壁部材の位置決め構造
【課題】壁部材の出入り方向の位置決め調整を容易にかつ精度よく行うこと。
【解決手段】建築躯体に設けられた断面円形の孔部と、前記孔部の周面に形成され、前記孔部の軸方向に沿う第１の溝部と、前記孔部に挿入される円柱状の位置決め部材と、前記位置決め部材の周面に形成され、前記位置決め部材の軸方向に沿う第２の溝部と、前記第１の溝部と前記第２の溝部とにより形成される隙間部に挿入され、前記位置決め部材が前記孔部内で回転することを防止する回り止め部材と、前記位置決め部材の軸心から偏心した位置において前記位置決め部材に設けられ、壁部材を前記位置決め部材に取り付けるための取付部と、を備え、前記第１の溝部と前記第２の溝部との少なくともいずれか一方を前記孔部又は前記位置決め部材の周方向に複数設けたことを特徴とする。
【解決手段】建築躯体に設けられた断面円形の孔部と、前記孔部の周面に形成され、前記孔部の軸方向に沿う第１の溝部と、前記孔部に挿入される円柱状の位置決め部材と、前記位置決め部材の周面に形成され、前記位置決め部材の軸方向に沿う第２の溝部と、前記第１の溝部と前記第２の溝部とにより形成される隙間部に挿入され、前記位置決め部材が前記孔部内で回転することを防止する回り止め部材と、前記位置決め部材の軸心から偏心した位置において前記位置決め部材に設けられ、壁部材を前記位置決め部材に取り付けるための取付部と、を備え、前記第１の溝部と前記第２の溝部との少なくともいずれか一方を前記孔部又は前記位置決め部材の周方向に複数設けたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁部材の位置決め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カーテンウォール等のように、複数枚の壁部材を平面的に配設する場合、各壁部材の水平方向（出入り方向）の位置調整が必要となる。例えば、鉄骨方立に対するサッシの出入り方向の位置調整を行なう構造として、特許文献１及び２には、サッシを鉄骨方立に固定する部分（ファスナー）に長孔を設け、該長孔の範囲でファスナーを水平にスライドさせてボルト固定することで、サッシの出入り方向の位置決め調整を行う構造が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３７１６５７号公報
【特許文献２】特開２００６−１４４２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のファスナーのスライドによる出入り調整では、溶接作業を伴うことや、出入り調整用の基準線となるピアノ線等を張設し、該基準線に対してファスナーの位置を調節する作業が必要なり、作業が煩雑で取付精度の確保も困難であった。また、従来のファスナーは大きく方立の幅を超えて大きくはみ出すことから、そのまま露出させた状態では意匠性にも劣るものであった。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、壁部材の出入り方向の位置決め調整を容易にかつ精度よく行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、建築躯体に設けられた断面円形の孔部と、前記孔部の周面に形成され、前記孔部の軸方向に沿う第１の溝部と、前記孔部に挿入される円柱状の位置決め部材と、前記位置決め部材の周面に形成され、前記位置決め部材の軸方向に沿う第２の溝部と、前記第１の溝部と前記第２の溝部とにより形成される隙間部に挿入され、前記位置決め部材が前記孔部内で回転することを防止する回り止め部材と、前記位置決め部材の軸心から偏心した位置において前記位置決め部材に設けられ、壁部材を前記位置決め部材に取り付けるための取付部と、を備え、前記第１の溝部と前記第２の溝部との少なくともいずれか一方を前記孔部又は前記位置決め部材の周方向に複数設けたことを特徴とする壁部材の位置決め構造が提供される。
【０００７】
この構成によれば、前記取付部が、前記位置決め部材の軸心から偏心した位置において前記位置決め部材に設けられるため、前記孔部内における前記位置決め部材の回転位置により壁部材の出入り方向の位置が定まる。よって、事前に前記孔部の位置を計測し、壁部材の出入り方向の調整量を算出しておき、その調整量に合わせて前記孔部内における前記位置決め部材の回転位置を定めることで、壁部材の出入り方向の位置決め調整を容易にかつ精度よく行うことができる。
【０００８】
本発明においては、前記建築躯体が方立であり、前記孔部は前記方立の側面に設けられ、前記壁部材が、ガラスを支持するサッシであってもよい。
【０００９】
本発明は、出入り方向の位置調整が必須となるガラスカーテンウォールの位置決めに好適である。
【００１０】
また、本発明においては、前記位置決め部材の側面に、前記孔部内における前記位置決め部材の回転位置を指標する目印を設けてもよい。
【００１１】
この構成によれば、前記孔部に前記位置決め部材を挿入する際、前記目印により、前記位置決め部材の回転位置を把握できるため、作業性を向上できる。
【００１２】
また、本発明においては、前記第２の溝部を前記位置決め部材の周方向に複数設け、かつ、前記位置決め部材の周方向に不等ピッチで形成してもよい。
【００１３】
この構成によれば、壁部材の出入り方向の調整量の選択肢を効果的に増やすことができる。
