射出成形用金型
【課題】溶融樹脂をキャビティに充填する際に内部のガスを外部へ放出することで、筒状の成形品の品質を高く保つこと。
【解決手段】固定側金型２０と、可動側金型３０と、これら固定側金型２０及び可動側金型３０により形成された筒状のキャビティと、このキャビティの軸方向の両端側にそれぞれ設けられ、溶融樹脂を導入するためのゲートと、キャビティの内部側を形成するとともにキャビティの軸方向に沿って接離する一対のコアピン４２，５２と、コアピン４２に設けられ、キャビティの内側面と外部とを連通するガス抜き孔４３とを備えている。
【解決手段】固定側金型２０と、可動側金型３０と、これら固定側金型２０及び可動側金型３０により形成された筒状のキャビティと、このキャビティの軸方向の両端側にそれぞれ設けられ、溶融樹脂を導入するためのゲートと、キャビティの内部側を形成するとともにキャビティの軸方向に沿って接離する一対のコアピン４２，５２と、コアピン４２に設けられ、キャビティの内側面と外部とを連通するガス抜き孔４３とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビティ内に溶融樹脂を充填して成形品を製造する射出成形用金型に関し、特にキャビティ内に残るガスを抜くための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂材製の成形品を成形する装置として射出成形用金型が知られている。射出成形用金型は、成形品の型となる凹凸が可動型や固定型に予め構成され、これらの型を突き合わせることで、凹凸の表面からなる中空のキャビティをこれらの型間に形成させる。このキャビティには射出機から溶融樹脂が流し込まれ、キャビティ内にその樹脂が充填されると、この樹脂は冷却されて固化する。そして、可動型及び固定型が型開きして元の状態に戻ることにより、凹凸の形状が樹脂表面に転写された成形品が取り出される。
【０００３】
なお、樹脂がキャビティ内に充填される際には、元々キャビティ内に残っていたガスが行き場を失うため、成形品と金型との隙間から外部に放出したり、ガス抜き孔が設けられた射出成形用金型が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１１１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した射出成形用金型では、次のような問題があった。すなわち、筒状の成形品を形成する場合には、さらに内壁面を形成するための一対のコアピンが用いられる。一対のコアピンは成形品の両開口端にあたる部分から内部に挿入され、成形品の中央部付近で互いの先端部が当接される。このため、成形品の外周側に残ったガスは外部に放出できるが、成形品の内周側に残ったガスは行き場を失い、樹脂の内部に入り込んでしわが生じたり、白化する等、品質が低下する虞があった。
【０００５】
そこで本発明は、溶融樹脂をキャビティに充填する際に内部のガスを外部へ放出することで、筒状の成形品の品質を高く保つことができる射出成形用金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の射出成形用金型は次のように構成されている。
【０００７】
固定型と、可動型と、これら固定型と可動型とにより形成された筒状のキャビティと、上記キャビティの軸方向の両端側にそれぞれ設けられ、溶融樹脂を導入するためのゲートと、上記キャビティの内部側を形成するとともに上記キャビティの軸方向に沿って接離する一対のコアピンと、上記一対のコアピンのうち、少なくとも一方のコアピンに設けられ、上記キャビティの内側面と外部とを連通するガス抜き孔とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
固定型と、可動型と、これら固定型及び可動型の少なくとも一方に設けられ、その先端がキャビティに面する突部と、この突部の先端に設けられ、上記キャビティと外部とを連通するガス抜き孔とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、溶融樹脂をキャビティに充填する際に内部のガスを外部へ放出することで、筒状の成形品の品質を高く保つことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る射出成形用金型１０を示す斜視図、図２は射出成形用金型１０の要部を示す縦断面図、図３は同射出成形用金型１０に組み込まれたコアピン４２を示す斜視図、図４は同射出成形用金型１０の型開きの状態を示す斜視図、図５は同射出成形用金型１０によって成形された成形品Ｐを示す斜視図である。なお、図中Ｃはキャビティを示している。
