射出成形金型装置
【課題】構成が簡易な射出成形金型装置を提供することを目的とする。
【解決手段】射出成形金型装置１は、内部にキャビティ４を形成する開閉可能な１対の型板５０と、回転ピン１０と、スライド部材２２とを有する。回転ピン１０は、その先端部にキャビティ４内に挿入されるネジ形状の型部材１０ａを有するとともに、一方の型板８を貫通しつつこの型板８に対して回転可能に構成されている。また、回転ピン１０には、ネジ部１０ｃが設けられている。スライド部材２２は、一方の型板８に対して、回転ピン１０の軸方向に移動可能に配設されており、駆動手段によって前記軸方向に駆動される。スライド部材２２には、ネジ部１０ｃと嵌合して、スライド部材２２の前記軸方向移動を回転ピン１０の回転に変換する複数の歯部２２ａが設けられている。
【解決手段】射出成形金型装置１は、内部にキャビティ４を形成する開閉可能な１対の型板５０と、回転ピン１０と、スライド部材２２とを有する。回転ピン１０は、その先端部にキャビティ４内に挿入されるネジ形状の型部材１０ａを有するとともに、一方の型板８を貫通しつつこの型板８に対して回転可能に構成されている。また、回転ピン１０には、ネジ部１０ｃが設けられている。スライド部材２２は、一方の型板８に対して、回転ピン１０の軸方向に移動可能に配設されており、駆動手段によって前記軸方向に駆動される。スライド部材２２には、ネジ部１０ｃと嵌合して、スライド部材２２の前記軸方向移動を回転ピン１０の回転に変換する複数の歯部２２ａが設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジ形状を有する成形品を成形する射出成形金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、射出成形金型装置は、内部にキャビティを形成する開閉可能な１対の型板を有しており、このキャビティ内に溶融樹脂を射出充填して固化させて、キャビティの形状に対応する成形品を成形してから、型開きすることにより、成形品を取り出している。
【０００３】
その中でも、ネジ形状を有する成形品を成形する場合には、成形品のネジ形状に対応する形状の型部材をキャビティ内に挿入して成形品を成形した後、そのまま型部材を成形品から引き抜くとネジ部が破損するおそれがあるため、型部材を回転させて成形品から抜き取っている。型部材を回転させるには、電動モータ等を用いて型部材を直接回転させてもよいが、油圧シリンダ等による直線運動を回転運動に変換して型部材を回転させることもできる。後者の場合、射出成形金型装置が、成形品を型板から突き出すための油圧シリンダ等からなる突き出し機構を備えている場合には、これを兼用できるというメリットがある。
【０００４】
直線運動を回転運動に変換して型部材を回転させる射出成形金型装置としては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。この射出成形金型装置は、先端部にネジ形状の型部材を有し、外周面に歯車が取り付けられた回転ピン（回転コア）と、この回転ピンの歯車に噛み合う歯車が取り付けられた筒状のカムリングと、カムリングの内側に配置された棒状のカムリング誘導部材とを備えている。回転ピン及びカムリングは、一方の型板に対して回転自在に配置されている。カムリングの内周面には、周方向に対して斜めに交差する楕円状のカム溝が形成されており、カムリング誘導部材の外周面にはこのカム溝に嵌合する突起部が形成されている。カムリング誘導部材を一方の型板に対して軸方向に移動させると、カム溝と突起部との摺動によりカムリングが回転し、それに伴って、回転ピンが回転して、型部材が成形品から抜き取られるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２０１８２７号公報（図８及び図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の射出成形金型装置の場合、カムリング誘導部材の軸方向移動を一旦カムリングの回転に変換してから、このカムリングの回転により回転ピンを回転させているため、回転ピンを回転させるために用いる部品数が多く、装置が複雑である。
【０００７】
そこで、本発明は、構成が簡易な射出成形金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
請求項１の射出成形金型装置は、内部にキャビティを形成する開閉可能な１対の型板と、その先端部に前記キャビティ内に挿入されるネジ形状の型部材を有し、一方の型板を貫通しつつこの型板に対して回転可能な回転ピンと、前記回転ピンに設けられたネジ部と、前記一方の型板に対して前記回転ピンの軸方向に移動可能に配設されたスライド部材と、前記スライド部材を前記軸方向に駆動する駆動手段と、前記スライド部材に設けられ、前記ネジ部と嵌合して、前記スライド部材の前記軸方向の移動を、前記回転ピンの回転に変換する複数の歯部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
キャビティ内で成形品を成形した後、駆動手段によってスライド部材を回転ピンの軸方向に移動させると、スライド部材に設けられた複数の歯部が、回転ピンに設けられたネジ部と嵌合することにより、回転ピンが回転する。このとき、型部材（回転ピン）が成形品に対してネジ形状に沿って移動し、型部材が成形品から抜き取られる。このように、射出成形金型装置では、ネジ部と歯部という比較的簡易な構成の部材を用いて、スライド部材の直線方向の移動を直接回転ピンの回転に変換して型部材を回転させているため、装置の構成を簡易化できる。
【００１０】
請求項２の射出成形金型装置は、請求項１において、前記回転ピンが、前記一方の型板に対して前記軸方向に移動可能に設けられ、前記回転ピンを先端側へ付勢する付勢手段と、前記回転ピンの前記一方の型板に対する前記先端側への移動を規制する規制手段と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
回転ピンは一方の型板に対して軸方向に移動可能に設けられているため、型部材から成形品を抜き取る際、回転ピンは一方の型板に対して回転しつつ後退する。後退した回転ピンは、付勢手段によって先端側へ押し戻され、型部材の抜き取りを行う前の位置まで移動した時点で、規制手段によって移動が規制される。このように、付勢手段と規制手段とによって、後退した回転ピンを元の位置に戻すことができる。そのため、駆動手段を別途設けて回転ピンを元の位置に戻す場合に比べて、射出成形金型装置を作動するためのコスト及び装置自体のコストを低減できる。
【００１２】
請求項３の射出成形金型装置は、請求項１又は２において、前記スライド部材に連結されるとともに、その先端部が前記１対の型板を閉じた状態において他方の型板に当接する第１リターンピンを備えることを特徴とする。
【００１３】
第１リターンピンとスライド部材とは連結されているため、型部材を成形品から抜き取る際、第１リターンピンも前記軸方向に移動する。成形品の離型後、１対の型板を閉じると、第１リターンピンが他方の型板に押圧されて移動し、これに伴って、スライド部材を元の位置まで移動させることができる。そのため、駆動手段を用いてスライド部材を元の位置に戻す場合に比べて、射出成形金型装置を作動するためのコストを低減できる。
【００１４】
請求項４の射出成形金型装置は、請求項３において、前記第１リターンピンと前記スライド部材とを連結する第１連結部材と、前記第１連結部材の前記型部材側に配置された第２連結部材と、前記第２連結部材に固定され、その先端部が前記一方の型板を貫通して前記キャビティに達する突出ピンと、前記第２連結部材に固定され、その先端部が前記１対の型板を閉じた状態において他方の型板に当接する第２リターンピンと、を備えることを特徴とする。