【００１４】
また、本発明においては、前記取付部が、前記位置決め部材の側面に穿設されたねじ孔であり、更に、前記ねじ孔に螺合するねじ部を有する軸部を備えた固定部材と、前記壁部材に連結され、前記軸部が挿通する上下方向の長孔を有するブラケットと、を備えた構成としてもよい。
【００１５】
この構成によれば、前記位置決め部材と前記固定部材とのねじによる締結により、前記位置決め部材に壁部材を取り付けるので、溶接作業や溶接用の設備の配設を不要とし、作業性を向上でき、また、位置決め構造のコンパクト化を図れる。また、位置決め構造の大部分をブラケットに覆い隠し、固定部材の一部のみが露出するように構成でき、意匠性を向上できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上述べた通り、本発明によれば、壁部材の出入り方向の位置決め調整を容易にかつ精度よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明の一実施形態に係る壁部材の位置決め構造（１００）が適用される建築躯体２００及び壁部材であるサッシ３００の分解斜視図である。建築躯体２００は鉛直方向に延びる複数の鉄骨方立２０１と水平方向に延びる複数の鉄骨無目２０２とから格子状に形成されている。各格子には、ガラス４００を支持するサッシ３００がそれぞれ取り付けられてガラスカーテンウォールを形成する。本実施形態では、位置決めの対象となる壁部材としてガラス４００を支持するサッシ３００を挙げるが、他の壁部材の位置決めにも本発明は適用可能である。
【００１８】
サッシ３００はガラス４００の周囲を囲む方形の枠体であり、その下部には、支持部３１０が形成されている。支持部３１０は出入り方向（水平方向）に突出した突出部３１１と、突出部３１１の端部に螺合するボルト３１２と、を備える。本実施形態の場合、サッシ３００はボルト３１２の下端を鉄骨無目２０２上に当接させて、サッシ３００を鉄骨無目２０２に載置することにより、サッシ３００及びガラス４００の鉛直方向の荷重を建築躯体２００に負担させる。
【００１９】
ボルト３１２の先端は鉄骨無目２０２上に当接しているだけであるので、サッシ３００は鉄骨無目２０２上を摺動可能である。これと後述するブラケット８０とサッシ３００間のスライド機構とにより、建物に地震、強風等の外力が作用した場合、各階間に生じる相対変位、つまり、層間変位の追従性を確保している。スライド機構については、後述する。
【００２０】
サッシ３００の位置決め構造（１００）は、鉄骨方立２０１に沿って上下方向に複数箇所形成され、本実施形態の場合、図１においてＰ１〜Ｐ６で示す６箇所に形成される。位置決め構造（１００）は、サッシ３００の出入り方向の位置決めを行なう構造であると共に、サッシ３００の倒れ込みを防止する、サッシ３００の支持構造でもある。
【００２１】
図２は、本発明の一実施形態に係る位置決め構造１００の斜視図である。位置決め構造１００は、鉄骨方立２０１の側面２０１ａに設けた孔部１０を備える。孔部１０は断面円形の孔であり、本実施形態の場合、鉄骨方立２０１を水平方向に貫通する貫通孔であるが、有底の孔としてもよい。
【００２２】
孔部１０の周面には、溝部２０が孔部１０の軸方向に沿って形成されている。本実施形態では溝部２０は複数形成されており、９０度毎に４箇所形成されているが、少なくとも一つ形成されていればよい。また、本実施形態の場合、溝部２０の断面形状は略半円形状であるが、例えば、角形等、他の形状であってもよい。
【００２３】
位置決め構造１００は位置決め部材３０を備える。位置決め部材３０は、孔部１０の径と略同径の円柱状の部材であり、孔部１０に挿入される。位置決め部材３０は例えば金属製の部材である。位置決め部材３０の軸方向の幅は、孔部１０の深さと略同じとすることが好ましく、そうすることで位置決め部材３０の側面３１と鉄骨方立２０１の側面２０１ａとを面一にすることができる。
【００２４】
位置決め部材３０の周面には、その周方向に複数の溝部４０が位置決め部材３０の軸方向に沿って形成されている。本実施形態では溝部４０は複数形成されているが、溝部２０を複数形成した場合は一つでもよく、溝部２０と溝部４０とはいずれか一方が複数形成されておればよい。また、本実施形態の場合、溝部４０の断面形状は略半円形状であるが、例えば、角形等、他の形状であってもよい。各溝部４０の配置については後述する。
【００２５】
位置決め構造１００は回り止め部材５０を備える。回り止め部材５０は、位置決め部材３０の孔部１０内での回転位置に応じて互いに向い合う溝部２０と溝部４０とにより形成される隙間部（鉄骨方立２０１と位置決め部材３０との隙間）に挿入され、位置決め部材３０が孔部１０内で回転することを防止するための部材であり、本実施形態では棒状の金属部材である。本実施形態では、溝部２０及び４０の断面形状を略半円形状とし、これに応じて回り止め部材５０の断面形状を円形としているが、回り止め部材５０の断面形状は溝部２０及び４０の断面形状に応じて任意に設定することができる。また、本実施形態では回り止め部材５０を２つ備えるが、１つでもよい。
【００２６】
位置決め部材３０にはブラケット８０を介してサッシ３００を位置決め部材３０に取り付けるための取付部６０を有する。本実施形態の場合、取付部６０は位置決め部材３０の軸心Ｌ１から偏心した位置において位置決め部材３０の側面３１に、その軸方向に穿設されたねじ孔として形成されている。線Ｌ２は取付部６０の軸心を示す。本実施形態の場合、取付部６０は位置決め部材３０を貫通しているが、有底のねじ孔としてもよい。
