外部断熱用途のためのコンポジット構造体
押出ポリスチレン層、モルタル層及びプライマー層を含むコンポジット構造体であって、この押出ポリスチレン層の少なくとも１個の表面が平らにされており、このモルタル層が再分散性粉末、セルロースエーテル、１種又はそれ以上の粘度調整剤、１種又はそれ以上の水硬性結合剤及び１種又はそれ以上の骨材を含むモルタル組成物から作られるコンポジット構造体。このようなコンポジット構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設工業に於ける外部断熱システム（exterior thermal insulation system）に関する。特に、本発明は、下記性質、即ち低い水吸収、より長いオープンタイム、より高い結合強度の１個又はそれ以上を示す、断熱システムに於いて使用されるコンポジット構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
１９７０年代初期に欧州に於いて開発された外部断熱仕上システム（External Insulation Finish System）（ＥＩＦＳ）は、建設工業に於けるエネルギー節約に於ける重要な用途（application）である。１９７０年代初期に最初の石油危機が起こったとき、欧州に於ける各国は、エネルギー節約技術を真剣に開発し、実施することを始めた。例えばドイツ国に於いて、政府は個人家屋所有者が、彼らの家に於いてＥＩＦＳを適用することを奨励するために、彼らのための経済的補償を支給した。この政策はＥＩＦＳの開発を著しく促進した。１９７３年から１９９３年まで、ＥＩＦＳは、ドイツ国だけで、約３憶ｍ2の壁空間を占める新築に於いて適用され、それによって、冬季の間の著しい量の暖房用の油を節約した。
【０００３】
１９８０年代の中頃に、幾つかの外国の企業が、中国に於いてＥＩＦＳ技術を導入することを始めた。建設省及び幾つかの中国の省は、ＥＩＦＳの促進を強化し、幾つかの科学研究機関及び企業もその当時、種々のＥＩＦＳ技術を開発した。１９９６年に、最初の国家エネルギー節約作業会議が開催され、これは、中国の視野からのＥＩＦＳ技術を更に強化した。現在、中国に於けるＥＩＦＳ市場は、急速に増加しつつあり、ＥＩＦＳは、中国に於いて、非常に重要なエネルギー節約技術になりつつある。
【０００４】
ＥＩＦＳの機能は、気象条件変化の間、一層安定な屋内温度及び湿度を保持することであり、したがって住宅内の快適さは著しく改良される。このシステムに於いて、断熱材料の適用によって、エネルギーが節約される。更に、外部壁の温度変化及び水分凝縮の減少は、建物の老化及び損傷を減少するであろう。
【０００５】
ＥＩＦＳは、主として、下記のコンポーネント、即ち断熱ボード（insulation board）、接着剤（断熱ボードを壁に接着する）、ベースコートモルタル（断熱ボードの保護コート及び仕上材料のベースコート）並びに仕上材料（塗料、タイル及びスタッコ（stucco）等）を有する。１９７０年代に、ＥＩＦＳ接着剤及びベースコートモルタルは、液体エマルジョン接着剤を、建設現場でセメントの中に混合することから製造され、これは、後に、工業界によって現在、使用されている二成分配合物であるように開発された。この適用方法で、多くの問題点、例えばセメントとエマルジョンとを、現場で均一に混合することができない、エマルジョン含有量を充分に制御できないなどが生じ、劣った性能及びシステム破損になった。これらの問題点及び他の問題点を克服するために、ポリマー変性セメント系ドライ混合モルタルをベースにする、だんだん改良された技術が、ＥＩＦＳでますます一般的になりつつある。この技術を使用する製品は、中国の建築物及び建設工業に於いて、主要な製品になりつつある。
【０００６】
二成分配合物のモルタルと比較して、ドライ混合モルタル（一成分配合物としても知られている）は、下記の利点、即ち
１．高い製品品質（大規模での自動化製造からの予備混合モルタルは、品質に於いて安定であり、信頼でき、多数の添加剤を、特別の品質要件に適合させることができる）；
２．高い製造効率；
３．輸送及び貯蔵のための利便性；並びに
４．現場混合騒音、粉末及び汚染の減少（原材料の損失及び廃棄が、より低くなる）。
【０００７】
一般的に言って、ＥＩＦＳの接着性モルタルは、下記の特性を有しなくてはならない。
【０００８】
・高い接着性能
・低い収縮性
・完全な保水性及び均一性、良好な作業性
・防水性及び耐アルカリ性。
【０００９】
ＥＩＦＳのベースコートモルタルは下記の性質も有していなくてはならない。
【００１０】
・充分な変形能力
・仕上材料との相溶性（compatibility）
・凍結−解凍耐性
・急速乾燥、早期強度及び高い建設効率
・優れた耐衝撃性能。
【００１１】
ドライ混合モルタル製品は、一般的に、三つの主成分、即ち接着材料、骨材（aggregate）（微細な充填材を含む）及び種々の化学的混合物を有する。接着材料は、主として、無機結合材料、例えばセメント、石灰及び石膏等を指す。これは、ドライ混合モルタルの最終強度に於いて、重要な役割を演じる。ドライ混合モルタル中の骨材は、結合機能を有しない無機材料を指す。これには、粗い骨材及び微細な充填材が含まれる。粗い骨材の粒子サイズは大きく、８ｍｍ以下の最大サイズである。微細な充填物の粒子サイズは、小さく、一般的に０．１ｍｍよりも小さい。殆どのドライ混合モルタルの骨材は、使用レベルが高い珪砂である。微細な充填材は炭酸カルシウム粉末であってよい。
【００１２】
ＥＩＦＳ技術は断熱建物外壁への発泡ポリスチレンボード（「ＥＰＳ」）の使用に関する。典型的なＥＩＦＳの図解は図１に示される。典型的な用途に於いて、ＥＰＳボードへの接着性モルタル又は下塗りコート（rendering-coat）モルタルの結合強度は、約０．１Ｍｐａであり、これらのモルタルのオープンタイムは約１．５時間である。
【００１３】
現在存在する問題点には、以下のことが含まれる。
典型的なポリマーモルタルの可使時間（オープンタイム）は、約１．５時間であり、気象温度（weather temperature）で、このようなオープンタイムは１．５時間よりも短くなり得、このことは、ユーザー適性ではなく、作業現場で設備品質にマイナスの影響を与える。
【００１４】
断熱材に対するポリマーモルタルの結合強度は約０．１ＭＰａであり、これは、特にタイル仕上用途のためには、低いと考えられる。
【００１５】
ポリマーモルタル層の現在の水吸収要件は、５００ｇ／ｍ2よりも小さく、これは、高く、システム耐久性（凍結／解凍性能、耐候性性能）にマイナスの影響を有すると考えられる。
【００１６】
本発明の一面は、システムの、より長いオープンタイム、より良い結合強度及びより良い水吸収を有するモルタル組成物を有する、新規なコンポジット構造体を開発することを求めるものである。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、押出ポリスチレン層、モルタル層及びプライマー層を含んでなるコンポジット構造体であって、この押出ポリスチレン層の少なくとも一つの表面が平らにされており、このモルタル層がａ）再分散性粉末、ｂ）セルロースエーテル、ｃ）１種又はそれ以上の粘度調整剤、ｄ）１種又はそれ以上の水硬性結合剤及びｅ）１種又はそれ以上の骨材を含んでなるモルタル組成物から作られる、コンポジット構造体に関する。
【００１８】
一つの態様に於いて、押出ポリスチレン層は、フォーム（foam）断熱ボードである。好ましい態様に於いて、モルタル層は押出ポリスチレン層に隣接している。本発明の別の態様に於いて、コンポジット構造体は、仕上層を更に含み、ここで、モルタル層は、押出ポリスチレン層と仕上層との間に適用されている。更に別の態様に於いて、プライマー層は、押出ポリスチレン層の平らにされた表面に適用されている。別の態様に於いて、プライマー層は押出ポリスチレン層とモルタル層との間に適用されている。
【００１９】
本発明の一つの態様に於いて、再分散性粉末は、エマルジョンラテックスの噴霧乾燥（spray drying）粉末を含み、好ましくは、再分散性粉末は、エチレン含有ポリマーを含む。更に好ましくは、再分散性粉末はビニルエステル−エチレンコポリマーを含む。なお更に好ましくは、再分散性粉末は、酢酸ビニル−エチレンコポリマー、酢酸ビニル／ビニル−バーサテート（vinyl-versatate）コポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー及びスチレン／アクリルコポリマー又はこれらの混合物の少なくとも１種を含む。最も好ましくは、再分散性粉末は酢酸ビニル−エチレンコポリマーを含む。
【００２０】
一つの態様に於いて、コンポジット構造体には、約０．１重量％〜約２０重量％、好ましくは約１重量％〜約１０重量％、更に好ましくは約２重量％〜約５重量％の再分散性粉末を有するモルタル組成物が含有されている。
【００２１】
別の態様に於いて、セルロースエーテルはヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルを含む。モルタル組成物は約０．０１重量％〜約５０重量％、好ましくは約０．１重量％〜約１０重量％のセルロースエーテルを含む。
【００２２】
なお別の態様に於いて、粘度調整剤は、鉱物のスメクタイト群の一つを含み、好ましくはヘクトライト粘土を含み、更に好ましくは非変性ヘクトライト粘土を含む。モルタル組成物は約０．０１重量％〜約１重量％、好ましくは約０．０５重量％〜約０．５重量％、更に好ましくは約０．１重量％〜約０．３重量％の粘度調整剤を含む。
【００２３】
一つの態様に於いて、水硬性結合剤はセメントを含む。モルタル組成物は約１０重量％〜約８０重量％、好ましくは約２０重量％〜約４０重量％、更に好ましくは約２５重量％〜約３５重量％の水硬性結合剤を含む。
【００２４】
別の態様に於いて、骨材は珪砂を含む。モルタル組成物は約２０重量％〜約８０重量％、好ましくは約３０重量％〜約７０重量％、更に好ましくは約５０重量％〜約６５重量％の骨材を含む。
【００２５】
別の態様に於いて、プライマー組成物は水分散性である。プライマー組成物は、好ましくはエマルジョンポリマーを含み、更に好ましくはポリアクリルエマルジョンを含む。
【００２６】
別の態様に於いて、プライマー組成物は、押出ポリスチレン層の各表面で、約２．５ｇ／ｍ2〜約１５０ｇ／ｍ2の量で適用される。好ましい態様に於いて、プライマー組成物は、押出ポリスチレン層の各表面で、約５ｇ／ｍ2〜約５０ｇ／ｍ2の量で適用される。更に好ましい態様に於いて、プライマー組成物は、押出ポリスチレン層の各表面で、約２０ｇ／ｍ2〜約３５ｇ／ｍ2の量で適用される。
【００２７】
一つの態様に於いて、モルタル組成物は、押出ポリスチレン層に適用されて、非連続的又は断続的モルタル層を形成する。別の態様に於いて、モルタル組成物は、押出ポリスチレン層に適用されて、均一化された、連続層を形成する。
【００２８】
本発明は、押出ポリスチレン層、モルタル層及びプライマー層を含むコンポジット構造体であって、この押出ポリスチレン層の少なくとも一つの表面が平らにされており、このモルタル層が、０．２ＭＰａよりも高い結合強度で押出ポリスチレン層に接着されている、コンポジット構造体にも関する。好ましい態様に於いて、モルタル層は０．２５ＭＰａよりも高い結合強度で押出ポリスチレン層に接着されている。
【００２９】
本発明は、押出ポリスチレン層、モルタル層及びポリアクリルエマルジョン層を含むコンポジット構造体であって、この押出ポリスチレン層の両表面が平らにされており、その表面上に、ポリアクリルエマルジョン層が適用されており、このモルタル層が、このポリアクリルエマルジョン層の上に更に適用されており、モルタル層が、約２重量％〜約５重量％のビニルエステル−エチレンコポリマー粉末、約０．１重量％〜約１重量％のヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル、約０．１重量％〜約０．３重量％の未変性ヘクトライト粘土、約２５重量％〜約３５重量％のセメント及び約５０重量％〜約６５重量％の珪砂を含むモルタル組成物から作られる、コンポジット構造体にも関する。
【００３０】
好ましい態様に於いて、少なくとも一つのモルタル層は埋封された（embedded）ガラス繊維メッシュを含む。
【００３１】
本発明の別の態様に於いて、モルタル層は約２ｍｍ〜約１０ｍｍの厚さを有し、押出ポリスチレン層は約２ｃｍ〜約１５ｃｍの厚さを有する。
【００３２】
本発明は、レベリングスクリード（leveling screed）、スタッコ仕上層及びコンポジット構造体を含む、壁基体に取り付けるための外部断熱システムであって、モルタル層が断熱層とレベリングスクリードとの間に使用されている、外部断熱システムにも関する。
【００３３】
一つの態様に於いて、プライマー層は断熱層の両面上に適用されている。
【００３４】
本発明は２．０時間よりも長いオープンタイム、断熱ボードとの０．２５ＭＰａよりも大きい結合強度（bonding strength）及び３９０ｇ／ｍ2よりも低い水吸収を有するモルタル組成物にも関する。
【００３５】
本発明は、モルタル組成物を、平らにされた基体の上に適用して、モルタル層を形成し、押出ポリスチレンフォーム断熱層の平らにされた表面を調製し、プライマー組成物を、この押出ポリスチレン層の平らにされた表面の上に適用して、プライマー層を形成し、そして断熱層をこのモルタル層の上に適用することを含んでなる、建築構造体の外部の断熱及び仕上方法であって、このモルタル組成物が、再分散性粉末、セルロースエーテル、１種又はそれ以上の粘度調整剤、１種又はそれ以上の水硬性結合剤及び１種又はそれ以上の骨材を含む混合物から製造される、断熱及び仕上方法にも関する。
【００３６】
一つの態様に於いて、本発明の方法は、プライマー組成物を押出ポリスチレンフォーム断熱層の上に適用し（ここで、押出ポリスチレンフォーム断熱層の両面が平らにされている）、下塗りコートモルタル組成物（rendering coat mortar composition）を、押出ポリスチレンフォーム断熱層の上に適用し、そしてスタッコ仕上（stucco finish）又は塗装を、下塗りコートモルタルの上に適用することを更に含んでなる。
【００３７】
別の態様に於いて、本発明の方法は、断熱層を、機械的固定によって、接着モルタル層の上に固定し、そしてガラス繊維メッシュを下塗りコートモルタルの上に埋封し、その上にスタッコ仕上又は塗装を適用することを更に含んでなる。
【００３８】
別の態様に於いて、本発明の方法は、モルタル組成物が、強化繊維を更に含み、コンポジット構造体を更に含んでなる。更に別の態様に於いて、この強化繊維はプラスチック繊維である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
本発明を、本発明の態様の非限定的実施例によって、多数の図面を参照して、以下の詳細な説明に於いて更に説明する。類似の参照番号は、幾つかの図面を通して同様の部分を表す。
【図１】ＥＩＦＳの図解。
【図２】結合強度試験方法の図解。
【図３】曲げ強度試験方法の図解線図。
【図４】実物大耐候試験のための壁寸法。
【図５】モルタル組成物適用サンプル調製のためのＰＶＣデックル（deckle）フレームの図解図面。
【図６】種々の厚さでのＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*片の引張強度。
【図７】非稀釈プライマー組成物処理したＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードの接着モルタルに対する結合強度。
【図８】１：１稀釈のプライマー組成物処理したＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードの接着モルタルに対する結合強度。
【図９】１：１．５稀釈のプライマー組成物処理したＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードの接着モルタルに対する結合強度。
【図１０】Ｒ１６１Ｎ処理したＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードの結合強度。
【図１１】３種のＲＤＰの間の乾燥結合強度。このサンプルは、２３℃及び５０％湿度で１４日間硬化させた。
【図１２】３種のＲＤＰの間の湿潤結合強度。このサンプルは、２３℃及び５０％湿度で１４日間硬化させ、続いて水中に７日間浸漬させた。
【図１３】３種のＲＤＰの間の高温度結合強度。このサンプルは、２３℃及び５０％湿度で７日間硬化させ、続いて５０℃で７日間硬化させた。
【図１４】異なったＣＥを含有するモルタル組成物の水和速度。
【図１５】２個のＤＬＰ％レベルでの２種のＣＥの間の乾燥結合強度の比較。このサンプルは、２３℃及び５０％湿度で１４日間硬化させた。
【図１６】２個のＤＬＰ％レベルでの２種のＣＥの間の湿潤結合強度の比較。このサンプルは、２３℃及び５０％湿度で７日間硬化させ、続いて水中に７日間浸漬させた。
【図１７】２個のＤＬＰ％レベルでの２種のＣＥの間の高温度結合強度の比較。このサンプルは、２３℃及び５０％湿度で７日間硬化させ、続いて５０℃で７日間硬化させた。
【図１８】異なったセメント比でのコンクリートに対する結合強度。
【図１９】異なったセメント比でのＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*に対する結合強度。
【図２０】２種のセメントによって配合されたモルタル組成物の結合強度の比較。
【図２１】２種の水比によって配合されたモルタル組成物の結合強度の比較。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下の詳細な説明に於いて、本発明の特定の態様を、その好ましい態様と結び付けて説明する。しかしながら、下記の説明が、本発明の技術の特別の態様又は特別の使用に対して特異的である範囲まで、これは、例示のみであることを意図し、単に、代表的な態様の簡潔な説明を提供する。従って、本発明は、下記の特定の態様に限定されるのではなく、本発明は、付属する特許請求の範囲の真の範囲内に入る、全ての代替、修正及び均等を含む。
【００４１】
本明細書に於いて使用する場合、下記の通りである。
他の方法で記載しない限り、全てのパーセント（％）はドライモルタル組成物の全重量基準の重量％である。以下に記載した種々の成分の説明は、非限定的である。
【００４２】
「外部断熱仕上げシステム（ＥＩＦＳ）」は、欧州に於いて外部熱絶縁システム（ＥＴＩＣＳ）としても知られている、外壁クラッディング（cladding）システムである。これは、エネルギー節約、室内快適さを改良すること並びに水分及び他の外的要素に対して壁を保護することの目的のために、住居用及び商業用建築物の両方で使用することができる。
【００４３】
ＥＩＦＳに於いて使用される「モルタル組成物」は、
・再分散性粉末、
・セルロースエーテル、
・１種又はそれ以上の粘度調整剤、
・１種又はそれ以上の水硬性結合剤及び
・１種又はそれ以上の充填材
を含んでなる。
【００４４】
本発明のモルタル組成物は、幾つかの添加剤、例えば初期強度材、撥水剤、天然木材セルロース等を更に含んでいてよい。モルタル組成物が、任意の基体上に適用されるとき、「モルタル層」がその上に形成されるであろう。
【００４５】
異なった目的に依存して、モルタル組成物は、ａ）断熱ボードを壁基体に接着するために使用される接着モルタル及びｂ）通常、仕上層と断熱ボードとの間に使用される下塗りコートモルタル（ベースモルタル）として使用することができる。成分の含有量は互いに異なっていてよい。
【００４６】
異なった成分に依存して、モルタル組成物は「セメントモルタル」と「ポリマーモルタル」とに分類することができる。セメントモルタルは、通常、セメント、ポルトランドセメント、砂／骨材、水並びに他の無機添加物及び充填材、例えばフライアッシュ等を含むモルタル組成物を意味する。典型的には、セメントモルタルはエマルジョンポリマー及び他のポリマー含有添加剤を含有していない。ポリマーモルタル又はポリマー変性モルタルは、セメント及びセメントモルタルの他の成分＋ポリマー添加剤、例えばラテックス／エマルジョンポリマーを含むモルタル組成物を意味する。典型的なプロセスに於いて、液体エマルジョンポリマーは、建設現場でセメントモルタルに添加されて、ポリマーモルタルを作る。しかしながら、本発明の一つの態様に於いて、ポリマーモルタルは、一成分ポリマーモルタルとして参照される。このような独特のポリマーモルタルは、予備混合ドライ組成物である。これは、ドライミックス再分散性ポリマー粉末をセメントモルタルと混合することによって、建設現場に到着する前でも、予備調製することができる。
【００４７】
「押出ポリスチレン層」又は「押出ポリスチレンボード（ＸＰＳ）」は、スチレン系ポリマー及び発泡剤を含む発泡性ポリマーフォーム組成物を、ダイから放出し、この組成物をポリマーフォームに発泡させることによって製造されたポリスチレンボードを意味する。スチレン系ポリマーは、モノマー単位の大部分がスチレン又はその誘導体であるものである。これには、特に、スチレンと、アクリロニトリル、アクリル酸、アクリル酸エステル等とのコポリマーが含まれる。典型的には、押出は、発泡を妨げるような充分に高い圧力の環境から、発泡を可能にするために充分に低い圧力の環境まで起こる。一般的に、押出フォームは、単一の押出フォーム構造体に発泡する単一の発泡性組成物から得られる、相互連結された気泡の連続継ぎ目無し構造体である。しかしながら、押出フォームの一態様には、「ストランドフォーム」が含まれる。ストランドフォームは、互いに接着された隣接するフォームのスキンを有する、連続ポリマースキンによって定義される、複数のフォームの押出ストランドを含む。ストランドフォーム中のポリマースキンはストランドの押出方向にのみ伸びている。
【００４８】
ＸＰＳの厚さは、建設現場での気象、湿度等に依存して、変化する。通常、これは約２０〜約１５０ｍｍ以上である。
【００４９】
「発泡ポリスチレン層」又は「発泡ポリスチレンボード（ＥＰＳ）」は、発泡剤を、ポリマー組成物の粒子の中に含有させる（例えば圧力下で、ポリマー組成物の粒子に発泡剤を吸収させる）ことによって、発泡性ポリマービードプロセスで製造された発泡性組成物を意味する。続いて、金型内でこの粒子を発泡させて、多数の、互いに接着して「ビードフォーム」を形成する発泡したフォームビーズ（粒子）を含む、フォーム組成物を得る。金型内での二次発泡に続く、独立ビーズの予備発泡も、可能である。更に別の代替として、金型から離して、ビーズを発泡させ、次いで、これらを一緒に熱的に又は金型内で接着剤と共に融着させる。
【００５０】
ビードフォームは、フォームセルの収集物（collection）をフォーム内でカプセルに包む、ポリマービードスキンの特徴的な連続ネットワークを有する。ポリマービードスキンは、ビードスキン内の気泡壁よりも高い密度を有する。ポリマービードスキンは、多方向に伸び、任意のフォーム表面を対峙するフォーム表面に連結し、一般的に全てのフォーム表面を相互連結する。ポリマービードスキンは、膨張してフォームを形成するそれぞれのフォームビードからの残留スキンである。ビードスキンは、一緒に融合して、複数の発泡したフォームビーズを含むフォーム構造体を形成する。ビードフォームは、ビードスキンネットワークに沿って破断するので、ビードフォームは、押出フォームよりも一層脆い傾向がある。更に、ビードスキンネットワークは、フォームの任意の一方の側から対峙する側への連続熱ショート（thermal short）をもたらし、これは、断熱材料に於いて望ましくない。
【００５１】
押出フォームは、カプセルに入れられたビーズの収集物を含有していないことによって、発泡ポリマービードフォームとは異なる。ストランドフォームは、ビードフォームに類似のスキンを有するが、ストランドフォームのスキンは、気泡の群を完全にはカプセルに入れず、むしろ、フォームの押出方向にのみ伸びているチューブを形成する。従って、ストランドフォーム内のポリマースキンは、発泡ポリマービードフォームに於けるポリマースキンのように、全ての方向に伸び、任意のフォーム表面を対峙する表面に相互連結することはない。
【００５２】
押出ポリスチレン層の平らにされた表面は、押出ポリスチレンボードの高密度層を剥ぎ取ることによって得られる、ボードの粗い表面である。平らにされた表面は、他の手段、例えば摩耗によっても達成できる。
【００５３】
「フォーム断熱ボード」又は「断熱ボード」は、ボードの形態での断熱材料を意味する。ＥＩＦＳ用途の核心は、接着モルタルを使用することによって、断熱材料を基体壁に取り付けることである。その結果、ＥＩＦＳの外側表面は、繊維メッシュ埋封ベースモルタルによって覆われており、他の仕上材料、例えばスタッコ、塗装又はセラミックタイルによって更に、完成されている。断熱材料は、ＥＰＳ、ＸＰＳ、ポリウレタンフォーム、ミネラルウール又はコルクボードであってもよく、これらの全ては、建築物に断熱を与えることができ、同様に断熱／エネルギー規準に適合することができる。モルタル層は、通常、断熱ボードに隣接しており、任意的に、プライマー層がそれらの間に適用される。