【００１１】
射出成形用金型１０は、固定側金型２０と、この固定側金型２０に対向は位置されるとともに接離自在に配置された可動側金型３０と、可動側金型３０に設けられた第１スライド４０及び第２スライド５０とを備えている。
【００１２】
固定側金型２０には、成形品Ｐの外周側の型となる凹凸（不図示）が設けられている。また、可動側金型３０には、成形品Ｐの外周側の型となる凹凸３１と、第１スライド４０及び第２スライド５０を往復自在に支持するための溝部３２と、キャビティＣの軸方向両端側に溶融樹脂を流入させるためのゲート３３とを備えている。
【００１３】
第１スライド４０は、溝部３２に沿って往復動可能な基台４１と、この基台４１から第２スライド５０側に向けて突設され、成形品Ｐの内周側を成形するための円柱状のコアピン４２とを備えている。
【００１４】
コアピン４２には、その中心軸に沿ってガス抜き孔４３が形成され、基台４１を介して外部とコアピン４２の先端部とを連通している。コアピン４２の先端部は図３に示すようにガス抜き孔４３の開口部４４が形成されるとともに、この開口部４４の周囲に形成された深さ０．５〜２ｍｍ程度のガス逃げ凹部４５と、このガス逃げ凹部４５から径方向に延びた深さ０．０２〜０．０４ｍｍ、幅５〜２０ｍｍ程度のガス抜き溝４６とが設けられている。
【００１５】
第２スライド５０は、溝部３２に沿って往復動可能な基台５１と、この基台５１から第１スライド４０側に向けて突設され、成形品の内周側を成形するための円柱状のコアピン５２とを備えている。
【００１６】
このように構成された射出成形用金型１０では、次のようにして成形品Ｐを成形する。すなわち、図１に示すように固定側金型２０及び可動側金型３０、第１スライド４０及び第２スライド５０をセットする。次に、ゲート（不図示）を介して溶融樹脂をキャビティ内に充填する。このとき、溶融樹脂は図２に示す第１スライド４０の基台４１側及び第２スライド５０の基台５１側から充填されるため、キャビティ内のガスは中央部に集まってくる。そして、ガス抜き溝４６、ガス逃げ凹部４５を介してガス抜き孔４３に入り、外部へ放出される。したがって、行き場を失った空気やガスが溶融樹脂内に入り込むことで生じる不具合、すなわち、しわや白化を防止することができる。
【００１７】
また、コアピン４２とコアピン５２を離間させ、固定側金型２０から可動側金型３０を外す際、ガス抜き孔４３から外気が取り入れられるため、内部に負圧が生じることがなく、容易に型開きを行うことができる。
【００１８】
なお、図４に示す成形品Ｐにおいては、ゲートに充填された図５に示す樹脂Ｒが残っているため、製品とする前に除去が行われる。
【００１９】
上述したように本実施の形態に係る射出成形用金型１０によれば、筒状のキャビティに溶融樹脂が充填される際に、キャビティ内の空気や溶融樹脂から発生したガスを円滑に外部に排出することができるため、しわの発生や白化を防止することができ、成形品Ｐの品質を維持することができる。
【００２０】
図６は本発明の第２の実施の形態に係る射出成形用金型６０の一方の固定側金型６１を示す斜視図、図７は同射出成形用金型６０によって成形された成形品Ｑを示す斜視図である。
【００２１】
固定側金型６１は、金型本体６２と、成形品Ｑの型となる凹凸６３が設けられている。凹凸６３のうち、成形品Ｑの肉逃げ部Ｑ１に相当する突部６４には、ガス抜き孔６５が設けられ、外部に連通している。ガス抜き孔６５の周囲には深さ０．０３〜０．０５ｍｍ、幅２〜５ｍｍ程度のガス抜き溝６６が形成されている。
【００２２】
このように構成された射出成形用金型６０においては、キャビティ内に残ったキャビティ内の空気や溶融樹脂から発生したガスを円滑に外部に排出することができるため、しわの発生や白化を防止することができ、成形品Ｐの品質を維持することができる。
【００２３】
上述したように本実施の形態に係る射出成形用金型６０によれば、上述した射出成形用金型１０と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る射出成形用金型を示す斜視図。
【図２】同射出成形用金型の要部を示す縦断面図。
