定着装置用摺動部材、定着装置、及び画像形成装置
【課題】摺動シートの歪みが抑制される定着装置用摺動部材を提供すること。
【解決手段】摺動面１１２を有する摺動シート１１０と、摺動シート１１０における摺動面１１２と反対側の面１１４に接し、摺動シート１１０を支持する支持部材１２０であって、摺動シート１１０に接する領域１２２における静止摩擦係数（μ１）が０．３より大きい支持部材１２０と、を備えた定着装置用摺動部材１０１である。
【解決手段】摺動面１１２を有する摺動シート１１０と、摺動シート１１０における摺動面１１２と反対側の面１１４に接し、摺動シート１１０を支持する支持部材１２０であって、摺動シート１１０に接する領域１２２における静止摩擦係数（μ１）が０．３より大きい支持部材１２０と、を備えた定着装置用摺動部材１０１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置用摺動部材、定着装置、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、加熱ローラと、前記加熱ローラに接触しながら回転する無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の内側に配設される摺動シートと、前記摺動シートの内側に配設され、前記摺動シート及び前記ベルト部材を前記加熱ローラに押圧する押圧手段と、前記摺動シートと前記押圧手段とを保持する保持部材と、前記摺動シートを前記保持部材の所定位置に位置決めする位置決め部材と、前記加熱ローラと前記ベルト部材とを圧接又は圧接解除する圧接／圧接解除手段と、を有し、前記位置決め部材は、前記摺動シートにおけるベルト部材回転方向の先端部と後端部とを固定することにより、前記摺動シートを前記保持部材の所定位置に位置決めすることを特徴とする定着装置が開示されている。
【０００３】
特許文献２には、記録材上の画像をニップ部にて加熱する第１のエンドレスベルトと、この第１のベルトとの間でニップ部を形成する第２のエンドレスベルトと、第１のベルトをニップ部にて加圧する第１の加圧パッドと、第２のベルトをニップ部にて加圧する第２ の加圧パッドと、を有し、前記第１の加圧パッドはパッド基体とベルトに接する摺動シートを有し、前記第２の加圧パッドはパッド基体とベルトに接する摺動シートを有することを特徴とする画像加熱装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２０４９２４号公報
【特許文献２】特開２００７−７９０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、摺動シートの歪みが抑制される定着装置用摺動部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
摺動面を有する摺動シートと、
前記摺動シートにおける前記摺動面と反対側の面に接し、前記摺動シートを支持する支持部材であって、前記摺動シートに接する領域における静止摩擦係数（μ１）が０．３より大きい支持部材と、
を備えた定着装置用摺動部材である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
前記支持部材における前記摺動シートに接する領域は、サンドブラスト処理が施されている、請求項１に記載の定着装置用摺動部材である。
【０００８】
請求項３に係る発明は、
第１回転体と、
前記第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、
前記第２回転体の内部のうち前記第１回転体と対向する位置において、前記摺動シートの前記摺動面が前記第２回転体の内面に接するように配置された請求項１又は請求項２に記載の定着装置用摺動部材と、
を備えた定着装置である。
【０００９】
請求項４に係る発明は、
前記摺動シートの前記摺動面における静止摩擦係数（μ２）よりも前記静止摩擦係数（μ１）の方が大きい、請求項３に記載の定着装置である。
【００１０】
請求項５に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
帯電された前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する請求項３に記載の定着装置である定着手段と、
を備える画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、前記静止摩擦係数（μ１）が前記範囲から外れる場合に比べ、摺動シートの歪みが抑制される定着装置用摺動部材が提供される。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、前記サンドブラスト処理が施されていない場合に比べ、摺動シートの歪みが抑制される定着装置用摺動部材が提供される。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、前記静止摩擦係数（μ１）が前記範囲から外れる場合に比べ、摺動シートの歪みが抑制される定着装置が提供される。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、前記静止摩擦係数（μ２）よりも前記静止摩擦係数（μ１）の方が大きくない場合に比べ、摺動シートの歪みが抑制される定着装置が提供される。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、前記静止摩擦係数（μ１）が前記範囲から外れる定着装置を備える場合に比べ、摺動シートの歪みが抑制される画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る定着装置用摺動部材の端面を模式的に示す模式端面図である。
【図２】第１実施形態の定着装置の構成を示す概略図である。
【図３】第２実施形態の定着装置の構成を示す概略図である。
【図４】本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１８】
［定着装置用摺動部材］
図１は、本実施形態に係る定着装置用摺動部材の端面を模式的に示す模式端面図である。
本実施形態に係る定着装置用摺動部材１０１（以下「摺動部材」と称する場合がある）は、図１に示すように、摺動シート１１０と支持部材１２０とを備えている。
摺動シート１１０は、例えば図１に示すようにシート状の部材であり、不図示の被摺動部材と摺動する摺動面１１２を有している。
一方、支持部材１２０は、摺動シート１１０における摺動面１１２と反対側の面１１４に接して設けられており、面１１４と接する領域である接触領域１２２を有する。つまり摺動部材１０１は、支持部材１２０の接触領域１２２が摺動シート１１０の面１１４に接触した状態で、支持部材１２０が摺動シート１１０を支持している。なお、摺動部材１０１は、不図示の固定部材（例えば、ねじ等）により支持部材１２０と摺動シート１１０とを固定し、接触領域１２２における接触状態を維持してもよい。
【００１９】
本実施形態では、支持部材１２０の接触領域１２２における摺動シート１１０に対する静止摩擦係数（以下「静止摩擦係数（μ１）」と称する場合がある）が、０．３より大きい値を示す。すなわち、接触領域１２２において、支持部材１２０と摺動シート１１０との静止摩擦係数（μ１）が０．３より大きい。
本実施形態では、静止摩擦係数（μ１）が上記範囲であるため、静止摩擦係数（μ１）が上記範囲から外れる場合に比べ、摺動シート１１０の歪み（クリープ）が抑制される。
【００２０】
従来の摺動部材では、上記静止摩擦係数（μ１）が０．３以下であり、摺動シートが被摺動部材に追従してずれたり移動したりするのを防止するため、例えば、ねじ等の固定部材によって摺動シートが支持部材に固定されている。例えばこのように、静止摩擦係数（μ１）が０．３以下であり、固定部材によって摺動シートが支持部材に固定された従来の摺動部材では、摺動シートが被摺動部材と摺動する際にせん断力を受けると、せん断方向に摺動シートの歪み（以下「クリープ」と称する場合がある）が生じる場合がある。そして摺動シートのクリープが生じると、それに伴って摺動シートの伸びが発生する場合があり、摺動シートが伸びて膜厚が薄くなることでさらにクリープが生じやすくなることで、摺動部材の寿命が短くなることが考えられる。
【００２１】
一方本実施形態では、上記静止摩擦係数（μ１）が上記範囲であることにより、摺動シート１１０が受ける上記せん断力に伴うせん断方向のクリープが抑制される。
その理由は定かではないが、静止摩擦係数（μ１）が上記範囲であることで、摺動シート１１０が被摺動部材によって上記せん断力を受けても、接触領域１２２における支持部材１２０と摺動シート１１０との滑りが生じにくくなるからであると推測される。そして、上記滑りが生じにくいことにより、滑りに起因する摺動シート１１０の部分的な歪みが起こりにくく、その結果、上記せん断力を受けても接触領域１２２全体にわたって摺動シート１１０と支持部材１２０との接触状態が保たれやすいと考えられる。そのため本実施形態では、例えば上記のようにねじ等の固定部材によって摺動シート１１０が支持部材１２０に固定されていても、固定部材による固定が行われていなくても、クリープが抑制されると推測される。
【００２２】
ここで、上記静止摩擦係数（μ１）は、例えば以下のようにして求められる。
具体的には、例えば、測定装置としてＰｉｎ−ｏｎ−Ｄｉｓｋ摩擦摩耗試験機（レスカ社製、型番：ＦＰＲ−２１００）を用い、Ｐｉｎ（Ａｌ製、加圧面積５ｍｍ×５ｍｍ）側に架橋ＰＴＦＥ等の摺動シート、Ｄｉｓｋ側にＳＵＳ３０４等の支持部材（サンドブラスト処理済み）を設置し、線速度１．５ｍｍ／ｓｅｃ、面圧４ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で摩擦係数の測定を行なった。
【００２３】
後述する静止摩擦係数（μ２）の測定についても、測定対象として摺動シート及び支持部材の代わりに摺動シート及び被摺動部材を用いる以外は、静止摩擦係数（μ１）と同様にして求められる。なお、摺動シートと被摺動部材との間に潤滑剤を保持させる場合は、前記潤滑剤を保持させた状態で測定を行う。
【００２４】
静止摩擦係数（μ１）を前記範囲とする手段としては、例えば、支持部材１２０の接触領域１２２及び摺動シート１１０の面１１４の少なくとも一方を粗面とする方法が挙げられる。その中でも、少なくとも接触領域１２２が粗面である支持部材１２０を用いることで、静止摩擦係数（μ１）を前記範囲としやすい。その場合、用いる摺動シート１１０の面１１４は粗面であってもよく、粗面でなくてもよい。
【００２５】
接触領域１２２が粗面である支持部材１２０としては、例えば、サンドブラスト処理が施された接触領域１２２を有する支持部材１２０が挙げられる。そして、サンドブラスト処理が施された支持部材１２０を用いることで、例えばその他の方法により接触領域１２２が粗面化された支持部材１２０を用いる場合に比べて、より静止摩擦係数（μ１）を前記範囲に制御しやすく、さらに前記クリープが抑制される。
サンドブラスト処理が施された支持部材１２０を用いることで静止摩擦係数（μ１）を前記範囲に制御しやすく、クリープが抑制される理由は定かではないが、以下のように推測される。
【００２６】
具体的には、サンドブラスト処理が施されて粗面化された領域は、単に粗い面（例えば単に表面粗さが大きい面）になるだけでなく、鋭く尖った突起を複数有する粗面になると考えられる。そのため、サンドブラスト処理が施された接触領域１２２を有する支持部材１２０を用いると、例えば表面粗さが大きいが上記鋭く尖った突起を有さない接触領域１２２を有する支持部材１２０を用いた場合に比べて、接触した摺動シート１１０の表面に上記鋭く尖った突起が刺さり、静止摩擦係数（μ１）の値が大きくなりやすいと考えられる。そして特に、接触領域１２２全体にわたって存在する前記突起が摺動シート１１０の面１１４に引っかかることで、摺動シート１１０に前記せん断力がかかっても、摺動シートの部分的な歪みが起こりにくく、クリープが抑制されると推測される。
【００２７】
上記サンドブラスト処理で用いるブラスト材の種類としては、例えば、アルミナ、ガラスビーズ等が挙げられる。
また、静止摩擦係数（μ１）を前記範囲に調整するサンドブラスト処理の条件（ブラスト材の種類及び粒径、並びに吹きつけ強度等）は、支持部材１２０を構成する材料に応じて選択される。
例えば支持部材１２０を構成する材料が金属材料（具体的にはＳＵＳ３０４）である場合、例えば、ブラスト材として粒径が３５５μｍ以上５００μｍ以下のガラスビーズ粒子を用い、吹きつけ強度（単位：ＭＰａ）０．１５ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下の条件でサンドブラスト処理を行う。
また、例えば支持部材１２０を構成する材料が樹脂材料（具体的にはポリイミド）である場合、例えば、ブラスト材として粒径が３５５μｍ以上５００μｍ以下のガラスビーズ粒子を用い、吹きつけ強度（単位：ＭＰａ）が０．１ＭＰａ以上０．１５ＭＰａ以下の条件でサンドブラスト処理を行う。
【００２８】
なお、接触領域１２２が粗面である支持部材１２０としては、上記サンドブラスト処理が施されたものに限定されず、例えば接触領域１２２全体にわたって鋭利な突起が形成されるように成型された支持部材１２０等が挙げられる。
【００２９】
本実施形態では、静止摩擦係数（μ１）が前記の通り少なくとも０．３より大きい値であり、大きいほど望ましく、例えば０．３５以上１以下であってもよい。
【００３０】
以下、本実施形態に係る摺動部材１０１の構成材料や特性について説明する。
まず、摺動シート１１０について説明する。
摺動シート１１０を構成する材料としては、例えば樹脂材料が挙げられ、具体的には、例えば、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
