多孔性物質およびその製造方法
【課題】軽量で、高度に細孔構造が発達し、ガス吸蔵能に優れた多孔性物質の製造方法を提供する。
【解決手段】アミン・ボランアダクト構造を２個持つ化合物を脱水素反応させることにより多孔性物質を製造する方法。
【解決手段】アミン・ボランアダクト構造を２個持つ化合物を脱水素反応させることにより多孔性物質を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス吸蔵材料、触媒担体などとして有用な多孔性物質およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゼオライト、シリカ、アルミナを始めとする金属酸化物や活性炭などの多孔性物質は触媒、触媒担体、吸着剤など、様々な工業的価値を有する。特に、高度に細孔の発達した材料は、反応や吸着における選択性が高いこと、触媒担体として用いた場合、触媒活性種の分散性が高いことなどが知られており、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、窒化ホウ素ナノチューブなどが注目されている。しかしながら、これらの物質は大きなスケールでの製造が困難であり、工業的に安価に提供することには限界がある。
【０００３】
一方、多孔性物質の将来的に重要な用途として水素やメタンの貯蔵、輸送への応用がある。この中でも特に水素の貯蔵、輸送は技術的に困難であるが非常に重要である。
水素は石油精製、化学産業などをはじめとしてあらゆる産業分野において広く用いられているが、特に近年、将来のエネルギーとして注目されてきており、燃料電池を中心に研究が進められている。しかし、水素ガスは熱量あたりの体積が大きく、また液化に必要なエネルギーも大きいため、そのまま貯蔵、輸送することは難しいという問題がある（例えば、非特許文献１参照。）。従って、燃料電池自動車のような移動体および分散電源として燃料電池を用いる場合など、水素を効率的に輸送し貯蔵する技術が求められていた。
【０００４】
この方法として、水素を液体水素として貯蔵・運搬し使用する方法が提案されているが、液化温度が−２５３℃という極低温であるため取り扱いにくい、液化に必要なエネルギーが膨大でありトータルとしてのエネルギー効率が低いという問題がある（例えば、非特許文献２参照。）。
【０００５】
これに対し、水素を高圧ガスとして運搬し使用する方法が実用化されている。しかし、この方法は危険な高圧ガスを取り扱うこと、３５ＭＰａなどのきわめて高圧にしても体積が過大になり小型化が困難なことなどに問題がある（例えば、非特許文献３参照。）。
【０００６】
水素吸蔵合金への吸蔵も有力な方法である。しかし、水素吸蔵量は通常３％程度であり、移動体などに用いるためには不十分であるばかりか重量が重くなりすぎる。さらに、水素放出時に多くの熱が必要であるためエネルギー効率が低くなる、システムが複雑になるなどの欠点を有している（例えば、非特許文献４参照。）。
【０００７】
一方、水素ガスをコンパクトに運搬する技術として水素吸蔵材料の利用が考えられている。この技術は、水素放出が常温で可能であるのでシステムがシンプルである上、一般に水素放出に熱を必要とせずエネルギー効率が高いなどの特徴があるため、材料の開発が盛んになされている。その中で、カーボンナノチューブやカーボンナノファイバーなどの材料が高い吸蔵量を示すとの報告があるが（例えば、非特許文献５参照。）、再現性が疑問視されており、十分な再現性を持ちながら高い吸蔵性能を持つ水素吸蔵材料の開発は未だ実現したとは言えない状況である。
【０００８】
したがって、高い吸蔵性能を持つ材料の開発が求められており、高い吸蔵能を持つ材料として、水素と同レベルのサイズの細孔を持つ材料が検討されている。その例が前述のカーボンナノチューブやカーボンナノファイバーであるが、その他に炭素系を中心として様々な材料が試みられている。また、カーボン以外の材料として、窒化ホウ素ナノチューブ（非特許文献６）や多孔性錯体（非特許文献７）などが報告されている。しかし、一部に高い吸蔵量を示す材料の報告があるものの信頼に足り得るデータとは言えないのが現状である。
【０００９】
【非特許文献１】小林，「季報エネルギー総合工学」，第２５巻，第４号，２００３年，ｐ．７３−８７
【非特許文献２】栗山，「エネルギー資源」，第２４巻，第６号，２００３年，ｐ．２３−２７
【非特許文献３】秋山ら，「エンジンテクノロジー」，第５巻，第３号，２００３年，ｐ．４３−４７
【非特許文献４】秋葉，「エンジンテクノロジー」，第５巻，第３号，２００３年，ｐ．３６−４２頁
【非特許文献５】エー・チャンバース（A.Chambers）外，「ジャーナル・オブ・フィジカル・ケミストリー・Ｂ（J.Phys.Chem.B）」，（米国），１０２巻，１９９８年，ｐ．４２５３−４２５６
【非特許文献６】レンツヒ・マ（Renzhi Ma）外，「ジャーナル・オブ・アメリカン・ケミカル・ソウサイアティー（J.Am.Chem.Soc.）」，（米国），１２４巻，２００２年，ｐ．７６７２−７６７３
【非特許文献７】ナタニール・エル・ロシ（Nathaniel.L.Rosi）外，「サイエンス（Science）」，（英国），３００巻，２００３年，ｐ．１１２７−１１２９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、軽量で、高度に細孔構造が発達した、特にガス吸蔵能に優れた多孔性物質の製造方法を提供するものであり、また大きなスケールでの製造が可能な多孔性物質の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは上記の課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、アミン・ボランアダクト構造を２個持つ化合物を脱水素反応により重合させて多孔性物質を製造することにより前記目的が達成できることを見出し、本発明を完成させるに至ったものである。
