多層ブロー容器及びその成形方法
【課題】 再生材の使用率の増大に起因する口筒部での再生材の露出や、ピンチオフ部の強度の低下等、容器としての性能の低下を効果的に防止することを課題とする。
【解決手段】 押出成形した筒状の多層パリソンのブロー成形により成形され、口筒部、肩部、胴部そして底部を有し、少なくとも外層と内層と１つの中間層から形成される多層ブロー容器において、外層と内層を同一の合成樹脂で形成し、中間層を、内外層を形成する合成樹脂を主成分とする再生材から形成し、パリソンの押出し方向に沿って、所定の範囲に中間層のない非形成領域、あるいは中間層を他の部分に比較して薄くした薄層領域を形成する。
【解決手段】 押出成形した筒状の多層パリソンのブロー成形により成形され、口筒部、肩部、胴部そして底部を有し、少なくとも外層と内層と１つの中間層から形成される多層ブロー容器において、外層と内層を同一の合成樹脂で形成し、中間層を、内外層を形成する合成樹脂を主成分とする再生材から形成し、パリソンの押出し方向に沿って、所定の範囲に中間層のない非形成領域、あるいは中間層を他の部分に比較して薄くした薄層領域を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイレクトブロー成形方法により成形され、中間層に再生材を用いた合成樹脂製の多層ブロー容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば特許文献１にはブロー成形された多層のプラスチックボトルで、中間層として再生材を用いた多層ブロー容器に係る発明が記載されており、また特許文献２には、このような多層ブロー成形に使用する多層ブロー成形用ダイスに係る発明が記載されている。従来、コストの低減、省資源の点から製造工程で生じたバリや不良品を回収し、再生処理を施した材料、所謂再生材を多層容器の中間層の材料として用いることが広く行われている。
【特許文献１】特開平５−３３８６３８号公報
【特許文献２】特開平１０−１２８８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
多くの場合、この種の多層ブロー容器では外層と内層には同一合成樹脂のバージン材を使用して、中間層はこの内外層に使用する合成樹脂を主成分とする再生材を用いる。
ここで、コストの低減、省資源の点からは、再生材からなる中間層の厚さを厚く、すなわち再生材の使用率を大きく必要があるが、一方で、再生材は通常、高温の熱履歴に起因する酸化劣化等により、また異種の樹脂の混入により全体としてその機械的性質、成形性等が低下している。また内外層との接着性の低下も機械的性質、成形性等の低下に関連する。さらに、食品等に用いる容器にあっては内容物に対する影響があると深刻な問題となるため、中間層が直接内容物に接触しないようにする必要がある。
【０００４】
ダイレクトブロー成形では、押出成形した筒状の多層パリソンの上下をカットして使用するので、ブロー成形した容器の上端と下端、すなわち口筒部の上端面とピンチオフ部では中間層が直接外部に露出してしまい、特に口筒部の上端面における露出は食品等に用いる容器にあっては大きな問題となる。
【０００５】
また、口筒部の上端面近傍はキャップ等のシール性の観点から高い寸法精度が要求される部分であり、底部にはパリソンを偏平にして溶着したピンチオフ部があり落下衝撃等で割れやすい部分であり、中間層の存在によりこれら口筒部のシール性、あるいはピンオフ部の強度の低下が避けられないと云う問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、再生材の使用率の増大に起因する口筒部での再生材の露出や、ピンチオフ部の強度の低下等、容器としての性能の低下を効果的に防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
押出成形した筒状の多層パリソンのブロー成形により成形され、口筒部、肩部、胴部そして底部を有し、少なくとも外層と内層と１つの中間層から形成される多層ブロー容器において、
外層と内層を同一の合成樹脂で形成し、中間層を、内外層を形成する合成樹脂を主成分とする再生材から形成すること、
パリソンの押出し方向に沿って、所定の範囲に中間層のない非形成領域、あるいは中間層を他の部分に比較して薄くした薄層領域を形成したこと、
にある。
【０００８】
請求項１記載の上記構成により、パリソンの押出し方向に沿って、中間層の存在に起因して容器としての性能が低下するような所定の範囲、たとえば口筒部上端部、あるいは底部等の部分を中間層のない非形成領域、あるいは中間層を他の部分に比較して薄くした薄層領域とすることにより、性能の低下を効果的に防ぐことができる。
そして、このような非形成領域や薄層領域を限られた範囲とし、残りの部分では再生材の層厚を十分厚くすることにより、容器全体として再生材の使用率を高いレベルに保持することができる。
【０００９】
ここで、後述するように容器における非形成領域や薄層領域は、所定のタイミングで中間層流路における合成樹脂の流動を遮断、あるいは流量を小さくすることにより、所定の高さ範囲にすなわち押出し方向に沿った所定の範囲に非形成領域や薄層領域が形成された多層パリソンをブロー成形することにより、形成することができる。
この観点から、請求項１では容器に係る非形成領域や薄層領域を形成する範囲に係る記載を「パリソンの押出し方向に沿って所定の範囲に」と云うようにしており、この「パリソンの押出し方向に沿って所定の範囲に」とは、たとえば口筒部、肩部、胴部では「所定の高さ範囲に」と云う記載に相当し、底部底面では「ピンチオフにより形成される溶着面に垂直な方向に沿って所定の範囲に」と云う記載に相当する。
【００１０】
なお、非形成領域や薄層領域の形成は１箇所に限定されるものではなく、たとえば口筒部上端部と底部のピンチオフ部近傍の２箇所と云うように複数の場所に形成することもできる。
また、非形成領域とするか、薄層領域とするかは、第１には容器の性能の低下に係る中間層の存在の影響の大きさを考慮し、さらには成形性を考慮して選択することができる。たとえば食料品向けの用途の場合には口筒部上端部は非形成領域とする必要があるし、ピンチオフ部のような場合にはたとえば混入する異種樹脂の量が少なく内外層との接着性が著しく低下しない場合には、薄層領域とすることにより、中間層の使用率をより高くすることができ等有利な点がある。
【００１１】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、薄層領域を、中間層の層厚を徐々に減少せしめた層厚に係るグラデーション領域としたこと、にある。
【００１２】
非形成領域のように中間層を断絶したり、薄層領域で層厚を急激に段差状に薄くすると、バージン材と再生材の物性の差が大きい場合には、当該部分で段差ができる、寸法精度が低下する、ブロー成形性が低下する等の問題が生じるが、請求項２記載の上記構成により、層厚を徐々に減少せしめたグラデーション領域とすることにより、これら問題の発生を抑制することができる。
なお、このような問題を抑制するためにグラデーション領域を介して非形成領域を形成することもできる。
