塗装用治具構造
【課題】押し付け荷重を上げずに磁石等への塗料の付着を抑えることができる塗装用治具構造を提供する。
【解決手段】塗装用治具１０は、被塗装品１００裏側に配置される治具本体部２１と磁石（１１）との間に弾性部材（３１）が介在し、この弾性部材（３１）には、磁石（１１）の外縁よりも外側を囲うように磁石（１１）の表面よりも被塗装品１００側に突出する突起部であって、被塗装品１００の裏面に接触することでシールするシール部３５が設けられる。
【解決手段】塗装用治具１０は、被塗装品１００裏側に配置される治具本体部２１と磁石（１１）との間に弾性部材（３１）が介在し、この弾性部材（３１）には、磁石（１１）の外縁よりも外側を囲うように磁石（１１）の表面よりも被塗装品１００側に突出する突起部であって、被塗装品１００の裏面に接触することでシールするシール部３５が設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性体粉末を含む塗料の塗装に使用される塗装用治具構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動二輪車用カウル等の外装部品の塗装法として、被塗装品の裏面に磁石を配置し、被塗装品の表面に磁性体のフレーク（磁性体粉末）を混入させた塗料（磁性体塗料）を塗布することにより、塗料中の磁性体粉末を配向させて模様を発現させる塗装法が知られている。この塗装を行う際に、磁石を弾性部材を介して被塗装品の裏面に押し付ける治具を用いる方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５４０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の構造では、弾性部材の表面と被塗装品の裏面とが完全に密着しなければ、弾性部材の表面と被塗装品の裏面との間の隙間から塗料が入ってしまい、磁石や弾性部材等の洗浄に手間がかかってしまう課題があった。
一方、この洗浄の手間を軽減すべく、弾性部材を被塗装品の裏面に押し付ける荷重を上げて該隙間を完全に閉塞しようとすると、押し付け荷重が過大となって被塗装品の変形等を招いてしまうおそれが生じる。
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、押し付け荷重を上げずに磁石等への塗料の付着を抑えることができる塗装用治具構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するため、本発明は、被塗装品の裏側に磁石を配置して被塗装品の表面に磁界を形成し、磁界が形成された表面に磁性体粉末を含む塗料を塗装するための塗装用治具であって、この塗装用治具の被塗装品裏側に配置される磁石と前記磁石を支持する治具本体部との間に弾性部材が介在し、この弾性部材の外縁が磁石の外縁より外側に配置される塗装用治具構造において、前記弾性部材には、前記磁石の外縁よりも外側を囲うように前記磁石の表面よりも前記被塗装品側に突出する突起部であって、前記被塗装品の裏面に接触することでシールするシール部が設けられることを特徴とする。
この構成によれば、弾性部材には、磁石の外縁よりも外側を囲うように磁石の表面よりも被塗装品側に突出する突起部であって、被塗装品の裏面に接触することでシールするシール部が設けられるので、被塗装品への押し付け荷重を上げずに磁石等への塗料の付着を抑えることができ、磁石等の洗浄の頻度を下げることができる。
【０００６】
上記構成において、前記シール部は、前記弾性部材の外縁に沿って配置されるようにしてもよい。この構成によれば、弾性部材の広い範囲をシールすることができる。
また、上記構成において、前記磁石の表面は、前記弾性部材の表面よりも前記被塗装品から離間する位置に配置されるようにしてもよい。この構成によれば、磁石の表面や縁部に傷を付きにくくすることができる。
【０００７】
また、上記構成において、前記弾性部材の表面は、前記磁石の表面よりも前記被塗装品から離間する位置に配置されるようにしてもよい。この構成によれば、磁石を安定して被塗装品に押し付けることができる。
また、上記構成において、前記弾性部材には、前記磁石を収容する磁石収容凹部が形成されるようにしてもよい。この構成によれば、磁石を安定して弾性部材に保持でき、かつ、比較的厚みのある磁石を使用することができる。
【０００８】
また、上記構成において、前記弾性部材は、シリコンゴムで形成されるようにしてもよい。この構成によれば、塗料が付着しても塗料を落としやすくなる。
また、上記構成において、前記被塗装品は、前記治具本体部から延びる金属板、若しくは金属棒により形成される治具本体支持部に保持されるようにしてもよい。この構成によれば、治具本体支持部の弾性変形を利用して安定して被塗装品と塗装用治具とを押し付けることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、被塗装品裏側に配置される治具本体部と磁石との間に介在する弾性部材には、磁石の外縁よりも外側を囲うように磁石の表面よりも被塗装品側に突出する突起部であって、被塗装品の裏面に接触することでシールするシール部が設けられるので、被塗装品への押し付け荷重を上げずに磁石等への塗料の付着を抑えることができ、磁石等の洗浄の頻度を下げることができる。
また、シール部は、弾性部材の外縁に沿って配置されるようにすれば、弾性部材の広い範囲をシールすることができる。
また、磁石の表面は、弾性部材の表面よりも被塗装品から離間する位置に配置されるようにすれば、磁石の表面や縁部に傷を付きにくくすることができる。
【００１０】
また、弾性部材の表面は、磁石の表面よりも被塗装品から離間する位置に配置されるようにすれば、磁石を安定して被塗装品に押し付けることができる。
また、弾性部材には、磁石を収容する磁石収容凹部が形成されるようにすれば、磁石を安定して弾性部材に保持でき、かつ、比較的厚みのある磁石を使用することができる。
また、弾性部材は、シリコンゴムで形成されるようにすれば、塗料が付着しても塗料を落としやすくなる。
また、被塗装品は、治具本体部から延びる金属板、若しくは金属棒により形成される治具本体支持部に保持されるようにすれば、治具本体支持部の弾性変形を利用して安定して被塗装品と塗装用治具とを押し付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る塗装用治具を示す図である。
【図２】被塗装品の表面側を示す図である。
【図３】塗装用治具の斜視図である。
【図４】弾性体シートを拡げた状態を示す図である。
【図５】塗装用治具の係止部を被塗装品に係止させた状態を模式的に示す側断面図である。
【図６】（Ａ）は塗装用治具の断面構造を模式的に示す図であり、（Ｂ）は塗装用治具の製作方法を説明する図である。
【図７】（Ａ）は塗装用治具をセットする直前の状態を示す図であり、（Ｂ）はセット途中の状態を示す図であり、（Ｃ）はセット後の状態を示す図である。
【図８】（Ａ）は第２実施形態に係る塗装用治具をセットする直前の状態を示す図であり、（Ｂ）はセット後の状態を示す図である。
【図９】（Ａ）は第３実施形態に係る塗装用治具をセットする直前の状態を示す図であり、（Ｂ）はセット後の状態を示す図である。
【図１０】（Ａ）はリップ部の変形例を示す図であり、（Ｂ）はリップ部の他の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る塗装用治具１０を示す図である。なお、図１には、塗装用治具１０が取り付けられる被塗装品１００の外形線を二点鎖線で示している。
この塗装用治具１０は、自動二輪車の外装部品である被塗装品１００の表面に、磁性体のフレークである磁性体粉末を混入させた塗料（以下、磁性体塗料という）を塗装する際に、被塗装品１００の裏面にマグネットシート（磁石）１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを押し当てるための治具である。
図２は、被塗装品１００の表面側を示している。この被塗装品１００は、自動二輪車の車体カバー部品であり、全体が平面や曲面で形成された３次元形状を有する板状部品であり、塗装面は予め平滑に仕上げられている。この被塗装品１００には、マグネットシート１１Ａ〜１１Ｃの磁力線が意図せぬ変化をしないように非磁性体材料で形成され、本実施形態では、ＦＲＰやＡＢＳやポリカーボネート等の樹脂材料で形成されている。
【００１３】
この被塗装品１００は、車両前後方向に延出すると共に、前後及び上下の略中央に通気用開口部１０１Ａを有するカバー本体１０１と、カバー本体１０１の前下部から下方に延出し、前後一対のボルト穴１０２Ａ，１０２Ｂに挿通された一対のボルト（不図示）を介して車両側に取り付けられる車両取付部１０２とを一体に備えている。この被塗装品１００において、カバー本体１０１は、車両の外観に現れる外観部品であり、車両取付部１０２は、別の車体カバー等の他の部品１１０で覆われて外観されない部分である。