【図３】同射出成形用金型に組み込まれたコアピンを示す斜視図。
【図４】同射出成形用金型の型開きの状態を示す斜視図。
【図５】同射出成形用金型によって成形された成形品を示す斜視図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る射出成形用金型のうち固定側金型を示す斜視図。
【図７】同射出成形用金型によって成形された成形品を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２６】
１０…射出成形用金型，２０…固定側金型，３０…可動側金型，４０…第１スライド，４２…コアピン，４３…ガス抜き孔，４５…ガス逃げ凹部，４６…ガス抜き溝，５０…第２スライド，５２…コアピン，６０…射出成形用金型，６１…固定側金型，６４…突部，６５…ガス抜き孔，６６…ガス抜き溝。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビティ内に溶融樹脂を充填して成形品を製造する射出成形用金型に関し、特にキャビティ内に残るガスを抜くための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂材製の成形品を成形する装置として射出成形用金型が知られている。射出成形用金型は、成形品の型となる凹凸が可動型や固定型に予め構成され、これらの型を突き合わせることで、凹凸の表面からなる中空のキャビティをこれらの型間に形成させる。このキャビティには射出機から溶融樹脂が流し込まれ、キャビティ内にその樹脂が充填されると、この樹脂は冷却されて固化する。そして、可動型及び固定型が型開きして元の状態に戻ることにより、凹凸の形状が樹脂表面に転写された成形品が取り出される。
【０００３】
なお、樹脂がキャビティ内に充填される際には、元々キャビティ内に残っていたガスが行き場を失うため、成形品と金型との隙間から外部に放出したり、ガス抜き孔が設けられた射出成形用金型が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１１１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した射出成形用金型では、次のような問題があった。すなわち、筒状の成形品を形成する場合には、さらに内壁面を形成するための一対のコアピンが用いられる。一対のコアピンは成形品の両開口端にあたる部分から内部に挿入され、成形品の中央部付近で互いの先端部が当接される。このため、成形品の外周側に残ったガスは外部に放出できるが、成形品の内周側に残ったガスは行き場を失い、樹脂の内部に入り込んでしわが生じたり、白化する等、品質が低下する虞があった。
【０００５】
そこで本発明は、溶融樹脂をキャビティに充填する際に内部のガスを外部へ放出することで、筒状の成形品の品質を高く保つことができる射出成形用金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の射出成形用金型は次のように構成されている。
【０００７】
固定型と、可動型と、これら固定型と可動型とにより形成された筒状のキャビティと、上記キャビティの軸方向の両端側にそれぞれ設けられ、溶融樹脂を導入するためのゲートと、上記キャビティの内部側を形成するとともに上記キャビティの軸方向に沿って接離する一対のコアピンと、上記一対のコアピンのうち、少なくとも一方のコアピンに設けられ、上記キャビティの内側面と外部とを連通するガス抜き孔とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
固定型と、可動型と、これら固定型及び可動型の少なくとも一方に設けられ、その先端がキャビティに面する突部と、この突部の先端に設けられ、上記キャビティと外部とを連通するガス抜き孔とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、溶融樹脂をキャビティに充填する際に内部のガスを外部へ放出することで、筒状の成形品の品質を高く保つことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る射出成形用金型１０を示す斜視図、図２は射出成形用金型１０の要部を示す縦断面図、図３は同射出成形用金型１０に組み込まれたコアピン４２を示す斜視図、図４は同射出成形用金型１０の型開きの状態を示す斜視図、図５は同射出成形用金型１０によって成形された成形品Ｐを示す斜視図である。なお、図中Ｃはキャビティを示している。
