密封包装体
【課題】液体と固形物の混合物が充満された容器２を密封する蓋材１の周縁部に、外層３を内層４から剥離するための外層剥離用タブ６と、内層４を容器２から剥離するための内層剥離用タブ７とが突出していると共に、外層３の剥離に伴って開孔用ハーフカット９ａで囲まれた内層４部分が剥離して、液体排出用と空気取り入れ用の孔を内層４に開孔させる密封包装体において、外層剥離用タブ６を引っ張って外層３を剥離する際に、外層３の剥離に伴って開孔する孔から液体が飛び出しても、外層剥離用タブ６を摘んでいる指先に液体が付着しにくくする。
【解決手段】容器２の開口部５を、外層剥離用タブ６側とその反対側とに二等分した場合に、外層剥離用タブ６側とは反対側の領域内に総ての開孔用ハーフカット９ａを設ける。
【解決手段】容器２の開口部５を、外層剥離用タブ６側とその反対側とに二等分した場合に、外層剥離用タブ６側とは反対側の領域内に総ての開孔用ハーフカット９ａを設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体と固形物の混合物が充満された密封包装体及びそれに用いる蓋材に関する。さらに詳しくは、例えば蜜豆用寒天、漬け物、水煮野菜、茹で豆などのように、液体に固形物が浸漬された状態の被包装物の包装に用いられ、使用時に、封入されている液体と固形物を容易に分離して取り出せるようにした密封包装体及びそれに用いる蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、封入されている液体と固形物を容易に分離して取り出せるようにした密封包装体として、液体排出用の孔（液切り孔）を形成するための開孔用ハーフカットと、液体排出時の空気取り入れ用の孔（空気孔）を形成するための開孔用ハーフカットとが設けられた内層に、剥離可能に外層を積層した蓋材を用い、この蓋材で、液体と固形物の混合物を収容した容器を密封した密封包装体が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
さらに上記密封包装体について説明すると、容器の開口部の周縁部に蓋材の周縁部の内層側を融着して当該容器を密封しており、蓋材の周縁部から外方へ、外層を内層から剥離するための外層剥離用タブと、内層を容器から剥離するための内層剥離用タブとがそれぞれ突出している。液切り孔と空気孔を形成する開孔用ハーフカットは、それぞれ内層を貫通して環状に形成されており、外層の剥離に伴って、各開孔用ハーフカットで囲まれた内層部分が剥離して、液切り孔と空気孔をそれぞれ内層に開孔させるものとなっている。また、空気孔を形成する開孔用ハーフカットは外層剥離用タブに近い位置に形成されており、液切り孔を形成する開孔用ハーフカットは空気孔を形成する開孔用ハーフカットとは反対側に形成されたものとなっている。
【０００４】
上記密封包装体の開封は、まず外層剥離用タブを引っ張り、外層を剥離して液切り孔と空気孔を開孔させ、液切り孔側に容器を傾けて、液切り孔から液体を排出した後、内層剥離用タブを引っ張って、容器の開口部全体を開放し、固形物を取り出せるようにすることで行われる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３２０５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、容器には固形物と共に液体が充満されていることから、外層の剥離時に、開孔した液切り孔や空気孔から液体が飛び出しやすい。特に上記従来の密封容器の場合、外層剥離用タブに近い位置に空気孔を形成するための開孔用ハーフカットが形成されているので、外層を少し捲り上げた状態で空気孔が開孔する。つまり、外層剥離用タブを摘んでいる指先が開孔した空気孔の近くにあるので、空気孔から飛び出した液体が指先に付着しやすく、滑りを生じたり、不快感を与えやすい問題がある。また、空気孔は比較的小さい開孔であることから、勢い良く液体が飛び出しやすく、指先だけでなく、衣服や周囲まで汚してしまう恐れも高い。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、外層剥離用タブを引っ張って外層を剥離する際に、外層の剥離に伴って開孔する孔から液体が飛び出しても、外層剥離用タブを摘んでいる指先に液体が付着しにくくすることを目的とする。また、本発明は、孔から漏れ出る液体の勢いを抑制すること、さらには内層剥離用タブへの液体の付着防止を図ることを二次的な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、液体と固形物の混合物が充満された容器の開口部の周縁部に、外層と内層を剥離可能に積層した蓋材の周縁部の内層側が融着されて当該容器を密封しており、蓋材の周縁から外方へ、外層を内層から剥離するための外層剥離用タブと、内層を容器から剥離するための内層剥離用タブとが突出していると共に、内層を貫通して環状に形成された開孔用ハーフカットを有し、外層の剥離に伴って開孔用ハーフカットで囲まれた内層部分が剥離して、液体排出用と空気取り入れ用の孔を内層に開孔させる密封包装体において、
容器の開口部に対応する蓋材の領域を、外層剥離用タブ側とその反対側とに二等分した場合に、外層剥離用タブ側とは反対側の領域内に総ての開孔用ハーフカットが形成されていることを特徴とする密封包装体を提供するものである。
【０００９】
上記本発明の密封包装体は、開孔用ハーフカットが、細長い環状をなし、液体排出用と空気取り入れ用の両者を兼ねる液切り兼空気孔を開孔させるハーフカットであること、