【００２７】
位置決め構造１００は固定部材７０を備える。固定部材７０は軸部７１と頭部７２を備える。軸部７１は、取付部６０に螺合するねじ部を有する。頭部７２は、円柱形状である。本実施形態では、取付部６０をねじ孔とし、固定部材７０の軸部７１にねじ部を構成したが、取付部６０をねじ棒状の軸体とし、固定部材７０にねじ孔を形成した構成としてもよい。
【００２８】
ブラケット８０は、サッシ３００の縦枠部分の内面（ガラス４００よりも鉄骨方立２０１側の部分）を略覆う大きさを有し、平板状に形成されている。ブラケット８０には、鉄骨方立２０１の各孔部１０に対応した位置に長孔８１が形成されている。長孔８１には、固定部材７０の軸部７１が挿通し、長孔８１の短手方向の幅は、軸部７１の径と略同径とされている。また、ブラケット８０はサッシ３００の縦枠部分と係合して、サッシ３００に連結するための係合部８２を有する。
【００２９】
スペーサ９１は位置決め部材３０とブラケット８０との間に介装される平板状の部材であり、固定部材７０の軸部７１が挿通する長孔９１ａが形成されている。ワッシャー９２は、固定部材７０の軸部７１が挿入される孔９２ａを有し、ブラケット８０と固定部材７０の頭部７２との間に配される。
【００３０】
係る構成からなる位置決め構造１００では、その組立てにあたり、まず、位置決め部材３０を孔部１０に挿入する。孔部１０内における位置決め部材３０の回転位置によりサッシ３００の出入り方向の位置調整がなされるがこの点は後述する。
【００３１】
続いて、回り止め部材５０を溝部２０と溝部４０とにより形成される隙間部に挿入し、位置決め部材３０の回り止めを行なう。次に、ブラケット８０の係合部８２をサッシ３００に係合し、固定部材７０の軸部７１をワッシャ９２、ブラケット８０及びスペーサ９１を順に挿通させて位置決め部材３０の取付部６０に螺合し、締結する。以上により位置決め構造１００の組立て終了し、サッシ３００が建築躯体２００に支持される。
【００３２】
このように本実施形態では、位置決め部材３０と固定部材７０とのねじによる締結により、位置決め部材３０にサッシ３００を取り付けるので、溶接作業や溶接用の設備の配設を不要とし、作業性を向上できる。また、位置決め構造１００のコンパクト化が図れる。
【００３３】
図３は、サッシ３００を建築躯体２００に組付けた状態での位置決め構造１００周辺の水平断面図である。同図では、一つの鉄骨方立２０１に隣接する２つのサッシ３００が支持されており、各サッシ３００の位置決め構造１００は、その位置決め部材３０及び孔部１０を共用している。同図に示すように、平面視での、位置決め部材３０の軸心Ｌ１と取付部６０の軸心Ｌ２との距離Ｘがサッシ３００の出入り方向の調整量である。
【００３４】
ブラケット８０の係合部８２はサッシ３００の縦枠部分に設けた係合部３０１と係合し、スペーサ部材３０２を係合部８２とサッシ３００の縦枠部分の一部との間に挿入することで、サッシ３００に対してブラケット８０が出入り方向に動かないようにされている。なお、係合部８２と係合部３０１とは、出入り方向に直交する方向に互いに相対的にスライド可能な機構となっており、地震等の外力により鉄骨方立２０１が変形した場合に、出入り方向に直交する方向の変形がサッシ３００に伝達しにくい構造としている。
【００３５】
また、係合部８２の側面と、スペーサ部材３０２の側面とには、それぞれ微小突起を設けており、両者が面接触ではなく、線接触するようにしている。これは、ブラケット８０とスペーサ部材３０２とが"かじる"ことを防止するためである。
【００３６】
ブラケット８０は、サッシ３００の縦枠部分の内面（ガラス４００よりも鉄骨方立２０１側の部分）を略覆っているため、ガラス４００の周縁の意匠性が向上する。また、位置決め構造１００は固定部材７０の頭部７２を除き、ブラケット８０により覆われるため、サッシ３００取付部の周縁の意匠性を向上することができる。
【００３７】
次に、位置決め構造１００によるサッシ３００の出入り方向の位置の調整方法について説明する。
【００３８】
図４（ａ）乃至（ｆ）は、回転位置を変えて位置決め部材３０を孔部１０に挿入した状態を位置決め部材３０の側面３１から見た図である。本実施形態の場合、取付部６０を位置決め部材３０の軸心から３ｍｍ偏心させた場合を想定している。また、溝部４０は１２個形成されており、位置決め部材３０の周方向に不等ピッチで形成されている。
【００３９】
位置決め部材３０の側面３１には孔部１０内における位置決め部材３０の回転位置を指標する目印３２ａ及び３２ｂが設けられている。本実施形態の場合、目印３２ａと目印３２ｂとで異なる目印（前者は１つの点、後者は２つの点）としており、両者は位置決め部材３０の軸心からみて９０度の角度で離間している。このような目印３２ａ、３２ｂを設けたことで、孔部１０に位置決め部材３０を挿入する際、位置決め部材３０の回転位置を把握できるため、作業性を向上できる。
【００４０】