【００１３】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、口筒部の上端面から所定高さ範囲を非形成領域としたこと、にある。
【００１４】
請求項３記載の上記構成により、口筒部上端面に再生材からなる中間層が露出しないので、食品用の分野にも安心して使用することができる。
【００１５】
また、中間層の影響を抑えて、上端面を含む口筒部上端部にける寸法精度を高くすることができ、キャップ等によるシール性を良好に保持することができる。
また、さらに高度なシール性を得るために後加工で口筒部をドリル等で削りながらトリマー仕上する場合にも、再生材への異種ポリマーの混入に起因するケバの発生をなくすことができる。
【００１６】
請求項４記載の発明の手段は、請求項３記載の発明において、非形成領域の高さ範囲を２ｍｍ以上とした請求項３記載の多層ブロー容器。
【００１７】
請求項４記載の上記構成により、非形成領域の高さ範囲を２ｍｍ以上とすることにより、口筒部の上端面におけるヒケの発生を抑制することができ、またトリマーによる削り代を十分確保することができる。
なお、上記非形成領域の高さ範囲は、再生材の使用率が若干減少するが、ヒケの抑制の観点から、またパリソン成形時の中間層流路における樹脂の流動の遮断の制御がし易いと云う点からは、５ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００１８】
請求項５記載の発明の手段は請求項１記載の発明において、底部のピンチオフ部の近傍を非形成領域としたこと、にある。
【００１９】
請求項５記載の上記構成により、筒状のパリソンを偏平にして熱溶着して形成されるピンチオフ部近傍には中間層がない状態となり、バージン材からなる外層と内層で形成されるので、このピンチオフ部は単層のブロー容器並みの強度とすることができる。
【００２０】
請求項６記載の発明の手段は、請求項５記載の発明において、ピンチオフ部の溶着面から少なくとも５ｍｍまでの範囲を非形成領域としたこと、にある。
【００２１】
請求項６記載の上記構成により、溶着面から少なくとも５ｍｍまでの範囲、より好ましくは少なくとも１０ｍｍの範囲を非形成領域とすることにより、中間層のピンチオフ部へ強度への影響を排除することができる。
【００２２】
請求項７記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、底部のピンチオフ部近傍を薄層領域としたこと、にある。
【００２３】
請求項７記載の上記構成により、再生材への異種樹脂の混入量が少なく内外層との接着性が大きく低下していない場合には、ピンチオフ部近傍を必ずしも非形成領域とする必要はなく、薄層領域とすることでその強度を十分確保することができる。
【００２４】
請求項８記載の発明の手段は、請求項７記載の発明において、ピンチオフ部の溶着面から少なくとも１０ｍｍまでの範囲を薄層領域としたこと、にある。
【００２５】
請求項８記載の上記構成により、ピンチオフ部の溶着面から少なくとも１０ｍｍまでの範囲、より好ましくは１５ｍｍ以上の範囲を薄層領域とすることにより、ピンチオフ部の強度に係る中間層の影響を十分に排除でき、また薄層領域の位置合わせに係る許容範囲を大きくすることができ、余裕をもってパリソンの成形、および容器のブロー成形を実施することができる。
【００２６】
請求項９記載の発明の手段は、請求項７または８記載の発明において、薄層領域の溶着面近傍における中間層の層厚に係る構成比を０．５以下の範囲としたこと、にある。
【００２７】
請求項９記載の上記構成により、ピンチオフ部の強度に係る中間層の影響を抑制することができる。なお、異種樹脂の混入が多い場合にはこの中間層の構成比をさらに小さくするのが好ましい。
【００２８】
請求項１０記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の発明において、非形成領域、あるいは薄層領域を除く部分での中間層の層厚に係る構成比を０．３〜０．９の範囲としたこと、にある。
【００２９】
請求項１０記載の上記構成により、非形成領域、あるいは薄層領域を除く部分での中間層の層厚に係る構成比を０．３以上の範囲とすることにより、再生材の使用率を十分大きくすることができる。
また０．９以下として内外層の肉厚を確保することにより、ブロー成形性を損なうこともなく、中間層を内外層で確実に被覆することができる。
【００３０】
請求項１１記載の発明は、上記説明した請求項１〜１０の発明の多層ブロー容器の成形方法に係るものであり、この請求項１１の発明の方法は次ぎの（１）〜（３）の３つの要素からなる。
（１）内側から内層流路、中間層流路、外層流路の順に配設された少なくとも３ケの円環状層形成流路と、この層形成流路の下流に合流点を介して位置する合流路を配設した多層押出し成形用ダイスを用いる。
（２）内層と外層流路に同一の合成樹脂を供給し、中間層流路に前記内外層流路に供給する合成樹脂を主成分とする再生材を供給すると共に、所定のタイミングで中間層流路における合成樹脂の流動を遮断、あるいは流量を小さくして所定の高さ範囲に中間層の形成されない非形成領域、あるいは中間層を薄くした薄層領域を形成した多層パリソンを押出し成形する。
（３）この多層パリソンの下端をピンチオフすると共に、上端開口部からエアを吹き込んでブロー成形し、所定の範囲に中間層のない非形成領域、あるいは中間層の薄い薄層領域を有する多層ブロー容器を成形する。
【００３１】
上記成形方法において、各樹脂は溶融状態で直接押出機から、あるいはアキュムレータを介し、供給流路を経て各層形成流路に供給されるが、中間層の流動の遮断、あるいは流動量の調整は、たとえば供給流路に付設したボールバルブ、スプルーバルブ等のバルブ機構やシャッター機構の制御、あるいは押出機、アキュムレータ等による吐出圧力の調整等により実施することができ、層厚をグラデーション状に変化させることもできる。勿論、本発明の成形方法において中間層の流動の遮断や流動量の調整方法は上記のような手段に限定されるものではなく、従来より採用されている多種多様な手段を適用することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、中間層の存在に起因して容器としての性能が低下するような所定の範囲に、中間層に係る非形成領域や薄層領域を配置することにより、再生材の利用に伴なう容器としての性能の低下を効果的防止して、再生材の使用率を大きくすることができる。
【００３３】
請求項２記載の発明にあっては、層厚を徐々に減少せしめたグラデーション領域とすることにより、中間層の層厚を急激に段差状に変化させたことに起因する変形やブロー成形性の不均一と云う問題を緩和することができる。
【００３４】
請求項３記載の発明にあっては、口筒部の上端面から所定高さ範囲を非形成領域とすることにより、トリマー加工したとしても口筒部上端面における再生材の露出を心配することなく、食品用の分野にも安心して使用することができる。
【００３５】
