【課題】マスクの構成を改良することにより、基板上のセル内に表示媒体とする粒子群を確実に配置できる情報表示用パネル製造時の粒子配置方法を提供する。
【解決手段】情報表示用パネル製造時の粒子配置方法であって、粒子群を充填するセル７の開口に対応した位置に形成されたマスク開口部１１−１を有するマスク１１上に粒子群を置き、粒子充填部材１２をマスクに押し当てながら移動させることによって粒子群をマスク上で移動させる間に、粒子群をマスク開口部を介して基板上のセル内に配置するに際し、マスクとして、粒子群を充填する各々のセルの開口に対応した位置に複数個のマスク開口部を有し、複数個のマスク開口部相互間における、マスク開口部の端部間距離が３５μｍ以上であるマスクを用いる。 （もっと読む）

【課題】搬送物に付着した粉塵が搬送物の搬送途中に飛散するのを抑制することができる搬送装置、液体噴射装置及び搬送方法を提供する。
【解決手段】プリンター１１は、搬送経路に沿って用紙Ｐ１を搬送する搬送装置１５を備える。搬送装置１５は、搬送経路上における用紙Ｐ１が搬送される途中で他部材と接触する位置に、用紙Ｐ１の端縁よりも外側にはみ出すように用紙Ｐ１と重ねて配置されるカバー部材２９を備える。 （もっと読む）

【課題】押し付け荷重を上げずに磁石等への塗料の付着を抑えることができる塗装用治具構造を提供する。
【解決手段】塗装用治具１０は、被塗装品１００裏側に配置される治具本体部２１と磁石（１１）との間に弾性部材（３１）が介在し、この弾性部材（３１）には、磁石（１１）の外縁よりも外側を囲うように磁石（１１）の表面よりも被塗装品１００側に突出する突起部であって、被塗装品１００の裏面に接触することでシールするシール部３５が設けられる。 （もっと読む）

【課題】製造するプリント配線板の信頼性を向上させる塗料塗布システム、塗料塗布装置、およびプリント配線板の製造方法を提供する。
【解決手段】プリント配線板９の一方の面を覆う第１のメッシュシート１２２ａと、前記第１のメッシュシート１２２ａと対向して配置されるとともに、前記プリント配線板９の一方の面とは反対側の面を覆う第２のメッシュシート１２２ｂと、前記第１のメッシュシート１２２ａ上を移動可能に設けられ、前記プリント配線板９の一方の面に塗料を塗布する第１の塗布ロール１２ａと、前記第１の塗布ロール１２ａに追従するとともに前記第２のメッシュシート１２２ｂ上を移動可能に設けられ、前記第１の塗布ロール１２ａにより塗料が塗布された面とは反対側の前記プリント配線板９の面に塗料を塗布する第２の塗布ロール１２ｂと、を備えた。 （もっと読む）

回転駆動可能な搬送要素（３）に複数のプリント位置（４）を有し、搬送要素（３）によって、プリント位置（４）及び／又は容器（２）が、搬送要素（３）の少なくとも１つの容器供給部（５）と少なくとも１つの容器取出し部（７）間の移動軌道上を移動され、容器（２）の容器外面のプリントすべき領域に少なくとも１つの特に多色のプリント画像を形成するための共に回転するプリントヘッド（１２）を有し、それぞれの容器外面と少なくとも１つのプリントヘッド（１２）が相対移動している時にプリント画像が形成される、ボトル等の容器（２）にプリントをするためのプリント装置において、少なくとも１つのハウジング（１１，１１ａ）が設けられており、このハウジング内に、プリント位置（４）に存在する各容器（２）が、プリント工程中に少なくともプリントすべき領域と共に収容されている。
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【課題】定量的な塗布厚さで放熱ユニットの表面に放熱媒体を塗布することができる放熱媒体塗布装置を提供する。
【解決手段】放熱ユニット１３の表面に放熱媒体１２を塗布するための放熱媒体塗布装置１であって、フレーム２と、フレーム２に支持され、かつ放熱ユニット１３の表面を露出するための開口部４を有するマスク３と、フレーム２に往復移動可能に取り付けられたスキージフレーム６と、スキージフレーム６に対して昇降可能に取り付けられ、かつマスク３と接する部分の幅が開口部４よりも広く形成されたスキージ８と、スキージ８をマスク３に当接するように付勢するスキージ用ばね１０とを備えている。スキージ８は、スキージフレーム６とともに移動することにより開口部４上を通過するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】特にスクリーン印刷法において問題となる機能性厚膜の欠陥発生を防ぎ、微視的にも均一な機能性厚膜の形成を可能とする。
【解決手段】基板２上に、少なくとも機能性微粒子と有機溶媒とを含有する厚膜ペーストの塗膜１００を形成し、この塗膜１００を昇温させることによりレベリングを行うに際し、塗膜１００を閉鎖空間４００内に配置し、閉鎖空間４００に露出している面のうち塗膜１００を除く部分の温度が、塗膜１００の温度を下回らないように、前記露出している面の温度制御を行う厚膜のレベリング方法。 （もっと読む）