図４（ａ）は、取付部６０の軸心と位置決め部材３０の軸心とが同一鉛直線上に位置している場合を示す。この場合、サッシ３００の出入り方向の調整量Ｘは０ｍｍである。しかして、位置決め部材３０の孔部１０内での回転位置を変化させることにより、換言すれば、回り止め部材５０を挿入する溝部２０と溝部４０との組み合わせを変更することで、調整量Ｘを変化させることができる。本実施形態のように取付部６０を位置決め部材３０の軸心から３ｍｍ偏心させた場合、出入り方向の一方方向、逆方向にそれぞれ、調整量Ｘの最大値は３ｍｍであり、合計すると６ｍｍの範囲内で調整量Ｘを設定できる。
【００４１】
図４（ｂ）はサッシ３００の出入り方向の調整量Ｘを＋１．０５ｍｍに設定した状態を、図４（ｃ）は＋１．２５ｍｍに設定した状態を、図４（ｄ）は＋２．１１ｍｍに設定した状態を、図４（ｅ）は＋２．６１ｍｍに設定した状態を、（ｆ）は＋３．００ｍｍに設定した状態を、それぞれ示す。図４（ｂ）〜（ｆ）は出入り方向の一方方向について調整量Ｘを変化させた例を示すが、位置決め部材３０を反転して孔部１０に挿入することで、出入り方向の逆方向についても、調整量Ｘを同様に変化させることができる。
【００４２】
調整量Ｘの選択肢の数は、溝部２０と溝部４０の形成位置に依存する。溝部２０と溝部４０との数が多ければ多い程、調整量Ｘの選択肢の数は増えることになるが、回り止め部材５０を挿入する溝部２０と溝部４０との組み合わせが異なっても、調整量Ｘが同じになってしまう場合が生じえる。
【００４３】
例えば、溝部４０について着目すると、位置決め部材３０及び取付部６０の軸心を通る線に対して、溝部４０が対称の位置に位置していると、調整量Ｘの選択肢は半分に溝部４０の数に比例しないことになる。本実施形態のように、溝部４０を位置決め部材３０の周方向に不等ピッチで複数形成すれば、位置決め部材３０及び取付部６０の軸心を通る線に対して、溝部４０が対称の位置に位置することを回避し、サッシ３００の出入り方向の調整量Ｘの選択肢を効果的に増やすことができる。
【００４４】
このように、本実施形態では、取付部６０が、位置決め部材３０の軸心から偏心した位置において位置決め部材３０に設けられるため、孔部１０内における位置決め部材３０の回転位置によりサッシ３００の出入り方向の位置が定まる。よって、事前に各孔部１０の位置を計測し、サッシ３００の出入り方向の調整量Ｘを各位置決め構造１００毎に算出しておき、その調整量Ｘに合わせて各孔部１０内における各位置決め部材３０の回転位置を定めることで、サッシ３００の出入り方向の位置決め調整を容易に行うことができる。
【００４５】
なお、孔部１０の位置の計測方法としては、例えば、トランシットを使用した計測が挙げられる。また、位置決め部材３０の回転位置により、固定部材７０の軸部７１の軸心の高さが異なることになるが、軸部７１が通過するブラケット８０の孔を長孔８１としたことで、固定部材７０とブラケット８０とは鉛直方向の相対位置が変更でき、固定部材７０の軸部７１の軸心の高さの変化に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態に係る壁部材の位置決め構造（１００）が適用される建築躯体２００及び壁部材であるサッシ３００の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る位置決め構造１００の斜視図である。
【図３】サッシ３００を建築躯体２００に組付けた状態での位置決め構造１００周辺の水平断面図である。
【図４】（ａ）乃至（ｆ）は、回転位置を変えて位置決め部材３０を孔部１０に挿入した状態を位置決め部材３０の側面３１から見た図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０ 孔部
２０、４０ 溝部
３０ 位置決め部材
５０ 回り止め部材
６０ 取付部
１００ 位置決め構造
２０１ 鉄骨方立
３００ サッシ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁部材の位置決め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カーテンウォール等のように、複数枚の壁部材を平面的に配設する場合、各壁部材の水平方向（出入り方向）の位置調整が必要となる。例えば、鉄骨方立に対するサッシの出入り方向の位置調整を行なう構造として、特許文献１及び２には、サッシを鉄骨方立に固定する部分（ファスナー）に長孔を設け、該長孔の範囲でファスナーを水平にスライドさせてボルト固定することで、サッシの出入り方向の位置決め調整を行う構造が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３７１６５７号公報
【特許文献２】特開２００６−１４４２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のファスナーのスライドによる出入り調整では、溶接作業を伴うことや、出入り調整用の基準線となるピアノ線等を張設し、該基準線に対してファスナーの位置を調節する作業が必要なり、作業が煩雑で取付精度の確保も困難であった。また、従来のファスナーは大きく方立の幅を超えて大きくはみ出すことから、そのまま露出させた状態では意匠性にも劣るものであった。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、壁部材の出入り方向の位置決め調整を容易にかつ精度よく行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、建築躯体に設けられた断面円形の孔部と、前記孔部の周面に形成され、前記孔部の軸方向に沿う第１の溝部と、前記孔部に挿入される円柱状の位置決め部材と、前記位置決め部材の周面に形成され、前記位置決め部材の軸方向に沿う第２の溝部と、前記第１の溝部と前記第２の溝部とにより形成される隙間部に挿入され、前記位置決め部材が前記孔部内で回転することを防止する回り止め部材と、前記位置決め部材の軸心から偏心した位置において前記位置決め部材に設けられ、壁部材を前記位置決め部材に取り付けるための取付部と、を備え、前記第１の溝部と前記第２の溝部との少なくともいずれか一方を前記孔部又は前記位置決め部材の周方向に複数設けたことを特徴とする壁部材の位置決め構造が提供される。
