塗装用ノズル
【課題】塗料を効率よく吹き付けることができる塗装用ノズルの提供。
【解決手段】ノズル本体１に、塗料Ａ１を噴出する塗料噴出口２と、塗料噴出口２を囲む環状で且つ霧化エアＡ２を噴出する霧化エア噴出口３と、霧化エア噴出口３よりも径方向外側に設けてあり且つパターンエアＡ３を噴出するパターンエア噴出口４とを備え、パターンエア噴出口４は、周方向にパターンエアの流量が異なる状態で霧化エア噴出口３を囲む環状に設けている。
【解決手段】ノズル本体１に、塗料Ａ１を噴出する塗料噴出口２と、塗料噴出口２を囲む環状で且つ霧化エアＡ２を噴出する霧化エア噴出口３と、霧化エア噴出口３よりも径方向外側に設けてあり且つパターンエアＡ３を噴出するパターンエア噴出口４とを備え、パターンエア噴出口４は、周方向にパターンエアの流量が異なる状態で霧化エア噴出口３を囲む環状に設けている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル本体に、塗料を噴出する塗料噴出口と、当該塗料噴出口を囲む環状で且つ霧化エアを噴出する霧化エア噴出口と、当該霧化エア噴出口よりも径方向外側に設けてあり且つパターンエアを噴出するパターンエア噴出口とを備えた塗装用ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような塗装用ノズルは、例えば、塗装用エアスプレイガンの先端部に取り付けて使用される。従来の塗装用ノズルでは、ノズル本体の軸心方向に沿って噴射された液体の塗料に対して霧化エアを衝突及び混合させて塗料を霧化し、さらに、パターンエアによって霧化した塗料の断面を所定パターン（例えば楕円形）に変形し、所定パターンの霧化した塗料を吹き付けている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載のノズルでは、パターンエア噴出口を、ノズル本体の軸心を挟んで対向するように設けるとともに、パターンエアをノズル本体の軸心に向って噴出するように設けている。これにより、霧化した塗料に対してパターンエアを略垂直に衝突させて押しつぶし、霧化した塗料の断面を細長の所定パターン（例えば楕円形）に変形している。
【０００４】
従来の塗装用ノズルでは、パターンエア噴出口に加えて、副パターンエア噴出口を設けているものもある。副パターンエア噴出口は、ノズル本体の軸心を挟んで対向するように設けるとともに、霧化した塗料とパターンエア噴出口との間においてパターンエアをノズル本体の軸心に向って噴出するように設けている（例えば、特許文献２参照。）。この特許文献２に記載のノズルでは、霧化した塗料に対してパターンエアが局部的に集中して吹き付けられるのを回避し、細長の所定パターンの中央部等で霧化した塗料が分断されてしまうのを防止している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１２９４４４号公報
【特許文献２】特開２００３−２２５５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１及び２に記載のノズルの何れも、霧化した塗料の断面を所定パターンに変形するために、パターンエア噴出口からパターンエアを噴出して、霧化した塗料に対してパターンエアを略垂直に衝突させている。しかしながら、パターンエア噴出口は、ノズル本体の軸心を挟んで対向するので、パターンエア同士が衝突して乱流を生じ、霧化した塗料の気流を乱す。その結果、霧化した塗料がノズル本体の径方向外側にも飛び散ってしまい、霧化した塗料をノズル本体の軸心方向に効率よく流動させることができず、効率よく塗料を吹き付けることができない。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、塗料を効率よく吹き付けることができる塗装用ノズルを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明に係る塗装用ノズルの特徴構成は、ノズル本体に、塗料を噴出する塗料噴出口と、当該塗料噴出口を囲む環状で且つ霧化エアを噴出する霧化エア噴出口と、当該霧化エア噴出口よりも径方向外側に設けてあり且つパターンエアを噴出するパターンエア噴出口とを備えた塗装用ノズルであって、前記パターンエア噴出口は、周方向に前記パターンエアの流量が異なる状態で前記霧化エア噴出口を囲む環状に設けている点にある。