【００１５】
第２連結部材は、第１連結部材の型部材側に配置されているため、スライド部材を駆動する駆動手段によって第１連結部材を型部材側に移動させると、第２連結部材が第１連結部材に押圧されて、第１連結部材と同方向に移動する。これに伴って、第２連結部材に固定された突出ピン及び第２リターンピンも移動して、突出ピンによって成形品が一方の型板から突き出される。また、成形品を離型した後、１対の型板を閉じると、第２リターンピンが他方の型板に押圧されて移動し、これに伴って、突出ピンも移動する。そのため、１対の型板を閉じる際に、突出ピンが他方の型板と接触して、他方の型板が破損するのと防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態の射出成形金型装置１は、図示しない射出成形機の一部を構成しており、図２に示す成形品１００を成形するためのものである。成形品１００は、Ｕ字型に形成された板状部１０１と、Ｕ字型の底面に設けられた円柱部１０２とを有する。円柱部１０２の先端面には、ネジ孔（雌ネジ）１０３が形成されている。
【００１７】
図１に示すように、射出成形金型装置１は、固定側部２と可動側部３とから構成されている。可動側部３は、図１中の左右方向に移動可能に構成されており、固定側部２に対して離間・接近可能となっている。固定側部２と可動側部３とが突き合わされた状態において、固定側部２と可動側部３との間にはキャビティ４が形成されている。詳細には、固定側部２の後述する固定側型板６と、可動側部３の後述する可動側型板８とが１対の型板５０を構成しており、この１対の型板５０の内部にキャビティ４が形成されている。
【００１８】
固定側部２は、固定側取付板５と、この固定側取付板５に固定された固定側型板６とを備える。固定側取付板５には、開口部５ａが形成されており、この開口部５ａ内に、成形品１００の原料である溶融樹脂を供給するためのノズル５１が配置されている。固定側型板６には、凹状のキャビティ面６ａと、原料供給路６ｂとが形成されている。原料供給路６ｂは、ノズル５１から注入された溶融樹脂をキャビティ４に流入させるための流路である。
【００１９】
可動側部３は、可動側取付板７と、可動側型板８と、可動側取付板７と可動側型板８とを連結する２つのスペーサブロック９と、可動側取付板７に連結された回転ピン１０と、ロッド２０と、第１板部（第１連結部材）２１と、スライドピン２２と、第１リターンピン２３と、第２板部（第２連結部材）３０と、２本の突出ピン３１と、第２リターンピン３２とを備える。
【００２０】
可動側取付板７は、図示しない駆動手段に連結されており、この駆動手段によって可動側部３全体が図１の左右方向に移動するようになっている。可動側取付板７には、２つのスペーサブロック９、回転ピン１０に連結された後述する支持筒１１、及び、後述するストップピン７ａが固定されている。また、可動側取付板７には、ロッド２０が貫通している。
【００２１】
可動側型板８には、略凸状のキャビティ面８ａが形成されている。キャビティ面８ａと固定側型板６のキャビティ面６ａとによって、キャビティ４が形成されている。キャビティ面８ａの突出先端には、成形品１００の円柱部１０２に対応する形状の凹部８ｂが形成されている。凹部８ｂには、後述する型部材１０ａが挿入されている。
【００２２】
また、可動側型板８の内部には、左右方向に延びた収納空間８ｃが形成されている。収納空間８ｃの左端は、２つの連通孔８ｄ、８ｅによって外部と連通している。収納空間８ｃの右端は、貫通孔８ｆによって凹部８ｂと連通している。連通孔８ｄ及び貫通孔８ｆの径は、回転ピン１０の径と同じである。
【００２３】
また、可動側型板８には、第１リターンピン２３、第２リターンピン３２、突出ピン３１が摺動可能に貫通される貫通孔８ｇ、８ｈ、８ｉが形成されている。
【００２４】
２つのスペーサブロック９は、可動側取付板７と可動側型板８とを連結している。これにより、可動側取付板７と可動側型板８との間には、回転ピン１０や第１板部２１等を配置するための空間が形成されている。
【００２５】
回転ピン１０は、左右方向に延びる円柱状の部材である。回転ピン１０は、支持筒１１の内周面に軸方向（図１中の左右方向）に移動可能に連結されている。この支持筒１１は、可動側取付板７に回転自在に取り付けられている。そのため、回転ピン１０は、可動側取付板７（及び可動側型板８）に対して回転可能で且つ軸方向に移動可能となっている。
【００２６】
また、支持筒１１内の、回転ピン１０の左端部と可動側取付板７との間の空間には、コイルバネ１２が圧縮状態で配置されている。そのため、回転ピン１０は、コイルバネ１２によって右方向に付勢されている。
【００２７】
回転ピン１０は、その先端部（右端部）に、ネジ形状が形成された型部材１０ａを有している。型部材１０ａは、成形品１００のネジ孔１０３を形成するためのものである。
【００２８】
支持筒１１は、第１板部２１を貫通しており、回転ピン１０は、第２板部３０を貫通している。また、回転ピン１０の右側部分は、可動側型板８の連通孔８ｄを貫通して、収納空間８ｃ内に収納されている。回転ピン１０の右端部は、貫通孔８ｆを貫通し、凹部８ｂ内に型部材１０ａが挿入されている。
【００２９】
また、回転ピン１０の右端付近には、鍔部１０ｂが取り付けられている。鍔部１０ｂは、収納空間８ｃと貫通孔８ｆとの段差面に当接している。これにより、回転ピン１０がコイルバネ１２により付勢されて右方向に移動するのを規制している。
【００３０】
また、回転ピン１０には、筒状のネジ部１０ｃが一体的に取り付けられている。詳細には、ネジ部１０ｃは、回転ピン１０の収納空間８ｃに配置されている部分に取り付けられている。図３に示すように、ネジ部１０ｃの外周面には、螺旋状の凸部が形成されている。
【００３１】
ロッド２０は、可動側取付板７を貫通し、左右方向に延在している。ロッド２０は、可動側取付板７の左側に配置された図示しない油圧シリンダに連結されており、この油圧シリンダによって図１中の右方向に駆動される。ロッド２０を駆動する手段は、油圧シリンダに限定されるものではなく、電動モータで駆動してもよい。なお、成形品１００を型から突き出すための突き出し機構を備えた既存の射出成形機に、本実施形態の射出成形金型装置１を適用する場合、既存の突き出し機構の駆動手段（例えば油圧シリンダ）を、ロッド２０の駆動手段に用いてもよいが、突き出し機構の駆動手段とは別に駆動手段を設けてロッド２０を駆動してもよい。
【００３２】
ロッド２０の右端部は、第１板部２１に固定されている。第１板部２１は、可動側取付板７と可動側型板８との間に配置された、左右方向に直交する板状部材である。第１板部２１には支持筒１１が貫通している。また、第１板部２１は、ロッド２０を介して図示しない油圧シリンダによって駆動される。第１板部２１には、スライドピン２２及び第１リターンピン２３が固定されている。
【００３３】
スライドピン２２は、第１板部２１に固定されており、第１板部２１から右方向に延在して、可動側型板８の連通孔８ｅを貫通し、収納空間８ｃ内に挿入されている。スライドピン２２の先端部（右端部）は、１対の型板５０を閉じた状態（ロッド２０を駆動する前の状態）において、回転ピン１０に設けられたネジ部１０ｃの左側に位置している。
【００３４】
図３に示すように、スライドピン２２の先端部（右端部）には、複数の歯部２２ａが形成されている。歯部２２ａは、回転ピン１０に設けられたネジ部１０ｃに嵌合するように、スライドピン２２の軸方向（左右方向）に対して斜めに形成されている。複数の歯部２２ａとネジ部１０ｃとを嵌合させつつ、スライドピン２２を左右方向に移動させると、回転ピン１０が回転する。つまり、歯部２２ａとネジ部１０ｃによって、スライドピン２２の左右方向の移動を、回転ピン１０の回転に変換することができる。