【０００７】
この構成によれば、前記取付部が、前記位置決め部材の軸心から偏心した位置において前記位置決め部材に設けられるため、前記孔部内における前記位置決め部材の回転位置により壁部材の出入り方向の位置が定まる。よって、事前に前記孔部の位置を計測し、壁部材の出入り方向の調整量を算出しておき、その調整量に合わせて前記孔部内における前記位置決め部材の回転位置を定めることで、壁部材の出入り方向の位置決め調整を容易にかつ精度よく行うことができる。
【０００８】
本発明においては、前記建築躯体が方立であり、前記孔部は前記方立の側面に設けられ、前記壁部材が、ガラスを支持するサッシであってもよい。
【０００９】
本発明は、出入り方向の位置調整が必須となるガラスカーテンウォールの位置決めに好適である。
【００１０】
また、本発明においては、前記位置決め部材の側面に、前記孔部内における前記位置決め部材の回転位置を指標する目印を設けてもよい。
【００１１】
この構成によれば、前記孔部に前記位置決め部材を挿入する際、前記目印により、前記位置決め部材の回転位置を把握できるため、作業性を向上できる。
【００１２】
また、本発明においては、前記第２の溝部を前記位置決め部材の周方向に複数設け、かつ、前記位置決め部材の周方向に不等ピッチで形成してもよい。
【００１３】
この構成によれば、壁部材の出入り方向の調整量の選択肢を効果的に増やすことができる。
【００１４】
また、本発明においては、前記取付部が、前記位置決め部材の側面に穿設されたねじ孔であり、更に、前記ねじ孔に螺合するねじ部を有する軸部を備えた固定部材と、前記壁部材に連結され、前記軸部が挿通する上下方向の長孔を有するブラケットと、を備えた構成としてもよい。
【００１５】
この構成によれば、前記位置決め部材と前記固定部材とのねじによる締結により、前記位置決め部材に壁部材を取り付けるので、溶接作業や溶接用の設備の配設を不要とし、作業性を向上でき、また、位置決め構造のコンパクト化を図れる。また、位置決め構造の大部分をブラケットに覆い隠し、固定部材の一部のみが露出するように構成でき、意匠性を向上できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上述べた通り、本発明によれば、壁部材の出入り方向の位置決め調整を容易にかつ精度よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明の一実施形態に係る壁部材の位置決め構造（１００）が適用される建築躯体２００及び壁部材であるサッシ３００の分解斜視図である。建築躯体２００は鉛直方向に延びる複数の鉄骨方立２０１と水平方向に延びる複数の鉄骨無目２０２とから格子状に形成されている。各格子には、ガラス４００を支持するサッシ３００がそれぞれ取り付けられてガラスカーテンウォールを形成する。本実施形態では、位置決めの対象となる壁部材としてガラス４００を支持するサッシ３００を挙げるが、他の壁部材の位置決めにも本発明は適用可能である。
【００１８】
サッシ３００はガラス４００の周囲を囲む方形の枠体であり、その下部には、支持部３１０が形成されている。支持部３１０は出入り方向（水平方向）に突出した突出部３１１と、突出部３１１の端部に螺合するボルト３１２と、を備える。本実施形態の場合、サッシ３００はボルト３１２の下端を鉄骨無目２０２上に当接させて、サッシ３００を鉄骨無目２０２に載置することにより、サッシ３００及びガラス４００の鉛直方向の荷重を建築躯体２００に負担させる。
【００１９】
ボルト３１２の先端は鉄骨無目２０２上に当接しているだけであるので、サッシ３００は鉄骨無目２０２上を摺動可能である。これと後述するブラケット８０とサッシ３００間のスライド機構とにより、建物に地震、強風等の外力が作用した場合、各階間に生じる相対変位、つまり、層間変位の追従性を確保している。スライド機構については、後述する。
【００２０】
サッシ３００の位置決め構造（１００）は、鉄骨方立２０１に沿って上下方向に複数箇所形成され、本実施形態の場合、図１においてＰ１〜Ｐ６で示す６箇所に形成される。位置決め構造（１００）は、サッシ３００の出入り方向の位置決めを行なう構造であると共に、サッシ３００の倒れ込みを防止する、サッシ３００の支持構造でもある。
【００２１】
図２は、本発明の一実施形態に係る位置決め構造１００の斜視図である。位置決め構造１００は、鉄骨方立２０１の側面２０１ａに設けた孔部１０を備える。孔部１０は断面円形の孔であり、本実施形態の場合、鉄骨方立２０１を水平方向に貫通する貫通孔であるが、有底の孔としてもよい。
【００２２】