【００５４】
「仕上層」は、通常、コンポジット構造体の最外層であり、塗装層、セラミックタイル又はスタッコ層であってよい。
【００５５】
「レベリングスクリード」は、固体床又は壁の最終の平坦で平滑な表面を意味し、その上に、通常、モルタル層又は微細コンクリートの床又は壁カバーが適用される。
【００５６】
「スタッコ仕上」は、通常、建物の外部に使用され、種々の形態で数世紀の間、建築で使用されてきた、仕上プラスターの一種である。これは屋内でも使用することができるが、特に設計されたインテリアプラスターが、殆どの領域で、インテリア使用のためにスタッコに取って代わった。昔は、屋内スタッコは、大理石粉末、石灰及び水を混合し、精巧な背景に成形し、塗装することができる平滑なプラスターを作ることによって、作られたであろう。スペイン、ギリシャ及びミッションスタイル建築術は全て、顕著にスタッコを特徴にし、これは、熱を反射し、家屋を冷たく保つことを助けている。
【００５７】
種々の材料を使用して、スタッコを作ることができる。伝統的なスタッコは、キルン内で石灰石を焼成し、それを石灰化することによって製造された材料である石灰を、砂及び水と共に使用する。これらの要素は、ペーストに混合され、このペーストを、屋内スタッコと同様に、使用するとき、表面の上にこてで塗るか又は成形することができる。この方式で作られたスタッコは、耐久性があり、強く、重い。石灰は幾らか可溶性であるので、湿った場合、石灰は滴下して亀裂を充填するので、スタッコ内の亀裂は、それ自体を修復するであろう。今日、更に一般的には、スタッコは、微細に粉砕されたポルトランドセメント、砂及び水を使用し、容易に亀裂する、耐久性の低い形態のスタッコになる。
【００５８】
「再分散性粉末」（「ＲＤＰ」）は、保護コロイド、凝結防止剤等のような種々の添加剤の存在下で、エマルジョンポリマーから噴霧乾燥プロセスによって製造される。ＲＤＰを製造するために、多種類のポリマー、即ちエチレン／酢酸ビニルコポリマー（ビニルエステル−エチレンコポリマー）、酢酸ビニル／ビニル−バーサテートコポリマー（ＶｅｏＶａ）、スチレン／ブタジエンコポリマー、スチレン／アクリルコポリマー等を使用することができる。噴霧乾燥を実施するために、コポリマーの分散液を、適切な場合、保護コロイドと一緒に、噴霧し、乾燥する。水と混合したとき、これらのポリマー粉末は、再分散されて、エマルジョンを形成することができ、これは、次いで後で、セメントモルタル内に連続フィルムを形成し、一方、水は、蒸発及びセメントの水和によって除去される。これらの連続フィルムは、モルタル層を基体に結合するための「ブリッジ」として機能し、従って、モルタル層の固有の強度及び基体への接着を改良する。最低フィルム形成温度（ＭＦＦＴ）は、フィルムが形成できる最低温度要件を記載するために使用される用語である。フィルムが形成されると、ＲＤＰからの利益が得られるであろう。ポリマーのＭＦＦＴ及びガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＲＤＰ特性を定義するための２つの重要なパラメーターである。ダウ・ラテックス・パウダー（Dow Latex Powders）（ＤＬＰ）は、主として、セメント又は石膏系ドライブレンド製品用の添加剤として、建設工業のために設計されている。
【００５９】
好ましいビニルエステルは、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、２−エチルヘキサン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、酢酸１−メチルビニル、ピバル酸ビニル及び炭素数５〜１１のα−分岐モノカルボン酸のビニルエステルを含む。幾つかの好ましい例には、ＶｅｏＶａ５．ＲＴＭ．、ＶｅｏＶａ９．ＲＴＭ．、ＶｅｏＶａ１０．ＲＴＭ．、ＶｅｏＶａ１１．ＲＴＭ．（Shellの商品名）又はＤＬＰ２１４０（Dowの商品名）が含まれる。好ましいメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルには、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ブチル及びアクリル酸２−エチルヘキシルが含まれる。好ましいビニル芳香族化合物には、スチレン、メチルスチレン及びビニルトルエンが含まれる。好ましいハロゲン化ビニルは塩化ビニルである。好ましいオレフィンはエチレン及びプロピレンであり、好ましいジエンは１，３−ブタジエン及びイソプレンである。
【００６０】
ＲＤＰ分率は、好ましくは約０．１〜約２０重量％、更に好ましくは約１〜約１０重量％、最も好ましくは約２〜５重量％である。
【００６１】
「エチレン含有ポリマー」は、エチレン部分、即ち構造：−ＣＨ2−ＣＨ2−を含有するポリマーを意味する。
【００６２】
「エマルジョンポリマー」又は「ポリマー分散液」は、溶媒、例えば水中に微細に分散されたポリマー粒子を有する二相システムを意味する。水系エマルジョンポリマーは、通常、ポリマー粒子、例えばビニルポリマー又はポリアクリルエステルコポリマー並びに疎水性部分及び親水性部分を含有する界面活性剤から構成されている。好ましい水系エマルジョンポリマーは、基体上にコーティングとして適用され、環境温度又は上昇した温度で硬化されたとき、優れた耐溶媒性、耐薬品性及び耐水性、外部耐久性、耐衝撃性、耐摩耗性、種々の基体に対する優れた接着性等を有することが見出された。
【００６３】
「プライマー組成物」は、通常、表面を一緒に接着するために使用される。ＥＩＦＳに使用されるプライマー組成物もエマルジョンポリマーの一つであり、通常水分散性である。プライマー組成物の一例はポリアクリルエマルジョンを含む。プライマー組成物は、全ての種類の基体、例えばフォーム断熱ボードの表面上に刷毛塗りされる。コーティング（層）は、モルタル組成物が乾燥した後に、表面の上に形成される。ときには、プライマー組成物（通常市販製品）を、建設現場で、対応する溶媒、通常水によって更に稀釈することができる。
【００６４】
プライマー組成物は、好ましくは押出ポリスチレン層の表面基準で、約２．５ｇ／ｍ2〜約１５０ｇ／ｍ2、更に好ましくは約５ｇ／ｍ2〜約５０ｇ／ｍ2、最も好ましくは２０ｇ／ｍ2〜約３５ｇ／ｍ2の量で適用される。
【００６５】
「セルロースエーテル」（「ＣＥ」）は、ドライ混合モルタル組成物中に、レオロジー改質剤として一般的に使用される添加剤である。しかし、ＣＥによってもたらされる主な利点は、改良された作業性及び保水性であることが見出される。良好な作業性は現場作業員によって好まれ、高い保水性は湿潤モルタル組成物が使用される前の可使時間（オープンタイム）を延長し、従って、モルタル層の品質を、使用の前に比較的長い時間、維持することができる。ＥＩＦＳモルタル組成物中に使用されるＣＥは、非常に限定される（＜１％）ので、システム全体の性能は、ＲＤＰからの大きい寄与と比較して、ＣＥ添加剤によりやや影響を受ける。セルロースエーテルの好ましい例はヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル、例えばＭＥＴＨＯＣＥＬ ＣＰ１４２５（Dowの商品名）である。
【００６６】
セルロースエーテル分率は、好ましくは約０．０１〜約５０重量％、更に好ましくは約０．１〜約１０重量％、最も好ましくは約０．２〜０．４重量％である。
【００６７】
「粘度調整剤」又は「増粘剤」は、建設工業に於いて、モルタル組成物の粘度を調整するために使用される。増粘剤の例は、多糖類、例えばセルロースエーテル、変性セルロースエーテル、デンプンエーテル、グアーガム、キサンタンガム、フィロシリケート、ポリカルボン酸、例えばポリアクリル酸及びその部分エステル、任意的にアセタール化された及び／又は疎水性に変性されたポリビニルアルコール、カゼイン並びに会合増粘剤である。これらの増粘剤の混合物を使用することも可能である。セルロースエーテル、変性セルロースエーテル、任意的にアセタール化された及び／又は疎水性に変性されたポリビニルアルコール並びにこれらの混合物が好ましい。モルタル組成物は、好ましくは０．０５〜２．５重量％、更に好ましくは０．０５〜０．８重量％の増粘剤を含有している。
【００６８】
建設システム、例えばモルタル組成物、下塗り、スタッコ、フローリングシステム及び建築接着剤に於いて、流動調節は非常に重要である。増粘及び保水を与えるために使用される主な添加剤は、セルロースエーテルである。しかしながら、システム性能及び適用挙動が、１種又はそれ以上のレオロジー剤を、セルロースエーテルと組み合わせて使用することによって、著しく改良できることが見出される。一般的に、レオロジー剤は、下記の利点、即ち、
・作業性及びツーリング（tooling）、
・改良された垂れ下がり抵抗、
・チキソトロピー
・沈降防止特性、
・改良されたポンプ輸送性及び剪断減粘性
・ブリード防止
を提供する。
【００６９】
ヘクトライト粘土は、種々の建設システムに於いて、流動特性を制御するのに使用される、非常に効率的な鉱物レオロジー添加剤である。ヘクトライトは、天然に産出する層化膨潤粘土のファミリーであるスメクタイト鉱物群の一つである。スメクタイト粘土は水中で膨潤することができ、従ってレオロジー添加剤として広く使用されている、層化ケイ酸塩である。このケイ酸塩小板は３つの層を有し、２つの二酸化ケイ素層が金属酸化物層を埋封している。ヘクトライト中の金属酸化物層はマグネシウムである。ヘクトライト小板の表面は、ヘクトライト中の二価のマグネシウムが、一価のリチウムによって部分的に置換されている（これは、電荷不足になる）ので、負に帯電されている。ヘクトライト粘土の好ましい例には、Elementis Specialties Inc.によって製造されたＢＥＮＴＯＮＥ ＯＣが含まれる。これらの天然に産出するヘクトライト粘土は、ときには、非変性ヘクトライト粘土として参照される。
【００７０】
ヘクトライト粘土は、ときには、そのレオロジー曲線を変える又は新規な用途のための新規な特性を得るために、「変性ヘクトライト粘土」を作るために、他の無機又は有機材料、例えば多糖類又は第四級アンモニウムと組み合わせることができる。例えば有機粘土は第四級アンモニウムによって変性される。これは、次いで、疎水性特性のために溶媒系システム中で使用することができる。
【００７１】
粘度調整剤分率は、好ましくは約０．０１〜約１重量％、更に好ましくは約０．０５〜約０．５重量％、最も好ましくは約０．１〜０．３重量％である。
【００７２】
「水硬性結合剤（hydraulic（binder））」は、建設工業に於いて広く使用されている。水硬性結合剤分率は、好ましくは０．５〜７０重量％、更に好ましくは８〜５０重量％である。一般的に、セメント又は石膏が使用される。
【００７３】
水硬性結合剤分率は、好ましくは約１０〜約８０重量％、更に好ましくは約２０〜約４０重量％、最も好ましくは約２５〜３５重量％である。
【００７４】
セメントは、典型的には、モルタル組成物中の最大部分を占める。セメントは、水の存在下での水和プロセスによって、基体に対する接着強度を提供する。充分に水和したセメントは、非常に高い機械的強度及び耐水性を有するが、可撓性は非常に劣る。ＥＩＦＳのような用途に於ける機能的要件のために、セメントを、可撓性ポリマーによって変性しなくてはならない。中国は、全世界で最大のセメント生産国であり、全世界の生産能力の約５０％を有する。しかしながら、中国で生産されたセメントは、異なった活性充填材、例えばスコリア（scoria）、ポゾラナ（pozzolana）等の品質及び種類の項目で大きく変化する。セメントメーカーは、通常、セメントが、国の規準になお適合し得る限り、季節変化及び／又は顧客要求に従って、成分を修正する。活性充填材の最大含有量は、ときには７０％まで達し、一方、西洋の国々に於いては、不活性充填材は、典型的には、純粋ケイ酸塩セメント、別名、ポルトランドセメント中に５％未満である。
【００７５】
中国に於いて製造されたセメントは、ＥＩＦＳに於ける機能性コンポーネントではなくて、主に、建造物における構造荷重支持材料として設計され、従って、それらの初期強度、硬化時間及び添加剤との相溶性を研究することは複雑である。品質管理のために、充填材富化セメント中の成分はしばしば変化し、成分と残りのポリマー添加剤との間の相互作用は制御することが困難であるので、ＥＩＦＳ中にポルトランドセメントを使用することが示唆される。ポルトランドセメントに於ける比較的高い純度は、配合物の変動を減少し、その結果、モルタル層の安定性を改良する。ポルトランドセメントを使用することが好ましい。
【００７６】
ドライ混合モルタル組成物に於ける「骨材」は、結合機能を有しない無機材料を指す。これには、粗い骨材及び微細な充填材が含まれる。粗い骨材の粒子サイズは、典型的には、８ｍｍ以下の最大サイズで大きい。微細な充填材の粒子サイズは、典型的には、小さく、一般的に０．１ｍｍよりも小さい。骨材の一例は使用レベルが高い珪砂であり、一方、微細な充填材は主として炭酸カルシウム粉末である。
【００７７】
骨材分率は、好ましくは約２０〜約８０重量％、更に好ましくは約３０〜約７０重量％、最も好ましくは約５０〜６５重量％である。
【００７８】
珪砂は、ケイ素に於ける鉱山製品の原材料である。ケイ素に於ける鉱山製品の原材料は、多くのＳｉＯ2含有量を有する天然鉱物材料を指し、一般的に、珪砂、珪岩、鉱脈石英（vein quartz）、コナイト（conite）等を含む。石英の化学含有物は、ガラス光沢（vitreous luster）を有し、破面でグリースラスター（grease luster）を有し、一般的に、硬度７及び密度２．６５〜２．６６ｇ／ｃｍ3を有するＳｉＯ2である。
【００７９】
珪砂は、一般的に、絶対的な高いレベルで石英含有量を有する砂の全ての種類、例えば海砂、川砂及び湖砂等を指す。殆どの場合に、ドライ混合モルタル組成物の絶対的に必要な骨材として、珪砂はモルタル層強度、体積安定性及び水消費に大きい影響を有する。更に、珪砂の粒子サイズ、水含有量及び泥含有量はモルタル層の結合強度、圧縮強度及び作業性に直接的に影響を与えるであろう。
【００８０】
川の中度及び低い水路中の珪砂は、一般的に、形状が丸い（端角形状又は薄片状粒子が少ない）。珪砂は、長距離輸送及び洗浄の後、殆ど汚染物質を有していない。このような川砂は、主として、ドライ混合モルタル組成物中に使用され、この砂は、掘り出された後、水洗浄、乾燥及び篩い分けのようなプロセスを通って進む。次いで、これは、異なった等級を有する珪砂骨材に作られる。
【００８１】
「ガラス繊維メッシュ（fiber glass mesh）」は、通常、白色及び無臭布帛から作られる。例は、ＳＢＲ（スチレンブタジエンラテックス）によってコーティングされ、種々のメッシュサイズ（４×４ｍｍ、５×５ｍｍ、４×５ｍｍ等）及び表面積重量（１３５、１４５、１６０、２００、３００ｇ／ｍ2等）を有する、白色Ｃ−ガラス繊維織布である。亀裂及び衝撃に耐えるための表面のために、ＥＩＦＳベースコートモルタルの中間部内に埋封される追加の強化布帛として使用される。１ロールは、約４５ｍ2（幅１ｍ、長さ５０ｍ、しかし１．１ｍ2／表面のｍ2）に対して充分である。
【００８２】
強化繊維、例えばプラスチック繊維を、性能を改良するために、モルタル組成物の中に混合することもできる。強化繊維の一例は米国特許第６８４４０６５号明細書中に開示されている。
【００８３】
典型的な断熱プロセスに於いて、接着性モルタルが硬化した後、Ｓｔｙｒｏｆｏａｍ ＸＰＳボードを研磨し、清浄にし、次いで、プライマー組成物及びベースコートモルタルの第一の層を適用する。メッシュを、皺又は折り目無しに、設計されたように重なり合って、ベースコートモルタルの中に挿入するためにプレスする。最後に、ベースコートモルタルの第二の層を適用して、設計されたカバー厚さに従ってメッシュを覆う。
【００８４】
ＥＩＦＳ明細及び技術的要件は国毎に異なっている。欧州に於けるＥＩＦＳ規格は、European Organization for Technical Approvals（ＥＯＴＡ）によって提出されている。この規格は、物理的特性、作業性並びに現場操作要件、例えば水吸収、蒸気透過性、結合強度及び耐衝撃性能等を含むこの規格は、システム全体が適合しなくてはならないＥＩＦＳの全ての部分及び全ての技術的性能要件を特定している。
【００８５】
中国に於いては、Ministry of Constructionが、２００３年７月１日に、第一ＥＩＦＳ工業規格、「ＥＰＳに基づく外部断熱コンポジットシステム（External thermal insulation composite systems based on EPS）」ＪＧ １４９−２００３を発行した。更に全体的な規格、ＪＧＪ１４４−２００４「壁上の外部断熱のための技術的仕様（Technical specification for external thermal insulation on walls）」が、２００５年１月に発行された。この規格は、ＭＯＣに於けるCenter of Science & Technology of Constructionによって導かれ、一方、ＣＡＢＲ、China Institute of Building Standard Design & Researchは、編集作業に関与した。ＪＧ１４９−２００３は、欧州に於けるＥＯＴＡ ＥＴＡＧ００４と非常に類似している。これは、主に、薄い下塗りコート及び仕上を有するＥＰＳボードの外部断熱システムを導入した。ＪＧＪ１４４−２００４は、多数の会社によるＥＩＦＳ技術の大きい注目及び参加を示している。この規格は、ＪＧ１４９−２００３のシステムをそれ自体に持ち込み、一方、それは、また、更なる拡張を行い、ＥＰＳベース技術の他の３種（ＥＰＳボードと一緒のコンクリート壁現場注入、金属ネットワーク保持ＥＰＳボードと一緒のコンクリート壁現場注入、機械的ファスナーにより固定された金属ネットワークを有するＥＰＳボード）を特定する。これが現在中国のＥＩＦＳ市場で最も重要な役割を演じていることは真実である。
【００８６】
本明細書中に導入された関連試験方法は、主として、ＪＧ１４９−２００３及びＪＧＪ１４４−２００４を基準にしており、上海ローカル規格ＤＢ３１／Ｔ３６６−２００６「外部断熱のためのポリマーモルタルの技術的要件（Requirements of Polymer Mortar for External Thermal Insulation）」中の幾つかの内容も、部分的に採用されている。
【００８７】
ＪＧＪ１４４ベースコートモルタル結合強度（ＸＰＳボードに対して）
ＪＧＪ１４４に従うＸＰＳに対する結合強度試験は、下記の通り例示される。
【００８８】
１．試験寸法は１００ｍｍ×１００ｍｍであり、ＸＰＳボードの厚さは５０ｍｍである。サンプルの数は５である。
【００８９】
２．サンプル調製方法は、下記の通り記載される。ＸＰＳの１つの表面上に、厚さ（３±１）ｍｍで接着剤を塗布。硬化後、２つの側面上に、寸法１００ｍｍ×１００ｍｍのスチールボトムボードを結合させるために、適切な接着剤（例えばエポキシ）を塗布。
【００９０】
３．試験は、下記の状態下で実施すべきである。
・標準硬化して２８日間後、乾燥状態で、乾燥結合強度と呼ばれる。
・標準硬化２８日間、水中に４８時間浸漬、取り出して２時間後、湿潤結合強度と呼ばれる。
・標準硬化２８日間後、下記の循環（５０±３℃で１６時間ドライボックス内、サンプルベースコート層を下方部分にし、水レベルを、サンプル表面よりも少なくとも２０ｍｍ高くして、２３±３℃で水中に８時間浸漬，次いで、−２０℃±３℃で２４時間凍結、これを１サイクルと呼ぶ）を２０日内で１０サイクル実施する。この強度は、凍結−解凍結合強度と呼ばれる。
【００９１】
４．サンプルを引張試験機に取り付け、５ｍｍ／分の引張速度で、破断するまでサンプルを引っ張り、次いで、破断が起きたときの引張力及び破断位置を記録する。
【００９２】
５．試験結果は５個のサンプルの試験データの算術平均によって表される。
【００９３】
ＪＧ１４９結合強度
ＪＧ１４９に従う結合強度試験は、下記の通り例示される。
【００９４】
１．サンプルは、主として、７０ｍｍ×７０ｍｍのセメントモルタルボトムボード（又はＸＰＳボード）及び４０ｍｍ×４０ｍｍの引張スチールクランプを含む。
【００９５】
２．セメントモルタル（又はＸＰＳボード）と結合するサンプルの数は６であり、サンプル調製方法は、下記の通り記載される。製品説明書に従って接着剤を調製し、この接着剤をセメントモルタルボトムボード（又はＸＰＳボード）上に塗布し、次いで、接着剤厚さ３ｍｍ及び面積４０ｍｍ×４０ｍｍでスチールクランプを締める。
【００９６】
３．試験は、下記の状態下で実施すべきである。
・標準硬化して１４日間後、乾燥状態で（乾燥結合強度と呼ばれる）。
・標準硬化１４日間、水中に２３±３℃で７日間浸漬、取り出して２〜４時間後（湿潤結合強度と呼ばれる）。
・標準硬化１４日間後、下記のサイクル（５０±３℃で１６時間ドライボックス内、サンプルベースコート層を下方部分にし、水レベルを、サンプル表面よりも少なくとも２０ｍｍ高くして、２３±３℃で水中に８時間浸漬，次いで、−２０℃±３℃で２４時間凍結、これを１サイクルと呼ぶ）を２０日内で１０サイクル実施する。この強度は、凍結−解凍結合強度と呼ばれる。
【００９７】
４．サンプルを引張試験機に取り付け、引張速度を５ｍｍ／分に設定し、破断するまでサンプルを引っ張り、次いで、破断が起きたときの引張力及び破断位置を記録する。
【００９８】
５．試験結果は、４個の中間値の算術平均によって表される。
【００９９】
「オープンタイム」は下記のようにして測定される。
ポリマーモルタルの調製後、サンプルを、システム供給者によって与えられる運転可能な時間に従って、試験環境中に置き、次いで、乾燥結合強度で使用した試験方法に従って試験を実施する。
【０１００】
曲げ強度
曲げ強度のために、ＧＢ／Ｔ１７６７１−１９９９「セメントモルタル強度の試験方法（Test method of cement mortar strength）」を参照する。標準試験条件は、環境温度２３±２℃、相対湿度５０±５％、試験領域内の空気速度０．２ｍ／秒以下である。ポリマーモルタルの熟成は、２８日間であり、寸法は４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍである。仕様要件に従ってサンプルを調製する。
【０１０１】
試験機は、下記の方法で作られる。４０ｍｍ厚さのモルタル棒を、３本の、１０ｍｍ直径のスチールシリンダー軸で挟み、２本のシリンダー軸をそれらの間に１００ｍｍの距離を開けて一方側に置き、そして別のスチールシリンダーを他方側の中間に置き、モルタル棒を押し下げる。下記線図を参照。
【０１０２】
曲げ強度Ｒfは、ＭＰａによって表され、下記の式に従って計算する。
【０１０３】
【数１】
【０１０４】
（式中、Ｆf：曲げで、サンプルの中間部に適用される荷重（Ｎ）、
Ｌ：支持シリンダーの間の距離（ｍｍ）、
ｂ：サンプル方形区画の側長（ｍｍ）
である。）
【０１０５】
３個の試験片についての試験値の算術平均を、０．０１ＭＰａの精度まで、試験結果として得る。
【０１０６】
圧縮強度
圧縮強度のために、ＧＢ／Ｔ１７６７１−１９９９「セメントモルタル強度の試験方法」も参照する。ポリマーモルタルの熟成は、２８日間であり、寸法は４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍである。仕様要件に従ってサンプルを調製する。しかしながら、この試験は、曲げサンプルの横表面（即ち半プリズム）上で実施され、曲げ試験後に完結する。この半プリズムの中心と、プレス機プレスボードとの間の差は、０．５ｍｍ以内であることが必要である。
【０１０７】
荷重をかけている間に、荷重を、２４００±２００Ｎ／ｓの速度で、破断まで均一に掛ける。圧縮強度Ｒcは、ＭＰａによって表され、下記の式に従って計算される。
【０１０８】
【数２】
【０１０９】
（式中、Ｆc：破断時の最大荷重（Ｎ）、
Ａ：圧縮部分の面積４０ｍｍ×４０ｍｍ＝１６００ｍｍ2
である。）
【０１１０】
６個の試験片についての測定値の算術平均を、０．０１ＭＰａの精度まで、試験結果として得る。
【０１１１】
水吸収（小規模システム）
水吸収測定は、下記のように例示される。
【０１１２】
１．サンプルサイズは２００ｍｍ×２００ｍｍであり、サンプルの数は３である。
【０１１３】
２．サンプル調製：ベースコートモルタルを、供給者の要件に従って、５０ｍｍ厚さのＸＰＳボード上にコーティングし、メッシュをプレスし、５ｍｍの全厚さを有するベースコートモルタルでメッシュを埋封する。試験環境中で２８日間硬化させた後、試験のサイズ要件に従って、サンプルを切断する。
【０１１４】
３．それぞれのサンプルについてベースコートモルタル表面以外は、他の５個の全ての表面を、防水材料によって封止しなくてはならない。
【０１１５】
４．試験プロセス：最初に、サンプルの質量を測定し、次いで、サンプルを、ベースコートモルタル表面を下側に向けて、ベースコートモルタル厚さに等価の水中浸透で、室内温度で水中に置く。サンプルを水中に２４時間浸漬させた後、それを取り出し、表面上の水を拭き取り、２４時間水吸収後のサンプルの質量を秤量する。
