定着装置、画像形成装置
【課題】ニップ位置を容易に調整可能な定着装置を、簡単な構成で実現する。
【解決手段】定着ユニットは、定着ローラ支持フレーム６１と、定着ローラ５２と、位置調整プレート７１と、プレスローラ５３と、を備える。定着ローラ５２は、定着ローラ支持フレーム６１に支持される。位置調整プレート７１は、定着ローラ支持フレーム６１に取り付けられるとともに、当該定着ローラ支持フレーム６１に取り付けられる際の取付位置を、定着ローラ５２の軸中心まわりで調整可能である。プレスローラ５３は、位置調整プレート７１を介して定着ローラ支持フレーム６１に取り付けられるとともに、定着ローラ５２に対して圧接する。そして、定着ローラ５２とプレスローラ５３の押圧力は調整不可である。
【解決手段】定着ユニットは、定着ローラ支持フレーム６１と、定着ローラ５２と、位置調整プレート７１と、プレスローラ５３と、を備える。定着ローラ５２は、定着ローラ支持フレーム６１に支持される。位置調整プレート７１は、定着ローラ支持フレーム６１に取り付けられるとともに、当該定着ローラ支持フレーム６１に取り付けられる際の取付位置を、定着ローラ５２の軸中心まわりで調整可能である。プレスローラ５３は、位置調整プレート７１を介して定着ローラ支持フレーム６１に取り付けられるとともに、定着ローラ５２に対して圧接する。そして、定着ローラ５２とプレスローラ５３の押圧力は調整不可である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、画像形成装置の定着装置に関する。詳細には、定着装置が備える定着ローラとプレスローラの取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子写真プリンタにおいて、加熱される定着ローラと、この定着ローラに圧接されるプレスローラと、で用紙を挟んで搬送しながら、当該用紙にトナー像を定着させる定着装置が採用されている。この種の定着装置においては、定着ローラによって用紙に熱が加えられる結果、定着ローラとプレスローラによって挟まれて搬送される用紙の表面からは水分が蒸発する。ここで、高温の定着ローラに接する面の方が、反対側の面（プレスローラに接する側の面）に比べてより水分が蒸発し易い。このように、用紙の表面と裏面で水分の蒸発量が異なる結果、当該用紙にカールが発生することになる。
【０００３】
従来から、このようなカールの発生を抑えるための構成が各種提案されている。例えば特許文献１は、ニップ領域を変更することにより、用紙上の未定着のトナーが過剰に加熱されることが無くなり、用紙のカールの発生を防止することが可能となる旨を開示している。また、特許文献２は、ニップ部を移動させることにより、用紙をカールさせることなく加熱処理を効果的に行うことができる旨を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３９４０号公報
【特許文献２】特開２００８−２９２７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
用紙のカールの程度は、定着ローラの温度及び定着ローラに対するプレスローラの押圧力の大小によって異なることが、従来から知られている。一方、本願発明者は、定着装置に関する実験を積み重ねた結果、用紙のカールの程度は、ニップ位置（定着ローラとプレスローラとの接触位置）の違いによっても異なることを見出した。
【０００６】
例えば、図１５（ａ）と図１５（ｂ）とを比較すればわかるように、ニップ位置を異ならせると、当該ニップ位置を通る用紙の搬送経路が異なってくる結果、用紙が定着ローラに接触している時間も変わってくる。なお図１５においては、定着装置の用紙搬送経路を二点鎖線で示している。また、符号１０２は定着ローラ、符号１０１はプレスローラを示している。例えば図１５（ｂ）に示す定着装置は、図１５（ａ）の定着装置に比べて、ニップ位置が用紙搬送経路の上流側にズレた位置に設定されている。これにより、図１５（ｂ）に示す定着装置は、図１５（ａ）に示す定着装置に比べて、定着ローラ１０２に用紙が接触している時間（定着ローラ１０２によって用紙が加熱される時間）が長くなっている。
【０００７】
このように、ニップ位置を異ならせると、用紙が定着ローラ１０２によって加熱される時間が異なってくる結果、用紙のカールの程度も異なってくる。以上のように、ニップ位置が異なると用紙のカールの程度も異なるので、ニップ位置を最適化することにより、用紙のカールを小さくすることができると考えられる。
【０００８】
ところで、一般に、日本では薄紙が主として用いられ、米国では厚紙が主として用いられるが、このような紙厚の違いによって、カールの程度を最も小さくできるニップ位置は異なる。また、電子写真プリンタは、北米のような低湿・低温環境から、東南アジアのような高湿・高温環境に至るまで、様々な環境で使用されているが、このような使用環境の違いによっても、カールの程度を最も小さくできるニップ位置は異なる。要するに、国又は地域によって、最適なニップ位置は異なるのである。
【０００９】
ここで、国又は地域ごとにニップ位置を異ならせた機種バリエーションを準備しておくことも考えられるが、開発コスト及び製造コストが掛かるため現実的ではない。また、紙厚に対するユーザの好みは都度変動するものであるところ、上記のように紙厚ごとに機種バリエーションを準備してしまうと、使用する用紙の厚みをユーザが変更した場合に対応することができない。
【００１０】
この点、上記の特許文献１及び特許文献２には、定着動作中に、プレスローラを回動させてニップ位置を動的に変更する構成が記載されている。即ち、特許文献１及び特許文献２の構成は、１つの機種で複数のニップ位置を実現できるように構成されている。この構成を利用すれば、ニップ位置を異ならせた複数の機種バリエーションを準備しておかなくても、国又は地域に応じた最適なニップ位置を、１つの機種で実現することができると考えられる。
【００１１】
しかし、特許文献１及び特許文献２のように定着動作中にプレスローラを回動させてニップ位置を変更する構成の場合、印刷品質を均一に保つためには、回動させるプレスローラの位置制御を毎回正確に行う必要がある。また、定着動作毎にプレスローラを回動させる必要があるため、次の定着動作が始まるまでの間にプレスローラを元の位置に戻さなければならない。このように戻し動作が必要となるので、高速連続印刷を行うことが困難となる。更に、上記のようにプレスローラを回動させる構成の場合、当該プレスローラを回動させるための駆動源が必要となり、装置が複雑化してしまう。このように、定着動作中にニップ位置を変える制御を実機として実現するには、解決すべき課題が多く存在している。
【００１２】
そもそも、国又は地域ごとにニップ位置を異ならせるという観点からは、工場出荷時或いはメンテナンス時にニップ位置を調整可能であれば足り、特許文献１及び特許文献２のようにニップ位置を動的に調整するように構成する必要性は低い。これを別の観点から言えば、工場出荷時或いはメンテナンス時において、ニップ位置を容易に調整可能な構成が望まれる。更に、このようなニップ位置の調整を行っても、定着画像の品質には影響が無いことが好ましい。
【００１３】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、ニップ位置を容易に調整可能な定着装置を、簡単な構成で実現することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１５】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成の定着装置が提供される。即ち、この定着装置は、定着フレームと、定着ローラと、位置調整部材と、プレスローラと、を備える。前記定着ローラは、前記定着フレームに支持される。前記位置調整部材は、前記定着フレームに取り付けられるとともに、前記定着フレームに取り付けられる際の取付位置を、前記定着ローラの軸中心まわりで調整可能である。前記プレスローラは、前記位置調整部材を介して前記定着フレームに取り付けられるとともに、前記定着ローラに対して圧接する。そして、前記定着ローラと前記プレスローラの押圧力は調整不可である。
【００１６】
このように、位置調整部材を介してプレスローラを取り付けることにより、プレスローラの取り付け位置を、定着ローラの軸中心まわりで調整できる。こうした構成により、定着ローラとプレスローラ間の押圧力及びニップ幅を変えること無く、ニップ位置だけを定着ローラの軸中心まわりで調整することができる。従って、工場出荷段階、或いはメンテナンスの際などに、国、地域、使用環境、又はユーザの好みに応じてニップ位置の調整を行うことが容易となり、カールの程度が最も小さくなるように柔軟に対処することができるようになる。
【００１７】
本発明の第２の観点によれば、定着ローラと、当該定着ローラに圧接するプレスローラと、によって用紙を挟んで搬送しながら当該用紙上にトナー像を定着させる定着装置であって、以下の構成の定着装置が提供される。即ち、この定着装置は、軸受と、定着フレームと、位置調整部材と、プレスローラ支持部材と、付勢部材と、を備える。前記軸受は、前記定着ローラを回転可能に支持する。前記定着フレームは、前記軸受を相対回転不能に取り付けることができるとともに、当該軸受を取り付ける際の取り付け角を、前記定着ローラの軸中心まわりで調整可能である。前記位置調整部材は、付勢部材取付部とヒンジ部とを有し、前記軸受に対して相対回転不能に取り付けられるとともに、当該軸受に対して取り付けられる際の取り付け角を、前記定着ローラの軸中心まわりで調整可能である。前記プレスローラ支持部材は、前記プレスローラを回転可能に支持するとともに、前記位置調節部材に対して揺動可能であるように前記ヒンジ部に取り付けられる。前記付勢部材は、前記付勢部材取付部と前記プレスローラ支持部材との間に配置され、前記プレスローラ支持部材を所定方向に付勢することにより、前記定着ローラに対して前記プレスローラを圧接させる。
【００１８】
即ち、定着フレームに対する軸受の取り付け角と、軸受に対する位置調整部材の取り付け角を、それぞれ調整可能に構成することにより、定着フレームと位置調整部材との位置関係を調整することができる。従って、定着ローラとプレスローラと、の位置関係を調整することができるので、ニップ位置を調整することができる。また、位置調整部材の取り付け角を定着ローラの軸中心まわりで調整しても、定着ローラの軸中心と、ヒンジ部及び付勢部材取付部と、の相対位置関係は変化しない。従って、位置調整部材の取り付け角にかかわらず、定着ローラに対するプレスローラの圧接力を一定に保つことができる。
【００１９】
前記の定着装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記軸受は、回り止め部を有する。前記定着フレームは、前記回り止め部に接触することにより当該定着フレームと前記軸受との相対位置を固定する回り止め固定部を、前記定着ローラの軸中心まわりに複数有する。前記位置調整部材は、前記回り止め部に接触することにより当該位置調整部材と前記軸受との相対位置を固定する位置固定部を、前記定着ローラの軸中心まわりに複数有している。
【００２０】
これにより、回り止め部に接触する回り止め固定部を、複数の回り止め固定部の中から選択することができるので、定着フレームに対する軸受の取り付け角を調整することができる。また、回り止め部に接触させる位置固定部を、複数の位置固定部の中から選択することができるので、軸受に対する位置調整部材の取り付け角を調整することができる。
【００２１】
前記の定着装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記複数の回り止め固定部は、前記定着ローラの軸中心まわりに所定の第１角度ごとに形成されている。前記複数の位置固定部は、前記定着ローラの軸中心まわりに所定の第２角度ごとに形成されている。そして、前記第１角度と前記第２角度が異なる。