孔部１０の周面には、溝部２０が孔部１０の軸方向に沿って形成されている。本実施形態では溝部２０は複数形成されており、９０度毎に４箇所形成されているが、少なくとも一つ形成されていればよい。また、本実施形態の場合、溝部２０の断面形状は略半円形状であるが、例えば、角形等、他の形状であってもよい。
【００２３】
位置決め構造１００は位置決め部材３０を備える。位置決め部材３０は、孔部１０の径と略同径の円柱状の部材であり、孔部１０に挿入される。位置決め部材３０は例えば金属製の部材である。位置決め部材３０の軸方向の幅は、孔部１０の深さと略同じとすることが好ましく、そうすることで位置決め部材３０の側面３１と鉄骨方立２０１の側面２０１ａとを面一にすることができる。
【００２４】
位置決め部材３０の周面には、その周方向に複数の溝部４０が位置決め部材３０の軸方向に沿って形成されている。本実施形態では溝部４０は複数形成されているが、溝部２０を複数形成した場合は一つでもよく、溝部２０と溝部４０とはいずれか一方が複数形成されておればよい。また、本実施形態の場合、溝部４０の断面形状は略半円形状であるが、例えば、角形等、他の形状であってもよい。各溝部４０の配置については後述する。
【００２５】
位置決め構造１００は回り止め部材５０を備える。回り止め部材５０は、位置決め部材３０の孔部１０内での回転位置に応じて互いに向い合う溝部２０と溝部４０とにより形成される隙間部（鉄骨方立２０１と位置決め部材３０との隙間）に挿入され、位置決め部材３０が孔部１０内で回転することを防止するための部材であり、本実施形態では棒状の金属部材である。本実施形態では、溝部２０及び４０の断面形状を略半円形状とし、これに応じて回り止め部材５０の断面形状を円形としているが、回り止め部材５０の断面形状は溝部２０及び４０の断面形状に応じて任意に設定することができる。また、本実施形態では回り止め部材５０を２つ備えるが、１つでもよい。
【００２６】
位置決め部材３０にはブラケット８０を介してサッシ３００を位置決め部材３０に取り付けるための取付部６０を有する。本実施形態の場合、取付部６０は位置決め部材３０の軸心Ｌ１から偏心した位置において位置決め部材３０の側面３１に、その軸方向に穿設されたねじ孔として形成されている。線Ｌ２は取付部６０の軸心を示す。本実施形態の場合、取付部６０は位置決め部材３０を貫通しているが、有底のねじ孔としてもよい。
【００２７】
位置決め構造１００は固定部材７０を備える。固定部材７０は軸部７１と頭部７２を備える。軸部７１は、取付部６０に螺合するねじ部を有する。頭部７２は、円柱形状である。本実施形態では、取付部６０をねじ孔とし、固定部材７０の軸部７１にねじ部を構成したが、取付部６０をねじ棒状の軸体とし、固定部材７０にねじ孔を形成した構成としてもよい。
【００２８】
ブラケット８０は、サッシ３００の縦枠部分の内面（ガラス４００よりも鉄骨方立２０１側の部分）を略覆う大きさを有し、平板状に形成されている。ブラケット８０には、鉄骨方立２０１の各孔部１０に対応した位置に長孔８１が形成されている。長孔８１には、固定部材７０の軸部７１が挿通し、長孔８１の短手方向の幅は、軸部７１の径と略同径とされている。また、ブラケット８０はサッシ３００の縦枠部分と係合して、サッシ３００に連結するための係合部８２を有する。
【００２９】
スペーサ９１は位置決め部材３０とブラケット８０との間に介装される平板状の部材であり、固定部材７０の軸部７１が挿通する長孔９１ａが形成されている。ワッシャー９２は、固定部材７０の軸部７１が挿入される孔９２ａを有し、ブラケット８０と固定部材７０の頭部７２との間に配される。
【００３０】
係る構成からなる位置決め構造１００では、その組立てにあたり、まず、位置決め部材３０を孔部１０に挿入する。孔部１０内における位置決め部材３０の回転位置によりサッシ３００の出入り方向の位置調整がなされるがこの点は後述する。
【００３１】
続いて、回り止め部材５０を溝部２０と溝部４０とにより形成される隙間部に挿入し、位置決め部材３０の回り止めを行なう。次に、ブラケット８０の係合部８２をサッシ３００に係合し、固定部材７０の軸部７１をワッシャ９２、ブラケット８０及びスペーサ９１を順に挿通させて位置決め部材３０の取付部６０に螺合し、締結する。以上により位置決め構造１００の組立て終了し、サッシ３００が建築躯体２００に支持される。
【００３２】
このように本実施形態では、位置決め部材３０と固定部材７０とのねじによる締結により、位置決め部材３０にサッシ３００を取り付けるので、溶接作業や溶接用の設備の配設を不要とし、作業性を向上できる。また、位置決め構造１００のコンパクト化が図れる。
【００３３】
図３は、サッシ３００を建築躯体２００に組付けた状態での位置決め構造１００周辺の水平断面図である。同図では、一つの鉄骨方立２０１に隣接する２つのサッシ３００が支持されており、各サッシ３００の位置決め構造１００は、その位置決め部材３０及び孔部１０を共用している。同図に示すように、平面視での、位置決め部材３０の軸心Ｌ１と取付部６０の軸心Ｌ２との距離Ｘがサッシ３００の出入り方向の調整量である。
【００３４】
ブラケット８０の係合部８２はサッシ３００の縦枠部分に設けた係合部３０１と係合し、スペーサ部材３０２を係合部８２とサッシ３００の縦枠部分の一部との間に挿入することで、サッシ３００に対してブラケット８０が出入り方向に動かないようにされている。なお、係合部８２と係合部３０１とは、出入り方向に直交する方向に互いに相対的にスライド可能な機構となっており、地震等の外力により鉄骨方立２０１が変形した場合に、出入り方向に直交する方向の変形がサッシ３００に伝達しにくい構造としている。