【００１２】
すなわち、本発明は、アミン・ボランアダクト構造を２個持つアミン・ボランアダクト化合物を脱水素反応させることを特徴とする多孔性物質の製造方法に関する。
【００１３】
また、本発明は、前記アミン・ボランアダクト化合物が、有機化合物の骨格にアミン・ボランアダクト構造を２個持つ化合物であることを特徴とする前記記載の多孔性物質の製造方法に関する。
【００１４】
また、本発明は、アミン・ボランアダクト構造が下記一般式（１）または一般式（２）で示される構造であることを特徴とする前記記載の多孔性物質の製造方法に関する。
−ＮＨＲ１・ＢＨＲ２Ｒ３ （１）
−ＮＨＲ１・ＢＨ＝Ｒ４ （２）
（式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ個別に、水素原子あるいは炭素数１〜１０の炭化水素基を表わし、Ｒ４は炭素数４〜１５の炭化水素基であって、その両端がホウ素原子に結合している基を表わす。）
【００１５】
また、本発明は、前記記載の方法により製造される多孔性物質に関する。
【００１６】
また、本発明は、ガス吸蔵用として使用することを特徴とする前記記載の多孔性物質に関する。
【００１７】
また、本発明は、前記記載の多孔性物質を使用することを特徴とするガスの吸蔵方法に関する。
【００１８】
以下、本発明を詳述する。
本発明において多孔性物質の原料として用いられるアミン・ボランアダクト化合物は、アミン・ボランアダクト構造を１分子中に２個持つ化合物であり、好ましくは有機化合物の骨格にアミン・ボランアダクト構造が２個結合した化合物であり、さらに好ましくは芳香族からなる骨格にアミン・ボランアダクト構造が２個結合した化合物である。
【００１９】
アミン・ボランアダクト化合物で最も簡単な化合物は下記で示されるアンモニアとボランからなる化合物である。
ＮＨ３・ＢＨ３
この化合物は、アンモニアの窒素原子上の不対電子がホウ素の空軌道と相互作用してなる一種の錯化合物であり、式中の・はそういった錯結合を意味するが、一般に常温で安定に存在できる。
【００２０】
本発明でいうアミン・ボランアダクト構造とは、下記式（４）あるいは下記式（４）における水素のいずれかが炭化水素基で置換された構造のものであり、好ましくは窒素上の水素が置換されたものである。
−ＮＨ２・ＢＨ３ （４）
【００２１】
式（４）における水素のいずれかが炭化水素基で置換された構造のものとしては、例えば下記一般式（１）または一般式（２）で示される構造が挙げられる。
−ＮＨＲ１・ＢＨＲ２Ｒ３ （１）
−ＮＨＲ１・ＢＨ＝Ｒ４ （２）
（式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ個別に、水素原子あるいは炭素数１〜１０の炭化水素基を表わし、Ｒ４は炭素数４〜１５の炭化水素基であって、その両端がホウ素原子に結合している基を表わす。）
【００２２】
アミン・ボランアダクト構造の具体例としては、−ＮＨ２・ＢＨ３、−ＮＨ（ＣＨ３）・ＢＨ３、−ＮＨ（Ｃ２Ｈ５）・ＢＨ３、−ＮＨ（Ｃ３Ｈ７）・ＢＨ３、−ＮＨ（Ｃ６Ｈ５）・ＢＨ３、−ＮＨ２・ＢＨ２（ＣＨ３）、−ＮＨ２・ＢＨ２（Ｃ２Ｈ５）、−ＮＨ２・ＢＨ２（Ｃ３Ｈ７）、−ＮＨ２・ＢＨ２（Ｃ６Ｈ５）、−ＮＨ２・ＢＨ（ＣＨ３）２、−ＮＨ２・ＢＨ（Ｃ２Ｈ５）２、−ＮＨ２・ＢＨ（Ｃ３Ｈ７）２、−ＮＨ２・ＢＨ（Ｃ６Ｈ５）２、−ＮＨ２・ＢＨ（−Ｃ４Ｈ８−）、−ＮＨ２・ＢＨ（−Ｃ５Ｈ１０−）などを例示することができるが、−ＮＨ２・ＢＨ３が最も好ましく使用される。
【００２３】
アミン・ボランアダクト構造を１分子中に２個持つ化合物としては、下記一般式（３）に示す構造を有する化合物を挙げることができる。
【化１】
【００２４】
一般式（３）における骨格とは、アミン・ボランアダクト構造を２個結合可能な化合物の骨格を指し、一般に水素原子を少なくとも２個含む化合物の骨格であり、アミン・ボランアダクト構造は該水素原子に置き換わる形で該骨格に結合する。具体的には、有機化合物骨格あるいは無機化合物骨格、金属錯体骨格のような有機化合物と無機化合物の複合体骨格が採用できるが、有機化合物骨格が好ましく、芳香族化合物骨格がより好ましい。
【００２５】
以下に、有機化合物骨格の例を具体的に示すが、アミン・ボランアダクト構造は骨格の基となる有機化合物中の何れの水素と置き換わっても良い。また、骨格として、例示したものの水素の一部がメチル基、フェニル基などで置換されていてもよい。
【００２６】
好ましい有機化合物の骨格としては、メタン、エタン、プロパン、ブタンなどの直鎖炭化水素の骨格、イソブタン、イソペンタン、ネオペンタンなどの分岐炭化水素の骨格、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、デカリンなどの脂環族の骨格、オキセタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジオキサン、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、モルホリンなどの飽和ヘテロ環の骨格、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレン、メチルナフタレン、ジメチルナフタレン、フェナントレン、テトラリン、アントラセン、ピレン、トリフェニレンなどの芳香族の骨格、フラン、チオフェン、ピロール、イミダゾール、トリアゾール、オキサゾール、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、トリアジン、ベンゾフラン、インドール、キノリン、イソキノリンなどのヘテロ芳香族の骨格などが例示される。この中でも、芳香族およびヘテロ芳香族の骨格が最も好ましく使用される。