【００２２】
このように第１角度と第２角度を異ならせることにより、定着フレーム及び位置調整部材を軸受に対して取り付けた際、当該定着フレームと位置調整部材との位置関係を第１角度と第２角度の差で調整することができる。即ち、ニップ位置を、第１角度と第２角度の差で調整することができる。従って、ニップ位置の調整が視覚的に行い易く、しかも当該ニップ位置を細かく設定することができる。
【００２３】
前記の定着装置において、前記定着ローラの周辺部品は、前記定着フレームに固定的に取り付けられることが好ましい。
【００２４】
これにより、ニップ位置を変更したとしても、これら周辺部品の取り付け位置を変更する必要が無い。
【００２５】
前記の定着装置においては、前記定着ローラの外周面に、駆動源からの回転駆動力を受けるための駆動入力ギアが、当該定着ローラの軸中心と同軸で設けられることが好ましい。
【００２６】
これにより、ニップ位置を変更したとしても、駆動を伝達する位置は変わらない。
【００２７】
本発明の第３の観点によれば、用紙にトナー像を形成する画像形成部と、前記の定着装置と、を備える画像形成装置が提供される。
【００２８】
この画像形成装置は、国又は地域等に応じてニップ位置を変更可能であるから、カールを最小にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係るコピーファクシミリ複合機の全体的な構成を示す斜視図。
【図２】コピーファクシミリ複合機の正面断面図。
【図３】定着ユニットの外観斜視図。
【図４】ギアカバー内部の様子を示す斜視図。
【図５】定着ローラ端部の様子を示す斜視図。
【図６】定着ローラとプレスローラの支持構造を示す正面図。
【図７】軸受の外観斜視図。
【図８】定着ローラ支持フレームの平面図。
【図９】定着ローラ支持フレームに軸受を取り付けた様子を示す平面図。
【図１０】位置調整プレートの平面図。
【図１１】軸受に位置調整プレートを取り付けた様子を示す斜視図。
【図１２】軸受に位置調整プレートを取り付けた様子を示す平面図。
【図１３】第１の回り止め溝と第１の位置固定溝に回り止め突起を係合させた状態を示す平面図。
【図１４】第３の回り止め溝と第３の位置固定溝に回り止め突起を係合させた状態を示す平面図。
【図１５】ニップ位置を調整することによる変化を説明する模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係る画像形成装置としてのコピーファクシミリ複合機７５の外観斜視図である。また図２は複合機７５の本体内部の様子を示す正面断面図である。
【００３１】
図１に示すコピーファクシミリ複合機７５は、画像読取部７６と、操作パネル７７と、本体７８と、給紙カセット７９と、を備えている。
【００３２】
画像読取部７６は、フラットベッドスキャナ及びオートドキュメントフィードスキャナとして機能するように構成されている。操作パネル７７は、コピー部数及びファクシミリ送信先等をユーザが複合機７５に対し指示するためのものである。
【００３３】
本体７８には、記録媒体としての用紙に画像を形成する画像形成部等が内蔵されている。また、本体７８は、通信回線を介して画像データを伝送するための図略の送受信部等を備えている。給紙カセット７９は、前記用紙を前記画像形成部へ順次供給できるように構成されている。
【００３４】
コピーファクシミリ複合機７５の内部の様子が図２に示される。この図２に示すように、前記本体７８の上面には、読み取るべき原稿を載置するプラテンガラス８２が設けられる。本体７８の上方には原稿台カバー８３が設けられており、この原稿台カバー８３によって、原稿をプラテンガラス８２上に押圧して固定できるようになっている。
【００３５】
前記原稿台カバー８３には自動原稿搬送装置（オートドキュメントフィーダ、ＡＤＦ）８４が配設されている。このＡＤＦ８４は、原稿台カバー８３の上部に設けられた原稿トレイ８５と、この原稿トレイの下方に設けられた排出トレイ８６と、を備える。
【００３６】
図２に示すように、前記原稿台カバー８３の内部には、原稿トレイ８５と排出トレイ８６とを繋ぐ湾曲状の原稿搬送経路８７が構成されている。この原稿搬送経路８７には、分離ローラ８８及び複数の搬送ローラ８９が配置されている。この構成で、原稿トレイ８５に重ねてセットされた原稿は、１枚ずつ分離されて湾曲状の前記原稿搬送経路８７に沿って搬送され、原稿読取位置を通過した後、排出トレイ８６へ排出される。
【００３７】
図２に示すように、本体７８の上部にはスキャナユニット９０が備えられる。このスキャナユニット９０は、光源９１と、反射ミラー９２，９３，９４と、集光レンズ９５と、電荷結合素子（ＣＣＤ）９６と、を備えている。
【００３８】
光源９１は、前記プラテンガラス８２又は前記ＡＤＦ８４の原稿読取位置に対して光を照射する。原稿からの反射光は、反射ミラー９２，９３，９４によって更に反射し、集光レンズ９５によって収束して、ＣＣＤ９６の部分に結像する。ＣＣＤ９６は、この収束光を電気信号に変換して出力する。
【００３９】
スキャナユニット９０の光源９１及び反射ミラー９２等は適宜移動可能に構成している。従って、複合機７５をフラットベッドスキャナとして使用する場合は、光源９１及び反射ミラー９２等を一定の速度で移動させて、プラテンガラス８２上の原稿を走査して読み取ることができる。また、複合機７５をＡＤＦスキャナとして使用する場合は、光源９１及び反射ミラー９２等をＡＤＦ８４の前記原稿読取位置まで移動した状態で静止させ、原稿搬送経路８７を搬送される原稿を走査して読み取ることができる。
【００４０】
前述のように、原稿からの反射光はＣＣＤ９６へ導かれて結像し、ＣＣＤ９６は原稿に応じた電気信号を出力する。この信号は適宜の変換処理後に後述の画像形成部１１に送られて印刷され、又は、前記送受信部によって他のファクシミリ装置へ通信回線を介して送信される。
【００４１】
図２に示すように、本体７８の下部には、用紙１００を供給する給紙カセット７９が備えられる。この給紙カセット７９は装置正面側（図２の紙面手前側）に引出可能に構成されている。給紙カセット７９の上方には、画像形成部１１、定着ユニット（定着装置）５１、及び排紙トレイ８０が備えられている。
【００４２】
本体７８の内部には、給紙カセット７９から排紙トレイ８０へ用紙１００を搬送するための搬送路２４が形成されている。この搬送路２４は、給紙カセット７９の一端側から上方に向かって延びた後、一部湾曲しながら画像形成部１１に至り、更に上方にある定着ユニット５１を通過した後、水平方向に湾曲して排紙トレイ８０上に至るように構成されている。
【００４３】
給紙カセット７９の上方には給紙ローラ２１が配置されており、給紙カセット７９内に積層された最上層の用紙１００に前記給紙ローラ２１が接触するように構成されている。この状態で給紙ローラ２１が駆動されることで、給紙ローラ２１と図示しない分離パッドにより最上層の用紙１００が分離されて、ピックアップされ、前記搬送路２４に向けて送り出される。
【００４４】
搬送路２４において前記給紙ローラ２１のすぐ下流側には、搬送ローラ２２が配置されている。この搬送ローラ２２は、それに対向配置されるローラとの間に用紙１００をニップしつつ（挟みつつ）駆動されることで、用紙１００を下流側の画像形成部１１へ搬送する。
【００４５】
画像形成部１１は、図２に示すように、感光ドラム１２の周囲に、帯電器１３と、ＬＥＤヘッド１４と、現像器１５と、転写ローラ１６と、を配置して構成されている。
【００４６】
感光ドラム１２は、表面に有機感光体による光導電膜が形成されるとともに、図示しない電動モータによって回転駆動されるように構成されている。帯電器１３はブラシ帯電方式に構成され、この帯電器１３によって感光ドラム１２の表面が均一に、例えば負に帯電されるようになっている。
【００４７】
露光器としてのＬＥＤヘッド１４は、前記帯電器１３より下流側（感光ドラム１２の回転方向の下流側をいう。以下、現像器１５、及び転写ローラ１６の説明において同じ。）に配置されており、発光ダイオード（ＬＥＤ）を用紙幅方向に多数並べて備えた構成となっている。そしてＬＥＤヘッド１４は、電話回線を介して受信したファクシミリ原稿の画像データ、又は、画像読取部７６で読み取った画像データに対応して選択的に発光する。この結果、感光ドラム１２の表面が選択的に露光され、露光部分の電荷エネルギーが消失することで静電潜像が形成される。
【００４８】
現像器１５は前記ＬＥＤヘッド１４の下流側に配置されている。この現像器１５は、非磁性一成分トナーを収容するトナー容器２６を備えるとともに、トナーの撹拌のためにトナー容器２６の内部で回転駆動される撹拌ブレード２７を備えている。更に、現像器１５は、トナー容器２６の内部に配置される供給ローラ２８と、この供給ローラ２８に接触して配置される現像ローラ２９と、この現像ローラ２９の外周面に接触するように配置される規制ブレード３０と、を備えている。
【００４９】
この構成で、供給ローラ２８と現像ローラ２９とは、互いに周面を逆方向に擦るように回転駆動される。また、規制ブレード３０の先端は、回転駆動される現像ローラ２９の周面を擦ることになる。この結果、トナー容器２６内のトナーは摩擦帯電され、現像ローラ２９の表面に電位差によって付着する。現像ローラ２９の表面のトナーは、規制ブレード３０によって付着厚さが均一になるよう調整されるとともに、当該現像ローラ２９の回転によって感光ドラム１２側へ送られる。その後、感光ドラム１２と現像ローラ２９との近接部分において、感光ドラム１２の前記ＬＥＤヘッド１４による露光部に相当する部分においてのみ、現像ローラ２９の表面のトナーが選択的に感光ドラム１２の表面へ移動する。この結果、感光ドラム１２の表面上にトナー像が形成される。
【００５０】
転写ローラ１６は、前記現像器１５の下流側に配置されるとともに、感光ドラム１２から搬送路２４を挟んで反対側に配置されている。また、この転写ローラ１６には電源からの所定の電圧が印加されている。従って、感光ドラム１２の表面に形成されたトナー像は、感光ドラム１２の回転によって転写ローラ１６側へ近づくように移動し、その電界吸引力によって用紙１００に転写される。トナー像が転写された用紙１００は、感光ドラム１２の回転によって、搬送路２４の下流側の定着ユニット５１へ送られる。
【００５１】
図２に示すように、定着ユニット５１は、回転駆動される定着ローラ５２と、この定着ローラ５２に対向して配置されるプレスローラ５３と、を備えている。定着ローラ５２は筒状に構成されており、当該筒状の定着ローラ５２の内部には、ハロゲンヒータ３１等の熱源が配置されている。このハロゲンヒータ３１に通電することにより、定着ローラ５２の外周面を均一に加熱することができる。
【００５２】
プレスローラ５３は、定着ローラ５２に対して一定の押圧力で接するように構成されている。このようにして定着ローラ５２とプレスローラ５３とが接している部分をニップ部と称し、ニップ部の位置をニップ位置と称する。ニップ部に用紙を挟み込んだ状態で定着ローラ５２を回転させることにより、当該用紙を下流側に向けて搬送することができる。
【００５３】
また、定着ユニット５１は、定着ローラ５２の周囲に、分離爪５６、サーミスタ５５、サーモスタッド（図略）等を備えている。サーミスタ５５は、定着ローラ５２の外周面の温度を検出するように配置されている。一方、サーモスタッドは、定着ローラ５２の周囲温度が所定値以上になると、ハロゲンヒータ３１への電流供給を遮断するように構成されている。この構成で、定着ローラ５２の外周面の温度を一定に保つことができる。分離爪５６は、用紙１００が定着ローラ５２に貼り付いたまま周囲に巻き付くことを防止するために、定着ローラの外周面近傍に配置されている。
【００５４】
以上の構成で、用紙１００が定着ローラ５２とプレスローラ５３との間（ニップ部）を通過することにより、高温の定着ローラ５２の熱及びプレスローラ５３による圧力によって、トナー像のトナーが融解して用紙１００に定着する。
