容器のシール方法
【課題】 単一素材からなる容器の充填口部でも、短時間で効率良く、強靭な封着シール部を形成すること。
【解決手段】 充填口部３２をピンチバー８３で挟むことにより平板状にし、この平板状にした充填口部３２を封着する容器１０のシール方法であって、ピンチバー８３で挟んだ充填口部３２の先端部を露出させ、露出させた充填口部３２の先端部を加熱して封着するもの。
【解決手段】 充填口部３２をピンチバー８３で挟むことにより平板状にし、この平板状にした充填口部３２を封着する容器１０のシール方法であって、ピンチバー８３で挟んだ充填口部３２の先端部を露出させ、露出させた充填口部３２の先端部を加熱して封着するもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器のシール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗剤等の内容物が充填される容器として、合成樹脂製シートを貼り合せて形成されたパウチ（特許文献１）や、合成樹脂製の容器本体を金型により成形した容器（特許文献２、３）が提案されている。これらの容器では、容器の充填口部から内容物を充填した後、充填口部を加熱シールして封着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2001-213448
【特許文献２】特開2002-193232
【特許文献３】特開平11-130112
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、容器の充填口部を加熱シールする方法として、外部加熱方式であるヒートシール（バーシール、バンドシール又は輻射熱シール）、インパルスシール又はホットエアシールと、内部加熱方式である超音波シール等を採用することが考えられる。
【０００５】
バーシールやバンドシールは、加熱されたバー又はバンドで充填口部を挟むものであるが、充填口部がＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等の単一素材からなるとき、内側の樹脂が完全溶解する前に、外側の樹脂が先に完全溶解して溶断状態になるため、封着を実現できない。
【０００６】
インパルスシールは、シール型で充填口部を挟み込み、瞬間的に通電加熱し、そのまま冷却させることで溶断することなく封着できるが、加熱と冷却が同一工程で長時間を必要とし、生産性が悪い。また、加熱したままのシール型を圧着し続けるため、封着シール部の肉厚が薄くなり、ピンホールを生じ易い。
【０００７】
ホットエアシールは、インパルスシールと同様に多大な加熱時間を必要とし、生産性が悪い。
【０００８】
超音波シールは、充填口部の偏肉（例えば400±200μm）が大きいと、超音波の振動が均一に伝搬されず、封着できない。
【０００９】
ニクロムヒータ（遠赤外線）を用いた輻射熱シールは、クランプされた充填口部を非接触でじんわりと時間をかけて加熱し、溶解した部分を圧着して冷却するものであるが、長時間を必要とするし、封着シール部の両端に鋭利な角が発生する。
【００１０】
本発明の課題は、単一素材からなる容器の充填口部でも、短時間で効率良く、強靭な封着シール部を形成することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、充填口部をピンチバーで挟むことにより平板状にし、この平板状にした充填口部を封着する容器のシール方法であって、ピンチバーで挟んだ充填口部の先端部を露出させ、露出させた充填口部の先端部を加熱して封着するようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明の一実施例である容器を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は充填口部に設けた封着シール部を示す斜視図である。
【図２】図２は容器を示し、（Ａ）は容器本体の内側に充填口部を落とし込んだ状態を示す正面図、（Ｂ）は充填口部を落とし込む前の状態を示す部分正面図、（Ｃ）は充填口部を落とし込んだ後の状態を示す部分断面図である。
【図３】図３は容器の製造工程を示し、（Ａ）は容器供給工程を示す正面図、（Ｂ）は充填口切断工程を示す正面図、（Ｃ）は内容物充填工程を示す正面図、（Ｄ）は充填口シール工程を示す正面図、（Ｅ）は充填口反転工程を示す正面図である。
【図４】図４は充填口部の切断工程を示し、（Ａ）は切断前に封止されている充填口形成部を示す斜視図、（Ｂ）は切断前に封止されていない充填口形成部を示す斜視図、（Ｃ）は切断された充填口部を示す斜視図である。
【図５】図５は超音波カッターによる切断状態を示し、（Ａ）は超音波カッターと容器を示す平面図、（Ｂ）は超音波カッターと充填口部を示す断面図である。
【図６】図６は超音波カッターと容器を示す側面図である。
【図７】図７は充填口部の封着工程を示し、（Ａ）は封着前の充填口部を示す斜視図、（Ｂ）は封着された充填口部を示す斜視図である。
【図８】図８は近赤外線ヒータによる封着工程を示し、（Ａ）はヒータと容器を示す正面図、（Ｂ）はヒータを示す模式図である。
【図９】図９は近赤外線ヒータによる封着工程を示し、（Ａ）は容器の投入状態を示す側面図、（Ｂ）はクランプによる容器の押圧状態を示す側面図である。
【図１０】図１０は近赤外線ヒータによる封着工程を示し、（Ａ）は充填口部のピンチ状態を示す側面図、（Ｂ）は充填口部の加熱状態を示す側面図である。
【図１１】図１１は近赤外線ヒータによる封着工程を示し、（Ａ）は充填口部の圧着状態を示す側面図、（Ｂ）は充填口部の封着完了状態を示す側面図である。
【図１２】図１２は近赤外線ヒータによる加熱構造を示す側面図である。
【図１３】図１３は充填口部の落とし込み工程を示し、（Ａ）は落とし込み前の充填口部を示す斜視図、（Ｂ）は落とし込み後の充填口部を示す斜視図である。
【図１４】図１４は打ち込みヘッドによる落とし込み工程を示し、（Ａ）は容器の投入状態を示す側面図、（Ｂ）は打ち込みガイドによる容器の保持状態を示す側面図である。
【図１５】図１５は打ち込みヘッドによる落とし込み工程を示し、（Ａ）は容器クランプによる容器の押圧状態を示す側面図、（Ｂ）は打ち込みヘッドによる押し込み状態を示す側面図である。
【図１６】図１６は打ち込みヘッドによる落とし込み工程を示し、（Ａ）は容器クランプによる容器の押圧解除状態を示す側面図、（Ｂ）は打ち込みガイドによる容器の保持解除状態を示す側面図である。
【図１７】図１７は充填口部の落とし込み完了状態を示す側面図である。
【図１８】図１８は打ち込み治具と容器を示す模式断面図である。
【図１９】図１９は打ち込みヘッドを示す斜視図である。
【図２０】図２０は容器の反転部に窪みを形成する状態を示し、（Ａ）は窪み形成具による押圧状態を示す斜視図、（Ｂ）は窪みを形成された容器の反転部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１３】
本発明の容器の一実施例として、図１に示した合成樹脂製の袋容器１０は、金型による成形として、例えばダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等のブロー成形によって中空の立体形状に形成されたものである。また、袋容器１０は、内容物として例えば液剤、特に毛髪洗浄剤や全身洗浄剤、液体洗剤や洗浄剤等を封入する容器として用いられ、当該袋容器１０に液剤が充填収容されて、例えば使用時に開封して他の容器に内容物を詰替えるための、詰替え用の自立袋として製品化される（図２）。
【００１４】
袋容器１０は、容器本体１１の胴部１２の肩部１３から突出する注出口形成部１４を備えるとともに、胴部１２の底部１５から突出する充填口形成部１６を備える。
【００１５】
尚、袋容器１０を形成するための合成樹脂材料としては、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）等のポリオレフィン系樹脂等の軟質の合成樹脂材料、又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系樹脂等を単層として採用することができる。これらの合成樹脂と他の合成樹脂との積層樹脂を採用することもできる。例えば、ＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥを内側層とし、外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）とする積層樹脂を採用することができる。また、ＥＶＯＨ樹脂（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）、ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、ナイロン樹脂等を積層した樹脂や、ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、ナイロン等の樹脂をＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂とブレンドした樹脂を採用することもできる。
【００１６】
上述の合成樹脂材料を用いたブロー成形によって、容器本体１１の胴部１２は、当該胴部１２を横断する断面において、金型のパーティングライン２３を介して正面部１２Ａの側縁と背面部１２Ｂの側縁とが連続することにより、楕円又は角にアールをとった長方形の中空断面形状を備えるともに、正面視及び背面視が広幅で側面視が狭幅の扁平形状に形成されている。