【００２７】
本発明で用いられるアミン・ボランアダクト構造を２個持つアミン・ボランアダクト化合物において、化合物中の２つのアミン・ボランアダクト構造は同じ構造のものであっても良いし、異なる構造のものであっても良い。
【００２８】
アミン・ボランアダクト構造を２個持つアミン・ボランアダクト化合物としては、具体的には下記のものを挙げることができる。
【化２】
【００２９】
本発明において、アミン・ボランアダクト化合物としては、アミン・ボランアダクト構造を１分子中に２個持つアミン・ボランアダクト化合物を単独で用いる場合の他、ＣＨ３ＮＨ２・ＢＨ３、Ｃ６Ｈ５ＮＨ２・ＢＨ３などのようなアミン・ボランアダクト構造を１分子中に１個持つ化合物及び／又は該構造を３個以上持つ化合物を混合して用いることもできる。この場合、反応に用いるアミン・ボランアダクト化合物中におけるアミン・ボランアダクト構造を１分子中に２個持つ化合物の含有割合は、５０モル％以上、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上であることが望ましい。
【００３０】
本発明で用いられるアミン・ボランアダクト構造を１分子中に２個有するアミン・ボランアダクト化合物の製造法については特に制限はないが、一般にアミノ基を１分子中に２個持つ化合物（以後、アミン化合物という。）に、ジボラン、ボランテトラヒドロフラン錯体、ボランジメチルスルフィド錯体、ボラントリエチルアミン錯体、メチルボランなどのボラン化合物を反応させることにより得ることができる。ここで、アミン化合物として、アミン塩酸塩、アミン硫酸塩などのような塩を使用し、ボラン化合物として、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素リチウムなどを用いて製造することもできる。
【００３１】
該アミン・ボランアダクト化合物は、前記アミン化合物あるいはその塩に対してアミノ基と等量の前記ボラン化合物を反応させて得ることができる。一方、１分子中に２個のボラン基を持つ化合物に対し、１分子中にアミノ基を一個以上持つ有機化合物を反応させて得ることも可能である。
【００３２】
一般にボラン化合物に含まれるホウ素原子数総量とアミン化合物に含まれるアミノ基数総量はほぼ等しくなるように原料比は決定され、これを基準量とするが、ホウ素原子数総量あるいはアミノ基数総量のどちらかが他方より多くなることもできる。この場合、ホウ素原子数総量が多い場合はアミノ基数総量の基準量の２倍以下、好ましくは１．５倍以下、アミノ基数総量が多い場合は基準量の１．５倍以下、好ましくは１．２倍以下の範囲で調整される。
【００３３】
本発明に用いることができるアミン化合物は、一般に、アミノ基を１分子中に２個有する有機化合物であり、具体的には、ヒドラジン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、フェニレンジアミン、ジアミノピリジン、ジアミノピリダジン、ジアミノピリミジン、ジアミノピラジンなどを好ましく用いることができる。
また、アミン・ボランアダクト構造を１分子中に１個持つ化合物および／または該構造を３個以上持つ化合物を添加する場合には、アニリン、アミノピリジン、アミノピリダジン、アミノピリミジン、アミノピラジンなどのアミノ基を１分子中に１個持つ化合物や、トリアミノベンゼン、トリアミノピリジン、トリアミノピリミジン、メラミン、テトラアミノベンゼン、トリアミノナフタレン、テトラアミノナフタレンなどのアミノ基を１分子中に３個持つ化合物を用いることができる。
【００３４】
次に、脱水素反応について説明する。
本発明は、前記したアミン・ボランアダクト化合物を脱水素反応により重合させて多孔性物質を製造する。脱水素反応は架橋重合を伴い、生成物も架橋重合体となる。
アミン・ボランアダクト化合物の脱水素反応は公知の方法を採用することができる。例えば、該アミン・ボランアダクト化合物を加熱することで脱水素反応を進行させることができる。この時、反応温度は、通常、室温〜４００℃、好ましくは５０〜３００℃、さらに好ましくは１００〜２５０℃で行うことができる。
【００３５】
本発明の脱水素反応では、触媒の非存在下に行っても良いが、触媒の存在下に行うこともできる。この時用いられる触媒としては、均一系触媒、不均一系触媒のいずれも使用できる。均一系触媒としては、鉄、コバルト、ニッケル、ロジウム、ルテニウム、イリジウムなどの周期律表第VIII族金属あるいはその錯体を挙げることができる。不均一系触媒としては、ゼオライト、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、チタニア、マグネシア、カルシアなどの金属酸化物あるいはこれらの金属酸化物に前記金属あるいは錯体を担持したものが使用可能である。
【００３６】
脱水素反応は溶媒無しでも実施できるが、適当な溶媒（例えば、テトラヒドロフラン、トルエン、１−メチル−２−ピロリドンなど）の存在下に実施しても良い。
また脱水素反応は、常圧、減圧、加圧の何れの圧力条件下でも実施することができ、また、窒素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下あるいは水素雰囲気下において実施することができる。
【００３７】