【０００９】
本構成のノズルでは、パターンエアの流量がパターンエア噴出口の周方向に異なるので、霧化した塗料は、パターンエア噴出口の周方向に均一に流動するのではなく、パターンエアの流量が多い箇所には流動し難く、パターンエアの流量が少ない箇所には流動し易くなる。これにより、パターンエア噴出口の周方向において霧化した塗料の流動状態を異ならせることができ、霧化した塗料の断面を所定パターンに変形できる。しかも、本構成のノズルでは、パターンエア噴出口が霧化エア噴出口を囲む環状であるので、霧化した塗料は、パターンエアにて外周を囲まれて、ノズル本体の径方向外側への飛散が抑制されながら、塗装面に向けて流動する。
以上の構成を有する結果、本構成のノズルは、霧化した塗料の断面を所定パターンに変形させながら、塗料を塗装面に向けて効率よく流動させ吹き付けることができる。
【００１０】
本発明に係る塗装用ノズルの更なる特徴構成は、前記パターンエア噴出口は、前記ノズル本体の軸心方向に対して前記パターンエアの噴出方向が交わる角度が前記ノズル本体の軸心方向に対して前記霧化エアの噴出方向が交わる角度以下になるように設けている点にある。
【００１１】
本構成のノズルでは、パターンエアの方が霧化エアよりもノズル本体の軸心方向に沿って噴出するので、霧化エアによって霧化した塗料がパターンエアによってノズル本体の軸心方向に案内される。これにより、霧化した塗料をノズル本体の軸心方向に沿って的確に流動させることができる。
【００１２】
本発明に係る塗装用ノズルの更なる特徴構成は、前記パターンエア噴出口は、前記ノズル本体の軸心方向に対して垂直な成分よりも当該軸心方向に平行な成分が大きくなる状態で前記パターンエアを噴出するように設けている点にある。
【００１３】
このように、パターンエアの噴出方向について、ノズル本体の軸心方向に垂直な成分と当該軸心方向に平行な成分との大小関係を定めることにより、パターンエアの流動方向がノズル本体の軸心方向により沿った状態となる。これにより、ノズル本体の軸心方向に対して乱れが少ない状態でパターンエアを流動させることができ、霧化した塗料をノズル本体の軸心方向に対して効率よく且つ正確に流動させることができる。
【００１４】
本発明に係る塗装用ノズルの更なる特徴構成は、前記パターンエア噴出口は、前記パターンエアの流量が第１流量となる第１領域と第２流量となる第２領域とを周方向に交互に設け、且つ、当該第１領域及び当該第２領域の夫々を前記ノズル本体の軸心を挟んで対向するように設けている点にある。
【００１５】
例えば、第１領域のパターンエアの流量を第２領域のパターンエアの流量よりも多くすることにより、霧化した塗料が、第１領域には流動し難く、第２領域には流動し易くなる。これにより、霧化した塗料の断面を、第２領域同士を結ぶ線に沿った方向に細長の所定パターン（例えば楕円形）に変形することができ、所定パターンへの変形を確実に行うことができる。
【００１６】
本発明に係る塗装用ノズルの更なる特徴構成は、前記パターンエア噴出口の外形は、楕円形に形成している点にある。
【００１７】
すなわち、パターンエア噴出口の外形を楕円形に形成すると、第１領域及び第２領域の夫々をノズル本体の軸心を挟んで対向するように設けながら、パターンエア噴出口の外形形状を簡易な形状にできる。これにより、パターンエア噴出口を容易に製作できながら、霧化した塗料の断面を所定パターン（例えば楕円形）に変形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る塗装用ノズルの実施形態を図面に基づいて説明する。
この塗装用ノズルは、図示しない塗装用エアスプレイガンの先端部に取り付けている。塗装用ノズルは、図１及び図２に示すように、ノズル本体１に、塗料Ａ１を噴出する塗料噴出口２と、霧化エアＡ２を噴出する霧化エア噴出口３と、パターンエアＡ３を噴出するパターンエア噴出口４とを備えている。