【００１７】
袋容器１０は、胴部１２と境界部１７を介して一体成形される底部１５を概ね裁頭円錐状の反転部３０とし、反転部３０の先端の台座部３１から充填口形成部１６を突出して形成し、この充填口形成部１６を切断することで円形に開口する充填口部３２を形成し、充填口部３２から内容物を充填収容した後に、充填口部３２の封着基部３３から先端側の領域を押し潰すようにして折り畳み、充填口部３２を融着シールした封着シール部３４を形成して内容物を封入する袋状の容器であって、充填口部３２は、封着シール部３４の境界部である封着基部３３において、平面視して偶数角の多角形断面形状として好ましくは四角形、更に好ましくは正方形の断面形状を有しており、封着基部３３よりも先端側（図１の上端側）には、円筒形状部分３５と接続するようにその断面形状を変化させる先端側断面変化部３６が設けられている。また、封着基部３３よりも台座部３１の側には、正方形の断面形状の各辺を底辺３７Ａとし、該底辺３７Ａの両端部を基点とした両側の稜線３７Ｂを斜辺とする二等辺三角形状の平坦な三角パネル部３７が、充填口部３２の周方向に連設して複数（本実施例では４箇所）設けられており、充填口部３２を融着シールする際に、封着基部３３から先端側の領域を押し潰すようにして折り畳むことにより、融着シール後の封着シール部３４の両端に、融着シール前の封着基部３３の正方形の断面形状の対向する一対の角部３３Ａが配置される（図１（Ｃ））。
【００１８】
即ち、融着シール前の充填口部３２は、偶数角の多角形断面形状（正方形の断面形状）を有する封着基部３３と、この封着基部３３の先端側に設けられた円筒形状部分３５とを備え、封着基部３３と円筒状部分３５との間には、封着基部３３と円筒状部分３５と接続するようにその断面形状を変化させる先端側断面変化部３６が設けられており、封着基部３３と台座部３１との間には、偶数角の多角形断面形状の各辺を底辺３７Ａとし、これらの底辺３７Ａの両端部を基点とした両側の稜線３７Ｂを斜辺とする二等辺三角形状の平坦な三角パネル部３７が、充填口部３２の周方向に連設して複数設けられている。
【００１９】
尚、封着基部３３とは、上述のように、充填口部３２における融着シールを施される封着シール部３４の境界部を指す。封着シールは、当該封着基部３３を含み、当該封着基部３３から先端側のネック溝３８又はネックリング３９間の円筒形状部分３５で施される。融着シールを施すのが当該間であると、充填口部３２を平坦に折り畳んだ状態となるように押し潰し易くなり、安定した状態で精度良く融着シールを施すことができるからである。
【００２０】
更に、充填口部３２の封着基部３３よりも容器本体１１側の部分は、４箇所の三角パネル部３７の頂点を結んだ正方形の断面形状部分（偶数角の多角形断面形状部分）３７Ｃを介して容器本体１１の底部１５に設けられた前述の台座部３１に接続している。
【００２１】
袋容器１０は、容器本体１１の底部１５に、前述の如く、胴部１２との境界段部１７から先端側に向けて断面積を徐々に小さくする反転部３０と、この反転部３０の先端部分を覆う平坦な略楕円平面形状の台座部３１を有する。底部１５は、容器本体１１に内容物を充填収容し、充填口部３２を融着シールした封着シール部３４を形成した後に、図２に示すように、反転部３０を反転させるようにしながら胴部１２の内側に押し込んで前記底部１５に凹部を形成させることにより、胴部１２との境界段部１７による載置部を形成する。この載置部を介して着底させることにより、図２に示すように、内容物を封入した袋容器１０を、被載置面に安定した自立状態（正立状態）で載置することが可能になる。このとき、合成樹脂製の容器本体１１の胴部１２及び底部１５は、内容物を充填収容して自立袋として製品化された際に、安定した自立性を確保できるように、100μm以上の厚さで成形されることが好ましい。また、適度な可撓性を備えるとともに、潰したり折ったり曲げたりすることが可能で、かつ概ね平坦にすることが可能なように、例えば700μm以下の厚さ、更に好ましくは500μm以下の厚さの薄肉に成形されることが好ましい。
【００２２】
袋容器１０は、胴部１２の肩部１３の中央部分から突出する注出口形成部１４に、基部２０と、基部２０の先端部に易破断部２１を介して連設されて基部２０の上端開口（注出口）を閉塞する切除予定部２２を有する。基部２０は、先端に向かって徐々に先細りとなった中空の略切頭円錐形状を備えている。
【００２３】
注出口形成部１４は、例えばこれの外周面に沿って環状にとりまくように形成された細溝状凹部を有する易破断部２１によって、これより下方の基部２０と、これより上方の切除予定部２２とに区画される。袋容器１０が自立袋として製品化された後に、易破断部２１よりも先端域の切除予定部２２を基部２０から切り離して注出口を形成することにより、自立袋が封止状態から開放される。
【００２４】
易破断部２１を介して基部２０の上端部に連設される切除予定部２２は、円盤形状を有しており、基部２０の上端開口（注出口）を覆うように配置されて基部２０及び易破断部２１と一体成形されることにより、注出口を閉塞する。この易破断部２１には、成形用金型によるパーティングライン２３に沿った直径方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）に延設して、係止穴２４を有する開封つまみ片２５が、円盤形状の切除予定部２２の上面に一体化されて設けられている。ここで、パーティングライン２３に沿った面とはパーティングライン２３を含んだ仮想面のことである。
【００２５】
更に、開封つまみ片２５が張り出す側において注出口形成部１４と隣接する胴部１２の肩部１３には、押えつまみ片２６が、注出口形成部１４と離間した状態で肩部１３から突出して設けられる。
【００２６】
以下、袋容器１０の金型成形後の製造過程について、(A)容器供給工程、(B)充填口切断工程、(C)内容物充填工程、(D)充填口シール工程、(E)充填口反転工程の順で説明する。
【００２７】
(A)容器供給工程（図３（Ａ））
金型成形された袋容器１０の容器本体１１を胴部１２の肩部１３から容器搬送具（袴）１に挿入して保持する。容器搬送具１は、袋容器１０の注出口形成部１４を小径の底孔１Ａに納め、袋容器１０の胴部１２の下半部を大径の保持孔１Ｂに装填し、不図示の容器供給機により容器製造ラインの容器供給ステーションで搬送コンベアに搬入される。これにより、袋容器１０は容器製造ラインに供給され、搬送コンベアに沿う充填口切断ステーション、内容物充填ステーション、充填口シールステーション、充填口反転ステーションに順に位置付けられる。
【００２８】
本実施例で取り扱う袋容器１０は、製品寸法を容器本体１１の表面幅約85mm、側面幅約30〜45mm、高さ約190mmとし、充液量を360ml（シール前満容量約450ml、底部反転後の容量約400ml）とし、容器重量を約15ｇとし、肉厚を400±200μm程度とし、材質をパール調ＨＤＰＥ外層／白色ＨＤＰＥ内層とし、加飾を薄肉インモールドラベル（袋容器１０の表裏）（厚み50〜80μm）とする。
【００２９】
尚、容器搬送具１に挿入されて保持されて容器製造ラインに供給される袋容器１０は、充填口形成部１６の円筒形状部分３５の先端開口を搬送段階での異物混入防止のために封止して、封止部３５Ａとすることもできる（図４（Ｂ））。
【００３０】
(B)充填口切断工程（図３（Ｂ））
容器搬送具１に挿入されて保持された袋容器１０が容器製造ラインの充填口切断ステーションに位置付けられると、不図示の切断機が備えるカッター５０が袋容器１０の図４（Ａ）又は（Ｂ）に示す充填口形成部１６における充填口部３２の円筒形状部分３５をきれいに切断し、その後の内容物の充填作業と封着作業に好適となる図４（Ｃ）に示す如くの一定の平端面形状を該円筒形状部分３５の切断面に付与する。
【００３１】
カッター５０は、図５、図６に示す如く、容器搬送具１に保持されている袋容器１０の充填口形成部１６における充填口部３２に接する三角パネル部３７の基部と、円筒形状部分３５のネックリング３９のそれぞれをエアシリンダ作動される下部グリッパ６１と上部グリッパ６２のそれぞれにより把持した状態で、鋭角に交差する２つの面５１Ａ、５１Ｂにより形成される刃５１を円筒状の充填口形成部１６（円筒形状部分３５）に横方向から押し付け移動して充填口形成部１６を切断し、円形に開口する充填口部３２を形成する。カッター５０の刃５１は充填口形成部１６（円筒形状部分３５）を相対移動して切断するものであれば良く、充填口形成部１６（円筒形状部分３５）を固定するものに限らず、カッター５０を固定しても良いし、両者を異なる速度で相対移動させても良い。尚、後工程で、この充填口部３２より袋容器１０に内容物を充填した後に、該充填口部３２をピンチバー８３で挟むことにより平板状にし、この平板状にした充填口部３２を封着して封着シール部３４を形成する。
【００３２】
カッター５０による充填口形成部１６の切断位置（図４（Ａ）、（Ｂ）のＰ）は、封着シール部３４の位置やシール長さＳ（図７（Ｂ））に応じて円筒形状部分３５の軸方向の適宜位置に定める。円筒形状部分３５のネック溝３８は、カッター５０による切断面が分厚くなって美観が損なわれるから、主として手作業による切断部分とする。
【００３３】