【００３５】
第１リターンピン２３は、第１板部２１に固定されており、第１板部２１から右方向に延在して、可動側型板８の貫通孔８ｇを貫通している。第１リターンピン２３は、第１板部２１を介してスライドピン２２に連結されている。第１リターンピン２３の先端部（右端部）は、１対の型板５０を閉じた状態では、固定側型板６に当接している。
【００３６】
第２板部３０は、第１板部２１と可動側型板８との間に配置されている。即ち、第２板部３０は、第１板部２１の型部材１０ａ側に配置されている。第２板部３０は、第１板部２１に平行な板状部材である。第２板部３０には、回転ピン１０及びスライドピン２２が貫通している。また、第２板部３０には、２本の突出ピン３１及び第２リターンピン３２が固定されている。
【００３７】
２本の突出ピン３１は、第２板部３０に固定されており、第２板部３０から右方向に延在して、可動側型板８の２つの貫通孔８ｉをそれぞれ貫通している。突出ピン３１の先端部（右端部）は、キャビティ４に達している。突出ピン３１は、可動側型板８から成形品１００を突き出すためのものである。
【００３８】
第２リターンピン３２は、第２板部３０に固定されており、第２板部３０から右方向に延在して、可動側型板８の貫通孔８ｈを貫通している。第２リターンピン３２は、第２板部３０を介して突出ピン３１に連結されている。第２リターンピン３２の先端部（右端部）は、１対の型板５０を閉じた状態では、固定側型板６に当接している。
【００３９】
また、可動側取付板７にはストップピン７ａが設けられている。１対の型板５０を閉じた状態では、ストップピン７ａには第２板部３０が当接している。
【００４０】
次に、射出成形金型装置１の作用について説明する。
図１に示す固定側型板６と可動側型板８とを密着させた型閉じ状態で、ノズル５１から原料供給路６ｂを介してキャビティ４内に溶融樹脂を射出充填して、固化させて、キャビティ４の形状に対応する成形品１００を成形する。
【００４１】
次に、図４に示すように、可動側部３を固定側部２から離間させて型開きを行ない、固定側型板６を成形品１００から取り外す。その後、ロッド２０を右方向に駆動して、第１板部２１及びスライドピン２２及び第１リターンピン２３を右方向に移動させ、図５に示すように、第１板部２１を第２板部３０に当接させる。このとき、第１リターンピン２３は可動側型板８に形成された貫通孔８ｇの内面と摺動しつつ移動しており、第１板部２１は第１リターンピン２３に案内されて右方向に移動する。
【００４２】
図４の状態から図５の状態に移行するとき、スライドピン２２に設けられた複数の歯部２２ａが、回転ピン１０に設けられたネジ部１０ｃと嵌合して、スライドピン２２の右方向移動により、回転ピン１０が回転する。このとき、回転ピンは可動側型板８に対して軸方向に移動可能であるため、型部材１０ａは、可動側型板８及び成形品１００に対してネジ形状に沿って移動する。即ち、回転ピン１０は、可動側型板８に対して回転しつつ、コイルバネ１２の付勢力に抗して後退（左方向に移動）する。これにより、型部材１０ａを成形品１００から抜き取ることができる。
【００４３】
型部材１０ａを成形品１００から抜き取った後は、型部材１０ａに作用していた抵抗がなくなるため、歯部２２ａとネジ部１０ｃとが嵌合した状態で、スライドピン２２を右方向に移動させると、回転ピン１０の動作は回転のみとなる。なお、ネジ部２０ｃに形成された螺旋状の突部の巻き数と歯部２２ａの歯数を、成形品１００のネジ形状の巻き数に応じて設定しておき、型部材１０ａの抜き取りが完了すると同時に、スライドピン２２が図５の状態まで移動してネジ部２０ｃと歯部２２ａとが嵌合しなくなるようにしてもよい。
【００４４】
図６に示すように、さらにロッド２０を右方向に駆動すると、第２板部３０が第１板部２１に押圧されて右方向に移動し、これに伴って、突出ピン３１及び第２リターンピン２６も右方向に移動する。このとき、第２リターンピン３２及び突出ピン３１は可動側型板８に形成された貫通孔８ｈ、８ｉの内面と摺動しつつ移動し、第２板部３０は第２リターンピン２６及び突出ピン３１に案内されて右方向に移動する。
【００４５】
右方向に移動した突出ピン３１によって、成形品１００が可動側型板８から突き出される。第２板部３０が第１板部２１に連結されておらず、第１板部２１の右側に隙間を空けて配置されていることにより、第１板部２１を所定距離移動させた後に、第２板部３０を移動させることができる。そのため、型部材１０ａを成形品１００から抜き取った後に、成形品１００を可動側型板８から突き出す工程を行うことができる。
【００４６】
ここで、図５の状態からスライドピン２２が右方向に移動すると、複数の歯部２２ａとネジ部１０ｃとが嵌合しなくなる。すると、回転ピン１０はコイルバネ１２によって押圧されて右方向に移動し、鍔部１０ｂが貫通孔８ｆと収納空間８ｃとの段差面に当接した時点で停止する。このように、コイルバネ１２と鍔部１０ｂとによって、後退した回転ピン１０を元の位置に戻すことができる。そのため、駆動手段を別途設けて回転ピン１０を元の位置に戻す場合に比べて、射出成形金型装置１を作動するためのコスト及び装置自体のコストを低減できる。
【００４７】
次に、成形品１００を取り外した後、可動側部３を右方向に移動させて型閉じを開始する。図７に示すように、可動側部３が固定側部２に対して所定距離まで接近すると、第１リターンピン２３が固定側型板６に当接する。
【００４８】
さらに可動側部３を移動させると、第１リターンピン２３が固定側型板６によって押圧されて、第１板部２１、スライドピン２２及びロッド２０が可動側型板８に対して左方向に相対移動する。このように、第１リターンピン２３によって、離型後にスライドピン２２及びロッド２０を元の位置に戻すことができる。そのため、油圧シリンダによりロッド２０を左方向に駆動させて、ロッド２０及びスライドピン２２を元の位置に戻す場合に比べて、射出成形金型装置１を作動するためのコストを低減できる。
【００４９】
なお、図８に示すように、複数の歯部２２ａがネジ部１０ｃの横を通過する際、複数の歯部２２ａとネジ部１０ｃとが嵌合して、回転ピン１０が図３に示す矢印方向と反対方向に回転する。
【００５０】
また、図８に示すように、可動側部３が固定側部２に対して所定距離まで接近し、ロッド２０がある程度押し戻された時点で、第２リターンピン３２が固定側型板６に当接して押圧され、第２板部３０及び突出ピン３１が可動側型板８に対して左方向に相対移動する。このように、第２リターンピン３２を設けることにより、型閉じの際に、突出ピン３１が固定側型板６と接触して、固定側型板６及び突出ピン３１が破損するのと防止することができる。
【００５１】
そして、第２板部３０がストップピン７ａに当接することにより型閉じが完了し、図７と同じ状態となる。
【００５２】
以上説明したように、射出成形金型装置１では、ネジ部１０ｃと歯部２２ａという比較的簡易な構成の部材を用いて、スライドピン２２の左右方向の移動を直接回転ピン１０の回転に変換して型部材１０ａを回転させているため、装置の構成を簡易化することができる。
【００５３】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
【００５４】
１］成形品１００の形状（キャビティ４の形状）は、ネジ形状を有するものであれば、図２に示す形状に限定されるものではない。例えば、成形品は、Ｕ字状の板状部１０１の外側の面に円柱部１０２が設けられた形状であってもよい。つまり、固定側型板６に凸状のキャビティ面６ａが形成されており、可動側型板８に凹状のキャビティ面８ａが形成されていてもよい。また、例えば、成形品は、円柱部１０２のみで構成されていてもよい。
【００５５】