【００１９】
ノズル本体１の軸心方向が塗装面に向くように配置した状態で図示しない塗装用エアスプレイガンの引き金を引くと、塗料噴出口２から液体の塗料Ａ１が噴出し且つ霧化エア噴出口３から圧縮空気である霧化エアＡ２が噴出するとともに、パターンエア噴出口４からパターンエアＡ３が噴出する。液体の塗料Ａ１に対して霧化エアＡ２を衝突及び混合させて塗料Ａ１を霧化する（以下、この霧化した塗料Ａ１を霧化塗料Ａ４と呼称する）。霧化塗料Ａ４は、パターンエアＡ３によってその断面が所定パターン（例えば楕円形）に変形されて、ノズル本体１の軸心方向に沿って流動する。これにより、所定パターンの霧化塗料Ａ４を塗装面に吹き付けている。
【００２０】
ノズル本体１の中央部に、軸心方向に延びる塗料通路５を設けてあり、塗料通路５の先端部の開口を塗料噴出口２としている。塗料通路５は、先端側ほど流路面積が小さくなるように設けている。塗料噴出口２は、ノズル本体１の軸心上に円形状に設けてあり、ノズル本体１の軸心方向Ｐに沿って塗料Ａ１を噴出する。
【００２１】
塗料通路５の径方向外側に、塗料通路５の外周部を囲む状態で霧化エア通路６を設けてあり、霧化エア通路６の先端部の開口を霧化エア噴出口３としている。霧化エア通路６は、ノズル本体１の軸心方向に沿って直線的に先端側に延びたのち、ノズル本体１の軸心に向って傾斜するように設けている。塗料通路５の先端部と霧化エア通路６の先端部とをノズル本体１の軸心方向に同じ位置に設けてあり、塗料噴出口２と霧化エア噴出口３とをノズル本体１の軸心方向に同じ位置に設けている。霧化エア噴出口３は、塗料噴出口２を囲む円環状に設けてあり、ノズル本体１の軸心方向に対して斜めに霧化エアＡ２を噴出する。
【００２２】
霧化エア通路６の径方向外側に、霧化エア通路６の外周部を囲む状態でパターンエア通路７を設け、パターンエア通路７の先端部の開口をパターンエア噴出口４としている。パターンエア通路７は、霧化エア通路６と同様に、ノズル本体１の軸心方向に沿って直線的に先端側に延びたのち、ノズル本体１の軸心に向って傾斜するように設けている。パターンエア通路７の先端部を霧化エア通路６の先端部よりもノズル本体１の軸心方向の先端側に設けてあり、パターンエア噴出口４を霧化エア噴出口３よりもノズル本体１の軸心方向の先端側に設けている。パターンエア噴出口４は、周方向にパターンエアＡ３の流量が異なる状態で霧化エア噴出口３を囲む環状に設けている。
【００２３】
パターンエア噴出口４は、霧化エアＡ２の流量よりもパターンエアＡ３の流量の方が多くなるようにしている。例えば、パターンエア通路７の通路面積を霧化エア通路６の通路面積よりも大きくしつつ、パターンエア噴出口４の開口面積を霧化エア噴出口３の開口面積よりも大きくすることにより、パターンエアＡ３の流量を霧化エアＡ２の流量よりも多くできる。パターンエアＡ３の流量を霧化エアＡ２の流量よりも多くすることにより、霧化塗料Ａ４をパターンエアＡ３にて積極的に案内することができる。
【００２４】
パターンエア噴出口４は、図３に示すように、ノズル本体１の軸心方向Ｐに対してパターンエアＡ３の噴出方向が交わる第１角度αがノズル本体１の軸心方向Ｐに対して霧化エアＡ２の噴出方向が交わる第２角度β以下になるように設けている。パターンエアＡ３の方が霧化エアＡ２よりもノズル本体１の軸心方向Ｐに沿って噴出し、霧化塗料Ａ４をパターンエアＡ３によってノズル本体１の軸心方向Ｐに沿って流動させることができる。また、パターンエア噴出口４は、ノズル本体１の軸心方向Ｐに対して略垂直な第２成分Ｖ２よりも軸心方向Ｐに平行な第１成分Ｖ１が大きくなる状態でパターンエアＡ３を噴出するように設けている。このように、パターンエアＡ３の第１成分Ｖ１と第２成分Ｖ２との大小関係を定めることによって、パターンエアＡ３を乱れの少ないノズル本体の軸心方向Ｐに沿う気流（層流）とすることができる。
【００２５】
パターンエアＡ３は、霧化エアＡ２にて霧化された霧化塗料Ａ４の外周を囲んでノズル本体１の軸心方向Ｐに沿うように流動する。パターンエアＡ３は、上述の如く、ノズル本体１の軸心方向に沿う気流（層流）となるので、霧化塗料Ａ４は、パターンエアＡ３の気流によって、ノズル本体１の径方向外側への飛散が抑えられながら、ノズル本体１の軸心方向に沿って流動する。その結果、霧化塗料Ａ４をノズル本体１の軸心方向に効率よく流動させることができ、塗装面に対して効率よく塗料を吹き付けることができる。