【０１１６】
５．試験結果は、１ｇ／ｍ2の精度まで、３回の試験結果の算術平均によって表される。
【０１１７】
抗衝撃（anti-impact）性能（小規模システム）
抗衝撃試験は、下記のように例示される。
【０１１８】
１．試験装置：スチール定規、測定範囲０〜１．０２ｍ、目盛り値１０ｍｍ；それぞれ、０．５ｋｇ及び１．０ｋｇの質量を有するスチールボール。
【０１１９】
２．サンプルサイズ：６００ｍｍ×１２００ｍｍ、サンプルの数：２。調製方法：ベースコートモルタルを、供給者の要件に従って、５０ｍｍ厚さのＸＰＳボード上にコーティングし、メッシュをプレスし、５ｍｍの全厚さを有するベースコートモルタルでメッシュを埋封する。試験環境中で２８日間硬化させた後、サイズ要件に従って、サンプルを切断する。
【０１２０】
３．試験プロセス：サンプルを、ベースコートを上側に向けて、平らな地面に平らに置き、サンプルを地面にしっかりと密接させなくてはならず、０．５ｋｇ（１．０ｋｇ）のボールを使用し、それを０．６１ｍ（１．０２）の高さに離し、ボールを自由に落下させ、サンプル表面に衝撃を与える。それぞれのレベルで、１０個の点に衝撃を与えなくてはならず、点群の間又は点と縁との間を、少なくとも１００ｍｍ空けなくてはならない。
【０１２１】
４．試験結果：ベースコートモルタル表面の破壊が、破壊として考えられ、破壊が１０回の内４回より少なく起こる場合、この試験についての抗衝撃性能は標準以下であり、破断が１０回の内４回以上起こる場合、この試験についての抗衝撃性能は標準以下ではない。
【０１２２】
水密性（小規模システム）
水密性測定は下記のように例示される。
【０１２３】
１．サンプルサイズ及びサンプルの数：サイズ６５ｍｍ×２００ｍｍ×２００ｍｍ、サンプルの数：２。
【０１２４】
２．サンプル調製：６０ｍｍ厚さのＸＰＳボードを使用し、システム水吸収試験に於いて使用された方法によってサンプルを調製し、サンプルの中心部分でＸＰＳボードを除去し、除去した部分の寸法は１００ｍｍ×１００ｍｍであり、次いで、ベースコートモルタル表面から５０ｍｍ離れた位置（サンプルの横面上）にマークを付ける。
【０１２５】
３．試験プロセス：サンプルを、そのベースコートモルタル表面が下側に向き、そのベースコート層が、水面下５０ｍｍ位置に配置されるような方法で置き、サンプルの上に重い物体を置いて、サンプルが水中にあることを確実にする。それを水中に２時間保持した後、サンプルの内側表面を観察する。
【０１２６】
４．試験結果：取り出されたＸＰＳボードを有するサンプルの裏側上の部分で水滲出が存在しない場合、それは標準以下である。
【０１２７】
ＪＧ１４９凍結−解凍抵抗（小規模システム）
ＪＧ１４９に従う凍結−解凍抵抗試験は下記のように例示される。
【０１２８】
１．試験装置：凍結ボックス：最低温度−３０℃、制御精度±３℃；乾燥ボックス：制御精度±３℃。
【０１２９】
２．サンプル寸法１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、サンプル数：３。５０ｍｍ厚さのＸＰＳボードを使用し、システム水吸収試験に於いて使用された方法によってサンプルを調製し、次いで、ベースコートモルタル表面の上に仕上層（塗装又はセラミックタイル）をコーティングする。
【０１３０】
３．試験プロセス：サンプルを、乾燥ボックス内で５０±３℃で１６時間保持し、次いで、サンプルベースコートを下側に向けて、サンプル表面よりも少なくとも２０ｍｍ高い水レベルで、サンプルを水中に２０±３℃で８時間浸漬し、これを、凍結ボックス内で−２０±３℃で２４時間保持する、これが１サイクルである。各サイクル毎に１回サンプルを観察する。この試験は、１０サイクル後に終わる。
【０１３１】
４．試験結果：試験が終わった後に、表面に、発泡、割れ、膨れ又は剥離が存在しないことを観察し、５×拡大鏡下で表面に亀裂が存在しないことも観察する。
【０１３２】
ＪＧＪ１４４凍結−解凍抵抗（小規模システム）
ＪＧＪ１４４下での凍結−解凍抵抗試験は下記のように例示される。
【０１３３】
１．サンプル寸法５００ｍｍ×５００ｍｍ、サンプル数：３。５０ｍｍ厚さのＸＰＳボードを使用し、システム水吸収試験に於いて使用された方法によってサンプルを調製し、次いで、下記の２種類のサンプル、即ち仕上層（塗装又はセラミックタイル）有り又は無しを試験する。
【０１３４】
２．試験プロセス：凍結−解凍サイクル３０回、各回２４時間。サンプルベースコートを下側に向けて、ベースコート層を水中に浸漬して、サンプルを水中に２０±２℃で８時間浸漬し、これを、凍結ボックス内で−２０±２℃で１６時間凍結させる、これが１サイクルである。各３サイクル毎に１回サンプルを観察する。この試験は、サンプルの３０サイクル後に終わる。
【０１３５】
３．試験結果：各３サイクル後に、表面に、発泡、割れ、膨れ又は剥離が存在しないことを観察し、これを記録する。試験が終わった後に、サンプルを、研究所条件下で７日間硬化させ、前記の方法に従って、乾燥結合強度を試験する。
【０１３６】
水透過度（小規模システム）
水透過度試験は、下記のように例示される。
【０１３７】
蒸気透過度は、単位時間内に単位面積を横切って流れる蒸気透過を指す。単位：ｇ／（ｍ2・ｈ）又はｋｇ／（ｍ2・ｓ）。ＪＧ１４９−２００３に於いて蒸気透過度は、ＧＢ／Ｔ１７１４６−１９９７「建築材料の水蒸気透過のための試験方法（Test methods for water vapor transmission of building materials）」に於ける水方法の規則に従って測定される。ＥＩＦＳサンプル（仕上表面を下側に向ける）を、（その中に一定量の水を含有する）試験カップに閉じ込め、それを秤量した後、このカップを、一定温度２３℃及び一定相対湿度５０％を有する環境内に置く。カップ内の水の相対湿度１００％と研究室の相対湿度５０％との間に湿度差が存在するので、カップ内の蒸気は、研究室に拡散するであろう。試験カップの重量を規則的に秤量し、ＥＩＦＳの蒸気透過度を計算することができる。
【０１３８】
一般的に言って、塗布層は、この目標に大きい効果を有する。タイル仕上げシステムに於いては、この目標は、タイル隙間の幅及び接合（グラウト注入）材料の透過に完全に依存する。
【０１３９】
ＪＧ１４９−２００３に於いて特定される蒸気透過度０．８５ｇ／ｍ2・ｈは、透過の中レベルに相当する。ＥＩＦＳが関係する限り、壁の異なったコンポーネントに於ける透過差異は、壁結露に至り、これが長期間となると壁カビ発生及びシステム損傷を起こすであろう。ＪＧ１４９は、下記のことを要求している。
【０１４０】
１．特定された方法に従ってサンプルを調製した後、ベースコート層上にコーティング塗装し、乾燥した後ＸＰＳボードを除去する。サンプル厚さは、サンプル塗装（又はセラミックタイル）表面で、より低い湿度の側の方に、４．０±１．０ｍｍにすべきである。
【０１４１】
２．更に、仕上層（塗装又はセラミックタイル）を有しないシステムも試験することができる。
【０１４２】
フルスケールシステム耐候試験
フルスケールシステム耐候試験は、下記のように例示される。
【０１４３】
１．試験装置及び要件：
ａ）耐候試験ボックス：温度制御範囲−２５℃〜７５℃、温風による温度制御有り、自動スプレー装置はボックスの一部である。温度制御装置は、ＥＩＦＳ表面から０．１ｍ離れた位置に配置されており、数は４個以上である。試験ボックスは、自動的に制御することができ、ＥＩＦＳ表面温度を記録する。
【０１４４】
ｂ）試験壁：コンクリート壁又は石造壁、試験壁は、耐候試験ボックス上に設置するために充分に堅くなくてはならない。試験壁の上部分が、縁から０．４ｍ離れている位置で、幅０．４ｍ及び高さ０．６ｍの開口を作り、窓枠を開口に設置しなくてはならない。試験壁サイズは、６．０ｍ2以上の面積、２．５ｍ以上の幅、２．０ｍ以上の高さに適合するものとする。
【０１４５】
２．サンプル硬化条件：
環境温度（１０〜２５）℃、相対湿度５０％よりも高い室内。
【０１４６】
３．サンプル成形及び硬化：
ａ）サンプル要件：供給者によって特定されたＥＩＦＳ構造及び構成方法に従って、試験壁上でＥＩＦＳサンプルを調製する。サンプル領域及びサイズは、規則に従わなくてはならない。ＥＩＦＳは、試験壁開口の側表面のために伸びなくてはならず、断熱ボードの厚さは５０ｍ以上でなくてはならず、開口の側表面での断熱ボードの厚さは２０ｍｍ以上でなくてはならない。仕上の１種のみ又は仕上の最大４種は、サンプルのために使用され、これは、壁底の高さ０．４ｍで仕上層として取られない。仕上コーティングの異なった種類が採用されるとき、仕上の長さは、試験壁の長さに等しくなくてはならず、高さ方向に沿って均一に分布していなくてはならない。
ｂ）断熱材料：断熱ボードの接合部を埋めるために同じ品質の材料を使用する；材料の説明、品質、ボード接合部位置並びに機械的固定の数及び位置等のような設置の詳細を点検し、記録する。
ｃ）ベースコート層：供給者仕様に従って、ベースコートモルタルを調製する；材料の説明、品質及びメッシュオーバーラップ位置等のようなコーティング作成詳細を点検し、記録する。
ｄ）仕上層：異なった種類の仕上コーティング接合部でのベースコート層は、露出させてはならない。
ｅ）硬化：サンプルは、最後のベースコートモルタルが完結した後、少なくとも２８日間硬化させなくてはならない。
【０１４７】
４．試験プロセス
ａ）８０回の加熱／雨サイクル
−加熱３時間：サンプルの表面温度を、１時間以内に７０℃まで上昇させ、サンプルを、（７０±５）℃及び（１０〜１５）％ＲＨの条件下で、一定温度で２時間保持する。
−水噴霧１時間：水温度（１５±５）℃、噴霧体積（１．０〜１．５）Ｌ／（ｍ2・分）。
−放置２時間。
−それぞれ４回加熱／雨サイクル後に、表面を観察し、ベースコート及び仕上層の膨れ、亀裂又は割れを点検し、そのサイズ及び位置を記録する。
【０１４８】
ｂ）５回の凍結−解凍サイクル
−加熱／雨サイクルが完結した後、サンプルを４８時間置き、次いで凍結−解凍サイクルを実施する。
−加熱８時間：サンプルの表面温度を、１時間以内に５０℃まで上昇させ、サンプルを、（５０±５）℃及び（１０〜１５）％ＲＨの条件下で、一定温度で７時間保持する。
−凍結１６時間：サンプルの表面温度を、２時間以内に−２０℃まで低下させ、サンプルを、（−２０±５）℃の一定温度で１４時間保持する。
−それぞれの凍結−解凍サイクル後に、表面を観察し、ベースコート及び仕上層の膨れ、亀裂又は割れを点検し、そのサイズ及び位置を記録する。
【０１４９】
５．性能試験
凍結−解凍サイクル後に、サンプルを７日間置き、次いで結合強度試験を実施する。塗装、スタッコ、タイル仕上げについて、ベースコートモルタル対断熱ボード結合強度を、試験しなくてはならず、表面層を断熱ボード表面まで切断する。切断線間隔及び仕上コーティング縁からの距離はともに、１００ｍｍ以上でなくてはならない。試験結果として、引張結合強度に於ける３個のサンプルの平均値を、０．０１ＭＰａの精度まで取る。セラミックタイルが仕上として取られている場合、タイル対ベースコート層の引張結合強度も試験しなくてはならず、この表面をベースコートモルタル表面まで切断する。試験結果として、引張結合強度に於ける３個のサンプルの平均値を、０．０１ＭＰａの精度まで取る。
【０１５０】
本発明を、以下の非限定的実施例によって更に示す。
【実施例】
【０１５１】
１．材料
ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*：５０ｍｍ厚さＷａｌｌｍａｔｅ ＥＸボードを、試験のための単独の断熱材料として選択し、仕様を表１に記載した。
【０１５２】
【表１】
【０１５３】
プライマー組成物：表２中に記載されている４種類のエマルジョンラテックスを、この研究に於いて、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード表面を処理するために評価した。モルタル層とＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*との間の結合強度を改良することの有効性を評価した。３種のＵＣＡＲラテックスは、Ｄｏｗによって製造されている。Shanghai Transea Chemicals Co.,Ltd.によって製造されたＰＯＬＬＹＥＤ６４００は、市場に於いてＸＰＳプライマー組成物として広く使用されており、比較サンプルとして機能する。
【０１５４】
【表２】
【０１５５】
ＲＤＰ：表３に記載された３種のＲＤＰを比較した。ＤＬＰ２１４０は、ＥＩＦＳのために設計されたＤｏｗのグレードである。ＤＬＰ２１４０からの接着特性に対する改良を、それぞれＷＡＣＫＥＲ及びNational Starchによって製造された、他の２種のＲＤＰと比較する。ＲＥ５０４４ＮはＷＡＣＫＥＲによって製造され、ＦＸ２３５０はNational Starchから得られる。
【０１５６】
【表３】
【０１５７】
ＣＥ：表４に記載された３種のＣＥを比較した。その２種はＤｏｗ ＭＥＴＨＯＣＥＬ*であった。ＭＥＴＨＯＣＥＬ* ＣＰ１４２５（以前の名称、ＭＥＴＨＯＣＥＬ* ＸＣＳ４１４２５）は、卓越した作業性を与える、断熱システム用に設計されたグレードである。ＭＥＴＨＯＣＥＬ*３０６は、バランスの取れた性能を有するセメント系用途のための汎用グレードである。Ｃｕｌｍｉｎａｌ Ｃ８６８１は、主としてセメントモルタルシステム用に設計された、Herculesによって供給されたメチルセルロースである。
【０１５８】
【表４】
【０１５９】
セメント：ローカル市場で購入した２種のセメントを、表５に記載する。Ｐ・ＩＩは、５％未満の不活性充填材を含有するポルトランドセメントを示し、一方、Ｐ・Ｏは、６〜１５％の範囲内の未知の活性充填材を含有する通常セメントを示す。「５２．５」及び「４２．５」は、それぞれのセメントグレードについての対応する強度レベルである。
【０１６０】
【表５】
【０１６１】
２．方法
２．１．サンプル調製方法
モルタル組成物は、通常、異なった成分からのレベルに従って調節される。一般的配合例を、表６に記載する。
【０１６２】
【表６】
【０１６３】
結合強度試験のためのモルタル層サンプルを調製するための手順：全ての成分を、中国コードＪＣ／Ｔ６８１に於いて特定されているミキサーを使用して混合して、接着モルタルを製造した。水を最初に混合ボウルの中に入れ、続いて乾燥成分を添加した。混合動作は、低速度で約６０秒間を要し、停止し、次いで混合羽根を清浄にし、混合ボウルを擦り、未混合の乾燥成分を入れた。１０〜１５分後に、別の混合動作を、再び、以下の同じ手順に従って実施した。
【０１６４】
プライマー組成物処理が必要であったとき、プライマー組成物を、最初に、水によって、前記の比に従って稀釈し、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*表面上に、水が全部蒸発し、膜が透明になるために充分に長い時間内に、１回又は２回適用した。
【０１６５】
モルタル層サンプル調製のために、（図５に示されるような）ＰＶＣデックルフレームを基体（コンクリート又はＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード）の上に置いた。これは、８個の等しく空間を空けた５０ｍｍ×５０ｍｍのキャビティを有しており、３ｍｍの厚さであった。充分に混合したモルタル組成物を、デックルフレームの上に流し込み、全てのキャビティ内に充填した。モルタル層を、こてで平滑にし、次いでデックルフレームを、注意深く取り除いた。ついで、このサンプルを、一定温度及び湿度室（２３℃及び５０％湿度）内で７日間硬化させた。
【０１６６】
２．２．評価に於ける結合強度型
中国コードに従って、この評価を加速し、そして研究所経験に基づく、結合強度、例えば乾燥強度、湿潤強度、高温度強度及び凍結−解凍強度についての多数の試験方法が存在し、この評価作業のために、３個の強度の型を選択した。
【０１６７】
乾燥結合強度
モルタル層サンプルを６日間（又は必要なとき１３日間）硬化させた後、裏側にねじ穴を有する５０ｍｍ×５０ｍｍ×１０ｍｍ金属片を、エポキシ接着剤によってモルタル層の表面に接着させた。エポキシを硬化させた後、約２４時間後に、この金属片を引張試験機に接合し、５ｍｍ／分の速度で、基体に対して垂直方向に引っ張り、引き剥がし力を記録した。
【０１６８】
湿潤結合強度
７日間（又は１４日間）硬化させた金属接着サンプルを、２０℃で更に２日間（又は７日間）水中に浸漬させ、次いで引張試験の前に、４時間乾燥した。
【０１６９】
高温度結合強度
７日間硬化させた金属接着サンプルを、引張試験の前に、５０℃環境中で追加的に７日間更に硬化させた。
【０１７０】
３．試験結果及び検討
３．１．ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード
ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードの固有の引張強度は、その厚さとの関係を有すると考えられる。この試験は、中国国家ＥＰＳ ＥＩＦＳ規格ＪＧ１４９−２００３に従って実施し、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードを、異なった厚さ、即ち２０ｍｍ、２５ｍｍ及び４０ｍｍを有する７０ｍｍ×７０ｍｍの小片に切断した。４０ｍｍ×４０ｍｍの金属片を、エポキシによってＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードに直接的に接着させた。エポキシが硬化した後、引張力を測定し、結果を図７に示す。
【０１７１】
図６から、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*片が厚いほど、引張強度が大きいことが判る。これは、引張試験の間の、異なった厚さのＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード中の異なった剪断応力分布に起因する。観察される破壊モデルは、薄い片が、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*の内側で引き剥がし易く、一方、厚いものは、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*スキン又はモルタル層との界面で破壊したことを示した。この研究に於いて、５０ｍｍ厚さのＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードを使用したとき、セメントモルタルの層によって与えられた結合強度が０．４ＭＰａを超えない場合、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード破壊を観察することは困難である。より小さい剥離強度で、破壊は、界面で起こるのみである。
【０１７２】
３．２プライマー組成物
４種のエマルジョンを、この研究に於いて評価する。現場用途の間に、プライマー組成物は、通常、水によって稀釈されたので、（表７に示される）標準配合物は、プライマー組成物性能を試験するために設計された。
【０１７３】
【表７】
【０１７４】
乾燥強度及び湿潤強度の両方を測定し、比較した。図７は、稀釈されていないプライマー組成物によって処理されたサンプルの結合強度を示す。ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードとの結合強度が、どのプライマー組成物によって処理されようとも、処理後に大きく改良されたことが明らかである。Ｒ１６１Ｎは、４種のプライマー組成物の中で、乾燥接着強度の項目に於いて最大の改良を示し、これは、未処理のもの０．１ＭＰａよりも２．５倍大きかった。ＰＯＬＬＹＥＤ ６４００は、最良の湿潤接着を示し、未処理のものよりも５倍大きくなり、一方、Ｒ１６１Ｎも、湿潤接着に於いて３倍の改良を有していた。稀釈しなかったＳ５３で処理したサンプルは、未処理のものと同様の結合強度を示し、湿潤接着に於いて穏和な改良を示した。
【０１７５】
１：１及び１：１．５の異なった稀釈比で結合強度も試験し、それらの結果を、それぞれ、図８及び図９に示した。異なった稀釈比下でも、４種のプライマー組成物は、絶えず、結合強度に対して大きい改良を与えた。Ｒ１６１Ｎ及びＰＯＬＬＹＥＤ ６４００は、稀釈無しから１：１．５稀釈までの全体範囲で、最良の二つの候補であった。Ｓ５３からの改良はこの研究から集められたデータに従って最低であった。これは、おそらく、Ｒ１６１Ｎが、そのより低いＴｇ、−１１℃で、より大きい可撓性を与えるように設計されているためであろう。Ｕ４１３Ｂ及びＳ５３によって形成されたフィルムは、ともかく、より高いＴｇ、即ちそれぞれ１３℃及び１７℃のために、一定の温度範囲下で一層硬質である。湿潤接着強度面から、稀釈されたＳ５３は、稀釈されないもののそれよりも良く性能を発揮したが、そのメカニズムは明らかではなく、更なる研究を必要とした。総合的に言うと、Ｒ１６１Ｎは、要件よりも性能が良く、ＥＩＦＳに於けるＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードに対するプライマー組成物として選択された。
【０１７６】
異なった稀釈比でのＲ１６１Ｎ性能を、図１０に示した。種々の稀釈比は、乾燥接着に如何なる差異ももたらさないと思われ、ここで、結合強度は、０．２５〜０．３ＭＰａで一定に保持された。湿潤接着は、より大きい稀釈比でより強かった。稀釈されたプライマー組成物を使用するとき、コスト及び作業性は、考慮に入れるべき二つの重要な要因である。高い稀釈比は、プライマー組成物のコストを低下させるが、過稀釈プライマー組成物は、研究所実験から、作業性に逆の影響を示した。本発明者らの観察は、水玉が現れ、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード上に留まり、プライマー組成物が均一に広がることができなかったことである。結局、稀釈比１：１．５〜１：２が、良好な作業性と低コストとのバランスで推奨される。労働費を下げるために、プライマー組成物の適用サイクルは、１回にまで低下させることができるが、前の処理が充分な表面コーティングを与えることができない場合、第二巡の適用が必要である。
【０１７７】
３．３．再分散性ポリマー粉末
ＲＤＰ比較のために設計された標準配合を、表８に記載する。ＤＬＰ２１４０を、WACKER及びNational Starchからの他の２種のＲＤＰと比較した。それらの仕様を表３に示す。この試験の目的は、全ＥＩＦＳシステムのための最適配合物を提供することではなくて、種々の条件での接着挙動の項目で、ＤＬＰ２１４０が、競合者のＲＤＰに匹敵するかと言う、初期段階で原材料性能を迅速に判定することであるので、通常のセメント及び未処理のＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードを、この試験に於いて使用したことが注目される。Ｗａｌｏｃｅｌ ＭＫＸ ４５０００は、４００００〜５００００ｍＰａ・ｓの粘度範囲（ＲＯＴＯＶＩＳＫＯ、２％溶液、２０℃）を有する、Bayerからのメチルヒドロキシエチルセルロースである。
【０１７８】
【表８】
【０１７９】
本発明者らは、３０部のことごとくのＲＤＰを配合物の中に添加し、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードに対する乾燥、湿潤及び高温度結合強度を測定した。結果を、それぞれ、図１１、図１２及び図１３に示す。プライマー組成物の不存在のために、全ての条件での結合強度は、０．１〜０．１５ＭＰａの平均で、比較的低かった。試験の間に、全ての破壊が、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*−モルタル層界面で起こったことが観察され、これは、結合強度が、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードを破断するために充分に大きくなかったことを意味する。ＤＬＰ２１４０は、ＥＬＯＴＥＸ ＦＸ２３５０及びＶＩＮＮＡＰＡＳ ＲＥ５０４４Ｎよりも僅かに大きい、乾燥及び高温度接着を与えた。しかしながら、３種のＲＤＰは、図１２に示されるように、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*に匹敵する湿潤接着強度を与えた。
【０１８０】
これらのデータに基づいて、二つの結論を下すことができる。
【０１８１】
Ｉ．３０部レベルで、ＤＬＰ２１４０は、乾燥及び高温度条件で僅かに良く、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への接着を改良することの効果で、競合者のＲＤＰに匹敵する。
【０１８２】
ＩＩ．他方、プライマー組成物無しでのＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への劣った接着が観察され、これは、プライマー組成物の重要性を示した。
【０１８３】
３．４．セルロースエーテル
