している。このような状態では、内腔４３３ａ（ノズル４）からガスＧとともに第１の液体Ｌ１が噴出した際、例えばガスＧの圧力によって液体吐出口４４２がその径方向にブレる（偏心する）のが確実に規制される、すなわち、液体吐出口４４２が内腔４３３ａ（ガス噴出口４３６）に対して確実に固定される。これにより、内腔４３３ａの内周４３４と液体吐出口４４２の外周４４４との各間隙（クリアランス）４２がそれぞれ一定に維持され、よって、当該間隙４２を介してガスＧを確実に均一に噴出することができる。これにより、第１の液体Ｌ１が確実に霧化して噴出する。
【００９０】
また、３つの接点４５は、中心４３５回り（第１の内管４４ａの軸回り）に等角度間隔に配置されている。これにより、各間隙４２の大きさを互いに同じに設定することができ、よって、噴出する第１の液体Ｌ１を囲む方向（液体吐出口４４２の周方向）に均一にガスＧを噴出することができる。これにより、第１の液体Ｌ１がより確実に霧化する。
【００９１】
各間隙４２の最大幅Ｗは、特に限定されないが、例えば塗布具１を腹腔鏡下外科手術で用いる場合、２０〜２００μｍであるのが好ましく、４０〜８０μｍであるのがより好ましい。
【００９２】
また、各液体吐出口４４２の外周４４４の半径Ｒは、特に限定されないが、例えば塗布具１を腹腔鏡下外科手術で用いる場合、０．２〜１ｍｍであるのが好ましく、０．４〜０．８ｍｍであるのがより好ましい。
【００９３】
このような内腔４３３ａ（内腔４３３ｂも同様）の内周４３４と液体吐出口４４２の外周４４４とが３つの接点４５で接触するノズル４を製造するには、まず、内腔４３３ａおよび４３３ｂを有する外管４３と、液体吐出口４４２を有する第１の内管４４ａと、液体吐出口４４２を有する第２の内管４４ｂとを用意する。このとき、内腔４３３ａ（内腔４３３ｂも同様）における距離Ｈは、予め、液体吐出口４４２の半径Ｒとほぼ同等またはそれより若干小さく設定されている。
【００９４】
次いで、外管４３の基端側から第１の内管４４ａを挿入し、内腔４３３ａと液体吐出口４４２とを嵌合させる。これにより、内腔４３３ａと液体吐出口４４２とが点接触する。また、これと同様に、外管４３の基端側から第２の内管４４ｂを挿入し、内腔４３３ｂと液体吐出口４４２とを嵌合させる。これにより、内腔４３３ｂと液体吐出口４４２の外周４４４とが点接触する。
【００９５】
これにより、前述したような均一なガス噴出が可能となるノズル４を容易に製造することができる。
【００９６】
なお、図１０に示す構成では、内腔４３３ａ（内腔４３３ｂも同様）と液体吐出口４４２の外周４４４とが点接触しているが、内腔４３３ａに液体吐出口４４２が圧接された結果、当該液体吐出口４４２の外周４４４の一部が内腔４３３ａの内周４３４の形状にならっていてもよい。
【００９７】
また、図１０に示す構成では、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２と第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２との大きさが同じとなっており、これに対応して、内腔４３３ａと内腔４３３ｂも大きさが同じとなっている。塗布具１では、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２と第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２とに、それぞれ対応して、内腔４３３ａと内腔４３３ｂとが形成されているため、例えば患部に塗布する混合液（第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２の種類）に応じて、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２と第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２との大きさを互いに異ならせることができ、これに対応して、内腔４３３ａおよび内腔４３３ｂの大きさもそれぞれ適宜変更することができる。
【００９８】
また、図１に示すように、ノズル４は、必要に応じて、その先端部付近が湾曲（または屈曲）させることができるのが好ましい。これにより、例えば塗布具１を腹腔鏡下外科手術で用いる場合、ノズル４の先端部を腹腔内に挿入する操作を容易にすることができる。
【００９９】
また、図１０（図１も同様）に示すように、ノズル４（外管４３）の外面には、２つの液体吐出口４４２の並設方向を視認可能なマーカ４３７が付されている。これにより、塗布具１を用いる際、２つの液体吐出口４４２の並設方向を確認しつつ、その塗布操作を行なうことができる。
【０１００】
また、図５〜図９に示すように、第１の内管４４ａの途中および第２の内管４４ｂの途中には、それぞれ、塗布具本体７の近傍に、内部の容積が増減するように変形する容積増減部（流路形成部材）４４１が設けられている。第１の内管４４ａにおける容積増減部４４１と第２の内管４４ｂにおける容積増減部４４１とは、供給管４６を介して、対称的な位置に配置されている。
【０１０１】
供給管４６の途中には、ガスＧの流量（供給量）に応じて拡張・収縮する拡張部（バルーン）４６１が設けられている。この拡張部４６１は、各容積増減部４４１に対応する位置に配置されている。すなわち、拡張部４６１は、第１の内管４４ａの容積増減部４４１と第２の内管４４ｂの容積増減部４４１との間に配置されている。このような位置に配置された拡張部４６１は、その周辺（前後）の部位よりも厚さ（管壁）が薄く設定されている。これにより、拡張部４６１内にガスＧが供給される（流入する）ことにより確実に拡張し、ガスＧの供給が停止することにより確実に収縮する。拡張部４６１は、その拡張・収縮により、各容積増減部４４１を容積が増減するように変形させる変形手段として機能するものである。
【０１０２】
図５、図９に示すように、拡張部４６１は、自然状態では、外径がその前後の供給管４６の外径よりも若干拡径している、すなわち、最も収縮している。また、この状態では、拡張部４６１は、各容積増減部４４１をそれぞれ押圧しない程度に当接していてもよいし、各容積増減部４４１からそれぞれ離間していてもよい。図５および図９に示す構成では、拡張部４６１は、各容積増減部４４１をそれぞれ押圧しない程度に当接している。このとき、各容積増減部４４１は、それぞれ容積が最大となっている。なお、「自然状態」とは、外力が付与されていない状態、すなわち、内部にガスＧが供給されていない状態を言う。
【０１０３】
また、図６〜図８に示すように、供給管４６にガスが供給された際、拡張部４６１は、その内部にもガスが供給されて拡張する（膨張する）。この拡張した拡張部４６１は、各容積増減部４４１のそれぞれの弾性力に抗して、これらの容積増減部４４１を圧迫する（押圧する）。これにより、各容積増減部４４１のそれぞれの容積が減少する。なお、拡張した拡張部４６１の容積増減部４４１に対する押圧の程度は、各容積増減部４４１においてその内周面同士が密着しない程度とされる。
【０１０４】
また、拡張した拡張部４６１が再度収縮した際には、各容積増減部４４１に対する圧迫が解除される。これにより、各容積増減部４４１は、それぞれ、自身の弾性により復元する（図９参照）。
【０１０５】
また、ノズル４は、第１の内管４４ａの容積増減部４４１と第２の内管４４ｂの容積増減部４４１と拡張部４６１とを外方から一括して保持するリング（バンド）４７を有している。このリング４７は、例えばプラスチック材料で構成された帯体を巻回することにより形成されている。リング４７により、両容積増減部４４１と拡張部４６１との位置関係が、拡張部４６１の拡張・収縮に関わらず、規制される。これにより、拡張部４６１が拡張した際、当該拡張した拡張部４６１によって、各容積増減部４４１がそれぞれ確実に押圧される。
【０１０６】
このように、塗布具１では、拡張部４６１の拡張・収縮により、容積増減部４４１および４４１の各容積が確実に変化する。
【０１０７】
図１、図２に示すように、固定部材４１は、ノズル４の基端部に配置されている。この固定部材４１は、先端開口部４１２と基端開口部４１１とを有する中空体で構成されている。先端開口部４１２には、外管４３の基端部が気密に接続されており、基端開口部４１１は、塗布具本体７の前板７２に接続・固定されている。また、固定部材４１の内側には、第１の内管４４ａの第１のシリンジ２との接続部、第２の内管４４ｂの第２のシリンジ３との接続部、供給管４６のチューブ１０との接続部（基端部４６２）とが位置している。これにより、各接続部を覆うことができ、よって、各接続部を保護することができる。
【０１０８】
次に、使用可能状態となった、すなわち、第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填され、かつボンベ３００に接続された状態の塗布具１の作動状態について説明する。
【０１０９】
第１のシリンジ２および第２のシリンジ３には、それぞれ、患部に塗布するのに必要な（十分な）程度の液量の第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が充填されている。また、ボンベ３００は、バルブ３０１が開状態となっており、塗布具１に対してガスＧを供給可能となっている。
【０１１０】
また、塗布具１では、シール部材９４にフランジ部９５を押し付ける付勢部９６の力（付勢力）に抗して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８を生じさせる力、すなわち、第２の接続部９２を第１の姿勢から第２の姿勢へ傾倒させる矢印Ｃ方向への押圧力は、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを先端方向に移動させる力より大きくなるように設定されている。このような設定を行う方法としては、例えば、付勢部９６のバネ定数、各液体の粘度、各外筒２１の内径等の諸条件を適宜設定することより可能となる。
【０１１１】
このような塗布具１に対して、まず、例えば塗布具本体７の指掛け部７５１に人差し指を掛け、指掛け部７５２に中指を掛け、操作部８の押圧部８２に親指を掛ける。このとき、第１の内管４４ａには第１の液体Ｌ１が供給されておらず、第２の内管４４ｂにも第２の液体Ｌ２が供給されておらず、供給管４６にもガスＧが供給されていない（図５参照）。このため、ノズル４からは、ガスＧ、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、吐出されていない。また、拡張部４６１が拡張していないため、それによる各容積増減部４４１への圧迫もなされていない。
【０１１２】
次に、この状態で、親指で押圧部８２を押圧操作すると、まず、第２の接続部９２が傾倒して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８が生じ、この間隙９８を介してガスＧが流通する（図４参照）。これにより、ガスＧが第２のチューブ１０２を介して供給管４６に流入し、よって、ノズル４の各内腔４３３ａ、４３３ｂからガスＧが高速に噴出する（図６参照）。また、このとき、拡張部４６１が拡張するため、各容積増減部４４１がそれぞれ圧迫される。拡張部４６１の拡張は、当該拡張部４６１へのガスＧの供給が停止するまで維持される。
【０１１３】
また、親指による押圧部８２に対する押圧操作は、操作部８全体、すなわち、各押し子２６を先端方向に移動するまでには至っていない。このため、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂには、未だ第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が供給されていない。
【０１１４】
さらに、押圧部８２を押圧すると、第２の接続部９２の傾倒が限界となり、親指からの押圧力が押圧部８２を介して連結部８１に伝達される。これにより、連結部８１（操作部８全体）が移動し始め、よって、第１のシリンジ２から第１の液体Ｌ１が押し出されるとともに、第２のシリンジ３からも第２の液体Ｌ２が押し出される。この押し出された第１の液体Ｌ１は、拡張部４６１で圧迫されたままの容積増減部４４１を通過し、さらに先端方向へ、すなわち、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２に至り、そこから噴出する（図７参照）。また、第２の液体Ｌ２は、第１の液体Ｌ１とほぼ同様に、拡張部４６１で圧迫されたままの容積増減部４４１を通過し、第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２に至り、そこから吐出する（図７参照）。
【０１１５】
吐出した第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、高速に噴出したガスＧに巻き込まれる。これにより、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２がそれぞれ霧状になり、互いに混合して患部に塗布される。また、このとき、前述したように第１の内管４４ａの液体吐出口４４２が内腔４３３ａに対して固定され、第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２が内腔４３３ｂに対して固定されているため、ガスＧが均一に噴射されている。これにより、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２がそれぞれ確実に霧化され、よって、第１の液体Ｌと第２の液体Ｌ２とが確実に混合して患部に塗布される。
【０１１６】
患部に対する所定量の塗布が完了した後、親指の押圧部８２（操作部８）に対する押圧力を緩めていくと、まず、操作部８全体の移動が停止する。これにより、各押し子２６の移動が停止し、よって、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の噴出がそれぞれ停止する（図８参照）。このとき、押圧部８２の押圧による第２の接続部９２の第２の姿勢が維持されているため、ガスＧは、まだ噴出されている（図８参照）。
【０１１７】
さらに、親指の押圧部８２に対する押圧力を緩めていくと、遂には、押圧部８２を押圧していた親指が当該押圧部８２から離間する。これにより、第２の接続部９２に対する押圧力が解除されて、第２の接続部９２が第１の姿勢に戻る。これにより、シール部材９４とフランジ部９５との間の間隙９８がなくなる、すなわち、シール部材９４とフランジ部９５の周縁部９５１の全周とが互いに密着する（図３参照）。このとき、供給管４６へのガスＧの供給が停止し、よって、ガスＧの各内腔４３３ａ、４３３ｂからの噴出も停止する（図９参照）。
【０１１８】