【００２６】
パターンエアＡ３の気流によって霧化塗料Ａ４をノズル本体１の軸心方向Ｐに沿うように流動させるに当り、霧化エアＡ２の流量に対してパターンエアＡ３の流量を多くするのが好ましく、例えば、パターンエアＡ３の流量に対して霧化エアＡ２の流量を１／４以下とすると好適である。パターンエアＡ３をノズル本体１の軸心方向Ｐに沿うように流動させるに当り、第１角度αは極力小さい角度にするのが好ましく、例えば、第１角度αを１０°以下とすると好適である。
【００２７】
パターンエアＡ３は、上述の如く、霧化塗料Ａ４をノズル本体１の軸心方向に沿って流動させるだけでなく、霧化塗料Ａ４の断面を所定パターン（例えば楕円形）に変形する。図２に示すように、パターンエア噴出口４は、パターンエアの流量が第１流量となる第１領域４ａと第２流量となる第２領域４ｂとを周方向に交互に設け、且つ、第１領域４ａ及び第２領域４ｂの夫々をノズル本体１の軸心Ｐ１を挟んで対向するように設けている。パターンエア噴出口４の外形は、楕円形に形成している。
【００２８】
上述の如く、パターンエア噴出口４は、周方向にパターンエアの流量を異ならせており、例えば、最大流量を第１流量とし且つ最小流量を第２流量としている。第１領域４ａでは、第２領域４ｂよりもパターンエアの流量が多いので、霧化塗料Ａ４は、第１領域４ａ側よりも第２領域４ｂ側に流動し易くなる。これにより、霧化塗料Ａ４を、第２領域４ｂ同士を結ぶ線に沿う方向に細長の所定パターン（例えば楕円形）に整形している。
【００２９】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態において、パターンエア噴出口４の外形を六角形や五角形等とすることもでき、パターンエア噴出口４の外形をどのような形状とするかは適宜変更が可能である。
【００３０】
（２）上記実施形態において、パターンエアＡ３により霧化塗料Ａ４の断面を細長の所定パターンに変形しているが、どのような形状を所定パターンとするかは適宜変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】塗装用ノズルの断面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩの断面図
【図３】塗装用ノズルの要部拡大図
【符号の説明】
【００３２】
１ ノズル本体
２ 塗料噴出口
３ 霧化エア噴出口
４ パターンエア噴出口
４ａ 第１領域
４ｂ 第２領域
Ｐ ノズル本体の軸心方向
Ｐ１ ノズル本体の軸心
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル本体に、塗料を噴出する塗料噴出口と、当該塗料噴出口を囲む環状で且つ霧化エアを噴出する霧化エア噴出口と、当該霧化エア噴出口よりも径方向外側に設けてあり且つパターンエアを噴出するパターンエア噴出口とを備えた塗装用ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような塗装用ノズルは、例えば、塗装用エアスプレイガンの先端部に取り付けて使用される。従来の塗装用ノズルでは、ノズル本体の軸心方向に沿って噴射された液体の塗料に対して霧化エアを衝突及び混合させて塗料を霧化し、さらに、パターンエアによって霧化した塗料の断面を所定パターン（例えば楕円形）に変形し、所定パターンの霧化した塗料を吹き付けている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載のノズルでは、パターンエア噴出口を、ノズル本体の軸心を挟んで対向するように設けるとともに、パターンエアをノズル本体の軸心に向って噴出するように設けている。これにより、霧化した塗料に対してパターンエアを略垂直に衝突させて押しつぶし、霧化した塗料の断面を細長の所定パターン（例えば楕円形）に変形している。
【０００４】