【００１１】
射出成形用金型１０は、固定側金型２０と、この固定側金型２０に対向は位置されるとともに接離自在に配置された可動側金型３０と、可動側金型３０に設けられた第１スライド４０及び第２スライド５０とを備えている。
【００１２】
固定側金型２０には、成形品Ｐの外周側の型となる凹凸（不図示）が設けられている。また、可動側金型３０には、成形品Ｐの外周側の型となる凹凸３１と、第１スライド４０及び第２スライド５０を往復自在に支持するための溝部３２と、キャビティＣの軸方向両端側に溶融樹脂を流入させるためのゲート３３とを備えている。
【００１３】
第１スライド４０は、溝部３２に沿って往復動可能な基台４１と、この基台４１から第２スライド５０側に向けて突設され、成形品Ｐの内周側を成形するための円柱状のコアピン４２とを備えている。
【００１４】
コアピン４２には、その中心軸に沿ってガス抜き孔４３が形成され、基台４１を介して外部とコアピン４２の先端部とを連通している。コアピン４２の先端部は図３に示すようにガス抜き孔４３の開口部４４が形成されるとともに、この開口部４４の周囲に形成された深さ０．５〜２ｍｍ程度のガス逃げ凹部４５と、このガス逃げ凹部４５から径方向に延びた深さ０．０２〜０．０４ｍｍ、幅５〜２０ｍｍ程度のガス抜き溝４６とが設けられている。
【００１５】
第２スライド５０は、溝部３２に沿って往復動可能な基台５１と、この基台５１から第１スライド４０側に向けて突設され、成形品の内周側を成形するための円柱状のコアピン５２とを備えている。
【００１６】
このように構成された射出成形用金型１０では、次のようにして成形品Ｐを成形する。すなわち、図１に示すように固定側金型２０及び可動側金型３０、第１スライド４０及び第２スライド５０をセットする。次に、ゲート（不図示）を介して溶融樹脂をキャビティ内に充填する。このとき、溶融樹脂は図２に示す第１スライド４０の基台４１側及び第２スライド５０の基台５１側から充填されるため、キャビティ内のガスは中央部に集まってくる。そして、ガス抜き溝４６、ガス逃げ凹部４５を介してガス抜き孔４３に入り、外部へ放出される。したがって、行き場を失った空気やガスが溶融樹脂内に入り込むことで生じる不具合、すなわち、しわや白化を防止することができる。
【００１７】
また、コアピン４２とコアピン５２を離間させ、固定側金型２０から可動側金型３０を外す際、ガス抜き孔４３から外気が取り入れられるため、内部に負圧が生じることがなく、容易に型開きを行うことができる。
【００１８】
なお、図４に示す成形品Ｐにおいては、ゲートに充填された図５に示す樹脂Ｒが残っているため、製品とする前に除去が行われる。
【００１９】
上述したように本実施の形態に係る射出成形用金型１０によれば、筒状のキャビティに溶融樹脂が充填される際に、キャビティ内の空気や溶融樹脂から発生したガスを円滑に外部に排出することができるため、しわの発生や白化を防止することができ、成形品Ｐの品質を維持することができる。
【００２０】
図６は本発明の第２の実施の形態に係る射出成形用金型６０の一方の固定側金型６１を示す斜視図、図７は同射出成形用金型６０によって成形された成形品Ｑを示す斜視図である。
【００２１】
固定側金型６１は、金型本体６２と、成形品Ｑの型となる凹凸６３が設けられている。凹凸６３のうち、成形品Ｑの肉逃げ部Ｑ１に相当する突部６４には、ガス抜き孔６５が設けられ、外部に連通している。ガス抜き孔６５の周囲には深さ０．０３〜０．０５ｍｍ、幅２〜５ｍｍ程度のガス抜き溝６６が形成されている。
【００２２】
このように構成された射出成形用金型６０においては、キャビティ内に残ったキャビティ内の空気や溶融樹脂から発生したガスを円滑に外部に排出することができるため、しわの発生や白化を防止することができ、成形品Ｐの品質を維持することができる。
【００２３】
上述したように本実施の形態に係る射出成形用金型６０によれば、上述した射出成形用金型１０と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る射出成形用金型を示す斜視図。
【図２】同射出成形用金型の要部を示す縦断面図。
【図３】同射出成形用金型に組み込まれたコアピンを示す斜視図。
【図４】同射出成形用金型の型開きの状態を示す斜視図。