カッター５０は、図５に示す如く、振動子５２に設けたホーン５３の先端部に刃５１をねじ止めし、刃５１を袋容器１０の充填口形成部１６（円筒形状部分３５）に横方向から押し付け移動して該充填口形成部１６を切断するときに、刃５１に例えば10kHz以上の微小振動を与える。これにより、刃５１の充填形成部１６に対する摩擦抵抗を小さくし、切れ味を鋭くする結果、充填口部３２の切断面を平滑面にし、バリの発生が防止できるので外観が良好になり、切断の際に充填口形成部１６へ加わる力を最小とできるので変形や破れなどのダメージを与えるおそれがなくなる。
【００３４】
(C)内容物充填工程（図３（Ｃ））
容器搬送具１に挿入されて保持された袋容器１０が容器製造ラインの内容物充填ステーションに位置付けられると、不図示の充填機が備える充填ノズル７０が前工程で切断済の充填口部３２の開口に挿入され、一定量の内容物が充填される。
【００３５】
(D)充填口シール工程（図３（Ｄ））
容器搬送具１に挿入されて保持された袋容器１０が容器製造ラインの充填口シールステーションに位置付けられると、シール機８０が前工程で内容物を充填済の充填口部３２を、図１１に示す如く、封着シールして封着シール部３４を形成する。
【００３６】
シール機８０は、図８〜図１１に示す如く、ヒータ８１、容器クランプ８２、ピンチバー８３、圧着バー８４を有する。
【００３７】
シール機８０は、図８に示す如く、充填口部３２をピンチバー８３で挟むことにより平板状にし、この平板状にした充填口部３２の先端部をピンチバー８３の外方に露出させ、露出させた充填口部３２の先端部をヒータ８１により加熱し、加熱された充填口部３２の先端部を圧着バー８４で挟むことにより圧着して封着シール部３４とする。
【００３８】
ヒータ８１は、図８に示す如く、充填口部３２の平板状先端部の左右の平板面を左右から加熱する左右一対からなる。各ヒータ８１は、金メッキされたＵ字状反射面を有するミラー８１Ａと、ミラー８１Ａの反射面の頂部に近接して配置されたハロゲンランプ等の熱源ランプ８１Ｂと、熱源ランプ８１Ｂから照射されてミラー８１Ａで反射されたヒートビームを透過させる透明板８１Ｃとを有する。各ヒータ８１は、熱源ランプ８１Ｂからのヒートビームをミラー８１Ａの頂点に位置する充填口部３２の平板状先端部に線状（集光ライン）に集光して加熱する。
【００３９】
ヒータ８１の加熱方式は、熱源ランプ８１Ｂが照射する赤外線（波長0.75〜1000μmの近赤外線、中赤外線、遠赤外線を含む）を用いるものであるが、好適には近赤外線（波長0.75〜1.5μm）を用いる。近赤外線は、電磁波の一種であって、熱エネルギでなく、光エネルギであり、被加熱物に吸収される光エネルギが分子運動（振動）を誘発して生ずる熱により加熱する。
【００４０】
以下、シール機８０による充填口シール手順について説明する。
(1)容器搬送具１に挿入されて保持された袋容器１０をシール機８０に導入する（図９（Ａ））。
【００４１】
(2)袋容器１０の胴部１２の上半部をその外方より左右一対の容器クランプ８２によって押圧し、容器本体１１の空気抜きを行なう（図９（Ｂ））。
【００４２】
充填口シール工程の後工程で、反転部３０を打ち込み反転することで充填口部３２を容器本体１１の内側に落とし込むとき、容器本体１１に多量の空気が入っていると、反転部３０の打ち込み反転ができない。このため、充填口シール工程における封着シール部３４の形成前に、容器本体１１から所定量の空気抜きを行なっておくものである。例えば、左右一対の容器クランプ８２の間隔を、容器本体１１の側面幅と略同じ46mmから20〜28mmまで、即ち、容器本体１１の側面幅の40〜60％程度まで縮め、後工程で反転部３０を打ち込み反転可能にする。ここで、抜く空気の量を調整することで、袋容器１０の見た目を変化させることが可能となる。例えば、ここで、抜く空気の量を多目にすると、反転部３０を打ち込み反転することで充填口部３２を容器本体１１の内側に落とし込んだあとの袋容器１０は、胴部１２が僅かに窪んだ形状となり、鋭角的でスリムな見た目とすることができる。逆に、ここで、抜く空気の量を少なめ目にすると、反転部３０を打ち込み反転することで充填口部３２を容器本体１１の内側に落とし込んだあとの袋容器１０は、胴部１２が僅かに膨らんだ形状となり、丸みを帯びた優しい見た目とすることができる。
【００４３】
(3)袋容器１０の充填口部３２を左右一対のピンチバー８３で挟着して平板状にし、この平板状にした充填口部３２の先端部をピンチバー８３の外方に露出させる（図１０（Ａ））。
【００４４】
充填口部３２の先端部の露出長さＬ（図１２）は、封着シール部３４のシール長さＳ（図７（Ｂ））に応じて調整されるが、4〜8mmが好ましく、より好ましくは5〜7mmである(図１２)。
【００４５】
(4)ヒータ８１を待機位置から作業位置に下降させ、ヒータ８１の近赤外線のヒートビームの焦点を充填口部３２の上述の平板状先端部に位置合せし、充填口部３２の先端部を加熱する（図１０（Ｂ））。
【００４６】
左右の各ヒータ８１のヒートビームの焦点は、充填口部３２の平板状先端部の左右の平板面の表面に位置合せし、その照射幅ｘは2〜3mm。ピンチバー８３の上面とヒートビームの焦点との間の隙間長さｙは2〜3mmが好ましい（図１２）。隙間長さｙを設けないと、左右一対のピンチバー８３で挟着された部分まで溶解し、充填口部３２がピンチバー８３で挟着された部分から曲がるなどの変形をしてしまう場合がある。また、隙間長さｙがこの範囲より大きくなると、充填口部３２全体の高さが高くなり、胴部１２の内側に押し込んでも底部より充填口部３２がはみ出したり、ピンチバー８３の挟着の効果が弱まり、ヒートビームの焦点が充填口部３２の先端部からずれるなどにより封着が不完全になる可能性がある。
【００４７】
左右の各ヒータ８１による充填口部３２の平板状先端部の加熱時間は、1.0〜3.5secが好ましく、より好ましくは2.0〜3.0secである。
【００４８】
(5)加熱された充填口部３２の先端部を左右一対の圧着バー８４により挟み、この充填口部３２の先端部を圧着かつ冷却して封着シール部３４を形成する（図１１（Ａ））。圧着バー８４の厚みｚ（図１２）は、照射幅ｘの約2.0〜3.0倍が好ましい。この範囲より小さいと、封着シール部３４の幅が不充分で充分なシール強度が得られない可能性があり、逆に大きすぎて圧着バー８４の厚みｚが、充填口部３２の先端部の露出長さＬを超えると、充填口部３２の最先端の端部が溶解しすぎて美観が損なわれる可能性がある。本実施例では、照射幅ｘが2〜3mm、充填口部３２の先端部の露出長さＬが約6mmの状態に対して、圧着バー８４の厚みｚは5mmとした。このとき、圧着バー８４により充填口部３２の先端部を圧着する直前、例えば0.1〜0.5sec前、もしくは同時に容器クランプ８２による胴部１２の押圧を解除することによって、容器クランプ８２により押圧された胴部１２の内圧力が封着シール部３４に余分な力として加わり、封着シール部３４が破損することを防止する。
【００４９】
圧着バー８４の加圧力は、袋容器１０が無い状態で左右一対の圧着バー８４が閉じられた際の圧着バー８４同士のクリアランス、圧着バー８４の厚みｚ、圧着前の充填口部３２の直径や厚みなどにより適宜調整される。一例として、袋容器１０が無い状態で左右一対の圧着バー８４が閉じられた際の圧着バー８４同士のクリアランスは0.5mm、圧着バー８４の厚みｚは5mm、圧着前の充填口部３２の直径は約25mmで厚みが約400μmの際、圧着バー８４の左右それぞれの加圧力は90〜150Ｎ程度に調整される。
【００５０】
圧着バー８４が充填口部３２の先端部を圧着かつ冷却する時間は、0.5〜2.5secが好ましく、より好ましくは1.0〜2.0secである。冷却は、15〜30℃の室温程度で十分であるが、必要に応じて、室温の空気を封着シール部３４に送風したり、例えば0〜10℃の冷風を封着シール部３４に送風しても良い。また、例えば5〜25℃に調整された冷却用バーを封着シール部３４に接触させても良い。尚、袋容器１０が無い状態で左右一対の圧着バー８４が閉じられた際の圧着バー８４同士のクリアランスは、袋容器１０の厚みや圧着バーの加圧力により適宜調整されるが、好ましくは0.3〜1.0mmである。圧着バー８４同士のクリアランスがこの範囲より小さいと、封着シール部３４が圧縮されすぎて潰される危険性がある。逆にこの範囲より大きいと、封着シール部３４において充分なシール強度が得られない危険性がある。
【００５１】
(6)充填口部３２に対するピンチバー８３の挟着、圧着バー８４の圧着を解除し、図７（Ｂ）に示す如くの封着シール部３４の形成を完了する（図１１（Ｂ））。
【００５２】
本実施例のシール機８０は、ヒータ８１としてハイベック社の近赤外線ヒータHYL20-6MRを用い、電圧100V、定格電流6A、定格電力600W、集光ライン長を60mm、焦点距離ａ（図８（Ｂ））を20mmとした。ピンチバー８３、圧着バー８４の材質として、近赤外線を吸収しにくい材料を選択することが好ましく、ここではアルミニウムを用い、それらの昇温を防止した。
【００５３】
本実施例の充填口シール工程によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)ピンチバー８３で挟んだ充填口部３２の先端部を露出させ、露出させた充填口部３２の先端部を加熱して封着する。従って、充填口部３２のピンチバー８３に沿って露出する先端部をライン状の平端部とし、このライン状の平端部を集中的に加熱する。充填口部３２の先端部を短時間で効率良く加熱し、強靭な封着シール部３４とする。
【００５４】