脱水素反応後、生成した多孔性物質から溶媒など揮発性成分を除去した後、さらに高温で焼成処理することも可能である。この時の焼成の温度は特に限定されないが、通常２００〜１０００℃、好ましくは３００℃〜８００℃で実施される。この時も、窒素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下、あるいは水素雰囲気下で実施されることが好ましい。
【００３８】
以上の方法により、高度に細孔構造が発達した多孔性物質を製造することができる。そのＢＥＴ法による表面積は通常１ｍ２／ｇ以上、好ましくは５ｍ２／ｇ以上、さらに好ましくは１０ｍ２／ｇ以上である。
また、かかる多孔性物質は、ホウ素、窒素、炭素、水素という軽い元素を主成分とした材料により構成されているため軽量の材料である。
従って、該多孔性物質は触媒、触媒担体、吸着剤あるいはガス吸蔵材料として利用することができ、特に、軽量かつ体積エネルギー密度の高い水素やメタンの貯蔵、輸送用として好適である。
【発明の効果】
【００３９】
工業的に入手容易なボラン化合物とアミン化合物から合成できるアミン・ボランアダクト化合物を脱水素反応させるという簡便な方法により、軽量で、高度に細孔構造が発達した、特にガス吸蔵能に優れた多孔性物質を製造することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例を挙げ本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４１】
＜実施例１＞
（１）１，４−フェニレンジアミン・ボランアダクトの合成
１，４−フェニレンジアミン２．１６ｇおよびテトラヒドロフラン（脱水）２００ｍＬを混合し、溶解させた。次に溶液をアイスバスで冷却しながら、１．０Ｍボランテトラヒドロフラン錯体４０ｍＬを徐々に滴下した。室温で１時間攪拌して反応させた後、ドライアイス・アセトン浴で冷却しながら真空乾燥を行った結果、１，４−フェニレンジアミン・ボランアダクト２．７ｇを無色の残渣として得た。
（２）多孔性物質の製造
得られた１，４−フェニレンジアミン・ボランアダクト５００ｍｇを窒素雰囲気下、１００℃に加熱して脱水素反応を行った。発泡が収まった後、１００℃で真空排気した。
このスペクトルを分析した結果、１３７５ｃｍ−１および１４７３ｃｍ−１にＢＮ伸縮に由来するピークが出現したのが確認された。
（３）水素吸蔵能の測定
生成多孔性物質の水素吸蔵能を容量法で評価した。測定を行う前に、多孔性物質を１００℃、真空で２時間処理した。室温で９．５ＭＰａまで昇圧して水素吸蔵能を測定した結果、９．５ＭＰａで０．１質量％の水素を吸蔵した。
【００４２】
＜実施例２＞
実施例１に記載の多孔性物質を窒素気流下で６００℃、２時間焼成した。窒素吸着法により、焼成生成物のＢＥＴ比表面積を測定した結果、１８ｍ２／ｇであった。
次に、この焼成生成物の水素吸蔵能を容量法で評価した。なお、測定を行う前に、焼成生成物を１００℃、真空で２時間処理した。室温で９．５ＭＰａまで昇圧して水素吸蔵能を測定した結果、９．５ＭＰａで０．２７質量％の水素を吸蔵した。
【００４３】
＜実施例３＞
２，６−ジアミノピリジン２．１８ｇを１−メチル−２−ピロリドン（脱水）２００ｍＬに溶解させた。次に、溶液をアイスバスで冷却しながら１．０Ｍボランテトラヒドロフラン錯体４０ｍＬを徐々に滴下した。
得られた２，６−ジアミノピリジン・ボランアダクト溶液を減圧下、１００℃に加熱しながら８時間かけて溶媒を除去すると共に脱水素反応を行った。
生成した多孔性物質の赤外吸収スペクトルには、１３８７ｃｍ−１にＢＮ伸縮に由来するピークが出現したのが確認された。
生成多孔性物質の水素吸蔵能を容量法で評価した。測定を行う前に、多孔性物質を１００℃、真空で２時間処理した。室温で９．５ＭＰａまで昇圧して水素吸蔵能を測定した結果、９．５ＭＰａで０．１５質量％の水素を吸蔵した。
【００４４】
＜実施例４＞
実施例３に記載の多孔性物質を窒素気流下で６００℃、２時間焼成した。窒素吸着法により、焼成生成物のＢＥＴ比表面積を測定した結果、１０ｍ２／ｇであった。
次に、この焼成生成物の水素吸蔵能を容量法で評価した。なお、測定を行う前に、焼成生成物を１００℃、真空で２時間処理した。室温で９．５ＭＰａまで昇圧して水素吸蔵能を測定した結果、９．５ＭＰａで０．２質量％の水素を吸蔵した。
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス吸蔵材料、触媒担体などとして有用な多孔性物質およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゼオライト、シリカ、アルミナを始めとする金属酸化物や活性炭などの多孔性物質は触媒、触媒担体、吸着剤など、様々な工業的価値を有する。特に、高度に細孔の発達した材料は、反応や吸着における選択性が高いこと、触媒担体として用いた場合、触媒活性種の分散性が高いことなどが知られており、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、窒化ホウ素ナノチューブなどが注目されている。しかしながら、これらの物質は大きなスケールでの製造が困難であり、工業的に安価に提供することには限界がある。
【０００３】
一方、多孔性物質の将来的に重要な用途として水素やメタンの貯蔵、輸送への応用がある。この中でも特に水素の貯蔵、輸送は技術的に困難であるが非常に重要である。
水素は石油精製、化学産業などをはじめとしてあらゆる産業分野において広く用いられているが、特に近年、将来のエネルギーとして注目されてきており、燃料電池を中心に研究が進められている。しかし、水素ガスは熱量あたりの体積が大きく、また液化に必要なエネルギーも大きいため、そのまま貯蔵、輸送することは難しいという問題がある（例えば、非特許文献１参照。）。従って、燃料電池自動車のような移動体および分散電源として燃料電池を用いる場合など、水素を効率的に輸送し貯蔵する技術が求められていた。