また、供給管４６へのガスＧの供給が停止した際には、拡張部４６１が収縮する（図９参照）。これにより、拡張部４６１の各容積増減部４４１に対する圧迫が解除され、各容積増減部４４１の容積が、液体（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）を吐出している状態のそれよりも大となる（増加する）。この容積が大となることにより、第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１が第１の内管４４ａの液体吐出口４４２よりも後端側に引き込まれ、第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２も第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２よりも後端側に引き込まれる（図９参照）。
【０１１９】
このように第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１と第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２とが引き込まれることにより、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２や第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２付近で、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合して固化するのを防止することができる。これにより、塗布具１の使用後（塗布後）の、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２や第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２、また、これらの周辺の内腔４３３ａ、４３３ｂに生じる目詰まり（第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合して固化ものの付着）を確実に防止することができる。そして、この目詰まりが生じていない状態の塗布具１を再度、患部への塗布に用いることができる。また、この際、均一なガスＧの噴出がなされ、よって、第１の液体Ｌと第２の液体Ｌ２とが均一に混合した混合液を塗布することができる。
【０１２０】
また、塗布具１は、ノズル４からは、ガスＧが、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２に先立って吐出されるよう構成されている。これにより、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のみが患部に噴出され塗布されるのを防止することができる。また、先立って噴出されたガスＧにより、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２がそれぞれ確実に霧状となって噴出され、よって、これらの液体同士が確実に混合する。
【０１２１】
また、塗布具１では、ガスＧは、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２より遅れて噴出が停止するよう構成されている。これにより、各液体の噴出が停止することで当該各液体が各吐出口に残留した（付着した）場合、これらの残留した液体をガスＧが吹き飛ばすことができる。よって、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２や第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２、また、これらの周辺の内腔４３３ａ、４３３ｂにおいて第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが反応することにより生じる不都合（例えば、凝固による目詰まり）をより確実に防止することができる。そして、この不都合が生じていない状態の塗布具１を再度、患部への塗布に用いることができる。また、塗布具１を再度用いた際も、均一なガスＧの噴出がなされ、よって、第１の液体Ｌと第２の液体Ｌ２とが均一に混合した混合液を塗布することができる。
【０１２２】
＜第２実施形態＞
図１１は、本発明の塗布具（第２実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【０１２３】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１２４】
本実施形態は、ガス噴出口の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１１に示す塗布具１Ａのノズル４Ａでは、内腔４３３ａおよび４３３ｂの内周４３４がそれぞれ正方形をなしている。このように内腔４３３ａおよび４３３ｂの内周４３４が同じであるため、代表的に内腔４３３ａと、当該内腔４３３ａの内側に配置される第１の内管４４ａの液体吐出口４４２とについて説明する。
【０１２５】
内腔４３３ａの内周４３４と第１の内管４４ａの液体吐出口４４２の外周４４４とは、４つの接点４５で接触している。また、これらの接点４５は、中心４３５回りに等角度間隔に配置されている。
【０１２６】
このような内腔４３３ａと液体吐出口４４２との配置により、前記第１実施形態の内腔４３３ａと液体吐出口４４２との配置よりも接点数が増加するため、液体吐出口４４２が内腔４３３ａに対してより確実に固定される。また、ガス噴出口４３６が分散するので、ガスＧがより均一に噴出することができる。
【０１２７】
これにより、４つの間隙４２を介してガスＧを確実に均一に噴出することができ、よって、第１の液体Ｌ１が確実に霧化して噴出する。また、これと同様に、内腔４３３ｂでも４つの間隙４２を介してガスＧを確実に均一に噴出することができ、よって、第２の液体Ｌ２が確実に霧化して噴出する。また、霧化した第１の液体Ｌ１と霧化した第２の液体Ｌ２とは、確実に混合することとなる。
【０１２８】
＜第３実施形態＞
図１２は、本発明の塗布具（第３実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【０１２９】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１３０】
本実施形態は、ガス噴出口の形状が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。
図１２に示す塗布具１Ｂのノズル４Ｂでは、内腔４３３ａおよび４３３ｂの内周４３４がそれぞれ、正方形の各角部が丸みを帯びた形状となっている。これにより、各間隙４２の最大幅Ｗを、第２実施形態の各間隙４２の最大幅Ｗよりも小さく設定することができ、よって、各間隙４２を介して噴出するガスＧの流速を増大させることができる。これにより、少ないガス量で混合液（液体）を確実に霧化させることができる。
【０１３１】
＜第４実施形態＞
図１３は、本発明の塗布具（第４実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【０１３２】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１３３】
本実施形態は、ガス噴出口の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１３に示す塗布具１Ｃのノズル４Ｃでは、内腔４３３ａおよび４３３ｂの内周４３４がそれぞれ正五角形をなしている。このように内腔４３３ａおよび４３３ｂの内周４３４が同じであるため、代表的に内腔４３３ａと、当該内腔４３３ａの内側に配置される第１の内管４４ａの液体吐出口４４２とについて説明する。
【０１３４】
内腔４３３ａの内周４３４と第１の内管４４ａの液体吐出口４４２の外周４４４とは、５つの接点４５で接触している。また、これらの接点４５は、中心４３５回りに等角度間隔に配置されている。
【０１３５】
このような内腔４３３ａと液体吐出口４４２との配置により、前記第１実施形態の内腔４３３ａと液体吐出口４４２との配置よりも接点数が増加するため、液体吐出口４４２が内腔４３３ａに対してより確実に固定される。これにより、５つの間隙４２を介してガスＧを確実に均一に噴出することができ、よって、第１の液体Ｌ１が確実に霧化して噴出する。また、これと同様に、内腔４３３ｂでも５つの間隙４２を介してガスＧを確実に均一に噴出することができ、よって、第２の液体Ｌ２が確実に霧化して噴出する。また、霧化した第１の液体Ｌ１と霧化した第２の液体Ｌ２とは、確実に混合することとなる。
【０１３６】
多角形になる程、ガスＧが均一に噴出し、少ないガス量での噴霧が可能であるが、角部の数が多くなり過ぎるとガス流路を確保するのが困難となる。
【０１３７】
＜第５実施形態＞
図１４は、本発明の塗布具（第５実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【０１３８】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１３９】
本実施形態は、ガス噴出口の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１４に示す塗布具１Ｄのノズル４Ｄでは、内腔４３３ａおよび４３３ｂの内周４３４がそれぞれ正六角形をなしている。このように内腔４３３ａおよび４３３ｂの内周４３４が同じであるため、代表的に内腔４３３ａと、当該内腔４３３ａの内側に配置される第１の内管４４ａの液体吐出口４４２とについて説明する。
【０１４０】
内腔４３３ａの内周４３４と第１の内管４４ａの液体吐出口４４２の外周４４４とは、６つの接点４５で接触している。また、これらの接点４５は、中心４３５回りに等角度間隔に配置されている。
【０１４１】
このような内腔４３３ａと液体吐出口４４２との配置により、前記第１実施形態の内腔４３３ａと液体吐出口４４２との配置よりも接点数が増加するため、液体吐出口４４２が内腔４３３ａに対してより確実に固定される。これにより、６つの間隙４２を介してガスＧを確実に均一に噴出することができ、よって、第１の液体Ｌ１が確実に霧化して噴出する。また、これと同様に、内腔４３３ｂでも６つの間隙４２を介してガスＧを確実に均一に噴出することができ、よって、第２の液体Ｌ２が確実に霧化して噴出する。また、霧化した第１の液体Ｌ１と霧化した第２の液体Ｌ２とは、確実に混合することとなる。
【０１４２】
＜第６実施形態＞
図１５は、本発明の塗布具（第６実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【０１４３】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１４４】
本実施形態は、ガス噴出口および液体吐出口のそれぞれの形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１４５】
図１５に示す塗布具１Ｅのノズル４Ｅでは、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２の外周４４４の形状がそれぞれ正方形の各角部が丸みを帯びた形状をなしている。また、内腔４３３ａおよび４３３ｂは、それぞれ、内周４３４の形状が円形をなしている。このような形状の内腔４３３ａ（内腔４３３ｂも同様）の内周４３４の半径Ｒは、液体吐出口４４２の中心４３５から各辺に対する距離（長さ）Ｈとほぼ同等またはそれより若干小さく設定されている。
【０１４６】
内腔４３３ａと第１の内管４４ａの液体吐出口４４２との位置関係と、内腔４３３ｂと第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２との位置関係とは、同じであるため、代表的に内腔４３３ａと第１の内管４４ａの液体吐出口４４２との位置関係について説明する。
【０１４７】
内腔４３３ａの内周４３４と第１の内管４４ａの液体吐出口４４２の外周４４４とが前述したような形状をなしていることにより、内腔４３３ａの内周４３４と液体吐出口４４２の外周４４４とは、４つの接点４５で接触する。このような状態では、内腔４３３ａ（ノズル４）からガスＧとともに第１の液体Ｌ１が噴出した際、例えばガスＧの圧力によって液体吐出口４４２がその径方向にブレる（偏心する）のが確実に規制される、すなわち、液体吐出口４４２が内腔４３３ａに対して確実に固定される。これにより、内腔４３３ａの内周４３４と液体吐出口４４２の外周４４４との各間隙（クリアランス）４２がそれぞれ一定に維持され、よって、当該間隙４２を介してガスＧを確実に均一に噴出することができる。これにより、第１の液体Ｌ１が確実に霧化して噴出する。
【０１４８】
また、４つの接点４５は、中心４３５回りに等角度間隔に配置されている。これにより、各間隙４２の大きさを互いに同じに設定することができ、よって、噴出する第１の液体Ｌ１を囲む方向に均一にガスＧを噴出することができる。これにより、第１の液体Ｌ１がより確実に霧化する。
【０１４９】
また、各液体吐出口４４２の外周４４４の形状は、それぞれ正方形の各角部が丸みを帯びた形状をなしているが、これに限定されず、例えば、正方形となっていてもよい。
【０１５０】
＜第７実施形態＞
図１６は、本発明の塗布具（第７実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【０１５１】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第７実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１５２】
本実施形態は、液体吐出口の形状が異なること以外は前記第６実施形態と同様である。
図１６に示す塗布具１Ｆのノズル４Ｆでは、各液体吐出口４４２の外周４４４（内周４４３も同様）がそれぞれ正五角形をなしている。このように第１の内管４４ａの液体吐出口４４２の外周４４４と第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２の外周４４４とが同じであるため、代表的に第１の内管４４ａの液体吐出口４４２とそれが挿入される内腔４３３ａとについて説明する。
【０１５３】
第１の内管４４ａの液体吐出口４４２の外周４４４と内腔４３３ａの内周４３４とは、５つの接点４５で接触している。また、これらの接点４５は、中心４３５回りに等角度間隔に配置されている。
【０１５４】
このような液体吐出口４４２と内腔４３３ａとの配置により、前記第６実施形態の液体吐出口４４２と内腔４３３ａとの配置よりも接点数が増加するため、液体吐出口４４２が内腔４３３ａに対してより確実に固定される。
【０１５５】
＜第８実施形態＞
図１７は、本発明の塗布具（第８実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【０１５６】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第８実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１５７】
本実施形態は、ガス噴出口の形状および形成数が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１５８】