(b)近赤外線を充填口部３２の先端部に照射することにより、光エネルギ（熱エネルギではない）が被加熱部で吸収されて分子運動（振動）を誘発して発熱する。充填口部３２の先端部を短時間で効率良く加熱し、強靭な封着シール部３４とする。
【００５５】
(c)ピンチバー８３上面とヒートビームの焦点との間に隙間長さを設けることで、左右一対のピンチバー８３で挟着された部分まで溶解し、充填口部３２がピンチバー８３で挟着された部分から曲がるなどの変形をしてしまうことを防止できる。
【００５６】
(d)加熱された充填口部３２の先端部を圧着バー８４で挟むことにより圧着する。これにより、充填口部３２の先端部を確実に圧着し、安定的に強靭な封着シール部３４とする。
【００５７】
(E)充填口反転工程（図３（Ｅ））
容器搬送具１に挿入されて保持された袋容器１０が容器製造ラインの充填口反転ステーションに位置付けられると、反転装置９０が反転部３０を打ち込み反転し、充填口部３２を容器本体１１の底部１５の内側に落とし込む（図１３）。これにより、袋容器１０は、容器本体１１の底部１５に凹部を形成させ、底部１５に胴部１２との境界部１７による載置部を形成し、容器本体１１の積み重ね性、包装箱への収納性、美的外観性を向上する。
【００５８】
袋容器１０は、充填口反転工程までの前工程で、容器本体１１から反転部３０を介して突出する充填口部３２より容器本体１１に内容物を充填され（内容物充填工程）、充填口部３２をピンチバー８３で挟むことにより平板状にし、この平板状にした充填口部３２を封着して封着シール部３４を形成している（充填口シール工程）。そして、充填口シール工程では、前述した如く、容器本体１１をその外方より押圧してから、充填口部３２の封着シール部３４を形成し、充填口反転工程における反転部３０の打ち込み反転の確実を図っている。
【００５９】
反転装置９０は、図１４〜図１７に示す如く、容器クランプ９１、打ち込みガイド９２、打ち込みヘッド９３を有する。
【００６０】
以下、反転装置９０による充填口反転手順について説明する。
(1)容器搬送具１に挿入されて保持された袋容器１０を反転装置９０に導入する（図１４（Ａ））。
【００６１】
(2)容器本体１１の胴部１２の上端部（底部１５との境界部１７の側）を左右一対の打ち込みガイド９２により挟持し、容器本体１１を位置決めする（図１４（Ｂ））。
【００６２】
(3)容器本体１１の反転部３０から離れた部分、本実施例では胴部１２の上半部を左右一対の容器クランプ９１によって外方より適度に押圧し、容器本体１１の内圧力を高める（図１５（Ａ））。打ち込みヘッド９３が加える打ち込み力が容器本体１１を座屈させないように、容器本体１１に予め適度の内圧力を付与するものである。
【００６３】
(4)容器クランプ９１による上述(3)の容器本体１１の押圧状態を維持しつつ、打ち込みヘッド９３により、反転部３０と充填口部３２の間に形成されている台座部３１（充填口周辺部）を容器本体１１の内側に押し込み、反転部３０を打ち込み反転する（図１５（Ｂ））。
【００６４】
尚、本実施例では、打ち込みヘッド９３が押し込む充填口周辺部を台座部３１としたが、この充填口周辺部は反転部３０の裁頭円錐状面内の頭部側部分であっても良い。
【００６５】
打ち込みヘッド９３は、図１８、図１９に示す如く、先細の先端テーパ状をなして台座部３１を押し込む押し込み部９３Ａと、押し込み部９３Ａの中央に設けられて台座部３１の中央に突出する充填口部３２（封着シール部３４、円筒形状部分３５、先端側断面変化部３６、三角パネル部３７を含む）を受容する孔部９３Ｂを備える。打ち込みヘッド９３の打ち込み部９３Ａの長さＨ（図１８）は、反転部３０の打ち込み深さｄ（図１８）（底部１５の境界部１７に対して打ち込まれた台座部３１の高さ）の1.05〜1.50倍とすることが好ましく、より好ましくは1.15〜1.40倍とする。Ｈを1.05倍以上とすることで打ち込みが十分なものとなり、打ち込み終了後に反転部３０が外方に戻り変形して膨らみ状をなすことが予防できる。Ｈを1.50倍以下、より好ましくは1.40倍以下とすることで容器本体１１の保持が確実なものとなり、容器本体１１が容器クランプ９１から外れて落下したり、容器本体１１が容器クランプ９１にこすれて傷ついたり、封着シール部３４が破れるなどの不具合の予防ができる。打ち込みヘッド９３の孔部９３Ｂの縦幅ｗ1（図１９）は、封着シール部３４の長さｊ（図１３（Ａ））の1.05倍以上が好ましく、より好ましくは1.2倍以上である。ｗ1が1.05倍以上であれば、封着シール部３４が孔部９３Ｂに入るのを阻止でき、封着シール部３４が折れたり、根元から曲がり、封着シール部３４及びその周辺が破損することなどの不具合の予防ができる。打ち込みヘッド９３の孔部９３Ｂの横幅ｗ2（図１９）は、封着シール部３４の厚みｋ（図１３（Ａ））の1.05〜5.0倍が好ましく、より好ましくは1.5〜3.0倍である。ｗ2を5.0倍より小さくすることで、打ち込み部９３Ａの先端面の面積が確保され打ち込みが確実になり、ｗ2を1.05倍以上とすることで、封着シール部３４が孔部９３Ｂに確実に入り、封着シール部３４が折れたり、根元から曲がり、封着シール部３４及びその周辺が破損するなどの不具合の予防ができる。
【００６６】
尚、打ち込みヘッド９３が台座部３１を押し込んで反転部３０を打ち込み反転するに先立ち、図２０に示す如く、左右の押し込みバー９４により反転部３０の左右の裁頭円錐状側部を押し込み、容器本体１１の内側に向かう窪みＲを形成する。これによって反転部３０の左右の側部に形成される窪みＲ（図２０（Ｂ））は、底部１５の境界部１７に沿うように設けられ、胴部１２よりも周長が短い故に厚く硬い反転部３０が打ち込みヘッド９３により押し込まれて反転するときの反転ガイドラインとして機能するものになる。
【００６７】
(5)容器クランプ９１による容器本体１１の押圧を解除し（図１６（Ａ））、続いて打ち込みガイド９２による挟持を解除する（図１６（Ｂ））。容器クランプ９１と打ち込みガイド９２の解除の順序をこうすることで、容器本体１１の姿勢の乱れを防止でき、反転部３０が外方に戻り変形して膨らみ状をなす現象を防ぐことができる。
【００６８】
(6)打ち込みヘッド９３による押し込みを解除し、反転部３０の打ち込み反転を完了する（図１３（Ｂ）、図１７）。容器クランプ９１と打ち込みガイド９２の解除後に打ち込みヘッド９３を解除することで、反転部３０が外方に戻り変形して膨らみ状をなすことが予防できる。
【００６９】
本実施例の充填口反転工程によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)容器本体１１の充填口部３２を封着する前に、容器本体１１の標準外形をその外方より押圧し、後工程で容器本体１１の内側に充填口部３２が落とし込まれる落とし込み容積に対応する空気量を予め容器本体１１から排出しておく。これにより、充填口部３２の落とし込み容積に対応する空気量を排出した容器本体１１の充填口部３２を封着した後に、充填口部３２を容器本体１１の内側に抵抗なく安定的に落とし込みできる。そして、充填口部３２を落とし込んだ後の容器本体１１は標準の外形を呈するものになる。
【００７０】
(b)容器本体１１の反転部３０と充填口部３２の間に充填口周辺部としての台座部３１が形成され、この台座部３１を容器本体１１の内側に押すことで反転部３０を反転させる。充填口周辺部としての台座部３１を押すことで、封着シール部３４を含む充填口部３２を損傷することなく、反転部３０を確実に反転させ、充填口部３２を容器本体１１の内側に落とし込みできる。
【００７１】
(c)上述(b)の充填口周辺部としての台座部３１を押すに際し、容器本体１１の内圧力を高めた状態としておくことにより、台座部３１を押す力によって容器本体１１を座屈させることなく、反転部３０を確実に反転させることができる。
【００７２】
(d)上述(c)の容器本体１１の反転部３０から離れた部分としての胴部１２の上半部を外方より押圧することにより、容器本体１１の内圧力を確実に高めた状態としておくことができる。
【００７３】
(e)上述(c)、(d)の反転部３０に容器本体１１の内側に向かう窪みＲを形成しておくことにより、反転部３０を容易に反転させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明によれば、単一素材からなる容器の充填口部でも、短時間で効率良く、強靭な封着シール部を形成するができる。
【符号の説明】
【００７５】
１０ 容器
１１ 容器本体
１６ 充填口形成部
３０ 反転部
３１ 台座部（充填口周辺部）
３２ 充填口部
３４ 封着シール部
５０ カッター
５１ 刃
５１Ａ、５１Ｂ 刃の面
５２ 振動子
５３ ホーン
７０ 充填ノズル
８０ シール機
８１ ヒータ
８２ 容器クランプ
８３ ピンチバー
８４ 圧着バー
９０ 反転装置
９１ 容器クランプ
９２ 打ち込みガイド
９３ 打ち込みヘッド
９４ 押し込みバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器のシール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗剤等の内容物が充填される容器として、合成樹脂製シートを貼り合せて形成されたパウチ（特許文献１）や、合成樹脂製の容器本体を金型により成形した容器（特許文献２、３）が提案されている。これらの容器では、容器の充填口部から内容物を充填した後、充填口部を加熱シールして封着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2001-213448