図２には、表面に磁性体塗料を塗装した場合に、マグネットシート１１Ａ〜１１Ｃにより被塗装品１００の表面に形成される磁界の強さに応じて磁性体塗料中の磁性体粉末の密度が大小に変化し、或いは、磁力線に沿って磁性体粉末が配列することによって、表面に発現される模様（以下、磁性体模様部）１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃを示している。このように、磁性体粉末が磁力の影響を受けた状態で磁性体塗料が乾燥固化されて塗装面を形成すると、塗装膜には磁性体粉末による塗装色の濃淡変化が生じ、マグネットシート１１Ａ〜１１Ｃの形状に倣った磁性体模様部１１１Ａ〜１１１Ｃを出現させることができる。
【００１４】
図２に示すように、この被塗装品１００は、凹凸形状の通気用開口部１０１Ａを境にして、前後方向に延びる平滑面に形成された上側カバー部（第１カバー部）１００Ａと、下側カバー部（第２カバー部）１００Ｂとを備えている。
上側カバー部１００Ａの裏面には、マグネットシート１１Ａが押し付けられ、下側カバー部１００Ｂの裏面には、マグネットシート１１Ｂ，１１Ｃが前後に間隔を空けて押し付けられる。このため、塗装を施した場合に、上側カバー部１００Ａには、マグネットシート１１Ａ形状の磁性体模様部１１１Ａが形成され、下側カバー部１００Ｂには、マグネットシート１１Ｂ，１１Ｃ形状の磁性体模様部１１１Ｂ，１１１Ｃが形成される。
以下の説明において、マグネットシート１１Ａ〜１１Ｃを特に区別して説明する必要が無い場合は、マグネットシート１１と表記し、磁性体模様部１１１Ａ〜１１１Ｃを特に区別して説明する必要が無い場合は、磁性体模様部１１１と表記する。
【００１５】
マグネットシート１１は、ゴム等の柔軟性を有する材料中に多数の微細な磁性体粒子を練り込んでから、カレンダー加工等によりシート状に押し出し、さらに磁性体粒子を着磁させて得られるものであり、磁性体粒子の磁化容易軸の配向により等方性と異方性がある。このうち、異方性マグネットシートは、磁性体粒子の磁化容易軸を一定方向へ揃えて配向したものであり、その後の着磁により強い磁力が得られる。等方性マグネットシートは、磁性体粒子の磁化容易軸をランダムに配向させたものであり、着磁後の磁力は異方性マグネットシートに比べて相対的に弱くなる。本願発明ではいずれも使用可能である。
【００１６】
図３は、塗装用治具１０の斜視図である。
この塗装用治具１０は、被塗装品１００の形状に沿って延出する治具本体部２１と、治具本体部２１に配置される略板状の弾性体シート（弾性部材）３１と、治具本体部２１を支持する支持フレーム（治具本体支持部）４１とを備えている。
治具本体部２１は、剛性を有し、被塗装品１００の裏面（塗装面と反対側の面）へ重ね合わせられるように被塗装品１００に近似した形状に形成され、非磁性体材料であるＦＲＰ（繊維強化プラスチック）で形成される。
この治具本体部２１は、図１に示すように、被塗装品１００の上側カバー部１００Ａの裏面に沿って延在する上側カバー覆い部２１Ａと、下側カバー部１００Ｂの裏面に沿って延出する下側カバー覆い部２１Ｂとを備え、通気用開口部１０１Ａの凹凸を避けて被塗装品１００の裏側に重ねることができるように、通気用開口部１０１Ａを避けるように二股に分岐し、全体としてＶ字形状に形成されている。
【００１７】
図３に示すように、この治具本体部２１の外周縁部には、上方（被塗装品１００側）に突出する周囲壁２１Ｄが一体に設けられている。この周囲壁２１Ｄの内周形状は、弾性体シート３１の外周形状と一致し、周囲壁２１Ｄに囲まれる凹部２１Ｅ（後述する図４参照）が弾性体シート３１を収容する凹部（弾性部材収容凹部）として機能する。また、この周囲壁２１Ｄは、治具本体部２１自体の剛性を向上させる補強リブとしても機能する。
同図３に示すように、この周囲壁２１Ｄには、上面から下方に凹む側面視でＶ字形状の切り欠き２１Ｆが設けられている。この切り欠き２１Ｆは、弾性体シート３１を治具本体部２１の凹部２１Ｅに入れるときに、弾性体シート３１と治具本体部２１との間の空気を抜くためのエア抜きとして機能し、弾性体シート３１の取付作業を容易にすることができる。
なお、治具本体部２１の材料は、ＦＲＰに限定されないが、成形の容易さ等を考慮すれば樹脂製が好ましい。但し、石膏、木製、金属等の種々の材料を用いてもよい。
【００１８】
図４は弾性体シート３１を拡げた状態を示す図である。なお、図４は弾性体シート３１を略平らに拡げた状態であり、図１は弾性体シート３１を治具本体部２１の湾曲形状に沿わせて湾曲配置させた状態であるため、図１と図４では弾性体シート３１の形状が異なって見えている。
弾性体シート３１は、塗装用治具２０を被塗装品１００の裏側へ重ねたとき、弾性体シート３１に配置されたマグネットシート１１の表面を被塗装品１００の裏面へ密接させるように弾力を有するものであり、シリコンゴム（ケイ素ゴムとも言う）で形成されている。
シリコンゴムは、弾性を有し、かつ、マグネットシート１１の磁界に影響を与えない非磁性体材料であるだけでなく、撥水性や耐油性等の特性を有する。このシリコンゴムの撥水性等の特性により、弾性体シート３１に塗料が付着した場合でも塗料を容易に落とすことができる。
【００１９】
弾性体シート３１は、治具本体部２１の外形よりも小さい形状で通気用開口部１０１Ａを避けるように二股に分岐して全体としてＶ字形状に形成される板状シートである。
すなわち、弾性体シート３１は、治具本体部２１の上側カバー覆い部２１Ａの外形よりも一回り小さい第１弾性体シート部３１Ａと、下側カバー覆い部２１Ｂの外形よりも一回り小さい第２弾性体シート部３１Ｂとを一体に備え、治具本体部２１の略全体に効率よく敷設される。
第１弾性体シート部３１Ａの表面には、この第１弾性体シート部３１Ａの外縁よりも内側にマグネットシート１１Ａを収容する凹部（磁石収容凹部）３２Ａが設けられ、第２弾性体シート部３１Ｂの表面には、この第２弾性体シート部３１Ｂの外縁よりも内側にマグネットシート１１Ｂ，１１Ｃを収容する凹部（磁石収容凹部）３２Ｂ，３２Ｃが設けられる。このため、これら凹部３２Ａ〜３２Ｃによってマグネットシート１１Ａ〜１１Ｃが位置決めされる。また、これら第１及び第２弾性体シート部３１Ａ，３１Ｂの裏面は、段差無く連続する面に形成され、弾性体シート３１を治具本体部２１の表面に沿わせて容易に配置することができる。
なお、以下の説明において、上記凹部３２Ａ〜３２Ｃを特に区別する必要が無い場合には、凹部３２と表記する。
【００２０】
図１及び図３に示すように、支持フレーム４１は、アルミニウム合金等の金属製のパイプ部材を屈曲して形成された金属フレーム部（治具本体支持部）４２と、金属フレーム部４２に取り付けられて被塗装品１００に係止する一対の係止具４３とを備えている。
金属フレーム部４２は、治具本体部２１の長手方向に沿って延びると共に治具本体部２１の湾曲形状に沿って湾曲する輪っか形状を有し、治具本体部２１の裏側に固定される。すなわち、この金属フレーム部４２は、左右一対のボルト締結部材２５Ａ（図３参照）を長手方向の一端側に備え、これらボルト締結部材２５Ａを介して治具本体部２１の裏面にボルト固定されると共に、長手方向の他端側部位が、治具本体部２１の裏側に設けられた左右一対のフレーム挟持部２５Ｂ（図３参照）に挟持される。
【００２１】
一対の係止具４３は、金属フレーム部４２の長手方向の両端部に設けられる。一対の係止具４３のうち、一方の係止具４３Ａは、金属フレーム部４２の一端部（前端部）に溶接等で接合され、被塗装品１００の一端部（前端部）に固定係止される固定側係止部に形成され、他方の係止具４３Ｂは、金属フレーム部４２の他端部（後端部）に回動自在に設けられ、被塗装品１００の他端部（後端部）に係止される回動側係止部に形成される。
図５は、係止部４３を被塗装品１００に係止させた状態を模式的に示している。この図に示すように、被塗装品１００の両端部には、被塗装品１００の裏面（以下、符号１００Ｒを付して示す）から突出する前後一対の被係止部１０３Ａ，１０３Ｂが一体に設けられている。そして、一対の係止具４３Ａ，４３Ｂは、金属フレーム部４２を弾性変形させた状態で、一対の被係止部１０３Ａ，１０３Ｂに係止し、この金属フレーム部４２の弾性変形による反発力によりマグネットシート１１を被塗装品１００の裏側に押し当て、この押し当て状態に保持させる。
【００２２】
このように、金属フレーム部４２の曲がり（しなり）を利用して、治具本体部２１を被塗装品１００側に押し付けるばねを兼用させるので、被塗装品１００への塗装用治具１０の押し付け荷重の安定化を図ることができる。