【００５５】
次に、図３を参照して、定着ユニット５１について詳しく説明する。定着ユニット５１は、金属製の定着フレームを備えている。定着フレームは、定着ローラ５２及びプレスローラ５３の軸線方向（図２の紙面奥行き方向）に沿って配設される横フレーム６０と、横フレーム６０の両端部にそれぞれ配置される定着ローラ支持フレーム６１，６１と、から主に構成されている。
【００５６】
また、図に示すように、定着ユニット５１には、駆動伝達ギア６２が配置されている。なお、図面上では、駆動伝達ギア６２の外周部に形成された歯の図示を省略している（以下、後述の駆動入力ギア６４についても同じ）。この駆動伝達ギア６２には、コピーファクシミリ複合機７５の本体７８に備えられた図略の駆動源からの駆動力が入力されている。この駆動伝達ギア６２の一部は、ギアカバー６３によって覆われている。ギアカバー６３を取り外した様子を、図４に示す。
【００５７】
図４に示すように、ギアカバー６３内には、駆動伝達ギア６２と噛み合う駆動入力ギア６４が配置されている。この駆動入力ギア６４は、図５に示すように、定着ローラ５２の端部であって、当該定着ローラ５２の外周面に固定されている。また、この駆動入力ギア６４は、定着ローラ５２の軸中心と同軸で設けられている。この構成で、駆動伝達ギア６２に駆動力を入力することにより、当該駆動力が駆動入力ギア６４に伝達され、定着ローラ５２を回転駆動することができる。
【００５８】
次に、定着ローラ５２及びプレスローラ５３の支持構造について、図６を参照して説明する。
【００５９】
定着ローラ５２は、前述の定着ローラ支持フレーム６１に対して、軸受６５を介して取り付けられている。一方、プレスローラは、プレスローラ支持プレート（プレスローラ支持部材）７０に対して、回転可能に取り付けられている。
【００６０】
このプレスローラ支持プレート７０は、ヒンジ部４０に対して、当該ヒンジ部４０を中心に回動可能に取り付けられている。また、プレスローラ支持プレート７０と、付勢バネ取付部４２と、の間には、引っ張りコイルバネとして構成された付勢バネ４１が配置されている。この付勢バネ４１は、プレスローラ支持プレート７０を、前記ヒンジ部４０まわりで所定方向に付勢している。そして、このようにプレスローラ支持プレート７０が付勢されることにより、当該プレスローラ支持プレート７０に軸支されたプレスローラ５３が、定着ローラ５２に対して圧接するように構成されている。なお、上記ヒンジ部４０及び付勢バネ取付部４２は、後述の位置調整プレート７１に形成されている。
【００６１】
次に、前記軸受６５について説明する。
【００６２】
軸受６５は、図７に示すように略リング状（略円筒状）に形成された樹脂製のすべり軸受であり、当該リングの内側が軸受け面６５ａを構成している。このリング状の軸受６５の内側に、中心軸線を一致させて定着ローラ５２の端部を挿入することにより、当該定着ローラ５２を回転可能に軸支することができる。なお、軸受６５は、高温の定着ローラ５２からの熱による劣化を防ぐため、耐熱性樹脂によって形成されている。また、軸受６５の外周面には、半径方向に突出する回り止め突起（回り止め部）６８が形成されている。
【００６３】
図８に示すように、定着ローラ支持フレーム６１には、略円形の軸受取付孔６６が形成されている。この軸受取付孔６６の直径は、軸受６５の外周部分の直径と略一致して形成されている。従って、軸受取付孔６６に軸受６５を挿し込むようにして嵌合させることにより、当該軸受６５を定着ローラ支持フレーム６１に対して取り付けることができる。
【００６４】
当該軸受取付孔６６の縁部には、複数の回り止め溝（回り止め固定部）が形成されている。例えば本実施形態では、図８の時計回りで順に、第１の回り止め溝６７ａ、第２の回り止め溝６７ｂ、第３の回り止め溝６７ｃが形成されている。そして、軸受６５を軸受取付孔６６に挿し込んだ状態では、図９に示すように、回り止め突起６８が回り止め溝の内側に入り込み、回り止め突起６８と回り止め溝が係合状態（接触状態）となるように構成されている。この構成により、軸受６５を、定着ローラ支持フレーム６１に対して、回転不能に取り付けることができる。
【００６５】
また、本実施形態では、回り止め溝は複数形成されているので、軸受６５を軸受取付孔６６に挿し込む際に、何れの回り止め溝に対して回り止め突起６８を係合させるかを選択することができる。例えば図９では、３つある回り止め溝のうち、第２の回り止め溝６７ｂに回り止め突起６８を係合させるようにして、定着ローラ支持フレーム６１に軸受６５を取り付けた状態を示している。
【００６６】
そして、本実施形態では、図８に示すように、回り止め溝６７ａ，６７ｂ，６７ｃは、定着ローラ５２の軸中心まわりで、所定の第１角度αずつ間隔を空けて形成している。従って、本実施形態では、定着ローラ支持フレーム６１に対して軸受６５を取り付ける際の取り付け角を、定着ローラ５２の軸中心まわりで第１角度α間隔で調整することができる。なお、本実施形態では第１角度αを６０°としている。
【００６７】
次に、位置調整プレート（位置調整部材）７１について説明する。
【００６８】
位置調整プレート７１の平面図を、図１０に示す。前述のように、位置調整プレート７１には、ヒンジ部４０及び付勢バネ取付部４２が形成されている。この位置調整プレート７１は、定着ローラ支持フレーム６１に取り付けられた状態の軸受６５（図９の状態の軸受６５）に対して、取り付けられる。軸受６５に取り付けた状態の位置調整プレート７１の様子を、図１１及び図１２に示す。
【００６９】
また、図１０に示すように、位置調整プレート７１には、略円形の軸受取付孔７２が形成されている。この軸受取付孔７２の直径は、軸受６５の外周部分の直径と略一致して形成されている。従って、軸受取付孔７２に軸受６５を挿し込むようにして嵌合させることにより、定着ローラ支持フレーム６１を軸受６５に対して取り付けることができる。
【００７０】
当該軸受取付孔７２の縁部には、複数の位置固定溝（位置固定部）が形成されている。例えば本実施形態では、図１０の時計回りで順に、第１の位置固定溝７３ａ、第２の位置固定溝７３ｂ、第３の位置固定溝７３ｃが形成されている。そして、軸受６５を軸受取付孔７２に挿し込んだ状態では、図１１及び図１２に示すように、回り止め突起６８が位置固定溝の内側に入り込み、回り止め突起６８と位置固定溝が係合状態（接触状態）となるように構成されている。この構成により、位置調整プレート７１を、軸受６５に対して、回転不能に取り付けることができる。
【００７１】
また、本実施形態では、位置固定溝は複数形成されているので、軸受６５を軸受取付孔７２に挿し込む際に、何れの位置固定溝に対して回り止め突起６８を係合させるかを選択することができる。例えば図１１及び図１２では、３つある位置固定溝のうち、第２の位置固定溝７３ｂに回り止め突起６８を一致させて、軸受６５に位置調整プレート７１を取り付けた状態を示している。
【００７２】
そして、本実施形態では、図１０に示すように、位置固定溝７３ａ，７３ｂ，７３ｃは、定着ローラ５２の軸中心まわりで、所定の第２角度βずつ間隔を空けて形成している。従って、本実施形態では、軸受６５に対して位置調整プレート７１を取り付ける際の取り付け角を、定着ローラ５２の軸中心まわりで第２角度β間隔で調整することができる。なお、本実施形態では第２角度βを５０°としている。
【００７３】
次に、ニップ位置の調整について説明する。
【００７４】
上記のように、本実施形態では位置調整プレート７１を取り付ける際の取り付け角を５０°間隔で調整することができる。位置調整プレート７１にはプレスローラ支持プレート７０を介してプレスローラ５３が取り付けられるので、位置調整プレート７１の取り付け角を調整することによりプレスローラ５３の位置を調整することができる。即ち、本実施形態の構成により、ニップ位置（定着ローラ５２とプレスローラ５３とが接触している位置）を調整することができるということになる。
【００７５】
ここで、第２の回り止め溝６７ｂと第２の位置固定溝７３ｂに回り止め突起６８を係合させた状態（図６の状態）におけるニップ位置を、説明の便宜上、基準位置と呼ぶことにする。
【００７６】
本実施形態では位置調整プレート７１を取り付ける際の取り付け角を５０°間隔で調整することができるので、ニップ位置を、基準位置を中心として時計まわり及び反時計回りにそれぞれ５０°ずつ変更することができる。しかしながら、５０°間隔という調整幅は、用紙のカールを最小にするためにニップ位置を調整するという観点からは大き過ぎる。即ち、５０°間隔ではニップ位置の微調整が効かないため、ニップ位置を最適化することができない。また、図６の基準位置から仮に５０°もニップ位置を移動させてしまうと、搬送路２４を搬送されてくる用紙をニップすることが難しくなってしまう。
【００７７】
このように、紙厚や環境に応じてカールが最小になるようにニップ位置を調整するという観点からは、定着ローラ５２の軸中心まわりでもっと細かくニップ位置を調整できる必要がある。例えば、定着ローラ５２の軸中心まわりで±１０°程度の範囲でニップ位置を調整できることが好ましい。
【００７８】
そこで、例えば第２角度βを１０°として、位置固定溝をもっと細かい間隔で形成することも考えられる。しかし、位置固定溝をこのような細かい間隔で形成することは強度上の問題がある。また、位置固定溝の間隔が狭過ぎると、回り止め突起６８を適切な位置固定溝に係合させることが難しくなり、組み立て性が悪化してしまう。
【００７９】
そこで本実施形態では、上記のように、第１角度αと第２角度βを異ならせている。具体的には、第１角度αは６０°、第２角度βは５０°としている。このように第１角度αと第２角度βを異ならせることにより、ニップ位置を細かく調整することができる。以下、図面を参照して具体的に説明する。
【００８０】
ニップ位置が図６の基準位置にあるとき、第１の回り止め溝６７ａと第１の位置固定溝７３ａの位置は、定着ローラ５２の軸中心まわりで第１角度αと第２角度βの差に相当する角度（本実施形態では１０°）だけズレている（図１２参照）。同じく、ニップ位置が基準位置にあるとき、第３の回り止め溝６７ｃと第３の位置固定溝７３ｃの位置は、定着ローラ５２の軸中心まわりで第１角度αと第２角度βの差に相当する角度（本実施形態では１０°）だけズレている（図１２参照）。
【００８１】
従って、第１の回り止め溝６７ａと第１の位置固定溝７３ａに回り止め突起６８を係合させた状態（図１３の状態）では、ニップ位置が、前記基準位置から定着ローラ５２の軸中心まわりで図６の反時計まわりに１０°だけズレた位置になる。同様に、第３の回り止め溝６７ｃと第３の位置固定溝７３ｃに回り止め突起６８を係合させた状態（図１４の状態）では、ニップ位置が、前記基準位置から定着ローラ５２の軸中心まわりで図６の時計まわりに１０°だけズレた位置になる。
【００８２】
このように、回り止め溝の間隔（第１角度α）と位置固定溝の間隔（第２角度β）を異ならせているので、ニップ位置は第１角度αと第２角度βの差に相当する角度で変位する。これにより、１０°間隔という細かい間隔でニップ位置の調整を行うことができる。また、回り止め溝の間隔（第１角度α）と位置固定溝の間隔（第２角度β）は比較的大きい角度（５０°及び６０°）に設定されているので、回り止め溝と位置固定溝の強度を確保することができる。更に、上記のように回り止め溝と位置固定溝の間隔が比較的大きい角度に設定されているので、回り止め突起６８をどこに係合させるか視覚的にわかり易くなる。従って、ニップ位置の調整作業を行い易くなる結果、ニップ位置の設定ミスを防ぐことができる。
【００８３】