【特許文献２】特開2002-193232
【特許文献３】特開平11-130112
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、容器の充填口部を加熱シールする方法として、外部加熱方式であるヒートシール（バーシール、バンドシール又は輻射熱シール）、インパルスシール又はホットエアシールと、内部加熱方式である超音波シール等を採用することが考えられる。
【０００５】
バーシールやバンドシールは、加熱されたバー又はバンドで充填口部を挟むものであるが、充填口部がＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等の単一素材からなるとき、内側の樹脂が完全溶解する前に、外側の樹脂が先に完全溶解して溶断状態になるため、封着を実現できない。
【０００６】
インパルスシールは、シール型で充填口部を挟み込み、瞬間的に通電加熱し、そのまま冷却させることで溶断することなく封着できるが、加熱と冷却が同一工程で長時間を必要とし、生産性が悪い。また、加熱したままのシール型を圧着し続けるため、封着シール部の肉厚が薄くなり、ピンホールを生じ易い。
【０００７】
ホットエアシールは、インパルスシールと同様に多大な加熱時間を必要とし、生産性が悪い。
【０００８】
超音波シールは、充填口部の偏肉（例えば400±200μm）が大きいと、超音波の振動が均一に伝搬されず、封着できない。
【０００９】
ニクロムヒータ（遠赤外線）を用いた輻射熱シールは、クランプされた充填口部を非接触でじんわりと時間をかけて加熱し、溶解した部分を圧着して冷却するものであるが、長時間を必要とするし、封着シール部の両端に鋭利な角が発生する。
【００１０】
本発明の課題は、単一素材からなる容器の充填口部でも、短時間で効率良く、強靭な封着シール部を形成することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、充填口部をピンチバーで挟むことにより平板状にし、この平板状にした充填口部を封着する容器のシール方法であって、ピンチバーで挟んだ充填口部の先端部を露出させ、露出させた充填口部の先端部を加熱して封着するようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明の一実施例である容器を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は充填口部に設けた封着シール部を示す斜視図である。
【図２】図２は容器を示し、（Ａ）は容器本体の内側に充填口部を落とし込んだ状態を示す正面図、（Ｂ）は充填口部を落とし込む前の状態を示す部分正面図、（Ｃ）は充填口部を落とし込んだ後の状態を示す部分断面図である。
【図３】図３は容器の製造工程を示し、（Ａ）は容器供給工程を示す正面図、（Ｂ）は充填口切断工程を示す正面図、（Ｃ）は内容物充填工程を示す正面図、（Ｄ）は充填口シール工程を示す正面図、（Ｅ）は充填口反転工程を示す正面図である。
【図４】図４は充填口部の切断工程を示し、（Ａ）は切断前に封止されている充填口形成部を示す斜視図、（Ｂ）は切断前に封止されていない充填口形成部を示す斜視図、（Ｃ）は切断された充填口部を示す斜視図である。
【図５】図５は超音波カッターによる切断状態を示し、（Ａ）は超音波カッターと容器を示す平面図、（Ｂ）は超音波カッターと充填口部を示す断面図である。
【図６】図６は超音波カッターと容器を示す側面図である。
【図７】図７は充填口部の封着工程を示し、（Ａ）は封着前の充填口部を示す斜視図、（Ｂ）は封着された充填口部を示す斜視図である。
【図８】図８は近赤外線ヒータによる封着工程を示し、（Ａ）はヒータと容器を示す正面図、（Ｂ）はヒータを示す模式図である。
【図９】図９は近赤外線ヒータによる封着工程を示し、（Ａ）は容器の投入状態を示す側面図、（Ｂ）はクランプによる容器の押圧状態を示す側面図である。
【図１０】図１０は近赤外線ヒータによる封着工程を示し、（Ａ）は充填口部のピンチ状態を示す側面図、（Ｂ）は充填口部の加熱状態を示す側面図である。
【図１１】図１１は近赤外線ヒータによる封着工程を示し、（Ａ）は充填口部の圧着状態を示す側面図、（Ｂ）は充填口部の封着完了状態を示す側面図である。
【図１２】図１２は近赤外線ヒータによる加熱構造を示す側面図である。
【図１３】図１３は充填口部の落とし込み工程を示し、（Ａ）は落とし込み前の充填口部を示す斜視図、（Ｂ）は落とし込み後の充填口部を示す斜視図である。
【図１４】図１４は打ち込みヘッドによる落とし込み工程を示し、（Ａ）は容器の投入状態を示す側面図、（Ｂ）は打ち込みガイドによる容器の保持状態を示す側面図である。
【図１５】図１５は打ち込みヘッドによる落とし込み工程を示し、（Ａ）は容器クランプによる容器の押圧状態を示す側面図、（Ｂ）は打ち込みヘッドによる押し込み状態を示す側面図である。
【図１６】図１６は打ち込みヘッドによる落とし込み工程を示し、（Ａ）は容器クランプによる容器の押圧解除状態を示す側面図、（Ｂ）は打ち込みガイドによる容器の保持解除状態を示す側面図である。
【図１７】図１７は充填口部の落とし込み完了状態を示す側面図である。
【図１８】図１８は打ち込み治具と容器を示す模式断面図である。
【図１９】図１９は打ち込みヘッドを示す斜視図である。
【図２０】図２０は容器の反転部に窪みを形成する状態を示し、（Ａ）は窪み形成具による押圧状態を示す斜視図、（Ｂ）は窪みを形成された容器の反転部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１３】
本発明の容器の一実施例として、図１に示した合成樹脂製の袋容器１０は、金型による成形として、例えばダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等のブロー成形によって中空の立体形状に形成されたものである。また、袋容器１０は、内容物として例えば液剤、特に毛髪洗浄剤や全身洗浄剤、液体洗剤や洗浄剤等を封入する容器として用いられ、当該袋容器１０に液剤が充填収容されて、例えば使用時に開封して他の容器に内容物を詰替えるための、詰替え用の自立袋として製品化される（図２）。
【００１４】
袋容器１０は、容器本体１１の胴部１２の肩部１３から突出する注出口形成部１４を備えるとともに、胴部１２の底部１５から突出する充填口形成部１６を備える。
【００１５】
尚、袋容器１０を形成するための合成樹脂材料としては、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）等のポリオレフィン系樹脂等の軟質の合成樹脂材料、又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系樹脂等を単層として採用することができる。これらの合成樹脂と他の合成樹脂との積層樹脂を採用することもできる。例えば、ＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥを内側層とし、外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）とする積層樹脂を採用することができる。また、ＥＶＯＨ樹脂（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）、ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、ナイロン樹脂等を積層した樹脂や、ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、ナイロン等の樹脂をＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂とブレンドした樹脂を採用することもできる。
【００１６】
上述の合成樹脂材料を用いたブロー成形によって、容器本体１１の胴部１２は、当該胴部１２を横断する断面において、金型のパーティングライン２３を介して正面部１２Ａの側縁と背面部１２Ｂの側縁とが連続することにより、楕円又は角にアールをとった長方形の中空断面形状を備えるともに、正面視及び背面視が広幅で側面視が狭幅の扁平形状に形成されている。
【００１７】
袋容器１０は、胴部１２と境界部１７を介して一体成形される底部１５を概ね裁頭円錐状の反転部３０とし、反転部３０の先端の台座部３１から充填口形成部１６を突出して形成し、この充填口形成部１６を切断することで円形に開口する充填口部３２を形成し、充填口部３２から内容物を充填収容した後に、充填口部３２の封着基部３３から先端側の領域を押し潰すようにして折り畳み、充填口部３２を融着シールした封着シール部３４を形成して内容物を封入する袋状の容器であって、充填口部３２は、封着シール部３４の境界部である封着基部３３において、平面視して偶数角の多角形断面形状として好ましくは四角形、更に好ましくは正方形の断面形状を有しており、封着基部３３よりも先端側（図１の上端側）には、円筒形状部分３５と接続するようにその断面形状を変化させる先端側断面変化部３６が設けられている。また、封着基部３３よりも台座部３１の側には、正方形の断面形状の各辺を底辺３７Ａとし、該底辺３７Ａの両端部を基点とした両側の稜線３７Ｂを斜辺とする二等辺三角形状の平坦な三角パネル部３７が、充填口部３２の周方向に連設して複数（本実施例では４箇所）設けられており、充填口部３２を融着シールする際に、封着基部３３から先端側の領域を押し潰すようにして折り畳むことにより、融着シール後の封着シール部３４の両端に、融着シール前の封着基部３３の正方形の断面形状の対向する一対の角部３３Ａが配置される（図１（Ｃ））。