【０００４】
この方法として、水素を液体水素として貯蔵・運搬し使用する方法が提案されているが、液化温度が−２５３℃という極低温であるため取り扱いにくい、液化に必要なエネルギーが膨大でありトータルとしてのエネルギー効率が低いという問題がある（例えば、非特許文献２参照。）。
【０００５】
これに対し、水素を高圧ガスとして運搬し使用する方法が実用化されている。しかし、この方法は危険な高圧ガスを取り扱うこと、３５ＭＰａなどのきわめて高圧にしても体積が過大になり小型化が困難なことなどに問題がある（例えば、非特許文献３参照。）。
【０００６】
水素吸蔵合金への吸蔵も有力な方法である。しかし、水素吸蔵量は通常３％程度であり、移動体などに用いるためには不十分であるばかりか重量が重くなりすぎる。さらに、水素放出時に多くの熱が必要であるためエネルギー効率が低くなる、システムが複雑になるなどの欠点を有している（例えば、非特許文献４参照。）。
【０００７】
一方、水素ガスをコンパクトに運搬する技術として水素吸蔵材料の利用が考えられている。この技術は、水素放出が常温で可能であるのでシステムがシンプルである上、一般に水素放出に熱を必要とせずエネルギー効率が高いなどの特徴があるため、材料の開発が盛んになされている。その中で、カーボンナノチューブやカーボンナノファイバーなどの材料が高い吸蔵量を示すとの報告があるが（例えば、非特許文献５参照。）、再現性が疑問視されており、十分な再現性を持ちながら高い吸蔵性能を持つ水素吸蔵材料の開発は未だ実現したとは言えない状況である。
【０００８】
したがって、高い吸蔵性能を持つ材料の開発が求められており、高い吸蔵能を持つ材料として、水素と同レベルのサイズの細孔を持つ材料が検討されている。その例が前述のカーボンナノチューブやカーボンナノファイバーであるが、その他に炭素系を中心として様々な材料が試みられている。また、カーボン以外の材料として、窒化ホウ素ナノチューブ（非特許文献６）や多孔性錯体（非特許文献７）などが報告されている。しかし、一部に高い吸蔵量を示す材料の報告があるものの信頼に足り得るデータとは言えないのが現状である。
【０００９】
【非特許文献１】小林，「季報エネルギー総合工学」，第２５巻，第４号，２００３年，ｐ．７３−８７
【非特許文献２】栗山，「エネルギー資源」，第２４巻，第６号，２００３年，ｐ．２３−２７
【非特許文献３】秋山ら，「エンジンテクノロジー」，第５巻，第３号，２００３年，ｐ．４３−４７
【非特許文献４】秋葉，「エンジンテクノロジー」，第５巻，第３号，２００３年，ｐ．３６−４２頁
【非特許文献５】エー・チャンバース（A.Chambers）外，「ジャーナル・オブ・フィジカル・ケミストリー・Ｂ（J.Phys.Chem.B）」，（米国），１０２巻，１９９８年，ｐ．４２５３−４２５６
【非特許文献６】レンツヒ・マ（Renzhi Ma）外，「ジャーナル・オブ・アメリカン・ケミカル・ソウサイアティー（J.Am.Chem.Soc.）」，（米国），１２４巻，２００２年，ｐ．７６７２−７６７３
【非特許文献７】ナタニール・エル・ロシ（Nathaniel.L.Rosi）外，「サイエンス（Science）」，（英国），３００巻，２００３年，ｐ．１１２７−１１２９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、軽量で、高度に細孔構造が発達した、特にガス吸蔵能に優れた多孔性物質の製造方法を提供するものであり、また大きなスケールでの製造が可能な多孔性物質の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは上記の課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、アミン・ボランアダクト構造を２個持つ化合物を脱水素反応により重合させて多孔性物質を製造することにより前記目的が達成できることを見出し、本発明を完成させるに至ったものである。
【００１２】
すなわち、本発明は、アミン・ボランアダクト構造を２個持つアミン・ボランアダクト化合物を脱水素反応させることを特徴とする多孔性物質の製造方法に関する。
【００１３】
また、本発明は、前記アミン・ボランアダクト化合物が、有機化合物の骨格にアミン・ボランアダクト構造を２個持つ化合物であることを特徴とする前記記載の多孔性物質の製造方法に関する。
【００１４】
また、本発明は、アミン・ボランアダクト構造が下記一般式（１）または一般式（２）で示される構造であることを特徴とする前記記載の多孔性物質の製造方法に関する。
−ＮＨＲ１・ＢＨＲ２Ｒ３ （１）
−ＮＨＲ１・ＢＨ＝Ｒ４ （２）
（式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ個別に、水素原子あるいは炭素数１〜１０の炭化水素基を表わし、Ｒ４は炭素数４〜１５の炭化水素基であって、その両端がホウ素原子に結合している基を表わす。）
【００１５】
また、本発明は、前記記載の方法により製造される多孔性物質に関する。
【００１６】
また、本発明は、ガス吸蔵用として使用することを特徴とする前記記載の多孔性物質に関する。
【００１７】
また、本発明は、前記記載の多孔性物質を使用することを特徴とするガスの吸蔵方法に関する。
【００１８】
以下、本発明を詳述する。
本発明において多孔性物質の原料として用いられるアミン・ボランアダクト化合物は、アミン・ボランアダクト構造を１分子中に２個持つ化合物であり、好ましくは有機化合物の骨格にアミン・ボランアダクト構造が２個結合した化合物であり、さらに好ましくは芳香族からなる骨格にアミン・ボランアダクト構造が２個結合した化合物である。