図１７に示す塗布具１Ｇのノズル４Ｇでは、ガス噴出口４３６が１つの内腔４３３ｃを有している。この内腔４３３ｃの内側に、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２と第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２とが一括して配置されている。
【０１５９】
図１７に示すように、内腔４３３ｃは、内周４３４が長方形をなしており、その長辺の長さＭ１が２つの液体吐出口４４２の外周４４４の半径Ｒの合計長さと同等またはそれより若干小さく設定されている。また、短辺の長さＭ２は、各液体吐出口４４２の外周４４４の直径（半径Ｒ×２）と同等またはそれより若干小さく設定されている。
【０１６０】
このような内腔４３３ｃの内側に配置された各液体吐出口４４２は、その外周４４４が内腔４３３ｃの内周４３４と３つの接点４５で接している。また、液体吐出口４４２の外周４４４同士は、１箇所で点接触している。
【０１６１】
このような配置により、各液体吐出口４４２がそれぞれ内腔４３３ｃ（ガス噴出口４３６）に対して確実に固定される。また、両液体吐出口４４２同士の間隔（ピッチ）を前記第１実施形態よりも接近させることができる。これにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とを噴出した際、これらの液体同士をより確実に混合することができる。
【０１６２】
また、塗布具１Ｇでは、１つの内腔４３３ｃに対して２つの内管（第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂ）を配置しているため、ノズル４Ｇの構造を簡単なものとすることができる。また、このように構造が簡単となっているため、内腔４３３ｃに対する第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂの位置精度も比較的高くなる。
【０１６３】
また、内腔４３３ｃの内周４３４は、長方形をなすものであるのに限定されず、例えば、２つの正五角形の一辺同士を共有させたような八角形をなすものであってもよい。
【０１６４】
＜第９実施形態＞
図１８は、本発明の塗布具（第９実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【０１６５】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第９実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１６６】
本実施形態は、液体吐出口の形状が異なること以外は前記第８実施形態と同様である。
図１８に示すように、塗布具１Ｈのノズル４Ｈでは、各液体吐出口４４２の外周４４４にそれぞれ弦４４５が形成されており、この弦４４５同士が当接している。これにより、２つの液体吐出口４４２の外周４４４同士が線接触する。
【０１６７】
このような配置により、両液体吐出口４４２同士の間隔（ピッチ）を前記第８実施形態よりも接近させることができる。これにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とを噴出した際、これらの液体同士をさらに確実に混合することができる。
【０１６８】
また、塗布具１Ｈでは、前記第８実施形態と同様に、１つの内腔４３３ｃに対して２つの内管（第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂ）を配置しているため、ノズル４Ｈの構造を簡単なものとすることができる。また、このように構造が簡単となっているため、内腔４３３ｃに対する第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂの位置精度も比較的高くなる。
【０１６９】
なお、各液体吐出口４４２の弦４４５同士は、当接しているのに限定されず、例えば、接着（接着剤や溶媒による接着）されていてもよい。
【０１７０】
以上、本発明の塗布具を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、塗布具を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１７１】
また、本発明の塗布具は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１７２】
また、塗布具は、２本のシリンジを装填して、各シリンジから液組成の異なる２種の液体を混合しつつ噴出するよう構成されたものであるが、これに限定されず、例えば、１本のシリンジを装填して、そのシリンジから１種の液体を噴出するよう構成されたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１７３】
【図１】本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す塗布具の開閉手段のＡ−Ａ線断面図（ガス流路が遮断された状態を示す図）である。
【図４】図１に示す塗布具の開閉手段のＡ−Ａ線断面図（ガス流路が開放された状態を示す図）である。
【図５】図１に示す塗布具のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図６】図１に示す塗布具のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図７】図１に示す塗布具のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図８】図１に示す塗布具のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図９】図１に示す塗布具のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図１０】図１に示す塗布具のノズルを先端側から（図１中の矢印Ｂ方向から）見た図（正面図）である。
【図１１】本発明の塗布具（第２実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【図１２】本発明の塗布具（第３実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【図１３】本発明の塗布具（第４実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【図１４】本発明の塗布具（第５実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【図１５】本発明の塗布具（第６実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【図１６】本発明の塗布具（第７実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【図１７】本発明の塗布具（第８実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【図１８】本発明の塗布具（第９実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【図１９】図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。
【符号の説明】
【０１７４】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ 塗布具
２ 第１のシリンジ（液体供給手段）
２０ 空間（貯液空間）
２１ 外筒
２２ 縮径部（口部）
２３ フランジ
２４ ガスケット
２５ 中空部
２６ 押し子（プランジャロッド）
２７ 本体部
２８ ヘッド部
２９ フランジ
３ 第２のシリンジ（液体供給手段）
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、４Ｇ、４Ｈ ノズル
４１ 固定部材
４１１ 基端開口部
４１２ 先端開口部
４２ 間隙（クリアランス）
４３ 外管
４３１ 内周面
４３２ 先端壁部
４３３ａ、４３３ｂ、４３３ｃ 内腔
４３４ 内周
４３５ 中心
４３６ ガス噴出口
４３７ マーカ
４４ａ 第１の内管
４４ｂ 第２の内管
４４１ 容積増減部（流路形成部材）
４４２ 液体吐出口
４４３ 内周（内周面）
４４４ 外周（外周面）
４４５ 弦
４５ 接点
４６ 供給管（ガス供給管）
４６１ 拡張部（バルーン）
４６２ 基端部
４６３ 先端
４７ リング
４８ 固定部
７ 塗布具本体
７１ 基部
７１１、７１２ 凹部
７１３ ガイド
７２ 前板（第１の係合部）
７２１、７２２ 溝
７３ 後板（第２の係合部）
７３１、７３２ 凹部
７５１、７５２ 指掛け部
８ 操作部
８１ 連結部
８１１、８１２ 凹部
８１３ 筒状部
８２ 押圧部
８３ レール部
９ 開閉手段（弁機構）
９１ 第１の接続部
９１１ 段差部
９１２ 収納部
９１３ 縮径部
９１４ 内周部
９２ 第２の接続部
９２１ 下端部
９２２ 外周部
９３ 弁部
９４ シール部材
９４１ 内周部
９４２ 外周部
９５ フランジ部
９５１ 周縁部
９６ 付勢部
９６１ 上端部
９６２ 下端部
９７、９８ 間隙
１０ チューブ（ガス流路）
１０１ 第１のチューブ
１０２ 第２のチューブ
３００ ボンベ（ガス供給手段）
３０１ バルブ
Ｇ ガス（無菌ガス）
Ｈ 距離（長さ）
Ｌ１ 第１の液体
Ｌ２ 第２の液体
Ｍ１、Ｍ２ 長さ
Ｐ１、Ｐ２ 先端
Ｒ 半径
Ｗ 最大幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２種以上の液体を混合して患部等に噴射し、癒着防止材や生体組織接着材などを形成する方法が知られており、そのための塗布具が開発されている。
【０００３】
このような塗布具は、混合すると凝固する成分同士、例えばトロンビンを含有する溶液とフィブリノーゲンを含有する溶液とを互いに分別した状態で、患部付近まで送り、患部で混合しながら塗布するという構成によるものである。
【０００４】
従来の塗布具としては、異なる種類の液体をそれぞれ含有する２つのシリンジの各口部にそれぞれ接続され、内部を各液体がそれぞれ通過する内管と、両内管が挿入され、これらの内管との間を無菌ガスが通過する外管とを有するノズルを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。無菌ガスは、チューブを介して外管に接続され、無菌ガスが充填されたボンベから供給される。
【０００５】
この特許文献１に記載の塗布具のノズルの各内管は、それぞれ、先端に開口し、液体を吐出する液体吐出口を有している。また、外管は、先端に開口し、その内側に各液体吐出口がそれぞれ配置され、無菌ガスが噴出する２つのガス噴出口を有している。このように特許文献１に記載の塗布具のノズルは、各液体吐出口とそれぞれに対応するガス噴出口とが同心的に配置された二重管構造をなしている。また、各液体吐出口とそれぞれに対応するガス噴出口との間には、クリアランス（間隙）が形成されている。
【０００６】
このような構成のノズルから無菌ガスとともに各液体を噴出すると、例えば、無菌ガスの圧力や流量、各液体の流量等の噴出条件によっては、液体吐出口がガス噴出口に対して偏心してしまう、すなわち、ブレてしまうことがあった。この状態ではクリアランスに大の部分と小の部分とが生じ、無菌ガスが不均一に噴出される、すなわち、無菌ガスにおける噴出ムラが生じる。
【０００７】
このような液体吐出口のガス噴出口に対する偏心を防止して、無菌ガスを均一に噴出するために、ガス噴出口の内周面に、液体吐出口の外周面に当接して当該液体吐出口を支持するリブ（凸部）を複数設けることが考えられる。これらのリブは、クリアランスに間欠的に配置されることとなる。
【０００８】
しかしながら、無菌ガスの均一な噴出が可能となるようにクリアランスを微少（例えば１５０μｍ以下）に形成する必要があるため、この均一な無菌ガスの噴出を妨げないように高精度に各リブを設けるのは、実質的に困難または不可能である。例えば、複数のリブに大小が生じてしまったり、各リブを形成する過程で各リブによってクリアランスが埋まってしまう。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−５７９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、ノズルからガスを確実に均一に噴出することができ、また、このようなガス噴出が可能となるノズルの製造が容易な塗布具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような目的は、下記（１）〜（１０）の本発明により達成される。
（１） 内部を液体が通過する内管と、該内管が少なくとも１本挿入され、その挿入された前記内管との間をガスが通過する外管とを有するノズルを備えた塗布具であって、
前記内管は、先端に開口し、前記液体を吐出する液体吐出口を有し、
前記外管は、先端に開口し、その内側に前記液体吐出口が配置され、前記ガスが噴出するガス噴出口を有し、
前記ノズルをその先端側から見たとき、前記液体吐出口の外周の形状が円形をなし、前記ガス噴出口の内周の形状が多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状をなし、前記液体吐出口の外周と前記ガス噴出口の内周とが複数の箇所で点接触して、前記液体吐出口が前記ガス噴出口に対して固定されるよう構成されていることを特徴とする塗布具。
【００１２】
（２） 内部を液体が通過する内管と、該内管が少なくとも１本挿入され、その挿入された前記内管との間をガスが通過する外管とを有するノズルを備えた塗布具であって、
前記内管は、先端に開口し、前記液体を吐出する液体吐出口を有し、
前記外管は、先端に開口し、その内側に前記液体吐出口が配置され、前記ガスが噴出するガス噴出口を有し、
前記ノズルをその先端側から見たとき、前記液体吐出口の外周の形状が多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状をなし、前記ガス噴出口の内周の形状が円形をなし、前記液体吐出口の外周と前記ガス噴出口の内周とが複数の箇所で点接触して、前記液体吐出口が前記ガス噴出口に対して固定されるよう構成されていることを特徴とする塗布具。
【００１３】
（３） 前記ガス噴出口には、１つの前記液体吐出口が配置され、該液体吐出口の外周と前記ガス噴出口の内周とが少なくとも３つの接点で接触しており、これらの接点が前記内管の軸回りに等角度間隔に配置されている上記（１）または（２）に記載の塗布具。
【００１４】
（４） 前記外管には、２本の前記内管が挿入されており、
前記ガス噴出口は、１つの内腔を有し、該内腔に前記２本の内管の各液体吐出口が一括して挿入配置され、前記ノズルをその先端側から見たとき前記２つの液体吐出口の外周同士が点接触または線接触している上記（１）または（２）に記載の塗布具。
【００１５】
（５） 前記外管には、２本の前記内管が挿入されており、
前記ガス噴出口は、２つの内腔を有し、該２つの内腔にそれぞれ前記各液体吐出口が挿入配置される上記（１）または（２）に記載の塗布具。