【００１８】
即ち、融着シール前の充填口部３２は、偶数角の多角形断面形状（正方形の断面形状）を有する封着基部３３と、この封着基部３３の先端側に設けられた円筒形状部分３５とを備え、封着基部３３と円筒状部分３５との間には、封着基部３３と円筒状部分３５と接続するようにその断面形状を変化させる先端側断面変化部３６が設けられており、封着基部３３と台座部３１との間には、偶数角の多角形断面形状の各辺を底辺３７Ａとし、これらの底辺３７Ａの両端部を基点とした両側の稜線３７Ｂを斜辺とする二等辺三角形状の平坦な三角パネル部３７が、充填口部３２の周方向に連設して複数設けられている。
【００１９】
尚、封着基部３３とは、上述のように、充填口部３２における融着シールを施される封着シール部３４の境界部を指す。封着シールは、当該封着基部３３を含み、当該封着基部３３から先端側のネック溝３８又はネックリング３９間の円筒形状部分３５で施される。融着シールを施すのが当該間であると、充填口部３２を平坦に折り畳んだ状態となるように押し潰し易くなり、安定した状態で精度良く融着シールを施すことができるからである。
【００２０】
更に、充填口部３２の封着基部３３よりも容器本体１１側の部分は、４箇所の三角パネル部３７の頂点を結んだ正方形の断面形状部分（偶数角の多角形断面形状部分）３７Ｃを介して容器本体１１の底部１５に設けられた前述の台座部３１に接続している。
【００２１】
袋容器１０は、容器本体１１の底部１５に、前述の如く、胴部１２との境界段部１７から先端側に向けて断面積を徐々に小さくする反転部３０と、この反転部３０の先端部分を覆う平坦な略楕円平面形状の台座部３１を有する。底部１５は、容器本体１１に内容物を充填収容し、充填口部３２を融着シールした封着シール部３４を形成した後に、図２に示すように、反転部３０を反転させるようにしながら胴部１２の内側に押し込んで前記底部１５に凹部を形成させることにより、胴部１２との境界段部１７による載置部を形成する。この載置部を介して着底させることにより、図２に示すように、内容物を封入した袋容器１０を、被載置面に安定した自立状態（正立状態）で載置することが可能になる。このとき、合成樹脂製の容器本体１１の胴部１２及び底部１５は、内容物を充填収容して自立袋として製品化された際に、安定した自立性を確保できるように、100μm以上の厚さで成形されることが好ましい。また、適度な可撓性を備えるとともに、潰したり折ったり曲げたりすることが可能で、かつ概ね平坦にすることが可能なように、例えば700μm以下の厚さ、更に好ましくは500μm以下の厚さの薄肉に成形されることが好ましい。
【００２２】
袋容器１０は、胴部１２の肩部１３の中央部分から突出する注出口形成部１４に、基部２０と、基部２０の先端部に易破断部２１を介して連設されて基部２０の上端開口（注出口）を閉塞する切除予定部２２を有する。基部２０は、先端に向かって徐々に先細りとなった中空の略切頭円錐形状を備えている。
【００２３】
注出口形成部１４は、例えばこれの外周面に沿って環状にとりまくように形成された細溝状凹部を有する易破断部２１によって、これより下方の基部２０と、これより上方の切除予定部２２とに区画される。袋容器１０が自立袋として製品化された後に、易破断部２１よりも先端域の切除予定部２２を基部２０から切り離して注出口を形成することにより、自立袋が封止状態から開放される。
【００２４】
易破断部２１を介して基部２０の上端部に連設される切除予定部２２は、円盤形状を有しており、基部２０の上端開口（注出口）を覆うように配置されて基部２０及び易破断部２１と一体成形されることにより、注出口を閉塞する。この易破断部２１には、成形用金型によるパーティングライン２３に沿った直径方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）に延設して、係止穴２４を有する開封つまみ片２５が、円盤形状の切除予定部２２の上面に一体化されて設けられている。ここで、パーティングライン２３に沿った面とはパーティングライン２３を含んだ仮想面のことである。
【００２５】
更に、開封つまみ片２５が張り出す側において注出口形成部１４と隣接する胴部１２の肩部１３には、押えつまみ片２６が、注出口形成部１４と離間した状態で肩部１３から突出して設けられる。
【００２６】
以下、袋容器１０の金型成形後の製造過程について、(A)容器供給工程、(B)充填口切断工程、(C)内容物充填工程、(D)充填口シール工程、(E)充填口反転工程の順で説明する。
【００２７】
(A)容器供給工程（図３（Ａ））
金型成形された袋容器１０の容器本体１１を胴部１２の肩部１３から容器搬送具（袴）１に挿入して保持する。容器搬送具１は、袋容器１０の注出口形成部１４を小径の底孔１Ａに納め、袋容器１０の胴部１２の下半部を大径の保持孔１Ｂに装填し、不図示の容器供給機により容器製造ラインの容器供給ステーションで搬送コンベアに搬入される。これにより、袋容器１０は容器製造ラインに供給され、搬送コンベアに沿う充填口切断ステーション、内容物充填ステーション、充填口シールステーション、充填口反転ステーションに順に位置付けられる。
【００２８】
本実施例で取り扱う袋容器１０は、製品寸法を容器本体１１の表面幅約85mm、側面幅約30〜45mm、高さ約190mmとし、充液量を360ml（シール前満容量約450ml、底部反転後の容量約400ml）とし、容器重量を約15ｇとし、肉厚を400±200μm程度とし、材質をパール調ＨＤＰＥ外層／白色ＨＤＰＥ内層とし、加飾を薄肉インモールドラベル（袋容器１０の表裏）（厚み50〜80μm）とする。
【００２９】
尚、容器搬送具１に挿入されて保持されて容器製造ラインに供給される袋容器１０は、充填口形成部１６の円筒形状部分３５の先端開口を搬送段階での異物混入防止のために封止して、封止部３５Ａとすることもできる（図４（Ｂ））。
【００３０】
(B)充填口切断工程（図３（Ｂ））
容器搬送具１に挿入されて保持された袋容器１０が容器製造ラインの充填口切断ステーションに位置付けられると、不図示の切断機が備えるカッター５０が袋容器１０の図４（Ａ）又は（Ｂ）に示す充填口形成部１６における充填口部３２の円筒形状部分３５をきれいに切断し、その後の内容物の充填作業と封着作業に好適となる図４（Ｃ）に示す如くの一定の平端面形状を該円筒形状部分３５の切断面に付与する。
【００３１】
カッター５０は、図５、図６に示す如く、容器搬送具１に保持されている袋容器１０の充填口形成部１６における充填口部３２に接する三角パネル部３７の基部と、円筒形状部分３５のネックリング３９のそれぞれをエアシリンダ作動される下部グリッパ６１と上部グリッパ６２のそれぞれにより把持した状態で、鋭角に交差する２つの面５１Ａ、５１Ｂにより形成される刃５１を円筒状の充填口形成部１６（円筒形状部分３５）に横方向から押し付け移動して充填口形成部１６を切断し、円形に開口する充填口部３２を形成する。カッター５０の刃５１は充填口形成部１６（円筒形状部分３５）を相対移動して切断するものであれば良く、充填口形成部１６（円筒形状部分３５）を固定するものに限らず、カッター５０を固定しても良いし、両者を異なる速度で相対移動させても良い。尚、後工程で、この充填口部３２より袋容器１０に内容物を充填した後に、該充填口部３２をピンチバー８３で挟むことにより平板状にし、この平板状にした充填口部３２を封着して封着シール部３４を形成する。
【００３２】
カッター５０による充填口形成部１６の切断位置（図４（Ａ）、（Ｂ）のＰ）は、封着シール部３４の位置やシール長さＳ（図７（Ｂ））に応じて円筒形状部分３５の軸方向の適宜位置に定める。円筒形状部分３５のネック溝３８は、カッター５０による切断面が分厚くなって美観が損なわれるから、主として手作業による切断部分とする。
【００３３】
カッター５０は、図５に示す如く、振動子５２に設けたホーン５３の先端部に刃５１をねじ止めし、刃５１を袋容器１０の充填口形成部１６（円筒形状部分３５）に横方向から押し付け移動して該充填口形成部１６を切断するときに、刃５１に例えば10kHz以上の微小振動を与える。これにより、刃５１の充填形成部１６に対する摩擦抵抗を小さくし、切れ味を鋭くする結果、充填口部３２の切断面を平滑面にし、バリの発生が防止できるので外観が良好になり、切断の際に充填口形成部１６へ加わる力を最小とできるので変形や破れなどのダメージを与えるおそれがなくなる。
【００３４】
(C)内容物充填工程（図３（Ｃ））
容器搬送具１に挿入されて保持された袋容器１０が容器製造ラインの内容物充填ステーションに位置付けられると、不図示の充填機が備える充填ノズル７０が前工程で切断済の充填口部３２の開口に挿入され、一定量の内容物が充填される。
【００３５】
(D)充填口シール工程（図３（Ｄ））
容器搬送具１に挿入されて保持された袋容器１０が容器製造ラインの充填口シールステーションに位置付けられると、シール機８０が前工程で内容物を充填済の充填口部３２を、図１１に示す如く、封着シールして封着シール部３４を形成する。
【００３６】
シール機８０は、図８〜図１１に示す如く、ヒータ８１、容器クランプ８２、ピンチバー８３、圧着バー８４を有する。
【００３７】