【００１９】
アミン・ボランアダクト化合物で最も簡単な化合物は下記で示されるアンモニアとボランからなる化合物である。
ＮＨ３・ＢＨ３
この化合物は、アンモニアの窒素原子上の不対電子がホウ素の空軌道と相互作用してなる一種の錯化合物であり、式中の・はそういった錯結合を意味するが、一般に常温で安定に存在できる。
【００２０】
本発明でいうアミン・ボランアダクト構造とは、下記式（４）あるいは下記式（４）における水素のいずれかが炭化水素基で置換された構造のものであり、好ましくは窒素上の水素が置換されたものである。
−ＮＨ２・ＢＨ３ （４）
【００２１】
式（４）における水素のいずれかが炭化水素基で置換された構造のものとしては、例えば下記一般式（１）または一般式（２）で示される構造が挙げられる。
−ＮＨＲ１・ＢＨＲ２Ｒ３ （１）
−ＮＨＲ１・ＢＨ＝Ｒ４ （２）
（式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ個別に、水素原子あるいは炭素数１〜１０の炭化水素基を表わし、Ｒ４は炭素数４〜１５の炭化水素基であって、その両端がホウ素原子に結合している基を表わす。）
【００２２】
アミン・ボランアダクト構造の具体例としては、−ＮＨ２・ＢＨ３、−ＮＨ（ＣＨ３）・ＢＨ３、−ＮＨ（Ｃ２Ｈ５）・ＢＨ３、−ＮＨ（Ｃ３Ｈ７）・ＢＨ３、−ＮＨ（Ｃ６Ｈ５）・ＢＨ３、−ＮＨ２・ＢＨ２（ＣＨ３）、−ＮＨ２・ＢＨ２（Ｃ２Ｈ５）、−ＮＨ２・ＢＨ２（Ｃ３Ｈ７）、−ＮＨ２・ＢＨ２（Ｃ６Ｈ５）、−ＮＨ２・ＢＨ（ＣＨ３）２、−ＮＨ２・ＢＨ（Ｃ２Ｈ５）２、−ＮＨ２・ＢＨ（Ｃ３Ｈ７）２、−ＮＨ２・ＢＨ（Ｃ６Ｈ５）２、−ＮＨ２・ＢＨ（−Ｃ４Ｈ８−）、−ＮＨ２・ＢＨ（−Ｃ５Ｈ１０−）などを例示することができるが、−ＮＨ２・ＢＨ３が最も好ましく使用される。
【００２３】
アミン・ボランアダクト構造を１分子中に２個持つ化合物としては、下記一般式（３）に示す構造を有する化合物を挙げることができる。
【化１】
【００２４】
一般式（３）における骨格とは、アミン・ボランアダクト構造を２個結合可能な化合物の骨格を指し、一般に水素原子を少なくとも２個含む化合物の骨格であり、アミン・ボランアダクト構造は該水素原子に置き換わる形で該骨格に結合する。具体的には、有機化合物骨格あるいは無機化合物骨格、金属錯体骨格のような有機化合物と無機化合物の複合体骨格が採用できるが、有機化合物骨格が好ましく、芳香族化合物骨格がより好ましい。
【００２５】
以下に、有機化合物骨格の例を具体的に示すが、アミン・ボランアダクト構造は骨格の基となる有機化合物中の何れの水素と置き換わっても良い。また、骨格として、例示したものの水素の一部がメチル基、フェニル基などで置換されていてもよい。
【００２６】
好ましい有機化合物の骨格としては、メタン、エタン、プロパン、ブタンなどの直鎖炭化水素の骨格、イソブタン、イソペンタン、ネオペンタンなどの分岐炭化水素の骨格、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、デカリンなどの脂環族の骨格、オキセタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジオキサン、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、モルホリンなどの飽和ヘテロ環の骨格、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレン、メチルナフタレン、ジメチルナフタレン、フェナントレン、テトラリン、アントラセン、ピレン、トリフェニレンなどの芳香族の骨格、フラン、チオフェン、ピロール、イミダゾール、トリアゾール、オキサゾール、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、トリアジン、ベンゾフラン、インドール、キノリン、イソキノリンなどのヘテロ芳香族の骨格などが例示される。この中でも、芳香族およびヘテロ芳香族の骨格が最も好ましく使用される。
【００２７】
本発明で用いられるアミン・ボランアダクト構造を２個持つアミン・ボランアダクト化合物において、化合物中の２つのアミン・ボランアダクト構造は同じ構造のものであっても良いし、異なる構造のものであっても良い。
【００２８】
アミン・ボランアダクト構造を２個持つアミン・ボランアダクト化合物としては、具体的には下記のものを挙げることができる。
【化２】
【００２９】
本発明において、アミン・ボランアダクト化合物としては、アミン・ボランアダクト構造を１分子中に２個持つアミン・ボランアダクト化合物を単独で用いる場合の他、ＣＨ３ＮＨ２・ＢＨ３、Ｃ６Ｈ５ＮＨ２・ＢＨ３などのようなアミン・ボランアダクト構造を１分子中に１個持つ化合物及び／又は該構造を３個以上持つ化合物を混合して用いることもできる。この場合、反応に用いるアミン・ボランアダクト化合物中におけるアミン・ボランアダクト構造を１分子中に２個持つ化合物の含有割合は、５０モル％以上、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上であることが望ましい。
【００３０】
本発明で用いられるアミン・ボランアダクト構造を１分子中に２個有するアミン・ボランアダクト化合物の製造法については特に制限はないが、一般にアミノ基を１分子中に２個持つ化合物（以後、アミン化合物という。）に、ジボラン、ボランテトラヒドロフラン錯体、ボランジメチルスルフィド錯体、ボラントリエチルアミン錯体、メチルボランなどのボラン化合物を反応させることにより得ることができる。ここで、アミン化合物として、アミン塩酸塩、アミン硫酸塩などのような塩を使用し、ボラン化合物として、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素リチウムなどを用いて製造することもできる。