夏季の間に、高い環境温度のために、セメントモルタルは、より速く硬化する。新しく製造された湿潤モルタル層は、配合物を良く設計しない場合、その作業性を容易に失う。ＣＥが、セメントモルタルの中に与える一つの重要な機能は、セメントの水和を遅くし、結果としてオープンタイムを延長することである。水和プロセスに於けるモルタル層の熱放出速度は、この機能を決定するための重要な指標である。本試験に於いて、本発明者らは、熱量計デバイス、ＴＡＭ Ａｉｒ Ｃ０８によって、ＣＥ変性モルタル組成物の水和プロセスから放出される熱を測定する。熱測定の範囲は、０〜６００ｍＷであり、温度測定は１５〜６０℃である。サンプルは、２０℃及び６０％湿度の環境中に維持した。結果を、図１４に示す。
【０１８４】
これは、ＭＥＴＨＯＣＥＬ* ＣＰ１４２５によって変性されたモルタル組成物が、最初の２４時間以内に最も遅い熱放出を有したことを示しており、これは、セメント水和プロセスへの良好な遅延効果を示す。ＣＰ１４２５によって変性されたモルタル組成物は、３０６及びＣ８６８１よりも長いオープンタイム及び高い保水力を有することができ、これは、夏季気候のために設計された配合物にとって重要である。
【０１８５】
２種のＤｏｗ ＭＥＴＨＯＣＥＬ*（表４中に記載）についての剥離試験を、表９に示した標準配合物に従って実施した。０．２％（重量基準）のＭＥＴＨＯＣＥＬ*で、ＤＬＰの二つの使用量レベル、２．５％及び３％を試験した。この目的は、ＭＥＴＨＯＣＥＬ*が、ＸＰＳボードへの結合強度に、任意のマイナスの影響を有するかを定義すること及び３０６とＣＰ１４２５との間の性能を比較することである。この試験に於いて、プライマー組成物は適用されなかったことに注意されたい。
【０１８６】
【表９】
【０１８７】
上記の配合物から製造されたモルタル組成物は、全て、良好な作業性を有していた。乾燥、湿潤及び高温度剥離試験からの結果を、それぞれ、図１５、図１６及び図１７に示す。殆どの結合強度は、全ての試験条件下で、０．１〜０．１５ＭＰａの範囲内であり、これは、ＭＥＴＨＯＣＥＬ*３０６及びＣＰ１４２５の両方が、ＥＩＦＳモルタル組成物の接着特性にマイナスの影響を有しないことを示すのは明らかである。ＭＥＴＨＯＣＥＬ*３０６及びＣＰ１４２５の両方が、異なったＤＬＰ使用量レベルで、乾燥、湿潤及び高温度条件下で、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への接着強度に、統計的に差異を有していなかったことも確認される。
【０１８８】
ＭＥＴＨＯＣＥＬ* ＣＰ１４２５は、セメント水和プロセスに最良の遅延効果を有しているのでオープンタイムを延長すると結論づけることができる。両方のＤｏｗ ＭＥＴＨＯＣＥＬ*セルロースエーテル製品は、システムの結合強度に影響を与えなかったが、ＣＰ１４２５は、ＥＩＦＳ配合開発のために一層適している。
【０１８９】
３．５．セメント
ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への接着特性に於けるセメントの種類及びセメントの純度からの影響を試験した。純粋なポルトランドセメントをＥＩＦＳに於いて使用することが示唆され、それ故、Ｘｉａｏｙｅｔｉａｎ Ｐ・ＩＩ ５２．５ポルトランドセメントを、この研究に於いて詳細に試験した。標準試験配合物を、表１０に記載する。２５％から３７．５％までの範囲内のＸｉａｏｙｅｔｉａｎセメント比が測定され、２個の典型的なセメント比２７．５％及び３２．５％を、ＸｉａｏｙｅｔｉａｎポルトランドセメントとＬｉａｎｈｅ通常セメントとの間で比較した。コンクリート及びＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード（Ｒ１６１Ｎプライマー組成物により、１：２の稀釈比で処理した）に対する接着を試験した。この水比は、最良の作業性を与えるように調節した。
【０１９０】
【表１０】
【０１９１】
コンクリート及びＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への乾燥及び湿潤接着の結果を、図１８及び図１９に示す。コンクリート及びＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードへの両方の接着について、この範囲内のＸｉａｏｙｅｔｉａｎセメント比が、結合強度に影響を有したと言うことは困難である。配合物中のセメントの増加に対して、結合強度は比較的一定のままであった。図１８は、全てのセメント比で、乾燥接着に於けるものよりも遙かに弱い、コンクリートに対する湿潤接着を示し、ここで、乾燥結合強度及び湿潤結合強度は、それぞれ、約０．４ＭＰａ及び０．２ＭＰａで安定であった。ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への接着は、図１９に示されるように、乾燥試験条件及び湿潤試験条件で、非常に類似していた。両方の結合強度は、平均で０．２２ＭＰａであったが、湿潤接着は、増加したセメント比でより高い値を有しているようであった。図２０に於いて、どのようなセメント比、基体及び／又は接着条件が使用されても、Ｘｉａｏｙｅｔｉａｎポルトランドセメントが、Ｌｉａｎｈｅ通常セメントよりも高い結合強度の点で、より良い性能を有していたことが明らかであり、これは、結合強度とセメントの種類との間の固有の関係を示している。両方のセメントは、ローカル市場で非常に有力であるが、ＸｉａｏｙｅｔｉａｎがＥＩＦＳ用途のために一層適している。
【０１９２】
下記のことが結論づけられる。
１）二つの試験条件、即ち乾燥及び湿潤での、２種の基体、即ちコンクリート及びＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への結合強度は、２５％〜４０％の範囲内のセメント比に独立であった。
２）Ｘｉａｏｙｅｔｉａｎ Ｐ・ＩＩ ５２．５ポルトランドセメントは、２７．５％及び３２．５％比の両方で、コンクリート及びＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*基体の両方に対し、乾燥及び湿潤条件の両方で、Ｌｉａｎｈｅ Ｐ・Ｏ ４２．５通常セメントよりも高い結合強度を与えた。
【０１９３】
３．６．水
典型的には、ポリマーモルタルのための水比率は３０％未満である。この範囲外では、粘度がより低く、壁基体にこてで塗ることが困難である。他方、現場作業者は、非常に正確な手段で水を測定しないことが予想され、これは、水比が、実際の実施の際にある程度変化するであろうことを意味する。本発明に於いて、二つの水比、即ち２２％及び２５％を試験した。使用された配合物を表１１に記載する。二つのＲＤＰ％レベル、２．５％及び３％を比較した。
【０１９４】
作業性は、粘度、保水能力又は長いオープンタイム、流動性を意味する。表１１に示されるように、２２％水によって配合されたモルタル組成物の作業性は良好であり、一方、２５％水によるものは少し良くなかったことが見出される。モルタル組成物接着を、２種の基体、コンクリート及びＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード上で試験し（１：２稀釈したＲ１６１Ｎ、２回処理）、乾燥及び湿潤接着を比較した。
【０１９５】
【表１１】
【０１９６】
図２１に示されるように、２２％及び２５％水によって配合されたモルタル組成物は、変化させたＲＤＰ％レベル（２．５％及び３％）、変化させた基体（コンクリート及びＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*）並びに変化させた試験条件（乾燥及び湿潤）で、同様の結合強度を有していた。この結果に従って、これらの一連の配合物は、２５％での作業性はあまり良くなかったと見出されたが、２２％〜２５％の範囲内の水比について作業可能であると考えられる。３％間隔（さらにより大きい）の水比で、現場作業者は、一貫した品質を維持しながら、水を添加することのより多くの柔軟性を有する。
【０１９７】
４．種々の成分の選択
将来のＥＩＦＳシステム開発を容易にするために、原材料評価研究を実施した。ＥＩＦＳモルタル組成物の種々の成分を、この研究に於いて、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード及びＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード表面を処理するために使用したプライマー組成物と同様に評価した。主として、ＲＤＰ、ＣＥ、セメント、砂及び水から構成されていた、ドライ混合モルタル組成物又は一成分ポリマーモルタルに焦点を合わせた。これらの成分によって配合されたモルタル組成物の接着特性及び接着性能全てへのこれらの個々の影響を試験した。この研究に基づいて、幾つかの結論を引き出すことができる。
【０１９８】
●ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードの固有の引張強度は、厚さと共に増加した。５０ｍｍ厚さのＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードは、セメントモルタルによって与えられる結合強度が、引張試験の間に、ボードを破断できず、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*内破損を作ったように、強かった（＞０．４ＭＰａ）。
【０１９９】
●プライマー組成物として、ＵＣＡＲ Ｒ１６１Ｎエマルジョンラテックスは、最良の性能を示した。これは、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード上の乾燥及び湿潤接着の両方を、未処理のものよりも３倍以上改良した。１：１．５〜１：２の範囲内の稀釈比が、良好な作業性と低コストとのバランスで推奨された。
【０２００】
●ＤＬＰ２１４０は、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への接着を改良する効果で、競合者のＲＤＰと等価であり、乾燥及び高温度条件下で僅かにより良い。しかしながら、プライマー組成物処理無しＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への劣った接着の事実が、観察された。
【０２０１】
●ＭＥＴＨＯＣＥＬ* ＣＰ１４２５は、セメント水和プロセスへの最良の遅延効果を有するので、オープンタイムを延長させる。この研究に於いて試験された２種のＤｏｗ ＭＥＴＨＯＣＥＬ*セルロースエーテルの両方は、システムの結合強度に影響を与えなかった。
【０２０２】
●接着強度は、２５％〜４０％の範囲内で、セメント比に独立であった。Ｘｉａｏｙｅｔｉａｎ Ｐ・ＩＩ ５２．５ポルトランドセメントは、Ｌｉａｎｈｅ Ｐ・Ｏ ４２．５通常セメントよりも高い結合強度を与えるので、Ｐ・ＩＩ ５２．５は、ＥＩＦＳ開発のために適している。
【０２０３】
●２２％から２５％までの水比の３％間隔は、接着強度全てに影響を有しないと観察された。この研究に於いて試験された一連の配合物は、水比の大きい柔軟性で良好な品質安定性を有すると見なされた。
【０２０４】
５．配合物の実施例
実施例配合物（ベースコートモルタル）を、下記のようにして製造した。
【０２０５】
【表１２】
【０２０６】
再分散性粉末（酢酸エテニルエステル、エタンとのポリマー）
これらの配合物は、本発明者らの経験及び前記の原材料評価の幾つかの結果に基づき、ベースコートモルタルの特別の要件、例えばＸＰＳボードに対する本発明者らの目標結合強度、可使時間、可撓性、水吸収、水密性及び抗衝撃性能を考慮に入れている。全ての試験方法はＪＧ１４９−２００３に於けるものと同じであり、詳細は下記に付属する報告中に記載されていることに留意されたい。
【０２０７】
試験のためのモルタル組成物サンプルを調製するための手順：全ての成分を、中国コードＪＣ／Ｔ６８１に於いて特定されているミキサーを使用して混合して、接着モルタルを製造した。水を最初に混合ボウルの中に入れ、続いて乾燥成分を添加した。混合動作は、低速度で約６０秒間を要し、停止し、次いで混合羽根を清浄にし、混合ボウルを擦り、未混合の乾燥成分を入れた。１０〜１５分後に、別の混合動作を、再び、同じ手順に従って実施した。
【０２０８】
モルタル組成物の特性を下記に示す。
【０２０９】
【表１３】
【０２１０】
この試験結果は、高い結合強度、長い可使時間及びより良好な水吸収が、本発明のドライモルタル組成物によって達成されることを示している。ＥＰＳに基づくＥＩＦＳのための典型的なコード必要条件は、対照的に、機械的強度に於いて著しく低い値及び水吸収に於いて著しく高い値（この値について、より低いほど、より良いことに注目されたい）を示す。
【０２１１】
本発明は、種々の修正及び代替形を受け入れることができるが、前記で検討した代表的態様を、実施例の手段によって示した。しかしながら、本発明は、本明細書中に開示された特別の態様に限定されることを意図しないことが、再び理解されるべきである。実際に、本発明の技術は、以下に付属する特許請求の範囲によって定義されるような本発明の精神及び範囲内に入る、全ての修正、均等及び代替をカバーするためである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設工業に於ける外部断熱システム（exterior thermal insulation system）に関する。特に、本発明は、下記性質、即ち低い水吸収、より長いオープンタイム、より高い結合強度の１個又はそれ以上を示す、断熱システムに於いて使用されるコンポジット構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
１９７０年代初期に欧州に於いて開発された外部断熱仕上システム（External Insulation Finish System）（ＥＩＦＳ）は、建設工業に於けるエネルギー節約に於ける重要な用途（application）である。１９７０年代初期に最初の石油危機が起こったとき、欧州に於ける各国は、エネルギー節約技術を真剣に開発し、実施することを始めた。例えばドイツ国に於いて、政府は個人家屋所有者が、彼らの家に於いてＥＩＦＳを適用することを奨励するために、彼らのための経済的補償を支給した。この政策はＥＩＦＳの開発を著しく促進した。１９７３年から１９９３年まで、ＥＩＦＳは、ドイツ国だけで、約３憶ｍ2の壁空間を占める新築に於いて適用され、それによって、冬季の間の著しい量の暖房用の油を節約した。
【０００３】
１９８０年代の中頃に、幾つかの外国の企業が、中国に於いてＥＩＦＳ技術を導入することを始めた。建設省及び幾つかの中国の省は、ＥＩＦＳの促進を強化し、幾つかの科学研究機関及び企業もその当時、種々のＥＩＦＳ技術を開発した。１９９６年に、最初の国家エネルギー節約作業会議が開催され、これは、中国の視野からのＥＩＦＳ技術を更に強化した。現在、中国に於けるＥＩＦＳ市場は、急速に増加しつつあり、ＥＩＦＳは、中国に於いて、非常に重要なエネルギー節約技術になりつつある。
【０００４】
ＥＩＦＳの機能は、気象条件変化の間、一層安定な屋内温度及び湿度を保持することであり、したがって住宅内の快適さは著しく改良される。このシステムに於いて、断熱材料の適用によって、エネルギーが節約される。更に、外部壁の温度変化及び水分凝縮の減少は、建物の老化及び損傷を減少するであろう。
【０００５】
ＥＩＦＳは、主として、下記のコンポーネント、即ち断熱ボード（insulation board）、接着剤（断熱ボードを壁に接着する）、ベースコートモルタル（断熱ボードの保護コート及び仕上材料のベースコート）並びに仕上材料（塗料、タイル及びスタッコ（stucco）等）を有する。１９７０年代に、ＥＩＦＳ接着剤及びベースコートモルタルは、液体エマルジョン接着剤を、建設現場でセメントの中に混合することから製造され、これは、後に、工業界によって現在、使用されている二成分配合物であるように開発された。この適用方法で、多くの問題点、例えばセメントとエマルジョンとを、現場で均一に混合することができない、エマルジョン含有量を充分に制御できないなどが生じ、劣った性能及びシステム破損になった。これらの問題点及び他の問題点を克服するために、ポリマー変性セメント系ドライ混合モルタルをベースにする、だんだん改良された技術が、ＥＩＦＳでますます一般的になりつつある。この技術を使用する製品は、中国の建築物及び建設工業に於いて、主要な製品になりつつある。
【０００６】
二成分配合物のモルタルと比較して、ドライ混合モルタル（一成分配合物としても知られている）は、下記の利点、即ち
１．高い製品品質（大規模での自動化製造からの予備混合モルタルは、品質に於いて安定であり、信頼でき、多数の添加剤を、特別の品質要件に適合させることができる）；
２．高い製造効率；
３．輸送及び貯蔵のための利便性；並びに
４．現場混合騒音、粉末及び汚染の減少（原材料の損失及び廃棄が、より低くなる）。
【０００７】
一般的に言って、ＥＩＦＳの接着性モルタルは、下記の特性を有しなくてはならない。
【０００８】
・高い接着性能
・低い収縮性
・完全な保水性及び均一性、良好な作業性
・防水性及び耐アルカリ性。
【０００９】
ＥＩＦＳのベースコートモルタルは下記の性質も有していなくてはならない。
【００１０】
・充分な変形能力
・仕上材料との相溶性（compatibility）
・凍結−解凍耐性
・急速乾燥、早期強度及び高い建設効率
・優れた耐衝撃性能。
【００１１】
ドライ混合モルタル製品は、一般的に、三つの主成分、即ち接着材料、骨材（aggregate）（微細な充填材を含む）及び種々の化学的混合物を有する。接着材料は、主として、無機結合材料、例えばセメント、石灰及び石膏等を指す。これは、ドライ混合モルタルの最終強度に於いて、重要な役割を演じる。ドライ混合モルタル中の骨材は、結合機能を有しない無機材料を指す。これには、粗い骨材及び微細な充填材が含まれる。粗い骨材の粒子サイズは大きく、８ｍｍ以下の最大サイズである。微細な充填物の粒子サイズは、小さく、一般的に０．１ｍｍよりも小さい。殆どのドライ混合モルタルの骨材は、使用レベルが高い珪砂である。微細な充填材は炭酸カルシウム粉末であってよい。
【００１２】
ＥＩＦＳ技術は断熱建物外壁への発泡ポリスチレンボード（「ＥＰＳ」）の使用に関する。典型的なＥＩＦＳの図解は図１に示される。典型的な用途に於いて、ＥＰＳボードへの接着性モルタル又は下塗りコート（rendering-coat）モルタルの結合強度は、約０．１Ｍｐａであり、これらのモルタルのオープンタイムは約１．５時間である。
【００１３】
現在存在する問題点には、以下のことが含まれる。
典型的なポリマーモルタルの可使時間（オープンタイム）は、約１．５時間であり、気象温度（weather temperature）で、このようなオープンタイムは１．５時間よりも短くなり得、このことは、ユーザー適性ではなく、作業現場で設備品質にマイナスの影響を与える。
【００１４】
断熱材に対するポリマーモルタルの結合強度は約０．１ＭＰａであり、これは、特にタイル仕上用途のためには、低いと考えられる。
【００１５】
ポリマーモルタル層の現在の水吸収要件は、５００ｇ／ｍ2よりも小さく、これは、高く、システム耐久性（凍結／解凍性能、耐候性性能）にマイナスの影響を有すると考えられる。
【００１６】
本発明の一面は、システムの、より長いオープンタイム、より良い結合強度及びより良い水吸収を有するモルタル組成物を有する、新規なコンポジット構造体を開発することを求めるものである。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、押出ポリスチレン層、モルタル層及びプライマー層を含んでなるコンポジット構造体であって、この押出ポリスチレン層の少なくとも一つの表面が平らにされており、このモルタル層がａ）再分散性粉末、ｂ）セルロースエーテル、ｃ）１種又はそれ以上の粘度調整剤、ｄ）１種又はそれ以上の水硬性結合剤及びｅ）１種又はそれ以上の骨材を含んでなるモルタル組成物から作られる、コンポジット構造体に関する。
【００１８】
一つの態様に於いて、押出ポリスチレン層は、フォーム（foam）断熱ボードである。好ましい態様に於いて、モルタル層は押出ポリスチレン層に隣接している。本発明の別の態様に於いて、コンポジット構造体は、仕上層を更に含み、ここで、モルタル層は、押出ポリスチレン層と仕上層との間に適用されている。更に別の態様に於いて、プライマー層は、押出ポリスチレン層の平らにされた表面に適用されている。別の態様に於いて、プライマー層は押出ポリスチレン層とモルタル層との間に適用されている。
【００１９】
本発明の一つの態様に於いて、再分散性粉末は、エマルジョンラテックスの噴霧乾燥（spray drying）粉末を含み、好ましくは、再分散性粉末は、エチレン含有ポリマーを含む。更に好ましくは、再分散性粉末はビニルエステル−エチレンコポリマーを含む。なお更に好ましくは、再分散性粉末は、酢酸ビニル−エチレンコポリマー、酢酸ビニル／ビニル−バーサテート（vinyl-versatate）コポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー及びスチレン／アクリルコポリマー又はこれらの混合物の少なくとも１種を含む。最も好ましくは、再分散性粉末は酢酸ビニル−エチレンコポリマーを含む。
【００２０】
一つの態様に於いて、コンポジット構造体には、約０．１重量％〜約２０重量％、好ましくは約１重量％〜約１０重量％、更に好ましくは約２重量％〜約５重量％の再分散性粉末を有するモルタル組成物が含有されている。
【００２１】
別の態様に於いて、セルロースエーテルはヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルを含む。モルタル組成物は約０．０１重量％〜約５０重量％、好ましくは約０．１重量％〜約１０重量％のセルロースエーテルを含む。
【００２２】
なお別の態様に於いて、粘度調整剤は、鉱物のスメクタイト群の一つを含み、好ましくはヘクトライト粘土を含み、更に好ましくは非変性ヘクトライト粘土を含む。モルタル組成物は約０．０１重量％〜約１重量％、好ましくは約０．０５重量％〜約０．５重量％、更に好ましくは約０．１重量％〜約０．３重量％の粘度調整剤を含む。
【００２３】
一つの態様に於いて、水硬性結合剤はセメントを含む。モルタル組成物は約１０重量％〜約８０重量％、好ましくは約２０重量％〜約４０重量％、更に好ましくは約２５重量％〜約３５重量％の水硬性結合剤を含む。
【００２４】
別の態様に於いて、骨材は珪砂を含む。モルタル組成物は約２０重量％〜約８０重量％、好ましくは約３０重量％〜約７０重量％、更に好ましくは約５０重量％〜約６５重量％の骨材を含む。
【００２５】
別の態様に於いて、プライマー組成物は水分散性である。プライマー組成物は、好ましくはエマルジョンポリマーを含み、更に好ましくはポリアクリルエマルジョンを含む。
【００２６】
別の態様に於いて、プライマー組成物は、押出ポリスチレン層の各表面で、約２．５ｇ／ｍ2〜約１５０ｇ／ｍ2の量で適用される。好ましい態様に於いて、プライマー組成物は、押出ポリスチレン層の各表面で、約５ｇ／ｍ2〜約５０ｇ／ｍ2の量で適用される。更に好ましい態様に於いて、プライマー組成物は、押出ポリスチレン層の各表面で、約２０ｇ／ｍ2〜約３５ｇ／ｍ2の量で適用される。
【００２７】
一つの態様に於いて、モルタル組成物は、押出ポリスチレン層に適用されて、非連続的又は断続的モルタル層を形成する。別の態様に於いて、モルタル組成物は、押出ポリスチレン層に適用されて、均一化された、連続層を形成する。
【００２８】
本発明は、押出ポリスチレン層、モルタル層及びプライマー層を含むコンポジット構造体であって、この押出ポリスチレン層の少なくとも一つの表面が平らにされており、このモルタル層が、０．２ＭＰａよりも高い結合強度で押出ポリスチレン層に接着されている、コンポジット構造体にも関する。好ましい態様に於いて、モルタル層は０．２５ＭＰａよりも高い結合強度で押出ポリスチレン層に接着されている。
【００２９】
本発明は、押出ポリスチレン層、モルタル層及びポリアクリルエマルジョン層を含むコンポジット構造体であって、この押出ポリスチレン層の両表面が平らにされており、その表面上に、ポリアクリルエマルジョン層が適用されており、このモルタル層が、このポリアクリルエマルジョン層の上に更に適用されており、モルタル層が、約２重量％〜約５重量％のビニルエステル−エチレンコポリマー粉末、約０．１重量％〜約１重量％のヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル、約０．１重量％〜約０．３重量％の未変性ヘクトライト粘土、約２５重量％〜約３５重量％のセメント及び約５０重量％〜約６５重量％の珪砂を含むモルタル組成物から作られる、コンポジット構造体にも関する。
【００３０】
好ましい態様に於いて、少なくとも一つのモルタル層は埋封された（embedded）ガラス繊維メッシュを含む。
【００３１】
本発明の別の態様に於いて、モルタル層は約２ｍｍ〜約１０ｍｍの厚さを有し、押出ポリスチレン層は約２ｃｍ〜約１５ｃｍの厚さを有する。