請求項４記載の発明にあっては、非形成領域の高さ範囲を２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上とすることにより、口筒部の上端面におけるヒケの発生を抑制することができ、またトリマーによる削り代を十分確保することができる。
【００３６】
請求項５記載の発明にあっては、底部のピンチオフ部の近傍を非形成領域とすることにより、筒状のパリソンを偏平にして熱溶着して形成されるピンチオフ部近傍には中間層がない状態となり、再生材の利用に伴なうピンチオフ部の強度の低下を効果的に防ぐことができる。
【００３７】
請求項６記載の発明にあっては、溶着面から少なくとも５ｍｍまでの範囲、より好ましくは１０ｍｍの範囲を非形成領域とすることにより、中間層のピンチオフ部へ強度への影響を排除することができる。
【００３８】
請求項７記載の発明にあっては、再生材への異種樹脂の混入量が少なく内外層との接着性が大きく低下していない場合には、ピンチオフ部近傍を必ずしも非形成領域とする必要はなく、薄層領域とすることで再生材の利用に伴なうピンチオフ部の強度の低下を効果的に防ぐことができる。
【００３９】
請求項８記載の発明にあっては、ピンチオフ部の溶着面から少なくとも１０ｍｍまでの範囲、より好ましくは１５ｍｍ以上の範囲を薄層領域とすることにより、ピンチオフ部の強度に係る中間層の影響を十分に排除でき、また、成形時における薄層領域の位置合わせに係る許容範囲を大きくすることができ、余裕をもってパリソンの成形、および容器のブロー成形を実施することができる。
【００４０】
請求項９記載の発明にあっては、薄層領域の溶着面近傍における中間層の層厚に係る構成比を０．５以下の範囲とすることによって、ピンチオフ部の強度に係る中間層の影響を抑制することができる。
【００４１】
請求項１０記載の発明にあっては、非形成領域、あるいは薄層領域を除く部分での中間層の層厚に係る構成比を０．３以上の範囲とすることにより、再生材の使用率を十分大きくすることができ、また０．９以下として内外層の肉厚を確保することにより、ブロー成形性を損なうこともなく、中間層を内外層で確実に被覆することができる。
【００４２】
請求項１１記載の発明は、多層ブロー容器の成形方法に係るものであり、中間層材料の流路に配設したバルブや、押出機あるいはアキュムレータの吐出圧力の調整によりパリソンに中間層に係る非形成領域や薄層領域を形成することができ、この非形成領域や薄層領域を、ブロー金型の所定の高さ位置に対向位置させた状態でピンチオフすると共にブロー成形することにより上記請求項１〜１０に記載される容器を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明の実施形態を実施例により図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の多層ブロー容器の一実施例を一部破断して示す正面図であり、この容器１は円筒状の口筒部２、肩部３、胴部４、底部５を有する壜体である。
そして、この容器１は外層１１と内層１２と中間層１３から形成されており、外層１１と内層１２は高密度ポリエチレン樹脂製であり、中間層１３は高密度ポリエチレン樹脂を主成分とした再生材から形成され、ナイロン樹脂等の異種の樹脂が少量、混入したものである。
【００４４】
口筒部２の上端部と底部５のピンチオフ部６の部分を除く部分での外層１１と中間層１３と内層１２の層厚に係る構成比は平均で０．１５：０．７：０．１５である。
また、図１中の部分的な縦断拡大図に示されるように、口筒部２の上端部と、底
部５のピンチオフ部６近傍は中間層１３のない非形成領域Ｎとしている。
【００４５】
本実施例の場合、口筒部２の上端部における非形成領域Ｎの高さ範囲ｈは３ｍｍとしており、口筒部２上端面は平坦であり、この上端面をシール面としてキャップを螺合して、通常の用途では十分なシール性を得ることができる。
【００４６】
また、容器内部がかなりの加圧状態になる等、さらに高度なシール性が要求される用途に使用する場合には、後加工でこの上端面を切削状にトリマー仕上げをするが、非形成領域Ｎの高さ範囲が３ｍｍ程度あれば上端面の切削により中間層１３が露出してしまうこともないので安心してトリマー仕上げを実施でき、また食品用等の分野にも安心して使用することができる。
なお、本実施例では非形成領域Ｎの高さ範囲を３ｍｍとしたが、後加工による中間層１３の露出という点から、この非形成領域Ｎの高さ範囲は２ｍｍ以上必要である。
【００４７】
ここで、図２は口筒部２の他の例を３つ縦断して示した説明図である。
上記一実施例では上端面をシール面とした所謂天面シールタイプの口筒部２を示したが、キャップ、あるいは中栓と組み合わせてさまざまな形状、シール方式の口筒部２が採用され、そのタイプに応じて非形成領域Ｎの範囲を決める必要がある。
【００４８】
図２（ａ）は口筒部２の上端部の高さ範囲ｈ１で内周面をドリルによりトリマー仕上げしてシールするタイプのものであり、この場合には高さ範囲ｈ１の下端から、更に２ｍｍ以上の高さ範囲ｈ２を含めて非形成領域Ｎとする。
また、図２（ｂ）は口筒部２の全高さ範囲ｈ１で内周面をトリマー仕上げしてシールするタイプのもので、口筒部２の略全高さを非形成領域Ｎとするが、この例の場合には半径方向の削り代を考慮して厚さｔを２ｍｍ以上とるようにしている。
【００４９】
図２（ｃ）は、口筒部２の上端部でその開口径を小径化するようにしたものであり、小径化部分の高さ範囲ｈ１で内周面をトリマー仕上げしてシールするタイプのものである。
【００５０】
次に、本実施例では底部５のピンチオフ部６近傍における非形成領域Ｎの範囲ｒは、ピンチオフ部６の溶着面６ａから左右にそれぞれ１０ｍｍ程度としており、溶着面６ａ近傍には中間層１３は全くないので、中間層１３の影響をうけることなく高い強度を得ることができる。（図１中のピンチオフ部６近傍の拡大図参照）
【００５１】
なお、本実施例では非形成領域Ｎの範囲ｒを溶着面６ａから左右にそれぞれ１０ｍｍの範囲としたが、ピンチオフ部６の強度に対する中間層１３の影響や、後述するブロー成形におけるパリソンの金型ピンチオフ部への位置合わせ等を考慮すると少なくとも５ｍｍは必要である。
【００５２】
ここで、図３はピンチオフ部６近傍の他の層構成例を縦断して示す説明図である。これは非形成領域Ｎの替わりに、ピンチオフ部６近傍に薄層領域Ｆ、特に中間層１３の層厚を徐々に減少せしめたグラデーション領域Ｇを配置した例である。ピンチオフ部６の場合は中間層１３が直接内容物に触れることはないので、このように、ピンチオフ部６の強度が確保される範囲で、中間層１３を有する構成とすることもできる。
【００５３】
また、多層パリソンを押出成形する際、このようなグラデーション領域Ｇの形成は中間層の流動の遮断あるいは流動量の急激な調整を必要とせず比較的容易に形成することができるので、生産性の面からは有利である。また、溶着面６ａ近傍では中間層１３の層厚を極く薄くすることができ、ピンチオフ部６の強度の面からも有利である。
【００５４】
なお、図３の例では薄膜領域Ｆ（グラデーション領域Ｇ）の形成範囲ｒを溶着面６ａから２０ｍｍの範囲、この範囲での中間層１３の層厚にかかる構成比を平均で０．３としたが、ピンチオフ部６の強度、および薄膜領域Ｆの成形性を考慮すると、薄膜領域Ｆの形成範囲ｒは少なくとも１０ｍｍ必要であり、より好ましくは１５ｍｍ以上にするのがよく、また中間層１３の構成比は０．５以下にする必要がある。