【００１６】
（６） 前記各内管は、それぞれ、液組成が異なる液体が通過するものである上記（４）または（５）に記載の塗布具。
【００１７】
（７） 前記ノズルには、前記２つの液体吐出口の並設方向を視認可能なマーカが付されている上記（４）ないし（６）のいずれかに記載の塗布具。
【００１８】
（８） 前記ノズルは、その途中が屈曲または湾曲している上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の塗布具。
【００１９】
（９） 前記液体が充填され、該液体を前記内管に供給する液体供給手段と、前記ガスが充填され、該ガスを前記外管に供給するガス供給手段とを有する上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の塗布具。
【００２０】
（１０） 前記内管の途中に設けられ、内部の容積が増減するように変形する流路形成部材と、該流路形成部材を変形させる変形手段とを有し、
前記変形手段は、前記液体を吐出している状態よりもその吐出が停止した状態で、前記流路形成部材をその容積が大となるように変形させるよう作動し、これにより、前記内管を通過した液体の先端が、前記液体吐出口の先端よりも基端側に引き込まれる上記（９）に記載の塗布具。
【００２１】
また、前記ガス噴出口の内周の形状は、正多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状となっているのが好ましい。
【００２２】
また、前記液体吐出口の内周の形状は、正多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状となっているのが好ましい。
【００２３】
また、前記液体吐出口の管壁の厚さは、その周方向に沿って一定となっているのが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ガス噴出口の内周と液体吐出口の外周とは、複数の箇所で点接触している。これにより、ノズルからガスとともに液体が噴出した際、例えばガスの圧力によって液体吐出口がその径方向にブレる（偏心する）のが確実に規制される、すなわち、液体吐出口がガス噴出口に対して確実に固定される。これにより、ガス噴出口の内周と液体吐出口の外周との間隙の大きさが一定に維持され、よって、当該間隙を介してガスを確実に均一に噴出することができる。
【００２５】
また、本発明によれば、外管に内管を挿入し、さらに、外管のガス噴出口と内管の液体吐出口とを嵌合させることにより、ガス噴出口の内周と液体吐出口の外周とが複数の箇所で点接触するノズルを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の塗布具を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１および図２は、それぞれ、本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図、図３および図４は、それぞれ、図１に示す塗布具の開閉手段のＡ−Ａ線断面図（図３はガス流路が遮断された状態を示し、図４はガス流路が開放された状態を示す）、図５〜図９は、それぞれ、図１に示す塗布具のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）、図１０は、図１に示す塗布具のノズルを先端側から（図１中の矢印Ｂ方向から）見た図（正面図）、図１９は、図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。なお、説明の都合上、図１、図２および図５〜図９中の左側を「先端」、右側を「後端（基端）」といい、図１９中の下側を「先端」、上側を「後端」という。また、図１〜図４中、上側を「上」または「上方」といい、下側を「下」または「下方」という。
【００２７】
本発明の塗布具１は、液組成が異なる２種の液体（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）を混合しながら塗布するものである（図７参照）。図１および図２に示すように、この塗布具１は、第１の液体Ｌ１を収納する第１のシリンジ（液体供給手段）２と、第２の液体Ｌ２を収納する第２のシリンジ（液体供給手段）３とをそれぞれ装填して用いられる。
【００２８】
まず、塗布具１の構成について説明する前に、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の構成について説明する。第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とは、ほぼ同様の構成であるため、代表的に第１のシリンジ２について説明する。
【００２９】
図１９に示すように、本実施形態における第１のシリンジ２は、外筒（シリンジ外筒）２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を外筒２１の長手方向（軸方向）に沿って移動操作する押し子（プランジャロッド）２６とを備えている。ガスケット２４は、押し子２６の先端に連結されている。
【００３０】
外筒２１は、有底筒状の部材で構成され、先端側底部の中央部には、外筒２１の胴部に対し縮径した縮径部（口部）２２が一体的に突出形成されている。
【００３１】
外筒２１の後端外周には、フランジ２３が一体的に形成されている。
また、外筒２１の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。
【００３２】
このような外筒２１内には、弾性材料（例えば、イソプレンゴム）で構成されたガスケット２４が収納されて（挿入されて）いる。ガスケット２４の外周部には、複数（本実施形態では２つ）のリング状の突部が全周にわたって形成されており、これらの突部が外筒２１の内周面に密着しつつ摺動することで、液密性をより確実に保持するとともに、摺動性の向上が図れる。
【００３３】
また、ガスケット２４には、その後端面に開放する中空部２５が形成されている。この中空部２５は、後述する押し子２６のヘッド部２８が螺入（嵌入）される。中空部２５の内面には、雌ネジが形成されている。
【００３４】
押し子２６は、横断面が十文字状をなす棒状の本体部２７を有している。
本体部２７の先端側には、ガスケット２４の中空部２５内に挿入され、ガスケット２４と連結されるヘッド部（連結部）２８が形成されている。ヘッド部２８の外周には、中空部２５の内面の雌ネジと螺合し得る雄ネジが形成されている。この雄ネジを雌ネジと螺合することにより、ガスケット２４と押し子２６とが連結される。
また、本体部２７の後端側には、円盤状のフランジ２９が形成されている。
【００３５】
第１のシリンジ２は、塗布具１に装填される以前に、外筒２１とガスケット２４とで囲まれた空間（貯液空間）２０に、第１の液体Ｌ１が充填される。
【００３６】
第２のシリンジ３も、第１のシリンジ２と同様に、外筒２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を移動操作する押し子２６とで構成され、空間２０に第２の液体Ｌ２が充填される。各部の構成は同様であるため、その説明は省略する。
【００３７】
第１のシリンジ２に充填される第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３に充填される第２の液体Ｌ２とは、それらの組成（成分）が異なるものである。
【００３８】
本発明においては、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、塗布具１の用途、使用目的、症例等に応じて適宜選定される。例えば、生体組織接着材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方はトロンビンを含有する液体（溶液等）、他方はフィブリノーゲンを含有する液体（溶液等）とすることができる。
【００３９】
また、癒着防止材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方はスクシンイミジル基で修飾したカルボキシメチルデキストリンを含有する液体（溶液等）、他方はリン酸水素二ナトリウムを含有する液体（溶液等）とすることができる。
【００４０】
このような組み合わせの第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それらを混合すると、変質、すなわち、ゲル化（固化）する。ゲル化することにより、例えば、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合したもの（以下、「混合液」という）が、塗布された生体組織（目的部位）に確実に留まることができる。また、混合液が目的部位に確実に留まるため、当該目的部位において、生体組織接着材や癒着防止材としての機能を確実に発揮することができる。
【００４１】
なお、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の種類および組み合わせは、上述したものに限定されないことは、言うまでもない。
【００４２】
前述した構成の第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各押し子２６をそれぞれ押圧操作することより、後述するノズル４の第１の内管４４ａに第１の液体Ｌ１を、第２の内管４４ｂに第２の液体Ｌ２を容易かつ確実に供給することができる。また、各押し子２６の押圧操作は、塗布具１の操作者（使用者）により手動で行なわれる。このため、操作者は、混合液の塗布を自身の任意のタイミングで行なうことができる。
【００４３】
第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填される塗布具１は、塗布具本体７と、ノズル４と、操作部８、開閉手段（弁機構）９と、ボンベ（ガス供給手段）３００に接続されたチューブ（ガス流路）１０とを有している（図１参照）。
【００４４】
塗布具１を構成する各部について説明する前に、ボンベ３００について説明する。
ボンベ３００は、その内部空間に高圧の（圧縮された）無菌ガスＧ（以下、単に「ガスＧ」と言う）が充填されており、当該ガスＧを塗布具１（ノズル４）に供給することができる。このボンベ３００には、塗布具１に対するガスＧの供給／供給停止を制御する開閉自在なバルブ（コック）３０１が設置されている。塗布具１を使用するときには、バルブ３０１を開状態にする。なお、ガスＧとしては、特に限定されず、例えば、二酸化炭素が挙げられる。
【００４５】
図１および図２に示すように、塗布具本体７は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を並べて（並列に）固定するものである。この塗布具本体７は、基部７１と、基部７１の先端に設けられた前板（第１の係合部）７２と、基部７１の後端に設けられた後板（第２の係合部）７３と、基部７１の後板７３付近に設けられた指掛け部７５１および７５２とを有している。
【００４６】
基部７１は、上方に向かって開口する、横断面がほぼ半円弧状をなす凹部７１１および７１２が並列に設けられている。凹部７１１には、第１のシリンジ２の外筒２１が収納され、凹部７１２には、第２のシリンジ３の外筒２１が収納される。
【００４７】
基部７１の先端には、前板７２が設けられている。この前板７２には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、溝７２１および７２２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、溝７２１には、第１のシリンジ２の縮径部２２が挿入され、溝７２２には、第２のシリンジ３の縮径部２２が挿入される。
【００４８】
基部７１の後端には、後板７３が設けられている。この後板７３には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、凹部７３１および７３２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、凹部７３１には、第１のシリンジ２のフランジ２３（基端部）が係合し（挿入され）、凹部７３２には、第２のシリンジ３のフランジ２３（基端部）が係合する。
【００４９】
このように、塗布具本体７では、前板７２に各縮径部２２が係合するとともに、後板７３に各フランジ２３が係合することにより、第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とを確実に並列に固定することができる。
【００５０】
基部７１の後板７３付近には、指掛け部７５１および７５２が設けられている。指掛け部７５１および７５２には、それぞれ、塗布具１を使用するときに使用者の指を掛けることができる。指掛け部７５１は、上方に突出した板片で構成され、指掛け部７５２は、下方に突出した板片で構成されている。また、各指掛け部７５１および７５２は、それぞれ、先端方向に臨む面が円弧状（湾曲凹状）をなすものである。
【００５１】
塗布具本体７は、当該塗布具本体７を構成する各部が一体的に形成されたものであってもよいし、各部がそれぞれ別体で構成されこれらを接合したものであってもよい。
【００５２】
塗布具本体７の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼のような各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により塗布具本体７を容易に製造することができる。
【００５３】
塗布具本体７の後端側には、操作部８が塗布具本体７に対してその長手方向に移動可能に設置されている。この操作部８は、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを先端方向（図１、図２および図４中の矢印Ｃ方向）へ押圧操作する部位である。操作部８は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９同士を連結する連結部８１と、連結部８１の後端側に位置する押圧部８２と、連結部８１から先端方向に向かって延在するレール部８３とを有している。
【００５４】
連結部８１には、上方へ向かって開放する凹部８１１および８１２がそれぞれ設けられている。凹部８１１は、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９に対応した形状をなしており、当該フランジ２９が係合する（図２参照）。また、凹部８１２は、第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９に対応した形状をなしており、当該フランジ２９が係合する（図２参照）。
【００５５】
このような構成の連結部８１により、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９同士を確実に連結、固定することができ、よって、これらの押し子２６を一括して矢印Ｃ方向に移動させることができる。