シール機８０は、図８に示す如く、充填口部３２をピンチバー８３で挟むことにより平板状にし、この平板状にした充填口部３２の先端部をピンチバー８３の外方に露出させ、露出させた充填口部３２の先端部をヒータ８１により加熱し、加熱された充填口部３２の先端部を圧着バー８４で挟むことにより圧着して封着シール部３４とする。
【００３８】
ヒータ８１は、図８に示す如く、充填口部３２の平板状先端部の左右の平板面を左右から加熱する左右一対からなる。各ヒータ８１は、金メッキされたＵ字状反射面を有するミラー８１Ａと、ミラー８１Ａの反射面の頂部に近接して配置されたハロゲンランプ等の熱源ランプ８１Ｂと、熱源ランプ８１Ｂから照射されてミラー８１Ａで反射されたヒートビームを透過させる透明板８１Ｃとを有する。各ヒータ８１は、熱源ランプ８１Ｂからのヒートビームをミラー８１Ａの頂点に位置する充填口部３２の平板状先端部に線状（集光ライン）に集光して加熱する。
【００３９】
ヒータ８１の加熱方式は、熱源ランプ８１Ｂが照射する赤外線（波長0.75〜1000μmの近赤外線、中赤外線、遠赤外線を含む）を用いるものであるが、好適には近赤外線（波長0.75〜1.5μm）を用いる。近赤外線は、電磁波の一種であって、熱エネルギでなく、光エネルギであり、被加熱物に吸収される光エネルギが分子運動（振動）を誘発して生ずる熱により加熱する。
【００４０】
以下、シール機８０による充填口シール手順について説明する。
(1)容器搬送具１に挿入されて保持された袋容器１０をシール機８０に導入する（図９（Ａ））。
【００４１】
(2)袋容器１０の胴部１２の上半部をその外方より左右一対の容器クランプ８２によって押圧し、容器本体１１の空気抜きを行なう（図９（Ｂ））。
【００４２】
充填口シール工程の後工程で、反転部３０を打ち込み反転することで充填口部３２を容器本体１１の内側に落とし込むとき、容器本体１１に多量の空気が入っていると、反転部３０の打ち込み反転ができない。このため、充填口シール工程における封着シール部３４の形成前に、容器本体１１から所定量の空気抜きを行なっておくものである。例えば、左右一対の容器クランプ８２の間隔を、容器本体１１の側面幅と略同じ46mmから20〜28mmまで、即ち、容器本体１１の側面幅の40〜60％程度まで縮め、後工程で反転部３０を打ち込み反転可能にする。ここで、抜く空気の量を調整することで、袋容器１０の見た目を変化させることが可能となる。例えば、ここで、抜く空気の量を多目にすると、反転部３０を打ち込み反転することで充填口部３２を容器本体１１の内側に落とし込んだあとの袋容器１０は、胴部１２が僅かに窪んだ形状となり、鋭角的でスリムな見た目とすることができる。逆に、ここで、抜く空気の量を少なめ目にすると、反転部３０を打ち込み反転することで充填口部３２を容器本体１１の内側に落とし込んだあとの袋容器１０は、胴部１２が僅かに膨らんだ形状となり、丸みを帯びた優しい見た目とすることができる。
【００４３】
(3)袋容器１０の充填口部３２を左右一対のピンチバー８３で挟着して平板状にし、この平板状にした充填口部３２の先端部をピンチバー８３の外方に露出させる（図１０（Ａ））。
【００４４】
充填口部３２の先端部の露出長さＬ（図１２）は、封着シール部３４のシール長さＳ（図７（Ｂ））に応じて調整されるが、4〜8mmが好ましく、より好ましくは5〜7mmである(図１２)。
【００４５】
(4)ヒータ８１を待機位置から作業位置に下降させ、ヒータ８１の近赤外線のヒートビームの焦点を充填口部３２の上述の平板状先端部に位置合せし、充填口部３２の先端部を加熱する（図１０（Ｂ））。
【００４６】
左右の各ヒータ８１のヒートビームの焦点は、充填口部３２の平板状先端部の左右の平板面の表面に位置合せし、その照射幅ｘは2〜3mm。ピンチバー８３の上面とヒートビームの焦点との間の隙間長さｙは2〜3mmが好ましい（図１２）。隙間長さｙを設けないと、左右一対のピンチバー８３で挟着された部分まで溶解し、充填口部３２がピンチバー８３で挟着された部分から曲がるなどの変形をしてしまう場合がある。また、隙間長さｙがこの範囲より大きくなると、充填口部３２全体の高さが高くなり、胴部１２の内側に押し込んでも底部より充填口部３２がはみ出したり、ピンチバー８３の挟着の効果が弱まり、ヒートビームの焦点が充填口部３２の先端部からずれるなどにより封着が不完全になる可能性がある。
【００４７】
左右の各ヒータ８１による充填口部３２の平板状先端部の加熱時間は、1.0〜3.5secが好ましく、より好ましくは2.0〜3.0secである。
【００４８】
(5)加熱された充填口部３２の先端部を左右一対の圧着バー８４により挟み、この充填口部３２の先端部を圧着かつ冷却して封着シール部３４を形成する（図１１（Ａ））。圧着バー８４の厚みｚ（図１２）は、照射幅ｘの約2.0〜3.0倍が好ましい。この範囲より小さいと、封着シール部３４の幅が不充分で充分なシール強度が得られない可能性があり、逆に大きすぎて圧着バー８４の厚みｚが、充填口部３２の先端部の露出長さＬを超えると、充填口部３２の最先端の端部が溶解しすぎて美観が損なわれる可能性がある。本実施例では、照射幅ｘが2〜3mm、充填口部３２の先端部の露出長さＬが約6mmの状態に対して、圧着バー８４の厚みｚは5mmとした。このとき、圧着バー８４により充填口部３２の先端部を圧着する直前、例えば0.1〜0.5sec前、もしくは同時に容器クランプ８２による胴部１２の押圧を解除することによって、容器クランプ８２により押圧された胴部１２の内圧力が封着シール部３４に余分な力として加わり、封着シール部３４が破損することを防止する。
【００４９】
圧着バー８４の加圧力は、袋容器１０が無い状態で左右一対の圧着バー８４が閉じられた際の圧着バー８４同士のクリアランス、圧着バー８４の厚みｚ、圧着前の充填口部３２の直径や厚みなどにより適宜調整される。一例として、袋容器１０が無い状態で左右一対の圧着バー８４が閉じられた際の圧着バー８４同士のクリアランスは0.5mm、圧着バー８４の厚みｚは5mm、圧着前の充填口部３２の直径は約25mmで厚みが約400μmの際、圧着バー８４の左右それぞれの加圧力は90〜150Ｎ程度に調整される。
【００５０】
圧着バー８４が充填口部３２の先端部を圧着かつ冷却する時間は、0.5〜2.5secが好ましく、より好ましくは1.0〜2.0secである。冷却は、15〜30℃の室温程度で十分であるが、必要に応じて、室温の空気を封着シール部３４に送風したり、例えば0〜10℃の冷風を封着シール部３４に送風しても良い。また、例えば5〜25℃に調整された冷却用バーを封着シール部３４に接触させても良い。尚、袋容器１０が無い状態で左右一対の圧着バー８４が閉じられた際の圧着バー８４同士のクリアランスは、袋容器１０の厚みや圧着バーの加圧力により適宜調整されるが、好ましくは0.3〜1.0mmである。圧着バー８４同士のクリアランスがこの範囲より小さいと、封着シール部３４が圧縮されすぎて潰される危険性がある。逆にこの範囲より大きいと、封着シール部３４において充分なシール強度が得られない危険性がある。
【００５１】
(6)充填口部３２に対するピンチバー８３の挟着、圧着バー８４の圧着を解除し、図７（Ｂ）に示す如くの封着シール部３４の形成を完了する（図１１（Ｂ））。
【００５２】
本実施例のシール機８０は、ヒータ８１としてハイベック社の近赤外線ヒータHYL20-6MRを用い、電圧100V、定格電流6A、定格電力600W、集光ライン長を60mm、焦点距離ａ（図８（Ｂ））を20mmとした。ピンチバー８３、圧着バー８４の材質として、近赤外線を吸収しにくい材料を選択することが好ましく、ここではアルミニウムを用い、それらの昇温を防止した。
【００５３】
本実施例の充填口シール工程によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)ピンチバー８３で挟んだ充填口部３２の先端部を露出させ、露出させた充填口部３２の先端部を加熱して封着する。従って、充填口部３２のピンチバー８３に沿って露出する先端部をライン状の平端部とし、このライン状の平端部を集中的に加熱する。充填口部３２の先端部を短時間で効率良く加熱し、強靭な封着シール部３４とする。
【００５４】
(b)近赤外線を充填口部３２の先端部に照射することにより、光エネルギ（熱エネルギではない）が被加熱部で吸収されて分子運動（振動）を誘発して発熱する。充填口部３２の先端部を短時間で効率良く加熱し、強靭な封着シール部３４とする。
【００５５】
(c)ピンチバー８３上面とヒートビームの焦点との間に隙間長さを設けることで、左右一対のピンチバー８３で挟着された部分まで溶解し、充填口部３２がピンチバー８３で挟着された部分から曲がるなどの変形をしてしまうことを防止できる。
【００５６】
(d)加熱された充填口部３２の先端部を圧着バー８４で挟むことにより圧着する。これにより、充填口部３２の先端部を確実に圧着し、安定的に強靭な封着シール部３４とする。
【００５７】
(E)充填口反転工程（図３（Ｅ））
容器搬送具１に挿入されて保持された袋容器１０が容器製造ラインの充填口反転ステーションに位置付けられると、反転装置９０が反転部３０を打ち込み反転し、充填口部３２を容器本体１１の底部１５の内側に落とし込む（図１３）。これにより、袋容器１０は、容器本体１１の底部１５に凹部を形成させ、底部１５に胴部１２との境界部１７による載置部を形成し、容器本体１１の積み重ね性、包装箱への収納性、美的外観性を向上する。
【００５８】