これらのうち、被摺動部材に対する摩擦係数を低く制御しやすい樹脂材料としては、例えばフッ素樹脂が挙げられる。フッ素樹脂の具体例としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」と称する場合がある）等が挙げられる。また、耐熱性を有し、かつ、機械的強度を有する樹脂材料としては、例えばポリイミド樹脂が挙げられる。
【００３１】
摺動シート１１０は、図１に示すように単層で構成されてもよいが、多層で構成されていてもよい。具体的には、例えば、ＰＴＦＥの単層で構成された摺動シート、ＰＴＦＥの層とポリイミド樹脂の層とで構成され、ＰＴＦＥの層が摺動面である２層構造の摺動シート等が挙げられる。また摺動シート１１０は、同種の材料を２層以上積層したものや、３層以上で構成されたものであってもよい。ただし、接着面を有する多層の摺動シートに比べて、単層の摺動シート１１０の方が、摺動シートの耐久性が良好であると考えられる。
【００３２】
摺動シート１１０の厚みについては、摺動シート１１０の層構成や樹脂材料の種類等によって選択されるが、例えば２０μｍ以上３００μｍ以下が挙げられ、５０μｍ以上２５０μｍ以下であってもよい。
【００３３】
摺動シート１１０は、必要に応じて充填材等その他添加剤を含んでもよい。
充填材としては、例えば、導電性付与、耐久性、熱伝導性を向上させる目的で添加される充填材が挙げられる。充填材の具体例としては、例えば、金属酸化物粒子、ケイ酸塩鉱物、カーボンブラック、窒素化合物等が挙げられる。この中でも、導電性を付与する目的で添加される充填材としては、例えば、ケッチェンブラック、黒鉛、アセチレンブラックが挙げられる。また、熱伝導性を付与する目的で添加される充填材としては、例えば、黒鉛、銅、銀、窒化アルミ、窒化硼素、アルミナが挙げられる。充填材は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
充填材の平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上２０μｍの範囲が挙げられる。
充填材の含有量としては、例えば、摺動シートを構成する樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上３０質量部以下の範囲が挙げられる。
【００３４】
次に、支持部材１２０について説明する。
支持部材１２０を構成する材料としては、例えば、ＳＵＳ、アルミ、等の金属材料、ポリイミド等の樹脂材料等が挙げられ、１種の材料で構成されていてもよく、２種以上の材料が用いられていてもよい。これらのうち、耐久性を有する支持部材１２０の材料としては、金属材料が挙げられる。後述するように、例えば支持部材１２０の接触領域１２２を粗面化して静止摩擦係数（μ１）を前記範囲とした場合、支持部材１２０の材料（特に支持部材１２０の接触領域１２２を構成する材料）として金属材料を用いることで、樹脂材料を用いた場合等に比べて、粗面における凸部の耐久性が高くなると考えられる。
支持部材１２０の形状は、摺動シート１１０との接触領域１２２を有する形状であれば特に限定されない。
【００３５】
［定着装置］
以下、本実施形態に係る定着装置の一例について説明する。
本実施形態に係る定着装置は、第１回転体と、第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、第２回転体の内部のうち第１回転体と対向する位置に配置され、摺動シートの摺動面が第２回転体の内面に接する上記実施形態の定着装置用摺動部材と、を少なくとも備えている。すなわち上記第２回転体が前記被摺動部材であり、第２回転体が回転することで、摺動部材における摺動シートの摺動面（図１の摺動面１１２）が第２回転体の内面に接して摺動する構成となっている。
【００３６】
本実施形態においては、摺動シートの摺動面における静止摩擦係数（μ２）よりも前記静止摩擦係数（μ１）の方が大きいことが望ましい。それにより、静止摩擦係数（μ１）の方が小さい場合に比べて、前記クリープが抑制される。その理由は定かではないが、静止摩擦係数（μ１）が静止摩擦係数（μ２）よりも大きいことにより、摺動シートが第２回転体から受けるせん断力よりも、摺動シートと支持部材との接触領域における滑りを抑制する能力の方が上回るためであると推測される。
【００３７】
本実施形態における静止摩擦係数（μ１）と静止摩擦係数（μ２）との差（μ１−μ２）としては、例えば０．１５以上０．２２以下が挙げられる。
【００３８】
本実施形態では、静止摩擦係数（μ１）が静止摩擦係数（μ２）よりも大きくなるように摺動シートと支持部材との組み合わせを選択してもよく、静止摩擦係数（μ２）が静止摩擦係数（μ１）よりも小さくなるように第２回転体を選択してもよい。また、第２回転体の内面と摺動シートの摺動面とが接触する領域に潤滑剤を保持させ、さらに静止摩擦係数（μ２）が小さくなるように制御してもよい。
【００３９】
静止摩擦係数（μ１）が大きくなる摺動シートと支持部材との組み合わせとしては、例えば前記のように、接触領域が粗面である支持部材を用いる方法等が挙げられる。
また静止摩擦係数（μ２）が小さくなるように制御する方法としては、例えば、第２回転体を構成する材料を選択する方法や、第２回転体の内面における表面状態（例えば表面粗さ等）を調整する方法等が挙げられる。
第２回転体を構成する材料としては、例えば、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００４０】
第２回転体の内面における表面状態としては、例えば、表面粗さＲａが０．１μｍ以上２．０μｍ以下が挙げられ、表面粗さＲａが０．３μｍ以上１．５μｍ以下であってもよい。上記表面粗さＲａの測定は、表面粗さ計サーフコム１４００Ａ（東京精密社製）を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準拠し、評価長さＬｎを４ｍｍ、基準長さＬを０．８ｍｍ、カットオフ値を０．８ｍｍとした測定条件で行う。
また上記潤滑剤としては、例えば、シリコーンオイル、フッ素オイル、合成潤滑油グリス、シリコーングリス、フッ素グリス等が挙げられ、これらを組み合わせて用いてもよい。
【００４１】
本実施形態に係る定着装置としては、種々の構成があり、以下に、第１実施形態として、加熱源を有する加熱ロール（第１回転体）と上記実施形態の摺動部材が摺動する被摺動部材である加圧ベルト（第２回転体）とを備えた定着装置を説明し、第２実施形態として、上記実施形態の摺動部材が摺動する被摺動部材である加熱ベルト（第２回転体）と加圧ロール（第１回転体）とを備えた定着装置を説明する。
【００４２】
−定着装置の第１実施形態−
まず、第１実施形態に係る定着装置６０について説明する。図２は、第１実施形態の定着装置６０の構成を示す概略図である。
【００４３】
第１実施形態に係る定着装置６０は、図２に示すように、例えば、回転駆動する第１回転体の一例としての加熱ロール６１と、第２回転体の一例としての加圧ベルト６２と、加圧ベルト６２の内面に接して摺動する摺動シート６８と、摺動シート６８を支持する支持部材としての押圧パッド６４と、を備えて構成されている。
定着装置６０においては、摺動シート６８及び押圧パッド６４によって前記実施形態の定着装置用摺動部材が構成されている。
【００４４】
本実施形態では、押圧パッド６４が摺動シート６８及び加圧ベルト６２を介して加熱ロール６１を押圧している。ただし加圧ベルト６２と加熱ロール６１とが相対的に加圧されていればよい。具体的には、例えば、加圧ベルト６２側が加熱ロール６１に加圧されてもよく、加熱ロール６１側が加圧ベルト６２に加圧されてもよい。
【００４５】
加熱ロール６１は、例えば、金属製のコア（円筒状芯金）６１１の周囲に耐熱性弾性体層６１２及び離型層６１３を積層して構成されたものである。加熱ロール６１の内部には、加熱手段の一例としてのハロゲンランプ６６が配設されている。加熱手段としては、ハロゲンランプに限られず、発熱する他の発熱部材を用いてもよい。
【００４６】
一方、加熱ロール６１の表面には、例えば、感温素子６９が接触して配置されている。この感温素子６９による温度計測値に基づいて、ハロゲンランプ６６の点灯が制御され、加熱ロール６１の表面温度が設定温度（例えば、１５０℃）に維持される。
【００４７】
加圧ベルト６２は、例えば、内部に配置された押圧パッド６４とベルト走行ガイド６３とによって回転自在に支持されている。そして、挟込領域Ｎ（ニップ部）において押圧パッド６４により加熱ロール６１に対して押圧されて配置されている。
【００４８】
押圧パッド６４は、例えば、加圧ベルト６２の内側において、加圧ベルト６２を介して加熱ロール６１に加圧される状態で配置され、加熱ロール６１と挟込領域Ｎを形成している。
押圧パッド６４は、例えば、幅の広い挟込領域Ｎを確保するための挟込部材６４ａを挟込領域Ｎの入口側に配置し、加熱ロール６１に歪みを与えるための剥離挟込部材６４ｂを挟込領域Ｎの出口側に配置している。
【００４９】
そして、挟込部材６４ａ及び剥離挟込部材６４ｂの加圧ベルト６２と接する面にシート状の摺動シート６８が設けられている。そして、押圧パッド６４と摺動シート６８とは、例えば金属製の保持部材６５に保持されている。
なお、摺動シート６８は、その摺動面が加圧ベルト６２の内面と接するように設けられている。
【００５０】
保持部材６５には、例えば、ベルト走行ガイド６３が取り付けられ、加圧ベルト６２が回転する構成となっている。
また保持部材６５には、定着装置６０の長手方向に亘って潤滑剤塗布部材６７が配設されている。潤滑剤塗布部材６７は、加圧ベルト６２の内周面に対して接触するように配置され、潤滑剤を供給する。
なお、定着装置６０では、潤滑剤塗布部材６７により加圧ベルト６２の内周面に潤滑剤を供給しているが、潤滑剤塗布部材および潤滑剤を用いない形態としてもよい。
【００５１】
加熱ロール６１は、例えば、図示しない駆動モータにより矢印Ｃ方向に回転し、この回転に従動して加圧ベルト６２は、加熱ロール６１の回転方向と反対の方向へ回転する。すなわち、例えば、加熱ロール６１が図２における時計方向へ回転するのに対して、加圧ベルト６２は反時計方向へ回転する。
【００５２】
そして、未定着トナー像を有する用紙Ｋ（記録媒体）は、例えば、定着入口ガイド５６によって導かれて、挟込領域Ｎに搬送される。そして、用紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、用紙Ｋ上のトナー像は挟込領域Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。
【００５３】
第１実施形態の定着装置６０では、例えば、加熱ロール６１の外周面に倣う凹形状の挟込部材６４ａにより、挟込部材６４ａがない構成に比して、広い挟込領域Ｎが確保される。
【００５４】
また、第１実施形態に係る定着装置６０では、例えば、加熱ロール６１の外周面に対し突出させて剥離挟込部材６４ｂを配置することにより、挟込領域Ｎの出口領域において加熱ロール６１の歪みが局所的に大きくなるように構成されている。
【００５５】
このように剥離挟込部材６４ｂを配置すれば、例えば、定着後の用紙Ｋは、剥離挟込部材６４ｂの領域を通過する際に、局所的に大きく形成された歪みを通過することになるので、用紙Ｋが加熱ロール６１から剥離しやすい。
【００５６】
剥離の補助手段として、例えば、加熱ロール６１の挟込領域Ｎの下流側に、剥離部材７０が配設されている。剥離部材７０は、例えば、剥離爪７１が加熱ロール６１の回転方向と対向する向き（カウンタ方向）に加熱ロール６１と近接する状態で保持部材７２によって保持されている。
【００５７】
−定着装置の第２実施形態−
次に、第２実施形態に係る定着装置８０について説明する。図３は、第２実施形態に係る定着装置８０の構成を示す概略図である。
【００５８】
第２実施形態に係る定着装置８０は、図３に示すように、例えば、第２回転体の一例として加熱ベルト８４を備える定着ベルトモジュール８６と、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）に押圧して配置された第１回転体の一例としての加圧ロール８８とを含んで構成されている。そして、例えば、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）と加圧ロール８８とが接触する挟込領域Ｎ（ニップ部）が形成されている。挟込領域Ｎでは、記録媒体の一例としての用紙Ｋが加圧及び加熱されトナー像が定着される。
【００５９】
定着ベルトモジュール８６は、例えば、無端状の加熱ベルト８４と、加圧ロール８８側で加熱ベルト８４が巻き掛けられ、加熱ベルト８４をその内面から加圧ロール８８側へ押し付ける押圧パッド８９と、モータ（図示省略）の回転力で回転駆動すると共に加熱ベルト８４を加熱し、押圧パッド８９と異なる位置で内側から加熱ベルト８４を支持する支持ロール９０とを備えている。
【００６０】
そして、定着ベルトモジュール８６は、例えば、加熱ベルト８４と押圧パッド８９との間に、シート状の摺動シート８２が介在するように設けられている。摺動シート８２は、その摺動面が加熱ベルト８４の内面と接するように設けられている。また摺動シート８２は、摺動面と反対側の面が押圧パッド８９に接触し、例えば不図示の固定部材によって押圧パッド８９に固定されている。
また押圧パッド８９は、例えば、保持部材９６によって保持されている。
【００６１】
支持ロール９０は、アルミニウムで形成された円筒状ロールであり、内部には加熱源の一例としてハロゲンヒータ９０Ａが配設されており、加熱ベルト８４を内面側から加熱するようになっている。
支持ロール９０の両端部には、例えば、加熱ベルト８４を外側に押圧するバネ部材（図示省略）が配設されている。
【００６２】