【００５６】
また、連結部８１には、凹部８１１と凹部８１２との間に、筒状をなす筒状部８１３が設けられている。この筒状部８１３は、その軸線が図１中（図２も同様）上下方向と平行となるように設けられている。また、筒状部８１３には、開閉手段９のほとんどが収納されている。
【００５７】
連結部８１の筒状部８１３の外周部には、長尺状をなすレール部８３が先端方向に向かって突出形成されている。このレール部８３は、塗布具本体７の基部７１に設けられ、長尺状をなすガイド７１３に挿入される。操作部８の矢印Ｃ方向への押圧操作によりレール部８３がガイド７１３に案内されることとなり、よって、前記押圧操作を円滑に行うことができる。
【００５８】
連結部８１の筒状部８１３の後端側には、板状をなす押圧部８２が筒状部８１３に対して塗布具本体７の長手方向に移動可能に設置されている。
【００５９】
この押圧部８２は、塗布具１を使用する、すなわち、混合液を患部等に塗布するとき、使用者によって押圧される部位である。塗布具１を使用するとき、例えば指掛け部７５１に人差し指を掛け、指掛け部７５２に中指を掛け、押圧部８２に親指を掛けることができる。これにより、塗布具１を安定して確実に把持することができる。また、操作部８（押圧部８２）の押圧操作を円滑かつ確実に行うことができ、よって、塗布具１の操作性が向上する。
【００６０】
また、押圧部８２は、後述する開閉手段９の第２の接続部９２に連結されている。
操作部８の構成材料としては、特に限定されず、例えば、塗布具本体７についての説明で挙げたような材料を用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により操作部８を容易に製造することができる。
【００６１】
前述したように、操作部８の筒状部８１３には、開閉手段９が設置されている。開閉手段９は、ボンベ３００からノズル４に至るガスＧの流れを遮断／開放するものである。この開閉手段９を介して、すなわち、開閉手段９の作動により、第１のチューブ１０１と第２のチューブ１０２とが遮断（図３参照）／連通（図４参照）する。
【００６２】
図３および図４に示すように、開閉手段９は、第１のチューブ１０１に接続された第１の接続部９１と、第２のチューブ１０２に接続された第２の接続部９２と、第１の接続部９１内に収納され、開閉自在な弁部９３とを有している。
【００６３】
第１の接続部９１は、管状をなすものである。この第１の接続部９１の内腔部には、下流側に位置し、弁部９３が収納される収納部９１２が設けられている。また、第１の接続部９１の内腔部には、収納部９３の上流側の内径より縮径した縮径部９１３が設けられており、当該縮径部９１３と収納部９１２との境界に内径が急峻に変化した段差部９１１が形成されている。
【００６４】
第２の接続部９２は、管状をなすものである。前述したように、第２の接続部９２は、操作部８の押圧部８２に連結されている。第２の接続部９２は、下端部９２１が弁部９３のシール部材９４に支持されており、当該シール部材９４を介して第１の接続部９１の下流側に設置されている。この第２の接続部９２は、第１の接続部９１に対して、軸線同士が一致する第１の姿勢（図３に示す状態）と、下端部９２１を支点として軸線が押圧部８２（操作部８）の矢印Ｃ方向（操作方向）に傾倒する第２の姿勢（図４に示す状態）とに変位可能に設置されている。
【００６５】
弁部９３は、弾性材料で構成されたシール部材９４と、シール部材９４より上流側に位置するフランジ部９５と、フランジ部９５をシール部材９４側に付勢する付勢部９６とを有している。
【００６６】
シール部材９４は、その形状がリンク状をなすものである。このシール部材９４は、その内周部９４１が第２の接続部９２の下端部９２１の外周部９２２に密着している。また、シール部材９４の外周部９４２は、第１の接続部９１の収納部９１２の内周部９１４に密着している。このようなシール部９４により、当該シール部材９４を介して、第１の接続部９１と第２の接続部９２とが気密に連結される。
【００６７】
フランジ部９５は、その外径が第２の接続部９２の外径より拡径したものである。このフランジ部９５は、第２の接続部９２の下端面に、間隙９７を介して、対向配置されている。
【００６８】
付勢部９６は、本実施形態では圧縮コイルバネで構成されたものであり、それが圧縮された状態で、上端部９６１がフランジ部９５に当接し、下端部９６２が第１の接続部９１の段差部９１１に当接している。これにより、フランジ部９５を確実にシール部材９４側に付勢することができる。
【００６９】
このような構成の弁部９３では、フランジ部９５は、第２の接続部９２が第１の姿勢のとき、すなわち、第２の接続部９２に外力が付与されていないとき、付勢部９６に付勢されてシール部材９４に気密に密着する（図３参照）。これにより、弁部９３は閉状態となる。
【００７０】
また、操作部８の押圧部８２による矢印Ｃ方向へ押圧力が第２の接続部９２に作用すると、当該第２の接続部９２は、第１の姿勢から第２の姿勢へ変位する。このとき、フランジ部９５は、付勢部９６の付勢力に抗して変位することなり、これにより、フランジ部９５の周縁部９５１の一部（または全部）がシール部材９４から離間して、当該シール部材９４との間に間隙９８が生じる（図４参照）。これにより、ガスＧは間隙９８を介して第１の接続部９１から第２の接続部９２に流れ込む、すなわち、弁部９３は開状態となる。
【００７１】
以上のような構成の開閉手段９では、操作部８による押圧操作に連動して、弁部９３が確実に開／閉することができる。これにより、弁部９３が閉状態のとき、ボンベ３００からノズル４に至るガスＧの流れを確実に遮断することができ、弁部９３が開状態のとき、当該ガスＧの流れを確実に開放することができる。
【００７２】
なお、第１の接続部９１、第２の接続部９２、フランジ部９５および付勢部９６の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼のような各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。
【００７３】
また、シール部材９４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料を用いることができる。
【００７４】
図１、図２に示すように、塗布具本体７の前板７２には、ノズル４が設置されている。このノズル４は、チューブ１０を通過したガスＧ（気体）と、第１のシリンジ２の縮径部２２を通過した第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３の縮径部２２を通過した第２の液体Ｌ２とを吐出する（噴出する）ものである。
【００７５】
図５〜図９に示すように、ノズル４は、第１のシリンジ２の縮径部２２に接続され、第１の液体Ｌ１が通過する第１の内管４４ａと、第２のシリンジ３の縮径部２２に接続され、第２の液体Ｌ２が通過する第２の内管４４ｂと、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂが挿入された外管４３と、第２のチューブ１０２に接続され、外管４３内にガスＧを供給する供給管（ガス供給管）４６と、ノズル４を塗布具本体７の前板７２に固定する固定部材４１（この固定部材４１は、図５〜図９中では省略されている）とを有している。
【００７６】
第１の内管４４ａ、第２の内管４４ｂ、外管４３および供給管４６は、それぞれ、硬質材料で構成されているものでも、軟質材料、弾性材料等で構成され、可撓性を有するものでもよい。本実施形態では、可撓性を有するものとなっている。第１の内管４４ａの構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種の軟質または硬質樹脂、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、ステンレス鋼、アルミニウム、銅または銅系合金等の各種金属材料、各種ガラス、アルミナ、シリカ等の各種セラミックスが挙げられる。
【００７７】
第１の内管４４ａと第２の内管４４ｂとは、ほぼ同様の構成であるため、代表的に第１の内管４４ａについて説明する。
【００７８】
第１の内管４４ａは、長尺な管状体で構成され、その基端部が第１のシリンジ２の縮径部２２に接続されて（嵌合して）いる。
【００７９】
また、第１の内管４４ａは、その先端に開口した液体吐出口４４２を有している。この液体吐出口４４２は、第１のシリンジ２の押し子２６を押圧操作した際に当該第１のシリンジ２の縮径部２２から流出した第１の液体Ｌ１を吐出する部位である。
【００８０】
第１の内管４４ａは、その内周（内周面）４４３と外周（外周面）４４４との横断面形状がそれぞれ円形のものである。従って、図１０に示すように、液体吐出口４４２の内周４４３および外周４４４の形状もそれぞれ円形をなしている。
【００８１】
また、図１０に示すように、液体吐出口４４２の管壁の厚さは、その周方向に沿って一定となっている。これにより、液体吐出口４４２の内周４４３と外周４４４とが同心的に配置される。
【００８２】
第２の内管４４ｂも、前述した第１の内管４４ａと同様の構成となっている。
このような第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂとともに、供給管４６も外管４３内に挿入されている（図５〜図９参照）。供給管４６は、長尺な管状体で構成され、その基端部４６２が第２のチューブ１０２に接続されている。この基端部４６２は、並べて配置された第１の内管４４ａの基端部と第２の内管４４ｂの基端部との間に位置している。
【００８３】
また、供給管４６は、その先端４６３が外管４３の途中に位置している。この先端４６３からはガスＧが噴出され、これにより、外管４３内にガスＧが供給される。
【００８４】
また、供給管４６の先端４６３付近は、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂとともに、固定部４８を介して、外管４３の内周面４３１に液密に固定されている。これにより、塗布具１を使用している際に、第１の内管４４ａ、第２の内管４４ｂおよび供給管４６が捩れたり、これらの管同士が撚れたりする不具合を防止することができる。よって、このような不具合による管路の閉塞を防止することができる。なお、固定部４８の材料としては、特に限定されないが、例えば、シール部材９４の説明で挙げたような材料を用いることができる。
【００８５】
第１の内管４４ａ、第２の内管４４ｂおよび供給管４６は、一括して外管４３に収納されている。この外管４３は、長尺な管状体で構成され、その基端部が固定部材４１の先端開口部４１２に接続されている。
【００８６】
前述したように供給管４６の先端４６３が外管４３の途中に位置しており、この先端４６３を介してガスＧが外管４３内に供給される。供給されたガスＧは、外管４３と第１の内管４４ａと第２の内管４４ｂとの間（間隙）を通過することとなる。
【００８７】
図５〜図９に示すように、外管４３は、その先端部に設けられた先端壁部４３２と、先端壁部４３２に開口した２つの内腔４３３ａ、４３３ｂとで構成されたガス噴出口４３６を有している。各内腔４３３ａ、４３３ｂ（ガス噴出口４３６）は、供給管４６から供給されたガスＧが噴出する部位である。また、図１０に示すように、内腔４３３ａおよび４３３ｂは、それぞれ、内周４３４の形状が正三角形の各角部が丸みを帯びた形状となっている。このような形状の内腔４３３ａ（内腔４３３ｂも同様）の中心４３５から各辺に対する距離（長さ）Ｈは、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２の外周４４４の半径Ｒとほぼ同等またはそれより若干小さく設定されている。
【００８８】
このような内腔４３３ａの内側には、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２が同心的に配置され、内腔４３３ｂの内側には、第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２が同心的に配置されている。内腔４３３ａと第１の内管４４ａの液体吐出口４４２との位置関係と、内腔４３３ｂと第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２との位置関係とは、同じであるため、代表的に内腔４３３ａと第１の内管４４ａの液体吐出口４４２との位置関係について説明する。
【００８９】
図１０に示すように、内腔４３３ａの内周４３４と第１の内管４４ａの液体吐出口４４２の外周４４４とは、３つの接点４５で接触している。このような状態では、内腔４３３ａ（ノズル４）からガスＧとともに第１の液体Ｌ１が噴出した際、例えばガスＧの圧力によって液体吐出口４４２がその径方向にブレる（偏心する）のが確実に規制される、すなわち、液体吐出口４４２が内腔４３３ａ（ガス噴出口４３６）に対して確実に固定される。これにより、内腔４３３ａの内周４３４と液体吐出口４４２の外周４４４との各間隙（クリアランス）４２がそれぞれ一定に維持され、よって、当該間隙４２を介してガスＧを確実に均一に噴出することができる。これにより、第１の液体Ｌ１が確実に霧化して噴出する。
【００９０】
また、３つの接点４５は、中心４３５回り（第１の内管４４ａの軸回り）に等角度間隔に配置されている。これにより、各間隙４２の大きさを互いに同じに設定することができ、よって、噴出する第１の液体Ｌ１を囲む方向（液体吐出口４４２の周方向）に均一にガスＧを噴出することができる。これにより、第１の液体Ｌ１がより確実に霧化する。
【００９１】
各間隙４２の最大幅Ｗは、特に限定されないが、例えば塗布具１を腹腔鏡下外科手術で用いる場合、２０〜２００μｍであるのが好ましく、４０〜８０μｍであるのがより好ましい。
【００９２】
また、各液体吐出口４４２の外周４４４の半径Ｒは、特に限定されないが、例えば塗布具１を腹腔鏡下外科手術で用いる場合、０．２〜１ｍｍであるのが好ましく、０．４〜０．８ｍｍであるのがより好ましい。
【００９３】
このような内腔４３３ａ（内腔４３３ｂも同様）の内周４３４と液体吐出口４４２の外周４４４とが３つの接点４５で接触するノズル４を製造するには、まず、内腔４３３ａおよび４３３ｂを有する外管４３と、液体吐出口４４２を有する第１の内管４４ａと、液体吐出口４４２を有する第２の内管４４ｂとを用意する。このとき、内腔４３３ａ（内腔４３３ｂも同様）における距離Ｈは、予め、液体吐出口４４２の半径Ｒとほぼ同等またはそれより若干小さく設定されている。
【００９４】
次いで、外管４３の基端側から第１の内管４４ａを挿入し、内腔４３３ａと液体吐出口４４２とを嵌合させる。これにより、内腔４３３ａと液体吐出口４４２とが点接触する。また、これと同様に、外管４３の基端側から第２の内管４４ｂを挿入し、内腔４３３ｂと液体吐出口４４２とを嵌合させる。これにより、内腔４３３ｂと液体吐出口４４２の外周４４４とが点接触する。
【００９５】
これにより、前述したような均一なガス噴出が可能となるノズル４を容易に製造することができる。
【００９６】
なお、図１０に示す構成では、内腔４３３ａ（内腔４３３ｂも同様）と液体吐出口４４２の外周４４４とが点接触しているが、内腔４３３ａに液体吐出口４４２が圧接された結果、当該液体吐出口４４２の外周４４４の一部が内腔４３３ａの内周４３４の形状にならっていてもよい。
