多核マイクロカプセル型粉体
【課題】
保存性に優れ、使用前に接着成分と硬化剤を混ぜ合わせる必要がなく、圧着時に液だれすることのない二液混合型接着剤を用いた多核マイクロカプセル型粉体接着剤およびその製造法を提供する。
【解決手段】
多核マイクロカプセル型粉体接着剤は、芯物質として接着成分１を内包するマイクロカプセル３と、その接着成分と反応する硬化剤５とを含む多核マイクロカプセル７で構成されている。
保存性に優れ、使用前に接着成分と硬化剤を混ぜ合わせる必要がなく、圧着時に液だれすることのない二液混合型接着剤を用いた多核マイクロカプセル型粉体接着剤およびその製造法を提供する。
【解決手段】
多核マイクロカプセル型粉体接着剤は、芯物質として接着成分１を内包するマイクロカプセル３と、その接着成分と反応する硬化剤５とを含む多核マイクロカプセル７で構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二液混合型接着剤が用いられている分野に幅広く応用が可能な多核マイクロカプセル型粉体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、二液混合型接着剤は家庭工作用、土木建築用、構造用などの接着剤 、建築用、自動車用、缶用、重防食用などの塗料、舗装材料、炭素繊維強化プラスチックなどの複合材料、エレクトロニクスにおける超ＬＳＩやＬＥＤなどの封止用材料、電気機器における注型、含浸、粉体塗装絶縁材料などの接着用途に幅広く用いられている。しかし、二液混合型接着剤は主剤および硬化剤を単独で保存しなければならず、また液体であるがゆえに液だれなどを起こす可能性がありハンドリング性能に劣る。
【０００３】
保存性を高めるために、特許文献１では、マイクロカプセル型硬化剤をエポキシ系樹脂に分散させ一液型接着剤のように扱っている。しかしながら、この方法では液体として扱うため、液だれなどを起こす可能性があり、ハンドリング性能の向上を見込めない。
【特許文献１】特開２０００−８０１４６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、二液混合型接着剤の主剤および硬化剤の単独での保存からくる保存性の低さ、液体であるがゆえのハンドリング性能の低さを同時に改善させることを目的とする多核マイクロカプセル型粉体およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための請求項１の発明は、芯物質として接着成分を内包するマイクロカプセルと、前記接着成分と反応する硬化剤とを含む多核マイクロカプセル型粉体接着剤である。
【０００６】
同じく請求項２の発明は、請求項１に記載の多核マイクロカプセル型粉体接着剤であって、前記接着成分を内包するマイクロカプセルの壁物質がメラミン樹脂および尿素樹脂から選ばれる樹脂、前記多核マイクロカプセルの壁物質がメタクリルレート系樹脂であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１に記載の多核マイクロカプセル型粉体接着剤であって、前記接着成分がエポキシ系プレポリマーであって、前記硬化剤が脂肪族アミン、脂環族アミンおよび芳香族アミンから選ばれる硬化剤であることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１に記載の多核マイクロカプセル型粉体接着剤であって、前記接着成分を内包するマイクロカプセルの壁物質がメラミン樹脂および尿素樹脂から選ばれ、前記マイクロカプセルと硬化剤を含む多核マイクロカプセルの壁物質がメタクリルレート系樹脂であることを特徴とする。
【０００９】
また、前記課題を解決するための請求項５の発明は、接着成分を内核とするマイクロカプセルと、硬化剤とを液中乾燥法にてマイクロカプセル化した多核マイクロカプセル型粉体の製造方法である。
【００１０】
同じく請求項６の発明は、請求項５に記載の多核マイクロカプセル型粉体の製造方法であって、前記接着成分を内核とするマイクロカプセルが界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、スプレードライ法、コアセルベーション法から選ばれる方法で製造されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の多核マイクロカプセル型粉体接着剤は、主剤および硬化剤を同時に内包している粉体なので、マイクロカプセルが破壊もしくは圧着することによって接着性能が発現するものである。例えば接着面に粉体を撒き並べ、その上に被接着面を合わせて加圧することでマイクロカプセルが破れて主剤および硬化剤が接触して硬化する。
【００１２】