支持ロール９２は、例えば、アルミニウムで形成された円筒状ロールであり、支持ロール９２の表面には厚み２０μｍのフッ素樹脂からなる離型層が形成されている。
支持ロール９２の離型層は、例えば、加熱ベルト８４の外周面からのトナーや紙粉が支持ロール９２に堆積するのを防止するために形成されるものである。
支持ロール９２の内部には、例えば、加熱源の一例としてハロゲンヒータ９２Ａが配設されており、加熱ベルト８４を外周面側から加熱するようになっている。
【００６３】
つまり、例えば、支持ロール９０及び支持ロール９２とによって、加熱ベルト８４が加熱される構成となっている。
【００６４】
姿勢矯正ロール９４は、例えば、アルミニウムで形成された円柱状ロールであり、姿勢矯正ロール９４の近傍には、加熱ベルト８４の端部位置を測定する端部位置測定機構（図示省略）が配置されている。
姿勢矯正ロール９４には、例えば、端部位置測定機構の測定結果に応じて加熱ベルト８４の軸方向における当り位置を変位させる軸変位機構（図示省略）が配設され、加熱ベルト８４の蛇行を制御するように構成されている。
【００６５】
一方、加圧ロール８８は、例えば、アルミニウムからなる円柱状ロール８８Ａを基体として、基体側から順に、シリコーンゴムからなる弾性層８８Ｂと、膜厚１００μｍのフッ素系樹脂を含む剥離層とが積層された構成となっている。また、加圧ロール８８は、回転自在に支持されると共に、図示しないスプリング等の付勢手段によって加熱ベルト８４が押圧パッド８９に巻き回された部位に押圧されて設けられている。これにより加圧ロール８８は、定着ベルトモジュール８６の加熱ベルト８４が矢印Ｅ方向へ回転移動するのに伴って、加熱ベルト８４に従動して矢印Ｆ方向に回転移動するようになっている。
【００６６】
そして、未定着トナー像を有する用紙Ｋは、定着装置８０の挟込領域Ｎに導かれ、挟込領域Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。
【００６７】
なお、本実施形態では、摺動シート８２を支持する部材として押圧パッド８９が用いられているが、摺動シート８２を支持する部材であればこれに限られず、押圧パッド８９の代わりに、例えば支持ロール等を用いてもよい。
【００６８】
［画像形成装置］
次に、本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
図４は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した概略構成図である。
本実施形態に係る画像形成装置では、上記実施形態に係る定着装置が適用される。
【００６９】
本実施形態に係る画像形成装置１００は、図４に示すように、例えば、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置であって、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写(一次転写)させる一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体である用紙Ｋに一括転写(二次転写)させる二次転写部２０と、二次転写された画像を用紙Ｋ上に定着させる定着装置６０と、を備えている。また、画像形成装置１００は、各装置(各部)の動作を制御する制御部４０を有している。
【００７０】
この定着装置６０が既述の第１実施形態の定着装置である。なお、画像形成装置１００は、既述の第２実施形態に係る定着装置８０を備える構成であってもよい。
【００７１】
画像形成装置１００の各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、表面に形成されるトナー像を保持する像保持体の一例として、矢印Ａ方向に回転する感光体１１を備えている。
【００７２】
感光体１１の周囲には、前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段の一例として、感光体１１を帯電させる帯電器１２が設けられ、前記帯電手段により帯電した像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段の一例として、感光体１１上に静電潜像を書込むレーザー露光器１３(図中露光ビームを符号Ｂｍで示す)が設けられている。
【００７３】
また、感光体１１の周囲には、前記潜像形成手段により前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段の一例として、各色成分トナーが収容されて感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４が設けられ、感光体１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６が設けられている。
【００７４】
さらに、感光体１１の周囲には、感光体１１上の残留トナーが除去される感光体クリーナ１７が設けられ、帯電器１２、レーザー露光器１３、現像器１４、一次転写ロール１６及び感光体クリーナ１７の電子写真用デバイスが感光体１１の回転方向に沿って順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、ブラック(Ｋ)の順に、配置されている。
【００７５】
中間転写体である中間転写ベルト１５は、ポリイミド又はポリアミド等の樹脂をベース層としてカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたフィルム状の加圧ベルトで構成されている。そして、その体積抵抗率は１０６から１０１４Ωｃｍとなるように形成されており、その厚みは、例えば、０．１ｍｍ程度に構成されている。
【００７６】
中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図４に示すＢ方向に循環駆動(回転)されている。この各種ロールとして、モータ(図示せず)により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる駆動ロール３１、各感光体１１の配列方向に沿って延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能する張力付与ロール３３、二次転写部２０に設けられる背面ロール２５、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニング背面ロール３４を有している。
【００７７】
一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に対向して配置される一次転写ロール１６で構成されている。一次転写ロール１６は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０７．５から１０８．５Ωｃｍのスポンジ状の円筒ロールである。
【００７８】
そして、一次転写ロール１６は中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に接触配置され、さらに一次転写ロール１６にはトナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。
【００７９】
二次転写部２０は、背面ロール２５と、前記現像手段により形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段の一例としての、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置される二次転写ロール２２と、を備えて構成されている。
【００８０】
背面ロール２５は、表面がカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブ、内部はＥＰＤＭゴムで構成されている。そして、その表面抵抗率が１０７から１０１０Ω／□となるように形成され、硬度は、例えば、７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同様。）に設定される。この背面ロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写バイアスが印加される金属製の給電ロール２６が接触配置されている。
【００８１】
一方、二次転写ロール２２は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０７．５から１０８．５Ωｃｍのスポンジ状の円筒ロールである。
【００８２】
そして、二次転写ロール２２は中間転写ベルト１５を挟んで背面ロール２５に接触配置され、さらに二次転写ロール２２は接地されて背面ロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部２０に搬送される用紙Ｋ上にトナー像を二次転写する。
【００８３】
また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が接離自在に設けられている。
【００８４】
一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ(ホームポジションセンサ)４２が配設されている。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。
【００８５】
更に、本実施形態の画像形成装置では、用紙Ｋを搬送する搬送手段として、用紙Ｋを収容する用紙収容部５０、この用紙収容部５０に集積された用紙Ｋを取り出して搬送する給紙ロール５１、給紙ロール５１により繰り出された用紙Ｋを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｋを二次転写部２０へと送り込む搬送ガイド５３、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される用紙Ｋを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５、用紙Ｋを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６を備えている。
【００８６】
次に、本実施形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。
本実施形態に係る画像形成装置では、図示しない画像読取装置や図示しないパーソナルコンピュータ(ＰＣ)等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋによって作像作業が実行される。
【００８７】
画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザー露光器１３に出力される。
【００８８】
レーザー露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザーから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋの各々の感光体１１に照射している。画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋの各感光体１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザー露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。
【００８９】
画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋの感光体１１上に形成されたトナー像は、各感光体１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。
【００９０】
トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５は移動してトナー像が二次転写部２０に搬送される。トナー像が二次転写部２０に搬送されると、搬送手段では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせて給紙ロール５１が回転し、用紙収容部５０から用紙Ｋが供給される。給紙ロール５１により供給された用紙Ｋは、搬送ロール５２により搬送され、搬送ガイド５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｋは一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせてロール(図示せず)が回転することで、用紙Ｋの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。
【００９１】
二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２が背面ロール２５に加圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｋは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧(二次転写バイアス)が印加されると、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１５上に保持された未定着トナー像は、二次転写ロール２２と背面ロール２５とによって加圧される二次転写部２０において、用紙Ｋ上に一括して静電転写される。
【００９２】