また本実施形態において、ヒンジ部４０と付勢バネ取付部４２は、ともに位置調整プレート７１に形成されている。従って、位置調整プレート７１の位置を定着ローラ５２の軸中心まわりで調整しても、ヒンジ部４０、付勢バネ取付部４２と、定着ローラ５２の軸中心と、の相対位置は変化しない。これにより、付勢バネ４１によってプレスローラ支持プレート７０に付与される付勢力を、常に一定に保つことができる。即ち、定着ローラ５２に対するプレスローラ５３の押圧力は変更不可となっている。従って、ニップ位置を調整しても、前記押圧力及びニップ圧が変化してしまうおそれがない。これにより、形成画像の品質を一定に保つことができるのともに、ニップ位置の調整作業も簡単になる。
【００８４】
また本実施形態においては、前述のように、駆動入力ギア６４は定着ローラ５２に軸線を一致させて取り付けられている。定着ローラ５２の軸中心は、ニップ位置を調整しても変化しないから、駆動入力ギア６４の位置はニップ位置にかかわらず変化しない。従って、ニップ位置の調整を行っても、駆動伝達ギア６２等の位置を変更する必要がないので、ニップ位置の調整を簡単に行うことができる。
【００８５】
また本実施形態では、定着ローラ５２の周辺部品（分離爪５６、サーミスタ５５、サーモスタッド等）は、定着フレームに対して固定されている。このように構成すれば、ニップ位置の調整を行ったとしても、これら周辺部品の位置を変更する必要はないため、ニップ位置の調整が更に簡単になる。
【００８６】
以上で説明したように、本実施形態の定着ユニット５１は、定着ローラ支持フレーム６１と、定着ローラ５２と、位置調整プレート７１と、プレスローラ５３と、を備える。定着ローラ５２は、定着ローラ支持フレーム６１に支持される。位置調整プレート７１は、定着ローラ支持フレーム６１に取り付けられるとともに、当該定着ローラ支持フレーム６１に取り付けられる際の取付位置を、定着ローラ５２の軸中心まわりで調整可能である。プレスローラ５３は、位置調整プレート７１を介して定着ローラ支持フレーム６１に取り付けられるとともに、定着ローラ５２に対して圧接する。そして、定着ローラ５２とプレスローラ５３の押圧力は調整不可である。
【００８７】
このように、位置調整プレート７１を介してプレスローラ５３を取り付けることにより、プレスローラ５３の取り付け位置を、定着ローラ５２の軸中心まわりで調整できる。こうした構成により、定着ローラ５２とプレスローラ５３間の押圧力及びニップ幅を変えること無く、ニップ位置だけを定着ローラ５２の軸中心まわりで調整することができる。従って、工場出荷段階、或いはメンテナンスの際などに、国、地域、使用環境、或いはユーザの好みに応じてニップ位置の調整を行うことが容易となり、カールの程度が最も小さくなるように柔軟に対処することができるようになる。
【００８８】
また、本実施形態の定着ユニット５１は、定着ローラ５２と、当該定着ローラ５２に圧接するプレスローラ５３と、によって用紙を挟んで搬送しながら当該用紙上にトナー像を定着させる定着装置であって、以下のように構成されている。即ち、この定着ユニット５１は、軸受６５と、定着ローラ支持フレーム６１と、位置調整プレート７１と、プレスローラ支持プレート７０と、付勢バネ４１と、を備える。軸受６５は、定着ローラ５２を回転可能に支持する。定着ローラ支持フレーム６１は、軸受６５を相対回転不能に取り付けることができるとともに、当該軸受６５を取り付ける際の取り付け角を、定着ローラ５２の軸中心まわりで調整可能である。位置調整プレート７１は、付勢バネ取付部４２とヒンジ部４０とを有し、軸受６５に対して相対回転不能に取り付けられるとともに、当該軸受６５に対して取り付けられる際の取り付け角を、定着ローラ５２の軸中心まわりで調整可能である。プレスローラ支持プレート７０は、プレスローラ５３を回転可能に支持するとともに、位置調整プレート７１に対して揺動可能であるようにヒンジ部４０に取り付けられる。付勢バネ４１は、付勢バネ取付部４２とプレスローラ支持プレート７０との間に配置され、プレスローラ支持プレート７０を所定方向に付勢することにより、定着ローラ５２に対してプレスローラ５３を圧接させる。
【００８９】
即ち、定着ローラ支持フレーム６１に対する軸受６５の取り付け角と、軸受６５に対する位置調整プレート７１の取り付け角を、それぞれ調整可能に構成することにより、定着ローラ支持フレーム６１と位置調整プレート７１との位置関係を調整することができる。従って、定着ローラ５２とプレスローラ５３と、の位置関係を調整することができるので、ニップ位置を調整することができる。また、位置調整プレート７１の取り付け角を定着ローラ５２の軸中心まわりで調整しても、定着ローラ５２の軸中心と、ヒンジ部４０及び付勢バネ取付部４２と、の相対位置関係は変化しない。従って、位置調整プレート７１の取り付け角にかかわらず、定着ローラ５２に対するプレスローラ５３の圧接力を一定に保つことができる。
【００９０】
また、本実施形態の定着ユニット５１は、以下のように構成されている。即ち、軸受６５は、回り止め突起６８を有する。定着ローラ支持フレーム６１は、回り止め突起６８に係合することにより当該定着ローラ支持フレーム６１と軸受６５との相対位置を固定する回り止め溝を、定着ローラ５２の軸中心まわりに複数有する。位置調整プレート７１は、回り止め突起６８に係合することにより当該位置調整プレート７１と軸受６５との相対位置を固定する位置固定溝を、定着ローラ５２の軸中心まわりに複数有している。
【００９１】
これにより、回り止め突起６８を係合させる回り止め溝を、複数の回り止め溝の中から選択することができるので、定着ローラ支持フレーム６１に対する軸受６５の取り付け角を調整することができる。また、回り止め突起６８を係合させる位置固定溝を、複数の位置固定溝の中から選択することができるので、軸受６５に対する位置調整プレート７１の取り付け角を調整することができる。
【００９２】
また、本実施形態の定着ユニットは、以下のように構成されている。即ち、前記複数の回り止め溝は、定着ローラ５２の軸中心まわりに所定の第１角度ごとに形成されている。複数の位置固定溝は、定着ローラ５２の軸中心まわりに所定の第２角度ごとに形成されている。そして、前記第１角度と前記第２角度は異なっている。
【００９３】
このように第１角度と第２角度を異ならせることにより、定着ローラ支持フレーム６１及び位置調整プレート７１を軸受６５に対して取り付けた際、当該定着ローラ支持フレーム６１と位置調整プレート７１との位置関係を第１角度と第２角度の差で調整することができる。即ち、ニップ位置を、第１角度と第２角度の差で調整することができる。従って、ニップ位置の調整が視覚的に行い易く、しかも当該ニップ位置を細かく設定することができる。
【００９４】
また、本実施形態の定着ユニット５１において、定着ローラ５２の周辺部品は、定着フレームに固定的に取り付けられている。
【００９５】
これにより、ニップ位置を変更したとしても、これら周辺部品の取り付け位置を変更する必要が無い。
【００９６】
また、本実施形態の定着ユニット５１においては、定着ローラ５２の外周面に、駆動源からの回転駆動力を受けるための駆動入力ギア６４が、当該定着ローラ５２の軸中心と同軸で設けられている。
【００９７】
これにより、ニップ位置を変更したとしても、駆動を伝達する位置は変わらない。
【００９８】
また、本実施形態のコピーファクシミリ複合機７５は、用紙にトナー像を形成する画像形成部と、定着ユニット５１と、を備えている。
【００９９】
このコピーファクシミリ複合機７５は、国又は地域等に応じてニップ位置を変更可能であるから、カールを最小にすることができる。
【０１００】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１０１】
上記実施形態では、第１角度αは６０°、第２角度βは５０°としたが、これに限らず、第１角度α及び第２角度βは任意の角度とすることができる。また、複数の回り止め溝は同じ間隔で形成されていなくても良いし、複数の位置固定溝は同じ間隔で形成されていなくても良い。
【０１０２】
回り止め溝及び位置固定溝の数は、３つに限らず、任意の数を形成することができる。
【０１０３】
付勢部材は、引っ張りコイルバネとして記載したが、これに代えて圧縮コイルバネによってプレスローラ支持プレート７０を付勢する構成とすることもできる。そもそも付勢部材はコイルバネに限らず、例えば板バネであっても良い。
【０１０４】
定着ローラは、ハロゲンヒータによって加熱するものに限らず、例えばシート状に形成した発熱体を円筒体の外周面に貼り付けた構成のローラであっても良い。
【０１０５】
本発明の構成は、コピーファクシミリ複合機に限らず、例えばファクシミリ装置、コピー機など、他の画像形成装置にも適用することができる。
【符号の説明】
【０１０６】
５１ 定着ユニット（定着装置）
５２ 定着ローラ
５３ プレスローラ
６１ 定着ローラ支持フレーム
６５ 軸受
７０ プレスローラ支持プレート（プレスローラ支持部材）
７１ 位置調整プレート（位置調整部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、画像形成装置の定着装置に関する。詳細には、定着装置が備える定着ローラとプレスローラの取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子写真プリンタにおいて、加熱される定着ローラと、この定着ローラに圧接されるプレスローラと、で用紙を挟んで搬送しながら、当該用紙にトナー像を定着させる定着装置が採用されている。この種の定着装置においては、定着ローラによって用紙に熱が加えられる結果、定着ローラとプレスローラによって挟まれて搬送される用紙の表面からは水分が蒸発する。ここで、高温の定着ローラに接する面の方が、反対側の面（プレスローラに接する側の面）に比べてより水分が蒸発し易い。このように、用紙の表面と裏面で水分の蒸発量が異なる結果、当該用紙にカールが発生することになる。
【０００３】
従来から、このようなカールの発生を抑えるための構成が各種提案されている。例えば特許文献１は、ニップ領域を変更することにより、用紙上の未定着のトナーが過剰に加熱されることが無くなり、用紙のカールの発生を防止することが可能となる旨を開示している。また、特許文献２は、ニップ部を移動させることにより、用紙をカールさせることなく加熱処理を効果的に行うことができる旨を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３９４０号公報
【特許文献２】特開２００８−２９２７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
用紙のカールの程度は、定着ローラの温度及び定着ローラに対するプレスローラの押圧力の大小によって異なることが、従来から知られている。一方、本願発明者は、定着装置に関する実験を積み重ねた結果、用紙のカールの程度は、ニップ位置（定着ローラとプレスローラとの接触位置）の違いによっても異なることを見出した。
【０００６】
例えば、図１５（ａ）と図１５（ｂ）とを比較すればわかるように、ニップ位置を異ならせると、当該ニップ位置を通る用紙の搬送経路が異なってくる結果、用紙が定着ローラに接触している時間も変わってくる。なお図１５においては、定着装置の用紙搬送経路を二点鎖線で示している。また、符号１０２は定着ローラ、符号１０１はプレスローラを示している。例えば図１５（ｂ）に示す定着装置は、図１５（ａ）の定着装置に比べて、ニップ位置が用紙搬送経路の上流側にズレた位置に設定されている。これにより、図１５（ｂ）に示す定着装置は、図１５（ａ）に示す定着装置に比べて、定着ローラ１０２に用紙が接触している時間（定着ローラ１０２によって用紙が加熱される時間）が長くなっている。
【０００７】
このように、ニップ位置を異ならせると、用紙が定着ローラ１０２によって加熱される時間が異なってくる結果、用紙のカールの程度も異なってくる。以上のように、ニップ位置が異なると用紙のカールの程度も異なるので、ニップ位置を最適化することにより、用紙のカールを小さくすることができると考えられる。
【０００８】