【００３２】
本発明は、レベリングスクリード（leveling screed）、スタッコ仕上層及びコンポジット構造体を含む、壁基体に取り付けるための外部断熱システムであって、モルタル層が断熱層とレベリングスクリードとの間に使用されている、外部断熱システムにも関する。
【００３３】
一つの態様に於いて、プライマー層は断熱層の両面上に適用されている。
【００３４】
本発明は２．０時間よりも長いオープンタイム、断熱ボードとの０．２５ＭＰａよりも大きい結合強度（bonding strength）及び３９０ｇ／ｍ2よりも低い水吸収を有するモルタル組成物にも関する。
【００３５】
本発明は、モルタル組成物を、平らにされた基体の上に適用して、モルタル層を形成し、押出ポリスチレンフォーム断熱層の平らにされた表面を調製し、プライマー組成物を、この押出ポリスチレン層の平らにされた表面の上に適用して、プライマー層を形成し、そして断熱層をこのモルタル層の上に適用することを含んでなる、建築構造体の外部の断熱及び仕上方法であって、このモルタル組成物が、再分散性粉末、セルロースエーテル、１種又はそれ以上の粘度調整剤、１種又はそれ以上の水硬性結合剤及び１種又はそれ以上の骨材を含む混合物から製造される、断熱及び仕上方法にも関する。
【００３６】
一つの態様に於いて、本発明の方法は、プライマー組成物を押出ポリスチレンフォーム断熱層の上に適用し（ここで、押出ポリスチレンフォーム断熱層の両面が平らにされている）、下塗りコートモルタル組成物（rendering coat mortar composition）を、押出ポリスチレンフォーム断熱層の上に適用し、そしてスタッコ仕上（stucco finish）又は塗装を、下塗りコートモルタルの上に適用することを更に含んでなる。
【００３７】
別の態様に於いて、本発明の方法は、断熱層を、機械的固定によって、接着モルタル層の上に固定し、そしてガラス繊維メッシュを下塗りコートモルタルの上に埋封し、その上にスタッコ仕上又は塗装を適用することを更に含んでなる。
【００３８】
別の態様に於いて、本発明の方法は、モルタル組成物が、強化繊維を更に含み、コンポジット構造体を更に含んでなる。更に別の態様に於いて、この強化繊維はプラスチック繊維である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
本発明を、本発明の態様の非限定的実施例によって、多数の図面を参照して、以下の詳細な説明に於いて更に説明する。類似の参照番号は、幾つかの図面を通して同様の部分を表す。
【図１】ＥＩＦＳの図解。
【図２】結合強度試験方法の図解。
【図３】曲げ強度試験方法の図解線図。
【図４】実物大耐候試験のための壁寸法。
【図５】モルタル組成物適用サンプル調製のためのＰＶＣデックル（deckle）フレームの図解図面。
【図６】種々の厚さでのＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*片の引張強度。
【図７】非稀釈プライマー組成物処理したＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードの接着モルタルに対する結合強度。
【図８】１：１稀釈のプライマー組成物処理したＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードの接着モルタルに対する結合強度。
【図９】１：１．５稀釈のプライマー組成物処理したＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードの接着モルタルに対する結合強度。
【図１０】Ｒ１６１Ｎ処理したＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードの結合強度。
【図１１】３種のＲＤＰの間の乾燥結合強度。このサンプルは、２３℃及び５０％湿度で１４日間硬化させた。
【図１２】３種のＲＤＰの間の湿潤結合強度。このサンプルは、２３℃及び５０％湿度で１４日間硬化させ、続いて水中に７日間浸漬させた。
【図１３】３種のＲＤＰの間の高温度結合強度。このサンプルは、２３℃及び５０％湿度で７日間硬化させ、続いて５０℃で７日間硬化させた。
【図１４】異なったＣＥを含有するモルタル組成物の水和速度。
【図１５】２個のＤＬＰ％レベルでの２種のＣＥの間の乾燥結合強度の比較。このサンプルは、２３℃及び５０％湿度で１４日間硬化させた。
【図１６】２個のＤＬＰ％レベルでの２種のＣＥの間の湿潤結合強度の比較。このサンプルは、２３℃及び５０％湿度で７日間硬化させ、続いて水中に７日間浸漬させた。
【図１７】２個のＤＬＰ％レベルでの２種のＣＥの間の高温度結合強度の比較。このサンプルは、２３℃及び５０％湿度で７日間硬化させ、続いて５０℃で７日間硬化させた。
【図１８】異なったセメント比でのコンクリートに対する結合強度。
【図１９】異なったセメント比でのＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*に対する結合強度。
【図２０】２種のセメントによって配合されたモルタル組成物の結合強度の比較。
【図２１】２種の水比によって配合されたモルタル組成物の結合強度の比較。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下の詳細な説明に於いて、本発明の特定の態様を、その好ましい態様と結び付けて説明する。しかしながら、下記の説明が、本発明の技術の特別の態様又は特別の使用に対して特異的である範囲まで、これは、例示のみであることを意図し、単に、代表的な態様の簡潔な説明を提供する。従って、本発明は、下記の特定の態様に限定されるのではなく、本発明は、付属する特許請求の範囲の真の範囲内に入る、全ての代替、修正及び均等を含む。
【００４１】
本明細書に於いて使用する場合、下記の通りである。
他の方法で記載しない限り、全てのパーセント（％）はドライモルタル組成物の全重量基準の重量％である。以下に記載した種々の成分の説明は、非限定的である。
【００４２】
「外部断熱仕上げシステム（ＥＩＦＳ）」は、欧州に於いて外部熱絶縁システム（ＥＴＩＣＳ）としても知られている、外壁クラッディング（cladding）システムである。これは、エネルギー節約、室内快適さを改良すること並びに水分及び他の外的要素に対して壁を保護することの目的のために、住居用及び商業用建築物の両方で使用することができる。
【００４３】
ＥＩＦＳに於いて使用される「モルタル組成物」は、
・再分散性粉末、
・セルロースエーテル、
・１種又はそれ以上の粘度調整剤、
・１種又はそれ以上の水硬性結合剤及び
・１種又はそれ以上の充填材
を含んでなる。
【００４４】
本発明のモルタル組成物は、幾つかの添加剤、例えば初期強度材、撥水剤、天然木材セルロース等を更に含んでいてよい。モルタル組成物が、任意の基体上に適用されるとき、「モルタル層」がその上に形成されるであろう。
【００４５】
異なった目的に依存して、モルタル組成物は、ａ）断熱ボードを壁基体に接着するために使用される接着モルタル及びｂ）通常、仕上層と断熱ボードとの間に使用される下塗りコートモルタル（ベースモルタル）として使用することができる。成分の含有量は互いに異なっていてよい。
【００４６】
異なった成分に依存して、モルタル組成物は「セメントモルタル」と「ポリマーモルタル」とに分類することができる。セメントモルタルは、通常、セメント、ポルトランドセメント、砂／骨材、水並びに他の無機添加物及び充填材、例えばフライアッシュ等を含むモルタル組成物を意味する。典型的には、セメントモルタルはエマルジョンポリマー及び他のポリマー含有添加剤を含有していない。ポリマーモルタル又はポリマー変性モルタルは、セメント及びセメントモルタルの他の成分＋ポリマー添加剤、例えばラテックス／エマルジョンポリマーを含むモルタル組成物を意味する。典型的なプロセスに於いて、液体エマルジョンポリマーは、建設現場でセメントモルタルに添加されて、ポリマーモルタルを作る。しかしながら、本発明の一つの態様に於いて、ポリマーモルタルは、一成分ポリマーモルタルとして参照される。このような独特のポリマーモルタルは、予備混合ドライ組成物である。これは、ドライミックス再分散性ポリマー粉末をセメントモルタルと混合することによって、建設現場に到着する前でも、予備調製することができる。
【００４７】
「押出ポリスチレン層」又は「押出ポリスチレンボード（ＸＰＳ）」は、スチレン系ポリマー及び発泡剤を含む発泡性ポリマーフォーム組成物を、ダイから放出し、この組成物をポリマーフォームに発泡させることによって製造されたポリスチレンボードを意味する。スチレン系ポリマーは、モノマー単位の大部分がスチレン又はその誘導体であるものである。これには、特に、スチレンと、アクリロニトリル、アクリル酸、アクリル酸エステル等とのコポリマーが含まれる。典型的には、押出は、発泡を妨げるような充分に高い圧力の環境から、発泡を可能にするために充分に低い圧力の環境まで起こる。一般的に、押出フォームは、単一の押出フォーム構造体に発泡する単一の発泡性組成物から得られる、相互連結された気泡の連続継ぎ目無し構造体である。しかしながら、押出フォームの一態様には、「ストランドフォーム」が含まれる。ストランドフォームは、互いに接着された隣接するフォームのスキンを有する、連続ポリマースキンによって定義される、複数のフォームの押出ストランドを含む。ストランドフォーム中のポリマースキンはストランドの押出方向にのみ伸びている。
【００４８】
ＸＰＳの厚さは、建設現場での気象、湿度等に依存して、変化する。通常、これは約２０〜約１５０ｍｍ以上である。
【００４９】
「発泡ポリスチレン層」又は「発泡ポリスチレンボード（ＥＰＳ）」は、発泡剤を、ポリマー組成物の粒子の中に含有させる（例えば圧力下で、ポリマー組成物の粒子に発泡剤を吸収させる）ことによって、発泡性ポリマービードプロセスで製造された発泡性組成物を意味する。続いて、金型内でこの粒子を発泡させて、多数の、互いに接着して「ビードフォーム」を形成する発泡したフォームビーズ（粒子）を含む、フォーム組成物を得る。金型内での二次発泡に続く、独立ビーズの予備発泡も、可能である。更に別の代替として、金型から離して、ビーズを発泡させ、次いで、これらを一緒に熱的に又は金型内で接着剤と共に融着させる。
【００５０】
ビードフォームは、フォームセルの収集物（collection）をフォーム内でカプセルに包む、ポリマービードスキンの特徴的な連続ネットワークを有する。ポリマービードスキンは、ビードスキン内の気泡壁よりも高い密度を有する。ポリマービードスキンは、多方向に伸び、任意のフォーム表面を対峙するフォーム表面に連結し、一般的に全てのフォーム表面を相互連結する。ポリマービードスキンは、膨張してフォームを形成するそれぞれのフォームビードからの残留スキンである。ビードスキンは、一緒に融合して、複数の発泡したフォームビーズを含むフォーム構造体を形成する。ビードフォームは、ビードスキンネットワークに沿って破断するので、ビードフォームは、押出フォームよりも一層脆い傾向がある。更に、ビードスキンネットワークは、フォームの任意の一方の側から対峙する側への連続熱ショート（thermal short）をもたらし、これは、断熱材料に於いて望ましくない。
【００５１】
押出フォームは、カプセルに入れられたビーズの収集物を含有していないことによって、発泡ポリマービードフォームとは異なる。ストランドフォームは、ビードフォームに類似のスキンを有するが、ストランドフォームのスキンは、気泡の群を完全にはカプセルに入れず、むしろ、フォームの押出方向にのみ伸びているチューブを形成する。従って、ストランドフォーム内のポリマースキンは、発泡ポリマービードフォームに於けるポリマースキンのように、全ての方向に伸び、任意のフォーム表面を対峙する表面に相互連結することはない。
【００５２】
押出ポリスチレン層の平らにされた表面は、押出ポリスチレンボードの高密度層を剥ぎ取ることによって得られる、ボードの粗い表面である。平らにされた表面は、他の手段、例えば摩耗によっても達成できる。
【００５３】
「フォーム断熱ボード」又は「断熱ボード」は、ボードの形態での断熱材料を意味する。ＥＩＦＳ用途の核心は、接着モルタルを使用することによって、断熱材料を基体壁に取り付けることである。その結果、ＥＩＦＳの外側表面は、繊維メッシュ埋封ベースモルタルによって覆われており、他の仕上材料、例えばスタッコ、塗装又はセラミックタイルによって更に、完成されている。断熱材料は、ＥＰＳ、ＸＰＳ、ポリウレタンフォーム、ミネラルウール又はコルクボードであってもよく、これらの全ては、建築物に断熱を与えることができ、同様に断熱／エネルギー規準に適合することができる。モルタル層は、通常、断熱ボードに隣接しており、任意的に、プライマー層がそれらの間に適用される。
【００５４】
「仕上層」は、通常、コンポジット構造体の最外層であり、塗装層、セラミックタイル又はスタッコ層であってよい。
【００５５】
「レベリングスクリード」は、固体床又は壁の最終の平坦で平滑な表面を意味し、その上に、通常、モルタル層又は微細コンクリートの床又は壁カバーが適用される。
【００５６】
「スタッコ仕上」は、通常、建物の外部に使用され、種々の形態で数世紀の間、建築で使用されてきた、仕上プラスターの一種である。これは屋内でも使用することができるが、特に設計されたインテリアプラスターが、殆どの領域で、インテリア使用のためにスタッコに取って代わった。昔は、屋内スタッコは、大理石粉末、石灰及び水を混合し、精巧な背景に成形し、塗装することができる平滑なプラスターを作ることによって、作られたであろう。スペイン、ギリシャ及びミッションスタイル建築術は全て、顕著にスタッコを特徴にし、これは、熱を反射し、家屋を冷たく保つことを助けている。
【００５７】
種々の材料を使用して、スタッコを作ることができる。伝統的なスタッコは、キルン内で石灰石を焼成し、それを石灰化することによって製造された材料である石灰を、砂及び水と共に使用する。これらの要素は、ペーストに混合され、このペーストを、屋内スタッコと同様に、使用するとき、表面の上にこてで塗るか又は成形することができる。この方式で作られたスタッコは、耐久性があり、強く、重い。石灰は幾らか可溶性であるので、湿った場合、石灰は滴下して亀裂を充填するので、スタッコ内の亀裂は、それ自体を修復するであろう。今日、更に一般的には、スタッコは、微細に粉砕されたポルトランドセメント、砂及び水を使用し、容易に亀裂する、耐久性の低い形態のスタッコになる。
【００５８】
「再分散性粉末」（「ＲＤＰ」）は、保護コロイド、凝結防止剤等のような種々の添加剤の存在下で、エマルジョンポリマーから噴霧乾燥プロセスによって製造される。ＲＤＰを製造するために、多種類のポリマー、即ちエチレン／酢酸ビニルコポリマー（ビニルエステル−エチレンコポリマー）、酢酸ビニル／ビニル−バーサテートコポリマー（ＶｅｏＶａ）、スチレン／ブタジエンコポリマー、スチレン／アクリルコポリマー等を使用することができる。噴霧乾燥を実施するために、コポリマーの分散液を、適切な場合、保護コロイドと一緒に、噴霧し、乾燥する。水と混合したとき、これらのポリマー粉末は、再分散されて、エマルジョンを形成することができ、これは、次いで後で、セメントモルタル内に連続フィルムを形成し、一方、水は、蒸発及びセメントの水和によって除去される。これらの連続フィルムは、モルタル層を基体に結合するための「ブリッジ」として機能し、従って、モルタル層の固有の強度及び基体への接着を改良する。最低フィルム形成温度（ＭＦＦＴ）は、フィルムが形成できる最低温度要件を記載するために使用される用語である。フィルムが形成されると、ＲＤＰからの利益が得られるであろう。ポリマーのＭＦＦＴ及びガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＲＤＰ特性を定義するための２つの重要なパラメーターである。ダウ・ラテックス・パウダー（Dow Latex Powders）（ＤＬＰ）は、主として、セメント又は石膏系ドライブレンド製品用の添加剤として、建設工業のために設計されている。
【００５９】
好ましいビニルエステルは、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、２−エチルヘキサン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、酢酸１−メチルビニル、ピバル酸ビニル及び炭素数５〜１１のα−分岐モノカルボン酸のビニルエステルを含む。幾つかの好ましい例には、ＶｅｏＶａ５．ＲＴＭ．、ＶｅｏＶａ９．ＲＴＭ．、ＶｅｏＶａ１０．ＲＴＭ．、ＶｅｏＶａ１１．ＲＴＭ．（Shellの商品名）又はＤＬＰ２１４０（Dowの商品名）が含まれる。好ましいメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルには、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ブチル及びアクリル酸２−エチルヘキシルが含まれる。好ましいビニル芳香族化合物には、スチレン、メチルスチレン及びビニルトルエンが含まれる。好ましいハロゲン化ビニルは塩化ビニルである。好ましいオレフィンはエチレン及びプロピレンであり、好ましいジエンは１，３−ブタジエン及びイソプレンである。
【００６０】
ＲＤＰ分率は、好ましくは約０．１〜約２０重量％、更に好ましくは約１〜約１０重量％、最も好ましくは約２〜５重量％である。
【００６１】
「エチレン含有ポリマー」は、エチレン部分、即ち構造：−ＣＨ2−ＣＨ2−を含有するポリマーを意味する。
【００６２】
「エマルジョンポリマー」又は「ポリマー分散液」は、溶媒、例えば水中に微細に分散されたポリマー粒子を有する二相システムを意味する。水系エマルジョンポリマーは、通常、ポリマー粒子、例えばビニルポリマー又はポリアクリルエステルコポリマー並びに疎水性部分及び親水性部分を含有する界面活性剤から構成されている。好ましい水系エマルジョンポリマーは、基体上にコーティングとして適用され、環境温度又は上昇した温度で硬化されたとき、優れた耐溶媒性、耐薬品性及び耐水性、外部耐久性、耐衝撃性、耐摩耗性、種々の基体に対する優れた接着性等を有することが見出された。
【００６３】
「プライマー組成物」は、通常、表面を一緒に接着するために使用される。ＥＩＦＳに使用されるプライマー組成物もエマルジョンポリマーの一つであり、通常水分散性である。プライマー組成物の一例はポリアクリルエマルジョンを含む。プライマー組成物は、全ての種類の基体、例えばフォーム断熱ボードの表面上に刷毛塗りされる。コーティング（層）は、モルタル組成物が乾燥した後に、表面の上に形成される。ときには、プライマー組成物（通常市販製品）を、建設現場で、対応する溶媒、通常水によって更に稀釈することができる。
【００６４】
プライマー組成物は、好ましくは押出ポリスチレン層の表面基準で、約２．５ｇ／ｍ2〜約１５０ｇ／ｍ2、更に好ましくは約５ｇ／ｍ2〜約５０ｇ／ｍ2、最も好ましくは２０ｇ／ｍ2〜約３５ｇ／ｍ2の量で適用される。
【００６５】
「セルロースエーテル」（「ＣＥ」）は、ドライ混合モルタル組成物中に、レオロジー改質剤として一般的に使用される添加剤である。しかし、ＣＥによってもたらされる主な利点は、改良された作業性及び保水性であることが見出される。良好な作業性は現場作業員によって好まれ、高い保水性は湿潤モルタル組成物が使用される前の可使時間（オープンタイム）を延長し、従って、モルタル層の品質を、使用の前に比較的長い時間、維持することができる。ＥＩＦＳモルタル組成物中に使用されるＣＥは、非常に限定される（＜１％）ので、システム全体の性能は、ＲＤＰからの大きい寄与と比較して、ＣＥ添加剤によりやや影響を受ける。セルロースエーテルの好ましい例はヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル、例えばＭＥＴＨＯＣＥＬ ＣＰ１４２５（Dowの商品名）である。
【００６６】
セルロースエーテル分率は、好ましくは約０．０１〜約５０重量％、更に好ましくは約０．１〜約１０重量％、最も好ましくは約０．２〜０．４重量％である。
【００６７】
「粘度調整剤」又は「増粘剤」は、建設工業に於いて、モルタル組成物の粘度を調整するために使用される。増粘剤の例は、多糖類、例えばセルロースエーテル、変性セルロースエーテル、デンプンエーテル、グアーガム、キサンタンガム、フィロシリケート、ポリカルボン酸、例えばポリアクリル酸及びその部分エステル、任意的にアセタール化された及び／又は疎水性に変性されたポリビニルアルコール、カゼイン並びに会合増粘剤である。これらの増粘剤の混合物を使用することも可能である。セルロースエーテル、変性セルロースエーテル、任意的にアセタール化された及び／又は疎水性に変性されたポリビニルアルコール並びにこれらの混合物が好ましい。モルタル組成物は、好ましくは０．０５〜２．５重量％、更に好ましくは０．０５〜０．８重量％の増粘剤を含有している。
【００６８】
建設システム、例えばモルタル組成物、下塗り、スタッコ、フローリングシステム及び建築接着剤に於いて、流動調節は非常に重要である。増粘及び保水を与えるために使用される主な添加剤は、セルロースエーテルである。しかしながら、システム性能及び適用挙動が、１種又はそれ以上のレオロジー剤を、セルロースエーテルと組み合わせて使用することによって、著しく改良できることが見出される。一般的に、レオロジー剤は、下記の利点、即ち、
・作業性及びツーリング（tooling）、
・改良された垂れ下がり抵抗、
・チキソトロピー
・沈降防止特性、
・改良されたポンプ輸送性及び剪断減粘性
・ブリード防止
を提供する。
【００６９】
ヘクトライト粘土は、種々の建設システムに於いて、流動特性を制御するのに使用される、非常に効率的な鉱物レオロジー添加剤である。ヘクトライトは、天然に産出する層化膨潤粘土のファミリーであるスメクタイト鉱物群の一つである。スメクタイト粘土は水中で膨潤することができ、従ってレオロジー添加剤として広く使用されている、層化ケイ酸塩である。このケイ酸塩小板は３つの層を有し、２つの二酸化ケイ素層が金属酸化物層を埋封している。ヘクトライト中の金属酸化物層はマグネシウムである。ヘクトライト小板の表面は、ヘクトライト中の二価のマグネシウムが、一価のリチウムによって部分的に置換されている（これは、電荷不足になる）ので、負に帯電されている。ヘクトライト粘土の好ましい例には、Elementis Specialties Inc.によって製造されたＢＥＮＴＯＮＥ ＯＣが含まれる。これらの天然に産出するヘクトライト粘土は、ときには、非変性ヘクトライト粘土として参照される。
【００７０】
ヘクトライト粘土は、ときには、そのレオロジー曲線を変える又は新規な用途のための新規な特性を得るために、「変性ヘクトライト粘土」を作るために、他の無機又は有機材料、例えば多糖類又は第四級アンモニウムと組み合わせることができる。例えば有機粘土は第四級アンモニウムによって変性される。これは、次いで、疎水性特性のために溶媒系システム中で使用することができる。
【００７１】
粘度調整剤分率は、好ましくは約０．０１〜約１重量％、更に好ましくは約０．０５〜約０．５重量％、最も好ましくは約０．１〜０．３重量％である。
【００７２】
「水硬性結合剤（hydraulic（binder））」は、建設工業に於いて広く使用されている。水硬性結合剤分率は、好ましくは０．５〜７０重量％、更に好ましくは８〜５０重量％である。一般的に、セメント又は石膏が使用される。
【００７３】
水硬性結合剤分率は、好ましくは約１０〜約８０重量％、更に好ましくは約２０〜約４０重量％、最も好ましくは約２５〜３５重量％である。
【００７４】
セメントは、典型的には、モルタル組成物中の最大部分を占める。セメントは、水の存在下での水和プロセスによって、基体に対する接着強度を提供する。充分に水和したセメントは、非常に高い機械的強度及び耐水性を有するが、可撓性は非常に劣る。ＥＩＦＳのような用途に於ける機能的要件のために、セメントを、可撓性ポリマーによって変性しなくてはならない。中国は、全世界で最大のセメント生産国であり、全世界の生産能力の約５０％を有する。しかしながら、中国で生産されたセメントは、異なった活性充填材、例えばスコリア（scoria）、ポゾラナ（pozzolana）等の品質及び種類の項目で大きく変化する。セメントメーカーは、通常、セメントが、国の規準になお適合し得る限り、季節変化及び／又は顧客要求に従って、成分を修正する。活性充填材の最大含有量は、ときには７０％まで達し、一方、西洋の国々に於いては、不活性充填材は、典型的には、純粋ケイ酸塩セメント、別名、ポルトランドセメント中に５％未満である。
【００７５】
中国に於いて製造されたセメントは、ＥＩＦＳに於ける機能性コンポーネントではなくて、主に、建造物における構造荷重支持材料として設計され、従って、それらの初期強度、硬化時間及び添加剤との相溶性を研究することは複雑である。品質管理のために、充填材富化セメント中の成分はしばしば変化し、成分と残りのポリマー添加剤との間の相互作用は制御することが困難であるので、ＥＩＦＳ中にポルトランドセメントを使用することが示唆される。ポルトランドセメントに於ける比較的高い純度は、配合物の変動を減少し、その結果、モルタル層の安定性を改良する。ポルトランドセメントを使用することが好ましい。