外層剥離用タブと内層剥離用タブとが相対向する位置に設けられており、液切り兼空気孔を開口させる細長い環状の開孔用ハーフカットが、長さ方向を内層剥離用タブの方向からずらせて形成されていること、
外層を、内層剥離用タブを含み、しかも開孔用ハーフカット上を覆う領域から外れている非剥離領域と、該非剥離領域以外の剥離領域とに分離する分離用ハーフカットが形成されれていること、
をその好ましい態様として含むものである。
【００１０】
また、本発明は、外層と、周縁部が容器の開口部の周縁部に融着される内層とが剥離可能に積層されており、周縁から外方へ、外層を内層から剥離するための外層剥離用タブと、内層を容器から剥離するための内層剥離用タブとが突出していると共に、内層を貫通して環状に形成された開孔用ハーフカットを有し、外層の剥離に伴って開孔用ハーフカットで囲まれた内層部分が剥離して、液体排出用と空気取り入れ用の孔を内層に開孔させる蓋材において、
融着される容器の開口部に対応する領域を、外層剥離用タブ側とその反対側とに二等分した場合に、外層剥離用タブ側とは反対側の領域内に総ての開孔用ハーフカットが形成されていることを特徴とする蓋材を提供するものでもある。
【００１１】
上記本発明の蓋材は、開孔用ハーフカットが、細長い環状をなし、液体排出用と空気取り入れ用の両者を兼ねる液切り兼空気孔を開孔させるハーフカットであること、
外層剥離用タブと内層剥離用タブとが相対向する位置に設けられており、液切り兼空気孔を開口させる細長い環状の開孔用ハーフカットが、長さ方向を内層剥離用タブの方向からずらして形成されていること、
外層を、内層剥離用タブを含み、しかも開孔用ハーフカット上を覆う領域から外れている非剥離領域と、該非剥離領域以外の剥離領域とに分離する分離用ハーフカットが形成されていること、
をその好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、総ての開孔用ハーフカットが外層剥離用タブから離れた位置に形成されている。このため、外層を大きく捲り上げた時に初めて孔が開孔されるので、孔が開口した時に、外層剥離用タブを摘んで指先は孔から離れている。このため、孔から液体が飛び出しても、外層剥離用タブを摘んでいる指先に付着しにくく、液体の付着による滑りや不快感を防止することができる。
【００１３】
本発明において、開孔用ハーフカットを細長い環状とし、液体排出用と空気取り入れ用の両者を兼ねる液切り兼空気孔を開孔させるものとすると、小さな空気孔を不要とすることができる。液切り兼空気孔は、開孔面積が必然的に大きくなるので、そこから液体が飛び出す場合でも遠くまで飛び散ることを防止することができ、衣服や周囲まで汚してしまう事態を防止することができる。
【００１４】
また、上記細長い環状の開孔用ハーフカットを、長さ方向を内層剥離用タブの方向からずらせて形成しておくと、この開孔用ハーフカットによって形成される液切り兼空気孔からの液体の排出方向を、内層剥離用タブからずれた方向に誘導することができ、液体の排出によって内層剥離用タブに液体を付着させてしまうことを防止することができる。
【００１５】
さらに、外層に分離用ハーフカットを形成し、内層剥離用タブを含み、しかも開孔用ハーフカット上を覆う領域から外れている非剥離領域と、該非剥離領域以外の剥離領域とに外層を分離しておくと、外層剥離用タブ側から外層を剥離して孔を開孔させた後も、内層剥離用タブ側に非剥離領域の外層が残される。つまり、外層が剥離されて孔が開孔した内層の露出領域と、外層が残された領域との間に、外層の厚み分の段差が形成され、露出した内層上に孔から液体が流れ出しても、この段差によって、内層剥離用タブ側に液体が流れることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて本発明をさらに説明する。なお、以下に説明する図１〜図１２において、同じ符号は同様の部材または部位を示す。
【００１７】
図１は本発明の第１の例に係る密封包装体の斜視図、図２は本発明の第１の例に係る密封包装体の模式的断面図、図３は蓋材の具体的層構成の一例を示す模式的断面図、図４〜図８は開封手順の説明図である。
【００１８】
図１及び図２において、１は蓋材、２は容器である。
【００１９】
蓋材１は、外層３と内層４を剥離可能に積層したもので、容器２の開口部５の周縁部に内層４側の周縁部が融着されて、液体と固形物の混合物（図示されていない）が充満した容器２を密封している。
【００２０】
蓋材１の周縁部の相対向する位置から外方に向けて、外層剥離用タブ６と内層剥離用タブ７がそれぞれ突出している。外層剥離用タブ６の基部には、該外層剥離用タブ６を摘んで上方へ引っ張った時に、外層３を引っ張って内層４から剥離することができるよう、当該基部を横断して、内層４を貫通する外層剥離用ハーフカット８が形成されている。
【００２１】
また、内層４には、内層４を貫通して環状に形成された開孔用ハーフカット９ａが形成されている。この開孔用ハーフカット９ａで囲まれた内層４部分は、外層３の剥離に伴って、外層３に随伴して剥離し、液体排出用と空気取り入れ用の孔を開口させるものとなっている。本例における開孔形成用ハーフカット９ａは、液体排出用と空気取り入れ用の両者を兼ねる液切り兼空気孔１０（図５、図６参照）を開孔させるハーフカットとなっている。
【００２２】
本例の開孔用ハーフカット９ａは、形成される液切り兼空気孔１０（図５、図６参照）から、液の流出と空気の取り入れを同時に行うと共に、収納されている固形物の流出を防止しやすくするために、細長い環状をなしている。液の流出と空気の取り入れを同じ液切り兼空気孔１０から同時に行いやすくするためには、開孔用ハーフカット９ａ（液切り兼空気孔１０）の長さは１０ｍｍ以上とすることが好ましい。長さの上限は容器２の開口部５の横断長さ未満である。また、開孔用ハーフカット９ａ（液切り兼空気孔１０）の幅は、収容する固形物の大きさにもよるが、上記長さの１／２〜１／５程度とすることが好ましい。