その後、トナー像が静電転写された用紙Ｋは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５では、定着装置６０における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｋを定着装置６０まで搬送する。定着装置６０に搬送された用紙Ｋ上の未定着トナー像は、定着装置６０によって熱及び圧力で定着処理を受けることで用紙Ｋ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｋは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙収容部（不図示）に搬送される。
【００９３】
一方、用紙Ｋへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回転に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニング背面ロール３４及び中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。
【００９４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定的に解釈されるものではなく、種々の変形、変更、改良を、本発明の要件を満足する範囲内で実現してもよいことは言うまでもない。
【００９５】
なお、本実施形態に係る画像形成装置では、電子写真方式の画像形成装置について説明したが、これに限られず、電子写真方式以外の公知の画像形成装置（例えば、用紙搬送用の無端ベルトを備えたインクジェット記録装置など）であってもよい。
【実施例】
【００９６】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００９７】
（実施例１）
−支持部材１の製造−
支持部材の材料として、金属材料（具体的にはＳＵＳ３０４）で構成された直方体形状の成型体を準備した。
次に、成型体の表面をサンドブラスト処理によって粗面化を行った。具体的には、ブラスト材として粒径が３５５μｍ以上５００μｍ以下のガラスビーズ粒子を用い、吹きつけ強度０．２ＭＰａで吹きつけることにより、サンドブラスト処理によって粗面化された支持部材１を得た。
【００９８】
−摺動シート１の製造−
架橋ＰＴＦＥシート（日立電線製：エクセロンＸＦ−１Ｂ、厚さ：０．３ｍｍ）を使い、単層の摺動シート１を得た。
【００９９】
−加熱ベルト１の製造−
外径１６８ｍｍ、長さ３６０ｍｍ、厚さ８０μｍのポリイミド基体を準備した。基体上に、硬度３５（Ａ）のシリコーンゴムからなる弾性層を３００μm形成した。裏面にエキシマレーザー処理を施している、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体から成るフッ素樹脂層チューブを準備した。このフッ素樹脂チューブを前記弾性層上に被覆し、熱風オーブンにて２００℃で４時間焼成することにより、加熱ベルト１を得た。
【０１００】
得られた支持部材１と摺動シート１との間の静止摩擦係数（μ１）、摺動シート１と加熱ベルト１との静止摩擦係数（μ２）について、前記方法によって測定した結果を表１に示す。なお、静止摩擦係数（μ２）の測定においては、潤滑剤を用いずに行った。
【０１０１】
−摺動部材１の製造−
支持部材１に摺動シート１を接触させ、固定部材（板金）によって摺動シート１の端部を支持部材１の側面部に固定し、摺動部材１を得た。
【０１０２】
−評価−
得られた摺動部材１及び加熱ベルト１を、潤滑剤を用いずに、図３に示した定着装置を有する画像形成装置（富士ゼロックス社製、型番：Ｃｏｌｏｒ １０００ Ｐｒｅｓｓ）に装着し、プロセススピード（画像形成速度）を１８０枚／分（８００ｍｍ／ｓ）に設定して１，２００，０００（１．２Ｍｐｖ）枚の通紙を行った。
【０１０３】
（摺動シートの耐クリープ性の評価）
通紙前と通紙後の全体長（摺動シートのプロセス方向の長さ）の測定を行い、通紙前に比べて通紙後の全体長が１％以上伸びた際に、「クリープが発生した」と判断した。本実施例では通紙前の全体長が１０.０ｃｍの摺動シートを使用したので、１ｍｍ以上伸びたか否かを測定することにより、摺動シートのクリープが生じているか否かを判断した。
【０１０４】
耐クリープ性の評価基準は以下の通りであり、結果を表１に示す。
◎：１，２００，０００（１．２Ｍｐｖ）枚の通紙を行っても、クリープの発生は見られなかった。
○：１，０００，０００（１Ｍｐｖ）枚目ではクリープは発生しなかったが、１，００１，０００枚目においてクリープの発生が見られた。
△：８００，０００（８００Ｋｐｖ）枚目ではクリープは発生しなかったが、８０１，０００枚目においてクリープの発生が見られた。
×：６００，０００枚（６００Ｋｐｖ）枚目までにおいてクリープの発生が見られた。
【０１０５】
（摺動シートの耐久性の評価）
摺動シートの損傷を目視で確認することにより、摺動シートの耐久性を判断した。
耐久性の評価基準は以下の通りであり、結果を表１に示す。
◎：１，２００，０００（１．２Ｍｐｖ）枚の通紙を行っても、摺動シートの損傷は見られなかった。
○：１，０００，０００（１Ｍｐｖ）枚目では損傷がなかったが、１，００１，０００枚目において損傷が見られた。
△：８００，０００（８００Ｋｐｖ）枚目では損傷がなかったが、８０１，０００枚目において損傷が見られた。
×：６００，０００枚（６００Ｋｐｖ）枚目までにおいて損傷が見られた。
【０１０６】
（実施例２）
−支持部材２の製造−
支持部材の材料として、樹脂材料（具体的にはポリイミド）で構成された直方体形状の成型体を準備した。
次に、成型体の表面をサンドブラスト処理によって粗面化を行った。具体的には、ブラスト材として粒径が３５５μｍ以上５００μｍ以下のガラスビーズ粒子を用い、吹きつけ強度０．１ＭＰａで吹きつけることにより、サンドブラスト処理によって粗面化された支持部材２を得た。
【０１０７】
摺動シートとして実施例１で得られた摺動シート１を用い、加熱ベルトとして実施例１で得られた加熱ベルト１を用い、実施例１と同様にして静止摩擦係数（μ１）及び静止摩擦係数（μ２）を測定した。結果を表１に示す。
【０１０８】
−摺動部材２の製造及び評価−
支持部材１の代わりに支持部材２を用いた以外は、摺動部材１と同様にして摺動部材２を得た。
摺動部材１の代わりに摺動部材２を用いた以外は、実施例１と同様にして、耐クリープ製及び耐久性の評価を行った。結果を表１に示す。
【０１０９】
（実施例３）
−摺動シート３の製造−
ポリイミドシート（宇部興産社製：ＵＰＩＬＥＸ ＲＮ−７５）を用意し、厚さが７５μｍであるポリイミドシートを得た。
得られたポリイミドシートに、架橋ＰＴＦＥシート（日立電線社製、品番：エクセロンＸＦ−１Ｂ、厚さ：１００μｍ）を、接着剤（東芝ＧＥ社製、品番：ＳＩＬＭＡＴＥ８２−Ｗ−１００）によって張り合わせ、複層構造の摺動シート３を得た。
【０１１０】
支持部材として実施例１で得られた支持部材１を用い、加熱ベルトとして実施例１で得られた加熱ベルト１を用い、実施例１と同様にして、支持部材１と摺動シート３のポリイミドシート面との静止摩擦係数（μ１）、加熱ベルト１と摺動シート３の架橋ＰＴＦＥシート面との静止摩擦係数（μ２）を測定した。結果を表１に示す。なお、静止摩擦係数（μ２）の測定においては、潤滑剤を用いずに行った。
【０１１１】
−摺動部材３の製造及び評価−
摺動シート１の代わりに摺動シート３を用い、摺動シート３のポリイミドシート側の面を支持部材１に接触させた以外は、摺動部材１と同様にして摺動部材３を得た。
摺動部材１の代わりに摺動部材３を用いた以外は、実施例１と同様にして、耐クリープ製及び耐久性の評価を行った。結果を表１に示す。なお、本実施例の耐久性の評価において見られた摺動シートの損傷は、ポリイミドシートと架橋ＰＴＦＥシートとの剥がれであった。
【０１１２】
（実施例４）
−支持部材４の製造−
サンドブラスト処理の条件を、吹きつけ強度０．１５ＭＰａとした以外は、支持部材１と同様にして、支持部材４を得た。
【０１１３】
摺動シートとして実施例１で得られた摺動シート１を用い、加熱ベルトとして実施例１で得られた加熱ベルト１を用い、実施例１と同様にして静止摩擦係数（μ１）及び静止摩擦係数（μ２）を測定した。結果を表１に示す。
【０１１４】
−摺動部材４の製造及び評価−
支持部材１の代わりに支持部材４を用いた以外は、摺動部材１と同様にして摺動部材４を得た。
摺動部材１の代わりに摺動部材４を用いた以外は、実施例１と同様にして、耐クリープ製及び耐久性の評価を行った。結果を表１に示す。
【０１１５】
（実施例５）
−加熱ベルト５の製造−
粗面になっていないポリイミド基体を使用した加熱ベルトの代わりにブラスト材として粒径が３５５μｍ以上５００μｍ以下のガラスビーズ粒子を用い、吹きつけ強度０．１ＭＰａで吹きつけしたポリイミド基体を使用した以外は、加熱ベルト１と同様にして、加熱ベルト５を得た。
【０１１６】
支持部材として実施例１で得られた支持部材１を用い、摺動シートとして実施例１で得られた摺動シート１を用い、実施例１と同様にして静止摩擦係数（μ１）及び静止摩擦係数（μ２）を測定した。結果を表１に示す。なお、静止摩擦係数（μ２）の測定においては、潤滑剤を用いずに行った。
【０１１７】
−評価−
加熱ベルト１の代わりに加熱ベルト５を用いた以外は、実施例１と同様にして、耐クリープ製及び耐久性の評価を行った。結果を表１に示す。
【０１１８】
（比較例１）
−支持部材６の製造−
サンドブラスト処理を行わない以外は、支持部材１と同様にして、支持部材６を得た。
【０１１９】
摺動シートとして実施例１で得られた摺動シート１を用い、加熱ベルトとして実施例１で得られた加熱ベルト１を用い、実施例１と同様にして静止摩擦係数（μ１）及び静止摩擦係数（μ２）を測定した。結果を表１に示す。
【０１２０】
−摺動部材６の製造及び評価−
支持部材１の代わりに支持部材６を用いた以外は、摺動部材１と同様にして摺動部材６を得た。
摺動部材１の代わりに摺動部材６を用いた以外は、実施例１と同様にして、耐クリープ製及び耐久性の評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２１】
（比較例２）
支持部材として比較例１で得られた支持部材６を用い、摺動シートとして実施例１で得られた摺動シート１を用い、加熱ベルトとして実施例１で得られた加熱ベルト１を用い、摺動シート１と加熱ベルト１との間に潤滑剤（ジメチルシリコーンオイル（信越化学社製；ＫＦ−９６−３００ｃｓ））を用いた以外は、実施例１と同様にして静止摩擦係数（μ１）及び静止摩擦係数（μ２）を測定した。結果を表１に示す。
【０１２２】
−評価−
摺動部材１の代わりに摺動部材６を用い、摺動シート１と加熱ベルト１との間に潤滑剤（ジメチルシリコーンオイル（信越化学社製；ＫＦ−９６−３００ｃｓ））を用いた以外は、実施例１と同様にして、耐クリープ製及び耐久性の評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２３】
（比較例３）
−支持部材８の製造−
サンドブラスト処理の代わりに、ロータリー研磨で粗面にした以外は、支持部材１と同様にして、支持部材８を得た。
【０１２４】
摺動シートとして実施例１で得られた摺動シート１を用い、加熱ベルトとして実施例１で得られた加熱ベルト１を用い、実施例１と同様にして静止摩擦係数（μ１）及び静止摩擦係数（μ２）を測定した。結果を表１に示す。
【０１２５】
−摺動部材８の製造及び評価−
支持部材１の代わりに支持部材８を用いた以外は、摺動部材１と同様にして摺動部材８を得た。
摺動部材１の代わりに摺動部材８を用いた以外は、実施例１と同様にして、耐クリープ製及び耐久性の評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２６】
【表１】
【０１２７】
上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、摺動シートのクリープが抑制されていることがわかる。
【符号の説明】
【０１２８】
１１ 感光体（像保持体）
１２ 帯電器（帯電手段）
１３ レーザー露光器（潜像形成手段）
１４ 現像器（現像手段）
１５ 中間転写ベルト
１６ 一次転写ロール
２２ 二次転写ロール（転写手段）
６０ 定着装置（定着手段）
６１ 加熱ロール
６２ 加圧ベルト
６４ 押圧パッド
６８ 摺動シート
８０ 定着装置
８２ 摺動シート
８４ 加熱ベルト
８６ 定着ベルトモジュール
８８ 加圧ロール
８９ 押圧パッド
１００ 画像形成装置
１０１ 摺動部材
１１０ 摺動シート
１１２ 摺動面
１１４ 面
１２０ 支持部材
１２２ 接触領域
Ｂｍ 露光ビーム
Ｋ 用紙
Ｎ 挟込領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置用摺動部材、定着装置、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、加熱ローラと、前記加熱ローラに接触しながら回転する無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の内側に配設される摺動シートと、前記摺動シートの内側に配設され、前記摺動シート及び前記ベルト部材を前記加熱ローラに押圧する押圧手段と、前記摺動シートと前記押圧手段とを保持する保持部材と、前記摺動シートを前記保持部材の所定位置に位置決めする位置決め部材と、前記加熱ローラと前記ベルト部材とを圧接又は圧接解除する圧接／圧接解除手段と、を有し、前記位置決め部材は、前記摺動シートにおけるベルト部材回転方向の先端部と後端部とを固定することにより、前記摺動シートを前記保持部材の所定位置に位置決めすることを特徴とする定着装置が開示されている。
【０００３】