【００５５】
図４は、従来例の容器におけるピンチオフ部６近傍の層構成を縦断して示す説明図である。ピンチオフ部６はパリソンを偏平状に押付けて溶着した部分であるので、残留歪が大きく、成形後に比較的大きな内部応力が作用し、さらには容器を落下した際には溶着面６ａを剥がすような方向に大きな力が作用する。
【００５６】
ここで、図４に示めされる従来例では、層厚に係る構成比が０．７程度のまま厚肉の中間層１３が、内層１２同士が溶着した溶着面６ａに隣接して位置することになり、酸化劣化や異種樹脂の混入等により中間層１３と内層１２との接着性が低い場合には、上記内部応力や落下に伴なう力の作用により、中間層１３と内層１２の界面で剥離が発生し、ピンチオフ部６の強度が低下してしまう。
【００５７】
次に、図５は本発明の成形方法の一例についての概略説明図であり、図１の容器１を成形するための方法に係るものであり、開状態にあるブロー成形のための割金型３１の間に多層押出し成形用のダイス３２から円筒状の多層パリソン２０を押し出した状態を示す。
【００５８】
この多層パリソン２０は、高密度ポリエチレン樹脂製の外層２１および内層２２と、高密度ポリエチレン樹脂を主成分とした再生材により形成される中間層２３から形成されている。また、中間層２３のない非形成領域ＰＮを２箇所に形成し、それぞれを割金型３１の口部３３と、ピンチオフ部３４に対向する高さに位置させた状態で、型閉めをし、下方の非形成領域ＰＮ部分をピンチオフ部３４でピンチオフした状態で、上端開口部からエアをブローすることにより、図１に示されるような口筒部２の上端部とピンチオフ部６近傍に非形成領域ＰＮを形成した容器１を成形することができる。
【００５９】
ここで、この多層パリソン２０は、内側から内層流路、中間層流路、外層流路の順に配設された少なくとも３ケの円環状層形成流路と、この層形成流路の下流に合流点を介して位置する合流路を配設した多層押出し成形用ダイスを用いて押出成形されるが、所定のタイミングでバルブ機構や、シャッター機構により中間層流路における合成樹脂の流動を遮断することにより、上記のように割金型３１の口部３３や、ピンチオフ部３４に対向する位置に非形成領域ＰＮを形成することができる。
【００６０】
また、所定のタイミングでバルブ機構やシャッター機構の開度を調整したり、押出機、アキュムレータ等による吐出圧力を調整することにより、多層パリソン２０の所定の高さ範囲に中間層２３を薄くした薄層領域を形成することができ、さらにこの薄層領域を中間層２３の層厚を徐々に減少せしめたグラデーション領域とすることもできる。
【００６１】
以上、実施例に沿って本発明の実施の形態を説明したが、本発明の作用効果はこれら実施例に限定されものではない。たとえば使用する合成樹脂は高密度ポリエチレンに限定されるものではなく、従来よりブロー成形に使用される樹脂を使用することができる。
また、必要に応じて、たとえばガスバリア性の高い樹脂層等の他の中間層を積層することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の多層ブロー容器は上記説明したようなものであり、再生材の利用に伴なう口筒部での再生材の露出や、ピンチオフ部の強度の低下を心配することなく再生材の使用率を大きくすることができ、コストダウンや省資源の観点から幅広い用途展開ができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の容器の一実施例を一部破断して示す正面図である。
【図２】口筒部の他の３つの例を縦断して示す説明図である。
【図３】ピンチオフ部近傍の他の層構成例を縦断して示す説明図である。
【図４】従来例の容器におけるピンチオフ部近傍の層構成を縦断して示す説明図である。
【図５】本発明の成形方法の一例についての概略説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ ；容器
２ ；口筒部
３ ；肩部
４ ；胴部
５ ；底部
６ ；ピンチオフ部
６ａ；溶着面
１１；外層
１２；内層
１３；中間層
２０；パリソン
２１；外層
２２；内層
２３；中間層
３１；割金型
３２；ダイス
３３；口部
３４；ピンチオフ部
Ｎ ；非形成領域
Ｆ ；薄層領域
Ｇ ；グラデーション領域
ＰＮ；（パリソンの）非形成領域
ｈ、ｈ１、ｈ２；高さ範囲
ｔ；厚さ
ｒ；範囲
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイレクトブロー成形方法により成形され、中間層に再生材を用いた合成樹脂製の多層ブロー容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば特許文献１にはブロー成形された多層のプラスチックボトルで、中間層として再生材を用いた多層ブロー容器に係る発明が記載されており、また特許文献２には、このような多層ブロー成形に使用する多層ブロー成形用ダイスに係る発明が記載されている。従来、コストの低減、省資源の点から製造工程で生じたバリや不良品を回収し、再生処理を施した材料、所謂再生材を多層容器の中間層の材料として用いることが広く行われている。
【特許文献１】特開平５−３３８６３８号公報
【特許文献２】特開平１０−１２８８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
多くの場合、この種の多層ブロー容器では外層と内層には同一合成樹脂のバージン材を使用して、中間層はこの内外層に使用する合成樹脂を主成分とする再生材を用いる。
ここで、コストの低減、省資源の点からは、再生材からなる中間層の厚さを厚く、すなわち再生材の使用率を大きく必要があるが、一方で、再生材は通常、高温の熱履歴に起因する酸化劣化等により、また異種の樹脂の混入により全体としてその機械的性質、成形性等が低下している。また内外層との接着性の低下も機械的性質、成形性等の低下に関連する。さらに、食品等に用いる容器にあっては内容物に対する影響があると深刻な問題となるため、中間層が直接内容物に接触しないようにする必要がある。
【０００４】
ダイレクトブロー成形では、押出成形した筒状の多層パリソンの上下をカットして使用するので、ブロー成形した容器の上端と下端、すなわち口筒部の上端面とピンチオフ部では中間層が直接外部に露出してしまい、特に口筒部の上端面における露出は食品等に用いる容器にあっては大きな問題となる。
【０００５】
また、口筒部の上端面近傍はキャップ等のシール性の観点から高い寸法精度が要求される部分であり、底部にはパリソンを偏平にして溶着したピンチオフ部があり落下衝撃等で割れやすい部分であり、中間層の存在によりこれら口筒部のシール性、あるいはピンオフ部の強度の低下が避けられないと云う問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、再生材の使用率の増大に起因する口筒部での再生材の露出や、ピンチオフ部の強度の低下等、容器としての性能の低下を効果的に防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