【００２３】
本例における開孔用ハーフカット９ａは、３箇所形成されているが、容器２の開口部５に対応する蓋材１領域を外層剥離用タブ６側とその反対側とに二等分した場合に、外層剥離用タブ６側とは反対側の領域（外層剥離終端側領域）内に総ての開孔用ハーフカット９ａが形成されている。このような位置に総ての開孔用ハーフカット９ａを形成することで、効果の欄でも述べたように、外層３の剥離時に、開孔する孔（本例では図５、図６に示される液切り兼空気孔１０）から漏れる液が指先に付着しにくくすることができる。なお、図１中の符号１１で示される一点鎖線が、開口部５に対応する領域を外層剥離用タブ６側とその反対側とに二等分する二等分線である。
【００２４】
本例の密封包装体の蓋材１の周縁部には、図１に示されるように、押さえマーク１２，１２が設けられている。この押さえマーク１２，１２は、外層剥離用タブ６を引っ張って外層３を剥離する際に、包装体を押さえて安定させるに適した位置を示す印刷マークで、剥離操作をしやすくする上で設けておくことが好ましい。また、外層剥離用タブ６と内層剥離用タブ７は、包装体を押さえる時にこれらが邪魔にならないよう、相対向する位置に設けることが好ましい。また、上記押さえマーク１２，１２は、包装体を安定して押さえ付けやすい位置であることから、蓋材１の周縁に沿った、外層剥離用タブ６と内層剥離用タブ７間の中央部に設けることが好ましい。
【００２５】
蓋材１の具体的層構成としては、図３に示される層構成を挙げることができる。図示される蓋材１の外層３は、外面側から、ポリアミド層３ａ／ポリエステル層３ｂの順で積層したものとなっている。また、内層４は、外層３側から、易剥離樹脂層４ａ／ポリエチレン層４ｂ／印刷層４ｃ／ポリアミド層４ｄ／直鎖型低密度ポリエチレン層４ｅ（シーラント層）の順で積層したものとなっている。外層３と内層４は、ポリエステル層３ｂと易剥離樹脂層４ａの界面で剥離可能に積層されている。
【００２６】
次に、開封手順を図４〜図８で説明する。
【００２７】
まず、押さえマーク１２，１２（図１参照）を押さえて全体を安定させた状態で、図４に示されるように、外層剥離用タブ６を容器２側の斜め上方へ引っ張る。外層剥離用タブ６部分の内層４は、外層剥離用ハーフカット８により容器２側の内層４から分離されていることから、外層３が引き上げられ、外層３の内層４からの剥離が開始される。
【００２８】
さらに外層剥離用タブ６を引っ張って外層３の剥離を進めると、図５に示されるように、開孔用ハーフカット９ａで囲まれた内層４部分が外層３に付随して剥離し、液切り兼空気孔１０が開孔する。この時、外層３は大きく剥離されており、外層剥離用タブ６を持つ指先は液切り兼空気孔１０から離れていることから、液切り兼空気孔１０から液体が流出しても、指先に付着するのを防止することができる。
【００２９】
外層３の剥離を完了した状態が図６に示される状態である。この状態で、図７に示されるように、液切り兼空気孔１０の長さ方向に容器２を傾けると、液切り兼空気孔１０の一部から空気を容器２内に取り入れつつ、液切り兼空気孔１０から容器２内の液体を排出し、固形物だけを容器２内に残すことができる。
【００３０】
液体の排出後、内層剥離用タブ７を持って引っ張り、内層を容器２から剥離すると、図８に示されるように、容器２の開口部５を完全に開放することができ、容器２内の固形物を容易に取り出すことができる。
【００３１】
図９は本発明の第２の例に係る密封包装体の斜視図である。
【００３２】
本例の密封包装体は、基本的には前記第１の例と同様であるが、液体排出用の孔である液切り孔を形成する開孔用ハーフカット９ｂと、空気取り入れ用の孔である空気孔を形成する開孔用ハーフカット９ｃとが設けられたものとなっている。開孔用ハーフカット９ｂと開孔用ハーフカット９ｃはいずれも円形であるが、液切り孔を形成する開孔用ハーフカット９ｂに比して、空気孔を形成する開孔用ハーフカット９ｃは小径となっている。
【００３３】
本例のように空気孔を形成する開孔用ハーフカット９ｃを設けても、前記外層剥離終端側領域内に総ての開孔用ハーフカット９ｂ，９ｃを形成すれば、漏れ出た液体の指への付着は防止可能である。しかし、一般に液切り孔に比して小径の孔として形成される空気孔からは勢い良く液体が飛び出す恐れがある。このため、第１の例で説明したように、液体排出用と空気取り入れ用の両者を兼ねる液切り兼空気孔１０（図５、図６参照）を開孔させる開孔用ハーフカット９ａ（図１参照）とし、空気孔を形成する開孔用ハーフカット９ｃは設けないで済むようにすることが好ましい。
【００３４】
図１０は本発明の第３の例に係る密封包装体の斜視図である。
【００３５】
本例における開孔用ハーフカット９ａは、第１の例と同様に、細長い液切り兼空気孔１０（図５、図６参照）を開孔させるハーフカットで、長さ方向を内層剥離用タブ７の方向からずらせて形成されている。液切り兼空気孔１０からの液体の排出は、液切り兼空気孔１０の長さ方向に容器２を傾けることで行われることから、液体の排出方向を、内層剥離用タブ７からずれた方向に誘導することができる。したがって、液体の排出によって内層剥離用タブ７に液体を付着させてしまうことを防止することができる。
【００３６】
図１１は本発明の第４の例に係る密封包装体の斜視図、図１２は本発明の第４の例に係る密封包装体の剥離領域の外層を剥離した状態の斜視図である。
【００３７】