特許文献２には、記録材上の画像をニップ部にて加熱する第１のエンドレスベルトと、この第１のベルトとの間でニップ部を形成する第２のエンドレスベルトと、第１のベルトをニップ部にて加圧する第１の加圧パッドと、第２のベルトをニップ部にて加圧する第２ の加圧パッドと、を有し、前記第１の加圧パッドはパッド基体とベルトに接する摺動シートを有し、前記第２の加圧パッドはパッド基体とベルトに接する摺動シートを有することを特徴とする画像加熱装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２０４９２４号公報
【特許文献２】特開２００７−７９０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、摺動シートの歪みが抑制される定着装置用摺動部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
摺動面を有する摺動シートと、
前記摺動シートにおける前記摺動面と反対側の面に接し、前記摺動シートを支持する支持部材であって、前記摺動シートに接する領域における静止摩擦係数（μ１）が０．３より大きい支持部材と、
を備えた定着装置用摺動部材である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
前記支持部材における前記摺動シートに接する領域は、サンドブラスト処理が施されている、請求項１に記載の定着装置用摺動部材である。
【０００８】
請求項３に係る発明は、
第１回転体と、
前記第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、
前記第２回転体の内部のうち前記第１回転体と対向する位置において、前記摺動シートの前記摺動面が前記第２回転体の内面に接するように配置された請求項１又は請求項２に記載の定着装置用摺動部材と、
を備えた定着装置である。
【０００９】
請求項４に係る発明は、
前記摺動シートの前記摺動面における静止摩擦係数（μ２）よりも前記静止摩擦係数（μ１）の方が大きい、請求項３に記載の定着装置である。
【００１０】
請求項５に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
帯電された前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する請求項３に記載の定着装置である定着手段と、
を備える画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、前記静止摩擦係数（μ１）が前記範囲から外れる場合に比べ、摺動シートの歪みが抑制される定着装置用摺動部材が提供される。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、前記サンドブラスト処理が施されていない場合に比べ、摺動シートの歪みが抑制される定着装置用摺動部材が提供される。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、前記静止摩擦係数（μ１）が前記範囲から外れる場合に比べ、摺動シートの歪みが抑制される定着装置が提供される。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、前記静止摩擦係数（μ２）よりも前記静止摩擦係数（μ１）の方が大きくない場合に比べ、摺動シートの歪みが抑制される定着装置が提供される。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、前記静止摩擦係数（μ１）が前記範囲から外れる定着装置を備える場合に比べ、摺動シートの歪みが抑制される画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る定着装置用摺動部材の端面を模式的に示す模式端面図である。
【図２】第１実施形態の定着装置の構成を示す概略図である。
【図３】第２実施形態の定着装置の構成を示す概略図である。
【図４】本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１８】
［定着装置用摺動部材］
図１は、本実施形態に係る定着装置用摺動部材の端面を模式的に示す模式端面図である。
本実施形態に係る定着装置用摺動部材１０１（以下「摺動部材」と称する場合がある）は、図１に示すように、摺動シート１１０と支持部材１２０とを備えている。
摺動シート１１０は、例えば図１に示すようにシート状の部材であり、不図示の被摺動部材と摺動する摺動面１１２を有している。
一方、支持部材１２０は、摺動シート１１０における摺動面１１２と反対側の面１１４に接して設けられており、面１１４と接する領域である接触領域１２２を有する。つまり摺動部材１０１は、支持部材１２０の接触領域１２２が摺動シート１１０の面１１４に接触した状態で、支持部材１２０が摺動シート１１０を支持している。なお、摺動部材１０１は、不図示の固定部材（例えば、ねじ等）により支持部材１２０と摺動シート１１０とを固定し、接触領域１２２における接触状態を維持してもよい。
【００１９】
本実施形態では、支持部材１２０の接触領域１２２における摺動シート１１０に対する静止摩擦係数（以下「静止摩擦係数（μ１）」と称する場合がある）が、０．３より大きい値を示す。すなわち、接触領域１２２において、支持部材１２０と摺動シート１１０との静止摩擦係数（μ１）が０．３より大きい。
本実施形態では、静止摩擦係数（μ１）が上記範囲であるため、静止摩擦係数（μ１）が上記範囲から外れる場合に比べ、摺動シート１１０の歪み（クリープ）が抑制される。
【００２０】
従来の摺動部材では、上記静止摩擦係数（μ１）が０．３以下であり、摺動シートが被摺動部材に追従してずれたり移動したりするのを防止するため、例えば、ねじ等の固定部材によって摺動シートが支持部材に固定されている。例えばこのように、静止摩擦係数（μ１）が０．３以下であり、固定部材によって摺動シートが支持部材に固定された従来の摺動部材では、摺動シートが被摺動部材と摺動する際にせん断力を受けると、せん断方向に摺動シートの歪み（以下「クリープ」と称する場合がある）が生じる場合がある。そして摺動シートのクリープが生じると、それに伴って摺動シートの伸びが発生する場合があり、摺動シートが伸びて膜厚が薄くなることでさらにクリープが生じやすくなることで、摺動部材の寿命が短くなることが考えられる。
【００２１】
一方本実施形態では、上記静止摩擦係数（μ１）が上記範囲であることにより、摺動シート１１０が受ける上記せん断力に伴うせん断方向のクリープが抑制される。
その理由は定かではないが、静止摩擦係数（μ１）が上記範囲であることで、摺動シート１１０が被摺動部材によって上記せん断力を受けても、接触領域１２２における支持部材１２０と摺動シート１１０との滑りが生じにくくなるからであると推測される。そして、上記滑りが生じにくいことにより、滑りに起因する摺動シート１１０の部分的な歪みが起こりにくく、その結果、上記せん断力を受けても接触領域１２２全体にわたって摺動シート１１０と支持部材１２０との接触状態が保たれやすいと考えられる。そのため本実施形態では、例えば上記のようにねじ等の固定部材によって摺動シート１１０が支持部材１２０に固定されていても、固定部材による固定が行われていなくても、クリープが抑制されると推測される。
【００２２】
ここで、上記静止摩擦係数（μ１）は、例えば以下のようにして求められる。
具体的には、例えば、測定装置としてＰｉｎ−ｏｎ−Ｄｉｓｋ摩擦摩耗試験機（レスカ社製、型番：ＦＰＲ−２１００）を用い、Ｐｉｎ（Ａｌ製、加圧面積５ｍｍ×５ｍｍ）側に架橋ＰＴＦＥ等の摺動シート、Ｄｉｓｋ側にＳＵＳ３０４等の支持部材（サンドブラスト処理済み）を設置し、線速度１．５ｍｍ／ｓｅｃ、面圧４ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で摩擦係数の測定を行なった。
【００２３】
後述する静止摩擦係数（μ２）の測定についても、測定対象として摺動シート及び支持部材の代わりに摺動シート及び被摺動部材を用いる以外は、静止摩擦係数（μ１）と同様にして求められる。なお、摺動シートと被摺動部材との間に潤滑剤を保持させる場合は、前記潤滑剤を保持させた状態で測定を行う。
【００２４】
静止摩擦係数（μ１）を前記範囲とする手段としては、例えば、支持部材１２０の接触領域１２２及び摺動シート１１０の面１１４の少なくとも一方を粗面とする方法が挙げられる。その中でも、少なくとも接触領域１２２が粗面である支持部材１２０を用いることで、静止摩擦係数（μ１）を前記範囲としやすい。その場合、用いる摺動シート１１０の面１１４は粗面であってもよく、粗面でなくてもよい。
【００２５】
接触領域１２２が粗面である支持部材１２０としては、例えば、サンドブラスト処理が施された接触領域１２２を有する支持部材１２０が挙げられる。そして、サンドブラスト処理が施された支持部材１２０を用いることで、例えばその他の方法により接触領域１２２が粗面化された支持部材１２０を用いる場合に比べて、より静止摩擦係数（μ１）を前記範囲に制御しやすく、さらに前記クリープが抑制される。
サンドブラスト処理が施された支持部材１２０を用いることで静止摩擦係数（μ１）を前記範囲に制御しやすく、クリープが抑制される理由は定かではないが、以下のように推測される。
【００２６】
具体的には、サンドブラスト処理が施されて粗面化された領域は、単に粗い面（例えば単に表面粗さが大きい面）になるだけでなく、鋭く尖った突起を複数有する粗面になると考えられる。そのため、サンドブラスト処理が施された接触領域１２２を有する支持部材１２０を用いると、例えば表面粗さが大きいが上記鋭く尖った突起を有さない接触領域１２２を有する支持部材１２０を用いた場合に比べて、接触した摺動シート１１０の表面に上記鋭く尖った突起が刺さり、静止摩擦係数（μ１）の値が大きくなりやすいと考えられる。そして特に、接触領域１２２全体にわたって存在する前記突起が摺動シート１１０の面１１４に引っかかることで、摺動シート１１０に前記せん断力がかかっても、摺動シートの部分的な歪みが起こりにくく、クリープが抑制されると推測される。
【００２７】
上記サンドブラスト処理で用いるブラスト材の種類としては、例えば、アルミナ、ガラスビーズ等が挙げられる。
また、静止摩擦係数（μ１）を前記範囲に調整するサンドブラスト処理の条件（ブラスト材の種類及び粒径、並びに吹きつけ強度等）は、支持部材１２０を構成する材料に応じて選択される。
例えば支持部材１２０を構成する材料が金属材料（具体的にはＳＵＳ３０４）である場合、例えば、ブラスト材として粒径が３５５μｍ以上５００μｍ以下のガラスビーズ粒子を用い、吹きつけ強度（単位：ＭＰａ）０．１５ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下の条件でサンドブラスト処理を行う。
また、例えば支持部材１２０を構成する材料が樹脂材料（具体的にはポリイミド）である場合、例えば、ブラスト材として粒径が３５５μｍ以上５００μｍ以下のガラスビーズ粒子を用い、吹きつけ強度（単位：ＭＰａ）が０．１ＭＰａ以上０．１５ＭＰａ以下の条件でサンドブラスト処理を行う。
【００２８】
なお、接触領域１２２が粗面である支持部材１２０としては、上記サンドブラスト処理が施されたものに限定されず、例えば接触領域１２２全体にわたって鋭利な突起が形成されるように成型された支持部材１２０等が挙げられる。
【００２９】
本実施形態では、静止摩擦係数（μ１）が前記の通り少なくとも０．３より大きい値であり、大きいほど望ましく、例えば０．３５以上１以下であってもよい。
【００３０】
以下、本実施形態に係る摺動部材１０１の構成材料や特性について説明する。
まず、摺動シート１１０について説明する。
摺動シート１１０を構成する材料としては、例えば樹脂材料が挙げられ、具体的には、例えば、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
これらのうち、被摺動部材に対する摩擦係数を低く制御しやすい樹脂材料としては、例えばフッ素樹脂が挙げられる。フッ素樹脂の具体例としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」と称する場合がある）等が挙げられる。また、耐熱性を有し、かつ、機械的強度を有する樹脂材料としては、例えばポリイミド樹脂が挙げられる。
【００３１】
摺動シート１１０は、図１に示すように単層で構成されてもよいが、多層で構成されていてもよい。具体的には、例えば、ＰＴＦＥの単層で構成された摺動シート、ＰＴＦＥの層とポリイミド樹脂の層とで構成され、ＰＴＦＥの層が摺動面である２層構造の摺動シート等が挙げられる。また摺動シート１１０は、同種の材料を２層以上積層したものや、３層以上で構成されたものであってもよい。ただし、接着面を有する多層の摺動シートに比べて、単層の摺動シート１１０の方が、摺動シートの耐久性が良好であると考えられる。
【００３２】
摺動シート１１０の厚みについては、摺動シート１１０の層構成や樹脂材料の種類等によって選択されるが、例えば２０μｍ以上３００μｍ以下が挙げられ、５０μｍ以上２５０μｍ以下であってもよい。
【００３３】
摺動シート１１０は、必要に応じて充填材等その他添加剤を含んでもよい。
充填材としては、例えば、導電性付与、耐久性、熱伝導性を向上させる目的で添加される充填材が挙げられる。充填材の具体例としては、例えば、金属酸化物粒子、ケイ酸塩鉱物、カーボンブラック、窒素化合物等が挙げられる。この中でも、導電性を付与する目的で添加される充填材としては、例えば、ケッチェンブラック、黒鉛、アセチレンブラックが挙げられる。また、熱伝導性を付与する目的で添加される充填材としては、例えば、黒鉛、銅、銀、窒化アルミ、窒化硼素、アルミナが挙げられる。充填材は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
充填材の平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上２０μｍの範囲が挙げられる。