【課題】基板表面に凹凸がある場合でも１０μｍ以下の微細なパターンを容易に形成することが可能なパターン形成方法を提供する。
【解決手段】このパターン形成方法では、所定形状の貫通孔２ａをフィルム２に形成し、フィルム２の表面の貫通孔２ａを含む範囲にペースト３を供給し、フィルム２の裏面と基板１とを隙間を設けて対峙させ、フィルム２の表面の貫通孔２ａを含む範囲に気体を噴射して貫通孔２ａの開口部を基板１に接触させ、貫通孔２ａを介してペースト３を基板１上に塗布し、気体の噴射を停止してフィルム２を基板１から剥離させる。したがって、基板１の表面に凹凸がある場合でも、基板１を局部的に強く押圧することなくペースト３を塗布できる。 （もっと読む）

【課題】パワーモジュールの治具による把持や反転作業を削減してパワーモジュールの組み付け工程を効率化することができる放熱グリス塗布方法及びその装置を提供する。
【解決手段】放熱板３が装着されたパワーモジュール２をインバータケース１２に組付ける際に、前記放熱板３に放熱グリス４を塗布する放熱グリス塗布方法であって、前記パワーモジュール２の放熱板３が下側となるインバータケース１２への組付姿勢のままで、下方からマスク９を介して放熱グリス４を前記放熱板３の下面に塗布する。 （もっと読む）

【課題】良好な接液によって均一なレジスト膜を形成することができるフォトマスクブランク、フォトマスク及びそれらの製造方法並びに塗布装置を提供すること。
【解決手段】レジスト液２１を塗布装置に備えられたノズル２２の毛細管現象により上昇させ、上昇させたレジスト液２１を下方に向けられた基板１０の被塗布面１０ａに接液させ、ノズル２２と基板１０とを相対的に移動させて被塗布面１０ａにレジスト膜を形成することを含むフォトマスクブランクの製造方法であって、レジスト液２１を塗布装置又は基板１０の被塗布面１０ａに設けられた一か所の接液起点Ｐ１から接液させることとした。 （もっと読む）

【課題】液晶カラーフィルターの画素のピッチが短くなってくると、画素に直接着色剤を塗布するのは困難になってくる。微小な塗布を可能にするにはインクジェット方式が好適であるが、ブラックマトリックス上に撥インク凸部を設けて、隣接する画素に着色剤が混ざらないようにする必要があった。
【解決手段】インクジェットで着色剤を塗布するに前に、マスク用溶剤を隣接画素に塗布し、これが乾燥する前に着色剤を塗布する。この時にマスク用溶剤は着色剤と極性が異なる溶剤を用いる。する画素からはみ出した着色剤は、マスク用溶剤にはじかれて、塗布されるべき画素に戻る。また、マスク用溶剤は蒸発してしまうので、ブラックマトリックスの表面性を劣化させない。 （もっと読む）

【課題】膜が均質で光学特性の優れた高分子薄膜を低コストで形成する。
【解決手段】ノズル３０とターゲット基板６０との間に直流電源５０で電圧を印加し、高分子材料を溶媒に分散させた高分子液２０をノズル３０から吐出させる。吐出物７０はターゲット基板６０に到達して高分子膜が形成される。ここで、ターゲット基板６０上で高分子液膜７０がレベリングを生じるように、高分子液２０には高沸点溶媒が用いられ、高分子材料の濃度が調整されている。 （もっと読む）

【課題】均一な被覆層を形成することができるゴムローラの製造装置を提供する。
【解決手段】ゴムローラの製造装置は、ゴムローラ８の両端部を把持固定する把持部１，３を有する。ゴムローラの製造装置は、ゴムローラ８の外周を取り囲んだ状態でゴムローラ８の長手方向に移動可能であり、被覆層を成す塗工液をゴムローラ８の外周に吐出する塗工ヘッド２をさらに有する。ゴムローラの製造装置は、把持部１，３に付着した塗工液を把持部１，３から除去する除去部４，５をさらに有する。 （もっと読む）