【００７６】
ドライ混合モルタル組成物に於ける「骨材」は、結合機能を有しない無機材料を指す。これには、粗い骨材及び微細な充填材が含まれる。粗い骨材の粒子サイズは、典型的には、８ｍｍ以下の最大サイズで大きい。微細な充填材の粒子サイズは、典型的には、小さく、一般的に０．１ｍｍよりも小さい。骨材の一例は使用レベルが高い珪砂であり、一方、微細な充填材は主として炭酸カルシウム粉末である。
【００７７】
骨材分率は、好ましくは約２０〜約８０重量％、更に好ましくは約３０〜約７０重量％、最も好ましくは約５０〜６５重量％である。
【００７８】
珪砂は、ケイ素に於ける鉱山製品の原材料である。ケイ素に於ける鉱山製品の原材料は、多くのＳｉＯ2含有量を有する天然鉱物材料を指し、一般的に、珪砂、珪岩、鉱脈石英（vein quartz）、コナイト（conite）等を含む。石英の化学含有物は、ガラス光沢（vitreous luster）を有し、破面でグリースラスター（grease luster）を有し、一般的に、硬度７及び密度２．６５〜２．６６ｇ／ｃｍ3を有するＳｉＯ2である。
【００７９】
珪砂は、一般的に、絶対的な高いレベルで石英含有量を有する砂の全ての種類、例えば海砂、川砂及び湖砂等を指す。殆どの場合に、ドライ混合モルタル組成物の絶対的に必要な骨材として、珪砂はモルタル層強度、体積安定性及び水消費に大きい影響を有する。更に、珪砂の粒子サイズ、水含有量及び泥含有量はモルタル層の結合強度、圧縮強度及び作業性に直接的に影響を与えるであろう。
【００８０】
川の中度及び低い水路中の珪砂は、一般的に、形状が丸い（端角形状又は薄片状粒子が少ない）。珪砂は、長距離輸送及び洗浄の後、殆ど汚染物質を有していない。このような川砂は、主として、ドライ混合モルタル組成物中に使用され、この砂は、掘り出された後、水洗浄、乾燥及び篩い分けのようなプロセスを通って進む。次いで、これは、異なった等級を有する珪砂骨材に作られる。
【００８１】
「ガラス繊維メッシュ（fiber glass mesh）」は、通常、白色及び無臭布帛から作られる。例は、ＳＢＲ（スチレンブタジエンラテックス）によってコーティングされ、種々のメッシュサイズ（４×４ｍｍ、５×５ｍｍ、４×５ｍｍ等）及び表面積重量（１３５、１４５、１６０、２００、３００ｇ／ｍ2等）を有する、白色Ｃ−ガラス繊維織布である。亀裂及び衝撃に耐えるための表面のために、ＥＩＦＳベースコートモルタルの中間部内に埋封される追加の強化布帛として使用される。１ロールは、約４５ｍ2（幅１ｍ、長さ５０ｍ、しかし１．１ｍ2／表面のｍ2）に対して充分である。
【００８２】
強化繊維、例えばプラスチック繊維を、性能を改良するために、モルタル組成物の中に混合することもできる。強化繊維の一例は米国特許第６８４４０６５号明細書中に開示されている。
【００８３】
典型的な断熱プロセスに於いて、接着性モルタルが硬化した後、Ｓｔｙｒｏｆｏａｍ ＸＰＳボードを研磨し、清浄にし、次いで、プライマー組成物及びベースコートモルタルの第一の層を適用する。メッシュを、皺又は折り目無しに、設計されたように重なり合って、ベースコートモルタルの中に挿入するためにプレスする。最後に、ベースコートモルタルの第二の層を適用して、設計されたカバー厚さに従ってメッシュを覆う。
【００８４】
ＥＩＦＳ明細及び技術的要件は国毎に異なっている。欧州に於けるＥＩＦＳ規格は、European Organization for Technical Approvals（ＥＯＴＡ）によって提出されている。この規格は、物理的特性、作業性並びに現場操作要件、例えば水吸収、蒸気透過性、結合強度及び耐衝撃性能等を含むこの規格は、システム全体が適合しなくてはならないＥＩＦＳの全ての部分及び全ての技術的性能要件を特定している。
【００８５】
中国に於いては、Ministry of Constructionが、２００３年７月１日に、第一ＥＩＦＳ工業規格、「ＥＰＳに基づく外部断熱コンポジットシステム（External thermal insulation composite systems based on EPS）」ＪＧ １４９−２００３を発行した。更に全体的な規格、ＪＧＪ１４４−２００４「壁上の外部断熱のための技術的仕様（Technical specification for external thermal insulation on walls）」が、２００５年１月に発行された。この規格は、ＭＯＣに於けるCenter of Science & Technology of Constructionによって導かれ、一方、ＣＡＢＲ、China Institute of Building Standard Design & Researchは、編集作業に関与した。ＪＧ１４９−２００３は、欧州に於けるＥＯＴＡ ＥＴＡＧ００４と非常に類似している。これは、主に、薄い下塗りコート及び仕上を有するＥＰＳボードの外部断熱システムを導入した。ＪＧＪ１４４−２００４は、多数の会社によるＥＩＦＳ技術の大きい注目及び参加を示している。この規格は、ＪＧ１４９−２００３のシステムをそれ自体に持ち込み、一方、それは、また、更なる拡張を行い、ＥＰＳベース技術の他の３種（ＥＰＳボードと一緒のコンクリート壁現場注入、金属ネットワーク保持ＥＰＳボードと一緒のコンクリート壁現場注入、機械的ファスナーにより固定された金属ネットワークを有するＥＰＳボード）を特定する。これが現在中国のＥＩＦＳ市場で最も重要な役割を演じていることは真実である。
【００８６】
本明細書中に導入された関連試験方法は、主として、ＪＧ１４９−２００３及びＪＧＪ１４４−２００４を基準にしており、上海ローカル規格ＤＢ３１／Ｔ３６６−２００６「外部断熱のためのポリマーモルタルの技術的要件（Requirements of Polymer Mortar for External Thermal Insulation）」中の幾つかの内容も、部分的に採用されている。
【００８７】
ＪＧＪ１４４ベースコートモルタル結合強度（ＸＰＳボードに対して）
ＪＧＪ１４４に従うＸＰＳに対する結合強度試験は、下記の通り例示される。
【００８８】
１．試験寸法は１００ｍｍ×１００ｍｍであり、ＸＰＳボードの厚さは５０ｍｍである。サンプルの数は５である。
【００８９】
２．サンプル調製方法は、下記の通り記載される。ＸＰＳの１つの表面上に、厚さ（３±１）ｍｍで接着剤を塗布。硬化後、２つの側面上に、寸法１００ｍｍ×１００ｍｍのスチールボトムボードを結合させるために、適切な接着剤（例えばエポキシ）を塗布。
【００９０】
３．試験は、下記の状態下で実施すべきである。
・標準硬化して２８日間後、乾燥状態で、乾燥結合強度と呼ばれる。
・標準硬化２８日間、水中に４８時間浸漬、取り出して２時間後、湿潤結合強度と呼ばれる。
・標準硬化２８日間後、下記の循環（５０±３℃で１６時間ドライボックス内、サンプルベースコート層を下方部分にし、水レベルを、サンプル表面よりも少なくとも２０ｍｍ高くして、２３±３℃で水中に８時間浸漬，次いで、−２０℃±３℃で２４時間凍結、これを１サイクルと呼ぶ）を２０日内で１０サイクル実施する。この強度は、凍結−解凍結合強度と呼ばれる。
【００９１】
４．サンプルを引張試験機に取り付け、５ｍｍ／分の引張速度で、破断するまでサンプルを引っ張り、次いで、破断が起きたときの引張力及び破断位置を記録する。
【００９２】
５．試験結果は５個のサンプルの試験データの算術平均によって表される。
【００９３】
ＪＧ１４９結合強度
ＪＧ１４９に従う結合強度試験は、下記の通り例示される。
【００９４】
１．サンプルは、主として、７０ｍｍ×７０ｍｍのセメントモルタルボトムボード（又はＸＰＳボード）及び４０ｍｍ×４０ｍｍの引張スチールクランプを含む。
【００９５】
２．セメントモルタル（又はＸＰＳボード）と結合するサンプルの数は６であり、サンプル調製方法は、下記の通り記載される。製品説明書に従って接着剤を調製し、この接着剤をセメントモルタルボトムボード（又はＸＰＳボード）上に塗布し、次いで、接着剤厚さ３ｍｍ及び面積４０ｍｍ×４０ｍｍでスチールクランプを締める。
【００９６】
３．試験は、下記の状態下で実施すべきである。
・標準硬化して１４日間後、乾燥状態で（乾燥結合強度と呼ばれる）。
・標準硬化１４日間、水中に２３±３℃で７日間浸漬、取り出して２〜４時間後（湿潤結合強度と呼ばれる）。
・標準硬化１４日間後、下記のサイクル（５０±３℃で１６時間ドライボックス内、サンプルベースコート層を下方部分にし、水レベルを、サンプル表面よりも少なくとも２０ｍｍ高くして、２３±３℃で水中に８時間浸漬，次いで、−２０℃±３℃で２４時間凍結、これを１サイクルと呼ぶ）を２０日内で１０サイクル実施する。この強度は、凍結−解凍結合強度と呼ばれる。
【００９７】
４．サンプルを引張試験機に取り付け、引張速度を５ｍｍ／分に設定し、破断するまでサンプルを引っ張り、次いで、破断が起きたときの引張力及び破断位置を記録する。
【００９８】
５．試験結果は、４個の中間値の算術平均によって表される。
【００９９】
「オープンタイム」は下記のようにして測定される。
ポリマーモルタルの調製後、サンプルを、システム供給者によって与えられる運転可能な時間に従って、試験環境中に置き、次いで、乾燥結合強度で使用した試験方法に従って試験を実施する。
【０１００】
曲げ強度
曲げ強度のために、ＧＢ／Ｔ１７６７１−１９９９「セメントモルタル強度の試験方法（Test method of cement mortar strength）」を参照する。標準試験条件は、環境温度２３±２℃、相対湿度５０±５％、試験領域内の空気速度０．２ｍ／秒以下である。ポリマーモルタルの熟成は、２８日間であり、寸法は４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍである。仕様要件に従ってサンプルを調製する。
【０１０１】
試験機は、下記の方法で作られる。４０ｍｍ厚さのモルタル棒を、３本の、１０ｍｍ直径のスチールシリンダー軸で挟み、２本のシリンダー軸をそれらの間に１００ｍｍの距離を開けて一方側に置き、そして別のスチールシリンダーを他方側の中間に置き、モルタル棒を押し下げる。下記線図を参照。
【０１０２】
曲げ強度Ｒfは、ＭＰａによって表され、下記の式に従って計算する。
【０１０３】
【数１】
【０１０４】
（式中、Ｆf：曲げで、サンプルの中間部に適用される荷重（Ｎ）、
Ｌ：支持シリンダーの間の距離（ｍｍ）、
ｂ：サンプル方形区画の側長（ｍｍ）
である。）
【０１０５】
３個の試験片についての試験値の算術平均を、０．０１ＭＰａの精度まで、試験結果として得る。
【０１０６】
圧縮強度
圧縮強度のために、ＧＢ／Ｔ１７６７１−１９９９「セメントモルタル強度の試験方法」も参照する。ポリマーモルタルの熟成は、２８日間であり、寸法は４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍである。仕様要件に従ってサンプルを調製する。しかしながら、この試験は、曲げサンプルの横表面（即ち半プリズム）上で実施され、曲げ試験後に完結する。この半プリズムの中心と、プレス機プレスボードとの間の差は、０．５ｍｍ以内であることが必要である。
【０１０７】
荷重をかけている間に、荷重を、２４００±２００Ｎ／ｓの速度で、破断まで均一に掛ける。圧縮強度Ｒcは、ＭＰａによって表され、下記の式に従って計算される。
【０１０８】
【数２】
【０１０９】
（式中、Ｆc：破断時の最大荷重（Ｎ）、
Ａ：圧縮部分の面積４０ｍｍ×４０ｍｍ＝１６００ｍｍ2
である。）
【０１１０】
６個の試験片についての測定値の算術平均を、０．０１ＭＰａの精度まで、試験結果として得る。
【０１１１】
水吸収（小規模システム）
水吸収測定は、下記のように例示される。
【０１１２】
１．サンプルサイズは２００ｍｍ×２００ｍｍであり、サンプルの数は３である。
【０１１３】
２．サンプル調製：ベースコートモルタルを、供給者の要件に従って、５０ｍｍ厚さのＸＰＳボード上にコーティングし、メッシュをプレスし、５ｍｍの全厚さを有するベースコートモルタルでメッシュを埋封する。試験環境中で２８日間硬化させた後、試験のサイズ要件に従って、サンプルを切断する。
【０１１４】
３．それぞれのサンプルについてベースコートモルタル表面以外は、他の５個の全ての表面を、防水材料によって封止しなくてはならない。
【０１１５】
４．試験プロセス：最初に、サンプルの質量を測定し、次いで、サンプルを、ベースコートモルタル表面を下側に向けて、ベースコートモルタル厚さに等価の水中浸透で、室内温度で水中に置く。サンプルを水中に２４時間浸漬させた後、それを取り出し、表面上の水を拭き取り、２４時間水吸収後のサンプルの質量を秤量する。
【０１１６】
５．試験結果は、１ｇ／ｍ2の精度まで、３回の試験結果の算術平均によって表される。
【０１１７】
抗衝撃（anti-impact）性能（小規模システム）
抗衝撃試験は、下記のように例示される。
【０１１８】
１．試験装置：スチール定規、測定範囲０〜１．０２ｍ、目盛り値１０ｍｍ；それぞれ、０．５ｋｇ及び１．０ｋｇの質量を有するスチールボール。
【０１１９】
２．サンプルサイズ：６００ｍｍ×１２００ｍｍ、サンプルの数：２。調製方法：ベースコートモルタルを、供給者の要件に従って、５０ｍｍ厚さのＸＰＳボード上にコーティングし、メッシュをプレスし、５ｍｍの全厚さを有するベースコートモルタルでメッシュを埋封する。試験環境中で２８日間硬化させた後、サイズ要件に従って、サンプルを切断する。
【０１２０】
３．試験プロセス：サンプルを、ベースコートを上側に向けて、平らな地面に平らに置き、サンプルを地面にしっかりと密接させなくてはならず、０．５ｋｇ（１．０ｋｇ）のボールを使用し、それを０．６１ｍ（１．０２）の高さに離し、ボールを自由に落下させ、サンプル表面に衝撃を与える。それぞれのレベルで、１０個の点に衝撃を与えなくてはならず、点群の間又は点と縁との間を、少なくとも１００ｍｍ空けなくてはならない。
【０１２１】
４．試験結果：ベースコートモルタル表面の破壊が、破壊として考えられ、破壊が１０回の内４回より少なく起こる場合、この試験についての抗衝撃性能は標準以下であり、破断が１０回の内４回以上起こる場合、この試験についての抗衝撃性能は標準以下ではない。
【０１２２】
水密性（小規模システム）
水密性測定は下記のように例示される。
【０１２３】
１．サンプルサイズ及びサンプルの数：サイズ６５ｍｍ×２００ｍｍ×２００ｍｍ、サンプルの数：２。
【０１２４】
２．サンプル調製：６０ｍｍ厚さのＸＰＳボードを使用し、システム水吸収試験に於いて使用された方法によってサンプルを調製し、サンプルの中心部分でＸＰＳボードを除去し、除去した部分の寸法は１００ｍｍ×１００ｍｍであり、次いで、ベースコートモルタル表面から５０ｍｍ離れた位置（サンプルの横面上）にマークを付ける。
【０１２５】
３．試験プロセス：サンプルを、そのベースコートモルタル表面が下側に向き、そのベースコート層が、水面下５０ｍｍ位置に配置されるような方法で置き、サンプルの上に重い物体を置いて、サンプルが水中にあることを確実にする。それを水中に２時間保持した後、サンプルの内側表面を観察する。
【０１２６】
４．試験結果：取り出されたＸＰＳボードを有するサンプルの裏側上の部分で水滲出が存在しない場合、それは標準以下である。
【０１２７】
ＪＧ１４９凍結−解凍抵抗（小規模システム）
ＪＧ１４９に従う凍結−解凍抵抗試験は下記のように例示される。
【０１２８】
１．試験装置：凍結ボックス：最低温度−３０℃、制御精度±３℃；乾燥ボックス：制御精度±３℃。
【０１２９】
２．サンプル寸法１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、サンプル数：３。５０ｍｍ厚さのＸＰＳボードを使用し、システム水吸収試験に於いて使用された方法によってサンプルを調製し、次いで、ベースコートモルタル表面の上に仕上層（塗装又はセラミックタイル）をコーティングする。
【０１３０】
３．試験プロセス：サンプルを、乾燥ボックス内で５０±３℃で１６時間保持し、次いで、サンプルベースコートを下側に向けて、サンプル表面よりも少なくとも２０ｍｍ高い水レベルで、サンプルを水中に２０±３℃で８時間浸漬し、これを、凍結ボックス内で−２０±３℃で２４時間保持する、これが１サイクルである。各サイクル毎に１回サンプルを観察する。この試験は、１０サイクル後に終わる。
【０１３１】
４．試験結果：試験が終わった後に、表面に、発泡、割れ、膨れ又は剥離が存在しないことを観察し、５×拡大鏡下で表面に亀裂が存在しないことも観察する。
【０１３２】
ＪＧＪ１４４凍結−解凍抵抗（小規模システム）
ＪＧＪ１４４下での凍結−解凍抵抗試験は下記のように例示される。
【０１３３】
１．サンプル寸法５００ｍｍ×５００ｍｍ、サンプル数：３。５０ｍｍ厚さのＸＰＳボードを使用し、システム水吸収試験に於いて使用された方法によってサンプルを調製し、次いで、下記の２種類のサンプル、即ち仕上層（塗装又はセラミックタイル）有り又は無しを試験する。
【０１３４】
２．試験プロセス：凍結−解凍サイクル３０回、各回２４時間。サンプルベースコートを下側に向けて、ベースコート層を水中に浸漬して、サンプルを水中に２０±２℃で８時間浸漬し、これを、凍結ボックス内で−２０±２℃で１６時間凍結させる、これが１サイクルである。各３サイクル毎に１回サンプルを観察する。この試験は、サンプルの３０サイクル後に終わる。
【０１３５】
３．試験結果：各３サイクル後に、表面に、発泡、割れ、膨れ又は剥離が存在しないことを観察し、これを記録する。試験が終わった後に、サンプルを、研究所条件下で７日間硬化させ、前記の方法に従って、乾燥結合強度を試験する。
【０１３６】
水透過度（小規模システム）
水透過度試験は、下記のように例示される。
【０１３７】
蒸気透過度は、単位時間内に単位面積を横切って流れる蒸気透過を指す。単位：ｇ／（ｍ2・ｈ）又はｋｇ／（ｍ2・ｓ）。ＪＧ１４９−２００３に於いて蒸気透過度は、ＧＢ／Ｔ１７１４６−１９９７「建築材料の水蒸気透過のための試験方法（Test methods for water vapor transmission of building materials）」に於ける水方法の規則に従って測定される。ＥＩＦＳサンプル（仕上表面を下側に向ける）を、（その中に一定量の水を含有する）試験カップに閉じ込め、それを秤量した後、このカップを、一定温度２３℃及び一定相対湿度５０％を有する環境内に置く。カップ内の水の相対湿度１００％と研究室の相対湿度５０％との間に湿度差が存在するので、カップ内の蒸気は、研究室に拡散するであろう。試験カップの重量を規則的に秤量し、ＥＩＦＳの蒸気透過度を計算することができる。
【０１３８】
一般的に言って、塗布層は、この目標に大きい効果を有する。タイル仕上げシステムに於いては、この目標は、タイル隙間の幅及び接合（グラウト注入）材料の透過に完全に依存する。
【０１３９】
ＪＧ１４９−２００３に於いて特定される蒸気透過度０．８５ｇ／ｍ2・ｈは、透過の中レベルに相当する。ＥＩＦＳが関係する限り、壁の異なったコンポーネントに於ける透過差異は、壁結露に至り、これが長期間となると壁カビ発生及びシステム損傷を起こすであろう。ＪＧ１４９は、下記のことを要求している。
【０１４０】
１．特定された方法に従ってサンプルを調製した後、ベースコート層上にコーティング塗装し、乾燥した後ＸＰＳボードを除去する。サンプル厚さは、サンプル塗装（又はセラミックタイル）表面で、より低い湿度の側の方に、４．０±１．０ｍｍにすべきである。
【０１４１】
２．更に、仕上層（塗装又はセラミックタイル）を有しないシステムも試験することができる。
【０１４２】
フルスケールシステム耐候試験
フルスケールシステム耐候試験は、下記のように例示される。
【０１４３】
１．試験装置及び要件：
ａ）耐候試験ボックス：温度制御範囲−２５℃〜７５℃、温風による温度制御有り、自動スプレー装置はボックスの一部である。温度制御装置は、ＥＩＦＳ表面から０．１ｍ離れた位置に配置されており、数は４個以上である。試験ボックスは、自動的に制御することができ、ＥＩＦＳ表面温度を記録する。
【０１４４】
ｂ）試験壁：コンクリート壁又は石造壁、試験壁は、耐候試験ボックス上に設置するために充分に堅くなくてはならない。試験壁の上部分が、縁から０．４ｍ離れている位置で、幅０．４ｍ及び高さ０．６ｍの開口を作り、窓枠を開口に設置しなくてはならない。試験壁サイズは、６．０ｍ2以上の面積、２．５ｍ以上の幅、２．０ｍ以上の高さに適合するものとする。
【０１４５】
２．サンプル硬化条件：
環境温度（１０〜２５）℃、相対湿度５０％よりも高い室内。
【０１４６】
３．サンプル成形及び硬化：
ａ）サンプル要件：供給者によって特定されたＥＩＦＳ構造及び構成方法に従って、試験壁上でＥＩＦＳサンプルを調製する。サンプル領域及びサイズは、規則に従わなくてはならない。ＥＩＦＳは、試験壁開口の側表面のために伸びなくてはならず、断熱ボードの厚さは５０ｍ以上でなくてはならず、開口の側表面での断熱ボードの厚さは２０ｍｍ以上でなくてはならない。仕上の１種のみ又は仕上の最大４種は、サンプルのために使用され、これは、壁底の高さ０．４ｍで仕上層として取られない。仕上コーティングの異なった種類が採用されるとき、仕上の長さは、試験壁の長さに等しくなくてはならず、高さ方向に沿って均一に分布していなくてはならない。
ｂ）断熱材料：断熱ボードの接合部を埋めるために同じ品質の材料を使用する；材料の説明、品質、ボード接合部位置並びに機械的固定の数及び位置等のような設置の詳細を点検し、記録する。
ｃ）ベースコート層：供給者仕様に従って、ベースコートモルタルを調製する；材料の説明、品質及びメッシュオーバーラップ位置等のようなコーティング作成詳細を点検し、記録する。
ｄ）仕上層：異なった種類の仕上コーティング接合部でのベースコート層は、露出させてはならない。
ｅ）硬化：サンプルは、最後のベースコートモルタルが完結した後、少なくとも２８日間硬化させなくてはならない。
【０１４７】
４．試験プロセス
ａ）８０回の加熱／雨サイクル
−加熱３時間：サンプルの表面温度を、１時間以内に７０℃まで上昇させ、サンプルを、（７０±５）℃及び（１０〜１５）％ＲＨの条件下で、一定温度で２時間保持する。
−水噴霧１時間：水温度（１５±５）℃、噴霧体積（１．０〜１．５）Ｌ／（ｍ2・分）。
−放置２時間。
−それぞれ４回加熱／雨サイクル後に、表面を観察し、ベースコート及び仕上層の膨れ、亀裂又は割れを点検し、そのサイズ及び位置を記録する。
【０１４８】
ｂ）５回の凍結−解凍サイクル
−加熱／雨サイクルが完結した後、サンプルを４８時間置き、次いで凍結−解凍サイクルを実施する。
−加熱８時間：サンプルの表面温度を、１時間以内に５０℃まで上昇させ、サンプルを、（５０±５）℃及び（１０〜１５）％ＲＨの条件下で、一定温度で７時間保持する。
−凍結１６時間：サンプルの表面温度を、２時間以内に−２０℃まで低下させ、サンプルを、（−２０±５）℃の一定温度で１４時間保持する。
−それぞれの凍結−解凍サイクル後に、表面を観察し、ベースコート及び仕上層の膨れ、亀裂又は割れを点検し、そのサイズ及び位置を記録する。
【０１４９】
５．性能試験
凍結−解凍サイクル後に、サンプルを７日間置き、次いで結合強度試験を実施する。塗装、スタッコ、タイル仕上げについて、ベースコートモルタル対断熱ボード結合強度を、試験しなくてはならず、表面層を断熱ボード表面まで切断する。切断線間隔及び仕上コーティング縁からの距離はともに、１００ｍｍ以上でなくてはならない。試験結果として、引張結合強度に於ける３個のサンプルの平均値を、０．０１ＭＰａの精度まで取る。セラミックタイルが仕上として取られている場合、タイル対ベースコート層の引張結合強度も試験しなくてはならず、この表面をベースコートモルタル表面まで切断する。試験結果として、引張結合強度に於ける３個のサンプルの平均値を、０．０１ＭＰａの精度まで取る。
【０１５０】
本発明を、以下の非限定的実施例によって更に示す。
【実施例】
【０１５１】
１．材料
ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*：５０ｍｍ厚さＷａｌｌｍａｔｅ ＥＸボードを、試験のための単独の断熱材料として選択し、仕様を表１に記載した。
【０１５２】
【表１】
【０１５３】
プライマー組成物：表２中に記載されている４種類のエマルジョンラテックスを、この研究に於いて、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード表面を処理するために評価した。モルタル層とＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*との間の結合強度を改良することの有効性を評価した。３種のＵＣＡＲラテックスは、Ｄｏｗによって製造されている。Shanghai Transea Chemicals Co.,Ltd.によって製造されたＰＯＬＬＹＥＤ６４００は、市場に於いてＸＰＳプライマー組成物として広く使用されており、比較サンプルとして機能する。