押出成形した筒状の多層パリソンのブロー成形により成形され、口筒部、肩部、胴部そして底部を有し、少なくとも外層と内層と１つの中間層から形成される多層ブロー容器において、
外層と内層を同一の合成樹脂で形成し、中間層を、内外層を形成する合成樹脂を主成分とする再生材から形成すること、
パリソンの押出し方向に沿って、所定の範囲に中間層のない非形成領域、あるいは中間層を他の部分に比較して薄くした薄層領域を形成したこと、
にある。
【０００８】
請求項１記載の上記構成により、パリソンの押出し方向に沿って、中間層の存在に起因して容器としての性能が低下するような所定の範囲、たとえば口筒部上端部、あるいは底部等の部分を中間層のない非形成領域、あるいは中間層を他の部分に比較して薄くした薄層領域とすることにより、性能の低下を効果的に防ぐことができる。
そして、このような非形成領域や薄層領域を限られた範囲とし、残りの部分では再生材の層厚を十分厚くすることにより、容器全体として再生材の使用率を高いレベルに保持することができる。
【０００９】
ここで、後述するように容器における非形成領域や薄層領域は、所定のタイミングで中間層流路における合成樹脂の流動を遮断、あるいは流量を小さくすることにより、所定の高さ範囲にすなわち押出し方向に沿った所定の範囲に非形成領域や薄層領域が形成された多層パリソンをブロー成形することにより、形成することができる。
この観点から、請求項１では容器に係る非形成領域や薄層領域を形成する範囲に係る記載を「パリソンの押出し方向に沿って所定の範囲に」と云うようにしており、この「パリソンの押出し方向に沿って所定の範囲に」とは、たとえば口筒部、肩部、胴部では「所定の高さ範囲に」と云う記載に相当し、底部底面では「ピンチオフにより形成される溶着面に垂直な方向に沿って所定の範囲に」と云う記載に相当する。
【００１０】
なお、非形成領域や薄層領域の形成は１箇所に限定されるものではなく、たとえば口筒部上端部と底部のピンチオフ部近傍の２箇所と云うように複数の場所に形成することもできる。
また、非形成領域とするか、薄層領域とするかは、第１には容器の性能の低下に係る中間層の存在の影響の大きさを考慮し、さらには成形性を考慮して選択することができる。たとえば食料品向けの用途の場合には口筒部上端部は非形成領域とする必要があるし、ピンチオフ部のような場合にはたとえば混入する異種樹脂の量が少なく内外層との接着性が著しく低下しない場合には、薄層領域とすることにより、中間層の使用率をより高くすることができ等有利な点がある。
【００１１】
請求項２記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、薄層領域を、中間層の層厚を徐々に減少せしめた層厚に係るグラデーション領域としたこと、にある。
【００１２】
非形成領域のように中間層を断絶したり、薄層領域で層厚を急激に段差状に薄くすると、バージン材と再生材の物性の差が大きい場合には、当該部分で段差ができる、寸法精度が低下する、ブロー成形性が低下する等の問題が生じるが、請求項２記載の上記構成により、層厚を徐々に減少せしめたグラデーション領域とすることにより、これら問題の発生を抑制することができる。
なお、このような問題を抑制するためにグラデーション領域を介して非形成領域を形成することもできる。
【００１３】
請求項３記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、口筒部の上端面から所定高さ範囲を非形成領域としたこと、にある。
【００１４】
請求項３記載の上記構成により、口筒部上端面に再生材からなる中間層が露出しないので、食品用の分野にも安心して使用することができる。
【００１５】
また、中間層の影響を抑えて、上端面を含む口筒部上端部にける寸法精度を高くすることができ、キャップ等によるシール性を良好に保持することができる。
また、さらに高度なシール性を得るために後加工で口筒部をドリル等で削りながらトリマー仕上する場合にも、再生材への異種ポリマーの混入に起因するケバの発生をなくすことができる。
【００１６】
請求項４記載の発明の手段は、請求項３記載の発明において、非形成領域の高さ範囲を２ｍｍ以上とした請求項３記載の多層ブロー容器。
【００１７】
請求項４記載の上記構成により、非形成領域の高さ範囲を２ｍｍ以上とすることにより、口筒部の上端面におけるヒケの発生を抑制することができ、またトリマーによる削り代を十分確保することができる。
なお、上記非形成領域の高さ範囲は、再生材の使用率が若干減少するが、ヒケの抑制の観点から、またパリソン成形時の中間層流路における樹脂の流動の遮断の制御がし易いと云う点からは、５ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００１８】
請求項５記載の発明の手段は請求項１記載の発明において、底部のピンチオフ部の近傍を非形成領域としたこと、にある。
【００１９】
請求項５記載の上記構成により、筒状のパリソンを偏平にして熱溶着して形成されるピンチオフ部近傍には中間層がない状態となり、バージン材からなる外層と内層で形成されるので、このピンチオフ部は単層のブロー容器並みの強度とすることができる。
【００２０】
請求項６記載の発明の手段は、請求項５記載の発明において、ピンチオフ部の溶着面から少なくとも５ｍｍまでの範囲を非形成領域としたこと、にある。
【００２１】
請求項６記載の上記構成により、溶着面から少なくとも５ｍｍまでの範囲、より好ましくは少なくとも１０ｍｍの範囲を非形成領域とすることにより、中間層のピンチオフ部へ強度への影響を排除することができる。
【００２２】
請求項７記載の発明の手段は、請求項１記載の発明において、底部のピンチオフ部近傍を薄層領域としたこと、にある。
【００２３】
請求項７記載の上記構成により、再生材への異種樹脂の混入量が少なく内外層との接着性が大きく低下していない場合には、ピンチオフ部近傍を必ずしも非形成領域とする必要はなく、薄層領域とすることでその強度を十分確保することができる。
【００２４】
請求項８記載の発明の手段は、請求項７記載の発明において、ピンチオフ部の溶着面から少なくとも１０ｍｍまでの範囲を薄層領域としたこと、にある。
【００２５】
請求項８記載の上記構成により、ピンチオフ部の溶着面から少なくとも１０ｍｍまでの範囲、より好ましくは１５ｍｍ以上の範囲を薄層領域とすることにより、ピンチオフ部の強度に係る中間層の影響を十分に排除でき、また薄層領域の位置合わせに係る許容範囲を大きくすることができ、余裕をもってパリソンの成形、および容器のブロー成形を実施することができる。
【００２６】
請求項９記載の発明の手段は、請求項７または８記載の発明において、薄層領域の溶着面近傍における中間層の層厚に係る構成比を０．５以下の範囲としたこと、にある。
【００２７】
請求項９記載の上記構成により、ピンチオフ部の強度に係る中間層の影響を抑制することができる。なお、異種樹脂の混入が多い場合にはこの中間層の構成比をさらに小さくするのが好ましい。