【００３５】
また、係合部８２の側面と、スペーサ部材３０２の側面とには、それぞれ微小突起を設けており、両者が面接触ではなく、線接触するようにしている。これは、ブラケット８０とスペーサ部材３０２とが"かじる"ことを防止するためである。
【００３６】
ブラケット８０は、サッシ３００の縦枠部分の内面（ガラス４００よりも鉄骨方立２０１側の部分）を略覆っているため、ガラス４００の周縁の意匠性が向上する。また、位置決め構造１００は固定部材７０の頭部７２を除き、ブラケット８０により覆われるため、サッシ３００取付部の周縁の意匠性を向上することができる。
【００３７】
次に、位置決め構造１００によるサッシ３００の出入り方向の位置の調整方法について説明する。
【００３８】
図４（ａ）乃至（ｆ）は、回転位置を変えて位置決め部材３０を孔部１０に挿入した状態を位置決め部材３０の側面３１から見た図である。本実施形態の場合、取付部６０を位置決め部材３０の軸心から３ｍｍ偏心させた場合を想定している。また、溝部４０は１２個形成されており、位置決め部材３０の周方向に不等ピッチで形成されている。
【００３９】
位置決め部材３０の側面３１には孔部１０内における位置決め部材３０の回転位置を指標する目印３２ａ及び３２ｂが設けられている。本実施形態の場合、目印３２ａと目印３２ｂとで異なる目印（前者は１つの点、後者は２つの点）としており、両者は位置決め部材３０の軸心からみて９０度の角度で離間している。このような目印３２ａ、３２ｂを設けたことで、孔部１０に位置決め部材３０を挿入する際、位置決め部材３０の回転位置を把握できるため、作業性を向上できる。
【００４０】
図４（ａ）は、取付部６０の軸心と位置決め部材３０の軸心とが同一鉛直線上に位置している場合を示す。この場合、サッシ３００の出入り方向の調整量Ｘは０ｍｍである。しかして、位置決め部材３０の孔部１０内での回転位置を変化させることにより、換言すれば、回り止め部材５０を挿入する溝部２０と溝部４０との組み合わせを変更することで、調整量Ｘを変化させることができる。本実施形態のように取付部６０を位置決め部材３０の軸心から３ｍｍ偏心させた場合、出入り方向の一方方向、逆方向にそれぞれ、調整量Ｘの最大値は３ｍｍであり、合計すると６ｍｍの範囲内で調整量Ｘを設定できる。
【００４１】
図４（ｂ）はサッシ３００の出入り方向の調整量Ｘを＋１．０５ｍｍに設定した状態を、図４（ｃ）は＋１．２５ｍｍに設定した状態を、図４（ｄ）は＋２．１１ｍｍに設定した状態を、図４（ｅ）は＋２．６１ｍｍに設定した状態を、（ｆ）は＋３．００ｍｍに設定した状態を、それぞれ示す。図４（ｂ）〜（ｆ）は出入り方向の一方方向について調整量Ｘを変化させた例を示すが、位置決め部材３０を反転して孔部１０に挿入することで、出入り方向の逆方向についても、調整量Ｘを同様に変化させることができる。
【００４２】
調整量Ｘの選択肢の数は、溝部２０と溝部４０の形成位置に依存する。溝部２０と溝部４０との数が多ければ多い程、調整量Ｘの選択肢の数は増えることになるが、回り止め部材５０を挿入する溝部２０と溝部４０との組み合わせが異なっても、調整量Ｘが同じになってしまう場合が生じえる。
【００４３】
例えば、溝部４０について着目すると、位置決め部材３０及び取付部６０の軸心を通る線に対して、溝部４０が対称の位置に位置していると、調整量Ｘの選択肢は半分に溝部４０の数に比例しないことになる。本実施形態のように、溝部４０を位置決め部材３０の周方向に不等ピッチで複数形成すれば、位置決め部材３０及び取付部６０の軸心を通る線に対して、溝部４０が対称の位置に位置することを回避し、サッシ３００の出入り方向の調整量Ｘの選択肢を効果的に増やすことができる。
【００４４】
このように、本実施形態では、取付部６０が、位置決め部材３０の軸心から偏心した位置において位置決め部材３０に設けられるため、孔部１０内における位置決め部材３０の回転位置によりサッシ３００の出入り方向の位置が定まる。よって、事前に各孔部１０の位置を計測し、サッシ３００の出入り方向の調整量Ｘを各位置決め構造１００毎に算出しておき、その調整量Ｘに合わせて各孔部１０内における各位置決め部材３０の回転位置を定めることで、サッシ３００の出入り方向の位置決め調整を容易に行うことができる。
【００４５】
なお、孔部１０の位置の計測方法としては、例えば、トランシットを使用した計測が挙げられる。また、位置決め部材３０の回転位置により、固定部材７０の軸部７１の軸心の高さが異なることになるが、軸部７１が通過するブラケット８０の孔を長孔８１としたことで、固定部材７０とブラケット８０とは鉛直方向の相対位置が変更でき、固定部材７０の軸部７１の軸心の高さの変化に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態に係る壁部材の位置決め構造（１００）が適用される建築躯体２００及び壁部材であるサッシ３００の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る位置決め構造１００の斜視図である。
【図３】サッシ３００を建築躯体２００に組付けた状態での位置決め構造１００周辺の水平断面図である。
