壁パネル取付装置

【課題】段付き取付金具の溶接等を不要にし、且つ、ボルトの締付け作業を容易にして施工効率を向上させる。
【解決手段】建造物の梁７に固定された通しアングル６に押出成形セメント板１を段付き取付金具１０等により取り付ける取付装置９であって、段付き取付金具１０の上部背面に突部１３が設けられ、該突部１３に嵌まる嵌合孔２６Ａが当て板１１に形成されている。該当て板１１と段付き取付金具１０上部は相互重合して押出成形セメント板１の外側に配置され、且つ、該当て板１１及び段付き取付金具１０の下部の間には通しアングル６が差し込まれる。該当て板１１と段付き取付金具１０の重合部分は、ボルト１４により押出成形セメント板１に締結固定され、通しアングル６は当て板１１と段付き取付金具１０下部の間に挟着固定されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁パネル取付装置に関するものであり、特に、建造物の梁に固定された通しアングルに押出成形セメント等の壁パネルを建て込むときに使用される壁パネル取付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビル等の壁に中空状の壁パネルである押出成形セメント板を建て込むときは、先ず、床スラブ側梁の上部にピースアングルを介して、断面Ｌ型の通しアングルを水平に取り付けた後に、該通しアングルの水平部に押出成形セメント板を載置する。次に、該通しアングルの鉛直部に段付き取付金具（例えばZクリップ）の下部側を押し付けて、該段付き取付金具の中間傾斜部又は下部等を前記通しアングルの鉛直部に溶接すると共に、該段付き取付金具の上部を押出成形セメント板にボルトにて締結固定する（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−０９００９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術は、前記段付き取付金具の中間傾斜部等を通しアングルに溶接し、且つ、該段付き取付金具の上部を押出成形セメント板にボルト締めしているが、この場合、該ボルトの弛みに伴う段付き取付金具の回転による脱落を防止するために、段付き取付金具を強固にボルト締めする必要があった。従って、段付き取付金具を所定値以上に締め過ぎたときは、押出成形セメント板にクラックが発生する欠点があった。
【０００４】
又、通しアングルに当接する押出成形セメント板の端面は、該通しアングルに合わせて面取り加工を行う必要があり、特に、この面取り加工では粉塵が発生するために、作業者の健康を害する欠点があった。
【０００５】
なお、上記欠点を除去すべく、本出願人は通しアングルを当て板と段付き取付金具下部の間に挟着固定する新規な壁パネル取付装置を提案している（特願２００５−３３９３９号。未公開。）。この壁パネル取付装置によれば、段付き取付金具の溶接が不要になり、溶接部の補修（防錆処理）を省略することにより、施工性（作業効率）が著しく改善される他、上記クラックの発生を防止できるが、例えば段付き取付金具等をボルトで締付ける際に、段付き取付金具及び当て板が相互に位置ずれを起こして、施工効率の低下を招く恐れがあった。特に、段付き取付金具及び当て板が相互に位置ずれしないように、手で押さえて保持しなければならないので、ボルト締め作業を片手で行うことができなかった。
【０００６】
そこで、上記溶接及び面取り加工を不要にでき、且つ、段付き取付金具等のボルト締付け作業を容易にして施工効率を向上させるために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、建造物の梁に固定された通しアングルに、押出成形セメント板等の中空状の壁パネルを段付き取付金具及び当て板により取り付ける壁パネル取付装置であって、前記段付き取付金具の一端側部分に突部又は嵌合孔が設けられていると共に、該突部又は嵌合孔に嵌まる嵌合孔又は突部が前記当て板に形成され、該当て板はその外側面に前記段付き取付金具の一端側部分を重合させた状態で前記壁パネルに当接配置され、且つ、該当て板と段付き取付金具の他端側部分との間に前記通しアングルが差し込まれるように構成され、前記当て板と段付き取付金具の一端側部分との重合部分をボルトで前記壁パネルに締着することにより、該段付き取付金具の他端側部分と当て板との間に前記通しアングルを挟着固定するように構成して成る壁パネル取付装置を提供する。
【０００８】
この構成によれば、該当て板を壁パネルに当接配置し、前記突部を嵌合孔に嵌め込むことにより、該当て板と段付き取付金具が互いに位置ずれしないように重合させ、且つ、該当て板及び段付き取付金具の他端部分の間に通しアングルの鉛直部を差し込む。