【００２８】
請求項１０記載の発明の手段は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の発明において、非形成領域、あるいは薄層領域を除く部分での中間層の層厚に係る構成比を０．３〜０．９の範囲としたこと、にある。
【００２９】
請求項１０記載の上記構成により、非形成領域、あるいは薄層領域を除く部分での中間層の層厚に係る構成比を０．３以上の範囲とすることにより、再生材の使用率を十分大きくすることができる。
また０．９以下として内外層の肉厚を確保することにより、ブロー成形性を損なうこともなく、中間層を内外層で確実に被覆することができる。
【００３０】
請求項１１記載の発明は、上記説明した請求項１〜１０の発明の多層ブロー容器の成形方法に係るものであり、この請求項１１の発明の方法は次ぎの（１）〜（３）の３つの要素からなる。
（１）内側から内層流路、中間層流路、外層流路の順に配設された少なくとも３ケの円環状層形成流路と、この層形成流路の下流に合流点を介して位置する合流路を配設した多層押出し成形用ダイスを用いる。
（２）内層と外層流路に同一の合成樹脂を供給し、中間層流路に前記内外層流路に供給する合成樹脂を主成分とする再生材を供給すると共に、所定のタイミングで中間層流路における合成樹脂の流動を遮断、あるいは流量を小さくして所定の高さ範囲に中間層の形成されない非形成領域、あるいは中間層を薄くした薄層領域を形成した多層パリソンを押出し成形する。
（３）この多層パリソンの下端をピンチオフすると共に、上端開口部からエアを吹き込んでブロー成形し、所定の範囲に中間層のない非形成領域、あるいは中間層の薄い薄層領域を有する多層ブロー容器を成形する。
【００３１】
上記成形方法において、各樹脂は溶融状態で直接押出機から、あるいはアキュムレータを介し、供給流路を経て各層形成流路に供給されるが、中間層の流動の遮断、あるいは流動量の調整は、たとえば供給流路に付設したボールバルブ、スプルーバルブ等のバルブ機構やシャッター機構の制御、あるいは押出機、アキュムレータ等による吐出圧力の調整等により実施することができ、層厚をグラデーション状に変化させることもできる。勿論、本発明の成形方法において中間層の流動の遮断や流動量の調整方法は上記のような手段に限定されるものではなく、従来より採用されている多種多様な手段を適用することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、中間層の存在に起因して容器としての性能が低下するような所定の範囲に、中間層に係る非形成領域や薄層領域を配置することにより、再生材の利用に伴なう容器としての性能の低下を効果的防止して、再生材の使用率を大きくすることができる。
【００３３】
請求項２記載の発明にあっては、層厚を徐々に減少せしめたグラデーション領域とすることにより、中間層の層厚を急激に段差状に変化させたことに起因する変形やブロー成形性の不均一と云う問題を緩和することができる。
【００３４】
請求項３記載の発明にあっては、口筒部の上端面から所定高さ範囲を非形成領域とすることにより、トリマー加工したとしても口筒部上端面における再生材の露出を心配することなく、食品用の分野にも安心して使用することができる。
【００３５】
請求項４記載の発明にあっては、非形成領域の高さ範囲を２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上とすることにより、口筒部の上端面におけるヒケの発生を抑制することができ、またトリマーによる削り代を十分確保することができる。
【００３６】
請求項５記載の発明にあっては、底部のピンチオフ部の近傍を非形成領域とすることにより、筒状のパリソンを偏平にして熱溶着して形成されるピンチオフ部近傍には中間層がない状態となり、再生材の利用に伴なうピンチオフ部の強度の低下を効果的に防ぐことができる。
【００３７】
請求項６記載の発明にあっては、溶着面から少なくとも５ｍｍまでの範囲、より好ましくは１０ｍｍの範囲を非形成領域とすることにより、中間層のピンチオフ部へ強度への影響を排除することができる。
【００３８】
請求項７記載の発明にあっては、再生材への異種樹脂の混入量が少なく内外層との接着性が大きく低下していない場合には、ピンチオフ部近傍を必ずしも非形成領域とする必要はなく、薄層領域とすることで再生材の利用に伴なうピンチオフ部の強度の低下を効果的に防ぐことができる。
【００３９】
請求項８記載の発明にあっては、ピンチオフ部の溶着面から少なくとも１０ｍｍまでの範囲、より好ましくは１５ｍｍ以上の範囲を薄層領域とすることにより、ピンチオフ部の強度に係る中間層の影響を十分に排除でき、また、成形時における薄層領域の位置合わせに係る許容範囲を大きくすることができ、余裕をもってパリソンの成形、および容器のブロー成形を実施することができる。
【００４０】
請求項９記載の発明にあっては、薄層領域の溶着面近傍における中間層の層厚に係る構成比を０．５以下の範囲とすることによって、ピンチオフ部の強度に係る中間層の影響を抑制することができる。
【００４１】
請求項１０記載の発明にあっては、非形成領域、あるいは薄層領域を除く部分での中間層の層厚に係る構成比を０．３以上の範囲とすることにより、再生材の使用率を十分大きくすることができ、また０．９以下として内外層の肉厚を確保することにより、ブロー成形性を損なうこともなく、中間層を内外層で確実に被覆することができる。
【００４２】
請求項１１記載の発明は、多層ブロー容器の成形方法に係るものであり、中間層材料の流路に配設したバルブや、押出機あるいはアキュムレータの吐出圧力の調整によりパリソンに中間層に係る非形成領域や薄層領域を形成することができ、この非形成領域や薄層領域を、ブロー金型の所定の高さ位置に対向位置させた状態でピンチオフすると共にブロー成形することにより上記請求項１〜１０に記載される容器を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明の実施形態を実施例により図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の多層ブロー容器の一実施例を一部破断して示す正面図であり、この容器１は円筒状の口筒部２、肩部３、胴部４、底部５を有する壜体である。
そして、この容器１は外層１１と内層１２と中間層１３から形成されており、外層１１と内層１２は高密度ポリエチレン樹脂製であり、中間層１３は高密度ポリエチレン樹脂を主成分とした再生材から形成され、ナイロン樹脂等の異種の樹脂が少量、混入したものである。
【００４４】
口筒部２の上端部と底部５のピンチオフ部６の部分を除く部分での外層１１と中間層１３と内層１２の層厚に係る構成比は平均で０．１５：０．７：０．１５である。
また、図１中の部分的な縦断拡大図に示されるように、口筒部２の上端部と、底
部５のピンチオフ部６近傍は中間層１３のない非形成領域Ｎとしている。
【００４５】
本実施例の場合、口筒部２の上端部における非形成領域Ｎの高さ範囲ｈは３ｍｍとしており、口筒部２上端面は平坦であり、この上端面をシール面としてキャップを螺合して、通常の用途では十分なシール性を得ることができる。