充填材の含有量としては、例えば、摺動シートを構成する樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上３０質量部以下の範囲が挙げられる。
【００３４】
次に、支持部材１２０について説明する。
支持部材１２０を構成する材料としては、例えば、ＳＵＳ、アルミ、等の金属材料、ポリイミド等の樹脂材料等が挙げられ、１種の材料で構成されていてもよく、２種以上の材料が用いられていてもよい。これらのうち、耐久性を有する支持部材１２０の材料としては、金属材料が挙げられる。後述するように、例えば支持部材１２０の接触領域１２２を粗面化して静止摩擦係数（μ１）を前記範囲とした場合、支持部材１２０の材料（特に支持部材１２０の接触領域１２２を構成する材料）として金属材料を用いることで、樹脂材料を用いた場合等に比べて、粗面における凸部の耐久性が高くなると考えられる。
支持部材１２０の形状は、摺動シート１１０との接触領域１２２を有する形状であれば特に限定されない。
【００３５】
［定着装置］
以下、本実施形態に係る定着装置の一例について説明する。
本実施形態に係る定着装置は、第１回転体と、第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、第２回転体の内部のうち第１回転体と対向する位置に配置され、摺動シートの摺動面が第２回転体の内面に接する上記実施形態の定着装置用摺動部材と、を少なくとも備えている。すなわち上記第２回転体が前記被摺動部材であり、第２回転体が回転することで、摺動部材における摺動シートの摺動面（図１の摺動面１１２）が第２回転体の内面に接して摺動する構成となっている。
【００３６】
本実施形態においては、摺動シートの摺動面における静止摩擦係数（μ２）よりも前記静止摩擦係数（μ１）の方が大きいことが望ましい。それにより、静止摩擦係数（μ１）の方が小さい場合に比べて、前記クリープが抑制される。その理由は定かではないが、静止摩擦係数（μ１）が静止摩擦係数（μ２）よりも大きいことにより、摺動シートが第２回転体から受けるせん断力よりも、摺動シートと支持部材との接触領域における滑りを抑制する能力の方が上回るためであると推測される。
【００３７】
本実施形態における静止摩擦係数（μ１）と静止摩擦係数（μ２）との差（μ１−μ２）としては、例えば０．１５以上０．２２以下が挙げられる。
【００３８】
本実施形態では、静止摩擦係数（μ１）が静止摩擦係数（μ２）よりも大きくなるように摺動シートと支持部材との組み合わせを選択してもよく、静止摩擦係数（μ２）が静止摩擦係数（μ１）よりも小さくなるように第２回転体を選択してもよい。また、第２回転体の内面と摺動シートの摺動面とが接触する領域に潤滑剤を保持させ、さらに静止摩擦係数（μ２）が小さくなるように制御してもよい。
【００３９】
静止摩擦係数（μ１）が大きくなる摺動シートと支持部材との組み合わせとしては、例えば前記のように、接触領域が粗面である支持部材を用いる方法等が挙げられる。
また静止摩擦係数（μ２）が小さくなるように制御する方法としては、例えば、第２回転体を構成する材料を選択する方法や、第２回転体の内面における表面状態（例えば表面粗さ等）を調整する方法等が挙げられる。
第２回転体を構成する材料としては、例えば、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００４０】
第２回転体の内面における表面状態としては、例えば、表面粗さＲａが０．１μｍ以上２．０μｍ以下が挙げられ、表面粗さＲａが０．３μｍ以上１．５μｍ以下であってもよい。上記表面粗さＲａの測定は、表面粗さ計サーフコム１４００Ａ（東京精密社製）を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準拠し、評価長さＬｎを４ｍｍ、基準長さＬを０．８ｍｍ、カットオフ値を０．８ｍｍとした測定条件で行う。
また上記潤滑剤としては、例えば、シリコーンオイル、フッ素オイル、合成潤滑油グリス、シリコーングリス、フッ素グリス等が挙げられ、これらを組み合わせて用いてもよい。
【００４１】
本実施形態に係る定着装置としては、種々の構成があり、以下に、第１実施形態として、加熱源を有する加熱ロール（第１回転体）と上記実施形態の摺動部材が摺動する被摺動部材である加圧ベルト（第２回転体）とを備えた定着装置を説明し、第２実施形態として、上記実施形態の摺動部材が摺動する被摺動部材である加熱ベルト（第２回転体）と加圧ロール（第１回転体）とを備えた定着装置を説明する。
【００４２】
−定着装置の第１実施形態−
まず、第１実施形態に係る定着装置６０について説明する。図２は、第１実施形態の定着装置６０の構成を示す概略図である。
【００４３】
第１実施形態に係る定着装置６０は、図２に示すように、例えば、回転駆動する第１回転体の一例としての加熱ロール６１と、第２回転体の一例としての加圧ベルト６２と、加圧ベルト６２の内面に接して摺動する摺動シート６８と、摺動シート６８を支持する支持部材としての押圧パッド６４と、を備えて構成されている。
定着装置６０においては、摺動シート６８及び押圧パッド６４によって前記実施形態の定着装置用摺動部材が構成されている。
【００４４】
本実施形態では、押圧パッド６４が摺動シート６８及び加圧ベルト６２を介して加熱ロール６１を押圧している。ただし加圧ベルト６２と加熱ロール６１とが相対的に加圧されていればよい。具体的には、例えば、加圧ベルト６２側が加熱ロール６１に加圧されてもよく、加熱ロール６１側が加圧ベルト６２に加圧されてもよい。
【００４５】
加熱ロール６１は、例えば、金属製のコア（円筒状芯金）６１１の周囲に耐熱性弾性体層６１２及び離型層６１３を積層して構成されたものである。加熱ロール６１の内部には、加熱手段の一例としてのハロゲンランプ６６が配設されている。加熱手段としては、ハロゲンランプに限られず、発熱する他の発熱部材を用いてもよい。
【００４６】
一方、加熱ロール６１の表面には、例えば、感温素子６９が接触して配置されている。この感温素子６９による温度計測値に基づいて、ハロゲンランプ６６の点灯が制御され、加熱ロール６１の表面温度が設定温度（例えば、１５０℃）に維持される。
【００４７】
加圧ベルト６２は、例えば、内部に配置された押圧パッド６４とベルト走行ガイド６３とによって回転自在に支持されている。そして、挟込領域Ｎ（ニップ部）において押圧パッド６４により加熱ロール６１に対して押圧されて配置されている。
【００４８】
押圧パッド６４は、例えば、加圧ベルト６２の内側において、加圧ベルト６２を介して加熱ロール６１に加圧される状態で配置され、加熱ロール６１と挟込領域Ｎを形成している。
押圧パッド６４は、例えば、幅の広い挟込領域Ｎを確保するための挟込部材６４ａを挟込領域Ｎの入口側に配置し、加熱ロール６１に歪みを与えるための剥離挟込部材６４ｂを挟込領域Ｎの出口側に配置している。
【００４９】
そして、挟込部材６４ａ及び剥離挟込部材６４ｂの加圧ベルト６２と接する面にシート状の摺動シート６８が設けられている。そして、押圧パッド６４と摺動シート６８とは、例えば金属製の保持部材６５に保持されている。
なお、摺動シート６８は、その摺動面が加圧ベルト６２の内面と接するように設けられている。
【００５０】
保持部材６５には、例えば、ベルト走行ガイド６３が取り付けられ、加圧ベルト６２が回転する構成となっている。
また保持部材６５には、定着装置６０の長手方向に亘って潤滑剤塗布部材６７が配設されている。潤滑剤塗布部材６７は、加圧ベルト６２の内周面に対して接触するように配置され、潤滑剤を供給する。
なお、定着装置６０では、潤滑剤塗布部材６７により加圧ベルト６２の内周面に潤滑剤を供給しているが、潤滑剤塗布部材および潤滑剤を用いない形態としてもよい。
【００５１】
加熱ロール６１は、例えば、図示しない駆動モータにより矢印Ｃ方向に回転し、この回転に従動して加圧ベルト６２は、加熱ロール６１の回転方向と反対の方向へ回転する。すなわち、例えば、加熱ロール６１が図２における時計方向へ回転するのに対して、加圧ベルト６２は反時計方向へ回転する。
【００５２】
そして、未定着トナー像を有する用紙Ｋ（記録媒体）は、例えば、定着入口ガイド５６によって導かれて、挟込領域Ｎに搬送される。そして、用紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、用紙Ｋ上のトナー像は挟込領域Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。
【００５３】
第１実施形態の定着装置６０では、例えば、加熱ロール６１の外周面に倣う凹形状の挟込部材６４ａにより、挟込部材６４ａがない構成に比して、広い挟込領域Ｎが確保される。
【００５４】
また、第１実施形態に係る定着装置６０では、例えば、加熱ロール６１の外周面に対し突出させて剥離挟込部材６４ｂを配置することにより、挟込領域Ｎの出口領域において加熱ロール６１の歪みが局所的に大きくなるように構成されている。
【００５５】
このように剥離挟込部材６４ｂを配置すれば、例えば、定着後の用紙Ｋは、剥離挟込部材６４ｂの領域を通過する際に、局所的に大きく形成された歪みを通過することになるので、用紙Ｋが加熱ロール６１から剥離しやすい。
【００５６】
剥離の補助手段として、例えば、加熱ロール６１の挟込領域Ｎの下流側に、剥離部材７０が配設されている。剥離部材７０は、例えば、剥離爪７１が加熱ロール６１の回転方向と対向する向き（カウンタ方向）に加熱ロール６１と近接する状態で保持部材７２によって保持されている。
【００５７】
−定着装置の第２実施形態−
次に、第２実施形態に係る定着装置８０について説明する。図３は、第２実施形態に係る定着装置８０の構成を示す概略図である。
【００５８】
第２実施形態に係る定着装置８０は、図３に示すように、例えば、第２回転体の一例として加熱ベルト８４を備える定着ベルトモジュール８６と、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）に押圧して配置された第１回転体の一例としての加圧ロール８８とを含んで構成されている。そして、例えば、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）と加圧ロール８８とが接触する挟込領域Ｎ（ニップ部）が形成されている。挟込領域Ｎでは、記録媒体の一例としての用紙Ｋが加圧及び加熱されトナー像が定着される。
【００５９】
定着ベルトモジュール８６は、例えば、無端状の加熱ベルト８４と、加圧ロール８８側で加熱ベルト８４が巻き掛けられ、加熱ベルト８４をその内面から加圧ロール８８側へ押し付ける押圧パッド８９と、モータ（図示省略）の回転力で回転駆動すると共に加熱ベルト８４を加熱し、押圧パッド８９と異なる位置で内側から加熱ベルト８４を支持する支持ロール９０とを備えている。
【００６０】
そして、定着ベルトモジュール８６は、例えば、加熱ベルト８４と押圧パッド８９との間に、シート状の摺動シート８２が介在するように設けられている。摺動シート８２は、その摺動面が加熱ベルト８４の内面と接するように設けられている。また摺動シート８２は、摺動面と反対側の面が押圧パッド８９に接触し、例えば不図示の固定部材によって押圧パッド８９に固定されている。
また押圧パッド８９は、例えば、保持部材９６によって保持されている。
【００６１】
支持ロール９０は、アルミニウムで形成された円筒状ロールであり、内部には加熱源の一例としてハロゲンヒータ９０Ａが配設されており、加熱ベルト８４を内面側から加熱するようになっている。
支持ロール９０の両端部には、例えば、加熱ベルト８４を外側に押圧するバネ部材（図示省略）が配設されている。
【００６２】
支持ロール９２は、例えば、アルミニウムで形成された円筒状ロールであり、支持ロール９２の表面には厚み２０μｍのフッ素樹脂からなる離型層が形成されている。
支持ロール９２の離型層は、例えば、加熱ベルト８４の外周面からのトナーや紙粉が支持ロール９２に堆積するのを防止するために形成されるものである。
支持ロール９２の内部には、例えば、加熱源の一例としてハロゲンヒータ９２Ａが配設されており、加熱ベルト８４を外周面側から加熱するようになっている。
【００６３】
つまり、例えば、支持ロール９０及び支持ロール９２とによって、加熱ベルト８４が加熱される構成となっている。
【００６４】
姿勢矯正ロール９４は、例えば、アルミニウムで形成された円柱状ロールであり、姿勢矯正ロール９４の近傍には、加熱ベルト８４の端部位置を測定する端部位置測定機構（図示省略）が配置されている。
姿勢矯正ロール９４には、例えば、端部位置測定機構の測定結果に応じて加熱ベルト８４の軸方向における当り位置を変位させる軸変位機構（図示省略）が配設され、加熱ベルト８４の蛇行を制御するように構成されている。
【００６５】
一方、加圧ロール８８は、例えば、アルミニウムからなる円柱状ロール８８Ａを基体として、基体側から順に、シリコーンゴムからなる弾性層８８Ｂと、膜厚１００μｍのフッ素系樹脂を含む剥離層とが積層された構成となっている。また、加圧ロール８８は、回転自在に支持されると共に、図示しないスプリング等の付勢手段によって加熱ベルト８４が押圧パッド８９に巻き回された部位に押圧されて設けられている。これにより加圧ロール８８は、定着ベルトモジュール８６の加熱ベルト８４が矢印Ｅ方向へ回転移動するのに伴って、加熱ベルト８４に従動して矢印Ｆ方向に回転移動するようになっている。
【００６６】
そして、未定着トナー像を有する用紙Ｋは、定着装置８０の挟込領域Ｎに導かれ、挟込領域Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。
【００６７】
なお、本実施形態では、摺動シート８２を支持する部材として押圧パッド８９が用いられているが、摺動シート８２を支持する部材であればこれに限られず、押圧パッド８９の代わりに、例えば支持ロール等を用いてもよい。
【００６８】
［画像形成装置］