また、本治具１０では、治具本体部２１と金属フレーム部４２との固定を、長手方向一端側をボルト締結構造とし、他端側をボルトを使わない挟持構造（係止構造）としているので、金属フレーム部４２の曲がり（しなり）を治具本体部２１で妨げることがなく、治具本体部２１の変形を防ぐことができる。これによって、塗装用治具１０を精度良く安定して被塗装品１００に押し付けることができる。
なお、挟持構造以外に、ボルト締結以外の他の係止構造を適用してもよい。要は、少なくとも一方側の固定を締結ではなく、締結以外の係止構造にすることによって、金属フレーム部４２を利用して塗装用治具１０を精度良く安定して被塗装品１００に押し付けることが可能になる。
【００２３】
図６（Ａ）は、塗装用治具１０の断面構造を模式的に示す図である。また、図６（Ｂ）は塗装用治具１０の製作方法を説明する図である。
図６（Ａ）に示すように、マグネットシート１１は、弾性体シート３１に形成された凹部３２に収容され、弾性体シート３１は、治具本体部２１に設けられた凹部２１Ｅに収容される。
このマグネットシート１１と弾性体シート３１との固定は、図６（Ｂ）に示すように、マグネットシート１１を入れる凹部３２内に、液体状にしたシリコンゴムＳＡを少量だけ流し込み、その凹部３２内にマグネットシート１１を入れた状態で液体状のシリコンゴムを硬化させることによって行われる。
すなわち、弾性体シート３１は成形型を用いて予め製作され、この弾性体シート３１の表面はシリコンゴムであるため、滑りやすい面となっており、この面にそのままマグネットシート１１を置いただけではマグネットシート１１がずれやすい。
本実施形態では、上記のように弾性体シート３１とマグネットシート１１との間に液体状のシリコンゴムＳＡを介在させて硬化させるので、シリコンゴムＳＡが、マグネットシート１１と凹部３２との間の隙間や、マグネットシート１１表面や弾性体シート３１の凹部３２表面の微少な凹凸の間に入り込んだ状態で硬化し、弾性体シート３１とマグネットシート１１を確実に固定することが可能である。
【００２４】
また、弾性体シート３１と治具本体部２１との固定についても、図６（Ｂ）に示すように、弾性体シート３１を入れる凹部２１Ｅ内に、液体状にしたシリコンゴムＳＡを流し込んでおき、その凹部２１Ｅ内にマグネットシート１１を入れた状態で液体状のシリコンゴムＳＡを硬化させることによって行われる。この場合、シリコンゴムＳＡが、弾性体シート３１と凹部２１Ｅとの間の隙間や、弾性体シート３１表面や治具本体部２１の凹部２１Ｅ表面の微少な凹凸の間に入り込んだ状態で硬化するので、弾性体シート３１と治具本体部２１とを確実に固定することができる。
【００２５】
この弾性体シート３１には、マグネットシート１１の外縁よりも外側を囲うようにマグネットシート１１の表面（上面）１１Ｔよりも上側（被塗装品１００側）に突出するシール部３５が一体に設けられ、かつ、弾性体シート３１の表面（上面）３１Ｔがマグネットシート１１の表面（上面）１１Ｔよりも上側（被塗装品１００側）に出っ張るように形成されている。
詳述すると、シール部３５は、弾性体シート３１の外縁角部から上方斜めに延出する薄板状のリップ部（突出部）３６を有し、このリップ部３６が被塗装品１００の裏面に接触することで、被塗装品１００と弾性体シート３１との間の隙間を閉塞してシールする。
【００２６】
リップ部３６は、弾性体シート３１の外縁全体に渡って無端状に形成され（図４参照）、被塗装品１００と弾性体シート３１との間の隙間を確実に閉塞すべく、弾性体シート３１の表面３１Ｔよりも上方（被塗装品１００側）に出っ張る形状に形成されている。
より具体的には、このリップ部３６は、被塗装品１００の裏面に向けて傾斜角度θ（本実施形態ではθ＝２５度程度）で持ち上がる形状に形成され、弾性体シート３１を被塗装品１００の裏側に押し当てる場合に最先に被塗装品１００の裏面に接触し、被塗装品１００との間の隙間を塞ぐ。
なお、弾性体シート３１の表面３１Ｔは、被塗装品１００の裏面に沿って形成されるため、上記傾斜角度θは、弾性体シート３１の表面３１Ｔに対する傾斜角度とも一致している。また、リップ部３６の厚さＤは、例えば１ｍｍ、幅Ｈは、例えば２ｍｍに形成され、被塗装品１００の裏側に収まる小型リップ形状に形成される。
【００２７】
ここで、図１に示すように、リップ部３６は、弾性体シート３１における第１弾性体シート部３１Ａと第２弾性体シート部３１Ｂとが分岐する分岐部から前端側（通気用開口部１０１Ａから離れる側）に延長するリップ延長部３６Ａを有している。
このリップ延長部３６Ａは、被塗装品１００の裏面から突出するリブ１０１Ｂを避けてリブ１０１Ｂの周囲に沿って延在する。すなわち、リップ部３６は、被塗装品１００の裏面に開口する開口部（通気用開口部１０１Ａ等）や裏面に設けられた凹凸部材（リブ１０１Ｂ等）を横断することなく、全てのマグネットシート１１の外側を無端で覆う。
【００２８】
図６（Ａ）に示すように、弾性体シート３１は、このシート３１に形成された凹部３２の深さがマグネットシート１１の厚さよりも長く形成されることによって、凹部３２の周囲に、マグネットシート１１よりも上側（被塗装品１００側）に出っ張る周囲壁３３を形成する。この周囲壁３３は、マグネットシート１１の表面１１Ｔ並びにその縁部の周囲をガードするガード部材として機能し、マグネットシート１１の表面１１Ｔ並びにその縁部に傷を付きにくくすることができる。
この周囲壁３３の表面３１Ｔとマグネットシート１１の表面１１Ｔとの間の段差Ｌ１、つまり、弾性体シート３１の表面３１の出っ張り量Ｌ１は、マグネットシート１１を被塗装品１００の裏面に押圧させるとき、この値Ｌ１による押圧力の増大が問題とならない程度の小さい値とされ、例えば、数ミリ程度に設定される。
【００２９】
図７（Ａ）〜（Ｃ）は、塗装用治具１０を被塗装品１００にセットする際の断面を模式的に示す図である。図７（Ａ）は、塗装用治具１０をセットする直前の状態であり、図７（Ｂ）は、セット途中の状態であり、図７（Ｃ）はセット後の状態である。
これらの図に示すように、塗装用治具１０を被塗装品１００にセットする場合、被塗装品１００の裏面（以下、符号１００Ｒを付して示す）には、弾性体シート３１に設けられたリップ部３６であるシール部３５が最先に接触し、続いて、弾性体シート３１の表面３１Ｔが接触し、その後にマグネットシート１１の表面１１Ｔが接触する。
【００３０】
このため、セット後においては、シール部３５が最も変形した状態（撓んだ状態）となり、シール部３５を被塗装品１００に確実に接触させて被塗装品１００との間の隙間を閉塞することができる。また、マグネットシート１１を被塗装品１００に押し付けた状態では（図７（Ｃ）参照）、弾性体シート３１が少なくとも出っ張り量Ｌ１の分だけ圧縮するので、この圧縮による反発力によっても弾性体シート３１と被塗装品１００との間の隙間を閉塞することができる。
従って、塗装用治具１０の押し付け荷重を上げて被塗装品１００との間の隙間を閉塞する従来方法よりも、小さい押し付け荷重で被塗装品１００との間の隙間を閉塞することが可能になる。これにより、比較的柔軟性を有するように形成される車体カバー部品である被塗装品１００を変形させるほどの押し付け荷重を必要とせずに、塗装用治具１０と被塗装品１００との間の隙間を閉塞でき、吹きつけ塗装等で周囲に塗料が舞う塗装環境においても、マグネットシート１１等に塗料を付着し難くすることができる。
【００３１】
また、セット直前までは、弾性体シート３１の表面３１Ｔがマグネットシート１１の表面１１Ｔよりも出っ張った状態であるため、セット直前までマグネットシート１１の表面１１Ｔ及び縁部を保護でき、かつ、弾性体シート３１が被塗装品１００の姿勢を案内し、被塗装品１００とマグネットシート１１とを適切に当接させることができる。
本塗装法では、マグネットシート１１の形状に倣った磁性体模様部１１１を発現させるため、マグネットシート１１の外縁を被塗装品１００の裏面１００Ｒに密着させることが極めて重要であるが、上記したように、マグネットシート１１の外縁を保護しつつ被塗装品１００に接触させることができるので、マグネットシート１１の外縁に沿った磁性体模様部１１１を精度良く発現させることが可能である。
【００３２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、弾性体シート３１には、マグネットシート１１の外縁よりも外側を囲うようにマグネットシート１１の表面１１Ｔよりも被塗装品１００側に突出するリップ部３６であって、被塗装品１００の裏面１００Ｒに接触することでシールするシール部３５が設けられるので、被塗装品１００への押し付け荷重を上げずにマグネットシート１１等への塗料の付着を抑えることができ、マグネットシート１１や弾性体シート３１等の洗浄の頻度を下げることができる。