従来の塗装用ノズルでは、パターンエア噴出口に加えて、副パターンエア噴出口を設けているものもある。副パターンエア噴出口は、ノズル本体の軸心を挟んで対向するように設けるとともに、霧化した塗料とパターンエア噴出口との間においてパターンエアをノズル本体の軸心に向って噴出するように設けている（例えば、特許文献２参照。）。この特許文献２に記載のノズルでは、霧化した塗料に対してパターンエアが局部的に集中して吹き付けられるのを回避し、細長の所定パターンの中央部等で霧化した塗料が分断されてしまうのを防止している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１２９４４４号公報
【特許文献２】特開２００３−２２５５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１及び２に記載のノズルの何れも、霧化した塗料の断面を所定パターンに変形するために、パターンエア噴出口からパターンエアを噴出して、霧化した塗料に対してパターンエアを略垂直に衝突させている。しかしながら、パターンエア噴出口は、ノズル本体の軸心を挟んで対向するので、パターンエア同士が衝突して乱流を生じ、霧化した塗料の気流を乱す。その結果、霧化した塗料がノズル本体の径方向外側にも飛び散ってしまい、霧化した塗料をノズル本体の軸心方向に効率よく流動させることができず、効率よく塗料を吹き付けることができない。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、塗料を効率よく吹き付けることができる塗装用ノズルを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明に係る塗装用ノズルの特徴構成は、ノズル本体に、塗料を噴出する塗料噴出口と、当該塗料噴出口を囲む環状で且つ霧化エアを噴出する霧化エア噴出口と、当該霧化エア噴出口よりも径方向外側に設けてあり且つパターンエアを噴出するパターンエア噴出口とを備えた塗装用ノズルであって、前記パターンエア噴出口は、周方向に前記パターンエアの流量が異なる状態で前記霧化エア噴出口を囲む環状に設けている点にある。
【０００９】
本構成のノズルでは、パターンエアの流量がパターンエア噴出口の周方向に異なるので、霧化した塗料は、パターンエア噴出口の周方向に均一に流動するのではなく、パターンエアの流量が多い箇所には流動し難く、パターンエアの流量が少ない箇所には流動し易くなる。これにより、パターンエア噴出口の周方向において霧化した塗料の流動状態を異ならせることができ、霧化した塗料の断面を所定パターンに変形できる。しかも、本構成のノズルでは、パターンエア噴出口が霧化エア噴出口を囲む環状であるので、霧化した塗料は、パターンエアにて外周を囲まれて、ノズル本体の径方向外側への飛散が抑制されながら、塗装面に向けて流動する。
以上の構成を有する結果、本構成のノズルは、霧化した塗料の断面を所定パターンに変形させながら、塗料を塗装面に向けて効率よく流動させ吹き付けることができる。
【００１０】
本発明に係る塗装用ノズルの更なる特徴構成は、前記パターンエア噴出口は、前記ノズル本体の軸心方向に対して前記パターンエアの噴出方向が交わる角度が前記ノズル本体の軸心方向に対して前記霧化エアの噴出方向が交わる角度以下になるように設けている点にある。
【００１１】
本構成のノズルでは、パターンエアの方が霧化エアよりもノズル本体の軸心方向に沿って噴出するので、霧化エアによって霧化した塗料がパターンエアによってノズル本体の軸心方向に案内される。これにより、霧化した塗料をノズル本体の軸心方向に沿って的確に流動させることができる。
【００１２】
本発明に係る塗装用ノズルの更なる特徴構成は、前記パターンエア噴出口は、前記ノズル本体の軸心方向に対して垂直な成分よりも当該軸心方向に平行な成分が大きくなる状態で前記パターンエアを噴出するように設けている点にある。
【００１３】
このように、パターンエアの噴出方向について、ノズル本体の軸心方向に垂直な成分と当該軸心方向に平行な成分との大小関係を定めることにより、パターンエアの流動方向がノズル本体の軸心方向により沿った状態となる。これにより、ノズル本体の軸心方向に対して乱れが少ない状態でパターンエアを流動させることができ、霧化した塗料をノズル本体の軸心方向に対して効率よく且つ正確に流動させることができる。