【００４６】
また、容器内部がかなりの加圧状態になる等、さらに高度なシール性が要求される用途に使用する場合には、後加工でこの上端面を切削状にトリマー仕上げをするが、非形成領域Ｎの高さ範囲が３ｍｍ程度あれば上端面の切削により中間層１３が露出してしまうこともないので安心してトリマー仕上げを実施でき、また食品用等の分野にも安心して使用することができる。
なお、本実施例では非形成領域Ｎの高さ範囲を３ｍｍとしたが、後加工による中間層１３の露出という点から、この非形成領域Ｎの高さ範囲は２ｍｍ以上必要である。
【００４７】
ここで、図２は口筒部２の他の例を３つ縦断して示した説明図である。
上記一実施例では上端面をシール面とした所謂天面シールタイプの口筒部２を示したが、キャップ、あるいは中栓と組み合わせてさまざまな形状、シール方式の口筒部２が採用され、そのタイプに応じて非形成領域Ｎの範囲を決める必要がある。
【００４８】
図２（ａ）は口筒部２の上端部の高さ範囲ｈ１で内周面をドリルによりトリマー仕上げしてシールするタイプのものであり、この場合には高さ範囲ｈ１の下端から、更に２ｍｍ以上の高さ範囲ｈ２を含めて非形成領域Ｎとする。
また、図２（ｂ）は口筒部２の全高さ範囲ｈ１で内周面をトリマー仕上げしてシールするタイプのもので、口筒部２の略全高さを非形成領域Ｎとするが、この例の場合には半径方向の削り代を考慮して厚さｔを２ｍｍ以上とるようにしている。
【００４９】
図２（ｃ）は、口筒部２の上端部でその開口径を小径化するようにしたものであり、小径化部分の高さ範囲ｈ１で内周面をトリマー仕上げしてシールするタイプのものである。
【００５０】
次に、本実施例では底部５のピンチオフ部６近傍における非形成領域Ｎの範囲ｒは、ピンチオフ部６の溶着面６ａから左右にそれぞれ１０ｍｍ程度としており、溶着面６ａ近傍には中間層１３は全くないので、中間層１３の影響をうけることなく高い強度を得ることができる。（図１中のピンチオフ部６近傍の拡大図参照）
【００５１】
なお、本実施例では非形成領域Ｎの範囲ｒを溶着面６ａから左右にそれぞれ１０ｍｍの範囲としたが、ピンチオフ部６の強度に対する中間層１３の影響や、後述するブロー成形におけるパリソンの金型ピンチオフ部への位置合わせ等を考慮すると少なくとも５ｍｍは必要である。
【００５２】
ここで、図３はピンチオフ部６近傍の他の層構成例を縦断して示す説明図である。これは非形成領域Ｎの替わりに、ピンチオフ部６近傍に薄層領域Ｆ、特に中間層１３の層厚を徐々に減少せしめたグラデーション領域Ｇを配置した例である。ピンチオフ部６の場合は中間層１３が直接内容物に触れることはないので、このように、ピンチオフ部６の強度が確保される範囲で、中間層１３を有する構成とすることもできる。
【００５３】
また、多層パリソンを押出成形する際、このようなグラデーション領域Ｇの形成は中間層の流動の遮断あるいは流動量の急激な調整を必要とせず比較的容易に形成することができるので、生産性の面からは有利である。また、溶着面６ａ近傍では中間層１３の層厚を極く薄くすることができ、ピンチオフ部６の強度の面からも有利である。
【００５４】
なお、図３の例では薄膜領域Ｆ（グラデーション領域Ｇ）の形成範囲ｒを溶着面６ａから２０ｍｍの範囲、この範囲での中間層１３の層厚にかかる構成比を平均で０．３としたが、ピンチオフ部６の強度、および薄膜領域Ｆの成形性を考慮すると、薄膜領域Ｆの形成範囲ｒは少なくとも１０ｍｍ必要であり、より好ましくは１５ｍｍ以上にするのがよく、また中間層１３の構成比は０．５以下にする必要がある。
【００５５】
図４は、従来例の容器におけるピンチオフ部６近傍の層構成を縦断して示す説明図である。ピンチオフ部６はパリソンを偏平状に押付けて溶着した部分であるので、残留歪が大きく、成形後に比較的大きな内部応力が作用し、さらには容器を落下した際には溶着面６ａを剥がすような方向に大きな力が作用する。
【００５６】
ここで、図４に示めされる従来例では、層厚に係る構成比が０．７程度のまま厚肉の中間層１３が、内層１２同士が溶着した溶着面６ａに隣接して位置することになり、酸化劣化や異種樹脂の混入等により中間層１３と内層１２との接着性が低い場合には、上記内部応力や落下に伴なう力の作用により、中間層１３と内層１２の界面で剥離が発生し、ピンチオフ部６の強度が低下してしまう。
【００５７】
次に、図５は本発明の成形方法の一例についての概略説明図であり、図１の容器１を成形するための方法に係るものであり、開状態にあるブロー成形のための割金型３１の間に多層押出し成形用のダイス３２から円筒状の多層パリソン２０を押し出した状態を示す。
【００５８】
この多層パリソン２０は、高密度ポリエチレン樹脂製の外層２１および内層２２と、高密度ポリエチレン樹脂を主成分とした再生材により形成される中間層２３から形成されている。また、中間層２３のない非形成領域ＰＮを２箇所に形成し、それぞれを割金型３１の口部３３と、ピンチオフ部３４に対向する高さに位置させた状態で、型閉めをし、下方の非形成領域ＰＮ部分をピンチオフ部３４でピンチオフした状態で、上端開口部からエアをブローすることにより、図１に示されるような口筒部２の上端部とピンチオフ部６近傍に非形成領域ＰＮを形成した容器１を成形することができる。
【００５９】
ここで、この多層パリソン２０は、内側から内層流路、中間層流路、外層流路の順に配設された少なくとも３ケの円環状層形成流路と、この層形成流路の下流に合流点を介して位置する合流路を配設した多層押出し成形用ダイスを用いて押出成形されるが、所定のタイミングでバルブ機構や、シャッター機構により中間層流路における合成樹脂の流動を遮断することにより、上記のように割金型３１の口部３３や、ピンチオフ部３４に対向する位置に非形成領域ＰＮを形成することができる。
【００６０】
また、所定のタイミングでバルブ機構やシャッター機構の開度を調整したり、押出機、アキュムレータ等による吐出圧力を調整することにより、多層パリソン２０の所定の高さ範囲に中間層２３を薄くした薄層領域を形成することができ、さらにこの薄層領域を中間層２３の層厚を徐々に減少せしめたグラデーション領域とすることもできる。
【００６１】
以上、実施例に沿って本発明の実施の形態を説明したが、本発明の作用効果はこれら実施例に限定されものではない。たとえば使用する合成樹脂は高密度ポリエチレンに限定されるものではなく、従来よりブロー成形に使用される樹脂を使用することができる。
また、必要に応じて、たとえばガスバリア性の高い樹脂層等の他の中間層を積層することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の多層ブロー容器は上記説明したようなものであり、再生材の利用に伴なう口筒部での再生材の露出や、ピンチオフ部の強度の低下を心配することなく再生材の使用率を大きくすることができ、コストダウンや省資源の観点から幅広い用途展開ができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の容器の一実施例を一部破断して示す正面図である。
【図２】口筒部の他の３つの例を縦断して示す説明図である。