２］前記実施形態では、複数の歯部２２ａは、スライドピン２２の先端部に形成されているが、スライドピン２２の軸方向の途中部分に形成されていてもよい。また、ネジ部１０ｃの取付位置も、回転ピン１０の収納空間８ｃに配置されている部分に限定されるものではなく、例えば、回転ピン１０の左側端部付近に取り付けられていてもよい。
【００５６】
３］回転ピン１０を先端側に付勢する手段は、コイルバネ１２に限定されるものではなく、例えば、ゴム等を用いてもよい。
【００５７】
４］型部材１０ａを抜き取る際に後退した回転ピン１０を元の位置に戻す手段は、付勢手段（コイルバネ１２）に限定されるものではない。例えば、駆動手段を別途設けて、回転ピン１０を元の位置に戻してもよい。
【００５８】
５］前記実施形態では、回転ピン１０に設けられた鍔部１０ｂを、収納空間８ｃと貫通孔８ｆとの段差面に当接させることにより、回転ピン１０の先端側への移動を規制しているが、回転ピン１０の移動を規制する手段はこれに限定されるものではない。例えば、可動側型板８の左側面に当接する鍔部を回転ピン１０に設けてもよい。
【００５９】
６］スライドピン２２と第１リターンピン２３とを連結する第１板部２１、及び、突出ピン３１と第２リターンピン３２とを連結する第２板部３０は、必ずしも板状の部材でなくてもよい。例えば、第１板部２１及び第２板部３０の代わりに、上下方向に延在する棒状の第１連結部材及び第２連結部材を設けてもよい。この場合、第１連結部材及び第２連結部材の対向する位置にそれぞれ突出部を設けて、この突出部を介して第２連結部材が第１連結部材に押圧（又は第１連結部材が第２連結部材に押圧）されるようにしてもよい。
【００６０】
７］前記実施形態では、第２板部３０は、第１板部２１を介してロッド２０により駆動されているが、第２板部３０を駆動するための駆動手段を別途設けて、第１板部２１と第２板部３０とを独立して駆動してもよい。
【００６１】
８］前記実施形態では、回転ピン１０が可動側取付板７に左右方向に移動可能に連結され、これにより、型部材１０ａを成形品１００から抜き取る際、回転ピン１０を成形品１００に対して左方向に相対移動させているが、回転ピン１０を成形品１００に対して左方向に相対移動させる構成はこれに限定されるものではない。例えば、回転ピン１０が可動側取付板７に左右方向に移動不能に連結され、可動側型板８が可動側取付板７に対して左右方向に移動可能に構成されていてもよい。これにより、型部材１０ａを成形品１００から抜き取る際、回転ピン１０を回転させつつ、可動側型板８を右方向に移動させることにより、型部材１０ａを成形品１００に対して左方向に相対移動させることができる。
【００６２】
また、例えば、回転ピン１０が可動側取付板７に左右方向に移動不能に連結され、型部材１０ａを成形品１００から抜き取る際に、成形品１００を可動側型板８から突き出して、回転ピン１０を成形品１００に対して左方向に相対移動させてもよい。具体的には、例えば、第１板部２１と第２板部３０とを一体化して、型部材１０ａを抜き取る工程と、突出ピン３１により突き出す工程とを同時に行ってよい。但し、この場合、突出ピン３１によって突き出す距離と、回転ピン１０の回転角度とを、成形品１００のネジ形状に応じて設定する必要がある。つまり、ネジ部１０ｃの螺旋形状の角度を、成形品１００のネジ形状に応じて設定する必要がある。一方、前記実施形態では、型部材１０ａを抜き取る工程と、突出ピン３１により突き出す工程とを別々に行うため、ネジ部１０ｃの形状に関して上述したような厳密な設定が不要となる。この点においては、前記実施形態の方が好ましい。
【００６３】
また、成形品１００が、例えば円柱部１０２のみで構成され、可動側型板８から離型しやすい場合、可動側型板８が可動側取付板７に対して移動不能であって、回転ピン１０も可動側取付板７に対して左右方向に移動不能に連結されていてもよい。この場合、型部材１０ａを成形品１００から抜き取る際、回転ピン１０を回転させることによって、成形品１００が可動側型板８及び回転ピン１０に対して右方向に移動し、回転ピン１０が成形品１００に対して左方向に相対移動することとなる。
【００６４】
９］前記実施形態では、突出ピン３１によって可動側型板８から成形品１００を突き出しているが、成形品１００の形状（キャビティ４の形状）によっては、突出ピン３１で突き出さなくても成形品１００を離型できる場合がある。このような場合には、突出ピン３１及び第２板部３０及び第２リターンピン３２は設けなくてもよい。
【００６５】
１０］前記実施形態では、型開き後に、型部材１０ａを成形品１００から抜き取っているが、型閉じ状態のまま、スライドピン２２を駆動して、型部材１０ａを成形品１００から抜き取ってもよい。但し、この場合、第１リターンピン２３によってスライドピン２２を駆動前の位置に戻すことができないため、ロッド２０又は別の駆動手段によって、スライドピン２２を元の位置に戻す必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施形態に係る射出形成金型装置の断面図である。
【図２】射出形成金型装置により成形される成形品の斜視図である。
【図３】（ａ）は射出形成金型装置の部分拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のI‐I線断面図である。
【図４】射出形成金型装置の型開き時を示す図である。
【図５】射出形成金型装置において型部材を成形品から抜き出した状態を示す図である。
【図６】射出形成金型装置において成形品を突き出した状態を示す図である。
【図７】射出形成金型装置において型閉じを行なっている途中の状態を示す図である。
【図８】射出形成金型装置において型閉じを行なっている途中の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
１ 射出成形金型装置
２ 固定側部
３ 可動側部
４ キャビティ
６ 固定側型板
８ 可動側型板
１０ 回転ピン
１０ａ 型部材
１０ｂ 鍔部（規制手段）
１０ｃ ネジ部
１１ 支持筒
１２ コイルバネ（付勢手段）
２０ ロッド
２１ 第１板部（第１連結部材）
２２ スライドピン（スライド部材）
２２ａ 歯部
２３ 第１リターンピン
３０ 第２板部（第２連結部材）
３１ 突出ピン
３２ 第２リターンピン
５０ １対の型板
１００ 成形品
１０３ ネジ孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジ形状を有する成形品を成形する射出成形金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、射出成形金型装置は、内部にキャビティを形成する開閉可能な１対の型板を有しており、このキャビティ内に溶融樹脂を射出充填して固化させて、キャビティの形状に対応する成形品を成形してから、型開きすることにより、成形品を取り出している。
【０００３】
その中でも、ネジ形状を有する成形品を成形する場合には、成形品のネジ形状に対応する形状の型部材をキャビティ内に挿入して成形品を成形した後、そのまま型部材を成形品から引き抜くとネジ部が破損するおそれがあるため、型部材を回転させて成形品から抜き取っている。型部材を回転させるには、電動モータ等を用いて型部材を直接回転させてもよいが、油圧シリンダ等による直線運動を回転運動に変換して型部材を回転させることもできる。後者の場合、射出成形金型装置が、成形品を型板から突き出すための油圧シリンダ等からなる突き出し機構を備えている場合には、これを兼用できるというメリットがある。
【０００４】