ところで、一般に、日本では薄紙が主として用いられ、米国では厚紙が主として用いられるが、このような紙厚の違いによって、カールの程度を最も小さくできるニップ位置は異なる。また、電子写真プリンタは、北米のような低湿・低温環境から、東南アジアのような高湿・高温環境に至るまで、様々な環境で使用されているが、このような使用環境の違いによっても、カールの程度を最も小さくできるニップ位置は異なる。要するに、国又は地域によって、最適なニップ位置は異なるのである。
【０００９】
ここで、国又は地域ごとにニップ位置を異ならせた機種バリエーションを準備しておくことも考えられるが、開発コスト及び製造コストが掛かるため現実的ではない。また、紙厚に対するユーザの好みは都度変動するものであるところ、上記のように紙厚ごとに機種バリエーションを準備してしまうと、使用する用紙の厚みをユーザが変更した場合に対応することができない。
【００１０】
この点、上記の特許文献１及び特許文献２には、定着動作中に、プレスローラを回動させてニップ位置を動的に変更する構成が記載されている。即ち、特許文献１及び特許文献２の構成は、１つの機種で複数のニップ位置を実現できるように構成されている。この構成を利用すれば、ニップ位置を異ならせた複数の機種バリエーションを準備しておかなくても、国又は地域に応じた最適なニップ位置を、１つの機種で実現することができると考えられる。
【００１１】
しかし、特許文献１及び特許文献２のように定着動作中にプレスローラを回動させてニップ位置を変更する構成の場合、印刷品質を均一に保つためには、回動させるプレスローラの位置制御を毎回正確に行う必要がある。また、定着動作毎にプレスローラを回動させる必要があるため、次の定着動作が始まるまでの間にプレスローラを元の位置に戻さなければならない。このように戻し動作が必要となるので、高速連続印刷を行うことが困難となる。更に、上記のようにプレスローラを回動させる構成の場合、当該プレスローラを回動させるための駆動源が必要となり、装置が複雑化してしまう。このように、定着動作中にニップ位置を変える制御を実機として実現するには、解決すべき課題が多く存在している。
【００１２】
そもそも、国又は地域ごとにニップ位置を異ならせるという観点からは、工場出荷時或いはメンテナンス時にニップ位置を調整可能であれば足り、特許文献１及び特許文献２のようにニップ位置を動的に調整するように構成する必要性は低い。これを別の観点から言えば、工場出荷時或いはメンテナンス時において、ニップ位置を容易に調整可能な構成が望まれる。更に、このようなニップ位置の調整を行っても、定着画像の品質には影響が無いことが好ましい。
【００１３】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、ニップ位置を容易に調整可能な定着装置を、簡単な構成で実現することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１５】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成の定着装置が提供される。即ち、この定着装置は、定着フレームと、定着ローラと、位置調整部材と、プレスローラと、を備える。前記定着ローラは、前記定着フレームに支持される。前記位置調整部材は、前記定着フレームに取り付けられるとともに、前記定着フレームに取り付けられる際の取付位置を、前記定着ローラの軸中心まわりで調整可能である。前記プレスローラは、前記位置調整部材を介して前記定着フレームに取り付けられるとともに、前記定着ローラに対して圧接する。そして、前記定着ローラと前記プレスローラの押圧力は調整不可である。
【００１６】
このように、位置調整部材を介してプレスローラを取り付けることにより、プレスローラの取り付け位置を、定着ローラの軸中心まわりで調整できる。こうした構成により、定着ローラとプレスローラ間の押圧力及びニップ幅を変えること無く、ニップ位置だけを定着ローラの軸中心まわりで調整することができる。従って、工場出荷段階、或いはメンテナンスの際などに、国、地域、使用環境、又はユーザの好みに応じてニップ位置の調整を行うことが容易となり、カールの程度が最も小さくなるように柔軟に対処することができるようになる。
【００１７】
本発明の第２の観点によれば、定着ローラと、当該定着ローラに圧接するプレスローラと、によって用紙を挟んで搬送しながら当該用紙上にトナー像を定着させる定着装置であって、以下の構成の定着装置が提供される。即ち、この定着装置は、軸受と、定着フレームと、位置調整部材と、プレスローラ支持部材と、付勢部材と、を備える。前記軸受は、前記定着ローラを回転可能に支持する。前記定着フレームは、前記軸受を相対回転不能に取り付けることができるとともに、当該軸受を取り付ける際の取り付け角を、前記定着ローラの軸中心まわりで調整可能である。前記位置調整部材は、付勢部材取付部とヒンジ部とを有し、前記軸受に対して相対回転不能に取り付けられるとともに、当該軸受に対して取り付けられる際の取り付け角を、前記定着ローラの軸中心まわりで調整可能である。前記プレスローラ支持部材は、前記プレスローラを回転可能に支持するとともに、前記位置調節部材に対して揺動可能であるように前記ヒンジ部に取り付けられる。前記付勢部材は、前記付勢部材取付部と前記プレスローラ支持部材との間に配置され、前記プレスローラ支持部材を所定方向に付勢することにより、前記定着ローラに対して前記プレスローラを圧接させる。
【００１８】
即ち、定着フレームに対する軸受の取り付け角と、軸受に対する位置調整部材の取り付け角を、それぞれ調整可能に構成することにより、定着フレームと位置調整部材との位置関係を調整することができる。従って、定着ローラとプレスローラと、の位置関係を調整することができるので、ニップ位置を調整することができる。また、位置調整部材の取り付け角を定着ローラの軸中心まわりで調整しても、定着ローラの軸中心と、ヒンジ部及び付勢部材取付部と、の相対位置関係は変化しない。従って、位置調整部材の取り付け角にかかわらず、定着ローラに対するプレスローラの圧接力を一定に保つことができる。
【００１９】
前記の定着装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記軸受は、回り止め部を有する。前記定着フレームは、前記回り止め部に接触することにより当該定着フレームと前記軸受との相対位置を固定する回り止め固定部を、前記定着ローラの軸中心まわりに複数有する。前記位置調整部材は、前記回り止め部に接触することにより当該位置調整部材と前記軸受との相対位置を固定する位置固定部を、前記定着ローラの軸中心まわりに複数有している。
【００２０】
これにより、回り止め部に接触する回り止め固定部を、複数の回り止め固定部の中から選択することができるので、定着フレームに対する軸受の取り付け角を調整することができる。また、回り止め部に接触させる位置固定部を、複数の位置固定部の中から選択することができるので、軸受に対する位置調整部材の取り付け角を調整することができる。
【００２１】
前記の定着装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記複数の回り止め固定部は、前記定着ローラの軸中心まわりに所定の第１角度ごとに形成されている。前記複数の位置固定部は、前記定着ローラの軸中心まわりに所定の第２角度ごとに形成されている。そして、前記第１角度と前記第２角度が異なる。
【００２２】
このように第１角度と第２角度を異ならせることにより、定着フレーム及び位置調整部材を軸受に対して取り付けた際、当該定着フレームと位置調整部材との位置関係を第１角度と第２角度の差で調整することができる。即ち、ニップ位置を、第１角度と第２角度の差で調整することができる。従って、ニップ位置の調整が視覚的に行い易く、しかも当該ニップ位置を細かく設定することができる。
【００２３】
前記の定着装置において、前記定着ローラの周辺部品は、前記定着フレームに固定的に取り付けられることが好ましい。
【００２４】
これにより、ニップ位置を変更したとしても、これら周辺部品の取り付け位置を変更する必要が無い。
【００２５】
前記の定着装置においては、前記定着ローラの外周面に、駆動源からの回転駆動力を受けるための駆動入力ギアが、当該定着ローラの軸中心と同軸で設けられることが好ましい。
【００２６】
これにより、ニップ位置を変更したとしても、駆動を伝達する位置は変わらない。
【００２７】
本発明の第３の観点によれば、用紙にトナー像を形成する画像形成部と、前記の定着装置と、を備える画像形成装置が提供される。
【００２８】
この画像形成装置は、国又は地域等に応じてニップ位置を変更可能であるから、カールを最小にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係るコピーファクシミリ複合機の全体的な構成を示す斜視図。
【図２】コピーファクシミリ複合機の正面断面図。
【図３】定着ユニットの外観斜視図。
【図４】ギアカバー内部の様子を示す斜視図。
【図５】定着ローラ端部の様子を示す斜視図。
【図６】定着ローラとプレスローラの支持構造を示す正面図。
【図７】軸受の外観斜視図。
【図８】定着ローラ支持フレームの平面図。
【図９】定着ローラ支持フレームに軸受を取り付けた様子を示す平面図。
【図１０】位置調整プレートの平面図。
【図１１】軸受に位置調整プレートを取り付けた様子を示す斜視図。
【図１２】軸受に位置調整プレートを取り付けた様子を示す平面図。
【図１３】第１の回り止め溝と第１の位置固定溝に回り止め突起を係合させた状態を示す平面図。
【図１４】第３の回り止め溝と第３の位置固定溝に回り止め突起を係合させた状態を示す平面図。
【図１５】ニップ位置を調整することによる変化を説明する模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係る画像形成装置としてのコピーファクシミリ複合機７５の外観斜視図である。また図２は複合機７５の本体内部の様子を示す正面断面図である。
【００３１】
図１に示すコピーファクシミリ複合機７５は、画像読取部７６と、操作パネル７７と、本体７８と、給紙カセット７９と、を備えている。
【００３２】
画像読取部７６は、フラットベッドスキャナ及びオートドキュメントフィードスキャナとして機能するように構成されている。操作パネル７７は、コピー部数及びファクシミリ送信先等をユーザが複合機７５に対し指示するためのものである。
【００３３】
本体７８には、記録媒体としての用紙に画像を形成する画像形成部等が内蔵されている。また、本体７８は、通信回線を介して画像データを伝送するための図略の送受信部等を備えている。給紙カセット７９は、前記用紙を前記画像形成部へ順次供給できるように構成されている。
【００３４】
コピーファクシミリ複合機７５の内部の様子が図２に示される。この図２に示すように、前記本体７８の上面には、読み取るべき原稿を載置するプラテンガラス８２が設けられる。本体７８の上方には原稿台カバー８３が設けられており、この原稿台カバー８３によって、原稿をプラテンガラス８２上に押圧して固定できるようになっている。
【００３５】
前記原稿台カバー８３には自動原稿搬送装置（オートドキュメントフィーダ、ＡＤＦ）８４が配設されている。このＡＤＦ８４は、原稿台カバー８３の上部に設けられた原稿トレイ８５と、この原稿トレイの下方に設けられた排出トレイ８６と、を備える。
【００３６】
図２に示すように、前記原稿台カバー８３の内部には、原稿トレイ８５と排出トレイ８６とを繋ぐ湾曲状の原稿搬送経路８７が構成されている。この原稿搬送経路８７には、分離ローラ８８及び複数の搬送ローラ８９が配置されている。この構成で、原稿トレイ８５に重ねてセットされた原稿は、１枚ずつ分離されて湾曲状の前記原稿搬送経路８７に沿って搬送され、原稿読取位置を通過した後、排出トレイ８６へ排出される。
【００３７】