【００９７】
また、図１０に示す構成では、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２と第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２との大きさが同じとなっており、これに対応して、内腔４３３ａと内腔４３３ｂも大きさが同じとなっている。塗布具１では、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２と第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２とに、それぞれ対応して、内腔４３３ａと内腔４３３ｂとが形成されているため、例えば患部に塗布する混合液（第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２の種類）に応じて、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２と第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２との大きさを互いに異ならせることができ、これに対応して、内腔４３３ａおよび内腔４３３ｂの大きさもそれぞれ適宜変更することができる。
【００９８】
また、図１に示すように、ノズル４は、必要に応じて、その先端部付近が湾曲（または屈曲）させることができるのが好ましい。これにより、例えば塗布具１を腹腔鏡下外科手術で用いる場合、ノズル４の先端部を腹腔内に挿入する操作を容易にすることができる。
【００９９】
また、図１０（図１も同様）に示すように、ノズル４（外管４３）の外面には、２つの液体吐出口４４２の並設方向を視認可能なマーカ４３７が付されている。これにより、塗布具１を用いる際、２つの液体吐出口４４２の並設方向を確認しつつ、その塗布操作を行なうことができる。
【０１００】
また、図５〜図９に示すように、第１の内管４４ａの途中および第２の内管４４ｂの途中には、それぞれ、塗布具本体７の近傍に、内部の容積が増減するように変形する容積増減部（流路形成部材）４４１が設けられている。第１の内管４４ａにおける容積増減部４４１と第２の内管４４ｂにおける容積増減部４４１とは、供給管４６を介して、対称的な位置に配置されている。
【０１０１】
供給管４６の途中には、ガスＧの流量（供給量）に応じて拡張・収縮する拡張部（バルーン）４６１が設けられている。この拡張部４６１は、各容積増減部４４１に対応する位置に配置されている。すなわち、拡張部４６１は、第１の内管４４ａの容積増減部４４１と第２の内管４４ｂの容積増減部４４１との間に配置されている。このような位置に配置された拡張部４６１は、その周辺（前後）の部位よりも厚さ（管壁）が薄く設定されている。これにより、拡張部４６１内にガスＧが供給される（流入する）ことにより確実に拡張し、ガスＧの供給が停止することにより確実に収縮する。拡張部４６１は、その拡張・収縮により、各容積増減部４４１を容積が増減するように変形させる変形手段として機能するものである。
【０１０２】
図５、図９に示すように、拡張部４６１は、自然状態では、外径がその前後の供給管４６の外径よりも若干拡径している、すなわち、最も収縮している。また、この状態では、拡張部４６１は、各容積増減部４４１をそれぞれ押圧しない程度に当接していてもよいし、各容積増減部４４１からそれぞれ離間していてもよい。図５および図９に示す構成では、拡張部４６１は、各容積増減部４４１をそれぞれ押圧しない程度に当接している。このとき、各容積増減部４４１は、それぞれ容積が最大となっている。なお、「自然状態」とは、外力が付与されていない状態、すなわち、内部にガスＧが供給されていない状態を言う。
【０１０３】
また、図６〜図８に示すように、供給管４６にガスが供給された際、拡張部４６１は、その内部にもガスが供給されて拡張する（膨張する）。この拡張した拡張部４６１は、各容積増減部４４１のそれぞれの弾性力に抗して、これらの容積増減部４４１を圧迫する（押圧する）。これにより、各容積増減部４４１のそれぞれの容積が減少する。なお、拡張した拡張部４６１の容積増減部４４１に対する押圧の程度は、各容積増減部４４１においてその内周面同士が密着しない程度とされる。
【０１０４】
また、拡張した拡張部４６１が再度収縮した際には、各容積増減部４４１に対する圧迫が解除される。これにより、各容積増減部４４１は、それぞれ、自身の弾性により復元する（図９参照）。
【０１０５】
また、ノズル４は、第１の内管４４ａの容積増減部４４１と第２の内管４４ｂの容積増減部４４１と拡張部４６１とを外方から一括して保持するリング（バンド）４７を有している。このリング４７は、例えばプラスチック材料で構成された帯体を巻回することにより形成されている。リング４７により、両容積増減部４４１と拡張部４６１との位置関係が、拡張部４６１の拡張・収縮に関わらず、規制される。これにより、拡張部４６１が拡張した際、当該拡張した拡張部４６１によって、各容積増減部４４１がそれぞれ確実に押圧される。
【０１０６】
このように、塗布具１では、拡張部４６１の拡張・収縮により、容積増減部４４１および４４１の各容積が確実に変化する。
【０１０７】
図１、図２に示すように、固定部材４１は、ノズル４の基端部に配置されている。この固定部材４１は、先端開口部４１２と基端開口部４１１とを有する中空体で構成されている。先端開口部４１２には、外管４３の基端部が気密に接続されており、基端開口部４１１は、塗布具本体７の前板７２に接続・固定されている。また、固定部材４１の内側には、第１の内管４４ａの第１のシリンジ２との接続部、第２の内管４４ｂの第２のシリンジ３との接続部、供給管４６のチューブ１０との接続部（基端部４６２）とが位置している。これにより、各接続部を覆うことができ、よって、各接続部を保護することができる。
【０１０８】
次に、使用可能状態となった、すなわち、第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填され、かつボンベ３００に接続された状態の塗布具１の作動状態について説明する。
【０１０９】
第１のシリンジ２および第２のシリンジ３には、それぞれ、患部に塗布するのに必要な（十分な）程度の液量の第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が充填されている。また、ボンベ３００は、バルブ３０１が開状態となっており、塗布具１に対してガスＧを供給可能となっている。
【０１１０】
また、塗布具１では、シール部材９４にフランジ部９５を押し付ける付勢部９６の力（付勢力）に抗して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８を生じさせる力、すなわち、第２の接続部９２を第１の姿勢から第２の姿勢へ傾倒させる矢印Ｃ方向への押圧力は、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを先端方向に移動させる力より大きくなるように設定されている。このような設定を行う方法としては、例えば、付勢部９６のバネ定数、各液体の粘度、各外筒２１の内径等の諸条件を適宜設定することより可能となる。
【０１１１】
このような塗布具１に対して、まず、例えば塗布具本体７の指掛け部７５１に人差し指を掛け、指掛け部７５２に中指を掛け、操作部８の押圧部８２に親指を掛ける。このとき、第１の内管４４ａには第１の液体Ｌ１が供給されておらず、第２の内管４４ｂにも第２の液体Ｌ２が供給されておらず、供給管４６にもガスＧが供給されていない（図５参照）。このため、ノズル４からは、ガスＧ、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、吐出されていない。また、拡張部４６１が拡張していないため、それによる各容積増減部４４１への圧迫もなされていない。
【０１１２】
次に、この状態で、親指で押圧部８２を押圧操作すると、まず、第２の接続部９２が傾倒して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８が生じ、この間隙９８を介してガスＧが流通する（図４参照）。これにより、ガスＧが第２のチューブ１０２を介して供給管４６に流入し、よって、ノズル４の各内腔４３３ａ、４３３ｂからガスＧが高速に噴出する（図６参照）。また、このとき、拡張部４６１が拡張するため、各容積増減部４４１がそれぞれ圧迫される。拡張部４６１の拡張は、当該拡張部４６１へのガスＧの供給が停止するまで維持される。
【０１１３】
また、親指による押圧部８２に対する押圧操作は、操作部８全体、すなわち、各押し子２６を先端方向に移動するまでには至っていない。このため、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂには、未だ第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が供給されていない。
【０１１４】
さらに、押圧部８２を押圧すると、第２の接続部９２の傾倒が限界となり、親指からの押圧力が押圧部８２を介して連結部８１に伝達される。これにより、連結部８１（操作部８全体）が移動し始め、よって、第１のシリンジ２から第１の液体Ｌ１が押し出されるとともに、第２のシリンジ３からも第２の液体Ｌ２が押し出される。この押し出された第１の液体Ｌ１は、拡張部４６１で圧迫されたままの容積増減部４４１を通過し、さらに先端方向へ、すなわち、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２に至り、そこから噴出する（図７参照）。また、第２の液体Ｌ２は、第１の液体Ｌ１とほぼ同様に、拡張部４６１で圧迫されたままの容積増減部４４１を通過し、第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２に至り、そこから吐出する（図７参照）。
【０１１５】
吐出した第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、高速に噴出したガスＧに巻き込まれる。これにより、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２がそれぞれ霧状になり、互いに混合して患部に塗布される。また、このとき、前述したように第１の内管４４ａの液体吐出口４４２が内腔４３３ａに対して固定され、第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２が内腔４３３ｂに対して固定されているため、ガスＧが均一に噴射されている。これにより、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２がそれぞれ確実に霧化され、よって、第１の液体Ｌと第２の液体Ｌ２とが確実に混合して患部に塗布される。
【０１１６】
患部に対する所定量の塗布が完了した後、親指の押圧部８２（操作部８）に対する押圧力を緩めていくと、まず、操作部８全体の移動が停止する。これにより、各押し子２６の移動が停止し、よって、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の噴出がそれぞれ停止する（図８参照）。このとき、押圧部８２の押圧による第２の接続部９２の第２の姿勢が維持されているため、ガスＧは、まだ噴出されている（図８参照）。
【０１１７】
さらに、親指の押圧部８２に対する押圧力を緩めていくと、遂には、押圧部８２を押圧していた親指が当該押圧部８２から離間する。これにより、第２の接続部９２に対する押圧力が解除されて、第２の接続部９２が第１の姿勢に戻る。これにより、シール部材９４とフランジ部９５との間の間隙９８がなくなる、すなわち、シール部材９４とフランジ部９５の周縁部９５１の全周とが互いに密着する（図３参照）。このとき、供給管４６へのガスＧの供給が停止し、よって、ガスＧの各内腔４３３ａ、４３３ｂからの噴出も停止する（図９参照）。
【０１１８】
また、供給管４６へのガスＧの供給が停止した際には、拡張部４６１が収縮する（図９参照）。これにより、拡張部４６１の各容積増減部４４１に対する圧迫が解除され、各容積増減部４４１の容積が、液体（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）を吐出している状態のそれよりも大となる（増加する）。この容積が大となることにより、第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１が第１の内管４４ａの液体吐出口４４２よりも後端側に引き込まれ、第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２も第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２よりも後端側に引き込まれる（図９参照）。
【０１１９】
このように第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１と第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２とが引き込まれることにより、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２や第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２付近で、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合して固化するのを防止することができる。これにより、塗布具１の使用後（塗布後）の、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２や第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２、また、これらの周辺の内腔４３３ａ、４３３ｂに生じる目詰まり（第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合して固化ものの付着）を確実に防止することができる。そして、この目詰まりが生じていない状態の塗布具１を再度、患部への塗布に用いることができる。また、この際、均一なガスＧの噴出がなされ、よって、第１の液体Ｌと第２の液体Ｌ２とが均一に混合した混合液を塗布することができる。
【０１２０】
また、塗布具１は、ノズル４からは、ガスＧが、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２に先立って吐出されるよう構成されている。これにより、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のみが患部に噴出され塗布されるのを防止することができる。また、先立って噴出されたガスＧにより、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２がそれぞれ確実に霧状となって噴出され、よって、これらの液体同士が確実に混合する。