直線運動を回転運動に変換して型部材を回転させる射出成形金型装置としては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。この射出成形金型装置は、先端部にネジ形状の型部材を有し、外周面に歯車が取り付けられた回転ピン（回転コア）と、この回転ピンの歯車に噛み合う歯車が取り付けられた筒状のカムリングと、カムリングの内側に配置された棒状のカムリング誘導部材とを備えている。回転ピン及びカムリングは、一方の型板に対して回転自在に配置されている。カムリングの内周面には、周方向に対して斜めに交差する楕円状のカム溝が形成されており、カムリング誘導部材の外周面にはこのカム溝に嵌合する突起部が形成されている。カムリング誘導部材を一方の型板に対して軸方向に移動させると、カム溝と突起部との摺動によりカムリングが回転し、それに伴って、回転ピンが回転して、型部材が成形品から抜き取られるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２０１８２７号公報（図８及び図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の射出成形金型装置の場合、カムリング誘導部材の軸方向移動を一旦カムリングの回転に変換してから、このカムリングの回転により回転ピンを回転させているため、回転ピンを回転させるために用いる部品数が多く、装置が複雑である。
【０００７】
そこで、本発明は、構成が簡易な射出成形金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
請求項１の射出成形金型装置は、内部にキャビティを形成する開閉可能な１対の型板と、その先端部に前記キャビティ内に挿入されるネジ形状の型部材を有し、一方の型板を貫通しつつこの型板に対して回転可能な回転ピンと、前記回転ピンに設けられたネジ部と、前記一方の型板に対して前記回転ピンの軸方向に移動可能に配設されたスライド部材と、前記スライド部材を前記軸方向に駆動する駆動手段と、前記スライド部材に設けられ、前記ネジ部と嵌合して、前記スライド部材の前記軸方向の移動を、前記回転ピンの回転に変換する複数の歯部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
キャビティ内で成形品を成形した後、駆動手段によってスライド部材を回転ピンの軸方向に移動させると、スライド部材に設けられた複数の歯部が、回転ピンに設けられたネジ部と嵌合することにより、回転ピンが回転する。このとき、型部材（回転ピン）が成形品に対してネジ形状に沿って移動し、型部材が成形品から抜き取られる。このように、射出成形金型装置では、ネジ部と歯部という比較的簡易な構成の部材を用いて、スライド部材の直線方向の移動を直接回転ピンの回転に変換して型部材を回転させているため、装置の構成を簡易化できる。
【００１０】
請求項２の射出成形金型装置は、請求項１において、前記回転ピンが、前記一方の型板に対して前記軸方向に移動可能に設けられ、前記回転ピンを先端側へ付勢する付勢手段と、前記回転ピンの前記一方の型板に対する前記先端側への移動を規制する規制手段と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
回転ピンは一方の型板に対して軸方向に移動可能に設けられているため、型部材から成形品を抜き取る際、回転ピンは一方の型板に対して回転しつつ後退する。後退した回転ピンは、付勢手段によって先端側へ押し戻され、型部材の抜き取りを行う前の位置まで移動した時点で、規制手段によって移動が規制される。このように、付勢手段と規制手段とによって、後退した回転ピンを元の位置に戻すことができる。そのため、駆動手段を別途設けて回転ピンを元の位置に戻す場合に比べて、射出成形金型装置を作動するためのコスト及び装置自体のコストを低減できる。
【００１２】
請求項３の射出成形金型装置は、請求項１又は２において、前記スライド部材に連結されるとともに、その先端部が前記１対の型板を閉じた状態において他方の型板に当接する第１リターンピンを備えることを特徴とする。
【００１３】
第１リターンピンとスライド部材とは連結されているため、型部材を成形品から抜き取る際、第１リターンピンも前記軸方向に移動する。成形品の離型後、１対の型板を閉じると、第１リターンピンが他方の型板に押圧されて移動し、これに伴って、スライド部材を元の位置まで移動させることができる。そのため、駆動手段を用いてスライド部材を元の位置に戻す場合に比べて、射出成形金型装置を作動するためのコストを低減できる。
【００１４】
請求項４の射出成形金型装置は、請求項３において、前記第１リターンピンと前記スライド部材とを連結する第１連結部材と、前記第１連結部材の前記型部材側に配置された第２連結部材と、前記第２連結部材に固定され、その先端部が前記一方の型板を貫通して前記キャビティに達する突出ピンと、前記第２連結部材に固定され、その先端部が前記１対の型板を閉じた状態において他方の型板に当接する第２リターンピンと、を備えることを特徴とする。
【００１５】
第２連結部材は、第１連結部材の型部材側に配置されているため、スライド部材を駆動する駆動手段によって第１連結部材を型部材側に移動させると、第２連結部材が第１連結部材に押圧されて、第１連結部材と同方向に移動する。これに伴って、第２連結部材に固定された突出ピン及び第２リターンピンも移動して、突出ピンによって成形品が一方の型板から突き出される。また、成形品を離型した後、１対の型板を閉じると、第２リターンピンが他方の型板に押圧されて移動し、これに伴って、突出ピンも移動する。そのため、１対の型板を閉じる際に、突出ピンが他方の型板と接触して、他方の型板が破損するのと防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態の射出成形金型装置１は、図示しない射出成形機の一部を構成しており、図２に示す成形品１００を成形するためのものである。成形品１００は、Ｕ字型に形成された板状部１０１と、Ｕ字型の底面に設けられた円柱部１０２とを有する。円柱部１０２の先端面には、ネジ孔（雌ネジ）１０３が形成されている。
【００１７】
図１に示すように、射出成形金型装置１は、固定側部２と可動側部３とから構成されている。可動側部３は、図１中の左右方向に移動可能に構成されており、固定側部２に対して離間・接近可能となっている。固定側部２と可動側部３とが突き合わされた状態において、固定側部２と可動側部３との間にはキャビティ４が形成されている。詳細には、固定側部２の後述する固定側型板６と、可動側部３の後述する可動側型板８とが１対の型板５０を構成しており、この１対の型板５０の内部にキャビティ４が形成されている。
【００１８】
固定側部２は、固定側取付板５と、この固定側取付板５に固定された固定側型板６とを備える。固定側取付板５には、開口部５ａが形成されており、この開口部５ａ内に、成形品１００の原料である溶融樹脂を供給するためのノズル５１が配置されている。固定側型板６には、凹状のキャビティ面６ａと、原料供給路６ｂとが形成されている。原料供給路６ｂは、ノズル５１から注入された溶融樹脂をキャビティ４に流入させるための流路である。
【００１９】
可動側部３は、可動側取付板７と、可動側型板８と、可動側取付板７と可動側型板８とを連結する２つのスペーサブロック９と、可動側取付板７に連結された回転ピン１０と、ロッド２０と、第１板部（第１連結部材）２１と、スライドピン２２と、第１リターンピン２３と、第２板部（第２連結部材）３０と、２本の突出ピン３１と、第２リターンピン３２とを備える。
【００２０】
可動側取付板７は、図示しない駆動手段に連結されており、この駆動手段によって可動側部３全体が図１の左右方向に移動するようになっている。可動側取付板７には、２つのスペーサブロック９、回転ピン１０に連結された後述する支持筒１１、及び、後述するストップピン７ａが固定されている。また、可動側取付板７には、ロッド２０が貫通している。