本例の密封包装体は、基本的には前記第３の例と同様であるが、外層３を、内層剥離用タブ７を含み、しかも開孔用ハーフカット９ａ上を覆う領域から外れている非剥離領域１３と、該非剥離領域以外の剥離領域１４とに分離する、外層３を貫通した分離用ハーフカット１５が形成されている点が相違している。本例において、外層３を外層剥離用タブ６側から剥離すると、分離用ハーフカット１５が形成されていることから、剥離領域１４の外層３のみが剥離され、非剥離領域１３の外層３は残され、図１２に示される状態となる。図１２に示されるように、剥離領域１４の外層３が剥離されて露出した内層４と、非剥離領域１３の外層３が残された内層剥離用タブ７側の領域との間に、外層３の厚さ分の段差が生じる。このため、開孔された液切り兼空気孔１０から、露出した内層４上に液体が溢れ出ても、この段差によって内層剥離用タブ７側に流れるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の例に係る密封包装体の斜視図である。
【図２】本発明の第１の例に係る密封包装体の模式的断面図である。
【図３】蓋材の具体的層構成の一例を示す模式的断面図である。
【図４】本発明の第１の例に係る密封包装体の開封手順の説明図で、外層の剥離開始直後の状態を示す模式的断面図である。
【図５】本発明の第１の例に係る密封包装体の開封手順の説明図で、外層の剥離終了間際の状態を示す模式的断面図である。
【図６】本発明の第１の例に係る密封包装体の開封手順の説明図で、外層の剥離を完了した状態の斜視図である。
【図７】本発明の第１の例に係る密封包装体の開封手順の説明図で、容器内の液体排出時の説明図である。
【図８】本発明の第１の例に係る密封包装体の開封手順の説明図で、内層の剥離を完了した状態の模式的断面図である。
【図９】本発明の第２の例に係る密封包装体の斜視図である。
【図１０】本発明の第３の例に係る密封包装体の斜視図である。
【図１１】本発明の第４の例に係る密封包装体の斜視図である。
【図１２】本発明の第４の例に係る密封包装体の剥離領域の外層を剥離した状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 蓋材
２ 容器
３ 外層
３ａ ポリアミド層
３ｂ ポリエステル層
４ 内層
４ａ 易剥離樹脂層
４ｂ ポリエチレン層
４ｃ 印刷層
４ｄ ポリアミド層
４ｅ 直鎖型低密度ポリエチレン層（シーラント層）
５ 開口部
６ 外層剥離用タブ
７ 内層剥離用タブ
８ 外層剥離用ハーフカット
９ａ 開孔用ハーフカット
９ｂ 開孔用ハーフカット
９ｃ 開孔用ハーフカット
１０ 液切り兼空気孔
１１ 二等分線
１２ 押さえマーク
１３ 非剥離領域
１４ 剥離領域
１５ 分離用ハーフカット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体と固形物の混合物が充満された密封包装体及びそれに用いる蓋材に関する。さらに詳しくは、例えば蜜豆用寒天、漬け物、水煮野菜、茹で豆などのように、液体に固形物が浸漬された状態の被包装物の包装に用いられ、使用時に、封入されている液体と固形物を容易に分離して取り出せるようにした密封包装体及びそれに用いる蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、封入されている液体と固形物を容易に分離して取り出せるようにした密封包装体として、液体排出用の孔（液切り孔）を形成するための開孔用ハーフカットと、液体排出時の空気取り入れ用の孔（空気孔）を形成するための開孔用ハーフカットとが設けられた内層に、剥離可能に外層を積層した蓋材を用い、この蓋材で、液体と固形物の混合物を収容した容器を密封した密封包装体が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
さらに上記密封包装体について説明すると、容器の開口部の周縁部に蓋材の周縁部の内層側を融着して当該容器を密封しており、蓋材の周縁部から外方へ、外層を内層から剥離するための外層剥離用タブと、内層を容器から剥離するための内層剥離用タブとがそれぞれ突出している。液切り孔と空気孔を形成する開孔用ハーフカットは、それぞれ内層を貫通して環状に形成されており、外層の剥離に伴って、各開孔用ハーフカットで囲まれた内層部分が剥離して、液切り孔と空気孔をそれぞれ内層に開孔させるものとなっている。また、空気孔を形成する開孔用ハーフカットは外層剥離用タブに近い位置に形成されており、液切り孔を形成する開孔用ハーフカットは空気孔を形成する開孔用ハーフカットとは反対側に形成されたものとなっている。
【０００４】
上記密封包装体の開封は、まず外層剥離用タブを引っ張り、外層を剥離して液切り孔と空気孔を開孔させ、液切り孔側に容器を傾けて、液切り孔から液体を排出した後、内層剥離用タブを引っ張って、容器の開口部全体を開放し、固形物を取り出せるようにすることで行われる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３２０５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、容器には固形物と共に液体が充満されていることから、外層の剥離時に、開孔した液切り孔や空気孔から液体が飛び出しやすい。特に上記従来の密封容器の場合、外層剥離用タブに近い位置に空気孔を形成するための開孔用ハーフカットが形成されているので、外層を少し捲り上げた状態で空気孔が開孔する。つまり、外層剥離用タブを摘んでいる指先が開孔した空気孔の近くにあるので、空気孔から飛び出した液体が指先に付着しやすく、滑りを生じたり、不快感を与えやすい問題がある。