【０１２１】
また、塗布具１では、ガスＧは、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２より遅れて噴出が停止するよう構成されている。これにより、各液体の噴出が停止することで当該各液体が各吐出口に残留した（付着した）場合、これらの残留した液体をガスＧが吹き飛ばすことができる。よって、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２や第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２、また、これらの周辺の内腔４３３ａ、４３３ｂにおいて第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが反応することにより生じる不都合（例えば、凝固による目詰まり）をより確実に防止することができる。そして、この不都合が生じていない状態の塗布具１を再度、患部への塗布に用いることができる。また、塗布具１を再度用いた際も、均一なガスＧの噴出がなされ、よって、第１の液体Ｌと第２の液体Ｌ２とが均一に混合した混合液を塗布することができる。
【０１２２】
＜第２実施形態＞
図１１は、本発明の塗布具（第２実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【０１２３】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１２４】
本実施形態は、ガス噴出口の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１１に示す塗布具１Ａのノズル４Ａでは、内腔４３３ａおよび４３３ｂの内周４３４がそれぞれ正方形をなしている。このように内腔４３３ａおよび４３３ｂの内周４３４が同じであるため、代表的に内腔４３３ａと、当該内腔４３３ａの内側に配置される第１の内管４４ａの液体吐出口４４２とについて説明する。
【０１２５】
内腔４３３ａの内周４３４と第１の内管４４ａの液体吐出口４４２の外周４４４とは、４つの接点４５で接触している。また、これらの接点４５は、中心４３５回りに等角度間隔に配置されている。
【０１２６】
このような内腔４３３ａと液体吐出口４４２との配置により、前記第１実施形態の内腔４３３ａと液体吐出口４４２との配置よりも接点数が増加するため、液体吐出口４４２が内腔４３３ａに対してより確実に固定される。また、ガス噴出口４３６が分散するので、ガスＧがより均一に噴出することができる。
【０１２７】
これにより、４つの間隙４２を介してガスＧを確実に均一に噴出することができ、よって、第１の液体Ｌ１が確実に霧化して噴出する。また、これと同様に、内腔４３３ｂでも４つの間隙４２を介してガスＧを確実に均一に噴出することができ、よって、第２の液体Ｌ２が確実に霧化して噴出する。また、霧化した第１の液体Ｌ１と霧化した第２の液体Ｌ２とは、確実に混合することとなる。
【０１２８】
＜第３実施形態＞
図１２は、本発明の塗布具（第３実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【０１２９】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１３０】
本実施形態は、ガス噴出口の形状が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。
図１２に示す塗布具１Ｂのノズル４Ｂでは、内腔４３３ａおよび４３３ｂの内周４３４がそれぞれ、正方形の各角部が丸みを帯びた形状となっている。これにより、各間隙４２の最大幅Ｗを、第２実施形態の各間隙４２の最大幅Ｗよりも小さく設定することができ、よって、各間隙４２を介して噴出するガスＧの流速を増大させることができる。これにより、少ないガス量で混合液（液体）を確実に霧化させることができる。
【０１３１】
＜第４実施形態＞
図１３は、本発明の塗布具（第４実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【０１３２】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１３３】
本実施形態は、ガス噴出口の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１３に示す塗布具１Ｃのノズル４Ｃでは、内腔４３３ａおよび４３３ｂの内周４３４がそれぞれ正五角形をなしている。このように内腔４３３ａおよび４３３ｂの内周４３４が同じであるため、代表的に内腔４３３ａと、当該内腔４３３ａの内側に配置される第１の内管４４ａの液体吐出口４４２とについて説明する。
【０１３４】
内腔４３３ａの内周４３４と第１の内管４４ａの液体吐出口４４２の外周４４４とは、５つの接点４５で接触している。また、これらの接点４５は、中心４３５回りに等角度間隔に配置されている。
【０１３５】
このような内腔４３３ａと液体吐出口４４２との配置により、前記第１実施形態の内腔４３３ａと液体吐出口４４２との配置よりも接点数が増加するため、液体吐出口４４２が内腔４３３ａに対してより確実に固定される。これにより、５つの間隙４２を介してガスＧを確実に均一に噴出することができ、よって、第１の液体Ｌ１が確実に霧化して噴出する。また、これと同様に、内腔４３３ｂでも５つの間隙４２を介してガスＧを確実に均一に噴出することができ、よって、第２の液体Ｌ２が確実に霧化して噴出する。また、霧化した第１の液体Ｌ１と霧化した第２の液体Ｌ２とは、確実に混合することとなる。
【０１３６】
多角形になる程、ガスＧが均一に噴出し、少ないガス量での噴霧が可能であるが、角部の数が多くなり過ぎるとガス流路を確保するのが困難となる。
【０１３７】
＜第５実施形態＞
図１４は、本発明の塗布具（第５実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【０１３８】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１３９】
本実施形態は、ガス噴出口の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図１４に示す塗布具１Ｄのノズル４Ｄでは、内腔４３３ａおよび４３３ｂの内周４３４がそれぞれ正六角形をなしている。このように内腔４３３ａおよび４３３ｂの内周４３４が同じであるため、代表的に内腔４３３ａと、当該内腔４３３ａの内側に配置される第１の内管４４ａの液体吐出口４４２とについて説明する。
【０１４０】
内腔４３３ａの内周４３４と第１の内管４４ａの液体吐出口４４２の外周４４４とは、６つの接点４５で接触している。また、これらの接点４５は、中心４３５回りに等角度間隔に配置されている。
【０１４１】
このような内腔４３３ａと液体吐出口４４２との配置により、前記第１実施形態の内腔４３３ａと液体吐出口４４２との配置よりも接点数が増加するため、液体吐出口４４２が内腔４３３ａに対してより確実に固定される。これにより、６つの間隙４２を介してガスＧを確実に均一に噴出することができ、よって、第１の液体Ｌ１が確実に霧化して噴出する。また、これと同様に、内腔４３３ｂでも６つの間隙４２を介してガスＧを確実に均一に噴出することができ、よって、第２の液体Ｌ２が確実に霧化して噴出する。また、霧化した第１の液体Ｌ１と霧化した第２の液体Ｌ２とは、確実に混合することとなる。
【０１４２】
＜第６実施形態＞
図１５は、本発明の塗布具（第６実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【０１４３】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１４４】
本実施形態は、ガス噴出口および液体吐出口のそれぞれの形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１４５】
図１５に示す塗布具１Ｅのノズル４Ｅでは、第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２の外周４４４の形状がそれぞれ正方形の各角部が丸みを帯びた形状をなしている。また、内腔４３３ａおよび４３３ｂは、それぞれ、内周４３４の形状が円形をなしている。このような形状の内腔４３３ａ（内腔４３３ｂも同様）の内周４３４の半径Ｒは、液体吐出口４４２の中心４３５から各辺に対する距離（長さ）Ｈとほぼ同等またはそれより若干小さく設定されている。
【０１４６】
内腔４３３ａと第１の内管４４ａの液体吐出口４４２との位置関係と、内腔４３３ｂと第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２との位置関係とは、同じであるため、代表的に内腔４３３ａと第１の内管４４ａの液体吐出口４４２との位置関係について説明する。
【０１４７】
内腔４３３ａの内周４３４と第１の内管４４ａの液体吐出口４４２の外周４４４とが前述したような形状をなしていることにより、内腔４３３ａの内周４３４と液体吐出口４４２の外周４４４とは、４つの接点４５で接触する。このような状態では、内腔４３３ａ（ノズル４）からガスＧとともに第１の液体Ｌ１が噴出した際、例えばガスＧの圧力によって液体吐出口４４２がその径方向にブレる（偏心する）のが確実に規制される、すなわち、液体吐出口４４２が内腔４３３ａに対して確実に固定される。これにより、内腔４３３ａの内周４３４と液体吐出口４４２の外周４４４との各間隙（クリアランス）４２がそれぞれ一定に維持され、よって、当該間隙４２を介してガスＧを確実に均一に噴出することができる。これにより、第１の液体Ｌ１が確実に霧化して噴出する。
【０１４８】
また、４つの接点４５は、中心４３５回りに等角度間隔に配置されている。これにより、各間隙４２の大きさを互いに同じに設定することができ、よって、噴出する第１の液体Ｌ１を囲む方向に均一にガスＧを噴出することができる。これにより、第１の液体Ｌ１がより確実に霧化する。
【０１４９】
また、各液体吐出口４４２の外周４４４の形状は、それぞれ正方形の各角部が丸みを帯びた形状をなしているが、これに限定されず、例えば、正方形となっていてもよい。
【０１５０】
＜第７実施形態＞
図１６は、本発明の塗布具（第７実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【０１５１】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第７実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１５２】
本実施形態は、液体吐出口の形状が異なること以外は前記第６実施形態と同様である。
図１６に示す塗布具１Ｆのノズル４Ｆでは、各液体吐出口４４２の外周４４４（内周４４３も同様）がそれぞれ正五角形をなしている。このように第１の内管４４ａの液体吐出口４４２の外周４４４と第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２の外周４４４とが同じであるため、代表的に第１の内管４４ａの液体吐出口４４２とそれが挿入される内腔４３３ａとについて説明する。
【０１５３】
第１の内管４４ａの液体吐出口４４２の外周４４４と内腔４３３ａの内周４３４とは、５つの接点４５で接触している。また、これらの接点４５は、中心４３５回りに等角度間隔に配置されている。
【０１５４】
このような液体吐出口４４２と内腔４３３ａとの配置により、前記第６実施形態の液体吐出口４４２と内腔４３３ａとの配置よりも接点数が増加するため、液体吐出口４４２が内腔４３３ａに対してより確実に固定される。
【０１５５】
＜第８実施形態＞
図１７は、本発明の塗布具（第８実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【０１５６】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第８実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１５７】
本実施形態は、ガス噴出口の形状および形成数が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１５８】
図１７に示す塗布具１Ｇのノズル４Ｇでは、ガス噴出口４３６が１つの内腔４３３ｃを有している。この内腔４３３ｃの内側に、第１の内管４４ａの液体吐出口４４２と第２の内管４４ｂの液体吐出口４４２とが一括して配置されている。
【０１５９】
図１７に示すように、内腔４３３ｃは、内周４３４が長方形をなしており、その長辺の長さＭ１が２つの液体吐出口４４２の外周４４４の半径Ｒの合計長さと同等またはそれより若干小さく設定されている。また、短辺の長さＭ２は、各液体吐出口４４２の外周４４４の直径（半径Ｒ×２）と同等またはそれより若干小さく設定されている。
【０１６０】
このような内腔４３３ｃの内側に配置された各液体吐出口４４２は、その外周４４４が内腔４３３ｃの内周４３４と３つの接点４５で接している。また、液体吐出口４４２の外周４４４同士は、１箇所で点接触している。
【０１６１】
このような配置により、各液体吐出口４４２がそれぞれ内腔４３３ｃ（ガス噴出口４３６）に対して確実に固定される。また、両液体吐出口４４２同士の間隔（ピッチ）を前記第１実施形態よりも接近させることができる。これにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とを噴出した際、これらの液体同士をより確実に混合することができる。
【０１６２】
また、塗布具１Ｇでは、１つの内腔４３３ｃに対して２つの内管（第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂ）を配置しているため、ノズル４Ｇの構造を簡単なものとすることができる。また、このように構造が簡単となっているため、内腔４３３ｃに対する第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂの位置精度も比較的高くなる。
【０１６３】
また、内腔４３３ｃの内周４３４は、長方形をなすものであるのに限定されず、例えば、２つの正五角形の一辺同士を共有させたような八角形をなすものであってもよい。
【０１６４】
＜第９実施形態＞
図１８は、本発明の塗布具（第９実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【０１６５】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第９実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１６６】
本実施形態は、液体吐出口の形状が異なること以外は前記第８実施形態と同様である。
図１８に示すように、塗布具１Ｈのノズル４Ｈでは、各液体吐出口４４２の外周４４４にそれぞれ弦４４５が形成されており、この弦４４５同士が当接している。これにより、２つの液体吐出口４４２の外周４４４同士が線接触する。