これによれば、量産ラインにこの塗装用治具１０を使用した場合に、同一の塗装用治具１０を連続使用することができ、量産効率が向上する。さらに、量産の場合に洗浄行程を設けたとしても、洗浄行程を簡略化（短時間化や洗浄の頻度低減等が）でき、量産やコストダウンに有利である。
【００３３】
さらに、シール部３５は、弾性体シート３１の外縁に沿って配置されるので、弾性体シート３１の広い範囲をシールすることができる。この場合、被塗装品１００の裏面１００Ｒへ押し当てる面全体をシールできるので、押し当て面全体への塗料の付着を抑えることができる。
また、マグネットシート１１の表面１１Ｔは、弾性体シート３１の表面３１Ｔよりも被塗装品１００から離間する位置に配置されるので、マグネットシート１１の表面１１Ｔや縁部に傷を付きにくくすることができる。
【００３４】
また、弾性体シート３１には、マグネットシート１１を収容する凹部（磁石収容凹部）３２が形成されるので、マグネットシート１１を安定して弾性体シート３１に保持できる、この構成の場合、マグネットシート１１の厚さ変更に容易に対応でき、比較的厚みのある磁石を使用することができる。
また、弾性体シート３１をシリコンゴムで形成したため、磁性体シート３１に塗料が付着しても塗料を落としやすくなる。
さらに、被塗装品１００は、治具本体部２１から延びる金属パイプ（金属棒）により形成される支持フレーム４１に保持されるので、金属パイプの弾性変形を利用して安定して被塗装品１００と塗装用治具１０とを押し付けることができる。
【００３５】
＜第２実施形態＞
図８（Ａ）（Ｂ）は第２実施形態を示す。
第２実施形態では、図８（Ａ）に示すように、弾性体シート３１の表面（上面）３１Ｔがマグネットシート１１の表面（上面）１１Ｔよりも被塗装品１００から離間する位置（下側）に形成される。
すなわち、弾性体シート３１の凹部３２の深さは、マグネットシート１１の厚さよりも小さく形成され、塗装用治具１０を被塗装品１００にセットした場合に、図８（Ｂ）に示すように、弾性体シート３１の表面３１Ｔをマグネットシート１１の表面１１Ｔよりも被塗装品１００から離間させる。
また、弾性体シート３１に設けられるシール部３５のリップ部３６は、上方に向けて略垂直に突出する突出形状に形成され（図８（Ａ）参照）、リップ部３６を側方斜めに突出させる場合よりも短い長さで、マグネットシート１１の表面１１Ｔよりも上方へ突出するリップ部３６を形成することができる。
なお、このリップ部３６は、上方（被塗装品１００側）に行くに従って薄くなる先細形状に形成され、被塗装品１００の裏面１００Ｒに接触した際に撓みやすい形状とされている。
【００３６】
本構成では、図８（Ｂ）に示すように、塗装用治具１０を被塗装品１００にセットした場合に、弾性体シート３１の表面３１Ｔと被塗装品１００の裏面１００Ｒとの間に空間（隙間）ＳＰが形成される。
この空間ＳＰが形成されるため、マグネットシート１１を被塗装品１００に押し付ける場合に、弾性体シート３１におけるマグネットシート１１周囲部分が、マグネットシート１１の押し付けを何ら阻害せず、マグネットシート１１を安定して押し付けることができる。
また、弾性体シート３１におけるマグネットシート１１周囲部分が被塗装品１００に押し付けられないので、その分、塗装用治具１０を被塗装品１００に押し付ける押し付け荷重を、マグネットシート１１を被塗装品１００に押し付ける荷重に割り振ることができ、マグネットシート１１の押し付け荷重を効率よく確保できる。従って、マグネットシート１１を安定して被塗装品１００に押し付けることができる。
【００３７】
さらに、シール部３５とマグネットシート１１との間に空間（隙間）ＳＰを形成すれば、シール部３５と被塗装品１００との間から塗料が染み込んだとしても、表面張力等による染み込む範囲の拡大を、空間ＳＰの隙間により抑えることができ、マグネットシート１１への塗料の付着を抑え、洗浄の頻度を下げることができる。
また、弾性体シート３１のシール部３５を被塗装品１００に押し付けた場合に、空間ＳＰ内の空気が外に抜け、シール部３５の弾性復元力により空間ＳＰが拡がろうとして空間ＳＰ内の気圧が大気圧未満に下がり、弾性体シート３１を被塗装品１００に張り付ける。すなわち、シール部３５が、弾性体シート３１を被塗装品１００に張り付ける吸盤として機能し、塗装用治具１０を被塗装品１００に安定して保持させることができる。
【００３８】
＜第３実施形態＞
図９（Ａ）（Ｂ）は第３実施形態を示す。
第３実施形態では、図９（Ａ）に示すように、弾性体シート３１の表面（上面）３１Ｔとマグネットシート１１の表面（上面）１１Ｔとが同位置に形成される。
すなわち、弾性体シート３１の凹部３２の深さは、マグネットシート１１の厚さと同一又は同程度とされ、塗装用治具１０を被塗装品１００にセットした場合に、図９（Ｂ）に示すように、弾性体シート３１の表面３１Ｔとマグネットシート１１の表面１１Ｔとを塗装用治具１０に押し付けることができる。
この場合、シール部３５のリップ部３６により被塗装品１００との間の隙間をシールするので、弾性体シート３１と被塗装品１００との間に塗料が浸入するのを効果的に遮断でき、弾性体シート３１及びマグネットシート１１とを被塗装品１００に押し付ける態様で塗装用治具１０を被塗装品１００にセットすることができる。
【００３９】
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。例えば、上記実施形態において、リップ部３６の形状を変更してもよい。例えば、リップ部３６を、図１０（Ａ）に示すように、略半球形状の断面形状にしてもよく、図１０（Ｂ）に示すように、斜め上方に湾曲して延びる湾曲断面形状にする等、様々な形状にしてもよい。また、上記実施形態では、リップ部３６を弾性体シート３１の外縁角部に設ける場合を説明したが、これに限らず、弾性体シート３１の外縁よりも内周側に設けてもよく、マグネットシート１１の外側を囲う範囲でリップ部３６の位置を変更してもよい。さらに、上記実施形態では、支持フレーム（治具本体支持部）４１に金属パイプを用いる場合を説明したが、これに限らず、金属板を用いてもよい。金属板を用いる場合も、金属板の弾性変形を利用して安定して被塗装品１００と塗装用治具１０とを押し付けることが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１０ 塗装用治具
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ マグネットシート（磁石）
２１ 治具本体部
３１ 弾性体シート（弾性部材）
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ 凹部（磁石収容凹部）
３５ シール部
３６ リップ部
４１ 支持フレーム（治具本体支持部）
４２ 金属フレーム部（治具本体支持部）
１００ 被塗装品（車体カバー部品）
１１１，１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃ 磁性体模様部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性体粉末を含む塗料の塗装に使用される塗装用治具構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動二輪車用カウル等の外装部品の塗装法として、被塗装品の裏面に磁石を配置し、被塗装品の表面に磁性体のフレーク（磁性体粉末）を混入させた塗料（磁性体塗料）を塗布することにより、塗料中の磁性体粉末を配向させて模様を発現させる塗装法が知られている。この塗装を行う際に、磁石を弾性部材を介して被塗装品の裏面に押し付ける治具を用いる方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５４０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の構造では、弾性部材の表面と被塗装品の裏面とが完全に密着しなければ、弾性部材の表面と被塗装品の裏面との間の隙間から塗料が入ってしまい、磁石や弾性部材等の洗浄に手間がかかってしまう課題があった。
一方、この洗浄の手間を軽減すべく、弾性部材を被塗装品の裏面に押し付ける荷重を上げて該隙間を完全に閉塞しようとすると、押し付け荷重が過大となって被塗装品の変形等を招いてしまうおそれが生じる。
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、押し付け荷重を上げずに磁石等への塗料の付着を抑えることができる塗装用治具構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するため、本発明は、被塗装品の裏側に磁石を配置して被塗装品の表面に磁界を形成し、磁界が形成された表面に磁性体粉末を含む塗料を塗装するための塗装用治具であって、この塗装用治具の被塗装品裏側に配置される磁石と前記磁石を支持する治具本体部との間に弾性部材が介在し、この弾性部材の外縁が磁石の外縁より外側に配置される塗装用治具構造において、前記弾性部材には、前記磁石の外縁よりも外側を囲うように前記磁石の表面よりも前記被塗装品側に突出する突起部であって、前記被塗装品の裏面に接触することでシールするシール部が設けられることを特徴とする。