袋容器１０は、充填口反転工程までの前工程で、容器本体１１から反転部３０を介して突出する充填口部３２より容器本体１１に内容物を充填され（内容物充填工程）、充填口部３２をピンチバー８３で挟むことにより平板状にし、この平板状にした充填口部３２を封着して封着シール部３４を形成している（充填口シール工程）。そして、充填口シール工程では、前述した如く、容器本体１１をその外方より押圧してから、充填口部３２の封着シール部３４を形成し、充填口反転工程における反転部３０の打ち込み反転の確実を図っている。
【００５９】
反転装置９０は、図１４〜図１７に示す如く、容器クランプ９１、打ち込みガイド９２、打ち込みヘッド９３を有する。
【００６０】
以下、反転装置９０による充填口反転手順について説明する。
(1)容器搬送具１に挿入されて保持された袋容器１０を反転装置９０に導入する（図１４（Ａ））。
【００６１】
(2)容器本体１１の胴部１２の上端部（底部１５との境界部１７の側）を左右一対の打ち込みガイド９２により挟持し、容器本体１１を位置決めする（図１４（Ｂ））。
【００６２】
(3)容器本体１１の反転部３０から離れた部分、本実施例では胴部１２の上半部を左右一対の容器クランプ９１によって外方より適度に押圧し、容器本体１１の内圧力を高める（図１５（Ａ））。打ち込みヘッド９３が加える打ち込み力が容器本体１１を座屈させないように、容器本体１１に予め適度の内圧力を付与するものである。
【００６３】
(4)容器クランプ９１による上述(3)の容器本体１１の押圧状態を維持しつつ、打ち込みヘッド９３により、反転部３０と充填口部３２の間に形成されている台座部３１（充填口周辺部）を容器本体１１の内側に押し込み、反転部３０を打ち込み反転する（図１５（Ｂ））。
【００６４】
尚、本実施例では、打ち込みヘッド９３が押し込む充填口周辺部を台座部３１としたが、この充填口周辺部は反転部３０の裁頭円錐状面内の頭部側部分であっても良い。
【００６５】
打ち込みヘッド９３は、図１８、図１９に示す如く、先細の先端テーパ状をなして台座部３１を押し込む押し込み部９３Ａと、押し込み部９３Ａの中央に設けられて台座部３１の中央に突出する充填口部３２（封着シール部３４、円筒形状部分３５、先端側断面変化部３６、三角パネル部３７を含む）を受容する孔部９３Ｂを備える。打ち込みヘッド９３の打ち込み部９３Ａの長さＨ（図１８）は、反転部３０の打ち込み深さｄ（図１８）（底部１５の境界部１７に対して打ち込まれた台座部３１の高さ）の1.05〜1.50倍とすることが好ましく、より好ましくは1.15〜1.40倍とする。Ｈを1.05倍以上とすることで打ち込みが十分なものとなり、打ち込み終了後に反転部３０が外方に戻り変形して膨らみ状をなすことが予防できる。Ｈを1.50倍以下、より好ましくは1.40倍以下とすることで容器本体１１の保持が確実なものとなり、容器本体１１が容器クランプ９１から外れて落下したり、容器本体１１が容器クランプ９１にこすれて傷ついたり、封着シール部３４が破れるなどの不具合の予防ができる。打ち込みヘッド９３の孔部９３Ｂの縦幅ｗ1（図１９）は、封着シール部３４の長さｊ（図１３（Ａ））の1.05倍以上が好ましく、より好ましくは1.2倍以上である。ｗ1が1.05倍以上であれば、封着シール部３４が孔部９３Ｂに入るのを阻止でき、封着シール部３４が折れたり、根元から曲がり、封着シール部３４及びその周辺が破損することなどの不具合の予防ができる。打ち込みヘッド９３の孔部９３Ｂの横幅ｗ2（図１９）は、封着シール部３４の厚みｋ（図１３（Ａ））の1.05〜5.0倍が好ましく、より好ましくは1.5〜3.0倍である。ｗ2を5.0倍より小さくすることで、打ち込み部９３Ａの先端面の面積が確保され打ち込みが確実になり、ｗ2を1.05倍以上とすることで、封着シール部３４が孔部９３Ｂに確実に入り、封着シール部３４が折れたり、根元から曲がり、封着シール部３４及びその周辺が破損するなどの不具合の予防ができる。
【００６６】
尚、打ち込みヘッド９３が台座部３１を押し込んで反転部３０を打ち込み反転するに先立ち、図２０に示す如く、左右の押し込みバー９４により反転部３０の左右の裁頭円錐状側部を押し込み、容器本体１１の内側に向かう窪みＲを形成する。これによって反転部３０の左右の側部に形成される窪みＲ（図２０（Ｂ））は、底部１５の境界部１７に沿うように設けられ、胴部１２よりも周長が短い故に厚く硬い反転部３０が打ち込みヘッド９３により押し込まれて反転するときの反転ガイドラインとして機能するものになる。
【００６７】
(5)容器クランプ９１による容器本体１１の押圧を解除し（図１６（Ａ））、続いて打ち込みガイド９２による挟持を解除する（図１６（Ｂ））。容器クランプ９１と打ち込みガイド９２の解除の順序をこうすることで、容器本体１１の姿勢の乱れを防止でき、反転部３０が外方に戻り変形して膨らみ状をなす現象を防ぐことができる。
【００６８】
(6)打ち込みヘッド９３による押し込みを解除し、反転部３０の打ち込み反転を完了する（図１３（Ｂ）、図１７）。容器クランプ９１と打ち込みガイド９２の解除後に打ち込みヘッド９３を解除することで、反転部３０が外方に戻り変形して膨らみ状をなすことが予防できる。
【００６９】
本実施例の充填口反転工程によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)容器本体１１の充填口部３２を封着する前に、容器本体１１の標準外形をその外方より押圧し、後工程で容器本体１１の内側に充填口部３２が落とし込まれる落とし込み容積に対応する空気量を予め容器本体１１から排出しておく。これにより、充填口部３２の落とし込み容積に対応する空気量を排出した容器本体１１の充填口部３２を封着した後に、充填口部３２を容器本体１１の内側に抵抗なく安定的に落とし込みできる。そして、充填口部３２を落とし込んだ後の容器本体１１は標準の外形を呈するものになる。
【００７０】
(b)容器本体１１の反転部３０と充填口部３２の間に充填口周辺部としての台座部３１が形成され、この台座部３１を容器本体１１の内側に押すことで反転部３０を反転させる。充填口周辺部としての台座部３１を押すことで、封着シール部３４を含む充填口部３２を損傷することなく、反転部３０を確実に反転させ、充填口部３２を容器本体１１の内側に落とし込みできる。
【００７１】
(c)上述(b)の充填口周辺部としての台座部３１を押すに際し、容器本体１１の内圧力を高めた状態としておくことにより、台座部３１を押す力によって容器本体１１を座屈させることなく、反転部３０を確実に反転させることができる。
【００７２】
(d)上述(c)の容器本体１１の反転部３０から離れた部分としての胴部１２の上半部を外方より押圧することにより、容器本体１１の内圧力を確実に高めた状態としておくことができる。
【００７３】
(e)上述(c)、(d)の反転部３０に容器本体１１の内側に向かう窪みＲを形成しておくことにより、反転部３０を容易に反転させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明によれば、単一素材からなる容器の充填口部でも、短時間で効率良く、強靭な封着シール部を形成するができる。
【符号の説明】
【００７５】
１０ 容器
１１ 容器本体
１６ 充填口形成部
３０ 反転部
３１ 台座部（充填口周辺部）
３２ 充填口部
３４ 封着シール部
５０ カッター
５１ 刃
５１Ａ、５１Ｂ 刃の面
５２ 振動子
５３ ホーン
７０ 充填ノズル
８０ シール機
８１ ヒータ
８２ 容器クランプ
８３ ピンチバー
８４ 圧着バー
９０ 反転装置
９１ 容器クランプ
９２ 打ち込みガイド
９３ 打ち込みヘッド
９４ 押し込みバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填口部をピンチバーで挟むことにより平板状にし、この平板状にした充填口部を封着する容器のシール方法であって、
ピンチバーで挟んだ充填口部の先端部を露出させ、露出させた充填口部の先端部を加熱して封着する容器のシール方法。
【請求項２】
前記露出させた充填口部の先端部を赤外線の照射により加熱する請求項１記載の容器のシール方法。
【請求項３】
前記露出させた充填口部の先端部を赤外線の照射により加熱する際に、ピンチバー上面とヒートビームの焦点との間に隙間長さを設ける請求項１又は２に記載の容器のシール方法。
【請求項４】
前記加熱された充填口部の先端部を圧着バーで挟むことにより圧着する請求項１又は２又は３に記載の容器のシール方法。
【請求項１】
充填口部をピンチバーで挟むことにより平板状にし、この平板状にした充填口部を封着する容器のシール方法であって、
ピンチバーで挟んだ充填口部の先端部を露出させ、露出させた充填口部の先端部を加熱して封着する容器のシール方法。
【請求項２】
前記露出させた充填口部の先端部を赤外線の照射により加熱する請求項１記載の容器のシール方法。
【請求項３】
前記露出させた充填口部の先端部を赤外線の照射により加熱する際に、ピンチバー上面とヒートビームの焦点との間に隙間長さを設ける請求項１又は２に記載の容器のシール方法。
【請求項４】
前記加熱された充填口部の先端部を圧着バーで挟むことにより圧着する請求項１又は２又は３に記載の容器のシール方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１０−１５９０７３（Ｐ２０１０−１５９０７３Ａ）
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７８５（Ｐ２００９−２７８５）
【出願日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]