【図３】ピンチオフ部近傍の他の層構成例を縦断して示す説明図である。
【図４】従来例の容器におけるピンチオフ部近傍の層構成を縦断して示す説明図である。
【図５】本発明の成形方法の一例についての概略説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ ；容器
２ ；口筒部
３ ；肩部
４ ；胴部
５ ；底部
６ ；ピンチオフ部
６ａ；溶着面
１１；外層
１２；内層
１３；中間層
２０；パリソン
２１；外層
２２；内層
２３；中間層
３１；割金型
３２；ダイス
３３；口部
３４；ピンチオフ部
Ｎ ；非形成領域
Ｆ ；薄層領域
Ｇ ；グラデーション領域
ＰＮ；（パリソンの）非形成領域
ｈ、ｈ１、ｈ２；高さ範囲
ｔ；厚さ
ｒ；範囲
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形した筒状の多層パリソンのブロー成形により成形され、口筒部(2)、肩部(3)、胴部(4)そして底部(5)を有し、少なくとも外層(11)と内層(12)と１つの中間層(13)から形成される多層ブロー容器であって、前記外層(11)と内層(12)を同一の合成樹脂で形成し、中間層(13)を、前記内外層を形成する合成樹脂を主成分とする再生材から形成し前記パリソンの押出し方向に沿って、所定の範囲に前記中間層(13)のない非形成領域(N)、あるいは中間層(13)を他の部分に比較して薄くした薄層領域(F)を形成したことを特徴とする多層ブロー容器。
【請求項２】
薄層領域(F)を、中間層(13)の層厚を徐々に減少せしめた層厚に係るグラデーション領域(G)とした請求項１記載の多層ブロー容器。
【請求項３】
口筒部(2)の上端面から所定高さ範囲を非形成領域(N)とした請求項１記載の多層ブロー容器。
【請求項４】
非形成領域(N)の高さを２ｍｍ以上とした請求項３記載の多層ブロー容器。
【請求項５】
底部(5)のピンチオフ部(6)の近傍を非形成領域(N)とした請求項１記載の多層ブロー容器。
【請求項６】
ピンチオフ部(6)の溶着面(6a)から少なくとも５ｍｍまでの範囲を非形成領域(N)とした請求項５記載の多層ブロー容器。
【請求項７】
底部(5)のピンチオフ部(6)近傍を薄層領域(F)とした請求項１または２記載の多層ブロー容器。
【請求項８】
ピンチオフ部(6)の溶着面(6a)から少なくとも１０ｍｍまでの範囲を薄層領域(F)とした請求項７記載の多層ブロー容器。
【請求項９】
薄層領域(F)における中間層(13)の層厚に係る構成比を平均で０．５以下の範囲とした請求項７または８記載の多層ブロー容器。
【請求項１０】
非形成領域(N)、あるいは薄層領域(F)を除く部分での中間層(13)の層厚に係る構成比を０．３〜０．９の範囲とした請求項１〜１０記載の多層ブロー容器。
【請求項１１】
内側から内層流路、中間層流路、外層流路の順に配設された少なくとも３ケの円環状層形成流路と、該層形成流路の下流に合流点を介して位置する合流路を配設した多層押出し成形用ダイス(32)を用い、内層と外層流路に同一の合成樹脂を供給し、中間層流路に前記内外層流路に供給する合成樹脂を主成分とする再生材を供給すると共に、所定のタイミングで前記中間層流路における合成樹脂の流動を遮断、あるいは流量を小さくして所定の高さ範囲に中間層の形成されない非形成領域(PN)、あるいは中間層を薄くした薄層領域を形成した多層パリソン(20)を押出し成形し、該多層パリソン(20)の下端をピンチオフすると共に、上端開口部からエアを吹き込んでブロー成形し、所定の範囲に中間層(13)のない非形成領域(N)、あるいは中間層(12)の薄い薄層領域(F)を有する多層ブロー容器を成形する、ことを特徴とする多層ブロー容器の成形方法。
【請求項１】
押出成形した筒状の多層パリソンのブロー成形により成形され、口筒部(2)、肩部(3)、胴部(4)そして底部(5)を有し、少なくとも外層(11)と内層(12)と１つの中間層(13)から形成される多層ブロー容器であって、前記外層(11)と内層(12)を同一の合成樹脂で形成し、中間層(13)を、前記内外層を形成する合成樹脂を主成分とする再生材から形成し前記パリソンの押出し方向に沿って、所定の範囲に前記中間層(13)のない非形成領域(N)、あるいは中間層(13)を他の部分に比較して薄くした薄層領域(F)を形成したことを特徴とする多層ブロー容器。
【請求項２】
薄層領域(F)を、中間層(13)の層厚を徐々に減少せしめた層厚に係るグラデーション領域(G)とした請求項１記載の多層ブロー容器。
【請求項３】
口筒部(2)の上端面から所定高さ範囲を非形成領域(N)とした請求項１記載の多層ブロー容器。
【請求項４】
非形成領域(N)の高さを２ｍｍ以上とした請求項３記載の多層ブロー容器。
【請求項５】
底部(5)のピンチオフ部(6)の近傍を非形成領域(N)とした請求項１記載の多層ブロー容器。
【請求項６】
ピンチオフ部(6)の溶着面(6a)から少なくとも５ｍｍまでの範囲を非形成領域(N)とした請求項５記載の多層ブロー容器。
【請求項７】
底部(5)のピンチオフ部(6)近傍を薄層領域(F)とした請求項１または２記載の多層ブロー容器。
【請求項８】
ピンチオフ部(6)の溶着面(6a)から少なくとも１０ｍｍまでの範囲を薄層領域(F)とした請求項７記載の多層ブロー容器。
【請求項９】
薄層領域(F)における中間層(13)の層厚に係る構成比を平均で０．５以下の範囲とした請求項７または８記載の多層ブロー容器。
【請求項１０】
非形成領域(N)、あるいは薄層領域(F)を除く部分での中間層(13)の層厚に係る構成比を０．３〜０．９の範囲とした請求項１〜１０記載の多層ブロー容器。
【請求項１１】
内側から内層流路、中間層流路、外層流路の順に配設された少なくとも３ケの円環状層形成流路と、該層形成流路の下流に合流点を介して位置する合流路を配設した多層押出し成形用ダイス(32)を用い、内層と外層流路に同一の合成樹脂を供給し、中間層流路に前記内外層流路に供給する合成樹脂を主成分とする再生材を供給すると共に、所定のタイミングで前記中間層流路における合成樹脂の流動を遮断、あるいは流量を小さくして所定の高さ範囲に中間層の形成されない非形成領域(PN)、あるいは中間層を薄くした薄層領域を形成した多層パリソン(20)を押出し成形し、該多層パリソン(20)の下端をピンチオフすると共に、上端開口部からエアを吹き込んでブロー成形し、所定の範囲に中間層(13)のない非形成領域(N)、あるいは中間層(12)の薄い薄層領域(F)を有する多層ブロー容器を成形する、ことを特徴とする多層ブロー容器の成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−５５８０８（Ｐ２００８−５５８０８Ａ）
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３７０１３（Ｐ２００６−２３７０１３）
【出願日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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