図２に示すように、本体７８の上部にはスキャナユニット９０が備えられる。このスキャナユニット９０は、光源９１と、反射ミラー９２，９３，９４と、集光レンズ９５と、電荷結合素子（ＣＣＤ）９６と、を備えている。
【００３８】
光源９１は、前記プラテンガラス８２又は前記ＡＤＦ８４の原稿読取位置に対して光を照射する。原稿からの反射光は、反射ミラー９２，９３，９４によって更に反射し、集光レンズ９５によって収束して、ＣＣＤ９６の部分に結像する。ＣＣＤ９６は、この収束光を電気信号に変換して出力する。
【００３９】
スキャナユニット９０の光源９１及び反射ミラー９２等は適宜移動可能に構成している。従って、複合機７５をフラットベッドスキャナとして使用する場合は、光源９１及び反射ミラー９２等を一定の速度で移動させて、プラテンガラス８２上の原稿を走査して読み取ることができる。また、複合機７５をＡＤＦスキャナとして使用する場合は、光源９１及び反射ミラー９２等をＡＤＦ８４の前記原稿読取位置まで移動した状態で静止させ、原稿搬送経路８７を搬送される原稿を走査して読み取ることができる。
【００４０】
前述のように、原稿からの反射光はＣＣＤ９６へ導かれて結像し、ＣＣＤ９６は原稿に応じた電気信号を出力する。この信号は適宜の変換処理後に後述の画像形成部１１に送られて印刷され、又は、前記送受信部によって他のファクシミリ装置へ通信回線を介して送信される。
【００４１】
図２に示すように、本体７８の下部には、用紙１００を供給する給紙カセット７９が備えられる。この給紙カセット７９は装置正面側（図２の紙面手前側）に引出可能に構成されている。給紙カセット７９の上方には、画像形成部１１、定着ユニット（定着装置）５１、及び排紙トレイ８０が備えられている。
【００４２】
本体７８の内部には、給紙カセット７９から排紙トレイ８０へ用紙１００を搬送するための搬送路２４が形成されている。この搬送路２４は、給紙カセット７９の一端側から上方に向かって延びた後、一部湾曲しながら画像形成部１１に至り、更に上方にある定着ユニット５１を通過した後、水平方向に湾曲して排紙トレイ８０上に至るように構成されている。
【００４３】
給紙カセット７９の上方には給紙ローラ２１が配置されており、給紙カセット７９内に積層された最上層の用紙１００に前記給紙ローラ２１が接触するように構成されている。この状態で給紙ローラ２１が駆動されることで、給紙ローラ２１と図示しない分離パッドにより最上層の用紙１００が分離されて、ピックアップされ、前記搬送路２４に向けて送り出される。
【００４４】
搬送路２４において前記給紙ローラ２１のすぐ下流側には、搬送ローラ２２が配置されている。この搬送ローラ２２は、それに対向配置されるローラとの間に用紙１００をニップしつつ（挟みつつ）駆動されることで、用紙１００を下流側の画像形成部１１へ搬送する。
【００４５】
画像形成部１１は、図２に示すように、感光ドラム１２の周囲に、帯電器１３と、ＬＥＤヘッド１４と、現像器１５と、転写ローラ１６と、を配置して構成されている。
【００４６】
感光ドラム１２は、表面に有機感光体による光導電膜が形成されるとともに、図示しない電動モータによって回転駆動されるように構成されている。帯電器１３はブラシ帯電方式に構成され、この帯電器１３によって感光ドラム１２の表面が均一に、例えば負に帯電されるようになっている。
【００４７】
露光器としてのＬＥＤヘッド１４は、前記帯電器１３より下流側（感光ドラム１２の回転方向の下流側をいう。以下、現像器１５、及び転写ローラ１６の説明において同じ。）に配置されており、発光ダイオード（ＬＥＤ）を用紙幅方向に多数並べて備えた構成となっている。そしてＬＥＤヘッド１４は、電話回線を介して受信したファクシミリ原稿の画像データ、又は、画像読取部７６で読み取った画像データに対応して選択的に発光する。この結果、感光ドラム１２の表面が選択的に露光され、露光部分の電荷エネルギーが消失することで静電潜像が形成される。
【００４８】
現像器１５は前記ＬＥＤヘッド１４の下流側に配置されている。この現像器１５は、非磁性一成分トナーを収容するトナー容器２６を備えるとともに、トナーの撹拌のためにトナー容器２６の内部で回転駆動される撹拌ブレード２７を備えている。更に、現像器１５は、トナー容器２６の内部に配置される供給ローラ２８と、この供給ローラ２８に接触して配置される現像ローラ２９と、この現像ローラ２９の外周面に接触するように配置される規制ブレード３０と、を備えている。
【００４９】
この構成で、供給ローラ２８と現像ローラ２９とは、互いに周面を逆方向に擦るように回転駆動される。また、規制ブレード３０の先端は、回転駆動される現像ローラ２９の周面を擦ることになる。この結果、トナー容器２６内のトナーは摩擦帯電され、現像ローラ２９の表面に電位差によって付着する。現像ローラ２９の表面のトナーは、規制ブレード３０によって付着厚さが均一になるよう調整されるとともに、当該現像ローラ２９の回転によって感光ドラム１２側へ送られる。その後、感光ドラム１２と現像ローラ２９との近接部分において、感光ドラム１２の前記ＬＥＤヘッド１４による露光部に相当する部分においてのみ、現像ローラ２９の表面のトナーが選択的に感光ドラム１２の表面へ移動する。この結果、感光ドラム１２の表面上にトナー像が形成される。
【００５０】
転写ローラ１６は、前記現像器１５の下流側に配置されるとともに、感光ドラム１２から搬送路２４を挟んで反対側に配置されている。また、この転写ローラ１６には電源からの所定の電圧が印加されている。従って、感光ドラム１２の表面に形成されたトナー像は、感光ドラム１２の回転によって転写ローラ１６側へ近づくように移動し、その電界吸引力によって用紙１００に転写される。トナー像が転写された用紙１００は、感光ドラム１２の回転によって、搬送路２４の下流側の定着ユニット５１へ送られる。
【００５１】
図２に示すように、定着ユニット５１は、回転駆動される定着ローラ５２と、この定着ローラ５２に対向して配置されるプレスローラ５３と、を備えている。定着ローラ５２は筒状に構成されており、当該筒状の定着ローラ５２の内部には、ハロゲンヒータ３１等の熱源が配置されている。このハロゲンヒータ３１に通電することにより、定着ローラ５２の外周面を均一に加熱することができる。
【００５２】
プレスローラ５３は、定着ローラ５２に対して一定の押圧力で接するように構成されている。このようにして定着ローラ５２とプレスローラ５３とが接している部分をニップ部と称し、ニップ部の位置をニップ位置と称する。ニップ部に用紙を挟み込んだ状態で定着ローラ５２を回転させることにより、当該用紙を下流側に向けて搬送することができる。
【００５３】
また、定着ユニット５１は、定着ローラ５２の周囲に、分離爪５６、サーミスタ５５、サーモスタッド（図略）等を備えている。サーミスタ５５は、定着ローラ５２の外周面の温度を検出するように配置されている。一方、サーモスタッドは、定着ローラ５２の周囲温度が所定値以上になると、ハロゲンヒータ３１への電流供給を遮断するように構成されている。この構成で、定着ローラ５２の外周面の温度を一定に保つことができる。分離爪５６は、用紙１００が定着ローラ５２に貼り付いたまま周囲に巻き付くことを防止するために、定着ローラの外周面近傍に配置されている。
【００５４】
以上の構成で、用紙１００が定着ローラ５２とプレスローラ５３との間（ニップ部）を通過することにより、高温の定着ローラ５２の熱及びプレスローラ５３による圧力によって、トナー像のトナーが融解して用紙１００に定着する。
【００５５】
次に、図３を参照して、定着ユニット５１について詳しく説明する。定着ユニット５１は、金属製の定着フレームを備えている。定着フレームは、定着ローラ５２及びプレスローラ５３の軸線方向（図２の紙面奥行き方向）に沿って配設される横フレーム６０と、横フレーム６０の両端部にそれぞれ配置される定着ローラ支持フレーム６１，６１と、から主に構成されている。
【００５６】
また、図に示すように、定着ユニット５１には、駆動伝達ギア６２が配置されている。なお、図面上では、駆動伝達ギア６２の外周部に形成された歯の図示を省略している（以下、後述の駆動入力ギア６４についても同じ）。この駆動伝達ギア６２には、コピーファクシミリ複合機７５の本体７８に備えられた図略の駆動源からの駆動力が入力されている。この駆動伝達ギア６２の一部は、ギアカバー６３によって覆われている。ギアカバー６３を取り外した様子を、図４に示す。
【００５７】
図４に示すように、ギアカバー６３内には、駆動伝達ギア６２と噛み合う駆動入力ギア６４が配置されている。この駆動入力ギア６４は、図５に示すように、定着ローラ５２の端部であって、当該定着ローラ５２の外周面に固定されている。また、この駆動入力ギア６４は、定着ローラ５２の軸中心と同軸で設けられている。この構成で、駆動伝達ギア６２に駆動力を入力することにより、当該駆動力が駆動入力ギア６４に伝達され、定着ローラ５２を回転駆動することができる。
【００５８】
次に、定着ローラ５２及びプレスローラ５３の支持構造について、図６を参照して説明する。
【００５９】
定着ローラ５２は、前述の定着ローラ支持フレーム６１に対して、軸受６５を介して取り付けられている。一方、プレスローラは、プレスローラ支持プレート（プレスローラ支持部材）７０に対して、回転可能に取り付けられている。
【００６０】
このプレスローラ支持プレート７０は、ヒンジ部４０に対して、当該ヒンジ部４０を中心に回動可能に取り付けられている。また、プレスローラ支持プレート７０と、付勢バネ取付部４２と、の間には、引っ張りコイルバネとして構成された付勢バネ４１が配置されている。この付勢バネ４１は、プレスローラ支持プレート７０を、前記ヒンジ部４０まわりで所定方向に付勢している。そして、このようにプレスローラ支持プレート７０が付勢されることにより、当該プレスローラ支持プレート７０に軸支されたプレスローラ５３が、定着ローラ５２に対して圧接するように構成されている。なお、上記ヒンジ部４０及び付勢バネ取付部４２は、後述の位置調整プレート７１に形成されている。
【００６１】
次に、前記軸受６５について説明する。
【００６２】
軸受６５は、図７に示すように略リング状（略円筒状）に形成された樹脂製のすべり軸受であり、当該リングの内側が軸受け面６５ａを構成している。このリング状の軸受６５の内側に、中心軸線を一致させて定着ローラ５２の端部を挿入することにより、当該定着ローラ５２を回転可能に軸支することができる。なお、軸受６５は、高温の定着ローラ５２からの熱による劣化を防ぐため、耐熱性樹脂によって形成されている。また、軸受６５の外周面には、半径方向に突出する回り止め突起（回り止め部）６８が形成されている。
【００６３】
図８に示すように、定着ローラ支持フレーム６１には、略円形の軸受取付孔６６が形成されている。この軸受取付孔６６の直径は、軸受６５の外周部分の直径と略一致して形成されている。従って、軸受取付孔６６に軸受６５を挿し込むようにして嵌合させることにより、当該軸受６５を定着ローラ支持フレーム６１に対して取り付けることができる。
【００６４】
当該軸受取付孔６６の縁部には、複数の回り止め溝（回り止め固定部）が形成されている。例えば本実施形態では、図８の時計回りで順に、第１の回り止め溝６７ａ、第２の回り止め溝６７ｂ、第３の回り止め溝６７ｃが形成されている。そして、軸受６５を軸受取付孔６６に挿し込んだ状態では、図９に示すように、回り止め突起６８が回り止め溝の内側に入り込み、回り止め突起６８と回り止め溝が係合状態（接触状態）となるように構成されている。この構成により、軸受６５を、定着ローラ支持フレーム６１に対して、回転不能に取り付けることができる。
【００６５】
また、本実施形態では、回り止め溝は複数形成されているので、軸受６５を軸受取付孔６６に挿し込む際に、何れの回り止め溝に対して回り止め突起６８を係合させるかを選択することができる。例えば図９では、３つある回り止め溝のうち、第２の回り止め溝６７ｂに回り止め突起６８を係合させるようにして、定着ローラ支持フレーム６１に軸受６５を取り付けた状態を示している。