【０００９】
この後、前記当て板と段付き取付金具の一端側部分との重合部分をボルトで壁パネルに締め付けて固定する。これにより、段付き取付金具の他端側部分にて通しアングルを当て板側に弾性的に押し付けるので、該当て板と段付き取付金具の他端側部分の間に通しアングルがバネ作用により挟み付けられて止着固定される。又、前記重合部分をボルトで締着する際、前記突部と嵌合孔との嵌合作用により、嵌段付き取付金具と当て板との位置ずれが効果的に抑止される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、前記通しアングルは当て板と段付き取付金具の間に挟着固定されるので、段付き取付金具の溶接および壁パネルの面取り加工が不要になる。
【００１１】
又、当て板と段付き取付金具の重合部分をボルトで締着する際に、段付き取付金具と当て板が互いに位置ずれしないので、該段付き取付金具等に手を押し当てて保持する必要がなく、前記ボルトの締付け作業を片手で簡単に行うことができ、壁パネルの施工効率が従来に比べて著しく向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、上記溶接および面取り加工を不要にし、且つ、段付き取付金具等の位置ずれをなくし、ボルトの締付け作業を容易にして施工効率を向上させるという目的を、建造物の梁に固定された通しアングルに、押出成形セメント板等の中空状の壁パネルを段付き取付金具及び当て板により取り付ける壁パネル取付装置であって、前記段付き取付金具の一端側部分に突部又は嵌合孔が設けられていると共に、該突部又は嵌合孔に嵌まる嵌合孔又は突部が前記当て板に形成され、該当て板はその外側面に前記段付き取付金具の一端側部分を重合させた状態で前記壁パネルに当接配置され、且つ、該当て板と段付き取付金具の他端側部分との間に前記通しアングルが差し込まれるように構成され、前記当て板と段付き取付金具の一端側部分との重合部分をボルトで前記壁パネルに締着することにより、該段付き取付金具の他端側部分と当て板との間に前記通しアングルを挟着固定するように構成することにより実現した。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の好適な一実施例を図１乃至図１４に従って説明する。図１において、１、２はそれぞれ中空状の壁パネルとしての上段側、下段側の押出成形セメント板であって、該押出成形セメント板１，２の内部には、複数の中空部が縦方向に形成されている。これら押出成形セメント板１，２は、上下方向及び左右方向に互いに隣接して複数枚配設することにより、建造物の外壁における縦張りパネル構造を形成している。
【００１４】
図２及び図３に示すように、押出成形セメント板１，２同士の上下左右に隣接する適宜箇所には、シーリング材４、耐火材５等が介装されている。又、上段側の押出成形セメント板１は、長尺の下地鋼材から成る水平方向の通しアングル６を介して、下段側の押出成形セメント板２上に載置固定されている。
【００１５】
前記通しアングル６は断面Ｌ形に形成され、パネル重量受け部である水平部６ａと、該水平部６ａの一側端に垂設された鉛直部６ｂとを有する。又、図２に示すように、押出成形セメント板１を支持する通しアングル６の鉛直部６ｂは、床スラブに固設したＨ形鋼製の梁７の上面に、ピースアングル８を介して連結固定されている。
【００１６】
前記押出成形セメント板１は、通しアングル６に壁パネル用取付装置９によって連結固定されている。この壁パネル用取付装置９は、図４に示すように、前記通しアングル６の鉛直部６ｂ外面に当接する段付き取付金具１０と、該段付き取付金具１０背面の上側部分に重合し、且つ、通しアングル６の鉛直部６ｂ内面に当接する当て板１１と、押出成形セメント板１の中空部側配置された板状の平ナット１２と、該平ナット１２のねじ孔１２Ａに螺合する締付け用のボルト１４とから成る。このボルト１４は、段付き取付金具１０と当て板１１の重合部分を押出成形セメント板１に締結固定している。
【００１７】
図５及び図６に示すように、前記段付き取付金具１０は、その上下方向中間部に斜面状段部１５を有し、該斜面状段部１５の上端側、下端側にそれぞれ上側鉛直部１６、下側鉛直部１７が連接されている。この上側鉛直部１６には、図７に示すように、上下方向に延びるボルト貫通用長孔１８が形成されている。又、段付き取付金具１０の左右幅方向Ｗ両側には、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、突起１９，１９が夫々形成されている。