【００３１】
該アミン・ボランアダクト化合物は、前記アミン化合物あるいはその塩に対してアミノ基と等量の前記ボラン化合物を反応させて得ることができる。一方、１分子中に２個のボラン基を持つ化合物に対し、１分子中にアミノ基を一個以上持つ有機化合物を反応させて得ることも可能である。
【００３２】
一般にボラン化合物に含まれるホウ素原子数総量とアミン化合物に含まれるアミノ基数総量はほぼ等しくなるように原料比は決定され、これを基準量とするが、ホウ素原子数総量あるいはアミノ基数総量のどちらかが他方より多くなることもできる。この場合、ホウ素原子数総量が多い場合はアミノ基数総量の基準量の２倍以下、好ましくは１．５倍以下、アミノ基数総量が多い場合は基準量の１．５倍以下、好ましくは１．２倍以下の範囲で調整される。
【００３３】
本発明に用いることができるアミン化合物は、一般に、アミノ基を１分子中に２個有する有機化合物であり、具体的には、ヒドラジン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、フェニレンジアミン、ジアミノピリジン、ジアミノピリダジン、ジアミノピリミジン、ジアミノピラジンなどを好ましく用いることができる。
また、アミン・ボランアダクト構造を１分子中に１個持つ化合物および／または該構造を３個以上持つ化合物を添加する場合には、アニリン、アミノピリジン、アミノピリダジン、アミノピリミジン、アミノピラジンなどのアミノ基を１分子中に１個持つ化合物や、トリアミノベンゼン、トリアミノピリジン、トリアミノピリミジン、メラミン、テトラアミノベンゼン、トリアミノナフタレン、テトラアミノナフタレンなどのアミノ基を１分子中に３個持つ化合物を用いることができる。
【００３４】
次に、脱水素反応について説明する。
本発明は、前記したアミン・ボランアダクト化合物を脱水素反応により重合させて多孔性物質を製造する。脱水素反応は架橋重合を伴い、生成物も架橋重合体となる。
アミン・ボランアダクト化合物の脱水素反応は公知の方法を採用することができる。例えば、該アミン・ボランアダクト化合物を加熱することで脱水素反応を進行させることができる。この時、反応温度は、通常、室温〜４００℃、好ましくは５０〜３００℃、さらに好ましくは１００〜２５０℃で行うことができる。
【００３５】
本発明の脱水素反応では、触媒の非存在下に行っても良いが、触媒の存在下に行うこともできる。この時用いられる触媒としては、均一系触媒、不均一系触媒のいずれも使用できる。均一系触媒としては、鉄、コバルト、ニッケル、ロジウム、ルテニウム、イリジウムなどの周期律表第VIII族金属あるいはその錯体を挙げることができる。不均一系触媒としては、ゼオライト、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、チタニア、マグネシア、カルシアなどの金属酸化物あるいはこれらの金属酸化物に前記金属あるいは錯体を担持したものが使用可能である。
【００３６】
脱水素反応は溶媒無しでも実施できるが、適当な溶媒（例えば、テトラヒドロフラン、トルエン、１−メチル−２−ピロリドンなど）の存在下に実施しても良い。
また脱水素反応は、常圧、減圧、加圧の何れの圧力条件下でも実施することができ、また、窒素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下あるいは水素雰囲気下において実施することができる。
【００３７】
脱水素反応後、生成した多孔性物質から溶媒など揮発性成分を除去した後、さらに高温で焼成処理することも可能である。この時の焼成の温度は特に限定されないが、通常２００〜１０００℃、好ましくは３００℃〜８００℃で実施される。この時も、窒素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下、あるいは水素雰囲気下で実施されることが好ましい。
【００３８】
以上の方法により、高度に細孔構造が発達した多孔性物質を製造することができる。そのＢＥＴ法による表面積は通常１ｍ２／ｇ以上、好ましくは５ｍ２／ｇ以上、さらに好ましくは１０ｍ２／ｇ以上である。
また、かかる多孔性物質は、ホウ素、窒素、炭素、水素という軽い元素を主成分とした材料により構成されているため軽量の材料である。
従って、該多孔性物質は触媒、触媒担体、吸着剤あるいはガス吸蔵材料として利用することができ、特に、軽量かつ体積エネルギー密度の高い水素やメタンの貯蔵、輸送用として好適である。
【発明の効果】
【００３９】
工業的に入手容易なボラン化合物とアミン化合物から合成できるアミン・ボランアダクト化合物を脱水素反応させるという簡便な方法により、軽量で、高度に細孔構造が発達した、特にガス吸蔵能に優れた多孔性物質を製造することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例を挙げ本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４１】
＜実施例１＞
（１）１，４−フェニレンジアミン・ボランアダクトの合成
１，４−フェニレンジアミン２．１６ｇおよびテトラヒドロフラン（脱水）２００ｍＬを混合し、溶解させた。次に溶液をアイスバスで冷却しながら、１．０Ｍボランテトラヒドロフラン錯体４０ｍＬを徐々に滴下した。室温で１時間攪拌して反応させた後、ドライアイス・アセトン浴で冷却しながら真空乾燥を行った結果、１，４−フェニレンジアミン・ボランアダクト２．７ｇを無色の残渣として得た。