【００２１】
可動側型板８には、略凸状のキャビティ面８ａが形成されている。キャビティ面８ａと固定側型板６のキャビティ面６ａとによって、キャビティ４が形成されている。キャビティ面８ａの突出先端には、成形品１００の円柱部１０２に対応する形状の凹部８ｂが形成されている。凹部８ｂには、後述する型部材１０ａが挿入されている。
【００２２】
また、可動側型板８の内部には、左右方向に延びた収納空間８ｃが形成されている。収納空間８ｃの左端は、２つの連通孔８ｄ、８ｅによって外部と連通している。収納空間８ｃの右端は、貫通孔８ｆによって凹部８ｂと連通している。連通孔８ｄ及び貫通孔８ｆの径は、回転ピン１０の径と同じである。
【００２３】
また、可動側型板８には、第１リターンピン２３、第２リターンピン３２、突出ピン３１が摺動可能に貫通される貫通孔８ｇ、８ｈ、８ｉが形成されている。
【００２４】
２つのスペーサブロック９は、可動側取付板７と可動側型板８とを連結している。これにより、可動側取付板７と可動側型板８との間には、回転ピン１０や第１板部２１等を配置するための空間が形成されている。
【００２５】
回転ピン１０は、左右方向に延びる円柱状の部材である。回転ピン１０は、支持筒１１の内周面に軸方向（図１中の左右方向）に移動可能に連結されている。この支持筒１１は、可動側取付板７に回転自在に取り付けられている。そのため、回転ピン１０は、可動側取付板７（及び可動側型板８）に対して回転可能で且つ軸方向に移動可能となっている。
【００２６】
また、支持筒１１内の、回転ピン１０の左端部と可動側取付板７との間の空間には、コイルバネ１２が圧縮状態で配置されている。そのため、回転ピン１０は、コイルバネ１２によって右方向に付勢されている。
【００２７】
回転ピン１０は、その先端部（右端部）に、ネジ形状が形成された型部材１０ａを有している。型部材１０ａは、成形品１００のネジ孔１０３を形成するためのものである。
【００２８】
支持筒１１は、第１板部２１を貫通しており、回転ピン１０は、第２板部３０を貫通している。また、回転ピン１０の右側部分は、可動側型板８の連通孔８ｄを貫通して、収納空間８ｃ内に収納されている。回転ピン１０の右端部は、貫通孔８ｆを貫通し、凹部８ｂ内に型部材１０ａが挿入されている。
【００２９】
また、回転ピン１０の右端付近には、鍔部１０ｂが取り付けられている。鍔部１０ｂは、収納空間８ｃと貫通孔８ｆとの段差面に当接している。これにより、回転ピン１０がコイルバネ１２により付勢されて右方向に移動するのを規制している。
【００３０】
また、回転ピン１０には、筒状のネジ部１０ｃが一体的に取り付けられている。詳細には、ネジ部１０ｃは、回転ピン１０の収納空間８ｃに配置されている部分に取り付けられている。図３に示すように、ネジ部１０ｃの外周面には、螺旋状の凸部が形成されている。
【００３１】
ロッド２０は、可動側取付板７を貫通し、左右方向に延在している。ロッド２０は、可動側取付板７の左側に配置された図示しない油圧シリンダに連結されており、この油圧シリンダによって図１中の右方向に駆動される。ロッド２０を駆動する手段は、油圧シリンダに限定されるものではなく、電動モータで駆動してもよい。なお、成形品１００を型から突き出すための突き出し機構を備えた既存の射出成形機に、本実施形態の射出成形金型装置１を適用する場合、既存の突き出し機構の駆動手段（例えば油圧シリンダ）を、ロッド２０の駆動手段に用いてもよいが、突き出し機構の駆動手段とは別に駆動手段を設けてロッド２０を駆動してもよい。
【００３２】
ロッド２０の右端部は、第１板部２１に固定されている。第１板部２１は、可動側取付板７と可動側型板８との間に配置された、左右方向に直交する板状部材である。第１板部２１には支持筒１１が貫通している。また、第１板部２１は、ロッド２０を介して図示しない油圧シリンダによって駆動される。第１板部２１には、スライドピン２２及び第１リターンピン２３が固定されている。
【００３３】
スライドピン２２は、第１板部２１に固定されており、第１板部２１から右方向に延在して、可動側型板８の連通孔８ｅを貫通し、収納空間８ｃ内に挿入されている。スライドピン２２の先端部（右端部）は、１対の型板５０を閉じた状態（ロッド２０を駆動する前の状態）において、回転ピン１０に設けられたネジ部１０ｃの左側に位置している。
【００３４】
図３に示すように、スライドピン２２の先端部（右端部）には、複数の歯部２２ａが形成されている。歯部２２ａは、回転ピン１０に設けられたネジ部１０ｃに嵌合するように、スライドピン２２の軸方向（左右方向）に対して斜めに形成されている。複数の歯部２２ａとネジ部１０ｃとを嵌合させつつ、スライドピン２２を左右方向に移動させると、回転ピン１０が回転する。つまり、歯部２２ａとネジ部１０ｃによって、スライドピン２２の左右方向の移動を、回転ピン１０の回転に変換することができる。
【００３５】
第１リターンピン２３は、第１板部２１に固定されており、第１板部２１から右方向に延在して、可動側型板８の貫通孔８ｇを貫通している。第１リターンピン２３は、第１板部２１を介してスライドピン２２に連結されている。第１リターンピン２３の先端部（右端部）は、１対の型板５０を閉じた状態では、固定側型板６に当接している。
【００３６】
第２板部３０は、第１板部２１と可動側型板８との間に配置されている。即ち、第２板部３０は、第１板部２１の型部材１０ａ側に配置されている。第２板部３０は、第１板部２１に平行な板状部材である。第２板部３０には、回転ピン１０及びスライドピン２２が貫通している。また、第２板部３０には、２本の突出ピン３１及び第２リターンピン３２が固定されている。
【００３７】
２本の突出ピン３１は、第２板部３０に固定されており、第２板部３０から右方向に延在して、可動側型板８の２つの貫通孔８ｉをそれぞれ貫通している。突出ピン３１の先端部（右端部）は、キャビティ４に達している。突出ピン３１は、可動側型板８から成形品１００を突き出すためのものである。
【００３８】
第２リターンピン３２は、第２板部３０に固定されており、第２板部３０から右方向に延在して、可動側型板８の貫通孔８ｈを貫通している。第２リターンピン３２は、第２板部３０を介して突出ピン３１に連結されている。第２リターンピン３２の先端部（右端部）は、１対の型板５０を閉じた状態では、固定側型板６に当接している。
【００３９】
また、可動側取付板７にはストップピン７ａが設けられている。１対の型板５０を閉じた状態では、ストップピン７ａには第２板部３０が当接している。
【００４０】
次に、射出成形金型装置１の作用について説明する。
図１に示す固定側型板６と可動側型板８とを密着させた型閉じ状態で、ノズル５１から原料供給路６ｂを介してキャビティ４内に溶融樹脂を射出充填して、固化させて、キャビティ４の形状に対応する成形品１００を成形する。
【００４１】
次に、図４に示すように、可動側部３を固定側部２から離間させて型開きを行ない、固定側型板６を成形品１００から取り外す。その後、ロッド２０を右方向に駆動して、第１板部２１及びスライドピン２２及び第１リターンピン２３を右方向に移動させ、図５に示すように、第１板部２１を第２板部３０に当接させる。このとき、第１リターンピン２３は可動側型板８に形成された貫通孔８ｇの内面と摺動しつつ移動しており、第１板部２１は第１リターンピン２３に案内されて右方向に移動する。
【００４２】
図４の状態から図５の状態に移行するとき、スライドピン２２に設けられた複数の歯部２２ａが、回転ピン１０に設けられたネジ部１０ｃと嵌合して、スライドピン２２の右方向移動により、回転ピン１０が回転する。このとき、回転ピンは可動側型板８に対して軸方向に移動可能であるため、型部材１０ａは、可動側型板８及び成形品１００に対してネジ形状に沿って移動する。即ち、回転ピン１０は、可動側型板８に対して回転しつつ、コイルバネ１２の付勢力に抗して後退（左方向に移動）する。これにより、型部材１０ａを成形品１００から抜き取ることができる。