【００１８】
又、図９（ａ）に示すように、当て板１１の上下方向中間部の左右両側には略Ｕ字状の切欠部２０，２０が夫々形成され、且つ、該当て板１１の上側部分２１の中央部には、上下方向に延びるボルト貫通用長孔２６が形成されている。更に、当て板１１の上側部分２１における左右幅方向Ｗ両側には突起（立ち上がり部）２３，２３が夫々設けられ、各突起２３，２３の内側には、図７に示すように、前記段付き取付金具１０両側の突起１９，１９が装着される。
【００１９】
更に、当て板１１の下側部分２２の左右幅方向Ｗ中央部には膨出部２４が設けられ、該膨出部２４は通しアングル６と直交する上下方向に延伸している。この膨出部２４の横断面形状は円弧状に湾曲して形成され、該膨出部２４の円弧状湾曲部には、通しアングル６の鉛直部６ｂが線接触、即ち、横断面視では点接触している（図７参照）。
【００２０】
更に又、当て板１１の切欠部２０，２０の下側縁部には突片２５，２５が設けられ、該突片２５，２５は、図９（ａ）〜（ｄ）に示すように、前記段付き取付金具１０側に直角に折曲して形成されている。この突片２５，２５に段付き取付金具１０側の斜面状段部１５が当たることで、当て板１１の回転が規制され、更に、突起２３,２３が段付き取付金具１０と嵌合することにより、段付き取付金具１０全体の動きが規制されている。
【００２１】
特に、本実施例では、段付き取付金具１０背面におけるボルト貫通用長孔１８の上側近傍には、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、円形の突部１３が突設されている。又、該突部１３と対応する当て板１１の左右幅方向Ｗ中央部には、図９（ａ）に示すように、嵌合孔２６Ａが開穿され、該嵌合孔２６Ａは本実施例では、当て板１１のボルト貫通用長孔２６上端に連続して形成されている。更に、この嵌合孔２６Ａは突部１３と対応する円弧部を有し、該嵌合孔２６Ａに段付き取付金具１０側の突部１３が着脱自在に嵌合している。図示例では、嵌合孔２６Ａはボルト貫通用長孔２６に連続して形成しているが、これに限定せられるべきではない。
【００２２】
而して、前記段付き取付金具１０側の突部１３が当て板１１側の嵌合孔２６Ａに嵌合することにより、該段付き取付金具１０と当て板１１は互いに自動的に位置決め固定され、且つ、両者の相対的な位置ずれが阻止される。尚、段付き取付金具１０の突部１３の長さは嵌合孔２６Ａの深さ、即ち、当て板１１の板厚よりも若干小に形成されている。
【００２３】
次に、通しアングル６に押出成形セメント板１を建て込む際の施工例について、図１０乃至図１５に基づいて説明する。尚、通しアングル６の上側には押出成形セメント板１が配置されて、且つ、該押出成形セメント板１の所定箇所には、ボルト貫通用孔２７が予め開穿されているものとする。
【００２４】
まず、図１０に示すように、押出成形セメント板１の外側に当て板１１を上下方向（縦方向）に配置して、該当て板１１を押出成形セメント板１外面に押し当てる。又、押出成形セメント板１の中空部内側面には、平ナット１２を押出成形セメント板１に押し当ててセットする。そして、当て板１１の上側部分に段付き取付金具１０を配置して装着する。この場合、本実施例では、クリップ１０を水平方向（横方向）に配置して装着するが、勿論これに限定されない。
【００２５】
つぎに、段付き取付金具１０の長孔１８と当て板１１の長孔２６（図５参照）にボルト１４を順次挿通して、該ボルト１４を平ナット１２のねじ孔１２Ａに螺合させることで、図１１に示すように、取付装置９を押出成形セメント板１に仮固定する。然る後、上段の押出成形セメント板１を下段の押出成形セメント板２側に徐々に下降させることで、上段の押出成形セメント板１を通しアングル６の水平部６a上に載置すると共に、当て板１１を通しアングル６の鉛直部６bに当接させた状態にセットする。
【００２６】
そして、段付き取付金具１０を下側に９０度回転させて垂直方向（下方向）に配置し、段付き取付金具１０の下側鉛直部１７と当て板１１の膨出部２４間の空間部Ｓに、通しアングル６の鉛直部６bを差し込んだのち、ボルト１４を回動させて所定位置まで締め付ける。この場合、段付き取付金具１０側の突部１３が当て板１１側の嵌合孔２６Ａに嵌合するために、当て板１１の上側部分と段付き取付金具１０の上側部分が相互重合した状態で、該段付き取付金具１０は当て板１１に対して自動的に位置決め固定される。
【００２７】
これにより、図１２及び図１３に示すように、段付き取付金具１０の上部と当て板１１の上部との重合部分が押出成形セメント板１に締着固定される。この場合、段付き取付金具１０と当て板１１の重合部分をボルト１４で締め付ける際、図１４（a）に示すように、段付き取付金具１０の下側鉛直部１７より通しアングル６の鉛直部６ａに向かって、ボルト締め付け力の大きさに応じた弾性的な圧接力（バネ力）Ｆが作用する。