また、空気孔は比較的小さい開孔であることから、勢い良く液体が飛び出しやすく、指先だけでなく、衣服や周囲まで汚してしまう恐れも高い。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、外層剥離用タブを引っ張って外層を剥離する際に、外層の剥離に伴って開孔する孔から液体が飛び出しても、外層剥離用タブを摘んでいる指先に液体が付着しにくくすることを目的とする。また、本発明は、孔から漏れ出る液体の勢いを抑制すること、さらには内層剥離用タブへの液体の付着防止を図ることを二次的な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、液体と固形物の混合物が充満された容器の開口部の周縁部に、外層と内層を剥離可能に積層した蓋材の周縁部の内層側が融着されて当該容器を密封しており、蓋材の周縁から外方へ、外層を内層から剥離するための外層剥離用タブと、内層を容器から剥離するための内層剥離用タブとが突出していると共に、内層を貫通して環状に形成された開孔用ハーフカットを有し、外層の剥離に伴って開孔用ハーフカットで囲まれた内層部分が剥離して、液体排出用と空気取り入れ用の孔を内層に開孔させる密封包装体において、
容器の開口部に対応する蓋材の領域を、外層剥離用タブ側とその反対側とに二等分した場合に、外層剥離用タブ側とは反対側の領域内に総ての開孔用ハーフカットが形成されていることを特徴とする密封包装体を提供するものである。
【０００９】
上記本発明の密封包装体は、開孔用ハーフカットが、細長い環状をなし、液体排出用と空気取り入れ用の両者を兼ねる液切り兼空気孔を開孔させるハーフカットであること、
外層剥離用タブと内層剥離用タブとが相対向する位置に設けられており、液切り兼空気孔を開口させる細長い環状の開孔用ハーフカットが、長さ方向を内層剥離用タブの方向からずらせて形成されていること、
外層を、内層剥離用タブを含み、しかも開孔用ハーフカット上を覆う領域から外れている非剥離領域と、該非剥離領域以外の剥離領域とに分離する分離用ハーフカットが形成されれていること、
をその好ましい態様として含むものである。
【００１０】
また、本発明は、外層と、周縁部が容器の開口部の周縁部に融着される内層とが剥離可能に積層されており、周縁から外方へ、外層を内層から剥離するための外層剥離用タブと、内層を容器から剥離するための内層剥離用タブとが突出していると共に、内層を貫通して環状に形成された開孔用ハーフカットを有し、外層の剥離に伴って開孔用ハーフカットで囲まれた内層部分が剥離して、液体排出用と空気取り入れ用の孔を内層に開孔させる蓋材において、
融着される容器の開口部に対応する領域を、外層剥離用タブ側とその反対側とに二等分した場合に、外層剥離用タブ側とは反対側の領域内に総ての開孔用ハーフカットが形成されていることを特徴とする蓋材を提供するものでもある。
【００１１】
上記本発明の蓋材は、開孔用ハーフカットが、細長い環状をなし、液体排出用と空気取り入れ用の両者を兼ねる液切り兼空気孔を開孔させるハーフカットであること、
外層剥離用タブと内層剥離用タブとが相対向する位置に設けられており、液切り兼空気孔を開口させる細長い環状の開孔用ハーフカットが、長さ方向を内層剥離用タブの方向からずらして形成されていること、
外層を、内層剥離用タブを含み、しかも開孔用ハーフカット上を覆う領域から外れている非剥離領域と、該非剥離領域以外の剥離領域とに分離する分離用ハーフカットが形成されていること、
をその好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、総ての開孔用ハーフカットが外層剥離用タブから離れた位置に形成されている。このため、外層を大きく捲り上げた時に初めて孔が開孔されるので、孔が開口した時に、外層剥離用タブを摘んで指先は孔から離れている。このため、孔から液体が飛び出しても、外層剥離用タブを摘んでいる指先に付着しにくく、液体の付着による滑りや不快感を防止することができる。
【００１３】
本発明において、開孔用ハーフカットを細長い環状とし、液体排出用と空気取り入れ用の両者を兼ねる液切り兼空気孔を開孔させるものとすると、小さな空気孔を不要とすることができる。液切り兼空気孔は、開孔面積が必然的に大きくなるので、そこから液体が飛び出す場合でも遠くまで飛び散ることを防止することができ、衣服や周囲まで汚してしまう事態を防止することができる。
【００１４】
また、上記細長い環状の開孔用ハーフカットを、長さ方向を内層剥離用タブの方向からずらせて形成しておくと、この開孔用ハーフカットによって形成される液切り兼空気孔からの液体の排出方向を、内層剥離用タブからずれた方向に誘導することができ、液体の排出によって内層剥離用タブに液体を付着させてしまうことを防止することができる。
【００１５】
さらに、外層に分離用ハーフカットを形成し、内層剥離用タブを含み、しかも開孔用ハーフカット上を覆う領域から外れている非剥離領域と、該非剥離領域以外の剥離領域とに外層を分離しておくと、外層剥離用タブ側から外層を剥離して孔を開孔させた後も、内層剥離用タブ側に非剥離領域の外層が残される。つまり、外層が剥離されて孔が開孔した内層の露出領域と、外層が残された領域との間に、外層の厚み分の段差が形成され、露出した内層上に孔から液体が流れ出しても、この段差によって、内層剥離用タブ側に液体が流れることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて本発明をさらに説明する。なお、以下に説明する図１〜図１２において、同じ符号は同様の部材または部位を示す。
【００１７】