【００４３】
型部材１０ａを成形品１００から抜き取った後は、型部材１０ａに作用していた抵抗がなくなるため、歯部２２ａとネジ部１０ｃとが嵌合した状態で、スライドピン２２を右方向に移動させると、回転ピン１０の動作は回転のみとなる。なお、ネジ部２０ｃに形成された螺旋状の突部の巻き数と歯部２２ａの歯数を、成形品１００のネジ形状の巻き数に応じて設定しておき、型部材１０ａの抜き取りが完了すると同時に、スライドピン２２が図５の状態まで移動してネジ部２０ｃと歯部２２ａとが嵌合しなくなるようにしてもよい。
【００４４】
図６に示すように、さらにロッド２０を右方向に駆動すると、第２板部３０が第１板部２１に押圧されて右方向に移動し、これに伴って、突出ピン３１及び第２リターンピン２６も右方向に移動する。このとき、第２リターンピン３２及び突出ピン３１は可動側型板８に形成された貫通孔８ｈ、８ｉの内面と摺動しつつ移動し、第２板部３０は第２リターンピン２６及び突出ピン３１に案内されて右方向に移動する。
【００４５】
右方向に移動した突出ピン３１によって、成形品１００が可動側型板８から突き出される。第２板部３０が第１板部２１に連結されておらず、第１板部２１の右側に隙間を空けて配置されていることにより、第１板部２１を所定距離移動させた後に、第２板部３０を移動させることができる。そのため、型部材１０ａを成形品１００から抜き取った後に、成形品１００を可動側型板８から突き出す工程を行うことができる。
【００４６】
ここで、図５の状態からスライドピン２２が右方向に移動すると、複数の歯部２２ａとネジ部１０ｃとが嵌合しなくなる。すると、回転ピン１０はコイルバネ１２によって押圧されて右方向に移動し、鍔部１０ｂが貫通孔８ｆと収納空間８ｃとの段差面に当接した時点で停止する。このように、コイルバネ１２と鍔部１０ｂとによって、後退した回転ピン１０を元の位置に戻すことができる。そのため、駆動手段を別途設けて回転ピン１０を元の位置に戻す場合に比べて、射出成形金型装置１を作動するためのコスト及び装置自体のコストを低減できる。
【００４７】
次に、成形品１００を取り外した後、可動側部３を右方向に移動させて型閉じを開始する。図７に示すように、可動側部３が固定側部２に対して所定距離まで接近すると、第１リターンピン２３が固定側型板６に当接する。
【００４８】
さらに可動側部３を移動させると、第１リターンピン２３が固定側型板６によって押圧されて、第１板部２１、スライドピン２２及びロッド２０が可動側型板８に対して左方向に相対移動する。このように、第１リターンピン２３によって、離型後にスライドピン２２及びロッド２０を元の位置に戻すことができる。そのため、油圧シリンダによりロッド２０を左方向に駆動させて、ロッド２０及びスライドピン２２を元の位置に戻す場合に比べて、射出成形金型装置１を作動するためのコストを低減できる。
【００４９】
なお、図８に示すように、複数の歯部２２ａがネジ部１０ｃの横を通過する際、複数の歯部２２ａとネジ部１０ｃとが嵌合して、回転ピン１０が図３に示す矢印方向と反対方向に回転する。
【００５０】
また、図８に示すように、可動側部３が固定側部２に対して所定距離まで接近し、ロッド２０がある程度押し戻された時点で、第２リターンピン３２が固定側型板６に当接して押圧され、第２板部３０及び突出ピン３１が可動側型板８に対して左方向に相対移動する。このように、第２リターンピン３２を設けることにより、型閉じの際に、突出ピン３１が固定側型板６と接触して、固定側型板６及び突出ピン３１が破損するのと防止することができる。
【００５１】
そして、第２板部３０がストップピン７ａに当接することにより型閉じが完了し、図７と同じ状態となる。
【００５２】
以上説明したように、射出成形金型装置１では、ネジ部１０ｃと歯部２２ａという比較的簡易な構成の部材を用いて、スライドピン２２の左右方向の移動を直接回転ピン１０の回転に変換して型部材１０ａを回転させているため、装置の構成を簡易化することができる。
【００５３】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
【００５４】
１］成形品１００の形状（キャビティ４の形状）は、ネジ形状を有するものであれば、図２に示す形状に限定されるものではない。例えば、成形品は、Ｕ字状の板状部１０１の外側の面に円柱部１０２が設けられた形状であってもよい。つまり、固定側型板６に凸状のキャビティ面６ａが形成されており、可動側型板８に凹状のキャビティ面８ａが形成されていてもよい。また、例えば、成形品は、円柱部１０２のみで構成されていてもよい。
【００５５】
２］前記実施形態では、複数の歯部２２ａは、スライドピン２２の先端部に形成されているが、スライドピン２２の軸方向の途中部分に形成されていてもよい。また、ネジ部１０ｃの取付位置も、回転ピン１０の収納空間８ｃに配置されている部分に限定されるものではなく、例えば、回転ピン１０の左側端部付近に取り付けられていてもよい。
【００５６】
３］回転ピン１０を先端側に付勢する手段は、コイルバネ１２に限定されるものではなく、例えば、ゴム等を用いてもよい。
【００５７】
４］型部材１０ａを抜き取る際に後退した回転ピン１０を元の位置に戻す手段は、付勢手段（コイルバネ１２）に限定されるものではない。例えば、駆動手段を別途設けて、回転ピン１０を元の位置に戻してもよい。
【００５８】
５］前記実施形態では、回転ピン１０に設けられた鍔部１０ｂを、収納空間８ｃと貫通孔８ｆとの段差面に当接させることにより、回転ピン１０の先端側への移動を規制しているが、回転ピン１０の移動を規制する手段はこれに限定されるものではない。例えば、可動側型板８の左側面に当接する鍔部を回転ピン１０に設けてもよい。
【００５９】
６］スライドピン２２と第１リターンピン２３とを連結する第１板部２１、及び、突出ピン３１と第２リターンピン３２とを連結する第２板部３０は、必ずしも板状の部材でなくてもよい。例えば、第１板部２１及び第２板部３０の代わりに、上下方向に延在する棒状の第１連結部材及び第２連結部材を設けてもよい。この場合、第１連結部材及び第２連結部材の対向する位置にそれぞれ突出部を設けて、この突出部を介して第２連結部材が第１連結部材に押圧（又は第１連結部材が第２連結部材に押圧）されるようにしてもよい。
【００６０】
７］前記実施形態では、第２板部３０は、第１板部２１を介してロッド２０により駆動されているが、第２板部３０を駆動するための駆動手段を別途設けて、第１板部２１と第２板部３０とを独立して駆動してもよい。
【００６１】
８］前記実施形態では、回転ピン１０が可動側取付板７に左右方向に移動可能に連結され、これにより、型部材１０ａを成形品１００から抜き取る際、回転ピン１０を成形品１００に対して左方向に相対移動させているが、回転ピン１０を成形品１００に対して左方向に相対移動させる構成はこれに限定されるものではない。例えば、回転ピン１０が可動側取付板７に左右方向に移動不能に連結され、可動側型板８が可動側取付板７に対して左右方向に移動可能に構成されていてもよい。これにより、型部材１０ａを成形品１００から抜き取る際、回転ピン１０を回転させつつ、可動側型板８を右方向に移動させることにより、型部材１０ａを成形品１００に対して左方向に相対移動させることができる。
【００６２】