この構成によれば、弾性部材には、磁石の外縁よりも外側を囲うように磁石の表面よりも被塗装品側に突出する突起部であって、被塗装品の裏面に接触することでシールするシール部が設けられるので、被塗装品への押し付け荷重を上げずに磁石等への塗料の付着を抑えることができ、磁石等の洗浄の頻度を下げることができる。
【０００６】
上記構成において、前記シール部は、前記弾性部材の外縁に沿って配置されるようにしてもよい。この構成によれば、弾性部材の広い範囲をシールすることができる。
また、上記構成において、前記磁石の表面は、前記弾性部材の表面よりも前記被塗装品から離間する位置に配置されるようにしてもよい。この構成によれば、磁石の表面や縁部に傷を付きにくくすることができる。
【０００７】
また、上記構成において、前記弾性部材の表面は、前記磁石の表面よりも前記被塗装品から離間する位置に配置されるようにしてもよい。この構成によれば、磁石を安定して被塗装品に押し付けることができる。
また、上記構成において、前記弾性部材には、前記磁石を収容する磁石収容凹部が形成されるようにしてもよい。この構成によれば、磁石を安定して弾性部材に保持でき、かつ、比較的厚みのある磁石を使用することができる。
【０００８】
また、上記構成において、前記弾性部材は、シリコンゴムで形成されるようにしてもよい。この構成によれば、塗料が付着しても塗料を落としやすくなる。
また、上記構成において、前記被塗装品は、前記治具本体部から延びる金属板、若しくは金属棒により形成される治具本体支持部に保持されるようにしてもよい。この構成によれば、治具本体支持部の弾性変形を利用して安定して被塗装品と塗装用治具とを押し付けることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、被塗装品裏側に配置される治具本体部と磁石との間に介在する弾性部材には、磁石の外縁よりも外側を囲うように磁石の表面よりも被塗装品側に突出する突起部であって、被塗装品の裏面に接触することでシールするシール部が設けられるので、被塗装品への押し付け荷重を上げずに磁石等への塗料の付着を抑えることができ、磁石等の洗浄の頻度を下げることができる。
また、シール部は、弾性部材の外縁に沿って配置されるようにすれば、弾性部材の広い範囲をシールすることができる。
また、磁石の表面は、弾性部材の表面よりも被塗装品から離間する位置に配置されるようにすれば、磁石の表面や縁部に傷を付きにくくすることができる。
【００１０】
また、弾性部材の表面は、磁石の表面よりも被塗装品から離間する位置に配置されるようにすれば、磁石を安定して被塗装品に押し付けることができる。
また、弾性部材には、磁石を収容する磁石収容凹部が形成されるようにすれば、磁石を安定して弾性部材に保持でき、かつ、比較的厚みのある磁石を使用することができる。
また、弾性部材は、シリコンゴムで形成されるようにすれば、塗料が付着しても塗料を落としやすくなる。
また、被塗装品は、治具本体部から延びる金属板、若しくは金属棒により形成される治具本体支持部に保持されるようにすれば、治具本体支持部の弾性変形を利用して安定して被塗装品と塗装用治具とを押し付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る塗装用治具を示す図である。
【図２】被塗装品の表面側を示す図である。
【図３】塗装用治具の斜視図である。
【図４】弾性体シートを拡げた状態を示す図である。
【図５】塗装用治具の係止部を被塗装品に係止させた状態を模式的に示す側断面図である。
【図６】（Ａ）は塗装用治具の断面構造を模式的に示す図であり、（Ｂ）は塗装用治具の製作方法を説明する図である。
【図７】（Ａ）は塗装用治具をセットする直前の状態を示す図であり、（Ｂ）はセット途中の状態を示す図であり、（Ｃ）はセット後の状態を示す図である。
【図８】（Ａ）は第２実施形態に係る塗装用治具をセットする直前の状態を示す図であり、（Ｂ）はセット後の状態を示す図である。
【図９】（Ａ）は第３実施形態に係る塗装用治具をセットする直前の状態を示す図であり、（Ｂ）はセット後の状態を示す図である。
【図１０】（Ａ）はリップ部の変形例を示す図であり、（Ｂ）はリップ部の他の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る塗装用治具１０を示す図である。なお、図１には、塗装用治具１０が取り付けられる被塗装品１００の外形線を二点鎖線で示している。
この塗装用治具１０は、自動二輪車の外装部品である被塗装品１００の表面に、磁性体のフレークである磁性体粉末を混入させた塗料（以下、磁性体塗料という）を塗装する際に、被塗装品１００の裏面にマグネットシート（磁石）１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを押し当てるための治具である。
図２は、被塗装品１００の表面側を示している。この被塗装品１００は、自動二輪車の車体カバー部品であり、全体が平面や曲面で形成された３次元形状を有する板状部品であり、塗装面は予め平滑に仕上げられている。この被塗装品１００には、マグネットシート１１Ａ〜１１Ｃの磁力線が意図せぬ変化をしないように非磁性体材料で形成され、本実施形態では、ＦＲＰやＡＢＳやポリカーボネート等の樹脂材料で形成されている。
【００１３】
この被塗装品１００は、車両前後方向に延出すると共に、前後及び上下の略中央に通気用開口部１０１Ａを有するカバー本体１０１と、カバー本体１０１の前下部から下方に延出し、前後一対のボルト穴１０２Ａ，１０２Ｂに挿通された一対のボルト（不図示）を介して車両側に取り付けられる車両取付部１０２とを一体に備えている。この被塗装品１００において、カバー本体１０１は、車両の外観に現れる外観部品であり、車両取付部１０２は、別の車体カバー等の他の部品１１０で覆われて外観されない部分である。
図２には、表面に磁性体塗料を塗装した場合に、マグネットシート１１Ａ〜１１Ｃにより被塗装品１００の表面に形成される磁界の強さに応じて磁性体塗料中の磁性体粉末の密度が大小に変化し、或いは、磁力線に沿って磁性体粉末が配列することによって、表面に発現される模様（以下、磁性体模様部）１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃを示している。このように、磁性体粉末が磁力の影響を受けた状態で磁性体塗料が乾燥固化されて塗装面を形成すると、塗装膜には磁性体粉末による塗装色の濃淡変化が生じ、マグネットシート１１Ａ〜１１Ｃの形状に倣った磁性体模様部１１１Ａ〜１１１Ｃを出現させることができる。
【００１４】
図２に示すように、この被塗装品１００は、凹凸形状の通気用開口部１０１Ａを境にして、前後方向に延びる平滑面に形成された上側カバー部（第１カバー部）１００Ａと、下側カバー部（第２カバー部）１００Ｂとを備えている。
上側カバー部１００Ａの裏面には、マグネットシート１１Ａが押し付けられ、下側カバー部１００Ｂの裏面には、マグネットシート１１Ｂ，１１Ｃが前後に間隔を空けて押し付けられる。このため、塗装を施した場合に、上側カバー部１００Ａには、マグネットシート１１Ａ形状の磁性体模様部１１１Ａが形成され、下側カバー部１００Ｂには、マグネットシート１１Ｂ，１１Ｃ形状の磁性体模様部１１１Ｂ，１１１Ｃが形成される。
以下の説明において、マグネットシート１１Ａ〜１１Ｃを特に区別して説明する必要が無い場合は、マグネットシート１１と表記し、磁性体模様部１１１Ａ〜１１１Ｃを特に区別して説明する必要が無い場合は、磁性体模様部１１１と表記する。
【００１５】
マグネットシート１１は、ゴム等の柔軟性を有する材料中に多数の微細な磁性体粒子を練り込んでから、カレンダー加工等によりシート状に押し出し、さらに磁性体粒子を着磁させて得られるものであり、磁性体粒子の磁化容易軸の配向により等方性と異方性がある。このうち、異方性マグネットシートは、磁性体粒子の磁化容易軸を一定方向へ揃えて配向したものであり、その後の着磁により強い磁力が得られる。等方性マグネットシートは、磁性体粒子の磁化容易軸をランダムに配向させたものであり、着磁後の磁力は異方性マグネットシートに比べて相対的に弱くなる。本願発明ではいずれも使用可能である。
【００１６】
図３は、塗装用治具１０の斜視図である。
この塗装用治具１０は、被塗装品１００の形状に沿って延出する治具本体部２１と、治具本体部２１に配置される略板状の弾性体シート（弾性部材）３１と、治具本体部２１を支持する支持フレーム（治具本体支持部）４１とを備えている。