【０１５４】
【表２】
【０１５５】
ＲＤＰ：表３に記載された３種のＲＤＰを比較した。ＤＬＰ２１４０は、ＥＩＦＳのために設計されたＤｏｗのグレードである。ＤＬＰ２１４０からの接着特性に対する改良を、それぞれＷＡＣＫＥＲ及びNational Starchによって製造された、他の２種のＲＤＰと比較する。ＲＥ５０４４ＮはＷＡＣＫＥＲによって製造され、ＦＸ２３５０はNational Starchから得られる。
【０１５６】
【表３】
【０１５７】
ＣＥ：表４に記載された３種のＣＥを比較した。その２種はＤｏｗ ＭＥＴＨＯＣＥＬ*であった。ＭＥＴＨＯＣＥＬ* ＣＰ１４２５（以前の名称、ＭＥＴＨＯＣＥＬ* ＸＣＳ４１４２５）は、卓越した作業性を与える、断熱システム用に設計されたグレードである。ＭＥＴＨＯＣＥＬ*３０６は、バランスの取れた性能を有するセメント系用途のための汎用グレードである。Ｃｕｌｍｉｎａｌ Ｃ８６８１は、主としてセメントモルタルシステム用に設計された、Herculesによって供給されたメチルセルロースである。
【０１５８】
【表４】
【０１５９】
セメント：ローカル市場で購入した２種のセメントを、表５に記載する。Ｐ・ＩＩは、５％未満の不活性充填材を含有するポルトランドセメントを示し、一方、Ｐ・Ｏは、６〜１５％の範囲内の未知の活性充填材を含有する通常セメントを示す。「５２．５」及び「４２．５」は、それぞれのセメントグレードについての対応する強度レベルである。
【０１６０】
【表５】
【０１６１】
２．方法
２．１．サンプル調製方法
モルタル組成物は、通常、異なった成分からのレベルに従って調節される。一般的配合例を、表６に記載する。
【０１６２】
【表６】
【０１６３】
結合強度試験のためのモルタル層サンプルを調製するための手順：全ての成分を、中国コードＪＣ／Ｔ６８１に於いて特定されているミキサーを使用して混合して、接着モルタルを製造した。水を最初に混合ボウルの中に入れ、続いて乾燥成分を添加した。混合動作は、低速度で約６０秒間を要し、停止し、次いで混合羽根を清浄にし、混合ボウルを擦り、未混合の乾燥成分を入れた。１０〜１５分後に、別の混合動作を、再び、以下の同じ手順に従って実施した。
【０１６４】
プライマー組成物処理が必要であったとき、プライマー組成物を、最初に、水によって、前記の比に従って稀釈し、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*表面上に、水が全部蒸発し、膜が透明になるために充分に長い時間内に、１回又は２回適用した。
【０１６５】
モルタル層サンプル調製のために、（図５に示されるような）ＰＶＣデックルフレームを基体（コンクリート又はＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード）の上に置いた。これは、８個の等しく空間を空けた５０ｍｍ×５０ｍｍのキャビティを有しており、３ｍｍの厚さであった。充分に混合したモルタル組成物を、デックルフレームの上に流し込み、全てのキャビティ内に充填した。モルタル層を、こてで平滑にし、次いでデックルフレームを、注意深く取り除いた。ついで、このサンプルを、一定温度及び湿度室（２３℃及び５０％湿度）内で７日間硬化させた。
【０１６６】
２．２．評価に於ける結合強度型
中国コードに従って、この評価を加速し、そして研究所経験に基づく、結合強度、例えば乾燥強度、湿潤強度、高温度強度及び凍結−解凍強度についての多数の試験方法が存在し、この評価作業のために、３個の強度の型を選択した。
【０１６７】
乾燥結合強度
モルタル層サンプルを６日間（又は必要なとき１３日間）硬化させた後、裏側にねじ穴を有する５０ｍｍ×５０ｍｍ×１０ｍｍ金属片を、エポキシ接着剤によってモルタル層の表面に接着させた。エポキシを硬化させた後、約２４時間後に、この金属片を引張試験機に接合し、５ｍｍ／分の速度で、基体に対して垂直方向に引っ張り、引き剥がし力を記録した。
【０１６８】
湿潤結合強度
７日間（又は１４日間）硬化させた金属接着サンプルを、２０℃で更に２日間（又は７日間）水中に浸漬させ、次いで引張試験の前に、４時間乾燥した。
【０１６９】
高温度結合強度
７日間硬化させた金属接着サンプルを、引張試験の前に、５０℃環境中で追加的に７日間更に硬化させた。
【０１７０】
３．試験結果及び検討
３．１．ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード
ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードの固有の引張強度は、その厚さとの関係を有すると考えられる。この試験は、中国国家ＥＰＳ ＥＩＦＳ規格ＪＧ１４９−２００３に従って実施し、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードを、異なった厚さ、即ち２０ｍｍ、２５ｍｍ及び４０ｍｍを有する７０ｍｍ×７０ｍｍの小片に切断した。４０ｍｍ×４０ｍｍの金属片を、エポキシによってＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードに直接的に接着させた。エポキシが硬化した後、引張力を測定し、結果を図７に示す。
【０１７１】
図６から、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*片が厚いほど、引張強度が大きいことが判る。これは、引張試験の間の、異なった厚さのＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード中の異なった剪断応力分布に起因する。観察される破壊モデルは、薄い片が、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*の内側で引き剥がし易く、一方、厚いものは、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*スキン又はモルタル層との界面で破壊したことを示した。この研究に於いて、５０ｍｍ厚さのＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードを使用したとき、セメントモルタルの層によって与えられた結合強度が０．４ＭＰａを超えない場合、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード破壊を観察することは困難である。より小さい剥離強度で、破壊は、界面で起こるのみである。
【０１７２】
３．２プライマー組成物
４種のエマルジョンを、この研究に於いて評価する。現場用途の間に、プライマー組成物は、通常、水によって稀釈されたので、（表７に示される）標準配合物は、プライマー組成物性能を試験するために設計された。
【０１７３】
【表７】
【０１７４】
乾燥強度及び湿潤強度の両方を測定し、比較した。図７は、稀釈されていないプライマー組成物によって処理されたサンプルの結合強度を示す。ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードとの結合強度が、どのプライマー組成物によって処理されようとも、処理後に大きく改良されたことが明らかである。Ｒ１６１Ｎは、４種のプライマー組成物の中で、乾燥接着強度の項目に於いて最大の改良を示し、これは、未処理のもの０．１ＭＰａよりも２．５倍大きかった。ＰＯＬＬＹＥＤ ６４００は、最良の湿潤接着を示し、未処理のものよりも５倍大きくなり、一方、Ｒ１６１Ｎも、湿潤接着に於いて３倍の改良を有していた。稀釈しなかったＳ５３で処理したサンプルは、未処理のものと同様の結合強度を示し、湿潤接着に於いて穏和な改良を示した。
【０１７５】
１：１及び１：１．５の異なった稀釈比で結合強度も試験し、それらの結果を、それぞれ、図８及び図９に示した。異なった稀釈比下でも、４種のプライマー組成物は、絶えず、結合強度に対して大きい改良を与えた。Ｒ１６１Ｎ及びＰＯＬＬＹＥＤ ６４００は、稀釈無しから１：１．５稀釈までの全体範囲で、最良の二つの候補であった。Ｓ５３からの改良はこの研究から集められたデータに従って最低であった。これは、おそらく、Ｒ１６１Ｎが、そのより低いＴｇ、−１１℃で、より大きい可撓性を与えるように設計されているためであろう。Ｕ４１３Ｂ及びＳ５３によって形成されたフィルムは、ともかく、より高いＴｇ、即ちそれぞれ１３℃及び１７℃のために、一定の温度範囲下で一層硬質である。湿潤接着強度面から、稀釈されたＳ５３は、稀釈されないもののそれよりも良く性能を発揮したが、そのメカニズムは明らかではなく、更なる研究を必要とした。総合的に言うと、Ｒ１６１Ｎは、要件よりも性能が良く、ＥＩＦＳに於けるＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードに対するプライマー組成物として選択された。
【０１７６】
異なった稀釈比でのＲ１６１Ｎ性能を、図１０に示した。種々の稀釈比は、乾燥接着に如何なる差異ももたらさないと思われ、ここで、結合強度は、０．２５〜０．３ＭＰａで一定に保持された。湿潤接着は、より大きい稀釈比でより強かった。稀釈されたプライマー組成物を使用するとき、コスト及び作業性は、考慮に入れるべき二つの重要な要因である。高い稀釈比は、プライマー組成物のコストを低下させるが、過稀釈プライマー組成物は、研究所実験から、作業性に逆の影響を示した。本発明者らの観察は、水玉が現れ、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード上に留まり、プライマー組成物が均一に広がることができなかったことである。結局、稀釈比１：１．５〜１：２が、良好な作業性と低コストとのバランスで推奨される。労働費を下げるために、プライマー組成物の適用サイクルは、１回にまで低下させることができるが、前の処理が充分な表面コーティングを与えることができない場合、第二巡の適用が必要である。
【０１７７】
３．３．再分散性ポリマー粉末
ＲＤＰ比較のために設計された標準配合を、表８に記載する。ＤＬＰ２１４０を、WACKER及びNational Starchからの他の２種のＲＤＰと比較した。それらの仕様を表３に示す。この試験の目的は、全ＥＩＦＳシステムのための最適配合物を提供することではなくて、種々の条件での接着挙動の項目で、ＤＬＰ２１４０が、競合者のＲＤＰに匹敵するかと言う、初期段階で原材料性能を迅速に判定することであるので、通常のセメント及び未処理のＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードを、この試験に於いて使用したことが注目される。Ｗａｌｏｃｅｌ ＭＫＸ ４５０００は、４００００〜５００００ｍＰａ・ｓの粘度範囲（ＲＯＴＯＶＩＳＫＯ、２％溶液、２０℃）を有する、Bayerからのメチルヒドロキシエチルセルロースである。
【０１７８】
【表８】
【０１７９】
本発明者らは、３０部のことごとくのＲＤＰを配合物の中に添加し、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードに対する乾燥、湿潤及び高温度結合強度を測定した。結果を、それぞれ、図１１、図１２及び図１３に示す。プライマー組成物の不存在のために、全ての条件での結合強度は、０．１〜０．１５ＭＰａの平均で、比較的低かった。試験の間に、全ての破壊が、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*−モルタル層界面で起こったことが観察され、これは、結合強度が、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードを破断するために充分に大きくなかったことを意味する。ＤＬＰ２１４０は、ＥＬＯＴＥＸ ＦＸ２３５０及びＶＩＮＮＡＰＡＳ ＲＥ５０４４Ｎよりも僅かに大きい、乾燥及び高温度接着を与えた。しかしながら、３種のＲＤＰは、図１２に示されるように、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*に匹敵する湿潤接着強度を与えた。
【０１８０】
これらのデータに基づいて、二つの結論を下すことができる。
【０１８１】
Ｉ．３０部レベルで、ＤＬＰ２１４０は、乾燥及び高温度条件で僅かに良く、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への接着を改良することの効果で、競合者のＲＤＰに匹敵する。
【０１８２】
ＩＩ．他方、プライマー組成物無しでのＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への劣った接着が観察され、これは、プライマー組成物の重要性を示した。
【０１８３】
３．４．セルロースエーテル
夏季の間に、高い環境温度のために、セメントモルタルは、より速く硬化する。新しく製造された湿潤モルタル層は、配合物を良く設計しない場合、その作業性を容易に失う。ＣＥが、セメントモルタルの中に与える一つの重要な機能は、セメントの水和を遅くし、結果としてオープンタイムを延長することである。水和プロセスに於けるモルタル層の熱放出速度は、この機能を決定するための重要な指標である。本試験に於いて、本発明者らは、熱量計デバイス、ＴＡＭ Ａｉｒ Ｃ０８によって、ＣＥ変性モルタル組成物の水和プロセスから放出される熱を測定する。熱測定の範囲は、０〜６００ｍＷであり、温度測定は１５〜６０℃である。サンプルは、２０℃及び６０％湿度の環境中に維持した。結果を、図１４に示す。
【０１８４】
これは、ＭＥＴＨＯＣＥＬ* ＣＰ１４２５によって変性されたモルタル組成物が、最初の２４時間以内に最も遅い熱放出を有したことを示しており、これは、セメント水和プロセスへの良好な遅延効果を示す。ＣＰ１４２５によって変性されたモルタル組成物は、３０６及びＣ８６８１よりも長いオープンタイム及び高い保水力を有することができ、これは、夏季気候のために設計された配合物にとって重要である。
【０１８５】
２種のＤｏｗ ＭＥＴＨＯＣＥＬ*（表４中に記載）についての剥離試験を、表９に示した標準配合物に従って実施した。０．２％（重量基準）のＭＥＴＨＯＣＥＬ*で、ＤＬＰの二つの使用量レベル、２．５％及び３％を試験した。この目的は、ＭＥＴＨＯＣＥＬ*が、ＸＰＳボードへの結合強度に、任意のマイナスの影響を有するかを定義すること及び３０６とＣＰ１４２５との間の性能を比較することである。この試験に於いて、プライマー組成物は適用されなかったことに注意されたい。
【０１８６】
【表９】
【０１８７】
上記の配合物から製造されたモルタル組成物は、全て、良好な作業性を有していた。乾燥、湿潤及び高温度剥離試験からの結果を、それぞれ、図１５、図１６及び図１７に示す。殆どの結合強度は、全ての試験条件下で、０．１〜０．１５ＭＰａの範囲内であり、これは、ＭＥＴＨＯＣＥＬ*３０６及びＣＰ１４２５の両方が、ＥＩＦＳモルタル組成物の接着特性にマイナスの影響を有しないことを示すのは明らかである。ＭＥＴＨＯＣＥＬ*３０６及びＣＰ１４２５の両方が、異なったＤＬＰ使用量レベルで、乾燥、湿潤及び高温度条件下で、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への接着強度に、統計的に差異を有していなかったことも確認される。
【０１８８】
ＭＥＴＨＯＣＥＬ* ＣＰ１４２５は、セメント水和プロセスに最良の遅延効果を有しているのでオープンタイムを延長すると結論づけることができる。両方のＤｏｗ ＭＥＴＨＯＣＥＬ*セルロースエーテル製品は、システムの結合強度に影響を与えなかったが、ＣＰ１４２５は、ＥＩＦＳ配合開発のために一層適している。
【０１８９】
３．５．セメント
ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への接着特性に於けるセメントの種類及びセメントの純度からの影響を試験した。純粋なポルトランドセメントをＥＩＦＳに於いて使用することが示唆され、それ故、Ｘｉａｏｙｅｔｉａｎ Ｐ・ＩＩ ５２．５ポルトランドセメントを、この研究に於いて詳細に試験した。標準試験配合物を、表１０に記載する。２５％から３７．５％までの範囲内のＸｉａｏｙｅｔｉａｎセメント比が測定され、２個の典型的なセメント比２７．５％及び３２．５％を、ＸｉａｏｙｅｔｉａｎポルトランドセメントとＬｉａｎｈｅ通常セメントとの間で比較した。コンクリート及びＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード（Ｒ１６１Ｎプライマー組成物により、１：２の稀釈比で処理した）に対する接着を試験した。この水比は、最良の作業性を与えるように調節した。
【０１９０】
【表１０】
【０１９１】
コンクリート及びＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への乾燥及び湿潤接着の結果を、図１８及び図１９に示す。コンクリート及びＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードへの両方の接着について、この範囲内のＸｉａｏｙｅｔｉａｎセメント比が、結合強度に影響を有したと言うことは困難である。配合物中のセメントの増加に対して、結合強度は比較的一定のままであった。図１８は、全てのセメント比で、乾燥接着に於けるものよりも遙かに弱い、コンクリートに対する湿潤接着を示し、ここで、乾燥結合強度及び湿潤結合強度は、それぞれ、約０．４ＭＰａ及び０．２ＭＰａで安定であった。ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への接着は、図１９に示されるように、乾燥試験条件及び湿潤試験条件で、非常に類似していた。両方の結合強度は、平均で０．２２ＭＰａであったが、湿潤接着は、増加したセメント比でより高い値を有しているようであった。図２０に於いて、どのようなセメント比、基体及び／又は接着条件が使用されても、Ｘｉａｏｙｅｔｉａｎポルトランドセメントが、Ｌｉａｎｈｅ通常セメントよりも高い結合強度の点で、より良い性能を有していたことが明らかであり、これは、結合強度とセメントの種類との間の固有の関係を示している。両方のセメントは、ローカル市場で非常に有力であるが、ＸｉａｏｙｅｔｉａｎがＥＩＦＳ用途のために一層適している。
【０１９２】
下記のことが結論づけられる。
１）二つの試験条件、即ち乾燥及び湿潤での、２種の基体、即ちコンクリート及びＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への結合強度は、２５％〜４０％の範囲内のセメント比に独立であった。
２）Ｘｉａｏｙｅｔｉａｎ Ｐ・ＩＩ ５２．５ポルトランドセメントは、２７．５％及び３２．５％比の両方で、コンクリート及びＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*基体の両方に対し、乾燥及び湿潤条件の両方で、Ｌｉａｎｈｅ Ｐ・Ｏ ４２．５通常セメントよりも高い結合強度を与えた。
【０１９３】
３．６．水
典型的には、ポリマーモルタルのための水比率は３０％未満である。この範囲外では、粘度がより低く、壁基体にこてで塗ることが困難である。他方、現場作業者は、非常に正確な手段で水を測定しないことが予想され、これは、水比が、実際の実施の際にある程度変化するであろうことを意味する。本発明に於いて、二つの水比、即ち２２％及び２５％を試験した。使用された配合物を表１１に記載する。二つのＲＤＰ％レベル、２．５％及び３％を比較した。
【０１９４】
作業性は、粘度、保水能力又は長いオープンタイム、流動性を意味する。表１１に示されるように、２２％水によって配合されたモルタル組成物の作業性は良好であり、一方、２５％水によるものは少し良くなかったことが見出される。モルタル組成物接着を、２種の基体、コンクリート及びＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード上で試験し（１：２稀釈したＲ１６１Ｎ、２回処理）、乾燥及び湿潤接着を比較した。
【０１９５】
【表１１】
【０１９６】
図２１に示されるように、２２％及び２５％水によって配合されたモルタル組成物は、変化させたＲＤＰ％レベル（２．５％及び３％）、変化させた基体（コンクリート及びＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*）並びに変化させた試験条件（乾燥及び湿潤）で、同様の結合強度を有していた。この結果に従って、これらの一連の配合物は、２５％での作業性はあまり良くなかったと見出されたが、２２％〜２５％の範囲内の水比について作業可能であると考えられる。３％間隔（さらにより大きい）の水比で、現場作業者は、一貫した品質を維持しながら、水を添加することのより多くの柔軟性を有する。
【０１９７】
４．種々の成分の選択
将来のＥＩＦＳシステム開発を容易にするために、原材料評価研究を実施した。ＥＩＦＳモルタル組成物の種々の成分を、この研究に於いて、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード及びＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード表面を処理するために使用したプライマー組成物と同様に評価した。主として、ＲＤＰ、ＣＥ、セメント、砂及び水から構成されていた、ドライ混合モルタル組成物又は一成分ポリマーモルタルに焦点を合わせた。これらの成分によって配合されたモルタル組成物の接着特性及び接着性能全てへのこれらの個々の影響を試験した。この研究に基づいて、幾つかの結論を引き出すことができる。
【０１９８】
●ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードの固有の引張強度は、厚さと共に増加した。５０ｍｍ厚さのＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボードは、セメントモルタルによって与えられる結合強度が、引張試験の間に、ボードを破断できず、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*内破損を作ったように、強かった（＞０．４ＭＰａ）。
【０１９９】
●プライマー組成物として、ＵＣＡＲ Ｒ１６１Ｎエマルジョンラテックスは、最良の性能を示した。これは、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*ボード上の乾燥及び湿潤接着の両方を、未処理のものよりも３倍以上改良した。１：１．５〜１：２の範囲内の稀釈比が、良好な作業性と低コストとのバランスで推奨された。
【０２００】
●ＤＬＰ２１４０は、ＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への接着を改良する効果で、競合者のＲＤＰと等価であり、乾燥及び高温度条件下で僅かにより良い。しかしながら、プライマー組成物処理無しＳＴＹＲＯＦＯＡＭ*への劣った接着の事実が、観察された。
【０２０１】
●ＭＥＴＨＯＣＥＬ* ＣＰ１４２５は、セメント水和プロセスへの最良の遅延効果を有するので、オープンタイムを延長させる。この研究に於いて試験された２種のＤｏｗ ＭＥＴＨＯＣＥＬ*セルロースエーテルの両方は、システムの結合強度に影響を与えなかった。
【０２０２】
●接着強度は、２５％〜４０％の範囲内で、セメント比に独立であった。Ｘｉａｏｙｅｔｉａｎ Ｐ・ＩＩ ５２．５ポルトランドセメントは、Ｌｉａｎｈｅ Ｐ・Ｏ ４２．５通常セメントよりも高い結合強度を与えるので、Ｐ・ＩＩ ５２．５は、ＥＩＦＳ開発のために適している。
【０２０３】
●２２％から２５％までの水比の３％間隔は、接着強度全てに影響を有しないと観察された。この研究に於いて試験された一連の配合物は、水比の大きい柔軟性で良好な品質安定性を有すると見なされた。
【０２０４】
５．配合物の実施例
実施例配合物（ベースコートモルタル）を、下記のようにして製造した。
【０２０５】
【表１２】
【０２０６】
再分散性粉末（酢酸エテニルエステル、エタンとのポリマー）
これらの配合物は、本発明者らの経験及び前記の原材料評価の幾つかの結果に基づき、ベースコートモルタルの特別の要件、例えばＸＰＳボードに対する本発明者らの目標結合強度、可使時間、可撓性、水吸収、水密性及び抗衝撃性能を考慮に入れている。全ての試験方法はＪＧ１４９−２００３に於けるものと同じであり、詳細は下記に付属する報告中に記載されていることに留意されたい。
【０２０７】
試験のためのモルタル組成物サンプルを調製するための手順：全ての成分を、中国コードＪＣ／Ｔ６８１に於いて特定されているミキサーを使用して混合して、接着モルタルを製造した。水を最初に混合ボウルの中に入れ、続いて乾燥成分を添加した。混合動作は、低速度で約６０秒間を要し、停止し、次いで混合羽根を清浄にし、混合ボウルを擦り、未混合の乾燥成分を入れた。１０〜１５分後に、別の混合動作を、再び、同じ手順に従って実施した。
【０２０８】
モルタル組成物の特性を下記に示す。
【０２０９】
【表１３】
【０２１０】