（２）多孔性物質の製造
得られた１，４−フェニレンジアミン・ボランアダクト５００ｍｇを窒素雰囲気下、１００℃に加熱して脱水素反応を行った。発泡が収まった後、１００℃で真空排気した。
このスペクトルを分析した結果、１３７５ｃｍ−１および１４７３ｃｍ−１にＢＮ伸縮に由来するピークが出現したのが確認された。
（３）水素吸蔵能の測定
生成多孔性物質の水素吸蔵能を容量法で評価した。測定を行う前に、多孔性物質を１００℃、真空で２時間処理した。室温で９．５ＭＰａまで昇圧して水素吸蔵能を測定した結果、９．５ＭＰａで０．１質量％の水素を吸蔵した。
【００４２】
＜実施例２＞
実施例１に記載の多孔性物質を窒素気流下で６００℃、２時間焼成した。窒素吸着法により、焼成生成物のＢＥＴ比表面積を測定した結果、１８ｍ２／ｇであった。
次に、この焼成生成物の水素吸蔵能を容量法で評価した。なお、測定を行う前に、焼成生成物を１００℃、真空で２時間処理した。室温で９．５ＭＰａまで昇圧して水素吸蔵能を測定した結果、９．５ＭＰａで０．２７質量％の水素を吸蔵した。
【００４３】
＜実施例３＞
２，６−ジアミノピリジン２．１８ｇを１−メチル−２−ピロリドン（脱水）２００ｍＬに溶解させた。次に、溶液をアイスバスで冷却しながら１．０Ｍボランテトラヒドロフラン錯体４０ｍＬを徐々に滴下した。
得られた２，６−ジアミノピリジン・ボランアダクト溶液を減圧下、１００℃に加熱しながら８時間かけて溶媒を除去すると共に脱水素反応を行った。
生成した多孔性物質の赤外吸収スペクトルには、１３８７ｃｍ−１にＢＮ伸縮に由来するピークが出現したのが確認された。
生成多孔性物質の水素吸蔵能を容量法で評価した。測定を行う前に、多孔性物質を１００℃、真空で２時間処理した。室温で９．５ＭＰａまで昇圧して水素吸蔵能を測定した結果、９．５ＭＰａで０．１５質量％の水素を吸蔵した。
【００４４】
＜実施例４＞
実施例３に記載の多孔性物質を窒素気流下で６００℃、２時間焼成した。窒素吸着法により、焼成生成物のＢＥＴ比表面積を測定した結果、１０ｍ２／ｇであった。
次に、この焼成生成物の水素吸蔵能を容量法で評価した。なお、測定を行う前に、焼成生成物を１００℃、真空で２時間処理した。室温で９．５ＭＰａまで昇圧して水素吸蔵能を測定した結果、９．５ＭＰａで０．２質量％の水素を吸蔵した。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アミン・ボランアダクト構造を２個持つアミン・ボランアダクト化合物を脱水素反応させることを特徴とする多孔性物質の製造方法。
【請求項２】
前記アミン・ボランアダクト化合物が、有機化合物の骨格にアミン・ボランアダクト構造を２個持つ化合物であることを特徴とする請求項１に記載の多孔性物質の製造方法。
【請求項３】
アミン・ボランアダクト構造が一般式（１）または一般式（２）で示される構造であることを特徴とする請求項１または２に記載の多孔性物質の製造方法。
−ＮＨＲ１・ＢＨＲ２Ｒ３ （１）
−ＮＨＲ１・ＢＨ＝Ｒ４ （２）
（式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ個別に、水素原子あるいは炭素数１〜１０の炭化水素基を表わし、Ｒ４は炭素数４〜１５の炭化水素基であって、その両端がホウ素原子に結合している基を表わす。）
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の方法により製造される多孔性物質。
【請求項５】
ガス吸蔵用として使用することを特徴とする請求項４記載の多孔性物質。
【請求項６】
請求項４記載の多孔性物質を使用することを特徴とするガスの吸蔵方法。
【請求項１】
アミン・ボランアダクト構造を２個持つアミン・ボランアダクト化合物を脱水素反応させることを特徴とする多孔性物質の製造方法。
【請求項２】
前記アミン・ボランアダクト化合物が、有機化合物の骨格にアミン・ボランアダクト構造を２個持つ化合物であることを特徴とする請求項１に記載の多孔性物質の製造方法。
【請求項３】
アミン・ボランアダクト構造が一般式（１）または一般式（２）で示される構造であることを特徴とする請求項１または２に記載の多孔性物質の製造方法。
−ＮＨＲ１・ＢＨＲ２Ｒ３ （１）
−ＮＨＲ１・ＢＨ＝Ｒ４ （２）
（式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ個別に、水素原子あるいは炭素数１〜１０の炭化水素基を表わし、Ｒ４は炭素数４〜１５の炭化水素基であって、その両端がホウ素原子に結合している基を表わす。）
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の方法により製造される多孔性物質。
【請求項５】
ガス吸蔵用として使用することを特徴とする請求項４記載の多孔性物質。
【請求項６】
請求項４記載の多孔性物質を使用することを特徴とするガスの吸蔵方法。
【公開番号】特開２００７−７７２６５（Ｐ２００７−７７２６５Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６６７３２（Ｐ２００５−２６６７３２）
【出願日】平成１７年９月１４日（２００５．９．１４）
【出願人】（０００００４４４４）新日本石油株式会社 (1,898)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１４日（２００５．９．１４）
【出願人】（０００００４４４４）新日本石油株式会社 (1,898)
【Ｆターム（参考）】
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