次に、本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
図４は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した概略構成図である。
本実施形態に係る画像形成装置では、上記実施形態に係る定着装置が適用される。
【００６９】
本実施形態に係る画像形成装置１００は、図４に示すように、例えば、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置であって、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写(一次転写)させる一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体である用紙Ｋに一括転写(二次転写)させる二次転写部２０と、二次転写された画像を用紙Ｋ上に定着させる定着装置６０と、を備えている。また、画像形成装置１００は、各装置(各部)の動作を制御する制御部４０を有している。
【００７０】
この定着装置６０が既述の第１実施形態の定着装置である。なお、画像形成装置１００は、既述の第２実施形態に係る定着装置８０を備える構成であってもよい。
【００７１】
画像形成装置１００の各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、表面に形成されるトナー像を保持する像保持体の一例として、矢印Ａ方向に回転する感光体１１を備えている。
【００７２】
感光体１１の周囲には、前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段の一例として、感光体１１を帯電させる帯電器１２が設けられ、前記帯電手段により帯電した像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段の一例として、感光体１１上に静電潜像を書込むレーザー露光器１３(図中露光ビームを符号Ｂｍで示す)が設けられている。
【００７３】
また、感光体１１の周囲には、前記潜像形成手段により前記像保持体の表面に形成された潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段の一例として、各色成分トナーが収容されて感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４が設けられ、感光体１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６が設けられている。
【００７４】
さらに、感光体１１の周囲には、感光体１１上の残留トナーが除去される感光体クリーナ１７が設けられ、帯電器１２、レーザー露光器１３、現像器１４、一次転写ロール１６及び感光体クリーナ１７の電子写真用デバイスが感光体１１の回転方向に沿って順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)、ブラック(Ｋ)の順に、配置されている。
【００７５】
中間転写体である中間転写ベルト１５は、ポリイミド又はポリアミド等の樹脂をベース層としてカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させたフィルム状の加圧ベルトで構成されている。そして、その体積抵抗率は１０６から１０１４Ωｃｍとなるように形成されており、その厚みは、例えば、０．１ｍｍ程度に構成されている。
【００７６】
中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図４に示すＢ方向に循環駆動(回転)されている。この各種ロールとして、モータ(図示せず)により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる駆動ロール３１、各感光体１１の配列方向に沿って延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能する張力付与ロール３３、二次転写部２０に設けられる背面ロール２５、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニング背面ロール３４を有している。
【００７７】
一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に対向して配置される一次転写ロール１６で構成されている。一次転写ロール１６は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは、鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０７．５から１０８．５Ωｃｍのスポンジ状の円筒ロールである。
【００７８】
そして、一次転写ロール１６は中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に接触配置され、さらに一次転写ロール１６にはトナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。
【００７９】
二次転写部２０は、背面ロール２５と、前記現像手段により形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段の一例としての、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置される二次転写ロール２２と、を備えて構成されている。
【００８０】
背面ロール２５は、表面がカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブ、内部はＥＰＤＭゴムで構成されている。そして、その表面抵抗率が１０７から１０１０Ω／□となるように形成され、硬度は、例えば、７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同様。）に設定される。この背面ロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写バイアスが印加される金属製の給電ロール２６が接触配置されている。
【００８１】
一方、二次転写ロール２２は、シャフトと、シャフトの周囲に固着された弾性層としてのスポンジ層とで構成されている。シャフトは鉄、ＳＵＳ等の金属で構成された円柱棒である。スポンジ層はカーボンブラック等の導電剤を配合したＮＢＲとＳＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムで形成され、体積抵抗率が１０７．５から１０８．５Ωｃｍのスポンジ状の円筒ロールである。
【００８２】
そして、二次転写ロール２２は中間転写ベルト１５を挟んで背面ロール２５に接触配置され、さらに二次転写ロール２２は接地されて背面ロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部２０に搬送される用紙Ｋ上にトナー像を二次転写する。
【００８３】
また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が接離自在に設けられている。
【００８４】
一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ(ホームポジションセンサ)４２が配設されている。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。
【００８５】
更に、本実施形態の画像形成装置では、用紙Ｋを搬送する搬送手段として、用紙Ｋを収容する用紙収容部５０、この用紙収容部５０に集積された用紙Ｋを取り出して搬送する給紙ロール５１、給紙ロール５１により繰り出された用紙Ｋを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｋを二次転写部２０へと送り込む搬送ガイド５３、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される用紙Ｋを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５、用紙Ｋを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６を備えている。
【００８６】
次に、本実施形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。
本実施形態に係る画像形成装置では、図示しない画像読取装置や図示しないパーソナルコンピュータ(ＰＣ)等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋによって作像作業が実行される。
【００８７】
画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザー露光器１３に出力される。
【００８８】
レーザー露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザーから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋの各々の感光体１１に照射している。画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋの各感光体１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザー露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。
【００８９】
画像形成ユニット１Ｙ,１Ｍ,１Ｃ,１Ｋの感光体１１上に形成されたトナー像は、各感光体１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。
【００９０】
トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５は移動してトナー像が二次転写部２０に搬送される。トナー像が二次転写部２０に搬送されると、搬送手段では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせて給紙ロール５１が回転し、用紙収容部５０から用紙Ｋが供給される。給紙ロール５１により供給された用紙Ｋは、搬送ロール５２により搬送され、搬送ガイド５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｋは一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせてロール(図示せず)が回転することで、用紙Ｋの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。
【００９１】
二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２が背面ロール２５に加圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｋは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧(二次転写バイアス)が印加されると、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１５上に保持された未定着トナー像は、二次転写ロール２２と背面ロール２５とによって加圧される二次転写部２０において、用紙Ｋ上に一括して静電転写される。
【００９２】
その後、トナー像が静電転写された用紙Ｋは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５では、定着装置６０における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｋを定着装置６０まで搬送する。定着装置６０に搬送された用紙Ｋ上の未定着トナー像は、定着装置６０によって熱及び圧力で定着処理を受けることで用紙Ｋ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｋは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙収容部（不図示）に搬送される。
【００９３】
一方、用紙Ｋへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回転に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニング背面ロール３４及び中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。
【００９４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定的に解釈されるものではなく、種々の変形、変更、改良を、本発明の要件を満足する範囲内で実現してもよいことは言うまでもない。
【００９５】
なお、本実施形態に係る画像形成装置では、電子写真方式の画像形成装置について説明したが、これに限られず、電子写真方式以外の公知の画像形成装置（例えば、用紙搬送用の無端ベルトを備えたインクジェット記録装置など）であってもよい。
【実施例】
【００９６】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００９７】
（実施例１）
−支持部材１の製造−
支持部材の材料として、金属材料（具体的にはＳＵＳ３０４）で構成された直方体形状の成型体を準備した。