【０１６７】
このような配置により、両液体吐出口４４２同士の間隔（ピッチ）を前記第８実施形態よりも接近させることができる。これにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とを噴出した際、これらの液体同士をさらに確実に混合することができる。
【０１６８】
また、塗布具１Ｈでは、前記第８実施形態と同様に、１つの内腔４３３ｃに対して２つの内管（第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂ）を配置しているため、ノズル４Ｈの構造を簡単なものとすることができる。また、このように構造が簡単となっているため、内腔４３３ｃに対する第１の内管４４ａおよび第２の内管４４ｂの位置精度も比較的高くなる。
【０１６９】
なお、各液体吐出口４４２の弦４４５同士は、当接しているのに限定されず、例えば、接着（接着剤や溶媒による接着）されていてもよい。
【０１７０】
以上、本発明の塗布具を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、塗布具を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１７１】
また、本発明の塗布具は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１７２】
また、塗布具は、２本のシリンジを装填して、各シリンジから液組成の異なる２種の液体を混合しつつ噴出するよう構成されたものであるが、これに限定されず、例えば、１本のシリンジを装填して、そのシリンジから１種の液体を噴出するよう構成されたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１７３】
【図１】本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す塗布具の開閉手段のＡ−Ａ線断面図（ガス流路が遮断された状態を示す図）である。
【図４】図１に示す塗布具の開閉手段のＡ−Ａ線断面図（ガス流路が開放された状態を示す図）である。
【図５】図１に示す塗布具のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図６】図１に示す塗布具のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図７】図１に示す塗布具のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図８】図１に示す塗布具のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図９】図１に示す塗布具のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図１０】図１に示す塗布具のノズルを先端側から（図１中の矢印Ｂ方向から）見た図（正面図）である。
【図１１】本発明の塗布具（第２実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【図１２】本発明の塗布具（第３実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【図１３】本発明の塗布具（第４実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【図１４】本発明の塗布具（第５実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【図１５】本発明の塗布具（第６実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【図１６】本発明の塗布具（第７実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【図１７】本発明の塗布具（第８実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【図１８】本発明の塗布具（第９実施形態）のノズルを先端側から見た図（正面図）である。
【図１９】図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。
【符号の説明】
【０１７４】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ 塗布具
２ 第１のシリンジ（液体供給手段）
２０ 空間（貯液空間）
２１ 外筒
２２ 縮径部（口部）
２３ フランジ
２４ ガスケット
２５ 中空部
２６ 押し子（プランジャロッド）
２７ 本体部
２８ ヘッド部
２９ フランジ
３ 第２のシリンジ（液体供給手段）
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、４Ｇ、４Ｈ ノズル
４１ 固定部材
４１１ 基端開口部
４１２ 先端開口部
４２ 間隙（クリアランス）
４３ 外管
４３１ 内周面
４３２ 先端壁部
４３３ａ、４３３ｂ、４３３ｃ 内腔
４３４ 内周
４３５ 中心
４３６ ガス噴出口
４３７ マーカ
４４ａ 第１の内管
４４ｂ 第２の内管
４４１ 容積増減部（流路形成部材）
４４２ 液体吐出口
４４３ 内周（内周面）
４４４ 外周（外周面）
４４５ 弦
４５ 接点
４６ 供給管（ガス供給管）
４６１ 拡張部（バルーン）
４６２ 基端部
４６３ 先端
４７ リング
４８ 固定部
７ 塗布具本体
７１ 基部
７１１、７１２ 凹部
７１３ ガイド
７２ 前板（第１の係合部）
７２１、７２２ 溝
７３ 後板（第２の係合部）
７３１、７３２ 凹部
７５１、７５２ 指掛け部
８ 操作部
８１ 連結部
８１１、８１２ 凹部
８１３ 筒状部
８２ 押圧部
８３ レール部
９ 開閉手段（弁機構）
９１ 第１の接続部
９１１ 段差部
９１２ 収納部
９１３ 縮径部
９１４ 内周部
９２ 第２の接続部
９２１ 下端部
９２２ 外周部
９３ 弁部
９４ シール部材
９４１ 内周部
９４２ 外周部
９５ フランジ部
９５１ 周縁部
９６ 付勢部
９６１ 上端部
９６２ 下端部
９７、９８ 間隙
１０ チューブ（ガス流路）
１０１ 第１のチューブ
１０２ 第２のチューブ
３００ ボンベ（ガス供給手段）
３０１ バルブ
Ｇ ガス（無菌ガス）
Ｈ 距離（長さ）
Ｌ１ 第１の液体
Ｌ２ 第２の液体
Ｍ１、Ｍ２ 長さ
Ｐ１、Ｐ２ 先端
Ｒ 半径
Ｗ 最大幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を液体が通過する内管と、該内管が少なくとも１本挿入され、その挿入された前記内管との間をガスが通過する外管とを有するノズルを備えた塗布具であって、
前記内管は、先端に開口し、前記液体を吐出する液体吐出口を有し、
前記外管は、先端に開口し、その内側に前記液体吐出口が配置され、前記ガスが噴出するガス噴出口を有し、
前記ノズルをその先端側から見たとき、前記液体吐出口の外周の形状が円形をなし、前記ガス噴出口の内周の形状が多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状をなし、前記液体吐出口の外周と前記ガス噴出口の内周とが複数の箇所で点接触して、前記液体吐出口が前記ガス噴出口に対して固定されるよう構成されていることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
内部を液体が通過する内管と、該内管が少なくとも１本挿入され、その挿入された前記内管との間をガスが通過する外管とを有するノズルを備えた塗布具であって、
前記内管は、先端に開口し、前記液体を吐出する液体吐出口を有し、
前記外管は、先端に開口し、その内側に前記液体吐出口が配置され、前記ガスが噴出するガス噴出口を有し、
前記ノズルをその先端側から見たとき、前記液体吐出口の外周の形状が多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状をなし、前記ガス噴出口の内周の形状が円形をなし、前記液体吐出口の外周と前記ガス噴出口の内周とが複数の箇所で点接触して、前記液体吐出口が前記ガス噴出口に対して固定されるよう構成されていることを特徴とする塗布具。
【請求項３】
前記ガス噴出口には、１つの前記液体吐出口が配置され、該液体吐出口の外周と前記ガス噴出口の内周とが少なくとも３つの接点で接触しており、これらの接点が前記内管の軸回りに等角度間隔に配置されている請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記外管には、２本の前記内管が挿入されており、
前記ガス噴出口は、１つの内腔を有し、該内腔に前記２本の内管の各液体吐出口が一括して挿入配置され、前記ノズルをその先端側から見たとき前記２つの液体吐出口の外周同士が点接触または線接触している請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項５】
前記外管には、２本の前記内管が挿入されており、
前記ガス噴出口は、２つの内腔を有し、該２つの内腔にそれぞれ前記各液体吐出口が挿入配置される請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項６】
前記各内管は、それぞれ、液組成が異なる液体が通過するものである請求項４または５に記載の塗布具。
【請求項７】
前記ノズルには、前記２つの液体吐出口の並設方向を視認可能なマーカが付されている請求項４ないし６のいずれかに記載の塗布具。
【請求項８】
前記ノズルは、その途中が屈曲または湾曲している請求項１ないし７のいずれかに記載の塗布具。
【請求項９】
前記液体が充填され、該液体を前記内管に供給する液体供給手段と、前記ガスが充填され、該ガスを前記外管に供給するガス供給手段とを有する請求項１ないし８のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１０】
前記内管の途中に設けられ、内部の容積が増減するように変形する流路形成部材と、該流路形成部材を変形させる変形手段とを有し、
前記変形手段は、前記液体を吐出している状態よりもその吐出が停止した状態で、前記流路形成部材をその容積が大となるように変形させるよう作動し、これにより、前記内管を通過した液体の先端が、前記液体吐出口の先端よりも基端側に引き込まれる請求項９に記載の塗布具。
【請求項１】
内部を液体が通過する内管と、該内管が少なくとも１本挿入され、その挿入された前記内管との間をガスが通過する外管とを有するノズルを備えた塗布具であって、
前記内管は、先端に開口し、前記液体を吐出する液体吐出口を有し、
前記外管は、先端に開口し、その内側に前記液体吐出口が配置され、前記ガスが噴出するガス噴出口を有し、
前記ノズルをその先端側から見たとき、前記液体吐出口の外周の形状が円形をなし、前記ガス噴出口の内周の形状が多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状をなし、前記液体吐出口の外周と前記ガス噴出口の内周とが複数の箇所で点接触して、前記液体吐出口が前記ガス噴出口に対して固定されるよう構成されていることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
内部を液体が通過する内管と、該内管が少なくとも１本挿入され、その挿入された前記内管との間をガスが通過する外管とを有するノズルを備えた塗布具であって、
前記内管は、先端に開口し、前記液体を吐出する液体吐出口を有し、
前記外管は、先端に開口し、その内側に前記液体吐出口が配置され、前記ガスが噴出するガス噴出口を有し、
前記ノズルをその先端側から見たとき、前記液体吐出口の外周の形状が多角形またはその各角部が丸みを帯びた形状をなし、前記ガス噴出口の内周の形状が円形をなし、前記液体吐出口の外周と前記ガス噴出口の内周とが複数の箇所で点接触して、前記液体吐出口が前記ガス噴出口に対して固定されるよう構成されていることを特徴とする塗布具。
【請求項３】
前記ガス噴出口には、１つの前記液体吐出口が配置され、該液体吐出口の外周と前記ガス噴出口の内周とが少なくとも３つの接点で接触しており、これらの接点が前記内管の軸回りに等角度間隔に配置されている請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記外管には、２本の前記内管が挿入されており、
前記ガス噴出口は、１つの内腔を有し、該内腔に前記２本の内管の各液体吐出口が一括して挿入配置され、前記ノズルをその先端側から見たとき前記２つの液体吐出口の外周同士が点接触または線接触している請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項５】
前記外管には、２本の前記内管が挿入されており、
前記ガス噴出口は、２つの内腔を有し、該２つの内腔にそれぞれ前記各液体吐出口が挿入配置される請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項６】
前記各内管は、それぞれ、液組成が異なる液体が通過するものである請求項４または５に記載の塗布具。
【請求項７】
前記ノズルには、前記２つの液体吐出口の並設方向を視認可能なマーカが付されている請求項４ないし６のいずれかに記載の塗布具。
【請求項８】
前記ノズルは、その途中が屈曲または湾曲している請求項１ないし７のいずれかに記載の塗布具。
【請求項９】
前記液体が充填され、該液体を前記内管に供給する液体供給手段と、前記ガスが充填され、該ガスを前記外管に供給するガス供給手段とを有する請求項１ないし８のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１０】
前記内管の途中に設けられ、内部の容積が増減するように変形する流路形成部材と、該流路形成部材を変形させる変形手段とを有し、
前記変形手段は、前記液体を吐出している状態よりもその吐出が停止した状態で、前記流路形成部材をその容積が大となるように変形させるよう作動し、これにより、前記内管を通過した液体の先端が、前記液体吐出口の先端よりも基端側に引き込まれる請求項９に記載の塗布具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００８−２８９９８６（Ｐ２００８−２８９９８６Ａ）
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３７１１９（Ｐ２００７−１３７１１９）
【出願日】平成１９年５月２３日（２００７．５．２３）
【出願人】（０００１０９５４３）テルモ株式会社 (2,232)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２３日（２００７．５．２３）
【出願人】（０００１０９５４３）テルモ株式会社 (2,232)
【Ｆターム（参考）】
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