従来の二液混合型接着剤の場合、主剤および硬化剤を個別に保存しなければならないところを、その必要性がなくなるし、使用前に主剤および硬化剤を混合するといった作業も必要ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の多核マイクロカプセル型粉体接着剤の断面を示す拡大模式図が図１に示してある。同図に示すとおり、この多核マイクロカプセル型粉体接着剤は、直径が１００〜２００μｍ程度であり、芯物質として接着成分１を内包するマイクロカプセル３と、その接着成分と反応する硬化剤５とを含む多核マイクロカプセル７で構成されている。
【００１４】
接着剤成分に使用されるエポキシ系プレポリマーとは、ビスフェノールＡおよびエピクロロヒドリンから合成されるジグリシジルエーテルビスフェノールＡ、ビスフェノールＦおよびエピクロロヒドリンから合成されるジグリシジルエーテルビスフェノールＦなどが挙げられる。
【００１５】
硬化剤は、分子中に活性水素が３個以上およびアミノ基が２個以上含まれるものが好ましい。この条件を満たす硬化剤として、トリス（２−アミノエチル）アミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ―アミノエチルピペラジンなどが挙げられる。
【００１６】
接着成分を内包するマイクロカプセルおよび硬化剤を含むマイクロカプセルの壁物質はメタクリレート系樹脂に限定されるものではない。製造過程において液中乾燥法を用いるので、有機溶媒に可溶であれば適用可能である。前記の有機溶媒として四塩化炭素、トリクロロメタン、ジクロロメタン、クロロメタンなどが挙げられる。また適用可能な樹脂としてポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリスチレンなどが挙げられる。
【００１７】
接着成分を内包するマイクロカプセルは、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、スプレードライ法、コアセルベーション法等の公知の技術を用いて作製することができる。マイクロカプセルの製造方法としては、カプセル壁膜の強度、及び緻密さを得るため、特にｉｎ−ｓｉｔｕ法が好ましい。ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法は、水中でエポキシ系プレポリマーを分散させ、粒径を調節した後、その水分散液中にメラミン等およびホルマリンから予め合成したｐＨをアルカリ条件に調整したプレポリマー水溶液を添加し、ｐＨを酸性条件にした後、加熱攪拌することで重合反応させてカプセル壁膜を形成するものである。
【００１８】
前記マイクロカプセルと硬化剤を含む多核マイクロカプセルは液中乾燥法を用いて作製される。該液中乾燥法の製造方法は、前記マイクロカプセルを硬化剤に分散させた懸濁液を、壁材料を溶解させた塩素系有機溶媒に分散、さらにこの懸濁液を水中に分散させ、攪拌しながら塩素系有機溶媒が完全に蒸発するまで熱をかけ続けることでマイクロカプセルを形成するものである。
【実施例】
【００１９】
（実施例１）
（１）ビスフェノールＡとエピクロロヒドリンを用いた接着成分ビスフェノールＡジグリシジルエーテルの調整：
ビスフェノールＡ ２８．１９ｇおよびエピクロロヒドリン １１９．０６７ｇを還流冷却管およびメカニカルスターラーを装着した反応容器に入れ、７０℃に昇温した後に、１時間かけて５Ｍ水酸化ナトリウム水溶液５６ｍｌおよび蒸留水５０ｍｌを滴下した。次に１１０℃に昇温して、１時間攪拌した。室温まで冷却後蒸留水で洗浄しながら、分液して粘性のある有機層を得た。この有機層の溶媒をエバポレーターで完全に蒸発させ黄色のビスフェノールＡジグリシジルエーテルを得た。ビスフェノールＡジグリシジルエーテルに少量のトリス（２−アミノエチル）アミンを加え、室温で６時間放置し硬化を確認した。
【００２０】
（２）接着成分を内包したマイクロカプセルの調整：
蒸留水２００ｇに対して、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２ｇ、Ｐｏｌｙ（ｓｏｄｉｕｍ ４−ｓｔｙｒｅｎｅ ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）２ ｇ、ポリビニルアルコール０．２ｇの割合で溶解させ分散剤を作製した。蒸留水１４．７ｇ、メラミン１１．８ｇ、ホルマリン２８．５ｇを混合して攪拌しながら９０
℃に昇温した。昇温過程において、１Ｍ水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ ９−１０に調整した。得た無色透明液体をメラミン-ホルマリンプレポリマーとした。
【００２１】