【００２８】
このため、段付き取付金具１０の下側鉛直部１７の圧接力により、通しアングル６の鉛直部６ｂが当て板１１の膨出部２４側に強固に押し付けられる。図１４（ｂ）は取付装置９により押出成形セメント板１を取り付け後の状態を示し、図示の如く、押出成形セメント板１は当て板１１の面接触した状態で強固に取り付けられる。
【００２９】
すなわち、通しアングル６は、当て板１１の膨出部２４と段付き取付金具１０の下側鉛直部１７とにより強く挟持固定して連結される。尚、上記取付装置９により下段側の押出成形セメント板２を取り付ける場合は、通しアングル６の下側に取付装置９を配置することで、上記同様に施工することができる（図２参照）。
【００３０】
このように、通しアングル６は段付き取付金具１０と当て板１１の間に所要の挟着力で連結固定されるので、通しアングル６を溶接する必要はない。また、段付き取付金具１０をボルト１４で強く締め付けなくとも、段付き取付金具１０の下側鉛直部１７のバネ力により押出成形セメント板１を確実に固定できるので、従来のようにボルト１４の締付け力により押出成形セメント板１にクラックが発生する恐れもない。更に、押出成形セメント板１の通しアングル６に当接する端面は、通しアングル６に合わせて面取り加工を行う必要もない。
【００３１】
本実施例では、段付き取付金具１０の突部１３を当て板１１の嵌合孔２６Ａに嵌め込むだけで、該当て板１１に対する段付き取付金具１０の位置決め固定が自動的に行われるので、押出成形セメント板１の建て込みが容易になり、施工効率が著しく向上する。特に、当て板１１と段付き取付金具１０の重合部分をボルト１４で締め付ける際、前記突部１３及び嵌合孔２６Ａの嵌合効果により、段付き取付金具１０と当て板１１は互いに位置ずれする恐れがない。斯くして、段付き取付金具１０と当て板１１を位置ずれしないように手で押える必要がないため、ボルト１４の締付け作業を片手で容易かつ迅速に行うことができる。
【００３２】
上記実施例では、段付き取付金具１０背面上部における左右幅方向の中央部に円形の突部１３及び嵌合孔２６Ａをそれぞれ１個形成したが、突部１３等の個数及び位置は、特にこれに限定せられるべきではない。例えば、突部１３等の形状は角形等でもよい。又、突部１３等の個数は複数でもよく、突部１３等の個数が偶数の場合は、段付き取付金具１０等の左右幅方向両側に設けることも可能である。
【００３３】
図１５ないし図１７は本発明の他の実施形態を示すものであり、本実施形態は、前記実施例とは段付き取付金具１０及び当て板１１を上下逆に配置して施工する点が相違する。即ち、当て板１１及び段付き取付金具１０の上部の間に、図１５に示すように、通しアングル（下地鋼材）６の下側鉛直部分６ｂを差し込んで、当て板１１と段付き取付金具１０の下側重合部分をボルト１４により押出成形セメント板１に締め付けて固定し、同時に、この締め付け力に伴って段付き取付金具１０の上部に発生するバネ力で通しアングル６を押し付け、これにより、当て板１１と段付き取付金具１０の上部の間に通しアングル６を挟着固定するように構成したものである。なお、前記実施例と同一の部材にはそれと同一の符号を付している。
【００３４】
図１６に示すように、当て板１１におけるボルト貫通用長孔２６の下端中央に嵌合孔２６Ａが設けられていると共に、該嵌合孔２６Ａに嵌合する突部１３が、段付き取付金具１０におけるボルト貫通用長孔１８の直下に設けられている。
【００３５】
この構成によれば、押出成形セメント板１を通しアングル６に取り付ける際は、段付き取付金具１０側の突部１３を当て板１１側の嵌合孔２６Ａに嵌め込むことにより、当て板１１と段付き取付金具１０が互いに位置ずれしないように重合させて、ボルト１４で仮締めして固定し、且つ、この状態のまま当て板１１を押出成形セメント板１の外側面に当接配置すると共に、当て板１１及び段付き取付金具１０の上部の間に通しアングル６の鉛直部分６ｂを差し込む。
【００３６】
この後、当て板１１と段付き取付金具１０の重合部分をボルト１４で本締めすることにより、当て板１１と段付き取付金具１０を押出成形セメント板１に締結固定する。このとき、図１７に示すように、ボルト１４の締付け力により、段付き取付金具１０の上側部分１７に弾性的なバネ力Ｆが発生して、通しアングル６に対して押圧力（挟み付け力）が作用するため、通しアングル６は当て板１１の膨出部２４と段付き取付金具１０の上側部分１７との間に強固に挟着固定される。
【００３７】