【課題】着色層の形状を改善して歩留まりを向上させることを可能とするカラーフィルタ製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】カラーフィルタ製造装置１は、インクジェットヘッド５を移動させつつ基板３に対してインクを塗布し、インク塗布を行った分だけインクジェットヘッド５を移動させる。カラーフィルタ製造装置１は、インクジェットヘッド５の移動に伴い、シート９を移動させて基板３の着色層の上方を覆う。これにより、シート９で覆われた着色層の部分では、大気中の飽和度が大きくなって飽和蒸気環境に近づき、着色層に含まれる溶媒成分の揮発が抑制される。基板３全体において着色層の乾燥環境を均一にすることにより、着色層の変形を防止して表面形状を改善することができる。 （もっと読む）

塗り替え処理時に乗物１００の外装面をスプレーしぶきから保護する乗物用マスキングカバー１０は、複数のパネル部２０を含み、前記パネル部にはそれぞれ、隣り合うパネル部の固定手段９６，９８と取り外し可能に連結して、密閉された継ぎ目を形成する固定手段９６，９８が設けられる。乗物用マスキングカバー１０からパネル部の一部が折り曲げられて、塗り替える乗物１００の外装面を露出する一方で、乗物用マスキングカバー１０の連結したパネル部２０の下にある乗物１００の外装面をスプレーしぶきから保護するように設け、折り曲げられたパネル部２０が、当該折り曲げられたパネル部２０の一部で乗物用マスキングカバー１０に取り付けられたままとした。
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【課題】吐出ユニットからの漏液が塗布対象物上へ落下することを防止することができ、しかも、少ない液量の漏液をも検知することができる漏液検知機構およびそれを備えた液体材料塗布装置の提供。
【解決手段】テーブル上に載置されたワークと、ワークと対向する吐出ユニットを相対移動させて液体材料を塗布する塗布装置に取付可能な漏液検知機構であって、前記吐出ユニットの吐出口の対向位置に設けられた開口部を有する受け皿と、受け皿に溜まった漏液を検知する漏液検知装置とから構成され、吐出ユニットの直下に配設される漏液検知機構およびそれを備えた液体材料塗布装置。 （もっと読む）

【課題】液状材料の塗布時点で、塗膜形成対象物の貫通穴内部へ液状材料の侵入をより確実に防止する塗膜形成方法及び塗膜形成装置を提供すること。
【解決手段】塗膜形成対象物１の塗布面３に塗膜１０を形成する際に、塗布面３側の気圧より反対面４側の気圧を高くし、貫通穴２内に塗布面３側へ向かう空気７の流れを発生させた状態で、スプレーノズル８から液状材料９を噴出させる。空気７の流れにより、液状材料９が貫通穴２内に入り込むことを防止する。 （もっと読む）

【課題】剥離を容易に行うことができるように基板にマスキングテープを貼付する。
【解決手段】塗布液が塗布される基板上にマスキングテープを貼付する貼付方法において、マスキングテープの接着面に基板と接着しない非接着部分を形成し、当該非接着部分以外の接着面を基板に貼付する貼付工程を備える。貼付工程においては、マスキングテープの接着面の一部に所定部材を接着させることで非接着部分を形成するようにしてもよい。また、貼付工程においては、マスキングテープの接着面の一部が基板に接触しないようにマスキングテープを変形させることによって非接着部分を形成するようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】剥離を容易に行うことができるように基板にマスキングテープを貼付する。
【解決手段】貼付装置は、塗布液が塗布される基板上の非塗布領域にマスキングテープを貼付する。具体的には、切断手段は、マスキングテープを先細形状となるように切断する。接着手段は、マスキングテープの接着面を基板に接着させる。このように、マスキングテープを剥離する際における剥がし初めの部分を先細形状となるようにマスキングテープを切断することによって、マスキングテープの剥離が容易になる。 （もっと読む）

【課題】塗布領域に液体を精度良く塗布する。
【解決手段】基板１の非塗布領域１２を試塗位置に位置させた状態でノズルをＸ方向に往復移動させながら基板１の非塗布領域１２に向けて有機ＥＬ材料を吐出させて塗布軌跡ＣＬを基板１の非塗布領域１２上に形成する。そして、この塗布軌跡ＣＬの光学像ＩｃｌをＣＣＤカメラで撮像し、その塗布軌跡ＣＬを示す画像データを制御部のメモリに一時的に記憶する。また、基板１の塗布領域１１を塗布位置に位置させた状態で基板１の溝１１の光学像Ｉ11をＣＣＤカメラで撮像し、その溝１１を示す画像データを制御部のメモリに一時的に記憶する。そして、それらの画像データに基づき塗布軌跡ＣＬと溝１１とが一致するように基板１を位置決めする。その後で、塗布処理を実行する。 （もっと読む）