治具本体部２１は、剛性を有し、被塗装品１００の裏面（塗装面と反対側の面）へ重ね合わせられるように被塗装品１００に近似した形状に形成され、非磁性体材料であるＦＲＰ（繊維強化プラスチック）で形成される。
この治具本体部２１は、図１に示すように、被塗装品１００の上側カバー部１００Ａの裏面に沿って延在する上側カバー覆い部２１Ａと、下側カバー部１００Ｂの裏面に沿って延出する下側カバー覆い部２１Ｂとを備え、通気用開口部１０１Ａの凹凸を避けて被塗装品１００の裏側に重ねることができるように、通気用開口部１０１Ａを避けるように二股に分岐し、全体としてＶ字形状に形成されている。
【００１７】
図３に示すように、この治具本体部２１の外周縁部には、上方（被塗装品１００側）に突出する周囲壁２１Ｄが一体に設けられている。この周囲壁２１Ｄの内周形状は、弾性体シート３１の外周形状と一致し、周囲壁２１Ｄに囲まれる凹部２１Ｅ（後述する図４参照）が弾性体シート３１を収容する凹部（弾性部材収容凹部）として機能する。また、この周囲壁２１Ｄは、治具本体部２１自体の剛性を向上させる補強リブとしても機能する。
同図３に示すように、この周囲壁２１Ｄには、上面から下方に凹む側面視でＶ字形状の切り欠き２１Ｆが設けられている。この切り欠き２１Ｆは、弾性体シート３１を治具本体部２１の凹部２１Ｅに入れるときに、弾性体シート３１と治具本体部２１との間の空気を抜くためのエア抜きとして機能し、弾性体シート３１の取付作業を容易にすることができる。
なお、治具本体部２１の材料は、ＦＲＰに限定されないが、成形の容易さ等を考慮すれば樹脂製が好ましい。但し、石膏、木製、金属等の種々の材料を用いてもよい。
【００１８】
図４は弾性体シート３１を拡げた状態を示す図である。なお、図４は弾性体シート３１を略平らに拡げた状態であり、図１は弾性体シート３１を治具本体部２１の湾曲形状に沿わせて湾曲配置させた状態であるため、図１と図４では弾性体シート３１の形状が異なって見えている。
弾性体シート３１は、塗装用治具２０を被塗装品１００の裏側へ重ねたとき、弾性体シート３１に配置されたマグネットシート１１の表面を被塗装品１００の裏面へ密接させるように弾力を有するものであり、シリコンゴム（ケイ素ゴムとも言う）で形成されている。
シリコンゴムは、弾性を有し、かつ、マグネットシート１１の磁界に影響を与えない非磁性体材料であるだけでなく、撥水性や耐油性等の特性を有する。このシリコンゴムの撥水性等の特性により、弾性体シート３１に塗料が付着した場合でも塗料を容易に落とすことができる。
【００１９】
弾性体シート３１は、治具本体部２１の外形よりも小さい形状で通気用開口部１０１Ａを避けるように二股に分岐して全体としてＶ字形状に形成される板状シートである。
すなわち、弾性体シート３１は、治具本体部２１の上側カバー覆い部２１Ａの外形よりも一回り小さい第１弾性体シート部３１Ａと、下側カバー覆い部２１Ｂの外形よりも一回り小さい第２弾性体シート部３１Ｂとを一体に備え、治具本体部２１の略全体に効率よく敷設される。
第１弾性体シート部３１Ａの表面には、この第１弾性体シート部３１Ａの外縁よりも内側にマグネットシート１１Ａを収容する凹部（磁石収容凹部）３２Ａが設けられ、第２弾性体シート部３１Ｂの表面には、この第２弾性体シート部３１Ｂの外縁よりも内側にマグネットシート１１Ｂ，１１Ｃを収容する凹部（磁石収容凹部）３２Ｂ，３２Ｃが設けられる。このため、これら凹部３２Ａ〜３２Ｃによってマグネットシート１１Ａ〜１１Ｃが位置決めされる。また、これら第１及び第２弾性体シート部３１Ａ，３１Ｂの裏面は、段差無く連続する面に形成され、弾性体シート３１を治具本体部２１の表面に沿わせて容易に配置することができる。
なお、以下の説明において、上記凹部３２Ａ〜３２Ｃを特に区別する必要が無い場合には、凹部３２と表記する。
【００２０】
図１及び図３に示すように、支持フレーム４１は、アルミニウム合金等の金属製のパイプ部材を屈曲して形成された金属フレーム部（治具本体支持部）４２と、金属フレーム部４２に取り付けられて被塗装品１００に係止する一対の係止具４３とを備えている。
金属フレーム部４２は、治具本体部２１の長手方向に沿って延びると共に治具本体部２１の湾曲形状に沿って湾曲する輪っか形状を有し、治具本体部２１の裏側に固定される。すなわち、この金属フレーム部４２は、左右一対のボルト締結部材２５Ａ（図３参照）を長手方向の一端側に備え、これらボルト締結部材２５Ａを介して治具本体部２１の裏面にボルト固定されると共に、長手方向の他端側部位が、治具本体部２１の裏側に設けられた左右一対のフレーム挟持部２５Ｂ（図３参照）に挟持される。
【００２１】
一対の係止具４３は、金属フレーム部４２の長手方向の両端部に設けられる。一対の係止具４３のうち、一方の係止具４３Ａは、金属フレーム部４２の一端部（前端部）に溶接等で接合され、被塗装品１００の一端部（前端部）に固定係止される固定側係止部に形成され、他方の係止具４３Ｂは、金属フレーム部４２の他端部（後端部）に回動自在に設けられ、被塗装品１００の他端部（後端部）に係止される回動側係止部に形成される。
図５は、係止部４３を被塗装品１００に係止させた状態を模式的に示している。この図に示すように、被塗装品１００の両端部には、被塗装品１００の裏面（以下、符号１００Ｒを付して示す）から突出する前後一対の被係止部１０３Ａ，１０３Ｂが一体に設けられている。そして、一対の係止具４３Ａ，４３Ｂは、金属フレーム部４２を弾性変形させた状態で、一対の被係止部１０３Ａ，１０３Ｂに係止し、この金属フレーム部４２の弾性変形による反発力によりマグネットシート１１を被塗装品１００の裏側に押し当て、この押し当て状態に保持させる。
【００２２】
このように、金属フレーム部４２の曲がり（しなり）を利用して、治具本体部２１を被塗装品１００側に押し付けるばねを兼用させるので、被塗装品１００への塗装用治具１０の押し付け荷重の安定化を図ることができる。
また、本治具１０では、治具本体部２１と金属フレーム部４２との固定を、長手方向一端側をボルト締結構造とし、他端側をボルトを使わない挟持構造（係止構造）としているので、金属フレーム部４２の曲がり（しなり）を治具本体部２１で妨げることがなく、治具本体部２１の変形を防ぐことができる。これによって、塗装用治具１０を精度良く安定して被塗装品１００に押し付けることができる。
なお、挟持構造以外に、ボルト締結以外の他の係止構造を適用してもよい。要は、少なくとも一方側の固定を締結ではなく、締結以外の係止構造にすることによって、金属フレーム部４２を利用して塗装用治具１０を精度良く安定して被塗装品１００に押し付けることが可能になる。
【００２３】
図６（Ａ）は、塗装用治具１０の断面構造を模式的に示す図である。また、図６（Ｂ）は塗装用治具１０の製作方法を説明する図である。
図６（Ａ）に示すように、マグネットシート１１は、弾性体シート３１に形成された凹部３２に収容され、弾性体シート３１は、治具本体部２１に設けられた凹部２１Ｅに収容される。
このマグネットシート１１と弾性体シート３１との固定は、図６（Ｂ）に示すように、マグネットシート１１を入れる凹部３２内に、液体状にしたシリコンゴムＳＡを少量だけ流し込み、その凹部３２内にマグネットシート１１を入れた状態で液体状のシリコンゴムを硬化させることによって行われる。
すなわち、弾性体シート３１は成形型を用いて予め製作され、この弾性体シート３１の表面はシリコンゴムであるため、滑りやすい面となっており、この面にそのままマグネットシート１１を置いただけではマグネットシート１１がずれやすい。
本実施形態では、上記のように弾性体シート３１とマグネットシート１１との間に液体状のシリコンゴムＳＡを介在させて硬化させるので、シリコンゴムＳＡが、マグネットシート１１と凹部３２との間の隙間や、マグネットシート１１表面や弾性体シート３１の凹部３２表面の微少な凹凸の間に入り込んだ状態で硬化し、弾性体シート３１とマグネットシート１１を確実に固定することが可能である。
【００２４】
また、弾性体シート３１と治具本体部２１との固定についても、図６（Ｂ）に示すように、弾性体シート３１を入れる凹部２１Ｅ内に、液体状にしたシリコンゴムＳＡを流し込んでおき、その凹部２１Ｅ内にマグネットシート１１を入れた状態で液体状のシリコンゴムＳＡを硬化させることによって行われる。この場合、シリコンゴムＳＡが、弾性体シート３１と凹部２１Ｅとの間の隙間や、弾性体シート３１表面や治具本体部２１の凹部２１Ｅ表面の微少な凹凸の間に入り込んだ状態で硬化するので、弾性体シート３１と治具本体部２１とを確実に固定することができる。
【００２５】
この弾性体シート３１には、マグネットシート１１の外縁よりも外側を囲うようにマグネットシート１１の表面（上面）１１Ｔよりも上側（被塗装品１００側）に突出するシール部３５が一体に設けられ、かつ、弾性体シート３１の表面（上面）３１Ｔがマグネットシート１１の表面（上面）１１Ｔよりも上側（被塗装品１００側）に出っ張るように形成されている。