分散剤２００ｇにビスフェノールＡジグリシジルエーテル２０ｇを分散させ、攪拌しながら粒径を調整し、ここにメラミン-ホルマリンプレポリマーを加えて６５℃に昇温しながら、０．５Ｍ塩酸でｐＨ５．６−６．０に調整した。２時間攪拌後、蒸留水で洗浄しながら濾過し、ブチルグリシジルエーテルで二度洗浄した。得たマイクロカプセルを乾燥させ、目開き75μｍのふるいで粗大なマイクロカプセルを除去し、目的のマイクロカプセルを得た。
【００２２】
（３）修復剤内包マイクロカプセルおよび硬化剤を内包した多核マイクロカプセルの調整：
ジクロロメタン７０ｇにポリメチルメタクリレート７ｇを溶解させた。次に０．５
ｗｔ.％ ポリビニルアルコール水溶液７ｇおよび硬化剤トリス（２−アミノエチル）アミン７ｇの混合溶液に修復剤内包マイクロカプセル０．４ｇを分散させた。この懸濁液をポリメチルメタクリレート溶解ジクロロメタンに分散させ、これを１ｗｔ.％ゼラチン水溶液５００ｇに加え、５０℃で２時間攪拌して目的のマイクロカプセルを得た。
【００２３】
（比較例１）
硬化剤内包マイクロカプセルおよび接着成分を含む多核型マイクロカプセルの調整：（ａ）トリス（２−アミノエチル）アミン内包マイクロカプセルを壁材料にポリスチンを用いて作製した。しかしカプセル化せずに粗大な凝集体が得られた。
【００２４】
（ｂ）トリス（２−アミノエチル）アミン内包マイクロカプセルを壁材料にポリメチルメタクリレートを用いて作製した。このマイクロカプセルおよび接着成分ビスフェノールＡジグリシジルエーテルを壁材料メラミン―ホルマリン樹脂でカプセル化した。しかしカプセル化せず白濁した粘性液体が得られた。
【００２５】
（比較例２）
接着成分内包マイクロカプセルおよび硬化剤を含む多核マイクロカプセルの調整：
（ａ）ビスフェノールＡジグリシジルエーテル内包マイクロカプセルを壁材料にメラミン―ホルマリン樹脂を用いて作製した。このマイクロカプセルおよび硬化剤トリス（２−アミノエチル）アミンを壁材料６，６−ナイロンおよびポリメチルメタクリレートでカプセル化した。しかしカプセル化せず破裂もしくは空のマイクロカプセルおよびナイロン膜が得られた。
【００２６】
比較例１〜２で示されたように、これらの手法では多核マイクロカプセル型粉体は作製できず、実施例１の手法が多核マイクロカプセル粉体の作製に最適である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は家庭工作用、土木建築用、構造用などの接着剤 、建築用、自動車用、缶用、重防食用などの塗料、舗装材料、炭素繊維強化プラスチックなどの複合材料、エレクトロニクスにおける超ＬＳＩやＬＥＤなどの封止用材料、電気機器における注型、含浸、粉体塗装絶縁材料など二液混合型接着剤が使用されている分野に幅広く応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の多核マイクロカプセル型粉体接着剤の断面を示す拡大模式図である。
【符号の説明】
【００２９】
１は接着成分、３はマイクロカプセル、５は硬化剤、７は多核マイクロカプセル。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二液混合型接着剤が用いられている分野に幅広く応用が可能な多核マイクロカプセル型粉体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、二液混合型接着剤は家庭工作用、土木建築用、構造用などの接着剤 、建築用、自動車用、缶用、重防食用などの塗料、舗装材料、炭素繊維強化プラスチックなどの複合材料、エレクトロニクスにおける超ＬＳＩやＬＥＤなどの封止用材料、電気機器における注型、含浸、粉体塗装絶縁材料などの接着用途に幅広く用いられている。しかし、二液混合型接着剤は主剤および硬化剤を単独で保存しなければならず、また液体であるがゆえに液だれなどを起こす可能性がありハンドリング性能に劣る。
【０００３】
保存性を高めるために、特許文献１では、マイクロカプセル型硬化剤をエポキシ系樹脂に分散させ一液型接着剤のように扱っている。しかしながら、この方法では液体として扱うため、液だれなどを起こす可能性があり、ハンドリング性能の向上を見込めない。
【特許文献１】特開２０００−８０１４６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、二液混合型接着剤の主剤および硬化剤の単独での保存からくる保存性の低さ、液体であるがゆえのハンドリング性能の低さを同時に改善させることを目的とする多核マイクロカプセル型粉体およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための請求項１の発明は、芯物質として接着成分を内包するマイクロカプセルと、前記接着成分と反応する硬化剤とを含む多核マイクロカプセル型粉体接着剤である。