また、例えば、回転ピン１０が可動側取付板７に左右方向に移動不能に連結され、型部材１０ａを成形品１００から抜き取る際に、成形品１００を可動側型板８から突き出して、回転ピン１０を成形品１００に対して左方向に相対移動させてもよい。具体的には、例えば、第１板部２１と第２板部３０とを一体化して、型部材１０ａを抜き取る工程と、突出ピン３１により突き出す工程とを同時に行ってよい。但し、この場合、突出ピン３１によって突き出す距離と、回転ピン１０の回転角度とを、成形品１００のネジ形状に応じて設定する必要がある。つまり、ネジ部１０ｃの螺旋形状の角度を、成形品１００のネジ形状に応じて設定する必要がある。一方、前記実施形態では、型部材１０ａを抜き取る工程と、突出ピン３１により突き出す工程とを別々に行うため、ネジ部１０ｃの形状に関して上述したような厳密な設定が不要となる。この点においては、前記実施形態の方が好ましい。
【００６３】
また、成形品１００が、例えば円柱部１０２のみで構成され、可動側型板８から離型しやすい場合、可動側型板８が可動側取付板７に対して移動不能であって、回転ピン１０も可動側取付板７に対して左右方向に移動不能に連結されていてもよい。この場合、型部材１０ａを成形品１００から抜き取る際、回転ピン１０を回転させることによって、成形品１００が可動側型板８及び回転ピン１０に対して右方向に移動し、回転ピン１０が成形品１００に対して左方向に相対移動することとなる。
【００６４】
９］前記実施形態では、突出ピン３１によって可動側型板８から成形品１００を突き出しているが、成形品１００の形状（キャビティ４の形状）によっては、突出ピン３１で突き出さなくても成形品１００を離型できる場合がある。このような場合には、突出ピン３１及び第２板部３０及び第２リターンピン３２は設けなくてもよい。
【００６５】
１０］前記実施形態では、型開き後に、型部材１０ａを成形品１００から抜き取っているが、型閉じ状態のまま、スライドピン２２を駆動して、型部材１０ａを成形品１００から抜き取ってもよい。但し、この場合、第１リターンピン２３によってスライドピン２２を駆動前の位置に戻すことができないため、ロッド２０又は別の駆動手段によって、スライドピン２２を元の位置に戻す必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施形態に係る射出形成金型装置の断面図である。
【図２】射出形成金型装置により成形される成形品の斜視図である。
【図３】（ａ）は射出形成金型装置の部分拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のI‐I線断面図である。
【図４】射出形成金型装置の型開き時を示す図である。
【図５】射出形成金型装置において型部材を成形品から抜き出した状態を示す図である。
【図６】射出形成金型装置において成形品を突き出した状態を示す図である。
【図７】射出形成金型装置において型閉じを行なっている途中の状態を示す図である。
【図８】射出形成金型装置において型閉じを行なっている途中の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
１ 射出成形金型装置
２ 固定側部
３ 可動側部
４ キャビティ
６ 固定側型板
８ 可動側型板
１０ 回転ピン
１０ａ 型部材
１０ｂ 鍔部（規制手段）
１０ｃ ネジ部
１１ 支持筒
１２ コイルバネ（付勢手段）
２０ ロッド
２１ 第１板部（第１連結部材）
２２ スライドピン（スライド部材）
２２ａ 歯部
２３ 第１リターンピン
３０ 第２板部（第２連結部材）
３１ 突出ピン
３２ 第２リターンピン
５０ １対の型板
１００ 成形品
１０３ ネジ孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にキャビティを形成する開閉可能な１対の型板と、
その先端部に前記キャビティ内に挿入されるネジ形状の型部材を有し、一方の型板を貫通しつつこの型板に対して回転可能な回転ピンと、
前記回転ピンに設けられたネジ部と、
前記一方の型板に対して前記回転ピンの軸方向に移動可能に配設されたスライド部材と、
前記スライド部材を前記軸方向に駆動する駆動手段と、
前記スライド部材に設けられ、前記ネジ部と嵌合して、前記スライド部材の前記軸方向の移動を、前記回転ピンの回転に変換する複数の歯部と、
を備えることを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項２】
前記回転ピンが、前記一方の型板に対して前記軸方向に移動可能に設けられ、
前記回転ピンを先端側へ付勢する付勢手段と、
前記回転ピンの前記一方の型板に対する前記先端側への移動を規制する規制手段と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型装置。
【請求項３】
前記スライド部材に連結されるとともに、その先端部が前記１対の型板を閉じた状態において他方の型板に当接する第１リターンピンを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形金型装置。
【請求項４】
前記第１リターンピンと前記スライド部材とを連結する第１連結部材と、
前記第１連結部材の前記型部材側に配置された第２連結部材と、
前記第２連結部材に固定され、その先端部が前記一方の型板を貫通して前記キャビティに達する突出ピンと、
前記第２連結部材に固定され、その先端部が前記１対の型板を閉じた状態において他方の型板に当接する第２リターンピンと、
を備えることを特徴とする請求項３に記載の射出成形金型装置。
【請求項１】
内部にキャビティを形成する開閉可能な１対の型板と、
その先端部に前記キャビティ内に挿入されるネジ形状の型部材を有し、一方の型板を貫通しつつこの型板に対して回転可能な回転ピンと、
前記回転ピンに設けられたネジ部と、
前記一方の型板に対して前記回転ピンの軸方向に移動可能に配設されたスライド部材と、
前記スライド部材を前記軸方向に駆動する駆動手段と、
前記スライド部材に設けられ、前記ネジ部と嵌合して、前記スライド部材の前記軸方向の移動を、前記回転ピンの回転に変換する複数の歯部と、
を備えることを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項２】
前記回転ピンが、前記一方の型板に対して前記軸方向に移動可能に設けられ、
前記回転ピンを先端側へ付勢する付勢手段と、
前記回転ピンの前記一方の型板に対する前記先端側への移動を規制する規制手段と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型装置。
【請求項３】
前記スライド部材に連結されるとともに、その先端部が前記１対の型板を閉じた状態において他方の型板に当接する第１リターンピンを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形金型装置。
【請求項４】
前記第１リターンピンと前記スライド部材とを連結する第１連結部材と、
前記第１連結部材の前記型部材側に配置された第２連結部材と、
前記第２連結部材に固定され、その先端部が前記一方の型板を貫通して前記キャビティに達する突出ピンと、
前記第２連結部材に固定され、その先端部が前記１対の型板を閉じた状態において他方の型板に当接する第２リターンピンと、
を備えることを特徴とする請求項３に記載の射出成形金型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−９４９０４（Ｐ２０１０−９４９０４Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６７８４３（Ｐ２００８−２６７８４３）
【出願日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【Ｆターム（参考）】
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