詳述すると、シール部３５は、弾性体シート３１の外縁角部から上方斜めに延出する薄板状のリップ部（突出部）３６を有し、このリップ部３６が被塗装品１００の裏面に接触することで、被塗装品１００と弾性体シート３１との間の隙間を閉塞してシールする。
【００２６】
リップ部３６は、弾性体シート３１の外縁全体に渡って無端状に形成され（図４参照）、被塗装品１００と弾性体シート３１との間の隙間を確実に閉塞すべく、弾性体シート３１の表面３１Ｔよりも上方（被塗装品１００側）に出っ張る形状に形成されている。
より具体的には、このリップ部３６は、被塗装品１００の裏面に向けて傾斜角度θ（本実施形態ではθ＝２５度程度）で持ち上がる形状に形成され、弾性体シート３１を被塗装品１００の裏側に押し当てる場合に最先に被塗装品１００の裏面に接触し、被塗装品１００との間の隙間を塞ぐ。
なお、弾性体シート３１の表面３１Ｔは、被塗装品１００の裏面に沿って形成されるため、上記傾斜角度θは、弾性体シート３１の表面３１Ｔに対する傾斜角度とも一致している。また、リップ部３６の厚さＤは、例えば１ｍｍ、幅Ｈは、例えば２ｍｍに形成され、被塗装品１００の裏側に収まる小型リップ形状に形成される。
【００２７】
ここで、図１に示すように、リップ部３６は、弾性体シート３１における第１弾性体シート部３１Ａと第２弾性体シート部３１Ｂとが分岐する分岐部から前端側（通気用開口部１０１Ａから離れる側）に延長するリップ延長部３６Ａを有している。
このリップ延長部３６Ａは、被塗装品１００の裏面から突出するリブ１０１Ｂを避けてリブ１０１Ｂの周囲に沿って延在する。すなわち、リップ部３６は、被塗装品１００の裏面に開口する開口部（通気用開口部１０１Ａ等）や裏面に設けられた凹凸部材（リブ１０１Ｂ等）を横断することなく、全てのマグネットシート１１の外側を無端で覆う。
【００２８】
図６（Ａ）に示すように、弾性体シート３１は、このシート３１に形成された凹部３２の深さがマグネットシート１１の厚さよりも長く形成されることによって、凹部３２の周囲に、マグネットシート１１よりも上側（被塗装品１００側）に出っ張る周囲壁３３を形成する。この周囲壁３３は、マグネットシート１１の表面１１Ｔ並びにその縁部の周囲をガードするガード部材として機能し、マグネットシート１１の表面１１Ｔ並びにその縁部に傷を付きにくくすることができる。
この周囲壁３３の表面３１Ｔとマグネットシート１１の表面１１Ｔとの間の段差Ｌ１、つまり、弾性体シート３１の表面３１の出っ張り量Ｌ１は、マグネットシート１１を被塗装品１００の裏面に押圧させるとき、この値Ｌ１による押圧力の増大が問題とならない程度の小さい値とされ、例えば、数ミリ程度に設定される。
【００２９】
図７（Ａ）〜（Ｃ）は、塗装用治具１０を被塗装品１００にセットする際の断面を模式的に示す図である。図７（Ａ）は、塗装用治具１０をセットする直前の状態であり、図７（Ｂ）は、セット途中の状態であり、図７（Ｃ）はセット後の状態である。
これらの図に示すように、塗装用治具１０を被塗装品１００にセットする場合、被塗装品１００の裏面（以下、符号１００Ｒを付して示す）には、弾性体シート３１に設けられたリップ部３６であるシール部３５が最先に接触し、続いて、弾性体シート３１の表面３１Ｔが接触し、その後にマグネットシート１１の表面１１Ｔが接触する。
【００３０】
このため、セット後においては、シール部３５が最も変形した状態（撓んだ状態）となり、シール部３５を被塗装品１００に確実に接触させて被塗装品１００との間の隙間を閉塞することができる。また、マグネットシート１１を被塗装品１００に押し付けた状態では（図７（Ｃ）参照）、弾性体シート３１が少なくとも出っ張り量Ｌ１の分だけ圧縮するので、この圧縮による反発力によっても弾性体シート３１と被塗装品１００との間の隙間を閉塞することができる。
従って、塗装用治具１０の押し付け荷重を上げて被塗装品１００との間の隙間を閉塞する従来方法よりも、小さい押し付け荷重で被塗装品１００との間の隙間を閉塞することが可能になる。これにより、比較的柔軟性を有するように形成される車体カバー部品である被塗装品１００を変形させるほどの押し付け荷重を必要とせずに、塗装用治具１０と被塗装品１００との間の隙間を閉塞でき、吹きつけ塗装等で周囲に塗料が舞う塗装環境においても、マグネットシート１１等に塗料を付着し難くすることができる。
【００３１】
また、セット直前までは、弾性体シート３１の表面３１Ｔがマグネットシート１１の表面１１Ｔよりも出っ張った状態であるため、セット直前までマグネットシート１１の表面１１Ｔ及び縁部を保護でき、かつ、弾性体シート３１が被塗装品１００の姿勢を案内し、被塗装品１００とマグネットシート１１とを適切に当接させることができる。
本塗装法では、マグネットシート１１の形状に倣った磁性体模様部１１１を発現させるため、マグネットシート１１の外縁を被塗装品１００の裏面１００Ｒに密着させることが極めて重要であるが、上記したように、マグネットシート１１の外縁を保護しつつ被塗装品１００に接触させることができるので、マグネットシート１１の外縁に沿った磁性体模様部１１１を精度良く発現させることが可能である。
【００３２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、弾性体シート３１には、マグネットシート１１の外縁よりも外側を囲うようにマグネットシート１１の表面１１Ｔよりも被塗装品１００側に突出するリップ部３６であって、被塗装品１００の裏面１００Ｒに接触することでシールするシール部３５が設けられるので、被塗装品１００への押し付け荷重を上げずにマグネットシート１１等への塗料の付着を抑えることができ、マグネットシート１１や弾性体シート３１等の洗浄の頻度を下げることができる。
これによれば、量産ラインにこの塗装用治具１０を使用した場合に、同一の塗装用治具１０を連続使用することができ、量産効率が向上する。さらに、量産の場合に洗浄行程を設けたとしても、洗浄行程を簡略化（短時間化や洗浄の頻度低減等が）でき、量産やコストダウンに有利である。
【００３３】
さらに、シール部３５は、弾性体シート３１の外縁に沿って配置されるので、弾性体シート３１の広い範囲をシールすることができる。この場合、被塗装品１００の裏面１００Ｒへ押し当てる面全体をシールできるので、押し当て面全体への塗料の付着を抑えることができる。
また、マグネットシート１１の表面１１Ｔは、弾性体シート３１の表面３１Ｔよりも被塗装品１００から離間する位置に配置されるので、マグネットシート１１の表面１１Ｔや縁部に傷を付きにくくすることができる。
【００３４】
また、弾性体シート３１には、マグネットシート１１を収容する凹部（磁石収容凹部）３２が形成されるので、マグネットシート１１を安定して弾性体シート３１に保持できる、この構成の場合、マグネットシート１１の厚さ変更に容易に対応でき、比較的厚みのある磁石を使用することができる。
また、弾性体シート３１をシリコンゴムで形成したため、磁性体シート３１に塗料が付着しても塗料を落としやすくなる。
さらに、被塗装品１００は、治具本体部２１から延びる金属パイプ（金属棒）により形成される支持フレーム４１に保持されるので、金属パイプの弾性変形を利用して安定して被塗装品１００と塗装用治具１０とを押し付けることができる。
【００３５】
＜第２実施形態＞
図８（Ａ）（Ｂ）は第２実施形態を示す。
第２実施形態では、図８（Ａ）に示すように、弾性体シート３１の表面（上面）３１Ｔがマグネットシート１１の表面（上面）１１Ｔよりも被塗装品１００から離間する位置（下側）に形成される。
すなわち、弾性体シート３１の凹部３２の深さは、マグネットシート１１の厚さよりも小さく形成され、塗装用治具１０を被塗装品１００にセットした場合に、図８（Ｂ）に示すように、弾性体シート３１の表面３１Ｔをマグネットシート１１の表面１１Ｔよりも被塗装品１００から離間させる。
また、弾性体シート３１に設けられるシール部３５のリップ部３６は、上方に向けて略垂直に突出する突出形状に形成され（図８（Ａ）参照）、リップ部３６を側方斜めに突出させる場合よりも短い長さで、マグネットシート１１の表面１１Ｔよりも上方へ突出するリップ部３６を形成することができる。
なお、このリップ部３６は、上方（被塗装品１００側）に行くに従って薄くなる先細形状に形成され、被塗装品１００の裏面１００Ｒに接触した際に撓みやすい形状とされている。
【００３６】
本構成では、図８（Ｂ）に示すように、塗装用治具１０を被塗装品１００にセットした場合に、弾性体シート３１の表面３１Ｔと被塗装品１００の裏面１００Ｒとの間に空間（隙間）ＳＰが形成される。