【０００６】
同じく請求項２の発明は、請求項１に記載の多核マイクロカプセル型粉体接着剤であって、前記接着成分を内包するマイクロカプセルの壁物質がメラミン樹脂および尿素樹脂から選ばれる樹脂、前記多核マイクロカプセルの壁物質がメタクリルレート系樹脂であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１に記載の多核マイクロカプセル型粉体接着剤であって、前記接着成分がエポキシ系プレポリマーであって、前記硬化剤が脂肪族アミン、脂環族アミンおよび芳香族アミンから選ばれる硬化剤であることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１に記載の多核マイクロカプセル型粉体接着剤であって、前記接着成分を内包するマイクロカプセルの壁物質がメラミン樹脂および尿素樹脂から選ばれ、前記マイクロカプセルと硬化剤を含む多核マイクロカプセルの壁物質がメタクリルレート系樹脂であることを特徴とする。
【０００９】
また、前記課題を解決するための請求項５の発明は、接着成分を内核とするマイクロカプセルと、硬化剤とを液中乾燥法にてマイクロカプセル化した多核マイクロカプセル型粉体の製造方法である。
【００１０】
同じく請求項６の発明は、請求項５に記載の多核マイクロカプセル型粉体の製造方法であって、前記接着成分を内核とするマイクロカプセルが界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、スプレードライ法、コアセルベーション法から選ばれる方法で製造されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の多核マイクロカプセル型粉体接着剤は、主剤および硬化剤を同時に内包している粉体なので、マイクロカプセルが破壊もしくは圧着することによって接着性能が発現するものである。例えば接着面に粉体を撒き並べ、その上に被接着面を合わせて加圧することでマイクロカプセルが破れて主剤および硬化剤が接触して硬化する。
【００１２】
従来の二液混合型接着剤の場合、主剤および硬化剤を個別に保存しなければならないところを、その必要性がなくなるし、使用前に主剤および硬化剤を混合するといった作業も必要ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の多核マイクロカプセル型粉体接着剤の断面を示す拡大模式図が図１に示してある。同図に示すとおり、この多核マイクロカプセル型粉体接着剤は、直径が１００〜２００μｍ程度であり、芯物質として接着成分１を内包するマイクロカプセル３と、その接着成分と反応する硬化剤５とを含む多核マイクロカプセル７で構成されている。
【００１４】
接着剤成分に使用されるエポキシ系プレポリマーとは、ビスフェノールＡおよびエピクロロヒドリンから合成されるジグリシジルエーテルビスフェノールＡ、ビスフェノールＦおよびエピクロロヒドリンから合成されるジグリシジルエーテルビスフェノールＦなどが挙げられる。
【００１５】
硬化剤は、分子中に活性水素が３個以上およびアミノ基が２個以上含まれるものが好ましい。この条件を満たす硬化剤として、トリス（２−アミノエチル）アミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ―アミノエチルピペラジンなどが挙げられる。
【００１６】
接着成分を内包するマイクロカプセルおよび硬化剤を含むマイクロカプセルの壁物質はメタクリレート系樹脂に限定されるものではない。製造過程において液中乾燥法を用いるので、有機溶媒に可溶であれば適用可能である。前記の有機溶媒として四塩化炭素、トリクロロメタン、ジクロロメタン、クロロメタンなどが挙げられる。また適用可能な樹脂としてポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリスチレンなどが挙げられる。
【００１７】
接着成分を内包するマイクロカプセルは、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、スプレードライ法、コアセルベーション法等の公知の技術を用いて作製することができる。マイクロカプセルの製造方法としては、カプセル壁膜の強度、及び緻密さを得るため、特にｉｎ−ｓｉｔｕ法が好ましい。ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法は、水中でエポキシ系プレポリマーを分散させ、粒径を調節した後、その水分散液中にメラミン等およびホルマリンから予め合成したｐＨをアルカリ条件に調整したプレポリマー水溶液を添加し、ｐＨを酸性条件にした後、加熱攪拌することで重合反応させてカプセル壁膜を形成するものである。