これにより、段付き取付金具１０の溶接および押出成形セメント板１の面取り加工が不要になる。加えて、段付き取付金具１０と当て板１１は、突部１３を嵌合孔２６Ａに嵌め込むだけで、相互の位置ずれが抑制されるので、押出成形セメント板１の建て込み作業が非常に容易になり、従来に比べて施工効率が著しく向上する。
【００３８】
特に、当て板１１と段付き取付金具１０の重合部分をボル１４トにより締め付ける際に、段付き取付金具１０と当て板１１が互いに位置ずれしないので、ボルト１４の締付け作業を片手で簡単かつ迅速に行うことができる。
【００３９】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。例えば、上記実施例とは異なり、段付き取付金具側に嵌合孔を設け、かつ、この嵌合孔に嵌合する突起を当て板に形成することも可能である。
【００４０】
本発明は、嵌合孔および嵌合孔の形態または構造は特に限定されず、要は、当て板と段付き取付金具の重合部分をボルトで締め付けることにより、当て板と段付き取付金具を壁パネルに締結固定し、このとき、ボルトの締付け力によって、段付き取付金具を介して弾性的な圧接力（バネ力）を通しアングルに作用させて、通しアングルを当て板と段付き取付金具の間に挟着固定するものは、全て本発明の技術的範囲に含まれる。又、上記実施例では壁パネルを用いて縦張りパネル構造を形成するものに適用したが、本発明は、壁パネルを用いて横張りパネル構造を形成するものにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施例を示し、壁パネル用取付装置の使用状態を説明する全体斜視図。
【図２】図１の部分断面側面図。
【図３】図１の壁パネル用取付装置を説明する平面図。
【図４】同上壁パネル用取付装置を示す分解側面図。
【図５】同上壁パネル用取付装置を示す分解斜視図。
【図６】同上壁パネル用取付装置の段付き取付金具を示す斜視図。
【図７】同上壁パネル用取付装置のボルト締結状態を示す斜視図。
【図８】同上壁パネル用取付装置の段付き取付金具を示し、（ａ）は段付き取付金具の正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の側面図。
【図９】同上壁パネル用取付装置の当て板を示し、（ａ）は当て板の正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の側面図、（ｄ）は（ａ）の下面図。
【図１０】同上壁パネル用取付装置を押出成形セメント板に仮固定して通しアングルに連結する前の状態を示す要部正面図。
【図１１】同上壁パネル用取付装置を押出成形セメント板に仮固定して通しアングルに連結する前の状態を示す一部断面側面図。
【図１２】同上壁パネル用取付装置に通しアングルを挟着連結した後の状態を示す要部正面図。
【図１３】同上壁パネル用取付装置に通しアングルを挟着連結した後の状態を示す一部断面側面図。
【図１４】本発明の実施態様を示し、（ａ）は同上壁パネル用取付装置のボルト締め付け途中の要部断面図。（ｂ）は同上壁パネル用取付装置のボルト締め付け完了後の要部断面図。
【図１５】本発明の他の実施態様を示し、壁パネル用取付装置の分解側面図。
【図１６】本発明の他の実施態様を示し、壁パネル用取付装置の分解斜視図。
【図１７】本発明の他の実施態様を示し、壁パネル用取付装置のボルト締め付け完了後の要部断面図。
【符号の説明】
【００４２】
１上段側の押出成形セメント板（中空状の壁パネル）
６通しアングル（下地鋼材）
７梁
８ピースアングル（連結金具）
９壁パネル用取付装置
１０段付き取付金具
１１当て板
１２平ナット
１３突部
１４ボルト
２４膨出部
２６Ａ嵌合孔

【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物の梁に固定された通しアングルに、押出成形セメント板等の中空状の壁パネルを段付き取付金具及び当て板により取り付ける壁パネル取付装置であって、
前記段付き取付金具の一端側部分に突部又は嵌合孔が設けられていると共に、該突部又は嵌合孔に嵌まる嵌合孔又は突部が前記当て板に形成され、
該当て板はその外側面に前記段付き取付金具の一端側部分を重合させた状態で前記壁パネルに当接配置され、且つ、該当て板と段付き取付金具の他端側部分との間に前記通しアングルが差し込まれるように構成され、
前記当て板と段付き取付金具の一端側部分との重合部分をボルトで前記壁パネルに締着することにより、該段付き取付金具の他端側部分と当て板との間に前記通しアングルを挟着固定するように構成したことを特徴とする壁パネル取付装置。

【図１】