図１は本発明の第１の例に係る密封包装体の斜視図、図２は本発明の第１の例に係る密封包装体の模式的断面図、図３は蓋材の具体的層構成の一例を示す模式的断面図、図４〜図８は開封手順の説明図である。
【００１８】
図１及び図２において、１は蓋材、２は容器である。
【００１９】
蓋材１は、外層３と内層４を剥離可能に積層したもので、容器２の開口部５の周縁部に内層４側の周縁部が融着されて、液体と固形物の混合物（図示されていない）が充満した容器２を密封している。
【００２０】
蓋材１の周縁部の相対向する位置から外方に向けて、外層剥離用タブ６と内層剥離用タブ７がそれぞれ突出している。外層剥離用タブ６の基部には、該外層剥離用タブ６を摘んで上方へ引っ張った時に、外層３を引っ張って内層４から剥離することができるよう、当該基部を横断して、内層４を貫通する外層剥離用ハーフカット８が形成されている。
【００２１】
また、内層４には、内層４を貫通して環状に形成された開孔用ハーフカット９ａが形成されている。この開孔用ハーフカット９ａで囲まれた内層４部分は、外層３の剥離に伴って、外層３に随伴して剥離し、液体排出用と空気取り入れ用の孔を開口させるものとなっている。本例における開孔形成用ハーフカット９ａは、液体排出用と空気取り入れ用の両者を兼ねる液切り兼空気孔１０（図５、図６参照）を開孔させるハーフカットとなっている。
【００２２】
本例の開孔用ハーフカット９ａは、形成される液切り兼空気孔１０（図５、図６参照）から、液の流出と空気の取り入れを同時に行うと共に、収納されている固形物の流出を防止しやすくするために、細長い環状をなしている。液の流出と空気の取り入れを同じ液切り兼空気孔１０から同時に行いやすくするためには、開孔用ハーフカット９ａ（液切り兼空気孔１０）の長さは１０ｍｍ以上とすることが好ましい。長さの上限は容器２の開口部５の横断長さ未満である。また、開孔用ハーフカット９ａ（液切り兼空気孔１０）の幅は、収容する固形物の大きさにもよるが、上記長さの１／２〜１／５程度とすることが好ましい。
【００２３】
本例における開孔用ハーフカット９ａは、３箇所形成されているが、容器２の開口部５に対応する蓋材１領域を外層剥離用タブ６側とその反対側とに二等分した場合に、外層剥離用タブ６側とは反対側の領域（外層剥離終端側領域）内に総ての開孔用ハーフカット９ａが形成されている。このような位置に総ての開孔用ハーフカット９ａを形成することで、効果の欄でも述べたように、外層３の剥離時に、開孔する孔（本例では図５、図６に示される液切り兼空気孔１０）から漏れる液が指先に付着しにくくすることができる。なお、図１中の符号１１で示される一点鎖線が、開口部５に対応する領域を外層剥離用タブ６側とその反対側とに二等分する二等分線である。
【００２４】
本例の密封包装体の蓋材１の周縁部には、図１に示されるように、押さえマーク１２，１２が設けられている。この押さえマーク１２，１２は、外層剥離用タブ６を引っ張って外層３を剥離する際に、包装体を押さえて安定させるに適した位置を示す印刷マークで、剥離操作をしやすくする上で設けておくことが好ましい。また、外層剥離用タブ６と内層剥離用タブ７は、包装体を押さえる時にこれらが邪魔にならないよう、相対向する位置に設けることが好ましい。また、上記押さえマーク１２，１２は、包装体を安定して押さえ付けやすい位置であることから、蓋材１の周縁に沿った、外層剥離用タブ６と内層剥離用タブ７間の中央部に設けることが好ましい。
【００２５】
蓋材１の具体的層構成としては、図３に示される層構成を挙げることができる。図示される蓋材１の外層３は、外面側から、ポリアミド層３ａ／ポリエステル層３ｂの順で積層したものとなっている。また、内層４は、外層３側から、易剥離樹脂層４ａ／ポリエチレン層４ｂ／印刷層４ｃ／ポリアミド層４ｄ／直鎖型低密度ポリエチレン層４ｅ（シーラント層）の順で積層したものとなっている。外層３と内層４は、ポリエステル層３ｂと易剥離樹脂層４ａの界面で剥離可能に積層されている。
【００２６】
次に、開封手順を図４〜図８で説明する。
【００２７】
まず、押さえマーク１２，１２（図１参照）を押さえて全体を安定させた状態で、図４に示されるように、外層剥離用タブ６を容器２側の斜め上方へ引っ張る。外層剥離用タブ６部分の内層４は、外層剥離用ハーフカット８により容器２側の内層４から分離されていることから、外層３が引き上げられ、外層３の内層４からの剥離が開始される。
【００２８】
さらに外層剥離用タブ６を引っ張って外層３の剥離を進めると、図５に示されるように、開孔用ハーフカット９ａで囲まれた内層４部分が外層３に付随して剥離し、液切り兼空気孔１０が開孔する。この時、外層３は大きく剥離されており、外層剥離用タブ６を持つ指先は液切り兼空気孔１０から離れていることから、液切り兼空気孔１０から液体が流出しても、指先に付着するのを防止することができる。
【００２９】
外層３の剥離を完了した状態が図６に示される状態である。この状態で、図７に示されるように、液切り兼空気孔１０の長さ方向に容器２を傾けると、液切り兼空気孔１０の一部から空気を容器２内に取り入れつつ、液切り兼空気孔１０から容器２内の液体を排出し、固形物だけを容器２内に残すことができる。
【００３０】
液体の排出後、内層剥離用タブ７を持って引っ張り、内層を容器２から剥離すると、図８に示されるように、容器２の開口部５を完全に開放することができ、容器２内の固形物を容易に取り出すことができる。
【００３１】
図９は本発明の第２の例に係る密封包装体の斜視図である。
【００３２】
本例の密封包装体は、基本的には前記第１の例と同様であるが、液体排出用の孔である液切り孔を形成する開孔用ハーフカット９ｂと、空気取り入れ用の孔である空気孔を形成する開孔用ハーフカット９ｃとが設けられたものとなっている。開孔用ハーフカット９ｂと開孔用ハーフカット９ｃはいずれも円形であるが、液切り孔を形成する開孔用ハーフカット９ｂに比して、空気孔を形成する開孔用ハーフカット９ｃは小径となっている。