【００１４】
本発明に係る塗装用ノズルの更なる特徴構成は、前記パターンエア噴出口は、前記パターンエアの流量が第１流量となる第１領域と第２流量となる第２領域とを周方向に交互に設け、且つ、当該第１領域及び当該第２領域の夫々を前記ノズル本体の軸心を挟んで対向するように設けている点にある。
【００１５】
例えば、第１領域のパターンエアの流量を第２領域のパターンエアの流量よりも多くすることにより、霧化した塗料が、第１領域には流動し難く、第２領域には流動し易くなる。これにより、霧化した塗料の断面を、第２領域同士を結ぶ線に沿った方向に細長の所定パターン（例えば楕円形）に変形することができ、所定パターンへの変形を確実に行うことができる。
【００１６】
本発明に係る塗装用ノズルの更なる特徴構成は、前記パターンエア噴出口の外形は、楕円形に形成している点にある。
【００１７】
すなわち、パターンエア噴出口の外形を楕円形に形成すると、第１領域及び第２領域の夫々をノズル本体の軸心を挟んで対向するように設けながら、パターンエア噴出口の外形形状を簡易な形状にできる。これにより、パターンエア噴出口を容易に製作できながら、霧化した塗料の断面を所定パターン（例えば楕円形）に変形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る塗装用ノズルの実施形態を図面に基づいて説明する。
この塗装用ノズルは、図示しない塗装用エアスプレイガンの先端部に取り付けている。塗装用ノズルは、図１及び図２に示すように、ノズル本体１に、塗料Ａ１を噴出する塗料噴出口２と、霧化エアＡ２を噴出する霧化エア噴出口３と、パターンエアＡ３を噴出するパターンエア噴出口４とを備えている。
【００１９】
ノズル本体１の軸心方向が塗装面に向くように配置した状態で図示しない塗装用エアスプレイガンの引き金を引くと、塗料噴出口２から液体の塗料Ａ１が噴出し且つ霧化エア噴出口３から圧縮空気である霧化エアＡ２が噴出するとともに、パターンエア噴出口４からパターンエアＡ３が噴出する。液体の塗料Ａ１に対して霧化エアＡ２を衝突及び混合させて塗料Ａ１を霧化する（以下、この霧化した塗料Ａ１を霧化塗料Ａ４と呼称する）。霧化塗料Ａ４は、パターンエアＡ３によってその断面が所定パターン（例えば楕円形）に変形されて、ノズル本体１の軸心方向に沿って流動する。これにより、所定パターンの霧化塗料Ａ４を塗装面に吹き付けている。
【００２０】
ノズル本体１の中央部に、軸心方向に延びる塗料通路５を設けてあり、塗料通路５の先端部の開口を塗料噴出口２としている。塗料通路５は、先端側ほど流路面積が小さくなるように設けている。塗料噴出口２は、ノズル本体１の軸心上に円形状に設けてあり、ノズル本体１の軸心方向Ｐに沿って塗料Ａ１を噴出する。
【００２１】
塗料通路５の径方向外側に、塗料通路５の外周部を囲む状態で霧化エア通路６を設けてあり、霧化エア通路６の先端部の開口を霧化エア噴出口３としている。霧化エア通路６は、ノズル本体１の軸心方向に沿って直線的に先端側に延びたのち、ノズル本体１の軸心に向って傾斜するように設けている。塗料通路５の先端部と霧化エア通路６の先端部とをノズル本体１の軸心方向に同じ位置に設けてあり、塗料噴出口２と霧化エア噴出口３とをノズル本体１の軸心方向に同じ位置に設けている。霧化エア噴出口３は、塗料噴出口２を囲む円環状に設けてあり、ノズル本体１の軸心方向に対して斜めに霧化エアＡ２を噴出する。
【００２２】
霧化エア通路６の径方向外側に、霧化エア通路６の外周部を囲む状態でパターンエア通路７を設け、パターンエア通路７の先端部の開口をパターンエア噴出口４としている。パターンエア通路７は、霧化エア通路６と同様に、ノズル本体１の軸心方向に沿って直線的に先端側に延びたのち、ノズル本体１の軸心に向って傾斜するように設けている。パターンエア通路７の先端部を霧化エア通路６の先端部よりもノズル本体１の軸心方向の先端側に設けてあり、パターンエア噴出口４を霧化エア噴出口３よりもノズル本体１の軸心方向の先端側に設けている。パターンエア噴出口４は、周方向にパターンエアＡ３の流量が異なる状態で霧化エア噴出口３を囲む環状に設けている。