次に、成型体の表面をサンドブラスト処理によって粗面化を行った。具体的には、ブラスト材として粒径が３５５μｍ以上５００μｍ以下のガラスビーズ粒子を用い、吹きつけ強度０．２ＭＰａで吹きつけることにより、サンドブラスト処理によって粗面化された支持部材１を得た。
【００９８】
−摺動シート１の製造−
架橋ＰＴＦＥシート（日立電線製：エクセロンＸＦ−１Ｂ、厚さ：０．３ｍｍ）を使い、単層の摺動シート１を得た。
【００９９】
−加熱ベルト１の製造−
外径１６８ｍｍ、長さ３６０ｍｍ、厚さ８０μｍのポリイミド基体を準備した。基体上に、硬度３５（Ａ）のシリコーンゴムからなる弾性層を３００μm形成した。裏面にエキシマレーザー処理を施している、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体から成るフッ素樹脂層チューブを準備した。このフッ素樹脂チューブを前記弾性層上に被覆し、熱風オーブンにて２００℃で４時間焼成することにより、加熱ベルト１を得た。
【０１００】
得られた支持部材１と摺動シート１との間の静止摩擦係数（μ１）、摺動シート１と加熱ベルト１との静止摩擦係数（μ２）について、前記方法によって測定した結果を表１に示す。なお、静止摩擦係数（μ２）の測定においては、潤滑剤を用いずに行った。
【０１０１】
−摺動部材１の製造−
支持部材１に摺動シート１を接触させ、固定部材（板金）によって摺動シート１の端部を支持部材１の側面部に固定し、摺動部材１を得た。
【０１０２】
−評価−
得られた摺動部材１及び加熱ベルト１を、潤滑剤を用いずに、図３に示した定着装置を有する画像形成装置（富士ゼロックス社製、型番：Ｃｏｌｏｒ １０００ Ｐｒｅｓｓ）に装着し、プロセススピード（画像形成速度）を１８０枚／分（８００ｍｍ／ｓ）に設定して１，２００，０００（１．２Ｍｐｖ）枚の通紙を行った。
【０１０３】
（摺動シートの耐クリープ性の評価）
通紙前と通紙後の全体長（摺動シートのプロセス方向の長さ）の測定を行い、通紙前に比べて通紙後の全体長が１％以上伸びた際に、「クリープが発生した」と判断した。本実施例では通紙前の全体長が１０.０ｃｍの摺動シートを使用したので、１ｍｍ以上伸びたか否かを測定することにより、摺動シートのクリープが生じているか否かを判断した。
【０１０４】
耐クリープ性の評価基準は以下の通りであり、結果を表１に示す。
◎：１，２００，０００（１．２Ｍｐｖ）枚の通紙を行っても、クリープの発生は見られなかった。
○：１，０００，０００（１Ｍｐｖ）枚目ではクリープは発生しなかったが、１，００１，０００枚目においてクリープの発生が見られた。
△：８００，０００（８００Ｋｐｖ）枚目ではクリープは発生しなかったが、８０１，０００枚目においてクリープの発生が見られた。
×：６００，０００枚（６００Ｋｐｖ）枚目までにおいてクリープの発生が見られた。
【０１０５】
（摺動シートの耐久性の評価）
摺動シートの損傷を目視で確認することにより、摺動シートの耐久性を判断した。
耐久性の評価基準は以下の通りであり、結果を表１に示す。
◎：１，２００，０００（１．２Ｍｐｖ）枚の通紙を行っても、摺動シートの損傷は見られなかった。
○：１，０００，０００（１Ｍｐｖ）枚目では損傷がなかったが、１，００１，０００枚目において損傷が見られた。
△：８００，０００（８００Ｋｐｖ）枚目では損傷がなかったが、８０１，０００枚目において損傷が見られた。
×：６００，０００枚（６００Ｋｐｖ）枚目までにおいて損傷が見られた。
【０１０６】
（実施例２）
−支持部材２の製造−
支持部材の材料として、樹脂材料（具体的にはポリイミド）で構成された直方体形状の成型体を準備した。
次に、成型体の表面をサンドブラスト処理によって粗面化を行った。具体的には、ブラスト材として粒径が３５５μｍ以上５００μｍ以下のガラスビーズ粒子を用い、吹きつけ強度０．１ＭＰａで吹きつけることにより、サンドブラスト処理によって粗面化された支持部材２を得た。
【０１０７】
摺動シートとして実施例１で得られた摺動シート１を用い、加熱ベルトとして実施例１で得られた加熱ベルト１を用い、実施例１と同様にして静止摩擦係数（μ１）及び静止摩擦係数（μ２）を測定した。結果を表１に示す。
【０１０８】
−摺動部材２の製造及び評価−
支持部材１の代わりに支持部材２を用いた以外は、摺動部材１と同様にして摺動部材２を得た。
摺動部材１の代わりに摺動部材２を用いた以外は、実施例１と同様にして、耐クリープ製及び耐久性の評価を行った。結果を表１に示す。
【０１０９】
（実施例３）
−摺動シート３の製造−
ポリイミドシート（宇部興産社製：ＵＰＩＬＥＸ ＲＮ−７５）を用意し、厚さが７５μｍであるポリイミドシートを得た。
得られたポリイミドシートに、架橋ＰＴＦＥシート（日立電線社製、品番：エクセロンＸＦ−１Ｂ、厚さ：１００μｍ）を、接着剤（東芝ＧＥ社製、品番：ＳＩＬＭＡＴＥ８２−Ｗ−１００）によって張り合わせ、複層構造の摺動シート３を得た。
【０１１０】
支持部材として実施例１で得られた支持部材１を用い、加熱ベルトとして実施例１で得られた加熱ベルト１を用い、実施例１と同様にして、支持部材１と摺動シート３のポリイミドシート面との静止摩擦係数（μ１）、加熱ベルト１と摺動シート３の架橋ＰＴＦＥシート面との静止摩擦係数（μ２）を測定した。結果を表１に示す。なお、静止摩擦係数（μ２）の測定においては、潤滑剤を用いずに行った。
【０１１１】
−摺動部材３の製造及び評価−
摺動シート１の代わりに摺動シート３を用い、摺動シート３のポリイミドシート側の面を支持部材１に接触させた以外は、摺動部材１と同様にして摺動部材３を得た。
摺動部材１の代わりに摺動部材３を用いた以外は、実施例１と同様にして、耐クリープ製及び耐久性の評価を行った。結果を表１に示す。なお、本実施例の耐久性の評価において見られた摺動シートの損傷は、ポリイミドシートと架橋ＰＴＦＥシートとの剥がれであった。
【０１１２】
（実施例４）
−支持部材４の製造−
サンドブラスト処理の条件を、吹きつけ強度０．１５ＭＰａとした以外は、支持部材１と同様にして、支持部材４を得た。
【０１１３】
摺動シートとして実施例１で得られた摺動シート１を用い、加熱ベルトとして実施例１で得られた加熱ベルト１を用い、実施例１と同様にして静止摩擦係数（μ１）及び静止摩擦係数（μ２）を測定した。結果を表１に示す。
【０１１４】
−摺動部材４の製造及び評価−
支持部材１の代わりに支持部材４を用いた以外は、摺動部材１と同様にして摺動部材４を得た。
摺動部材１の代わりに摺動部材４を用いた以外は、実施例１と同様にして、耐クリープ製及び耐久性の評価を行った。結果を表１に示す。
【０１１５】
（実施例５）
−加熱ベルト５の製造−
粗面になっていないポリイミド基体を使用した加熱ベルトの代わりにブラスト材として粒径が３５５μｍ以上５００μｍ以下のガラスビーズ粒子を用い、吹きつけ強度０．１ＭＰａで吹きつけしたポリイミド基体を使用した以外は、加熱ベルト１と同様にして、加熱ベルト５を得た。
【０１１６】
支持部材として実施例１で得られた支持部材１を用い、摺動シートとして実施例１で得られた摺動シート１を用い、実施例１と同様にして静止摩擦係数（μ１）及び静止摩擦係数（μ２）を測定した。結果を表１に示す。なお、静止摩擦係数（μ２）の測定においては、潤滑剤を用いずに行った。
【０１１７】
−評価−
加熱ベルト１の代わりに加熱ベルト５を用いた以外は、実施例１と同様にして、耐クリープ製及び耐久性の評価を行った。結果を表１に示す。
【０１１８】
（比較例１）
−支持部材６の製造−
サンドブラスト処理を行わない以外は、支持部材１と同様にして、支持部材６を得た。
【０１１９】
摺動シートとして実施例１で得られた摺動シート１を用い、加熱ベルトとして実施例１で得られた加熱ベルト１を用い、実施例１と同様にして静止摩擦係数（μ１）及び静止摩擦係数（μ２）を測定した。結果を表１に示す。
【０１２０】
−摺動部材６の製造及び評価−
支持部材１の代わりに支持部材６を用いた以外は、摺動部材１と同様にして摺動部材６を得た。
摺動部材１の代わりに摺動部材６を用いた以外は、実施例１と同様にして、耐クリープ製及び耐久性の評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２１】
（比較例２）
支持部材として比較例１で得られた支持部材６を用い、摺動シートとして実施例１で得られた摺動シート１を用い、加熱ベルトとして実施例１で得られた加熱ベルト１を用い、摺動シート１と加熱ベルト１との間に潤滑剤（ジメチルシリコーンオイル（信越化学社製；ＫＦ−９６−３００ｃｓ））を用いた以外は、実施例１と同様にして静止摩擦係数（μ１）及び静止摩擦係数（μ２）を測定した。結果を表１に示す。
【０１２２】
−評価−
摺動部材１の代わりに摺動部材６を用い、摺動シート１と加熱ベルト１との間に潤滑剤（ジメチルシリコーンオイル（信越化学社製；ＫＦ−９６−３００ｃｓ））を用いた以外は、実施例１と同様にして、耐クリープ製及び耐久性の評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２３】
（比較例３）
−支持部材８の製造−
サンドブラスト処理の代わりに、ロータリー研磨で粗面にした以外は、支持部材１と同様にして、支持部材８を得た。
【０１２４】
摺動シートとして実施例１で得られた摺動シート１を用い、加熱ベルトとして実施例１で得られた加熱ベルト１を用い、実施例１と同様にして静止摩擦係数（μ１）及び静止摩擦係数（μ２）を測定した。結果を表１に示す。
【０１２５】
−摺動部材８の製造及び評価−
支持部材１の代わりに支持部材８を用いた以外は、摺動部材１と同様にして摺動部材８を得た。
摺動部材１の代わりに摺動部材８を用いた以外は、実施例１と同様にして、耐クリープ製及び耐久性の評価を行った。結果を表１に示す。
【０１２６】
【表１】
【０１２７】
上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、摺動シートのクリープが抑制されていることがわかる。
【符号の説明】
【０１２８】
１１ 感光体（像保持体）
１２ 帯電器（帯電手段）
１３ レーザー露光器（潜像形成手段）
１４ 現像器（現像手段）
１５ 中間転写ベルト
１６ 一次転写ロール
２２ 二次転写ロール（転写手段）
６０ 定着装置（定着手段）
６１ 加熱ロール
６２ 加圧ベルト
６４ 押圧パッド
６８ 摺動シート
８０ 定着装置
８２ 摺動シート
８４ 加熱ベルト
８６ 定着ベルトモジュール
８８ 加圧ロール
８９ 押圧パッド
１００ 画像形成装置
１０１ 摺動部材
１１０ 摺動シート
１１２ 摺動面
１１４ 面
１２０ 支持部材
１２２ 接触領域
Ｂｍ 露光ビーム
Ｋ 用紙
Ｎ 挟込領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺動面を有する摺動シートと、
前記摺動シートにおける前記摺動面と反対側の面に接し、前記摺動シートを支持する支持部材であって、前記摺動シートに接する領域における静止摩擦係数（μ１）が０．３より大きい支持部材と、
を備えた定着装置用摺動部材。
【請求項２】
前記支持部材における前記摺動シートに接する領域は、サンドブラスト処理が施されている、請求項１に記載の定着装置用摺動部材。
【請求項３】
第１回転体と、
前記第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、
前記第２回転体の内部のうち前記第１回転体と対向する位置において、前記摺動シートの前記摺動面が前記第２回転体の内面に接するように配置された請求項１又は請求項２に記載の定着装置用摺動部材と、
を備えた定着装置。
【請求項４】
前記摺動シートの前記摺動面における静止摩擦係数（μ２）よりも前記静止摩擦係数（μ１）の方が大きい、請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
帯電された前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する請求項３又は請求項４に記載の定着装置である定着手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項１】
摺動面を有する摺動シートと、
前記摺動シートにおける前記摺動面と反対側の面に接し、前記摺動シートを支持する支持部材であって、前記摺動シートに接する領域における静止摩擦係数（μ１）が０．３より大きい支持部材と、
を備えた定着装置用摺動部材。
【請求項２】
前記支持部材における前記摺動シートに接する領域は、サンドブラスト処理が施されている、請求項１に記載の定着装置用摺動部材。
【請求項３】
第１回転体と、
前記第１回転体の外面に接して配置される第２回転体と、
前記第２回転体の内部のうち前記第１回転体と対向する位置において、前記摺動シートの前記摺動面が前記第２回転体の内面に接するように配置された請求項１又は請求項２に記載の定着装置用摺動部材と、
を備えた定着装置。
【請求項４】
前記摺動シートの前記摺動面における静止摩擦係数（μ２）よりも前記静止摩擦係数（μ１）の方が大きい、請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
帯電された前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する請求項３又は請求項４に記載の定着装置である定着手段と、
を備える画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−４４８１７（Ｐ２０１３−４４８１７Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８１００６（Ｐ２０１１−１８１００６）
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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