【００３３】
本例のように空気孔を形成する開孔用ハーフカット９ｃを設けても、前記外層剥離終端側領域内に総ての開孔用ハーフカット９ｂ，９ｃを形成すれば、漏れ出た液体の指への付着は防止可能である。しかし、一般に液切り孔に比して小径の孔として形成される空気孔からは勢い良く液体が飛び出す恐れがある。このため、第１の例で説明したように、液体排出用と空気取り入れ用の両者を兼ねる液切り兼空気孔１０（図５、図６参照）を開孔させる開孔用ハーフカット９ａ（図１参照）とし、空気孔を形成する開孔用ハーフカット９ｃは設けないで済むようにすることが好ましい。
【００３４】
図１０は本発明の第３の例に係る密封包装体の斜視図である。
【００３５】
本例における開孔用ハーフカット９ａは、第１の例と同様に、細長い液切り兼空気孔１０（図５、図６参照）を開孔させるハーフカットで、長さ方向を内層剥離用タブ７の方向からずらせて形成されている。液切り兼空気孔１０からの液体の排出は、液切り兼空気孔１０の長さ方向に容器２を傾けることで行われることから、液体の排出方向を、内層剥離用タブ７からずれた方向に誘導することができる。したがって、液体の排出によって内層剥離用タブ７に液体を付着させてしまうことを防止することができる。
【００３６】
図１１は本発明の第４の例に係る密封包装体の斜視図、図１２は本発明の第４の例に係る密封包装体の剥離領域の外層を剥離した状態の斜視図である。
【００３７】
本例の密封包装体は、基本的には前記第３の例と同様であるが、外層３を、内層剥離用タブ７を含み、しかも開孔用ハーフカット９ａ上を覆う領域から外れている非剥離領域１３と、該非剥離領域以外の剥離領域１４とに分離する、外層３を貫通した分離用ハーフカット１５が形成されている点が相違している。本例において、外層３を外層剥離用タブ６側から剥離すると、分離用ハーフカット１５が形成されていることから、剥離領域１４の外層３のみが剥離され、非剥離領域１３の外層３は残され、図１２に示される状態となる。図１２に示されるように、剥離領域１４の外層３が剥離されて露出した内層４と、非剥離領域１３の外層３が残された内層剥離用タブ７側の領域との間に、外層３の厚さ分の段差が生じる。このため、開孔された液切り兼空気孔１０から、露出した内層４上に液体が溢れ出ても、この段差によって内層剥離用タブ７側に流れるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の例に係る密封包装体の斜視図である。
【図２】本発明の第１の例に係る密封包装体の模式的断面図である。
【図３】蓋材の具体的層構成の一例を示す模式的断面図である。
【図４】本発明の第１の例に係る密封包装体の開封手順の説明図で、外層の剥離開始直後の状態を示す模式的断面図である。
【図５】本発明の第１の例に係る密封包装体の開封手順の説明図で、外層の剥離終了間際の状態を示す模式的断面図である。
【図６】本発明の第１の例に係る密封包装体の開封手順の説明図で、外層の剥離を完了した状態の斜視図である。
【図７】本発明の第１の例に係る密封包装体の開封手順の説明図で、容器内の液体排出時の説明図である。
【図８】本発明の第１の例に係る密封包装体の開封手順の説明図で、内層の剥離を完了した状態の模式的断面図である。
【図９】本発明の第２の例に係る密封包装体の斜視図である。
【図１０】本発明の第３の例に係る密封包装体の斜視図である。
【図１１】本発明の第４の例に係る密封包装体の斜視図である。
【図１２】本発明の第４の例に係る密封包装体の剥離領域の外層を剥離した状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 蓋材
２ 容器
３ 外層
３ａ ポリアミド層
３ｂ ポリエステル層
４ 内層
４ａ 易剥離樹脂層
４ｂ ポリエチレン層
４ｃ 印刷層
４ｄ ポリアミド層
４ｅ 直鎖型低密度ポリエチレン層（シーラント層）
５ 開口部
６ 外層剥離用タブ
７ 内層剥離用タブ
８ 外層剥離用ハーフカット
９ａ 開孔用ハーフカット
９ｂ 開孔用ハーフカット
９ｃ 開孔用ハーフカット
１０ 液切り兼空気孔
１１ 二等分線
１２ 押さえマーク
１３ 非剥離領域
１４ 剥離領域
１５ 分離用ハーフカット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体と固形物の混合物が充満された容器の開口部の周縁部に、外層と内層を剥離可能に積層した蓋材の内層側の周縁部が融着されて当該容器を密封しており、蓋材の周縁から外方へ、外層を内層から剥離するための外層剥離用タブと、内層を容器から剥離するための内層剥離用タブとが突出していると共に、内層を貫通して環状に形成された開孔用ハーフカットを有し、外層の剥離に伴って開孔用ハーフカットで囲まれた内層部分が剥離して、液体排出用と空気取り入れ用の孔を内層に開孔させる密封包装体において、
容器の開口部に対応する蓋材の領域を、外層剥離用タブ側とその反対側とに二等分した場合に、外層剥離用タブ側とは反対側の領域内に総ての開孔用ハーフカットが形成されていることを特徴とする密封包装体。
【請求項２】
開孔用ハーフカットが、細長い環状をなし、液体排出用と空気取り入れ用の両者を兼ねる液切り兼空気孔を開孔させるハーフカットであることを特徴とする請求項１に記載の密封包装体。
【請求項３】
外層剥離用タブと内層剥離用タブとが相対向する位置に設けられており、液切り兼空気孔を開口させる細長い環状の開孔用ハーフカットが、長さ方向を内層剥離用タブの方向からずらして形成されていることを特徴とする請求項２に記載の密封包装体。