【００２３】
パターンエア噴出口４は、霧化エアＡ２の流量よりもパターンエアＡ３の流量の方が多くなるようにしている。例えば、パターンエア通路７の通路面積を霧化エア通路６の通路面積よりも大きくしつつ、パターンエア噴出口４の開口面積を霧化エア噴出口３の開口面積よりも大きくすることにより、パターンエアＡ３の流量を霧化エアＡ２の流量よりも多くできる。パターンエアＡ３の流量を霧化エアＡ２の流量よりも多くすることにより、霧化塗料Ａ４をパターンエアＡ３にて積極的に案内することができる。
【００２４】
パターンエア噴出口４は、図３に示すように、ノズル本体１の軸心方向Ｐに対してパターンエアＡ３の噴出方向が交わる第１角度αがノズル本体１の軸心方向Ｐに対して霧化エアＡ２の噴出方向が交わる第２角度β以下になるように設けている。パターンエアＡ３の方が霧化エアＡ２よりもノズル本体１の軸心方向Ｐに沿って噴出し、霧化塗料Ａ４をパターンエアＡ３によってノズル本体１の軸心方向Ｐに沿って流動させることができる。また、パターンエア噴出口４は、ノズル本体１の軸心方向Ｐに対して略垂直な第２成分Ｖ２よりも軸心方向Ｐに平行な第１成分Ｖ１が大きくなる状態でパターンエアＡ３を噴出するように設けている。このように、パターンエアＡ３の第１成分Ｖ１と第２成分Ｖ２との大小関係を定めることによって、パターンエアＡ３を乱れの少ないノズル本体の軸心方向Ｐに沿う気流（層流）とすることができる。
【００２５】
パターンエアＡ３は、霧化エアＡ２にて霧化された霧化塗料Ａ４の外周を囲んでノズル本体１の軸心方向Ｐに沿うように流動する。パターンエアＡ３は、上述の如く、ノズル本体１の軸心方向に沿う気流（層流）となるので、霧化塗料Ａ４は、パターンエアＡ３の気流によって、ノズル本体１の径方向外側への飛散が抑えられながら、ノズル本体１の軸心方向に沿って流動する。その結果、霧化塗料Ａ４をノズル本体１の軸心方向に効率よく流動させることができ、塗装面に対して効率よく塗料を吹き付けることができる。
【００２６】
パターンエアＡ３の気流によって霧化塗料Ａ４をノズル本体１の軸心方向Ｐに沿うように流動させるに当り、霧化エアＡ２の流量に対してパターンエアＡ３の流量を多くするのが好ましく、例えば、パターンエアＡ３の流量に対して霧化エアＡ２の流量を１／４以下とすると好適である。パターンエアＡ３をノズル本体１の軸心方向Ｐに沿うように流動させるに当り、第１角度αは極力小さい角度にするのが好ましく、例えば、第１角度αを１０°以下とすると好適である。
【００２７】
パターンエアＡ３は、上述の如く、霧化塗料Ａ４をノズル本体１の軸心方向に沿って流動させるだけでなく、霧化塗料Ａ４の断面を所定パターン（例えば楕円形）に変形する。図２に示すように、パターンエア噴出口４は、パターンエアの流量が第１流量となる第１領域４ａと第２流量となる第２領域４ｂとを周方向に交互に設け、且つ、第１領域４ａ及び第２領域４ｂの夫々をノズル本体１の軸心Ｐ１を挟んで対向するように設けている。パターンエア噴出口４の外形は、楕円形に形成している。
【００２８】
上述の如く、パターンエア噴出口４は、周方向にパターンエアの流量を異ならせており、例えば、最大流量を第１流量とし且つ最小流量を第２流量としている。第１領域４ａでは、第２領域４ｂよりもパターンエアの流量が多いので、霧化塗料Ａ４は、第１領域４ａ側よりも第２領域４ｂ側に流動し易くなる。これにより、霧化塗料Ａ４を、第２領域４ｂ同士を結ぶ線に沿う方向に細長の所定パターン（例えば楕円形）に整形している。
【００２９】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態において、パターンエア噴出口４の外形を六角形や五角形等とすることもでき、パターンエア噴出口４の外形をどのような形状とするかは適宜変更が可能である。
【００３０】