【図５】同射出成形用金型によって成形された成形品を示す斜視図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る射出成形用金型のうち固定側金型を示す斜視図。
【図７】同射出成形用金型によって成形された成形品を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２６】
１０…射出成形用金型，２０…固定側金型，３０…可動側金型，４０…第１スライド，４２…コアピン，４３…ガス抜き孔，４５…ガス逃げ凹部，４６…ガス抜き溝，５０…第２スライド，５２…コアピン，６０…射出成形用金型，６１…固定側金型，６４…突部，６５…ガス抜き孔，６６…ガス抜き溝。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、
可動型と、
これら固定型と可動型とにより形成された筒状のキャビティと、
上記キャビティの軸方向の両端側にそれぞれ設けられ、溶融樹脂を導入するためのゲートと、
上記キャビティの内部側を形成するとともに上記キャビティの軸方向に沿って接離する一対のコアピンと、
上記一対のコアピンのうち、少なくとも一方のコアピンに設けられ、上記キャビティの内側面と外部とを連通するガス抜き孔とを備えていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
上記ガス抜き孔が設けられたコアピンは、その先端部に形成され、上記ガス抜き孔と連通するとともに、上記コアピンの径方向に沿って形成されたガス抜き溝をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
固定型と、
可動型と、
これら固定型及び可動型の少なくとも一方に設けられ、その先端がキャビティに面する突部と、
この突部の先端に設けられ、上記キャビティと外部とを連通するガス抜き孔とを備えていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項４】
上記突部は、その先端部に形成され、上記ガス抜き孔と連通するとともに、上記突部の径方向に沿って形成されたガス抜き溝をさらに備えていることを特徴とする請求項３に記載の射出成形用金型。
【請求項１】
固定型と、
可動型と、
これら固定型と可動型とにより形成された筒状のキャビティと、
上記キャビティの軸方向の両端側にそれぞれ設けられ、溶融樹脂を導入するためのゲートと、
上記キャビティの内部側を形成するとともに上記キャビティの軸方向に沿って接離する一対のコアピンと、
上記一対のコアピンのうち、少なくとも一方のコアピンに設けられ、上記キャビティの内側面と外部とを連通するガス抜き孔とを備えていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
上記ガス抜き孔が設けられたコアピンは、その先端部に形成され、上記ガス抜き孔と連通するとともに、上記コアピンの径方向に沿って形成されたガス抜き溝をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
固定型と、
可動型と、
これら固定型及び可動型の少なくとも一方に設けられ、その先端がキャビティに面する突部と、
この突部の先端に設けられ、上記キャビティと外部とを連通するガス抜き孔とを備えていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項４】
上記突部は、その先端部に形成され、上記ガス抜き孔と連通するとともに、上記突部の径方向に沿って形成されたガス抜き溝をさらに備えていることを特徴とする請求項３に記載の射出成形用金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１９６６３９（Ｐ２００７−１９６６３９Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１１９０（Ｐ２００６−２１１９０）
【出願日】平成１８年１月３０日（２００６．１．３０）
【出願人】（０００１４０８９０）ミライアル株式会社 (74)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月３０日（２００６．１．３０）
【出願人】（０００１４０８９０）ミライアル株式会社 (74)
【Ｆターム（参考）】
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