【図４】（ａ）乃至（ｆ）は、回転位置を変えて位置決め部材３０を孔部１０に挿入した状態を位置決め部材３０の側面３１から見た図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０ 孔部
２０、４０ 溝部
３０ 位置決め部材
５０ 回り止め部材
６０ 取付部
１００ 位置決め構造
２０１ 鉄骨方立
３００ サッシ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築躯体に設けられた断面円形の孔部と、
前記孔部の周面に形成され、前記孔部の軸方向に沿う第１の溝部と、
前記孔部に挿入される円柱状の位置決め部材と、
前記位置決め部材の周面に形成され、前記位置決め部材の軸方向に沿う第２の溝部と、
前記第１の溝部と前記第２の溝部とにより形成される隙間部に挿入され、前記位置決め部材が前記孔部内で回転することを防止する回り止め部材と、
前記位置決め部材の軸心から偏心した位置において前記位置決め部材に設けられ、壁部材を前記位置決め部材に取り付けるための取付部と、
を備え、
前記第１の溝部と前記第２の溝部との少なくともいずれか一方を前記孔部又は前記位置決め部材の周方向に複数設けたことを特徴とする壁部材の位置決め構造。
【請求項２】
前記建築躯体が方立であり、前記孔部は前記方立の側面に設けられ、
前記壁部材が、ガラスを支持するサッシであることを特徴とする請求項１に記載の壁部材の位置決め構造。
【請求項３】
前記位置決め部材の側面に、前記孔部内における前記位置決め部材の回転位置を指標する目印を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の壁部材の位置決め構造。
【請求項４】
前記第２の溝部を前記位置決め部材の周方向に複数設け、かつ、前記位置決め部材の周方向に不等ピッチで形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の壁部材の位置決め構造。
【請求項５】
前記取付部が、前記位置決め部材の側面に穿設されたねじ孔であり、
更に、
前記ねじ孔に螺合するねじ部を有する軸部を備えた固定部材と、
前記壁部材に連結され、前記軸部が挿通する上下方向の長孔を有するブラケットと、
を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の壁部材の位置決め構造。
【請求項１】
建築躯体に設けられた断面円形の孔部と、
前記孔部の周面に形成され、前記孔部の軸方向に沿う第１の溝部と、
前記孔部に挿入される円柱状の位置決め部材と、
前記位置決め部材の周面に形成され、前記位置決め部材の軸方向に沿う第２の溝部と、
前記第１の溝部と前記第２の溝部とにより形成される隙間部に挿入され、前記位置決め部材が前記孔部内で回転することを防止する回り止め部材と、
前記位置決め部材の軸心から偏心した位置において前記位置決め部材に設けられ、壁部材を前記位置決め部材に取り付けるための取付部と、
を備え、
前記第１の溝部と前記第２の溝部との少なくともいずれか一方を前記孔部又は前記位置決め部材の周方向に複数設けたことを特徴とする壁部材の位置決め構造。
【請求項２】
前記建築躯体が方立であり、前記孔部は前記方立の側面に設けられ、
前記壁部材が、ガラスを支持するサッシであることを特徴とする請求項１に記載の壁部材の位置決め構造。
【請求項３】
前記位置決め部材の側面に、前記孔部内における前記位置決め部材の回転位置を指標する目印を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の壁部材の位置決め構造。
【請求項４】
前記第２の溝部を前記位置決め部材の周方向に複数設け、かつ、前記位置決め部材の周方向に不等ピッチで形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の壁部材の位置決め構造。
【請求項５】
前記取付部が、前記位置決め部材の側面に穿設されたねじ孔であり、
更に、
前記ねじ孔に螺合するねじ部を有する軸部を備えた固定部材と、
前記壁部材に連結され、前記軸部が挿通する上下方向の長孔を有するブラケットと、
を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の壁部材の位置決め構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１４４４８７（Ｐ２００８−１４４４８７Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３３８５７（Ｐ２００６−３３３８５７）
【出願日】平成１８年１２月１１日（２００６．１２．１１）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【出願人】（０００００５００５）不二サッシ株式会社 (118)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１１日（２００６．１２．１１）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【出願人】（０００００５００５）不二サッシ株式会社 (118)
【Ｆターム（参考）】
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