（２）上記実施形態において、パターンエアＡ３により霧化塗料Ａ４の断面を細長の所定パターンに変形しているが、どのような形状を所定パターンとするかは適宜変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】塗装用ノズルの断面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩの断面図
【図３】塗装用ノズルの要部拡大図
【符号の説明】
【００３２】
１ ノズル本体
２ 塗料噴出口
３ 霧化エア噴出口
４ パターンエア噴出口
４ａ 第１領域
４ｂ 第２領域
Ｐ ノズル本体の軸心方向
Ｐ１ ノズル本体の軸心
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル本体に、塗料を噴出する塗料噴出口と、当該塗料噴出口を囲む環状で且つ霧化エアを噴出する霧化エア噴出口と、当該霧化エア噴出口よりも径方向外側に設けてあり且つパターンエアを噴出するパターンエア噴出口とを備えた塗装用ノズルであって、
前記パターンエア噴出口は、周方向に前記パターンエアの流量が異なる状態で前記霧化エア噴出口を囲む環状に設けている塗装用ノズル。
【請求項２】
前記パターンエア噴出口は、前記ノズル本体の軸心方向に対して前記パターンエアの噴出方向が交わる角度が前記ノズル本体の軸心方向に対して前記霧化エアの噴出方向が交わる角度以下になるように設けている請求項１に記載の塗装用ノズル。
【請求項３】
前記パターンエア噴出口は、前記ノズル本体の軸心方向に対して垂直な成分よりも当該軸心方向に平行な成分が大きくなる状態で前記パターンエアを噴出するように設けている請求項１又は２に記載の塗装用ノズル。
【請求項４】
前記パターンエア噴出口は、前記パターンエアの流量が第１流量となる第１領域と第２流量となる第２領域とを周方向に交互に設け、且つ、当該第１領域及び当該第２領域の夫々を前記ノズル本体の軸心を挟んで対向するように設けている請求項１〜３の何れか１項に記載の塗装用ノズル。
【請求項５】
前記パターンエア噴出口の外形は、楕円形に形成している請求項４に記載の塗装用ノズル。
【請求項１】
ノズル本体に、塗料を噴出する塗料噴出口と、当該塗料噴出口を囲む環状で且つ霧化エアを噴出する霧化エア噴出口と、当該霧化エア噴出口よりも径方向外側に設けてあり且つパターンエアを噴出するパターンエア噴出口とを備えた塗装用ノズルであって、
前記パターンエア噴出口は、周方向に前記パターンエアの流量が異なる状態で前記霧化エア噴出口を囲む環状に設けている塗装用ノズル。
【請求項２】
前記パターンエア噴出口は、前記ノズル本体の軸心方向に対して前記パターンエアの噴出方向が交わる角度が前記ノズル本体の軸心方向に対して前記霧化エアの噴出方向が交わる角度以下になるように設けている請求項１に記載の塗装用ノズル。
【請求項３】
前記パターンエア噴出口は、前記ノズル本体の軸心方向に対して垂直な成分よりも当該軸心方向に平行な成分が大きくなる状態で前記パターンエアを噴出するように設けている請求項１又は２に記載の塗装用ノズル。
【請求項４】
前記パターンエア噴出口は、前記パターンエアの流量が第１流量となる第１領域と第２流量となる第２領域とを周方向に交互に設け、且つ、当該第１領域及び当該第２領域の夫々を前記ノズル本体の軸心を挟んで対向するように設けている請求項１〜３の何れか１項に記載の塗装用ノズル。
【請求項５】
前記パターンエア噴出口の外形は、楕円形に形成している請求項４に記載の塗装用ノズル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−６１３６２（Ｐ２００９−６１３６２Ａ）
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２９１８２（Ｐ２００７−２２９１８２）
【出願日】平成１９年９月４日（２００７．９．４）
【出願人】（０００００００１１）アイシン精機株式会社 (5,421)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月４日（２００７．９．４）
【出願人】（０００００００１１）アイシン精機株式会社 (5,421)
【Ｆターム（参考）】
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