この試験結果は、高い結合強度、長い可使時間及びより良好な水吸収が、本発明のドライモルタル組成物によって達成されることを示している。ＥＰＳに基づくＥＩＦＳのための典型的なコード必要条件は、対照的に、機械的強度に於いて著しく低い値及び水吸収に於いて著しく高い値（この値について、より低いほど、より良いことに注目されたい）を示す。
【０２１１】
本発明は、種々の修正及び代替形を受け入れることができるが、前記で検討した代表的態様を、実施例の手段によって示した。しかしながら、本発明は、本明細書中に開示された特別の態様に限定されることを意図しないことが、再び理解されるべきである。実際に、本発明の技術は、以下に付属する特許請求の範囲によって定義されるような本発明の精神及び範囲内に入る、全ての修正、均等及び代替をカバーするためである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出ポリスチレン層、モルタル層及びプライマー層を含んでなるコンポジット構造体であって、
前記押出ポリスチレン層の少なくとも１つの表面が平らにされており、
前記モルタル層が、
再分散性粉末、
セルロースエーテル、
１種又はそれ以上の粘度調整剤、
１種又はそれ以上の水硬性結合剤及び
１種又はそれ以上の骨材
を含んでなるモルタル組成物から作られるコンポジット構造体。
【請求項２】
前記押出ポリスチレン層がフォーム断熱ボードである請求項１に記載のコンポジット構造体。
【請求項３】
前記モルタル層が前記押出ポリスチレン層に隣接している請求項１〜２のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項４】
前記モルタル層が、仕上層を更に含んでなり、前記押出ポリスチレン層と前記仕上層との間に適用されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項５】
前記プライマー層が前記押出ポリスチレン層の平らにされた表面に適用されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項６】
前記プライマー層が、前記押出ポリスチレン層と前記モルタル層との間に適用されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項７】
前記再分散性粉末がエマルジョンラテックスの噴霧乾燥粉末を含んでなる請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項８】
前記再分散性粉末がエチレン含有ポリマーを含んでなる請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項９】
前記再分散性粉末がビニルエステル−エチレンコポリマーを含んでなる請求項８に記載のコンポジット構造体。
【請求項１０】
前記再分散性粉末が酢酸ビニル−エチレンコポリマー、酢酸ビニル／ビニル−バーサテートコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー及びスチレン／アクリルコポリマー又はこれらの混合物の少なくとも１種を含んでなる請求項９に記載のコンポジット構造体。
【請求項１１】
前記再分散性粉末が酢酸ビニル−エチレンコポリマーを含んでなる請求項１０に記載のコンポジット構造体。
【請求項１２】
前記モルタル組成物が約０．１重量％〜約２０重量％の再分散性粉末を含んでなる請求項１〜１１のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項１３】
前記モルタル組成物が約１重量％〜約１０重量％の再分散性粉末を含んでなる請求項１２に記載のコンポジット構造体。
【請求項１４】
前記モルタル組成物が約２重量％〜約５重量％の再分散性粉末を含んでなる請求項１３に記載のコンポジット構造体。
【請求項１５】
前記セルロースエーテルがヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルを含んでなる請求項１〜１４のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項１６】
前記モルタル組成物が約０．０１重量％〜約５０重量％のセルロースエーテルを含んでなる請求項１５に記載のコンポジット構造体。
【請求項１７】
前記モルタル組成物が約０．１重量％〜約１０重量％のセルロースエーテルを含んでなる請求項１６に記載のコンポジット構造体。
【請求項１８】
前記粘度調整剤が鉱物のスメクタイト群の一員を含んでなる請求項１〜１７のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項１９】
前記粘度調整剤がヘクトライト粘土を含んでなる請求項１８に記載のコンポジット構造体。
【請求項２０】
前記粘度調整剤が非変性ヘクトライト粘土を含んでなる請求項１９に記載のコンポジット構造体。
【請求項２１】
前記モルタル組成物が約０．０１重量％〜約１重量％の粘度調整剤を含んでなる請求項１〜２０のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項２２】
前記モルタル組成物が約０．０５重量％〜約０．５重量％の粘度調整剤を含んでなる請求項２１に記載のコンポジット構造体。
【請求項２３】
前記モルタル組成物が約０．１重量％〜約０．３重量％の粘度調整剤を含んでなる請求項２２に記載のコンポジット構造体。
【請求項２４】
前記水硬性結合剤がセメントを含んでなる請求項１〜２３のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項２５】
前記モルタル組成物が約１０重量％〜約８０重量％の水硬性結合剤を含んでなる請求項１〜２４のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項２６】
前記モルタル組成物が約２０重量％〜約４０重量％の水硬性結合剤を含んでなる請求項２５に記載のコンポジット構造体。
【請求項２７】
前記モルタル組成物が約２５重量％〜約３５重量％の水硬性結合剤を含んでなる請求項２６に記載のコンポジット構造体。
【請求項２８】
前記骨材が珪砂を含んでなる請求項１〜２７のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項２９】
前記モルタル組成物が約２０重量％〜約８０重量％の骨材を含んでなる請求項２８に記載のコンポジット構造体。
【請求項３０】
前記モルタル組成物が約３０重量％〜約７０重量％の骨材を含んでなる請求項２９に記載のコンポジット構造体。
【請求項３１】
前記モルタル組成物が約５０重量％〜約６５重量％の骨材を含んでなる請求項３０に記載のコンポジット構造体。
【請求項３２】
前記プライマー組成物が水分散性である請求項１〜３１のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項３３】
前記プライマー組成物がエマルジョンポリマーを含んでなる請求項１〜３２のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項３４】
前記プライマーがポリアクリルエマルジョンを含んでなる請求項３３に記載のコンポジット構造体。
【請求項３５】
前記プライマーが押出ポリスチレン層の各表面で約２．５ｇ／ｍ2〜約１５０ｇ／ｍ2の量で適用される請求項１〜３４のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項３６】
前記プライマーが押出ポリスチレン層の各表面で約５ｇ／ｍ2〜約５０ｇ／ｍ2の量で適用される請求項３５に記載のコンポジット構造体。
【請求項３７】
前記プライマーが押出ポリスチレン層の各表面で約２０ｇ／ｍ2〜約３５ｇ／ｍ2の量で適用される請求項３６に記載のコンポジット構造体。
【請求項３８】
前記モルタル組成物が押出ポリスチレン層に適用されて断続的モルタル層を形成する請求項３に記載のコンポジット構造体。
【請求項３９】
前記モルタル組成物が押出ポリスチレン層に適用されて均一化された連続層を形成する請求項３に記載のコンポジット構造体。
【請求項４０】
押出ポリスチレン層、モルタル層及びプライマー層を含んでなるコンポジット構造体であって、
前記押出ポリスチレン層の少なくとも１個の表面が平らにされており、そして
前記モルタル層が０．２ＭＰａよりも高い結合強度で前記押出ポリスチレン層に接着されているコンポジット構造体。
【請求項４１】
前記モルタル層が０．２５ＭＰａよりも高い結合強度で前記押出ポリスチレン層に接着されている請求項４０に記載のコンポジット構造体。
【請求項４２】
押出ポリスチレン層、モルタル層及びポリアクリルエマルジョン層を含んでなるコンポジット構造体であって、
前記押出ポリスチレン層の両表面が平らにされており、その表面上に、ポリアクリルエマルジョン層が適用されており、
前記モルタル層が前記ポリアクリルエマルジョン層の上に更に適用されており、そして
前記モルタル層が、
約２重量％〜約５重量％のビニルエステル−エチレンコポリマー粉末、
約０．１重量％〜約１重量％のヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル、
約０．１重量％〜約０．３重量％の非変性ヘクトライト粘土、
約２５重量％〜約３５重量％のセメント及び
約５０重量％〜約６５重量％の珪砂
を含んでなるモルタル組成物から作られるコンポジット構造体。
【請求項４３】
少なくとも１個のモルタル層が埋封されたガラス繊維メッシュを含んでなる請求項４２に記載のコンポジット構造体。
【請求項４４】
前記モルタル層が約２ｍｍ〜約１０ｍｍの厚さを有し、前記押出ポリスチレン層が約２ｃｍ〜約１５ｃｍの厚さを有する請求項１〜４３のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項４５】
レベリングスクリード、
スタッコ仕上層及び
請求項１〜４４のいずれか１項に記載のコンポジット構造体
を含んでなる壁基体に取り付けるための外部断熱システムであって、
前記モルタル層が断熱層と前記レベリングスクリードとの間に使用されている外部断熱システム。
【請求項４６】
前記プライマー層が前記断熱層の両面上に適用されている請求項４５に記載のシステム。
【請求項４７】
２．０時間よりも長いオープンタイム、断熱ボードとの０．２５ＭＰａよりも大きい結合強度及び３９０ｇ／ｍ2よりも低い水吸収を有するモルタル組成物。
【請求項４８】
モルタル組成物を、平らにされた基体の上に適用して、モルタル層を形成し、
前記押出ポリスチレンフォーム断熱層の平らにされた表面を調製し、
プライマー組成物を、前記押出ポリスチレン層の平らにされた表面の上に適用して、プライマー層を形成し、そして
断熱層を前記モルタル層の上に適用する
ことを含んでなる、建築構造体の外部の断熱及び仕上方法であって、
前記モルタル組成物が、
再分散性粉末、
セルロースエーテル、
１種又はそれ以上の粘度調整剤、
１種又はそれ以上の水硬性結合剤及び
１種又はそれ以上の骨材
を含んでなる混合物から製造される断熱及び仕上方法。
【請求項４９】
前記プライマー組成物を前記押出ポリスチレンフォーム断熱層の上に適用し（ここで前記押出ポリスチレンフォーム断熱層の表面は平らにされている）、
下塗りコートモルタル組成物を、前記押出ポリスチレンフォーム断熱層の上に適用し、そして
スタッコ仕上又は塗装を、前記下塗りコートモルタルの上に適用する
ことを更に含んでなる請求項４８に記載の方法。
【請求項５０】
断熱層を、機械的固定によって、前記接着モルタル層の上に固定し、そして
ガラス繊維メッシュを前記下塗りコートモルタル上に埋封し、その上にスタッコ仕上又は塗装を適用する
ことを更に含んでなる請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】
前記モルタル組成物が、強化繊維から更になる、請求項１〜４４のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項５２】
前記モルタル組成物がプラスチック繊維を更に含む請求項５２に記載のコンポジット構造体。
【請求項１】
押出ポリスチレン層、モルタル層及びプライマー層を含んでなるコンポジット構造体であって、
前記押出ポリスチレン層の少なくとも１つの表面が平らにされており、
前記モルタル層が、
再分散性粉末、
セルロースエーテル、
１種又はそれ以上の粘度調整剤、
１種又はそれ以上の水硬性結合剤及び
１種又はそれ以上の骨材
を含んでなるモルタル組成物から作られるコンポジット構造体。
【請求項２】
前記押出ポリスチレン層がフォーム断熱ボードである請求項１に記載のコンポジット構造体。
【請求項３】
前記モルタル層が前記押出ポリスチレン層に隣接している請求項１〜２のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項４】
前記モルタル層が、仕上層を更に含んでなり、前記押出ポリスチレン層と前記仕上層との間に適用されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項５】
前記プライマー層が前記押出ポリスチレン層の平らにされた表面に適用されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項６】
前記プライマー層が、前記押出ポリスチレン層と前記モルタル層との間に適用されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項７】
前記再分散性粉末がエマルジョンラテックスの噴霧乾燥粉末を含んでなる請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項８】
前記再分散性粉末がエチレン含有ポリマーを含んでなる請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項９】
前記再分散性粉末がビニルエステル−エチレンコポリマーを含んでなる請求項８に記載のコンポジット構造体。
【請求項１０】
前記再分散性粉末が酢酸ビニル−エチレンコポリマー、酢酸ビニル／ビニル−バーサテートコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー及びスチレン／アクリルコポリマー又はこれらの混合物の少なくとも１種を含んでなる請求項９に記載のコンポジット構造体。
【請求項１１】
前記再分散性粉末が酢酸ビニル−エチレンコポリマーを含んでなる請求項１０に記載のコンポジット構造体。
【請求項１２】
前記モルタル組成物が約０．１重量％〜約２０重量％の再分散性粉末を含んでなる請求項１〜１１のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項１３】
前記モルタル組成物が約１重量％〜約１０重量％の再分散性粉末を含んでなる請求項１２に記載のコンポジット構造体。
【請求項１４】
前記モルタル組成物が約２重量％〜約５重量％の再分散性粉末を含んでなる請求項１３に記載のコンポジット構造体。
【請求項１５】
前記セルロースエーテルがヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテルを含んでなる請求項１〜１４のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項１６】
前記モルタル組成物が約０．０１重量％〜約５０重量％のセルロースエーテルを含んでなる請求項１５に記載のコンポジット構造体。
【請求項１７】
前記モルタル組成物が約０．１重量％〜約１０重量％のセルロースエーテルを含んでなる請求項１６に記載のコンポジット構造体。
【請求項１８】
前記粘度調整剤が鉱物のスメクタイト群の一員を含んでなる請求項１〜１７のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項１９】
前記粘度調整剤がヘクトライト粘土を含んでなる請求項１８に記載のコンポジット構造体。
【請求項２０】
前記粘度調整剤が非変性ヘクトライト粘土を含んでなる請求項１９に記載のコンポジット構造体。
【請求項２１】
前記モルタル組成物が約０．０１重量％〜約１重量％の粘度調整剤を含んでなる請求項１〜２０のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項２２】
前記モルタル組成物が約０．０５重量％〜約０．５重量％の粘度調整剤を含んでなる請求項２１に記載のコンポジット構造体。
【請求項２３】
前記モルタル組成物が約０．１重量％〜約０．３重量％の粘度調整剤を含んでなる請求項２２に記載のコンポジット構造体。
【請求項２４】
前記水硬性結合剤がセメントを含んでなる請求項１〜２３のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項２５】
前記モルタル組成物が約１０重量％〜約８０重量％の水硬性結合剤を含んでなる請求項１〜２４のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項２６】
前記モルタル組成物が約２０重量％〜約４０重量％の水硬性結合剤を含んでなる請求項２５に記載のコンポジット構造体。
【請求項２７】
前記モルタル組成物が約２５重量％〜約３５重量％の水硬性結合剤を含んでなる請求項２６に記載のコンポジット構造体。
【請求項２８】
前記骨材が珪砂を含んでなる請求項１〜２７のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項２９】
前記モルタル組成物が約２０重量％〜約８０重量％の骨材を含んでなる請求項２８に記載のコンポジット構造体。
【請求項３０】
前記モルタル組成物が約３０重量％〜約７０重量％の骨材を含んでなる請求項２９に記載のコンポジット構造体。
【請求項３１】
前記モルタル組成物が約５０重量％〜約６５重量％の骨材を含んでなる請求項３０に記載のコンポジット構造体。
【請求項３２】
前記プライマー組成物が水分散性である請求項１〜３１のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項３３】
前記プライマー組成物がエマルジョンポリマーを含んでなる請求項１〜３２のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項３４】
前記プライマーがポリアクリルエマルジョンを含んでなる請求項３３に記載のコンポジット構造体。
【請求項３５】
前記プライマーが押出ポリスチレン層の各表面で約２．５ｇ／ｍ2〜約１５０ｇ／ｍ2の量で適用される請求項１〜３４のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項３６】
前記プライマーが押出ポリスチレン層の各表面で約５ｇ／ｍ2〜約５０ｇ／ｍ2の量で適用される請求項３５に記載のコンポジット構造体。
【請求項３７】
前記プライマーが押出ポリスチレン層の各表面で約２０ｇ／ｍ2〜約３５ｇ／ｍ2の量で適用される請求項３６に記載のコンポジット構造体。
【請求項３８】
前記モルタル組成物が押出ポリスチレン層に適用されて断続的モルタル層を形成する請求項３に記載のコンポジット構造体。
【請求項３９】
前記モルタル組成物が押出ポリスチレン層に適用されて均一化された連続層を形成する請求項３に記載のコンポジット構造体。
【請求項４０】
押出ポリスチレン層、モルタル層及びプライマー層を含んでなるコンポジット構造体であって、
前記押出ポリスチレン層の少なくとも１個の表面が平らにされており、そして
前記モルタル層が０．２ＭＰａよりも高い結合強度で前記押出ポリスチレン層に接着されているコンポジット構造体。
【請求項４１】
前記モルタル層が０．２５ＭＰａよりも高い結合強度で前記押出ポリスチレン層に接着されている請求項４０に記載のコンポジット構造体。
【請求項４２】
押出ポリスチレン層、モルタル層及びポリアクリルエマルジョン層を含んでなるコンポジット構造体であって、
前記押出ポリスチレン層の両表面が平らにされており、その表面上に、ポリアクリルエマルジョン層が適用されており、
前記モルタル層が前記ポリアクリルエマルジョン層の上に更に適用されており、そして
前記モルタル層が、
約２重量％〜約５重量％のビニルエステル−エチレンコポリマー粉末、
約０．１重量％〜約１重量％のヒドロキシプロピルメチルセルロースエーテル、
約０．１重量％〜約０．３重量％の非変性ヘクトライト粘土、
約２５重量％〜約３５重量％のセメント及び
約５０重量％〜約６５重量％の珪砂
を含んでなるモルタル組成物から作られるコンポジット構造体。
【請求項４３】
少なくとも１個のモルタル層が埋封されたガラス繊維メッシュを含んでなる請求項４２に記載のコンポジット構造体。
【請求項４４】
前記モルタル層が約２ｍｍ〜約１０ｍｍの厚さを有し、前記押出ポリスチレン層が約２ｃｍ〜約１５ｃｍの厚さを有する請求項１〜４３のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項４５】
レベリングスクリード、
スタッコ仕上層及び
請求項１〜４４のいずれか１項に記載のコンポジット構造体
を含んでなる壁基体に取り付けるための外部断熱システムであって、
前記モルタル層が断熱層と前記レベリングスクリードとの間に使用されている外部断熱システム。
【請求項４６】
前記プライマー層が前記断熱層の両面上に適用されている請求項４５に記載のシステム。
【請求項４７】
２．０時間よりも長いオープンタイム、断熱ボードとの０．２５ＭＰａよりも大きい結合強度及び３９０ｇ／ｍ2よりも低い水吸収を有するモルタル組成物。
【請求項４８】
モルタル組成物を、平らにされた基体の上に適用して、モルタル層を形成し、
前記押出ポリスチレンフォーム断熱層の平らにされた表面を調製し、
プライマー組成物を、前記押出ポリスチレン層の平らにされた表面の上に適用して、プライマー層を形成し、そして
断熱層を前記モルタル層の上に適用する
ことを含んでなる、建築構造体の外部の断熱及び仕上方法であって、
前記モルタル組成物が、
再分散性粉末、
セルロースエーテル、
１種又はそれ以上の粘度調整剤、
１種又はそれ以上の水硬性結合剤及び
１種又はそれ以上の骨材
を含んでなる混合物から製造される断熱及び仕上方法。
【請求項４９】
前記プライマー組成物を前記押出ポリスチレンフォーム断熱層の上に適用し（ここで前記押出ポリスチレンフォーム断熱層の表面は平らにされている）、
下塗りコートモルタル組成物を、前記押出ポリスチレンフォーム断熱層の上に適用し、そして
スタッコ仕上又は塗装を、前記下塗りコートモルタルの上に適用する
ことを更に含んでなる請求項４８に記載の方法。
【請求項５０】
断熱層を、機械的固定によって、前記接着モルタル層の上に固定し、そして
ガラス繊維メッシュを前記下塗りコートモルタル上に埋封し、その上にスタッコ仕上又は塗装を適用する
ことを更に含んでなる請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】
前記モルタル組成物が、強化繊維から更になる、請求項１〜４４のいずれか１項に記載のコンポジット構造体。
【請求項５２】
前記モルタル組成物がプラスチック繊維を更に含む請求項５２に記載のコンポジット構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公表番号】特表２０１２−５０３１１９（Ｐ２０１２−５０３１１９Ａ）
【公表日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５２７１７５（Ｐ２０１１−５２７１７５）
【出願日】平成２０年９月２２日（２００８．９．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＮ２００８／００１６３８
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０３１２０６
【国際公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【出願人】（５０２１４１０５０）ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー (1,383)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２２日（２００８．９．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＮ２００８／００１６３８
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０３１２０６
【国際公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【出願人】（５０２１４１０５０）ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー (1,383)
【Ｆターム（参考）】
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