【請求項４】
外層を、内層剥離用タブを含み、しかも開孔用ハーフカット上を覆う領域から外れている非剥離領域と、該非剥離領域以外の剥離領域とに分離する分離用ハーフカットが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の密封包装体。
【請求項５】
外層と、周縁部が容器の開口部の周縁部に融着される内層とが剥離可能に積層されており、周縁から外方へ、外層を内層から剥離するための外層剥離用タブと、内層を容器から剥離するための内層剥離用タブとが突出していると共に、内層を貫通して環状に形成された開孔用ハーフカットを有し、外層の剥離に伴って開孔用ハーフカットで囲まれた内層部分が剥離して、液体排出用と空気取り入れ用の孔を内層に開孔させる蓋材において、
融着される容器の開口部に対応する領域を、外層剥離用タブ側とその反対側とに二等分した場合に、外層剥離用タブ側とは反対側の領域内に総ての開孔用ハーフカットが形成されていることを特徴とする蓋材。
【請求項６】
開孔用ハーフカットが、細長い環状をなし、液体排出用と空気取り入れ用の両者を兼ねる液切り兼空気孔を開孔させるハーフカットであることを特徴とする請求項５に記載の蓋材
【請求項７】
外層剥離用タブと内層剥離用タブとが相対向する位置に設けられており、液切り兼空気孔を開口させる細長い環状の開孔用ハーフカットが、長さ方向を内層剥離用タブの方向からずらして形成されていることを特徴とする請求項６に記載の蓋材。
【請求項８】
外層を、内層剥離用タブを含み、しかも開孔用ハーフカット上を覆う領域から外れている非剥離領域と、該非剥離領域以外の剥離領域とに分離する分離用ハーフカットが形成されていることを特徴とする請求項７に記載の蓋材。
【請求項１】
液体と固形物の混合物が充満された容器の開口部の周縁部に、外層と内層を剥離可能に積層した蓋材の内層側の周縁部が融着されて当該容器を密封しており、蓋材の周縁から外方へ、外層を内層から剥離するための外層剥離用タブと、内層を容器から剥離するための内層剥離用タブとが突出していると共に、内層を貫通して環状に形成された開孔用ハーフカットを有し、外層の剥離に伴って開孔用ハーフカットで囲まれた内層部分が剥離して、液体排出用と空気取り入れ用の孔を内層に開孔させる密封包装体において、
容器の開口部に対応する蓋材の領域を、外層剥離用タブ側とその反対側とに二等分した場合に、外層剥離用タブ側とは反対側の領域内に総ての開孔用ハーフカットが形成されていることを特徴とする密封包装体。
【請求項２】
開孔用ハーフカットが、細長い環状をなし、液体排出用と空気取り入れ用の両者を兼ねる液切り兼空気孔を開孔させるハーフカットであることを特徴とする請求項１に記載の密封包装体。
【請求項３】
外層剥離用タブと内層剥離用タブとが相対向する位置に設けられており、液切り兼空気孔を開口させる細長い環状の開孔用ハーフカットが、長さ方向を内層剥離用タブの方向からずらして形成されていることを特徴とする請求項２に記載の密封包装体。
【請求項４】
外層を、内層剥離用タブを含み、しかも開孔用ハーフカット上を覆う領域から外れている非剥離領域と、該非剥離領域以外の剥離領域とに分離する分離用ハーフカットが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の密封包装体。
【請求項５】
外層と、周縁部が容器の開口部の周縁部に融着される内層とが剥離可能に積層されており、周縁から外方へ、外層を内層から剥離するための外層剥離用タブと、内層を容器から剥離するための内層剥離用タブとが突出していると共に、内層を貫通して環状に形成された開孔用ハーフカットを有し、外層の剥離に伴って開孔用ハーフカットで囲まれた内層部分が剥離して、液体排出用と空気取り入れ用の孔を内層に開孔させる蓋材において、
融着される容器の開口部に対応する領域を、外層剥離用タブ側とその反対側とに二等分した場合に、外層剥離用タブ側とは反対側の領域内に総ての開孔用ハーフカットが形成されていることを特徴とする蓋材。
【請求項６】
開孔用ハーフカットが、細長い環状をなし、液体排出用と空気取り入れ用の両者を兼ねる液切り兼空気孔を開孔させるハーフカットであることを特徴とする請求項５に記載の蓋材
【請求項７】
外層剥離用タブと内層剥離用タブとが相対向する位置に設けられており、液切り兼空気孔を開口させる細長い環状の開孔用ハーフカットが、長さ方向を内層剥離用タブの方向からずらして形成されていることを特徴とする請求項６に記載の蓋材。
【請求項８】
外層を、内層剥離用タブを含み、しかも開孔用ハーフカット上を覆う領域から外れている非剥離領域と、該非剥離領域以外の剥離領域とに分離する分離用ハーフカットが形成されていることを特徴とする請求項７に記載の蓋材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−２１４８９０（Ｐ２００９−２１４８９０Ａ）
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５７８５２（Ｐ２００８−５７８５２）
【出願日】平成２０年３月７日（２００８．３．７）
【出願人】（０００１６２１１３）共同印刷株式会社 (488)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月７日（２００８．３．７）
【出願人】（０００１６２１１３）共同印刷株式会社 (488)
【Ｆターム（参考）】
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