【００６６】
そして、本実施形態では、図８に示すように、回り止め溝６７ａ，６７ｂ，６７ｃは、定着ローラ５２の軸中心まわりで、所定の第１角度αずつ間隔を空けて形成している。従って、本実施形態では、定着ローラ支持フレーム６１に対して軸受６５を取り付ける際の取り付け角を、定着ローラ５２の軸中心まわりで第１角度α間隔で調整することができる。なお、本実施形態では第１角度αを６０°としている。
【００６７】
次に、位置調整プレート（位置調整部材）７１について説明する。
【００６８】
位置調整プレート７１の平面図を、図１０に示す。前述のように、位置調整プレート７１には、ヒンジ部４０及び付勢バネ取付部４２が形成されている。この位置調整プレート７１は、定着ローラ支持フレーム６１に取り付けられた状態の軸受６５（図９の状態の軸受６５）に対して、取り付けられる。軸受６５に取り付けた状態の位置調整プレート７１の様子を、図１１及び図１２に示す。
【００６９】
また、図１０に示すように、位置調整プレート７１には、略円形の軸受取付孔７２が形成されている。この軸受取付孔７２の直径は、軸受６５の外周部分の直径と略一致して形成されている。従って、軸受取付孔７２に軸受６５を挿し込むようにして嵌合させることにより、定着ローラ支持フレーム６１を軸受６５に対して取り付けることができる。
【００７０】
当該軸受取付孔７２の縁部には、複数の位置固定溝（位置固定部）が形成されている。例えば本実施形態では、図１０の時計回りで順に、第１の位置固定溝７３ａ、第２の位置固定溝７３ｂ、第３の位置固定溝７３ｃが形成されている。そして、軸受６５を軸受取付孔７２に挿し込んだ状態では、図１１及び図１２に示すように、回り止め突起６８が位置固定溝の内側に入り込み、回り止め突起６８と位置固定溝が係合状態（接触状態）となるように構成されている。この構成により、位置調整プレート７１を、軸受６５に対して、回転不能に取り付けることができる。
【００７１】
また、本実施形態では、位置固定溝は複数形成されているので、軸受６５を軸受取付孔７２に挿し込む際に、何れの位置固定溝に対して回り止め突起６８を係合させるかを選択することができる。例えば図１１及び図１２では、３つある位置固定溝のうち、第２の位置固定溝７３ｂに回り止め突起６８を一致させて、軸受６５に位置調整プレート７１を取り付けた状態を示している。
【００７２】
そして、本実施形態では、図１０に示すように、位置固定溝７３ａ，７３ｂ，７３ｃは、定着ローラ５２の軸中心まわりで、所定の第２角度βずつ間隔を空けて形成している。従って、本実施形態では、軸受６５に対して位置調整プレート７１を取り付ける際の取り付け角を、定着ローラ５２の軸中心まわりで第２角度β間隔で調整することができる。なお、本実施形態では第２角度βを５０°としている。
【００７３】
次に、ニップ位置の調整について説明する。
【００７４】
上記のように、本実施形態では位置調整プレート７１を取り付ける際の取り付け角を５０°間隔で調整することができる。位置調整プレート７１にはプレスローラ支持プレート７０を介してプレスローラ５３が取り付けられるので、位置調整プレート７１の取り付け角を調整することによりプレスローラ５３の位置を調整することができる。即ち、本実施形態の構成により、ニップ位置（定着ローラ５２とプレスローラ５３とが接触している位置）を調整することができるということになる。
【００７５】
ここで、第２の回り止め溝６７ｂと第２の位置固定溝７３ｂに回り止め突起６８を係合させた状態（図６の状態）におけるニップ位置を、説明の便宜上、基準位置と呼ぶことにする。
【００７６】
本実施形態では位置調整プレート７１を取り付ける際の取り付け角を５０°間隔で調整することができるので、ニップ位置を、基準位置を中心として時計まわり及び反時計回りにそれぞれ５０°ずつ変更することができる。しかしながら、５０°間隔という調整幅は、用紙のカールを最小にするためにニップ位置を調整するという観点からは大き過ぎる。即ち、５０°間隔ではニップ位置の微調整が効かないため、ニップ位置を最適化することができない。また、図６の基準位置から仮に５０°もニップ位置を移動させてしまうと、搬送路２４を搬送されてくる用紙をニップすることが難しくなってしまう。
【００７７】
このように、紙厚や環境に応じてカールが最小になるようにニップ位置を調整するという観点からは、定着ローラ５２の軸中心まわりでもっと細かくニップ位置を調整できる必要がある。例えば、定着ローラ５２の軸中心まわりで±１０°程度の範囲でニップ位置を調整できることが好ましい。
【００７８】
そこで、例えば第２角度βを１０°として、位置固定溝をもっと細かい間隔で形成することも考えられる。しかし、位置固定溝をこのような細かい間隔で形成することは強度上の問題がある。また、位置固定溝の間隔が狭過ぎると、回り止め突起６８を適切な位置固定溝に係合させることが難しくなり、組み立て性が悪化してしまう。
【００７９】
そこで本実施形態では、上記のように、第１角度αと第２角度βを異ならせている。具体的には、第１角度αは６０°、第２角度βは５０°としている。このように第１角度αと第２角度βを異ならせることにより、ニップ位置を細かく調整することができる。以下、図面を参照して具体的に説明する。
【００８０】
ニップ位置が図６の基準位置にあるとき、第１の回り止め溝６７ａと第１の位置固定溝７３ａの位置は、定着ローラ５２の軸中心まわりで第１角度αと第２角度βの差に相当する角度（本実施形態では１０°）だけズレている（図１２参照）。同じく、ニップ位置が基準位置にあるとき、第３の回り止め溝６７ｃと第３の位置固定溝７３ｃの位置は、定着ローラ５２の軸中心まわりで第１角度αと第２角度βの差に相当する角度（本実施形態では１０°）だけズレている（図１２参照）。
【００８１】
従って、第１の回り止め溝６７ａと第１の位置固定溝７３ａに回り止め突起６８を係合させた状態（図１３の状態）では、ニップ位置が、前記基準位置から定着ローラ５２の軸中心まわりで図６の反時計まわりに１０°だけズレた位置になる。同様に、第３の回り止め溝６７ｃと第３の位置固定溝７３ｃに回り止め突起６８を係合させた状態（図１４の状態）では、ニップ位置が、前記基準位置から定着ローラ５２の軸中心まわりで図６の時計まわりに１０°だけズレた位置になる。
【００８２】
このように、回り止め溝の間隔（第１角度α）と位置固定溝の間隔（第２角度β）を異ならせているので、ニップ位置は第１角度αと第２角度βの差に相当する角度で変位する。これにより、１０°間隔という細かい間隔でニップ位置の調整を行うことができる。また、回り止め溝の間隔（第１角度α）と位置固定溝の間隔（第２角度β）は比較的大きい角度（５０°及び６０°）に設定されているので、回り止め溝と位置固定溝の強度を確保することができる。更に、上記のように回り止め溝と位置固定溝の間隔が比較的大きい角度に設定されているので、回り止め突起６８をどこに係合させるか視覚的にわかり易くなる。従って、ニップ位置の調整作業を行い易くなる結果、ニップ位置の設定ミスを防ぐことができる。
【００８３】
また本実施形態において、ヒンジ部４０と付勢バネ取付部４２は、ともに位置調整プレート７１に形成されている。従って、位置調整プレート７１の位置を定着ローラ５２の軸中心まわりで調整しても、ヒンジ部４０、付勢バネ取付部４２と、定着ローラ５２の軸中心と、の相対位置は変化しない。これにより、付勢バネ４１によってプレスローラ支持プレート７０に付与される付勢力を、常に一定に保つことができる。即ち、定着ローラ５２に対するプレスローラ５３の押圧力は変更不可となっている。従って、ニップ位置を調整しても、前記押圧力及びニップ圧が変化してしまうおそれがない。これにより、形成画像の品質を一定に保つことができるのともに、ニップ位置の調整作業も簡単になる。
【００８４】
また本実施形態においては、前述のように、駆動入力ギア６４は定着ローラ５２に軸線を一致させて取り付けられている。定着ローラ５２の軸中心は、ニップ位置を調整しても変化しないから、駆動入力ギア６４の位置はニップ位置にかかわらず変化しない。従って、ニップ位置の調整を行っても、駆動伝達ギア６２等の位置を変更する必要がないので、ニップ位置の調整を簡単に行うことができる。
【００８５】
また本実施形態では、定着ローラ５２の周辺部品（分離爪５６、サーミスタ５５、サーモスタッド等）は、定着フレームに対して固定されている。このように構成すれば、ニップ位置の調整を行ったとしても、これら周辺部品の位置を変更する必要はないため、ニップ位置の調整が更に簡単になる。
【００８６】
以上で説明したように、本実施形態の定着ユニット５１は、定着ローラ支持フレーム６１と、定着ローラ５２と、位置調整プレート７１と、プレスローラ５３と、を備える。定着ローラ５２は、定着ローラ支持フレーム６１に支持される。位置調整プレート７１は、定着ローラ支持フレーム６１に取り付けられるとともに、当該定着ローラ支持フレーム６１に取り付けられる際の取付位置を、定着ローラ５２の軸中心まわりで調整可能である。プレスローラ５３は、位置調整プレート７１を介して定着ローラ支持フレーム６１に取り付けられるとともに、定着ローラ５２に対して圧接する。そして、定着ローラ５２とプレスローラ５３の押圧力は調整不可である。
【００８７】
このように、位置調整プレート７１を介してプレスローラ５３を取り付けることにより、プレスローラ５３の取り付け位置を、定着ローラ５２の軸中心まわりで調整できる。こうした構成により、定着ローラ５２とプレスローラ５３間の押圧力及びニップ幅を変えること無く、ニップ位置だけを定着ローラ５２の軸中心まわりで調整することができる。従って、工場出荷段階、或いはメンテナンスの際などに、国、地域、使用環境、或いはユーザの好みに応じてニップ位置の調整を行うことが容易となり、カールの程度が最も小さくなるように柔軟に対処することができるようになる。
【００８８】
また、本実施形態の定着ユニット５１は、定着ローラ５２と、当該定着ローラ５２に圧接するプレスローラ５３と、によって用紙を挟んで搬送しながら当該用紙上にトナー像を定着させる定着装置であって、以下のように構成されている。即ち、この定着ユニット５１は、軸受６５と、定着ローラ支持フレーム６１と、位置調整プレート７１と、プレスローラ支持プレート７０と、付勢バネ４１と、を備える。軸受６５は、定着ローラ５２を回転可能に支持する。定着ローラ支持フレーム６１は、軸受６５を相対回転不能に取り付けることができるとともに、当該軸受６５を取り付ける際の取り付け角を、定着ローラ５２の軸中心まわりで調整可能である。位置調整プレート７１は、付勢バネ取付部４２とヒンジ部４０とを有し、軸受６５に対して相対回転不能に取り付けられるとともに、当該軸受６５に対して取り付けられる際の取り付け角を、定着ローラ５２の軸中心まわりで調整可能である。プレスローラ支持プレート７０は、プレスローラ５３を回転可能に支持するとともに、位置調整プレート７１に対して揺動可能であるようにヒンジ部４０に取り付けられる。付勢バネ４１は、付勢バネ取付部４２とプレスローラ支持プレート７０との間に配置され、プレスローラ支持プレート７０を所定方向に付勢することにより、定着ローラ５２に対してプレスローラ５３を圧接させる。
【００８９】
即ち、定着ローラ支持フレーム６１に対する軸受６５の取り付け角と、軸受６５に対する位置調整プレート７１の取り付け角を、それぞれ調整可能に構成することにより、定着ローラ支持フレーム６１と位置調整プレート７１との位置関係を調整することができる。従って、定着ローラ５２とプレスローラ５３と、の位置関係を調整することができるので、ニップ位置を調整することができる。また、位置調整プレート７１の取り付け角を定着ローラ５２の軸中心まわりで調整しても、定着ローラ５２の軸中心と、ヒンジ部４０及び付勢バネ取付部４２と、の相対位置関係は変化しない。従って、位置調整プレート７１の取り付け角にかかわらず、定着ローラ５２に対するプレスローラ５３の圧接力を一定に保つことができる。