【００１８】
前記マイクロカプセルと硬化剤を含む多核マイクロカプセルは液中乾燥法を用いて作製される。該液中乾燥法の製造方法は、前記マイクロカプセルを硬化剤に分散させた懸濁液を、壁材料を溶解させた塩素系有機溶媒に分散、さらにこの懸濁液を水中に分散させ、攪拌しながら塩素系有機溶媒が完全に蒸発するまで熱をかけ続けることでマイクロカプセルを形成するものである。
【実施例】
【００１９】
（実施例１）
（１）ビスフェノールＡとエピクロロヒドリンを用いた接着成分ビスフェノールＡジグリシジルエーテルの調整：
ビスフェノールＡ ２８．１９ｇおよびエピクロロヒドリン １１９．０６７ｇを還流冷却管およびメカニカルスターラーを装着した反応容器に入れ、７０℃に昇温した後に、１時間かけて５Ｍ水酸化ナトリウム水溶液５６ｍｌおよび蒸留水５０ｍｌを滴下した。次に１１０℃に昇温して、１時間攪拌した。室温まで冷却後蒸留水で洗浄しながら、分液して粘性のある有機層を得た。この有機層の溶媒をエバポレーターで完全に蒸発させ黄色のビスフェノールＡジグリシジルエーテルを得た。ビスフェノールＡジグリシジルエーテルに少量のトリス（２−アミノエチル）アミンを加え、室温で６時間放置し硬化を確認した。
【００２０】
（２）接着成分を内包したマイクロカプセルの調整：
蒸留水２００ｇに対して、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２ｇ、Ｐｏｌｙ（ｓｏｄｉｕｍ ４−ｓｔｙｒｅｎｅ ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）２ ｇ、ポリビニルアルコール０．２ｇの割合で溶解させ分散剤を作製した。蒸留水１４．７ｇ、メラミン１１．８ｇ、ホルマリン２８．５ｇを混合して攪拌しながら９０
℃に昇温した。昇温過程において、１Ｍ水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ ９−１０に調整した。得た無色透明液体をメラミン-ホルマリンプレポリマーとした。
【００２１】
分散剤２００ｇにビスフェノールＡジグリシジルエーテル２０ｇを分散させ、攪拌しながら粒径を調整し、ここにメラミン-ホルマリンプレポリマーを加えて６５℃に昇温しながら、０．５Ｍ塩酸でｐＨ５．６−６．０に調整した。２時間攪拌後、蒸留水で洗浄しながら濾過し、ブチルグリシジルエーテルで二度洗浄した。得たマイクロカプセルを乾燥させ、目開き75μｍのふるいで粗大なマイクロカプセルを除去し、目的のマイクロカプセルを得た。
【００２２】
（３）修復剤内包マイクロカプセルおよび硬化剤を内包した多核マイクロカプセルの調整：
ジクロロメタン７０ｇにポリメチルメタクリレート７ｇを溶解させた。次に０．５
ｗｔ.％ ポリビニルアルコール水溶液７ｇおよび硬化剤トリス（２−アミノエチル）アミン７ｇの混合溶液に修復剤内包マイクロカプセル０．４ｇを分散させた。この懸濁液をポリメチルメタクリレート溶解ジクロロメタンに分散させ、これを１ｗｔ.％ゼラチン水溶液５００ｇに加え、５０℃で２時間攪拌して目的のマイクロカプセルを得た。
【００２３】
（比較例１）
硬化剤内包マイクロカプセルおよび接着成分を含む多核型マイクロカプセルの調整：（ａ）トリス（２−アミノエチル）アミン内包マイクロカプセルを壁材料にポリスチンを用いて作製した。しかしカプセル化せずに粗大な凝集体が得られた。
【００２４】
（ｂ）トリス（２−アミノエチル）アミン内包マイクロカプセルを壁材料にポリメチルメタクリレートを用いて作製した。このマイクロカプセルおよび接着成分ビスフェノールＡジグリシジルエーテルを壁材料メラミン―ホルマリン樹脂でカプセル化した。しかしカプセル化せず白濁した粘性液体が得られた。
【００２５】
（比較例２）
接着成分内包マイクロカプセルおよび硬化剤を含む多核マイクロカプセルの調整：
（ａ）ビスフェノールＡジグリシジルエーテル内包マイクロカプセルを壁材料にメラミン―ホルマリン樹脂を用いて作製した。このマイクロカプセルおよび硬化剤トリス（２−アミノエチル）アミンを壁材料６，６−ナイロンおよびポリメチルメタクリレートでカプセル化した。しかしカプセル化せず破裂もしくは空のマイクロカプセルおよびナイロン膜が得られた。
【００２６】