この空間ＳＰが形成されるため、マグネットシート１１を被塗装品１００に押し付ける場合に、弾性体シート３１におけるマグネットシート１１周囲部分が、マグネットシート１１の押し付けを何ら阻害せず、マグネットシート１１を安定して押し付けることができる。
また、弾性体シート３１におけるマグネットシート１１周囲部分が被塗装品１００に押し付けられないので、その分、塗装用治具１０を被塗装品１００に押し付ける押し付け荷重を、マグネットシート１１を被塗装品１００に押し付ける荷重に割り振ることができ、マグネットシート１１の押し付け荷重を効率よく確保できる。従って、マグネットシート１１を安定して被塗装品１００に押し付けることができる。
【００３７】
さらに、シール部３５とマグネットシート１１との間に空間（隙間）ＳＰを形成すれば、シール部３５と被塗装品１００との間から塗料が染み込んだとしても、表面張力等による染み込む範囲の拡大を、空間ＳＰの隙間により抑えることができ、マグネットシート１１への塗料の付着を抑え、洗浄の頻度を下げることができる。
また、弾性体シート３１のシール部３５を被塗装品１００に押し付けた場合に、空間ＳＰ内の空気が外に抜け、シール部３５の弾性復元力により空間ＳＰが拡がろうとして空間ＳＰ内の気圧が大気圧未満に下がり、弾性体シート３１を被塗装品１００に張り付ける。すなわち、シール部３５が、弾性体シート３１を被塗装品１００に張り付ける吸盤として機能し、塗装用治具１０を被塗装品１００に安定して保持させることができる。
【００３８】
＜第３実施形態＞
図９（Ａ）（Ｂ）は第３実施形態を示す。
第３実施形態では、図９（Ａ）に示すように、弾性体シート３１の表面（上面）３１Ｔとマグネットシート１１の表面（上面）１１Ｔとが同位置に形成される。
すなわち、弾性体シート３１の凹部３２の深さは、マグネットシート１１の厚さと同一又は同程度とされ、塗装用治具１０を被塗装品１００にセットした場合に、図９（Ｂ）に示すように、弾性体シート３１の表面３１Ｔとマグネットシート１１の表面１１Ｔとを塗装用治具１０に押し付けることができる。
この場合、シール部３５のリップ部３６により被塗装品１００との間の隙間をシールするので、弾性体シート３１と被塗装品１００との間に塗料が浸入するのを効果的に遮断でき、弾性体シート３１及びマグネットシート１１とを被塗装品１００に押し付ける態様で塗装用治具１０を被塗装品１００にセットすることができる。
【００３９】
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。例えば、上記実施形態において、リップ部３６の形状を変更してもよい。例えば、リップ部３６を、図１０（Ａ）に示すように、略半球形状の断面形状にしてもよく、図１０（Ｂ）に示すように、斜め上方に湾曲して延びる湾曲断面形状にする等、様々な形状にしてもよい。また、上記実施形態では、リップ部３６を弾性体シート３１の外縁角部に設ける場合を説明したが、これに限らず、弾性体シート３１の外縁よりも内周側に設けてもよく、マグネットシート１１の外側を囲う範囲でリップ部３６の位置を変更してもよい。さらに、上記実施形態では、支持フレーム（治具本体支持部）４１に金属パイプを用いる場合を説明したが、これに限らず、金属板を用いてもよい。金属板を用いる場合も、金属板の弾性変形を利用して安定して被塗装品１００と塗装用治具１０とを押し付けることが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１０ 塗装用治具
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ マグネットシート（磁石）
２１ 治具本体部
３１ 弾性体シート（弾性部材）
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ 凹部（磁石収容凹部）
３５ シール部
３６ リップ部
４１ 支持フレーム（治具本体支持部）
４２ 金属フレーム部（治具本体支持部）
１００ 被塗装品（車体カバー部品）
１１１，１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃ 磁性体模様部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装品の裏側に磁石を配置して被塗装品の表面に磁界を形成し、磁界が形成された表面に磁性体粉末を含む塗料を塗装するための塗装用治具であって、この塗装用治具の被塗装品裏側に配置される磁石と前記磁石を支持する治具本体部との間に弾性部材が介在し、この弾性部材の外縁が磁石の外縁より外側に配置される塗装用治具構造において、
前記弾性部材には、前記磁石の外縁よりも外側を囲うように前記磁石の表面よりも前記被塗装品側に突出する突起部であって、前記被塗装品の裏面に接触することでシールするシール部が設けられることを特徴とする塗装用治具構造。
【請求項２】
前記シール部は、前記弾性部材の外縁に沿って配置されることを特徴とする請求項１に記載の塗装用治具構造。
【請求項３】
前記磁石の表面は、前記弾性部材の表面よりも前記被塗装品から離間する位置に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装用治具構造。
【請求項４】
前記弾性部材の表面は、前記磁石の表面よりも前記被塗装品から離間する位置に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装用治具構造。
【請求項５】
前記弾性部材には、前記磁石を収容する磁石収容凹部が形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の塗装用治具構造。
【請求項６】
前記弾性部材は、シリコンゴムで形成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の塗装用治具構造。
【請求項７】
前記被塗装品は、前記治具本体部から延びる金属板、若しくは金属棒により形成される治具本体支持部に保持されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の塗装用治具構造。
【請求項１】
被塗装品の裏側に磁石を配置して被塗装品の表面に磁界を形成し、磁界が形成された表面に磁性体粉末を含む塗料を塗装するための塗装用治具であって、この塗装用治具の被塗装品裏側に配置される磁石と前記磁石を支持する治具本体部との間に弾性部材が介在し、この弾性部材の外縁が磁石の外縁より外側に配置される塗装用治具構造において、
前記弾性部材には、前記磁石の外縁よりも外側を囲うように前記磁石の表面よりも前記被塗装品側に突出する突起部であって、前記被塗装品の裏面に接触することでシールするシール部が設けられることを特徴とする塗装用治具構造。
【請求項２】
前記シール部は、前記弾性部材の外縁に沿って配置されることを特徴とする請求項１に記載の塗装用治具構造。
【請求項３】
前記磁石の表面は、前記弾性部材の表面よりも前記被塗装品から離間する位置に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装用治具構造。
【請求項４】
前記弾性部材の表面は、前記磁石の表面よりも前記被塗装品から離間する位置に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装用治具構造。
【請求項５】
前記弾性部材には、前記磁石を収容する磁石収容凹部が形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の塗装用治具構造。
【請求項６】
前記弾性部材は、シリコンゴムで形成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の塗装用治具構造。
【請求項７】
前記被塗装品は、前記治具本体部から延びる金属板、若しくは金属棒により形成される治具本体支持部に保持されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の塗装用治具構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１１０５０２（Ｐ２０１１−１１０５０２Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６９４８６（Ｐ２００９−２６９４８６）
【出願日】平成２１年１１月２７日（２００９．１１．２７）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２７日（２００９．１１．２７）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
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