【００９０】
また、本実施形態の定着ユニット５１は、以下のように構成されている。即ち、軸受６５は、回り止め突起６８を有する。定着ローラ支持フレーム６１は、回り止め突起６８に係合することにより当該定着ローラ支持フレーム６１と軸受６５との相対位置を固定する回り止め溝を、定着ローラ５２の軸中心まわりに複数有する。位置調整プレート７１は、回り止め突起６８に係合することにより当該位置調整プレート７１と軸受６５との相対位置を固定する位置固定溝を、定着ローラ５２の軸中心まわりに複数有している。
【００９１】
これにより、回り止め突起６８を係合させる回り止め溝を、複数の回り止め溝の中から選択することができるので、定着ローラ支持フレーム６１に対する軸受６５の取り付け角を調整することができる。また、回り止め突起６８を係合させる位置固定溝を、複数の位置固定溝の中から選択することができるので、軸受６５に対する位置調整プレート７１の取り付け角を調整することができる。
【００９２】
また、本実施形態の定着ユニットは、以下のように構成されている。即ち、前記複数の回り止め溝は、定着ローラ５２の軸中心まわりに所定の第１角度ごとに形成されている。複数の位置固定溝は、定着ローラ５２の軸中心まわりに所定の第２角度ごとに形成されている。そして、前記第１角度と前記第２角度は異なっている。
【００９３】
このように第１角度と第２角度を異ならせることにより、定着ローラ支持フレーム６１及び位置調整プレート７１を軸受６５に対して取り付けた際、当該定着ローラ支持フレーム６１と位置調整プレート７１との位置関係を第１角度と第２角度の差で調整することができる。即ち、ニップ位置を、第１角度と第２角度の差で調整することができる。従って、ニップ位置の調整が視覚的に行い易く、しかも当該ニップ位置を細かく設定することができる。
【００９４】
また、本実施形態の定着ユニット５１において、定着ローラ５２の周辺部品は、定着フレームに固定的に取り付けられている。
【００９５】
これにより、ニップ位置を変更したとしても、これら周辺部品の取り付け位置を変更する必要が無い。
【００９６】
また、本実施形態の定着ユニット５１においては、定着ローラ５２の外周面に、駆動源からの回転駆動力を受けるための駆動入力ギア６４が、当該定着ローラ５２の軸中心と同軸で設けられている。
【００９７】
これにより、ニップ位置を変更したとしても、駆動を伝達する位置は変わらない。
【００９８】
また、本実施形態のコピーファクシミリ複合機７５は、用紙にトナー像を形成する画像形成部と、定着ユニット５１と、を備えている。
【００９９】
このコピーファクシミリ複合機７５は、国又は地域等に応じてニップ位置を変更可能であるから、カールを最小にすることができる。
【０１００】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１０１】
上記実施形態では、第１角度αは６０°、第２角度βは５０°としたが、これに限らず、第１角度α及び第２角度βは任意の角度とすることができる。また、複数の回り止め溝は同じ間隔で形成されていなくても良いし、複数の位置固定溝は同じ間隔で形成されていなくても良い。
【０１０２】
回り止め溝及び位置固定溝の数は、３つに限らず、任意の数を形成することができる。
【０１０３】
付勢部材は、引っ張りコイルバネとして記載したが、これに代えて圧縮コイルバネによってプレスローラ支持プレート７０を付勢する構成とすることもできる。そもそも付勢部材はコイルバネに限らず、例えば板バネであっても良い。
【０１０４】
定着ローラは、ハロゲンヒータによって加熱するものに限らず、例えばシート状に形成した発熱体を円筒体の外周面に貼り付けた構成のローラであっても良い。
【０１０５】
本発明の構成は、コピーファクシミリ複合機に限らず、例えばファクシミリ装置、コピー機など、他の画像形成装置にも適用することができる。
【符号の説明】
【０１０６】
５１ 定着ユニット（定着装置）
５２ 定着ローラ
５３ プレスローラ
６１ 定着ローラ支持フレーム
６５ 軸受
７０ プレスローラ支持プレート（プレスローラ支持部材）
７１ 位置調整プレート（位置調整部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着フレームと、
前記定着フレームに支持される定着ローラと、
前記定着フレームに取り付けられるとともに、前記定着フレームに取り付けられる際の取付位置を、前記定着ローラの軸中心まわりで調整可能である位置調整部材と、
前記位置調整部材を介して前記定着フレームに取り付けられるとともに、前記定着ローラに対して圧接するプレスローラと、
を備え、
前記定着ローラと前記プレスローラの押圧力は調整不可であることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
定着ローラと、当該定着ローラに圧接するプレスローラと、によって用紙を挟んで搬送しながら当該用紙上にトナー像を定着させる定着装置であって、
前記定着ローラを回転可能に支持する軸受と、
前記軸受を相対回転不能に取り付けることができるとともに、当該軸受を取り付ける際の取り付け角を、前記定着ローラの軸中心まわりで調整可能である定着フレームと、
付勢部材取付部とヒンジ部とを有し、前記軸受に対して相対回転不能に取り付けられるとともに、当該軸受に対して取り付けられる際の取り付け角を、前記定着ローラの軸中心まわりで調整可能である位置調整部材と、
前記プレスローラを回転可能に支持するとともに、前記位置調整部材に対して揺動可能であるように前記ヒンジ部に取り付けられるプレスローラ支持部材と、
前記付勢部材取付部と前記プレスローラ支持部材との間に配置され、前記プレスローラ支持部材を所定方向に付勢することにより、前記定着ローラに対して前記プレスローラを圧接させる付勢部材と、
を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項２に記載の定着装置であって、
前記軸受は、回り止め部を有し、
前記定着フレームは、前記回り止め部に接触することにより当該定着フレームと前記軸受との相対位置を固定する回り止め固定部を、前記定着ローラの軸中心まわりに複数有し、
前記位置調整部材は、前記回り止め部に接触することにより当該位置調整部材と前記軸受との相対位置を固定する位置固定部を、前記定着ローラの軸中心まわりに複数有していることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項３に記載の定着装置であって、
前記複数の回り止め固定部は、前記定着ローラの軸中心まわりに所定の第１角度ごとに形成され、
前記複数の位置固定部は、前記定着ローラの軸中心まわりに所定の第２角度ごとに形成され、
前記第１角度と前記第２角度が異なることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項２から４までの何れか一項に記載の定着装置であって、
前記定着ローラの周辺部品は、前記定着フレームに固定的に取り付けられることを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項２から５までの何れか一項に記載の定着装置であって、
前記定着ローラの外周面に、駆動源からの回転駆動力を受けるための駆動入力ギアが、当該定着ローラの軸中心と同軸で設けられることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
用紙にトナー像を形成する画像形成部と、
請求項２から６までの何れか一項に記載の定着装置と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
定着フレームと、
前記定着フレームに支持される定着ローラと、
前記定着フレームに取り付けられるとともに、前記定着フレームに取り付けられる際の取付位置を、前記定着ローラの軸中心まわりで調整可能である位置調整部材と、
前記位置調整部材を介して前記定着フレームに取り付けられるとともに、前記定着ローラに対して圧接するプレスローラと、
を備え、
前記定着ローラと前記プレスローラの押圧力は調整不可であることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
定着ローラと、当該定着ローラに圧接するプレスローラと、によって用紙を挟んで搬送しながら当該用紙上にトナー像を定着させる定着装置であって、
前記定着ローラを回転可能に支持する軸受と、
前記軸受を相対回転不能に取り付けることができるとともに、当該軸受を取り付ける際の取り付け角を、前記定着ローラの軸中心まわりで調整可能である定着フレームと、
付勢部材取付部とヒンジ部とを有し、前記軸受に対して相対回転不能に取り付けられるとともに、当該軸受に対して取り付けられる際の取り付け角を、前記定着ローラの軸中心まわりで調整可能である位置調整部材と、
前記プレスローラを回転可能に支持するとともに、前記位置調整部材に対して揺動可能であるように前記ヒンジ部に取り付けられるプレスローラ支持部材と、
前記付勢部材取付部と前記プレスローラ支持部材との間に配置され、前記プレスローラ支持部材を所定方向に付勢することにより、前記定着ローラに対して前記プレスローラを圧接させる付勢部材と、
を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項２に記載の定着装置であって、
前記軸受は、回り止め部を有し、
前記定着フレームは、前記回り止め部に接触することにより当該定着フレームと前記軸受との相対位置を固定する回り止め固定部を、前記定着ローラの軸中心まわりに複数有し、
前記位置調整部材は、前記回り止め部に接触することにより当該位置調整部材と前記軸受との相対位置を固定する位置固定部を、前記定着ローラの軸中心まわりに複数有していることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項３に記載の定着装置であって、
前記複数の回り止め固定部は、前記定着ローラの軸中心まわりに所定の第１角度ごとに形成され、
前記複数の位置固定部は、前記定着ローラの軸中心まわりに所定の第２角度ごとに形成され、
前記第１角度と前記第２角度が異なることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項２から４までの何れか一項に記載の定着装置であって、
前記定着ローラの周辺部品は、前記定着フレームに固定的に取り付けられることを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項２から５までの何れか一項に記載の定着装置であって、
前記定着ローラの外周面に、駆動源からの回転駆動力を受けるための駆動入力ギアが、当該定着ローラの軸中心と同軸で設けられることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
用紙にトナー像を形成する画像形成部と、
請求項２から６までの何れか一項に記載の定着装置と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−１３７９６（Ｐ２０１２−１３７９６Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４８０９４（Ｐ２０１０−１４８０９４）
【出願日】平成２２年６月２９日（２０１０．６．２９）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２９日（２０１０．６．２９）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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