比較例１〜２で示されたように、これらの手法では多核マイクロカプセル型粉体は作製できず、実施例１の手法が多核マイクロカプセル粉体の作製に最適である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は家庭工作用、土木建築用、構造用などの接着剤 、建築用、自動車用、缶用、重防食用などの塗料、舗装材料、炭素繊維強化プラスチックなどの複合材料、エレクトロニクスにおける超ＬＳＩやＬＥＤなどの封止用材料、電気機器における注型、含浸、粉体塗装絶縁材料など二液混合型接着剤が使用されている分野に幅広く応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の多核マイクロカプセル型粉体接着剤の断面を示す拡大模式図である。
【符号の説明】
【００２９】
１は接着成分、３はマイクロカプセル、５は硬化剤、７は多核マイクロカプセル。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯物質として接着成分を内包するマイクロカプセルと、前記接着成分と反応する硬化剤とを含む多核マイクロカプセル型粉体接着剤。
【請求項２】
前記接着成分を内包するマイクロカプセルの壁物質がメラミン樹脂および尿素樹脂から選ばれる樹脂、前記多核マイクロカプセルの壁物質がメタクリルレート系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の多核マイクロカプセル型粉体接着剤。
【請求項３】
前記接着成分がエポキシ系プレポリマーであって、前記硬化剤が脂肪族アミン、脂環族アミンおよび芳香族アミンから選ばれる硬化剤であることを特徴とする請求項１記載の多核マイクロカプセル型粉体接着剤。
【請求項４】
前記接着成分を内包するマイクロカプセルの壁物質がメラミン樹脂および尿素樹脂から選ばれ、前記マイクロカプセルと硬化剤を含む多核マイクロカプセルの壁物質がメタクリルレート系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の多核マイクロカプセル型粉体。
【請求項５】
接着成分を内核とするマイクロカプセルと、硬化剤とを液中乾燥法にてマイクロカプセル化した多核マイクロカプセル型粉体の製造方法。
【請求項６】
前記接着成分を内核とするマイクロカプセルが界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、スプレードライ法、コアセルベーション法から選ばれる方法で製造されることを特徴とする請求項５に記載の多核マイクロカプセル型粉体の製造方法。
【請求項１】
芯物質として接着成分を内包するマイクロカプセルと、前記接着成分と反応する硬化剤とを含む多核マイクロカプセル型粉体接着剤。
【請求項２】
前記接着成分を内包するマイクロカプセルの壁物質がメラミン樹脂および尿素樹脂から選ばれる樹脂、前記多核マイクロカプセルの壁物質がメタクリルレート系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の多核マイクロカプセル型粉体接着剤。
【請求項３】
前記接着成分がエポキシ系プレポリマーであって、前記硬化剤が脂肪族アミン、脂環族アミンおよび芳香族アミンから選ばれる硬化剤であることを特徴とする請求項１記載の多核マイクロカプセル型粉体接着剤。
【請求項４】
前記接着成分を内包するマイクロカプセルの壁物質がメラミン樹脂および尿素樹脂から選ばれ、前記マイクロカプセルと硬化剤を含む多核マイクロカプセルの壁物質がメタクリルレート系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の多核マイクロカプセル型粉体。
【請求項５】
接着成分を内核とするマイクロカプセルと、硬化剤とを液中乾燥法にてマイクロカプセル化した多核マイクロカプセル型粉体の製造方法。
【請求項６】
前記接着成分を内核とするマイクロカプセルが界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、スプレードライ法、コアセルベーション法から選ばれる方法で製造されることを特徴とする請求項５に記載の多核マイクロカプセル型粉体の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００９−２９２９４１（Ｐ２００９−２９２９４１Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４７８４４（Ｐ２００８−１４７８４４）
【出願日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【出願人】（５０４１８０２３９）国立大学法人信州大学 (759)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【出願人】（５０４１８０２３９）国立大学法人信州大学 (759)
【Ｆターム（参考）】
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